“INSPECCIÓN Y REPARACION DE TUBERÍAS A PRESION EN SERVICIO”

PRACTICA RECOMENDADA API 570

INSPECTION, REPAIR, ALTERATION, AND RERATING OF IN SERVICE PIPING SISTEM

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

JULIO 2009, SANTIAGO DE QUERETARO, MEXICO.

OBJETIVO API 570 cubre procedimientos de inspección, reparación, alteración y reclasificación para sistemas de tubería metálicos que han sido puesta en servicio ALCANCE

API 570 fue desarrollado para la industria del proceso químico y refinerías del petróleo pero puede ser usado, donde es practico para cualquier sistema de tubería. Es intencionado para uso por organizaciones que mantienen o tienen acceso a una agencia de inspección, a una organización de inspección y a ingenieros, inspectores y examinadores técnicamente calificados.

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

API 570 no será usado como un sustituto para los requerimientos de diseño original gobernantes para sistemas de tuberías antes de que sea puesta en servicio

Aplicaciones Especificas
Servicios de Fluidos Incluidos API 570 aplica para sistemas de tubería de fluidos de procesos, hidrocarburos y servicio de fluido toxico y inflamable como los siguientes: 1.-Productos del petróleo crudo, intermedio y terminado 2.-Productos químicos crudo, intermedio y acabado 3.-Líneas catalíticas 4.-Hidrogeno, gas combustible y gas de carga. 5.-Químicos peligrosos con limites de contaminantes por encima de lo permitido por los requerimientos juridiccionales.
ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

a) Fluidos Servicios de fluidos peligrosos debajo del umbral limite.3 ING. vapor. agua de alimentación de calderas y categoría D de servicios de fluidos. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .SISTEMAS EXCLUIDOS Y OPCIONALES Los siguientes servicios y clases de sistemas de tuberías están excluidos del alcance de API 570 pero pueden ser incluidos si el propietario/usuario lo considera conveniente. condensado-vapor. como es definido por regulaciones jurisdiccionales Agua (incluyendo sistemas contra incendio). como es definido en B31.

Clases de sistemas de tubería que son opcional (por el dueño o usuario) o excluidos (continuación): ► ► ► Sistemas de tubería que son una parte integral o componente de dispositivos mecánicos rotativos o reciprocantes . GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . generadores. hornos. turbinas. vueltas de doblez. cabezal de tubo. tales como bombas. compresores. motores y cilindros neumáticos y hidráulicos donde las consideraciones de diseño primaria y/o esfuerzo son derivados de los requerimientos funcionales de los dispositivos Tubo o tubería interna de calentadores de fuego y calderas. calentadores. incluyendo tubos. incluyendo tubería interna y conexiones para tubería interna ING. intercambiadores de calor y otros equipos de procesos o manejadores de fluido. cruzes externo y colectores Recipientes a presión.

ING. buques. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► Sistemas de tuberías sobre estructuras móviles por requerimientos jurisdiccionales.Provee procedimientos detallados para la evaluación de mecanismos de degradación específicos que se citan en este código. barcazas. APTITUD PARA EL SERVICIO Este código reconoce los conceptos para evaluación de degradación en servicio de componentes que retienen presión. API 579.. etc. incluyendo sistemas sobre camiones..

► La organización del operador mantiene una organización de inspector solo para instalaciones . Su juridisdicción incluye compañías de seguro autorizada o licencia que emite pólizas de tuberías. ► ALTERACION Es un cambio físico o rerating de un componente que tiene implicancia sobre el diseño y capacidad de retención de presión más allá de lo indicado en el “Data report ”.AGENCIA DE INSPECCION AUTORIZADA Alguna de las siguientes organizaciones pueden emplear a un inspector autorizado.Una organización o individuo independiente bajo contrato con el operador.No se considera alteración el reemplazo de una parte por otra similar (duplicado) el agregado de conexiones iguales a las existentes en la misma zona y el agregado de conexiones que no requieren esfuerzo. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ING.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ► ► CODIGO DE INSPECCION Nombre resumido para mencionar API 570 “CUI” CORROSIÓN UNDER INSULATION Corrosión bajo aislación (incluyendo corrosión bajo tensiones).3. ► ► ING. CODIGO DE CONSTRUCCION El código o estándar con que fue construido originalmente la tubería por ejemplo ASME B31.► APTITUD PARA EL SERVICIO Metodología por medio de la cual los defectos y condiciones de una estructura son evaluados para determinar la integridad den un equipo para continuar en servicio.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . DEPOSICION CONTROLADA A LA SOLDADURA Técnica para obtener el tamaño refinado de grano controlado y revenido de la zona afectada por el calor de las pasadas anteriores y material base. END Ensayo/ Examinación no destructivo/a.► DEFECTO Imperfección de magnitud o tipo que excede loa limites de aceptación. ► ► ING.

