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API 574

1 ALCANCE

Esta práctica recomendada (RP) complementa API 570, proporcionando inspectores de tuberías con la información que puede mejorar la capacidad y aumentar los conocimientos y prácticas básicas. Esta RP describe las prácticas de inspección para tuberías, tubos, válvulas (excepto las válvulas de control), y accesorios utilizados en las refinerías de petróleo y plantas químicas. Tuberías comunes, componentes, tipos de válvulas, métodos de unión de tuberías, los procesos de planificación de inspección, los intervalos de inspección y técnicas, y los tipos de registros se describen para ayudar al inspector en el cumplimiento de su función la implementación de API 570. Esta publicación no cubre la inspección de artículos de la especialidad, incluyendo válvulas de instrumentación y control.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación). API 570, Piping Código inspección: inspección, reparación, modificación y recalificación de en servicio sistemas de tuberías Práctica Recomendada API 571, Damage mecanismos que afectan a los equipos fijos en la Industria de Refinación. Práctica Recomendada API 577, Soldadura Inspección y Metalurgia. Práctica Recomendada API 578, el programa de verificación de materiales para nuevos y existentes sistemas de tuberías de aleación. API 579-1/ASME FFS - 1 1, Aptitud para el Servicio. Práctica Recomendada API 580, Inspección Basada en Riesgo. Práctica Recomendada API 581, tecnología de inspección basada en el riesgo. Especificación API 5L, Especificación para Tubería. API Standard 594, Válvulas de retención: con brida, Lug, Wafer y Máquinas para la soldadura. API Standard 598, válvula de Inspección y Ensayo. API Standard 599, Metal Plug Válvulas bridas, roscado y soldadura Ends. API Standard 600, Las Puertas de Acero Válvulas bridas y soldadura a tope Ends, bonetes atornilladas. API Standard 602, Las Puertas de Acero, Globo y Retención para tamaños DN 100 y más pequeños para el Petróleo y Natural. Industrias de Gas API Standard 603, resistentes a la corrosión, Tapa atornillada válvulas de compuerta con bridas - y empalme para soldar Ends. API Standard 608, bola de metal de válvulas bridas, roscado y soldadura Ends API Standard 609, válvulas de mariposa: Doble brida, Lug y Wafer Type. API Prácticas Recomendado 651, Protección catódica de tanques de almacenamiento de petróleo sobre tierra. Práctica Recomendada API 751, Operación Segura de Unidades de ácido fluorhídrico de alquilación.

Práctica Recomendada API 932- B, de diseño, materiales, fabricación Directrices, la operación y la inspección de Control de Corrosión en Hidroprocesamiento Reactor de Efluentes del refrigerador de aire (REAC) Sistemas. API Práctica 936, Instalación refractario Control de Calidad Directrices - Inspección y Pruebas Recomendados Monolíticos refractarios Revestimientos y materiales. Práctica Recomendada API 941, Aceros para servicio de hidrógeno a temperaturas elevadas y presiones en Petróleo. Refinerías y plantas petroquímicas API 945 Práctica Recomendados, Evitar Cracking ambiental en unidades de amina. API 2217A Publicación, Directrices para el trabajo en espacios confinados inerte en la Industria Petrolera y Petroquímica. ASME B1.20.1 2, Pipe Threads, General Purpose (pulgadas). ASME B16.20, juntas metálicas para Pipe Flanges -Ring -Joint, Espiral - Herida, y revestido. ASME B16.25, Soldadura a tope Ends. ASME B16.34, válvulas bridas, roscado, y soldadura End. ASME B16.47, grandes Bridas de acero de diámetro. ASME B16.5, tuberías Bridas y Conexiones con bridas de NPS 1/2 A través de NPS 24 mm / in estándar. ASME B31.3, tuberías de proceso. ASME B31G, Manual para la determinación de la fuerza que le quedaba de corroídos Pipelines. ASME B36.10M, con y sin costura Tubería de acero forjado. ASME B36.19M, Tubos de acero inoxidable. ASME para calderas y recipientes a presión Código (BPVC), Sección V: Examen no destructivo. ASME de Calderas y de Presión código de recipientes (BPVC), Sección V: Examen no destructivo; Artículo 11: Examen de Emisión Acústica a buques plástico reforzado con fibra. ASME RTP- 1, de plástico termoestable reforzado Corrosion Resistant Equipment. ASTM A53 3, Especificación Estándar para Tubería, Acero, Negro y por inmersión en caliente, recubierto de zinc, con y sin costura. ASTM A106, Especificación Estándar para Seamless Carbon Steel Pipe para servicio de alta temperatura. ASTM A530, Especificación estándar para Requisitos Generales para Specialized de carbono y de aleación de tubos de acero. ASTM B88, Especificación estándar para tubos sin soldadura de cobre de Agua. D2583 ASTM, Método de prueba estándar para la sangría de dureza de plásticos rígidos mediante un Impresor Barcol. ASTM E1118, Práctica estándar para la Emisión Acústica Examen de resina termoestable reforzada Pipe (RTRP). ASTM G57, Método de prueba estándar para la medición de campo de la resistividad del terreno Usando el Método Wenner de cuatro electrodos. MTI Proyecto 129-99 4, Guía de autoayuda para la inspección en servicio de equipos y tuberías FRP. MTI Proyecto 160-04, Guía para el Diseño, Fabricación, Instalación y Operación de FRP Bridas y juntas.

NACE RP 0169 5, Control de la corrosión externa en metro o sumergidas Piping Systems metálicos. NACE RP 0274, Standard Práctica Recomendada de alto voltaje de Inspección Eléctrica de Pipeline Coatings. NACE publicación 34101, Refinería de inyección y mezcla de procesos Puntos. OLF 6, Directrices recomendados para NDT de sistemas de tuberías de PRFV y Tanques. Título 29 del Código Federal de Regulatiosn (CFR) Parte 1910.119 7, Proceso de Gestión de la Seguridad de los altamente peligrosos. Productos Químicos.

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES, ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS

3.1 Términos y Definiciones A los efectos de este documento, se aplican las siguientes definiciones.

3.1.1 Modificación; Un cambio físico en los componentes que tienen implicaciones de

diseño que afectan a la capacidad de contención de la presión o flexibilidad de un sistema de tuberías más allá del alcance de su diseño.

NOTA Las siguientes no se consideran alteraciones: reemplazo comparable o duplicado; la adición de cualquier rama reforzada conexión igual o menor que el tamaño de conexiones de ramales reforzados existentes; y la adición de no conexiones de ramales que requiere refuerzo.

3.1.2 ASME B31.3

Abreviatura de ASME B31.3, tuberías de proceso, publicado por ASME International.

3.1.3 Revestimiento; Una placa de metal adheridos a un sustrato de metal a alta

presión y temperatura, cuyas propiedades se adaptan mejor para resistir el daño del

proceso que el metal de sustrato.

3.1.4 Ubicaciones de monitorización de estado CMLs; Áreas designadas en los

sistemas de tuberías en los que se llevan a cabo exámenes periódicos. Anteriormente,

eran normalmente denominados " sitios de monitoreo de espesores (TMLS). "

3.1.5 Tolerancia de corrosión; Espesor de material adicional añadida para permitir la

pérdida de material durante la vida de diseño del componente.

