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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

¨José Simeón Cañas”, UCA


• La Ciencia de los Materiales es la disciplina que se
encarga de estudiar la formación de los materiales y
sus propiedades.
• El objetivo de esta disciplina es proporcionar criterios
para buscar y seleccionar los materiales apropiados
para aplicaciones de Ingeniería

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• Átomo: unidad de materia más
pequeña de un elemento
químico que mantiene su
identidad o sus propiedades.
• Núcleo atómico: se concentra
casi toda su masa, formado por
protones, con carga positiva, y
neutrones, eléctricamente
neutros, rodeado de una nube
de electrones.
• Electrones: cargados Modelo de Rutherford
negativamente, permanecen
ligados a este mediante la
fuerza electromagnética.

• Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81tomo (visitado


marzo 2013)

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• Sustancias
(macroestructura):
agrupaciones moleculares
con propiedades
perceptibles a los sentidos.
• Moléculas o granos
(microestructura):
conjuntos de arreglos
atómicos.
• Las propiedades
organolépticas, físicas,
mecánicas, térmicas y
eléctricas; estarán
definidas:
– la estructura atómica
– los enlaces químicos
– reacciones químicas
inducidas
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PARTICULAS SUB ATÓMICAS:
protones, neutrones,
electrones y otros

ATOMOS: definen elementos


Ejm: Calcio (Ca), Oxígeno (O), Silicio (SI)
químicos

MOLECULAS: conjunto de
átomos imperceptibles a los
Ejm: CaO (óxido de Calcio)
sentidos

SIO2 (dióxido de silicio)


Ejm: Cal (grupos de moléculas de CaO); Sílice
SUSTANCIAS: agrupaciones
moleculares perceptibles (grupos de moléculas de SiO2)

CUERPOS NATURALES:
materias primas
Ejm: Piedra Caliza (CaCO3, carbonato de
calcio)

SUSTANCIAS COMPLELAS: Ejm: Cemento (combinación de Silicato


combinación de sustancias
Tricálcico 3CaO SiO2 y otras sustancias)

CUERPOS ARTIFICIALES Ejm: Concreto (mezcla de cemento y


materiales pétreos)

SISTEMAS MATERIALES:
conjunto de cuerpos

MATERIALES DE
CONSTRUCCION:
Ejm: Concreto reforzado (concreto con acero
de refuerzo) Cuerpos sólidos para crear
obras

Ejm: columnas de concreto reforzado ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

Ejm: estructura principal COMPONENTES DE UNA OBRA

Ejm: edificio
OBRA
• Metales: Átomos unidos por enlaces
metálicos.
• Enlace metálico: los electrones de
los átomos se separan del núcleo,
teniendo la facultad para moverse
libremente en todo el material (nube
de electrones)
• Propiedades: elevada conductividad
eléctrica y térmica, puedan ser
deformados significativamente
cuando se les aplican fuerzas
externas (ductilidad).

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• Cerámicas: átomos unidos por enlaces
iónicos.
• Enlace iónico: uno de los átomos pierde
electrones cediéndolos a otro átomo
diferente.
• Cohesión del material: atracción
electrostática que ejercen las cargas F = k m1 m2/r2
eléctricas de signo contrario.
• Propiedades: eléctricamente neutro, no
posean conductividad eléctrica ni térmica,
no puedan deformarse significativamente
(fragilidad), no suelen reaccionar
químicamente con el entorno que las
rodea, (resistentes a la corrosión y
degradación).
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• Polímeros: átomos que forman las
moléculas están unidos por enlaces
covalentes
• Enlace covalente: comparten electrones
• Compuestos orgánicos: carbono,
hidrógeno y otros elementos no
metálicos.
• Cohesión: dependen de que tan
“enredadas” estén sus moléculas.
– Moléculas largas →mayor
resistencia.
– Moléculas cortas → material
deformable.
• Propiedades: generalmente de baja
densidad y propiedades variables

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• Materiales compuestos. Mezclas de metales con cerámicas,
dos o más tipos diferentes de materiales metales con polímeros,
cerámicas con polímeros,
• Propiedades: específicas
proporcionadas por los componentes
que lo forman.
• Ejemplo: el concreto reforzado, en el
que se mezcla una sustancia artificial,
Cemento, con materiales pétreos; todos
ellos sustancias iónicas de origen
mineral; con acero de refuerzo que es
un material metálico.
• Fases: matriz o fase continua y
generalmente se encuentra en mayor
cantidad en el material; y la fase
dispersa que es rodeada por la matriz.
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• Modelos: hipótesis o planteamientos teóricos que han sido
demostrados y validados con experimentos o simulaciones
• Microestructuras cristalinas: ordenamiento atómico propio
de materiales metálicos y algunos cerámicos.
• En materiales polímeros es difícil que se formen estructuras
cristalinas.
• La mayoría de polímeros son amorfos, es decir con átomos
colocados de manera aleatoria, o a lo sumo semicristalinos.

