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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA DE

ECONOMIZADOR N° W/4206
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A Procedimiento de Prueba 20-08-2018 Raúl Donny Quispe Andres Jurado


Hidrostática de Economizador N° Huamán
W/4206
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NESTLE S.A.

Tipo de documento: Descripción: Fecha : 20/08/2018


PROCEDIMEINTO DE INSPECCIÓN MEDIANTE LA Realizado por: R. HUAMÁN
PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTÁTICA DE ECONOMIZADOR N° W/4206 Revisado por : D. QUISPE
Documento : 18VP010-PRNES02-A

1. OBJETIVO
• Describir el método para probar la sanidad del recipiente a presión determinado como ECONOMIZADOR
N° W/4206, haciendo uso de la prueba hidrostática.
• Prevenir riesgos para la vida y la salud de los usuarios que puedan originarse por fugas o fallas que
presenten los recipientes a ensayar.

2. ALCANCE
Supervisión de prueba de presión hidrostática, para el recipiente ECONOMIZADOR N° W/4206 bajo el código ASME SECC. VIII,
DIV 1 – 2015.

3. DEFINICIONES:
• Código ASME: Son reglas para la construcción de calderas de vapor y recipientes a presión formuladas por
el BOILER AND PRESSURE VESSEL COMITTE de la American Society of Mechanical Engineers.
• Recipientes a Presión: Son recipientes sujetos a presión interna, externa o una combinación de ambas.

• Prueba de presión Hidrostática: Método de Inspección mediante la utilización de agua como flujo de
prueba, para la detección de fugas.
• Manómetro: Instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos, generalmente determinando
la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.
• Presión de Trabajo. Es la presión manométrica a la cual estará sometido un equipo en condiciones de
operación normal.
• Presión de Diseño: Es el valor utilizado en el diseño para al menos la condición más severa
• MAWP: Presión de Trabajo Máxima Admisible
• PPH: Presión de Prueba Hidrostática

4. RESPONSABILIDADES:
• Jefe de Inspecciones:
Responsable de asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.

• Jefe de taller:
Responsable del funcionamiento del taller para la ejecución de actividades, preventivo y productivo, coordinar los trabajos a
realizar en el taller.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Código ASME SECC. VIII, DIV 1 – 2015 “Rules for Construction of Pressure Vessel.
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5. DESARROLLO.

5.1. EQUIPOS Y MATERIALES


• Manómetro con Calibración Vigente y de Rango de acorde a la Presión de Prueba, no mayor al 75% del
valor total.
• Manómetro y/o Pirómetro con calibración vigente.

5.2. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

El procedimiento está enfocado en la inspección de la prueba de presión hidrostática, asegurándose que el


desarrollo de la ejecución se realice de acuerdo con los requerimientos de la norma aplicable descritos en el
presente documento.

Antes de iniciar las actividades de operación y supervisión, el inspector deberá asegurarse que se cumpla con
las condiciones de seguridad establecida, y de contar con todos los implementos de protección personal
necesarios.

El manómetro que se utilizaran para cualquier prueba de presión será de rango aproximadamente, el doble de
la presión de prueba máxima prevista, pero en ningún caso el rango debe ser inferior a 1.5 veces, ni mayor a 4
veces la presión a medir.

5.3. CONDICIONES DE SEGURIDAD

La prueba Hidrostática envuelve un riesgo debido a posibilidades en caso de fugas, de la liberación de una gran
energía almacenada comprimida, por tanto, se debe tener especial cuidado a fin de minimizar el riesgo de falla
durante la ejecución de la prueba.

5.4. Preparación para la prueba

El recipiente que probar se debe examinar antes de aplicar cualquier presión a fin de verificar si todos los
empaques y juntas están debidamente instaladas y se encuentren suficientemente soportadas para prevenir
daños en el mismo.
Todas las válvulas instaladas en el Tanque a ser probado deben estar en posición abierta.
Los siguientes Ítems deben ser verificados por el encargado de la prueba a fin de certificar que esta de acuerdo
con la norma, con una hoja de pruebas, antes del inicio de las pruebas.

• Instrumentación: rango de presión de los manómetros y los datos de calibración.


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• Verificación de esquema de prueba.


• Requerimientos de limpieza de prueba (manguera de alimentación).
• Antes de aplicar cualquier presión todo el personal ajeno a la prueba debe estar a por lo menos 10
metros del recipiente a ser probado.
• Todo el personal envuelto en la prueba debe usar los equipos individuales de seguridad que
normalmente se usan.

5.5. De acuerdo a ASME VIII Div. 1: 2015 – Ítem UG-99

a) Para realizar la prueba se prefiere que el equipo este en la posición de trabajo, Esto, sin embargo, no
siempre es posible. Cuando deba realizarse en otra posición se deberá tener en cuenta el apoyo,
previendo la posibilidad de deformación por el peso del líquido.
b) Durante el llenado del líquido se verificará que el recipiente este purgado completamente para evitar
posibles bolsas de aire.

c) Se recomienda que la temperatura del metal durante la prueba hidrostática sea mantenida al menos
17°C arriba de la mínima temperatura de diseño del metal, pero no más de 48°C, para minimizar el
riesgo de fractura, Si la temperatura de la prueba excede los 48 °C, se recomienda que se retrase la
inspección del recipiente hasta que la temperatura se reduzca a 48 °C o menos.

d) La presión de prueba no deberá ser aplicada hasta que el recipiente y su contenido estén a la misma
temperatura.
e) Los recipientes que examinar deberán estar libres de pintura u otro recubrimiento a fin de no
enmascarar posibles fugas.

f) La presión de prueba hidrostática no deberá ser menor a :

PPH= PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LA BOMBA DE AGUA - CALDERO X 1.3

DATOS:

PRESIÓN DE LA CALDERA X 1.2 =PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LA BOMBA DE AGUA - CALDERO

PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LA CALDERA = 10.5 BAR

CONCLUSIÓN:
LA PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA NO SE REALIZARÁ
A UNA PRESIÓN MENOR A 16.4 BAR O 238 PSI.
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g) El recipiente se mantendrá durante 1 hora a la presión de prueba, donde se podrá observar posibles
deformaciones
h) Concluido el tiempo de prueba, el inspector realizará la inspección visual, la cual será ejecutada a una
presión no inferior a la presión de prueba dividida por 1,3. Para detectar posibles fugas, en los cordones
de soldadura lineales, circunferenciales, aberturas y el enroscado de los accesorios del recipiente.
i) El manómetro también será utilizado como medio de inspección de fugas (Si se detectan fugas en
conexiones de accesorios, se ajustan y se prosigue con la inspección, si se detectan fuga por los
cordones de soldadura longitudinales y circunferenciales se detiene la inspección)

5.6. INFORME DE INSPECCION


Luego de la aprobación de la prueba, presentada la constancia de Inspección y el registro de prueba
hidrostática, se emitirá el informe de inspección correspondiente, en la que se indicarán las características del
tanque o recipiente, así como datos del cliente, lugar de inspección, fecha y demás datos generales.

6. FORMATOS:

- La certificadora SGS emitirá un certificado de conformidad de Prueba Hidrostática del recipiente a inspeccionar.