3.1.6 Especialista en corrosión; Una persona que sea aceptable para el propietario /

usuario, que tenga conocimientos y experiencia en mecanismos de daño a la

corrosión, la metalurgia, la selección de materiales y técnicas de monitoreo de corrosión.

3.1.7 Corrosión bajo aislamiento CUI; Corrosión bajo aislamiento, incluyendo SCC

bajo aislamiento.

3.1.8 Tramos muertos; Componentes de un sistema de tuberías que normalmente no

tienen flujo significativo. NOTA lugares Dead- piernas incluyen: sucursales en blanco, líneas con válvulas de bloqueo normalmente cerrados, líneas que tienen un extremo cegados , piernas presurizados ficticias de apoyo , tuberías de derivación de válvula de control estancada , tubería de la bomba de repuesto , bridas de nivel, entrada de la válvula de alivio y la tubería de colector de salida , la bomba de bypass líneas de acabado , los

respiraderos de alta de puntos, los puntos de muestreo , los desagües , sangradores y conexiones de los instrumentos . 3.1.9 Defecto; Una imperfección de un tipo o magnitud superior a los criterios aceptables.

3.1.10

Temperatura de diseño; La temperatura a la que, bajo la presión coincidente,

el mayor grosor o más alta clasificación de un sistema de tuberías Se requiere

componente. NOTA Temperatura de diseño es equivalente a la temperatura de diseño, como se

define en ASME B31.3 y otras secciones de código, y es sujetos a las mismas normas relativas a los derechos de emisión para las variaciones de la presión o la temperatura o ambas. Diferentes componentes en el mismo sistema de tuberías o circuito pueden tener diferentes temperaturas de diseño. Al establecer esta temperatura, se debe considerar dado para procesar la temperatura del fluido, temperatura ambiente, temperatura del medio de calefacción / refrigeración y de aislamiento.

3.1.11 Punto de inspección; Un área definida por un círculo que tiene un diámetro no

mayor de 2 pulgadas (50 mm) para un diámetro de la línea que no exceda de 10 pulg (250 mm), o no mayor que 3 pulgadas (75 mm) para las líneas más grandes.

3.1.12 Imperfección; Los defectos u otras discontinuidades observadas durante la

inspección que pueden estar sujetos a los criterios de aceptación durante una ingeniería y análisis de inspección.

3.1.13 Puntos de inyección; Lugares en los que se inyectan en proceso

relativamente pequeñas cantidades de materiales corrientes para controlar la química

o la otra variables del proceso. NOTA puntos de inyección no incluyen los lugares donde dos corrientes de proceso se unen (mezcla tees).

3.1.14 En el servicio; Los sistemas de tuberías que han sido puestos en operación en

lugar de nueva construcción antes de ser puesto en servicio. NOTA Un sistema de tuberías no está en funcionamiento debido a un corte de luz todavía se considera un sistema de tuberías en servicio.

3.1.15 Plan de inspección; Una estrategia que define cómo y cuándo un sistema de

tuberías o circuito de tuberías serán inspeccionados, reparados y / o mantenidos.

3.1.16 Inspector; Inspector de tuberías Autorizado.

3.1.17 Dotación que opera la integridad integridad ventana de operación

Límites establecidos para las variables de proceso que pueden afectar a la integridad del sistema de tuberías si la operación de proceso se desvía de los límites establecidos para una cantidad predeterminada de tiempo.

3.1.18 Jurisdicción; A la administración del gobierno legalmente constituido que

puede adoptar normas relativas a los sistemas de tuberías.

3.1.19 Revestimiento; Un material no metálico o metálico, instalado en el interior de la

tubería, cuyas propiedades son más adecuados para resistir el daño desde el proceso

que el material de sustrato.

3.1.20 Espesor mínimo de alerta; Un espesor mayor que el espesor mínimo

requerido que proporciona para la alerta temprana de la que el servicio futuro la vida de la tubería se gestiona mediante una mayor inspección y evaluación de la vida restante.

3.1.21 Espesor mínimo requerido; El mínimo permitido espesor en un CML. Es la

más grande del espesor de diseño de presión o el mínimo estructural espesor en un

CML. No incluye el espesor de la tolerancia de corrosión o tolerancias de molino.

3.1.22 Mezclando camisetas; Un componente de tuberías que combina las dos

corrientes de proceso de diferente composición y / o la temperatura.

3.1.23 En funcionamiento; Una condición en la que la tubería contiene cualquier

cantidad de fluido de proceso.

3.1.24

Propietario / usuario; Un propietario o usuario de los sistemas de tuberías que

ejerce el control sobre la operación, ingeniería, inspección, reparación, alteración, las

pruebas y la recalificación de los sistemas de tuberías.

3.1.25 Tubo; Un cilindro hermético a la presión utilizada para transportar un fluido o

para transmitir una presión de fluido, normalmente designada como " tubo " en especificaciones de materiales aplicables. NOTA Materiales designados "tubo" o " tubo " en las especificaciones son tratados como pipa cuando se destine al servicio de la presión.

3.1.26 Circuito de tuberías; Un circuito de tuberías es una sección de la tubería de

que todos los puntos están expuestos a un ambiente de corrosividad similar y que es de las condiciones de diseño similares y material de construcción.

3.1.27 Ingeniero de la tubería; Una o más personas u organizaciones que sean

aceptables para el propietario / usuario que están bien informados y con experiencia en el disciplinas de ingeniería asociados a la evaluación de las características mecánicas y materiales que afectan a la integridad y la fiabilidad de los componentes y sistemas de tuberías.

NOTA El ingeniero de la tubería, mediante la consulta con los especialistas adecuados, debe considerarse como un compuesto de todas las entidades necesaria para abordar adecuadamente un requisito técnico.

3.1.28 Sistema de tuberías; Un montaje de circuitos de tuberías interconectadas,

sujetos al mismo conjunto o conjuntos de condiciones de diseño, usado para transmitir, distribuir, mezclar , separar, descarga, metro , control o desairar a los flujos de fluidos.

3.1.29 Espesor de diseño de presión; Espesor de pared de tubería mínimo

necesario para mantener la presión de diseño a la temperatura tal como se determina

mediante la calificación fórmula código. Espesor de diseño NOTA Presión no incluye el grosor de las cargas estructurales, la tolerancia de corrosión o tolerancias de molino.

3.1.30 Reparación; Una reparación es el trabajo necesario para restaurar un sistema

de tuberías a una condición adecuada para la operación de seguridad, en condiciones de diseño.

3.1.31 Recalificación; Un cambio en cualquiera de los dos o ambos de la temperatura

de diseño o la presión máxima permisible de un sistema de tuberías. NOTA Una recalificación puede consistir en un aumento, disminución, o una combinación. Reducción de potencia por debajo de las condiciones originales de diseño es un medio para proporcionar una mayor tolerancia para la corrosión.

3.1.32 La inspección basada en el riesgo RBI; Un proceso de evaluación y gestión

de riesgos que se centra en la planificación de la inspección para la pérdida de

contención de equipos a presión en las instalaciones de procesamiento , debido al deterioro del material . NOTA Estos riesgos se gestionan principalmente a través de la inspección con el fin de influir en la probabilidad de fracaso.

3.1.33 Tuberías de pequeño calibre SBP; Componentes de tubería o tuberías que se

encuentran a menos de o igual a NPS 2.