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• Se considera que los átomos se comportan como esferas
sólidas.
• Átomos de diferente naturaleza química se modelan como
esferas de diferente tamaño. El tamaño de las esferas se
define por su radio
• Los átomos (las esferas) se enlazan entre sí para dar
cohesión al material

Atomo de Hierro Atomo de Carbono

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• Materiales amorfos: los átomos se unen
unos a otros sin seguir un orden o patrón
definido, se encuentran colocados al azar y la
posición de cada átomo en el material es
aleatoria. Ejemplo el vidrio y la mayoría de
plásticos.
• Materiales cristalinos: los átomos se unen Diagrama molecular del
vidrio. (SiO2 Amorfo)
entre sí siguiendo un patrón definido en todo
el material. Ejemplo: metales y la mayoría de
cerámicas
– El patrón de ordenamiento es repetitivo y
regular, extendiéndose por todo el material.
– A los conjuntos de átomos agrupados de
manera regular y ordenada se les llama
cristales.
Diagrama molecular del
cuarzo. (SiO2 Cristalino)
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VIDRIO CUARZO

(SiO2 Amorfo) (SiO2 Cristalino

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• Representación: red a base de celdas
unitarias
• Celda unitaria: el número más pequeño de
puntos de red que representan el
ordenamiento de todos los átomos del
material
• Los puntos de red pueden estar ocupados
por átomos o pueden estar vacíos.
• No es necesario dibujar todos los átomos
del material para representar su estructura
cristalina.
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SISTEMA
CUBICO TRIGONAL

TETRAGONAL MONOCLÍNICO

ORTORÓMBICO

HEXAGONAL TRICLINICO

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CS FCC

Ing. RicardoBCC
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• Estructura cúbica simple (CS). La celda unitaria es un cubo
de arista a0 con un punto de red definido en cada uno de sus
vértices por átomos de radio “r”
• Cantidad de átomos en una celda unitaria n = 1
• ao = 2r

r ao
2r
r

ao
ao

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• Estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC). La celda
unitaria es un cubo de arista a0. Tiene un punto de red
definido en cada uno de sus vértices y un punto de red
definido en el centro geométrico del cubo (Ejm: Hierro Fe,
Sodio Na)
• Cantidad de átomos n = 2

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ao2 + ao2 = X2
2 ao2 = X2

X2 + ao2 = (4r)2
2 ao2 + ao2 = (4r)2 ao

3 ao2 = (4r)2
ao
4r
a0 =
| 3 ao

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• Estructura cúbica centrada en la cara (FCC). La celda
unitaria es un cubo de arista a0. Tiene un punto de red
definido en cada uno de sus vértices y un punto de red
definido en el centro geométrico de cada una de sus caras.
(Ejm. Calcio)
• Cantidad de átomos n = 4

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• ao2 + ao2 = (4r)2
• 2 ao2 = (4r)2

4r
a0 = ao
2

ao

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• Existen materiales que pueden tener más de una estructura
cristalina.
• Si son elementos puros se les llama Materiales Alotrópicos.
• Si el material está formado por varios tipos de elementos
químicos diferentes, se les llama Materiales Polimórficos.

• Ejemplo de un Material Alotrópico


– Hierro.
– Entre la temperatura ambiente y los 912ºC, es BCC
– Entre 912ºC y 1394ºC es FCC.
– Entre 1394ºC y 1538ºC regresa a BCC.
– Finalmente, a 1538ºC el hierro pasa de sólido a líquido.

