Api 570

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API 570, Cdigo de Inspeccin de

Tubera
Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reclasificacin de

Sistemas de Tubera en Servicio
Cd. Del Carmen Camp.
Diciembre del 2001.
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ALCANCE
Aplicacin General
Cobertura
API 570 cubre procedimientos de inspeccin, reparacin, alteracin y
reclasificacin para sistemas de tubera metlicos que han sido
puesta en servicio
Intencin
API 570 fue desarrollado para la industria del proceso qumico y
refineras del petrleo pero puede ser usado, donde es practico para
cualquier sistema de tubera. Es intencionado para uso por
organizaciones que mantienen o tienen acceso a una agencia de
inspeccin, a una organizacin de inspeccin y a ingenieros,
inspectores y examinadores tcnicamente calificado como es
definido mas adelante (Seccin 3 del cdigo API 570)
API
API570
570
ALCANCE
Aplicacin General (continua)
Limitaciones
API 570 no ser usado como un sustituto para los requerimientos de
diseo original gobernantes para sistemas de tuberas antes de que
sea puesta en servicio
Aplicaciones Especificas
Servicios de Fluidos Incluidos
Acepto como es provisto mas adelante (punto 1.2.2 del API 570), API
570 aplica para sistemas de tubera de fluidos de procesos,
hidrocarburos y servicio de fluido toxico y flamable como los
siguientes:
Productos del petrleo crudo, intermedio y terminado
Productos qumicos crudo, intermedio y acabado
API
API570
570
ALCANCE
Servicios de Fluidos Incluidos (continua)
Lneas de catalizadores
Sistemas
hidrogeno
contra
incendio,
gas
combustible,
gas
natural
Fuentes de agua y de corriente de desperdicio peligrosos arriba de

los limites de umbrales, como es definido por regulaciones
jurisdiccionales
Qumicos peligrosos arriba de los limites de umbrales, como es
definido por regulaciones jurisdiccionales
API
API570
570
ALCANCE
Sistemas de Tubera Opcional y Excluidas
A. Servicios de fluidos que son opcional (por el dueo o usuario) o
excluidos:
Servicios de fluidos peligrosos debajo del umbral limite, como es

definido por regulaciones jurisdiccionales
Agua (incluyendo sistemas contra incendio), vapor, condensadovapor, agua de alimentacin de calderas y categora D de
servicios de fluidos, como es definido en B31.3
B. Clases de sistemas de tubera que son opcional (por el dueo o

usuario) o excluidos:
Sistemas de tubera sobre estructuras cubiertas por

regulaciones jurisdiccionales (sistemas de tuberas sobre
camiones, barcos, barcazas y otros equipos mviles)
API
API570
570
ALCANCE
usuario) o excluidos (continuacin):
Sistemas de tubera que son una parte integral o componente de

dispositivos mecnicos rotativos o reciprocantes, tales como
bombas, compresores, turbinas, generadores, motores y cilindros
neumticos y hidrulicos donde las consideraciones de diseo
primaria y/o esfuerzo son derivados de los requerimientos
funcionales de los dispositivos
Tubo o tubera interna de calentadores de fuego y calderas,

incluyendo tubos, cabezal de tubo, vueltas de doblez, cruzes
externo y colectores
Recipientes a presin, calentadores, hornos, intercambiadores de

calor y otros equipos de procesos o manejadores de fluido,
incluyendo tubera interna y conexiones para tubera interna
API
API570
570
ALCANCE
usuario) o excluidos (continuacin):
Plomera (caera), alcantarillado de sanitario, alcantarillado de

desperdicio de procesos y alcantarillado de tormentas
Tubera o Tubo con un dimetro exterior no excediendo NSP
Tubera no metlica o polmeros o tubera revestida de vidrio
API
API570
570
DEFINICIONES
Alteracin
Un cambio fsico en cualquier componente que tiene implicaciones de
diseo que afectan la capacidad o flexibilidad de presin contenida de un
sistema de tubera mas all del alcance de su diseo.
No son alteraciones:
Reemplazo comparable o duplicado
La adicin de cualquier conexin ramal de refuerzo igual o menor que el
tamao del existente
La adicin de conexiones ramales que no requieren refuerzo
Cdigo Aplicable
El cdigo, seccin del cdigo y otro practica o estndares de ingeniera
generalmente reconocido y aceptado para el cual el sistema de tubera fue
construido o el cual es considerado para el dueo o usuario o ingenieros
de tubera el mas apropiado para la situacin
API
API570
570
DEFINICIONES
ASME B31.3
Forma abreviada del B31.3, tubera de proceso, publicada por la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), la cual fue
escrita para el diseo y construccin de sistemas de tuberas
Sin embargo, muchos de los requerimientos tcnicos sobre diseo,
soldadura, examinacin y materiales pueden ser aplicados en la
inspeccin, reclasificacin, reparacin y alteracin de sistemas de
tubera en operacin
Agencia de Inspeccin Autorizada
La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la cual el
sistema de tubera es usado
La organizacin de inspeccin de una compaa aseguradora
quien esta registrada o tiene licencia para garantizar escritos de
sistemas de tubera
API
API570
570
DEFINICIONES
Agencia de Inspeccin Autorizada (continua)
El dueo o usuario de sistemas de tubera quien mantiene una
organizacin de inspeccin para actividades relativas solo a su
equipo y no para sistemas de tubera intencionados para venta o
reventa
Una organizacin de inspeccin independiente empleada por o
bajo contrato del dueo o usuario de sistemas de tubera que son
usados solo por el dueo o usuario y no para venta o reventa
Una organizacin de inspeccin independiente licenciada o
registrada por la jurisdiccin en la cual el sistema de tubera es
usada y empleada por o bajo contrato del dueo o usuario
API
API570
570
DEFINICIONES
Inspector de Tubera Autorizado
Un empleado de una agencia de inspeccin autorizada quien esta
calificado y certificado para realizar las funciones especificas
sobre API 570.
Tubera Auxiliar
Tubera de maquinaria y instrumento, tpicamente tubera de
proceso secundario de resistencia pequea que pueden ser
aislados de los sistemas de tubera primario (lneas de nivel,
lneas de crudo sellada, lneas de anlisis, lneas de balance,
lneas de amortiguador de gas, drenes y venteos)
Vlvulas de Chequeo Critico
Vlvulas que han sido identificadas de vital para la seguridad del
proceso y de mayor confiabilidad operativa en orden para evitar
el potencial de eventos peligrosos o consecuencia sustancial
ocurrida una fuga
API
API570
570
DEFINICIONES
CUI
Corrosin bajo el aislamiento, incluye agrietamiento por esfuerzo
de corrosin (stress corrosion cracking) bajo el aislamiento
Tramos Muertos (Deadlegs)
Componentes de sistemas de tubera que normalmente no tienen
flujo significante.
Ejemplos: ramales bloqueado, lneas con vlvulas de block normalmente cerradas, lneas con
extremo bloqueado, tubera de paso (derivacin) con vlvula de control de estancado, tubera
de bombeo auxiliar, bridas de nivel, tubera de cabezal (recolector) con vlvula de alivio a la
entrada y salida, lneas de paso de corte de bombeo, venteo de puntos altos, puntos simples,
drenes, purgados, conexiones de instrumentos, etc.
Defecto
Una imperfeccin de un tipo o magnitud excediendo los criterios
de aceptacin
API
API570
570
DEFINICIONES
Temperatura de Diseo de un Componente de Sistema de Tubera
La temperatura a la cual, bajo la presin coincidente, espesores
mayores o rango de componentes grandes son requeridos. Sobre el
establecimiento de la temperatura de diseo, consideraciones
debern ser tomadas para la temperaturas del fluido de proceso,
temperaturas ambientes, temperatura del medio de calentamiento o
enfriamiento y aislamiento
Examinador
Una persona que asiste al inspector para realizar examinaciones no
destructivas especificas (NDE) sobre componentes de sistemas de
tubera, pero no evala los resultados en acordancia con API 570,
amenos que este especficamente entrenado (capacitado) y
autorizado para realizarlo por el dueo o usuario
API
API570
570
DEFINICIONES
Imperfecciones
Defectos o otras discontinuidades notadas durante la inspeccin que
pueden ser sujetas a criterio de aceptacin durante un anlisis de
inspeccin y ingeniera
Indicacin
Una respuesta o resultado evidente de la aplicacin de una tcnica de
evaluacin no destructiva
Punto de Inyeccin
Ubicacin donde cantidades relativamente pequeas de materiales
son inyectadas dentro del flujo del proceso para control qumico o
otras variables del proceso. Los puntos de inyeccin no incluyen
ubicaciones donde dos fluidos de proceso se unen (mezclado de tee).
Ejemplos incluye cloro sobre reformadores, inyeccin de agua sobre
sistemas sobre-cabeza, inyeccin de poli sulfuro en agrietamiento
cataltico de gas hmedo, inyeccin de antiespuma, inhibidores y
neutralizadores
API
API570
570
En servicio
DEFINICIONES
Referente al sistema de tubera que ha sido puesta en operacin, en oposicin a

construccin nueva previa a ser puesta en servicio
Inspector
Un inspector de tubera autorizado
Jurisdiccin
Una administracin gubernamental constituida legalmente que puede adoptar
reglas relativas a sistemas de tuberas
Brida de Nivel
Un ensamble de tubera de vidrio indicadora de nivel sujetada (adjunta) al
recipiente
Presin de Trabajo Mxima Permisible (MAWP)

La presin interna mxima permitida sobre el sistema de tubera para la
operacin continua a la mas severa condicin de temperatura y presin interna
y externa coincidente (mxima o mnima) esperada durante el servicio
API
API570
570
DEFINICIONES
Tee Mezclada
Un componente de tubera que combina dos fluidos de procesos de diferente
composicin y/o temperatura
MT
Ensayo de partcula magntica
NDE
Examinacin no destructiva
NPS
Tamao nominal de tubera (seguido cuando es apropiado, por el numero de
designacin de tamao especifico sin un smbolo de pulgada)
On-Stream
Tubera conteniendo cualquier cantidad de fluido de proceso
Dueo/Usuario
El dueo o usuario de sistemas de tubera quien ejerce control sobre la operacin,
ingeniera, inspeccin, reparacin, alteracin, pruebas y reclasificacin de sus
sistemas de tubera
API
API570
570
DEFINICIONES
Inspector Dueo/Usuario
Un inspector autorizado empleado por el dueo/usuario quien tiene
calificaciones por examinacin escrita bajo las provisiones de la
seccin 4 y apndice A del API 570 o esta calificado bajo las
provisiones de A.2 y cumple los requerimientos de la jurisdiccin
PT
Ensayo de lquidos penetrantes
Tubo
Un cilindro a presin-fuerte usado para conducir un fluido o para
transmitir una presin de fluido y es ordinariamente designado
tubo sobre especificaciones de material aplicable. (Materiales
designado tubo[tube] o tubera[tubing] en las especificaciones son
tratados como tubo cuando es intencionado para servicio a presin)
API
API570
570
DEFINICIONES
Circuito de Tubera
Una seccin de tubera que tiene todos los puntos expuesto a un
ambiente de corrosividad similar y que es de materiales de
construccin y condiciones de diseo similar. Unidades de proceso
complejo o sistemas de tubera estn divididos en circuitos de
tubera para administrar las inspecciones necesarias, clculos y
conservacin de registros. Cuando se establecen los limites de un
circuito de tubera particular, el inspector puede adems del tamao
proveer un paquete practico de conservacin de registro y
realizacin de inspecciones de campo
Ingeniero de Tubera
Uno o mas personas o organizaciones aceptables para el dueo o
usuario que tienen conocimiento y experiencia en las disciplinas de
ingeniera asociadas con evaluacin mecnica y caractersticas del
material afectando la integridad y confiabilidad de sistemas y
componentes de tubera
API
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570
DEFINICIONES
Sistema de Tuberas
Un ensamble de tubera interconectada que esta sujeta al mismo
juego o juegos de condiciones de diseo y es usado para conducir,
distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o desaire de
flujos de fluido. Los sistemas de tubera incluye adems elementos de tubera de soporte,
pero no incluye soportes de estructuras, tales como armazn estructural y cimentaciones
Tubera de Proceso Primario

Tubera de proceso en servicio activo que no puede ser valvulada
fuera (cerrada), si es cerrada, afecta significantemente la
operabilidad de la unidad. Las tuberas de proceso primaria
normalmente incluye todas las tuberas de proceso mayores de 2
NPS
PWHT
Tratamiento trmico pos-soldadura
API
API570
570
DEFINICIONES
Renovacin
Actividad que desecha un componente existente y lo reemplaza con
material nuevo o de repuesto existente de la misma o mejores
cualidades del componente original
Reparacin
El trabajo necesario para restaurar un sistema de tubera a la
condicin adecuada para la operacin segura en las condiciones de
diseo. Si cualquiera de los cambio de la restauracin resulta en un cambio de presin o
temperatura de diseo, los requerimientos para reclasificacin debern de ser satisfechos.
Cualquier operacin de soldadura, corte o rectificado en un componente de tubera conteniendo
presin no considerado espeficamente una alteracin es considerado una reparacin
API
API570
570
DEFINICIONES
Organizacin de Reparacin
El dueo o usuario de sistemas de tuberas quien reparar o altera
su equipo de acuerdo con API 570
Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el dueo
o usuario de sistemas de tuberas y quien hace reparaciones o
alteraciones de acuerdo con API 570
Uno que esta autorizado, es aceptable, o de otra manera no
prohibido por la jurisdiccin y que hace reparaciones de acuerdo
con API 570
Reclasificacin
Un cambio en uno o ambas temperatura de diseo o presin de
trabajo mxima permisible de un sistema de tubera. Una reclasificacin
puede consistir de un incremento, un decremento o una combinacin de ambos. Reducciones
debajo de las condiciones de diseo original es un medio para proveer incremento de tolerancia
de corrosin
API
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570
DEFINICIONES
Interfase Suelo-Aire
Un rea sobre la cual la corrosin externa puede ocurrir sobre una
tubera parcialmente enterrada. La zona de la corrosin varia dependiendo de factores tales
como humedad, contenido de oxigeno en el suelo y temperatura de operacin. La zona generalmente es
considerada de 12 pulgadas abajo hasta 6 pulgadas arriba de la superficie del suelo. La tubera que corre
paralelo con la superficie del suelo y que contacta con el suelo es incluida.
Fragilizacin por Temple

