INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

Laboratorio de Bioseparaciones

PRACTICA No. 2. “FILTRO PRENSA”

Integrantes

Beltrán Álvarez Diana

Caravantes Chávez Julio César

Cervantes Flores Cefora

Olivares García Néstor Adrián

Pérez Jiménez Omar Alejandro

Reyes García Daniela

Reyes Jiménez Juan Guillermo

Profesora

Marín Mezo Guillermo

Fecha 07/03/16 Grupo 6AV2 Equipo 4

PRACTICA No. 2. “FILTRO PRENSA”
EQUIPO 4|

Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2

OBJETIVO GENERAL......................................................................................................................... 3

OBJETIVO PARTICULARES........................................................................................................... 3

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIÓN .......................................................... 4

RESULTADOS .................................................................................................................................... 5

ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................................................ 7

CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 8

RECOMENDACIONES ...................................................................................................................... 9

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 9

GUÍA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ............................................................................................. 9

ANEXOS ........................................................................................................................................... 12

Memoria de cálculo .................................................................................................................... 12

Tabla 1. Características del equipo de filtración. .................................................................. 5

Tabla 2. Registro de datos de filtrado. ..................................................................................... 5
Tabla 3. Registro de datos de filtración. .................................................................................. 6
Tabla 4. Registro del valor calculado de resistencias para filtración intermitente. 6

Ilustración 1. Identificación de filtro prensa............................................................................ 2

Ilustración 2. Gráfica a caudal constante. ................................................................................ 7
Ilustración 3. Filtro Prensa .............................................................................................................. 9

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INTRODUCCIÓN
En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se
separan mecánica o físicamente usando un medio poroso que retiene las
partículas en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin sólidos.
Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido
puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas suspendidas pueden ser muy
finas (del orden de micrómetros) o bastante grandes, muy rígidas o plásticas,
esféricas o de forma muy irregular, agregados o partículas individuales. El
producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta sólida. En algunos
casos, se requiere una eliminación completa de las partículas sólidas y en otros,
basta con una eliminación parcial. La alimentación o suspensión de entrada puede
contener una gran carga de partículas sólidas o una proporción baja. Cuando la
concentración es mínima, los filtros operan por tiempos muy largos, antes de que
sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran diversidad de problemas
de filtración, se ha desarrollado un enorme número de equipos de filtración. El
equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio únicamente en lo que
respecta a la cantidad de materia que se maneja y en la necesidad de operar a
costos bajos.1

Filtro prensa.

El filtro prensa está constituido por un

sistema de placas apiladas, cada una de
las cuales tiene en su interior un filtro de
papel o tela. La idea es utilizar un tipo de
presión (mecánica o hidráulica) que
permita forzar el paso de la suspensión
por las placas apiladas. Esto obliga a que
los sólidos que están suspendidos en el
líquido sean retenidos en los filtros. De

esta manera, después de haber pasado Ilustración 1. Identificación de filtro prensa.

totalmente a través del filtro prensa, se
obtiene un líquido clarificado y con un contenido significativamente menor de
partículas en suspensión.2

1
J. Geankoplis, Christie. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. 3era Edición. Ed. CECSA (1998).
1007 pág. (885pág)
2
Manrique, I.; Párraga, A. y Hermann, M.2005. “Jarabe de Yacón: Principios y procesamiento”. Serie:
Conservación de la biodiversidad de raíces y tubérculos andinos: Una década de investigaciones para el
desarrollo (1993-2003) No. 8A. Lima Perú. 31 pp.(23-25 pág.)

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Como alternativa al uso del filtro prensa se puede emplear un equipo (bomba o
motor) para hacer la filtración forzando el paso del líquido por el filtro, aumentando
la velocidad de filtración.

La suspensión consta del líquido y las partículas suspendidas. Las pequeñas

aberturas de los poros de la tela bloquean el paso de las partículas. Se usan
placas y marcos entre los cuales se apoya la tela filtrante. Las partículas sólidas
se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que se verifica el proceso.
Esta torta también actúa como filtro de las partículas suspendidas. La resistencia
al flujo aumenta a medida que la torta crece.

