TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
NUEVO LAREDO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECÁNICA

TALLER DE MANUFACTURA ESBELTA
SEMESTRE: ENERO JUNIO 2021
▬▬

DISEÑO DE
POKA YOKE
INTEGRANTES
Johan Ivan Aguilera de la Cruz 17100317
Vanessa Anahí Almazan Leos 17100319
Javier Burciaga García 17100835
Fabiola Jaquelin Bueno Celestino 17100329
Yessica Elizabeth Calderón Ramírez 17100830
Yesenia Lisbeth Calderón Ramírez 17100831
Ángel Osiel Cedillo Ramírez 17100338

Docente: Ing. Eliseo Arredondo Barron

Ing.Industrial: 8vo Semestre
Nuevo Laredo, Tamaulipas. 23 de abril del 2021
 INDICE

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................3
DESCRIPCION DEL PROCESO .......................................................................................................4
Cateter de angiografia. ..................................................................................................................4
Proceso en el cual se implementará el diseño de Poka Yoke. ............................................4
Dibujo del Poka Yoke a implementar.........................................................................................7
Herramientas, maquinaria y materiales para la elaboración del Poka Yoke..................10
Layout de estacion de trabajo. ..................................................................................................11
DESARROLLO ...................................................................................................................................12
MARCO TEORICO ........................................................................................................................12
¿Qué es la Manufactura Esbelta?.........................................................................................12
Logros y objetivos de manufactura esbelta. .....................................................................12
¿Qué es un Poka Yoke?..........................................................................................................13
Objetivo del Poka Yoke. ..........................................................................................................13
Antecedentes.............................................................................................................................14
Ventajas. .....................................................................................................................................14
Tipos de Poka Yoke. ................................................................................................................14
Análisis de Modo y Efecto de Fallas. .......................................................................................16
Descripción del problema. .........................................................................................................24
Objetivo de implementar un Poka Yoke en el proceso. ......................................................26
5W + 1H ...........................................................................................................................................27
Justificación del Poka Yoke. .....................................................................................................28
Tipo de Poka Yoke a utilizar. .....................................................................................................28
Funcionamiento del Poka Yoke. ...............................................................................................28
Poka Yoke. (Imágenes reales) ...................................................................................................30
Resultados. ....................................................................................................................................32
Beneficios. .....................................................................................................................................33
Recomendaciones........................................................................................................................34
CONCLUSIÓN ....................................................................................................................................35
 INTRODUCCIÓN

En este proyecto se realizará un diseño de Poka-yoke en el cual ya sabemos que una

Poka-yoke es un diseño a prueba de errores, en otras palabras, es principalmente una
herramienta que surgió en Japón, el cual fue desarrollada por Shingeo Shingo en el
año de 1960. El objetivo de esta forma de diseño de procesos es la eliminación o
prevención de errores ya sea de origen humano o automatizado.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea

previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Principalmente este proyecto tiene como finalidad el beneficio de la empresa el cual

es Teleflex Medical Nuevo Laredo, el producto es el catéter de angiografía donde este
producto lo que se utiliza para diagnosticar y tratar enfermedades de los vasos
sanguíneos los exámenes angiográficos producen imágenes de los vasos sanguíneos
principales a lo largo del cuerpo en algunos casos se puede utilizar un material de
contraste.

En este proyecto se mencionara cada proceso que se realice para realizar el catéter
de angiografía como la descripción del proceso más detalladamente, el área de
trabajo, sus beneficios, el dibujo con sus especificaciones, el objetivo a lo que se quiere
llegar a lograr con el Poka-yoke ya que hay algunos problemas al momento de realizar
el catéter ya sea que queda mucho sacrap o falta material entre otras cosas
necesarias, por eso se tomó en cuenta el encontrar una mejor manera para así poder
evitar errores en el proceso, más adelante se especificara cada cosa y proceso que se
realice y lo que se implemente del proyecto.
 DESCRIPCION DEL PROCESO

Primeramente se vera acerca del producto que se vera beneficiado dentro del proceso,
el cual sera un cateter de la empresa de Teleflex Medical de Nuevo Laredo.