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ► ► ► . EXAMINADOR Una persona que asiste al inspector para realizar END en componentes del sistema de tubería.► EN SERVICIO Se refiere a sistemas de tuberías que han sido puestos en operación. EVALUACION DE DEFECTOS Se refiere a la evaluación de si los defectos detectados durante la inspección son aceptables si o no.25 y 2.25 Cr debido a explosión prolongada a alta temperatura(700 ° F a 1070 ° F) (370 °C a 575° C). pero que no evalúa los resultados de acuerdo a API 570 a menos que este entrenado y autorizado por el propietario o usuario. FRAGILIZACION Pérdida de ductilidad y tenacidad que se da en aceros de baja aleación susceptibles como los 1.

► ► INSPECCION Las reglas referidas a inspección son aquellas que dictan frecuencias mínimas de inspección.► IMPERFECCION Discontinuidad detectada durante una inspección o examinación . sujeta a criterios de aceptación. ► INDICACION Una respuesta o evidencia resultante de la aplicación de una técnica de END. ING. los métodos de inspección y evaluación de resultados. Puede actuar mediante consultoría con otros especialistas de forma de cubrir el espectro completo. INGENIERO DE TUBERÍAS A PRESIÓN Una o mas personas de una organización aceptable para el propietario/operador . con conocimiento y experiencia en disciplinas de ingeniería asociada con la evaluación de materiales y características mecánicas que afectan la integridad y disponibilidad de tanques. su alcance. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

INSPECTOR DEL PROPIETARIO /USUARIO Inspector empleado por el fabricante que ha calificado bajo previsiones de la sección 4 y apéndice A de API 570 o de acuerdo a A2 y cumple con los requerimientos jurisdiccionales.► INSPECTOR AUTORIZADO DE TUBERIAS A PRESIÓN Un empleado de una agencia de inspección autorizada calificado y certificado para realizar inspecciones de acuerdo a este código. ► ► ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . MATERIAL ALEADO Material que contiene elementos de aleación como Cr. Ni o Mo que son intencionalmente agregados para mejorar las propiedades mecánicas o resistencia de la corrosión.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .Calculado en base a presión . MINIMO ESPESOR REQUERIDO PARA EL CUERPO Espesor requerido para cada parte del cuerpo . Tiene el mismo significado que presión de diseño en ASME B31. ► ING.► MAXIMA PRESION DE TRABAJO ADMISIBLE: MAWP Es la máxima presión interior permitida en el sistema de tubería para permitir continuar en servicio en la condición mas severa de coincidencia de presión interna o externa y temperatura.3 y está sujeta a las mismas tolerancias de variación de temperatura o presión o ambos. temperatura y otras cargas.

El sistema puede estar o no en servicio mientras se aplica la inspección. ON STREAM INSPECCION Inspección utilizada para determinar la aptitud para continuar en servicio. El sistema puede estar o no en servicio mientras se realiza la inspección .► NPS Nominal Pipe Size ON STREAM Inspección utilizada para determinar la aptitud para continuar en servicio. La inspección es realizada esencialmente desde el exterior de la tubería. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Inspección realizada esencialmente desde el exterior de la tubería.Se aplican procedimientos de END. Se aplican procedimientos de END. ► • • ► • • • ING.

Puede basarse en información cualitativa o cuantitativa. Propietario o usuario que repara sus propias tuberías a presión de acuerdo a este código de inspección. Una organización o individuo autorizado por una jurisdicción legal. “POSITIVE MATERIAL IDENITIFICATION : PMI Una evaluación física o ensayo del material que ha sido o será puesto en servicio para estar de acuerdo con el especificado. ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► ORGANIZACIÓN DE REPARACION Aplica a alguno de lo siguiente: • • • • ► Poseedor de estampa ASME aplicable. Un contratista que posee calificaciones aceptables para el propietario.