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• Diamante y grafito: la diferencia está en la forma en que se
enlazan los átomos de carbono que les confiere propiedades
totalmente distintas

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• Densidad teórica (M/V)

Densidad =
( Atomos por celda ) (Masa atómica de los átomos )
(Volumen de la celda unitaria ) (Número de Avogadro )
• Factor de empaquetamiento (Vs/V)

FE =
( Número de átomos por celda )(Volumen de un átomo )
(Volumen de la celda unitaria )

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TIPO CANTIDAD VOLUMEN RELACION VOLUMEN FE = FACTOR DE
DE ÁTOMOS DE UN DEL DE CELDA EMPAQUETAMIENTO
POR CELDA ÁTOMO PARÁMETRO UNITARIA
DE RED V = a03

CS 1 (4/3)π r3 ao = 2r 8r3 0.52


BCC 2 (4/3)π r3 4r (4r/√3)3 0.68
a0 =
3
4r
FCC 4 (4/3)π r3 a0 = (4r/√2)3 0.74
2

¿Qué significan estos valores? Compacidad = Vs/V


¿Cómo se relacionan con el Porosidad = Vv/V
concepto de “compacidad”? V = Vv + Vs (condición seca)

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• Estado Sólido: los átomos se hallan dispuestos en un volumen
pequeño, se sitúan adyacentes, formando generalmente una
estructura.
• Estado Líquido: los átomos se encuentran esparcidos en un
volumen mayor, sin seguir ninguna estructura. La separación
entre cada átomo es mayor que en el sólido.
• Estado Gaseoso: los átomos ocupan un volumen mucho mayor.
Es el estado en que los átomos están más separados.

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• Estado de Plasma: sus componentes no son átomos, sino partículas
individuales y núcleos de átomos.
• Condensado de Bose-Einstein. se alcanza cerca del cero absoluto de
temperatura (-273 grados centígrados), mediante la condensación de
miles de átomos.

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• Los materiales en estado sólido pueden estar formados
por varias fases, que tienen las siguientes
características:

• Los átomos que forman la fase tienen la misma estructura o


arreglo atómico.
• La fase tiene la misma composición química en todo su
volumen.
• Presenta las mismas propiedades físicas.
• Posee una interfase definida con su entorno.

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• Los materiales puros solamente poseen una fase.
• Las aleaciones pueden poseer dos o más fases presentes al
mismo tiempo
• Una aleación se define como una solución en estado sólido.
• Un diagrama de fases es un “mapa” que describe las fases
presentes en un material en función de variables
termodinámicas.

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• Cuproníquel
Material
utilizado en la
fabricación de
monedas

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• Esfuerzos y deformaciones TENSIÓN

Fuerza aplicada COMPRESIÓN


Esfuerzo =
Area sobre la cual se aplica la fuerza

Fuerza aplicada F CORTANTE


 = =
Area inicial del material A0

L
 =
L0

• Solicitaciones
MOMENTO FLECTOR
– Fuerza: axial (tensión o compresión),
cortante
– Momento: flexión, torsión.
– Combinaciones: flexo compresión, flexo
torsión, flexotorsocompresión MOMENTO TORSOR
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• Material dúctil

• Material frágil

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• Resistencia a la fluencia (y): valor
del esfuerzo que debe aplicarse
sobre el material para iniciar su
deformación permanente.

• En un material frágil:
valor del esfuerzo que
produce una deformación
permanente de 0.2%

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• Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona
elástica de la curva. Para la zona elástica se cumple que  =
K
• El material es más rígido entre mayor sea su módulo de
elasticidad.

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• Medida de la cantidad de deformación plástica que puede
darse en un material antes que éste se rompa.
• Puede medirse de dos formas:
– El porcentaje de elongación. Se define de la siguiente
manera: L − L0
% de elongación = (%EL ) = f x100
L0

– El porcentaje de reducción de área, el cual se define de la


siguiente manera:

A0 − Af
% de reducción de área (%AR) = x100
A0

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• Los materiales dúctiles pueden
experimentar importantes
deformaciones antes de
romperse
• Los frágiles se rompen casi sin
deformación
• Ductilidad ➔ el material es fácil
de deformarse, moldearse,
malearse o extenderse.

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• Cualidad de los materiales de romperse con facilidad.
• Se define como la capacidad de un material de fracturarse
con escasa deformación

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• Mide la resistencia que un material ofrece cuando se intenta
ser alterado por penetración, abrasión, rayado, cortadura,
Normalmente la dureza de un material se cuantifica por
medio de una prueba de indentación.