Cateter de angiografia.

La angiografía por catéter utiliza un catéter SE

utiliza para identificar anormalidades tales como
aneurismas y enfermedades como la
aterosclerosis (placa).

La angiografía por catéter produce imágenes

muy detalladas, claras y precisas de los vasos
sanguíneos y puede eliminar la necesidad de
una cirugía.

Proceso en el cual se implementará el diseño de Poka Yoke.

Como primer paso para la realización de este catéter se utiliza un material llamado
DIDI, el cual es realizado dentro de la máquina que se puede ver en la imagen y se
obtiene el producto de la segunda imagen.
Se realiza un corte con medidas en especifico de cateteres para sucesivamente
introducir el didi dentro del cateter para que este logre el objetivo de que el cateter no
tope hasta el fondo de la placa en los laterales, despues se escoge una placa en la
cual sera moldeado.

Para finalizar se meten catéteres dentro de horno para que sean moldeados de manera
adecuada y obtener el resultado final.
En este proceso se busca implementar un sistema de corte que cumpla con el objetivo
de poder realizar cortes exactos ,más accesibles para el operario y con las medidas
adecuadas ,ya que se presenta el problema de que por realizarlo manual se obtiene
una gran cantidad de scrap por los errores que se presenta entre el operario y el
proceso ,es por ello que se busca implementar un Poka Yoke para que este sea a
prueba de errores y no tengamos más material defectuoso dentro de la línea de
producción.
Dibujo del Poka Yoke a implementar.
 Herramientas, maquinaria y materiales para la elaboración del Poka Yoke.

Lista de herramientas utilizadas:

• Taladro
• Cegueta
• Serrucho
• Martillo
• Pinzas
Lista de materiales usados:
• Tornillos
• Motor electrico
• ruedas
• Cilindros
• pilas doble A
• Circuito electrico
• Repuesto de navaja
• Silicona
• Madera
Layout de la estacion de trabajo.
 DESARROLLO

MARCO TEORICO

¿Qué es la Manufactura Esbelta?

La manufactura esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes expertos del
Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyoda entre algunos.

Manufactura esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan Valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador.

Logros y objetivos de manufactura esbelta.

Los principales objetivos de la manufactura esbelta es implantar una filosofía de mejora

continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el
margen de utilidad.

Manufactura esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un

mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en
la cantidad requerida. Específicamente, manufactura esbelta:

• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.

• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
• Crea sistemas de producción más robustos.
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
La implantación de manufactura esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:

• Reducción de 50% en costos de producción.

• Reducción de inventarios.
• Reducción del tiempo de entrega (lead time).
• Mejor Calidad.
• Menos mano de obra.
• Mayor eficiencia de equipo.
• Disminución de los desperdicios.

¿Qué es un Poka Yoke?

Poka-yoke es un término japonés que significa: Poka: “error no intencionado,

equivocación…” y Yoke: “evitar”, es decir, “evitar equivocaciones”. Shingeo Shingo
desencantado ante la imposibilidad de alcanzar “0” defectos al final del proceso, ideó
este método basado en la realización de trabajos “a prueba de errores”.

El término Poka Yoke es una herramienta Lean Manufacturing que significa a prueba
de errores. Permite detectar posibles errores y prevenirlos en el proceso de
producción, con el objetivo de eliminar todos los defectos que necesitan un reproceso
posterior para corregirlos, con el consiguiente aumento de costes y la pérdida de
tiempo.

Objetivo del Poka Yoke.

El objetivo del Poka-Yoke es eliminar o evitar cualquier tipo de error, impidiendo que
el operario se pueda equivocar. En operaciones simples y repetitivas, como por
ejemplo ensamblajes en serie, el riesgo de cometer algún error es muy alto y es en
estos casos cuando el Poka-Yoke ayuda a minimizar este riesgo con medidas sencillas
y baratas.
Poka Yoke es otro aspecto desarrollado por Shigeo Shingo después de la segunda
guerra mundial, fue diseñado para enfocarse en la búsqueda de la calidad de la fuente
y en la recolección de los defectos tanto como sea posible desde su fuente.