Los espesores medidos dentro de estas áreas pueden ser promediados. PUNTO DE ENSAYO Área definida por un circulo de no mas de 2” (50 mm.) para líneas mayores. El punto debe estar dentro de las localizaciones de medición de espesores.► PROGRAMA DE VERIFICACION DE MATERIALES Procedimiento documentado de aseguramiento de calidad para evaluar la conformidad de los materiales aleados con los especificados por el propietario/usuario. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . PUNTO DE DETECCION Punto en el proceso de reparación alteración a partir del cual los trabajos no pueden continuar hasta que se realice una inspección. de diámetro para tubos de tamaño no mayor a NPS 10 y diámetro no más de 3 “ (75mm. ► ► ING.

REPARACION Es una actividad realizada para restaurar una tubería degrada de forma tal de devolverle su capacidad de acuerdo al diseño original.► PUNTO DE INYECCION Localización donde una pequeña cantidad de materiales es inyectada dentro de la corriente del proceso. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ► ► ING. RAMAS MUERTAS Es una cavidad realizada para restaurar una tubería degradadas de forma tal que devolviere su capacidad de acuerdo al diseño digital. para control químico u otras variaciones del proceso (No incluye localizaciones donde las corrientes de dos procesos se mezclan).

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . MAWP o ambos. El paso debe ser aceptado por el inspector o el ingeniero de tuberías. RERATING Un cambio en el rango de temperatura .► REPARACION TEMPORARIA Reparación efectuada para restaurar suficiente integridad para operar en forma seguras hasta que una reparación definitiva pueda ser programada y realizada. RT EXAMINACION RADIOGRAFICA ► ► ING.

TUBERIAS DE PROCESO PRIMARIO Tubería que en proceso normal activo no puede ser aislada por válvulas por que podría afectar significativamente el proceso de la unidad. ► ING. típicamente de pequeño diámetro y que puede ser aislada de la tubería principal.► TEMPERATURA DE DISEÑO Es la temperatura para la cual junto con la presión coincidente se requiere el espesor más grande o rating más alto. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Diferentes componentes del sistema pueden detener diferente temperatura de diseño. ► TUBERIA AUXILIAR Tubería de instrumentos y equipamiento. Es el mismo concepto definido en ASME B31.3 y otras secciones y está sujeta a las mismas tolerancias de variación de temperaturas o presión o ambos.

► ► VÁLVULA DE RETENCIÓN CRITICAS Válvulas que pueden ser identificadas como criticas para la seguridad del proceso y que requieren de un funcionamiento confiable con el fin de evitar potenciales eventos peligrosos. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . UT EXAMINACION POR ULTRASONIDO. ► ► ING.

La combinación de las probabilidades de fallas con sus consecuencias es un elemento básico de la inspección basada en riesgo (RBI). ► ► ► ING. Sin embargo tácticas de ajuste de las inspecciones y estrategias que evalúen la consecuencia de una falla también deberían de ser consideradas. RIESGO = Probabilidad de falla * Consecuencia de la falla Deben evaluarse la probabilidad y la consecuencia refereridas a todos los mecánismos de deterioro que razonablemente se pueden presentar. MODOS DE FALLA Y EVALUACIÓN ► Identificar y evaluar los mecanismos de deterioro son pasos importantes en la evaluación de que una tubería falle. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN.

antes de realizar las inspecciones requeridas por API 570. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ING. cualquier tipo de fisuración incluyendo las inducidas por hidrógeno y la fisuración por corrosión. ► ► Una descripción general de las verificaciones a realizar se encuentran en el apéndice D de API 570.► Ejemplos de estos mecánismos de deterioro son las pérdidas de espesor. API 574 provee recomendaciones suplementarias. En general los inspectores deberían estar familiarizados con los resultados de las inspecciones y reparaciones previas.

► INSPECCIÓN DE TIPOS ESPECÍFICOS DE CORROSIÓN Y FISURACIÓN ► ► ► ► ► ► ► ► ► ► ► Cada dueño/usuario deberá proveer atención especifica la necesaria para inspección de sistemas de tuberías que son susceptible a los siguientes tipos específicos y áreas de deterioración: Puntos de inyección Ramas muertas Corrosión bajo el aislación. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . (CUI) Interfase suelo-aire (S/A) Servicio específicos y corrosión localizada Corrosión y Erosión / Corrosión Fisuración debido a efectos del ambiente Corrosión bajo revestimientos y depósitos Fisuración por fatiga Fisuración por termo fluencia ING.

► ► ING. Pueden ser tratados como sectores de inspección separada y ser inspeccionados a fondo intervalos regulares.6 mts ) desde el primer cambio de dirección (El menor).► ► ► Fractura frágil Daños por congelamiento PUNTOS DE INYECCION ► Algunas veces sometidas a corrosión acelerada entre ciclos de operación normal y anormal. En ocasiones pueden resultar convenientes extender el equipo de inyección hasta el próximo equipo de presión. La zona de inspección recomendada incluye 12” (300 mm ) o 3 diámetros de tubo aguas arriba de la boquilla de inyección o 25 pies (7. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

ING.Además debe realizarse una inspección más exhaustiva en la zona de 12 in (300 mm) aguas arriba y 10 diámetros de tubo de agua debajo del punto de inyección. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . los puntos altos debidos a las corrientes convectivas que se dan en la rama Muerta. En tuberías que trabajan a temperaturas elevadas. EL inspector debería monitorear los espesores de las ramas muertas seleccionadas incluyendo ambos extremos el que conecta al tubo activo y el opuesto que puede contener fluido estancado. RAMAS MUERTAS La velocidad de corrosión de estas zonas puede variar sensiblemente respecto del tubo activo del lindero.

Fuentes de corrosión pueden ser la lluvia. CORROSIÓN BAJO AISLACION ( CUI ) Se debería incluir en la revisión de la integridad de la aislación con respecto a la inspección externa todo lo que comprenda la corrosión bajo aislamiento y características que esta haya comenzado. ING.Deberían considerarse la eliminación de las ramas muertas que no se utilizan en futuros procesos. En áreas frías y secas puede no producirse este fenómeno. condensación. Las áreas potenciales de inspección se muestran a continuación. la extensión de estas áreas puede variar en función del clima local. pérdidas de agua. temperatura. localización marina. La forma mas común es corrosión bajo tensiones por cloruros en aceros inoxidables austeniticos. etc. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

Áreas expuestas a venteos de vapor. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Sistemas de acero al carbono. Sistemas que operan a temperatura superiores a 250 ° F (120 °C) pero en servicio intermitente. ► ING. incluyendo aquellos aislados para protección del personal que operan a temperaturas entre 25 °F (-4 °C ) y 250 ° F (120 ° C) pueden ser agresivos agresivos cuando la temperatura de operación causan condensación y reevaporación continua de la humedad ambiental.► ► ► ► ► ► SISTEMAS AISLADOS SUSCEPTIBLES A CUI Áreas expuestas a niebla por rocío de torres de enfriamiento. Sistemas expuestos a inundación Áreas sujetas a derrames. ingresos de humedad y vapores ácidos.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . LOCALIZACIONES COMUNES EN SISTEMAS SUSCEPTIBLES A CUI Penetración a la aislación Soportes colgantes y otros tipos de soportes ING. Sistemas con pintura o revestimientos dañados. Ramas muertas. soportes y fijaciones que sobresalen de la aislación y operan a distancia temperatura que la línea activa.► ► ► ► ► ► ► Tuberías de acero inoxidable austenitico que operan a temperaturas entre (150 ° F y 400 ° F ) (65°C y 240° C) (Estos sistemas son propensos a fisuración por corrosión bajo tensiones debidas a cloruros ). Sistemas de tuberías que vibran y producen daño a la aislación.

► Puntos bajos ► Bridas y tornillos en acero al carbono y baja aleación ► Puntos donde parte de la aislación ha sido quitada para medición de espesores u otra inspección.Ramas muertas ( venteos . ► Válvulas y accesorios (aislación de perfil irregular) ► Zapatas roscadas. drenajes y sistemas militares). ► Terminación de aislación en bridas y otros componentes ► Aislación dañada o faltante ► Uniones de protección metálica de la aislación. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ubicadas en la parte superior o selladas en forma inapropiada. ► ING.

CORROSIÓN LOCALZIADA Y SERVICIOS ESPECIFICOS Un programa de inspección efectivo incluye los siguientes tres elementos. los que ayudan a detectar zonas con daño potencial y ubicar eficientemente los espesores minimos. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ..► ► INTERFASE SUELO.-Uso extensivo de examinación no destructiva. 1.Un inspector con conocimientos del servicio y donde puede producirse la corrosión.AIRE Esta interfase en sistema enterrados sin protección catódica adecuada deberá incluirse dentro de las inspecciones externas periódicas programadas. 3.-Comunicación por parte del personal de operación de condiciones anormales que puedan afectar la velocidad de corrosión. 2. ► ► ► ► ► ING.

