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TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ....................................................................................................... 22
INTRODUCCIN .............................................................................................. 24
1
6.2.3.3Palas de Mano............................................................................. 81
6.2.3.4Bastidor para Muestreo. ............................................................... 82
6.2.4 Tipos de Muestreo........................................................................... 82
6.2.4.1Muestreo Durante la Fase de Exploracin y Desarrollo. ................... 84
6.2.4.2Muestreo durante la Operacin Minera. ......................................... 85
6.2.4.3Muestreo para Propsitos Especiales. ............................................ 88
6.3 PROCEDIMIENTO PARA TOMA DE MUESTRAS DURANTE LA FASE DE
EXPLORACION Y DESARROLLO...................................................................... 88
6.3.1 Muestra de Canal. ........................................................................... 88
6.3.2 Muestras de Afloramiento ................................................................ 91
6.3.3 Muestras de Columna ...................................................................... 91
6.4 PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE MUESTRAS DE PRODUCCION........... 92
6.4.1 Aspectos e Implicaciones Tcnicas de un Muestreo ............................ 92
6.4.2 Peso de cada incremento. ................................................................ 93
6.5 PREPARACIN DE LA MUESTRA DE CARBN. .......................................... 95
6.5.1 Preparacin de la Muestra para Anlisis............................................. 95
6.5.2 Procedimiento de Preparacin. ......................................................... 95
6.5.3 Preparacin y Cuarteo para Muestras de Canal y de Afloramiento........ 96
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10.2
10.3
10.6
10
11.2
11
11.2.6 Rangos de calidad del carbn de acuerdo con el tipo de instalacin ... 219
12 INFLUENCIA DE LOS FACTORES DE LA COQUIZACION EN LA CALIDAD DEL
COQUE ......................................................................................................... 221
12.1
12.2
12.5
12.6
12
13.2
13
15.2
15.3
16 BIBLIOGRAFIA........................................................................................ 263
14
LISTA DE TABLAS
15
16
LISTA DE GRAFICAS
17
18
19
LISTA DE FIGURAS
20
21
RESUMEN
Dentro del escenario minero nacional el carbn sobresale como uno de los recursos
estratgicos del desarrollo econmico del pas, primero por la importancia
econmica y social en lo que se refiere a la produccin y consumo del mineral y a la
poblacin econmicamente activa vinculada a su explotacin, comercializacin y
transporte.
Para un uso adecuado del recurso, es necesario volver el carbn mas accesible
desde el punto de vista tcnico y econmico a los diversos consumidores
potenciales; es el objetivo principal que plantea el retorno y utilizacin del carbn a
gran escala.
Un inters creciente a nivel de la industria del carbn y de quienes abordan
sistemticamente a nivel investigativo el trabajo sobre el mineral ha mostrado la
necesidad de un trabajo conjunto y coherente que permite un lenguaje comn
tcnico cuando de caracterizar el carbn se trata.
La validez del control de calidad del carbn como materia prima, carbn trmico,
carbn coquizable, carbn aprovechable base de la industria carboqumica, involucra
factores que van desde un muestreo riguroso hasta una interpretacin de los datos
ajustada a las leyes estadsticas pasando por la determinacin de sus propiedades
en el laboratorio, siguiendo criterios y normas precisas.
A todos aquellos que de una u otra forma estamos involucrados en el mundo del
carbn, no se nos escapa la importancia que tiene el conocer ntima y
oportunamente el producto que manejamos. Producto, decimos, pues el carbn no
es un mineral ms o cualquiera, sino el resultado final de una serie de labores, que
si no son correctamente ejecutados, impedirn que ste, presente sus caractersticas
reales y lgicamente no se obtendr el rendimiento esperado, bien sea este de tipo
tcnico o econmico.
Estas labores van desde la prospeccin geolgica, el clculo de reservas y niveles
esperados de calidad, hasta su embarque o despacho para el usuario final, pasando
por etapas intermedias diversas de extraccin, beneficio, manejo, acopio y
almacenamiento.
El propsito de este manual a travs de los diferentes captulos de su desarrollo es
saber, que es necesario conocer sobre el producto, como obtener la informacin,
como evaluarla y aplicarla, adems, dar a conocer las operaciones de beneficio.
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
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INTRODUCCIN
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ALTERNATIVAS ENERGETICAS
Qu es la energa?
La energa es una magnitud fsica que asociamos con la capacidad que tienen los
cuerpos para producir trabajo mecnico, emitir luz, calor, en todas estas
manifestaciones hay un sustrato comn, al que llamamos energa, que es propia de
cada cuerpo o sistema material segn su estado fsico qumico, y cuyo contenido
vara cuando este estado se modifica.
La energa es, por lo tanto, una magnitud fsica que puede manifestarse de distintas
formas: potencial, cintica, qumica, elctrica, magntica, nuclear, radiante, etc.,
existiendo la posibilidad de que se transformen entre s pero respetando siempre el
principio de la conservacin de la energa.
De donde proviene la energa que consumimos?
Casi toda la energa que disponemos proviene el sol. l es la causa de los vientos,
de la evaporacin de las aguas superficiales, de la formacin de nubes, de las lluvias
y por consiguiente de los saltos de agua. Su calor y su luz son la base de numerosas
reacciones qumicas indispensables para el desarrollo de los vegetales y de los
animales que con el paso de los siglos han originado combustibles fsiles: carbn,
petrleo y gas.
De forma ms amplia llamaremos fuente de energa a todo sistema natural, artificial
o yacimiento que pueda suministrarnos energa. Las cantidades disponibles de
energa de estas fuentes se llaman recurso energtico.
La tierra posee enormes cantidades de estos recursos. Sin embargo uno de los
problemas que tiene planteada la humanidad es la obtencin y transformacin de
los mismos.
Las fuentes energticas ms buscadas son aquellas en las que se dispone de
energa concentrada (mucha energa por unidad de masa). Es el caso del carbn,
petrleo, gas natural, uranio, etc. Por el contrario, tenemos otro tipo de fuentes de
energa llamada difusa, en la que existen dificultades para su captacin y
concentracin, es el caso la energa solar, elica, etc.
La acumulacin de la energa solar est fundada en una reaccin qumica muy
conocida: es la reaccin de la fotosntesis, por la cual el anhdrido carbnico y el
agua sintetizan compuestos de carbono, hidrgeno y oxgeno, fijan en ellos la
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energa solar que absorbe la reaccin y desprenden el oxgeno necesario para que
siga la vida.
La reaccin es:
CO2 + H2O + 112 KCAL [CHO] + O2
Donde (CHO), representa combinaciones diversas de los tres elementos citados, que
el metabolismo vegetal transforma en los tejidos de las plantas.
Aplicada esta reaccin a la transformacin de la celulosa para concretarla mejor, su
forma sera:
6CO2 + 5H2O + 6 112 KCAL C6H10O5 + 6O2
La fotosntesis es la reaccin ms importante respecto al carbono biolgico; se
puede representar por la formacin de la hexosa, de acuerdo a la siguiente
reaccin.
6 CO2 + 6H2O + luz solar C6H12O6 + 6O2; G298 = 2720 kJ
El proceso fotosinttico es importante ya que utilizando la luz solar y los nutrientes
que se encuentran en el suelo las plantas superiores producen lignina, celulosa,
protenas y otras sustancias que conforman sus estructuras. Por lo tanto la
acumulacin de la materia orgnica es en otras palabras, energa solar de la
fotosntesis almacenada como combustible.
La produccin anual de materia orgnica en el orden de 1010 toneladas, de las
cuales la mitad es producida en los mares por algas unicelulares. La fotosntesis en
aguas se restringe a la zona donde penetra el sol que en aguas claras puede llegar
hasta las 50 mts. La productividad en el mar se incrementa por los nutrientes
especialmente nitratos y fosfatos que son arrastrados por los ros al ocano.
Una vez incorporado el carbono en la planta, por fotosntesis, est pasa a la cadena
alimenticia de la planta y/o posteriormente a la de los animales. Sin interesar el ciclo
alimenticio, el final de la cadena es la muerte del organismo viviente con lo que se
inicia un proceso de descomposicin; el cual se puede tomar como el inverso de la
fotosntesis.
C6H12O6 + 6O2
6CO2 + H2O
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MATERIA ORGNICA
REACCION
DE
DESCOMPOSICIN
COMBUSTIBLE
Figura 1 Descomposicin de la materia orgnica
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Las fuentes de energa no renovables son aquellas que existen en una cantidad
limitada en la naturaleza. No se renuevan a corto plazo y por eso se agotan cuando
se utilizan. La demanda mundial de energa en la actualidad se satisface
fundamentalmente con este tipo de fuentes. Las ms comunes son el carbn,
petrleo, gas natural y uranio.
b) Si atendemos al segundo criterio de clasificacin, llamaremos fuentes de energa
convencionales a aquellas que tienen una participacin importante en los balances
energticos de los pases industrializados. En el caso del carbn, petrleo, gas
natural, hidrulica, nuclear.
Por el contrario se llama fuentes de energa no convencionales, o nuevas fuentes de
energas, a las que por estar en una etapa de desarrollo tecnolgico en cuanto a su
utilizacin generalizada, no cuentan con participacin apreciable en la cobertura de
la demanda energtica de estos pases. Es el caso la energa solar, elica, mare
motriz y biomasa.
c) Segn sea su utilizacin las fuentes de energa las podemos clasificar en
primarias y secundarias. Las primarias son las que se obtienen directamente
de la naturaleza, como ejemplo tenemos el carbn, petrleo, gas natural. Es una
energa acumulada. Las secundarias llamadas tambin tiles o finales, se obtienen
a partir de las primarias mediante un proceso de transformacin por medios
tcnicos. Es el caso de la electricidad o de los combustibles.
1.1.1 Los combustibles vegetales:
Como la lea y otros productos del mismo origen, no ofrecen ninguna solucin
permanente ya que su destruccin acarreara gravsimas consecuencias de orden
ecolgico a la humanidad, que hacen desaconsejable su utilizacin as sea en
pequea o mediana escala.
1.1.2 Fisin nuclear
Los combustibles nucleares (uranio, torio) constituyen una alternativa viable aunque
a largo plazo. A causa de mltiples factores de orden gubernamental, o de
procedimiento de licencia y otros de tipo ecolgico, el plazo de tiempo necesario
para construir una central electro nuclear es casi el doble que la correspondiente a
las plantas de combustibles fsiles.
La electricidad producida por las plantas nucleares compite econmicamente con la
energa de las instalaciones con combustibles fsiles. Aunque cuesta ms la
instalacin y montaje de una planta nuclear, su explotacin resulta ms barata.
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
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Es discontinua y aleatoria.
Por tanto la energa solar que llega la tierra es gratuita, pero su transformacin en
energa til es muy costosa y, en muchos casos, est en fase de experimentacin.
El aprovechamiento la energa solar puede hacerse por dos vas: trmica y
fotovoltaica.
a) Va trmica: transforma la energa proveniente el sol en energa calorfica. Esta
transformacin puede darse a baja, mediana Yalta temperatura.
b) Conversin fotovoltaica: los sistemas solares fotovoltaicos estn formados por un
conjunto de clulas solares o fotovoltaicas dispuestas en paneles que
transforman directamente la energa solar en energa elctrica
1.1.5 Energa Elica
La energa elica es la energa producida por el viento. Fue una de las primeras
fuentes de energa utilizadas por el hombre. Los barcos de vela y los molinos de
viento son las primeras manifestaciones del aprovechamiento energtico de la
energa elica. En la actualidad existen sistemas para aprovechar la energa cintica
del viento transformarla, posteriormente, en energa elctrica mediante los
aerogeneradores.
Esta fuente energa presenta las ventajas y los inconvenientes de la energa solar:
es inagotable, limpia, no contaminante, y, una vez hecha la instalacin para su
captacin, gratuita. Pero al mismo tiempo es dispersa, intermitente y se presenta de
forma irregular en cuanto a su intensidad.
Las principales aplicaciones de la energa elica en aquellos lugares a los que llega el
viento de forma regular y con gran intensidad son:
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El vapor de agua seco, con muy poco o ningn condensado, y el agua caliente a
temperaturas que se mantienen por encima el punto de ebullicin normal debido
a las altas presiones a que est someta en el seno de la tierra.
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Alrededor de 6/7 partes del total de energa solar recibida por la tierra es absorbida
en la capa superior del ocano y en latitudes clidas se puede aprovechar el calor de
la superficie el agua para mover turbinas.
1.1.9 Hidrgeno
As mismo, se considera que en un futuro el hidrgeno ocupar un lugar
preponderante como fuente energtica reemplazando la gasolina en los vehculos
automotores y los aceites combustibles con fines de calefaccin.
Numerosas investigaciones y consideraciones vaticinan el uso del hidrgeno entre
los sistemas energticos del futuro, como los combustibles fsiles, puede ser no
solamente una fuente primaria de energa sino un portador de sta de gran
flexibilidad; como sustancia combustible, quema de manera invisible y limpia,
generando agua como producto primario de la combustin, la cual retorna al medio
ambiente de manera natural y rpida.
1.1.10
Hidroelectricidad
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35
36
37
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Sulfonacin
CARBON
Licuefaccin
Gasificacin
Carbonizacin
2.2.1 Oxidacin
Se entiende por oxidacin un aumento controlado del contenido de oxgeno en la
composicin elemental del carbn para la obtencin de cidos, en esencia cidos
hmicos.
La aplicacin principal de este proceso se localiza en la produccin de materia prima
para la industria de abonos y fertilizantes, en la obtencin de cidos orgnicos como
los cidos actico y oxlico: sin embargo este ltimo paso an no ha sido
desarrollado a nivel industrial.
La oxidacin total del carbn se conoce como combustin. En este proceso se
emplean carbones trmicos, quemados directamente en trozos o pulverizados para
la produccin de energa elctrica y adems en industrias como las del cemento,
cermica, papel, metalurgia, vidrio, ladrillos y otros. El carbn mineral usado como
combustible slido constituye una base energtica fundamental, la cual ser
ampliada con la puesta a punto de las tecnologas de gasificacin y licuefaccin.
2.2.2 Sulfonacin
Consiste en el tratamiento del carbn con cido sulfrico a determinadas
condiciones de temperatura y presin. De escaso desarrollo: su finalidad es la
obtencin de carbn activado a partir de carbn y coque, tambin la obtencin de
resinas de intercambio inico.
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2.2.3 Carbonizacin
Es la descomposicin trmica de la hulla en ausencia de aire. Segn temperatura de
operacin se habla de carbonizacin a bajas temperaturas (500 700C) y altas
temperaturas (por encima de 800C). El tipo de carbn, el proceso y los productos
obtenidos son caractersticas para cada temperatura de trabajo.
Los mtodos de bajas temperaturas son procesos continuos, cuya finalidad principal
es la obtencin de semicoque (Combustible slido sin humo) de empleo corriente en
los pases industrializados por su bajo nivel contaminarte, su gran reactividad y su
fcil combustin. El alquitrn obtenido se caracteriza por su baja densidad y alto
contenido de parafina y fenoles, es materia prima para la obtencin de gasolina
sinttica o directamente como combustible lquido.
En la carbonizacin a altas temperaturas se busca la obtencin de coque, materia
prima para la industria siderrgica. Por este mtodo se obtienen alquitranes ms
pesados y de mayor contenido de aromticos que los alquitranes de bajas
temperaturas.
El tipo de carbn utilizado es diferente para cada uno de los sistemas, mientras que
en altas se hace con carbones voltiles medio, el de bajas se realiza en carbones
altos en materia voltil. Los alquitranes de bajas temperaturas se pueden someter a
los procesos tradicionales de destilacin para la obtencin de productos qumicos
como aceite diesel, gasolinas, fenoles, aceites pesados y breas. Los alquitranes de
altas temperaturas permiten la obtencin de cresota, antraceno, naftaleno, fenoles y
breas.
Para la carbonizacin a bajas temperaturas existen varios procesos comerciales,
tales como: Coalite, Rexco, Lurgi Spulgas, Disco, Krupp Lurgi, etc.
Entre los procesos de carbonizacin a altas temperaturas con el fin de obtener
coque metalrgico, uno de los ms aceptados industrialmente es el Koppers.
2.2.4 Gasificacin
La gasificacin se puede interpretar como la reaccin del carbn o del coque con
aire, oxgeno o vapor de agua para obtener como productos grandes cantidades de
gases utilizados en la produccin de energa o como materia prima para la sntesis
qumica. Mediante la gasificacin del carbn se puede obtener un gas de alto o de
bajo poder calorfico segn el proceso empleado.
La composicin fundamental del gas obtenido es CO2, CO, H2 y CH4.
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A partir de los gases se pueden sintetizar diferentes productos qumicos, tales como
amoniaco, urea, alcoholes, cetonas, gasolinas, aceite diesel, etc. Adems los gases
se pueden utilizar como agentes reductores en la metalurgia. Los procesos de
gasificacin de mayor inters comercial son los siguientes: Lurgi, Koppers Totzek y
Winkler. En este campo se est investigando intensamente en la bsqueda de
sistemas de gasificacin ms econmicos y eficientes.
Un tipo particular de gasificacin se realiza bajo tierra, la que adems permite
aprovechar carbones de mala calidad y difcil extraccin mecnica.
2.2.5 Licuefaccin del Carbn
Es un proceso de transformacin del carbn a productos lquidos, normalmente
realizado por va de hidrogenacin.
Fundamentalmente se pueden obtener como productos lquidos gasolina (para
automotores y aviacin), aceites diesel, lubricantes y en cantidades menores
productos gaseosos como butano, propano, etano y metano. Los rendimientos
obtenidos dependen del tipo de carbn o brea utilizado, de las condiciones
termodinmicas del proceso y del catalizador usado, estos rendimientos oscilan
entre 70% - 90% en productos.
En los aos 30 se desarroll en Alemania el proceso BERGIUS para la hidrogenacin
directa de la hulla hasta combustibles lquidos y el proceso FISCHER TROPSCH para
sntesis de combustibles a partir de una mezcla de H2 y CO, ambos producidos a
partir de la hulla. Los combustibles obtenidos por estos procesos suplieron las
necesidades alemanas durante la Segunda Guerra Mundial. Recientemente los
mayores desarrollos de esta tecnologa han sido logrados por EE.UU. y la URSS y la
investigacin est centrada en la bsqueda de catalizadores selectivos que logren
disminuir la temperatura y presin de trabajo. Entre los procesos de mayor
desarrollo en este campo se pueden citar el SYNTHOIL y el CONSOL. Tambin se
trabaja actualmente con la extraccin por solventes en estado supercrtico para
lograr mayores rendimientos.
