CARBONES Y COQUES

EL CARBON
1. DESCRIPCION Y DEFINICION1
Nombre de la roca, mineral Tipo de roca Grupo mineral Sistema Cristalino Composición química Cenizas Formación Estructura Dureza Textura Densidad Color Brillo Propiedades

Carbón Sedimentario Combustibles fósiles Amorfo a Hexagonal Silicatos (base) Por destilación seca de madera Madera seca Variable Poroso resistente Variable Negro y grisáceo Variable Sólido, ligero Producción de energía térmica doméstica e industrial, coque y carboquímica.
El carbón que se convirtió en diamante. Había una vez un carbonero que regresaba de su trabajo con tres costales de carbón; en eso llegó un viejito y le dijo: ¿tienes un pan que me regales? Y el carbonero contestó: nada más tengo uno y si te lo doy me quedo sin nada; entonces siguió su camino, pero se quedó pensando: ¡ese señor es más pobre que yo!, por lo que regresó y le regaló el pan. El viejito le dio las gracias, además de asegurarle que lo recompensaría. Le dijo que no vendiera el carbón que llevaba en sus costales, que lo cerrara por tres días

Usos

Leyenda

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www.losminerales.com . CD de La Tierra. Encarta CD.

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

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CARBONES Y COQUES y al cuarto lo abriera. Siguiendo las instrucciones, el carbonero abrió los costales al cuarto día y se encontró con lo que creía cuentas de vidrio, fue a la vidriería y le dijeron que eran diamantes. Su sorpresa fue que en verdad quedó recompensado por la buena obra realizada.
Definición e historia

El carbón es un combustible sólido, ligero, de color pardo o negro, principalmente vegetal. Se puede obtener directamente sometiendo la madera a un proceso de carbonización (combustión incompleta), o por extracción en las minas, donde se encuentra desde las eras geológicas como resultado de una larga transformación. El uso del fuego por los antepasados, al utilizar el primer combustible la madera, descubrieron también el carbón vegetal. Al principio aprovecharon la leña semidescarbonizada que queda al apagar las hogueras, hasta que más tarde aprendieron a obtenerlo en las carboneras. Aunque el modo de prepararlas varía según las épocas y los países, se hacen quemar cubiertos con leña verde, hierbas y tierra, dejando una abertura para la combustión. En la actualidad el carbón vegetal se obtiene en hornos continuos y por destilación seca, y las técnicas re cientes permiten aprovechar los gases desprendidos. Este carbón se emplea como combustible ligero y en la fabricación de pólvora negra, catalizadores y electrodos. El carbón mineral (o carbón de piedra) se encuentra en la corteza, en capas cuyo espesor varía de unos centímetros a más de treinta metros. Los chinos fueron los primeros en utilizarlo unos 500 años a.C., mientras que otras civilizaciones de la antigüedad jamás llegaron a conocerlo. Los griegos y los romanos lo emplearon a pequeña escala. Su uso empezó a alimentar las calderas de la máquina de vapor, siendo la Revolución Industrial el punto de partida de la moderna minería del carbón. El carbón mineral que se extrae en la actualidad se emplea principalmente en las grandes ciudades termoeléctricas, en la obtención de coque metalúrgico y en industrias carboquímicas, para la fabricación de plásticos, desinfectantes, y productos farmacéuticos. Es una fuente de calor extremadamente controlable
CD de La Tierra Página de internet www.losminerales.com Encarta CD

Observaciones particulares Bibliografía y/o fuentes de información

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

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ORIGEN2

El carbón es una roca metamórfica sedimentaria de origen vegetal, formado en cuencas límnicas (intracontinentales) y parálicas (incursiones marinas). Su composición es bastante heterogénea constando principalmente de materia orgánica; contiene constituyentes minerales de las plantas a partir de las cuales se formo e inclusiones de otras materias orgánicas encerradas durante su formación geológica. Toda esta materia acumulada bajo la corteza terrestre a pasado por una fase bioquímica y geoquímica sometida a condiciones rigurosas de presión y temperatura, factores que a la vez definen sus propiedades físicas tales como dureza, resistencia mecánica, anisotropía óptica y porosidad; la temperatura modificó la composición química del carbón.

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Lexique International de Petrografia des Charbon. Segunda Edición. Paris, 1963. ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 3

CARBONES Y COQUES

Tomado de “Introducción a la Tecnología del Carbón”. Ingeominas 1986.

FIGURA 1. – ETAPAS DEL CICLO DE FORMACION DE CAPAS DE CARBON a) Ambiente boscoso próximo o área de subsidencia cubierta por aguas. b) Inicio de la formación de la turbera. Invasión de aguas. c) El material de origen vegetal es cubierto por sedimentos. hundimiento del área. Subsidencia o

d) El material de origen vegetal se transforma paulatinamente en carbón. Ambiente anaeróbico. Hay emersión de los sedimentos y retiro temporal de las aguas. Se desarrolla nueva vegetación.
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1913. TEORÍAS DE LA FORMACIÓN DEL CARBÓN Teoría de la Celulosa3 (Bergins. Sust. Entstehung und chemiche struktur der kohle. CH4. M. Holle. 4 Fisher y Schraeder. Girardert. Solubles en agua (alcoholes y ácidos alifáticos) Metoxilo CH3OH Acidos húmicos sin H 2O Huminas solubles en álcalis Lignina Ceras y Resinas Bitúmenes CARBON Bergins F. 5 3 . 1913). 1922). ING. 1922. 50(C6H10O5) ----. Teoría de la Lignita4 (Fisher y Schraeder.CARBONES Y COQUES 3. Die Anwendung hoher Dizucken bei chemischen Vorgangen und eine nachbildung der entstehung der kohle.C263 H200 O26 + 37Co2 + 150H2O Tiempo estimado de la transformación: 8 millones de años.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Transformación de la celulosa al someterla a las condiciones geosinclinales de la formación del carbón. PLANTAS Celulosa Acido acético (CH3COOH) Acidos húmicos (contienen radicales CO2.

hemicelulosa. Baltimore.CARBONES Y COQUES Teoría de Waksman5 (1938). Proteínas Núcleos Húmicos CARBON 5 Waksman S. ING. etc. 6 . Humus origin chemical composition and importance in nature. M. grasas Ataque por microorganismos CO2 H2O Proteínas. azúcares .A. aminoácidos Descomposición por microorganismos NH3 Lignina Cutículas exinas No descompuestos Acidos y alcoholes intermedios NO2 CO2 H2O Sustancias celulares de los Microorganismos Ceras. almidón. 1938. MATERIA Celulosa..Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. grasas.

PLANTAS MUERTAS Maderas Proteínas ANIMALES MUERTOS Lignina Celulosa y otros Hidrólisis por microorganismos Oxidación microbacteria Triosa (metabolismo anormal) Metilglioxal Aminocompuestos Reacciones en disolución acuosa Precursores de los ácidos húmicos pobres en nitrógeno Precursores de los ácidos húmicos ricos en nitrógeno Otras reacciones de condensación Acidos húmicos verdaderos pobres en nitrógeno Acidos húmicos verdaderos ricos en nitrógeno Lignitos CARBON 6 Enders C. 1943.CARBONES Y COQUES Teoría de Enders6 (1943). 7 . ING. Angew Chemical.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. M. USA.