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Dureza Mineral Composición química

1 Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña) Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la uña con más


2 CaSO4·2H2O
dificultad)

Calcita, (se puede rayar con una moneda de


3 CaCO3
cobre)

4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2

Apatito, (se puede rayar difícilmente con un Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-


5
cuchillo) )

Ortoclasa, (se puede rayar con una lija de


6 KAlSi3O8
acero)

7 Cuarzo, (raya el vidrio) SiO2

8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindón, (zafiros y rubíes son formas de


9 Al2O3
corindón)

10 Diamante, (el mineral natural más duro) C

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• Es la energía por unidad de
volumen que el material puede
absorber antes de romperse.
• Es numéricamente igual al área
bajo la curva esfuerzo –
deformación unitaria.

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• Fractura: el material se rompe debido a la aplicación de una
fuerza externa.
• Normalmente la fractura se asocia a la estricción y al
esfuerzo de fractura de la curva esfuerzo – deformación
unitaria, sin embargo es posible que un material se rompa a
esfuerzos menores que su resistencia a la tensión, o incluso
a esfuerzos menores que el esfuerzo de fluencia

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• La fractura de un material a esfuerzos bajos se debe a la
presencia de fisuras, grietas o pequeños defectos en el
material
• La mecánica de fractura estudia el comportamiento de los
materiales con fisuras o defectos pequeños cuando se les
aplican fuerzas.

Un material sin defectos resiste cierta El mismo material con una fisura o
fuerza antes de romperse defecto se rompe a una fuerza
menor que el material sin defectos

F1 F1 F2 F2

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• En las cercanías del defecto, el esfuerzo efectivo sobre el
material es mayor que el esfuerzo nominal.
• La fisura en el material tiene el efecto de intensificar o
aumentar el esfuerzo real en el material.

Fuerza aplicada F
 = =
Area inicial del material A0
A0

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• El material se fractura debido a que uno de
sus defectos crece espontáneamente,
propagándose en el material.
• Los átomos en la superficie del defecto (y
del material) tienen más energía que el
resto de átomos.
• Cuando se aplica una fuerza, el material se
deforma. Los enlaces entre los átomos se F

estiran guardando energía elástica

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• Cuando comienzan a romperse los enlaces se libera la energía
elástica que está almacenada en ellos y se forma la superficie de
fractura.
• Esta superficie debe absorber energía para poder ser formada.
• Ante esto, se tienen dos posibilidades:
– La energía elástica liberada es menor que la energía requerida
para formar la superficie de fractura. El material, a pesar de
tener defectos, es capaz de resistir la fuerza aplicada sin
romperse.
– La energía elástica liberada es mayor o igual que la energía
requerida para crear la superficie de fractura. En este caso, la
grieta se extiende espontáneamente causando la fractura del
material.

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• Todas las estructuras ingenieriles tienen fisuras o defectos,
en la mayoría de los casos detectables por medio de la
observación organoléptica o por medio de ensayos no
destructivos.
• Cuando se detecta un defecto en una estructura que funciona
satisfactoriamente se produce la discusión si el defecto
deberá ser reparado o no.

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• La situación se complica cuando se sabe, o se sospecha, que
el defecto puede crecer lentamente por fatiga o por acción del
medio ambiente.
• Bajo ciertas condiciones de carga o intemperismo, se puede
producir una fractura frágil inestable a niveles de tensión bien
por debajo del límite de diseño elástico (por ejemplo: bajas
temperaturas de servicio, defectos de soldadura, entre otras)

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• Es la falla por fractura del material que se da
cuando se aplican esfuerzos que cambian con
el tiempo.
• Bajo condiciones estáticas (esfuerzo
constante) esfuerzos aplicados menores que
la Resistencia a la Tensión no harían que el
material falle. Sin embargo, si los esfuerzos
varían en el tiempo, como por ejemplo el caso
de un rótulo sujeto a las fuerzas del viento, la
repetición sucesiva de esfuerzos puede
causar la falla por fatiga.

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• La falla por fatiga se da en tres etapas:
– Se genera una grieta muy pequeña en el material. Esta
grieta también puede ser un defecto pre-existente
originado en la fabricación del mismo.
– La grieta crece una longitud pequeña cada vez que se
aplica un ciclo del esfuerzo.
– Cuando la grieta ha crecido demasiado, la pieza se
debilita y se fractura de manera súbita.

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