Antecedentes.

En la década de 1960, el ingeniero japón Shigeo Shingo creo esta técnica de

aseguramiento de la calidad. Para él era casi imprescindible el uso de métodos
estadísticos para la mejora de la calidad, pero percibió que, por más rigurosas que
fueran las inspecciones, la meta de cero defectos nunca seria alcanzada.

Cuando fue consciente de que gran parte de los defectos se generan por errores
humanos, pensó que la mejor manera de asegurar la calidad era generándola desde
las operaciones que transforman los productos, analizando cada producto mediante
procedimientos que detectaran el error antes de que el defecto se ocasionara.

Los sistemas poka yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como,
retroalimentación y llevar acciones inmediatas cuando los defectos y errores ocurren.
Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia: el 100% de inspección toma
demasiado tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

Ventajas.

• Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo.

• Aporta conocimiento de las operaciones a los trabajadores.
• Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores.
• Evita accidentes causados por distracciones.
• Elimina acciones que dependen de la memoria y la inspección.
• Generalmente es barato y sencillo.

Tipos de Poka Yoke.

Físicos: Están orientados a asegurar la prevención de errores en productos o

procesos, sirven para identificar los errores o inconsistencias físicas
Secuenciales: Cuando el orden es importante y cualquier cambio u omisión del mismo
puede resultar en errores, encontramos maneras concretas para restringir la
secuencia, de tal forma que solo puede seguirse un orden predeterminado

Agrupamiento: En este tipo de dispositivos se usan kits o el método de los sobrantes.

En los kits, se preparan los elementos como materiales, piezas, etc., de tal forma que
se tengan todos dispuestos para que al realizar la operación no falte ninguno

Información: retroalimenta a la persona con información clara, sencilla y completa de

lo que es necesario para evitar errores.
 Análisis de Modo y Efecto de Fallas.

Descripción.
Este documento contiene el proceso AMEF para el catéter Imager II. Este es producto
estéril fabricado para el producto Imager II.
Alcance.
Este AMEF cubre la fabricación y embalaje en el catéter Imager II desde la extrusión
hasta el paquete final y la esterilización.
Descripción del proceso.
El proceso de fabricación y envasado del producto se puede dividir en cuatro fases de
la siguiente manera:
• Composición de materias primas.
• Extrusión y trenzado de ejes.
• Fabricación de catéteres.
• La etapa final es el embalaje y la esterilización.
 TELEFLEX MÉDICO
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLOS
Autores: Aguilera Johan Nombre del producto: Imager II
Almazán Anahí
Bueno Fabiola
Burciaga Javier
Calderón Yesenia
Calderón Yesica
Cedillo Angel
Comprobado por: Aguilera Johan Descripción del producto: Catéter de angiografía

Área/Indv. Riesgo residual 16

Componente o S O D R
subensamblaje Falla Acciones responsable Peligros como S O D R
potencial Efecto de falla E Controles potenciales, C Controles actuales E p
recomendadas
potencial & Objetivo Resultado de E C E p
nombre V mecanismos de falla C T N
Fecha de Medidas V C T N
composición adoptadas

Comprobaciones de
configuración.
Navaja incorrecta
Corte de catéter 3 1 Comprobación de navaja 1 3 ninguno N/A
utilizada.
correcta.

Control de calidad.
 Área/Indv. Riesgo residual 16
Componente o S O D R
subensamblaje Falla Acciones responsable Peligros como S O D R
potencial Efecto de falla E Controles potenciales, C Controles actuales E p
recomendadas
potencial & Objetivo Resultado de E C E p
nombre V mecanismos de falla C T N
Fecha de Medidas V C T N
composición adoptadas

Comprobaciones de
configuración
Malas mediciones en el
3 2 Comprobación de navaja 1 6 ninguno N/A
momento de corte
correcta

Control de calidad
Corte de El producto no
Comprobaciones de
catéter se puede
configuración
incorrecto. utilizar/
insatisfacción 3 Navaja sin filo 1 Comprobación de la 1 3 ninguno N/A
del cliente. navaja

Control de calidad.