Alemania. 1958. lignina. Y SCHULZE H. M. productos de descomposición Humificación Tiempo Temperatura presión Formación de turba Sustancias húmicas (ácidos húmicos) Creciente desaparición de celulosa Formación de lignitos Cambio creciente de lignina. ING. u Bodenk. N y crecimiento de C y aromaticidad 7 FLAIG W. Z. proteínas. 8 . productos intermedios. cenizas CO2 Mineralización En: CO2. Hidratos de carbono. proteínas. ligninas. Pflanzenernahr. ácidos húmicos Formación de hullas Tendencia a: decrecimiento de O. H.CARBONES Y COQUES Teoría de Flaig7 (1952).Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.. H2O y NH3 Aeróbico Aeróbico anaeróbico Anaeróbico Tiempo Micro organismos Hidratos de carbono. Dug.

CARBONES Y COQUES 4. RANGO Y TIPO DE UN CARBON Rango.1 Según el Rango. CLASIFICACION La clasificación determina los parámetros de calidad y las características de los carbones. normaliza los valores óptimos para una aplicación especifica. pero es altamente higroscópica.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. las condiciones de su transformación 5. esporas o algas. Se extrae en forma de lodos. Lo define el tipo de vegetación del cual se originaron como hojas. además. M. Es el grado de evolución alcanzado por un carbón desde el momento de su formación hasta el estado actual. 9 . a nivel superficial y anaeróbicas (reductoras). en las profundidades. se beneficia secándola. Producto de la primera etapa del proceso de descomposición de los restos vegetales por acción de bacterias aeróbicas. El aumento en el Rango conlleva las siguientes transformaciones físico-químicas: o o o o o o o Incremento del carbono Reducción de Materias Volátiles Reducción de O2 y H2 Menor retención de humedad Incremento en la dureza Mayor reflectancia de la Vitrinita Mayor poder calorífico Tipo de un Carbón. a su vez. Los carbones se clasifican en: Turbas. Las propiedades más importantes : Color pardo al negro ING. 5.

aceites combustibles. Las principales aplicaciones son en briqueteado. Se describe como una masa amorfa. etc.14 g/cm3 Temperatura de inflamación 250 . destilación a baja temperatura (500°C) para obtener alquitrán.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. aceites ligeros y pesados. Lignitos. coquización de baja temperatura (150 – 600°C) y gas de gasógeno. especialemte los pardos.450°C Arde con llama larga y muy humeante Cenizas. con contenidos de humedad hasta del 60% y poderes caloríficos apenas superiores a las turbas. 10 – 25% Poder calorífico. tiene fractura vítrea y bajos volátiles. de estructura fibrosa o pizarroza no mancha los dedos. Hullas. 6 – 15% Poder calorífico. Secos son muy oxidables y susceptibles de inflamarse expontáneamente. entre otros.350°C Arde con llama larga y poco humeante Cenizas. densa. Las propiedades más importantes : Color pardo al negro brillante Densidad 1. En briqueteado. En su mayor parte son resultado de la transformación de turberas.1 g/cm3 Temperatura de inflamación 230°C Arde con llama larga y humeante Cenizas. (prom) ING. 3400 a 4000 Kcal/kg. en combustión (pulverizado).CARBONES Y COQUES Densidad 0. Se definen como carbones terrosos o xiloides. 3700 Kcal/kg. 10 . en semicoques y para carbón activado.3 g/cm3 Temperatura de inflamación 300 . Las propiedades más importantes : Color pardo al negro brillante o mate Densidad 1. 12 – 30% Poder calorífico. Tratado con sustancias alcalinas produce ácidos húmicos. del cual a la vez se obtiene gasolina. 3700 Kcal/kg.2 – 1. M.2 – 1. Provienen de la evolución de los lignitos. son autoaglomerantes. (prom) Las principales aplicaciones son Combustible de hogar. Los más evolucionados (lignitos negros) pueden alcanzar color negro brillante. gas oil. extracción de betunes (benzol).2 – 1.

ya sea de forma unitaria o en mezclas. Carbones para coquización: Las propiedades más importantes en estos carbones son: el contenido de materias volátiles. Se usan en combustión directa para la producción de vapor en la generación de energía eléctrica. Es el producto final de la evolución del carbón (Turba – Lignito – Hulla – Antracita).Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. coquización de alta temperatura. Se emplean en la producción de coque. 11 . Las propiedades más importantes : Color negro brillante Densidad >1. briqueteado y combustión doméstica. en procesos de gasificación. (prom) 5. Antracitas.CARBONES Y COQUES En términos generales. M.3 g/cm3 Temperatura de inflamación 350°C Arde sin humo Cenizas. en calefacción de fraguas o forjas. Los carbones según su aplicación se clasifican en: Carbones térmicos: La propiedad más importante en estos carbones es el poder calorífico. los carbones coquizables se clasifican así: Tipo de carbón Bajo volátil Medio volátil Alto volátil % M.V 14 a 22 22 a 31 31 o más Grado Coquización Bajo Mediano Alto ING.2 Clasificación según su aplicación. <4% Poder calorífico >4000 Kcal/kg. la dilatometría y la plastometría. entre sus más importantes aplicaciones. o Según el contenido de materias volátiles. las hullas se usan en generación térmica.

S. Volátil BITUMINOSO 3.M. Bituminoso Alto Volátil A 4.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. ≥ < --CARÁCTER AGLOMERANTE AGLOMERANTE 1. Semi – Antracita 1. LIGNITO FUENTE : American Society for Testing and Materials.CARBONES Y COQUES 5.3 Clasificación internacional por Rango. 6. 12 . según Norma A. Antracita 3. Bituminoso Bajo Volátil 2. homologadas en cada caso. Bituminoso Alto Volátil B 5. Bituminoso Alto Volátil III. A nivel Internacional la ASTM clasifica los carbones por Rango según la siguiente tabla: Clasificación de los carbones por Rango. entre ellas las mas aplicadas para América son la ASTM (American Society for Testing and Material) y la ISO (International Organization for Standarization). CARACTERIZACION DE LOS CARBONES La caracterización de los carbones es el resultado de la cuantificación de sus propiedades. ING. SUBBITUMINOSO IV. Estos valores se obtienen por medio de pruebas normalizadas.T. D 388 CLASE GRUPO CARBONO % ≥ 98 92 86 78 69 FIJO < -98 92 86 78 69 MATERIA VOLATIL % ≥ < -2 2 8 8 14 14 22 22 31 31 7780 7220 6380 5830 5830 5280 4610 3500 7780 7220 6380 6380 5830 5280 4610 3500 AGLOMERANTE NO AGLOMERANTE NO AGLOMERANTE COMUNMENTE AGLOMERANTE PODER CALORIFICO Cal / g. ANTRACITA 2. M. Bituminoso Medio II. Meta – Antracita I. registradas en diferentes normas.

