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Universidad del Valle de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Resistencia de Materiales I
Laboratorio # 2
Corte - Torsin
Pablo Azurdia 08308
Oscar Reyes 09565
Alejandro Sandoval 09172
Guatemala 27 de Mayo de 2011

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ndice


Antecedentes 3

Objetivos 7

Descripcin del Proceso 8

Clculos y Resultados 9

Discusin 12

Conclusiones 13

Bibliografa 14


























3


Antecedentes

Corte
[1]


Un esfuerzo cortante se obtiene cuando se aplican fuerzas transversales P y P a un
elemento AB. Al efectuar un corte en C entre los puntos se concluye que deben existir
fuerzas internas en el plano de la seccin, y que su resultante es igual a P (cortante). Al
dividir el cortante P entre el rea A de la seccin transversal, se obtiene el esfuerzo
cortante promedio en la seccin.

En el caso de una placa sometida a una carga, empalmada con dos placas a los lados
(figura 1) el corte tendr lugar en cada uno de los planos KK y LL. El esfuerzo cortante
promedio en un perno es:

Figura 1.
Torsin
[2]


Considerando un eje AB sometido en A y en B a pares de torsin T y T iguales y
opuestos, se efecta un corte perpendicular al eje de la fleca en algn punto arbitrario C.
El diagrama de cuerpo libre de la porcin BC del eje debe incluir las fuerzas cortantes
elementales dF, perpendiculares al radio del eje, que la porcin AC ejerce sobre BC al
torcerse el eje (figura 2.a). Pero las condiciones de equilibrio para BC requieren que el
sistema de estas fuerzas elementales sea equivalente a un par de torsin T, igual y
opuesto a T (figura 2.b).


Figura 2

4


Considerando ahora un eje circular unido a un soporte fijo en uno de sus extremos. Si se
aplica un par de torsin T al otro extremo, el eje se torcer al girar su extremo libre a
travs de un ngulo llamado ngulo de giro (figura 3). Esto significa que, dentro de un
cierto rango de valores de T. el ngulo de giro es proporcional a T. Tambin muestra que
es proporcional a la longitud L del eje. En los ejes circulares todas su secciones
transversales permanecen planas y sin distorsin a diferencia de otros no circulares donde
la propiedad no se cumple.


Figura 3.

La deformacin a cortante mxima en un eje circular de longitud L y radio que ha sido
girado en un ngulo se define como:

En un punto c:

Para deformacin se considera el caso en que el par de torsin T es tal que todos los
esfuerzos cortantes en el eje se encuentran por debajo de la resistencia a la cedencia. Por
lo tanto se aplica la ley de Hooke y no habr deformacin permanente, el esfuerzo
cortante en la flecha vara linealmente con la distancia desde el eje de la flecha, se
escribe:



Donde G es el mdulo de rigidez o mdulo de corte del material. Desarrollando la
ecuacin:

Donde J es el momento po9lar de inercia definida como

.

5


En elementos no circulares el esfuerzo cortante en la flecha no vara linealmente en el eje,
las ecuaciones de corte y ngulo de giro estn dadas por:

Donde c
1
y c
2
dependen solo de la razn a/b y se proporcionan en la tabla.


Figura 4.

Fallas
[3]


Llamamos falla a la ruptura de un estrato rocoso debido a un esfuerzo, en la ruptura se
puede observar un desplazamiento entre dos puntos del estrato rocoso.

La falla puede originarse por compresin, es decir cuando el esfuerzo realizado sobrepasa
el lmite de elasticidad de los materiales. Tambin pueden originarse fallas por distensin,
al relajar el esfuerzo, aparece la fractura si el material es incapaz de recuperar el estado
anterior a la aplicacin del esfuerzo. En una falla es posible distinguir cinco caractersticas
importantes: el plano de falla, el labio de falla o bloque, la lnea de falla, el salto o escarpe
y el sentido de falla.

Al desplazamiento de los estratos se le conoce como el plano de falla a la superficie de
ruptura. Los fragmentos separados por el plano de falla reciben el nombre de labio de
falla, o bloque. El salto de falla, o escarpe, representa la altura total del desplazamiento
medido de manera vertical. Si el desgarro se produce de manera horizontal, en el mismo
plano (sin salto de falla) decimos que se trata de un desgarre. Por ltimo, cuando se habla
de la falla de un elemento se hace referencia a la prdida de su funcionalidad, es decir
cuando una pieza o una mquina dejan de ser tiles. Esta falta de funcionalidad se dar
por:
Rotura
Distorsin Permanente
Degradacin






6


Tipos de falla

Falla inversa: Este tipo de fallas se genera por compresin horizontal. El
movimiento es preferentemente horizontal y el plano de falla tiene un ngulo de
30 respecto a la horizontal.
Falla normal: Este tipo de fallas se generan por tensin horizontal. El movimiento
es predominantemente vertical respecto al plano de falla, el cual tpicamente tiene
un ngulo de 60 respecto a la horizontal. El bloque que se desliza hacia abajo se le
denomina bloque de techo, mientras que el que se levanta se llama bloque de
piso.

Falla por deslizamiento: El deslizamiento consiste en ejerce la fuerza en sentido
transversal al material. Cuando se rompe el desplazamiento no es vertical sino
horizontal. Se forman as, los desgarres y las llamadas fallas transformantes.

Falla por distensin. Cuando un material ha sido sometido a fuertes tensiones y de
pronto se deja de ejercer esa presin el relajamiento produce la ruptura del
material, y la parte de la falla que se mueve desciende. Se forman as las llamadas
fallas normales.

Falla por compresin: Se produce tras apretar el material hasta que se rompe. En
este caso, el desplazamiento provoca que la seccin del material sobre el que se
aplica la fuerza, ascienda sobre el resto de la seccin del material.

En la siguiente figura se pueden apreciar las fallas por deslizamiento, por distensin y por
compresin (En orden descendente):


Figura 5.

La resistencia a la compresin al dividir la carga mxima soportada durante la prueba,
entre el promedio de las reas obtenidas al medir ambos dimetros, el inferior y el
superior. Los tipos de fallas posibles se muestras a continuacin:

Figura 6.

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Objetivos


Practicar y analizar el proceso fsico de torsin y deformacin de un material.

Determinar el esfuerzo cortante y la deformacin de los materiales sometidos a
distintos tipos de esfuerzo (Corte y torsin)

Determinar el mdulo de corte de la barra empleada y de este modo relacionar el
corte con la torsin.

Determinar si el tipo de material de la varilla empleada para el experimento de
torsin afecta la resistencia a la deformacin

































8


Descripcin del Proceso


I. Ensayo de corte

II. Ensayo de torsin























Experimento de
Torsin
Se toman las
caractersticas
cuantitativas de
las dos barillas a
emplear (Una de
bronce y una de
acero)
Se coloca la varilla
de bronce en la
mquina de
torsin (Marca
Sargent Welch).
Se le aplica carga
utiizando masas
con un peso
aproximado de
0.94 kg cada una.
Se utilizan en
total 9 masas. Se
anotan los datos.
Se realiza el
mismo
procedimiento
con la varilla de
acero.
Experimento
de Corte
Se anotan
caractersticas
cuantitativas
de la probeta
de madera
(Peso,
Longitud,
Altura)
Se coloca la
probeta en la
mquina Versa
Tester (Marca
Soiltest,
modelo: AP-
1015)
Se le aplica
carga hasta
que la probeta
se rompe. Se
anotan los
datos.
Se repite el
mismo
procedimiento
con una
probeta de
acero

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Clculos y Resultados

I. Ensayo de Corte


Figura 7. Diagrama de la probeta de madera empleada para el ensayo de Corte


Tabla 1. Resultados obtenidos para la probeta de madera





Tabla 2. Resultados obtenidos para la probeta de acero






II. Ensayo de Torsin

Tabla 3. Datos de las varilla de cobre
Varilla
Dimetro (m) Longitud(m)
Cobre 0.004 1
Brazo de Palanca (m) 0.0075



Fuerza Mxima (Lbs) 7920
rea (in) (1.6929*2.5196) = 4.2655
Esfuerzo Mximo (Lbs/in) 7920/2(4.2655) = 928.37
Fuerza Mxima (Lbs) 15,500
Dimetro (in) 1.3779
Longitud (in) 3.7401
rea (in) (0.4746*pi) = 1.4919
Esfuerzo Mximo (Lbs/in) 15,500/2(1.4919) = 5,194.71

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Tabla 4. Resultados obtenidos para la varilla de cobre
Masa Peso (g) Peso Acumulado (g) Torque (N*m) Esfuerzo Cortante (Pa) Angulo de
Giro (Rad)
Deformacin Unitaria
Cortante (Rad)
0 248.50 248.50 0.183 14534626.23 0.0333 6.667E-05
1 94.00 342.50 0.252 20032633.74 0.0500 1.000E-04
2 94.00 436.50 0.321 25530641.25 0.0611 1.222E-04
3 94.00 530.50 0.390 31028648.76 0.0722 1.444E-04
4 94.00 624.50 0.459 36526656.27 0.0833 1.667E-04
5 95.50 720.00 0.529 42112397.94 0.1000 2.000E-04
6 89.10 809.10 0.595 47323807.19 0.1111 2.222E-04
7 96.70 905.80 0.666 52979736.19 0.1222 2.444E-04
8 96.00 1001.80 0.736 58594722.58 0.1389 2.778E-04
9 94.00 1095.80 0.805 64092730.09 0.1500 3.000E-04

Tabla 5. Datos de las varilla de acero
Varilla
Arista (m) Longitud(m)
Acero 0.05 1
Brazo de Palanca (m) 0.0075

Tabla 6. Resultados obtenidos para la varilla de acero
Masa Peso (g) Peso Acumulado (g) Torque (N*m) Esfuerzo Cortante (Pa) Angulo de
Giro (Rad)
Modulo de
Elasticidad
0 248.50 248.50 0.183 7024903.85 0.011 187064295874.822
1 94.00 342.50 0.252 9682211.54 0.017 171883357041.252
2 94.00 436.50 0.321 12339519.23 0.019 187763300142.247
3 94.00 530.50 0.390 14996826.92 0.022 199673257467.994
4 94.00 624.50 0.459 17654134.62 0.028 188042901849.218
5 95.50 720.00 0.529 20353846.15 0.032 188520749582.534
6 89.10 809.10 0.595 22872634.62 0.036 187405939380.676
7 96.70 905.80 0.666 25606269.23 0.039 194817866287.340
8 96.00 1001.80 0.736 28320115.38 0.044 188532204836.415
9 94.00 1095.80 0.805 30977423.08 0.047 194091660948.875






11


y = 2E+11x - 303697
0
10000000
20000000
30000000
40000000
50000000
60000000
70000000
0.000E+00 5.000E-05 1.000E-04 1.500E-04 2.000E-04 2.500E-04 3.000E-04 3.500E-04
Grfico Esfuerzo Cortante-Deformacin
Unitaria Cortante (Varilla de cobre)
Grfica 1. Esfuerzo vs Deformacin para la varilla de cobre

G = 200 GPa

Grfica 2. Torque ngulo de Torsin varilla de cobre









0.000
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
0.700
0.800
0.900
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600
Grfico Torque-ngulo de torsin (Varilla de
cobre)

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Grfica 3. Torque ngulo de Torsin varilla de acero



G = 188.78 GPa





















0.000
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
0.700
0.800
0.900
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050
Grfico Torque-ngulo de torsin (Varilla de
hierro negro)

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Discusin

Los objetivos de la prctica eran determinar la relacin entre esfuerzo, ngulo de
torsin y deformacin en dos distintos tipos de varillas dependiendo su material, y
determinar el esfuerzo mximo de dos materiales a corte.

La prctica const de dos ensayos para cada experimento, para el experimento de
corte se us madera y varilla de construccin de media pulgada, estos dos materiales
fueron sometidos a corte doble. En el caso de la madera stas estaban adheridas con
pegamento industrial que soporta alrededor de 1500 psi. Para clculos de corte, se
consider el pegamento como perno. La falla inicial en la estructura fue una rajadura en
una de las dos placas base de madera, seguido a esto una unin de adhesivo fall y
finalmente, la parte rajada de la base se fractur. Debido a esto se conjetur que el
esfuerzo mximo de la madera a compresin era similar al esfuerzo cortante en el
pegamento, ya que la madera soport tal carga debido a que sus vetas eran paralelas a la
fuerza de compresin, poseyendo as ms resistencia en tal direccin. El ensayo con varilla
de construccin se diferenci del fenmeno anterior debido a que las placas soportaban
mucha ms carga que la varilla, por lo que se observ el corte del perno en uno de los
planos entre placas y una fractura en el otro extremo.

En corte puro el esfuerzo de corte no es sino la fuerza resultante de un conjunto de
tensiones tangenciales que podran considerarse distribuidas uniformemente. En la
prctica el problema de corte puro no existe, puesto que en general ste aparece
conjuntamente con la flexin.

En el experimento de torsin se utilizaron dos varillas de distintos materiales, una
de cobre circular y otra de hierro negro cuadrada. stas se sometieron a diferentes
momentos para medir su secuencia de torsin, se consideran momentos debido a que la
carga se aplic a un eje mayor que conectaba a la varilla. Esta distancia se consider como
el brazo del momento, debido a esto, a mayor radio (longitud del brazo) mayor ser el
momento aplicado a la varilla (el brazo es directamente proporcional al momento). El
primer ensayo fue con la varilla de cobre circular, debido a su simetra la distribucin de
esfuerzos en la varilla era lineal. Se encontr el torque y ngulo de torsin, y se plante la
relacin entre esfuerzo y deformacin ( ) para definir el mdulo de elasticidad
(pendiente deformacin-esfuerzo) de la varilla de cobre. En el segundo ensayo con la
varilla cuadrada se realiz el mismo proceso a diferencia que por ser cuadrada sus
esfuerzos no son lineales, por lo que se analiz con diferentes ecuaciones para ejes no
circulares; conociendo el torque, el ngulo de torsin y las dimensiones de la varilla se
calcul el mdulo de elasticidad de cada peso acumulado el cual se promedi







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Conclusiones

I. A mayor esfuerzo aplicado a la torsin, mayor es la deformacin angular que ocurre
en la varilla.

II. La torsin se da como resultado del producto de una fuerza y la distancia
perpendicular entre las lneas de accin de la fuerza.

III. La diferencia de radio y de material utilizado en cada varilla si afecta la resistencia a la
deformacin angular.

IV. El esfuerzo de corte necesario para lograr una falla en los materiales utilizados es alta,
como se puede observar en los datos obtenidos, de 928.37 Lbs/in para la probeta de
madera y de 5,194.71 Lbs/in para la probeta de acero.

V. Los esfuerzos en torsin dependen de la geometra del elemento, en elementos
cilndricos los esfuerzos son lineales, a diferencia de lo rectangulares que necesitan
ms datos para realizar los clculos.

VI. Errores en las mediciones se debieron a que las barras no estaban en perfectas
condiciones, estas posean ciertas deformaciones plsticas que afectaban los
resultados.

VII. Los datos tericos no se pudieron hallar debido a que no se conoca exactamente el
tipo de material (clasificacin precisa del de cobre, acero y madera)




















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Bibliografa

1. Beer, F., Johnston, R., & Dewolf, J. (2007). Esfuerzo Cortante. En Mecnica de
Materiales (Cuarta edicin ed., pgs. 9-11). Mexico D.F.: McGraw-Hill.

2. Beer, F., Johnston, R., & Dewolf, J. (2007). Torsin. En Mecnica de Materiales (Cuarta
edicin ed., pgs. 134-140, 186-187). Mexico D.F.: McGraw-Hill.

3. Pastrana S. Las Fallas. Publicacin en lnea disponible en:
[http://geografia.laguia2000.com/relieve/las-fallas].