Puntos de rocío de corrientes de condensado Contacto no previsto de ácidos o cáusticos con sistemas no aleados o cáusticos con sistemas de acero sin tratamiento térmico. Áreas turbulentas y fase mezcla en fluidos ácidos. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Corrosión bajo depósitos de barros. ING.► ► ► ► ► ► ► Unos pocos ejemplos donde este tipo de corrosión puede ocurrir son las siguientes: a) Zonas aguas debajo de puntos de inyección y aguas arriba de separadores de productos. soluciones cristalizadas o coke.5 % en peso. Mezcla de grados de acero al carbono en servicio de petróleo corrosivo a alta temperatura ( 450 °F ( 230° C)) y contenido de sulfuro mayor a 0.

que producen turbulencias particularmente en sistemas sensibles a la velocidad como puede ser hidrosulfuro de amoniaco y ácido sulfúrico. d) Aguas debajo de ciertas configuraciones..► ► EROSIÓN Y CORROSIÓN /EROSIÓN Erosión puede ser definida como la eliminación del material de la superficie debido a numerosos impactados individuales de partículas sólidas o líquidas. (Soldadura. Especialmente cuando existe intermitencia b) Aguas debajo de orificios c) En cualquier punto de cambio de dirección (ejemplo radio interior y exterior de codos ). Ejemplos de áreas inspeccionar son : a) Aguas debajo de válvulas de control. agujeros redondeados. Puede darse en zonas de gran velocidad o gran turbulencia. bridas.). etc. Puede caracterizarse por entallas. ondulación superficial. ranuras. etc. ING. Una combinación de corrosión /erosión aumentan el daño del metal. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ► ► ► ► ► . valles.

Sin embargo algunos sistemas pueden ser susceptibles a fisuración ambiental debido a condiciones de proceso anormales. CUI. SCC por cáusticos ( usualmente conocidos como fragilización cáustica) SCC por aminas (especialmente en sistemas sin PWHT) ING. ► ► ► ► Ejemplos de corrosión ambiental incluyen en: SCC por cloruros de aceros inoxidables austeniticos sensivitizados por exposicion a sulfuros.► ► CORROSIÓN DEBIDA AL AMBIENTE Materiales de construcción de sistemas de tuberías normalmente son seleccionados para resistir varios tipos de fisuración por corrosión bajo tensiones (SCC). GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . condensación no prevista o exposición a carbonatos o sulfuros de hidrógeno. condensación de humedad u oxigeno.

► ► FISURACIÓN POR FÁTIGA Puede resultar de excesivos esfuerzos cíclicos que normalmente están por debajo de la resistencia a la fluencia estática del material. Ejemplo procesos con agua acida (sulfidrico) Ampollas por hidrogeno y fisuración por hidrogeno.► ► ► SCC por carbonatos SCC donde puede existir sulfuro de hidrogeno humedo. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ING. (HIC).

el tiempo y los esfuerzos. La fisuración puede ocurrir dentro de las condiciones de diseño ya que con los esfuerzos admisibles de algunos códigos se encuentran dentro del rango creep. FRACTURA FRAGIL Aceros al carbono de baja aleación y otros aceros ferríticos pueden ser susceptibles a fractura frágil o por debajo de la temperatura ambiente. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ► ► ING.► ► ► FISURACIÓN POR TERMO FLUENCIA (CREEP) La termo fluencia es dependiente de la temperatura.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► ► DAÑOS POR CONGELAMIENTO Es un daño que se produce a temperaturas por debajo de la de congelamiento el agua y soluciones acuosas pueden congelarse y producir fallas en el sistema debido a la expansión de esos fluidos. En este tipo de daño se debe inspeccionar puntos bajos. es importante verificar daños antes de reiniciar el servicio. Si se produce congelamiento inesperado . ► ► ING. ramas de escurrimiento y ramas muertas deben inspeccionarse cuidadosamente.

► TIPOS DE INSPECCIÓN Y VIGILANCIA ► Dependiendo de la situación las siguientes inspecciones pueden aplicarse : A) Inspección visual interna B) Medición de espesores C) Inspección visual externa D) Inspección de tuberías con vibraciones E) Inspección suplementaria ► ► ► ► ► ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . • ► • INSPECCIÓN DE VÁLVULAS Cuando se realiza ensayo de presión al cuerpo de la válvula o a sus cierres debería ser realizado de acuerdo a API RP 598. el inspector debe verificar que los nuevos materiales instalados sean consistentes con los de diseño y construcción. Un programa de verificación de materiales de acuerdo API RP 578 puede incluir procedimientos para priorización y riesgos ranqueando circuitos de tuberías. ING.► • TRAZABILIDAD DE MATERIALES Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas de tuberías de materiales aleados requeridos para resistir presión.