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar habilidades en el manejo del filtro prensa, así como revisar el proceso
de filtración en un filtro prensa identificando las variables que están presentes en
la operación.

OBJETIVO PARTICULARES
 Reconocer los componentes de un filtro prensa.
 Elaborar un protocolo de funcionamiento del filtro prensa.
 Determinar la resistencia del medio filtrante y la resistencia específica de la
torta.
 Determinar los parámetros de desempeño del filtro prensa (rendimiento,
productividad y eficiencia).

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIÓN

A)

B)

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RESULTADOS
En el proceso de filtración, primeramente es de suma importancia conocer las
características del equipo, para ello, a continuación, en la Tabla 1, se muestran las
características del equipo.

Tabla 1. Características del equipo de filtración.

Elemento Descripción Unidades

Marca Didacta
Modelo IC 41 D “Press- filter
for teaching purposes”.
Material de fabricación Acero inoxidable
Tipo y características de la Centrifuga
bomba de alimentación
Material del medio filtrante Lona
Material de las placas y los Tanto los marcos como las
marcos placas están hechos de
plástico y acero inoxidable
Dimensiones de los marcos 17 X 17 cm
(cm)
Diámetro del tanque de 55.5 cm
alimentación (cm)
Diámetro del tanque de 55.5 cm
filtrado (cm)

Durante la etapa experimental, fue necesario llevar un registro de volúmenes

filtrados, en diferentes tiempos, que están registrados en la Tabla 2.

Tabla 2. Registro de datos de filtrado.

Tiempo Altura del líquido ∆ Volumen Flujo Presión

(min) filtrado (cm) Altura filtrado (L) (L/s) (kgf/cm^2)
0 19.2 0 0 0 0.6
2 22.7 3.5 8.467279 0.189167 0.6
4 31.1 11.9 28.788750 0.129583 0.6
6 36.4 17.2 41.610630 0.101111 0.8

Después de la etapa experimental, se realizó el cálculo de parámetros del proceso

de filtración para posteriormente analizar la eficiencia global del filtro prensa, que
están especificados en la Tabla 3.

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Tabla 3. Registro de datos de filtración.

Parámetro Valor Unidades

Volumen filtrado 50 L
Concentración de soluto 1.0705 g/mL
Soluto agregado 1500 g
Solvente agregado 50000 g
Número de marcos a emplear 6
Área de filtración 3468 cm^2
Tipo de operación (flujo o velocidad 0.18786765 L/s
variable)
Torta recuperada 2615 g
Peso húmedo de la torta recuperada 2615 g
Peso seco de la torta recuperada 853.77 g
Porciento de humedad de la torta 67.351 %
recuperada
Tiempo de operación 6 min
Tiempo de armado 15 min
Tiempo de lavado y tiempos muertos 0 min
Porcentaje de recuperación 56.97 %
Capacidad de filtración 6.93510505 L filtrado/min
Rendimiento 17.0754 g de sólido/L de solución
Productividad 2.8459 g de sólido/L de solución min

A partir de los datos obtenidos, se obtuvo la resistencia del medio filtrante y la

resistencia específica de la torta, a partir le una correlación de tatos, que fueron; la
presión obtenida respecto al tiempo en segundos, mostrados en la Tabla 4.

Tabla 4. Registro del valor calculado de resistencias para filtración intermitente.

Parámetro Valor calculado

Resistencia del medio filtrante 6.07E+06
Resistencia específica de la torta 8.23E+10

Para obtener los datos anteriores fue necesario, como ya se mencionó una
correlación de datos, esta correlación corresponde a la gráfica, que se realizó bajo
la condición de caudal constante, que muestra a continuación, donde la presión se
encuentra en pascales y el tiempo en segundos.

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90000
y = 61.533x + 48917
80000
R² = 0.6
70000

PRESIÓN (Pa) 60000

50000
40000
30000
20000
10000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
TIEMPO (s)

Ilustración 2. Gráfica a caudal constante.