3.1.34 - suelo -aire de la interfaz S / A interfaz; Un área en la que se puede producir

aumento de la corrosión externa en tuberías parcialmente enterrado y donde las tuberías enterradas comienza a extender sobre el suelo.

NOTA La zona de la corrosión puede variar dependiendo de factores tales como la humedad, contenido de oxígeno del suelo y el operativo temperatura. La zona se considera generalmente para ser de 12 pulgadas (30 cm) por debajo de 6 pulgadas (15 cm) por encima de la superficie del suelo. Pipe funcionamiento en paralelo con la superficie del suelo que contacta con el suelo se incluye.

3.1.35 Carretes; Una sección de la tubería comprendida por bridas u otros accesorios

de conexión, como los sindicatos.

3.1.36 Tira de guarnición; Tiras de placas de metal u hojas que se sueldan a la parte

interior de la pared del tubo.

3.1.37 Espesor mínimo estructural; El espesor mínimo y sin tolerancia de corrosión,

con base en las cargas estructurales y de otro tipo. NOTA El espesor se determina ya sea a partir de una carta estándar o cálculos de ingeniería. No incluye el espesor de tolerancia de corrosión o tolerancias de molino. 3.1.38 Agujeros reveladores; Agujeros piloto a pequeña perforados en la pared de la tubería o componente usando patrones y profundidades especificadas y controladas para actuar como un detección temprana y salvaguardia contra roturas como consecuencia de la corrosión interna , la erosión y la erosión - corrosión. 3.1.39 Fragilización temperamento; La reducción de la tenacidad debido a un

cambio metalúrgico que pueden ocurrir en algunos aceros de baja aleación, por ejemplo, 2 1/4 Cr - 1Mo, como resultado de la exposición a largo plazo en el rango de temperatura de alrededor de 650 ° F a 1100 ° F (345 ° C a 595 ° C) .

3.1.40 Pruebas; Los procedimientos utilizados para determinar la dureza del material ,

la fuerza y tenacidad a la entalla. La prueba de presión Ejemplo, si éstas se realizan

hidrostática, neumática o hidrostática una combinación / control neumático o mecánico. NOTA Pruebas no se refiere a ECM usando técnicas tales como Pt, MT, etc 3.1.41Rrevestimiento de soldadura; Un revestimiento aplicado por soldadura de un metal a la superficie. NOTA El metal de relleno típicamente tiene mejor la corrosión y / o resistencia a la erosión para el medio ambiente que el metal subyacente.

3.2 Acrónimos y abreviaturas

A los efectos de este documento, se aplican las siguientes siglas y abreviaturas.

Medición de campo de corriente alterna ACFM.

Técnica de examen de emisión acústica AE.

AUT

automatizado técnica de examen ultrasónico.

CML

ubicación de monitoreo de condición

La corrosión debajo del aislamiento CUI.

DN diámetro nominal (utilizado en el sistema SI para describir el tamaño del tubo). EMAT transductor acústico electromagnética. ERW soldadura por resistencia eléctrica. ET Técnica de examen de corrientes parásitas.

FCC

fluido de craqueo catalítico.

FRP

Fibra reforzado con plástico.

HIC Agrietamiento de hidrógeno inducida.

ID Diámetro interior. IP Pulso inicial.

LCD Pantallas de cristal líquido.

LED Diodos emisores de luz. MT Técnica de examen de partículas magnéticas MW Técnica de examen microondas. NDE Examen no destructivo. NPS Tamaño nominal de la tubería (seguido, en su caso, por el número específico de designación de tamaño sin un símbolo pulgadas). OD Diámetro exterior. PMI Identificación del material positivo. EPP Equipo de protección personal. PT Técnica de examen por líquidos penetrantes. PWHT Tratamiento térmico posterior a la soldadura. RBI La inspección basada en el riesgo. RT Técnica de examen radiográfico. S / A Interfaz interfaz suelo aire. SBP tuberías de pequeño calibre. SCC agrietamiento por corrosión bajo tensión. TML ubicación monitoreo espesor. TOFD Difracción de tiempo de vuelo. UT Técnica de examen ultrasónico. UV Ultravioleta. WFMT Técnica de examen de partículas magnéticas fluorescentes húmeda.

4 COMPONENTES DE TUBERÍA

4.1 Tuberías

4.1.1 Generalidades

4.1.1.1 Las tuberías se puede hacer de cualquier material que pueda ser enrollado y

soldado, fundido, o dibujado a través de troqueles para formar una sección tubular. Los dos materiales de tuberías más comunes de acero al carbono utilizados en la industria petroquímica son ASTM A53 y ASTM A106. La industria utiliza tuberías tanto sin costuras y con soldadura por resistencia eléctrica (ERW) para servicios de procesos dependiendo de la economía actual y el potencial de corrosión acelerada de

la costura de soldadura en el servicio.

Las tuberías de un diámetro nominal mayor que

16

pulgadas (406 mm) se hace generalmente por placas de rodadura con el tamaño y

la costuras por soldadura. Tubería de fundición centrífuga puede lanzarse luego a

máquina para cualquier espesor deseado. Y tuberías de acero de aleación son fabricada a las dimensiones estándar en tamaños nominales de tubería (NPS) de

hasta 48 pulgadas (1219 mm).

 

4.1.1.2 espesores de pared de tubería son designados como tipo de tubería en NPS

hasta 36 pulgadas (914 mm). La tradicional espesor peso designaciones - estándar,

extra fuerte y doble extra fuerte - difieren de los horarios y se utilizan para NPS hasta

48 pulgadas (1219 mm). En todos los tamaños estándar, el diámetro exterior (OD)

permanece casi constante independientemente de la de espesor. El tamaño se refiere al diámetro aproximado interior (ID) de la tubería de peso estándar para NPS igual a o menor que 12 pulgadas (305 mm). El tamaño indica la OD real para NPS igual o mayor que 14 pulgadas (356 mm). El diámetro de la tubería es expresado como fuentes de energía nuclear que se basa en estas prácticas de tamaño. Tabla 1 y Tabla 2 lista las dimensiones de tuberías de acero ferrítico y de acero inoxidable de NPS 1/8

[DN (diámetro nominal) 6] hasta de NPS 24 (DN 600).

Ver B36.10M ASME para las

dimensiones de tubería de acero forjado soldados y sin costura y ASME B36.19M para

las dimensiones de la tubería de acero inoxidable.

 

4.1.1.3

T

olerancias permisibles en diámetro de la tubería

difieren de un material de la

tubería a otra. La Tabla 3 muestra las tolerancias aceptables para el diámetro y el espesor de la mayoría de los estándares de tubos ferríticos ASTM. El espesor real de tuberías sin costuras puede variar de su espesor nominal por una tolerancia de

fabricación de hasta un

pulgadas (0,25 mm). Fundido de tuberías tiene una tolerancia de espesor de 1/16

pulgadas (1,6 mm) y -0 pulgadas (0 mm),

Consulte la ASTM o la especificación de material equivalente ASME para determinar qué tolerancias se permiten para un material específico. La tubería que tiene extremos

biselados o roscados con la norma roscas de las tuberías se pueden obtener en varias longitudes. Las tuberías se pueden conseguir en diferentes niveles de fuerza en función de los grados de material, incluido el material de aleación y los tratamientos térmicos especificados.

