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1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento para el muestreo y preparación de muestras de planta para control Operacional
de diferentes puntos específicos de la planta.
2. ALCANCE
El presente procedimiento se aplica para todas las muestras de planta, incluido lotes de concentrados
gravimétrico y flotación (laboratorio químico sólo recoge las muestras de concentrado) provenientes de
algunos puntos específicos del proceso y operación planta, de donde se requiere determinar el porcentaje
de estaño, azufre, humedad y arsénico, presente en el mineral o concentrado.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.2. Muestra: Fracción de una cantidad mayor de un material, obtenida para que represente y proporcione
información del mismo.
4.3. Muestreo: Es el proceso de recolectar muestras que representen la calidad ó condiciones de un todo
o una pequeña parte para determinar o inferir el valor de una o varias características del conjunto.
4.4. Concentrado Gravimétrico: Mineral o producto concentrado obtenido del proceso de concentración
gravimétrica.
4.5. Concentrado Flotación: Mineral o producto concentrado obtenido del proceso de concentración
flotación.
4.7. Cuarteo: Proceso mecánico de dividir masa de muestra en dos mitades representativas entre sí.
5. RESPONSABILIDADES
Ing. Darwin Barrios F. Ing. Marco Gomez Sullayme Ing. José Romero Ramos Ing. Ruben Torres Rafael
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Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
7.1. Parrilla Thermoline Hot Plate modelo 2200 a temperatura máxima de 400°C.
7.2. Horno de secado modelo GRIEVE.
7.3. Campana extractor de secado muestras.
7.4. Campana extractor de polvo
7.5. Pulverizador Rocklabs.
7.6. Pistola de aire a presión.
7.7. Muestreadores automáticos.
7.8. Cuarteadores Jones o de rifles.
7.9. Palas JIS.
7.10. Mylar (X-Ray film) modelo Tf-160.
7.11. Papel Glasinne.
7.12. Bandejas metálicas de acero inox.
7.13. Floculante.
7.14. Cuarzo en granos.
7.15. Solución etanol C2H5OH.
7.16. Bolsas plásticas ,
7.17. Balde de plástico industrial de 1 galón.
7.18. Plumón negro de tinta indeleble.
7.19. Trapo Industrial o franela.
7.20. Briquetas Portamuestras.
7.21. Espátulas
7.22. Prensa manual
8. DESCRIPCION
8.1. De acuerdo al programa de muestreo definido con el cliente (Planta Concentradora) se tienen los
siguientes puntos de muestreo, así como la frecuencia, tipo de muestreo y analitos a determinar en cada
muestra:
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Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
FRECUENCIA TIPO DE
Nro DESCRIPCION ANALISIS A REALIZAR
DE MUESTREO MUESTREO
1 Cabeza General 1h AUTOMATICO %Sn, %S, %As, %H2O
2 Punto Clave 1h AUTOMATICO %Sn
3 Conc'do Jigs + Gekko 2h AUTOMATICO %Sn
4 Conc'do Espirales 3h MANUAL %Sn
5 Conc'do Gekko Grueso (Zaranda N° 3) 3h MANUAL %Sn
6 Relave Gekko Gruesos 3h MANUAL %Sn
7 Conc'do Jigs N° 6 - 7 4h MANUAL %Sn, %S
8 Conc´do Jigs N° 8 - 9 4h MANUAL %Sn, %S
9 Conc'do Mesas 2h AUTOMATICO %Sn
10 Cola 1ra Limpieza 2h MANUAL %Sn
11 Alimento espesador 120 2h MANUAL %Sn
12 Lamas 2h AUTOMATICO %Sn
13 Cabeza Flotacion (Acond. 12 x 12 "A") 2h AUTOMATICO %Sn
14 Cola Scavenger 2h MANUAL %Sn
15 Alimento MGS 1h MANUAL %Sn
16 Conc'do MGS Final Flot. 1h MANUAL %Sn
17 Espumas Sulf. Final 3h AUTOMATICO %Sn
18 Conc'do Final Grav. 1h AUTOMATICO %Sn, %S, %As, %H2O
19 Conc'do Final Flot. 2h AUTOMATICO %Sn, %S, %As, %H2O
20 Descarga de Espesador 80 2h AUTOMATICO %Sn
21 Cabeza Jigs Duplex 2h MANUAL %Sn
22 Concentrado Jigs Duplex 2h MANUAL %Sn
23 Relave Jigs Duplex 2h MANUAL %Sn
24 Conc'do Gravimetria(Alim.Celdas OK) 2h MANUAL %S
25 Cabeza Ultrafinos 2h MANUAL %Sn
26 Concentrado Ultrafinos 2h AUTOMATICO %Sn, %S, %H2O
27 Relave Ultrafinos 2h MANUAL %Sn
8.2.1. Muestra de Cabeza General: La muestra de cabeza general es tomada mediante un muestreador
automático ubicado en la faja JM-03. La frecuencia de cada corte se fija en 7.5 minutos en ida y 7.5
minutos de regreso. El material obtenido del corte automático pasa por un cuarteador de dos niveles,
luego el producto del cuarteo pasa a una chancadora de rodillos para obtener un material de
granulometría aproximadamente de 90% en malla -10, luego el producto del chancado pasa por una
tubería hacia el punto de recolección de muestra llamado “Punto Cabeza General” donde se acumula
en un balde; en dicho punto se tiene un divisor rotatorio.
El operador muestrero procede a realizar el cuarteo de la muestra acumulada para obtener seis (6)
muestras representativas. El proceso de muestreo consiste en homogenizar la muestra antes de
procesarla en el divisor rotatorio.
Las seis (6) muestras obtenidas se colocan en un balde de un galón debidamente rotulado, limpio y
seco y se procede a trasladar la muestra hacia el área de preparación muestras planta del
Laboratorio Químico. Se procede a secar toda la muestra de cada balde, luego se pulveriza en una
olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras cabeza” hasta obtener un producto de 98%
malla -140. De cada porción pulverizada se homogeniza y toma por incrementos la cantidad
necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta. EL objetivo es tener seis briquetas que
representan a toda la muestra de cabeza.
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Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
8.2.2. Muestra de Punto Clave: La muestra de punto clave es tomada mediante un muestreador
automático ubicado en la faja CHT-06. La frecuencia de cada corte se fija en 7.5 minutos. La muestra
se acumula en una bandeja. El operador muestrero procede a manipular la muestra cuando se haya
producido 4 cortes, es decir la toma de muestra se realiza cada 30 minutos. Se procede a realizar el
cuarteo de la muestra hasta obtener un incremento de 3 a 5 Kg el cual se lleva en una bolsa de
plástico hacia la Sala de Preparación muestras de Cancha de Mineral.
Corte
8.2.5. Muestra de Concentrado Gekko Grueso (Zaranda N°3): La muestra es tomada mediante un
muestreo manual. La frecuencia es de un corte por cada 3 horas. El cortador manual debe cumplir
con la abertura de 3 veces el diámetro de la partícula de mayor tamaño en el flujo de muestreo. El
operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la Sala de Preparación Muestras
Planta. Se procede a secar la muestra en las planchas eléctricas las cuales se encuentran aprox a
220°C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras
concentrado” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por
incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta debidamente
rotulada.
Ing. Darwin Barrios F. Ing. Marco Gomez Sullayme Ing. José Romero Ramos Ing. Ruben Torres Rafael
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Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
toma por incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta
debidamente rotulada.
8.2.10. Muestra Cola 1ra Limpieza: La muestra es tomada mediante un muestreo manual. El cortador
manual debe cumplir con la abertura de 3 veces el diámetro de la partícula de mayor tamaño en el
flujo de muestreo. El operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la Sala de
Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el horno Grieve a temperatura de
100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras
relave” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por incrementos la
cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta debidamente rotulada.
Corte
8.2.11. Muestra Alimento Espesador 120’: La muestra es tomada mediante un muestreo manual. El
cortador manual debe cumplir con la abertura de 3 veces el diámetro de la partícula de mayor tamaño
en el flujo de muestreo. El operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la
Sala de Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el horno Grieve a
temperatura de 100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada
para “muestras relave” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por
incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta debidamente
rotulada.
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Tipo de documento: Procedimiento Operativo Página: 6 de 10
Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
partícula de mayor tamaño en el flujo de muestreo. El operador muestrero procede a tomar toda la
muestra y la lleva hacia la Sala de Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el
horno Grieve a temperatura de 100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado
debidamente rotulada para “muestras relave” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se
homogeniza y se toma por incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una
briqueta debidamente rotulada.
8.2.13. Muestra Cabeza Flotación (Acond. 12 x 12 "A"): La muestra es tomada mediante un muestreo
automático. La frecuencia es de un corte por cada dos horas. El cortador debe cumplir con la abertura
de 3 veces el diámetro de la partícula de mayor tamaño en el flujo de muestreo. El operador
muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la Sala de Preparación Muestras Planta.
Se procede a secar la muestra en el horno Grieve a temperatura de 100 a 110 °C. Luego se pulveriza
en una olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras relave” hasta obtener un producto
de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por incrementos la cantidad necesaria de muestra para
llenar el 90% de una briqueta debidamente rotulada.
