EVALUACION DE DAÑO POR FUEGO

SEGÚN API 579 ASME FFS-1

EN REBOILER DE ACEITE
Andrés Rivas, Carlos Machuca , Raúl Cardarilli,
Paulo Casas, Esteban Rubertis
OBJETIVO
 Presentar un ejemplo de aplicación de análisis de aptitud para
el servicio de componentes sometidos a llamas y calor
radiante debidos a un incendio.
 No se desarrollarán hipótesis sobre las causas de la falla.
 INTRODUCCION
 Los códigos de construcción (ASME & API ) no proveen
reglas para evaluar componentes con daños resultantes de la
operación.
 Las evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS) son análisis
de ingeniería desarrollados para demostrar la integridad de
un componente en servicio con fallas o daño.
 API 579 fue desarrollada para evaluar fallas y daño asociado
con la operación o servicio de componentes. Se publicó
originalmente como una práctica recomendada en el año
2000.
API 579
 API 579 provee reglas para realizar evaluaciones FFS
empleando métodos ajustados para equipos de la industria
petroquímica y de refino.
 Una evaluación FFS es un análisis que permite determinar si
el equipo es apto (o no) para el servicio continuado ,
usualmente hasta la próxima parada.
 El equipo puede contener fallas, no cumplir los estándares de
diseño actuales, o estar sometido a condiciones de trabajo
diferentes de las condiciones de diseño.
 El producto de esta evaluación es una decisión de continuar,
monitorear, reparar o reemplazar. Se proveen también
recomendaciones respecto de intervalos de inspección.
API 579-1 / ASME FFS-1
 En 2001 API & ASME formaron un comité conjunto para
elaborar un único estándar FFS que pueda emplearse para
equipos sometidos a presión.
 El nuevo estándar se publicó en Junio de 2007.

 Este acuerdo es un hito para la industria que promoverá:

 una aceptación uniforme de la tecnología FFS,

 una herramienta que permita demostrar con la fuerza de un

estándar la integridad y consecuente seguridad de las
instalaciones industriales.
Descripción del evento
Y Entonces La Decisión es…?

Run…?
Repair…?
Replace…..?
Herramienta seleccionada
 API 579-1 /ASME FFS-1. Parte 11.
 EVALUACION DE DAÑO POR FUEGO
 Esta sección provee procedimientos para evaluar
componentes sometidos a llamas y calor radiante debidos a
un incendio. Estos procedimientos alcanzan a la degradación
estructural observable visualmente así como la degradación
de propiedades mecánicas como la tensión admisible.
 ¿Como impacta el fuego sobre la
integridad de un recipiente a presión?
Rango Temp. Tipo de material Forma de uso Efecto del calor
[°C]

90-205 Recubrimientos Pintura de recipientes, Signos de quemado,

vinílicos, alquídicos, tanques, etc. ablandamiento,
epoxis, polietileno Cañerías ampollado
180 Plomo, Soldadura de Conectores de Se funde
estaño instrumentos, equipos
eléctricos
170 Elastómeros , neopreno Diafragmas, juntas Ablandamiento,
rotura, quemaduras
260 Fenólicos Micarta Decoloración,
ampollado
695 Vidrio Ventanas, visores Se funde
 ¿Como impacta el fuego sobre la
integridad de un recipiente a presión?
Rango Temp. Tipo de material Forma de uso Efecto del calor
[°C]
480 Acero templado y Resortes, bulones Templado a menor
revenido resistencia
540 18-8 SS Sensitizado, menor
resistencia a la
corrosión
600-700 Acero al carbono Recipientes, piping Distorsión térmica,
Inicio Creep,
Oxidación rápida
(depósitos negros)
790 Aceros Esferoidización de
carburos
815 Aceros Los de baja aleación son Austenitizado.
más susceptibles Enfriamiento rápido
fragiliza.
Tareas Desarrolladas
Determinación • Mediante
zonas exposición inspección visual
al calor

Estimación de • Mediante NDT

propiedades
mecánicas
Resultados
Fisuración
Deformación plástica
Microstructura

Zona Alejada del fuego. Zona afectada por el fuego.

Microstructura original. Microstructura modificada.

Nital 5%. 200X

 Espesores
Espesores
Mínimo Mínimo Velocidad de
Componente Medido Medido Corrosión
(mm) 2005 (mm) 2007 (mm/año)
Envolvente 5,96 5,79 0,085
4,80 4,41 0,195
Tubo de
4,79 4,14 0,325
Fuego
4,91 4,70 0,105
Aptitud para el servicio. Nivel 1
 Todos los componentes dentro de las zonas I,II, III y IV son
aptos para el servicio.

 Los componentes dentro de las zonas V y VI requieren de un

análisis adicional de mayor complejidad:
 Se debe calcular un nuevo espesor requerido empleando una
tensión admisible estimada en base a mediciones de dureza.
 Se debe analizar el daño por creep de acuerdo con la Parte 10
de API 579-1
Daño por creep
Criterios de
Aplicabilidad

Dureza mínima

Inexistencia de daño mecánico

Condiciones de operación (sapp,

y Tpt ) están dentro de los límites
definidos para el material.
 Aptitud para el servicio. Nivel 2

Espesor Espesor Tensión Admisible ksi Daño APTO

Medido Requerido Original Estimado mecánico
API 579
Tubo de 4,14 2.01 17,1 11,25 NO SI
Fuego
Envolvente 5,79 4.76 16,6 11,25 SI NO
Placa 15,96 13,3 13,0 11,25 SI NO
Portatubo
Run…
Repair…
Replace…..
Resultados del estudio
 Se recomendó el reemplazo de la virola y la placa tubo
deformados y la reparación de las fisuras detectadas.
 Las juntas, las empaquetaduras, los bulones y equipos
auxiliares del reboiler deben ser reemplazados antes de su
puesta en servicio.
 Se recomienda realizar una prueba de resistencia antes de su
vuelta al servicio.
Conclusiones
 Se definió la condición del equipo siniestrado en base a
herramientas de FFS.
 Se programaron las actividades de reparación sobre la base de
los resultados del estudio.
 La metodología de análisis seguida ofrece a todas las partes
interesadas un mayor nivel de confianza en la integridad de
los activos.
 Se logró recuperar el equipo para su operación
normal.
Reflexión…
El hombre tiene tres maneras de
aprendizaje:
 Primeramente, por meditación; éste es el más
noble.
 Segundo, por imitación; éste es el más fácil.
 En tercer lugar, a través de la experiencia. Éste es
el más amargo.
MUCHAS GRACIAS !!!

PREGUNTAS?