Comprobaciones de
configuración

Temperatura incorrecta Comprobación de

3 1 1 3 ninguno N/A
del horno plantilla de curva

Entrada por lotes de

control de calidad.
 Área/Indv. Riesgo residual 16
Componente o S O D R
subensamblaje Falla Acciones responsable Peligros como S O D R
potencial Efecto de falla E Controles potenciales, C Controles actuales E p
recomendadas
potencial & Objetivo Resultado de E C E p
nombre V mecanismos de falla C T N
Fecha de Medidas V C T N
composición adoptadas

Estilo de El producto no Comprobaciones de

curva se puede configuración.
incorrecto utilizar/
Producto dejado en Comprobación de
insatisfacción 3 2 2 12 ninguno N/A
horno demasiado largo plantilla de curva.
del cliente.
Entrada por lotes de
control de calidad.

Comprobaciones de
configuración.
Producto no dejado en
Comprobación de
3 horno el tiempo 2 2 12 ninguno N/A
plantilla de curva.
suficiente.
Entrada por lotes de
control de calidad.
Hornear curva
Comprobaciones de
configuración.
Los catéteres no se
Comprobación de
3 enfriaron después de 1 2 6 ninguno N/A
plantilla de curva
retirarse del horno.
Entrada por lotes de
control de calidad.
 Área/Indv. Riesgo residual 16
Componente o S O D R
subensamblaje Falla Acciones responsable Peligros como S O D R
potencial Efecto de falla E Controles potenciales, C Controles actuales E p
recomendadas
potencial & Objetivo Resultado de E C E p
nombre V mecanismos de falla C T N
Fecha de Medidas V C T N
composición adoptadas

Comprobaciones de
configuración.
Los catéteres no se
Comprobación de
3 dejan en la placa Chill 1 2 6 ninguno N/A
plantilla de curva.
por el tiempo suficiente.
Entrada por lotes de
control de calidad.

Comprobaciones en
curso.

Plato frío no lo Comprobación de

3 1 3 9 ninguno N/A
suficientemente frío. plantilla de curva

Entrada por lotes de

control de calidad.

Cuentas utilizadas para

mantener la forma de la
Horno demasiado
3 1 punta. 1 3 ninguno N/A
caliente
Cuentas Inspeccionadas
en busca de tamaño.
 Área/Indv. Riesgo residual 16
Componente o S O D R
subensamblaje Falla Acciones responsable Peligros como S O D R
potencial Efecto de falla E Controles potenciales, C Controles actuales E p
recomendadas
potencial & Objetivo Resultado de E C E p
nombre V mecanismos de falla C T N
Fecha de Medidas V C T N
composición adoptadas

Formación del operador

Hornear curva
+ TSM. Procedimientos
El abalorio no
operativos +
se inserta en Punta del
fallo humano autorización de línea.
el catéter catéter no se
3 1 2 6 ninguno N/A
durante el formó
proceso de correctamente
curvado

Se utiliza el Formación del operador

tamaño Punta del Control inadecuado del + TSM. Procedimientos
3 1 1 3 ninguno N/A
incorrecto de catéter dañada proceso/fallo humano operativos +
las cuentas autorización de línea.

