MEJORADOR DE CRUDO PETROMONAGAS

GERENCIA DE OPERACIONES

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
PARA OPERADORES
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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERADORES

CONSOLA 1
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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERADORES

Unidad I Generalidades:
Crudo
Los Crudos son los diferentes tipos de petróleos o mezclas de
hidrocarburos, los cuales tienen una caracterización definida.

Gravedad específica
Es la relación entre la densidad de un líquido y la densidad del agua a
60 °F y 1 atm.

Gravedad API
Es una escala empírica para expresar la gravedad específica en
grados.
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Crudo sintético
Es el crudo obtenido en un mejorador como resultado de la mezcla de las
corrientes de proceso. (nafta Hidrotratada, gasóleos de coque y residuo
atmosférico).

Crudo diluido
Es el crudo obtenido de una mezcla de crudo extrapesado y diluente con la
finalidad de facilitar su transporte y procesamiento.

Desalación
Es el proceso para remover las sales, los sólidos y la formación de agua
del petróleo no refinado antes de su procesamiento.
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Impurezas del crudo

Son aquellos constituyentes que tienen en su estructura molecular
elementos distintos al carbono e hidrógeno. Tales como agua, sales
inorgánicas, sólidos (arcillas, lodos perforación) y metales, acumulados
durante la producción y el transporte del crudo a refinerías.

Contenido de sales (PTB)

Son las libras de sales inorgánicas expresada como cloruro de sodio por
mil barriles de crudo. El rango de volumen de sal puede variar de
esencialmente 0 PTB a 1000 PTB aproximadamente.
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BS&W (sedimento básico y agua)

Se define como el contenido de agua y sedimentos en % volumen
presente en el crudo. El 95% aproximadamente del volumen total de sal,
se encuentra en el BS&W (sedimento bajo y agua) del crudo de
alimentación.

Agua de lavado
Es agua con un bajo nivel de contaminantes proveniente de la unidad
despojadora de aguas agrias (agua agria despojada) usada para diluir
las sales y partículas sólidas contenidas en la salmuera del crudo diluido.
La ubicación de inyección de agua de lavado (wash water) puede variar,
normalmente en uno o más lugares entre la bomba de alimentación de
crudo y la válvula de mezcla.
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Emulsión de agua en petróleo crudo

Es una suspensión de pequeñas gotas de agua dispersas en petróleo
crudo íntimamente mezclados. Esta mezcla es causada por una
turbulencia o agitación que dispersa una de las fases en muchas gotas
pequeñas.

Coalescencia electrostática
Es la unión de las gotas de agua por efecto de un campo eléctrico. El campo
eléctrico aplicado a la mezcla agua/crudo induce a que las pequeñas gotas
se conviertan en dipolos eléctricos, que interactúan entre si generándose
atracciones entre las gotitas agrupándose en gotas mayores, que pueden
caer por gravedad, lo que favorece la coalescencia de las gotas.
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Demulsificante
Es un aditivo químico que permite romper la emulsión entre el agua y
petróleo crudo, inyectado normalmente en la succión de la bomba de
carga de crudo o antes de la inyección de agua de lavado.
Adicionalmente, el demulsificante contiene agentes surfactantes.
resinas, humectantes y floculantes que permite:

Destilación
Es la separación de componentes de una mezcla líquida (constituida
por dos o más componentes), mediante el calentamiento de dicha
mezcla, de forma tal de vaporizar sólo una fracción de los componentes
en la fase líquida inicial.
La composición del vapor obtenida es distinta a las composiciones del
líquido de partida y del líquido residual.
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Punto de ebullición
Es la temperatura a la cual la presión de vapor de la mezcla se iguala a
la presión del sistema.

Separación física por destilación

Proceso mediante el cual se logran separar, en dos o más productos, los
componentes de una mezcla que presentan diferentes puntos de ebullición. La
separación se logra por vaporización preferencial de los componentes más
volátiles de dicha mezcla.
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Destilados
Los Destilados son los productos recuperados en fase líquida de una
columna de destilación, exceptuando el producto de fondo.
Por ejemplo: Naftas, kerosén, diesel y gasoil.

Punto de corte
Es la temperatura de ebullición a la cual dos cortes o fracciones son
separadas. Teóricamente en el punto de corte, el punto final y el inicial de
dos cortes adyacentes son iguales. En la práctica existe un solapamiento
(Overlap) entre estos.
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Unidad II

Pre-Tratamiento de Crudo

Desalación
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Proceso de Desalación
Funciones de la unidad de desalación (DSU)

A continuación se presentan las funciones de la unidad de desalación:

Remover las sales de cloruros del crudo diluido, típicamente de

calcio, magnesio y sodio, minimizando daños por corrosión en los
sistemas de cabecera de la torre de recuperación de diluente
(DRU).

Remover sólidos y sedimentos que causan erosión, abrasión y

ensuciamiento de equipos del tren de precalentamiento tanto en el
DRU como de las unidades aguas abajo.
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Funciones de la unidad de desalación (DSU) Cont.