ANALISIS DE RESULTADOS
Para poder operar el equipo de filtración es de suma importancia conocer las
características correspondientes, ya que mediante estas, se podrá operar
eficientemente el quipo, considerando los peligros que pudieran ocasionar a los
operantes.

Para poder determinar la concentración del soluto, fue necesario considerar la

densidad del decalite, ya que no es suficiente tener el valor que se agregó al
volumen total y este no representa una concentración de soluto.

Teniendo los registros en cuanto a la recuperación, eficiencia y productividad del

filtro prensa, y de acuerdo a la bibliografía consultada, en referente al rendimiento,
tenemos que este debería de tener un porcentaje de al menos entre 25% y 60%,
comparando esto con los datos obtenidos, se dice que están fuera del rango
establecido, considerando que no son correctos, esto aunando la productividad
calculada, tampoco es eficiente, ya que es aproximadamente es 2.8459 g de
sólido/L de solución min y teniendo que el rendimiento debería dividirse entre el
tiempo, no es eficiente.

El equipo de filtro prensa pertenece a los filtros de tipo intermitente (o discontinuo)

de presión, en donde la solución que contiene el sólido a separar es alimentada
continuamente al filtro. En estos tipos de filtro una vez que se acumula una
determinada cantidad de solido sobre el medio filtrante, la operación es
interrumpida para descargar la torta, limpiar el filtro e iniciar un nuevo ciclo. En la

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PRACTICA No. 2. “FILTRO PRENSA”
EQUIPO 4|

filtración intermitente la torta es incompresible y la filtración se realiza con un

gradiente de presión constante.
Otro aspecto importante, son conocer los valores de la resistencia del medio
filtrante y la resistencia específica de la torta, el cual, varía conforme pasa el
tiempo, ya que al irse acumulando los sólidos en el filtro prensa, la resistencia de
la torta se vuelve mayor y también la del medio filtrante, sin embargo la resistencia
de la torta puede variar su valor, dependiendo de la naturaleza, en nuestro caso, la
resistencia es muy grande, ya que se trata de solidos de gran tamaño, y que
además, este no es un sólido demasiado que se disuelve tan fácil en agua, que
sería el solvente.

CONCLUSIONES
 El porcentaje de humedad fue de 57.351%
𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
 El rendimiento del filtro prensa fue de 17.0754 𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
 La capacidad de filtración fue de 6.9351 𝑚𝑖𝑛
𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
 La productividad de filtración fue de 2.8469 𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 ∙𝑚𝑖𝑛

 Se reconoció el procedimiento y características del equipo de filtración.

 La resistencia del medio filtrante fue de 6.07 × 106 .

 La resistencia específica de la torta fue de 8.23 × 1010 .

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RECOMENDACIONES
Para mejorar la experimentación se requiere:

 Contar con un sistema de agitación para el tanque de alimentación, para

que la solución a filtrar sea más homogénea, ya que la agitación fue hecha
manualmente.
 Realizar el experimento variando la cantidad de marcos para poder
observar de qué modo es más eficiente la filtración.
 Definir un volumen a filtrar que su nivel este arriba del orificio donde se
succiona la suspensión ya que no se pudo filtrar completamente la solución,
disminuyendo el rendimiento.

BIBLIOGRAFÍA
 Grandison, A. S. and Lewis, M. J. 1996. Separation processes in the
food an biotechnology industries: Principles and Applications.
Woodhead Publishing Ltd. UK
 Geankoplis, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
Tercera edición. Editorial CECSA.

GUÍA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO

Partes del equipo

1. Manómetro a la Entrada
2. Manómetro a la Salida
3. Prensa
4. Llave de entrada de Suspensión
5. Llave de Purga
6. Bandeja de Escurrido
7. Llave de Salida

Ilustración 3. Filtro Prensa

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Equipos Auxiliares, Servicios Auxiliares, Instrumentos de Medición y Control.