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Celulosa
Ligninas
Grasas
Ceras
Resinas
Otros
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oxgeno, unidos entre s para constituir largas cadenas rectas: ligados a estos anillos
hay tomos de hidrgeno y radicales de bajo peso molecular.
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5%. Las hemicelulosas pueden sustituir a la celulosa hasta en su mitad. El resto est
repartido entre pectinas almidones , etc.
Sin embargo, Standnikoff ha determinado en plantas existentes en los Urales hasta
un 37,7% de lignina frente a slo el 15,5% de celulosa en la misma planta, lo que
supone una inversin de la importancia relativa de estas sustancias.
3.3.2 Teora de la Celulosa.
Hasta principios de este siglo, se admita universalmente que el carbn se derivaba
totalmente de las transformaciones sufridas por la celulosa de las plantas, y an
despus, la defensa de la Teora de la Celulosa, la asumi BERGIUS que sometiendo
la celulosa a una temperatura de 300C, y a una elevada presin, condiciones
anlogas, segn se pensaba a las existentes en lo profundo de los geosinclinales
donde se formaron las cuencas carbonferas, logr obtener una sustancia parecida al
carbn, las reacciones producidas podan resumirse en la siguiente:
50 (C6H10O5) C263H200O26 + 37CO2 + 50H2O
El tiempo necesario para esta transformacin sera de unos 8 millones de aos.
Sin embargo, MAILLARD, en 1911 haba probado que los azcares pueden
transformarse en sustancia hmica bajo la accin de los aminocidos. Esto supona
la posibilidad de una conversin de la celulosa en compuestos hmicos, paralela a la
misma transformacin de la lignina.
3.3.3 Teora de la Lignina.
Pero la oposicin ms rotunda a la Teora de la Celulosa la realizaron FISCHER y
SHCRADER, en 1922, enunciando la llamada Teora de la Lignina, y demostrando
que la celulosa en las condiciones de fermentacin propias de los pantanos donde se
inici la formacin de los carbones, desaparecera totalmente al convertirse en
productos solubles en el agua, como alcoholes o cidos alifticos y en gases,
especialmente anhdrido carbnico y metano.
El esquema de la transformacin de las plantas, segn esta teora, sera la siguiente:
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PLANTA
Celulosa
Lignina
Ceras y resinas
CH3COOH
Acidos hmicos con
radicales metoxlicos
CH3OH
CO2; CH4; alcoholes
cidos alifticos
H2O
Huminas insolubles en
alcalis
Bitumenes
C
CA
AR
RB
BO
ON
N
Figura 6 Teora de la Lignina
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MATERIA VEGETAL
Celulosa, almidon,
azcares, grasas
(Atacados por
microorganismos)
Protenas,
aminocidos
lignina
Cutculas,
exinas
(descompuestos por
microorganismos)
(no descompuestos)
CO2, H2O
NH3
Acidos y alcoholes
intermedios
NO2
CO2, H2O
Sustancias celulares de los
microorganismos
Ceras, grasas,
hemicelulosa, etc
Protenas
Ncleos
hmicos
C
CA
AR
RB
BO
ON
N
Figura 7 Teora de Waksman
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Mineralizacin
en:
CO2
H2O
Sustancias hmicas
(cidos hmicos)
Humificacin
Carbonizacin
Cambio de rango
CO2
Aerbico
Hidratos de Carbono
Protenas, lignito
Productos de descomposicin
Microorganismos
Hidratos de Carbono
Protenas
Lignina
Cenizas
H2O
Formacin de
lignitos
Tiempo
Formacin de
hullas
Temperatura de
presin
Tiempo
Anaerbico
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Tendencia a:
Decrecimiento de O, H, N,
y crecimientos de C y aromaticidad
Creciente desaparicin de
celulosa
Formacin de
Turba
Aerbico
Anaerbico
50
Depsitos salinos de agua con los cuales estuvieron en contacto las plantas
residuos de plantas antes y durante la formacin del carbn;
51
52
3.3.10
Accin bacteriana
Los tres primeros desaparecen rpidamente y los cuatro ltimos son muy resistentes
permaneciendo despus de la completa eliminacin de los anteriores en estas
descomposicin .
En estas descomposicin bacteriana, adems de metano, anhdrido carbnico y agua
se forman: cido frmico, actico, lctico, oxlico, etc., que se disuelven en las
aguas, y un producto limoso llamado humus, formado por compuestos complejos,
tambin cidos, conocidos en conjunto como cidos hmicos.
3.3.11
53
Disminucin (en general) de las materias voltiles y aumento del poder calorfico
y
Aumento del poder calorfico, hasta los carbones de 20% de materias voltiles.
54
Esta opinin viene a confirmar la regla de hilt, que en 1873 propuso: " en cualquier
pozo sondeo, las materias voltiles del carbn disminuyen al aumentar la
profundidad ". Diversos autores han llegado cifrar esta disminucin, conviniendo en
que, en la hulla, la disminucin representa un 1,6% por cada 100 m de profundidad.
Sin embargo, recientemente (1958) Standnikoff, que desde la publicacin de sus
trabajos sobre el origen del carbn (1929) ha sido considerado como una de las
autoridades ms eminentes en esta materia, renuncia a algunos conceptos
aceptados por el anterior y dice: " las nuevas investigaciones qumicas y geolgicas
hacen insuficientes los antiguos conocimientos que suponan la transformacin de
las plantas en distintos tipos de carbn por la accin de las altas temperaturas y
presiones sobre los primeros lignitos pardos formados. Las condiciones paleogrficas
son realmente los nicos factores geolgicos, que han tenido un papel primordial en
la formacin de los carbones ".
Para Standnikoff, las excepciones en las reglas generales deducidas de la accin
geoqumica son tan numerosas que destruyen totalmente su generalidad.
El tiempo no ha podido ser un factor decisivo, ya que existen yacimientos de lignitos
(lignitos anatrocolticos de Mosc) de periodos geolgicos anlogos a los de los
yacimientos de carbones antiguos (hullas y antracitas).
La presin parece haber influido tan slo de un modo fsico, ya que en ciertos casos
a mayores recubrimientos no corresponde un ndice de carbonificacin superior,
como sera de esperar. La temperatura de unos 360C, necesaria segn algunos
autores para la formacin de antracita, es casi imposible. Los ltimos experimentos
demuestran que no debi nunca sobrepasar los 200C e incluso la investigacin
microscpica de rocas arcillosas de distintos yacimientos de hulla, evidencia que ni
an lleg a los 100C.
Finalmente, las excepciones a la regla de Hilt son numerossimas, y puede
explicarse, de acuerdo con las fase bioqumica de la formacin del carbn, dentro de
un proceso de transgresiones y regresiones geolgicas.
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4.1 DEFINICIN
Se denomina combustibles a todas aquellas sustancias, cuyo calor se puede
aprovechar econmicamente. Este calor se obtiene por la combinacin de los
elementos carbono, hidrgeno y azufre con el oxgeno.
Las sustancias combustibles deben ser llevadas a la temperatura de inflamacin y
por la reaccin con el oxgeno se transforman en compuestos gaseosos.
La combustin es una oxidacin cuya cintica de reaccin est comprendida entre la
oxidacin lenta y la explosin.
En el sentido tcnico se restringe el nombre combustible a las sustancias naturales o
artificiales que son capaces de arder y permitan realizar un aprovechamiento
industrial del energa generadora. En otras palabras que existan en suficiente
cantidad y que sus costos y utilizacin no sean muy elevados.
4.2 CLASIFICACIN GENERAL DE LOS COMBUSTIBLES
Los distintos combustibles utilizados pueden ser: slidos, lquidos o gaseosos.
Los combustibles slidos pueden quemarse en trozos o pulverizados, en el primer
caso, la combustin se efecta en rejillas, a travs de los cuales se insufla en aire.
En los grandes hogares industriales modernos se prefieren los combustibles slidos
pulverizados, que se inyectan junto con la corriente de aire necesaria para la
combustin.
Los combustibles lquidos son pulverizados en forma de niebla o como una lluvia
fina mediante aparatos especiales, llamados quemadores, de los cuales hay varios
tipos. En todos estos quemadores circula una corriente de aire que, arrastrando las
partculas lquidas, produce la combustin.
Los combustibles gaseosos son las ms fciles de utilizar, ya que los quemadores
son simples sopletes. Casi nunca se utiliza directamente el calor desprendido en la
combustin, si no que se calienta un fluido (agua o vapor de agua), el cual
transmite su calor a los cuerpos que se van a calentar. De esta forma, se puede
distribuir el calor por toda la fabrica a partir de un hogar nico, con lo que disminuye
el peligro de incendio.
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Naturales contemporneas
Naturales fsiles
Artificiales
Un desglosamiento se ver en la Tabla 1 del que se deduce que existen dos grandes
familias las que corresponden a los combustibles petrolferos naturales y a los
carbones hmicos de los cuales se pueden originar un cmulo de combustibles
artificiales.
Artificiales
FSILES
NATURALES
COMBUSTIBLES
Contemporneos
Madera
Residuos Vegetales
Petrleo
Gas Natural
Combustibles Petrolferos Naturales
Asfaltos, betunes y ceras
naturales
Metano Natural de las minas de carbn (gris)
Pizarras bituminosas
Combustibles de
Lignitos bituminosos
Carbones
transicin
Cannel coals
soproplicos
Bogheads
Turbas
Lignitos
Carbones Hmicos
Hullas
Antracitas
Slidos
Gaseosos
Lquidos
57
La madera. Como combustible no presenta para nosotros gran inters, sin embargo,
cuando se le calienta en ausencia de aire se produce una modificacin destructiva
de sus molculas (pirlisis) con separacin de productos voltiles y quedando un
residuo de carbono muy puro que se denomina carbn de madera.
Todos estos productos son interesantes en qumica industrial del carbn de madera,
por su porosidad y reactividad se utiliza frecuentemente en las tecnologas de
combustibles y conviene explicar brevemente su obtencin y caractersticas.
Destilacin seca de la madera, la pirlisis de la madera se conoce vulgarmente
con el nombre de destilacin seca que aunque impropio, se ha extendido de tal
manera que es preciso referirse a l para unificar conceptos.
La madera se trata a temperaturas relativamente baja, entre 350 y 500C y, en
estas condiciones se obtienen los productos siguientes:
Carbn de madera
20 al 25% de su peso
Alquitrn
3 al 10% de su peso
32 al 48% de su peso
18 al 36% de su peso
4.2.2 Turba
Como la madera, la turba es una fuente de energa que se repone y crece en
nuestros das. Se estima que el crecimiento de las turberas representa de 0,5 a 8 cm
anuales.
Las turbas se distinguen por su color y densidad. Una clasificacin corriente es la
que sigue:
Turba clara. Fibrosa y ligera
Densidad de 0,21
a 0,26
Densidad de 0,24
a 0,68
Densidad de 0,4
a 0,9
Densidad de 0,6
a 1,05
Estas densidades se entienden sobre producto seco; la turba contiene hasta el 90%
de agua. El resto del material tiene una composicin aproximada (sin cenizas) de
58
59
Constituyen las hullas los tipos de carbones ms nobles, tanto como portadores de
energa, por ser materia prima de importancia en la industria metalrgica y qumica.
Su clasificacin ha sido objeto de gran discusin y debe ser discutida con ms
detalle. Diremos solamente que las hullas tienen caractersticas de lmites muy
amplios, desde un 8 a un 48% de materias voltiles, secas y sin cenizas.
En general se trata de carbones hmicos en cuanto a su origen y slo se conocen
algunos tipos sapropelticos (procedentes de animales y vegetales inferiores) como
los llamados "cannel" y, dentro de ellos, los "borhead" o carbones de algas.
4.2.5 Las antracitas
Grado final de la carbonificacin, es el carbn ms denso y duro. Contiene menos
8% de materias voltiles y ms de 92% de carbono fijo. Esta composicin hace que
sea, desde todos los puntos de vista, el carbn ms homogneo. Su poder calorfico,
sobre materia seca, sin cenizas es prximo al del carbono, es decir de unas 8.100
kcal/kg. Sin embargo, no es tan til como la hulla y fuera de su uso como
combustible solo se presta a la gasificacin y a algunas aplicaciones metalrgicas de
baja calidad (esponja de hierro, chatarra artificial).
60
5.1 FUNDAMENTOS
El carbn puede ser considerado como una bio - roca (para hacer nfasis en su
origen orgnico), de color oscuro (negro o pardo), combustible, de origen
sedimentario, constituida bsicamente por materia vegetal, con algunos minerales
presentes. Se ha formado por la descomposicin parcial de vegetales, en
condiciones de saturacin de agua y restriccin de aire, y con la compactacin de
este material bajo la influencia de presin y temperatura durante largos periodos de
tiempo.
La componente orgnica del carbn puede provenir de:
61
Boghead
Cannel
Fuseno
62
LITOTIPO
CARACTERSTICAS MACROSCOPICAS
Vitreno
Parte negra, brillante y quebradiza del carbn, que se encuentra en capas muy
delgadas. Fractura concoidea. En secciones delgadas es traslucido y amarillento.
Quiebra cbicamente y tiende a concentrarse en los finos en la explotacin del carbn.
En los mantos se presenta con espesores entre 3 y 10 mm.
Clareno
Negro semibrillante (entre vitreno y dureno), muy finamente estratificado. Es el litotipo
ms comn. Bandas de espesores entre 3 y 10 mm. Presencia de esporas, cutculas y
trozos leosos.
Dureno
Negro o negro grisceo pero siempre mate, duro, superficie resistente que rompe con
irregularidad. En seccin delgada es ligeramente opaco y muestra esporas grandes y
pequeas en una matriz granulada. Solo las capas entre 3 y 10 mm de espesor se
consideran como dureno.
Saproplico
Hmico
TIPO DE CARBON
Macroscpicamente es fcil distinguir los litotipos de los carbones hmicos (por ello
se les llama carbones bandeados); no ocurre lo mismo con los carbones
saproplicos: la principal diferencia entre cannel y boghead est en su trazo,
negro y caf respectivamente. Los litotipos "cannel" son ricos en esporas y los
boghead, en algas, caractersticas que se pueden observar en el microscopio.
Macroscpicamente tambin pueden observarse concentraciones de minerales
(pirita, arcilla, carbonatos), espesor de los mantos, disposicin y sucesin de litotipos
etc., Todo esto es til en la correlacin de dichos mantos.
5.3 PETROGRAFA DE LOS CARBONES HMICOS
Descripcin macroscpica. La descripcin ms sencilla de una manto de carbn es
la llamada burda. En esta se diferencian:
Carbn
63
El origen de los litotipos, vitreno, dureno, fuseno, clareno se debe a las diferencias
entre las formaciones de carbones estrictamente autctonos como los brillantes
(vitreno) y aquellas correspondientes a carbones provenientes de transportes y
nuevas sedimentaciones de materiales orgnicos, como es el caso de los carbones
mate (dureno y parte del fuseno).
Los carbones hmicos son los que presenta estratificacin, si en ellos faltan los
componentes autctonos desaparecern tambin los mantos brillantes y con ello la
estratificacin.
Carbones sin estratificacin son de origen mas o menos alctomos y se les
denomina carbones soproplicos. Estos se forman en mares y en lugares de aguas
libres en los pantanos de bosques.
Los estudios microscpicos de los carbones soproplicos muestran que contiene los
mismos grupos macerales que los hmicos
pero sin los microlitotipos
monomacerales sobre todo la vitrinita ya que los tres grupos estn estrechamente
asociados. Ello explica el carcter mate de los carbones soproplicos.
5.4 LOS MACERALES DEL CARBON
Los carbones se forman en su mayor parte de acumulaciones de plantas muertas.
Los tejidos y rganos vegetales poseen diferente resistencia a la descomposicin
biolgica y qumica. A causa de las variaciones en las velocidades y las condiciones
de descomposicin, se forman en la fase bioqumica de la carbonizacin
componentes diferentes llamados macerales debido a la descomposicin mecnica y
qumica del material vegetal sedimentado los macerales son tan pequeos que solo
se reconocen al microscopio.
64
Partes de la planta
Esclerocios de hongos
Exinita o Liptinita
Inertinita
Macerales
Colinita
Telinita
Vitrodetrinita
Cutinita
Resinita
Esporinita
Alginita
Liptodetrinita
Esclerotinita
Micrinita
Macrinita
Fusinita
Semifusinita
Inertodetrinita
66
Grupo de macerales
Los macerales de un manto de carbn se pueden reunir en tres grupos con base en
diferentes reflecciones y/o composiciones qumicas similares. Al aumentar el grado
de carbonificacin disminuyen las diferencias qumicas y con ellos las tecnologas
entre los tres grupos. El grupo de macerales ms importante es el de vitrinita.
Los macerales de mayor porcentaje de materia voltil y menor poder de refleccin
que las vitrinitas, se denominan exinitas.
Los macerales de menor porcentaje de materias voltiles y mayor poder de
refleccin que las vitrinitas se denominan inertinitas; para carbones de un mismo
manto.
Estos grupos de la vitrinita y la inertinita forman generalmente la matriz del carbn,
mientras que los macerales aparecen como inclusiones.
En una hulla los macerales del grupo de la vitrinita contienen ms material voltil y
menor porcentaje de carbono que los macerales del grupo de la inertinita.
Los macerales del grupo de la exinita, ricos en resinas y ceras son los relativamente
ms altos en hidrgeno y sufren pocas transformaciones en la primera etapa de la
carbonificacin.
Las capacidades de refleccin de los tres grupos son muy diferentes en los lignitos.
Estas diferencias disminuyen en las hullas y casi desaparecen en las antracitas.
Entre las capacidades de refleccin de un maceral y su porcentaje en materia voltil
o su porcentaje en carbono existe una buena correlacin. Los tres grupos de
macerales se diferencian en sus propiedades fsicas, qumicas y tecnolgicas.
a) Vitrinita. Constituida por los tejidos leosos de los tallos y races. Es el
constituyente ms abundante e importante del carbn no presenta relieve y tiene
un color que varia entre gris y blanco si se observa en luz reflejada o roja en luz
transmitida; es rica en oxgeno. En comparacin con otros grupos la reflectividad
de la vitrinita es intermedia y varia entre 0,7 8,0 %.
