• La Ciencia de los Materiales es la disciplina que se encarga de estudiar la formación de los materiales y sus propiedades. • El objetivo de esta disciplina es proporcionar criterios para buscar y seleccionar los materiales apropiados para aplicaciones de Ingeniería
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• Átomo: unidad de materia más pequeña de un elemento químico que mantiene su identidad o sus propiedades. • Núcleo atómico: se concentra casi toda su masa, formado por protones, con carga positiva, y neutrones, eléctricamente neutros, rodeado de una nube de electrones. • Electrones: cargados Modelo de Rutherford negativamente, permanecen ligados a este mediante la fuerza electromagnética.
• Sustancias (macroestructura): agrupaciones moleculares con propiedades perceptibles a los sentidos. • Moléculas o granos (microestructura): conjuntos de arreglos atómicos. • Las propiedades organolépticas, físicas, mecánicas, térmicas y eléctricas; estarán definidas: – la estructura atómica – los enlaces químicos – reacciones químicas inducidas Ing. Ricardo Castellanos Araujo 4 PARTICULAS SUB ATÓMICAS: protones, neutrones, electrones y otros
ATOMOS: definen elementos
Ejm: Calcio (Ca), Oxígeno (O), Silicio (SI) químicos
MOLECULAS: conjunto de átomos imperceptibles a los Ejm: CaO (óxido de Calcio) sentidos
SIO2 (dióxido de silicio)
Ejm: Cal (grupos de moléculas de CaO); Sílice SUSTANCIAS: agrupaciones moleculares perceptibles (grupos de moléculas de SiO2)
SUSTANCIAS COMPLELAS: Ejm: Cemento (combinación de Silicato
combinación de sustancias Tricálcico 3CaO SiO2 y otras sustancias)
CUERPOS ARTIFICIALES Ejm: Concreto (mezcla de cemento y
materiales pétreos)
SISTEMAS MATERIALES: conjunto de cuerpos
MATERIALES DE CONSTRUCCION: Ejm: Concreto reforzado (concreto con acero de refuerzo) Cuerpos sólidos para crear obras
Ejm: columnas de concreto reforzado ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
Ejm: estructura principal COMPONENTES DE UNA OBRA
Ejm: edificio OBRA • Metales: Átomos unidos por enlaces metálicos. • Enlace metálico: los electrones de los átomos se separan del núcleo, teniendo la facultad para moverse libremente en todo el material (nube de electrones) • Propiedades: elevada conductividad eléctrica y térmica, puedan ser deformados significativamente cuando se les aplican fuerzas externas (ductilidad).
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• Cerámicas: átomos unidos por enlaces iónicos. • Enlace iónico: uno de los átomos pierde electrones cediéndolos a otro átomo diferente. • Cohesión del material: atracción electrostática que ejercen las cargas F = k m1 m2/r2 eléctricas de signo contrario. • Propiedades: eléctricamente neutro, no posean conductividad eléctrica ni térmica, no puedan deformarse significativamente (fragilidad), no suelen reaccionar químicamente con el entorno que las rodea, (resistentes a la corrosión y degradación). Ing. Ricardo Castellanos Araujo 7 • Polímeros: átomos que forman las moléculas están unidos por enlaces covalentes • Enlace covalente: comparten electrones • Compuestos orgánicos: carbono, hidrógeno y otros elementos no metálicos. • Cohesión: dependen de que tan “enredadas” estén sus moléculas. – Moléculas largas →mayor resistencia. – Moléculas cortas → material deformable. • Propiedades: generalmente de baja densidad y propiedades variables
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• Materiales compuestos. Mezclas de metales con cerámicas, dos o más tipos diferentes de materiales metales con polímeros, cerámicas con polímeros, • Propiedades: específicas proporcionadas por los componentes que lo forman. • Ejemplo: el concreto reforzado, en el que se mezcla una sustancia artificial, Cemento, con materiales pétreos; todos ellos sustancias iónicas de origen mineral; con acero de refuerzo que es un material metálico. • Fases: matriz o fase continua y generalmente se encuentra en mayor cantidad en el material; y la fase dispersa que es rodeada por la matriz. Ing. Ricardo Castellanos Araujo 9 • Modelos: hipótesis o planteamientos teóricos que han sido demostrados y validados con experimentos o simulaciones • Microestructuras cristalinas: ordenamiento atómico propio de materiales metálicos y algunos cerámicos. • En materiales polímeros es difícil que se formen estructuras cristalinas. • La mayoría de polímeros son amorfos, es decir con átomos colocados de manera aleatoria, o a lo sumo semicristalinos.
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• Se considera que los átomos se comportan como esferas sólidas. • Átomos de diferente naturaleza química se modelan como esferas de diferente tamaño. El tamaño de las esferas se define por su radio • Los átomos (las esferas) se enlazan entre sí para dar cohesión al material
Atomo de Hierro Atomo de Carbono
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• Materiales amorfos: los átomos se unen unos a otros sin seguir un orden o patrón definido, se encuentran colocados al azar y la posición de cada átomo en el material es aleatoria. Ejemplo el vidrio y la mayoría de plásticos. • Materiales cristalinos: los átomos se unen Diagrama molecular del vidrio. (SiO2 Amorfo) entre sí siguiendo un patrón definido en todo el material. Ejemplo: metales y la mayoría de cerámicas – El patrón de ordenamiento es repetitivo y regular, extendiéndose por todo el material. – A los conjuntos de átomos agrupados de manera regular y ordenada se les llama cristales. Diagrama molecular del cuarzo. (SiO2 Cristalino) Ing. Ricardo Castellanos Araujo 12 VIDRIO CUARZO
(SiO2 Amorfo) (SiO2 Cristalino
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• Representación: red a base de celdas unitarias • Celda unitaria: el número más pequeño de puntos de red que representan el ordenamiento de todos los átomos del material • Los puntos de red pueden estar ocupados por átomos o pueden estar vacíos. • No es necesario dibujar todos los átomos del material para representar su estructura cristalina. Ing. Ricardo Castellanos Araujo 14 SISTEMA CUBICO TRIGONAL
TETRAGONAL MONOCLÍNICO
ORTORÓMBICO
HEXAGONAL TRICLINICO
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CS FCC
Ing. RicardoBCC Castellanos Araujo 16 • Estructura cúbica simple (CS). La celda unitaria es un cubo de arista a0 con un punto de red definido en cada uno de sus vértices por átomos de radio “r” • Cantidad de átomos en una celda unitaria n = 1 • ao = 2r
r ao 2r r
ao ao
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• Estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC). La celda unitaria es un cubo de arista a0. Tiene un punto de red definido en cada uno de sus vértices y un punto de red definido en el centro geométrico del cubo (Ejm: Hierro Fe, Sodio Na) • Cantidad de átomos n = 2
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ao2 + ao2 = X2 2 ao2 = X2
X2 + ao2 = (4r)2 2 ao2 + ao2 = (4r)2 ao
3 ao2 = (4r)2 ao 4r a0 = | 3 ao
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• Estructura cúbica centrada en la cara (FCC). La celda unitaria es un cubo de arista a0. Tiene un punto de red definido en cada uno de sus vértices y un punto de red definido en el centro geométrico de cada una de sus caras. (Ejm. Calcio) • Cantidad de átomos n = 4
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• ao2 + ao2 = (4r)2 • 2 ao2 = (4r)2
4r a0 = ao 2
ao
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• Existen materiales que pueden tener más de una estructura cristalina. • Si son elementos puros se les llama Materiales Alotrópicos. • Si el material está formado por varios tipos de elementos químicos diferentes, se les llama Materiales Polimórficos.
• Ejemplo de un Material Alotrópico
– Hierro. – Entre la temperatura ambiente y los 912ºC, es BCC – Entre 912ºC y 1394ºC es FCC. – Entre 1394ºC y 1538ºC regresa a BCC. – Finalmente, a 1538ºC el hierro pasa de sólido a líquido.
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• Diamante y grafito: la diferencia está en la forma en que se enlazan los átomos de carbono que les confiere propiedades totalmente distintas
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• Densidad teórica (M/V)
Densidad = ( Atomos por celda ) (Masa atómica de los átomos ) (Volumen de la celda unitaria ) (Número de Avogadro ) • Factor de empaquetamiento (Vs/V)
FE = ( Número de átomos por celda )(Volumen de un átomo ) (Volumen de la celda unitaria )
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TIPO CANTIDAD VOLUMEN RELACION VOLUMEN FE = FACTOR DE DE ÁTOMOS DE UN DEL DE CELDA EMPAQUETAMIENTO POR CELDA ÁTOMO PARÁMETRO UNITARIA DE RED V = a03
¿Cómo se relacionan con el Porosidad = Vv/V concepto de “compacidad”? V = Vv + Vs (condición seca)
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• Estado Sólido: los átomos se hallan dispuestos en un volumen pequeño, se sitúan adyacentes, formando generalmente una estructura. • Estado Líquido: los átomos se encuentran esparcidos en un volumen mayor, sin seguir ninguna estructura. La separación entre cada átomo es mayor que en el sólido. • Estado Gaseoso: los átomos ocupan un volumen mucho mayor. Es el estado en que los átomos están más separados.
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• Estado de Plasma: sus componentes no son átomos, sino partículas individuales y núcleos de átomos. • Condensado de Bose-Einstein. se alcanza cerca del cero absoluto de temperatura (-273 grados centígrados), mediante la condensación de miles de átomos.
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• Los materiales en estado sólido pueden estar formados por varias fases, que tienen las siguientes características:
• Los átomos que forman la fase tienen la misma estructura o
arreglo atómico. • La fase tiene la misma composición química en todo su volumen. • Presenta las mismas propiedades físicas. • Posee una interfase definida con su entorno.
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• Los materiales puros solamente poseen una fase. • Las aleaciones pueden poseer dos o más fases presentes al mismo tiempo • Una aleación se define como una solución en estado sólido. • Un diagrama de fases es un “mapa” que describe las fases presentes en un material en función de variables termodinámicas.
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• Cuproníquel Material utilizado en la fabricación de monedas
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• Esfuerzos y deformaciones TENSIÓN
Fuerza aplicada COMPRESIÓN
Esfuerzo = Area sobre la cual se aplica la fuerza
Fuerza aplicada F CORTANTE
= = Area inicial del material A0
L = L0
• Solicitaciones MOMENTO FLECTOR – Fuerza: axial (tensión o compresión), cortante – Momento: flexión, torsión. – Combinaciones: flexo compresión, flexo torsión, flexotorsocompresión MOMENTO TORSOR Ing. Ricardo Castellanos Araujo 31 • Material dúctil
• Material frágil
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• Resistencia a la fluencia (y): valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su deformación permanente.
• En un material frágil: valor del esfuerzo que produce una deformación permanente de 0.2%
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• Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica de la curva. Para la zona elástica se cumple que = K • El material es más rígido entre mayor sea su módulo de elasticidad.
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• Medida de la cantidad de deformación plástica que puede darse en un material antes que éste se rompa. • Puede medirse de dos formas: – El porcentaje de elongación. Se define de la siguiente manera: L − L0 % de elongación = (%EL ) = f x100 L0
– El porcentaje de reducción de área, el cual se define de la
siguiente manera:
A0 − Af % de reducción de área (%AR) = x100 A0
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• Los materiales dúctiles pueden experimentar importantes deformaciones antes de romperse • Los frágiles se rompen casi sin deformación • Ductilidad ➔ el material es fácil de deformarse, moldearse, malearse o extenderse.
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• Cualidad de los materiales de romperse con facilidad. • Se define como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación
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• Mide la resistencia que un material ofrece cuando se intenta ser alterado por penetración, abrasión, rayado, cortadura, Normalmente la dureza de un material se cuantifica por medio de una prueba de indentación.