4.1.1.4 tuberías de hierro fundido se utilizan generalmente para los servicios no

peligrosos, como el agua; por lo general, no se recomienda para el servicio de hidrocarburo a presión. Las normas y los tamaños de las tuberías de hierro fundido son diferentes de aquellos para los soldados y los tuberías sin costuras.

12,5 %.
12,5 %.

La tolerancia bajo para tubería soldada es de 0,01

como especificado en la norma ASTM A530

.

Tabla 1 - Tamaños nominal de tubería (NPS), los horarios, las clases de peso y dimensiones de tubería de acero.

Tabla 1 - Tamaños nominal de tubería (NPS), los horarios, las clases de peso y dimensiones

Tabla 2 - Tamaños nominal de tubería (NPS), los horarios y dimensiones de tubería de acero inoxidable.

Tabla 2 - Tamaños nominal de tubería (NPS), los horarios y dimensiones de tubería de acero

Tabla 3 Tolerancias permitidas en diámetro y espesor de Ferrítico Pipe

Tabla 3 Tolerancias permitidas en diámetro y espesor de Ferrítico Pipe

4.1.2 Plástico reforzado con fibra (FRP)

4.1.2.1 Materiales no metálicos han alcanzado un uso significativo en los sistemas de

tuberías en la industria de los hidrocarburos. Ellos tienen ventajas significativas sobre los materiales metálicos más conocidos, pero también tienen una construcción única y

deterioro mecanismos que pueden conducir a fallas prematuras si no se tratan adecuadamente.

4.1.2.2 El término

refiere a

genérico y GRP. Los no metálicos extruidos, generalmente homogéneos, tales como Se excluyen de polietileno de alta y baja densidad.

abarcado por el FRP siglas

no metálico los grupos reforzados con fibra de plástico

no metálico

no metálico los grupos reforzados con fibra de plástico
los grupos reforzados con fibra de plástico
los grupos reforzados con fibra de plástico

los grupos reforzados con fibra de plástico

tiene una definición amplia, pero en esta sección se

4.1.2.3

Aplicaciones de servicios típicos de tuberías FRP incluyen: agua de servicio,

agua de proceso, medio de enfriamiento, potable agua, alcantarillado / agua gris, los residuos no peligrosos, no peligrosos desagües, rejillas de ventilación no peligrosas, productos químicos, aguardiente red de anillo, sistemas de diluvio de agua contra

incendios , producida y el agua de lastre.

 

4.1.2.4 El diseño de estos sistemas de tuberías depende en gran medida de la aplicación. Muchas empresas han desarrollado sus propias especificaciones que describen los materiales, calidad, requisitos de fabricación y de los factores de diseño.

ASME B31.3, Capítulo VII, cubre los requisitos de diseño de las tuberías no metálico. American Water Works Association (AWWA) es una organización que también

proporciona orientación sobre el diseño de la tubería de FRP y pruebas.

Estos códigos

y normas, sin embargo, lo hacen

no ofrece orientación

sobre la elección correcta de

las barreras a la corrosión

, las resinas, los métodos y sistemas que fabrican conjuntos

para un una aplicación particular. El usuario debe tener en cuenta otras fuentes, como la resina y los fabricantes de tubos para la orientación sobre su aplicación particular. 4.1.2.5 Históricamente, muchas de las fallas en las tuberías de FRP están relacionados con la práctica de la construcción pobre. La falta de familiaridad con los materiales puede conducir a una falta de reconocimiento de los detalles de la atención que se debe aplicar en la construcción.

4.1.2.6 Materiales FRP requieren algún entendimiento en cuanto a su fabricación.

Cada técnica de fabricación se generar un conjunto diferente de propiedades físicas. Cada sistema de resina tiene una limitación de la temperatura y cada sistema de junta tiene sus ventajas y desventajas. Cualificación de soldadores y ensambladoras es tan importante para la fabricación de FRP como calificación de soldadores es para la fabricación de metal. Debido a las limitaciones en el examen no destructivo (NDE) los métodos, la se debe hacer hincapié en procedimiento y bonder calificaciones y pruebas. Del mismo modo, debido a que el material de rigidez es mucho menos que el metal y porque FRP tiene diferentes tipos de corte, conexiones de pequeño calibre no lo hará soportar la misma tensión de cizallamiento, las cargas de peso o vibración que es común con la tubería metálica; apoyo accesorios tales como válvulas, etc sobre las conexiones de pequeño calibre deben ser analizados en detalle.

4.1.2.7

tuberías FRP se fabrica en muchos aspectos. Cada aplicación de servicio debe

la

composición y la integridad estructural. Aunque FRP se considera que es resistente a la corrosión, con la barrera de la resina o corrosión en falso puede ser una causa de la falla prematura. Tubería FRP puede experimentar degradación ultravioleta (UV) con el

ser revisado para la resina adecuada, catalizador,

barrera contra la corrosión (liner)

tiempo si no se protege adecuadamente.

La adición de un inhibidor de rayos UV en la

resina ayudará a prevenir floración de fibra prematura causada por la radiación UV.

El

usuario debe considerar esta opción para todas las aplicaciones de tuberías FRP y ser consciente de que esto sería una especificación suplementaria.

4.1.2.8 Todas las tuberías FRP debe ser inspeccionado por una persona que tenga

conocimientos en el curado, la fabricación y la calidad de Materiales de FRP.

, se puede

utilizar como un guía para identificar líneas regulares y estructura imperfecciones que son comunes en los laminados de FRP. Los sistemas de tuberías de FRP estandarizados comúnmente llamada "tubería de los productos básicos" se fabrican para una variedad de servicios y se venden como productos con un diseño predeterminado, resina, barrera contra la corrosión y la estructura. Los fabricantes de tuberías tienen típicamente un control de calidad especificación que identifica el nivel de calidad y la tolerancia permitida que está incorporado en su producto. Fabricado a medida que la tubería se ha diseñado y fabricado para una aplicación específica normalmente. La resina, sistema catalizador, barrera contra la corrosión y estructura se especifica y el tubo está fabricado con una especificación y para un nivel determinado de calidad y tolerancias.

El nivel
El nivel

de inspección debe ser determinado por el usuario. ASME RTP-1, Tabla 6-1

4.1.2.9 El inspector FRP debe verificar por la documentación y la inspección que el sistema de tuberías se ha construido con los materiales adecuados, la calidad, la dureza y el grosor a lo solicitado en la especificación de la tubería. Una inspección final debe realizarse en el lugar de trabajo para asegurar que la tubería no ha sufrido ningún daño mecánico durante el envío.

4.1.3Pequeño - diámetro de tubería (PAS)

SBP puede ser utilizado como tuberías de proceso primario o como pezones, secundaria y tuberías auxiliares. Los pezones son normalmente de 6 pulgadas (152 mm) o menos en longitud y se utilizan con mayor frecuencia en los respiraderos en las tuberías puntos altos y desagües en los puntos bajos de tuberías y se utiliza para

conectar la tubería secundaria / auxiliar

. Tuberías secundarias normalmente se aísla

de las principales líneas de proceso por cerrado válvulas y puede ser utilizado para funciones tales como grifos de muestreo. Tuberías auxiliares normalmente abiertos al servicio y utilizados para el rubor líneas, tuberías de instrumentos, tuberías analizador, lubricación, y la tubería de aceite de foca para equipos rotativos.

4.1.4 Revestimientos

Revestimientos internos se pueden incorporar en el diseño de tuberías para reducir la corrosión, la erosión, la contaminación del producto, y el tubo temperaturas del metal. Los revestimientos pueden caracterizarse generalmente como metálico y no metálico.

Se instalan revestimientos metálicos de diversas maneras, tales como revestimiento, recubrimiento de soldadura, y la tira de revestimiento. Tubo de funda tiene un

revestimiento metálico que es una parte integral del material de la placa enrollada o explosión unido antes de la fabricación de la tubería. Ellos pueden ser en lugar de tiras separadas de metal sujetado a la tubería mediante soldadura refiere a desnudarse forro. De metal resistente a la corrosión también se puede aplicar a las superficies de las tuberías por diversos procesos de recubrimiento de soldadura. Revestimientos metálicos pueden estar hechos de cualquier metal resistente a la corrosión o ambiente

erosivo dependiendo de su propósito.

Estos incluyen aceros inoxidables, aleaciones

altas, aleaciones a base de cobalto, por ejemplo.

 

pueden usarse para resistir la corrosión y la erosión o

para aislar y reducir la temperatura en el tubo de pared. Algunos materiales de revestimiento no metálicos comunes para las tuberías son de cemento, hormigón refractario, plástico y de película delgada recubrimientos.

Revestimientos

no metálicos

4.2 Tubing

Con la excepción de calentador, caldera, y tubos del intercambiador, la tubería es similar a las tuberías, pero se fabrica en muchos OD y espesores de pared. Tubería es generalmente transparente, pero puede ser soldado. Su tamaño indicado es el

diámetro exterior real en lugar de NPS.

[Tubería ASTM B88, que se utiliza a menudo

para el rastreo de vapor, es una excepción ya que su designación de tamaño es de 1/8

de

pulgada

(3,2

mm)

menor

que

el

diámetro

exterior

real.]

Tubería

se

hace

generalmente en pequeños diámetros y se utiliza principalmente para intercambiadores de calor, instrumento tuberías, lubricante de servicios petroleros, trazado de vapor y servicios similares.

4.3 Válvulas

4.3.1 Generalidades Los tipos básicos de válvulas de compuerta, globo, tapón, bola, diafragma, mariposa, check, y válvulas de corredera. Las válvulas se realizan en tamaños estándar de tuberías, materiales, grosor del cuerpo, y clasificaciones de presión que les permiten

ser utilizado en cualquier presión y temperatura de servicio de acuerdo con

, según sea el caso.

Los cuerpos de válvula se pueden lanzar, forjadas, mecanizadas a partir de barra de acciones, o fabricados por soldadura de una combinación de dos o más materiales. Las superficies de asiento en el cuerpo puede ser integral con el cuerpo, o que se pueden hacer como insertos. El material de inserción puede ser el mismo que o diferente del material del cuerpo. Cuando el material no metálico especial que podría fallar en un incendio se usa para prevenir las fugas de seguridad, superficies de asientos de respaldo de metal a metal puede ser proporcionada. Otra parte de la guarnición de la válvula se puede hacer de cualquier material adecuado y se pueden lanzar, formaron, forjadas o mecanizadas a partir de comercial rodó formas. Extremos de la válvula pueden ser bridados, roscadas para conexiones roscadas, empotrados para socket soldadura, o biselados para soldar a tope. Aunque muchas válvulas son operadas manualmente, pueden ser equipadas con motores eléctricos y accionadores de engranajes u otros operadores de energía para dar cabida a un gran tamaño o

lugar inaccesible o para permitir accionamiento por instrumentos.

ASME
ASME

B16.34 o API 599, API 600, API 602, API 603, API 608 o API 609

Espesores de cuerpo

y otros datos de diseño se presentan en la API 594, API 599, API 600,

y otros datos de diseño se presentan en la API 594, API 599, API 600, API 602, API

603, API 608, API 609 y ASME B16.34.

y otros datos de diseño se presentan en la API 594, API 599, API 600, API

4.3.2

Válvulas de compuerta

Una válvula de compuerta consta de un cuerpo que contiene una puerta que interrumpe el flujo. Este tipo de válvula se utiliza normalmente en una posición

totalmente abierta o completamente cerrada.

Puerta de válvulas más grandes de 2

pulgadas (51 mm) por lo general tienen aberturas de puerto que son aproximadamente del mismo tamaño que las aberturas finales de la válvula que se llama una válvula

completa-portado.

La figura 1 muestra una sección transversal de un fullported válvula

de compuerta de cuña. Válvulas de compuerta, de puerto reducida tienen aberturas de puerto que son más pequeñas que las aberturas extremas. Las válvulas de paso reducida no corran puede

utilizar como

válvulas de bloqueo asociados con dispositivos de alivio de presión o en

aplicaciones erosivos, tales como lodos, o líneas que han de ser "pigged.".

 

4.3.3 Válvulas de globo

Una válvula de globo, que se utiliza comúnmente para regular el flujo de fluido, se compone de un cuerpo de válvula que contiene un disco circular que se mueve paralelamente al eje de disco y contacto con el asiento. La corriente fluye hacia arriba por lo general, a excepción de servicios de vacío o cuando sea requerido por el diseño del sistema (por ejemplo, dejar cerrado), a través de la zona de asiento contra el disco y, a continuación, los cambios dirección para fluir a través del cuerpo para el disco de salida. La superficie del asiento puede ser plana o cónica. Para bien-de estrangulamiento servicio, un asiento cónico muy empinada puede ser utilizado; este tipo particular de válvula de globo se refiere como una válvula de aguja. La válvula de globo se construye comúnmente con su entrada y la salida en línea y con su abertura de puerto en ángulos rectos a la entrada y la salida. La Figura 2 ilustra una sección transversal de una válvula de globo.

4.3.4 Válvulas de Tapón

Una válvula de tapón consiste en un tapón cónico o cilíndrico instalado cómodamente en un asiento de forma correspondiente en la válvula cuerpo. Válvulas Plug generalmente funcionan como válvulas de bloqueo para cerrar el flujo. Cuando la válvula está abierta, una abertura en el tapón es en línea con las aberturas de flujo en el cuerpo de la válvula. La válvula está cerrada girando el tapón un cuarto de vuelta de modo que su abertura se encuentra en ángulo recto con las aberturas en el cuerpo de la válvula. Válvulas de enchufe pueden ser operados por un dispositivo de engranajes que funcionan o girando una llave en el tallo. Válvulas de enchufe están bien lubricados o sin lubricar; La Figura 3 ilustra los dos tipos. Válvulas de tapón no lubricadas utilizan un lubricante similar a la grasa que se bombea dentro de la válvula a través de ranuras en el cuerpo y el tapón superficies para proporcionar sellado para la válvula y promover la facilidad de operación. Válvulas de tapón no lubricado en el otro lado utilizar como elementos de sellado asientos metálicos o no metálicos mangas, asientos, o revestimientos completos o parciales o recubrimientos.

4.3.5 Válvulas de bola Una válvula de bola es otra válvula de un cuarto de vuelta similar a una válvula de tapón a excepción de que el enchufe en una válvula de bola es esférico en lugar de cónica o cilíndrica. Las válvulas de bola generalmente funcionan como válvulas de bloqueo para cerrar el flujo. Son muy adecuadas para condiciones que requieren rápida de encendido / apagado o servicio ajustado burbuja. Una válvula de bola está normalmente equipada con un elastómero Material de los asientos que ofrece buenas características de cierre; sin embargo, todas de acero, válvulas de bola de alta presión están disponibles. La Figura 4 ilustra una válvula de bola.

embargo, todas de acero, válvulas de bola de alta presión están disponibles. La Figura 4 ilustra
embargo, todas de acero, válvulas de bola de alta presión están disponibles. La Figura 4 ilustra
4.3.6 Válvulas de diafragma Una válvula de diafragma es una válvula sin empaquetadura que contiene
4.3.6 Válvulas de diafragma Una válvula de diafragma es una válvula sin empaquetadura que contiene

4.3.6 Válvulas de diafragma Una válvula de diafragma es una válvula sin empaquetadura que contiene un diafragma hecho de un material flexible que funciona como un tanto cierre y un sello. Cuando el vástago de la válvula se atornilla, obliga al diafragma flexible contra un asiento, o presa, en el cuerpo de la válvula y bloquea el flujo de fluido. Estas válvulas no se utilizan ampliamente en la industria petroquímica, pero ellos no tienen aplicación en servicios corrosivos debajo de aproximadamente 250 ° F (121 ° C), donde una válvula estanca es sea necesario. La Figura 5 ilustra una válvula de diafragma.

4.3.7 Válvulas de mariposa Una válvula de mariposa consiste en un disco montado en un vástago en la trayectoria del flujo dentro del cuerpo de la válvula. El cuerpo es generalmente con brida y de la patilla o tipo oblea. A un cuarto de vuelta de la madre cambia la válvula totalmente

cerrada a completamente abierta. Las válvulas de mariposa

se utilizan con mayor

frecuencia en el servicio de baja presión para el control del flujo de grueso

. Están

disponibles en una variedad de materiales de asientos y configuraciones para un cierre

hermético en los servicios de baja y alta presión. Mariposa grande válvulas son generalmente operados mecánicamente. La característica mecánica está destinada a evitar que se cierra de golpe en el servicio. La figura 6 ilustra el tipo de válvula de mariposa generalmente especificado para el servicio de agua.

mariposa generalmente especificado para el servicio de agua. 4.3.8 Válvulas de Retención (Check) Una válvula de
mariposa generalmente especificado para el servicio de agua. 4.3.8 Válvulas de Retención (Check) Una válvula de

4.3.8 Válvulas de Retención (Check) Una válvula de retención se utiliza para evitar el flujo de retorno automáticamente. Los tipos más comunes de las válvulas de retención son swing, liftpiston, bola, y válvulas de retención de la oblea con resorte. La Figura 7 ilustra las secciones transversales de cada tipo de válvula; estas vistas retratan métodos típicos de prevenir el reflujo.

4.3.9 Válvulas de diapositivas La válvula de corredera es una válvula de compuerta especializado que

4.3.9 Válvulas de diapositivas La válvula de corredera es una válvula de compuerta especializado que se utiliza generalmente en erosiva o servicio de alta temperatura. Se compone de un piso placa que se desliza contra un asiento. La válvula de corredera utiliza un orificio fijo y uno o dos diapositivas sólidos que se mueven en guías, la creación de un orificio variable que hacen que la válvula adecuada para estrangulamiento o el bloqueo. Válvulas de corredera no hacen un tight gas de cierre. Una aplicación popular de este tipo de válvula está controlando el flujo de catalizador fluidizado en el craqueo catalítico fluido (FCC) unidades. Las superficies internas de estas válvulas que están expuestos a un alto desgaste del catalizador están normalmente cubiertos con refractario resistente a la erosión. La Figura 8 ilustra una válvula de corredera.

están normalmente cubiertos con refractario resistente a la erosión. La Figura 8 ilustra una válvula de

4.4 Conexiones

4.4.1 Herrajes metálicos

Los accesorios se utilizan para conectar secciones de tubería y cambiar la dirección del flujo, o permitir que el flujo se desvíe o se añade a. Accesorios se pueden lanzar, forjados, trefilados de tubos sin costura o soldados, u obtenidos y soldados. Herrajes pueden obtenerse con sus extremos con bridas, con una cavidad para soldadura socket, biselada para soldar a tope, o rosca para las conexiones roscadas. Las conexiones se realizan en muchas formas, tales como wyes, tees, codos, cruces, laterales, y reductores. La Figura 9 ilustra tipos de uniones mediante bridas y soldadas a tope. La Figura 10 ilustra los tipos de conexiones roscadas y hembra soldadas.

4.4.2 FRP Accesorios

Accesorios de FRP son fabricados por diferentes procesos. El moldeo por inyección, el

devanado de filamentos y el moldeo de contacto son el la mayoría de las técnicas comunes. Los mismos criterios que se utilizan para la entrada del tubo se deben aplicar a los accesorios. En particular, accesorios de contacto moldeado deben ser inspeccionados para asegurarse de que están fabricados con las mismas especificaciones que el tubería. Contacto moldeado fabricación accesorios es fundamental porque las capas de refuerzo deben solaparse para hacer asegurarse de que la fuerza de las capas no se vea comprometida. Accesorios de una sola pieza de contacto moldeadas son el método preferido pero muchos artículos tales como camisetas y conexiones de ramales se fabrican a menudo con dos piezas de tubería. El inspector debe comprobar para asegurarse de que el refuerzo de las piezas y el espacio entre ellos están dentro de la tolerancia especificados. Los bordes cortados expuestos deben protegerse en consecuencia.

entre ellos están dentro de la tolerancia especificados. Los bordes cortados expuestos deben protegerse en consecuencia.
4.5 Bridas 4.5.1 Las bridas metálicas ASME B16.5 cubre bridas de diferentes materiales a través

4.5 Bridas

4.5.1 Las bridas metálicas

ASME B16.5

cubre bridas de diferentes materiales a través de un NPS de

24 pulgadas

(610 mm). ASME

NPS 60. Las bridas de los accesorios moldeados o válvulas suelen ser integral con el el montaje o el cuerpo de la válvula.

a través de NPS

B16.47
B16.47

cubre de acero bridas que van

desde los 26

4.5.2 Las bridas de PRFV

Bridas de FRP se fabrican utilizando los mismos métodos que los accesorios. Contactar con bridas moldeadas de ben ser inspeccionados para las dimensiones de devolución y planitud de las caras. Las capas de refuerzo deben extenderse sobre el tubo con el fin de crear el vínculo y el cubo refuerzo adecuado. Más información sobre las bridas de FRP se puede encontrar en MTI Proyecto 160-04. Bridas de PRFV deben tener los torques y juntas adecuadas.

4.6 Juntas de Expansión

Las juntas de expansión son dispositivos utilizados para absorber los cambios dimensionales en los sistemas de tuberías, tales como las causadas por expansión térmica, para evitar tensiones excesivas / cepas que se transmiten a otros componentes de tuberías, y conexiones a los recipientes a presión y equipos rotativos. Si bien hay varios diseños, las que se encuentran comúnmente en una planta de fuelle son metálicos y diseños de juntas de tela. Fuelles metálicos pueden ser de pared simple o de múltiples capas, que contiene circunvoluciones para proporcionar flexibilidad. A menudo, estas articulaciones tendrán otras características de diseño, tales como guías, para limitar la movimiento de la articulación o el tipo de carga

aplicada a la articulación. Fuelles metálicos se encuentran a menudo en los servicios de alta temperatura y están diseñados para la presión y la temperatura del sistema de tuberías. Articulaciones de tela se usan a menudo en los gases de combustión servicios a baja presión y donde las temperaturas no superen el valor nominal del material de la tela.

