SEMINARIO TALLER

FILTRACIN
CURSO:

OPERACIONES FARMACOTCNICAS.

GRUPO:

B-ST-2

SECCIN:

INTEGRANTES:
PAREDES PARRAGUEZ CARLOS (PONENTE)
PORTILLA GUEVARA, MARCO
QUISPE DAGA, LUIS MIGUEL (PONENTE)
RAFAEL CASTRO, DIEGO.
RAMIREZ FLORES, YRENE (PONENTE)
RAMOS BENITES, MARGARITA.
REQUEJO TORRES, KELYN (PONENTE)
REYES ZAVALETA, DIANA (PONENTE)
RODRGUEZ JARAMILLO, JOHANNA (COORDINADOR)
RODRGUEZ JIMNEZ, ADRIAN DAVID.
ROMN MOSTACERO, KATHERINE.
ROMN MARQUINA, HENRY SIDNEY.
ROSARIO SOLES, LUIS OSWALDO.
RUIZ GUZMAN, JOSE CARLOS.
RUZ VALDIVIA, ALFREDO.
RUZ WONG, OYUKI MABEL.
SALAZAR RONDON, GARY.
PROFESORA:

Mg. Q. F. ROGER ANTONIO RENGIFO PENADILLOS

SECCIN ACADMICA DE QUMICA E INSTRUMENTACIN
DEPARTAMENTO ACADMICO DE BIOQUMICA
FACULTAD DE FARMACIA Y BIOQUMICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
TRUJILLO PER
2010

ESCALA PARA EVALUACIN DEL INFORME

Unidad de Aprendizaje N [1] [2] [3]

Grupo: B-S-T2

Fecha: 11-03-2010

Apellidos y nombres (Coordinador): Rodrguez Jaramillo JohannaN Matrcula: 021101908

INDICADOR

PUNTUACIONES
0

Forma:
1.
2.
3.
4.

El ttulo informa adecuadamente el tema

En extensin se ajusta a las especificaciones
Abarca todos los contenidos seleccionados
Referencias bibliogrficas consistentes con el tema y el
asiento bibliogrfico es exacto
Contenidos:
5. Redactados con propiedad y correccin cientfica
6. Son los fundamentos o principios bsicos
7. Las ilustraciones son pertinentes para la presentacin de
contenidos
8. Las citas bibliogrficas constituyen el respaldo de los
conocimientos.
Presentacin:
9. Puntualidad(segn fecha designada)
10. Calidad y/o originalidad.

Fecha:

Sello y Firma del Profesor:.

FILTRACIN
I. DEFINICIN:
La filtracin es una tcnica, proceso tecnolgico u operacin unitaria de separacin, por la cual se hace pasar
una mezcla de slidos y fluidos, gas o lquido, a travs de un medio poroso o medio filtrante que puede formar
parte de un dispositivo denominado filtro, donde se retiene de la mayor parte del o de los componentes slidos
de la mezcla.
II.FUNDAMENTO TERICO:
La filtracin es la separacin de partculas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucin por un tabique
permeable denominado "medio filtrante", "filtro" o "septum" a travs del cual pasa el fluido quedando
retenidas las partculas a separar, formando por lo general la llamada "torta", "residuo" o "cake".
Este mtodo de separacin mecnica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicacin
prctica en la vida del ser humano. Sin dudas, los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus
propias manos.
La filtracin en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones muy complejas. El fluido puede ser
un lquido o un gas, las partculas pueden ser gruesas, finas, imperceptibles o estar en solucin, pueden ser
rgidas o plsticas, redondas o alargadas, estar separadas o formar agregados. La suspensin puede contener
una gran concentracin de partculas o ser stas casi despreciables. La suspensin o solucin puede estar muy
caliente o muy fra, la operacin puede realizarse bajo vaco o empleando presiones muy altas.
Mayores complejidades se introducen al analizar el valor relativo de las fases. En ocasiones, el fluido es la fase
importante, algunas veces las partculas, otras ambas. En algunos problemas se requiere una virtual total
separacin de las fases, en otros solo se desea una separacin parcial.
Muchas veces se necesita un trabajo continuo, en ocasiones un proceso por lote es suficiente.
Por todo lo anterior, establecer un mtodo para la clasificacin de la filtracin no es una tarea sencilla.
Desde el punto de vista de la direccin relativa del flujo de alimentacin respecto al medio filtrante, la
filtracin puede ser:
Transversal: cuando todo el flujo de alimentacin atraviesa el medio filtrante quedando las partculas
retenidas sobre la superficie del medio.
Tangencial: Tambin denominada "filtracin inercial" o "filtracin de flujo cruzado", cuando la diferencia de
presin ejercida hace que parte del flujo de la alimentacin atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo,
fluya tangencialmente a la superficie del septum, arrastrando continuamente las partculas que pudieran
depositarse, reincorporndolas a la alimentacin.
Teniendo en cuenta el tamao de las partculas a separar la filtracin puede clasificarse en:
- Filtracin gruesa.
- Filtracin fina.
- Microfiltracin.
- Ultrafiltracin.
- Nanofiltracin.
- Hiperfiltracin.
Si analizamos la variacin de la presin y el flujo de filtrado, el proceso de filtracin podramos clasificarlo en:
- Filtracin a presin constante.
- Filtracin a flujo constante.
En la primera, la diferencia de presin aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de
filtracin. En la segunda manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado
durante la operacin de filtracin. (1)