e) Ensayo de cierre normalmente no es requerido pero puede realizarse si se considera conveniente. c) El tope de disco de cierre no debería tener excesivo desgaste de forma de evitar que pase su posición normal e impida el cierre cuando la válvula está montada en posición vertical.► ► ► ► ► ► Válvulas de retención criticas debería ser inspeccionadas también internamente para asegurar que estan en condiciones de funcionamiento que permitan retener el flujo. ING. d) La tuerca que fija el eje del disco de cierre debería estar asegurada de forma de evitar mal funcionamiento en servicio. Una inspección visual normal para estas válvulas puede consistir en: a) Verificar estados de asientos b) Verificar que el disco de cierre tenga el libre movimiento sin excesivo juego por desgaste. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

► ► ► ING. Si se detectan imperfecciones del tipo de fisura mientras el sistema esta en servicio. En ocasiones el perfil radiográfico puede detectar imperfecciones. debería realizarse una examinación adicional con radiografía de calidad para soldadura o ultrasonido para evaluar la magnitud de la imperfección. Sin embargo las soldaduras son inspeccionadas para detectar corrosión mediante perfil radiográfico o inspección interna. Cuando se detecta que la corrosión ataca a la soldadura de forma diferencial deben seleccionarse para inspección. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► ► INSPECCION A SOLDADURAS La inspección de la calidad de la soldadura normalmente es parte de las actividades de construcción. reparación o alteración. Además debería intentarse determinar si las fisuras son de la construcción original o pueden deberse al mecanismo de fisuración ambiental. mas soldaduras dentro del circuito de tubería.

(residuales y térmicas).Criterios de aceptación usados en la construcción original. 10. 2.Potencias de carga de impacto o transitorias..-Tiempo en servicio 4..Extensión magnitud y orientación de la imperfección.Condiciones de operación y condiciones de diseño. ING..Potenciales cargas de fátiga (mecánica y térmicas).Presencia de tensiones secundarias. 9.-Dureza en soldaduras. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .. 6.Sistema de tubería primario o secundario. 3.. 7.Potencial fisuración ambiental..Los criterios para evaluar la calidad de la soldaduras existente incluye lo siguiente: 1. 8... 5.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ► . Esto permite aplicar los mayores esfuerzos de inspección en los sistemas que lo requieren. API RP 570 y NFPA 704 contienen información que puede ser de utilidad para clasificar servicios.► Pueden existir algunas soldaduras que no fueron ensayadas durante la construcción original y que no cumplen esos criterios de aceptación pero que han soportado el ensayo de presión y se comportan satisfactoriamente en servicio. ► ► CLASES DE SERVICIO DE TUBERÍAS Todos los procesos de tubería deben clasificarse en clases. ING.

2. Ejemplos de estos servicios son : 1.-Tuberías sobre o adyacente a agua y en zonas públicas. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .Sulfhídrico (mayor que 3% en peso ) en corriente gaseosa.-Cloruro anhidro hidrogeno. La emergencia puede ser de seguridad o ambiental. Fluidos que vaporizan rápidamente y aquellos que tienen un punto de ebullición a presión atmosférica debajo de 50 ° F ( 10 C).Servicios inflamables que pueden auto-refrigerar y producir fractura frágil. 3. 5.. ► ► ► ► ► ► ► ING.-Servicios presurizados que pueden expandirse en caso de libración creando vapores que pueden formar una mezcla explosiva.► ► CLASE 1 Servicios con el potencial más alto de que se produzca una emergencia inmediata en caso de producirse pérdidas.. como ser corrientes del tipo C2.-Acido hidrofluoridrico. 6. C3 y C4 . 4.

. Servicios potencialmente peligrosos para humanos pero ubicados en areas de baja actividad pueden clasificarse en esta clase 1. Esta clasificación incluye la mayoría de los servicios.. CLASE 3 Servicios inflamables que no vaporizan (significativamente) cuando hay perdidas y no estan localizados en áreas de alta actividad.► ► ► CLASE 2 Servicios no incluidos en otras clases son clase 2.-Hidrocarburos que vaporizan lentamente cuando son liberados tales como aquellos que se procesan por debajo del punto de vaporización (flash) (on site). GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ► ► ► ► ► ► . ING.Hidrogeno. gas combustible y gas natural 3.hidrocarburos que no vaporizan (significativamente) cuando son liberados y que operan por debajo de la temperatura de vaporización.Ácidos y cáusticos pesados.. Ejemplos de estos son: 1. 2.