El producto no
funcionará. No
Formación del operador
se puede
Cuentas no Control inadecuado del + TSM. Procedimientos
insertar la 3 2 2 12 ninguno N/A
eliminadas proceso/fallo humano operativos + abalorios
insatisfacción
engarzados
del cable
guía/cliente.
 Área/Indv. Riesgo residual 16
Componente o S O D R
subensamblaje Falla Acciones responsable Peligros como S O D R
potencial Efecto de falla E Controles potenciales, C Controles actuales E p
recomendadas
potencial & Objetivo Resultado de E C E p
nombre V mecanismos de falla C T N
Fecha de Medidas V C T N
composición adoptadas

Cuentas Formación del operador

eliminadas Punta del Control inadecuado del + TSM. Procedimientos
3 1 2 6 ninguno N/A
incorrectame catéter dañada proceso/fallo humano operativos +
nte autorización de línea

Formación del operador

Catéteres no Control inadecuado del + TSM. Procedimientos
Fuerza de 2 1 1 2 ninguno N/A
sumergidos inserción más alta proceso/fallo humano operativos +
autorización de línea

Formación del operador

Se utiliza el Potencial de
Inmersión / Control inadecuado del + TSM. Procedimientos
recubrimiento lesión del 3 1 1 3 ninguno N/A
Recubrimiento proceso/fallo humano operativos +
incorrecto. paciente
autorización de línea

Los catéteres Bloqueo en el Formación del operador

no se vuelan catéter. Catéter Control inadecuado del + TSM. Procedimientos
3 2 1 6 ninguno N/A
después de no funciona proceso/fallo humano operativos +
sumergirse correctamente autorización de línea
 Área/Indv. Riesgo residual 16
Componente o S O D R
subensamblaje Falla Acciones responsable Peligros como S O D R
potencial Efecto de falla E Controles potenciales, C Controles actuales E p
recomendadas
potencial & Objetivo Resultado de E C E p
nombre V mecanismos de falla C T N
Fecha de Medidas V C T N
composición adoptadas

El Formación del operador

recubrimiento + TSM. Procedimientos
Potencial de
no se cambia Control inadecuado del operativos + Botellas
lesión del 3 1 3 9 ninguno N/A
de acuerdo proceso/fallo humano suministradas en
paciente
con el uso por botellas más pequeñas
fecha
 Descripción del problema.

Dentro de la línea de producción se encuentra un proceso en el cual se realizan cortes

de catéteres con medidas específicas que se piden en la WI.

El problema que se presenta diariamente en el flujo de material es el SCRAP y al

momento falta de material, esto sucede debido a que los operarios por falta de fuerza
o malos movimientos no realizan los cortes adecuadamente.

Dichos cortes deben de tener medidas específicas ya que cada catéter tiene
establecidas sus centímetros porque son utilizados para diferentes procesos.

Estos cortes son realizados manualmente por el operario, algunos de los problemas
que se presentan al realizar esta operación son:

• Medidas inadecuadas.
• Cortes mal realizados.
• Cateter maltratado de la punta.
• No moldeable en placa.
• Alto scrap por corte de mas en el cateter.

Es por estos problemas y algunos otros que podrían surgir en la línea de producción y
esto puede ocasionar que no se cubra la demanda requerida por el cliente o incluso si
esto llegara a salir de la planta sin poder detectarlo ocasionar la muerte de pacientes,
es por ello que se requiere de un sistema de Poka Yoke a prueba de errores ya que
dentro de la línea es altamente necesario por ser una empresa que se dedica a ofrecer
productos para la salud y bienestar de las personas.

Como se puede ver en las imágenes los operarios realizan los cortes manualmente
solamente guiándose con una regla y cinta pegada sobre la mesa, con una navaja con
poco filo.
Lo que se propone es la implementación de un Poka Yoke el cual brinde al personal
operativo una operación más accesible y segura para la producción, el que cuente con:

• Navaja con filo para cortes.

• Regla incluida con las medidas requeridas.
• Tope para colocar catéter y no sea movible en la operación.
 Objetivo de implementar un Poka Yoke en el proceso.

El objetivo del Poka-Yoke, es crear un ambiente libre de errores en producción es

prevenir defectos eliminando la causa raíz, ya que es el mejor camino para producir
productos y servicios de alta calidad.

Para esto nuestro proyecto es realizar un sistema de diseño de Poka Yoke para que
sea un poco más accesible tanto para la producción que se solicite como para la línea
de producción, que son los trabajadores.