III.FORMAS DE FILTRACION:
A. FILTRACIN DE PROFUNDIDAD:
Es aquella en la cual la partcula recorre un laberinto dentro del medio filtrante
quedando atrapada en alguna parte del mismo. Esta retencin se puede producir
de dos maneras distintas:

Por intercepcin: Es cuando la partcula queda retenida debido a que su tamao es mayor que el del laberinto.
Por absorcin: Es cuando la partcula queda retenida por contacto superficial contra una de las paredes, a
pesar que su tamao sea menor al del laberinto. (2)

Filtracin con papel

Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la
superficie y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de
profundidad y tienen una elevada capacidad de retener partculas y permiten
procesar grandes cantidades de muestra. Las impurezas se van acumulando a
medida que avanza la filtracin dentro del filtro, modificando las propiedades de
filtracin. Entre las fibras dispuestas anrquicamente del filtro de profundidad se
forma un lecho filtrante secundario. Esta es la razn por la que no se puede
determinar una porosidad nominal para los filtros de profundidad. (3)
B. FILTRACIN SUPERFICIAL:
En el caso de los medios filtrantes del tipo de Superficie, la corriente del fluido
tiene una va de flujo prcticamente directa, es aquella en la cual la partcula
queda retenida sobre la superficie del medio filtrante y en la direccin del flujo
del fluido. Los elementos tipo Superficie se fabrican por lo general, a partir de
tela metlica. Como el proceso de fabricacin de tela metlica se puede controlar
con gran precisin, los medios de Superficie tienen un tamao de poro consistente. (2)
Filtracin con membrana
La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma.
Partculas mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el filtro,
mientras que las partculas ms pequeas pasan el filtro, a no ser que otras
interacciones en el filtro retengan stas en la matriz de la misma. Se
puede ensayar la integridad de los filtros de membrana. La filtracin es
claramente ms lenta que con filtros de profundidad. (3)

C.ULTRAFILTRACION:

En el proceso de ultrafiltracin se hace pasar el

lquido a travs de una membrana de poros
relativamente amplios, a baja presin. La
membrana retiene las sustancias de alto peos
molecular, como protenas, dejando en cambio
pasar el agua con sales disueltas o con productos
orgnicos de bajo peso molecular, como azcares.
Se obtiene, en otras palabras, una concentracin de las sustancias de alto peso molecular y, por este motivo
encuentra el proceso mucho empelo en la industria bioqumica. (4)
IV.MEDIOS FILTRANTES (1)
Los medios filtrantes a utilizar deben cumplir una serie de condiciones que pueden resumirse en las siguientes:
- Mnima resistencia al flujo de fluido.
- Resistencia mecnica suficiente para la presin de trabajo.
- Resistencia qumica al ataque de los materiales a filtrar.
- Facilidad de despegue de la torta.
Los materiales que se utilizan como medios filtrantes son numerosos, yendo desde tejidos a materiales sueltos,
fibras sintticas a cermicas o vidrio fritado. Se pueden clasificar estos materiales en base a sus caractersticas
exteriores:
A. MATERIALES FILTRANTES SUELTOS:
Pueden ser materiales granulares o fibrosos. Generalmente se utilizan para separar pequeas cantidades de
salidos con facilidad coagulables, de ningn valor econmico o para la filtracin de soluciones o sustancias
qumicas en particular agresivas. Los granos deben ser de tamao uniforme y se disponen en capas susecivas
sobre un fondo perforado o un apropiado sistema de drenaje, en sentido de granulometra decreciente. El
verdadero medio filtrante lo constituye la capa ultima, la ms fina, cumpliendo las restantes una mera funcin
de soporte.
Entre los materiales sueltos ms utilizados figura la arena, en sus variedades silcica para soluciones acidas y
calcreas para soluciones alcalinas, el carbn vegetal o el coque el amianto en polvo o fibra, la lana de vidrio y
la pasta de celulosa o papel.
En el caso de materiales granulares, la eliminacin de la torta depositada se efecta por lavado en
contracorriente. O bien en algunos casos, interponiendo un tejido delgado, de malla relativamente abierta y que
acta como capa separadora entre la torta y el material filtrante.
B. MATERIALES FILTRANTES EN FORMAS DE TEJIDOS O FIELTROS.
Se utilizan en el caso que la cantidad de slidos a separar sea considerable, y cuando es de primaria
importancia la recuperacin de las tortas separadas. Pueden ser de malla gruesa (mayor de 1mm) o de malla
fina. Los primeros, de mayor resistencia mecnica, actan como soportes de los segundos.
Los tejidos pueden ser de algodn, lana, yute, camo, seda o fibras sintticas tales como el nylon, dacrn, etc.
La eleccin debe estar basada primordialmente sobre la resistencia a la temperatura y corrosividad del medio,
aunque tambin en la velocidad de filtracin deseada, las caractersticas de adsorcin del material, etc. En
general, sin que ello sea taxativo, el algodn se usa para temperaturas relativamente bajas y medios alcalinos,
el algodn nitrado (nitrocelulosa) para lquidos cidos, lo mismo que la lana. Las fibras artificiales presentan
mejores condiciones de resistencia mecnica aunque no pueden utilizarse, por lo general, a temperaturas
mayores de 70C. La resistencia qumica es variable segn el tipo, fabricndose algunas fibras resistentes hasta
concentraciones de acido sulfrico del 70% (por ejemplo, el vinyon).
El papel de filtro es probablemente el material ms utilizado en filtraciones de laboratorio. Se utiliza para la
retencin de slidos muy finos y para la clarificacin de liquido que contienen muy pequea cantidad de solido
en suspensin. Este papel se fabrica en mas de 70 tipos de permeabilidad, espesor y resistencia diferentes,
existiendo as mismo tipos especiales destinados a cromatografa anlisis qumico cuantitativo(a cenizas
taradas.

