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4 Inspeccin de soldadura

4.1 General
La inspeccin de soldadura es una parte crtica de un programa general de garanta de calidad
de soldadura. La inspeccin de soldadura incluye
Ms que el examen no destructivo de la soldadura terminada. Muchas otras cuestiones son
importantes, como
Revisin de especificaciones, diseo de juntas, procedimientos de limpieza y procedimientos
de soldadura. Las calificaciones de los
Realizado para asegurar mejor que la soldadura se realiza correctamente en servicio.
Las actividades de inspeccin de soldadura se pueden separar en tres etapas correspondientes
al proceso de trabajo de soldadura.
Los inspectores deben realizar tareas especficas antes de la soldadura, durante la soldadura y
al finalizar la soldadura,
Generalmente no es necesario inspeccionar cada soldadura.
4.2 Tareas antes de la soldadura
La importancia de las tareas en la etapa de planificacin y preparacin de la soldadura no debe
subestimarse. Muchas soldaduras
Pueden evitarse problemas durante esta etapa cuando es ms fcil hacer cambios y
correcciones, en lugar de
Soldadura est en curso o terminado. Tales tareas pueden incluir.
4.2.1 Dibujos, cdigos y normas
Revisin de dibujos, normas, cdigos y especificaciones para comprender los requisitos de
soldadura y
Identificar cualquier inconsistencia.
4.2.1.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los elementos que deben ser revisados en dibujos, cdigos y normas incluyen lo siguiente.
A) Smbolos de soldadura y tamaos de soldadura claramente especificados (ver Anexo A).
B) Los diseos de las juntas de soldadura y las dimensiones claramente especificadas (ver
Anexo A).
C) Los mapas de soldadura identifican la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS)
que se utilizar para juntas de soldadura especficas.
D) Dimensiones detalladas y posibles distorsiones tratadas.

E) Consumibles de soldadura especificados (ver 7.3, 7.4, 7.6 y Anexo D).


F) Manejo adecuado de los consumibles, si los hay, identificados (ver 7.7).
G) Requisitos de materiales de base especificados (tales como el uso de materiales de prueba
de impacto donde la ductilidad de la muesca es un requisito en el servicio a baja temperatura).
H) Propiedades mecnicas y pruebas requeridas identificadas (ver 10.4).
I) Definicin de los requisitos de proteccin del tiempo y de rotura del viento.
J) Precalentar los requisitos y los mtodos de precalentamiento aceptables definidos (vase
10.5).
K) Requisitos de tratamiento trmico post-soldadura (PWHT) y mtodo PWHT aceptable
definido (ver 10.6).
L) Puntos de retencin de inspeccin y requisitos de NDE definidos (ver Seccin 9).
M) Requisitos adicionales, tales como cupones de soldadura de produccin, claramente
especificados.
N) Los requisitos de ensayo de presin, si los hay, claramente especificados (ver 9.11).
4.2.1.2 Acciones potenciales del inspector
Las acciones para que el inspector revise dibujos, cdigos y normas incluyen lo siguiente.
A) Identificar y aclarar los detalles e informacin que falten.
B) Identificar y aclarar los tamaos, las dimensiones, las pruebas y los requisitos adicionales de
soldadura que faltan.
C) Identificar y aclarar incongruencias con normas, cdigos y requisitos de especificacin.
D) Resalte problemas potenciales de soldadura no abordados en el diseo.
E) Establecer criterios aplicables de aceptacin / rechazo.
F) Verificar que se ha especificado el grado apropiado de ECM.
4.2.2 Requisitos de Soldadura
Revisar los requisitos para la soldadura con el personal involucrado en la ejecucin del trabajo
como el ingeniero de diseo, ingeniero de soldadura, organizacin de soldadura y organizacin
de inspeccin.
4.2.2.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los artculos de control de calidad de requerimientos de soldadura que deben revisarse son los
siguientes.
A) Competencia de la organizacin de soldadura para llevar a cabo las actividades de soldadura
de acuerdo con los cdigos, normas y especificaciones.
B) Competencia de la organizacin de inspeccin para realizar las tareas de inspeccin
especificadas.
C) Funciones y responsabilidades de los ingenieros, la organizacin de soldadura y los
inspectores de soldadura definidos y adecuados para el trabajo.

D) La independencia de la organizacin de inspeccin de la organizacin de produccin es clara


y demostrada.
E) Competencia de la organizacin de soldadura para realizar las calificaciones de soldador /
soldador.
4.2.2.2 Accin del inspector potencial
Destaque las deficiencias y preocupaciones de las organizaciones con el personal apropiado.
4.2.3 Procedimientos y registros de calificacin
Revise el (los) WPS (s) y los registros de calificacin de desempeo del soldador (WPQ) para
asegurar que son aceptables para el trabajo.
4.2.3.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Procedimientos de soldadura y registros de calificacin que deben ser revisados incluyen los
siguientes.
A) WPS (s), incluyendo aquellos desarrollados para hacer reparaciones, estn debidamente
calificados y cumplen con los cdigos, estndares y especificaciones aplicables para el trabajo
(ver 6.4).
B) Los registros de calificacin del procedimiento (PQR) se llevan a cabo correctamente y
apoyan a los WPS (ver 6.4).
C) Las calificaciones de rendimiento de los soldadores (WPQ) cumplen con los requisitos de la
WPS (ver 8.3).
4.2.3.2 Acciones potenciales del inspector
Las acciones para que el inspector revise los procedimientos de soldadura y los registros de
calificacin incluyen lo siguiente.
A) Obtener WPS (s) y PQR (s) aceptables para el trabajo.
B) Calificar WPS (s) donde sea necesario y esfuerzo de calificacin de testigos.
C) Calificar o volver a calificar a los soldadores cuando sea necesario y presenciar un
porcentaje de las calificaciones del soldador.
4.2.4 Informacin sobre las ECM
Confirme que el examinador (es) de NDE, procedimiento (s) NDE y equipo NDE de la
organizacin de inspeccin son aceptables para el trabajo.
4.2.4.1 Elementos de control de calidad para evaluar
La informacin de la ECM que debe ser revisada incluye lo siguiente.
A) Los examinadores de EQM estn debidamente certificados para la tcnica de NDE (ver 4.6).
B) Los procedimientos de NDE son actuales y exactos.
C) La calibracin del equipo NDE es actual.
D) Los procedimientos y tcnicas de NDE especificados son capaces de alcanzar los
requerimientos de aceptacin / rechazo requeridos.

