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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA

GRUPO N°: 1

TEMA: “FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE”

CURSO: Laboratorio de Ingeniería Química II

PROFESOR: Ing. Ángeles Queirolo Carlos Ernesto

GRUPO HORARIO: 01Q

INTEGRANTES:
Arones Rengifo, María del Rosario 1416120296
De la Cruz Correa, Edwin Jair 1416120119
Gonzales Beltrán, Estrella Madeleyn 1426115155
Grados Arellano, Bruno Anghelo 1426125236
Quiroz Navarro Aníbal Omar 1416120076
Ramírez Vera, Adrian Arturo 1426125345
Supo Osorio, Diana Milagros 1426135028

Fecha de realización de la práctica de laboratorio: 23 de setiembre del 2019


Fecha de presentación del informe de laboratorio: 04 de octubre del 2019

2019-II
INDICE

I. INTRODUCCIÓN: 3
II. MARCO TEÓRICO: 4
2.1 LOS FILTROS 6
2.2 COADYUVANTES DE FILTRACIÓN 7
2.3 MECANISMO DE LA FILTRACIÓN 8
2.3.1. Características de la torta 8
2.3.2. Factores que influyen en la filtración 8
2.4 TIPOS DE FILTROS 9
2.4.1 OTRA CLASIFICACIÓN 9
2.5 CONDICIONES PARA OPERAR 9
2.6 FILTRO PRENSA 10
2.7 FILTROS POR GRAVEDAD 11
III. EQUIPOS Y MATERIALES 12
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 13
V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES 13
Vi. DATOS EXPERIMENTALES 13
VIi. RESULTADOS 13
VIIi. ANALISIS DE RESULTADOS 13
ix.CONCLUSIONES 14
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 14
X. ANEXOS 15
I. INTRODUCCIÓN:

En el presente informe se busca evaluar la resistencia a la filtración del medio y de


la torta de filtración aplicando una filtración a presión constante.

Existen dos grandes grupos dentro del amplio campo de las separaciones: El grupo
de las separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases y transporte
de materia de una fase a otra y los métodos correspondientes a las separaciones
mecánicas son filtración, sedimentación, centrifugación y tamizado. Estas
separaciones son aplicables a mezclas heterogéneas y no a homogéneas. Las
características de las partículas más importantes a tener en cuenta son el tamaño, la
forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad. La filtración
es una operación unitaria se define como la separación de las partículas sólidas
suspendidas en un fluido forzándolas a pasar a través de un medio poroso, fibroso
granular, un filtro ilustra importantes aplicaciones de los principios básicos de
la dinámica de fluidos a través de los lechos granulares porosos estáticos se
lleva a cabo por la diferencia de presión total entre la suspensión a filtrar, existe
además una resistencia ocasionada por el depósito de partículas sólidas sobre el
medio filtrante (torta) y que va incrementándose conforme la filtración avanza,
hasta agotar el volumen filtrante disponible.
II. MARCO TEÓRICO:

La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso


del fluido a través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los
sólidos. Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones
altamente complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa
procedente de un filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos productos. En algunos
casos, ambas corrientes carecen de valor, como en el caso de la separación de solidos
residuales de un fluido residual antes de su vertido. En la filtración industrial, el contenido
de solidos de la alimentación puede oscilar desde trazas hasta un porcentaje muy elevado.
Con frecuencia la alimentación se modifica de alguna forma mediante un pretratamiento,
a fin de aumentar la velocidad de filtración por medio de calentamiento, recristalización
o adición de un “coadyuvante de filtración”, tal como celulosa o tierra de diatomeas.
Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las diferentes
condiciones de operación de los procesos se han desarrollado numerosos tipos de filtros.

Figura N 1 Mecanismos de Filtración

Fuente: Operaciones Básicas de la Ingeniería Química, Brown (1965)

El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través
del medio. Por lo tanto, los filtros se clasifican en función de este aspecto en: filtros que
operan con presión superior a la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y
los que lo hacen con presión atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y a
vacío en la corriente inferior. Presiones superiores a la atmosférica se generan por acción
de la fuerza de gravedad actuando sobre una columna de líquido, por medio de una bomba
o soplador, o bien por medio de fuerza centrífuga. En un filtro de gravedad, el medio
filtrante no puede ser más fino que un tamiz grueso o un lecho de partículas gruesas tales
como arena. Por lo tanto, en sus aplicaciones industriales los filtros de gravedad están
restringidos a la separación del líquido de cristales muy gruesos, a la clarificación de agua
potable y al tratamiento de aguas residuales. La mayoría de los filtros industriales son
filtros a presión, a vacío o separadores centrífugos. Pueden ser también continuos o
discontinuos, dependiendo de que la descarga de los sólidos filtrados se realice de forma
continua o intermitente. Durante buena parte del ciclo de operación de un filtro
discontinuo, el flujo del fluido a través del mismo es continuo, interrumpiéndose
periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. En un filtro continuo
la descarga de los sólidos y del fluido se realiza de forma ininterrumpida mientras el
equipo se encuentra en operación. (Mc Cabe, 1981)

Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuación fundamental de filtración:

𝑑𝑉
𝜇( ) 𝛼𝑉𝐶
𝑑𝑃 = 𝑑𝑡 ( + 𝑅𝑚)
𝐴 𝐴

(dP): Caída de presión total (Pa)

V: Volumen del filtrado

t : Tiempo de filtración

A: Área de la superficie filtrante

α: Coeficiente de resistencia de la torta

Rm: Coeficiente de resistencia del medio filtrante

μ: Viscosidad del filtrado

C: Concentración de sólidos en la suspensión.

Un buen medio filtrante debe poseer los requisitos siguientes:


 Capacidad de retener todas las partículas en un intervalo bastante cortó desde el
comienzo de la alimentación
 Resistencia mínima al paso del fluido
 Mínimo apiñamiento de las partículas en los poros de manera que la resistencia al
flujo del líquido sea la menor posible
 Buena resistencia a la presión, a la acción química y al desgaste mecánico en las
condiciones de ejercicio

Los medios filtrantes mayormente empleados son

 Papel de filtro redes de malla tejidos (algodón -lana)


 Fibras artificiales
 Lana de vidrio
 Amianto
 Arena
 Arcilla
 Harina fósil
 Carbón
 Celulosa

Para líquidos alcalinos el tejido filtrante puede estar constituido por fibras vegetales
Para líquidos ácidos por fibras animales o minerales

2.1 LOS FILTROS

Los aparatos empleados para filtrar se dicen filtros, para que un líquido turbio pueda
pasar por el medio filtrante, viene puesto bajo presión, compensando así las pérdidas de
carga halladas en el medio filtrante
Lo dicho se actúa en dos formas:

Ejerciendo arriba del filtro una presión sobre la turbia para tal fin puede emplearse una
bomba, para empujar la turbia o hacer bajar la turbia en el filtro desde un recipiente puesto
a un nivel superior de modo que en un batiente determine una impulsión por acción de la
gravedad
Actuando el vacío debajo del filtro, la presión atmosférica actúa sobre la turbia
obligándola a atravesar el tabique filtrante mantenido por la chapa de sostén

El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir los siguientes requerimientos:

 Retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado razonablemente claro.


 No obstruirse o cegarse.
 Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para soportar las
condiciones del proceso.
 Permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y completa.
 No ser excesivamente caro.
En la filtración industrial, un medio filtrante frecuente es la tela de lona, de diferentes
pesos y modelos de tejido, dependiendo del objetivo que se persiga. Los líquidos
corrosivos requieren el empleo de otros medios filtrantes tales como telas de lana, de
metal monel o acero inoxidable, de vidrio o de papel. Las fibras sintéticas como nailon,
propileno, y varios poliésteres tienen también una elevada resistencia química.

2.2 COADYUVANTES DE FILTRACIÓN

Los sólidos muy finos o mucilaginosos, que forman una torta densa e impermeable,
obstruyen con rapidez cualquier m2edio filtrante que sea suficientemente fino para
retenerlos. La filtración práctica de estos materiales requiere que la porosidad de la torta
aumente de forma que permita el paso de líquido con una velocidad razonable. Esto se
realiza añadiendo un coadyuvante de filtración, tal como sílice de diatomeas, perlita,
celulosa de madera purificada u otros sólidos porosos inertes a la suspensión antes de la
filtración. El coadyuvante de filtración se separa después de la torta de filtración
disolviendo los sólidos o quemando el coadyuvante. Si los sólidos no tienen valor, se
desechan junto con el coadyuvante.

