MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ LILIANA SANTOS TEJADA ISABEL CRISTINA VEGA HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

SENA TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD BARRANCABERMEJA 2011

MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ LILIANA SANTOS TEJADA ISABEL CRISTINA VEGA HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

Trabajo que orienta hacia la práctica de los conocimientos adquiridos sobre los tipos de mantenimiento aplicables en la industria y la importancia de dirigirlos a un mantenimiento centrado en confiabilidad basado en un análisis de causa raíz a fallas encontradas.

ING. JAIR PINEDA ANGARITA INSTRUCTOR SENA - ECOPETROL

SENA TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD BARRANCABERMEJA 2011

4 PLAN DE MANTENIMIENTO 1. MODOS Y CAUSAS DE FALLA 2. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ 3.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN 1.5 ALMACÉN 1.3 EFECTOS DE LAS FALLAS 2.4. PLAN DE MANTENIMIENTO 1. EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS 2.1 FUNCIÓN A ANALIZAR 2.2 FALLAS FUNCIONALES.1 RESULTADOS DEL ACR ³BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA .5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA 3. INTRODUCCIÓN OBJETIVOS 1.3 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO 1.6 EVALUACIÓN 2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 2.CONTENIDO Pág.2 REGISTROS 1.

3. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA ÍNDICES ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D ANEXO E .2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA 4.

con fines exclusivamente pedagógicos y sin la intención de causar perjuicio alguno a su buen nombre. .INTRODUCCIÓN Este trabajo se realiza con el fin de poner en práctica conocimientos adquiridos en el modulo de mantenimiento y confiabilidad del estudio TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL y de acuerdo a esto planear el mantenimiento a una empresa. La empresa objeto de este trabajo ³CENTRO PAN´ ha abierto sus puertas a nuestro trabajo con nuestro compromiso de utilizar las imágenes e información recolectados. aplicar un análisis para lograr un mantenimiento centrado en confiabilidad y realizar un análisis causa raíz de una falla.

Utilizar las herramientas necesarias para realizar un mantenimiento centrado en confiabilidad. Reconocer las criticidades de los activos para realizar un plan de mantenimiento. . Tener en cuenta los procedimientos y manuales de usuario para disminuir las fallas más frecuentes en un plan de mantenimiento. Utilizar para la realización de un plan de mantenimiento un diagrama de entradas.OBJETIVOS y y y y y y y y Reconocer y establecer los diferentes métodos para realizar un plan de mantenimiento. Diseñar y proponer para ejecución un plan de mantenimiento teniendo en cuenta y completa claridad la visión. Usar los análisis de causa raíz para la solución de fallas y lograr la confiabilidad de un equipo. misión y política de calidad de la empresa. Lograr una gestión eficiente de almacén teniendo claridad sobre los conceptos de máximos. mínimos y puntos de reorden. procesos y salida al igual que un cuadro AMEF.

1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN La empresa objeto de este plan de mantenimiento es ³CENTRO PAN´. satisfaciendo las necesidades de la comunidad. Esta empresa está enmarcada por: VISION: Posicionarse en el mercado a nivel local y ser reconocida por su calidad y servicio.2 REGISTROS. PLAN DE MANTENIMIENTO Mediante este plan de mantenimiento se pretende ejecutar una serie de acciones para conservar y mejorar el sistema productivo de la panadería Centro pan. A estos equipos actualmente se les hace un mantenimiento a falla. cuyo dueño y administrador es el señor Juan Antonio Sandoval. los encontramos en el anexo B. . MISION: Generar empleo para mejorar la calidad de vida a nivel local. Para lograr una eficiente producción la empresa cuenta con (ver anexo A): y y y y y Una mojadora Una cilindradora Una cortadora Una batidora Tres hornos. una empresa con 13 años de trayectoria en el corregimiento El Centro de Barrancabermeja cuyo proceso de producción es de tipo lineal que consta de una serie de maquinas cuyo objetivo es la producción de pan y bizcochos. 1. Estos registros están diseñados para recolectar la información inicial de la maquinaria y los equipos con que cuenta la empresa.1. 1.