4.2.4.2 Acciones potenciales del inspector


Las acciones para que el inspector revise la informacin de ECM incluyen lo siguiente.
A) Identificar y corregir las deficiencias en las certificaciones y procedimientos.
B) Obtener equipo calibrado.
4.2.5 Equipos e instrumentos de soldadura
Confirme que los equipos e instrumentos de soldadura estn calibrados y operables.
4.2.5.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los elementos que se deben revisar en equipos e instrumentos de soldadura incluyen lo
siguiente.
A) La calibracin de la mquina de soldar es actual.
B) Los instrumentos tales como ampermetros, voltmetros, pirmetros de contacto, tienen
calibraciones actuales.
C) Los hornos de almacenamiento para consumibles de soldadura funcionan con control
automtico del calor e indicacin visible de la temperatura.
4.2.5.2 Acciones potenciales del inspector
Las acciones para que el inspector revise los equipos e instrumentos de soldadura incluyen lo
siguiente.
A) Confirmar la recalibracin de los equipos e instrumentos.
B) Confirmar la sustitucin del equipo e instrumentos defectuosos.
4.2.6 Tratamiento trmico y prueba de presin
Confirme que los procedimientos de tratamiento trmico y de prueba de presin y el equipo
asociado son aceptables.
4.2.6.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los artculos de tratamiento trmico y prueba de presin que deben ser revisados incluyen los
siguientes.
A) El procedimiento de tratamiento trmico est disponible y es apropiado (ver 10.6).
B) Los procedimientos de prueba de presin estn disponibles y los requisitos de prueba
detallada (ver 9.11).
C) La calibracin del equipo PWHT es actual.
D) Equipo de prueba de presin y calibradores calibrados y que cumplan con los requisitos de
prueba apropiados.
4.2.6.2 Acciones potenciales del inspector
Las acciones para que el inspector revise los equipos y procedimientos de tratamiento trmico
y de pruebas de presin incluyen lo siguiente.
A) Identificar y corregir las deficiencias en los procedimientos.
B) Obtener equipo calibrado.

4.2.7 Materiales
Asegrese de que todos los metales de aportacin, materiales de base y materiales del anillo
de respaldo estn correctamente marcados e identificados y, si es necesario, realice PMI para
verificar la composicin del material.
4.2.7.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles que se deben revisar sobre los materiales utilizados durante la soldadura incluyen
los siguientes.
A) Estn disponibles las certificaciones de prueba de material y los artculos debidamente
marcados (incluyendo el anillo de respaldo si se usan, ver 10.8).
B) Marcado de electrodos, etiquetas de bandera de alambre desnudo, identificacin en
carretes de alambre, etc. segn se especifica (ver 9.2).
C) Las marcas de material de relleno son trazables a una certificacin de material de relleno.
D) Las marcas de metal base son trazables a una certificacin de material.
E) Se lleva a cabo la grabacin de la informacin de trazabilidad de los rellenos y metales base.
F) Las estampaciones de metal de base son de baja tensin y no perjudican al componente.
G) El cdigo de color de rayas de pintura es correcto para el material de construccin.
H) Los registros PMI complementan la trazabilidad del material y confirman el material de
construccin (vase 9.2).
4.2.7.2 Acciones potenciales del Inspector
Las acciones para que el inspector revise los materiales usados durante la soldadura incluyen
lo siguiente.
A) Rechazar materiales no rastreables o marcados incorrectamente.
B) Rechazar materiales inapropiados.
4.2.8 Preparacin de la soldadura
Confirme que la preparacin de la soldadura, el montaje de la junta y las dimensiones son
aceptables y correctas.
4.2.8.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con la preparacin de la soldadura que deben ser revisados incluyen
los siguientes.
A) Las superficies de preparacin de la soldadura estn libres de contaminantes y defectos de
metal base tales como laminaciones y grietas.
B) Precalentar, si es necesario, para el corte trmico.
C) Tratamiento trmico de hidrogenacin, si se requiere, realizado al procedimiento.
D) La junta de soldadura est libre de escamas de xido y sulfuro, residuos de hidrocarburos y
cualquier acumulacin excesiva de soldadura
Cebadores
E) El tipo de junta de soldadura, el ngulo de bisel, la superficie de la raz y la apertura de la
raz son correctos.
F) La alineacin y el desajuste son correctos y aceptables.

G) Las dimensiones de los materiales base, metal de aportacin y junta de soldadura son
correctas.
H) Las soldaduras de zcalo de tuberas tienen un espacio adecuado.
4.2.8.2 Accin del inspector potencial
Rechazar material o corregir las deficiencias.
4.2.9 Precalentamiento
Confirme el equipo de precalentamiento y la temperatura.
4.2.9.1 Elementos de control de calidad para evaluar
El equipo de precalentamiento y la temperatura de precalentamiento que se deben revisar
incluyen lo siguiente.
A) Precalentar el equipo y la tcnica son aceptables.
B) La cobertura y temperatura de precalentamiento son correctas (ver 10.5).
C) Aplique calor, si es necesario, a las operaciones de corte trmico.
D) Precalentar, si es necesario, aplicar para eliminar la humedad.
4.2.9.2 Accin del inspector potencial
Identificar y corregir las deficiencias en las operaciones de precalentamiento.
4.2.10 Consumibles de soldadura
Confirme que el electrodo, el alambre de relleno, los flujos y los gases inertes son los
especificados y aceptables.
4.2.10.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con los consumibles de soldadura que deben revisarse incluyen los
siguientes.
A) El tipo y tamao del metal de relleno son correctos segn el procedimiento.
B) Los metales de relleno estn siendo manejados y almacenados apropiadamente (ver 7.7).
C) Los metales de relleno estn limpios y libres de contaminantes.
D) El revestimiento de los electrodos revestidos no est daado ni mojado.
E) El flujo es adecuado para el proceso de soldadura y se maneja adecuadamente.
F) Los gases inertes, si es necesario, son adecuados para blindar y purgar.
G) La composicin del gas es correcta y cumple los requisitos de pureza.
H) Los sistemas de colector de purga y de gas de blindaje se purgan peridicamente para evitar
el llenado posterior de aire.

4.2.10.2 Acciones posibles del inspector


Las acciones para que el inspector revise los consumibles de soldadura incluyen lo siguiente.
A) Rechazar materiales inapropiados.
B) Identificar y corregir las deficiencias.
4.3 Tareas durante las operaciones de soldadura
La inspeccin de la soldadura durante las operaciones de soldadura debe incluir parmetros de
auditora para verificar que la soldadura se realiza a los procedimientos. Estas tareas pueden
incluir lo siguiente.
4.3.1 Garanta de calidad
Establecer un procedimiento de control de calidad y control de calidad con la organizacin de
soldadura.
4.3.1.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles sobre los procedimientos de auditora de control de calidad y control de calidad de
la soldadura que deben ser revisados incluyen los siguientes.
A) El soldador es responsable de la artesana de la calidad de weldments.
B) El soldador cumple con los requisitos de calificacin.
C) El soldador entiende el procedimiento de soldadura y los requisitos para el trabajo.
D) Capacitacin especial y soldaduras de maqueta realizadas si es necesario.
E) El soldador entiende los puntos de retencin de la inspeccin.
4.3.1.2 Acciones posibles del inspector
Las acciones que el inspector debe revisar relacionadas con los procedimientos de auditora de
control de calidad y control de calidad incluyen:
A) Revisar el rendimiento del soldador con la organizacin de soldadura.
B) Vase el anexo B.
4.3.2 Parmetros y tcnicas de soldadura
Confirme que los parmetros y tcnicas de soldadura son compatibles con el WPS y el WPQ.
4.3.2.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con los parmetros de soldadura y la tcnica de soldadura que debe
revisarse incluyen los siguientes.
A) Las variables esenciales se cumplen durante la soldadura.
1) Material de relleno, flujos y composicin / caudal de gas inerte.
2) Tcnica de purga, caudal, anlisis de O2, etc.

3) Los calentadores de vstago energizados o donde no se emplean calentadores de vstago, el


soldador cumple con los tiempos mximos de exposicin fuera del horno de electrodo.
4) Precalentamiento durante la soldadura por puntos y soldaduras de puntos removidos (si es
necesario).
5) Tcnica de soldadura, progresin de la soldadura, superposicin de talones, etc.
6) Ajustes del equipo tales como amperios, voltios, y alimentacin del alambre.
7) Precalentar e interpasar las temperaturas. Como se detalla en el API 582, se debe especificar
la temperatura mxima interpas- sin para los aceros inoxidables austenticos, los aceros
inoxidables dplex y las aleaciones no ferrosas (es decir, los aceros inoxidables Tipo 300).
Tambin se debe especificar la temperatura mxima interpas- sin para los aceros de carbono
/ baja aleacin que requieren pruebas de impacto.
8) Velocidad de desplazamiento (elemento clave en la entrada de calor).
9) Entrada de calor (si procede).
B) Soldadura simulada que simula la junta de soldadura de produccin, cumple con los
requisitos del ingeniero de soldadura y se utiliza para demostrar la capacidad del soldador o
los parmetros del procedimiento de soldadura segn sea necesario.
C) El soldador se adhiere a buenas prcticas de soldadura.
4.3.2.2 Acciones potenciales del inspector
Las acciones para el inspector para revisar relacionados con los parmetros de soldadura y la
tcnica de soldadura incluye lo siguiente.
A) Revisar los problemas de soldadura de la maqueta con el ingeniero de soldadura.
B) Revisar la calidad de la soldadura con la organizacin de soldadura.
C) Vase el Anexo B.
4.3.3 Examen de Soldadura
Controles fsicos completos, examen visual y NDE en proceso.
4.3.3.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con el examen de la soldadura que debe revisarse incluyen lo
siguiente.
A) Las soldaduras tachonadas a incorporar en la soldadura son de calidad aceptable.
B) La raz de soldadura tiene penetracin y calidad adecuadas.
C) Es aceptable la limpieza entre pasadas de soldadura y de superficies retorcidas.
D) La EQM adicional realizada entre los pases de soldadura y en las superficies retorcidas
muestra resultados aceptables.
E) Se realiza la reelaboracin en proceso y la eliminacin de defectos.
F) Se realiza y registra la medicin de ferrita en proceso, si es necesario.
G) El refuerzo de soldadura final y el tamao de soldadura de filete cumplen con las
especificaciones de trabajo y los dibujos.

4.3.3.2 Accin del inspector potencial


Rechazar la ejecucin inaceptable.
4.4 Tareas al finalizar la soldadura
Las tareas finales al finalizar la soldadura y el trabajo deben incluir aquellas que aseguren la
calidad final de la soldadura antes de colocar la soldadura en servicio.
4.4.1 Aspecto y acabado
Verificar la aceptacin post-soldadura, el aspecto y el acabado de las juntas soldadas.
4.4.1.1 Artculos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con el aspecto y el acabado de la soldadura que se deben revisar
incluyen lo siguiente.
A) El tamao, la longitud y la ubicacin de todas las soldaduras se ajustan a los dibujos /
especificaciones / cdigo.
B) Ninguna soldadura aadida sin aprobacin.
C) Las comprobaciones dimensionales y visuales de la soldadura no identifican
discontinuidades de soldadura, distorsin excesiva y mano de obra pobre.
D) Las fijaciones temporales y las soldaduras de fijacin se eliminan y se mezclan con metal
base.
E) Discontinuidades revisadas con respecto a los criterios de aceptacin para la clasificacin de
defectos.
F) PMI de la soldadura, si es necesario, indicando el cumplimiento de la especificacin.
G) Se confirma la estampacin / marcado de las soldaduras de los soldadores.
H) Realizar el control de dureza del campo (ver 9.10).
4.4.1.2 Acciones potenciales del Inspector
Inspeccione el reelaboracin de las soldaduras existentes, la eliminacin de las soldaduras y las
reparaciones de soldadura realizadas segn se requiera.
4.4.2 Revisin de la NDE
Verificar que la ECM se realiza en lugares seleccionados y revisar los hallazgos del examinador.
4.4.2.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con la ECM que debe revisarse incluyen lo siguiente.
A) Lugares especificados examinados.
B) Frecuencia especificada del examen.
C) EQM realizada despus de la PWHT final.
D) Trabajo de cada soldador incluido en tcnicas de examen aleatorio.