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Dureza Mineral Composición química
1 Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña) Mg3Si4O10(OH)2
Yeso, (se puede rayar con la uña con más
2 CaSO4·2H2O dificultad)
Calcita, (se puede rayar con una moneda de
3 CaCO3 cobre)
4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2
Apatito, (se puede rayar difícilmente con un Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-
5 cuchillo) )
Ortoclasa, (se puede rayar con una lija de
6 KAlSi3O8 acero)
7 Cuarzo, (raya el vidrio) SiO2
8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2
Corindón, (zafiros y rubíes son formas de
9 Al2O3 corindón)
10 Diamante, (el mineral natural más duro) C
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• Es la energía por unidad de volumen que el material puede absorber antes de romperse. • Es numéricamente igual al área bajo la curva esfuerzo – deformación unitaria.
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• Fractura: el material se rompe debido a la aplicación de una fuerza externa. • Normalmente la fractura se asocia a la estricción y al esfuerzo de fractura de la curva esfuerzo – deformación unitaria, sin embargo es posible que un material se rompa a esfuerzos menores que su resistencia a la tensión, o incluso a esfuerzos menores que el esfuerzo de fluencia
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• La fractura de un material a esfuerzos bajos se debe a la presencia de fisuras, grietas o pequeños defectos en el material • La mecánica de fractura estudia el comportamiento de los materiales con fisuras o defectos pequeños cuando se les aplican fuerzas.
Un material sin defectos resiste cierta El mismo material con una fisura o fuerza antes de romperse defecto se rompe a una fuerza menor que el material sin defectos
F1 F1 F2 F2
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• En las cercanías del defecto, el esfuerzo efectivo sobre el material es mayor que el esfuerzo nominal. • La fisura en el material tiene el efecto de intensificar o aumentar el esfuerzo real en el material.
Fuerza aplicada F = = Area inicial del material A0 A0
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• El material se fractura debido a que uno de sus defectos crece espontáneamente, propagándose en el material. • Los átomos en la superficie del defecto (y del material) tienen más energía que el resto de átomos. • Cuando se aplica una fuerza, el material se deforma. Los enlaces entre los átomos se F
estiran guardando energía elástica
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• Cuando comienzan a romperse los enlaces se libera la energía elástica que está almacenada en ellos y se forma la superficie de fractura. • Esta superficie debe absorber energía para poder ser formada. • Ante esto, se tienen dos posibilidades: – La energía elástica liberada es menor que la energía requerida para formar la superficie de fractura. El material, a pesar de tener defectos, es capaz de resistir la fuerza aplicada sin romperse. – La energía elástica liberada es mayor o igual que la energía requerida para crear la superficie de fractura. En este caso, la grieta se extiende espontáneamente causando la fractura del material.
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• Todas las estructuras ingenieriles tienen fisuras o defectos, en la mayoría de los casos detectables por medio de la observación organoléptica o por medio de ensayos no destructivos. • Cuando se detecta un defecto en una estructura que funciona satisfactoriamente se produce la discusión si el defecto deberá ser reparado o no.
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• La situación se complica cuando se sabe, o se sospecha, que el defecto puede crecer lentamente por fatiga o por acción del medio ambiente. • Bajo ciertas condiciones de carga o intemperismo, se puede producir una fractura frágil inestable a niveles de tensión bien por debajo del límite de diseño elástico (por ejemplo: bajas temperaturas de servicio, defectos de soldadura, entre otras)
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• Es la falla por fractura del material que se da cuando se aplican esfuerzos que cambian con el tiempo. • Bajo condiciones estáticas (esfuerzo constante) esfuerzos aplicados menores que la Resistencia a la Tensión no harían que el material falle. Sin embargo, si los esfuerzos varían en el tiempo, como por ejemplo el caso de un rótulo sujeto a las fuerzas del viento, la repetición sucesiva de esfuerzos puede causar la falla por fatiga.
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• La falla por fatiga se da en tres etapas: – Se genera una grieta muy pequeña en el material. Esta grieta también puede ser un defecto pre-existente originado en la fabricación del mismo. – La grieta crece una longitud pequeña cada vez que se aplica un ciclo del esfuerzo. – Cuando la grieta ha crecido demasiado, la pieza se debilita y se fractura de manera súbita.