-Velocidad de corrosión y vida permanente 2. supervisor de tubería..Ácidos y cáusticos fuera de planta INTERVALO DE INSPECCION El intervalo entre inspecciones debe ser fijado y mantenido siguiendo las instrucciones criterios: 1.-Juicio del inspector. inspecciones previas. Requerimientos jurisdiccionales • • • • ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . 3.. especialista en corrosión. resultados de inspección actual y condiciones que puedan requerir inspecciones suplementarias.• • ► • 2. basado en las condiciones de operación.-Clasificación en servicio 3.Líneas de productos y destilados desde y hacia tanque de almacenaje. ingeniero en tubería. carga y descarga.

► ► ING. MAXIMA PRESIÓN DE TRABAJO ADMISIBLE La máxima presión de trabajo admisible (MAWP) para la continuidad en servicio de componentes de un sistema de tuberías debe ser establecida utilizando el código. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► Las mediciones de espesores deberían programarse basadas en un período no mayor a la mitad de la vida remanente determinada desde las velocidades de corrosión.

Límites de temperatura máxima y mínima para los materiales específicos. ► ING. ► C. ► D. ► Para materiales no conocidos puede asumirse el grado y eficiencia de juntas más baja del código aplicable.Los cálculos pueden ser realizados para materiales conocidos y se cumplen los principios del código aplicable: ► A.Requerimientos de inspección.-Refuerzos de aberturas. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ► Cuándo se recalcula la MAWP el espesor a utilizar es el actual al menor dos veces la corrosión la corrosión esperada hasta la próxima inspección.. ► B..-Requerimientos de servicio cíclico.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ING. EVALUACIÓN DE HALLAZGOS DE RIESGOS ► ► Los componentes que tengan un deterioro tal que vea comprometida su capacidad de soportar la presión y otras cargas . mecánicas y estructurales utilizando las fórmulas adecuadas y los esfuerzos máximos permitidos del código aplicable.► ► ► DETERMINACION DEL ESPESOR DE RETIRO El mínimo espesor de tubería debe ser como mínimo igual al mínimo espesor requerido o al espesor de retiro (el que sea mayor) Y deberá estar basado en consideraciones de presión. deben ser evaluados para determinar su actitud para continuar en servicio.

► ► ► ► ►

Las siguientes técnicas de API 579, pueden ser aplicadas como una alternativa a las dadas en API 570. Las que se ejecutan según el hallazgo son: 1.-Evaluación de disminución de espesores generalizada: API 579, sección 4. 2.-Evaluación de disminución de espesores localizada: API 579, sección 5. 3.-Evaluación de corrosión por picaduras “Pitting” : API 579,sección 6. 4.-Evaluación de ampolladuras y laminaciones : API 579,sección 7 5.-En algunos casos pueden ser necesario estimar una velocidad de corrosión futura. En estos casos debe aplicarse la metodología dada en la sección 6 de API 570. 6.-Evaluación de desalineación de soldaduras : API 579, sección 8

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

► ► ► ► ► ► ►

7.- Evaluación de defectos tipo fisuras : API 579, sección 9 8.-Evaluación de daños de fuego : API 579, sección 11 STRESS ANÁLISIS DE SISTEMAS DE TUBERÍAS Los sistemas de tuberías deben ser diseñados de forma que : 1.- Su peso sea soportado en forma segura. 2.- Tenga suficiente flexibilidad para expansión o contracción térmica. 3.-No tenga excesiva vibración.

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

► •

REPARACIONES Y ALTERACIONES Los principios de B31.3 o otra código del cual el sistema de tubería fue construido deberá ser seguido AUTORIZACION Toda reparación y alteración debe ser realizado por una organización de reparación y debe ser autorizado por inspector previo a su inicio. La autorización de trabajos de alteración en sistemas de tubería no puede ser dada sin previa consulta y aprobación por el ingeniero de tubería. El inspector designa cualquier inspección en punto (sostenidos) requeridos durante la secuencia de reparación o de alteración. El inspector puede dar previa autorización general de procedimientos y reparaciones limitadas o rutinarias, previendo que el inspector quede satisfecho con la capacidad de la organización de reparación
ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

► •

como sea apropiado. procedimientos de soldadura.• Las reparaciones de soldadura de grietas que han ocurrido en servicio debería no ser intentada sin previa consulta con el ingeniero de tubería en orden para identificar y corregir la causa de la grieta APROBACIÓN Todos los métodos propuesto de diseño. La aprobación del dueño/usuario de soldado con fluido (en operación) es requerido Las reparaciones de soldadura de grietas que han ocurrido en servicio debería no ser intentada sin previa consulta con el ingeniero de tubería en orden para identificar y corregir la causa de la grieta. ► • ING. materiales. ejecución. examinación y prueba deben ser aprobados por el inspector o por el ingeniero de tubería. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