El grupo de la vitrinita est constituido por los siguientes macerales:
Colinita: no presenta estructura botnica visible
Telenitas: si presenta estructura celular
Vitrodetrinita: microfragmentos de colinita y telinita
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
67
Foto 1 Vitrinita alojando fusinita (blanco brillante con alos externos negros) y semifusinta (gris claro). Internamente cavidades rellenas de materia mineral (negro).
Carbn de Samaca. (Luz reflejada, aceite de inmersin, N. Paralelos 50X).
68
Foto 2 Cutinita (var. de exinita. Gris oscuro, casi negro) formando niveles de capas muy finas
dentro de vitrinita con espordicas piritas (blanco brillante) y semifusinitas (blanco mate). Carbn de
Samaca. (Luz reflejada, aceite de inmersin, N. Paralelos 50X).
c) Inertinita: se origina sobretodo de tejidos leosos y esclerticos de los hongos;
presenta relieve; su color va desde gris claro hasta blanco amarillaceo; dureza y
densidad muy altas; ricas en carbono y pobres en nitrgeno. El poder reflectante
es muy alto. Su porcentaje en los carbones vara entre el 5 30%. La inertinita
no es reactiva, no funde en los procesos de coquizacin.
El grupo de la inertinita est constituido por los siguientes macerales:
69
Foto 3 Fusinita con textura esponjosa (blanca brillante). Notese las presiones tectonicas como han
roto las paredes mas finas. Cavidades rellenas de materia mineral. Carbn de Samaca. (Luz reflejada,
aceite de inmersin, N. Paralelos 50X).
70
a) Ancho mnimo de 0,05 milmetros (es el lado del cuadrado constituido por la
placa de Ktter).
b) Mnimo 10 cruces de la placa deben coincidir con grupos de macerales.
c) Ms del 5% del total de cruces debe coincidir con un grupo maceral para que
ste sea tenido en cuenta (clusula del 5%). Comnmente se considera que esta
clusula se cumple con un cruce de la placa de Ktter sobre un grupo de
macerales y ello es cierto, salvo para el caso de que los 20 cruces de la placa
estn sobre carbn: un cruce ser slo el 5% y no se cumplir la clusula. As
por ejemplo, si se tienen 19 cruces sobre Vitrinita y 1 (5%) en Exinita, se definir
este Microlitotipo como Vitrita; no se tiene en cuenta la Exinita por no cumplir la
clusula de 5%. Por el contrario, si el total de cruces en carbn fueran 19, 18 en
Vitrinita y 1 (en este caso > 5% del total de cruces) en Exinita, el Microlitotipo
correspondiente sera Clarita.
50 m
50 m
71
Carbonatos :
Mate, blanco.
Cuarzo
Piritas
Hematita
Mate, rojo
72
5.6.1 Carbomineritas.
Son asociaciones de grupos de macerales con materias minerales presentes en el
carbn, o sea con arcillas, carbonatos, cuarzos y piritas, principalmente. Para la
observacin al microscopio tambin se utiliza la placa de Ktter y mnimo 10 cruces
de ella deben coincidir con grupos de macerales y mineral. Adems, para poder
contar una carbominerita, las materias minerales deben estar presentes entre un
5% (mnimo) y un 20% (mximo). Los porcentajes se refieren a volumen.
Las carbomineritas son de cinco tipos:
Carbargilitas. Asociacin de arcilla (ms del 20% y menos del 60%) con grupos
macerales.
Carbanqueritas: Asociaciones de carbonatos (ms del 20% y menos del 60%) con
grupos macerales.
Carbosilicitas: Asociaciones de cuarzo (ms del 20% y menos del 60%) con grupos
de macerales.
Carbopiritas: Asociaciones de piritas (ms del 5% y menos del 20%) con grupos de
macerales.
Carbopoliminerita: cuando la parte mineral es tan completa que rene todos los
componentes anteriores en diversas proporciones.
73
74
La precisin requerida.
75
muestreo
preparacin de
muestras
anlisis
76
ESPESOR
(m)
Banco 1
Carbn
2.0
Banco 2
Estril
0.24
Banco 3
Carbn
sucio
0.45
Humedad %
Ceniza, %
Materia voltil
Poder Calorfico, BTU/LB
1
4.55
1.87
30.58
13.59
BANCOS
2
2.43
74.4
16.5
2.24
3
4.5
14.5
33.2
11.34
Azufre
0.49
1.07
1.04
MANTO
4.49
15.54
34.68
11.40
0.65
1:24
Tabla 5 Variacin vertical de la calidad en un manto
Muestra Fresca
(Ncleo 1)
Cruda
L.a.c.*
Muestra Oxidada
(Afloramiento 2)
Cruda
L.a.c.*
Humedad, %
6.88
16.10
Materia Voltil, %
35.65
Azufre, %
1.3
13.5
Ceniza, %
0.93
Carbn fijo, %
56.54
38.67
34.80
41.82
0.26
14.64
10.11
12.15
0.69
61.33
48.41
58.18
Una condicin esencial del muestreo es que el total del carbn que se va a
muestrear debe exponerse, de tal modo que todas las partes sean igualmente
accesibles al implemento de recoleccin y tengan la misma oportunidad de ser
incluidas en la muestra. Cuando el carbn se transporta sobre una banda o aparato
similar, de modo que el punto de muestreo se localiza en una corriente o flujo, se
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
77
Lote (lot, batch). Cantidad de carbn a ser representada por una muestra
bruta.
78
Muestra de Azar. Muestra sencilla seleccionada en forma tal que todas las
muestras posibles del mismo tamao tienen igual oportunidad de ser escogidas.
Esta muestra es investigada por s sola y puede servir de control.
79
SUMINISTRO
Lote 1
Lote 2
Lote 3
Lote n
Incremento
(Muestra Sencilla)
Muestra
Bruta
(Mixta)
Muestra
Laboratorio
de
Muestras de
Anlisis
80
El equipo de muestreo usado debe ser tal que la muestra obtenida sea
representativa y debe cumplir con los siguientes requerimientos:
!
La capacidad del recipiente recolector debe ser tal que durante la recoleccin de
un incremento, no se llene ms de tres cuartos de su capacidad.
La longitud del recipiente recolector y del equipo transversal debe ser tal que
asegure que se atraviese el ancho total del flujo de carbn.
El ancho de la boca del equipo recolector de incrementos no debe ser menor que
2.5 veces el tamao mximo del carbn.
Durante la recoleccin de incrementos, no deben separarse los pedazos grandes
o duros de carbn, roca o pizarra.
No debe permitirse la prdida del carbn recolectado para la muestra, durante la
remocin de la misma.
El equipo de muestreo no debe obstruirse con carbn hmedo mientras se
recoge la muestra.
81
82
CONVENCIONAL
PERFORACIN
APIQUES
TUNELES
TRINCHERA
PILAS
SILOS
VAGONES
VOLQUETAS
BANDAS
TRANSPORT
ADORAS
BARCOS
BARCAZAS
ETC
EXPLOTACION
VOLADURA
PERCUSION
RIPIOS
PERFORACION
MUESTRAS DE
WIRELINE
NUCLEOS
DESARROLLO
AFLORAMIENTO
- CANAL
- COLUMNA
MUESTRAS
GEOLOGICAS
EXPLORACION
PROYECTO MINERO
83
84
85
1/3
1/10
Figura 13 Localizacin de puntos de muestreo en volquetas
86
Cuando se muestra durante el descargue, la muestra debe abarcar todo el ancho del
material en movimiento o debe ser tomada en por lo menos tres lugares del ancho
total; debe efectuarse el muestreo durante todo el descargue.
Cuando se muestra despus del descargue deben tomarse incrementos a diferentes
alturas de talud formando, retirando previamente una capa delgada del ltimo
carbn descargado.
Muestreo de Pilas
Para el muestreo de pilas debe tenerse en cuenta lo siguiente:
!
En todos los casos, cada incremento tomado representa slo una pequea zona
correspondiente al rea y profundidad donde se toma.
Si se apilan carbones en reas separadas, deber tomarse una muestra bruta de
cada rea.
Colectar los incrementos en puntos uniformemente espaciados sobre la superficie
de carbn expuesto.
Si la pila es muy grande, se recomienda disear un plan de muestreo sobre un
plano.
El dispositivo de muestreo debe ser adecuado para alcanzar la base de la pila en
cualquier sitio.
Generalmente, la capa superficial presenta calidad diferente debido a la
exposicin al aire, segregacin, menor contenido de humedad.
Para llegar al fondo de las pilas, es necesario abrir con palas, de tal manera que
las paredes formadas tengan un ngulo menor que el ngulo natural de reposo;
en estos casos se deben tomar incrementos desde el fondo del hueco hasta el
tope.
87
88
89
90
91
16 mm
50 mm
160 mm
15
1
15
3
15
7
35
1
35
3
35
7
16 mm
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
50 mm
160 mm
92
Carbn limpio
No. Mnimo de incrementos
Peso mnimo de c/u, kilos
Carbn limpio
No. Mnimo de incrementos
Peso mnimo de c/u, kilos
16
96
16
3
16
9
32
96
32
3
32
9
1000
93
D = 10mm
P = 0.06 * 10
P = 0.6 Kg
El incremento se debe tomar preferiblemente con sonda, y en segundo lugar con
cuchara o pala.
El dimetro mnimo de la sonda o el ancho mnimo de la pala debe ser 2.5 veces el
tamao mximo del carbn con un mnimo de 30 mm, peso de la muestra. El peso
de cada muestra resulta de multiplicar el nmero de incrementos por el peso de
cada uno de ellos. Si se muestrea volqueta por volqueta un carbn sin lavar de 10
mm de tamao mximo, el peso de cada muestra ser:
Pm = 48 * 0.6
Pm =28.8 Kg
El tamao mnimo de los incrementos, o sea el peso mnimo de cada incremento, se
obtiene de las expresiones:
P = 0.60 D Cuando D < 150 mm y
P = 10Kg Cuando D > 150 mm
Donde P es el peso mnimo de cada incremento en kilogramos; P debe ser siempre
mayor de 0.5 Kg y D es el tamao tope del carbn en milmetros (95% del material
tiene un tamao igual o menor). Por ejemplo, para carbn de 2 (50.8mm) el peso
mnimo de los incrementos debe ser 3.05 kg. Para tamaos de partculas mayores
de 150 mm se recomienda tomar incrementos de peso mayor o igual a 10 Kg.
Cuando se muestrean lneas continuas de produccin, como bandas transportadoras
o cuando se muestrea con dispositivos como cucharas, tubos o palas, el tamao de
stos debe ser por lo menos 2.5 veces mayor que el tamao tope del carbn.
El principal error en el muestreo consiste en tomar incrementos en lugares no
representativos, por ejemplo, tomarlos de un solo lado del vagn, volqueta, pala,
etc., no alcanzar toda la profundidad en las pilas, o usar dispositivos de muestreo
que no tengan capacidad para colectar carbones de gran tamao.
94
Reduccin de tamao
Divisin de muestra
Homogeneidad
Secado al aire
95
96
Trituracin
Homogenizaci
Cuarteo
10Kg
Muestra testigo
10Kg
Muestra Laboratorio
97
Se recomienda por seguridad separar y dejar bien guardada una muestra parcial de
5 kg hasta terminar todas las investigaciones. Se aconseja tambin, en el caso de
que los carbones sean susceptibles a la oxidacin, secarlos antes de triturarlos a
menos de 10 mm (Figura 15. Esquema en la preparacin de muestras de carbn).
98
Muestras sencillas
(Incrementos)
Muestra mixta
Trituracin
Cuarteo
Muestra parcial
(~5 Kg.)
Molienda
Cuarteo
Molienda <1mm
Cuarteo
Muestra parcial para
anlisis inmediatos
Petrografa
(Pulidos)
Cuarteo
Figura 15
Figura 15 Preparacin de la muestra de carbn
Muestra parcial para anlisis elementales
99
Para una utilizacin racional del carbn es necesario el conocimiento de cada uno de
sus componentes y propiedades, esto se define como la caracterizacin.
La caracterizacin de carbones consiste en conocer los parmetros
Se aplica para:
de calidad.
Datos Exactos: Para sugerir una utilizacin y manipulacin del carbn correcta y
eficientemente.
Datos Reproducibles: Para no producir desacuerdo entre vendedores y
compradores de carbn. Datos no reproducibles conducen a la imposibilidad de
comparar datos propios con los de otro laboratorio.
100
plastometra,
101
102
Para carbones sub-bituminosos la muestra se muele a malla 16, se satura con agua,
se filtra y se equilibra por tres das a 30C y 97% de humedad relativa. El nivel de
humedad se mide por prdida de peso durante el calentamiento entre 104 y 110C
durante 90 minutos.
Para lignitos se omite la saturacin con agua, y el periodo para alcanzar el equilibrio
es mantenido por lo menos durante cinco das.
La humedad de equilibrio se usa para clasificar carbones por rango, para estimar la
humedad superficial, para clculos de combustin y para la preparacin de
carbones.
Humedad libre: Es la perdida por el carbn hasta alcanzar el equilibrio aproximado
con la atmsfera del lugar donde se realiza la preparacin. Se adhiere
mecnicamente al carbn depende de las operaciones que sufre el carbn y de las
condiciones a las cuales se expone. Esta agua conserva sus propiedades fsicas y
qumicas habituales.
Despus de eliminada esta humedad se encuentra el carbn en estado secado al
aire.
Humedad residual: (ASTM D 3173) localizada en el interior de los poros y
capilares, retenidas por fuerzas de absorcin y condensacin capilar.
Es insensible a las condiciones atmosfricas se considera una caracterstica bsica
del carbn relacionada con el Rango, despus de la remocin de esta humedad el
carbn est en estado seco
La humedad residual depende de las condiciones atmosfricas del laboratorio,
(temperatura, presin, humedad relativa)por lo tanto, los resultados no son iguales
en los laboratorios, especialmente en muestras de carbn con un alto contenido de
humedad de equilibrio. Si se quieren comparar resultados de muestras iguales
obtenidos en diferentes laboratorios hay que pasar los valores a base como se
recibi o a base seca.
Humedad Total (ASTM D 3302, ISO 589). Es la suma de la humedad superficial y
la humedad residual. Se llama tambin humedad comercial y As Received
Moisture o humedad como se recibe. Se calcula de la siguiente formula:
Hut = HuS + HuR
100 HuS
100
103
Arrastre del agua con tolueno o xileno al punto de ebullicin de estos aromticos.
Determinacin.
1 gr secado al aire, malla 60
105-110Oc
1 hora
carbn seco
% HL =
Perdida de peso
100
Peso de la muestra
104
105
3. Cenizas de dilucin (operacional) que son los estriles de los respaldos que
durante la operacin minera se arrancan conjuntamente con el carbn. Esta
dilucin puede incrementar mucho los porcentajes de cenizas.
La diferencia entre los porcentajes de minerales y cenizas de un carbn es ms
pequea entre menos minerales tenga el carbn y depende de la composicin
qumica de los minerales y de la temperatura alcanzada durante la combustin. Esta
diferencia se desprecia generalmente en el comercio de carbones.
Los minerales pueden ser singenticos y epigenticos. Los minerales singenticos
son difciles de retirar por molienda y lavado del carbn, mientras que con los
epigenticos esto puede ser posible.
Aplicaciones:
La cantidad de materia mineral de un carbn es uno de los factores ms importantes
a tener en cuenta en el valor comercial del combustible:
!
Determinacin:
Las cenizas se expresan de la relacin del peso del residuo despus de la
combustin relacionada con el peso inicial de la muestra.
1 gr secado al aire, malla 60
750OC
4 horas
residuo calcinado
%cenizas =
106
107
Subbituminoso 40 47% MV
Bituminoso 15 40% MV
AV >32%
Bituminoso
Semiantracita 14 20% MV
MV 22 32%
BV 15 y 22%
Re siduo libre de H 2 O y MV
0
Los que producen chispa son los que dejan residuo coherente y liberan gases a una
velocidad suficiente para transportar partculas slidas fuera del crisol utilizado en la
prueba. Se hace en dos etapas su determinacin:
Se calienta a 600C 50C por 6 min. y luego a 950C 20C por 6 min.
% MV =
Perdida de peso
100 H 2 O L
Peso de la muestra
108
109
X csa 100
100 H R
100
X csa
100 ( H R CZ )
C fslmm =
(C
fcsa
X csa 100
100 (H R + 1.08CZ + 0.55S )
0.15S )100
Sirve para evaluar la composicin elemental del carbn segn norma ASTM D 3176
Comprende: Carbono e hidrgeno que se determinan sobre los productos de la
combustin y Nitrgeno, Azufre, Cenizas sobre muestra global, Oxigeno que se
determina por diferencia.
El anlisis qumico de los constituyentes orgnicos o anlisis ltimo se define como
el procedimiento que determina la composicin del carbn en trminos de
concentraciones en peso de carbono, oxigeno, hidrgeno, nitrgeno y azufre, esto
es los llamados heterotomos.
110
alifticos y el H2O
%H2
%C
%O2
5-6
45-65
16-25
Carbones bituminosos
4.0-5.0
65-85
5-16
Semiantrac. Y antrac.
3.0-4.0
85-94
1.5-4.0
Lignito
%C =
%H 2 =
7.3.2 Azufre S
Se encuentra en proporciones variables desde trazas hasta 10%. Es una impureza
problemtica y preocupante la segunda despus de las cenizas. Est presente en
minerales acompaantes del carbn como pirita, marcacita, sulfatos y combinado
qumicamente con la fraccin orgnica.
Formas de Azufre: Se conocen tres formas: piritico, azufre de sulfato y azufre
orgnico.
El orgnico est finamente distribuido y es imposible separarlo por medios fsicos, se
considera singentico.
El piritico se puede separar si los gramos fraimboidales que lo forman son lo
suficientemente grandes como para que se disgreguen en la molienda y el lavado.