Definir usos industriales y tecnológicos del carbón. es obtener una muestra representativa de una unidad de muestreo. ING. Componentes de la varianza de un resultado analítico La heterogeneidad de los mantos de carbón. químicas y petrográficas sean equivalentes a esa unidad de muestreo. M. Un muestreo adecuado permite evaluar o conocer entre otros los siguientes resultados: ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Caracterizar física. manejo.CARBONES Y COQUES 6.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. de tal manera que la distribución y proporción de sus variables físicas. Conocer la variabilidad de los diferentes parámetros de calidad analizados. procesos de beneficio y utilización del carbón. Realizar contratos de compraventa Identificar problemas de tipo ambiental durante la producción. no sean igualmente representativas del Manto de carbón y pueden variar considerablemente de una muestra a otra. La variabilidad de los resultados analíticos. 5 .1 MUESTREO DE CARBONES El objetivo de un muestreo de carbones. química. hacen que la escogencia de muestras al azar. Planificar las etapas de desarrollo y producción de proyectos mineros. petrográfica y tecnológicamente los carbones. esta basada fundamentalmente en el método y cuidado con el que se realice el muestreo.

ING.CARBONES Y COQUES Factores de Varianza en Resultados de Análisis Tipos de Muestreo. Los tipos de muestreo de los carbones se pueden clasificar de acuerdo con las siguientes etapas: Durante la fase de exploración y desarrollo Durante la operación minera ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Muestreo de columna Muestreo de canal Muestreo de perforación TIPOS DE MUESTREO Muestreo en bandas transportadoras Muestreo en Volquetas.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. vagones y camiones Muestreo en pilas y barcos De uso industrial Para uso científico Para caracterización petrográfica Para caracterización palinológica Para caracterización química Para caracterización física Para propósitos educativos Para propósitos especiales (Muestras para objetivos) específicos) Esquema de los diferentes tipos de Muestreo. M. 6 .

Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. M. 7 .CARBONES Y COQUES Ficha para Identificación de Muestras ING.

CARBONES Y COQUES Preparación y Cuarteo Diagrama para preparación de Muestras. ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 8 .

9 .CARBONES Y COQUES ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

M.M.S. reduciendo el calor útil liberado por el combustible. Este contenido es función directa del Poder Calorífico de un carbón y se determina bajo la Norma A. Son los primeros análisis que se le hacen a los carbones para caracterizarlos y definir su clasificación.M. Este análisis es factor determinante en el proceso de coquización. Cenizas: Es el residuo no combustible resultante de la descomposición de la materia inorgánica y orgánica en el proceso de combustión. Se determina según la Norma A. porque actúa como acelerante del proceso de combustión (mejorando la reactividad del carbón). Estos son: Humedad: Se define como la cantidad de agua contenida dentro y sobre la superficie del carbón.1 Próximos o Inmediatos.M D3174.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. D3175. para su consumo total siendo evacuado parte de él con las cenizas. Carbono Fijo: Es el contenido de carbono (C) elemental disponible para reaccionar un proceso. ocasionando atascamientos en tolvas y reducción en el rendimiento de los trituradores.CARBONES Y COQUES 7. Se determina según la Norma A. especialmente si va acompañado de un alto contenido de finos.S. 10 . excluyendo la humedad.S. ANALISIS 7.S. la presencia de una humedad muy alta retrasa el encendido del carbón. lo que favorece un quemado uniforme y un lecho regular. ING. Altos contenidos de humedad afectan negativamente los sistemas de manejo y preparación del carbón. pues entra al hogar en forma líquida y sale como vapor. La humedad provoca siempre una pérdida de calorías en cualquier caldera u horno.T. D3173. M. Materias Volátiles: Son los productos. Contrariamente. D3172.T. cierto contenido de humedad es necesaria.T. En los diferentes tipos de parrillas. Se determina según Norma A.T. dando lugar a que no exista suficiente tiempo. que son liberados durante el calentamiento (y no combustión) en forma de gases y vapores.

Balances térmicos en hornos y calderas y determinación teórica del Poder Calorífico. Nitrógeno.M D3179. 7.3 Tecnológicos: Son los procedimientos analíticos de laboratorio que se utilizan para distinguir los carbones según su comportamiento en los usos comerciales. Hidrógeno.S. e incluye el carbono de los carbonatos y el hidrógeno de la humedad y el agua de hidratación de los silicatos.T. Se determinan según la norma A. Para conocer el comportamiento del carbón en condiciones similares a las encontradas en las Plantas de Coquización se efectúan los análisis de Dilatometría.M D3177 o D4239. ING.CARBONES Y COQUES Poder Calorífico: Representa la energía de combustión del carbono e hidrógeno en la fracción orgánica y el azufre tanto orgánico como pirítico. 7. Se determina según la norma A.M D2015.S. 11 .M D3178.2 Elementales. Se determina según Norma A. Azufre: El azufre está presente en el carbón como azufre pirítico. orgánico y sulfato. Carbono e Hidrógeno: Este ensayo determina los porcentajes totales de carbono e hidrógeno en los carbones analizados.S. M. Azufre y Oxígeno por diferencia. Este análisis se emplea en general para los siguientes propósitos: Clasificación de Carbones.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. generalmente se expresa en Unidades Térmicas Británicas (BTU) por libra. Nitrógeno: Es el único elemento del carbón que aparece en forma netamente orgánica sus concentraciones varían entre el 1 y el 2%.T. La suma de los tres (3) da el azufre total Se determina según la norma A. Plastometría y GrayKing.T.S. Comprende la medición de Carbono.T.

d.I. : Free Swelling Index) o Indice de Roga.S. la fluidez se mide por la velocidad de rotación del agitador en divisiones del dial por minuto (d.M D2639. Se determina según la norma A.M D5515.T. P LA S T O M E T R IA M 7 C O N T R A M UES T R A 10000 3 53 5 19 0 5 1000 605 178 100 27 20 10 5 1 1 1 T EM PER A T U R A ( ° ) C Ejemplo de una Curva de Plastometria Dilatometría: Este método cubre las pruebas de laboratorio a gran escala para obtener información sobre la expansión y contracción de un carbón o mezclas de carbones durante la carbonización bajo condiciones específicas.T. Se determina según la norma A. ING. Es aplicable en la examinación de carbones o mezclas de carbones para la producción de coque. éste método da una medida relativa del comportamiento plástico del carbón por medio de la aplicación de un torque constante sobre un agitador ubicado dentro de un crisol el cual contiene la muestra del carbón.S.S.m). M. llegando al estado líquido al ser calentado.CARBONES Y COQUES Las propiedades aglutinantes que afectan la aptitud del carbón de aglomerarse durante la coquización se determina mediante los ensayos de Indice de Hinchamiento Libre (F.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 12 . Plastometría: Es la tendencia del carbón a fundirse o a ablandarse.p.

M. Este ensayo no se recomienda como método para la determinación de la expansión de carbones en hornos de coque.S. ING. 13 .) En este método se mide el incremento en volumen de un carbón cuando se calienta sin restricción bajo condiciones específicas. Los resultados también pueden usarse también como un índice de las características de aglutinación del carbón cuando se emplea como combustible.3 40 35 30 25 % Dilatometrico 20 15 10 5 0 0 -5 -10 Tem peratura (° C) 100 200 300 400 500 600 Ejemplo de una curva Dilatométrica Indice de hinchamiento (F.S.M D720.CARBONES Y COQUES DILATOMETRIA MEZCLA 2.T.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.I. Se determina según la norma A. El incremento de volumen está asociado con las propiedades plásticas y por lo tanto es útil para evaluar características de coquización.

Sin embargo. Fusibilidad de Cenizas: Este método cubre la observación de las temperaturas a las cuales los conos preparados de cenizas de carbón y/o coque alcanzan y pasan a través de ciertos estados definidos de fusibilidad y fluidez. es también más compleja su ejecución e interpretación y ocasiona mayores costos. PATRONES PARA INDICE DE HINCHAMIENTO. M.T. Sus objetivos son: ING. Se determina según la norma A. de acuerdo a su contenido de impurezas. 7. Se determina según la norma A. cuando se calientan a una velocidad específica en atmósferas controladas oxidantes o reductoras.T.S.S.M D1857. 8. El método es empírico y es necesaria la estricta observación.M.S.CARBONES Y COQUES FIGURA 2.M D2798 y A.4 Estructurales: Este tipo de análisis permite determinar la formación estructural y los constituyentes microscópicos o macerales y macroscópicos o litotipos del carbón. para obtener una parte útil para el mercado. 14 . aunque es más efectivo. Permite establecer con mayor precisión el comportamiento del carbón en sus diferentes aplicaciones. D2799.T. BENEFICIO DEL CARBON Proceso físico y/o químico de separación del carbón.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. exinita e inertinita a través de los análisis de macerales y análisis de Rango o reflexión de la Vitrinita. Petrografía: Se basa en el estudio de los grupos de macerales: Vitrinita.

utilizando la diferencia de densidades (Drewboy. + Limpieza Biológica: Desulfuración utilizando bacterias. M. las cuales pueden remover la materia distinta del carbón. o. densidad. carbón limpio. Tambor Wenco. peso específico) • Drewboy (Densidad del carbón vs densidad de la ganga en medio denso) • Flotación en espumas (Tensión superficial) + Limpieza química: Basado en las propiedades químicas de los compuestos sulfurados presentes en el carbón. tales como la roca y el azufre pirítico. Espirales.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. ING.CARBONES Y COQUES ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Mejorar la calidad Mejoramiento en el precio de venta Reducir sus contaminantes ambientales Reducir costos por transporte Reducir perdidas en combustión y otros procesos del carbón En un proceso de beneficio se pueden obtener dos o tres productos: Carbón limpio y estéril. la limpieza de los carbones se hace con técnicas físicas. 8. Generalmente. tamaño. lo cual ha conllevado a desarrollar Tecnologías Limpias. 15 . Ciclones) o las variaciones en las propiedades superficiales (Celdas de flotación).1 TECNOLOGIAS LIMPIAS Precombustión + Limpieza física: Basada en propiedades físicas como: color. Los procesos de beneficio del carbón están encaminados a mejorar su calidad y preservar el Medio Ambiente. Tensión superficial. dureza. • Limpieza manual (color y tamaño) • Granulometría (distribución de tamaño vs cenizas y azufre) • Quebrantador rotatorio (dureza carbón vs dureza de la ganga) • Pulsadora JIG (gravedad. mixtos y estériles. Combustión Remueve los contaminantes durante el proceso de combustión.

Hornos verticales con recuperación de subproductos.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. la cual esta constituida por un conjunto de hornos verticales. M. antes de ser descargados a la atmósfera.CARBONES Y COQUES Postcombustión Implica la limpieza de los gases de combustión. pero separados entre sí por una pequeña cámara de combustión. El proceso de coquización más utilizado en la actualidad en el mundo para la fabricación de coque de alta calidad es el denominado de “Hornos Verticales”.1 TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE COQUE A nivel industrial se aplican cuatro tipos de tecnologías para la fabricación de coque: • • • • Hornos Hornos Hornos Hornos verticales solera colmena pampa. 9. c) Una sección donde se separa el gas del coque. b) Una batería. una serie de compuestos que es necesario remover para que este gas pueda circular por las diversas tuberías y equipos (caso del alquitrán y naftalina) y además se separan algunos otros compuestos de cierto valor comercial. 16 . colocados uno a continuación del otro. 9. como el amoniaco. La instalación completa consta esencialmente de tres secciones a saber: a) Una destinada al recibo. COQUIZACION La coquización es el proceso artificial de carbonificación del carbón y eliminación de la materia volátil. ING. el ácido sulfídrico. manejo y preparación de los diversos carbones que se utilizan para conformar la mezcla que se carga a los hornos. los benzoles. por calentamiento en ausencia de oxígeno. toluoles y xiloles.

Los gases generados durante el proceso de coquización son obligados a circular por la solera.CARBONES Y COQUES Se utiliza una mezcla de carbones de buenas propiedades coquizables. M. los hornos verticales producen las mejores calidades de coque que puedan obtenerse. del cual están construidas las paredes de los mismos. La segunda limitación surge del hecho de que este tipo de hornos. no pueden apagarse. 17 . una vez entran en operación. tales como la densidad de carga y temperatura y tiempo de coquización. los cuales se comunican con el piso o solera. donde se inyecta aire para su combustión.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. ni trabajar a temperaturas bajas. Los productos gaseosos de ING. Se caracterizan porque en la parte interna de cada muro se localiza una serie de conductos.2 mm y se controlan las principales variables de operación. pues existe el riesgo de que se produzcan daños irreparables en el ladrillo de sílice. La principal limitación que afecta esta tecnología es la elevada inversión inicial. de coque producido por año. Son hornos de sección rectangular con bóveda cilíndrica. Hornos de Solera. la cual en estos momentos se sitúa en el orden de los 350 dólares por ton. Esquema de un planta de Coquizacion de Hornos Verticales. si ésta se tritura a un tamaño en que el 80% sea inferior a 3.

de coque. Los hornos de solera producen buenas calidades de coques siderúrgicos : M40 entre 76 y 78 y M10 entre 8 y 10% La principal limitación de los hornos de solera es su baja capacidad.CARBONES Y COQUES esta combustión transfieren su calor sensible tanto a la solera como a las paredes y de aquí a la masa de carbón. El rendimiento real de coque es del 62% aproximadamente. para realizar la coquización en 24 horas. Una segunda limitación la constituye el hecho de no poder recuperar ningún subproducto del proceso de coquización aunque sería factible utilizar el calor en procesos de cogeneración. M. La capacidad de estos hornos varía entre 5 y 6 ton. la cual no supera las 4 ton. Si se cargan mezclas coquizables adecuadas.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Esquema de un Horno de Solera ING. dependiendo de la cantidad de carbón cargado. se obtiene una granulometría satisfactoria y se controlan los principales parámetros de operación. de carbón y se obtienen producciones que oscilan entre 3 y 4 ton. 18 . por día.

ya que los de mayor tamaño solamente alcanzan a producir alrededor de 3 ton. El coque fabricado en hornos de colmena a partir de mezclas coquizables adecuadas y teniendo esta una granulometría satisfactoria. El rendimiento real de estos hornos oscila entre el 56 y el 58%.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.60 cm. El diámetro interno oscila entre 2. ING. Los hornos se cargan hasta una altura de 50 . 19 . de coque. de carbón. de coque. para una producción de 2 a 2.5 m. La tercera la constituye el hecho de tener que descargar a la atmósfera gases y productos de combustión altamente contaminantes.5 a 4 ton. es de relativamente buena calidad.CARBONES Y COQUES Esquema de un Horno de Solera con Sistema de Recuperación de Energía Hornos Colmena. M.5 y 3m.5 ton. Una segunda limitación lo constituye el tiempo de coquización de 48 horas. Básicamente consiste en una cámara semiesférica con una bóveda en forma de domo. lo cual corresponde a una carga de 3. Una de las mayores limitaciones de los hornos de colmena lo constituye su baja capacidad. mientras que las alturas varían entre los 3 y 3.

Consisten esencialmente de un piso horizontal de ladrillo y paredes laterales construidas en el mismo material. La segunda limitación de estos hornos la constituye la baja resistencia del coque producido. debido al tiempo de coquización excesivamente largo. dependiendo del tamaño del horno. Una limitación adicional la constituye el hecho de contaminar un área muy extensa. En los extremos del horno existen puertas para el cargue del carbón y descargue del coque.CARBONES Y COQUES Esquema de un Horno de Coquizacion Tipo Colmena Hornos de Pampa. El rendimiento de coque a carbón es del 50% aproximadamente. El proceso de coquización dura entre 15 y 18 días. Los hornos vacíos se calientan quemando maderas o llantas y cuando se alcanza la temperatura requerida se cargan y se cubren con arena o finos de coque.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. lo cual conduce a una productividad muy baja. Estas puertas se sellan luego de cargado el horno. ING. en razón de la gran superficie que ellos ocupan. El coque producido en estos hornos es de baja resistencia y por ello su uso esta restringido al secado de granos y de arroz. Los hornos de pampa constituyen la versión más rudimentaria y obsoleta de todos los tipos de hornos utilizados para la fabricación de coque. lo cual limita su utilización a unos pocos usos. El apagado se realiza por asfixia con tierra. La principal limitación de los hornos de pampa es su tiempo de coquización excesivamente largo (15 días o más). 20 . M.

pero que en mezclas con carbones coquizantes o empleando otros procedimientos no convencionales puede producir coque. Carbón que por sí solo produce coque. cuando es sometido a métodos convencionales de descomposición térmica en ausencia de aire. M. así como no todos los carbones coquizantes pueden dar origen a una masa porosa y resistente.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 21 .4 / 1 9.45 / 1 1. Aquel que por sí solo no produce coque. Carbón Coquizante. como de su disponibilidad económica.2 CARBONES PARA PRODUCCION DE COQUE La aceptación de un carbón para la fabricación de coque depende de varios factores relacionados con sus características físicas y químicas. Carbón Coquizable. Es recomendable impedir su operación en el país.CARBONES Y COQUES Por las anteriores razones no es recomendable bajo ningún punto de vista mantener en operación este tipo de hornos.5 / 1 1. Comparativo de Producción entre los diferentes Hornos: TIPO PAMPA COLMENA SOLERA VERTICAL t carbón / t coque 2/1 1. En la actualidad el uso de un solo tipo de carbón está bastante restringido y se utilizan más bien. las mezclas de aquellos carbones cuyas características se complementan en una forma tal que posibiliten la obtención del coque deseado. No todos los carbones bituminosos pueden producir coque. característica de un coque de buena calidad. ING.

M. mínimo).0% en coque seco para gas ING.CARBONES Y COQUES 10.350% (AV). >130ºC(AV). (Fluidez T3-T1) : Tipo de coque. 22 .6% . 12%(Máximo) 6% .26% (MV) 26% 0.King: Especificaciones de la ASTM Y DE LA EPA • • • • Humedad: Pto Fusión Ceniza: Cenizas: Azufre: Menor o igual al 4% Mayor a 1200ºC Menor al 9% (carbón seco) Menor al 1. Gray . G6 – G14 (G4 – G5. 80% .21% (BV).Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. >80ºC (BV).0. CONTROL DE CALIDAD DE CARBONES PARA COQUE Parámetros Típicos de Calidad en la manufactura del coque.8% (Máximo) 0.10% (Deseado).8% (Máximo) (BS) 16% . 21% . 150% . • • • • • • • • • • Humedad Total: (BCR).140% (MV).1% Máximo (BS) 7 – 9 (6 Mínimo) 60 – 90 (50 mínimo) 25% .70% (BV). Plastometría. Ceniza: Matería Volátil: .31% (AV) (BLMM) Azufre Total: Fósforo (P2O5): FSI: Indice de Roga: Dilatometría Audibert – Arnu : 5% .

que una mezcla determinada diaria buenos y concretos resultados.F. Cuando el contenido de MV del carbón varía entre el 23 y el 32% el rendimiento del coque metalúrgico aumenta de una manera importante. Para la preparación de mezclas. El coque puede ser de muy buena calidad siempre y cuando provenga de un buen carbón. 23 . ING. Generalmente los carbones bituminosos presentan las mejores características de un carbón coquizable. • Formación de estructura celular.0% en coque seco para fundición 11. Esto depende en parte de la acción del calor en estas condiciones. MEZCLAS Para hablar de mezclas de carbones Coquizables. • Coquización o aglomeración. M. En cambio otros carbones de MV bajas al ser muy compatibles con las buenas propiedades de coquización produce coque pero de muy baja calidad. O sea el carbón no debe tener más del 1. La práctica corriente es usar dos o más carbones para producir un coque satisfactorio y que funcione muy adecuadamente en el Alto Horno. Tales características son : • Formación de aglomerados.0% en coque seco para hornos Menor al 1. El carbón debe aglomerarse al ser calentado en ausencia de aire y debe presentar un alto porcentaje de C. • Contenido de Materia Volátil. La presenta un carbón cuando es suave y eventualmente se solidifica formando un coque más o menos sólido. hay que tener en cuenta que no existen reglas absolutas para construir una mezcla conveniente ni un criterio de laboratorio cierto único.55% de azufre y el 8% de cenizas. que permiten obtener un coque de buena calidad.CARBONES Y COQUES Menor al 1. El carbón debe tener características propias en la formación de estructura celular y el grado de carbón definido por la proporción de azufre y cenizas tanto en el carbón como en el coque resultante. Si el carbón se demora al calentarse o forma una masa débilmente coherente se denomina no coquizable. que permita afirmar. es importante tener en cuenta las características de estos.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