C. MATERIALES FILTRANTES POROSOS.

Son masas de slidos formadas por partculas generalmente aglomeradas por efecto de una coacciona
temperatura tal que las partculas constituyentes sufren un principio de fusin que conduce a una unin
imperfecta de las mismas (fritado o sinterizado). Por enfriamiento se obtiene un material rgido, cuyo interior
esta surcado por diminutos canales de nmero y dimensiones perfectamente controlables.
Los materiales ms utilizados son los de cermica porosa sin barnizar, el vidrio fritado y los metales
sinterizados. Aunque no obtenibles por el mismo procedimiento pueden citarse ciertas areniscas porosas de
origen natural y de aplicacin muy limitada.
La cermica porosa se puede fabricar con la finura de poros que es factible realizar la retencin de
microorganismos, conduciendo a la filtracin esterilizante utilizada en la elaboracin de productos medicinales
que no pueden esterilizarse por efecto del calor. En este caso es necesario distinguir entre la filtracin en
superficie tal como en la utilizacin de membranas, y la filtracin en profundidad que corresponde
precisamente al tipo de materiales que se est tratando, ya que en este caso la retencin de microorganismos se
produce no tan solo por un efecto de cribado sino que los mismos penetran en interior de los poros donde son
absorbidos.
El vidrio fritado est constituido de partculas de vidrio de tamao uniforme que han sido aglomeradas
sometindolas a alta temperatura. La porosidad generalmente se designan por nmeros que van desde 0 a 7
segn la tabla 1.
El vidrio fritado presenta las mismas caractersticas qumicas que el vidrio con que se los ha fabricado y por lo
tanto pueden utilizarse para cualquier tipo de soluciones. Es posible esterilizarlos por el calor.
La filtracin esterilizante debe realizarse solo con el numero 7, pero como con esa porosidad, la velocidad de
filtracin seria excesivamente baja se acostumbra fijar la, placa de pequea porosidad, que se fabrica delgada,
sobre otra ms gruesa y de porosidad mayor que acta como elemento de soporte.
Los filtros de metal sinterizado refabrican igual que los anteriores, utilizando polvos metlicos generalmente a
base de nquel y sus aleaciones. Selva fabrica con porosidadades de 0.3 micrones. Tiene la ventaja sobre los
anteriores de su elevada resistencia mecnica y falta de fragilidad, lo que facilita su montaje y limpieza se los a
utilizados ampliamente para las eliminacin de polvos nieblas de las corrientes gaseosas tal como en las
caeras de aire comprimido.
D. MEMBRANAS FILTRANTES.
Debido a sus extrema delgadez, el efecto de estas membranas es exclusivamente de superficie actuando como
un verdadero tamiz capas de retener partculas a nivel de mcelas coloidales a aun de macromolculas. Son
pelculas delgadas de un espesor comprendido 100 y 200 micrones constituidas qumicamente por esteres de
celulosa (nitratos o acetatos) depositados sobre un soporte capaz de resistir las elevadas presiones trabajo que
pueden llegar a 7 Kg./cm2. La porosidad de estas membranas es muy uniforme pudiendo alcanzar un tamao
de 0.01 micrones. Los principales inconvenientes que presentan pueden resumirse en la necesidad de un
tcnica de trabajo muy delicada que exige personal muy bien entrenado y su precio relativamente caro pero
frente a ello es insuperable en la filtracin esterilizante por la ausencia total del riesgo de contaminacin y
arrastres.
Tabla 1:
POROSIDAD DE LOS FILTROS DE VIDRIO FRITADO
DESIGNACION DE LA POROSIDAD
DIAMETRO MEDIO DEL PORO EN MICRONES
0
150 a 200
1
90 a 150
2
40 a 90
3
20 a 40
4
10 a 20

5
6
7

4a6
1.7 a 4
menor de 1.7

ADYUVANTES DE LA FILTRACIN:
Con este nombre se conocen aquellas sustancias que se utilizan para modificar las caractersticas de las tortas
obtenidas, para de ese modo facilitar la operacin.
Normalmente son agregados a la suspensin y deben poseer ciertas condiciones en vista a su efectividad, entre
las cuales se pueden citar como ms importantes su baja densidad (para que se mantengan en suspensin en el
medio, su inercia qumica y la rigidez mecnica de las partculas.
El ms utilizado de todos los adyuvantes es la tierra de diatomeas, o tierra de infusorios, o kieselghur,
constituida por esqueletos silcicos de infusorios de origen marino. Poseen una elevada porosidad, elevada
superficie especifica y muy baja densidad.
La tierra de diatomeas se expende en varios grados de calidades correspondientes a los procesos de
purificacin a que se le somete y a la finura de sus partculas.
Adems de la ya citada, se utiliza con la misma finalidad la pulpa de celulosa o de papel, el carbn activado, la
arcilla activada, etc.
V.EQUIPOS: (4)
SELECCIN DEL EQUIPO:
Lo ideal es que el equipo permita alcanzar una velocidad de filtracin rpida para minimizar los costes de
produccin, que sea barato de adquirir y manejar, que se limpie fcilmente y sea resistente a la corrosin y que
sea capaz de filtrar grandes volmenes del producto antes de que sea necesario quitarlo para su limpieza o
sustitucin.
Hay varios factores relacionados con el producto que se tienen que tener en cuenta cuando se selecciona un
filtro para un proceso en particular, como lo son:

La naturaleza qumica del producto, las interacciones con la estructura del filtro pueden provocar que
se filtren los propios componentes del filtro, que se degrade o inflame su estructura o que se adsorban
los componentes del producto filtrado sobre el filtro.
El volumen que se va a filtrar y la velocidad de filtracin requeridos.
La presin operativa necesaria. Las presiones operativas altas requieren que el equipo sea lo
suficientemente potente y que se adopten los procedimientos operativos seguros apropiados.
La cantidad de material a extraer, porque una carga grande puede requerir el uso de prefiltros o el uso
de un filtro en el que la pelcula pueda estar extrayndose continuamente.
El grado de filtracin necesario, que establecer el tamao de poro de los filtros de membrana o el
grado de filtro que se va a usar o si se requiere la esterilidad.
La viscosidad del producto y la temperatura de filtracin. Un producto de viscosidad alta puede
requerir presiones elevadas.

FILTROS INDUSTRIALES:
I. DISCONTINUOS.
Los equipos discontinuos utilizados en la industria para la filtracin por vaco son las nucha o nutches que
resultan apropiados para grandes cantidades de slidos en suspensin en una cantidad relativamente pequea
de lquido.

Ventajas:
Construcciones resistentes y simples.

Desventajas
No pueden ser utilizados con lquidos calientes
voltiles

Construcciones econmicas

Las > temperas de vapor, limitan un vaco sostenible

Sin piezas mviles sujetas a desgaste.

> gasto de mano obra para la descarga

Permite la filtracin de lquidos custicos. La compactacin se la torta < la formacin de grietas,

evitando el escurrimiento del lquido.

Utilidad: En la industria qumica en la separacin de valiosos

pigmentos por ejemplo.
Descripcin: Forma circular. Placa perforada, abiertas en la parte superior, Recubrimiento de todas las
superficies para evitar el contacto, con la sustancia
en
filtracin, se utilizan sustancias como plomo o
plstico, el material de fabricacin puede ser
madera acero, gres qumico, etc.
Proceso:
Se coloca la suspensin a filtrar en la parte
superior
del equipo(A).Se aplica un vaco, el
lquido atraviesa
el rea filtrante, quedando as
retenido el slidos formando una torta (B).El
lquido de filtrado se recoge en la parte inferior del
equipo(C).

II. SEMIDISCONTNUOS.
Estos equipos efectan un ciclo de trabajo programado previamente, aunque no automticamente.
FILTRO MOORE (Con hojas filtrantes).
Utilidad: metalurgia extractiva.
Descripcin: Posee una bolsa de loneta cerrada, la que acta como filtrante, debajo de esta se encuentra un
bastidor de cao perforado en toda su longitud, en el interior de este se encuentran los separadores (los que
pueden ser de madera, tejido metlico) fijados a travs de cadenas en posicin vertical, algunos grupos de hojas
de los separadores poseen un colector comn, mediante mangueras flexibles a los depsitos del lquido filtrado,
sistema de vaco y depsitos de aire comprimido.
Proceso: El material a filtrar atraviesa la membrana filtrante, luego a travs de los separadores es conducido al
colector comn; se provoca la distencin de la bolsa filtrante, se desprende la torta y se le realiza un lavado y
escurrido, se recoge en un depsito.
Desventajas: EL transporte ya que la operacin es intermitente, se soluciona agregando un mvil de rieles.
III.CONTNUOS.
El principio de funcionamiento es igual a los anteriores, pero presenta nuchas pequeas e independientes
adaptas para un ciclo continuo de filtracin, lavado y despegue*.
Utilidad: Precipitados voluminosos y grandes producciones, ventajas (< al mnimo el costo de mano de obra),
desventajas (> el costo de mantenimiento).

Filtro de tambor tipo: OLIVER.

Descripcin: Serie de celdas dispuestas alrededor de un tambor
rotatorio (eje horizontal), parcialmente sumergido en la suspensin
a filtrar, las celdas poseen una caera de drenaje, (recubierto de un
soporte para la tela filtrante), estas caeras son conectadas aun
cabezal (de distribucin comn) est programado para efectuar (*),
segn la posicin del tambor, conducen as mismo las conexiones
externas de aire comprimido y vaco
Proceso: Una vez realizado el ciclo*, l para liquido filtrado y de
lavado se deposita en colectores separados, el despegue de la torta
se realiza en c/celda mediante aire comprimido, el que provoca el
hinchamiento de la tela, provocando el colapso de la torta, trasladndola al interior del equipo.
Filtro de cinta tipo: LURGUI.
Utilidad: Materiales cristalinos (cristales constituyentes grandes).Ventajas, la simplicidad de las nuchas y la>
produccin de los filtro de tambor
Descripcin: superficie de trabajo horizontal,
Proceso: La suspensin es arrastrada por la cinta(c), pasa sucesivamente sobre diferentes de succin donde se
pierde, el lquido atraviesa la tela y forma una torta que se compacta en forma gradual, esta torta recibe una
aspersin con el lquido de lavado y luego se la escurre, es descargada (F) de manera automtica cuando la
cinta que la transporta llega al ltimo tambor.

FILTROS A PRESION PARA LIQUIDOS:

La fuerza impulsadora que obliga al paso del lquido a travs de la superficie filtrante, la constituye una
presin una presin positiva que puede tener cualquier valor, solo limitada para la resistencia mecnica de los
materiales filtrantes y equipos utilizados.
Con el uso de presin en el filtrado, es comn tener velocidades varias decenas de veces superiores a aquellas
correspondientes a la aplicacin de vaco, a igualdad de reas filtrantes y espesor de torta.
El principal inconveniente radica en la necesidad de utilizar equipos discontinuos.
A) PARA PEQUEA PRODUCCIN:
Los ms comunes son los filtros capilares que consisten en una serie de discos o
placas de papel, tejido o metal, dispuestos en forma de una columna con agujero
central para el drenaje. El lquido a filtrar debe atravesar lateralmente la misma, a
travs del espacio capilar existe entre cada hoja componente, espacio que puede
ser modificado dependiendo del material a filtrar.
Debido a la alta superficie de contacto con el material filtrante, en los filtros
capilares los efectos de adsorcin son mximos, razn por la cual son utilizados
industrialmente para la separacin de material muy fino como en la clarificacin
de jarabes o aceites lubricantes.
B) DE MEDIOS FILTRANTES SUELTOS
De arena:
Son utilizados para grandes caudales con muy pocos slidos, como el tratamiento y clarificacin de aguas
potables o industriales.