El objetivo que se quiere lograr es implementar un Poka Yoke seguro y accesible, ya

que al momento de realizar los procesos los operarios corren también el riesgo de
sufrir algún accidente, por eso mismo, lo que se pretende mejorar es que el diseño
tenga una navaja con filo para cortes, tope para colocar el catéter y no ser movido o
que este se realice con una regla.

Con esto se pretende corregir errores y hacer mejoras en el proceso de la realización

del catéter, para que tenga las medidas y especificaciones adecuadas, buenos cortes
y se evite el exceso de scrap así como también para que el producto este en buena
calidad sin ningún daño.
 5W + 1H

Nombre del proceso: Proceso para realizar el catéter de angiografía.

Meta a lograr: Desarrollar un dispositivo a prueba de errores para disminuir el
scrap que se genera por los errores que cometen los trabajadores al cortar los
catéteres.
Why?
What? How? Where? Who? When?
¿Por
¿Qué? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Quíen? ¿Cuándo?
qué?
Implement Para Implementan En el área Aguilera 23 de abril
ar un poka- asegurar do un de Joha, del 2021.
yoke en el que la dispositivo IMAGER Almazán
proceso de dimensió dimensionad II. Anahí
corte de los n del o en su base, Bueno
catéteres. catéter al con un Fabiola
ser mecanismo Burciaga
cortado que estire el Javier
sea la catéter hasta Calderón
correcta, la medida Yesenia
trayendo establecida, Calderón
consigo la el cual será Yesica
disminuci cortado con Cedillo
ón de una navaja Angel
scrap. acoplada a
un mango
para su uso.
 Justificación del Poka Yoke.

Sabemos que un poka-yoke es una técnica de calidad que prácticamente es a prueba

de errores, el cual consiste en crear un dispositivo que ayude a reducir, y por qué no,
a eliminar todos aquellos errores que no permiten a nuestro producto dar el siguiente
paso dentro de la filosofía de la mejora continua. Al realizar este Poka Yoke se
pretende eliminar todo tipo de errores (por olvido, inexperiencia, identificación,
voluntario, inadvertencia, lentitud, falta de estándares, sorpresas o intencionales). Hoy
en día contar con un sistema de producción eficiente, logrando hacer las cosas bien
desde la primera vez es primordial para alcanzar la satisfacción de los clientes.

El desarrollo de este trabajo es implementar la información necesaria para llevar a

cabo el proyecto de diseño de un dispositivo Poka Yoke para reducir los errores a la
hora de realizar los catéteres.

Tipo de Poka Yoke a utilizar.

El Poka Yoke a utilizar tiene como objetivo hacer un corte en el lugar exacto de un
catéter para poder reducir el scrap, ya que este procedimiento es realizado por los
operarios y esto ocasiona fallas en el producto, ya que muchas veces el corte no se
hace correctamente y a su vez el scrap es excesivo.

El tipo de Poka Yoke a utilizar es secuencial ya que este es un dispositivos o

mecanismo utilizado para preservar un orden o una secuencia en particular; es decir
que el orden es importante en el proceso, y una omisión del mismo consiste en un
error.

Funcionamiento del Poka Yoke.

El Poka Yoke consta de cuatro partes. La primera es la base de este, esta base cuenta
con dos funciones, una es soportar todo el mecanismo que lo conforma y la segunda
es que sirva de guía para el operador para determinar la longitud del catéter, ya que la
base esta graduada, a esto nos referimos a que tiene marcados los centímetros que
esta mide, sirviendo como una regla fija.
La segunda parte consiste en la pieza que esta sobre la base. Esta pieza es un
componente movible, el cual se desplaza de manera horizontal gracias a unos rieles
que tiene en los extremos. Con esta pieza, los operadores establecerán el limite de la
longitud que debe de tener el catéter, sirviendo de apoyo a la base para poder
establecer de manera correcta la dimensión solicitada.