Criticidad 3: mojadora o Mojadora: su función es mezclar los ingredientes para hacer la masa: NO ESCENCIAL. cilindradora y horno o Batidora: su función es hacer la mezcla totalmente homogénea y suave para bizcochería. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será preventivo. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo. y y 1. Criticidad 2: cortadora o Cortadora: su función es cortar la masa en porciones iguales para que la producción sea uniforme. ABSOLUTAMENTE NECESARIA.4 PLAN DE MANTENIMIENTO Con este plan se pretende reducir la alta probabilidad de falla que presentan los equipos encontrados en un 75% ya que en ellos se evidencia la falta de mantenimiento. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo. al igual que reducir costos de servicios en un 20% ya que se evidencian condiciones subestandar como conexiones que no están en optimas condiciones lo que genera sobrecostos en la electricidad.1. falta de controles eléctricos técnicamente adecuados a las máquinas. o Cilindradora: su función es amasar y suavizar la mezcla para hacer el pan. De acuerdo a la producción requerida por la empresa ³CENTRO PAN´ se ha determinado la criticidad de las maquinarias de la siguiente manera: y Criticidad 1: batidora. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo. NECESARIA.3 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO. Su estrategia de mantenimiento será preventivo. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. además de el trabajar equipos costosos a falla lo que genera parados no programadas de la producción con sus correspondientes tiempos muertos y el sobrecosto de reemplazar partes o las . o Horno: su función es cocer el pan a una tempera adecuada.

corriente. correas. esto sujeto a . o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. balineras. polea). cambio y/o lubricación de los rodamientos puntos de apoyo de los rodillos (balineras). o Cada seis meses se hará mantenimiento preventivo de engrase a rodamientos y partes móviles. de los rodillos y las láminas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles. cambio y registro de los rodamientos del motor. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo con cambio de refacciones (rodamientos. potencia). o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable. o Inspección y determinación de vida útil de la correa. o Cada año se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor. placa ni manual. o Limpieza y lubricación del motor. El ejecutar este plan de mantenimiento requiere el firme compromiso de la administración ya que el mismo requiere la contratación por labor u obra contratada de un técnico en mantenimiento electromecánico para que realice la actividad en los días y el horario establecido. teniendo en cuenta su devaluación y servicio prestado. o Inspección.mismas máquinas lo que me representaría un 60% de la inversión inicial en maquinaria. La estrategia de mantenimiento. o Inspección. teniendo en cuenta los parámetros y condiciones anteriormente mencionadas de acuerdo a la maquinaria a intervenir seria: y Maquina cilindradora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de la carcasa del motor.

potencia). o Limpieza general de la carcasa y los compartimientos del horno con desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que es compartimiento de contacto con comestibles. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo.modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo. Horno a gas: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión. y Maquina batidora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha ni manual. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. cambio de mangueras cada 5 años. y . o Anualmente se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor. o Inspección y registro de los rodamientos del motor. placa ni manual. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. o Inspección y lubricación de los rodamientos y engranajes mecánicos. cambio cada 3 años. o Inspección y mantenimiento a los controles de flujo de gas. corriente. o Prueba de estanqueidad en conexiones y a lo largo de la tubería que alimenta los quemadores. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza y lubricación del motor. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza ajuste de conexiones de gas. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo similar al inicial cambiando el resorte de ajuste de accesorios.

y Cortadora: es de criticada 2 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. De las cuchillas de corte. o Cada seis meses se realizara el mantenimiento igual al preventivo inicial. o Inspección y registro de los rodamientos del motor. o Reemplazo de la guarda de protección. engranajes y puntos de apoyo del mecanismo que hace girar la taza y las palas. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en el mismo mantenimiento. o Limpieza y lubricación del mecanismo de palancas y puntos de apoyo que accionan las cuchillas. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de la carcasa de la maquina y el motor. o Inspección y lubricación de los rodamientos. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores. Mojadora: es de criticada 3 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. bandeja de corte y lo que está en contacto físico con la masa también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de toda la máquina. o Inspección y determinación de vida útil de los engranajes. o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable. placa ni manual. o Limpieza y lubricación del motor. De la taza y palas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles.o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo igual al inicial. o Cada seis meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor y . placa ni manual.

esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores. 1 1 1 1 1 1 2 1 ELEMENTOS SOLICITADOS POR DEMANDA NO PLANEADA: y y y BOTÓN RESET DE SISTEMA ELÉCTRICO POLEA 5´ BALINERA DE 2´ . 1.5 ALMACÉN Para la realización de este plan de mantenimiento se sugiere la contratación de un técnico en mantenimiento electromecánico. ALMACÉN EQUIPO HORNO A BATIDO GAS RA SPAR COLDELEC MIXER CILINDRAD ORA MOD 104 800J REPUESTO CORREA B90 RODAMIENTO 6205 RODAMIENTO 6203 PULSADOR DE ENCENDIDO APAGADO RESORTE DE AJUSTE ACCESORIOS PERILLA REGULADORA DE FLUJO DE GAS CONECTOR MANGUERA 1/2" MANGUERA 1/2" PARA GAS DE 2 METROS MAX. 1 1 1 1 1 1 2 1 R. 2 2 2 2 2 2 4 4 MIN. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo inicial.(tensión. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. por la cantidad de maquinaria y la poca especialización de la misma se recomienda mantener un pequeño almacén de repuestos con los siguientes elementos. corriente.O. potencia).

6 EVALUACIÓN Este plan de mantenimiento está sujeto a modificaciones y ajustes por lo tanto no es un procedimiento definido.1. . Los ajustes se deberán realizar teniendo en cuenta los datos tomados mediante le mantenimiento predictivo y preventivo realizado y con la autorización de la administración. sino una guía sujeta a mejora.

MODOS Y CAUSAS DE FALLA Dentro de lo analizado en el desarrollo del cuadro de MCC (ANEXO C) se evidencio que las posibles fallas que puede presentar el equipo tienen su principal razón en las fallas eléctricas y en la falta de mantenimiento a los elementos mecánicos como rodamientos. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD En la búsqueda de lograr el aumento de la disponibilidad. Temperatura del motor de 50 a 90°c 2.2. 2. todo esto para lograr un aumento considerativo en la rentabilidad de la empresa. Sonido suave de 50 a 70 db. dentro de los siguientes parámetros: y y y y y Tensión entre 208 y 220 v. se ha creado una estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad con el fin de identificar e implementar políticas en el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional en uno de los equipos de mayor criticidad e incidencia en la producción como lo es la Cilindradora. a través de dos rodillos paralelos. Carga de mezcla de 5 a 20 Kg. la confiabilidad y la mantenibilidad del sistema productivo de la empresa Centro Pan.1 FUNCIÓN A ANALIZAR La función principal de la maquina objeto de este análisis es Amasar y suavizar la mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan. .2 FALLAS FUNCIONALES. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm.

sobrecarga mecánica causado por sobrecarga mecánica de la máquina. bajo (L) por daños mecánicos y desconocimiento en la operación y mantenimiento de la maquina. 2. fallas en el interruptor de encendido. medio (M) por falla en la red.2.3 EFECTOS DE LAS FALLAS Dentro de las posibles fallas analizadas se evidenció que en su mayoría impactan a la producción (hasta un 50%). la calidad (hasta un 50%) y a la seguridad (20%). Mantenimiento preventivo cada seis meses consistente en: o Inspección periódica de conductores de alimentación de la máquina. daño en aparatos eléctricos. 2. o Ajuste mecánico de las piezas de la máquina y del motor a su base. o Inspección y lubricación de rodamientos tanto del motor como de los ejes de los rodillos. o Alineación de los rodillos.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA Para lograr un Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.4 EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS. consistentes en evaluar los conocimientos del operador respecto y y . Posiblemente. o Limpieza general de la máquina. consecuencias evidentes que al ser evaluadas afectan la operación con riesgo alto (H) en la producción y la calidad ocasionado por paro de la máquina debido a daño eléctrico. es necesario establecer una estrategia que incluya: y Mantenimiento basado en ³operar hasta la falla´ para responder a fallas en la red. Otras tareas direccionadas a garantizar una correcta operación de la maquina. en su mayoría. falta de lubricación y daños mecánicos. también se evaluó el riesgo a la salud y se encontraron posibles consecuencias de riesgo medio (M) y bajo (L) por contaminación auditiva y riesgo eléctrico. fusible de red abierto.

8+3.3+25. 3.0) tiene como origen del problema los piñones desgastado por falta de mantenimiento. en busca de encontrar las resoluciones para eliminar sus orígenes de forma definitiva.2) del problema es causado por piñones desgastados por desconocimiento de la existencia de manuales de la máquina. ante la falla de la batidora eléctrica semiindustrial se realizo un Análisis de Eliminación de Defectos Utilizando Análisis de Causa Raíz. 14. 3% del problema es causado por motor eléctrico dañado por analizar.7+13. 12% (0.4) del problema es causado por sobrecalentamiento del motor a causa de la falta de mantenimiento.6% del problema es causado por partículas extrañas en el interior por analizar 8% del problema es causado por sobrecalentamiento en motor por exceso de carga al desconocer los manuales de funcionamiento.4% del problema es causado por atascamiento por desconocimiento de la existencia de manuales de funcionamiento.1 RESULTADOS DEL ACR SEMIINDUSTRIAL FALLADA ³BATIDORA ELÉCTRICA Luego de un análisis a la falla especificado en el anexo D. 40% (1. 14% (10. logrando 3.a las capacidades de la maquina y comprensión del detectar las falencias e identificar los temas a reforzar. manual. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ En la empresa Centro Pan. 3. .6+11. logrando controlarlos o eliminarlos. se encontró lo siguiente: y y y y y y y y 5% del problema es causado por pérdida de potencia eléctrica por analizar.

minimizando los costos y haciendo más competente. El desconocimiento de la máquina y sus especificaciones técnicas a través del manual ocasiona pérdidas de un 36% representadas en $403. esto lo podemos corregir capacitando y evaluando las competencias del operador de la máquina. siendo pilar fundamental para conseguir todo esto instaurar un plan que garantice la productividad y mejora continua de los procesos. . CONCLUSIONES Es necesaria la concientización en toda la industria. representado en $582. de la necesidad y los beneficios de definir un plan de mantenimiento bajo un concienzudo y técnico análisis de las necesidades propias.200. principalmente en la falta de implementar un plan de mantenimiento. sin importar su tamaño.000 en pérdidas que ocasiona la falla.2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA Realizado el análisis. se corregiría en un 52% las consecuencias de la falla. al corregir esto. 4. En la gerencia moderna se requiere maximizar la producción.3. rentable y operativos los procesos productivos.400 de los $1¶120. se encuentra la raíz del problema.

INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD OBSERVACIONES: CENTRO PAN CÓD. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: RELACIÓN MECÁNICA DE REDUCCIÓN REFERENCIA DE CORREA DIÁMETRO DE POLEA MOTOR DIÁMETRO DE POLEA RODILLOS CENTRO PAN CÓD. PALANCA # CORTES CORTADORA MANUAL NÚM. DEL EQUIPO FABRICANTE BATIDORA NÚM. DEL EQUIPO FABRICANTE PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL (A) T NOMINAL (V) VEL NOMINAL (RPM) FRECUENCIA PESO (KG) CILINDRADORA ELÉCTRICA NÚM.ANEXO A CENTRO PAN CÓD. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG) CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: . DEL EQUIPO FABRICANTE PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PESO (KG) ALTURA LONG.

INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG) CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: CENTRO PAN CÓD. DEL EQUIPO FABRICANTE MOJADORA NÚM.CENTRO PAN CÓD. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD OBSERVACIONES: PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS NUMERO DE BANDEJAS . DEL EQUIPO FABRICANTE HORNO A GAS NÚM.

ANEXO B Maquina cilindradora Motor maquina cilindradora Maquina cortadora Maquina mojadora Maquina batidora Hornos. .

Desalineado 2.1.1.ANEXO C Análisis de Modos y Efectos de Falla FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL 1. dentro de los siguientes parámetros: Tensión entre 208 y 220 v.1.2.2.1.1.1. Impacto en la calidad 90% 1.1.1.1.1.1. CAUSA DE FALLA EFECTOS DE LAS FALLAS 1.1. Impacto en la calidad 30 % 2.3. Conductor de alimentación roto 1.2.2. Tensión menor a 208V 3.1.1. Rodillos se frenan 2.1.3.2.1.1. Impacto en la producción 50% 1. Interruptor de encendido dañado X X 2.1. Perdida de fase 3.2.1. Impacto en la calidad 50% 2. Fusible abierto X X . MODO DE FALLA 1. Impacto en la calidad 20% 2.1.2 Impacto en la producción 40% 3. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm.1.3. Altas vibraciones 3.1.2.1.1.1. Impacto en la producción 50% 2.1.1. Sonido suave de 50 a 70 db. Impacto en la producción 50% FE EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS S A O NO FACTIBILIDAD TÉCNICA TAREA BC P DF OT ABCD AEFG Amasar y suavizar la mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan. Impacto en la calidad 50% 1. Temperatur a del motor de 50 a 90°c 1. Carga de mezcla de 5 a 20 Kg.1. Impacto a la seguridad 20% 1.1.2.2.3. Impacto en la calidad 50% 1. Rodamientos gastados 2.1. a través de dos rodillos paralelos.1.3.2.3.1.1. Impacto en la producción 50% 2.1 Impacto en la calidad 50% 3. Falla en la red SI SI NO NO NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI N N N N L N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N M M H H N M M M M L M L M M M NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 1. No hay alimentación de energía CÓD .1. Impacto en la producción 50% 2.1.3.2.1. Impacto en la producción 90% 1.1.1. No Amasa CÓD .1.1.2. Falta de lubricación 2.2.

Impacto a la calidad 30% 4.2.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2. Impacto a la calidad 30% 7. Temperatura mayor a 90°C 5.1.1. Impacto en la producción 10% 5.1.1. Desajuste mecánico 6. Impacto en la producción 40% 6. Velocidad menor a 1100 rpm 4.1.4. Desconocimiento 4. Sobrecorriente 5.1. Sobrecarga Mecánica 6. Sonido mayor a 70 db 6.1.1. Sobrecalentamient os 6.1. Impacto a la calidad 10% 5.1.1. Carga a la máquina mayor a 20Kg 7. Impacto en la producción 10% SI SI NO NO SI SI SI SI N N N N M M N N N N N N N N N N L L L L L L L L NO NO NO NO NO NO NO NO X X X X X X X X X X X X X X 5.1.2.1.1. Impacto a la seguridad 70% 7.1 Sobrecarga mecánica X X . Cuerpos extraños 7.1. Desconocimiento 7.1. Sobrecarga mecánica 4.1.1.1.1.1. Impacto a la seguridad 70% 6.2.1.2.1.

ANEXO D .

ANEXO E CAUSAS 4% 3% FALTA DE MANTENIMIENTO DESCONOCIMIENTO DE MANUAL 52% 36% PERDIDA POTENCIA ELEC. PARTICULAS EXTRAÑAS MOTOR ELECTRICO DAÑADO 5% .

.

navarro@hotmail.com .com lilianasantost@hotmail.Lina.

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