Una perdida de ductibilidad y tenacidad de la muesca es susceptible en
aceros de aleaciones bajas, tales como 1 de cromo y 2 cromo,
debido a la exposicin prolongada de servicio de temperatura alta
[700F-1070F(370C-575C)].
Reparacin Temporal
Reparaciones hechas ha sistemas de tuberas en orden para restaurar
la integridad suficiente para la continuidad de la operacin segura
hasta que la reparacin permanente pueda ser programada y
consumada dentro de un periodo de tiempo aceptable para el inspector
o ingeniero de tubera
API
API570
570
ORGANIZACIN DE INSPECCION DUEO/USUARIO

General
Un dueo/usuario de sistemas de tuberas deber ejercer control de
el programa de inspeccin de sistemas de tuberas, frecuencias de
inspeccin, mantenimiento y es responsable de la funcin de una
agencia de inspeccin autorizada de acuerdo con las previsiones de
API 570. La organizacin de inspeccin dueo/usuario deber adems controlar actividades
relativas a la reclasificacin, reparacin y alteracin de sus sistemas de tuberas
Calificacin y Certificacin del Inspector de Tubera Autorizado API
El inspector de tubera autorizado deber tener educacin y

experiencia de acuerdo (conforme) con el apndice A del cdigo API
570. El inspector de tubera autorizado deber ser certificado por el
API conforme a las previsiones del apndice A.
API
API570
570

Responsabilidades
Dueo/usuario
La organizacin dueo/usuario es responsable de desarrollar,
documentar, implementar, ejecutar, y evaluar procedimientos de
inspeccin y sistemas de inspeccin de tubera que cumplan los
requerimientos de este cdigo de inspeccin. Estos sistemas y procedimientos
sern contenidos en un manual de inspeccin de aseguramiento de calidad o procedimientos
escritos y debern incluir:
Estructura del reporte o organizacin del personal de inspeccin

Mantenimiento y documentacin de inspeccin y procedimientos
de aseguramiento de calidad
Reportes y documentacin de inspeccin y resultados de pruebas
Accin correctiva de resultados de pruebas y inspecciones
API
API570
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Responsabilidades Dueo/usuario (continua)
Auditoria interna de cumplimiento con el manual de inspeccin de
aseguramiento de calidad
Revisin y aprobacin de dibujos, clculos de diseo y especificaciones de
reparaciones, alteraciones, reclasificaciones
Aseguramiento que todos los requerimientos jurisdiccionales de
inspeccin de tubera, reparacin, alteracin, y reclasificacin son
continuamente cumplidos
Reportes al inspector de tubera autorizado de cualquier cambio en el
proceso que pueda afectar la integridad de la tubera
Requerimientos de capacitacin para el personal de inspeccin respecto a
herramientas de inspeccin, tcnicas y conocimientos tcnicos bsicos
Control necesario tal que solo soldadores calificados y procedimientos de
soldadura son usados para todas las reparaciones y alteraciones
API
API570
570

Responsabilidades Dueo/usuario (continua)
Control necesario tal que solo personal de inspeccin no
destructiva y procedimientos calificados son utilizados
Control necesario tal que solo material conformando la seccin
aplicable del cdigo ASME son utilizados para reparaciones y
alteraciones
Control necesario tal que todos los instrumentos de medicin y
equipos de prueba son propiamente mantenidos y calibrados
Control necesario tal que el trabajo de inspeccin de contratista y
organizaciones de inspeccin cumplen los mismos requerimientos
de inspeccin como la organizacin dueo/usuario
Requerimientos de auditoria interna de el sistema de control de
calidad para dispositivos de presin-relevo(alivio)
API
API570
570
Ingeniero de Tubera
El ingeniero de tubera es responsable para el dueo/usuario de las
actividades involucrando diseo, revisin de ingeniera, anlisis o
evaluacin de sistemas de tubera cubiertas por API 570
Organizacin de Reparacin
La organizacin de reparacin deber de ser responsable para el
dueo/usuario y deber proveer los materiales, equipos, control de
calidad y trabajos necesarios para mantenimiento y reparacin de los
sistemas de tubera conforme a los requerimientos de API 570
API
API570
570

Inspector de Tubera Autorizado
Cuando inspecciones, reparaciones o alteraciones estn siendo
conducidas en sistemas de tuberas, un inspector API de tubera
autorizado ser el responsable para el dueo/usuario en determinar
que los requerimientos de API 570 en inspeccin, examinacin y
prueba son cumplidos y deber de estar involucrado en las
actividades de inspeccin. El inspector de tubera puede ser asistido
en la realizacin de inspeccin visual por otros individuos
adecuadamente calificado y capacitado, quien puede o no puede ser
inspector de tubera certificado. Sin embargo, todos los resultados
de examinaciones pueden ser evaluados y aceptados por el
inspector de tubera
API
API570
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PRACTICAS DE PRUEBAS Y INSPECCION

Inspeccin Basada en Riesgo
La identificacin y evaluacin de mecanismos de degradacin
potencial son pasos importantes en una evaluacin de la
probabilidad de falla de una tubera. Sin embargo, el ajuste de las
tcticas y estrategias de inspeccin para explicar las consecuencias
de una falla deber de ser considerada. Combinacin de la
evaluacin de la probabilidad de falla y la consecuencia de falla son
elementos esenciales de una inspeccin basada en riesgo.
La evaluacin de la probabilidad de falla puede ser basada en todas las formas de degradacin que
pueda razonablemente ser esperada que afecta el circuito de tubera en cualquier servicio
particular. Ejemplos de mecanismos de degradacin:
Perdida de metal interno o externo de una forma identificada de corrosin (localizada o general)
Todas las formas de grietas incluyendo la asistida por hidrogeno y agrietamiento por esfuerzo de
corrosin (stress corrosion cracking) de la superficie interior y exterior de tubera y
Cualquier otra forma de degradacin metalrgica, corrosin
fragilizacin, termofluencia, etc.
API
API570
570
o mecnica tal como la fatiga,

Inspeccin Basada en Riesgo (cont)
Adicionalmente, la efectividad de las practicas inspeccin,
herramientas y tcnicas utilizadas para encontrar el esperado y
potencial mecanismo de degradacin puede ser evaluado. La evaluacin
de la probabilidad de falla puede ser repetida cada vez que cambios en el proceso o equipo son
hechos tal que afecta significantemente la velocidad de degradacin o causa falla prematura de la
tubera.
Otros de los factores que debern ser considerados en una evaluacin de RBI incluye:
Lo apropiado de los materiales de construccin
Condiciones de diseo del circuito de tubera, relativos a las condiciones de operacin
Lo apropiado de los estndares y cdigos de diseo utilizados
Efectividad del programa de monitoreo de corrosin y
La calidad de mantenimiento y aseguramiento de la calidad de inspeccin/programas de control
de calidad
Informacin y datos de falla de equipo ser adems informacin importante para esta evaluacin
La evaluacin de la consecuencia puede considerar el potencial de incidentes que puede ocurrir
como el resultado del relevo de fluido, incluyendo explosin, fuego, exposicin toxica, impacto al
ambiente y otros efectos de la salud asociados con la falla de tubera.
API
API570
570

Preparacin
Debido a los productos acarreados en los sistemas de tubera, las
precauciones de seguridad son importantes cuando el sistema es
inspeccionado, particularmente si es abierto para examinacin de la
superficie interna
Los procedimientos de segregado de sistemas de tuberas, instalacin de bloqueo (ventanas) y
ajuste de pruebas deber ser una parte integral de las practicas de seguridad. En general, la
seccin de tubera que es abierta deber ser aislada de toda fuente de lquidos nocivos, gases o
vapores y purgada para remover todo el crudo y gases txicos o flamables y vapores
Antes de iniciar la inspeccin, el personal de inspeccin deber obtener permiso para trabajar en la
vecindad del personal de operacin responsable de los sistemas de tuberas
El equipo protector deber ser vestido cuando es requerido por las regulaciones o por el
dueo/usuario
El equipo de ensayo no destructivo usado para la inspeccin esta sujeto a los requerimientos de
seguridad de equipos elctricos de la instalacin en operacin
En general, los inspectores debern familiarizarse con las reparaciones y resultados de inspeccin
previo de los sistemas de tubera del cual ellos son responsables. En particular, debern
brevemente revisar el historial de sistemas de tuberas individual antes de realizar cualquiera de las
inspecciones requeridas por API 570
API
API570
570

Inspeccin de Tipos Especficos de Corrosin y Grietas
Cada dueo/usuario deber proveer atencin especifica la necesaria
para inspeccin de sistemas de tuberas que son susceptible a los
siguientes tipos especficos y reas de deterioracin:
Puntos de inyeccin
Tramos muertos
Corrosin bajo el aislamiento (CUI)
Interfase suelo-aire (S/A)
Corrosin localizada y servicio especifico
Erosin y corrosin/erosin
Ambiente agrietador
Corrosin debajo de deposito y recubrimientos
Grietas por fatiga
Grietas por termofluencia
Fractura frgil
Dao por congelamiento
API
API570
570

Puntos de inyeccin
Los puntos de inyeccin estn algunas veces sujetos a corrosin localizada o acelerada en
condiciones de operacin normal y anormal. Pueden ser tratados como circuitos de inspeccin
separado y estas reas necesitan ser inspeccionadas a fondo sobre un programa regular
Cuando se designa un circuito de punto de inyeccin para los propsitos de inspeccin, el limite
recomendado corriente arriba del circuito de punto de inspeccin es un mnimo de 12 (300 mm) o
tres dimetros de tubera corriente arriba del punto de inyeccin, cualquiera es mayor. El limite
recomendado corriente abajo del circuito de punto de inyeccin es el segundo cambio de direccin
flujo pasado el punto de inyeccin o 25 ft (7.6 m) despus del primer cambio en direccin de flujo,
cualquiera es menor. En algunos casos, es mas apropiado extender el circuito hasta la siguiente
pieza del equipo a presin.
La seleccin de ubicaciones de medida de espesores (TMLs) dentro de un circuito de punto de
inyeccin sujeto a corrosin localizada deber estar conforme a las siguientes directrices:
Establecer las TMLs sobre el accesorio adecuado dentro el circuito de punto de inyeccin
Establecer las TMLs en la pared de tubera en la ubicacin de la vulnerabilidad de pared de
tubera esperada del fluido inyectado
TMLs en ubicaciones intermedias a lo largo de una tubera grande recta dentro del circuito de
punto de inyeccin puede ser requerida
Establecer la TMLs en los limites de corriente (flujo) arriba y corriente (flujo) abajo de el circuito
de punto de inyeccin
API
API570
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Puntos de inyeccin (continua)

Los mtodos preferidos de inspeccin de puntos de inyeccin son radiografa y/o ultrasonido,
como es apropiado, para establecer los espesores mnimos en cada TML. Mediciones o escaneo de
ultrasonido en cuadriculado cerrado puede ser usado, dependiendo de la temperatura
Para algunas aplicaciones, es beneficial remover carretes de tuberas para facilitar la inspeccin
visual de la superficie interior. Sin embargo, medidas de espesores aun ser requerida para
determinar los espesores remanentes
Durante inspecciones peridicas programadas, inspeccin mas extensiva deber ser aplicada para
un rea comenzando 12 (300 mm) flujo arriba de la boquilla de inspeccin y continuando al menos
10 dimetros de tubera flujo abajo del punto de inyeccin. Adicionalmente, medidas y registros de
espesores en todos las TMLs dentro el circuito de punto de inyeccin
API
API570
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Lneas muertas
La velocidad de corrosin en lneas (tramos) muertas puede variar significativamente de la tubera
activa adyacente. El inspector deber monitorear espesores de pared sobre lneas muertas
seleccionadas, incluyendo el extremo estancado y en la conexin a la lnea activa.
Corrosin Bajo el Aislamiento

La inspeccin externa de sistemas de tubera aisladas deber incluir una revisin de la integridad
del sistema de aislamiento de condiciones que puedan conducir a corrosin bajo el aislamiento
(CUI) y de signos de CUI en curso (en proceso). Fuentes de humedad pueden incluir lluvias, fuga de
agua, condensacin y sistemas de inundacin. La forma mas comn de CUI son corrosin
localizada de aceros al carbn y agrietamiento por esfuerzo de corrosin del cloro de aceros
inoxidables austeniticos.
La extensin de un programa de inspeccin de CUI puede variar dependiendo del clima local--locaciones marinas tibias puede requerir un programa muy activo; mientras que locaciones fras,
secas y del continente medio no puede necesitar un programa extensivo
API
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Sistemas de Tuberas Aisladas Susceptible a CUI
Ciertas reas y tipos de sistemas de tubera son potencialmente mas susceptible a CUI, incluyendo
las siguientes:
reas expuestas a la vaporizacin de la bruma (neblina) de torres de enfriamiento de agua
reas expuestas a venteo de vapor
reas expuestas a sistemas de inundacin
reas sujetas a derrames del proceso, ingreso de humedad o vapores cidos
Sistemas de tubera de acero al carbn, incluyendo aquellas aisladas por proteccin del
personal, operando entre 25F 250F (-4C 120C). CUI es particularmente agresiva donde
temperaturas de operacin causa condensacin y revaporizacin frecuente o continua de la
humedad atmosfrica
Sistemas de tubera de acero al carbn que normalmente opera en servicio arriba de 250 F
(120C) pero esta en servicio intermitente
Lneas muertas y fijaciones (uniones, aditamentos) que sobresalen de la tubera aislada y opera a
una temperatura diferente que la temperatura de operacin de la lnea activa
Sistemas de tubera de aceros inoxidables austeniticos operando entre 150F 400F (65C204C). (Estos sistemas son susceptibles al agrietamiento por esfuerzo de corrosin del cloro
Sistemas de tubera que vibran que tienen una tendencia a causar dao al aislamiento
enchaquetado proporcionando un camino al ingreso de humedad
API
API570
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Sistemas de Tuberas Aisladas Susceptible a CUI (continua)
Sistemas de tubera que vibran que tienen una tendencia a causar dao al aislamiento
enchaquetado proporcionando un camino al ingreso de humedad
Sistemas de tubera con capas y/o envolturas deterioradas
Ubicaciones Comunes en Sistemas de Tuberas Susceptible a CUI

Las reas de los sistemas de tuberas listadas en el punto anterior(5.3.3.1 de API 570) pueden tener
ubicaciones especificas que son mas susceptibles a CUI, incluyendo los siguientes:
Todas las penetraciones o rupturas en el sistema de enchaquetamiento del aislamiento, tal como:
Tramos muertos (venteo, drenes y otros elementos similar)
Ganchos de tubera y otros soportes
Vlvulas y adaptadores (superficies de aislamiento irregular)
Atornillado en zapata de tubo
Indicio de vapor en penetraciones de tubo (tubera)
Terminacin de aislamiento en bridas y otros componentes de tubera

Aislamiento enchaquetado faltante o daado
Costuras del aislamiento enchaquetado localizadas en lo alto de la tubera horizontal o
aislamiento enchaquetado incorrectamente sellado o taponado
Terminacin del aislamiento en un tubo vertical
API
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Ubicaciones Comunes en Sistemas de Tuberas Susceptible a CUI (cont.)
Calafateo que se ha endurecido, separado o hay faltante
Bombeo o manchado del aislamiento o sistema enchaquetado o faltante de bandas (tiras). (El
bombeo puede indicar acumulamiento de producto de corrosin)
Puntos bajos en sistemas de tuberas que tienen una ruptura conocida en el sistema de
aislamiento, incluyendo puntos bajos a lo largo del corrido de tubera sin apoyo
Bridas de aceros de aleaciones bajas y al carbn, tornillos y otros componentes bajo el
aislamiento en sistemas de tubera de aleaciones bajas
Ubicaciones donde relleno de aislamiento ha sido removido para permitir la medida de espesores
de tubera sobre tubera aislada deber recibir atencin particular. Los rellenos debern ser
correctamente remplazados y sellados. Varios tipos de rellenos removibles estn comercialmente
disponibles que permite la inspeccin y identificacin de puntos de inspeccin de futura referencia
Interfase Suelo-Aire
Las interfases suelo-aire de tubera enterrada sin adecuada proteccin catdica deber ser incluida
en el programa de inspeccin de tubera externa. La inspeccin en grado deber checar el dao de
la capa, tubera desnuda y medida de profundidad de picadura. Si corrosin significante es notada,
medida de espesores y excavacin puede ser requerida para evaluar si la corrosin esta localizada
en la interfase S/A o puede ser mas penetrante al sistema enterrado. Lecturas de espesores en la
interfase S/A puede evidenciar el metal y la corrosin acelerada si las capas y envolturas no estn
propiamente restauradas.
API
API570
570

Interfase Suelo-Aire (continua)
Si la tubera enterrada tiene proteccin catdica satisfactoria como es determinado por monitoreo
de acuerdo con la seccin 9 (API 570), la excavacin es requerida solo si hay evidencia de dao de
capa o envoltura. Si la tubera enterrada esta sin capas en grado, consideraciones debern ser
dadas para excavar de 6 hasta 12 (150 mm hasta 300 mm) de profundidad para evaluar el
potencial de dao oculto
En las interfases concreto a aire y asfalto a aire de tubo enterrado sin proteccin catdica, el
inspector deber ver la evidencia que el calafateo o sellado en la interfase se ha deteriorado y
permite el ingreso de humedad. Si tal condicin existe en sistemas de tuberas arriba de 10 aos de
uso, puede ser necesario inspeccionar por corrosin debajo la superficie antes de resellar la unin
Servicio Especifico y Corrosin Localizada

Un programa de inspeccin efectivo incluye los siguientes tres elementos, los cuales ayudan a
identificar el potencial de servicio especifico y corrosin localizada y a seleccionar los apropiados
TMLs:
Un inspector con conocimiento en el servicio y en donde la corrosin es probable que ocurra
Uso extensivo de examinacin no destructiva (NDE)
Comunicacin con el personal de operacin cuando trastornos en el proceso ocurren que pueda
afectar las velocidades de corrosin
API
API570
570

Servicio Especifico y Corrosin Localizada (continua)
Ejemplos simples de donde este tipo de corrosin puede ser esperado que ocurra incluye los
siguientes:
Fluido abajo de puntos de inyeccin y fluido arriba de separadores de producto, tales como
lneas de vertidos de un reactor de hidro-proceso
Corrosin en el punto de roci en condensadores de vapores, tales como la fraccionadora
sobre-cabeza
Ubicaciones de condensacin de sal de amoniaco en hidro-procesos de vapores
Flujo de fases mezcladas y reas turbulentas en sistemas cidos
Grados mezclados de tubera de acero al carbn en servicio corrosivo de petrleo caliente [
450F (230C) o temperatura alta y contenido de azufre en el petrleo mayor al 0.5 % en peso]. Note
que la tubera de acero sin silicio, tal como A 53 y el API 5L pueden corroerse a velocidades altas
que la tubera de acero con silicio, tal como el A 106, especialmente en ambiente de sulfuro a
temperatura alta
Corrosin bajo depsitos de lechadas, soluciones cristalizadas o fluidos de produccin de
coque
Transporte (reserva) de cloro en sistemas de generacin de reformadores catalticos
Corrosin en puntos calientes en tubera con indicio de calor externo.
API
API570
570

Erosin y Corrosin/Erosin
La erosin puede ser definida como la remocin de material de la superficie por la accin de
numeros impacto individual de partculas slidas o liquidas. Puede ser caracterizado por ranuras,
hoyos redondos, ondas y valles en un patrn direccional. La erosin usualmente ocurre en reas de
flujo turbulento, tales como un cambio de direccin en un sistema de tubera o fluido abajo de
vlvulas de control donde la vaporizacin puede tomar lugar. El dao por erosin es usualmente
incrementado en vapores con cantidades grandes de partculas slidas o liquidas fluyendo a altas
velocidades. Una combinacin de corrosin y erosin resulta en significante perdida de metal
mayor que la que puede ser esperada de solo corrosin o erosin. Este tipo de corrosin ocurre a
altas velocidades y en reas de turbulencia alta.
Ejemplos de lugares a inspeccionar son los siguientes:
Fluido abajo de vlvulas de control, especialmente cuando la apertura (destello) esta ocurriendo
Fluido abajo de orificios
Fluido abajo de bombas de descarga
En cualquier punto de cambio de direccin de flujo tal como en el radio interior y exterior de
codos
Fluido abajo de configuraciones de tubera (tales como vlvula, bridas, etc) que produce
turbulencia, particularmente en sistemas de velocidad sensitiva tal como el hidrosulfuro de
amoniaco y sistemas de cido sulfrico
reas con sospecha de corrosin/erosin localizada sern inspeccionadas usando mtodos NDE
que den datos de espesores sobre un rea amplia, tal como el escaneo ultrasnico, perfil de
radiografa o corriente de Eddy.
API
API570
570

Agrietamiento ambiental
Materiales de construccin de sistemas de tubera son normalmente seleccionados para resistir
varias formas de agrietamiento por esfuerzo de corrosin (SCC, stress corrosion cracking). Sin
embargo, algunos sistemas de tubera pueden ser susceptibles al agrietamiento ambiental debido a
condiciones de trastornos del proceso, CUI, condensacin anticipada o exposicin a carbonatos o
sulfuro de hidrogeno hmedo
Ejemplos de agrietamiento ambiental incluye:
SCC por cloro de aceros inoxidables austenticos debido a la humedad y cloro bajo el
aislamiento, bajo depsitos, bajo sellos o dentro fisuras [crevice (hendidura)]
SCC por cido politinico de aleaciones de aceros austeniticos sensibilizados debido a la
exposicin de sulfuro, condensacin de humedad o oxigeno
SCC por custico (algunas veces conocido como fragilizacin custica)
SCC por amina en sistemas de tubera que no tienen relevado de esfuerzo
SCC por carbonato
SCC en ambiente donde existe sulfuro de hidrogeno humedo, tal como sistemas que contienen
agua amarga (salada)
Dao por ampollamiento de hidrogeno y agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC)
API
API570
570

Agrietamiento ambiental (continua)
Cuando el inspector sospecha o es notificado que circuitos especficos son susceptibles a
ambiente de grietas, el inspector deber programar inspecciones peridicas. Tales inspecciones
pueden tomar la forma de la superficie de NDE [ensayo de liquido penetrante (PT), o ensayo de
partcula magntica fluorescente hmeda (WFMT) o ultrasonido (UT). Donde es disponible, carretes
sospechosos pueden ser removidos de los sistemas de tubera y abierto en tajo para la
examinacin de la superficie interna
Si el ambiente de grieta es detectado durante la inspeccin interna de recipientes a presin y la
tubera es considerada igualmente susceptible, el inspector deber designar apropiada carretes de
tubera fluido arriba y fluido debajo de el recipiente a presin para inspeccin del ambiente de
grietas.
Corrosin Debajo de Recubrimientos y Depsitos

Si el revestimiento interno o externo, recubrimientos refractario y los recubrimientos resistentes a
la corrosin estn en buenas condiciones y no hay razn para sospechar una condicin de
deterioracin debajo de estos, no es usualmente necesario removerlo para inspeccin de los
sistemas de tuberas
API
API570
570

Corrosin Debajo de Recubrimientos y Depsitos (cont)
La efectividad de los recubrimientos resistentes a la corrosin es ampliamente reducida debido a
las rompeduras o hoyos en el recubrimientos. Los recubrimientos debern de ser inspeccionados
por separacin, rompedura, hoyos y ampollamiento. Si cualquiera de estas condiciones es notada,
puede ser necesario remover porciones del recubrimiento interno para investigar la efectividad del
recubrimiento y la condicin del metal de tubera debajo del recubrimiento. Alternativamente,
inspeccin ultrasnica de la superficie externa puede ser usada para medida de espesores de
pared y detectar separacin, hoyos, y ampollamiento.
Los recubrimientos refractarios pueden caerse o agrietarse en servicio causando o sin causar
cualquier problema significante. La corrosin debajo los recubrimientos refractarios puede resultar
en separacin y bombeo (sobresalir) del refractario. Si el bombeo o separacin del recubrimiento
refractario es detectado, porciones del refractario pueden ser removidos para permitir la
inspeccin de la tubera debajo el refractario. De otra forma, medidas de espesores por ultrasonido
puede ser realizado de la superficie del metal externa
Donde depsitos de operacin, tales como el coque, estn presente en una superficie de tubera, es
particularmente importante determinar si tales depsitos tienen corrosin activa debajo de ellos.
Esto puede requerir una inspeccin meticulosa en reas seleccionadas. Lneas grandes debern
tener los depsitos removidos en reas criticas seleccionadas para examinacin de punto (spot).
Lneas pequeas puede requerir la seleccin de carretes para ser removidos o que mtodos NDE,
tal como la radiografa sea realizada en reas seleccionadas
API
API570
570

Agrietamiento por Fatiga
El agrietamiento por fatiga de sistemas de tubera puede resultar de esfuerzos cclico excesivo que
son a menudo bastante mas bajo que el esfuerzo de cedencia esttico del material. El esfuerzo
cclico puede ser impuesto por medio mecnico, trmico o de presin y puede resultar en fatiga de
ciclo bajo o ciclo alto. El origen (llegada) de agrietamiento por fatiga de ciclo bajo es a menudo
directamente relativo al numero de ciclos experimentados de calentamiento (heat-up) y
enfriamiento (cool-down). Vibracin excesiva de sistemas de tubera (tales como maquina o
vibracin de flujo inducido) adems pueden causar dao por fatiga de ciclo alto
El agrietamiento por fatiga puede tpicamente ser primeramente detectada en puntos de
intensificacin de esfuerzo alto tales como conexiones ramales. Ubicacin donde metales de
diferentes coeficiente de expansin trmico son unidos por soldadura pueden ser susceptible a
fatiga trmica. Mtodos preferidos de NDE para la deteccin de agrietamiento por fatiga incluye el
liquido penetrante (PT) o partcula magntica (MT). La emisin acstica puede adems ser utilizada
para detectar la presencia de grietas que son activadas por pruebas de presin o esfuerzo
generados durante la prueba
De el total del numero de ciclos de fatiga requerido para producir una falla, la extensa mayora son
requeridas para iniciar la grieta y relativamente pocos ciclos son requeridos para propagar la grieta
a la falla.
Por lo tanto, la instalacin y diseo apropiado en orden para prevenir la iniciacin del agrietamiento
por fatiga son importantes
API
API570
570

Agrietamiento por Termofluencia (cedencia plstica)
La termofluencia es dependiente en tiempo, temperatura y esfuerzo. El agrietamiento por
termofluencia puede eventualmente ocurrir en condiciones de diseo, desde que en algunos
cdigos de tubera el esfuerzo permisible esta en el rango de termofluencia. El agrietamiento es
acelerado por interaccin de fatiga y termofluencia cuando condiciones de operacin en el rango
de termofuencia son cclicos. El inspector deber poner atencin particular en reas de
concentracin
de
esfuerzo
alto.
Si
temperatura
excesivas
son
encontradas,
cambios
microestructural y de propiedades mecnicas en los metales puede dar lugar, lo cual puede
permanentemente debilitar el equipo. Desde que la termofluencia es dependiente del tiempo,
temperatura y esfuerzo, el nivel estimado o actual de estos parmetros deber ser usado en
cualquier evaluacin. Un ejemplo en donde el agrietamiento por termofluencia ha sido
experimentado en la industria es en los aceros de 1 de cromo arriba de 900F (480C)
Mtodos de NDE de deteccin de agrietamiento por termofluencia incluye los ensayos de lquidos
penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, radiografa y metalografa en sitio. El ensayo de
emisin acstica puede adems ser utilizado para detectar la presencia de grietas que son
activadas por las presiones de las pruebas y esfuerzo generados durante las pruebas
API
API570
570

Fractura Frgil
Aceros de aleaciones bajas, aceros al carbn y otros aceros ferriticos son susceptible
a la fractura frgil a temperatura baja o ambiente. La fractura frgil usualmente no es
concernida con relacin a espesores delgados de tubera. Muchas fracturas frgil han
ocurrido en la primera aplicacin de un nivel de esfuerzo particular (tal como, en el
primer hidroensayo o sobre carga) a menos que defectos crticos son introducidos
durante el servicio. El potencial de fractura frgil deber ser considerado cuando
rehidroensayo o mayor evaluacin cuidadosa cuando se prueban reumticamente
equipos o cuando se adicionan
cualquiera de las otras cargas adicionales. La
atencin especial deber de ser dada a aceros de aleaciones bajas (especialmente

material de 2 de cromo 1 molibdeno) debido a que ellos pueden ser propenso a la
fragilizacin por temple y para los aceros inoxidables ferriticos
La publicacin API 920, contiene informacin sobre la prevencin de fractura frgil en
recipientes a presin, puede ser de ayuda en la evaluacin de fractura potencial frgil
en sistemas de tubera
API
API570
570
Dao por Congelamiento

A temperaturas bajo, el agua y soluciones acuosas en sistemas de tubera
pueden congelarse y causar falla debido a la expansin de estos materiales.
Despus de un tiempo de congelamiento severo inesperado, es importante
checar el dao por congelamiento para revelar (exponer) componentes de
tubera antes que el sistema se descongele. Si la ruptura ha ocurrido, la fuga
puede ser temporalmente impedida por el fluido congelado. Puntos bajos,
driplegs y tramos muertos de sistemas de tubera conteniendo agua debern
ser cuidadosamente examinados por dao
API
API570
570

Tipos de Vigilancia (Supervisin) y Inspeccin
Diferentes tipos de inspeccin y vigilancia son apropiados dependiendo sobre las circunstancias y
del sistema de tubera. Estos incluyen los siguientes:
Inspeccin visual interna
Inspeccin de medidas de espesores
Inspeccin visual externa
Inspeccin por vibracin de tubera
Inspeccin complementaria
Inspeccin Visual Interna

Inspecciones visuales internas no son normalmente realizadas sobre tubera. Cuando es posible y
practico, la inspeccin visual interna puede ser programada para sistemas tales como lneas de
transferencia (transmisin) de dimetro grande, ductos, lneas de catalizador o otros sistemas de
tubera de dimetro grande. Tales inspecciones son similar en naturaleza a las inspecciones de
recipientes a presin y deber de ser conducida con mtodos y procedimientos similares a los
seguidos en API 510. Tcnica de inspeccin visual remota puede ser de ayuda cuando se
inspeccionan tubera demasiado pequea para entrar
Una oportunidad adicional para inspeccin interna es proveda cuando bridas de tubera son
desconectadas, permitiendo la inspeccin visual de la superficie interna con o sin uso de NDE.
API
API570
570

Inspeccin de Medicin de Espesores
La inspeccin de medida de espesores es realizada para determinar la condicin interna y
espesores remanentes de los componentes de tubera. Las medidas de espesores pueden ser
obtenidas cuando el sistema de tubera esta fuera o en operacin y deber ser realizada por el
inspector o examinador
Inspeccin Visual Externa

Una inspeccin visual externa es realizada para determinar la condicin del exterior de la tubera,
sistema de aislamiento, sistema de revestimiento y pintura y hardware asociado; y chequeo de
signo de desalineamiento, vibracin y fuga.
Cuando la acumulacin de producto de corrosin es notada en reas de contacto de soporte de
tubera, el levantamiento de tales soportes puede ser requerido para inspeccin. Cuando se hago
esto, el cuidado ser ejercido si la tubera esta en servicio.
La inspeccin de tubera externa puede ser realizada cuando el sistema de tubera esta en servicio.
Consulte a la practica recomendada API 574 para informacin de ayuda sobre la conduccin de
inspeccin externa
API
API570
570

Inspeccin Visual Externa (cont)
La inspeccin externa deber incluir reconocimiento de la condicin de los soportes y ganchos de
tubera. Casos de agrietamiento y ganchos rotos, fondo fuera de los muelles de soportes,
zapatos de los soportes desplazados de los miembros de soportes o otra condicin dominante
incorrecta deber ser reportada y corregida. Las piernas patrn de soporte vertical adems sern
checadas para confirmar que no estn llena con agua que es causante de corrosin externa de los
recipientes a presin o corrosin interna de las piernas de soportes. Las piernas patrn de los
soportes horizontal debern ser checadas para determinar que los desplazamientos ligeros de la
horizontal no estn causando atrapamiento de humedad
contra la superficie externa del
componente de tubera activo

Las juntas de expansin del fuelle debern ser inspeccionadas visualmente por deformacin
inusual, desalineamiento o desplazamiento que puede exceder el diseo
El inspector deber examinar los sistemas de tubera por la presencia de cualquier modificacin de
campo o reparacin temporal no previamente registrada en los dibujos y/o registro de tubera
API
API570
570

Inspeccin Visual Externa (cont)
El inspector adems deber estar alerta a la presencia de cualquier componente en servicio que
pueda ser poco apropiado para la operacin de termino largo, tal como bridas incorrecta,
reparaciones temporales (abrazaderas), modificaciones (manguera flexible) o vlvulas de
especificacin incorrecta. Componentes roscados que puedan ser mas fcilmente removibles y
instalados merece la atencin particular debido a su potencial alto de instalacin de componentes
incorrecto
La inspeccin externa peridica del punto 6.4 del cdigo API 570 normalmente ser conducida por
el inspector, quien adems adems ser responsable de la inspeccin de reparacin y registros
permanentes. Operadores calificados o personal de mantenimiento puede adems conducir
inspecciones externas, cuando es aceptable para el inspector. En tal caso, la persona conduciendo
inspeccin de tubera externa de acuerdo con API 570 deber estar calificado por una cantidad
apropiada de entrenamiento (capacitacin)
En adicin a los programas de inspeccin externa que son documentados en registros de
inspeccin, es beneficial para el personal quien frecuenta el rea para reportar deterioracin o
cambios al inspector
API
API570
570
Vigilancia del Movimiento de Lnea y Vibracin de Tubera

El personal de operacin deber reportar vibracin o balanceo (oscilacin) de tubera al ingeniero o
personal de inspeccin para evaluacin. Otros movimientos significantes de lneas debern ser
reportados que puedan haber resultado de martilleo de liquido, golpeo de liquido en lneas de
vapor o expansin trmica anormal. En cruces donde la vibracin de sistemas de tubera son
moderados, ensayo de partcula magntica peridica o ensayo de lquidos penetrantes deber de
ser considerado para chequeo del comienzo de agrietamiento por fatiga. Conexiones ramales
debern recibir atencin especial
Inspeccin Complementaria
Ejemplos de tales inspecciones incluye el uso peridico de radiografa y/o termografa para checar
el llenado (tapado) o faltado (contaminado) interno, termografa para chequeo de puntos calientes
en sistemas refractarios lineados o inspeccin de ambiente de grietas. La emisin acstica,
deteccin de fuga acstica, y termografa puede ser utilizado para vigilancia y deteccin de fuga
remota. El ultrasonido y/o radiografa puede ser utilizado para deteccin de corrosin localizada
API
API570
570

Ubicaciones de Medidas de Espesores
General
Las ubicaciones de medidas de espesores (TMLs) son reas especificas a lo largo del circuito de
tubera donde las inspecciones sern realizadas. La naturaleza de la ubicacin de medida de
espesores (TML) varia de acuerdo con su ubicacin en el sistema de tubera. La seleccin de las
TMLs deber considerar el potencial de corrosin localizada y corrosin de servicio especifico
Monitoreo de TML
Cada sistema de tubera deber de ser monitoreado por toma de medida de espesores en las TMLs.
Los circuitos de tubera con consecuencia de potencial alto si la falla ocurriera y aquellos sujetos a
velocidades de corrosin alta o corrosin localizada normalmente tendrn mas TMLs y sern
monitoreado
mas
frecuentemente.
Las
TMLs
debern
ser
apropiadamente
distribuida
completamente en cada circuito de tubera. Las TMLs pueden ser eliminadas o el numero reducido
bajo ciertas circunstancias, tales como en tubera del lado de enfriamiento de una plante de
olefinas, tubera de amoniaco anhidros, productos de hidrocarburos limpio no corrosivo o tubera
de aleacin alta para producto puro. En circunstancias
donde las TMLs es sustancialmente
reducida o eliminada, personas con conocimiento en corrosin debern ser consultadas
API
API570
570

Monitoreo de TML (cont)
Los espesores mnimos (delgados) de cada TML pueden ser localizados por escaneo de
ultrasonido o radiografa. La tcnica electromagntica puede ser usada para identificar reas
delgadas que puedan entonces ser medidas por ultrasonido o radiografa. Cuando es realizado con
ultrasonido, el escaneo consiste de toma de varias lecturas de espesores en la TML registrado para
localizar el adelgamiento
Las lecturas menores (delgadas) o un promedio de varias mediciones de lectura tomadas dentro
del rea del punto de ensayo debern de ser registrada y usadas para calcular la velocidad de
corrosin, vida remanente y la fecha de la prxima inspeccin
Donde es apropiado, las medidas de espesores debern incluir mediciones en cada uno de los
cuatro cuadrantes sobre la tubo y accesorios, con atencin especial en el radio interior y exterior
de codos y tees donde la corrosin/erosin puede incrementar las velocidades de corrosin. Como
un mnimo, las lecturas delgadas (menores) y su ubicacin deber ser registrada
Las TMLs debern ser establecidas para reas con continuada CUI, corrosin en interfases S/A o
otras ubicaciones de corrosin localizada potencial as como por general, corrosin uniforme
Las TMLs deber ser marcada en los dibujos de inspeccin en los sistemas de tubera para permitir
mediciones repetidas en las mismas TMLs. Este procedimiento de registro provee datos de mayor
precisin para la determinacin de velocidad de corrosin
API
API570
570

Seleccin de la TML
En la seleccin o ajuste del numero y ubicacin de los TMLs, el inspector deber tomar dentro sus
consideraciones (versin) el patrn de corrosin que pueda ser esperado y que ha sido
experimentado en la unidad de proceso. Un nmero de procesos comunes de corrosin en
unidades de refinera y petroqumica son relativamente uniforme en naturaleza, resultando en una
velocidad equitativamente constante de reduccin de pared de tubera independiente de la
ubicacin dentro del circuito de tubera, ambos axialmente o circunferencialmente. Ejemplos de tal
fenmeno de corrosin incluye la corrosin del azufre a alta temperatura y la corrosin de agua
salada (las velocidades provedas no son tan excesivas como la local causada por
corrosin/erosin de codos, tees y otros elementos similares). En estas situaciones, el numero de
las TMLs requerido para monitorear un circuito es poco en comparacin de los requeridos para
monitorear circuitos sujetos a mayor perdida de metal localizada. En teora, un circuito sujeto a
corrosin perfectamente uniforme puede ser adecuadamente monitoreado con un simple TML. En
la realidad, la corrosin nunca es verdaderamente uniforme, de manera que adicional TMLs pueden
ser requeridos. Los inspectores pueden usar su conocimiento (y la de otros) de las unidades de
proceso para optimizar la seleccin de TML para cada circuito, balanceando los esfuerzos de
recopilacin de datos con los beneficios provedos por los datos
API
API570
570

Seleccin de la TML (cont)
Mayores TMLs debern de ser seleccionadas para sistemas de tubera con
cualquiera de las siguientes caractersticas:
Potencial alto de creacin de emergencia en la seguridad y el ambiente
sobre el evento de una fuga
Velocidades de corrosin alta esperada y experimentada
Potencial alto de corrosin localizada
Mayor complejidad en termino de accesorios, ramales (bifurcacin),
tramos muertos, puntos de inyeccin y otros elementos similares
Potencial alto de CUI
API
API570
570

Seleccin de la TML (cont)
Pocos TMLs pueden ser seleccionadas para sistemas de tubera con cualquiera de las
siguientes tres caractersticas:
Potencial bajo de creacin de emergencia en la seguridad y el ambiente sobre el
evento de una fuga
Sistemas de tubera relativamente no corrosivo
Sistemas de tubera de recorrido recto, larga (grandes)
Las TMLs pueden ser eliminados para sistemas de tubera con ambas de las
siguientes dos caractersticas:
Potencial extremadamente bajo de creacin de emergencia en la seguridad y el
ambiente sobre el evento de una fuga
Sistemas no corrosivos, como es demostrado por el historial o servicio similar y
sistemas no sujetos a cambios que puedan causar corrosin
API
API570
570

Mtodo de Medicin de Espesores
Los instrumentos de medicin de espesores por ultrasonido usualmente son los
medios mas precisos (exacto) para obtener mediciones de espesores en tubera
grandes instaladas mayores a 1 NPS. Las tcnicas de radiografa de perfil son
preferidas para dimetros de tubera de 1 NPS y menores. Las tcnicas de radiografa
de perfil puede ser usada para localizar reas a ser medidas, particularmente en
sistemas aislados o donde la corrosin localizada o no uniforme es sospechada.
Donde es practico, el ultrasonido puede ser usado para obtener los espesores
actuales de las reas para ser registradas (documentadas).
Cuando la corrosin en un sistema de tubera es no uniforme o el espesor remanente
esta cercano el espesor mnimo requerido, mediciones de espesores adicionales
pueden ser requeridos. El escaneo de ultrasonido y radiografa son los mtodos
preferidos en tales casos. El dispositivo de corriente de Eddy puede adems ser usado
Cuando las mediciones por ultrasonido son tomadas arriba de 150F (65C),
instrumentos, acoplantes y procedimientos debern ser usados tal que resulta
mediciones precisas a temperaturas altas. Las mediciones debern ser ajustada por el
apropiado factor de correccin de temperatura
API
API570
570

Mtodo de Medicin de Espesores (cont)
Factores que pueden contribuir a reducir la precisin de las mediciones
ultrasnicas incluye los siguientes:
Calibracin incorrecta del instrumento
Escama o revestimiento externo
Rugosidad excesiva de la superficie
Excesivo balanceo del sondeo [exploracin] (sobre una superficie
curvada)
Defectos sub-superficial del material, tales como laminaciones
Efectos por temperatura [a temperaturas arriba de 150F (65C)]
Pantallas pequea de detector de defecto
Espesores menores de 1/8 de pulgada (3.5 mm) para tpicos calibradores
de espesores digital
API
API570
570

Mtodo de Medicin de Espesores (cont)
En la determinacin de la velocidad de corrosin ser valido que las
mediciones sobre un punto delgado sea repetida tan cercano como sea
posible en la misma ubicacin
Alternativamente, las lecturas mnimas o un promedio de varias lecturas en
el punto de ensayo pueden ser consideradas
Cuando los sistemas de tubera estn fuera de servicio, las mediciones de
espesores puede sen tomadas a travs de las aberturas usando calibradores
Los calibradores son de ayuda en la determinacin de espesores
aproximados de fundiciones, forjas y cuerpos de vlvulas, tambin para
aproximaciones de profundidad de picadura de CUI sobre el tubo
Los dispositivos de medicin de profundidad de picadura pueden adems
ser usados para determinar la profundidad de perdida de metal localizada
API
API570
570

Prueba a Presin de Sistemas de Tubera
Los ensayos a presin no son normalmente conducido como parte de una inspeccin rutinaria.
Cuando son conducidos, el ensayo a presin deber ser realizada de conformidad con los
requerimientos de B31.3. Requerimientos adicionales son provedos en PR API 574 y la PR API
920. Las pruebas a presin baja, son usada solo para ajuste de sistemas de tubera, pueden ser
conducidas a presiones designadas por el dueo/usuario
El fluido de la prueba deber ser agua a menos que exista la posibilidad de dao debido a
congelamiento u otro efecto adverso del agua sobre el sistema de tubera o el proceso o al menos
que el agua de la prueba origine contaminacin y su disposicin presenta problemas al ambiente.
En ambos casos, otro liquido adecuado no toxico puede ser usado. Si el liquido es flamable, su
punto de destello (encendido) deber ser al menos a 120F (49C) o mayor y las consideraciones
debern ser dadas por el efecto del ambiente de la prueba sobre el fluido de la prueba
La tubera fabricada de o teniendo componentes de acero inoxidable de la serie 300 debern ser
hidro-ensayadas con una solucin hecha superior al agua potable o vapor condensado. Despus
que la prueba es completada, la tubera ser completamente drenada (todos los puntos altos de
venteo debern ser abierto durante el drenado) el aire soplado o de otra manera secado. Si el agua
potable no esta disponible o si el dreneo y secado inmediato no es posible, agua teniendo teniendo
un nivel de cloro muy bajo, alto PH (>10) y la adicin de inhibidor puede ser considerada para
reducir el riesgo de picadura y corrosin inducida microbiologicamente
API
API570
570

Prueba a Presin de Sistemas de Tubera (cont)
Para tubera de aceros inoxidables austeniticos sensibilizados sujetas a agrietamiento
por esfuerzo de corrosin del politinico, las consideraciones debern ser dadas para
usar una solucin de agua alcalina para la prueba a presin (ver PR NACE 0170)
Si una prueba a presin es mantenida por un periodo de tiempo y el fluido de la
prueba en el sistema esta sujeto a expansin trmica, las precauciones debern ser
tomadas para evitar presin excesiva
Cuando una prueba a presin es requerida, deber ser conducida despus de
cualquier tratamiento trmico
Antes de la aplicacin de una prueba hidrosttica a los sistemas de tubera, las
consideraciones debern ser dada para el diseo de la estructura de los soportes
Una prueba a presin neumtica puede ser usada cuando es impractico una prueba
hidrosttica debido a las limitaciones por proceso, temperatura o estructural. Sin
embargo, el potencial de riesgo para el personal y propiamente de la prueba
neumtica deber ser considerado cuando se esta llevando a cabo tal prueba. Como
un mnimo, las precauciones de inspeccin contenidas en B31.3 debern ser aplicadas
en cualquier prueba neumtica
API
API570
570

Prueba a Presin de Sistemas de Tubera (cont)
Durante una prueba a presin, donde la presin de la prueba excede la presin de
ajuste de la vlvula de seguridad sobre un sistema de tubera, la vlvula de relevo de
seguridad o vlvulas debern ser removidas o bloqueada en la duracin de la prueba.
Como una alternativa, cada disco de vlvula puede estar sostenido abajo por una
abrazadera de prueba de diseo adecuado. La aplicacin de una carga adicional al
resorte de la vlvula por giro de ajuste del tornillo no es recomendado. Lneas
conteniendo juntas de expansin que no pueden ser removidas o aisladas pueden ser
probadas a una presin reducida de acuerdo con los principios de B31.3. Si vlvulas
de bloqueo son usadas para aislar un sistema de tubera de una prueba a presin, el
cuidado ser tomado para no exceder la presin del asiento permisible como es
descrito en ASME B16.34 o dato del fabricante de la vlvula aplicable
Sobre la terminacin de una prueba a presin, los dispositivos de relevado de presin
de su posicin adecuada y otros accesorios removidos o hechos inoperantes durante
la prueba a presin debern ser reinstalados o reactivados
API
API570
570

Trazabilidad y Verificacin del Material
Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas de tubera de aleaciones bajas a
altas, el inspector deber verificar la instalacin de los materiales nuevos correcto. A
discrecin de el dueo/usuario o el inspector, esta verificacin puede ser un chequeo
o ensayo al 100% en ciertas situaciones criticas o por muestreo a un porcentaje de los
materiales. La prueba puede ser lograda por el inspector o examinador por uso de un
mtodo portable adecuado, tal como la prueba qumica por punto, analizador de
espectrografa ptica o analizador fluorescente de rayos-X. El chequeo puede
involucrar verificacin de reportes de pruebas sobre los materiales, marcado de
componentes de tubera y pernos y dimensiones clave
Si un componente del sistema de tubera falla debido a que un material incorrecto fue
inadvertidamente sustituido por el material de tubera correcto, el inspector deber
considerar la necesidad de verificacin posterior de los materiales de tubera
existente. La extensin de la posterior verificacin depende de circunstancias tal
como la consecuencia de falla y la probabilidad de mas errores del material
API
API570
570

Inspeccin de Vlvulas
Normalmente, las mediciones de espesores no son tomadas rutinariamente en vlvulas de
circuitos de tubera. El cuerpo de la vlvula es normalmente grueso en comparacin con
otros componentes de tubera por razones de diseo. Sin embargo, cuando las vlvulas son
desmanteladas para servicio y reparacin, el taller deber estar atento a cualquier patrn de
corrosin inusual o adelgamiento y cuando es notado, reportara la informacin al inspector.
Los cuerpos de vlvulas que son expuestos a temperaturas cclicas bruscas (por ejemplo,
unidad de generacin de reformadores catalticos y limpiezas por vapor) debern ser
examinadas peridicamente por agrietamiento por fatiga trmica
Si las vlvulas de compuerta son conocidas a ser o se sospechada que estn siendo
expuesta a corrosin/erosin, las lecturas de espesores debern ser tomadas entre los
asientos, desde que esta es un rea de esfuerzo alto y turbulencia alta
Las vlvulas de control o otras vlvulas reguladoras, particularmente en servicio de
descenso (goteo) y slurry (compuesto acuoso de lodo o cemento) a presin alta, pueden ser
susceptible a corrosin/erosin localizada del cuerpo fluido arriba del orificio. Si tal perdida
de metal es sospechada, la vlvula deber ser removida de la lnea para inspeccin interna.
Adems el interior del apareamiento de brida y tubera fluido arriba deber ser
inspeccionada por perdida de metal local
API
API570
570

Inspeccin de Vlvulas (cont)
Cuando el cierre del cuerpo de la vlvula y/o presin de prueba son realizado despus del
servicio, debern ser conducidos de acuerdo con el estndar API 598
Vlvulas check (de freno) criticas debern ser inspeccionadas visualmente y internamente
para garantizar que detienen flujo reversible . Un ejemplo de una vlvula check critica puede
ser la vlvula check localizada en la salida de una mulifase, en la descarga de bombeo de la
cabeza alta de hidroproceso. La falla de tal vlvula check operando correctamente puede
resultar en sobrepresin de la tubera durante un flujo reversible. El mtodo de inspeccin
visual normal deber incluir:
Chequeo para asegurar que la tapa (solapa) es libre para moverse, como es requerido, sin
excesiva holgura por desgaste
El rea de parada de la tapa (solapa) no deber tener desgaste excesivo. Esto minimiza la
probabilidad que la tapa se mueva pasando justo la posicin central de parada y
permanezca en una posicin abierta cuando la vlvula check es montada en la posicin
vertical
La tuerca de la tapa deber ser asegurada a el tornillo de la tapa para evitar que el
respaldo quede fuera de servicio
Los chequeos por fuga de vlvulas check criticas no son normalmente requerido
API
API570
570

Inspeccin de Soldaduras en Servicio
La inspeccin de la calidad de soldadura de tubera es normalmente consumada como parte de los
requerimientos de nuevas construcciones, reparaciones o alteraciones. Sin embargo, las
soldaduras son a menudo inspeccionadas por corrosin como parte de una inspeccin de perfil de
radiografa o como parte de una inspeccin interna. Preferentemente cuando la corrosin en
soldadura es notada, soldaduras adicionales en el mismo circuito o sistema debern ser
examinadas por corrosin
En ocasiones, examinaciones de radiografa de perfil puede revelar imperfecciones en la soldadura.
Si imperfecciones conocida como grieta son detectadas mientras el sistema de tubera esta en
operacin, inspeccin posterior con radiografa de perfil de soldadura y/o ultrasonido puede ser
usado para evaluar la magnitud de la imperfeccin. Adicionalmente, el esfuerzo deber ser hecho
para determinare si las imperfecciones conocida como grieta son de soldadura de fabricacin
original o puede ser de un mecanismo del ambiente de grieta
El agrietamiento por ambiente deber ser evaluados por los ingenieros de tubera
Si las imperfecciones notadas son del resultado de soldadura de fabricacin original, la inspeccin
y/o anlisis de ingeniera es requerido para evaluar el impacto de la calidad de la soldadura sobre la
integridad de la tubera. Este anlisis puede sen uno o mas de los siguientes:
A juicio del inspector
A juicio del inspector de soldadura certificado (CWI)
API
API570
570

Inspeccin de Soldaduras en Servicio (cont)
A juicio del ingeniero de tubera
Anlisis de ingeniera de fines para servicio

Las cuestiones a considerar cuando se evala la calidad de soldaduras existentes
incluye los siguiente:
Criterio de aceptacin de inspeccin de fabricacin original
Extensin, magnitud y orientacin de imperfecciones
Periodo (cantidad) de tiempo en servicio
Operacin contra condiciones de diseo
Presencia de esfuerzo en tubera secundaria (residual y trmico)
Potencial de cargas de fatiga (mecnica y trmica)
Sistemas de tubera secundaria o primaria
Potencial de impacto o cargas pasajeras
Potencial de ambiente de grietas
Dureza de la soldadura
API
API570
570
Inspeccin de Soldaduras en Servicio (cont)

En muchos casos de soldaduras en servicio, no es apropiado el uso al azar o criterio
de aceptacin de radiografiado por punto de la calidad de soldadura en ASME B31.3.
Estos criterios son intencionados para su aplicacin a construccin nueva sobre un
ensamble de soldadura, no justo a las soldaduras examinadas, en orden para evaluar
la calidad probable de todas las soldaduras (o soldadores) en el sistema. Algunas
soldaduras pueden existir tal que no cumplen estos criterios pero aun se desempean
satisfactoriamente en el servicio despus de ser hidroensayada. Esto es
especialmente verdadero sobre conexiones ramales pequeas que no son
normalmente examinadas durante la construccin nueva
API
API570
570
Inspeccin de Juntas Bridadas

El marcado sobre una muestra representativa de juntas (empaquetaduras) y
sujeciones de reciente instalacin debern ser examinadas para determinar si
cumplen la especificacin del material
Las marcas son identificadas en los estndares aplicable ASME y ASTM. Las
sujeciones cuestionables debern ser verificadas o renovadas
Las sujeciones debern extender complemente a travs de sus tuercas
Si las bridas instaladas estn excesivamente dobladas, sus marcas y espesores
debern ser checados contra los requerimientos de ingeniera antes de tomar la
accin correctiva
API
API570
570
FRECUENCIA Y EXTENSION DE INSPECCION

General
La frecuencia y extensin de inspeccin sobre los circuitos de tubera depende de las formas de
degradacin que pueda afectar la tubera y consecuencia de una falla de tubera. La estrategia de
inspeccin basada en la probabilidad y consecuencia de falla, es referenciado como inspeccin
basada en riesgo
El plan simplificado de clasificacin de tubera es basado sobre la consecuencia de falla. Esta
clasificacin es usada para establecer la frecuencia y extensin de inspeccin. El dueo/usuario
puede idear un plan de clasificacin mas extensivo que evala con mas precisin la consecuencia
para ciertos circuitos de tubera. La evaluacin de la consecuencia puede considerar el potencial
de explosin, fuego, toxidad, impacto al ambiente y otros efectos potenciales asociado con las
falla.
Despus de que una evaluacin efectiva es conducida, el resultado puede ser usado para
establecer una estrategia de inspeccin del circuito de tubera y mas especficamente definir mejor
lo siguiente:
Los mtodos de inspeccin mas apropiados, alcance, herramientas y tcnicas a ser utilizadas
basadas en las formas esperadas de degradacin,
Las frecuencias de inspeccin apropiada,
La necesidad de la prueba a presin despus de que el dao ha incurrido o despus que
reparaciones o modificaciones han sido completada y
La prevencin y pasos de mitigacin para reducir la probabilidad y consecuencia de una falla de
tubera
API
API570
570