La pirita framboidial es tambin singentica y es producido por organismos sulfato
reductores. La que se encuentra rellenando diaclasas en el carbn es epigentica y
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
111
SO3
H 2 SO4
Mtodo ESCHKA
%S =
112
113
Como tanto la humedad como las cenizas disminuyen la capacidad calorfica de los
carbones, muchas de las transacciones comerciales se hacen con base a este
parmetro.
7.5 FUSIBILIDAD DE CENIZAS (NORMA ASTM D- 1857)
La fusibilidad de las cenizas es la temperatura a la cual estas se funden. Es el
estudio del comportamiento de las cenizas del carbn en los hogares de combustin
o en los gasgenos.
Las cenizas son los residuos calcinados de los minerales del carbn. Estas cenizas
pasan generalmente por todo el proceso de su utilizacin y por esto es necesario
conocer su comportamiento y propiedades para una utilizacin adecuada del
combustible. Las caractersticas de la fusibilidad de las cenizas de un carbn se
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
114
determinan bajo condiciones controladas segn la norma ( ASTM, DIN, etc.). Estas
caractersticas dependen principalmente de la composicin qumica de las cenizas y
del tipo de atmsfera utilizada a la cual se somete a las cenizas durante el anlisis.
Un contenido alto en Fe2O3 y CaO en las cenizas disminuye el punto de fusin,
mientras que un contenido alto de Al2O3 y SiO2 lo incrementan. Las atmsferas
utilizadas en los anlisis son una oxidante y una reductora. La atmsfera oxidante es
el aire. La atmsfera reductora puede contener diferentes composiciones. Ejemplos:
a) Atmsfera reductora utilizada en Inglaterra: 50% H2 + 50% CO2
b) Atmsfera reductora utilizada en Alemania: 60% CO + 40% CO2
c) Atmsfera reductora utilizada en Ingeominas: 77.3% propano + 22.7% aire.
Para el anlisis se prepara, de las cenizas, un espcimen de forma de cono de de
pulgada de altura, segn la ASTM o, un cubo de 3mm de lado segn DIN. El
espcimen se somete luego a una rata de aumento de temperatura en un horno que
puede ser el de un microscopio de calentamiento (tipo Leitz). Segn las
transformaciones que sufre el espcimen durante el anlisis, se reportan cuatro
puntos (temperaturas) de control que reciben los siguientes nombres (Figura 16):
ASTM
A
DIN
A
115
Oxidante C
885
920
1385
1430
Reductora C
1015
1115
1250
1270
116
117
7.6.2 Porosidad.
El carbn es un material altamente poroso como consecuencia de la falta de
alineamiento de las unidades bsicas que lo conforman. La porosidad es de gran
importancia para conocer el comportamiento del carbn en los procesos de minera
(explotacin, liberacin de metano), preparacin (la densidad es funcin de la
porosidad) y tambin en su utilizacin donde los fenmenos difusionales en el
interior de la partcula pueden ser fundamentales para la cintica de las reacciones
involucradas.
Todos los carbones son porosos y la porosidad depende del rango. Mientras que
carbones lignticos poseen aproximadamente un 50% volumen de poros, los
carbones bituminosos medios en voltiles slo un 3% volumen. Estos poros estn
llenos de agua (humedad de lecho) cuando el carbn est in situ. Cuando el
carbn est seco o parcialmente seco los poros se vacan pero se pueden llenar con
la atmsfera del medio. Por este motivo, carbones de bajo rango se pueden
contraer y su porosidad se reduce cuando el carbn se seca. Cuando este carbn
nuevamente se humedece, recobra algo de la porosidad perdida. Este fenmeno es
una histresis de humedad.
La porosidad se puede estimar a partir de la humedad de equilibrio:
La combustin heterognea del carbn es una reaccin que ocurre en la superficie
por lo que el conocimiento del rea disponible es muy importante.
7.6.3 Punto de Ignicin.
Es la temperatura a la cual el carbn pulverizado empieza a arder sin llama. El
anlisis consiste en calentar poco a poco el carbn al paso de oxigeno hasta que el
carbn arde. El punto de ignicin depende del rango. Entre ms alto el rango el
punto de ignicin es algo mayor. El punto de ignicin para carbones altos en
voltiles es de aproximadamente 200C, mientras que para una antracita es de
aproximadamente 250C. El punto de ignicin no se puede deducir del
comportamiento de la ignicin de un carbn en los procesos de utilizacin, ya que
este depende de otras caractersticas como la granulometra. El punto de ignicin se
puede determinar aproximadamente de curvas conociendo la materia voltil, el
carbono, etc.
7.6.4 Densidad o Gravedad Especifica (no est estandarizado por la Astm)
La gravedad especifica del carbn es su densidad. Por la constitucin del carbn
existen tres diferentes densidades: densidad verdadera, densidad de carga y
densidad aparente.
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
118
Estabilidad ,% =
119
(m1 m 2 )10 3
mg
Indice de abrasividad
kg =
m0
mo = Masa en kilogramos del carbn para el ensayo.
m1 = Masa total inicial, en gramos, de las 4 cuchillas.
m2 = Masa total final, en gramos, de las 4 cuchillas.
7.6.7 Dureza
La dureza es una propiedad de cuerpos slidos homogneos y determina la
resistencia del cuerpo a la penetracin de otro o la resistencia al desbastado y
pulmetro.
Debido a que los carbones no son homogneos sino heterogneos, no existe un
mtodo para medir la dureza de una muestra de un manto de carbn. En general
los carbones hmicos, en la escala de Mohs, muestran una dureza entre uno para
turbas y cuatro para antracitas. Los carbones soproplicos pueden mostrar mayores
durezas.
7.6.8 Indice de Molienda Hardgrove (Norma ASTM D-409)
La molienda sirve para caracterizar el trabajo que se requiere para llevar un carbn
de una granulometra determinada a una ms fina.
Para determinar el ndice de molienda hardgrove se toman 50 gramos de carbn con
una granulometra entre 1.19 a 0.59 mm (malla 16-30) y se pulveriza en el molino
hardgrove bajo condiciones estandarizadas. La muestra resultante se tamiza, se
120
Granulometria
Es la distribucin por tamao de las partculas del carbn crudo y depende de los
procesos de trituracin y manipulacin mineros, as como de la dureza del carbn.
Para determinar las tcnicas de preparacin y beneficio del carbn, la granulometra
es un dato muy necesario. La distribucin del tamao de partculas se basa en el
anlisis del tamiz.
Tamao
Tamao (mm)
Peso (kg)
Peso (%)
Pesos
Acumulados
+200 mm
200
0.000
0.000
0.00
+150 mm
150
1.043
1.784
1.78
+100 mm
100
3.181
5.440
7.22
+80 mm
80
3.575
6.114
13.34
121
Tamao
Tamao (mm)
Peso (kg)
Peso (%)
Pesos
Acumulados
+75 mm
75
3.030
5.182
18.52
50.8
5.963
10.198
28.72
38.1
5.389
9.217
37.94
25.4
7.294
12.475
50.41
19.1
4.585
7.842
58.25
12.7
5.511
9.425
67.68
3/8
9.52
2.346
4.012
71.69
6.35
4.032
6.896
78.59
12
4.76
1.987
3.398
81.98
13
3.36
2.210
3.780
85.76
14
2.38
2.752
4.707
90.47
15
0.182
0.311
90.78
16
1.41
1.400
2.394
93.18
17
1.19
0.447
0.764
93.94
21
0.337
2.700
4.618
98.56
23
0.149
0.455
0.778
99.34
122
Composicin petrogrfica.
Rata de calentamiento.
Tiempo de calentamiento.
123
124
Clasificaciones de carbones.
Hinchamiento:
La propiedad del carbn de aumentar su volumen al ser calentado, ha sido
confundido con mucha frecuencia al aplicar indistintamente los conceptos de
hinchamiento como aumento de volumen, sin empujes laterales sobre el vaso que
contiene el carbn, y de hinchamiento por dificultad de salida de gases, debido a
una masa excesivamente viscosa, que provoca presiones laterales y que en el
proceso industrial es sumamente perjudicial. En alemn estos dos conceptos se
distinguen con palabras distintas (Blahen y Treiben), pero en otras lenguas no existe
esa diferenciacin idiomtica. Para que un carbn sea coquizable es necesario un
aumento franco de volumen con el esponjamiento consiguiente; sin embargo, el
hinchamiento considerado como presin es siempre rechazable.
7.7.1.2 Dilatometra.
Determina las variaciones de volumen (contraccin e hinchamiento) de un carbn o
una mezcla de carbones en funcin de la temperatura.
125
126
Ninguna
Dbil
-0
Moderado
> 0 50
Buena
> 50 140
Aplicaciones:
127
4700C. La dilatometra y plastometra varan con el rango del carbn as como con
la velocidad de calentamiento, la Grfica 19 nos indica esta dependencia.
7.7.1.3 ndice de Hinchamiento: (Free Swelling Index: FSI).
Es una prueba de laboratorio sencilla que da informacin sobre las caractersticas
coquizantes teniendo en cuenta las propiedades de hinchamiento libre de un carbn.
No existe ninguna relacin directa entre el ndice de hinchamiento y la resistencia
del coque, pues carbones con el mismo FSI, pero con diferente contenido de
materia voltil, producen coque de resistencia muy diversas.
Determinacin del ndice de hinchamiento: (ASTM D- 720)
800 10C
2 min.
botn de coque
128
IR = 2
(a + d ) + b + c
3Q
100
129
Descripcin
D, E y F
G
G1 y G2
Si el residuo de coque se hincha tanto que sale del cuello de la retorta, se repite la
determinacin despus de haber mezclado una cantidad adecuada (x) de electrodos
de carbono u otro material inerte equivalente con (20 x) partes de carbn.
Para estos carbones de alto hinchamiento el tipo de coque se define mediante el
mnimo nmero de gramos de electrodos de carbono requerido para obtener un
coque de tipo G. Si se usaron gramos, el coque se clasificar con el cdigo Gn,
donde n puede variar entre 3 y 14.
Propiedades Coquizantes
Ninguna
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
Pobre
B-D
Dbil
E-G
Moderada
Buena
Excesiva
G
G5 G8
G8
131
Los pulidos obtenidos se fija con plastilina sobre el porta objetos del microscopio
para su posterior anlisis.
7.8.1.1 Anlisis de Grupos Macerales.
Tiene como objeto determinar la composicin maceral de un carbn, basndose en
el conteo estadstico de los constituyentes microscpicos, identificables por su
forma, color, relieve, brillo, tamao y anisotropia.
La muestra de carbn pulida se estudia en un microscopio de luz reflejada con un
aumento de por lo menos 400 dimetros. Como lquido de inmersin se emplea
aceite (n = 1.518). Sobre la mesa porta objetos del microscopio se atornilla el carro
de un contador de puntos automtico el cual sirve al mismo tiempo para sostener y
transportar el pulido en dos direcciones, perpendiculares con incrementos fijos. Los
contadores deben tener tantos totalizadores, como macerales y minerales haya que
contar.
Los totalizadores se colocan en cero y se comienza el conteo en una esquina del
pulido. La distancia entre los puntos a medir sobre una lnea debe ser de 0.5 mm.
Solamente se cuentan los macerales que caen en el punto de interseccin de la cruz
reticular. En casos de duda, por ejemplo cuando el punto de interseccin est entre
dos macerales, cuando cae en una sombra de relieve, o cuando el grano es muy
fino, no se cuenta el punto.
Cuando se hayan contado todos los puntos sobre la lnea de medicin, es decir,
cuando el campo visual del objetivo se sale del pulido, se comienza con una nueva
lnea de medicin, devolviendo el carro a su posicin original y as sucesivamente
hasta que toda la superficie del pulido haya sido investigada. Las distancias laterales
entre las lneas de medicin deben se de 0.5 mm.
Se realiza el conteo de 500 puntos para carbones unitarios.
El resultado se reporta como:
132
Estos valores cuya suma es igual a 100 representa el porcentaje en volumen de los
constituyentes en la muestra.
Si otro observador con el mismo microscopio obtiene de un mismo pulido resultados
diferentes al repetir el conteo, estos son confiables si la diferencia entre grupos de
macerales no es mayor al 3% por volumen.
Si el anlisis lo realizan dos observadores con dos microscopios diferentes en
condiciones iguales la diferencia entre los resultados por grupos de macerales no
debe ser mayor al 4% en volumen.
7.8.2 Reflectancia media de la Vitrinita
Por poder de reflexin se entiende la intensidad de luz reflejada, referida a la
intensidad de luz que incide perpendicularmente sobre un cuerpo de prueba. Un
carbn de rango alto tiene la propiedad de reflejar la luz con mayor intensidad, que
uno de rango bajo, esta propiedad puede ser medida con gran precisin con ayuda
de un fotmetro que recibe la luz reflejada por la superficie de la muestra y
convierte la seal en forma adecuada para su registro.
El poder de reflexin de una substancia generalmente no se mide directamente, ya
que es muy difcil el clculo exacto de la intensidad de la luz que cae sobre la
muestra. El poder de reflexin de una substancia desconocida se determina por este
motivo mediante comparaciones con substancias de reflexiones conocidas
(patrones).
Los mtodos ms exactos para determinar el rango de un carbn, son los realizados
al grupo de macerales de la vitrinita, por las siguientes razones:
133
V 1/2
PROMEDIO
% VOL.
PRODUCTO
0,50 - 0,55
0,525
1,575
0,55 - 0,60
0,575
26
14,950
0,60 - 0,65
0,625
30
18,750
0,65 - 0,70
0,675
27
18,225
0,70 - 0,75
0,725
11
7,975
0,75 - 0,80
0,775
2,325
PRV = 0,64
63,80
100%
134
30
25
20
15
10
0
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
135
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
136
La diversidad de usos.
137
138
CLASE
Antracita
PROPORCIN COMBUSTIBLE
FUEL/RATIO (Cf/MV)
10-60
Semiantracita
6-10
Bituminoso
3-7
Semibituminoso
-3
Rango
Carbono %
Hidrgeno %
Antracitas
93 95
3.8 2.8
Carbonosos
91 93
4.25 3.8
Bituminosos
80 91
5.6 4.25
Sub bituminosos
75 80
5.6 5.1
Lignitos
60 - 75
5.7 5.0
Sistema Geolgico
Era
Perodo
Edad aproximada en
aos
Paleozoico superior
Carbonfero
250 X 106
Mesozoico
Prmico
210 X 10
Carbones bituminosos,
Carbones carbonosos y
antracitas
Trisico
180 X 106
Bituminosos
Jursico
Bituminosos
150 X 10
139
Sistema Geolgico
Era
Perodo
Edad aproximada en
aos
Cretceo
100 X 106
60 X 106
Lignitos y subituminosos
Eoceno
Terciario
Oligoceno
40 X 10
Mioceno
20 X 106
Cenozoico
Cuaternario
Pleistoceno
Reciente
Lignitos
Lignitos
1 X 10
Solamente turba
140
39 40
38 40
37 39
37 39
23 38
26 33
21 26
18 20
13 18
12 16
8 14
<8
% M.V.(Iac)
Llameante seco
Llameante graso B
Llameante graso A
Graso B
Graso A
Graso coque B
Graso coque A
Graso
Graso
Graso
Magro
Antracita
CLASE
Tiempo. Resolif
(C)
Dilatacin Arnu
(%)
1
23
< 460
3-5
460 470
- 30 a 10
77
460 480
+20 a +60
7-8
480 490
+100 a +230
7-9
490 505
+140 a +250
89
495 510
+40 a +100
68
500 515
0 a +20
25
1
0
0
TABLA 14. Clasificacin Francesa (Cercar) para Hullas
Ind. Hinch
711
721
632
633
634
435
434
333
212 323
200 300
100 b
100 a
Clasif Intern.
0.6 0.7
0.7 0.75
0.75 0.85
0.85 0.95
0.95 1.05
1.0 1.25
1.25 1.50
1.50 1.70
1.70 1.90
1.90 2.10
2 2.8
> 2.8
Rm (Vi)
141
142
CLASE
GRUPO
CARBONO
MATERIA VOLTIL
FIJO % Slm.m
% Slm.m
Bituminoso
Antracitic
o
>
<
>
<
1.Meta-Antracita
98
2.Antracita
92
98
3.Semiantracita a 86
92
14
1.Bituminoso
Bajo voltil
78
86
14
22
2.Bituminoso
Medio voltil
69
78
22
31
69
31
3.Bituminoso Alto
voltil A
Poder calorfico
Cal/gr hlmm
>
CARCTER
AGLOMERANTE
<
2
No Aglomerante
Comnmente
Aglomerante
7780b)
4.Bituminoso Alto
voltil B
7220
7780
5.Bituminoso Alto
voltil C
6380
5830
7220
6380
Lignit
ito
Sub bituminoso
Aglomerante
1.Sub
bituminoso A
5830
6380
2.Sub
bituminoso B
5280
5830
1.Sub
bituminoso C
4610
5280
1. Lignito A
3500
4610
2. Lignito b
3500
No Aglomerante
No Aglomerante
Notas:
Esta clasificacin no incluye unos pocos carbones, especialmente variedades no bandeadas, las cuales tienen propiedades
qumicas y fsicas no usuales que caen dentro de los lmites de carbono fijo o poder calorfico de los rangos bituminoso alto
en voltiles y sub bituminoso. Contiene menos de 48% de carbono fijo (Slmm).
a) Si aglomera clasifica en el grupo de bajo voltil de la clase bituminoso.
b) Carbones en carbono fijo 69% se clasifican de acuerdo con este sin tener en cuenta el poder calorfico.
c) Puede haber variedades no aglomerantes
143
144
12
0 1/2
PODER CALORFICO(hlc)
Cal. Gr. 30C 96% humedad
0-5
>5 20
>20 45
<45
ndice Roga
PARMETROS
DE CLASE
2 -4
NUMERO DE CLASE
>4
ndice de
hinchamiento en el
crisol
PARMETROS ALTRANTIVOS DE
GRUPO
No DE
GRUPO
GRUPOS
0 3
>3
6.5
1
>
6.