E) calidad de la pelcula RT, colocacin IQI, visibilidad IQI, etc. cumple con las normas.
F) El inspector est de acuerdo con las interpretaciones y conclusiones de los examinadores.
G) Documentacin para todas las EQM ejecutadas correctamente (ver 9.11).
4.4.2.2 Acciones potenciales del inspector
Las acciones para que el inspector revise relacionadas con la ECM incluyen lo siguiente.
A) Exigir una ECM adicional para abordar las deficiencias en los hallazgos.
B) Comprobar si las juntas presentan fisuras retardadas de la seccin gruesa, uniones de
material muy fuerte y de alta resistencia.
C) Repita los exmenes que faltan o son inaceptables.
D) Corregir discrepancias en los registros de exmenes.
4.4.3 Tratamiento trmico Postweld
Verificar que el tratamiento trmico post-soldado se realiza al procedimiento y produce
resultados aceptables.
4.4.3.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con el tratamiento trmico post-soldado que debe ser revisado
incluyen lo siguiente.
A) Eliminar el marcado de pintura y otras contaminaciones perjudiciales.
B) Se eliminaron los accesorios temporales.
C) Superficies mecanizadas protegidas de la oxidacin.
D) Los componentes internos del equipo, como los internos de la vlvula, se retiran para evitar
daos.
E) Equipo soportado para evitar distorsiones.
F) Los termopares estn bien sujetos.
G) Los termopares supervisan adecuadamente las diferentes zonas de temperatura y las partes
ms gruesas / finas de la fabricacin.
H) Sistema de control de temperatura calibrado.
I) El ancho de banda de calefaccin local es adecuado.
J) Aislamiento aplicado al componente donde sea necesario para la calefaccin local.
K) La temperatura y el tiempo de retencin son correctos.
L) La velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento son correctas.
M) La distorsin es aceptable despus de completar el ciclo trmico.
N) La dureza indica un tratamiento trmico aceptable (vase 10.7).

4.4.3.2 Acciones potenciales del inspector


Las acciones para el inspector para revisar relacionadas con el tratamiento trmico post-
soldado incluyen lo siguiente.
A) Calibrar el equipo de monitoreo de la temperatura.
B) Corregir las deficiencias antes del tratamiento trmico.
C) Repita el ciclo de tratamiento trmico.
4.4.4 Prueba de presin
Verifique que la prueba de presin se realice al procedimiento.
4.4.4.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con las pruebas de presin que deben revisarse incluyen lo siguiente.
A) La presin cumple con las especificaciones de la prueba.
B) La duracin de la prueba es la especificada.
C) La temperatura del metal del componente cumple con los requisitos mnimos y mximos.
D) La cada de presin o decaimiento es aceptable por procedimiento.
E) El examen visual no revela defectos.
4.4.4.2 Acciones posibles del inspector
Las acciones para el inspector para revisar relacionadas con la prueba de presin incluyen lo
siguiente.
A) Corregir las deficiencias antes o durante el ensayo de presin, segn proceda.
B) Repetir la prueba segn sea necesario.
C) Aprobar el plan de reparacin si se identifican defectos.
4.4.5 Auditora de documentacin
Realizar una auditora final del expediente de inspeccin para identificar inexactitudes e
informacin incompleta.
4.4.5.1 Elementos de control de calidad para evaluar
Los detalles relacionados con el expediente de inspeccin que debe revisarse incluyen lo
siguiente.
A) Todas las verificaciones en el plan de calidad fueron ejecutadas correctamente.
B) Los informes de inspeccin estn completos, aceptados y firmados por las partes
responsables.
C) Los informes de inspeccin, las interpretaciones y hallazgos de los examinadores de EQM
son exactos (ver 9.11).

4.4.5.2 Acciones potenciales del inspector


Las acciones para el inspector para revisar relacionadas con el expediente de inspeccin
incluyen lo siguiente.
A) Exigir verificaciones de inspeccin adicionales para abordar deficiencias en los hallazgos.
B) Repita los exmenes que faltan o son inaceptables.
C) Corregir discrepancias en los registros de exmenes.

4.5 No Conformidades y Defectos


4.5.1 Generalidades
En cualquier momento durante la inspeccin de soldadura, si se identifican defectos o no
conformidades con la especificacin, deben ser llevados a la atencin de los responsables del
trabajo o corregidos antes de que la soldadura contine.
Los defectos deben eliminarse completamente y volver a inspeccionarse siguiendo las mismas
tareas descritas en esta seccin hasta que se compruebe que la soldadura es aceptable. La
accin correctiva de una no conformidad depende de la naturaleza de la no conformidad y de
su impacto en las propiedades de la soldadura. La accin correctiva puede incluir la
reelaboracin de la soldadura. Ver 9.1 para tipos comunes de discontinuidades o defectos que
pueden conducir a defectos o no conformidades.

4.5.2 Reparar las soldaduras


Cuando la inspeccin identifica un defecto rechazable, el inspector debe marcar el rea para la
reparacin, el defecto quitado, y cualquier soldadura necesaria de la reparacin realizada.
Cualquier soldadura de reparacin debe realizarse de acuerdo con un procedimiento aceptado
por el inspector o ingeniero. Despus de la reparacin, la soldadura debe ser re-inspeccionada.
Si la inspeccin indica que la reparacin es aceptable, no se tomar ninguna otra medida y el
equipo / tubera se pondr en servicio. Si la inspeccin indica que el defecto no fue removido o
que un nuevo defecto est presente, la soldadura de reparacin es rechazada y se realiza una
segunda reparacin. Despus del segundo intento fallido de reparacin de la soldadura, el
inspector y / o ingeniero de soldadura debe evaluar la razn de la inadecuacin de la
reparacin de la soldadura. Hay muchos factores que entran en juego cuando se trata de
determinar el nmero de veces que una junta soldada puede ser reparada continuamente
antes de que se requiera un corte completo de la soldadura como: material de metal base,
complejidad de la configuracin / posicin de la soldadura Tubos de horno o tubos de caldera),
o tamao de la soldadura. El ingeniero o inspector de soldadura debe ser notificado cuando
una soldadura ha fallado un test de calidad de soldadura ms de tres veces para ayudar a
determinar la causa del defecto (s) y el camino apropiado hacia delante.