8.2.14. Muestra Cola Scavenger: La muestra es tomada mediante un muestreo manual. El cortador
manual debe cumplir con la abertura de 3 veces el diámetro de la partícula de mayor tamaño en el
flujo de muestreo. El operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la Sala de
Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el horno Grieve a temperatura de
100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras
relave” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por incrementos la
cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta debidamente rotulada.
8.2.15. Muestra Alimento MGS: La muestra es tomada mediante un muestreo manual. La frecuencia es
de un corte por cada hora. El cortador manual debe cumplir con la abertura de 3 veces el diámetro de
la partícula de mayor tamaño en el flujo de muestreo. El operador muestrero procede a tomar toda la
muestra y la lleva hacia la Sala de Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el
horno Grieve a temperatura de 100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado
debidamente rotulada para “muestras concentrado” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se
homogeniza y se toma por incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una
briqueta debidamente rotulada.
Corte
8.2.16. Muestra Concentrado MGS Final Flotación: La muestra es tomada mediante un muestreo
manual. El cortador manual debe cumplir con la abertura de 3 veces el diámetro de la partícula de
mayor tamaño en el flujo de muestreo. El operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la
lleva hacia la Sala de Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el horno
Grieve a temperatura de 100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente
rotulada para “muestras concentrado” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza
y se toma por incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta
debidamente rotulada.
8.2.17. Muestra de Espumas Sulfuro Final: La muestra es tomada mediante un muestreador automático.
La frecuencia de cada corte se fija en 35 minutos. El operador muestrero procede a tomar toda la
muestra y la lleva hacia la Sala de Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el
horno Grieve a temperatura de 100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado
debidamente rotulada para “muestras relave” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
SUPERVISOR DE OPERACIONES RESIDENTE SUPERVISOR DE SSO GERENTE DE OPERACIONES
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Tipo de documento: Procedimiento Operativo Página: 7 de 10
Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
homogeniza y se toma por incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una
briqueta debidamente rotulada.
8.2.20. Muestra Descarga del Espesador 80’: La muestra es tomada mediante un muestreador
automático ubicado en el flujo de ingreso al Espesador 80’. La frecuencia de cada corte se fija en 15 ó
20 minutos. El operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la Sala de
Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el horno Grieve a temperatura de
100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras
relave” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por incrementos la
cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta debidamente rotulada. Cuando la
operación Planta desvía la carga hacia el bofedal, la muestra se tomará manualmente cada hora, en
un canal determinado al frente de la balanza de despacho de concentrado.
8.2.21. Muestra de Cabeza Jigs Duplex: La muestra es tomada mediante un muestreador manual
ubicado al costado del ciclón 250. El operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva
hacia la Sala de Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en plancha eléctrica a
temperatura de 200 a 220 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada
para “muestras concentrado” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se
toma por incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta
debidamente rotulada.
8.2.22. Muestra de Concentrado Jigs Duplex: La muestra es tomada mediante un muestreador manual.
El operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la Sala de Preparación
Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en plancha eléctrica a temperatura de 200 a 220 °C.
Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras concentrado”
hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por incrementos la cantidad
necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta debidamente rotulada.
8.2.23. Muestra de Relave Jigs Duplex: La muestra es tomada mediante un muestreador manual. El
operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la Sala de Preparación Muestras
Planta. Se procede a secar la muestra en plancha eléctrica a temperatura de 200 a 220 °C. Luego se
pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras concentrado” hasta
obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por incrementos la cantidad
necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta debidamente rotulada.
Ing. Darwin Barrios F. Ing. Marco Gomez Sullayme Ing. José Romero Ramos Ing. Ruben Torres Rafael
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Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
8.2.25. Muestra Cabeza Ultrafino: La muestra es tomada mediante un muestreo manual. El cortador
manual debe cumplir con la abertura de 3 veces el diámetro de la partícula de mayor tamaño en el
flujo de muestreo. El operador muestrero procede a tomar toda la muestra y la lleva hacia la Sala de
Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en el horno Grieve a temperatura de
100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado debidamente rotulada para “muestras
relave” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se homogeniza y se toma por incrementos la
cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una briqueta debidamente rotulada.
Corte
8.2.27. Muestra Relave Ultrafino: La muestra es tomada mediante un muestreo manual. La frecuencia es
de un corte por cuatro horas. El cortador manual debe cumplir con la abertura de 3 veces el diámetro
de la partícula de mayor tamaño en el flujo de muestreo. El operador muestrero procede a tomar toda
la muestra y la lleva hacia la Sala de Preparación Muestras Planta. Se procede a secar la muestra en
el horno Grieve a temperatura de 100 a 110 °C. Luego se pulveriza en una olla de pulverizado
debidamente rotulada para “muestras relave” hasta obtener un producto de 98% malla -140. Se
homogeniza y se toma por incrementos la cantidad necesaria de muestra para llenar el 90% de una
briqueta debidamente rotulada.