5 MÉTODOS DE TUBO DE UNIÓN

5.1 Generalidades

Los métodos de unión comunes que se utilizan para ensamblar componentes de tuberías son soldadura, roscado, y flanger. Tubería debe ser fabricado de acuerdo con

Además, las tuberías de hierro fundido y tubos de pared delgada

requieren especial conexiones / métodos de unión, debido a las características inherentes de diseño.

ASME B31.3.

5.2 Las juntas roscadas

Las uniones roscadas se limitan generalmente a la tubería auxiliar en el servicio no

crítica (menor consecuencia de haber fugas) que tiene un tamaño nominal de 2 pulgadas (51 mm) o más pequeño. Las juntas roscadas para NPS de 24 pulgadas

(610 mm) y menor son estandarizada (

Las longitudes de tubería se pueden unir por cualquiera de varios tipos de conexiones roscadas (ver 4.4). Acoplamientos, que son las mangas roscado en ambos extremos para recibir una tubería, normalmente se utilizan para conectar tramos de tubería roscada. Cuando es necesario de quitar o desconectar la tubería, se requiere que los sindicatos roscados o bridas (ver 5.4). Las juntas roscadas que están Ubicado junto a los equipos rotativos o de otras fuentes específicas de alta vibración pueden ser especialmente susceptibles a fracaso debido a la fatiga. Especial consideración se debe dar a estas situaciones.

ver ASME B1.20.1

).

5.3 Las juntas soldadas

5.3.1 Generalidades

Uniones soldadas han en gran parte reemplazado uniones roscadas y embridadas salvo en la PAS, donde algunos usuarios todavía confían en uniones roscadas y en los casos en que la tubería está conectada a un equipo que requiere un mantenimiento periódico. Articulaciones están bien soldadas a tope (en varios tamaños de tubería) o racores soldados (por lo general 2 NPS y más pequeños).

5.3.2 Las juntas soldadas a tope

Conexiones soldadas a tope son los más comunes en la industria petroquímica. Los

extremos de la

la raíz adecuada de conformidad con ser unidos por soldadura por fusión.

, permitiendo que los extremos a

, accesorio o válvula se preparan y alineada con la abertura de

tubería
tubería

ASME B16.25

5.3.3 Las juntas soldadas-Socket

Conexión de manguito-soldada se realizan mediante la inserción del extremo de la tubería en un rebaje en una soldadura de filete de accesorio o válvula y luego la articulación. El espacio debe ser proporcionado entre el extremo de la tubería y la parte inferior de la cavidad para permitir la tubería la expansión y la contracción de la

soldadura. Dos longitudes de tubo o tubería se pueden conectar por este método utilizando un zócalo de soldadura-acoplamiento. La Figura 11 ilustra una sección transversal de una junta de rótula soldada.

5.3.4 conexiones de ramales soldadas Un gran número de fallas de la tubería se producen en conexiones de ramales-pipe-a tubos con costura. La razón de los fracasos es que derivaciones a menudo están sujetas a tensiones más altas de lo normal, causadas por cargas excesivas estructurales de válvulas no soportadas o tuberías, las vibraciones, la expansión térmica u otras configuraciones. El resultado se concentra tensiones que pueden causar agrietamiento por fatiga u otros fallos.

5.4 Uniones con bridas

Uniones embridadas se hacen por medio de pernos dos bridas junto con algún tipo de junta entre las superficies de asiento. La superficies de la junta pueden ser planas, y van desde dentada (concéntrica o espiral) para la suavización (dependiendo del tipo de junta, las condiciones materiales de la junta, y de servicio), o surcos se pueden cortar para asentar las juntas de anillo de metal. La Figura 12 ilustra revestimientos de brida común para las diversas juntas. Los tipos comunes de bridas son soldadura cuello, slip-on de soldadura, roscado, ciegos, junta de solape y racores soldados. Cada tipo se ilustra en la Figura 13.

5.5 Cast Iron Pipe Joints

Uniones de tubos de hierro fundido pueden ser del embridado, envasados, la manga, el cubo y espiga-end o hub-and-plain-end o de campana andspigot-terminar o tipo de campana y de extremo liso. Juntas de encaje a presión de goma o anillos sintéticos están disponibles. Sujeta También se utilizan juntas. Las uniones roscadas se utilizan raramente para fundición. La junta de centro y de extremo liso se muestra en la Figura 14. La figura 15 muestra las secciones transversales de una articulación de tipo campana mecánica, una conexión de la manga, y una propiedad típica conexión (véase 5.7). Este tipo de articulaciones se utilizan muy poco en el servicio de tuberías de proceso.

5.6 Juntas Tuberías

Tubing se pueden unir por soldadura, soldadura o soldadura fuerte o mediante el uso

de accesorios de compresión o acampanados. La Figura 16 ilustra quemado y juntas de compresión.

5.7 Juntas Especiales

Articulaciones Se pueden comprar productos que incorporan juntas únicas, abrazaderas, y arreglos de empernado. Estos diseños ofrecen ventajas con respecto a

las juntas convencionales en determinados servicios. Estas ventajas con respecto a las bridas convencionales pueden incluir:

a) Las clasificaciones más altas de presión y temperatura,

b) las dimensiones más pequeñas,

c) los requisitos de instalación-axiales y alineación angular más fáciles son menos

estrictos,

d) una mayor fuerza y de momento la tolerancia.

d) una mayor fuerza y de momento la tolerancia. 5.8 Las juntas de tuberías no metálicas
d) una mayor fuerza y de momento la tolerancia. 5.8 Las juntas de tuberías no metálicas

5.8 Las juntas de tuberías no metálicas

5.8.1 generales Hay varios métodos de unión de tuberías FRP y accesorios. Las juntas de las tuberías no metálicas son a menudo de varios diferentes diseños dependiendo del fabricante de la tubería. Algunos diseños de conjuntos comunes de los sistemas de tubería de PRFV incluyen un campana y espiga, extremo-y-wrap, forma cónica-cónica y brida- brida.

5.8.2 Campana y Espiga / Taper-Reducción Articulaciones de Bell y espiga y la conicidad-cónicos se crean mediante la inserción de la espiga de extremo en el extremo de la campana. adecuada de la superficie preparación, la inserción y el adhesivo adecuado son la clave para hacer este tipo de uniones. Estas juntas deben beinspected internamente cuando posible que el exceso de adhesivo que puede restringir el flujo y la brecha especificado. El inspector debe realizar una inspección externa de mirar para la preparación adecuada de la superficie, la inserción, montaje y alineación de las articulaciones.

de mirar para la preparación adecuada de la superficie, la inserción, montaje y alineación de las
de mirar para la preparación adecuada de la superficie, la inserción, montaje y alineación de las

5.8.3 Butt y Wrap Las juntas a tope - y - wrap implican butting tubería de extremo plano juntos y aplicar capas de resina y capas de refuerzo de fibra alrededor de la articulación . Las uniones deben ser realizadas por soldadores calificados secundarias. Las juntas deben ser inspeccionado internamente para el espacio adecuado, corte de protección de bordes y requieren pasta para llenar el vacío . Externamente, la articulación debe ser revisado para la correcta alineación, tolerancia de espacio , espesor, ancho , secuencia de laminado y puesta a punto. NOTA espesor de montaje es a menudo mayor que el espesor de la tubería correspondiente. Se requiere cono adecuado del espesor apropiado con el fin para hacer la articulación adecuada a tope y -wrap .

5.8.4 brida - brida Juntas de brida requieren juntas y momentos adecuados. Una llave de torsión calibrada debe ser usado para asegurar su debido apretar y para evitar daños por sobrecarga de las bridas de PRFV. Alineación brida adecuada (incluyendo planitud y Se requiere ondulación de acuerdo con la especificación) con el fin de evitar daños en los valores de par especificados. fullface se requieren juntas para atornillar las bridas de cara completa. Las bridas atornilladas a las conexiones de cara elevada deben evaluarse individualmente los valores de torsión requeridos y los requisitos apropiados de la junta.

6 RAZONES PARA LA INSPECCIÓN

6.1 Generalidades

Los principales propósitos de inspección deben identificar los mecanismos de deterioro activos y especificar la reparación, reemplazo o futuras inspecciones de las tuberías afectadas. Estos objetivos requieren el desarrollo de la información sobre la condición física de las tuberías, las causas de deterioro, y la tasa de deterioro. Mediante el desarrollo de una base de datos de la historia de la inspección, el usuario puede prever y recomendar reparaciones y reemplazos futuros, actuar para evitar o retardar el deterioro y lo más importante, evitar la pérdida de contención. Estas acciones deben resultar en aumento de la seguridad de la operación, menores costos de

mantenimiento y operaciones más eficientes y confiables.

API 570 proporciona los

requisitos básicos para un programa de tal inspección.

6.2 Seguridad

Una fuga o falla en un sistema de tubería pueden ser sólo un inconveniente menor, o puede convertirse en una fuente potencial de incendio o explosión en función de la temperatura, presión, contenido, y la ubicación de la tubería. Tuberías en una planta petroquímica puede transportar líquidos inflamables, ácidos, álcalis y otros productos químicos nocivos que harían fugas peligrosas para el personal. Otra tubería puede llevar corrientes de proceso que contienen subproductos tóxicos generados durante el procesamiento. Las fugas en estos tipos de líneas pueden crear condiciones ambientales peligrosas. Inspección adecuada es un requisito previo para el mantenimiento de este tipo de tuberías en una condición segura y operable. Además,

las regulaciones federales, tales como

tienen ordenado que

el equipo, incluyendo tuberías, que transporta grandes cantidades de productos químicos peligrosos deben inspeccionarse de acuerdo con los códigos y normas, que

incluye

Las fugas pueden ocurrir en uniones embridadas en los sistemas de tuberías, especialmente en los servicios críticos de alta temperatura, durante el arranque o paradas, y, a veces después de que el equipo haya alcanzado la temperatura de funcionamiento. Especial atención debe darse para asegurar personal de la planta son conscientes de estos riesgos y estar preparados para actuar en caso de fuga no se produzca.

OSHA 29 CFR 1910.119

API 570 aceptados

.

6.3 La fiabilidad y un funcionamiento más eficiente

Inspección exhaustiva y el análisis y el uso de registros históricos detallados de los sistemas de tuberías son esenciales para la consecución de fiabilidad aceptable, operación eficiente y óptimo servicio en funcionamiento. Horarios de reemplazo de tuberías se pueden desarrollar para coincidir con los horarios de entrega a través de la previsión de mantenimiento planificado metódica de vida útil de la tubería.

6.4 Requisitos reglamentarios

Los requisitos reglamentarios normalmente sólo cubrirán los padecimientos que afectan los problemas de seguridad y ambientales. Grupos de inspección en la industria petroquímica familiarizados con los problemas de la industria a menudo inspeccionan para otras condiciones afectar adversamente la operación que planta.

API 570 fue desarrollado para proporcionar un estándar industrial para la inspección

de tuberías de proceso en servicio

. Ha sido adoptado por un número de autoridades

reguladoras y de competencia. Además, en algunas áreas otros requisitos tienen sido especificada para la inspección de tuberías. Cada planta debe estar familiarizada con los requisitos locales para el proceso de inspección de tuberías.

7 PLANES DE INSPECCIÓN

7.1 Generalidades

Un plan de inspección a menudo se desarrolla e implementa sistemas de tuberías dentro de la API alcance 570. Otras tuberías los sistemas también pueden ser incluidos en el programa de inspección y en consecuencia tener un plan de inspección. Un plan de inspección debe contener las tareas de inspección, el alcance de la inspección, y el calendario necesarios para vigilar el daño mecanismos y asegurar la integridad mecánica de los componentes de tubería en el sistema. El plan será normalmente:

a) definir el tipo(s) de la inspección es necesario, por ejemplo, externa;

b) identificar el siguiente intervalo de inspección y la fecha para cada tipo de inspección;

c) describir la inspección y técnicas de END;

d) describir el alcance y los lugares de inspección y ECM;

e) describir los requisitos de limpieza de superficies necesarias para la inspección y

exámenes;

f) describir los requisitos de cualquier prueba de presión necesaria u opresión, por

ejemplo, tipo de prueba, presión de prueba, y la duración; y

g) Describir las reparaciones necesarias.

Otros detalles comunes en un plan de inspección incluyen:

- La descripción de los tipos de mecanismos de daño previstos o experimentados en el equipo,

- La definición de la ubicación del daño,

- La definición de los requisitos de acceso especiales.

Los planes de inspección para tuberías se pueden mantener en las hojas de cálculo, archivos en papel y software de inspección de propiedad bases de datos . El software propietario, normalmente utilizado por los grupos de inspección, a menudo ayuda en la inspección y análisis de datos mantenimiento de registros.

7.2 Desarrollo de un Plan de Inspección

Un plan de inspección a menudo se desarrolla a través del trabajo colaborativo del inspector, ingeniero tuberías, corrosión especialista y personal de operación. Deben considerar varias piezas de información, tales como operar rangos de temperatura, rangos de presión de trabajo, los niveles de contaminantes corrosivos fluidos de proceso, material de las tuberías de la construcción , la configuración del sistema de

tuberías , la mezcla de corriente de proceso y la historia de inspección / de mantenimiento . Además, otras fuentes de información para su consulta, incluyendo la API y NACE publicaciones , para obtener experiencia en la industria con sistemas similares. Toda esta información proporciona una base para la definición de los tipos de daños y lugares para su ocurrencia. El conocimiento de las capacidades y

limitaciones de las técnicas de END permite la adecuada elección de examen Técnica (s) para identificar mecanismo de daño en particular en lugares específicos. La comunicación continúa con la operación Personal cuando se producen cambios en los procesos y / o trastornos que podrían afectar a los mecanismos de daño y las tasas son cruciales para mantener actualizado un plan de inspección. Para los sistemas de tuberías, planes de inspección deberán abordar los siguientes:

a) los lugares de monitoreo de condición (CMLs) para los mecanismos de daño específicos;

b) puntos de contacto tubería en soporte de la tubería;

c) los tubos soldados apoya;

d) la corrosión bajo aislamiento (CUI);

e) puntos de inyección;

f) los puntos de mezcla del proceso.

soldados apoya; d) la corrosión bajo aislamiento (CUI); e) puntos de inyección; f) los puntos de