5
10
100
A
B
3
300
311
312
>2028
400
411
412
>2833
500
511
512
521
522
523
532
533
534
535
>33
700
711
712
721
722
723
732
733
>720
0>7750
7750
>33
600
611
612
621
622
623
632
633
634
635
>610
07200
>33
800
811
812
821
822
823
832
>570
06100
>33
900
No se ablande
nicamente
contraccin
BD
EG
BD
nicamente
contraccin
0
EG
G1 G4
EG
G1 G4
G5 G8
>G8
>0 50
>0 - 50
>50 140
>140
Ensayo
Gray
King
CLASE
6 . . . . 33 41%
7 . . . . 33 44%
8 . . . . 35 50%
9 . . . . 42 50%
145
>10- >1414
20
200
211
212
421
321
423
323
422
432
332
a b
322
433
434
333
334
435
Ensayo
Dilatomtrico
SUB GRUPOS
Determinados por la propiedades coquizantez
La primera cifra del numero clave indica la clase del carbn, determinado por
el contenido de materia voltil hasta 33% M.V.V. por el parmetro calorfico
sobre 33% M.V.
No
DE
La segunda cifra indica el grupo del carbn , determinado por las propiedades
SUB GRUPO
aglutinantes.
La tercera cifra indica el sub grupo, determinado por las propiedades
aglutinantes.
NUMEROS CLAVE
8.2.10
Propuesta de Ingeominas
En este aparte se presentan los principios que fundamentan la proposicin del nuevo
sistema de clasificacin de carbones, se expone y discuten en detalle los parmetros
que conforman este sistema.
Principios de la Clasificacin Propuesta. De los anteriores captulos se
desprende que una nueva clasificacin de carbones debera estar basada en los
siguientes principios.
1. La clasificacin debe incluir especialmente un parmetro que indique
adecuadamente el Rango de los carbones, y que no sea influenciando por la
composicin maceral variable.
2. Debe expresar en una forma apropiada la composicin maceral que define el tipo
de carbn.
3. Debe aplicar el mnimo nmero posible de parmetros tecnolgicos y qumicos.
4. Debe poseer, en lo posible correspondencia con la Clasificacin Internacional.
5. Debe usar un sistema codificado, con simplicidad de expresin.
6. Debe permitir la distincin entre un carbn individual y una mezcla de carbones.
7. Debe incluir un parmetro que tenga una estrecha correspondencia con las
propiedades del coque.
8. Los parmetros incluidos deben ser de reconocida aceptacin en los laboratorios
de carbn a nivel mundial y de fcil e inmediata adaptacin especialmente en
Colombia.
9. Estos parmetros deben dar informacin directamente aplicable a los diferentes
procesos de utilizacin de los carbones.
Parmetros de Clasificacin Propuestos. Un esquema de la clasificacin
propuesta se muestra en la Tabla 17, la cual presenta los nmeros de rango que
definirn esta primera cifra y que corresponden a intervalos de valores de
reflectancia dentro de la escala de carbonificacin desde el lignito a la antracita. En
la Tabla 17, bsicamente, un carbn clasificado segn este sistema se representa
por medio de un nmero cdigo de cuatro cifras, as:
146
147
>1.4 1.7
10
Antractico
>2.8
DENOMINACIN DEL
CARBON
R MAX %
No DE
RANGO
CUADRO I
10
> 10 20
> 20 30
> 30 40
> 40 50
> 50 60
> 60 - 70
> 70 80
> 90 80
> 90
% Vol.
> 90
> 80 90
> 70 80
> 60 70
> 50 60
> 40 50
> 30 40
> 20 30
> 10 20
< 10
E.
PARA CARBONES
ANTRACITICOS
No
>5
>35
%MV
No
Slo
contraccin
> 140
> 50 140
> 0 50
No se
ablanda
No
148
3400
> 3400
4500
> 4500
5200
> 5200
5700
> 5700
P.C Cal/gr
(hlcz)
PARA CARBONES
SEMIANTRACITICOS,
BITUMINOSOS
NUMEROD DE CUALIFICACION
NUMEROS DE TIPO
% Vol.
CUADRO III
CUADRO II
149
150
151
9.2.1.1 Depuracin.
El lavado o depuracin de un combustible slido bruto, tiene por finalidad, separar
varias fracciones de contenido de cenizas diferentes.
Las cenizas pueden ser de dos tipos:
1. Extrnsecas, es decir externas al carbn y corresponden a roca proveniente de
intercalaciones existentes en las vetas de carbn o de los respaldos de las
mismas que al ser arrancada simultneamente con l, lo contamina.
2. Intrnseca, es decir que estn tan ntimamente ligadas al carbn, que casi
forman un todo homogneo.
Las impurezas no eliminables imponen un contenido fijo o inherente de cenizas,
azufre y fsforo por debajo del cual es imposible llegar por limpieza mecnica.
La densidad de un carbn crece con su contenido de cenizas. Por esta razn la
separacin o lavado se hace normalmente por densidad, es decir, que se utiliza la
diferencia de densidad entre pedazos, para dividir el carbn crudo en fracciones de
contenido de cenizas diferentes.
Como cada carbn difiere en naturaleza y cantidad en cuanto a impurezas
eliminables y no eliminables, entonces cada uno presenta caractersticas individuales
de limpieza.
El hecho de que todas las impurezas eliminables asociadas con el carbn tengan un
peso especfico mayor que el de ste, se utiliza en casi todos los procesos de
limpieza como medio de separacin del carbn de sus impurezas.
El peso especfico aparente de los distintos carbones est comprendido entre 1.2 y
1.7, dependiendo de su rango, contenido de humedad y porcentaje de cenizas. La
pizarra, la arcilla y la arenisca tienen peso especfico de 2.0 a 2.6 dependiendo de su
grado de pureza: las piritas van de 4.0 a 4.9 y la calcita y el yeso tienen pesos
especficos de 2.3 y 2.7 respectivamente.
Entonces, para un tamao o distribucin de tamaos dados, el peso especfico es la
propiedad ms importante empleada en los procesos comerciales de limpieza de
carbones. Estas cualidades de limpieza, frecuentemente llamadas caractersticas de
lavabilidad se han evaluado por anlisis de peso especfico basados en el mtodo
de flotacin inmersin.
Entonces, la caracterstica de lavabilidad de un carbn es la ms importante
herramienta con que se cuenta para determinar la extensin en la cual ste puede
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
152
ser limpiado. Un examen de los datos de lavabilidad para un carbn particular o para
un tamao determinado, revela la calidad de carbn que puede obtenerse por
limpieza mecnica as como tambin la cantidad de carbn de una calidad particular,
y adems nos indicar la facilidad o dificultad inherentes al proceso de limpieza del
mismo.
La operacin utiliza la diferencia de densidad entre los pedazos para dividir el carbn
crudo en fracciones de densidad, con contenido de cenizas diferentes.
9.2.1.2 Productos que salen de una Lavadora
Considerando un aparato de lavado cualquiera, a partir del crudo alimentado, de
ste aparato pueden salir generalmente 2 3 fracciones. Estas fracciones son
llamadas Productos salientes del Lavado. Cuando se tienen dos productos
salientes, ellos son llamados lavados y residuos o rechazos; cuando se tienen tres
productos salientes, ellos son llamados lavados, mixtos o residuos.
2 Productos
3 Productos
2 Productos
3 Productos
Productos Salientes
Lavados
Residuos
Productos Salientes
Lavados
Mixtos
Residuos
Para este ltimo caso, el conjunto mixto ms residuos constituye el rechazo con
relacin a los lavados; de otra parte los residuos constituyen el rechazo con relacin
al conjunto lavado ms mixtos.
9.2.1.3 Propiedades que inciden en el lavado
El carbn entregado a los utilizadores debe corresponder a criterios determinados de
contenidos de cenizas, de humedad y de granulometra.
El lavado propiamente dicho, elimina los estriles y cuerpos extraos de el carbn
crudo, permitiendo obtener un producto comercial conforme a los deseos de los
utilizadores.
153
154
% Peso
Grueso (10 100mm)
45.6%
33.6%
20.8%
155
Designemos por C el porcentaje medio en cenizas del carbn bruto situado entre los
planos MO y VT, y supongamos que 100 Kg., por ejemplo, del carbn bruto total
considerado para la explicacin anterior se vierten en un nuevo recipiente que
contiene un lquido de densidad d. Es evidente, segn lo dicho, que Kg. De los 100
flotarn en este lquido y que 100 - caern al fondo. Se realizar pues una
depuracin del bruto considerado, obtenindose un % de carbn lavado con el c%
de cenizas.
La realizacin prctica de esta depuracin terica (cuya aplicacin industrial ms
aproximada sera el lavado por flotacin en medios densos), exige, como cuestin
previa, la determinacin del valor de d en funcin del contenido c% en cenizas
admisible en el carbn lavado, as como el conocimiento del valor correspondiente
del rendimiento terico , del que, desde un punto de vista econmico, puede
depender c. Por otra parte, es necesario juzgar de antemano sobre la conveniencia
del relevado de los productos que la depuracin da como estriles, lo que, en
definitiva, se reduce a comprobar tericamente si dichos estriles contienen
suficiente cantidad de un carbn con cierto contenido en cenizas para que valga la
pena recuperarlo mediante una nueva operacin de lavado.
La resolucin de estas cuestiones exige el trazado, en el laboratorio, de las curvas
de lavabilidad del carbn propuesto.
9.3.2 Lavado Terico
Lavado perfecto, efectuado en el laboratorio, a una muestra representativa del
carbn crudo.
Descomposicin de la muestra en fracciones densimtricas o franjas elementales de
densidades crecientes , utilizando lquidos densos.
LIQUIDO DENSO.
Solucin de densidad regulable constituida por lquidos orgnicos, por ejemplo:
Tolueno
Tetracloruro de Carbono
Tetracloruro de Etileno
Bromuro de Etileno
Bromoformo
156
157
DENSIDAD
PESO
Kg
PESO
%
CENIZAS
%
PODER
CALORFICO
Cal / gr
AZUFRE
TOTAL
%
1.20
2.37
14.33
2.55
8172
1.16
1.26
4.29
25.93
3.39
7723
1.57
1.30
4.96
30.01
4.57
7545
1.24
1.40
1.86
11.23
13.36
7328
1.19
1.50
0.52
3.14
23.39
6292
1.40
1.60
0.39
2.36
33.33
5346
1.22
1.70
0.30
1.81
39.33
4174
1.01
1.80
0.38
2.32
45.27
4128
0.94
> 1.80
1.46
8.85
66.79
1538
1.74
158
159
1.3
> 1.3
> 1.2
1.2
1.4
> 1.5
1.6
> 1.6
1.7
> 1.7
> 1.4
1.5
1.8
> 1.8
1.9
> 1.9
160
q1 n1 + q 2 n 2
q1 + q 2
Entonces,
C1 = T1 F1 = n1 =
q1 n1
= n1i
q1i
C2 =
q1 n1 + q 2 n 2
= n2
q1 + q 2
C3 =
q1 n1 + q 2 n 2 + q 3 n 3
= n3
q1 + q 2 + q 3
Ck =
q n
q
k
161
162
2. Media o fina, comprendida entre 0.5 mms. (en algunos casos 1 mm.) y 10 mms.
3. Extrafina o Shlamms, inferior a 0.5 mms. O 1 mm., segn el caso.
El tamao de los gramos define el mtodo de lavado a seguir; as, mientras en los
granos gruesos y an en los medios o finos tiene gran influencia la densidad de los
productos, en los extrafinos la importancia la adquieren los fenmenos de tensin
superficial, perdindola a su vez la densidad.
De esta suerte, mientras que para los gruesos y los finos se pueden emplear un
mtodo de separacin densimtrica, con el objeto de separar el carbn de los mixtos
y del estril, para los extrafinos se debe emplear la flotacin.
9.3.8 Condiciones tericas en las que se realizara la depuracin.
Para determinar las condiciones tericas en que se realizar la depuracin del
carbn bruto cuyas curvas de la lavabilidad son las de la Grfica 24, de modo a
obtener un producto lavado con un cierto contenido c% en cenizas, se lleva sobre el
diagrama NS = c, y se traza por S la vertical SI hasta su encuentro en I con la curva
2. La paralela por I a NR corta en los puntos H, K, L y M, respectivamente, el eje NO
y a las curvas 1, 3 y4.
Las curvas dan entonces:
163
1997.76
475.48
115.64
133.95
62.19
1856.97
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
> 1.80
8.77
0.29
0.63
0.55
2.25
9.43
4.22
74.70
53.29
44.71
38.02
28.56
15.64
9.96
6.99
655.08
15.65
28.28
20.76
64.13
147.55
42.02
147.94
134.63
1319.36
664.28
648.63
620.35
599.58
535.45
387.90
345.88
197.94
63.31
PxC
100.00
91.23
90.94
90.30
89.76
87.51
78.08
73.86
52.69
17.63
13.19
7.28
7.13
6.87
6.68
6.12
4.97
4.68
3.76
3.59
PxC
655.08
670.73
699.02
719.78
783.91
931.46
973.48
1121.42
1256.05
1319.36
Pe X Ce
8.77
9.06
9.70
10.24
12.49
21.92
26.14
47.31
82.37
100.00
Pe
893.29
1.30
21.17
3.84
63.31
PxC
4481.80
1.28
35.06
3.59
(%)
TAMAO: GRUESOS
7424.05
1.25
17.63
(%)
MUESTRA : LOBATERA
3734.18
(g)
PESO
1.23
DENS
74.70
74.01
72.09
70.28
62.78
42.49
37.24
23.71
15.25
13.19
Pe
Pe X Ce
95.62
91.08
90.62
90.03
88.64
82.80
75.97
63.28
35.16
8.82
164
% P
El escurrido o secado tiene por finalidad eliminar el agua adherida a los lavados.
Esta eliminacin del agua puede ser efectuada en la siguiente forma:
Por escurrido: En tolvas, con norias de escurrido, sobre tamiz o malla fija (planos
o curvas). En este caso hay separacin tambin de lodos.
Por filtracin: En filtros de vaco o tambor o discos, en filtro prensa. Este proceso
de filtracin se utiliza para extrafinos o lodos.
165
Los carbones lavados pueden ser reclasificados por tamaos, antes de ser
almacenados, para reunir las calidades comerciales y cargarlas directamente o
mezclados.
9.3.9.1 Circuito de gruesos.
Medios Densos.
Utiliza como lquido denso magnetita + agua, el lavado de gruesos de granulometra
superior a 8 o 10mm.
Drew - boy. Las partculas flotadas a la densidad dada al lquido denso y por ende
al proceso, se evacuan superficialmente con ayuda de un molinete. Las partculas
sumergidas se remueven mediante una rueda inclinada con canastillas. (Grfica 27)
La importancia de este lavado se justifica por las razones siguientes:
Tambor Wemco.
El recipiente es un tambor cilndrico slido con elevadores sumergidos que rotan en
el interior de l.
Hay cuatro configuraciones disponibles:
166
al
le
el
la
167
168
169
Carbn crudo. Toma de incrementos cada 2 horas con anlisis en cada turno (8
horas/turno).
Carbn grueso lavado. Toma de incrementos cada 10 minutos con anlisis cada
hora.
Carbn fino lavado. Toma de incremento cada 10 minutos con anlisis cada hora.
Mixtos gruesos y finos. Toma de incrementos cada 2 horas con anlisis en cada
turno.
Espordicos
COQUERIA
Diarios
Cenizas
Humedad
Materias voltiles
Espordicos
170
LAVADORA
Diarios
F.S.I.
COQUERIA
Espordicos
Diarios
Espordicos
Curva lavabilidad
Poder calorfico
Dilatometra
Plastometra
Azufre
171
172
ANTRACENO
FENANTRENO
Se ha deducido por medio de rigurosos modelos que los compuestos alifticos que
se separan a temperaturas relativamente bajas producen hidrgeno que se emplea
exclusivamente en la produccin de alquitrn, agua o gases. El hidrgeno que est
ligado a los compuestos aromticos, por el contrario no se separa sino a elevadas
temperaturas y constituye slo los gases desprendidos durante el perodo de
endurecimiento del coque.
Finalmente el carbono aromtico de los anillos ms condensados es el que pasa a
formar parte del coque; mientras que el carbono de los dems compuestos
orgnicos se desprenden con las materias voltiles.
10.2 CALIDADES DEL CARBON PARA COQUIZACION.
La designacin de un carbn como coquizable depende de su comportamiento
cuando se lo calienta en ausencia de aire. Si el carbn se ablanda y eventualmente
se solidifican en una masa ms o menos compacta, se clasifica como coquizable
(coking o caking); si se desmenuza ante el calor o forma una masa incoherente,
dbil, se clasifica como no coquizable.
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
173
La humedad.
La densidad de carga.
La temperatura de coquizacin.
La rata de calentamiento.
H2O inhibicin.
174
175
A = carcter de hinchamiento.
Posteriormente se admiti que hubo sobrevaloracin de R, cuya importancia se
disminua cuando se pulverizaba el carbn por debajo de 1 micra. Tambin el
concepto de bitumen oleoso y slido, resultaba poco bien especificado al variar los
disolventes y T de extraccin.
Concepto de simple mezcla es errneo.
A esta teora se debe la tcnica de corregir hullas defectuosas mediante mezclas
para coquizar.
10.4.2
Demixtion: Se establece una separacin de dos fases, una clara que constituye
las paredes de la burbuja gaseosa y otra negruzca.
176
177
% P < 0.03%
10.5.2
VALORES
CLASE
BITUMINOSO
Grupo
Bajo Voltil
Medio Voltil
Alto Voltil
Dilatacin %
Mayor a 140
Mayor a 40
Entre 0 y 100
14 a 22
22 a 31
Mayor a 31
1.2 a 1.5
0.9 a 1.2
0.7 a 0.9
Voltiles %
Reflectancia Vitrinita
Hinchamiento (F SI)
Mayor a 4
Granulometra 100%
Menor a 3.14 mm
Granulometra 86%
Menor a 2.0 mm
Granulometra 59%
Menor a 1.0 mm
Granulometra 33%
Menor a 0.5 mm
Azufre %
Menor a 1
Humedad %
5a8
Cenizas %
Menor a 10
Tabla 20 Caractersticas del carbn para coquizacin
10.5.3
Propuesta de clasificacin de los carbones coquizables
colombianos
Segn estudios realizados por la UPTC- Escuela de Ingeniera de Minas
MV
FSI
PRV
ELEM
REACT
DILATA
MAX
PLASTICI.
DDPM
Alto Voltil
32 y 38
3-5
0.5-0.7
>70%
>150%
12000
30000
Medio Voltil
26 y 32
4.5-7.5
0.8-0.1
>70%
-10 y 50%
30 2900
Bajo Voltil
22 y 26
4.5-7.5
1.0-1.5
>75%
25 y 80%
3 - 390
178
Humedad
INMEDIATOS
Cenizas
Materias Voltiles
Azufre
VARIOS
Hardgrove
FSI
TECNOLOGICOS
Dilatometra
Plastometra
PETROGRAFICOS
10.6.1
Macerales
PRV
Humedad.
Contenido de Cenizas.
Es importante que no sea demasiado alto debido a que las cenizas del carbn de
encuentran en el coque producido. Generalmente, se admite un contenido mximo
de 8 a 10% en el carbn destinado a la produccin de coque para alto horno.
10.6.3
Materias Voltiles.
Azufre
179
10.6.5
Ensayo de Hinchamiento.
Plastometria.
Dilatometria.
La curva obtenida en este ensayo se caracteriza por una contraccin seguida de una
dilatacin cuando el carbn es coquizante.
La importancia de la contraccin y de la dilatacin como tambin de las
temperaturas, es la de caracterizar los carbones y permitir su comparacin.
10.6.8
Anlisis Petrogrfico.
180
La calidad del coque en sus propiedades qumicas y de resistencia (M40 y M10), CRI
(Indice de reactividad del coque) y CSR (resistencia del coque despus de la
reaccin); depende bsicamente de la composicin de macerales; rango de vitrinitas
y contaminacin mineral.
10.6.9
Granulometra.
181
Homogeneidad de carga
Densidad de Carga.
Es el peso del carbn por metro cbico de retorta. Es una variable que ejerce
considerable influencia en la coquizacin y que puede variarse segn las condiciones
industriales, ejerce considerable influencia en la calidad del coque, aunque
despreciable en la cantidad producida; influye en las presiones sobre las paredes de
la retorta; es del orden de 0.8 ton/m3 a nivel industrial; a mayor densidad se mejora
la produccin y se presentan tamaos ms grandes.
Los factores que influyen en la densidad de carga son la humedad y la
granulometra.
10.7.4
Temperatura de Coquizacin.
182
10.7.5
El carbn al ser calentado pasa por un estado plstico entre 400 y 500C; cuando se
pasa de esta temperatura el carbn vuelve a perder la plasticidad. No cabe duda de
que la velocidad de calentamiento depender el espesor de la zona plstica. As para
velocidades de calentamiento elevadas la calidad del coque es superior en sus
caractersticas fsicas mecnicas aunque inferior en cantidad. El Bureau de minas
ha realizado experimentos para temperaturas comprendidas en la modificacin
plstica del carbn de los que se deducen los resultados siguientes:
T.MAX.
TIEM.CARB.
COQUE
GAS
ALQUIT.
AGUAS AMON.
500
2.5 H
76.7%
4.9%
12%
5.5%
500
3.05 H
77.8%
5.7%
9.1%
6.3%
10.7.6
Tiempo de Residencia.
Tiempo de Coquizacin.
183
10.7.8
Rata de calentamiento
Hornos de Pampa.
184
material. En los extremos del horno existen puertas para el cargue del carbn y
descargue del coque. Estas puertas se sellan luego de cargado el horno.
Los hornos vacos se calientan quemando maderas o llantas y cuando se alcanza la
temperatura requerida se cargan y se cubren con arena o finos de coque. El
apagado se realiza por asfixia con tierra. El proceso de coquizacin dura entre 10 y
15 das, dependiendo del tamao del horno. El rendimiento de coque a carbn es
del 50% aproximadamente, debido al tiempo de coquizacin excesivamente largo.
La principal limitacin de los hornos de pampa es su tiempo de coquizacin
excesivamente largo, lo cual conduce a una productividad muy baja. La segunda la
constituye la baja resistencia del coque producido, lo cual limita su utilizacin a unos
pocos usos. Una falla adicional la constituye el hecho de contaminar un rea muy
extensa, en razn de la gran superficie que ellos ocupan.
Por las anteriores razones no es recomendable bajo ningn punto de vista mantener
en operacin este tipo de hornos. Se aconseja impedir su operacin en el pas.
(Grfica 32).
10.8.2
Hornos de Colmena.
Descripcin: de forma circular, con techo en forma de colmena que sirve para
irradiar el calor. Tienen un dimetro de 3.60 mts promedio, con capacidad hasta de
seis toneladas de carbn. Una puerta lateral sirve para deshornar el coque. Un
portilln en la parte de arriba de la puerta es utilizado para nivelar el carbn y
graduar la entrada de aire. En su parte superior, una boca por donde se carga el
carbn y permite el escape de los gases.
Estn construidos (Grfica 33) con ladrillo comn o arcilla cruda. El piso
generalmente es plano y con pendiente hacia la puerta de salida.
Al final del periodo de coquizacin es apagado dentro del horno y su deshorne es
manual.
Los hornos se cargan hasta una altura de 50 60 cm., lo cual corresponde a una
carga de 3.5 a 4 ton. de carbn, para una produccin de 2 a 2.5 ton. de coque. El
rendimiento real de estos hornos oscila entre el 56 y el 58%. El coque fabricado en
hornos de colmena a partir de mezclas coquizables adecuadas y teniendo esta una
granulometra satisfactoria, es de relativamente buena calidad.
Una de las mayores limitaciones de los hornos de colmena lo constituye su baja
capacidad, ya que los de mayor tamao solamente alcanzan a producir alrededor de
3 ton. de coque. Una segunda limitacin lo constituye el tiempo de coquizacin de
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
185
Hornos de Solera.
Descripcin: los hornos de solera han venido siendo a travs del tiempo una
modificacin y transformacin de los hornos de colmena en busca de mejorar la
calidad del producto y las condiciones de operacin.
El horno de solera (Grfica 34) es de forma rectangular, de aproximadamente 2.75
por 10.50 mts. de largo. Tienen puerta de lado y lado por donde el coque es
evacuado con una empujadora o barra deshornada. Las puertas son quitadas
corrindolas a los lados. Tienen dos huecos de captacin de los gases en el techo
que los llevan a un sistema de canales del piso, donde combustionan con el aire
suministrado lateralmente por conductos y descargan los humos a un canal general.
En esta forma el calentamiento del piso hace que la coquizacin se efecte en dos
sentidos: de la bveda hacia el piso y del piso hacia la parte superior, aumentando
la rata de coquizacin por aumento de temperatura. El apagado fuera del horno es
indispensable para este tipo de horno.
Su rata de coquizacin es de una pulgada por hora y se pueden alcanzar
temperaturas hasta 1500C.
Son hornos de forma semicilndrica y con su base dispuesta de forma rectangular.
Se caracterizan porque en la parte interna de cada muro se localiza una serie de
conductos, los cuales se comunican con el piso o solera. Los gases generados
durante el proceso de coquizacin son obligados a circular por la solera, donde se
inyecta aire para su combustin. Los productos gaseosos de esta combustin
transfieren su calor sensible tanto a la solera como a las paredes y de aqu a la masa
de carbn, para realizar la coquizacin en 30 horas.
186
187
10.8.4
Hornos de Subproductos.
Prescindiremos de una serie de tipos de hornos que marcan la transicin entre los
hornos de colmena y los hornos modernos de recuperacin de subproductos, ya que
no conservan sino un inters histrico.
Los hornos de subproductos (Grfica 35) consisten en cmaras largas y estrechas de
material refractario, en las cuales el carbn se calienta hasta la temperatura de
coquizacin por la combustin de gases que pasan por canales abiertos en el
refractario de las paredes que limitan las cmaras, entre cada dos retortas
sucesivas. Las bateras de hornos constan de una sucesin de 10 a 150 retortas.
Los hornos modernos para coque metalrgico tienen una capacidad de 16 a 20
toneladas de carbn por retorta. Las dimensiones de stas varan entre 11 y 13
metros de longitud, 33 a 60 cm de anchura y 3.5 a 6 metros de altura. La cmara
no tiene constantemente la misma anchura sino que es de 4 a 6 cm ms ancha en la
puerta de descarga del coque que en la que sirve de entrada a la mquina
deshornada. Como una velocidad media de coquizacin es la de 17 horas, se
pueden tratar alrededor de 24 toneladas de carbn por da y cmara.
Los extremos de la retorta estn cerrados con puertas que se quitan en el momento
de la descarga del coque. Antiguamente era necesario corregir las fugas de gases
que presentaban por medio de arcillas plsticas. Hoy no es necesaria esta operacin
ya que las puertas quedan hermticas.
En la parte superior de las retortas se abren de tres a cinco orificios de carga de
dimetro un poco inferior a la anchura de la retorta, protegidos por placas de cierre.
A travs de ellas se hace la carga del carbn utilizando una mquina que lleva tantas
tolvas como orificios tiene una retorta, cuyas bocas se adaptan entre s. La mquina
que se desplaza sobre carriles en la parte superior de la batera tiene un sistema de
dosificacin por peso. Otro orificio da salida a las materias voltiles del carbn, que
pasan a un tubo lateral que las lleva al sistema de condensacin En algunas bateras
esta disposicin se extiende a los dos lados de la retorta.
Marcha del Horno (Grfica 36).
El carbn procedente de la mezcla ms conveniente para coquizar, se almacena en
silos dispuestos al extremo de la batera. De estos pasa a la mquina o carro de
carga, que como hemos dicho se desplaza, sobre la batera hasta colocarse sobre la
retorta vaca. Esta carga es automtica o semiautomtica para cargar la cantidad
necesaria en cada retorta. En el momento de la carga, las puertas laterales de la
retorta se hallan cerradas, las placas superiores se retiran y queda el orificio de
188
189
190
Pampa
2/1
Colmena
1.5/1
Solera
1.45/1
Paredes verticales
1.4/1
FORMA DE
CALENTAMIENTO
TIEMPO DE
RESIDENCIA
PRODUCCIN
CALIDAD
Pampa
15 das
50%
Mediocre
Colmena
38 horas
60%
Mediana
Solera
36 horas
70%
Buena
Paredes
verticales
18 horas
75%
Excelente
191
225 mm
Tr
CAMARA
DE
Tf
Tf
CARBON
NO
FUNDIDO
SEMICOQUE
CALENTAMIENTO
COQUE
EN
FORMACION
PARED
ZONA
PLASTICA
CON
BURBUJAS
DE M.V.
EJE DE LA
CELDA
El coque.
192
El semi coque.
Una capa plstica (carbn fundido y burbujas de M.V.).
El carbn seco y el carbn hmedo.
193
Fisuracin.
Entre la zona plstica y las paredes del horno el semi coque sufre un
transformacin importante, la fisuracin. Al momento de la resolidificacin el semi
coque pasa rpidamente de un estado plstico a uno slido elstico y se contrae, sin
embargo, la contraccin en s misma no provoca la fisuracin, es la existencia de un
gradiente trmico perpendicular a las paredes que es el origen de las diferencias en
el coeficiente de contraccin del semi coque y la fuente de tensiones internas que
rompen el coque hasta una malla de fisuracin que corresponde a la igualdad de
esfuerzos y alargamientos en la ruptura del coque. La fisuracin es provocada por la
contraccin que sufre la carga despus de la resolidificacin. Los coeficientes de
contraccin varan con la temperatura. Las diferentes partes se contraen con
velocidades diferentes resultando tensiones y roturas que son el origen de las
fisuras.
10.11 EL COQUE
El coque se define como el producto slido de la destilacin a alta temperatura de
un carbn o mezcla de carbones (generalmente bituminosos), al cual se le elimina el
contenido de voltiles, incrementando el carbono fijo, con o sin la adicin de otros
materiales correctores; su naturaleza depende de las materias primas de partida, de
las caractersticas de los hornos donde se realice el proceso, y del modo operativo
que se siga.
Cuando todas estas circunstancias sean las adecuadas para dar lugar a un producto
cuyas propiedades le hagan apto para su empleo en el horno alto, diremos que el
proceso de fabricacin del coque ha logrado un coque siderrgico.
Para que un coque pueda clasificarse de siderrgico es preciso que rena un
conjunto de propiedades, unas qumicas y otras de carcter fsico, respecto de las
cuales cabe hacer las siguientes consideraciones:
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
194
10.11.1
Coque Siderrgico.
Referido el anlisis a una muestra seca, como composicin qumica media del coque
siderrgico puede aceptarse la siguiente:
Carbono Fijo
> 89%
Materia Voltiles
< 2.0%
Cenizas
< 10%
Azufre
= 1.0%
Humedad
< 3%
10.11.2
Se define as, al coque usado en los cubilotes. Este debe cumplir con las siguientes
caractersticas:
10.11.3
Coque Qumico.
El tercer uso importante del coque es como coque qumico. El ejemplo tpico es la
reaccin trmica entre el coque y la cal para producir el carburo de calcio, que es el
origen de la fabricacin de acetileno.
Se podran hacer tambin en los hornos elctricos aleaciones de hierro con algn
otro mineral o metal. En estas condiciones se producen las aleaciones Fe-Si, Fe-Cr,
Fe-Mn o ciertos tipos de aceros especiales.
El contenido de cenizas (debe ser bajo), la densidad, la porosidad, la reactividad y la
resistencia elctrica son factores que pesan ms que las propiedades mecnicas en
este tipo de coque.
195
Humedad
Cenizas
Las cenizas son originadas por las materias inorgnicas presentes en el carbn o
carbones de origen. La destilacin tiene el efecto de concentrar las impurezas y por
lo tanto, la ceniza en el coque se encuentra en un porcentaje mayor que en el
carbn, teniendo como consecuencia una disminucin en el poder calorfico y en el
contenido porcentual del carbono. Su determinacin se hace segn la Norma ASTM
D 2795.
10.12.3
Materias Voltiles
Azufre
El tenor de azufre del coque es un ndice de calidad, muy importante, pues tiene un
efecto de deterioro en el alto horno, disminuye el poder calorfico y el poder
reductor del coque sustituye el carbono y adems, es absorbido por el arrabio.
El azufre de los carbones se reparte entre la materia orgnica y las cenizas; un
lavado relativamente elaborado tiende a reducir el contenido de azufre . Su
determinacin se hace segn las normas ASTM D 3177 mtodo del lavado de la
bomba calorimtrica y la ASTM 1757.
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
196
10.12.5
Fsforo.
Las cenizas de algunos coques son fosforosas; esta circunstancia no es adversa para
la fabricacin de la fundicin Thomas y de las fundiciones fosforosas; pero en otros
casos, por ejemplo en la fabricacin de fundiciones hematites, habr coques cuyo
empleo deber proscribirse en absoluto.
10.12.6
Carbono Fijo.
Se considera como el ndice del valor comercial del coque, representando la porcin
que libera calor en la combustin.
10.12.7
Porosidad y Reactividad.
Combustibilidad.
197
Granulometria.
Aspecto
Densidad
Porosidad
Resistencia Mecnica
198
Granulometra
Cantidad de material
199
Velocidad de rotacin
Tiempo
200
D 294
JIS
M 8801
TEST
JAPANESE
DRUM
PAISES EN QUE ES
ADOPTADO
(*)
(**)
(0)
()
Japn
USA
Francia
Italia
Francia
Alemania
Largo interno
1500
(18 )
457
1000
1000
(mm)
Mnimo espesor
de la lamina
(1/4 )
(mm)
Nmero de
angulares
Ancho de los
angulares
100
(2 )
50
50
50
(mm)
Altura de los
angulares
250
(2 )
50
100
100
(mm)
15
15
24 1
25
25
(rpm)
Velocidad de
rotacin
40
- 58
20
(min)
1500
(36 )
914
1000
1000
(mm)
Dimetro
interno
ASTM
MO3 023
AFNOR
R 556
ISO
STANDARD
TUMBLER
IRSID
MICUM
ENSAYO
NORMA
Tiempo de
rotacin
PARMETROS DE ROTACION
150
30
1400
500
100
Nmero total de
rotaciones
CARACTERSTICAS DE LOS
ANGULARES
(*)
10
(*)
(22 Lb)
10
(**)
50
(**)
(Kg)
50
MUESTRA INICIAL
Peso
CARACTERSTICAS DEL
5TAMBOR
()
+ 50
(2 3)
()
50 75
+20
+ 50 ()
+60(0)
(mm)
Granulometra
Inicial
201
50
38
25
15
()
(1/4 )
15
D150 =%+15mm
15
D30 =%+15mm
HARDESSFAC
=%+6.3mm
(+1/4)
STABILITY
FAC= % +25
25 ( )
(1 )
I10= % -10 mm
I20= %+20 mm
20
10
M10=%-10 mm
M20=%+20 mm
M40=%+40 mm
INDICES DE
RESISTENCIA Y
DE ABRASIN
DEL COQUE
10 (0)
20 (O)
40(O)
Valor de S
202
M-10
Menor de 60
Mayor de 9
Mediocre
60-72
9-7.8
Mediana
72-78
7.8-7.2
Buena
78-82
7.2-6
Excelente
82-85
Menor de 6
Mala
+ 40
A-10
ENSAYO IRSID. El ensayo IRSID se realiza utilizando el mismo tambor del Micum.
Las diferencias entre las dos pruebas estn en los siguientes puntos.
a) La muestra inicial tiene una granulometra +20mm en vez de +60mm
b) El tambor se hace rotar por 20 minutos (500 revol) en vez de cuatro (100 revol)
c) Los ndices de resistencia se determinan usando los tamices de 20mm (I20 =
+20MM) y de 10mm (I10 = -10mm)
El ensayo IRSID prueba esencialmente la cohesin del coque y no es muy apropiado
para apreciar la resistencia a la fisuracin (bien representada por el M40). El I20 y el
I10 se pueden considerar indiferentemente, pues tienen el mismo significado.
Existe una correlacin muy estrecha entre I20 e I10; siendo la fraccin intermedia 20
10 mm siempre comprendida entre el 1 y 3%, resultando que I10 + I20 = 98 + -1.
ENSAYO ASTM (Tumbler Test). Para el Tumbler Test normalizado en la ASTM
D294 (1964) se usa un tambor cuyas caractersticas se muestran en la Tabla 21. La
muestra inicial tiene un tamao de 50 75 mm (de dos a tres pulgadas) y para el
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
203
D3030
D3025
D3015
D150150
D15030
D15025
D15015
204
Coque Electrometalrgico:
Resistencia mecnica:
Mediocre
Granulometra:
Especificaciones qumicas:
A menudo severas
Cenizas:
7 a 9%
Azufre:
1% mximo
Fsforo:
Humedad:
3% mximo
Materias voltiles:
5% mximo
90%
Debe ser un coque muy liviano y poroso, muy reactivo, y buen conductor de la
electricidad.
10.14.2
Coque de fundicin:
Las normas de calidad son muy severas desde el punto de vista de la pureza
qumica y la resistencia mecnica.
Cenizas:
Azufre:
0.8%
Fsforo:
0.03%
Materias voltiles:
1%
Humedad:
3%
205
Debe ser: Un coque de baja reactividad, denso, poco poroso, con buena
organizacin estructural, buena resistencia mecnica.
10.14.3
Coque siderrgico:
Carbono fijo:
84 90%
Materias voltiles:
12%
Cenizas:
10 14%
Azufre:
0.5 1.5%
Humedad:
5%
Fsforo:
0.03%
80
54 - 61
75
50 - 57
70
46 - 53
60
42 49
206
10.14.4
METALURGIA
ASTM:
Factor de estabilidad = % + 25 mm
Factor de dureza
= % + 6.3 mm
MICUM:
Factor de estabilidad M40 = % + 40 mm
Factor de dureza M-10
= % - 10 mm
INDICE DE TAMBOR
Factor de estabilidad DI3015 = + 15 mm despus de 30 revoluciones
Factor de dureza DI15015 = + 15 mm despus de 150 revoluciones
Las propiedades que se esperan como resultado del procesamiento del coque en los
Altos Hornos son las siguientes:
Indice de tambor
Indice de MICUM
DI3015
>93
DI15015
>82
M40
>74.9
M10
<8.8
Gama de Tamaos
25 mm 75 mm
Tamao promedio
50 mm +/- 5 mm
<25 mm
<5%
<35%
>48%
(%>10 mm)
La humedad
La ceniza
+/- 0.02%
207
208
Otros productos (amoniaco, azufre, etc.) 0.5% del peso del carbn original.
Gases incondensables; 18% del peso del carbn original.
El coque supone el 76% restante; del que un 6% puede considerarse como finos, no
aptos para la metalurgia.
10.15.1
Las instalaciones pueden ser muy distintas segn el tipo de aparatos que se
empleen. En la figura 22 se muestra en lneas generales el tratamiento.
Los gases y vapores que proceden del horno a una temperatura de 800C contiene
entre 50 y 100 gramos por metro cbico de productos condensables y se someten
en el primer condensador (barrilete) a una pulverizacin directa con agua hasta su
enfriamiento a 80 u 85C; all se depositan partes slidas arrastradas y se condensa
hasta un 70% de alquitrn. La suspencin de alquitrn y polvos slidos en agua se
separan de la corriente gaseosa y se llevan a la instalacin de desalquitranado.
Los gases y vapores despus de esta primera separacin se vuelven a refrigerar en
una columna de lavado hasta 30C; en esta fase se recogen otros 30 o 35% de
alquitrn, as como cantidades importantes de naftalina; esta mezcla se lleva
tambin a la instalacin de recuperacin de alquitranes.
La suspensin conserva nieblas de agua, alquitrn y pequeas partculas slidas
entre 2.5 y 10 gr./m3 que han de separarse normalmente en un electrofiltro. A su
salida el contenido de gas condensable es despreciable, 3 mg/m3. En este punto se
intercala un exhaustor que lleva el gas al sistema final de depuracin.
10.15.2
209
HORNO
50 100 g / m
BARRILETE
15 40 g / m
REFRIGER.
SEPARAD.
30 35 %
ALQUIT.
2.5 10 g / m
1.5%
E FILTRO
0.002 g / m
EXHAUSTOR
GAS RICO
ALQUIT.
SUSP DE
CARBON
EN AGUA
210
211
212
213
Anlisis Inmediato
214
particulares
para
carbones
destinados
la
Ciertos anlisis especiales se practican para los carbones que son quemados en
forma pulverizado. Uno de estos es el ensayo HARDGROVE, que es un ensayo de
friabilidad. Un carbn es tanto ms friable cuanto menos energa gaste al triturarlo.
ndice de Molienda Hardgrove. Este ensayo tiene una gran importancia para el
calentamiento con carbn pulverizado. En las calderas que funcionan con este
carbn, la combustin se realiza, poniendo en suspensin el carbn con una parte
del aire de combustin. Este carbn es muy fino, el 65 al 85% de las partculas
tienen que ser inferiores a 75 micrones. El flujo de carbn de los trituradores
industriales que permiten la consecucin de esta granulometra es proporcional al
ndice Hardgrove del carbn. Por lo tanto, la utilizacin de un carbn
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
215
especialmente dura va a producir una disminucin del flujo de los trituradores y por
consiguiente se rebajar la produccin de vapor de la caldera.
Azufre. Otro parmetro importante de los carbones para combustin es su
contenido de azufre. De todos los constituyentes elementales del carbn, el azufre
es el porcentaje ms til de conocer en la prctica. En efecto, durante la combustin
el azufre se transformar en xidos SO2 y SO3, a la vez son corrosivos para los
materiales, (transformacin de SO3 en H2SO4) y nocivos para los seres humanos.
En el caso de la combustin, lo que importa conocer, es el azufre gasificado durante
la combustin, llamado azufre combustible.
Se calcula por diferencia entre el azufre total del carbn (S orgnico + S pirtico + S
de sulfatos) y el azufre que queda en las cenizas despus de la incineracin. El
azufre de las cenizas se obtiene por un anlisis completo de las cenizas, y
generalmente se da en forma de SO3.
Es difcil dar valores mximo exigidos en el contenido de azufre total de carbones
para la combustin. Cada pas tiene su propia reglamentacin sobre las emisiones
de contaminantes atmosfricos.
Generalmente no se queman carbones con ms de 2 3% de azufre, sin
dispositivos especiales para reducir la emisin atmosfrica de SO2.
Fusibilidad de Cenizas. Otro anlisis importante practicado sobre todos los
carbones destinados a la combustin es el ensayo de fusibilidad de cenizas.
Sometidas a temperaturas crecientes, por encima de 850, las cenizas pasan del
estado slido al estado lquido por una sucesin de estados intermedios:
sinterizacin, ablandamiento, fusin pastosa, que se siguen a intervalos de
temperaturas que pueden ser grandes : 100 a 300 grados segn las cenizas.
Para expresar este comportamiento, muy lejano de la fusin verdadera de los
compuestos puros, se determinan varias temperaturas de referencia que
corresponden a estados fcilmente observables.
La observacin puede ser directa o fotogrfica sobre la deformacin de muestras
preparadas a partir de cenizas finamente molidas, sometidas a temperaturas
crecientes.
En los hogares industriales, las temperaturas conseguidas en la zona de combustin
son superiores a la temperatura de ablandamiento de la mayora de las cenizas de
216
carbn, las cuales, por tal motivo tienden a aglomerarse en escorias mas o menos
grandes, slidas e impermeables al aire.
Los diferentes tipos de hogares tienen exigencias varias, que si no son satisfechas,
pueden producir trastornos como.
Las cenizas pueden ser un obstculo para la buena distribucin del aire de
combustin.
Slice
Almina
(Al2O3)
Oxidos de Hierro
(Fe2O3)
(SiO2)
217
Cloruros de fosfatos
En la mayora de las calderas, una cierta parte de las cenizas es arrastrada con
los humos y atraviesa los circuitos de intercambio de calor: las cenizas
volantes.
11.2.4
Tipo de Caldera
H2O
Materias Voltiles
Cenizas
Generalmente
<15%
< 10%
seco al aire
Sin mucha
importancia
< 10%
< 6%
>10 %
<5%
Pequeas
calderas Carbn seco al
automticas P< 1 MV
aire
Quemadores con tornillo sin
fin
Con reja mecnica
< 40%
Con carbn pulverizado
< 7%
>10 %
< 40%
Hogar cicln
< 7%
>7%
< 25%
Lecho Fluidizado
< 15%
Sin mucha
importancia
>3 %
< 50%
218
11.2.5
Valores de hinchamiento y aglutinacin requeridos, segn los
hogares
TIPO DE CALDERA
<5
>1.5
>18
<3
<30
<4
<40
Sin importancia
Sin importancia
Carbn Pulverizado
Sin importancia
Sin importancia
Hogar Cicln
Sin importancia
Sin importancia
<4
<40
Lecho Fluidizado
11.2.6
Rangos de calidad del carbn de acuerdo con el tipo de
instalacin
Tipo
de % de Agua %
de
Instalacin (Humedad Cenizas
Total)
(Libre de
Humedad)
%
de
Materia
Voltil
(Libre de
Humedad
y Cenizas)
Tiro
Natural
7 - 12
Parrilla
Viajera
Tipo
Balancead
o
Parrilla de
Altos
Voltiles
>32
Bajos
Voltiles
9 - 17
59
6 - 15
T.
de Tamao de % de Finos
Fusin
Carbn
(<3 MM)
Cenizas
(Pulgadas)
Mnima
Recomend
able
(Grados F)
El
Ms
2100
1*0
Bajo
Posible
< 30
Indice de
Hinchamie
nto
<5
Altos
219
Tipo
de % de Agua %
de
Instalacin (Humedad Cenizas
Total)
(Libre de
Humedad)
%
de
Materia
Voltil
(Libre de
Humedad
y Cenizas)
Volteo
<9
<9
Spreader
Stoker
< 10
< 12
Voltiles
> 32
Bajos
Voltiles
9 - 17
Altos
Voltiles
> 32
T.
de
Fusin
Cenizas
Mnima
Recomend
able
(Grados F)
2100
1*0
< 20
<5
2100
1*0
< 20
<5
220
221
DISEO DE MEZCLAS.
222
Regla General.
Se admite que una mezcla puede dar un coque con cohesin necesaria si los
carbones que la componen son suficientemente fusibles.
Un exceso de fusibilidad puede ser nefasto porque ocasiona la formacin de
espumas que dan un M10 malo a causa de su fragilidad.
Hay inters en elegir carbones de complemento que tienen la ms alta temperatura
posible de resolidificacin, porque as el coeficiente de contraccin de la mezcla a la
temperatura de resolidificacin es ms baja. Existen limitaciones para esta eleccin
porque estos carbones son generalmente poco fusibles de manera que no se puede
mezclar con carbones de base sin deteriorar la cohesin del coque.
Los carbones de base tienen coeficientes de contraccin al momento de la
resolidificacin que se clasifican en el mismo orden que sus ndices de materias
voltiles, es decir, dan un coque tanto ms fisurado cuanto ms materias voltiles
tenga.
12.2.3
Preparacin de mezclas
223
224
12.3.1
Hemos visto los principales ensayos que permiten caracterizar los carbones para
coque. Hay que agregar, sin embargo, que el valor de uso de un carbn es
susceptible de variar dentro de lmites muy grandes segn varios parmetros como:
De modo general, se mejoran las caractersticas del coque con una trituracin
importante.
225
12.3.2
12.3.3
226
Por otra parte hay en el carbn, elementos inertes, infusibles, bajos en voltiles,
duros y no coquizables, son los constituyentes que mantienen sus caractersticas
despus del proceso de coquizacin o bien se alteran muy poco. Son componentes
de inertes la inertinita, la fusinita, la micrinita y 2/3 de la semifusinita.
Si pudiramos econmicamente separar todos ellos en diversos carbones y realizar
la mezcla conveniente de elementos coquizables e inertes para lograr un coque
hinchado y resistente, este sera el procedimiento ms cientfico de mezcla de
carbones. Llevar la preparacin a este extremo es hasta ahora difcil por razones
econmicas.
Sin embargo, BURSTLEIN ha patentado un procedimiento (Sovaco) que ha sido
instalado en escala industrial en las coqueras de Thionville, por primera vez y
despus en algunas otras coqueras, que se basa en el principio expuesto. Si bien no
se llega a la separacin petrogrfica total, se logra una separacin de lo que el autor
llama elementos bituminosos e inertes, basndose en el hecho de que por su
distinta dureza, cuando se realiza un molido intenso, los elementos inertes se
acumulan entre los finos y tamaos inferiores. La separacin mecnica en cribas
usando aceites (proceso Convertol) da lugar a dos lneas de productos que pueden
mezclarse despus convenientemente.
12.3.4
227
Consiste en efectuar un calentamiento a 200C del carbn fuera de los hornos y ste
carbn precalentado se carga directamente en los hornos convencionales.
Este sistema supone:
Mejora calidad del coque o posibilidad de emplear mezcla de inferior rango para
obtener la misma dureza.
228
FORMULA
Flamante seco 40
Graso a 60
Flamante Graso 35
Graso B. 30
Graso de Coque A
35
Graso A. 35
Graso B. 35
Graso coque A 10
Graso 20
CARACTERSTICAS
DEL COQUE
M40 M10 %40
TCNICA DE
ENHORNAMIENTO
HUMEDAD
DENSIDAD
SOBRE LA
BASE SECA
Clsico seco
Apisonado
10
3.5
10
0.68
0.80
0.92
64
67
65
16
10
9.8
80
85
86
10
0.70
72
10
85
10
1.00
63
87
10
0.69
75
9.0
84
1.5
0.83
78
7.0
87
Clsica
Apisonado
Clsica Seco
mm
229
TECNICA DE
ENHORNAMIENTO
Clsica
Seco
Apisonado
FORMULA
Graso B. 25
Graso A. 25
Graso de Coque A.35
Graso 15
Graso B. 35
Graso A. 35
Graso de Coque A 10
Graso 20
Flamante Graso 30
Graso B. 30
Graso de Coque A 30
Polvo de Coque 10
MOLIDO
CARACTERISTICAS
MICUM DEL
COQUE
M10
M40
74
8.6
77
8.4
74
7.5
78
6.9
82
6.5
78
76
6.8
10.0
Metdico a 2mm
81
7.1
230
Apisonada
95
95
90
90
85
85
M40
M40
85
85
80
80
75
75
70
70
Gras B .............................30%
gras ........................15%
231
M10
M10
10
10
6
0
10
10
12.6.1
232
12.6.2
En general la adicin de polvo de coque desmejora el M10; parece que los granos de
polvo no se sueldan entre s, sino que crean puntos dbiles en aquellas partes
donde dos de estos granos se encuentren en contacto.
Tambin parece que se produce y se presenta una sobrefase exterior importante de
suerte que ella absorbe los lquidos producidos por la fusin del carbn para dar
curso a una disminucin de la fusibilidad; este fenmeno de absorcin puede ser
favorable (dentro de ciertos lmites evidentemente) con los carbones
exageradamente fusibles que forman las espumas en el coque; en este caso se
puede observar una ligera mejora en el M10.
Observando el siguiente cuadro:
PROPORCION DEL POLVO DEL COQUE
GRANULOMETRIA DEL POLVO DE
COQUE
1%
3%
M40
M10
M40
M10
0.1mm
78.4
7.4
79.7
7.5
0.1 0.5 mm
78.5
7.8
80.5
8.6
0.5 2.0mm
78.0
8.6
77.7
11.8
2.0 5.0mm
67.0
9.5
43.3
17.5
El polvo de coque muy finamente dividido ejerce accin antifisurante que se traduce
por una mejora en el ndice M40.
La degradacin de la cohesin, manifestada por el aumento del M10 aparece en la
granulometra 0.1 a 0.5mm y se hace extremadamente marcada para tamaos
mayores.
1%
0.5 2.0mm
1%
2.0 5.0mm
233
TEMPERATURA PROMEDIO DE
LA PARED
ESTABILIZACIN TRMICA
COMPLETA
ESTABILIZACIN TRMICA
APROXIMADA
Tiempo de
residencia e
T. en el
corazn del
salmn
Tiempo de
residencia d.
T. en el
corazn del
salmn
1300
14 h
1100 C
12 h
1050
1230
16 h
1070 C
13 h
1020
1180
18 h
980 C
15 h
950
234
12.7.1
Influencia de la temperatura de las paredes sobre la calidad
del coque.
No se pueden hacer comparaciones valederas a partir de la estabilidad trmica de
los coques.
Sobre la Grfica 42, se ve que un aumento en la temperatura de las paredes tiende
a disminuir el M40; esto es igualmente valedero para la granulometra del coque.
Un aumento en la temperatura de las paredes aumenta la fisuracin del coque y
mejora el M10.
12.8 ANCHURA DE LA RETORTA.
Tiene una influencia sobre las caractersticas de coque.
Las cmaras anchas tienden a producir un coque ms grueso y causan un M40 ms
elevado que las angostas. El M10 es mejor en las cmaras angostas si la mezcla es
poco fusible.
El efecto sobre el M10 puede ser explicado por el hecho que la subida en
temperatura de la carga es ms rpida en las vecindades de las paredes del horno
que hacia el centro.
Los carbones poco fusibles no funden bien en el centro como en las vecindades de
las paredes dando en el centro una estructura un poco diferente a las situadas cerca
de la pared (coliflor).
El cuadro muestra algunos ejemplos de mezclas binarias 50 50 enhornadas en
tcnica clsica. (Tabla 25)
Horno de320 mm
MEZCLA
Horno de 250 mm
M40
M10
%40
mm
M40
M10
%40
mm
Graso A Graso de
coque B
Muy Fusible
76
7.9
87
78
7.1
88
Flamante graso A
Graso de coque A
Poco Fusible
78
8.0
84
80
9.2
86
Graso B Graso de
coque A
Medianamente fisible
77
7.7
84
80
8.0
86
235
Horno de320 mm
MEZCLA
Graso A Graso
Medianamente
Fusible
Horno de 250 mm
M40
M10
%40
mm
M40
M10
%40
mm
80
7.6
87
82
7.6
88
V = 1.34 24/5
Abrasividad
A = M-10
Cenizas
Con estos datos se procede sistemticamente por medio de diagramas triangulares.
Si la propiedad coquizante de la mezcla se va a estimar, como es la regla corriente,
por la condicin de buen coque se refiere a que dicho producto rena una serie de
condiciones que, al expresarse numricamente conducen a exigir valores
comprendidos entre ciertos lmites. En consecuencia, los parmetros caractersticos
de cada carbn no pueden tener valores nicos, debiendo ser representados por
cifras que queden situadas entre ciertos intervalos, o sean inferiores o superiores a
determinados valores.
Estos parmetros para medir la calidad del coque son:
236
VALOR UTIL
SOLIDEZ
V
Mala
M+40
M-10
V < 0.860
S < 50
< 63
>9
Mediocre (entre)
0.860 y 0.940
50 y 60
63 y 72
9 y 7.8
Mediana (entre)
0.940 y 0.987
60 y 68
72 y 78
7.8 y 7.2
Buena (entre)
0.987 y 1.011
68 y 73
78 y 82
7.2 y 6.0
73 y 77
82 y 85
< 6.0
Excelente (entre)
1.011 y 1.028
12.9.1
Determinacin
triangulares
de
mezclas
ternarias
por
diagramas
237
Composicn de la mezcla
PUNTOS
A%
C%
B%
100
53,0
12
90
10
23
80
34
70
45
Solidez
Valor til
9,34
38,99
0,725
70,2
9,00
56,70
0,917
20
79,0
8,41
66,39
0,978
30
78,8
11,76
61,16
0,948
60
40
78,0
14,17
56,75
0,917
90
10
67,8
10,07
52,70
0,885
13
81
10
73,8
9,66
59,31
0,935
24
72
20
79,0
10,00
64,00
0,965
35
63
30
81,2
10,48
64,94
0,971
46
54
40
84,4
11,38
67,33
0,983
80
20
67,0
8,96
53,56
0,892
14
72
18
10
78,0
9,20
64,20
0,966
25
64
16
20
80,6
9,24
66,74
0,980
36
56
14
30
84,8
8,92
71,42
1,004
47
48
12
40
84,2
10,72
68,12
0,987
70
30
68,0
8,66
55,01
0,904
15
63
27
10
76,0
8,28
63,58
0,963
26
56
24
20
80,2
9,20
66,40
0,978
37
49
21
30
84,2
10,31
68,74
0,991
48
42
18
40
85,2
11,54
67,89
0,986
60
40
72,8
9,25
58,93
0,933
16
54
36
10
76,8
9,28
62,88
0,958
27
48
32
20
83,2
9,42
69,07
0,993
38
42
28
30
84,8
9,39
70,72
1,001
49
36
24
40
83,8
12,76
64,66
0,969
50
50
72,8
8,90
59,45
0,936
17
45
45
10
79,2
8,76
66,06
0,977
28
40
40
20
83,2
9,66
68,71
0,990
39
35
35
30
85,6
9,38
71,53
1,005
50
30
30
40
85,2
11,72
67,62
0,985
40
60
75,4
9,12
61,72
0,951
18
36
54
10
80,6
8,28
67,58
0,985
238
Composicn de la mezcla
PUNTOS
A%
C%
B%
29
32
48
20
84,4
40
28
42
30
51
24
36
30
19
Solidez
Valor til
9,44
70,24
0,998
86,0
10,06
70,91
1,002
40
83,2
13,60
62,80
0,957
70
73,4
8,83
60,16
0,941
27
63
10
79,6
8,82
66,37
0,978
30
24
56
20
84,4
8,58
71,53
1,005
41
21
49
30
85,2
10,92
78,82
0,991
52
18
42
40
83,6
14,12
62,42
0,955
20
80
70,2
5,80
57,00
0,919
20
18
72
10
80,6
8,92
67,22
0,983
31
16
64
20
85,2
8,28
72,78
1,010
42
14
56
30
85,8
10,40
70,20
0,998
53
12
48
40
70,2
26,02
30,80
0,561
10
10
90
63,8
10,36
48,26
0,843
21
81
10
78,4
10,34
62,89
0,958
32
72
20
84,6
9,45
70,43
0,999
43
63
30
81,0
13,28
71,08
0,947
54
54
40
74,2
22,74
40,09
0,741
11
100
66,0
10,75
50,78
0,867
22
90
10
75,0
12,60
56,10
0,913
33
80
20
80,8
11,92
62,92
0,959
44
70
30
79,4
15,18
56,63
0,916
55
60
40
72,0
24,26
35,61
0,666
Tabla 26 Composicin De las mezclas ensayadas y resultados de los ensayos Micum de los coques
procedentes de ellas
12.9.2
Si ahora en un diagrama triangular unimos lneas continas los puntos que tienen,
por ejemplo igual valor de solidez, obtendremos unas lneas de nivel de iso
solidez. Estas lneas pueden cerrar puntos de mxima solidez y tendrn una
apariencia topogrfica.
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
239
En su conjunto podramos rayar la superficie que origina buen coque, desde este
punto de vista, es decir la zona comprendida entre la lnea de nivel S = 68 y los
valores mximos. En otros diagramas podramos hacer lo propio para las lneas iso
valor y determinar las zonas de V > 0.987 o de iso abrasividad para A < 7.2.
Como sabemos el valor de V depende de la solidez y este de la abrasividad, luego
entre estos valores existe una cierta correlacin. Sin embargo, la inconveniencia de
la produccin de un exceso de polvo (abrasividad) que tericamente pudiera
compensarse por un micum (M+40) elevado, hace que se considere casi siempre, de
modo independiente aquella caracterstica.
Supongamos, por tanto que elegimos como caractersticas determinantes de la
mezcla el valor til y la abrasividad. Los diagramas correspondientes dibujados
en papel transparente se superponen y las zonas rayadas nos darn las
coincidencias de las mezclas ptimas.
Las curvas iso valor as trazadas permiten extender a mezclas no ensayadas
efectivamente los resultados obtenidos de la coquizacin elegidas.
Para poder proceder entonces al trazado de las curvas iso valor con la
aproximacin, se efectan interpolaciones grficas para determinar los puntos en
que dichas curvas cortan las rectas del sistema incluyendo los lados del tringulo.
Partiendo de los calores contenidos en la sexta columna de la Tabla 26, el sistema
de interpolacin Grfica da el diagrama de las curvas de Isoabrasividad (Grfica
46). Las mezclas correspondientes a los 7 mnimos del diagrama son los nmeros 9,
11, 15, 18, 23, 31 y 36 de la Tabla 26.
La superposicin del diagrama de la Grfica 46 al de la 48, permitir, ahora, de
acuerdo con lo dicho, limitar dentro de la zona de las mezclas capaces de producir
coques buenos por sus valore tiles, las superficies donde se sitan las mezclas que
dan coques con abrasividades inferiores a un cierto lmite. As, tales mezclas se
circunscriben a las situadas dentro de las zonas rayadas, Z1 y Z2 de la Grfica 47.
Dado el contenido de cenizas de los carbones A, 5.88%; B, 13.29% y C, 17.23%; es
necesario tener en cuenta sus porcentajes en el coque resultante como un nuevo
parmetro para la eleccin de la mezcla. A tal efecto se traz el diagrama de las
curvas de isocenizas del coque, que reducidos a las regiones del triangulo donde
se sitan las zonas Z1 y Z2, de la Grfica 47.
Se ve que las cenizas de los coques procedentes de las mezclas situadas en las
zonas Z1, oscilan entre 16.96 y el 21.20% aproximadamente, siendo del 20.07%
240
241
242
13.2.1
Prensas de autobriqueteado.
Dos tipos de prensas se utilizan en esta operacin, las prensas de extrusin y las de
ruedas tangentes. En las primeras un mbolo o punzn acta sobre el cilindro que
se va formando por el carbn aglomerado a cada embolada. La presin se ejerce
tan solo en la carrera de avance del mbolo por lo que la mquina debe estar
compensada en el periodo de retroceso por un volante; aunque ms ordinariamente
trabaje con dos mbolos que actan alternativamente. La matriz es cilndrica, de
acero duro y debe reponerse con frecuencia. El carbn, dosificado y secado alimenta
a la mquina en la zona frontal de la matriz.
Las prensas de ruedas tangentes o de anillos, se han construido para instalaciones
de enorme capacidad. El tipo inicial fue el de APFELBECK modificado despus por
diversas casa constructoras.
243
13.2.3
Autobriqueteado de hullas.
Ya hemos dicho que para aglomerar el carbn puede utilizarse materias orgnicas e
inorgnicas. Cuando se utilizan las primeras no se aaden las cenizas, o en muy
pequea cantidad, al combustible, sino otra materia muy frecuentemente de poder
calorfico ms elevado que el propio carbn. Con esto se mejora la calidad del
combustible, en cambio la aglomeracin con materiales inorgnicos, si bien da
briquetas de muy elevada consistencia, introduce cenizas en cantidades a veces muy
elevadas. Hemos visto aglomerar con arcillas, cal y hasta con cantidades
importantes de cemento Portland carbones de por s muy sucios.
El aglomerante ms usado en esta industria ha sido durante mucho tiempo, la brea
procedente de la destilacin del alquitrn de hulla. Esta brea puede ser dura, media
o blanda. Sus puntos de reblandecimiento son respectivamente ms de 100 grados,
de 50 a 70 y de 40 a 60. La ms utilizada es esta ltima.
La cantidad empleada vara del 5 al 12% del peso del carbn. Cuanto mayor
cantidad de materias voltiles tenga el carbn, tanto menos brea es necesaria.
Modernamente la industria del petrleo con su agresividad caracterstica ha
desplazado a la brea del carbn como aglomerante en muchas instalaciones. Los
betunes petrolferos de diversas procedencias se prestan tambin al aglomerado de
carbones. Sus caractersticas son la penetracin (de 8 a 15) a 25C. El punto de
reblandecimiento (entre 60 y 90), su ductilidad, viscosidad a temperaturas elevadas
y su solubilidad en benzol, es decir la carencia de componentes no bituminosos.
Las instalaciones se componen de un secador del carbn, separador del polvo,
dosificador brea y carbn, amasadora con inyeccin de vapor de agua, mezcladora y
trituradora, y, prensa. (Figura 30)
244
Estas prensas pueden ser para briquetas paralelappedas, como las de ferrocarriles o
de ruedas tangentes para la fabricacin de ovoides. En este caso las ruedas son
tangentes exteriormente y no interiormente como las de lata presin.
Las briquetas de cualquier procedencia deben cumplir especificaciones sobre
resistencia a la rotura, por flexin, rotura por compresin, resistencia a frotamiento,
resistencia frente a la humedad y estabilidad frente a agentes atmosfricos. Estas
condiciones son variables segn los diferentes pases y usos a los que se destinan
esas briquetas.
245
Transportador
Carbn bruto
Rampa
Clasificador
Carbn Molido
Depsito
Amasador
Molino para el pez con
distribuidor
Mezcladora
Trituradora
Inyector de Vapor y Prensa
Fig. 24
246
Conceptos bsicos
247
Patios Pequeos: Son los que manejan menos de 24 mil toneladas/ao. Se incluyen
los patios de remonta o depsitos transitorios de carbn, que ocupan reas de 10 a
20 metros cuadrados y manejan de 120 a 600 toneladas/mes, aproximadamente.
Patios Medianos: Son los que manejan entre 24 mil y 800 mil tonladas/ao. Se
caracterizan por ser, en su mayora, patios transitorios para mercadeo interregional
y en menor nmero para exportacin.
Patios Grandes: Son los que manejan ms de 800 mil toneladas/ao. Estn
asociados generalmente con la industria carboelctrica y la exportacin del carbn.
CLASIFICACION PATIOS DE ACOPIO
TAMAO
PEQUEO, menor <
MEDIANO
GRANDE, >
14.1.3
Toneladas / da
Toneladas / ao
m3 / ao
< 100
< 24.000
< 180.000
100 a 3.333
24.000 a 800.000
180.000 6.000.000
>3.333
> 800.000
> 6.000.000
248
DIMENSIONES EN
m.m
MATERIAL VOLTIL
%
ALTURA MXIMA DE
LA PILA EN m
MENOR A 10
MAYOR A 18
3.5
MAYORES A 15
MAYOR A 18
5.0
0 A 10
MAYOR A 18
5.0
MAYORES A 15
MAYOR A 18
6.5
249
PILA RECTANGULAR
W * 2W
PILA CUADRADA
*W
LARGO
L=m
2w
ALTO
H=m
W
4 * inclinaci n
VOLUMEN
V = m3
7W 3
48 * inclinacin
W
4 * inclinacin
W3
3 * inclinacin
INCLINACIN
TALUDES
4:1 a 5:1
250
400 C
6
300 C
270 C
5
200 C
4
140 C
120 C
100 C
Tiempos
Zona 1.
Absorcin de oxigeno
Zona 2
Zona peligrosa entre esos lmites indicada por una elevacin rpida de
la temperatura
Zona 3
Zona 4
Zona 5
Se inicia el proceso
Zona 6
Se verifica el encendido
14.2.1
Las causas que producen la combustin espontnea del carbn son probablemente
muy complejas. Por esta razn, diferentes autores han luchado contra algunas y
defendiendo otras, aunque en realidad todas ellas tengan una influencia parcial.
Desde el punto de vista fsico es absolutamente preciso para que se produzca la
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
251
252
14.2.2
253
254
255
256
Los CFCS y sus sustitutos, ocurren en pequeas cantidades, pero tiene ms potencial
de calentamiento global que cualquier otro gas con efecto invernadero.
La contribucin del carbn al incremento del efecto invernadero producido por el
CO2 es del orden del 20%; de esto, la mitad proviene de la generacin de
electricidad. La contribucin es mucho menos con respecto del CH4 y el N2O.
Deben darse todos los pasos que sean prcticos para mejorar la eficiencia de todos
los procesos que involucran la combustin de combustibles fsiles. Estos no
solamente incluyen las tecnologas de combustin de carbn y petrleo, sino
tambin todas las formas de transporte que utilicen combustible fsiles,
especialmente los vehculos automotores. Tales medidas, adems del mejoramiento
en la utilizacin de la energa a nivel domstico, comercial e industrial, aseguran que
el mundo obtendr ms energa til por unidad de combustible fsil, preservando as
las valiosas reservas de todos los combustibles fsiles y reduciendo las emisiones de
gases de invernadero del mismo tipo.
Es de lgica que las acciones para reducir las emisiones globales deben dirigirse a
donde el costo marginal sea menor.
15.1 TECNOLOGAS LIMPIAS DEL CARBON
Las tecnologas limpias de carbn se defines como las tecnologas diseadas para
mejorar tanto la eficiencia como la tolerancia ambiental en la extraccin,
preparacin y uso del carbn. Estas tecnologas reducen las emisiones, disminuyen
prdidas y aumentan la cantidad de energa aprovechada de cada tonelada de
carbn.
Los programas de tecnologas limpias de carbn han sido adoptados vigorosamente
por muchos pases, y se gastan anualmente muchos recursos financieros en el
desarrollo y la utilizacin de estas tcnicas. Las tecnologas permitirn que el uso del
carbn se haga cada vez ms eficientemente, al mismo tiempo que ambientalmente
aceptable., puesto que ste ser una fuente vital de energa en el mundo entero
durante el presente siglo.
La mayora de las tecnologas limpias de carbn se concentran en la produccin de
electricidad a partir del carbn, puesto que ms del 50% del carbn que se produce
se utiliza para este efecto. Existe un abanico grande de tecnologas con viabilidad
comercial, adems de que otros desarrollos tecnolgicos estarn disponibles en el
futuro cercano.
257
15.1.1
Las tecnologas limpias para la minera del carbn son de fcil disponibilidad. Los
mtodos modernos de exploracin, tales como las tcnicas de geofsica y ssmica,
minimizan cualquier impacto ambiental, y mejoran la planeacin de la mina, al
reducir la incertidumbre geolgica. Las tecnologas de extraccin mejoradas ayudan
a maximizar las eficiencias de extraccin y minimizan el uso de energa. Ya son
prctica normal las medidas para reducir los niveles de ruido y polvo, con lo cual se
reducen al mnimo los riesgos a los operadores. La minera del carbn puede
producir emisiones de gas metano, lo cual puede ser un riesgo potencial. Se utilizan
diversos mtodos para desalojar el gas y en algunos casos el mismo gas es utilizado
como fuente energtica. Los planes mineros incluyen las previsiones para evitar los
riesgos de contaminacin de las aguas subterrneas.
El uso de las tecnologas limpias para la preparacin del carbn puede lograr reducir
los contenidos de ceniza y limpiar las impurezas tales como el lodo y el azufre. Se
desarrollan tambin nuevas tecnologas para mejorar la eficiencia y el costo de estas
operaciones de limpieza, al mismo tiempo que se mejora la calidad del agua de
desecho.
15.1.2
Tratamiento de gases de chimenea aplicados a emisiones
gaseosas de la combustin de carbn pulverizado
La combustin de carbn pulverizado (PF) es el mtodo ms ampliamente usado
para quemar carbn para generacin elctrica. En este mtodo, el carbn es molido,
pulverizado e inyectado con aire a la caldera. El carbn pulverizado tiene una gran
rea superficial, lo cual facilita su combustin en los quemadores. El carbn
generado es usado para producir vapor a altas presiones y temperaturas para
activar las turbinas y generar electricidad. En la actualidad casi toda la electricidad
generada en el mundo en plantas trmicas a carbn es producida usando sistemas
de carbn pulverizado.
Las emisiones de la combustin de carbn pulverizado pueden ser reducidas
mediante tecnologas de limpieza de los gases de combustin. Los precipitadores
electrostticos y/o filtros de manga pueden remover ms del 99% de la ceniza
volante de los gases de combustin. Los mtodos de desulfurizacin de gases de
combustin (FDG) pueden remover entre 90-97% de los xidos de azufre (SOX) de
los gases y pueden convertirlos en yeso para uso en construccin.
Entre las tecnologas limpias para la combustin de carbn pulverizado que reducen
emisiones de nitrgeno (NOX), se encuentran los quemadores de bajo NOX y las
tcnicas de requemado. Estas modifican el proceso de combustin para reducir
IGNACIO BEZ RODRGUEZ UPTC SOGAMOSO
258
emisiones de NOX hasta el 50% y estn siendo ampliamente adoptadas, por cuanto
ellas pueden ser instaladas en plantas existentes. El mtodo de reduccin cataltica
selectiva de NOX, una tecnologa de post-combustin, puede lograr reducciones del
8090%.
15.2 ASPECTOS AMBIENTALES EN PATIOS DE ACOPIO DEL CARBON
Se indican los procedimientos, acciones y tecnologas para realizar un buen manejo
ambiental, en el establecimiento y operacin de los patios de acopio del carbn.
15.2.1.1
259
Localizacin
Equipos y operacin
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