Nota 1: Las muestras de cabeza ingresados al laboratorio para el análisis de % de humedad, tienen que estar
contenidos en bolsas plásticas herméticamente cerradas para evitar la contaminación por fuentes externos.
Nota 2: Las muestras recogidas que se encuentren en pulpa, se procederá a realizar un filtrado al vacío, luego
la torta resultante se secará en el horno Grieve a temperatura de 100 a 110 °C hasta sequedad.
Nota 3: En la operación de cuarteo por incrementos se deberá realizar con la pala JIS o con una espátula.
Nota 4: La variación de resultados de humedades obtenidos entre duplicados no debe exceder a 0.10% de
diferencia entre ambas muestras.
Nota 5: Cada cabezal deberá estar rotulado en función al contenido de estaño presente en la muestra, se ha
clasificado tres (3) rótulos: cabeza, relave y concentrados.
Ing. Darwin Barrios F. Ing. Marco Gomez Sullayme Ing. José Romero Ramos Ing. Ruben Torres Rafael
Fecha: 04/11/2014 Fecha: 04/11/2014 Fecha: 04/11/2014 Fecha:
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Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
Nota 6: En el punto 8.2.1, para formar el compósito de cabeza de fin de guardia, se deberá tomar 20g de cada
una de las seis (6) cabezas ya pulverizadas (incluido la muestra de la briqueta), el cual irá hacia un balde
debidamente rotulado.
Nota 7: En el punto 8.2.12, para formar el compósito de guardia de la muestra Lamas, se deberá tomar 10g de
la muestra ya pulverizada (incluido la muestra de la briqueta). Juntar en el balde debidamente rotulado.
Nota 8: En el punto 8.2.14, para formar el compósito de guardia de la muestra de cola Scavenger, se deberá
tomar 10g de la muestra ya pulverizada (incluido la muestra de la briqueta), el cual irá hacia un balde
debidamente rotulado.
Nota 9: En el punto 8.2.20, para formar el compósito de guardia de la muestra de Espesador 80’, se deberá
tomar 20g de la muestra ya pulverizada (incluido la muestra de la briqueta), el cual irá hacia un balde
debidamente rotulado.
Nota 10: En el punto 8.2.26, para formar el compósito de guardia de la muestra Concentrado ultrafino, se
deberá tomar 20g de la muestra ya pulverizada (incluido la muestra de la briqueta). Juntar en el balde
debidamente rotulado.
Nota 11: En el proceso del pulverizado agregar de 5 a 10 gotas de solución de etanol absoluto (98%) para
evitar que se quede muestra en las ollas de pulverizado luego de la operación de pulverizado.
DESCRIPCION 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
RECOJO DE MUESTRAS 05:20 06:20 07:20 08:20 09:20 10:05 11:20 12:20 13:20 14:20 15:20 15:55
MUESTREO CABEZA 05:40 06:40 07:40 08:40 09:40 10:40 11:40 12:40 13:40 14:40 15:40 16:40
ENTREGA DE MUESTRAS 05:55 06:55 07:55 08:55 09:55 10:30 11:55 12:55 13:55 14:55 15:55 16:30
HORA DE REPORTE 06:20 07:20 08:20 09:20 10:20 10:55 12:20 13:20 14:20 15:20 16:20 16:55
DESCRIPCION 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00
RECOJO DE MUESTRAS 17:20 18:05 19:20 20:20 21:20 22:20 23:20 00:20 01:20 02:20 03:20 03:55
MUESTREO CABEZA 17:40 18:40 19:40 20:40 21:40 22:40 23:40 00:40 01:40 02:40 03:40 04:40
ENTREGA DE MUESTRAS 17:55 18:30 19:55 20:55 21:55 22:55 23:55 00:55 01:55 02:55 03:55 04:30
HORA DE REPORTE 18:20 18:55 20:20 21:20 22:20 23:20 00:20 01:20 02:20 03:20 04:20 04:55
9. REGISTROS
9.1. Formatos y Reportes:
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Macro Proceso : ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Proceso: LABORATORIO QUIMICO
10.2. Riesgo a polvo en el proceso de pesado de las muestras, limpieza de los cabezales con aire
comprimido, cuarzo para muestra blanco.
10.3. Riesgo eléctrico en la manipulación de conexión de la balanza de plataforma.
10.4. Riesgo a salpicadura de muestra en el proceso de traslado y manipulación.
10.5. Riesgo a caída de las muestras de concentrados.
12. ANEXOS
12.1. Ninguno.
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Fecha: 04/11/2014 Fecha: 04/11/2014 Fecha: 04/11/2014 Fecha: