SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE AIRE DE INSTRUMENTOS

(AIR INSTRUMENTS SYSTEMS)

P.2.0607.11
JULIO, 2000

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edicin P.2.0607.11:2000 UNT

PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas; edita la presente especificacin para aplicarse en sistemas de aire de instrumentos. Esta especificacin se elabor tomando como base la tercera edicin de la norma No.2.607.11 emitida en 1970 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin, En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Tcnica

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INDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Introduccin........................................................... Objetivo................................................................. Alcance................................................................. Actualizacin......................................................... Campo de aplicacin............................................. Referencias........................................................... Definiciones.......................................................... Abreviaturas.......................................................... Diseo..................................................................

Pgina 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 7 8 8 8 8 9 9 9 9 9 11 11

8.1 Arreglo general..................................................... 9. Detalles de diseo.................................................

9.1 Capacidad............................................................. 9.2 Criterio de calculo................................................. 9.3 Distribucin de aire............................................... 9.4 Instrumentacin..................................................... 10. Materiales............................................................. 11. Equipo.................................................................. 11.1 Compresor de aire................................................ 11.2 Enfriador a descarga............................................. 11.3 Separadores.......................................................... 11.4 Recipiente de almacenamiento............................. 11.5 Equipo de filtracin................................................ 11.6 Secadores de aire................................................. 12. Bibliografia............................................................ 13. Notas.....................................................................

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0.

Introduccin.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran, el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipo requeridos para cumplir con eficiencia eficacia los objetivos de la empresa, En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto unificar criterios, aprovechar las experiencias diversas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Unidad de Normatividad Tcnica, esta especificacin, con el objeto de normalizar la estructuracin, redaccin y presentacin de la normatividad tcnica, que aplica en la ejecucin de los proyectos para sistemas de aire a instrumentos.

Para proporcionar aire al sistema de instrumentos, en la cantidad y calidad necesarias, se requiere como minimo contar con el siguiente equipo: compresora, enfriador de descarga, separador de agua y aceite, trampas, recipientes de almacenamiento, filtros, secadores de aire, vlvulas de seguridad, dispositivos de regulacin y accesorios necesarios para facilitar la distribucin de aire en toda la planta, debiendo duplicarse en instalacin paralela aquellos elementos cuyo funcionamiento se considere imprescindible, tales como compresoras, filtros, secadores y separadores.

3.

Actualizacin.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a: Pemex Exploracin y Produccin. Unidad de Normatividad Tcnica. Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso.

1.

Objetivo.

Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. C.P. 11300. Telfono directo: 55-45-20-35 Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80. Fax: 3-26-54 E-mail: mpacheco@pep.pemex.com

Esta especificacin establece los criterios de la elaboracin de proyectos para el suministro de aire en los sistemas de instrumentacin del tipo neumtico en Pemex Exploracin y Produccin.

2.

Alcance. 4. Campo de aplicacin.

Esta especificacin establece los requisitos mnimos para el proyecto de suministro de aire utilizado en los sistemas de instrumentacin del tipo neumtico. Todo sistema de instrumentacin, del tipo neumtico, requiere un suministro adecuado de aire seco y limpio. Los principales contaminantes del aire son humedad, aceite y slidos, tales como polvo, sedimentos, etc.

Este documento normativo tcnico aplica en todas las instalaciones de PEP en donde sea necesario el suministro de aire para instrumentos.

5.

Referencias. Sistema General Unidades de Medida. de

NOM 008 SCFI 1993

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6. 6.1

Definiciones. Compresora de aire.

6.8

Vlvula de seguridad.

Equipo que transforma la energa mecnica en energa de presin, suministrndola a un fluido en estado gaseoso. 6.2 Enfriador de descarga.

Dispositivo que sirve para proteger los equipos o recipientes contra un aumento imprevisto de presin. 6.9 Punto de roco.

Es el equipo que sirve para eliminar por condensacin la mayor parte del agua contenida en el aire. 6.3 Trampa.

Es la temperatura en la cual se inicia la condensacin del vapor de agua. Cuando el aire es enfriado a presin constante.

7. ASME ASTM USASI NOM PEP RSIS UB FF OS & Y BB BC WOG SP IBBM NPT

Abreviaturas. Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos Sociedad Americana para Pruebas y Materiales Instituto de Estndares de Estados Unidos Norma Oficial Mexicana Pemex Exploracin y Produccin. Vstago fijo, rosca interior (Rising Stem Inside Screw) Bonete de unin roscada (Unin Bonnet) Bridas de cara plana (Flat Face) Yugo con rosca exterior (Outside Screw & Yoke) Bonete atornillado (Bolted Bonnet) Tapa atornillada (Bolted Cap) Agua, aceite y gas (Water, Oil and Gas) Presin de vapor (Steam Pressure) Cuerpo de hierro con interiores de bronce (Iron Body Bronze Mounted) Rosca estndar para tubera (National Pipe Thread)

Es un dispositivo que permite eliminar automticamente el agua condensada por el enfriador de descarga, o separada del aire por algn medio mecnico, 6.4 Separadores.

Son dispositivos del tipo mecnico, que permiten eliminar parte de la humedad contenida en el aire en forma de vapor o pequeas gotas. 6.5 Recipiente de almacenamiento.

Es bsicamente un tanque de balance y el lugar ptimo para el control de la presin de suministro de aire al resto del sistema. Sirve tambin como punto de unin con cualquier otra fuente de suministro de aire para emergencia. 6.6 Filtro.

Es un accesorio que sirve para retener las partculas metlicas, xidos, microorganismos y otras substancias que, arrastradas por el aire, pueden interferir el funcionamiento del equipo y de los instrumentos. 6.7 Secador de aire.

8. 8.1

Diseo. Arreglo general.

Es un equipo que disminuye el contenido de agua del aire comprimido, hasta el punto de eliminar cualquier posibilidad de condensacin en el resto del sistema.

En trminos generales, los sistemas de distribucin de aire para instrumentos, constan de un cabezal principal y varios ramales o cabezales secundarios.

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El cabezal principal podr formar un circuito cerrado o disearse para flujo en un solo sentido, hacia el instrumento mas alejado de la fuente de suministro. Los ramales o cabezales secundarios, tendrn una longitud mxima de 30 m. En la figura 4 de esta especificacin se muestra el diagrama tpico de un sistema convencional de suministro de aire con alimentacin de emergencia de aire de planta.

debe tener entre 15 y 25% de capacidad adicional, para evitar sobrecalentamientos. 9.2 Criterios de clculo.

Para fijar dimensiones a lneas que conducen aire comprimido, generalmente se selecciona un dimetro de tubera para un gasto y longitud de lnea conocidos, pudiendo tenerse una limitacin por cada de presin permisible. El dimetro ptimo de tubera resulta de un equilibrio econmico entre la cada de presin y el costo de la tubera seleccionada. Para fijar dimensiones a las lneas de distribucin de aire, puede seguirse el criterio de velocidad recomendada o el de cada de presin. 9.2.1 Velocidad recomendada.

9. 9.1

Detalles de diseo. Capacidad.

La capacidad de los sistemas de suministro de aire para instrumentos deber determinarse en funcin del nmero de instrumentos y componentes que requieran suministro individual de aire. Para instrumentacin futura y para prdidas por fugas, se deber considerar un mnimo de 10% de capacidad adicional en todo el sistema de suministro de aire. Para controladores, transmisores y en general para todos aquellos instrumentos que tengan presin de salida con lmite de 0.21 a 1.05 Kg/cm2 manomtricos se debe considerar un consumo mximo de aire de 0.8 m3/hora a 20C y 1 Kg/cm2. Para posicionadores de vlvulas de control de diafragma de instrumentos que funcionen hasta 2.1 Kg/cm2 se considera un consumo mximo de 1.2 m3/hora a 20C y 1 Kg/cm2 . Para actuadores con aire de alta presin, sistemas de purga de equipos con motores neumticos. Se debe considerar los datos proporcionados por el fabricante respectivo La capacidad de la compresora debe determinarse considerando todos los consumos anteriores, mas el consumo causado por las etapas de regeneracin de los secadores. Cuando se prevengan largos periodos en los que el sistema trabaje a su mxima capacidad, la compresora

Esta velocidad depende de la densidad del fluido, a las condiciones de flujo, segn se indica en la siguiente tabla. Densidad del fluido Lb/pie3 10 1 0.1 0.01 Velocidad recomendada Pie/seg. Min mx 10 16 19 31 39 59 78 112

Siguiendo este criterio se selecciona una velocidad tentativa en la lnea y se determina el dimetro de la tubera correspondiente a esa velocidad para el gasto requerido, como se indica a continuacin: Gasto requerido (Q) Q= w= W 3600

Gasto en masa, en lb/hora

3

= Densidad en lb/pie a las condiciones de flujo Q = gasto en volumen, en pie3/seg. d = 13.54 Donde: v = Velocidad seleccionada, en pies/seg. d = Dimetro interno, en pulg. Q v

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Cuando este dimetro no corresponda al interno real de los tamaos comerciales, se seleccionara el dimetro inmediato superior al calculado. La cada de presin calculada para este dimetro, debe estar dentro de los valores recomendados en el inciso 9.2.2.d, para 100 pies de tubera. 9.2.2 Cada de presin.

Pa = PT (100 + 14.7)
(P + 14.7) Donde:

(460 + t) ( 520 )

Pa =Cada de presin a diferentes condiciones de presin y temperatura (lb/pulg2 por cada 100 pies) =Cada de presin mostrada en la tabla a 100 lb/pulg2 manomtricas y 60 F (lb/pulg2 por cada 100 pies) P =Presin manomtrica del aire (lb/pulg2) t =Temperatura ( o F )

La cada de presin por cada 100 pies de tubo, ser del orden del 0.5 al 1% de la presin absoluta del aire. La cada de presin, por cada 100 pies de tubo puede calcularse por cualquiera de los mtodos siguientes: a) Mtodo Darcy simplificado P100 = C1 C2 v = C1 C2

PT

d) Para tubo de otras cdulas, se aplica la siguiente frmula:

Pa = P40
Donde:
2

Donde: P100 =Cada de presin, en lb/pulg por 100 pies. C1 C2 V =Factor de descarga, funcin del gasto =Factor de tamao, funcin del dimetro =Volumen especifico, condiciones de flujo. pie3/lb, a las

d40 da

P40 =Cada de presin mostrada en la tabla para

tubo cdula 40 (lb/pulg2 por cada 100 pies)

Pa
d40 da

=Cada de presin para cualquier tubo de diferente cdula (lb/pulg2 por cada 100 pies) =Dimetro interior del tubo cdula 40 (pulg) =Dimetro interior del tubo de otra (pulg.) cdula

=Densidad, lb/pie3 a las condiciones de flujo.

Los factores C1 y C2, que se muestran en la figura 1 y tabla 3, son funcin del gasto en lb-masa y del dimetro interior de la tubera respectivamente b) para gastos pequeos puede utilizarse el nomograma de la figura No. 2 c) Empleando la tabla 4, la cual esta elaborada 2 para aire a 100 lb/pulg y 60 F circulando en tuberas cdula 40. Si las condiciones de flujo son distintas, se lee el valor de la tabla con el gasto real en pies3/min. los valores de la tabla se calculan con el gasto real en pies3/min. a 100 lb/pulg2 y 60 F y se aplica la siguiente ecuacin:

Puede emplearse tambin el nomograma de la figura No. 5 basado en la siguiente frmula:

P100=
Donde:

(5.88x105) (v)1.83(t+460)1.129 Pd 4.83

P100 =Cada de presin en lb/pulg2 por cada 100

pies V = Gasto a condiciones normales de presin y temperatura (pie3/min) t = temperatura ( F) P =Presin absoluta (lb/pulg2)

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d =Dimetro interior (pulgadas.) Tambin puede utilizarse la ecuacin de Harris para flujo de aire comprimido. V P100= 10.25 5.31 d R Donde:

En donde :

Pca =Cada de presin en conexiones y accesorios (lb/pulg2 ) P100 =Cada de presin lb/pulg2 por cada 100 pies

P
V d R

=Cada de presin en (lb/pulg por cada 100 pies) =Gasto de aire (pie3/seg) =Dimetro interior (pulgadas.) =Relacin de compresin a la entrada de la tubera (R = P /14.7)
2

Longitud equivalente accesorios (pies)

de

las

conexiones
L D

En la tabla 5 se dan los valores de

Para diversas conexiones y accesorios, la longitud equivalente de conexiones y accesorios se calcula por medio de la frmula siguiente: Le = Donde: Le = Longitud equivalente (pies) L/D = Valores de la tabla D = Dimetro interior (pies) 0.3 Distribucin del aire. L D D

P =Presin absoluta del aire lb/pulg

La cada de presin total en la lnea se obtiene, sumando la cada de presin en la tubera recta y la cada de presin en conexiones y accesorios; es decir:

PT= Pt + Pca Pt
= P100 Le 100

El dimetro del cabezal se calcular en funcin del nmero de instrumentos que requiera suministro de aire. La cada de presin hasta el punto ms remoto del sistema, debe estar dentro de los valores recomendados en el inciso 9.2.2. El dimetro de los cabezales secundarios se seleccionar en funcin del nmero de instrumentos conectados a ellos, de acuerdo a la siguiente tabla: Dimetro de Tubera Nmero Mximo de instrumentos que se pueden conectar
Mm Pulg 13 1/2 19 3/4 25 1 38 1 1/2 50 2

La cada de presin en la tubera recta esta dada por la ecuacin: Donde:

Pt

= Cada de presin de la tubera recta en lb/pulg2

P100= Cada de presin en lb/pulg2 por cada 100

pies L = Longitud de tubera recta (pies)

La cada de presin en conexiones y accesorios se calcula de acuerdo con la siguiente formula:

Pca= P100

Le 100

10

25

80

150

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0.4

Instrumentacin.

El sistema de suministro de aire para instrumentos debe tener indicacin de todas las variables principales que afectan la operacin de cada uno de los equipos o del sistema en general, as como control de la temperatura a la salida de la compresora y de la presin a la salida del recipiente de almacenamiento de aire. La instrumentacin de compresores y secadores debe ser parte integral de los respectivos equipos, con indicacin directa en sistema internacional de medidas y textos explicativos en espaol La figura 4 de esta especificacin muestra la instrumentacin tpica de un sistema convencional de suministro de aire.

En las compresoras lubricadas, se debe prever el que la contaminacin de aceit aumente con el desgaste de los anillos, por sobrecargas y sobrecalentamientos; por lo que debe adquirirse el equipo adecuado para la remocin de aceite en las condiciones ms crticas de funcionamiento de la compresora, se debe, tener en cuenta lo que se menciona en el prrafo 10.3 y 10.3.1. La mxima relacin de compresin permisible en un solo paso para compresoras reciprocantes debe ser de 9:1. 11.2 Enfriador a descarga.

El enfriador a la descarga es una parte esencial del sistema de suministro de aire, ya que utilizando ste se disminuye la capacidad requerida en los secadores. En trminos generales, los enfriadores deben ser cambiadores de un solo paso, con circulacin de aire a travs de los tubos y agua de enfriamiento en la chaqueta. Debe disearse para un gradiente de temperatura entre la entrada de agua y la salida de aire no mayor de 10C. A menos que se especifique otra cosa, el material de construccin de los tubos y de la chaqueta debe ser de acero al carbn. El enfriador de descarga puede ser suministrado como una parte integral de la compresora, debiendo en este caso estar instrumentado contra falla en el suministro de agua de enfriamiento y estar provisto de una trampa automtica para remocin continua del condensado dentro de los tubos. 11.3 Separadores.

10.

Materiales.

Los materiales para tubera, vlvulas y conexiones se seleccionarn de acuerdo con las tablas Nos. 1 y 2.

11. 11.1

Equipo. Compresores de aire.

Los equipos comnmente empleados para el suministro de aire de instrumentos son: compresores de pistn rotativo con sello liquido, de lbulos, de aspas deslizables y reciprocantes del tipo no lubricado. Para presiones de 5.0 Kg/cm2 manomtricos y para un mximo de 50 instrumentos que requieren un suministro de aire de 60 m3/hora, se utilizan compresoras de pistn rotativo con sello liquido de agua. Este tipo de compresoras elimina en algunos casos, la necesidad de un enfriador posterior a la compresora. Para capacidades hasta 120 m3/hora. Se utilizan compresoras reciprocantes, de preferencia no lubricadas.

Los separadores ordinariamente se suministran como parte integral de otros equipos, tales como filtros, secadores, enfriadores, entre otros. a) Los tipos mas empleados para estos sistemas son: tipo de expansin y tipo centrfugo o ciclnico. En el primer tipo al aire se le permite expanderse, con lo cual se reduce la temperatura,

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provocando con esto la condensacin del agua que contiene. b) Los separadores del tipo ciclnico operan por una accin centrifuga, al aire entra a una cmara donde dispersa la humedad por la fuerza centrifuga, mientras ms rpidamente se mueva el aire, ms efectiva es la separacin. 11.3.1 Cuando no sea posible la utilizacin de equipos de compresin no lubricados, se debe instalar a la salida del enfriador de descarga, un separador combinado con filtro y absorbedor, con el fin de lograr una separacin eficiente del aceite. 11.4 Recipiente de almacenamiento.

b) Despus del recipiente y antes de los secadores, se instalarn filtros, cuya funcin es evitar qu substancia extraas contaminen u obtruyan el desecante. c) Cuando se utilicen compresoras lubricadas con aceite, el filtro puede estar combinado con un separador y un absorbedor, colocado despus de ellos, de manera que pueda retener las partculas de carbn activado o material equivalente en el absorbedor. d) Despus de los secadores y aun en caso de que se utilicen deshidratadores por refrigeracin, se debe instalar un filtro denominado filtro principal, que tendr por objeto la retencin de todas las partculas producidas por el desgaste natural de los equipos que integran el sistema de suministro, as como las producidas por la erosin del aire al pasar a travs de tubera, separadores, absorbedores, desecante, etc. e) Todos los instrumentos que requieran suministros de aire sern provistos de filtros individuales. f) La seleccin del tipo de filtro que se debe utilizar en cada caso, depende de la clase de substancias que puedan estar presentes en un caso determinado, as como la cantidad de aire manejado y de la frecuencia del servicio prevista para un sistema especfico. 11.6 Secadores de aire.

Este recipiente debe ser diseado d acuerdo con el cdigo ASME Seccin VIII Recipientes a presin no sujetos a fuego directo. Con objeto de tener aire de reserva, en caso de falla del equipo de compresin, la capacidad del recipiente debe calcularse para un tiempo de residencia de 5 a 15 minutos, considerando la capacidad mxima de la compresora principal. En el caso de sistemas con dos o tres fuentes independientes de suministro de aire, el tiempo de residencia podr disminuirse, pero en general nunca podr ser menor de un minuto. El recipiente de almacenamiento debe contar con una vlvula de seguridad, ajustada a 15% arriba de la mxima presin de trabajo para el recipiente. En general se recomienda que el recipiente sea vertical, con objeto de tener una etapa extra de separacin para remocin de xido, materias extraas y humedad condensada que haya arrastrado el aire hasta ese lugar. 11.5 Equipo de filtracin.

Los secadores constituyen una parte esencial de todo sistema de suministro de aire para instrumentos. Los tipos de secadores frecuentemente empleados son: Los deshidratadores por enfriamiento, los deshidratadores por absorcin y los deshidratadores por adsorcin. a) Los deshidratadores por enfriamiento utilizan un ciclo de refrigeracin existente en el proceso principal de la planta y estn limitados a un punto de roco de 2C. Se pueden emplear como equipo complementario en sistemas de suministros de aire para instrumentos de gran capacidad en donde se utilicen tambin secadores por adsorcin.

Todos los sistemas de suministro de aire para instrumentos deben estar provistos de filtros. a) En la succin del compresor se debe instalar un filtro seco de poca cada de presin, con el fin de impedir la entrada de polvo y partculas extraas que puedan acelerar el desgaste de la compresora.

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Tubo

b) Los deshidratadores por absorcin utilizan algn compuesto qumico delicuescente que se extrae continuamente del secador en forma de solucin. La operacin de este sistema resulta muy costosa, debido principalmente a los problemas para regeneracin del agente qumico delicuescente. Se utilizan para capacidades pequeas y tienen como lmite un punto de roco de - 1C. c) Los deshidratadores por adsorcin utilizan desecantes slidos que presentan una gran superficie de contacto por unidad de masa. Generalmente estn formados por dos recipientes independientes que funcionan alternadamente en ciclos de regeneracin y deshidratacin. Se pueden utilizar para obtener puntos de roco hasta de - 75C. Aunque la aplicacin ms comn es para puntos de roco de - 50C. Los deshidratadores por adsorcin se clasifican de acuerdo al sistema de regeneracin usado. Se conoce como secadores del tipo I aquellos que son reactivados mediante calntamiento y secadores tipo II, aquellos que utilizan una parte considerable del aire seco para la regeneracin del desecante saturado.