Son recipientes cerrados, verticales u horizontales, en cuyo interior est

dispuesto en forma estratificada el medio filtrante que generalmente es arena
saliclica. La presin de trabajo no es muy elevada.
El agua penetra por la caera superior vertindose sobre la capa filtrante de
arena fina, media y gruesa que atraviesa evacundose perfectamente filtrada
por la caera inferior del drenaje. Cuando el depsito de barros ha cegado la
capa de arena fina, media y gruesa hasta un grado tal que el flujo de lquido
disminuye a valores no aceptables, se procede a la regeneracin del medio
filtrante para lo que se invierte el sentido del flujo provocndose un lavado en
contracorriente. El lquido de lavado se hace penetrar por la caera de drenaje
y asciende provocando el esponjamiento de la masa. Los barros adheridos a las
partculas de arena son desprendidos y arrastrados por las aguas que se
conducen a desage. La velocidad del asenso de lavado no debe ser excesiva para no provocar la prdida del
material filtrante por arrastre.
Filtros con masa filtrante prensada:
Se utiliza pasta de papel o celulosa, fibras de lana, algodn o amianto, a los que se les puede dar la consistencia
apropiada por prensado dentro del mismo equipo.
Son utilizados principalmente para la clarificacin de lquidos, que contienen
poca cantidad de slidos no recuperables.
Para el montaje del equipo de prepara primero una papilla que se introduce
en el interior de una canasta perforada situada a su vez en el interior de un
recipiente capaz de resistir la presin de trabajo.
La entrada del lquido a filtrar se efecta por el exterior de la canasta
perforada y la salida del lquido lmpido por una caera de drenaje provista
de ranuras y perforaciones.
Con masa filtrante mezclada
Es conveniente a veces aprovechar las grandes superficies especficas de
ciertos materiales porosos por su efecto de adsorcin. En este caso, el
material filtrante no posee las caractersticas de las masas fibrosas en el
sentido de formar masas consistentes debido al entrecruzamiento de las fibras
sin perder por ello permeabilidad. Por eso los materiales sueltos porosos requieren la utilizacin de un tejido de
soporte, metlico o de fibras textiles, sobre el cual formaran la torta de filtracin. Se los utiliza agregndolos en
pequea proporcin al lquido a filtrar, manteniendo contacto el mayor tiempo posible para facilitar el proceso
de adsorcin. La filtracin contina por filtros convencionales, tal como los filtros-prensa.
C) FILTROS-PRENSA

Es el ms barato de todos los filtros. Se utilizan para lquidos que

contienen una gran cantidad de slidos en suspensin o para lquidos que
requieran casi una total recuperacin y fcil control.
Una serie de elementos en forma de placas estn dispuestos sobre
largueros y pueden apretarse entre s, mediante una prensa a tornillo o
hidrulica. Segn sus caractersticas constructivas se clasifican en:

De cmaras:
Es el ms simple de todos ellos. En el todas las placas son iguales y
consisten en un marco resaltado en cuyo interior est colocada una placa
estriada dotada de una perforacin central que es la vez la entrada del
liquido turbio y de las aguas de lavado. En la parte inferior, esta placa
estriada posee unas aberturas de drenaje que conducen al exterior por un
canal inserto en el mismo marco. Un par de orejas sirve para sostener la
placa en posicin sobre los largueros. Sobre cada placa se coloca la tela
filtrante que posee una abertura en concordancia con el orificio central.
El cierre de la tela sobre los bordes de la perforacin se efecta mediante
un mango. Una vez cerrado el filtro, quedan formadas una especie de
cmaras entre placas contiguas, limitadas lateralmente por la tela filtrante
y la placa estriada. Al bombear el lquido turbio por los agujeros centrales que conectan una cmara con otra, el
lquido limpio atraviesa las telas y escurre en el espacio existente entre estas y el fondo de las estras de la
placa, saliendo al exterior a travs de los canales de drenaje. Los slidos suspendidos quedan en el interior de
la cmara donde conforman paulatinamente la torta de filtracin hasta su completo llenado.
Al aumentar la presin de trabajo por colmatacin de las cmaras se procede al lavado enviando agua limpia
por la misma tubera de alimentacin, el lavado es muy imperfecto, ya que existe tendencia a la canalizacin de
lquidos en el interior de la torta, pudiendo quedar zonas impregnadas aun con el liquido de filtracin. La
descarga de la torta se efecta por apertura del filtro y cada de la misma sobre una bandeja inferior.
De placa y marco:
Son de mayor capacidad que el anterior. Estn formados por dos tipos de elementos: Las placas, de
construccin similar a la indicada para los filtros de cmara, careciendo del canal central que es reemplazado
por otro colocado en el marco o reborde exterior, y el marco propiamente dicho, sin placa estriada, y cuyo
canal formado por la yuxtaposicin de perforaciones coincidentes y penetra solo en los marcos, por lo que las
placas actan nicamente como elementos de drenaje. Presenta los mismos inconvenientes de la canalizacin
de lquidos antes mencionados, pero su capacidad de trabajo es mayor, ya que la torta formada tiene todo el
espesor del marco.
Con placa lavadora:
Est constituido por placas comunes, marcos y placas lavadoras colocadas alternadamente, tienen una conexin
de canal de lavado, impidiendo la canalizacin, ya que el flujo del agua de lavado no coincide con el de
filtrado, siendo la mezcla de entre aguas de lavado y aguas de filtrado mnima, lo que es una ventaja en el caso
de que esta ultima deba ser sometida a una operacin de concentracin o evaporacin posterior.