Grietas longitudinales no deben repararse de esta forma al menos que el ingeniero en tuberías determine que no se propagarán. Pérdidas menores pueden ser reparadas utilizando algún elemento que las encierre siempre que el espesor remanente en la zona de soldadura de este elemento al tubo sea suficiente y el material del tubo pueda soportar la soldadura sin daños posteriores.► ► • REPARACIONES POR SOLDADURA Reparaciones temporarias Para reparaciones temporarias incluyendo “ON STREAM” puede utilizarse una camisa (sleeve) que rodea a todo el tubo diseñada por el ingeniero de tuberías. El material de la reparación debe ser compatible con el material a reparar. • ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

Irregularidades superficiales y contaminación deben ser eliminadas antes de efectuar el depósito de la soldadura.► Reparaciones permanentes Reparación de defectos pueden ser realizada preparando la zona con un bisel/ ranura en U o V con la profundidad y largo de acuerdo a lo que requiera el defecto a reparar y efectuando un relleno con material de soldadura. ING. Los ensayos no destructivos “END” e inspección deben ser fijados en Los procedimientos de reparación. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

Cuando las temperaturas son menores de 32°F (0°C) deberían utilizarse electrodos de bajo hidrógeno. ING. Los parches pueden tener cualquier perfil pero deben tener un radio mínimo de 1in (25 mm.) en las esquinas.) . Soldaduras oscilante con electrodo de bajo hidrogeno deberían evitarse.► ► ► ► ► ► Los parches insertados pueden ser utilizados para reparar áreas corroídas si los siguientes requerimientos son cumplidos: Se realizan juntas de penetración total. Para servicios clase 1 y 2 se radiografía 100 % o UT con método aprobado por el inspector. En las reparaciones pequeñas con parches el diámetro del electrodo. no debería exceder 5/32” (4. El tamaño del parche no deberá exceder la mitad del diámetro del tubo a reparar. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Si es necesario exceder esta dimensión debería utilizarse una camiseta completa.00 mm.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .ING.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .ING.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .ING.

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

Cuando sea apropiado los elementos agregados deben ser eliminados y la integridad de la tubería debe ser restaurada. SOLDADURA Y HOT TAPPING Reparaciones soldadas sobre tuberías en servicio. combinación de abrazaderas metálicas y epoxi u otro medio. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . deben ser realizadas siguiendo los lineamientos de API 2201 y como mínimo utilizar el check list incluida en ese documento. reparaciones no metálicas (composite ).► • Reparaciones no soldadas Reparaciones temporarias de áreas con disminución de espesor o defectos circunferenciales pueden ser realizada colocando una camisa/abrazadera (clamp) atornillada. En el diseño de estas reparaciones deben considerarse las cargas axiales que deben soportar y los posibles efectos sobre el tubo a reparar. • ► • ING.

• • ING. Precalentamiento no menor a 300 ° F (150 °C ) pueden ser considerados como una alternativa a PWHT para alteraciones o reparaciones de sistemas originalmente PWHT (pero no puede ser considerado una alternativa para el caso de prevención de fisuras ambientales). Excepciones pueden ser aprobadas por el ingeniero de tuberías. Una vez terminada la soldadura debe ser cubierta con aislación para mantener baja la velocidad de enfriamiento. El inspector debería determinar que la temperatura de precalentamiento fue mantenida. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► PRECALENTAMIENTO Y PWHT (POST WELDING HEAT TREATMENT • Las temperaturas d precalentamiento deberán estar de acuerdo con él código de construcción y los procedimientos calificados.

► La temperatura requerida de PWHT debe ser mantenida en una distancia de por lo menos 2 espesores de material base medidos de la soldadura. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .3 o el código de construcción .► PWHT debería ser realizado siguiendo los lineamientos de ASME B31. ING.

• Modernos conceptos. incorporados en estos documentos. • Efectiva inspección y estrategias de reparación • Nuevos criterios de aceptación. • Prolongar la vida útil de las instalaciones y mantener la seguridad operatividad. • ING. en gral.ASME PCC-2 (POST CONSTRUCTION CODE) ► Condiciones diferentes servicio-construcción. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . • Establecer prioridad basada en riesgo. tienen impacto positivo la implementación de programas de gestión de integridad. menos conservadores.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful