MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ LILIANA SANTOS TEJADA ISABEL CRISTINA VEGA HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

SENA TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD BARRANCABERMEJA 2011

MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ LILIANA SANTOS TEJADA ISABEL CRISTINA VEGA HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

Trabajo que orienta hacia la práctica de los conocimientos adquiridos sobre los tipos de mantenimiento aplicables en la industria y la importancia de dirigirlos a un mantenimiento centrado en confiabilidad basado en un análisis de causa raíz a fallas encontradas.

ING. JAIR PINEDA ANGARITA INSTRUCTOR SENA - ECOPETROL

SENA TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD BARRANCABERMEJA 2011

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 2. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ 3.5 ALMACÉN 1.2 REGISTROS 1.4 PLAN DE MANTENIMIENTO 1. EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS 2. PLAN DE MANTENIMIENTO 1.CONTENIDO Pág.2 FALLAS FUNCIONALES.1 FUNCIÓN A ANALIZAR 2.4. INTRODUCCIÓN OBJETIVOS 1.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN 1.3 EFECTOS DE LAS FALLAS 2. MODOS Y CAUSAS DE FALLA 2.1 RESULTADOS DEL ACR ³BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA .6 EVALUACIÓN 2.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA 3.3 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO 1.

2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA 4.3. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA ÍNDICES ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D ANEXO E .

con fines exclusivamente pedagógicos y sin la intención de causar perjuicio alguno a su buen nombre.INTRODUCCIÓN Este trabajo se realiza con el fin de poner en práctica conocimientos adquiridos en el modulo de mantenimiento y confiabilidad del estudio TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL y de acuerdo a esto planear el mantenimiento a una empresa. La empresa objeto de este trabajo ³CENTRO PAN´ ha abierto sus puertas a nuestro trabajo con nuestro compromiso de utilizar las imágenes e información recolectados. . aplicar un análisis para lograr un mantenimiento centrado en confiabilidad y realizar un análisis causa raíz de una falla.

Utilizar las herramientas necesarias para realizar un mantenimiento centrado en confiabilidad.OBJETIVOS y y y y y y y y Reconocer y establecer los diferentes métodos para realizar un plan de mantenimiento. Tener en cuenta los procedimientos y manuales de usuario para disminuir las fallas más frecuentes en un plan de mantenimiento. mínimos y puntos de reorden. Utilizar para la realización de un plan de mantenimiento un diagrama de entradas. misión y política de calidad de la empresa. Lograr una gestión eficiente de almacén teniendo claridad sobre los conceptos de máximos. Usar los análisis de causa raíz para la solución de fallas y lograr la confiabilidad de un equipo. . procesos y salida al igual que un cuadro AMEF. Reconocer las criticidades de los activos para realizar un plan de mantenimiento. Diseñar y proponer para ejecución un plan de mantenimiento teniendo en cuenta y completa claridad la visión.

una empresa con 13 años de trayectoria en el corregimiento El Centro de Barrancabermeja cuyo proceso de producción es de tipo lineal que consta de una serie de maquinas cuyo objetivo es la producción de pan y bizcochos. Para lograr una eficiente producción la empresa cuenta con (ver anexo A): y y y y y Una mojadora Una cilindradora Una cortadora Una batidora Tres hornos. Estos registros están diseñados para recolectar la información inicial de la maquinaria y los equipos con que cuenta la empresa. Esta empresa está enmarcada por: VISION: Posicionarse en el mercado a nivel local y ser reconocida por su calidad y servicio. satisfaciendo las necesidades de la comunidad. MISION: Generar empleo para mejorar la calidad de vida a nivel local. 1. PLAN DE MANTENIMIENTO Mediante este plan de mantenimiento se pretende ejecutar una serie de acciones para conservar y mejorar el sistema productivo de la panadería Centro pan. .1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN La empresa objeto de este plan de mantenimiento es ³CENTRO PAN´. cuyo dueño y administrador es el señor Juan Antonio Sandoval. los encontramos en el anexo B. 1.1.2 REGISTROS. A estos equipos actualmente se les hace un mantenimiento a falla.