Minimizar perturbaciones operacionales en las unidades para prevenir la entrada de

bolsas de agua desde tanques que pueden entrar directamente a la torre de DRU.

Reducir el contenido de sodio en el residuo del fondo atmosférico que constituye la

carga a la planta de coquificación retardada (DCU), disminuyendo la coquificación de
los tubos de los hornos en esa unidad (taponamiento).
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Principio de operación

Se basa en un proceso de lavado del crudo con agua (3 a 10 % vol.), a

través de:
Mezcla efectiva entre el agua y crudo (formación emulsión agua y
crudo).
Separación del agua y el crudo en presencia de un campo
electrostático mediante la coalescencia de las gotas de agua
salada dispersas en el crudo.
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Salida de
petróleo crudo
Transformador

Aisladores
Colector de salida
Distribuidores de entrada
Electrodo (3 niveles)

Válvula
de control
de nivel
Válvula Cabezal del distribuidor
emulsificadora de entrada

Salida del agua

Entrada del crudo efluente
y agua de lavado
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Etapas del proceso de Desalación

La Desalación eléctrica se instala como una parte integral de la unidad del
DSU, implicando un proceso que se realiza en dos etapas:
Primera etapa: formación de emulsión de DCO - agua
Se inicia con la inyección de agua primaria previo al precalentamiento inicial con el
fin de minimizar el ensuciamiento de los equipos y diluir las sales.
Luego pasa al tren de precalentamiento del crudo para disminuir la viscosidad.
Finalmente, se inyecta un flujo de agua de lavado secundaria a la salida del primer
tren de precalentamiento y se mezcla mediante el uso de una válvula, la cual
dispersa el agua dentro del crudo en gotas finas formándose la emulsión.
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Etapas del proceso de desalación, Cont.

Segunda etapa: demulsificación del DCO y agua

Se inicia con la entrada del agua de lavado y el DCO por el fondo de los
desaladores (D-1201A/B), a través de distribuidores de alimentación, a lo
largo de cada campo eléctrico de alto voltaje.
Posteriormente, el DCO entra en el campo eléctrico originándose dipolos
eléctricos en cada gota de agua (partícula que lleva dos campos
eléctricos iguales pero opuestos). Estos dipolos aumentan la fuerza de
atracción produciendo una acción coalecedora formando gotas más
grandes que caen al fondo de los desaladores separándose del crudo
DCO por efecto de la fuerza de gravedad.
Finalmente el crudo libre de sales sale por la parte superior del equipo.
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Salida

Transformador Transformador Transformador

Colector de salida

Cabezal del distribuidor

Cabezal
colector de
lodo LCV

Entrada Bomba de lodo

Válvula de mezcla Agua efluente

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Unidad III

Fraccionamiento

Destilación Atmosférica
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Función
La torre de destilación atmosférica T-1101 tiene como principal función
recuperar diluente pesado del crudo alimentado. Está conformada por 23
platos y tres secciones empacadas.
Descripción
La torre, según configuración típica, se divide en tres zonas: alimentación,
despojamiento y rectificación.
Posee secciones de diámetros internos diferentes, como son la de
despojamiento de 16’ y la de alimentación y rectificación de 23´.
Tiene tres retiros laterales : gasoil atmosférico (AGO), kerosén y diluente
pesado.
La corriente de tope constituye nafta liviana y gases; la corriente de fondo
constituye el residuo atmosférico.
Tiene una configuración con dos reflujos circulantes (top-pumparound,
pumparound de AGO).
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TIC
11098 C.W.
GASES

TOP-PUMPAROUND FIC
11024 P-1105 A/B FIC
D-1101
11027
23
TIC AGUA AGRIA
11098

E-1101 A/B P-1106 A/B NAFTA LIVIANA

14 DILUENTE
13 PESADO
12 FIC
11025 KEROSÉN
AGO
PUMPAROUND DE AGO o o
TIC MEZCLA
11091 PRODUCTOS
E-1106 A-D
TI
11 11095

P-1103 A/B

10
overflash
PI
ALIMENTACIÓN 11215

PI
11094

1
VAPOR MP
RESIDUO ATMOSFERICO
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Funcionamiento de torre T-1101

Zona de alimentación (ZVI)

Es la zona donde entra la corriente de crudo precalentado a 725°F, a

través de un distribuidor de alimentación tangencial el cual bifurca la
corriente en direcciones opuestas.

Líneas
Línea de
Hidrodinámicas
Transferencia
Cuerpo de la
Torre Zona de Vaporización
Instantánea
Línea de Transferencia

Alimentación a la Torre de Entrada

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Zona de alimentación (ZVI), Cont.

La zona de alimentación se conoce como zona flash o de vaporización
instantánea (ZVI) debido a que en ella se vaporiza parcialmente la
alimentación a una presión de 14 PSIG y 710°F.
Los vapores de las fracciones livianas ascienden hacia la parte superior de
la torre y las fracciones pesadas descienden hacia el fondo.
En esta zona se asegura el volumen total de destilados livianos que pueden
ser recuperados a través de los cortes laterales y el tope de la torre.
La presión y temperatura en esta zona son claves para definir el porcentaje
de destilados a ser fraccionados en la torre atmosférica.
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Zona de despojamiento
Constituye la zona ubicada por debajo de la alimentación, y su función es
lograr despojar las fracciones livianas de AGO arrastradas por las
fracciones pesadas (residuo atmosférico) que descienden, mediante la
inyección de vapor MP (150 psig) en el fondo de la torre.

Esta conformada por nueve (9) platos de dos pasos y un distribuidor de

vapor ubicado a la entrada del mismo en el fondo. El vapor es inyectado
mediante control de flujo con una relación de vapor/residuo de 2,2%p.

La diferencia de temperatura entre la zona flash y el fondo de la torre es

clave para monitorear el grado de despojamiento (mayor a 10°F).

Existe un cierre automático del vapor MP si se presenta un alto nivel en el

fondo de la torre para evitar daños de los internos en dicha zona.
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Zona de rectificación
Constituye la zona ubicada por encima de la zona flash hasta el tope de la
columna.

La conforman 14 platos y tres lechos de empaques localizados en las

siguientes zonas:

Entre el plato de retiro del diluente pesado y el tope

(top-pumparound).
Encima del plato de retiro del AGO (pumparound de AGO).
Debajo del plato de retiro del AGO y encima de la zona flash (zona de
lavado).

En esta zona se obtienen tres cortes laterales de destilados: gasoil

atmosférico (AGO), kerosén y diluente pesado.
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Zona de rectificación, Cont.

Los vapores de gasoil atmosférico (AGO) se condensan a nivel del plato
#11 (plato de retiro parcial) y sale en fase líquida a una temperatura de
613°F.
Los vapores más livianos que el AGO siguen su ascenso hasta llegar al
plato # 15 (plato de retiro parcial) donde se condensan las fracciones del
kerosén a una temperatura de 481°F.
Los vapores más livianos que el kerosén ascienden hasta llegar al plato
#23 (retiro parcial) donde se logra retirar fracciones de diluente pesado a
una temperatura de 278°F. Las fracciones más livianas llegan al tope para
luego ser enfriadas y condensadas a través de los equipos enfriadores con
aire (AF-1101) y con agua de enfriamiento (E-1108).
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Zona de rectificación, Cont.

El condensado de cabecera es enviado al tambor D-1101 con el fin de

separar el hidrocarburo líquido del agua y los incondensables. El
tambor opera a 110°F y 6 PSIG.

El agua es llamada aguas agrias por la presencia de compuestos de

azufre (H2S, Mercaptanos).

La fase de hidrocarburos líquida es bombeada y dividida en dos

corrientes, la de reflujo a la torre y la de producto denominada nafta
liviana.
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Sistemas de reflujos circulantes

Pumparound de AGO ubicado entre el retiro de AGO y kerosén. Parte
del AGO es enviado a intercambiadores con crudo para ser enfriado
parcialmente y retornado a la torre.

Top-pumparound ubicado entre el retiro del diluente pesado y el

reflujo de tope. Parte del diluente pesado es enviado a
intercambiadores con crudo para ser enfriado y retornado al tope de la
torre, en conjunto con el reflujo de nafta liviana.
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Sección de disposición de productos.

Crudos Extrapesados (En mejoradores):
• Gases: Se comprimen y se envían al SGC vía planta de gas.
• Aguas agrias: Se envían a la planta de tratamiento de aguas de
proceso.
• Nafta/Diluente: La nafta liviana se envía al mezclador de crudo
sintético y el diluente pesado junto a la nafta hidrotratada de la unidad.
de coquización retardada se retorna a los centros de producción.
• Kerosén: Se envía al mezclador de crudo sintético.
• AGO: Se envía al mezclador de crudo sintético.
• Residuo atm.: Se envía como carga caliente a la unidad de
coquización retardada y el excedente al mezclador de crudo sintético.
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Unidad IV

Información Complementaría
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Internos
Todos aquellos dispositivos físicos/mecánicos que se instalan en el interior de las
torres de destilación para lograr la separación de componentes por diferencias en
los puntos de ebullición.

Platos
Son aquellos internos de torres de destilación que producen un contacto
líquido-vapor discontinuo en diferentes etapas de fraccionamiento.

Empaques
Son aquellos internos de torres de destilación que producen un contacto
líquido-vapor continuo, a través de un volumen de relleno.
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Reflujo
Corriente de líquido que se retorna a la torre de destilación para lograr
el perfil de temperatura en la columna que garantice la separación
requerida de los componentes de la mezcla de alimentación.

Condensador
Intercambiador de calor que retira el calor latente de la corriente de vapor
que abandona el tope de la torre de destilación, para generar el producto
destilado y/o el reflujo de tope.

Rehervidor
Intercambiador de calor/horno que vaporiza la corriente de líquido en el
fondo de la torre de destilación para generar los vapores que entrarán en
contacto íntimo con el líquido a lo largo de toda la columna de destilación.