Tabla 1 Materiales para cabezales principales y ramales

Limite: Presin
Partida Dimetro

7 Kg/cm (100 lb/pulg )

Descripcin Especificacin

Temperatura: 15.6C (60F) a 4

Extremos roscados coples Niples y Con costura A53 Gr.B galvanizado cdula 40 Sin costura A53 Gr.B galvanizado cdula 40 (ambos extremos roscados) 150 # B 62 SP,RSIS,UB 150 # SP,RSIS,UB 200# Tapa roscada 125 # USASI,FF OS&Y BB 125 # USASI, FF OS&Y, BB 125 # USASI, FF, BC 150 # USASI FF 300 # WOG Fierro dctil, Galvanizadas Uniones con asiento de bronce a fierro B 62 B 62 A126 IBBM

a 2

Valvulas

Roscadas

Compuerta (cua slida) Globo (disco libre) Retencin (columpio) Compuerta (cua slida) Globo (disco libre)

a 2

3 y 4

Bridadas

3 y 4

A126 IBBM

Retencin (columpio)

3 y 4

A126 IBBM

Conexiones Bridas

No existe limitacin para el intervalo de tiempo entre dos ciclos consecutivos de regeneracin, pero comnmente la capacidad de los deshidratadores es suficiente para permitir tiempos de transferencia de 4, 6, 8, y 12 horas para los tipos I y de 1 a 5 minutos para los tipo II. Los deshidratadores pueden operar en forma manual, semiautomticos o totalmente automticos. Los secadores automticos de ciclos cortos de regeneracin son en general los ms econmicos, ya que son pequeos y requieren menos desecante. En la seleccin del tipo de secador que deba emplearse, se deben tomar en cuenta todos los factores econmicos, dando especial importancia a los costos de operacin.

a 4

A181 Gr. 1

Roscadas

a 4

A445 O A47

Juntas

Todos

D-1170 Asbesto comprimido de 1/16 de espesor Tornillos para A307 Gr. B maquinaria Cab. Cuad. A194 Gr 2H Con tuercas Hexagonales Tuerca unin Bridas Coples N:P:T N:P:T:

Tornilleria

Todos

Conexin a Uniones Instrumentos .

Mantenimiento Normal

a 2 3 a 4 a 4 1

Presin Temperatura

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Tabla 2
Materiales para alimentacin de instrumentos desde los cabezales o ramales Limite: Presin 7 kg/cm (100 lb/pulg ) Temperatura: 15.6C (60F)
2 2

13.

Notas:

Partida
Tubera Flexible

Dimetro exterior
6.3 13 mm (1/4 )

Descripcin
Sin costura Espesor de pared 0.0030 0.035 Vlvula de bloqueo Tipo compresin (Flareless)

Material
Cobre suave recocido ASTM B68 o B75 Bronce o latn Bronce o latn

De acuerdo a las indicaciones de la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial. Se deber utilizar el Sistema General de Unidades de Medida sobre cualquier otra (Ver Norma Oficial Mexicana NOM 008 SCFI 1993). Equivalencia a utilizar en esta especificacin segn el Sistema General de Unidades. 1 mm = 1 cm = 1m = 1 kg = 1 kpa = 1 kpa = kpa =
o o

Vlvula Macho Conexiones Roscadas

6.3 13 mm (1/4 ) 6.3 13 mm (1/4 )

12.

Bibliografa.

ASME.- Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers) Seccin VIII Recipientes a presin. ASTM:- Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials) Partes 1 y 5. USASI.- Instituto de Estandares de E.U:A: (USA Standards Intitute) B.2.1 B.16.5 B.18.2.1 B.18.2.2 B.31.3 Roscas para tubera. Bridas y conexiones bridadas Tornillos Tuercas Diseo de tubera a presin.

0.03937 pulgadas 0.3937 pulgadas 3.289 pies 2.202 lb 0.0102 kg cm2 0.145 libras pulgadas2 Kilo Pascal

F 32 1.8 o K = C + 273 C=

1.- Handbook of Applied Instrumentation Douglas M. Considine 2.- Piping Desing for Process Plants Howard F. Rase 3.- Compressed Air Revista Powers 4.- Flow of Fluids through Valves, Fittings and Pipe Artculo Tcnico No. 410 de Crane Co. 5.- Petrochemical Engineering.

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VALORES DE C1

W 1500

C1 2500 2000 1500

W 10 9 8 7 6 C1 .1 .09 .08 .07 .06 .05 .04 .03 5 .025 .02 4 3.5 3 .01 .009 .008 .007 .015

C1 .1

W 1000 10 900 800 700 15 600 1000 900 800 700 600 500 400 300

.15 .2 .25 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 25 20

500

250 200

400

150

30 300

2.5

1.5 40 250

Valores de C 1

.006 .005 2 .004 .003 1.5

.0025

60 50

2 2.5 3 4 5 6 60 150 70 80 90 100 100 50 200

40

30 25 20 15

.002 .0015 1.0 .001 .9 .8 .0009 .0008 .0007 .0005

7 8 9 10

10

Referencia: Flow of Fluids Through Valves, Fittings and Pipe Articulo Tcnico No. 410 publicado por Crane Co.

FIGURA 1.

12/19

Valores de C 1

100 90 80 70

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edicin P.2.0607.11:2000 UNT

Tabla 3

Valores de C2
Dimetro nominal del tubo pulgadas 1/8 No. de cdula Valor de C2 Dimetro nominal del tubo pulgadas 5 No. De cdula Valor de C2 Dimetro nominal del tubo pulgadas 16 Numero de cdula Valor de C2

40 s 80 x 40 s 80 x 40 s 80 x 40 s 80 x 160 .....xx

7 920 000. 26 200 000. 1 590 000. 4 290 000. 319 000. 718 000. 93 500. 186 100. 430 000. 11 180 000.

1/4 3/8

40 s 80 x 120 160 .....xx 40 s 80 x 120 160 .....xx 20 30 40 s 60 80 x 100 120 140 ....xx 160

1.59 2.04 2.69 3.59 4.93 0.610 0.798 1.015 1.376 1.861 0.133 0.138 0.146 0.163 0.185 0.211 0.252 0.289 0.317 0.333 0.039 7 0.042 1 0.044 7 0.051 4 0.056 9 0.065 2 0.075 3 0.090 5 0.105 2 0.015 7 0.016 8 0.017 5 0.018 0 0.019 5 0.020 6 0.023 1 0.026 7 0.031 0 0.035 0 0.042 3 0.009 49 0.009 96 0.010 46 0.010 99 0.011 55 0.012 44 0.014 16 0.016 57 0.018 98 0.021 8 0.025 2

10 20 30 s 40 x 60 80 100 120 140 160

0.004 63 0.004 83 0.005 04 0.005 49 0.006 12 0.007 00 0.008 04 0.009 26 0.010 99 0.012 44

18

40 s 80 x 160 ....xx 40 s 80 x 160 ....xx 40 s 80 x 160 ....xx

21 200. 36 900. 100 100. 627 000. 5 950. 9 640. 22 500. 14 100. 10 1 408. 2 110. 3 490. 13 640.

10 20 ....s 30 ....x 40 60 80 100 120 140 160

0.002 47 0.002 56 0.002 66 0.002 76 0.002 87 0.002 98 0.003 35 0.003 76 0.004 35 0.005 04 0.005 73 0.006 69

11/4

20 30 40 s 60 80 x 100 120 140 160

20

11/2

40 s 80 x 160 ....xx 40 s 80 x 160 ....xx 40 s 80 x 160 ....x

627. 904. 1 656. 4 630. 12 169. 236. 488. 899. 66.7 91.8 146.3 380.0

10 20 s 30 x 40 60 80 100 120 140 160

0.001 41 0.001 50 0.001 61 0.001 69 0.001 91 0.002 17 0.002 51 0.002 87 0.003 35 0.003 85

20 30 ....s 40 ....x 60 80 100 120 140 160

21/2

24

10 20 s ....x 30 40 60 80 100 120 140 160

0.000 534 0.000 565 0.000 597 0.000 614 0.000 651 0.000 741 0.000 885 0.000 972 0.001 119 0.001 274 0.001 478

40 s 80 x 160 ....xx 40 s 80 x 40 s 80 x 120 160 ....xx

21.4 28.7 48.3 96.6 10.0 13.2 5.17 6.75 8.94 11.80 18.59

14

31/2

10 20 30 s 40 ....x 60 80 100 120 140 160

Nota Las letras s,x,xx, en las columnas del numero de cdula indican tubera estndar, extrafuerta y doble extrafuerte respectivamente.

13/19 12/19

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edicin P.2.0607.11:2000 UNT

Formula:

P100 =0.000336 fQ V d2

Q Gasto (miles de lb/hora)

C l a v e pv (1) (2) P100 d f

D Dimetro nominal tubo cdula 40 (pulg)

10 9 8 7 6 5 6

1 -9 -8 -7 -6

-5 -4

-3

30

III II

d Dimetro interior del tubo (pulgadas)

P100 Cada de presin por 100 pies (lb/pulg )
2

P100

20

Lnea Indice (2)

2

Linea Indice (1)

1

V Volumen Especifico del Fluido (pies / lb)

1.0

1.5

02

03

04

05

.1

.2

.3

.4

.5 .6 .7 .8 .9

-2

Densidad

(lb/pie )

Referencia: Flow of Fluids Througs Valves, Fitting and Pipe Articulo tcnico No. 410 Publicado por Crane Co.

FIGURA 2.

14/19 12/19

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edicin P.2.0607.11:2000 UNT

Tabla 4
Aire Libre Pies /min A 60 F y 14.7 2 lb/pulg Abs 1 2 3 4 5 6 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 550 600 650 700 750 800 850 900
0 3

Aire Comprimido Pies /min A 60 F y 14.7 lb/pulg2 Manmetro 0.128 0.256 0.384 0.513 0.641 0.769 1.025 1.203 1.922 2.563 3.204 3.845 4.486 5.126 5.767 6.408 7.690 8.971 10.25 11.53 12.82 16.02 19.22 22.43 25.63 28.84 32.01 35.24 38.45 41.65 44.87 48.06 51.26 54.47 57.67 60.88 64..00 70.09 76.90 83.30 89.71 96.12 102.5 108.9 115.3 1/8 0.361 1.31 3.06 1.83 7.45 10.6 18.6 28.7 .. ... ... 2 1/2 0.019 0.023 0.029 0.044 0.062 0.083 0.107 0.134 0.164 0.191 0.232 0.270 0.313 0.356 0.402 0.452 0.507 0.562 0.623 0.749 0.087 1.04 1.19 1.36 1.55 1.74 1.96 3 0.021 0.028 0.036 0.045 0.055 0.066 0.070 0.090 0.104 0.119 0.134 0.151 0.168 0.187 0.206 0.248 0.293 0.342 0.395 0.451 0.513 0.576 0.642 0.083 0.285 0.605 1.04 1.58 2.23 3.89 5.96 13.0 22.8 35.6
0 3

Cada de Presin del Aire En lb/pulg2, para 100 pies de tubo de Acero Cdula 40 para Aire a 100 lb/pulg Man. Y 60 F

3/8 0.018 0.064 0.133 0.226 0.343 0.408 0.848 1.26 2.73 4.76 7.34 10.5 14.2 18.4 23.1 28.5 40.7

0.020 0.042 0.071 0.106 0.148 0.256 0.356 0.834 1.43 2.21 3.15 4.24 5.49 6.90 8.49 12.2 16.5 21.4 27.0 32.2

0.027 0.037 0.062 0.094 0.201 0.345 0.526 0.748 1.00 1.30 1.62 1.99 2.85 3.83 4.96 6.25 7.69 11.9 17.0 23.1 30.0 37.9 1 0.019 0.029 0.063 0.102 0.156 0.219 0.293 0.379 0.474 0.578 0.819 1.10 1.43 1.80 2.21 3.39 4.87 6.60 8.64 10.8 13.3 16.0 19.0 22.3 25.8 29.6 33.6 37.9

1 0.026 0.039 0.055 0.073 0.095 0.116 0.149 0.200 0.270 0.350 0.437 0.534 0.825 1.17 1.58 2.05 2.59 3.13 3.83 4.56 5.32 6.17 7.05 8.02 9.01 10.2 11.3 12.5 16.1 18.0 21.1 24.3 37.9 31.8 35.9 49.2

0.019 0.026 0.035 0.044 0.055 0.067 0.094 0.126 0.162 0.203 0.247 0.380 0.537 0.727 0.937 1.19 1.45 1.75 2.07 2.42 3.00 3.20 3.64 4.09 4.59 5.09 5.61 6.79 8.04 9.43 10.9 12.6 14.2 16.0 18.0

2 0.019 0.027 0.036 0.046 0.058 0.070 0.107 0.151 0.205 0.264 0.331 0.404 0.484 0.573 0.673 0.776 0.887 1.00 1.13 1.26 1.40 1.55 1.87 2.21 2.60 3.00 3.44 3.90 4.40 4.91

3 0.022 0.027 0.032 0.037 0.043 0.050 0.057 0.064 0.072 0.081 0.089 0.099 0.118 0.139 0.163 0.188 0.214 0.244 0.274 0.305 4 0.030 0.034 0.038 0.042 0.047 0.052 0.062 0.073 0.086 0.099 0.113 0.127 0.144 0.160

5 0.032 0.036 0.041 0.046 0.051

15/19 12/19

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edicin P.2.0607.11:2000 UNT

Tabla 4 (Continuacin)
950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 121.8 128.2 141.0 153.6 166.6 179.4 192.2 205.1 230.7 256.3 320.4 384.5 448.6 512.6 576.7 640.8 769.0 897.1 1025 1153 1282 1410 1538 1666 1794 1922 2051 2307 2563 2820 3076 3332 3588 3845 2.18 2.40 2.09 3.44 4.01 4.65 5.31 6.04 7.65 9.44 14.7 21.1 28.8 37.6 47.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.715 0.788 0.948 1.13 1.32 1.52 1.74 1.97 2.50 3.06 4.76 6.82 9.23 12.1 15.3 18.8 27.1 36.9 ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.340 0.375 0.451 0.533 0.626 0.718 0.824 0.932 1.18 1.45 2.25 3.20 4.33 5.66 7.16 8.85 12.7 17.2 22.5 28.5 35.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.178 0.197 0.236 0.279 0.327 0.377 0.431 0.490 0.616 0.757 1.17 1.67 2.26 2.94 3.69 4.56 6.57 8.94 11.7 14.9 18.4 22.2 26.4 31.0 36.0 ... ... ... ... ... ... ... 0.057 0.063 0.076 0.089 0.103 0.119 0.136 0.154 0.193 0.237 0.366 0.524 0.709 0.919 1.16 1.42 2.03 2.76 3.59 4.54 5.60 6.78 8.07 9.47 11.0 12.6 14.3 18.2 22.4 27.1 32.3 37.9 ... ... 0.023 0.025 0.030 0.036 0.041 0.047 0.054 0.061 0.075 0.094 0.143 0.204 0.276 0.358 0.450 0.552 0.794 1.07 1.39 1.76 2.16 2.62 3.09 3.63 4.21 4.84 5.50 6.96 8.60 10.4 12.4 14.5 16.9 19.3 20.0 22.1 26.7 31.3 37.3 4.47 6.06 7.29 8.63 10.1 11.8 13.8 15.3 19.3 23.9 10 0.016 0.022 0.028 0.035 0.043 0.061 0.082 0.107 0.134 0.164 0.197 0.234 0.273 0.316 0.364 0.411 0.520 0.642 0.771 0.918 1.12 1.25 1.42 37.3

8 0.023 0.035 0.051 0.068 0.033 0.111 0.136 0.195 0.262 0.339 0.427 0.526 0.633 0.753 0.884 1.02 1.17 1.33 1.68 2.01 2.50 2.97 3.49 4.04 4.64

12 0.018 0.025 0.034 0.044 0.055 0.067 0.081 0.096 0.112 0.129 0.148 0.167 0.213 0.260 0.314 0.371 0.435 0.505 0.520

Referencia: flow of Fluids Through Valves, Fittings and pipe. Articulo Tcnico No. 410 Publicado por Crane Co.

2 1/2

16/19 12/19

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edicin P.2.0607.11:2000 UNT

9 8 (8)

80,000 60,000 40,000

320

100

Frmula
300
P1002= (5.88x10 )(v) (t+460) P x d 4.85
5 1.83 1.129

80 60 50 40

15

30

280

(6)

20,000 260 250

d v

CLAVE
(2)t P100(1)
p

30 20

Manometrica arriba de 14.7

30,000

20

25

40

D Dimetro Nominal del Tubo de Acero cdula 40 (pulgadas)

10,000 8000 6000 4000 3000 2000

240

30

220 10 200 190 180 8 6 5 4 3

35 40 45 50 55 60 65 70

50

(4) (3)

(3)

1000 800 600 400 300

Lnea ndice (2)

170 160 150 140 130 120 1.0 70

(2)

80

(2)

75 80 85

90

P100 = Cada de presin por 100 pies (libras/pulg 2)

200

110 100

8 6 05 .4 .3

(1)

100 110

90 100 120 130

100 (1) 80 60 40

90 80 70

1 09 08 ()

V -Volumen de aire a condiciones normales (pies /min)

(1)

30 20

60 50 40

.2

Lnea de ndice (1)

140 150 150

0.1 .08 .06 05

10 8 6

30 20 10

170 180

07 () 06

4 0 3 2

.04
.03 .02 200

200 220

05

(3/8)

250 250 1 .01 300 300 280

04

()

Figura 3. Flujo de Aire en Tubo de Acero

17/19 12/19

P Presin Promedio Absoluta (libras/pulg 2

60

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edicin P.2.0607.11:2000 UNT

Tabla 5
Longitud de equivalentes en dimetro de tubo (L/D) de vlvulas y conexiones

Descripcin del Accesorio

Vlvula de globo.- Instalada horizontalmente, sin obstruccin en el asiento (tipo plano, biselado o de tapn). Totalmente abierta. Vlvula de globo.- Disco con gua. Totalmente abierta. Vlvula de globo tipo Y Sin obstruccin en el asiento (tipos palno, biselado o tapn); con el vstago formando un ngulo de 60 con la tubera totalmente abierta Vlvula de globo tipo Y Igual que la anterior pero con el vastgo formando un ngulo de 45. Vlvula de ngulo.- Sin obstruccin en el asiento (tipos plano, biselado o tapn), Totalmente abierta. Vlvula de ngulo.- Disco con gua. Totalmente abierta. Vlvula de compuerta.- Cua y doble disco Totalmente abierta. Abierta a Abierta a la mitad Abierta a

Longitud equivalente en dimetros de tubo (L/D)

340 450 175 145 145 200 13 35 160 900 135 50

De columpio convencional, Totalmente abierta De columpio, flujo recto Totalmente abierta Vlvulas de Retencin De embolo, flujo a 90: Instalada horizontalmente Totalmente abierta De bola, flujo recto, Totalmente abierta

340 150 420 40 18 44 140 30 16 20 20 60 50

Vlvulas de pie con colador.- Disco con gua en ambos lados, Totalmente abierta Vlvula de mariposa.- 203 mm (8) y mayores, Totalmente abierta Vlvula macho . - Flujo recto. El rea del pasaje del tapn, igual a 100% del rea del tubo, Totalmente abierta. Vlvula macho . - Tres vas. El rea del pasaje igual a 80% del rea del tubo (totalmente abierta). Conexiones Codo normal, 90 Codo normal, 45 Codo radio largo, 90 Flujo recto Tee normal Flujo a 90 Retorno 180 Flujo recto Flujo a 90

Referencia: Flow of Fluids Through Valves,Fittings and Pipe Artculo tcnico No. 410 Publicado po Crane Co.

18/19 12/19

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edicin P.2.0607.11:2000 UNT

Filtro de entrada
Aire Atmsferico
Filtro Principal

VS
Secador de aire

VS

VS

Aire seco a la planta

P P Nota 1

P
COMPRESORA SEPARADOR ENFRIADOR DE DESCARGA

a
P

VS

IC
P L T Recipiente de aire

Agua de Enfriamiento

Nota 3

Absorbedor de aceite y prefiltro Nota: 3

Aire de Planta
SIMBOLOS CONVENCIONALES
VALVULA DE COMPUERTA VALVULA DE GLOBO VALVULA DE RETENCION (Check) VALVULA DE CONTROL (ABIERTA A FALTA DE AIRE

P A P Ic P L

ALARMA POR BAJA PRESION

INDICADOR Y CONTROLADOR DE PRESION

LUZ PILOTO

VALVULA DE 4 VIAS vs

NOTAS: 1.- SEAL PARA REGULACION DE VELOCIDAD O DE CAPACIDAD DE LA COMPRESORA. 2.- EL ABSORBEDOR NO SE REQUIERE PARA SISTEMAS EN DONDE EL AIRE NO TIENE CONTACTO CON ACEITE LUBRICANTE.

VALVULA DE SEGURIDAD

P
T

MANOMETRO

3.- LA LUZ ENCIENDE CUANDO LA VALVULA EMPIEZA A ABRIR.

TERMOMETRO TRAMPA DE VAPOR

DRENAJE ABIERTO

Figura 4. Diagrama Tpico de un Sistema de Suministro de Aire Para Instrumentos.

19/19 12/19