FILTROS DE HOJA
El ms comn es el filtro tipo SWEET-LAND consistente en
una serie de hojas filtrantes circulares suspendidas en el
interior de una cmara cilndrica horizontal y en sentido
transversal a su eje. Poseen un colector comn con mirillas
de observacin para cada hoja a fin de controlar la turbidez
del lquido filtrado y poder separar de servicio a la hoja
defectuosa,
Para la operacin, una vez cerrada hermticamente la coraza
exterior, se comienza a bombear el lquido turbio que, al
penetrar desalojara en primer lugar el aire contenido en el
recipiente hasta que, por efecto de la presin, el lquido lmpido atraviesa la tela filtrante dejando depositados
los slidos. A medida que progresa la operacin, la torta va engrosando paulatinamente hasta el espesor
requerido. El soplado de aire comprimido o vapor, producir al mismo tiempo el desalojo de los restos aun
contenidos en el recipiente y la compactacin de la torta formada.
Se repite de la misma secuencia de lavado despus del cual, puede
procederse ya que a la apertura del fondo de la coraza y al
despegue de la torta por soplado de aire comprimido al interior de
la hoja.

FILTROS PARA GASES:

Aunque por filtracin casi siempre se entiende la separacin de
slidos en lquidos, indudablemente el trmino podr tambin
aplicarse cuando se refiera a la separacin de slidos en un gas por
la utilizacin de un medio poroso. Se puede distinguir dos casos
diferentes en la filtracin de gases:
1. Eliminacin del polvo o grmenes contenidos en el aire
atmosfrico. Para este efecto se utilizan filtros consistentes en
paneles o celdas intercambiables en cuyo interior se ha dispuesto
una masa fibrosa suelta, de una diversidad de materiales. Esta masa
fibrosa est impregnada de un lquido viscoso y no voltil, tal como los aceites lubricantes minerales.la
turbulencia ocasionada por el pasaje del gas a travs de los caminos tortuosos de la masa fibrosa, permite que
cualquier partcula suspendida se ponga en contacto con el lquido viscoso donde queda atrapada.
Se ha utilizado tambin para la filtracin de gases, filtros o placas porosas de vidrio, siendo el efecto
simplemente de tamizado. Este tipo de filtros secos se utilizan para pequeos flujos.
2. Recuperacin de polvos o la filtracin de gases con alta proporcin de slidos suspendidos. Se usa el
filtro de manga. En este caso, los gases a filtrar son llevados al interior de tubos o bolsas cilndricas de gran
longitud denominadas mangas y confeccionadas en tela de lana o algodn. Las partculas solidas quedan
retenidas en el interior de la manga, mientras el gas o aire limpio sale a la atmosfera. Un dispositivo de
sacudimiento que obra en forma intermitente, hace que todo el polvo recolectado caiga a una tolva inferior, de
donde es extrado.
Estos equipos suelen ser automticos y las mangas dispuestas en batera de modo a ofrecer una gran rea
filtrante en poco espacio cubierto. Los filtros de manga suelen estar precedidos por un cicln separador de las
partculas ms gruesas y, cuando se requiere una total eliminacin del polvo, seguidos por un precipitador
electrosttico.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
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(4) Hellman, J .1982.Farmacotecnia Teora y Prctica. Tomo III.3ed.Ed.CECSA.MexicoD.F. (Mxico).
P: 857-877,915.