General (cont)
Una evaluacin de RBI puede ser usada para incrementar o disminuir los
limites de inspeccin descritos en la tabla 6.2 (API 570). Similarmente, la
extensin de inspeccin puede ser incrementada o disminuida mas all de
los objetivos de la tabla 6.2 (API 570) por una evaluacin de RBI. Cuando es
usado para incrementar los limites de intervalo de inspeccin o la extensin
de inspeccin, evaluaciones de RBI debern ser conducidas a intervalos no
excediendo los limites respectivo de la tabla 6.2 (API 570), o mas a menudo
si es justificado por el proceso, equipo o cambios de consecuencia. Las
evaluaciones RBI debern ser revisadas y aprobadas por un ingeniero de
tubera y autorizado por el inspector de tubera a intervalos no excediendo
los limites respectivos de la tabla 6.2 (API 570) o mas a menudo si es
justificado por el proceso, equipo o cambio de consecuencia
API
API570
570

Clases de Tubera de Servicio
Todos los sistemas de tubera de proceso debern ser categorizados dentro de diferentes clases.
Tal sistema de clasificacin permite esfuerzo de inspeccin extra para ser enfocado sobre sistemas
de tubera que puedan tener potencial de consecuencia alto si la falla o perdida de contencin
ocurriera. En general, los sistemas de clasificacin alto requieren inspeccin mas extensiva a
intervalos cortos en orden para afirmar su integridad para continuar con la operacin segura
Las clasificaciones debern ser basadas en los efectos potencial en la seguridad y el ambiente
ocurrida una fuga
El dueo/usuario deber mantener registro del fluido manejado en la tubera de proceso,
incluyendo su clasificacin. La practica recomendada API 750 y la NFPA 704 provee informacin
que puede ser de ayuda en la clasificacin de los sistemas de tubera de acuerdo al peligro
potencial de los fluidos de procesos que contienen
Clases 1
Servicios con un potencial alto del resultado de una emergencia inmediata si la fuga ocurriera
estn en la clase 1. Tal emergencia puede ser en la seguridad o ambiental en naturaleza:
Servicios flamables que pueden ser auto-refrigerantes y llevar a la fractura frgil
Servicios presurizados que pueden rpidamente vaporizarse durante el relevo, creando vapores
que pueden colectarse y formar una mezcla explosiva, tal como los fluidos C2, C3 y C4
Sulfuro de hidrogeno (mayores del 3% en peso) en un fluido (flujo) gaseoso
API
API570
570

Clases 1 (cont)
Cloruro de hidrogeno anhidros
cido hidrofluorico
Tubera sobre o adyacente al agua y tubera debajo de autopista publica
Clases 2
Servicios no incluidos en las otras clases estn en la clase 2. Esta clasificacin incluye la mayora
de las tuberas de unidades de proceso y tubera seleccionada fuera de sitio:
Hidrocarburos en sitio que se vaporiza lentamente durante el relevo
Hidrogeno, gas combustible y gas natural
Custicos y cidos fuertes en sitio
Clases 3
Servicios que son flamables pero que no se vaporizan significantemente cuando fugan y no estn
localizados en reas de actividad alta estn dentro la clase 3. Servicios que son potencialmente
nocivo al tejido humano pero estn localizados en reas remotas pueden ser incluidos dentro esta
clase:
Hidrocarburos en sitio que no se vaporiza significantemente durante el relevo
Destilado y lneas de productos al final de almacenamiento y cargas
Custicos y cidos fuera de sitio
API
API570
570

Intervalos de Inspeccin
Los intervalos entre inspecciones de tubera deber ser establecido y mantenido usando
los siguientes criterios:
Clculos de vida remanente y velocidad de corrosin
Clasificacin de tubera de servicio
Requerimiento jurisdiccional aplicable
Juicio del inspector, ingeniero de tubera, ingeniero supervisor de tubera o especialista
en corrosin, basado sobre las condiciones de operacin, historial de previas
inspecciones, resultados de inspecciones actuales y condiciones que pueden justificar
inspecciones suplementarias
El dueo/usuario o inspector deber establecer los intervalos de inspeccin para la
medicin de espesores, inspeccin visual externa y donde es aplicable, para las
inspecciones interna y suplementaria
La medicin de espesores deber ser programada basada sobre el calculo de no mas de la
mitad de vida remanente determinada de las velocidades de corrosin o en los intervalos
mximos sugeridos de la tabla 6-1 (API 570), cualquiera el mas corto. Los intervalos cortos
pueden ser apropiado bajo ciertas circunstancias. Previo al uso de la tabla 6-1 (API 570), las
velocidades de corrosin debern ser calculadas de acuerdo con 7.1.3 (API 570)
API
API570
570

Intervalos de Inspeccin (cont)
Los intervalos de inspeccin pueden ser revisados y ajustados como sea necesario
despus de cada inspeccin o cambio significante en las condiciones de operacin.
Corrosin general, corrosin localizada, picadura, ambiente de grieta y otras formas de
deterioracin pueden ser consideradas cuando se esta estableciendo varios intervalos de
inspeccin.
Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por CUI

La inspeccin visual externa, incluyendo inspecciones de corrosin bajo el aislamiento
(CUI), deber ser conducida a los intervalos mximos listados en la tabla 6-1 (API 570) para
evaluar elementos tales como los del apndice D (API 570). La inspeccin visual externa en
tubera descubierta es para evaluar la condicin del sistema de pintura y revestimiento,
para verificacin de corrosin externa y para chequeo de otras formas de deterioracin. La
inspeccin visual externa de potencial CUI adems evala la condicin del aislamiento y
deber ser conducida en todos los sistemas de tubera susceptible a CUI
Siguiendo la inspeccin visual externa de sistemas susceptibles, examinacin adicional es
requerida para la inspeccin por CUI. La extensin y tipo de la adicional inspeccin por CUI
son listados en la tabla 6-2 (API 570). El aislamiento daado a elevaciones altas puede
resultar en CUI en reas bajas remotas del dao. La inspeccin por NDE de CUI deber
adems ser conducida como es listada en la tabla 6-2 (API 570) en ubicaciones
sospechosas de 5.3.3.2 (API 570)[excluyendo el inciso c de ese punto] que cumplen los
criterios de temperatura de 5.3.3.1 (inciso e, f, h del API 570)
API
API570
570

Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por CUI (cont)
La examinacin radiogrfica o remocin de aislamiento y inspeccin visual es
normalmente requerida para esta inspeccin en ubicaciones daadas o sospechosas.
Otros mtodos de evaluacin de NDE pueden ser usados donde es aplicable. Si la
inspeccin de reas daadas o sospechosas tiene significante CUI localizada, reas
adicionales debern ser inspeccionadas y donde es justificable, hasta el 100% del
circuito deber ser inspeccionado. Factores que afectan la probabilidad de CUI:
Condiciones del clima local
Diseo del aislamiento
Calidad del revestimiento
Condiciones de servicio
Instalaciones con experiencia de inspeccin por CUI pueden incrementar o reducir
los limites (objetivos) de inspeccin por CUI de la tabla 6-2. Una estimacin exacta de
los limites de inspeccin por CUI no es requerido. El dueo/usuario puede confirmar
los limites de inspeccin con la historia de operacin o otra documentacin
API
API570
570

Extensin de Inspeccin Visual Externa y Inspeccin por CUI (cont)
Los sistemas de tubera que se sabe que tienen una vida remanente arriba de 10 aos
o que estn adecuadamente protegidos contra corrosin externa no necesitan ser
incluidos en las inspecciones por NDE recomendadas en la tabla 6-2. Sin embargo, la
condicin del sistema de aislamiento o del enchaquetamiento exterior, tal como el
cuerpo de cajas fras, deber ser observado peridicamente por personal de
operacin o otros. Si la deterioracin es notada, ser reportada al inspector. Los
siguientes son ejemplos de estos sistemas:
Sistemas de tubera aislada eficazmente para prevenir la entrada de humedad
Sistemas de tubera criognica enchaquetada
Sistemas de tubera instaladas en cajas fras en el cual la atmsfera es purgada con
un gas inerte
Sistemas de tubera en la cual la temperatura esta siendo mantenida lo
suficientemente baja o lo suficientemente alta para prevenir (evitar) la presencia de
agua
API
API570
570

Extensin de la Inspeccin por Medicin de Espesores
Para satisfacer los requerimientos de intervalos de inspeccin, cada
inspeccin por medicin de espesores deber obtener lecturas de
espesores sobre una muestra representativa de TMLs en cada circuito. Esta
muestra representativa deber incluir datos de varios tipos de componentes
y orientacin (horizontal y vertical) encontrados en cada circuito. Esta
muestra adems puede incluir las TMLs con la mas reciente fecha renovada
de las inspecciones previas. Mayores TMLs medidas para cada circuito,
mayor precisin en la fecha de la prxima inspeccin ser proyectada. Por
lo tanto, en la inspeccin programada de circuitos se deber obtener
muchas medidas como sea necesaria
API
API570
570

Extensin de Inspeccin de Tubera Auxiliar, de Resistencia Pequea y
Conexiones Roscadas
Inspeccin de Tubera de Resistencia Pequea
Tubera de resistencia pequea (SBP) que es tubera de proceso primario deber ser
inspeccionada de acuerdo con todos los requerimientos de este documento
SBP que es tubera de proceso secundario tiene diferentes requerimiento mnimo
dependiendo de la clasificacin del servicio. La clase 1 de SBP secundaria deber ser
inspeccionada con los mismos requerimiento como una tubera de proceso primario. La
inspeccin de clase 2 y clase 3 de SBP secundaria es opcional. Los tramos muertos de SBP
(tales como brida de nivel) en los sistemas de clase 2 y clase 3 debern ser inspeccionados
donde la corrosin ha sido experimentada o anticipada
Inspeccin de Tubera Auxiliar
La inspeccin de SBP secundaria, auxiliar asociada con maquinaria y instrumento es
opcional. El criterio a considerar en la determinacin si la SBP auxiliar necesita alguna
forma de inspeccin incluye los siguientes:
Clasificacin
Potencial de agrietamiento por fatiga o el ambiente
Potencial de corrosin basada en la experiencia con sistemas primarios adyacente
Potencial por CUI
API
API570
570

Extensin de Inspeccin de Tubera Auxiliar, de Resistencia Pequea y
Conexiones Roscadas (cont)
Inspeccin de Conexiones Roscadas
La inspeccin de conexiones roscadas deber ser de acuerdo a los requerimientos listado
arriba para tubera auxiliar y de resistencia pequea. Cuando se seleccionan las TMLs en
conexiones roscadas, incluye solo las que pueden ser radiografiada durante inspecciones
programadas
Las conexiones roscadas asociadas con maquinas y sujetas a dao por fatiga debern ser
peridicamente evaluadas y consideradas para renovacin posible con una pared gruesa o
aumento para los componentes soldados. La programacin de tal renovacin depende de
varios temas, incluyendo los siguientes:
Clasificacin de tubera
Magnitud y frecuencia de vibracin
Cantidad de peso sin apoyo
Actuales espesores de pared de tubera
Si el sistema puede o no ser mantenido con fluido
Velocidad de corrosin
Servicio intermitente
API
API570
570
DATOS DE EVALUACION DE INSPECCION, ANALISIS Y REGISTRO
Determinacin de la Velocidad de Corrosin

Clculos de Vida Remanente
Vida Remanente (aos) = (tactual tmnimo)/ velocidad de corrosin
Donde:
tactual
Espesor mnimo actual en pulgadas determinado por inspeccin
tmimimo
Espesor mnimo requerido en pulgadas para la zona o seccin limitada
Velocidad de corrosin de termino largo (L.T) de circuitos de tubera:

Velocidad de corrosin (L.T) = (tinicial tultimo)/ tiempo (aos) entre inspecciones inicial
ultima
Velocidad de corrosin de termino corto (S.T) de circuitos de tubera:

Velocidad de corrosin (S.T) = (tprevio tltimo)/ tiempo (aos) entre inspecciones previa
ultima
Las velocidades de corrosin de termino corto y termino largo debern ser comparadas
para ver cual resulta en la vida remanente corta
API
API570
570
Determinacin de la Velocidad de Corrosin

Sistemas de Tubera Recin Instalados o Cambios en el Servicio
Para sistemas de tubera nueva o sistemas de tubera para la cual las condiciones de
servicio estn siendo cambiadas, uno de los siguientes mtodos deber ser empleado para
determinar la velocidad probable de corrosin de la cual el espesor de pared remanente en
el momento de la prxima inspeccin puede ser estimado.
La velocidad de corrosin para un circuito de tubera puede ser calculada de datos
recopilados por el dueo/usuario de sistemas de tubera de material similar en servicio
comparable
Si datos del mismo o servicio similar no estn disponibles. La velocidad de corrosin
para un circuito de tubera puede ser estimada de la experiencia del dueo/usuario o de
datos publicados sobre sistemas de tubera en servicio comparable
Si la velocidad de corrosin no puede ser determinada por ambos mtodos listados
arriba, la determinacin de medicin de espesores inicial deber ser realizada despus de
no mas de tres meses de servicio usando mediciones de espesores no destructiva de los
sistemas de tubera. Dispositivo de monitoreo de corrosin, tales como cupones de
corrosin o probetas de corrosin pueden ser de ayuda sobre el establecimiento del ritmo
(tiempo, fecha) de las mediciones de espesores. Mediciones subsecuentes debern ser
realizadas despus de intervalos apropiado hasta que la velocidad de corrosin es
establecida
API
API570
570
Determinacin de la Presin de Trabajo Mxima Permisible

La presin de trabajo mxima permisible (MAWP) para el uso continuo de sistemas de
tubera deber ser establecida usando el cdigo aplicable. Los clculos pueden ser
hecho para materiales conocidos si todo los siguientes detalles esenciales son
conocidos para cumplir con los principios del cdigo aplicable:
Limites de temperatura inferior y/o superior para los materiales especificados
Calidad de los materiales y del trabajo
MAWP=2SEt/D
Requerimiento de inspeccin
t, espesor corrodo
S, esfuerzo permisible
E, eficiencia de la junta
D, dimetro exterior
Refuerzo de aberturas
Requerimiento de cualquier servicio cclico
Para materiales desconocidos, los clculos pueden ser realizados asumiendo el

grado de material mas bajo y eficiencia de la unin en el cdigo aplicable. Cuando la
MAWP es recalculada, el espesor de pared usado en estos clculos deber ser el
espesor actual determinado por inspeccin menos dos veces la perdida de corrosin
estimada antes de la fecha de la prxima inspeccin. Las tolerancias debern ser
hechas para otras cargas de acuerdo con el cdigo aplicable. Las tolerancias del
cdigo aplicable por variaciones de presin y temperatura de la MAWP son
permitidas previendo que todo los criterios del cdigo asociado son satisfechos
API
API570
570
Determinacin de Espesores Mnimo Requerido

El espesor de pared de tubera mnimo requerido o espesor de retiro, deber ser
basado sobre consideraciones de presin, mecnica y estructural usando las
formulas de diseo apropiada y esfuerzo permisible del cdigo. Las consideraciones
de ambas corrosin general y localizada debern ser incluidas. Para servicios con
consecuencia de alto potencial si la falla ocurriera, el ingeniero de tubera deber
considerar incremento de los espesores mnimos requeridos arriba del espesor
mnimo calculado para prevencin de cargas desconocidas o no prevista, perdida de
metal no descubierto o resistencia a abuso normal
Evaluacin de reas de Zona Delgadas

reas de zona delgada pueden ser evaluadas por un ingeniero de tubera usando uno
de los siguientes mtodos:
De acuerdo con la ultima edicin de ASME B31G
Anlisis de esfuerzo numrico detallado (tal como el anlisis de elemento finito) del
rea para determinar la aptitud (suficiencia) para la continuidad en el servicio. El
resultado de este anlisis deber ser evaluado como es descrito en el cdigo ASME
seccin VIII divisin 2 de recipientes a presin y calderas apendice 4 articulo 4-2
API
API570
570
Evaluacin de reas de Zona Delgadas (cont)

El esfuerzo bsico permisible del cdigo aplicable deber ser usado en lugar de Sm, pero
en ningn caso el esfuerzo permisible usado en esta evaluacin ser mayor que 2/3 del
esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS) a la temperatura. A temperaturas de
diseo en el rango de termofluencia (creep) del material, consideraciones adicionales mas
all del alcance de esta divisin 2 son necesarias, tal como los efectos de interaccin
termofuencia-fatiga
Un calculo independiente usando el factor de junta de soldadura apropiado cuando una
soldadura longitudinal teniendo un factor de junta menor que 1 esta corroda as como
tambin superficies remotas de la soldadura. Este calculo puede ser realizado para
determinar si los espesores en la soldadura o remota a la soldadura, gobierna la presin de
trabajo permisible. Para los propsitos del calculo, la superficie en la soldadura incluye 1
pulgada (2.5 centmetros) de metal padre en ambos lado de la soldadura o dos veces el
espesor mnimo medido en ambos lados de la soldadura, cualquiera es mayor.
Alternativamente, el factor de junta de la soldadura puede ser incrementado por
examinacin radiogrfica de acuerdo con los principios de B31.3
El rea corroda en tapas de tubera puede ser evaluada de acuerdo con el prrafo 5.7,
inciso h del API 510
API
API570
570
Anlisis de Esfuerzo de Tubera

La tubera puede ser guiada y soportada tanto que (A) su peso es transportado sin
peligro, (B) tiene suficiente flexibilidad por expansin o contraccin trmica y (C) no
vibra excesivamente. La flexibilidad de la tubera es de inters creciente (cada vez
mayor) por lo grande de dimetros de tubera y por la diferencia mayor entre
condiciones de temperatura operativa y ambiente
El anlisis de esfuerzo de tubera para evaluar la flexibilidad del sistema y suficiencia
de soporte no es normalmente realizada como parte de una inspeccin de tubera. Sin
embargo, muchos sistemas de tubera existente fueron (o son) analizadas como parte
de su diseo original o como parte de una reclasificacin o modificacin y los
resultados de estos anlisis pueden ser de ayuda en el desarrollo de los planes de
inspeccin. Cuando un movimiento inesperado de un sistema de tubera es
observado durante una inspeccin visual externa, el inspector deber discutir estas
observaciones con el ingeniero de tubera y evaluara la necesidad de conducir un
anlisis de esfuerzo de tubera
API
API570
570
Anlisis de Esfuerzo de Tubera (cont)

El anlisis de esfuerzo de tubera puede identificar los componentes mas altamente
estresado (tensionado) sobre un sistema de tubera y predecir el movimiento trmico de los
sistemas cuando es puesto en operacin. Esta informacin puede ser usada para
concentrar los esfuerzos de inspeccin en ubicaciones mas propensa a dao por fatiga por
ciclos de expansin trmica (calentamiento y enfriamiento) y/o dao por termofluencia en
tubera a temperaturas altas. Comparando los movimientos trmicos predecidos con los
movimientos observados puede ayudar a identificar la incidencia (frecuencia) de las
condiciones operativas inesperadas y deterioracin de guas y soportes. La consulta con
un ingeniero de tubera puede ser necesario para explicar las desviaciones observadas de
las predicciones observadas, particularmente para los sistemas complicados que
involucran mltiple soportes y guas entre puntos extremos (final)
El anlisis de esfuerzo de tubera puede ser empleado para ayudar a resolver problemas
observados de vibracin de tubera. Las frecuencias natural a la cual un sistema de tubera
vibra puede ser predecida por anlisis. Los efectos de gua adicional pueden ser evaluadas
para evaluar su habilidad por control de vibracin por incremento de la frecuencia natural
del sistema mas all de la frecuencia de fuerzas excitadoras, tal como una maquina de
velocidad rotacional. Es importante determinar que guas aumentan el control de vibracin
no restringiendo adversamente la expansin trmica
API
API570
570
Reporte y Registros de Inspeccin de Sistemas de Tubera

Cualquier incremento significante en las velocidades de corrosin deber ser
reportado al dueo/usuario para la accin apropiada
El dueo/usuario deber mantener apropiados registros permanentes y progresivos
de cada sistema de tubera cubierto por API 570. Estos registros debern tener datos
pertinentes tales como servicio del sistema de tubera, clasificacin, numero de
identificacin, intervalos de inspeccin y documentacin necesaria para el registro
del nombre del individuo que realizo la prueba, la fecha, tipo de prueba, los
resultados de la medicin de espesores y otras pruebas, inspecciones, reparaciones
(temporal y permanente), alteraciones o reclasificaciones. Informacin de diseo y
dibujos de tubera pueden ser incluidos. Informacin
sobre actividades de
mantenimiento y eventos que afectan la integridad de los sistemas de tubera adems
pueden ser incluidas. La fecha y resultado de inspecciones externa requerida deber
ser registrada. (ver la practica recomendada API 574 como orientacin sobre registros
de inspeccin de tubera)
API
API570
570
Reporte y Registros de Inspeccin de Sistemas de Tubera (cont)

El uso de un sistema base-computadora de almacenamiento, calculo y analice de
datos deber ser considerado en vista del volumen de datos que pueda ser generado
como parte de un programa de prueba por punto de tubera. Los programas por
computadora son particularmente til por lo siguiente:
Almacenamiento de las lecturas de espesores actuales
Calcula las velocidades de corrosin de termino corto y termino largo, fechas de
retiro, MAWP y intervalos de reinspeccin sobre un punto de prueba con pruebas de
puntos bsica
reas destacadas (realzadas) de velocidades de corrosin alta, cierre de circuito
por espesores de retiro y otra informacin
Algoritmos para el anlisis de datos de circuitos completos pueden adems ser
incluido dentro del programa. El cuidado deber ser tomado para garantizar el
tratamiento estadstico de los resultados de datos de circuitos sobre predicciones
que con precisin reflejan la condicin actual del circuito de tubera
API
API570
570
REPARACIONES, ALTERACIONES
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reparaciones y Alteraciones
Los principios de B31.3 o otra cdigo del cual el sistema de tubera fue construido deber ser
seguido
Autorizacin
Todo trabajo de reparacin y alteracin debe ser realizado por una organizacin de reparacin y debe
ser autorizado por inspector previo a su inicio. La autorizacin de trabajos de alteracin en sistemas
de tubera no puede ser dada sin previa consulta y aprobacin por el ingeniero de tubera. El
inspector designa cualquier inspeccin en punto (sostenidos) requeridos durante la secuencia de
reparacin o de alteracin. El inspector puede dar previa autorizacin general de procedimientos y
reparaciones limitadas o rutinarias, previendo que el inspector quede satisfecho con la capacidad de
la organizacin de reparacin
Aprobacin
Todos los mtodos propuesto de diseo, ejecucin, materiales, procedimientos de soldadura,
examinacin y prueba deben ser aprobados por el inspector o por el ingeniero de tubera, como sea
apropiado. La aprobacin del dueo/usuario de soldado con fluido (en operacin) es requerido
Las reparaciones de soldadura de grietas que han ocurrido en servicio debera no ser intentada sin
previa consulta con el ingeniero de tubera en orden para identificar y corregir la causa de la grieta
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reparaciones por Soldadura (incluida con fluido)

Reparaciones Temporales
Para las reparaciones temporales, incluida con fluido, un encamisado dividido soldado de
envoltura completa o cercado tipo caja designado por el ingeniero de tubera puede ser aplicado
sobre el dao o rea corroda. Las grietas longitudinales no sern reparadas de esta manera a
menos que el ingeniero de tubera ha determinado que las grietas no se espera que se propaguen
bajo el encamisado. En algunos casos, el ingeniero de tubera necesitara consultar con un analista
de fractura
Si el rea a reparar es localizada (por ejemplo, Picaduras o hoyos de aguja) y el esfuerzo de
cedencia mnimo especificado (SMYS) del tubo no es mayor a 40,000 PSIg (275,800 Kpa), una
reparacin temporal puede ser realizada por soldadura de filete a un acoplamiento dividido
designado correctamente o parche de placa sobre el rea picada. El material de la reparacin
deber corresponder (igualar) al metal base amenos que se sea aprobado por el ingeniero de
tubera
Para fugas menores, un encerrado designado correctamente puede ser soldado sobre la fuga
mientras el sistema de tubera esta en servicio, previendo que el inspector quede satisfecho con
los espesores remanentes adecuados en la vecindad de la soldadura y el componente de tubera
pueda soportar la soldadura sin la probabilidad de dao futuro del material, tal como la de servicio
custico
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Reparaciones Temporales (cont)
Las reparaciones temporales debern ser removidas y reemplazadas con una reparacin
permanente adecuada en la siguiente oportunidad de mantenimiento disponible. Reparaciones
temporales pueden permanecer en el lugar por un periodo largo de tiempo solo si es aprobada y
documentada por el ingeniero de tubera
Reparaciones Permanentes
Reparaciones de defectos encontrados sobre componentes de tubera pueden ser realizados por
preparacin de ranura de soldadura que remueva completamente el defecto y entonces es llenada
la ranura con un deposito de metal de soldadura de acuerdo con 8.2 (API 570)
reas corrodas pueden ser restauradas con depsitos de metal de soldadura de acuerdo con 8.2
(API 570). Irregularidades y contaminacin de la superficie debern ser removidas antes de la
soldadura. Apropiados mtodos NDE debern ser aplicados despus de completada la soldadura
Si es factible dejar el sistema de tubera fuera de servicio, el rea defectuosa puede ser removida
por corte exterior de una de una seccin cilndrica y reemplazada con un componente de tubera
que cumple con el cdigo aplicable
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Reparaciones Permanentes (cont)
Parches insertados (parches embutidos-nivelado) pueden ser usados para reparacin de daos o
reas corrodas si los siguientes requerimientos son cumplidos:
Soldaduras de ranuras de penetracin completa son provedas
Para sistemas de tubera de clase 1 y clase 2, las soldaduras debern ser 100% radiografiadas o
ensayadas ultrasonicamente usando procedimientos de NDE que son aprobados por el inspector
Los parches puede ser de cualquier forma pero debern tener esquinas redondeadas [1 pulgada
(25 mm) de radio mnimo]
Reparaciones Sin Soldadura

Reparaciones temporales de secciones delgadas localizadas o defectos lineal circunferencial
pueden ser hechos con fluido por instalacin de abrazaderas atornilladas para fugas de
fabricacin y diseo correcto. El diseo deber incluir control de cargas de empuje axial si el
componente de tubera que esta siendo sujetado (abrazar) es insuficiente (o puede originar) para el
control de presin de empuje. El efecto de fuerzas de abrazamiento (aplastamiento, compresin)
sobre el componente deber adems ser considerado
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reparaciones Sin Soldadura (cont)

Durante reparaciones y vuelta al servicio (ciclo de parada) y otras oportunidades
apropiadas, el sellado de fugas temporales y dispositivos de disipacin de fuga,
incluyendo vlvulas, debern ser removidos y la accin apropiada tomada para
restaurar la integridad original del sistema de tubera. El inspector y/o ingeniero de
tubera deber ser involucrado en la determinacin de procedimientos y mtodos de
reparacin
Los procedimientos que incluye sellado de fuga de fluidos (bombeo) para tubera de
proceso debern ser revisados para aceptacin por el inspector o ingeniero de tubera.
Esta revisin debera tomar dentro de sus consideraciones la compatibilidad del
sellado con el material fugado; la presin de bombeo sobre la abrazadera
(especialmente cuando es rebombeo), el riesgo del sellado afectando fluido debajo
medidores de flujo, vlvulas de alivio o maquinaria; el riesgo de fuga subsecuente en
roscados de pernos causando corrosin o agrietamiento por esfuerzo de corrosin de
pernos; y el numero de veces que el rea sellada es rebombeada
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Soldadura y Derivacin en Caliente (Hot Tapping)

Toda soldadura de reparacin y alteracin deber ser realizada de acuerdo con los
principios de ASME B31.3 o el cdigo con el cual el sistema de tubera fue construido
Cualquier soldadura conducida sobre componentes de tubera en operacin debe ser
hecho de conformidad con la publicacin API 2201. El inspector deber usar como
mnimo la lista de control sugerida para hot tap contenida en la publicacin API 2201
para hot tapping realizado sobre componentes de tubera
Procedimientos, Calificaciones y Registros

La organizacin de reparacin deber usar soldadores y procedimientos de soldadura
calificados de conformidad con ASME B31.3 o el cdigo con el cual la tubera fue
construida (ASME SECCION IX)
La organizacin de reparacin deber mantener registros de calificacin de
procedimientos de soldadura y soldadores. Estos registros debern estar disponibles
al inspector previo al inicio de la soldadura
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Precalentamiento y Tratamiento Trmico Pos-Soldadura

Precalentamiento
La temperatura de precalentamiento usada en la pruduccin de reparaciones de soldadura
deber ser de conformidad con el cdigo aplicable y procedimientos de soldadura
calificados. Excepciones para reparaciones temporales pueden ser aprobadas por el
ingeniero de tubera
El precalentamiento no menor de 300F (150C) puede ser considerado como una alternativa
para el tratamiento trmico pos-soldadura (PWHT) de alteraciones o reparaciones de
sistemas de tubera inicialmente tratadas trmicamente pos-soldadura como requerimiento
del cdigo (ver nota). Esto aplica para tubera construida de los aceros p 1 listados en
ASME B31.3; aceros P 3, con la excepcin de aceros manganeso-molibdeno, adems
pueden recibir los 300F (150C) de precalentamiento mnimo alternativo cuando en el
sistema de tubera la temperatura de operacin es bastante alta para proveer resistencia
(dureza) razonable y cuando no hay riesgo identificable asociado con la prueba a presin,
paro y arranque. El inspector debera determinar que la temperatura de precalentamiento
mnima es medida y mantenida. Despus de la soldadura, la junta debiera inmediatamente
ser cubierta con aislamiento para disminuir la velocidad de enfriamiento
Nota: El precalentamiento no podr ser considerado como una alternativa para prevencin de
agrietamiento ambiental
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Precalentamiento (cont)
Los sistemas de tubera construido de otros aceros que inicialmente requieren PWHT
normalmente son tratadas trmicamente pos-soldadura si alteraciones o reparaciones
que involucran soldadura retenedoras de presin son realizadas. El uso de
precalentamiento alternativo requiere consulta con el ingeniero de tubera quien
debiera considerar el potencial de ambiente de grieta y si el procedimiento de
soldadura provee resistencia (dureza) adecuada. Ejemplos de situaciones donde esta
alternativa podra ser considerada incluye soldaduras de sello, acumulamiento de
metal de soldadura de reas delgadas y ganchos de soportes soldado
Tratamiento Trmico Pos-Soldadura

PWHT de reparaciones y alteraciones de sistemas de tubera deber ser realizado
usando los requerimientos aplicables de B31.3 o el cdigo con el cual la tubera fue
construida. Excepciones para reparaciones temporales deben ser aprobadas por el
ingeniero de tubera
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Tratamiento Trmico Pos-Soldadura (cont)
PWHT local puede ser sustituido xxxxx en reparaciones locales en todos los
materiales, previendo que las siguientes precauciones y requerimientos son
aplicados:
La aplicacin es revisada y el procedimiento es desarrollado por el ingeniero de
tubera
Sobre la evaluacin apropiada del procedimiento, consideracin deber ser dada
para factores aplicables, tales como espesores del metal base, gradientes trmicos,
propiedades del material, cambios resultado de PWHT, lo necesario para soldaduras
de penetracin completa y examinaciones volumtricas y de superficie despus del
PWHT. Adicionalmente, distorsiones y tensiones local y total resultado del
calentamiento de un rea moderada local de la pared de tubera deber ser
considerada en el desarrollo y evaluacin de procedimientos de PWHT
Un precalentamiento de 300F (150C) o mas alto como es especificado por el
procedimiento de soldadura especifico, es mantenido mientras se solda (durante la
soldadura)
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE

Tratamiento Trmico Pos-Soldadura (cont)
La temperatura requerida de PWHT deber ser mantenida para una distancia no
menor que dos veces el espesor del metal base medido desde la soldadura. La
temperatura de PWHT deber ser monitoreada por un numero adecuado de termopar
(un mnimo de dos) basado en el tamao y forma del rea que esta siendo tratada
trmicamente
Adems el calentamiento controlado deber ser aplicado en cualquier conexin
ramal (bifurcacin) o otra fijacin dentro del rea PWHT
El PWHT es realizado por cumplimiento del cdigo y no para resistencia de ambiente
de grieta
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Diseo
Juntas a tope debern ser soldaduras de ranura de penetracin completa
Los componentes de tubera debern ser reemplazados cuando la reparacin es
probable que sea inadecuada. Conexiones nuevas y reemplazamientos debern ser
diseados y fabricados de acuerdo a los principios del cdigo aplicable. El diseo de
cubiertas y reparaciones temporales debern ser aprobados por el ingeniero de
tubera
Conexiones nuevas pueden ser instaladas sobre sistemas de tubera previendo que el
diseo, ubicacin y mtodo de fijacin conforman los principios del cdigo aplicable
Los parches de soldadura de filete requieren consideraciones de diseo especial,
especialmente relativos a la eficiencia de la junta soldada y corrosin de crevice
(hendidura). Los parches de soldadura de filete debern ser diseados por el ingeniero
de tubera. Un parche puede ser aplicado en la superficie externa de tubera, previendo
que esta en conformidad con las reparaciones temporales y permanentes (punto 8.1.3
del API 570) y cumplen (ambos) los siguientes requerimientos:
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Diseo (cont)
El parche propuesto provee el esfuerzo de diseo equivalente equivalente a la
abertura de refuerzo diseada conforme al cdigo aplicable
El parche propuesto es diseado para absorber la tensin de la membrana de la
parte de una manera que esta de acuerdo con los principios del cdigo aplicable, si
los siguientes criterios se cumplen:
El esfuerzo permisible de la membrana no excede al de la parte de la tubera o el
parche
La tensin en el parche no resulta en esfuerzo de soldadura de filete excediendo el
esfuerzo permisible de tal soldaduras
Un parche revestido deber esquinas redondeadas
Materiales
Los materiales usados en la produccin de reparaciones o alteraciones debern ser de
calidad soldable conocida, debern conformar el cdigo aplicable y debern ser
compatible con el material original
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Examinacin No Destructiva
La aceptacin de una reparacin o alteracin soldable deber incluir NDE de
conformidad con el cdigo aplicable y la especificacin del dueo/usuarios, al menos
que de otra manera como es especificado en al API 570
Prueba a Presin
Despus que la soldadura es completada, una prueba a presin en conformidad con
5.7 (API 570) deber ser realizada si es practico y considerado necesario por el
inspector. Las pruebas a presin son normalmente requeridas despus de
alteraciones y reparaciones mayores. Cuando una prueba a presin no es practico o
no es necesaria, NDE debern ser utilizadas en lugar de una prueba a presin.
Sustitucin de procedimientos especiales para una prueba a presin despus de una
alteracin o reparacin puede ser hecho solo despus de consultar con el inspector y
el ingeniero de tubera
Cuando no es practico ejecutar una prueba a presin de un cierre final de soldadura
que une una seccin nueva o reemplazo de tubera para un sistema existente, todos
los siguientes requerimientos debern ser satisfechos:
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Prueba a Presin (cont)

La tubera reemplazada o nueva es ensayada a presin
La soldadura de cierre es una soldadura a tope de penetracin completa entre un cuello
de brida soldada y componente de tubera estndar o secciones recta de tubera de
espesores y dimetro igual, alineado axialmente [sin corte de inglete (mitra)] y de materiales
equivalente. Alternativas aceptables son:
Bridas de deslizamiento (brida loca) para casos de diseo arriba de clase 150 y
500F (260C) y
Bridas hembras (zcalo-socket) soldadas o uniones hembras soldadas para

tamaos NPS 2 o menores y casos de diseo arriba de clase 150 y 500F (260C)
Un especio asignado para soldadura hembra (zcalo-socket) o algn otro medio deber ser
utilizado para establecer una separacin mnima de de 1/16 pulgada (1.6 mm). Las
soldaduras zcalo debern ser por ASME B31.3 y debern ser de un mnimo de dos pasos
Cualquier cierre final de soldadura a tope deber ser 100% de calidad radiogrfica; o
deteccin de defectos por ultrasonido de haz angular podr ser usado, previendo que
criterios de aceptacin apropiado han sido establecido
MT o PT deber ser ejecutada sobre el paso de raz y la soldadura terminada para
soldaduras a tope y sobre la soldadura terminada soldaduras de filete
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reclasificacin
La reclasificacin de sistemas por cambio en rangos de temperatura o MAWP puede ser
realizado solo despus que los siguientes requerimientos han sido cumplidos:
Los clculos son realizados por el ingeniero de tubera o inspector
Todas las reclasificaciones debern ser establecidas de conformidad con los
requerimientos del cdigo del cual el sistema de tubera fue construido o por clculos
usando los mtodos apropiados de la ultima edicin del cdigo aplicable
Verificacin de registros de inspeccin actuales tal que el sistema de tubera es
satisfactorio para las condiciones de servicio propuesto y que la corrosin permisible
apropiada es proveda
Los sistemas de tubera reclasificado debern ser probados por fuga de acuerdo con el
cdigo del cual el sistema de tubera fue construido o la ultima edicin del cdigo aplicable
para las condiciones del nuevo servicio, a menos que registros de documento indican que
una previa prueba de fuga fue realizada a mayor o igual presin que la prueba para la nueva
condicin. Un incremento en los rangos de temperatura que no afecta el esfuerzo de tensin
permisible no requiere una prueba de fuga
El sistema de tubera es revisado para confirmar que los dispositivos de alivio de presin
requerido estn presentes, estn ajustado (calibrado) a la presin apropiada y tienen la
capacidad apropiada en el ajuste de presin
API
API570
570
SISTEMAS DE TUBERIA
RECLASIFICACION
DE
Reclasificacin (cont)
La reclasificacin del sistema de tunera es aceptable para el inspector o ingeniero de
tubera
Todos los componentes de tubera dentro del sistema (tales como vlvulas, bridas,
pernos, empaques, juntas de expansin y embalaje) son adecuadas para la nueva
combinacin de temperatura y presin
La flexibilidad de la tubera es adecuada para los cambios de temperatura de diseo
Registros de ingeniera apropiado son actualizados
Una disminucin en la temperatura mnima operativa es justificada por los resultados de
las pruebas de impacto, si es requerido por el cdigo aplicable
API
API570
570
INSPECCION DE TUBERIA ENTERRADA

La inspeccin
Tipos y Mtodos de Inspeccin
API
API570
570
ESPECIFICACIONES
A 106 estndar de especificacin para tubera de acero al carbn sin costura para
servicio de alta temperatura, los cuales estn comprendidos en tubera de 1/8 NPS
hasta 48 NPS
Composicin Qumica (%)
Grado A
Grado B
Grado C
0.25
0.30
0.35
Manganeso (Mn)
0.27 0.93
0.29 1.06
.029 1.06
Fsforo, mx. (P)
0.035
0.035
0.035
Azufre, mx. (S)
0.035
0.035
0.035
Silicio, min. (Si)
0.10
0.10
0.10
Cromo, mx.**
0.40
0.40
0.40
Cobre, mx.** (Cu)
0.40
0.40
0.40
Molibdeno, mx.** (Mo)
0.15
0.15
0.15
Nquel, mx.**
0.40
0.40
0.40
Vanadio, mx.** (V)
0.08
0.08
0.08
Carbn, mx.*
* Por cada reduccin de 0.01% abajo del carbn mximo especificado, un incremento de 0.06% de manganeso arriba del mximo
especificado ser permitida hasta un mximo de 1.35%
** Estos cinco elementos combinados no debern exceder 1%
API
API570
570

La especificacin A-106 estndar deber cumplir con los siguientes requerimientos de
esfuerzo de tensin y de cedencia mnimo:
El grado A con un esfuerzo de tensin mnimo de 48,000 Psi y un esfuerzo de
cedencia mnimo de 30,000 Psi
El grado B con un esfuerzo de tensin mnimo de 60,000 Psi y un esfuerzo de
El grado C con un esfuerzo de tensin mnimo de 70,000 Psi y un esfuerzo de
El carbn equivalente (CE) ser de 0.50 mximo:
CE=%C+%Mn/6+[(%Cr+%Mo+%V)/5]+[(%Ni+%Cu)/15]
API
API570
570
ESPECIFICACIONES
A 53 estndar de especificacin para tubera de acero sin costura y soldada, revestida
de zinc, de inmersin caliente y negro, los cuales estn comprendidos en tubera de
1/8 NPS hasta 26 NPS
Composicin Qumica tipo S, tubera sin costura (%)
Grado A
Grado B
Carbn, (C)
0.25
0.30
Manganeso (Mn)
0.95
1.20
Fsforo, mx. (P)
0.05
0.05
Azufre, mx. (S)
0.045
0.045
Cromo, *
0.40
0.40
Cobre, (Cu) *
0.40
0.40
Molibdeno, (Mo) *
0.15
0.15
Nquel, *
0.40
0.40
Vanadio, (V) *
0.08
0.08
* La combinacin de estos cinco elementos no debern exceder 1%
API
API570
570
ESPECIFICACIONES
Composicin Qumica tipo E, tubera soldada por resistencia elctrica (%)
Grado A
Grado B
Carbn, mx.*
0.25
0.30
Manganeso (Mn)
0.95
1.20
Fsforo, mx. (P)
0.05
0.05
Azufre, mx. (S)
0.045
0.045
Cromo, *
0.40
0.40
Cobre, (Cu)*
0.40
0.40
Molibdeno, (Mo) *
0.15
0.15
Nquel, *
0.40
0.40
Vanadio, (V) *
0.08
0.08
API
API570
570
ESPECIFICACIONES
Composicin Qumica tipo F, tubera soldada en horno (%)
Grado A
Carbn, mx.*
0.30
Manganeso (Mn)
1.20
Fsforo, mx. (P)
0.05
Azufre, mx. (S)
0.045
Cromo, *
0.40
Cobre, (Cu) *
0.40
Molibdeno, (Mo) *
0.15
Nquel, *
0.40
Vanadio, (V) *
0.08
API
API570
570

Api 570

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API 570, Cdigo de Inspeccin de

Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reclasificacin de

Diciembre del 2001.

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Referente al sistema de tubera que ha sido puesta en operacin, en oposicin a

Presin de Trabajo Mxima Permisible (MAWP)

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Tubera de Proceso Primario

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