4.6 Certificacin de Examinador de NDE


4.6.1 Los cdigos o normas de referencia pueden requerir que el examinador sea calificado de
acuerdo con un cdigo especfico y certificado como satisfaciendo los requisitos. Tpicamente,
normas de construccin de soldadura como ASME para recipientes a presin o tubera, e API
510 para inspeccin de recipientes a presin en servicio, referencia ASME Seccin V, Artculo 1,
que cuando se especifica por el cdigo de referencia, requiere que el personal de NDE califique
con uno de los siguientes:
A) ASNT SNT-TC-1A,
B) ANSI / ASNT CP-189.

Estas referencias dan las pautas del empleador (SNT-TC-1A) o estndares (CP-189) para la
certificacin del personal de inspeccin de NDE. Tambin requieren que el empleador
desarrolle y establezca una prctica o procedimiento escrito que detalle los requisitos del
empleador para la certificacin del personal de inspeccin. Por lo general, incluye la
capacitacin y los requisitos previos previos a la certificacin y los requisitos de recertificacin.
Se puede especificar un esquema de certificacin de acuerdo con ISO 9712 para trabajos
internacionales. ISO 9712 esboza lneas de certificacin generalmente organizadas bajo un
esquema nacional y adquiridas en el individuo. En los EE.UU. el esquema es administrado por
ASNT como el ACCP (ASNT Central Certification Program). Aunque la prctica escrita de una
empresa de inspeccin puede permitir que el empleador designe un nivel III, el usuario
propietario puede preferir que, al menos para la certificacin inicial, un examinador de nivel III
sea certificado por examen.

4.6.2 Si el cdigo de referencia no enumera un estndar especfico para ser calificado, la


calificacin puede incluir la demostracin de la competencia por el personal que realiza el
examen u otros requisitos especificados por el propietario-usuario. Los documentos de
inspeccin en servicio de la API van ms all de esto y para una serie de circunstancias
especficas, tales como la aptitud para el servicio (FFS) y las soldaduras no sujetas a hidrotest
pueden requerir el uso de personal que ha superado una prueba de rendimiento como la API
QUTE (Cualificacin de Examinadores Ultrasnicos) o equivalente propietario aceptado por el
usuario.

4.6.3 La equivalencia es determinada por el comit pertinente de la API y se publica en el sitio


web de la API. En general se define como:
Los operadores de onda de corte por ultrasonidos deben someterse a una prueba de
demostracin de desempeo que debe cumplir o exceder como mnimo los protocolos de
prueba, los criterios y los puntajes de aprobacin descritos de la siguiente manera.
A) La prueba debe ser administrada por el propietario-usuario o un tercero independiente
como designado por el propietario-usuario. Todos los protocolos de prueba incluyendo diseo,
fabricacin y verificacin de muestras de prueba deben ser documentados y retenidos bajo
estrecha supervisin limitada para asegurar que los protocolos de prueba permanezcan
confidenciales.
B) Los candidatos antes de las pruebas de desempeo deben demostrar capacitacin y
certificacin a un esquema de certificacin nacional o internacional aceptable para el
propietario-usuario (ver gua SNT-TC-1A, CP-189, EN473 o ISO 9712).
C) Se debe proporcionar a los candidatos un protocolo escrito que deben leer y reconocer
antes de comenzar la prueba.

D) Como mnimo, la prueba deber comprender:


1) Placas de acero al carbono (P1) de 1/2 pulg. (12 mm) y 1 pulg. (25 mm) de espesor con una
soldadura con una soldadura simple o doble 'V'.
2) Dos tubos de acero al carbono (P1) de 12 pulg. (300 mm) y NPS de 8 pulg. (200 mm), en el
rango de grosores de pared de 12 mm a 17 mm.
3) Las muestras deben proporcionar una longitud de soldadura tal que la longitud de soldadura
total examinada por el candidato no debe ser menor de 77 pulgadas (1956 mm) en total.
4) La longitud total de la soldadura debe incluir un nmero de defectos individuales que
simulan las siguientes imperfecciones de soldadura tpicas:
i) falta de fusin de paredes laterales;
ii) falta de fusin de races;
iii) inclusiones lineales (escoria);
iv) grietas;
v) porosidad.
E) Las fallas deben ser diseadas y colocadas para determinar la capacidad del candidato para
detectar y caracterizar una falla, y localizar con precisin la falla en relacin con la soldadura.
Tambin, el individuo debe demostrar la capacidad de discernir las indicaciones geomtricas
como la falta de coincidencia y la raz de la soldadura de defectos reales.

4.6.4 Para tener xito en la prueba, los candidatos deben detectar, caracterizar y localizar el
80% de las fallas conocidas en las secciones de soldadura que se les ha pedido examinar. Los
candidatos que hagan ms de un 20% de sobrecargas, es decir, malinterpretar un reflector
geomtrico como una falla, no deben considerarse que han superado la prueba.
4.6.5 Los candidatos deben ser informados si han aprobado o no la prueba. No se deben poner
a disposicin otros datos para garantizar la confidencialidad de los datos relativos a fallas,
nmeros, ubicaciones, tipos y tamaos.
4.6.6 La prueba de aprobacin suele ser vlida por un perodo de tres aos tras el cual el
candidato debe volver a someterse a prueba. Si en cualquier momento se pone en tela de
juicio la actuacin de un operador, el operador puede volver a someterse a la prueba a
discrecin del propietario y del usuario.
4.6.7 La aprobacin de cualquier candidato bajo este protocolo est restringida al propietario
propietario especfico que administra la prueba y debe ser utilizada para el cumplimiento de
los prrafos referidos en API 510 y API 570 y no debe ser considerada como una certificacin o
endoso de API en cualquier forma.
4.7 Precauciones de seguridad
Los inspectores deben ser conscientes de los peligros asociados con la soldadura y tomar las
medidas apropiadas para evitar lesiones mientras realizan las tareas de inspeccin. Como
mnimo, las reglas y regulaciones de seguridad del sitio deben ser revisadas como aplicables a
las operaciones de soldadura. Los peligros que el inspector encontrara ms comnmente en la
presencia de la soldadura incluyen la radiacin del arco, la contaminacin del aire, los
desechos transportados por el aire, los peligros de tropezar (cables) y el calor. El arco es una
fuente de luz visible, ultravioleta e infrarroja. Como tal, la proteccin de los ojos con filtros
adecuados y ropa adecuada para cubrir la piel
debera ser usado. Es necesaria una ventilacin adecuada para eliminar las partculas
transportadas por el aire, que incluyen metales vaporizados. En reas de ventilacin
inadecuada, se puede requerir proteccin respiratoria filtrada. El uso de procesos blindados
con gas en espacios confinados puede crear un ambiente deficiente en oxgeno. Las prcticas
de ventilacin en estos casos deben ser revisadas cuidadosamente. La soldadura puede
producir chispas y otros desechos areos que pueden quemar los ojos. Se requieren
precauciones apropiadas.

5 Procesos de Soldadura
5.1 General
El inspector debe comprender los procesos bsicos de soldadura por arco utilizados con ms
frecuencia en la fabricacin y reparacin de refineras y equipos de proceso qumico. Estos
procesos incluyen soldadura por arco de metal protegido (SMAW), soldadura de arco de gas de
tungsteno (GTAW), soldadura de arco de metal de gas (GMAW), soldadura de arco con ncleo
fundido (FCAW), soldadura de arco sumergido (SAW) Soldadura (PAW) y soldadura de
electrogas (EGW). Las descripciones de procesos de soldadura menos frecuentes estn
disponibles en el material de referencia. Cada proceso tiene ventajas y limitaciones
dependiendo de la aplicacin y puede ser ms o menos propenso a tipos particulares de
discontinuidades.

5.2 Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)


5.2.1 Generalidades
SMAW es el ms utilizado de los diversos procesos de soldadura por arco. SMAW utiliza un
arco entre un electrodo cubierto y la piscina de soldadura. Emplea el calor del arco,
procedente de la punta de un electrodo recubierto consumible, para fundir el metal base. El
blindaje se proporciona a partir de la descomposicin de la cubierta del electrodo, sin la
aplicacin de presin y con el metal de relleno del electrodo. Se puede emplear corriente
alterna (ac) o corriente continua (dc), dependiendo de la fuente de alimentacin de soldadura
y del electrodo seleccionado. Se prefiere una fuente de alimentacin de corriente constante
(CC). SMAW es un proceso manual de soldadura. Ver Figura 1 y Figura 2 para esquemas del
circuito SMAW y proceso de soldadura.

COPIAR FIGURA 1 Y 2 PAG 24

5.2.2 Cubierta del electrodo


Dependiendo del tipo de electrodo que se utilice, la cubierta realiza una o ms de las
siguientes funciones.
A) Proporciona un gas para proteger el arco y evitar la contaminacin atmosfrica excesiva del
metal de relleno fundido.
B) Proporciona eliminadores, desoxidantes y agentes fundentes para limpiar la soldadura y
evitar el crecimiento excesivo de grano en el metal de soldadura.
C) Establece las caractersticas elctricas del electrodo, estabiliza el arco de soldadura e influye
en la operabilidad en diversas posiciones de soldadura.
D) Proporciona una manta de escoria para proteger el metal de soldadura caliente del aire y
mejora las propiedades mecnicas, la forma del cordn y la limpieza superficial del metal de
soldadura.
E) Proporciona un medio para aadir elementos de aleacin para producir qumica de metal de
soldadura apropiada, propiedades mecnicas y aumentar la eficiencia de deposicin.
5.2.3 Ventajas del SMAW
Algunas de las ventajas comnmente aceptadas del proceso SMAW son:
A) El equipo es relativamente simple, barato y porttil.
B) El proceso se puede utilizar en reas de acceso limitado.
C) El proceso es menos sensible al viento y al tiro que a otros procesos de soldadura.
D) El proceso es adecuado para la mayora de los metales y aleaciones usados comnmente.
5.2.4 Limitaciones de SMAW
Las limitaciones asociadas con SMAW son:
A) Las tasas de deposicin son ms bajas que para otros procesos como el GMAW.
B) La escoria generalmente debe ser retirada de cada paso de soldadura depositado, en las
paradas y arranques, y antes de depositar un cordn de soldadura adyacente a o sobre un
cordn de soldadura previamente depositado.

5.3 Soldadura por arco de tungsteno en gas (GTAW)


5.3.1 Generalidades
GTAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la piscina de soldadura. El proceso se denomina comnmente TIG
(gas inerte de tungsteno) o soldadura heliarc, y se utiliza con un gas de proteccin y sin la
aplicacin de presin. GTAW se puede utilizar con o sin la adicin de metal de relleno. La
fuente de alimentacin de corriente constante (CC) puede ser dc o ca, y depende en gran
medida del metal a soldar. La soldadura de corriente continua se realiza tpicamente con la
polaridad del electrodo negativo (DCEN). La soldadura DCEN ofrece las ventajas de una
penetracin ms profunda y velocidades de soldadura ms rpidas. La corriente alterna
proporciona una limpieza catdica (pulverizacin catdica) que elimina los xidos refractarios
de las superficies de la junta de soldadura, que es necesaria para soldar aluminio y magnesio.
La accin de limpieza ocurre durante la parte de la onda ac, cuando el electrodo es positivo
con respecto a la pieza de trabajo. Ver Figura 3 y Figura 4 para esquemas del equipo GTAW y
proceso de soldadura.

FIGURA 3 PAG 26

5.3.2 Ventajas del GTAW


Algunas de las ventajas comnmente aceptadas del proceso GTAW son:
A) produce soldaduras de alta pureza, generalmente libres de defectos;
B) se requiere poca limpieza despus de la soldadura;
C) permite un excelente control de la penetracin de la soldadura de la raz;
D) se puede utilizar con o sin metal de aportacin, dependiendo de la aplicacin.
5.3.3 Limitaciones de GTAW
Las limitaciones asociadas con el proceso GTAW son:
A) las tasas de deposicin son inferiores a las velocidades posibles con los procesos de
soldadura por electrodo consumibles;
B) tiene una tolerancia baja para los contaminantes en los metales de relleno o de base;
C) difcil de proteger la zona de soldadura adecuadamente en entornos con corriente de aire.

FIGURA 4 PAG 27

5.4 Soldadura por arco de gas metlico (GMAW)


5.4.1 Generalidades
GMAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre el electrodo de metal de
relleno continuo y la piscina de soldadura. El proceso se utiliza con blindaje de un gas
suministrado externamente y sin la aplicacin de presin. GMAW se puede operar en modos
semiautomticos, mecnicos o automticos. Emplea una fuente de alimentacin de voltaje
constante (CV), y utiliza los modos de transferencia de cortocircuito, globular, de pulverizacin
o pulsada para transferir metal del electrodo al trabajo.
El tipo de transferencia se determina por una serie de factores. Los ms influyentes son:
A) magnitud y tipo de corriente de soldadura;
B) dimetro del electrodo;
C) composicin del electrodo;
D) la extensin del electrodo o la distancia entre el tubo de contacto y el trabajo (a menudo
denominada "palanca hacia afuera");
E) gas de proteccin.
Vea la Figura 5 y la Figura 6 para los esquemas del equipo GMAW y el proceso de soldadura.

FIGURA 5 Y 6 PAG 28

5.4.2 Transferencia de cortocircuito (GMAW-S)


5.4.2.1 Generalidades
GMAW-S abarca el rango ms bajo de corrientes de soldadura y dimetros de electrodo
asociados con el proceso GMAW. Este proceso produce una piscina de soldadura de
congelacin rpida que es generalmente adecuada para unir secciones delgadas, soldadura
fuera de posicin o pases de raz. Debido a la naturaleza de congelacin rpida de este
proceso, existe la posibilidad de falta de fusin lateral e interpolar al soldar un equipo de pared
gruesa o un accesorio de boquilla.
5.4.2.2 GMAW-MSC (cortocircuito modificado)
El proceso GMAW de cortocircuito modificado, denominado el proceso GMAW-MSC, tiene
varios derivados propietarios del modo de transferencia de cortocircuito que utilizan una
forma de onda modificada para reducir algunos de los problemas encontrados con
cortocircuito-principalmente, salpicaduras y un conjunto de soldadura turbulenta.
Tpicamente, estos sistemas detectan la progresin del cortocircuito a medida que sucede y
modulan la corriente para limitar la cantidad de fuerza detrs de los eventos que producen
salpicaduras y turbulencias. Las fuentes de alimentacin GMAW-MSC son accionadas por
software para mantener las caractersticas ptimas del arco monitorizando y controlando de
cerca la corriente del electrodo durante todas las fases del cortocircuito. Hay un nmero
limitado de empresas que fabrican suministros de energa de soldadura que emplean esta
tecnologa. El proceso GMAW-MSC minimiza las desventajas de GMAW-S manteniendo al
mismo tiempo tasas de deposicin de metal de soldadura comparables y obteniendo
soldaduras de calidad de rayos X. El proceso de soldadura tiene la capacidad de completar las
soldaduras de la raz abierta ms rpidamente que el GTAW, con baja entrada de calor y sin
falta de fusin. La menor entrada de calor tiene como resultado zonas ms pequeas
afectadas por el calor (HAZ), as como distorsin reducida y posibilidad de quemadura. El
proceso parece ser ms tolerante con los soldadores menos experimentados, ya que el
GMAW-MSC es tolerante a los huecos y es capaz de mantener automticamente la velocidad
ptima de alimentacin del alambre y la distancia de contacto entre contactos y permite el uso
de cables GMAW de mayor dimetro.

5.4.3 Transferencia Globular


Las ventajas de este mtodo de transferencia son su bajo coste cuando se utiliza dixido de
carbono como gas protector y una alta tasa de deposicin. La tasa de deposicin mxima para
el modo de transferencia de arco globular es de aproximadamente 250 pulgadas / min (110
mm / s). El modo de transferencia de arco globular se considera a menudo el menos deseable
de las variaciones de GMAW debido a la tendencia a producir calor elevado, una superficie de
soldadura deficiente, y salpicaduras de soldadura o una vuelta en fro. Este proceso utiliza una
corriente relativamente baja (por debajo de 250 A). Durante la soldadura, una bola de metal
fundido del electrodo tiende a acumularse en el extremo del electrodo, a menudo en formas
irregulares, con un dimetro hasta el doble del electrodo. Cuando la gotita se desprende
finalmente (es decir, por gravedad o cortocircuito) y cae a la pieza de trabajo, produce una
superficie irregular y salpicaduras de soldadura. El proceso de soldadura produce una gran
cantidad de calor y obliga al soldador a utilizar un hilo de electrodo ms grande. Esto aumenta
el tamao de la piscina de soldadura, y provoca mayores tensiones residuales y distorsin en el
rea de soldadura. El proceso de soldadura utiliza dixido de carbono como gas de proteccin
y se limita a la posicin plana y horizontal.

5.4.4 Transferencia de Spray


El modo de transferencia de arco de pulverizacin da como resultado una corriente altamente
dirigida de gotas discretas que son aceleradas por fuerzas de arco. Dado que estas gotas son
menores que la longitud del arco, no se producen cortocircuitos y la cantidad de salpicaduras
generadas es despreciable. La pantalla de gas inerte permite que el modo de transferencia de
arco de pulverizacin soldar la mayora de los metales. Sin embargo, el uso de este proceso en
materiales ms finos de aproximadamente 0,250 pulgadas (6,4 mm) puede ser difcil debido a
las corrientes altas necesarias para producir el arco de pulverizacin. El modo de transferencia
de arco de pulverizacin produce altos ndices de deposicin de metales de soldadura. A altas
velocidades de deposicin, el proceso de soldadura puede producir una piscina de metal de
soldadura que es demasiado grande para ser soportada por la tensin superficial dependiendo
del dimetro del electrodo, limitando el uso del proceso de soldadura en la posicin vertical o
de cabeza. Se han desarrollado fuentes de alimentacin especialmente diseadas para tratar
las limitaciones de la espesor de trabajo y la posicin de soldadura. La velocidad de deposicin
mxima para el modo de transferencia de arco de pulverizacin es de aproximadamente 150
pulgadas / min (60 mm / s).
5.4.5 Transferencia pulsada
El mtodo GMAW de arco pulsado fue desarrollado para superar las limitaciones de espesor y
posicin de soldadura. La soldadura pulsada GMAW es una variacin del proceso GMAW. El
proceso de soldadura utiliza:
1) una baja corriente de fondo / constante para sostener el arco sin proporcionar suficiente
energa para producir gotas en la punta del alambre; y
2) una corriente superpuesta / pulsante con una amplitud mayor que la corriente de transicin
necesaria para la transferencia de pulverizacin.
Durante la parte pulsante del ciclo actual, se forman y se transfieren una o ms gotas. La
frecuencia y la amplitud de los impulsos controlan la velocidad a la cual el hilo se funde. La
pulsacin hace que las caractersticas deseables de transferencia de arco por pulverizacin
estn disponibles para unir chapas y soldar en todas las posiciones. La velocidad mxima de
deposicin para el modo de transferencia de arco pulsado es de aproximadamente 200 in./min
(85 mm / s). El mtodo GMAW de arco pulsado requiere una fuente de potencia capaz de
proporcionar impulsos de corriente con una frecuencia entre 30 impulsos / seg y 400 impulsos
/ seg, y requiere que el gas de proteccin sea principalmente argn con una concentracin de
dixido de carbono baja.

5.4.6 Ventajas del GMAW


Algunas de las ventajas comnmente aceptadas del proceso de GMAW son:
A) el nico proceso de electrodo consumible que se puede usar para soldar la mayora de los
metales y aleaciones comerciales;
B) las tasas de deposicin son significativamente ms altas que las obtenidas con SMAW;
C) se requiere una limpieza mnima post-soldadura debido a la ausencia de escoria.

5.4.7 Limitaciones de GMAW


Las limitaciones asociadas con GMAW son:
A) el equipo de soldadura es ms complejo, ms costoso y menos porttil que el SMAW;
B) el arco de soldadura debe estar protegido contra corrientes de aire que puedan dispersar el
gas de proteccin;
C) cuando se utiliza el proceso GMAW-S, la soldadura es ms susceptible a la falta de fusin
adecuada.

5.5 Soldadura por arco de flujo de flujo (FCAW)


5.5.1 Generalidades
FCAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo tubular
continuo y la piscina de soldadura. El proceso se utiliza con gas de proteccin que se
desprende de un flujo contenido dentro del electrodo tubular, con o sin blindaje adicional de
un gas suministrado externamente, y sin la aplicacin de presin. Normalmente un proceso
semiautomtico, el uso de FCAW depende del tipo de electrodos disponibles, de los
requerimientos de propiedades mecnicas de las juntas soldadas, y de los diseos y montaje
de las juntas. La fuente de alimentacin recomendada es el tipo de tensin constante de CC,
similar a las fuentes utilizadas para GMAW. La Figura 7 muestra un esquema del equipo FCAW,
mientras que la Figura 8 muestra el proceso de soldadura con un blindaje adicional de gas. La
Figura 9 muestra un esquema del proceso FCAW autoprotegido en el que no se usa gas
adicional.
FIG 7 PAG 31

5.5.2 Ventajas de FCAW


Algunas de las ventajas comnmente aceptadas del proceso FCAW incluyen:
A) Los beneficios metalrgicos que se pueden derivar de un flujo.
B) Escoria que soporta y moldea el cordn de soldadura.
C) Mayores tasas de deposicin y productividad en comparacin con otros procesos como
SMAW.
D) El blindaje se produce en la superficie de la soldadura que lo hace ms tolerante a las
corrientes de aire ms fuertes que el GMAW.

FIG 8 Y 9 PAG 32

5.5.3 Limitaciones de FCAW


Por lo general, no se recomienda FCAW autoprotegido para soldaduras que contengan
presin. Las limitaciones asociadas con el proceso FCAW son:
A) El equipo es ms complejo, ms costoso y menos porttil que el SMAW.
B) Blindaje automtico FCAW genera grandes volmenes de humos de soldadura y requiere
equipo de escape adecuado.
C) La escoria debe ser removida entre los pases de soldadura y retirada de las superficies
planificadas para su inspeccin. Si una soldadura se est colocando en servicio corrosivo, la
falta de eliminacin de la escoria de la tapa de soldadura o la raz puede crear sitios para la
corrosin para iniciar.
D) Se requiere material de soporte para la soldadura de la raz.
5.6 Soldadura por arco sumergido (SAW)
5.6.1 General
La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco o
arcos entre un electrodo (s) de metal desnudo cubierto por el flujo y la piscina de soldadura. El
arco y el metal fundido estn protegidos por una manta de flujo granular, suministrada a
travs de la boquilla de soldadura desde una tolva. El proceso se utiliza sin presin y metal de
aportacin del electrodo ya veces de una fuente suplementaria (varilla de soldadura, flujo, o
grnulos metlicos). SAW se puede aplicar en tres modos diferentes: semiautomtico,
automtico y mquina. Puede utilizar una fuente de alimentacin CV o CC. SAW se utiliza
ampliamente en la fabricacin de recipientes a presin de taller y fabricacin de tuberas. La
figura 10 muestra un esquema del proceso SAW.
5.6.2 Ventajas de SAW
Algunas de las ventajas comnmente aceptadas del proceso SAW son:
A) proporciona altas tasas de deposicin de metales;
B) produce soldaduras de alta calidad repetibles para soldaduras grandes y soldaduras cortas
repetitivas.
5.6.3 Limitaciones de SAW
Las limitaciones asociadas con SAW son:
A) se recomienda una fuente de alimentacin capaz de proporcionar un amperaje elevado al
100% del ciclo de trabajo;
B) la soldadura no es visible durante el proceso de soldadura;
C) el equipo requerido es ms costoso y extenso, y menos porttil;
D) el proceso se limita a las aplicaciones de la tienda y la posicin plana.

5.7 Soldadura por arco de esprragos (SW)


5.7.1 Generalidades
SW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un perno metlico o pieza
similar y la pieza de trabajo. Una vez que las superficies de las partes se calientan
adecuadamente (es decir, cuando el extremo del perno est fundido y el trabajo tiene un rea
igual de piscina fundida), se ponen en contacto por presin. El gas protector o el fundente
pueden o no ser usados. El proceso puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Un
perno prisionero sostiene la punta del perno contra el trabajo. La corriente directa se utiliza
normalmente para SW con la pistola conectada al terminal negativo (DCEN). La fuente de
alimentacin es de tipo CC. SW es un proceso especializado que se limita principalmente a
aislamiento de soldadura y pasadores refractarios a tanques, recipientes a presin y cajas de
calentadores.

Fig 10 PAG 34

5.7.2 Ventajas de SW
Algunas de las ventajas comnmente aceptadas del proceso SW son:
A) altos ndices de productividad en comparacin con los pernos de soldadura manuales al
metal base;
B) se considera un proceso de toda la posicin.
5.7.3 Limitaciones de SW
Las limitaciones de SW son:
A) el proceso es principalmente adecuado slo para aceros al carbono y aceros de baja
aleacin;
B) el proceso est especializado para unas pocas aplicaciones.

SIGUE PAG 35

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