Auxiliar: Tanques Instrumento: Manómetro

Auxiliar: Bomba de alimentación y de (A la entrada y Salida)
salida

Instrumento: Cronometro Instrumento: Probeta Control: Valvulas

Servicio: Agua Servicio: Electricidad

Secuencia de Armado, Desarmado, Arranque y Paro

Armado
1. Colocar el número de marcos deseados según la siguiente secuencia: placa
de metal, filtro, placa, filtro, marco, filtro, placa y filtro verificando que estén
en el sentido correcto y encuadrar perfectamente.
2. Una vez que se tiene el número de marcos deseados apretar con la prensa
hasta que esta tope con los marcos, lo más fuerte posible.
3. Conectar la manguera de alimentación, de la bomba que estará dentro del
tanque de alimentación al equipo.
4. Colocar agua en el tanque de alimentación.
5. Accionar la bomba y hacer una corrida para verificar la ausencia de fugas.
En caso de haber, desarmar y volver a colocar los marcos, correr agua y
repetir hasta lograr que no existan fugas.
6. Purgar el equipo cerrando la válvula de salida (7), y abriendo válvula de
purga (5), hasta que el flujo sea constante.

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Desarmado
1. Dejar que la suspensión salga por completo
2. Desconectar la bomba de la corriente eléctrica y del equipo.
3. Retirar los marcos con precaución, remover la torta.
4. Lavar y secar el equipo y equipos auxiliares.
Arranque
1. Una vez armado el equipo conectar la bomba a la energía eléctrica para
comenzar el filtrado.
Paro
1. Para detener la operación solo es necesario desconectar la bomba de la
energía eléctrica. Se realiza cuando la suspensión de alimentación se haya
terminado.
Precauciones al Operar el Equipo
 Verificar que no existan fugas para evitar pérdidas de la suspensión.
 El tanque de alimentación debe de permanecer en constante agitación.
 No se debe manejar la bomba sin que este sumergida a alguna solución.
Elementos de Seguridad a utilizar
 Guantes de látex al pesar el Decalite.
 Bata de algodón en todo momento en la práctica.

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ANEXOS

Memoria de cálculo
1.- Calculo del decalite requerido para preparar una suspensión al 3%:
𝑚
%= ∗ 100%
𝑣
%∗𝑣
𝑚=
100
3% ∗ 5 𝑙
𝑚= = 1.5 𝑘𝑔 = 1500 𝑔
100%

2.- Aproximación de la densidad de la solución de levadura al 3%

𝜌𝑚 = 𝑥𝑠 𝜌𝑠 + 𝑥𝑙 𝜌𝑙

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 0.03 ∗ 3
+ 0.97 ∗ 1000 3
𝑚 𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 0.03 ∗ 3350 3
+ 0.97 ∗ 1000 3
𝑚 𝑚
𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 1070.5
𝑚3
3.- Calculo del porcentaje de humedad con la muestra pequeña.

𝑀𝑇𝑆
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 100 ∗ (1 − )
𝑀𝑇𝐻
0.2637 𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 100 ∗ (1 − )
0.8077 𝑔

%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 67.351%

4.- Estimación de masa de la torta seca (total)

100 − %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑀𝑇𝑆 = 𝑀𝑇𝐻( )
100
100 − 67.351
𝑀𝑇𝑆 = 2615( )
100
𝑀𝑇𝑆 = 853.77 𝑔

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5.- Calculo del porcentaje de recuperación.

𝑀𝑇𝑆
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
853.77 𝑔
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
1500 𝑔

%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 56.918%

6.- Calculo de la capacidad de filtración.

𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

En este caso, con las alturas, que se tenían registradas, en la Tabla 2, se pudo
determinar el volumen total de filtrado, que fue aproximadamente de 41.610630
litros, teniendo:

41.610630 𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
6 𝑚𝑖𝑛
𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 6.935105
𝑚𝑖𝑛

7.- 11.- Cálculo de Rendimiento

𝑀𝑇𝑆
𝑌=
𝑉
853.77 𝑔
𝑌=
50 𝑙
𝑔
𝑌 = 17.0754
𝑙

12.- Cálculo de Productividad

𝑌
𝑃=
𝑇
𝑔
17.0754
𝑃= 𝑙
6 𝑚𝑖𝑛
𝑔
𝑃 = 2.8459
𝑙∗𝑚

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