Los objetivos buscados para la preparación de una buena mezcla son los siguientes: a) Dosificación correcta de los constituyentes : Es la parte más importante de la preparación ya que la dosificación rige evidentemente la composición de la mezcla. de mayor costo. es importante rebajar al máximo la proporción de granos de tamaño mayor de 2 o 3 mm. por una parte. lo cual influye directamente en la calidad del coque. hay una necesidad casi absoluta para preparar las mezclas de carbón para la obtención de un coque uniforme y estable con características metalúrgicas bien definidas. de los constituyentes de la pasta para el coque. cuya precisión puede variar entre 1 y 10%. se hace necesario contar con equipos que nos suministren tales datos con exactitud. por consecuencia más económicos. c) Homogeneización conveniente de la mezcla final d) Control cuidadoso de la fabricación de esa mezcla ING. pero a la vez es el pilar para obtener la mezcla deseada y de composición estable. 24 . y.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. La amplia gama de tipos de carbón coquizable. Por lo menos. realizar una mezcla más íntima. Someramente se pueden clasificar en dos tipos : Los dosificadores volumétricos y los dosificadores ponderables. Los dosificadores del segundo tipo son más complejos . dan como resultado diferentes clases de coque. M. 10. tienen un sistema de detección (de masa o velocidad) y regulación. el diferente comportamiento de los carbones en la coquización. b) Molienda apropiada de los carbones : La molienda permite.CARBONES Y COQUES Es de resaltar que de acuerdo con la magnitud del volumen de información necesaria en el proyecto y el corto tiempo con que se cuenta para la realización del mismo. Es el punto clave y el que necesitará tal vez la inversión más grande de toda la línea de preparación. mejora la calidad del mismo. que los hace difíciles de adquirir y por consiguiente. por otra parte. y más regular. rapidez y eficiencia. Los primeros son mucho más sencillos y fáciles de construir y.1 Preparación de Mezclas. teniendo en cuenta que se trata de buenos carbones para coque y que el propósito de la carbonización es lograr coque metalúrgico. Existen varios tipos de sistemas dosificadores.

respectivamente. M. es igual al lado del polígono de la figura 1. BC y Ca. Si este lado equivale a 100 unidades. % del carbón A1 y z% del carbón B. las rectas que unen el vértice B con los puntos de lado CA correspondientes al valor de K1 cortan a todas las paralelas a dicho lado. y. Dando a K un valor suficientemente grande. que entonces resulten del mismo valor de K1 en los puntos representativos de mezclas ternarias cuyas composiciones se pueden hacer variar por incrementos tan pequeños como se quiera.CARBONES Y COQUES e) Almacenamiento de la mezcla.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. MY y MZ a los lados AB. medidos sobre los lados y contados a partir de los vértices. Determinando en cada mezcla el valor del parámetro escogido para caracterizar sus propiedades coquizantes e indicando este valor sobre ING. ? DISEÑO DE MEZCLAS TERNARIAS Este sistema pretende encontrar la mejor mezcla de tres carbones destinados a la coquización por procedimientos gráficos y de modo relativamente empírico Ao Z1 100 Z % de carbón A d Y y b % de carbón B O C 100 X x 100 B Diagrama ternario para mezclas de Carbones Coquizantes Refiriéndonos a una mezcla ternaria. el punto M representa una mezcla de los tres carbones. 25 . z. es sabido que si por un punto interior de un triángulo equilátero orientado ABC se trazan las paralelas MX. constituida por: x% del carbón C1. la suma de los segmentos x.

Gray.A U. basándose en las proporciones de carbón de alto. Plastom.A U.S. medio y bajo volátil y los resultados obtenidos en la calidad del Coque.FORSCHUNG NIPON KOKAN K. Smith ? DISEÑO DE MEZCLAS EMPIRICAS Las mezclas empíricas se han venido desarrollando durante muchos años. Dilatom. Plastom U. Eusner Harrison. Conti et AL. CRM ITALSIDER ENSIDESA ALGOMA STEEL STEIN-SMITH Inglaterra Inglaterra Alemania Japón Belgica Italia España Canada Suráfrica Stein. permiten extender a mezclas no ensayadas efectivamente los resultados obtenidos de la coquización de las elegidas. ILLIONS STATE GEOLOGICAL SURVEY AUTOR Shapiro. Plastom.S. Las curvas “ISO VALOR” así trazadas.S.S.S.A CONSOLIDATION COAL Consol R/I U. Cook. Mackoscky Miyasu Munix Damiani. Brown y Taylor Cook y Wilson Smith Gibson Simonis. Petrogra. R/I Petrograf. Taylor.A BETHLEHEM STEEL INDALD STEEL AUSTRALINO Thomson Benedict Kaegi Brown.CARBONES Y COQUES cada punto. Petrograf. Petrograf. se podrán representar gráficamente los resultados obtenidos sin más que unir convenientemente los puntos en los que el parámetro alcance igual magnitud. Verduras R/I R/I R/I R/I R/I R/I Dilatom. Plastom.A Australia NATIONAL COAL BOARD NATIONAL COAL BOARD BERGBAU. DISEÑO DE MEZCLAS POR MODELOS MATEMATICOS METODO U. STELL CO. Jackman TIPO Reactivos inertes R/I PAIS U. Petrogra. 30% MV y 20% BV. Una proporción promedio pude ser del orden del 50% de HV. M. CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES.S. Plastom. ING. Sirgado. 26 .Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

CARBONES Y COQUES Control de Calidad de Mezclas. M. Densidad de Carga. Las propiedades a evaluar son las mismas de los carbones usados en la mezcla y sus valores corresponden al promedio de la sumatoria de las proporciones mezcladas. el efecto de la trituración fina es más acentuado cuanto más componentes tiene la mezcla. así como las variables operacionales. La densidad de carga puede ser incrementada por la adición de aceites o por el apisonamiento de la mezcla. excepto si el carbón es poco fusible. La densidad de carga en base seca disminuye cuando la humedad aumenta. 27 . Un aumento de humedad disminuye la velocidad de calentamiento. VARIABLES DEL PROCESO DE COQUIZACION En la producción de coque siderúrgico o de fundición de altas especificaciones y de calidad uniforme. humedad y envejecimiento de los carbones durante el almacenamiento. El análisis conjunto de las variables permitirá realizar una mejor predicción de la calidad del coque. generando un coque más grueso y de mejor micum 10. ING. Generalmente se acepta que una granulometría fina mejora la calidad del coque producido. es necesario determinar las características fisico-químicas. plásticas y petrográficas de los carbones. ancho de la celda. densidad de carga. En Francia la mayoría de las coquerias emplean una granulometría simple entre 65-90%< 2 mm. En Estados Unidos se exige entre 70-80% menor de 2mm. Las variables operacionales que se consideran de mayor incidencia en la calidad del coque producido son: granulometría. La densidad de carga expresa la relación entre la masa del carbón cargada y el volumen de la cámara. siendo los carbones poco fusibles los más afectados por este factor. Una trituración fina mejora el micum 40 y el micum 10. la calidad del coque depende de ambos factores. limitada por la altura de la nivelación. Granulometría.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. temperatura y tiempo de coquización. Los factores que más afectan la densidad de carga son la granulometría y la humedad. a menudo se establece que el 80% sea menor de 2 mm. el cual puede incrementar la densidad entre 35-40%.

A medida que se disminuye la velocidad de coquización y se incrementa el tiempo de coquización. En una batería de subproductos. El calor de cada horno debe ser controlado. para fines prácticos se debe tener en cuenta los parámetros con el fin de obtener un coque de buena calidad. Por lo tanto. asegurando una temperatura constante en la pared de la cámara. Aunque aparentemente resultaría interesante incrementar este parámetro con el fin de mejorar la calidad del coque. el tiro de chimenea y la cantidad de aire suministrado. La temperatura de coquización está relacionada directamente con la marcha del horno indicada por el operador de batería y por la velocidad de calentamiento deseada. debido a que pueden originar la requema del coque y disminuir las características del coque producido. Si se controla la presión del gas. que influye drásticamente en la calidad del coque obtenido. altas temperaturas tampoco son deseables. La temperatura de coquización es un parámetro operacional. es decir que depende directamente del tipo de tecnología que tenga la batería. Este sistema permite tener tiempos cortos de coquización. ING. así como las condiciones individuales de las cámaras de combustión. Tiempo de coquización. Este período depende de la temperatura de las paredes. Es decir. La temperatura de coquización generalmente se estipula entre 11001200ºC en la carga de los hornos tradicionales. El tiempo de coquización esta relacionado con el rendimiento de la batería. menor será el rendimiento de la batería. se podrá producir un calentamiento uniforme y a la temperatura deseada. en la practica siempre tiende a disminuir. el calentamiento se realiza por la transferencia de calor del gas de coquería. 28 . Sin embargo.CARBONES Y COQUES Temperatura de coquización. En la batería se encuentran sistemas de control que permiten fijar flujos y temperatura del gas.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. el cual circula por las paredes de las cámaras de combustión hacia el centro de la carga. que a medida que se incremente la temperatura de coquización se obtendrá un coque de mejor calidad. se mejora la resistencia mecánica del coque obtenido (dicho tiempo es un factor determinante de la capacidad de la planta). del ancho de la celda de coquización. debido a que menor tiempo de coquización. M. mediante un proceso económicamente rentable. del tipo de carbón utilizado y del contenido de humedad del mismo.

y por consiguiente el rendimiento de producción de coque. En estos hornos los requerimientos calóricos se logran a partir de la combustión de cada carbón. está constituida por una serie de hornos sin recuperación de subproductos. el tiempo de coquización puede ser hasta de 14 días por cochada. puede incrementar la presión ejercida sobre la pared del horno y consecuentemente incrementar la peligrosidad de la muestra. en donde los porcentajes de carbones bajo volátiles pueden ser del orden del 30% al 50%. se recomienda utilizar mayores tiempos de coquización y por consiguiente menores velocidades de coquización. 29 . La variación de la humedad de los carbones acarrea una variación en la densidad de carga.5 m. Ancho de la Celda de Coquización. Con el fin de disminuir la presión que se ejerce sobre las paredes a límites inferiores de 2 psi.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. presentando mayor incidencia en carbones con alto contenido en materias volátiles. Debido a la evaporación del agua se reduce la velocidad de calentamiento. El almacenamiento de los carbones altera sus propiedades coquizantes por oxidación. Dentro de los límites industriales la incidencia sobre la productividad de los hornos es muy pequeña. en los hornos de solera es de cerca de 2 metros de ancho y en los de colmena varía entre 3 y 3. En la parte superior e interna de cada muro se encuentran una serie de coquización. El tiempo de coquización es una variable operacional que juega un papel importante en la producción de coque de fundición.CARBONES Y COQUES La batería de hornos de solera. Envejecimiento de los carbones durante el almacenamiento. En las baterías de tipo recuperación de subproductos puede oscilar entre 40 y 55 cm. El empleo de altos porcentajes de carbones bajo volátiles. aumentando el tiempo de coquización. En los hornos de pampa los cuales poseen el diseño más rudimentario. M. ING. El tiempo que toma el proceso de carbonización en estos hornos es de 48 horas aproximadamente. Es una variable involucrada en el diseño del horno. Humedad.

con o sin la adición de otros materiales. Coque para Fundición. 30 . al cual se le elimina el contenido de volátiles. incrementando el carbono fijo. su naturaleza depende de las materias primas de partida. de las características de los hornos donde se realice el proceso.CARBONES Y COQUES EL COQUE El coque se define como el producto sólido de la destilación a alta temperatura de un carbón o mezcla de carbones (generalmente bituminosos). El proceso se realiza basándose en una destilación seca y el producto residual que se obtiene es un compuesto poroso. Otra propiedad importante es la Reactividad del coque hacia el dióxido de carbono en el alto horno. estos incluyen diversos ensayos de tambor en donde se determina el índice de fisuración y de cohesión. prefiriéndose coques de baja Reactividad en el mercado. Coque Siderúrgico. de propiedades físicas y químicas específicas. ING. Este debe cumplir con las siguientes características : • No aumentar el contenido de azufre de la fundición. al coque usado en los cubilotes. funciones en el Alto Horno: • • • • El coque siderúrgico debe cumplir con las siguientes Productor y generador del gas reductor Soporte estructural para asegurar permeabilidad Como agente carburante Como medio filtrante de material pulverizado Con base en las necesidades del mercado se han desarrollado y estandarizado diversos ensayos mecánicos que sirven para determinar la resistencia mecánica del coque producido. Los tres métodos más comunes son el micum (M40 y M10 ). Se define así. y del modo operativo que se siga. M. el tumbler test (FS) y el drum index test (DI).Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Tipos de Coque y sus aplicaciones.

Coque Agroindustrial. Un parámetro que es altamente controlado es el contenido de cenizas. M. El coque químico es utilizado en la fabricación del carburo de calcio. Los coques para hornos eléctricos son producidos a partir de carbones de altos volátiles. La condición de inertes como finos de coque o antracita. a partir de carbones bituminosos o de mezclas coquizables seleccionadas. ferro-niquel. materia prima en la producción del acetileno. por lo tanto se requiere un coque con bajo contenido de volátiles y cenizas y alto poder calorífico. Coque Químico. por lo tanto los coques resultantes presentan una baja resistencia mecánica y una alta resistividad eléctrica (propiedad deseable para los requerimientos energéticos del horno). La producción de estas aleaciones se realiza por la reacción térmica del coque con la chatarra y con el óxido respectivo. Coque para Hornos Eléctricos. que mejora la resistencia mecánica del coque producido. El carburo de calcio se obtiene cuando se hace reaccionar el coque con cal. La granulometría y la resistencia mecánica no son factores preponderantes. El coque de fundición puede ser producido en hornos tipo colmena o de batería de subproductos. ferro-manganeso. El coque agroindustrial es utilizado en el secado de granos. ING. debido a que casi todos los óxidos que constituyen la materia mineral son reducidos y convertidos en impurezas en las ferroaleaciones. El coque para hornos eléctricos es utilizado en la producción de diferentes aleaciones tales como: ferro-cromo. ferro-sílice o para aleaciones especiales. 31 .CARBONES Y COQUES • Carburar el metal (según las necesidades de la carga del cubilote). compuesto de múltiples usos en la industria carboquímica. • Permitir colar una fundición caliente. pueden ejercer un efecto antifisurante.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. ocasionando una pérdida de carbono y un consumo adicional de energía.

de pampa. gasógenos. en trozos de forma irregular y dimensiones variables. es necesario controlar sus propiedades físicas. en nuestro medio del tipo de horno. más o menos compacto y resistente a los tratamientos mecánicos y de manipulación. 32 . Unos tiene que ver directamente con los hornos de coquización y otros con la preparación de la pasta para coque. El coque salido del horno se presenta como un sólido poroso. ING. además en usos domésticos.CARBONES Y COQUES Influencia de los factores de fabricación sobre la calidad del coque. cribado y clasificado para entrega final. M. En cuanto a los hornos encontramos: • • • • Sistema de enhornado Tiempo de permanencia en las cámaras Temperatura (en las baterías. Si es destinado a la industria metalúrgica. Tipo de horno (anchura de la cámara). primando en muchos casos el análisis químico. En cuanto a la preparación de la pasta: • • • • • Humedad Aceitado Granulometría Homogeneidad Grado de oxidación Algunos. Como se ha indicado. La calidad del coque esta dependiendo de una serie de parámetros que son muy importantes en su fabricación. las aplicaciones más importantes del coque están en la industria metalúrgica. calefacción. esta determinada por las características de construcción de la batería y de sus instalaciones anexas. Propiedades del Coque para usos industriales. en los pies derechos). en el alto horno y en fundición. producción de vapor de agua. de colmena o de solera. como es la anchura de las celdas. Una vez apagado.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. se envía a las instalaciones de clasificación donde puede ser sometido a granulometría deseada. etc. Propiedades físicas del coque.

Las cenizas son originadas por las materias inorgánicas presentes en el carbón o carbones de origen. La humedad en el coque depende fundamentalmente de la manera como ha sido apagado en los hornos. sea combinado. Su determinación se hace según la norma ASTM D 3173. Humedad del coque. La destilación tiene el efecto de concentrar las impurezas y por lo tanto. considerada en sentido general como actitud del coque a reaccionar con otros elementos. para una buena permeabilidad se requieren pedazos grandes y baja cantidad de finos. el contenido de estas sustancias depende de la mezcla de los carbones de donde proviene.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. sea libre. la ceniza en el coque se encuentra en un porcentaje mayor que en el carbón.CARBONES Y COQUES Las propiedades del coque para usos industriales pueden considerarse desde tres puntos de vista : • Propiedades inherentes a su composición química • Propiedades físicas y mecánicas • Reactividad. y en particular con el oxígeno. teniendo como consecuencia una disminución en el poder calorífico y en el contenido porcentual del carbono. ING. El coque se degrada porque está sometido a diferentes tensiones: • Tensión mecánica • Tensión térmica • Ambiente químico y disolución de carbono El coque solo debe contener pequeñas cantidades de álcalis y de azufre. Control de calidad del coque. Las propiedades físicas del coque deben ser excelentes para prevenir su destrucción. seguido de la acción de los agentes atmosféricos que puedan ocurrir dentro del almacenamiento. Su determinación se hace según la Norma ASTM D 2795. 33 . Un bajo CRI (Coke Reactivity Index) y un alto CSR (Coke Strength Reactivity) tienen una influencia positiva sobre las condiciones del alto horno. Cenizas del coque. M.

M. Es por esto que siempre se trata de disponer de un coque grueso. Considerando que el proceso de coquización. El azufre de los carbones se reparte entre la materia orgánica y las cenizas. Su determinación se hace según las normas ASTM D 3177 método B del lavado de la bomba calorimétrica y la ASTM 1757(Método para determinar azufre en cenizas de carbón y coque Características mecánicas del coque. el ensayo Tumbler según norma ASTM D 3402. La clasificación de calidad del coque con base a los valores normales de M40 y M10 se presenta así: ING. un lavado relativamente elaborado tiende a reducir el contenido de azufre. Azufre del coque. El coque desarrolla un papel preponderante en la permeabilidad del alto horno. pues tiene un efecto de deterioro en el alto horno. es absorbido por el arrabio. siendo de gran importancia la granulometría y solidez. desprendimiento de gases con el consiguiente aumento de volumen y finalmente la resolidificación como coque. pasa por tres fases sucesivas: plasticidad. lo cual es probable para valores relativamente elevados.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. resulta de vital importancia tener en cuenta que factores como la fluidez de la fase plástica y la intensidad de la emisión de materias volátiles influyen directamente en la estructura porosa del coque. muy importante. a pesar de los esfuerzos mecánicos a los cuales se somete durante el manejo previo a su cargue. disminuye el poder calorífico y el poder reductor del coque sustituye el carbono y además. 34 . El tenor de azufre del coque es un índice de calidad.CARBONES Y COQUES Materias volátiles del coque. El contenido de Materias Volátiles en el coque es un buen medio para determinar el índice de destilación incompleta. abrasividad y estabilidad del coque son : Micum 40 (M40) y Micum 10 (M10) contemplados en las normas ISO R552 . Su determinación se hace según las normas ASTM D 3175. Las pruebas que determinan la resistencia mecánica. que conserve esta característica. y durante su descenso en la cuba del alto horno. respectivamente.

junto con el estado de grafitación del coque define su Reactividad.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. El índice corresponde al peso retenido en un tamiz. Esta prueba permite determinar la resistencia mecánica del coque después de reaccionar con CO2. La muestra a analizar es la muestra final del CRI. La porosidad influye en la Reactividad del coque fundamentalmente por la distribución y tamaño de los poros. Indice de Reactividad del coque (CRI). Esta prueba permite determinar la Reactividad del coque en CO2 (dióxido de carbono). una vez han sido sometidas a rotación las muestras ING. a alta temperatura durante un tiempo definido en un horno de retorta. El índice corresponde a la relación de pesos de muestra inicial . Indice de resistencia después de reacción del coque (CSR).2 – 6 <6 Porosidad y Reactividad La porosidad. La Norma ASTM D5341 permite determinar la Reactividad del coque en el gas CO2 a temperaturas elevadas (CRI) y la resistencia del coque después de esta reacción (CSR). M. así como el espesor de sus paredes y por las comunicaciones entre ellos. o sea.8 – 7.2 7.muestra final.93a. como en todos los procesos de reacción sólido – gas. 35 .8 7. Norma ASTM D 5341 . por la superficie específica que regula.CARBONES Y COQUES Calidad del Coque Mala Mediocre Mediana Buena Excelente M40 <63 63 – 72 72 – 78 78 – 82 82 – 85 M10 >10 9 – 7. la velocidad de la transformación química puesta en juego.

93a.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Dentro de las propiedades físicas está la granulometría. ING. Tamaños Comerciales ? ? ? De 5 a De 30 a Mayor de 60 mm. 36 . que consiste en hacer reducciones de tamaño y clasificación de los mismos hasta conseguir los tamaños comerciales. Norma ASTM D 5341 . M. la cual se obtiene mediante el proceso de estabilización del coque.CARBONES Y COQUES en un tambor que gira a determinado número de revoluciones. 30 mm. Requisitos de calidad del coque para alto horno. 60 mm. Control de Calidad del coque estabilizado Relaciona la eficiencia del proceso de reducción de tamaño y la producción de finos. debe cumplir con las siguientes características : Humedad Materia Volátil Carbono Fijo Cenizas M40 M10 CRI CSR 2 a 4% 1 a 2% 85 a 87% 8 a10% 78 a 84% 7 a10% 22 a 25% 58 a 69% El coque siderúrgico ESTABILIZACIÓN DEL COQUE Los diferentes especificaciones del coque demandan una serie de propiedades químicas y físicas que garantizan su máximo rendimiento en sus usos.

M. 37 .CARBONES Y COQUES MANEJO E INTERPRETACION DE NORMAS Hace referencia al control de procedimientos. calibración de equipos y registro de datos.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. ING.

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