TEMA 2. EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

1. Elementos tácticos y estratégicos del diseño del

sistema de producción.
2. Distribución en planta.
3. Costes y calidad en el diseño del sistema de
producción.

Dirección de Operaciones
2.1. Elementos tácticos y estratégicos del diseño del sistema de
producción.
Elementos estratégicos: a corto plazo son fijos.
Elementos tácticos: sufren variaciones a corto plazo.
Elementos estratégicos

1. Localización de la planta. Determinar el lugar de ubicación

física de la unidad productiva.

2. Capacidad de las instalaciones. Determinar la dimensión de

las instalaciones que permita el volumen de producción deseable.
Aspectos a valorar:
• Economías de escala
• Volumen de mercado
• Flexibilidad de las instalaciones
• Posibilidades financieras

Dirección de Operaciones
2.1. Elementos tácticos y estratégicos del diseño del sistema de
producción.
Elementos estratégicos
3. Selección del proceso y de la tecnología.
Se efectúa según:
•Características producto.•Volumen a fabricar.•Desarrollo técnico sector.
Procedimientos

Desarrollo interno: Adquisición externa:

adquisición
tecnología

Puede suponer un coste Coste accesible.

considerable. No proporciona ventajas
Puede proporcionar competitivas.
ventajas competitivas Dependencia tecnológica
(exclusividad).

A. Licencias de fabricación: se adquieren los derechos de explotación de

una patente en un área geográfica.
B. Contrato de fabricación. El receptor fabrica para el emisor quien
entrega material y tecnología.
C. Asistencia técnica. Transferencia de conocimientos sobre procesos de
fabricación y organizativos.
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2.1. Elementos tácticos y estratégicos del diseño del sistema de
producción.
Elementos estratégicos

4. Infraestructura de otros servicios. Servicios necesarios para

operar cotidianamente:
• mantenimiento de instalaciones y de la tecnología del proceso
• control de calidad
• sistemas de información y equipos de proceso de datos
• medios de transporte.

5. Personal. Determinar el nivel de cualificación deseable, volumen

y características de mano de obra, coste.

Dirección de Operaciones
2.1. Elementos tácticos y estratégicos del diseño del sistema de
producción.
Elementos tácticos

1. Gestión de stock. Determinar los niveles deseables para

satisfacer en tiempo y forma la demanda de los clientes (tema 3).
2.Previsión de la demanda. Especialmente a Corto Plazo; las
previsiones a largo plazo suelen obtenerse de otros departamentos
3. Planificación de la producción. Se establece el volumen de
producción a elaborar para un periodo determinado de forma que
se atiendan las previsiones de ventas; se puede recurrir a los stock
de Productos Terminados para regular desajustes entre capacidad y
demanda (tema 4 apartado 4.1).
4. Programación y control de la producción. Se establece una
programación temporal de las operaciones necesarias para
elaborar los productos; se recurre a stock de productos en curso si
es necesario; se realiza el control ¿programado=realizado?. (ver
tema 5 PERT/CPM y tema 4 apartado 4.2. (MRP))
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2.1. Elementos tácticos y estratégicos del diseño del sistema de
producción.

Relación del producto con el diseño del proceso

A mayor aceptación del producto en el mercado:
El capital cobra mayor peso e intensidad.
La productividad de la mano de obra directa mejora.
El flujo de materiales tiende a racionalizarse (línea recta).
El diseño y perfil del producto se tipifica.
La escala del proceso se amplifica.

La evolución del producto en el mercado

determina qué tipo de proceso
productivo es más conveniente: MATRIZ
PRODUCTO-PROCESO
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 2.1. Elementos tácticos y estratégicos del diseño del sistema de
producción. Matriz producto-proceso
Estructura del producto
Volumen bajo Volumen bajo Volumen más alto Alto volumen
escasa tipific. productos múltiples poca variedad alta tipific

Flujo Vacío
muy bajo Imprenta
(taller)
Estructura del proceso

Equipo
Flujo en línea pesado
desconectado
(lotes)

Flujo en línea Ensamble de

conectado automóviles
(línea de ens.)

Flujo Refinería de
continuo azúcar
Vacío

Dirección de Operaciones
2.1. Elementos tácticos y estratégicos del diseño del sistema de
producción.
Matriz de procesos de servicios

Pocos contactos con el cliente Muchos contactos con el cliente

Cuasi-manufactura Servicios clientes/empleados

De capital
intensivo •Servicios postales •Servicios de viajes
•Procesamiento de cheques •Conferencias telefónicas
•Almacenamiento automático •Tratamiento médico

Servicios masivos Servicios profesionales

De mano •Enseñanza •Asesoría económica
de obra •Hoteles •Diagnóstico médico
intensiva
•Cafetería •Tutoría en enseñanza

(Tecnología de proceso rígido) (Tecnología de proceso flexible)

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2.2. Distribución en planta.

Definición:
Ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de
servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso,
pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa, de forma que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones y se logren alcanzar los
objetivos establecidos

Objetivo:
Optimizar la ordenación de máquinas, hombres, materiales y
servicios auxiliares de manera que el valor creado sea máximo.
Alcanzar un volumen de producción determinado incurriendo en
unos costes aceptables.

Dirección de Operaciones
2.2. Distribución en planta.

Subobjetivos:
Minimizar el manejo de materiales (reducir costes de movimiento
de materiales y pérdidas en productos “sensibles”).
Equilibrar el proceso de transformación (evitar cuellos de botella).
Utilizar el espacio disponible de la mejor forma posible.
Distribuir el trabajo según características psicosociales y de
seguridad de los empleados.
Alcanzar cierto grado de flexibilidad.

Dirección de Operaciones
2.2. Distribución en planta.

Tipo de •Intermitente Distribución en

proceso de •En cadena planta
producción •Por proyectos (lay-out)

Intermitente, la distribución se ajusta a

criterios preestablecidos (métodos para
manejo de materiales, tiempo atención
cliente, cuestiones de seguridad e higiene)
En cadena, la distribución queda
establecida por la tecnología de producto, el
problema a resolver es la asignación de
operaciones a obreros.
Por proyectos, la distribución dependerá
de la infraestructura disponible y de la
programación del proyecto.
Dirección de Operaciones
2.2. Distribución en planta.
Factores que se deben tener en cuenta y que afectan a la eficiencia:
•Material (materias primas, auxiliares, ptos. en curso, acabados,
desechos, embalajes, etc.). Se consideran cantidades y métodos de
manipulación.
•Maquinaria (equipo de proceso, herramientas, repuestos, etc). Se
consideran tipo de maquinaria y número necesario.
•Trabajo (mano de obra directa e indirecta).Se consideran condiciones
de trabajo, seguridad, productividad y coste, insatisfacción, etc.
•Movimientos. Se consideran transportes internos, movimientos de
materiales y máquinas (minimizar distancias, reducir/eliminar
movimientos).
•Esperas. Optimizar los flujos para que esperas y detenciones sean
mínimas.
•Servicios (personas, elementos y actividades que auxilian).
•Edificio (estructura que delimita y condiciona la distribución).
•Cambios. Se considera que el equipo sea desplazable, planta
accesible, tomas de agua, etc.
Dirección de Operaciones
2.2. Distribución en planta.
Tipos de distribución en planta:

Orientada al proceso o funcional.

•Propia de flujos intermitentes (flujos no normalizados en todas
las unidades fabricadas).
•Gama de productos diferenciados o producto básico con muchas
variaciones.
•Los departamentos de trabajo se agrupan por el tipo de función.

RECEPCIÓN

ALMACENAMIENTO A B C
Dirección de Operaciones
Máquinas o puestos
Dirección de Operaciones
2.2. Distribución en planta.
Tipos de distribución en planta:

Orientada al producto.
•Producto tipificado (gran volumen).
•Propia de producción en cadena.
•Los departamentos (especializados) se
disponen en línea.

ALMACENAMIENTO
A
RECEPCIÓN

C
Dirección de Operaciones
Dirección de Operaciones
Dirección de Operaciones
2.2. Distribución en planta.
Tipos de distribución en planta:

Por componente fijo.

•Propia de flujos por proyectos.
•El producto no se desplaza.

Dirección de Operaciones
2.2. Distribución en planta.

Distribución orientada al proceso o funcional.

Ventajas:

•Sistemas flexibles para trabajo individual.

•Equipo menos costoso de uso general.
•Menor vulnerabilidad ante los fallos.
•Aumenta la satisfacción en el trabajo.

Inconvenientes:

•Manejo costoso de materiales.

•Alto coste mano de obra.
•Baja utilización del equipo.
•Control de producción más complejo.
•Alto coste de supervisión por empleado.
Dirección de Operaciones
2.2. Distribución en planta.

Distribución orientada al producto.

Ventajas:

•Alta utilización de personal y equipo.

•Menor coste manejo materiales.
•Menor coste de mano de obra.
•Menor inventario de trabajo en proceso.
•Control de la producción más simple.

Inconvenientes:

•Sistemas más inflexibles.

•Alto coste del equipo especializado.
•Operaciones interdependientes.
•Aburrimiento, trabajos monótonos.
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2.3. Costes y calidad en el diseño del sistema de producción.

Nivel de calidad en base a ingresos y costes

Costes
Ingresos Saturación del mercado

Límite
tecnológico

C* Nivel de calidad

Dirección de Operaciones
2.3. Costes y calidad en el diseño del sistema de producción.

Gasto: expresión monetaria de los bienes y servicios adquiridos para

la actividad productiva.
Coste: equivalente monetario de los bienes y servicios consumidos en
una actividad productiva (gasto consumido).
Inversión: Gasto consumido en más de un período.

Gasto Coste

Momento de adquisición Momento de consumo

Dirección de Operaciones
2.3. Costes y calidad en el diseño del sistema de producción.

La decisión fabricar o comprar los componentes

Coste total de la opción “comprar” = P x Q
donde: P= Precio unitario
Q= Cantidad comprada
Coste total de la opción “Fabricar” = CF + CV x Q
donde: CF = Coste fijo
CV = Coste Variable unitario
Existe una cantidad Q* de equilibrio que hace
indiferente fabricar o comprar: P x Q* = CF + CV x Q*

CF
Q* = siendo P>CV
P - CV

•Cantidad requerida > Q*, fabricar

•Cantidad requerida < Q*, comprar

Dirección de Operaciones
2.3. Costes y calidad en el diseño del sistema de producción.
La decisión fabricar o comprar los componentes debe tener
en cuenta también otros factores (enfoque de Chase y Aquilano):

A. Factores cuantitativos:
• Coste de oportunidad (deben sumarse)
• Medios de producción inactivos (su coste no debe incluirse)
B. Factores cualitativos:
• Calidad del producto (puede que interese fabricar)
• Patentes (puede impedir fabricar)
• Conocimientos profesionales y materiales (¿los tenemos?)
• Consideraciones a largo plazo
• Otros factores (número de proveedores, demandas estacionales,
grado de confianza,…)

Dirección de Operaciones
2.3. Costes y calidad en el diseño del sistema de producción.
Dimensiones de la calidad.
•Prestaciones; características funcionales primarias del producto.
•Peculiaridades; todo aquello que sirve de complemento al funcionamiento básico
de un producto o servicio (aspectos secundario de las prestaciones).
•Fiabilidad; probabilidad de que un producto se estropee o funcione mal dentro de
un período de tiempo determinado (productos duraderos)
•Conformidad con las especificaciones; grado en que el diseño y las
características funcionales de un producto cumplen las normas.
•Durabilidad; vida útil de un producto, cantidad de uso que una persona obtiene de
un producto antes de que éste se deteriore (Durabilidad técnica, para productos no
reparables) o se averíe de tal manera que sea preferible reemplazarlo a continuar
reparándolo (durabilidad económica, para productos reparables).
•Disposición de servicio; rapidez, cortesía, competencia en el trabajo y facilidad
de reparación.
•Estética; aspecto, tacto, sonido, sabor y olor de un producto (de valoración
personal)
•Calidad percibida; Apreciación del consumidor de la calidad del producto
(suposición más que realidad). Dirección de Operaciones