Otra forma de utilizar un coadyuvante de filtración es mediante un recubrimiento previo,


es decir, depositando una capa del mismo sobre el medio filtrante antes de comenzar la
operación. En los filtros discontinuos la capa del material por lo general es delgada,
mientras que, en un filtro continuo con recubrimiento previo, tal como se indicó antes,
dicha capa es gruesa y la parte superior de la misma se retira de forma continua con una
cuchilla rascadora para exponer una superficie de filtración fresca. Las capas de
recubrimiento previo evitan que los sólidos gelatinosos obstruyan el medio filtrante y
proporcionan un filtrado claro. El recubrimiento previo es en realidad una parte del medio
filtrante y no de la torta.

2.3 MECANISMO DE LA FILTRACIÓN

La filtración empieza sobre el tabique filtrante pero a medida que las partículas sólidas se
van depositando ellas mismas forman una capa que aumentando continuadamente su
espesor, detienen las partículas subsiguientes, la masa sólida detenida se llama
comúnmente torta u hogaza. En cuanto esta alcanza espesor ofrecerá una resistencia a la
filtración de modo que solamente una pequeña cantidad de líquido limpio logrará
atravesar el medio filtrante, en este momento será conveniente cesar la alimentación de
la turbia y descargar la torta.

2.3.1. Características de la torta

Las tortas pueden ser fáciles de comprimir o no según la naturaleza del sólido

Las que se comprimen en pequeña parte no se amontonan al crecer la presiona si que la


resistencia a la filtración no depende de la presión

Las tortas más fáciles de comprimir se amontonan al crecer de la presión, por lo tanto
aumentando la presión se determina una notable disminución del caudal del filtro

2.3.2. Factores que influyen en la filtración

 Presión
 Temperatura
 Características del medio filtrante
 Razón solidó /liquido
 Espesor y características de la torta
 Viscosidad del líquido
 Naturaleza de las partículas sólidas
2.4 TIPOS DE FILTROS

A. Filtros Discontinuos
 Filtros a gravedad
 Filtros industriales con cama porosa
 Filtros de prensa
 Filtros de hoja
 Filtros cerrados
 Filtros intermitentes

B. Filtros Continuos
 Filtros rotatorios

2.4.1 OTRA CLASIFICACIÓN

A. Filtros Que Trabajan Bajo Presión, no permiten que la torta se despegue


de manera continua
B. Filtros Que Trabajan En Vacio, permiten realizar un ciclo continuo de
trabajo

2.5 CONDICIONES PARA OPERAR

A. Filtración por gravedad


La turbia es alimentada arriba del tabique filtrante y el líquido pasa por gravedad a la
parte inferior. Este método se emplea raras veces.

B. Filtración en vacío
En la parte situada debajo de la parrilla el filtro comunica por medio del tubo con una
bomba de vacío así que se determina una diferencia de presión en los dos lados del
tabique filtrador la cual facilita la operación.

C. Filtración bajo presión


En este caso la turbia se manda bajo presión en el filtro, de manera que el líquido sea
comprimido a través del tabique, acelerando la operación
Fig. N 2 Filtración a presión

Fuente:http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesos/tema10.pdf

2.6 FILTRO PRENSA

Es el aparato bajo presión más en uso. Se compone de una serie de bastidores con el
costado de unas pequeñas orejas que se afirman sobre guías.
Un tornillo de cierre movido por un volantito acerca o aleja dichos bastidores. Estos filtros
prensa pueden llegar a dimensiones muy grandes y operan de manera discontinua.
Los bastidores se arman alternadamente de manera que resulten unas cámaras vacías y
unas planchas llenas, sobre cada cámara llena se apoya la tela filtradora que forma con la
tela colocada de frente en la cámara vacía como una bolsa.
Sobre el cuadro vacío una serie de agujeros comunica la bolsa con el conducto que lleva
el líquido que debe filtrarse.

El líquido a filtrar, debe pasar a través de las telas y dejar sobre estas las partículas sólidas
que contiene.

Por ser la tela muy fina y dada la clase de material que se deposita sobre ella, se determina
una resistencia a la filtración, para vencerla se envía el líquido con una presión de varias
atmósferas, como resultado de esta presión.

En los filtros prensa pueden emplearse presión y temperatura elevadas durante la


filtración; sin embargo, estos filtros tienen faltas de homogeneidad en el lavado de las
tortas y en la descarga de los depósitos sólidos.
2.7 FILTROS POR GRAVEDAD

Los filtros por gravedad constituyen el tipo más sencillo y antiguo. Los filtros de arena
están formados por depósitos de fondo perforado, llenos de arena porosa, a través de la
cual pasa el fluido en flujo laminar.
En un filtro de gravedad, el medio filtrante no puede ser más fino que un tamiz grueso o
un lecho de partículas gruesas tales como arena. Por lo tanto, en sus aplicaciones
industriales los filtros de gravedad están restringidos a la separación del líquido de
cristales muy gruesos, a la clarificación de agua potable y al tratamiento de aguas
residuales.
El coque de tamaños clasificados, cargado en cajas de madera revestidas de plomo, se
utiliza para la filtración del ácido sulfúrico; y la piedra caliza, triturada en tamaños
adecuados, se usa para la filtración de líquidos alcalinos. Los lechos de carbón de madera
se emplean en la clarificación de liquidas orgánicos por filtración y adsorción. En todos
los casos, el material de relleno grueso se dispone sobre el fondo perforado para que sirva
de soporte a los materiales más finos. Los diferentes tamaños de materiales deberán
disponerse en capas, de modo que partículas de tamaños distintos no se mezclen. La arena
utilizada para la filtración ha de tener un tamaño uniforme de partícula para proporcionar
la máxima porosidad y la mayor velocidad de filtración.

Figura N 3 Filtro de arena, tipo cerrado

Fuente: Brown (1965)


III. EQUIPOS Y MATERIALES
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

VI. DATOS EXPERIMENTALES

VII. RESULTADOS

VIII. ANALISIS DE RESULTADOS


IX.CONCLUSIONES

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

 Brown, George; “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”; Editorial


Marín S.A.; Barcelona, España 1965
 Mc Cabe, W.; Smith, “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”. 1era
Edición Editorial Reverté S.A., Barcelona 1981
 Huamán, M, & Pérez, M. Filtración a presión constante. Facultad De Ingeniería
En Industrias Alimentarias. Universidad Nacional del Centro del Peru.
Recuperado de: https://es.scribd.com/document/134810809/INFORME-
FILTRACION
X. ANEXOS

PROBLEMA DE FILTRACIÓN

Se han realizado ensayos de filtración a caída de presión constante con una suspensión de
CaCO3 en H2O, los que han conducido a los datos que se presentan en la tabla anexa. El
área del filtro era 440 cm2, la masa de sólido por unidad de volumen de filtrado 23.5 g/l,
y la temperatura 25 “C. Evalúense la resistencia de la torta y del medio filtrante para cada
ensayo y estimar la relación entre la resistencia de la torta y la caída de presión.

 ( s )
V ( l ) 6.7 psi 16.2 psi 28.2 psi 36.3 psi 49.1 psi
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.5 17.3 7.8 6.3 5.0 4.0
1.0 41.3 19.0 14.0 11.5 9.5
1.5 72.0 34.6 24.2 19.8 16.3
2.0 108.3 53.4 37.0 30.1 24.6
2.5 152.1 76.0 51.7 42.5 34.7
3.0 201.7 102.0 69.0 56.8 46.1
3.5 131.2 88.8 73.0 59.0
4.0 163.0 110.0 91.2 73.6
4.5 134.0 111.0 89.4
5.0 160.0 133.0 107.3
5.5 156.8
6.0 182.5

Tenemos los siguientes datos:

 Área del filtro = 440 cm2 = 0,044m2


 Concentración suspensión = 23.5 g/l
 Temperatura = 25 °C.

El fluido tiene que vencer tres tipos de resistencias en la filtración:


 Resistencia a través de las tuberías de alimentación al filtro y la resistencia a través
de la tubería de descarga.
 Resistencia del medio filtrante.
 Resistencia de la torta.
La caída de presión total entonces viene dada por:
(−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒓𝒕𝒂 + (−∆𝑷)𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆

1. La caída de presión en la torta

𝜶. 𝑽𝒔 . 𝝁. 𝒙𝒔
(−∆𝑷)𝑻𝒐𝒓𝒕𝒂 = .𝑽
𝑨. 𝒈𝒄
Donde:
 L = altura del lecho
 ε = porosidad del lecho
 Vs = velocidad superficial del filtrado referida al área de filtración
 μ = viscosidad de filtrado
 Dpe = diámetro equivalente de las partículas

2. La caída de presión en el medio filtrante

𝐑 𝐦 . 𝐕𝐬 . 𝛍
(−∆𝐏)𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨 𝐟𝐢𝐥𝐭𝐫𝐚𝐧𝐭𝐞 =
𝐠𝐜

Donde
R m = altura del lecho
ε = porosidad del lecho
V = flujo volumétrico = Vs . A

1 𝑑𝑉
𝑉𝑠 = ( ) . ( )
𝐴 𝑑𝜃
𝑑𝜃 Δ𝜃
≈ = 𝑘𝑝 . 𝑉 + 𝛽
𝑑𝑉 Δ𝑉

Donde
α. μ. xs
kp =
(−∆P)total . A2 . g c
Rm. μ
β=
(−∆P)total . A. g c
Gráfica ∆θ/∆V vs V

Δ𝜃
Δ𝑉

𝑘𝑝

𝛽
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

 Para 6.7 psia

V (m3) θ (s) ∆V ∆θ ∆θ/∆V V prom


0 0
0,5 17,3 0,5 17,3 34,6 0,25
1 41,3 0,5 24 48 0,75
1,5 72 0,5 30,7 61,4 1,25
2 108,3 0,5 36,3 72,6 1,75
2,5 152,1 0,5 43,8 87,6 2,25
3 201,7 0,5 49,6 99,2 2,75

Calculo de los parámetros

𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽

 datos teóricos según libro de Robert Mott mecánica de fluidos

 A 25ºC  µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
 g c = 9.8067 Kgf.s2

 Filtración realizada a una presión constante de 6,7 psia


𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6,7 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟒𝟕𝟎𝟗, 𝟓𝟏𝟐𝟕𝟗𝟑 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽

Del gráfico se obtiene Kp y β:


𝒔
𝑲𝒑 = 𝟐𝟓, 𝟖𝟖𝟔
𝒎𝟔
𝒔
𝜷 = 𝟐𝟖, 𝟒𝟎𝟓 𝟑
𝒎

Para el cálculo de la resistencia de la torta y del medio filtrante (Rm y α). Calculamos:

𝐾𝑃 . (−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 . 𝐴2 . 𝑔𝑐
𝛼=
𝜇. 𝑥𝑠
s Kgf Kg. m
(25,886 ). (4709,512793 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m6 m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟎𝟓𝟒𝟏𝟎𝟓𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈

𝛽 × (−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝐴 × 𝑔𝑐
𝑅𝑚 =
𝜇
s Kgf Kg. m
(28,405 ) . (4709,512793 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m3 m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟒𝟕𝟖𝟒𝟏𝟑 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
 Para 16.2 psia

V (m3) θ (s) ∆V ∆θ ∆θ/∆V V prom


0 0
0,5 7,8 0,5 7,8 15,6 0,25
1 19 0,5 11,2 22,4 0,75
1,5 34,6 0,5 15,6 31,2 1,25
2 53,4 0,5 18,8 37,6 1,75
2,5 76 0,5 22,6 45,2 2,25
3 102 0,5 26 52 2,75
3,5 131,2 0,5 29,2 58,4 3,25
4 163 0,5 31,8 63,6 3,75

Cálculo de los parámetros

𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽

 datos teóricos según libro de Robert Mott mecánica de fluidos

 A 25ºC  µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
 g c = 9.8067 Kgf.s2

 Filtración realizada a una presión constante de 16.2 psia

𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 16,2 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟏𝟏𝟑𝟖𝟕, 𝟏𝟖𝟎𝟏𝟗 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽

Del gráfico se obtiene Kp y β:


𝒔
𝑲𝒑 = 𝟏𝟑, 𝟗𝟓𝟐
𝒎𝟔
𝒔
𝜷 = 𝟏𝟐, 𝟖𝟒𝟓 𝟑
𝒎
Para el cálculo de la resistencia de la torta y del medio filtrante (Rm y α)
Calculamos:
𝑲𝑷 . (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑨𝟐 . 𝒈𝒄
𝜶=
𝝁. 𝒙𝒔
s Kgf Kg. m
(13,952 6 ). (11387,18019 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟓𝟕𝟑𝟐𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈

𝜷 × (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝑨 × 𝒈𝒄
𝑹𝒎 =
𝝁
s Kgf Kg. m
(12,845 3 ) . (11387,18019 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟎𝟖𝟑𝟓𝟎𝟒𝟑 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
 Para 28.2 psia

V (m3) θ (s) ∆V ∆θ ∆θ/∆V V prom


0 0
0,5 6,3 0,5 6,3 12,6 0,25
1 14 0,5 7,7 15,4 0,75
1,5 24,2 0,5 10,2 20,4 1,25
2 37 0,5 12,8 25,6 1,75
2,5 51,7 0,5 14,7 29,4 2,25
3 69 0,5 17,3 34,6 2,75
3,5 88,8 0,5 19,8 39,6 3,25
4 110 0,5 21,2 42,4 3,75
4,5 134 0,5 24 48 4,25
5 160 0,5 26 52 4,75

Cálculo de los parámetros

𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽

 datos teóricos según libro de Robert Mott mecánica de fluidos

 A 25ºC  µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
 g c = 9.8067 Kgf.s2

 Filtración realizada a una presión constante de 28.2 psia

𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 28,2 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟏𝟗𝟖𝟐𝟐, 𝟏𝟐𝟖𝟒𝟕 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
Del gráfico se obtiene Kp y β:
𝒔
𝑲𝒑 = 𝟖, 𝟗𝟔𝟗𝟕
𝒎𝟔
𝒔
𝜷 = 𝟗, 𝟓𝟕𝟓𝟖 𝟑
𝒎

Para el cálculo de la resistencia de la torta y del medio filtrante (Rm y α). Calculamos:

𝑲𝑷 . (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑨𝟐 . 𝒈𝒄
𝜶=
𝝁. 𝒙𝒔
s Kgf Kg. m
(8,9697 ). (19822,12847 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m6 m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟏𝟐𝟏𝟕𝟎𝟏𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈

𝜷 × (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝑨 × 𝒈𝒄
𝑹𝒎 =
𝝁
s Kgf Kg. m
(9,5758 ) . (19822,12847 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m3 m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝟏𝟗𝟏𝟖𝟖𝟖 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
 Para 36.3 psia

V (m3) θ (s) ∆V ∆θ ∆θ/∆V V prom


0 0
0,5 5 0,5 5 10 0,25
1 11,5 0,5 6,5 13 0,75
1,5 19,8 0,5 8,3 16,6 1,25
2 30,1 0,5 10,3 20,6 1,75
2,5 42,5 0,5 12,4 24,8 2,25
3 56,8 0,5 14,3 28,6 2,75
3,5 73 0,5 16,2 32,4 3,25
4 91,2 0,5 18,2 36,4 3,75
4,5 111 0,5 19,8 39,6 4,25
5 133 0,5 22 44 4,75
5,5 156,8 0,5 23,8 47,6 5,25
6 182,5 0,5 25,7 51,4 5,75

Cálculo de los parámetros

𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽

 datos teóricos según libro de Robert Mott mecánica de fluidos

 A 25ºC  µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
 g c = 9.8067 Kgf.s2

 Filtración realizada a una presión constante de 36.3 psia

𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 36,3 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟐𝟓𝟓𝟏𝟓, 𝟕𝟏𝟖𝟓𝟔 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽

Del gráfico se obtiene Kp y β:


𝒔
𝑲𝒑 = 𝟕, 𝟔𝟑𝟕𝟖
𝒎𝟔
𝒔
𝜷 = 𝟕, 𝟓𝟎𝟑𝟒 𝟑
𝒎
Para el cálculo de la resistencia de la torta y del medio filtrante (Rm y α). Calculamos:

𝑲𝑷 . (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑨𝟐 . 𝒈𝒄
𝜶=
𝝁. 𝒙𝒔
s Kgf Kg. m
(7,6378 ). (25515,71856 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m6 m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟕𝟔𝟕𝟎𝟗𝟎𝟑𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈

𝜷 × (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝑨 × 𝒈𝒄
𝑹𝒎 =
𝝁
s Kgf Kg. m
(7,5034 ) . (25515,71856 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m3 m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟐𝟕𝟏𝟕𝟗𝟑𝟕 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
 Para 49.1 psia

V (m3) θ (s) ∆V ∆θ ∆θ/∆V V prom


0 0
0,5 4 0,5 4 8 0,25
1 9,5 0,5 5,5 11 0,75
1,5 16,3 0,5 6,8 13,6 1,25
2 24,6 0,5 8,3 16,6 1,75
2,5 34,7 0,5 10,1 20,2 2,25
3 46,1 0,5 11,4 22,8 2,75
3,5 59 0,5 12,9 25,8 3,25
4 73,6 0,5 14,6 29,2 3,75
4,5 89,4 0,5 15,8 31,6 4,25
5 107,3 0,5 17,9 35,8 4,75

Cálculo de los parámetros

𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽

 datos teóricos según libro de Robert Mott mecánica de fluidos

 A 25ºC  µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
 g c = 9.8067 Kgf.s2

 Filtración realizada a una presión constante de 49.1 psia

𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 49,1 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟑𝟒𝟓𝟏𝟐, 𝟗𝟗𝟔𝟕𝟑 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
Del gráfico se obtiene Kp y β:
𝒔
𝑲𝒑 = 𝟔, 𝟎𝟗𝟐𝟗
𝒎𝟔
𝒔
𝜷 = 𝟔, 𝟐𝟐𝟗𝟕 𝟑
𝒎

Para el cálculo de la resistencia de la torta y del medio filtrante (Rm y α). Calculamos:

𝑲𝑷 . (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑨𝟐 . 𝒈𝒄
𝜶=
𝝁. 𝒙𝒔
s Kgf Kg. m
(6,0929 ). (34512,99673 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m6 m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟗𝟎𝟔𝟕𝟐𝟗𝟐𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈
𝜷 × (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝑨 × 𝒈𝒄
𝑹𝒎 =
𝝁
s Kgf Kg. m
(6,2297 ) . (34512,99673 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m3 m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟒𝟏𝟐𝟑𝟐𝟑𝟖 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
Evaluación de la relación entre la resistencia de la torta en función a la caída de
presión

La relación entre la caída de presión y la resistencia de la torta viene dada por la siguiente
expresión:
𝜶 = 𝜶𝟎 . (∆𝑷)𝒏

Tomando logaritmo decimal a ambos lados de la ecuación, para obtener una expresión
lineal
𝐥𝐨𝐠 𝜶 = 𝐥𝐨𝐠 𝜶𝟎 + 𝒏 𝐥𝐨𝐠 ∆𝑷

De las 5 presiones trabajadas se obtuvieron los siguientes valores

𝐟𝐭
(-∆P) (psia) 𝛂 ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟔 𝐥𝐨𝐠(−∆𝐏) 𝐥𝐨𝐠(𝛂 ∙ 𝟏𝟎𝟔 )
𝐥𝐛
6,7 0,1645032048 0.8260748027 5.216174363
16,2 0,2143809045 1.209515015 5.331186099
28,2 0,2399173414 1.450249108 5.38006164
36,3 0,262972007 1.559906625 5.419909521
49,1 0,28375256 1.691081492 5.452939788

𝒏 = 𝟎, 𝟐𝟕𝟎𝟓

𝒍𝒐𝒈𝜶𝟎 = 𝟒, 𝟗𝟗𝟓𝟔

𝒍𝒃
𝜶𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟖𝟗𝟗𝟏𝟗𝟕𝟕 × 𝟏𝟎𝟔
𝒇𝒕