además de el trabajar equipos costosos a falla lo que genera parados no programadas de la producción con sus correspondientes tiempos muertos y el sobrecosto de reemplazar partes o las . y y 1.1. Criticidad 2: cortadora o Cortadora: su función es cortar la masa en porciones iguales para que la producción sea uniforme.4 PLAN DE MANTENIMIENTO Con este plan se pretende reducir la alta probabilidad de falla que presentan los equipos encontrados en un 75% ya que en ellos se evidencia la falta de mantenimiento. Su estrategia de mantenimiento será preventivo. falta de controles eléctricos técnicamente adecuados a las máquinas. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. cilindradora y horno o Batidora: su función es hacer la mezcla totalmente homogénea y suave para bizcochería. NECESARIA.3 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO. o Horno: su función es cocer el pan a una tempera adecuada. Criticidad 3: mojadora o Mojadora: su función es mezclar los ingredientes para hacer la masa: NO ESCENCIAL. Su estrategia de mantenimiento será preventivo. o Cilindradora: su función es amasar y suavizar la mezcla para hacer el pan. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. al igual que reducir costos de servicios en un 20% ya que se evidencian condiciones subestandar como conexiones que no están en optimas condiciones lo que genera sobrecostos en la electricidad. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo. De acuerdo a la producción requerida por la empresa ³CENTRO PAN´ se ha determinado la criticidad de las maquinarias de la siguiente manera: y Criticidad 1: batidora. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo. ABSOLUTAMENTE NECESARIA.

potencia). teniendo en cuenta los parámetros y condiciones anteriormente mencionadas de acuerdo a la maquinaria a intervenir seria: y Maquina cilindradora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. o Cada seis meses se hará mantenimiento preventivo de engrase a rodamientos y partes móviles. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. o Inspección. polea). balineras. o Limpieza y lubricación del motor. El ejecutar este plan de mantenimiento requiere el firme compromiso de la administración ya que el mismo requiere la contratación por labor u obra contratada de un técnico en mantenimiento electromecánico para que realice la actividad en los días y el horario establecido. o Inspección. La estrategia de mantenimiento. teniendo en cuenta su devaluación y servicio prestado. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de la carcasa del motor. o Inspección y determinación de vida útil de la correa. o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable. cambio y registro de los rodamientos del motor. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. correas.mismas máquinas lo que me representaría un 60% de la inversión inicial en maquinaria. esto sujeto a . corriente. cambio y/o lubricación de los rodamientos puntos de apoyo de los rodillos (balineras). de los rodillos y las láminas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo con cambio de refacciones (rodamientos. o Cada año se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor. placa ni manual. o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión.

placa ni manual. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. o Limpieza general de la carcasa y los compartimientos del horno con desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que es compartimiento de contacto con comestibles. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo. o Inspección y lubricación de los rodamientos y engranajes mecánicos. o Inspección y registro de los rodamientos del motor. o Inspección y mantenimiento a los controles de flujo de gas. corriente. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza y lubricación del motor. Horno a gas: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza ajuste de conexiones de gas. y .modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo. cambio de mangueras cada 5 años. y Maquina batidora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha ni manual. o Prueba de estanqueidad en conexiones y a lo largo de la tubería que alimenta los quemadores. o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión. cambio cada 3 años. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo similar al inicial cambiando el resorte de ajuste de accesorios. potencia). o Anualmente se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor.

en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de toda la máquina. o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable. placa ni manual. o Reemplazo de la guarda de protección. De las cuchillas de corte. o Inspección y registro de los rodamientos del motor. o Limpieza y lubricación del mecanismo de palancas y puntos de apoyo que accionan las cuchillas. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de la carcasa de la maquina y el motor. placa ni manual. engranajes y puntos de apoyo del mecanismo que hace girar la taza y las palas. o Inspección y lubricación de los rodamientos. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en el mismo mantenimiento. De la taza y palas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores. o Limpieza y lubricación del motor. o Cada seis meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor y . bandeja de corte y lo que está en contacto físico con la masa también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles. y Cortadora: es de criticada 2 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. o Inspección y determinación de vida útil de los engranajes. Mojadora: es de criticada 3 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. o Cada seis meses se realizara el mantenimiento igual al preventivo inicial.o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo igual al inicial.

ALMACÉN EQUIPO HORNO A BATIDO GAS RA SPAR COLDELEC MIXER CILINDRAD ORA MOD 104 800J REPUESTO CORREA B90 RODAMIENTO 6205 RODAMIENTO 6203 PULSADOR DE ENCENDIDO APAGADO RESORTE DE AJUSTE ACCESORIOS PERILLA REGULADORA DE FLUJO DE GAS CONECTOR MANGUERA 1/2" MANGUERA 1/2" PARA GAS DE 2 METROS MAX.(tensión. corriente. 2 2 2 2 2 2 4 4 MIN.O. por la cantidad de maquinaria y la poca especialización de la misma se recomienda mantener un pequeño almacén de repuestos con los siguientes elementos.5 ALMACÉN Para la realización de este plan de mantenimiento se sugiere la contratación de un técnico en mantenimiento electromecánico. 1 1 1 1 1 1 2 1 ELEMENTOS SOLICITADOS POR DEMANDA NO PLANEADA: y y y BOTÓN RESET DE SISTEMA ELÉCTRICO POLEA 5´ BALINERA DE 2´ . 1. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo inicial. potencia). esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. 1 1 1 1 1 1 2 1 R.

1.6 EVALUACIÓN Este plan de mantenimiento está sujeto a modificaciones y ajustes por lo tanto no es un procedimiento definido. sino una guía sujeta a mejora. Los ajustes se deberán realizar teniendo en cuenta los datos tomados mediante le mantenimiento predictivo y preventivo realizado y con la autorización de la administración. .

1 FUNCIÓN A ANALIZAR La función principal de la maquina objeto de este análisis es Amasar y suavizar la mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan. Sonido suave de 50 a 70 db. MODOS Y CAUSAS DE FALLA Dentro de lo analizado en el desarrollo del cuadro de MCC (ANEXO C) se evidencio que las posibles fallas que puede presentar el equipo tienen su principal razón en las fallas eléctricas y en la falta de mantenimiento a los elementos mecánicos como rodamientos. todo esto para lograr un aumento considerativo en la rentabilidad de la empresa. Temperatura del motor de 50 a 90°c 2. a través de dos rodillos paralelos. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD En la búsqueda de lograr el aumento de la disponibilidad.2 FALLAS FUNCIONALES. . se ha creado una estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad con el fin de identificar e implementar políticas en el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional en uno de los equipos de mayor criticidad e incidencia en la producción como lo es la Cilindradora. 2. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm. Carga de mezcla de 5 a 20 Kg.2. dentro de los siguientes parámetros: y y y y y Tensión entre 208 y 220 v. la confiabilidad y la mantenibilidad del sistema productivo de la empresa Centro Pan.

2. Mantenimiento preventivo cada seis meses consistente en: o Inspección periódica de conductores de alimentación de la máquina. o Inspección y lubricación de rodamientos tanto del motor como de los ejes de los rodillos. daño en aparatos eléctricos. sobrecarga mecánica causado por sobrecarga mecánica de la máquina.3 EFECTOS DE LAS FALLAS Dentro de las posibles fallas analizadas se evidenció que en su mayoría impactan a la producción (hasta un 50%). o Limpieza general de la máquina. o Alineación de los rodillos. Otras tareas direccionadas a garantizar una correcta operación de la maquina. fusible de red abierto. bajo (L) por daños mecánicos y desconocimiento en la operación y mantenimiento de la maquina. Posiblemente. o Ajuste mecánico de las piezas de la máquina y del motor a su base. en su mayoría.2. es necesario establecer una estrategia que incluya: y Mantenimiento basado en ³operar hasta la falla´ para responder a fallas en la red. 2. también se evaluó el riesgo a la salud y se encontraron posibles consecuencias de riesgo medio (M) y bajo (L) por contaminación auditiva y riesgo eléctrico. consistentes en evaluar los conocimientos del operador respecto y y . fallas en el interruptor de encendido. medio (M) por falla en la red.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA Para lograr un Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. falta de lubricación y daños mecánicos. la calidad (hasta un 50%) y a la seguridad (20%). consecuencias evidentes que al ser evaluadas afectan la operación con riesgo alto (H) en la producción y la calidad ocasionado por paro de la máquina debido a daño eléctrico.4 EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS.

7+13. 14.3+25.1 RESULTADOS DEL ACR SEMIINDUSTRIAL FALLADA ³BATIDORA ELÉCTRICA Luego de un análisis a la falla especificado en el anexo D. . en busca de encontrar las resoluciones para eliminar sus orígenes de forma definitiva.0) tiene como origen del problema los piñones desgastado por falta de mantenimiento.2) del problema es causado por piñones desgastados por desconocimiento de la existencia de manuales de la máquina.4) del problema es causado por sobrecalentamiento del motor a causa de la falta de mantenimiento. 3. manual. ante la falla de la batidora eléctrica semiindustrial se realizo un Análisis de Eliminación de Defectos Utilizando Análisis de Causa Raíz.6% del problema es causado por partículas extrañas en el interior por analizar 8% del problema es causado por sobrecalentamiento en motor por exceso de carga al desconocer los manuales de funcionamiento. 3% del problema es causado por motor eléctrico dañado por analizar.a las capacidades de la maquina y comprensión del detectar las falencias e identificar los temas a reforzar. se encontró lo siguiente: y y y y y y y y 5% del problema es causado por pérdida de potencia eléctrica por analizar. logrando controlarlos o eliminarlos.8+3. 12% (0. 3. 14% (10.4% del problema es causado por atascamiento por desconocimiento de la existencia de manuales de funcionamiento. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ En la empresa Centro Pan. 40% (1.6+11. logrando 3.

principalmente en la falta de implementar un plan de mantenimiento. representado en $582. siendo pilar fundamental para conseguir todo esto instaurar un plan que garantice la productividad y mejora continua de los procesos. 4. En la gerencia moderna se requiere maximizar la producción. rentable y operativos los procesos productivos. sin importar su tamaño. esto lo podemos corregir capacitando y evaluando las competencias del operador de la máquina.2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA Realizado el análisis.400 de los $1¶120.200.3. minimizando los costos y haciendo más competente. de la necesidad y los beneficios de definir un plan de mantenimiento bajo un concienzudo y técnico análisis de las necesidades propias. . El desconocimiento de la máquina y sus especificaciones técnicas a través del manual ocasiona pérdidas de un 36% representadas en $403. se corregiría en un 52% las consecuencias de la falla.000 en pérdidas que ocasiona la falla. CONCLUSIONES Es necesaria la concientización en toda la industria. al corregir esto. se encuentra la raíz del problema.

INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: RELACIÓN MECÁNICA DE REDUCCIÓN REFERENCIA DE CORREA DIÁMETRO DE POLEA MOTOR DIÁMETRO DE POLEA RODILLOS CENTRO PAN CÓD. DEL EQUIPO FABRICANTE PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL (A) T NOMINAL (V) VEL NOMINAL (RPM) FRECUENCIA PESO (KG) CILINDRADORA ELÉCTRICA NÚM. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD OBSERVACIONES: CENTRO PAN CÓD.ANEXO A CENTRO PAN CÓD. DEL EQUIPO FABRICANTE PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PESO (KG) ALTURA LONG. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG) CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: . PALANCA # CORTES CORTADORA MANUAL NÚM. DEL EQUIPO FABRICANTE BATIDORA NÚM.

INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD OBSERVACIONES: PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS NUMERO DE BANDEJAS . DEL EQUIPO FABRICANTE HORNO A GAS NÚM. DEL EQUIPO FABRICANTE MOJADORA NÚM.CENTRO PAN CÓD. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG) CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: CENTRO PAN CÓD.

ANEXO B Maquina cilindradora Motor maquina cilindradora Maquina cortadora Maquina mojadora Maquina batidora Hornos. .

2. Impacto en la producción 50% FE EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS S A O NO FACTIBILIDAD TÉCNICA TAREA BC P DF OT ABCD AEFG Amasar y suavizar la mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan.2.1.1. MODO DE FALLA 1.1.1.3.2.1.2. Impacto en la calidad 30 % 2. CAUSA DE FALLA EFECTOS DE LAS FALLAS 1.1.1. Tensión menor a 208V 3. Impacto en la producción 50% 2.1.1. Interruptor de encendido dañado X X 2.1.1. Impacto en la calidad 50% 1.2.1. Fusible abierto X X .1. Impacto a la seguridad 20% 1. Impacto en la calidad 90% 1.1. Sonido suave de 50 a 70 db.1.1.1. Impacto en la producción 50% 2.1.1. Impacto en la producción 50% 1. a través de dos rodillos paralelos.3. Falla en la red SI SI NO NO NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI N N N N L N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N M M H H N M M M M L M L M M M NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 1.3.1.1. Altas vibraciones 3.2. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm.3.1. Perdida de fase 3. Impacto en la calidad 50% 1.1.1. Conductor de alimentación roto 1. Impacto en la calidad 20% 2. No hay alimentación de energía CÓD .1 Impacto en la calidad 50% 3.1.2.1.2.2 Impacto en la producción 40% 3.1.1.1. Falta de lubricación 2.1. Impacto en la producción 50% 2. dentro de los siguientes parámetros: Tensión entre 208 y 220 v.3.2. Carga de mezcla de 5 a 20 Kg.3.1. Impacto en la producción 90% 1. Temperatur a del motor de 50 a 90°c 1.1. Impacto en la calidad 50% 2. Rodamientos gastados 2.3. Rodillos se frenan 2.1. No Amasa CÓD .2.ANEXO C Análisis de Modos y Efectos de Falla FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL 1. Desalineado 2.1.1.1.2.1.2.1.2.1.1.

2.4.1. Impacto en la producción 40% 6.1.2. Desconocimiento 7. Impacto a la calidad 10% 5. Impacto a la calidad 30% 4.1 Sobrecarga mecánica X X . Sonido mayor a 70 db 6.1.1.1. Carga a la máquina mayor a 20Kg 7.1.1.1.1.1.1. Impacto a la seguridad 70% 7.1.1. Desconocimiento 4.1.1.2.1.1. Velocidad menor a 1100 rpm 4.1.1.1. Sobrecarga mecánica 4. Cuerpos extraños 7. Impacto a la seguridad 70% 6. Sobrecarga Mecánica 6. Temperatura mayor a 90°C 5.1.1.1.1.1.1. Sobrecorriente 5.1.1.1.1.2.1. Impacto en la producción 10% 5. Desajuste mecánico 6. Sobrecalentamient os 6.2.1. Impacto a la calidad 30% 7. Impacto en la producción 10% SI SI NO NO SI SI SI SI N N N N M M N N N N N N N N N N L L L L L L L L NO NO NO NO NO NO NO NO X X X X X X X X X X X X X X 5.

ANEXO D .

PARTICULAS EXTRAÑAS MOTOR ELECTRICO DAÑADO 5% .ANEXO E CAUSAS 4% 3% FALTA DE MANTENIMIENTO DESCONOCIMIENTO DE MANUAL 52% 36% PERDIDA POTENCIA ELEC.

.

com lilianasantost@hotmail.navarro@hotmail.Lina.com .

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