Como tercera parte se tiene el asesor, el cual es un dispositivo que, mediante un botón
situado en la parte inferior derecha de la base, se estira el catéter, logrando que este
siga una orientación horizontal perfeta.

Como ultima parte, se cuenta con una cuchilla, la cual se manipula de manera manual,
esta cumple con la función de cortar el catéter, cumpliendo con la medida establecida
al inicio.
Poka Yoke.
 Resultados.

Como se puede observar en las imágenes, el diseño planeado para el Poka Yoke fue
llevado a la práctica.

El funcionamiento de este cumple con un rango máximo de corte de 33.5 cm para la

longitud del catéter y un rango mínimo de corte de 17.5 cm para la longitud del catéter.

Esto se traduce a que el Poka Yoke estaría cumpliendo con uno de los requisitos del
proceso, ya que, para este producto, se necesita una longitud de 30 cm. A su vez, da
la posibilidad de implementarse en otro proceso done se necesite de igual manera,
cortar el catéter, siempre y cuando se encuentre dentro de los márgenes de longitud
que el Poka Yoke tiene definidos.
 Beneficios.

Al implementar nuestro poka-yoke para la empresa tomamos en cuenta estos

beneficios que nos ayudan a mejorar la producción, así como evitar exceso de scrap

• Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o

para los usuarios).
• Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
• Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
• Evita accidentes causados por fallas humanas.
• Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los
operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
• Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la
integridad de las personas.
• Prevenir errores y perdidas en el proceso realizadas por el personal.
• Mejorar el proceso para lograr realizarlo bien desde la primera vez.
• Reducir la variación en procesos de producción.
 Recomendaciones.

Durante el uso del Poka Yoke se recomienda a los operadores que hagan un uso
correcto de este, el riel esta diseñado para que solo se puede mover hasta ciertos
puntos, si se manipula más allá de estos, se podría ocasionar un desprendimiento de
la pieza que estos soportan o una alteración sobre la base.

El botón se debe de mantener presionado para le funcionamiento del ascensor, evitar

estar presionándolo de manera intercalada, ya que eso puede afectar el futuro
funcionamiento de este.

Otra recomendación es tener cuidado con la cuchilla, hay que recordar que esta
diseñada para cortar catéteres, evitar intentar poner otro objeto o colocar los dedos,
para evitar dañar a la misma u ocasionar algún accidente con consecuencias
irremediables.
 CONCLUSIÓN

Los sistemas Poka Yoke trabajan en entender porque las personas cometen distintos
tipos de errores y en como analizar los procesos para saber dónde es más común que
estos errores ocurran, encontrar la causa raíz y a partir de ahí prevenir que estos
errores “pequeños” se conviertan en uno más y más grande. Con estos sistemas
podemos obtener una calidad en nuestros procesos más consistente, ahorrar costos y
tiempo en las diferentes operaciones que hacen el proceso. De acuerdo a lo propuesto
se considera haber cumplido con el objetivo propuesto inicialmente, donde se buscó
más que nada implementar lo visto en clase y aplicarlo en este proyecto de herramienta
Lean Manufacturing. La técnica del Poka Yoke es una práctica que ayuda a mejorar
los sistemas de producción reduciendo la cantidad de errores cometidos dentro del
proceso de fabricación lo cual incrementa la certidumbre de que los productos cumplen
con los requerimientos necesarios. Y disminuye la inspección del sistema.

Con nuestro Poka Yoke pudimos darnos cuenta de la utilidad que tienen, ya que no
solo nos ayudó a disminuir el scrap, sino que también reducimos los tiempos de
producción, ya que como ahora se hará de forma mecánica, la mano de obra se
eliminará en esta área, de tal modo que el Poka Yoke hará todo el trabajo y esto
garantiza que las fallas sean casi inexistentes.

Por lo tanto, llegamos a la conclusión de que nuestro proyecto será de gran ayuda
para la empresa, ya que estamos mejorando los tiempos de producción y a su vez
disminuyendo el material que se desperdiciaba, debido al mal procesamiento de los
trabajadores.