MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ LILIANA SANTOS TEJADA ISABEL CRISTINA VEGA HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

SENA TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD BARRANCABERMEJA 2011

MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ LILIANA SANTOS TEJADA ISABEL CRISTINA VEGA HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

Trabajo que orienta hacia la práctica de los conocimientos adquiridos sobre los tipos de mantenimiento aplicables en la industria y la importancia de dirigirlos a un mantenimiento centrado en confiabilidad basado en un análisis de causa raíz a fallas encontradas.

ING. JAIR PINEDA ANGARITA INSTRUCTOR SENA - ECOPETROL

SENA TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD BARRANCABERMEJA 2011

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 2.1 FUNCIÓN A ANALIZAR 2.2 FALLAS FUNCIONALES.5 ALMACÉN 1. EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS 2.6 EVALUACIÓN 2. MODOS Y CAUSAS DE FALLA 2.3 EFECTOS DE LAS FALLAS 2.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN 1.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA 3.4.3 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO 1.1 RESULTADOS DEL ACR ³BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA .4 PLAN DE MANTENIMIENTO 1. PLAN DE MANTENIMIENTO 1.2 REGISTROS 1. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ 3. INTRODUCCIÓN OBJETIVOS 1.CONTENIDO Pág.

CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA ÍNDICES ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D ANEXO E .3.2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA 4.

INTRODUCCIÓN Este trabajo se realiza con el fin de poner en práctica conocimientos adquiridos en el modulo de mantenimiento y confiabilidad del estudio TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL y de acuerdo a esto planear el mantenimiento a una empresa. . La empresa objeto de este trabajo ³CENTRO PAN´ ha abierto sus puertas a nuestro trabajo con nuestro compromiso de utilizar las imágenes e información recolectados. con fines exclusivamente pedagógicos y sin la intención de causar perjuicio alguno a su buen nombre. aplicar un análisis para lograr un mantenimiento centrado en confiabilidad y realizar un análisis causa raíz de una falla.

mínimos y puntos de reorden. procesos y salida al igual que un cuadro AMEF. Tener en cuenta los procedimientos y manuales de usuario para disminuir las fallas más frecuentes en un plan de mantenimiento. Utilizar para la realización de un plan de mantenimiento un diagrama de entradas. Diseñar y proponer para ejecución un plan de mantenimiento teniendo en cuenta y completa claridad la visión. misión y política de calidad de la empresa. Utilizar las herramientas necesarias para realizar un mantenimiento centrado en confiabilidad. Reconocer las criticidades de los activos para realizar un plan de mantenimiento. Usar los análisis de causa raíz para la solución de fallas y lograr la confiabilidad de un equipo. .OBJETIVOS y y y y y y y y Reconocer y establecer los diferentes métodos para realizar un plan de mantenimiento. Lograr una gestión eficiente de almacén teniendo claridad sobre los conceptos de máximos.

PLAN DE MANTENIMIENTO Mediante este plan de mantenimiento se pretende ejecutar una serie de acciones para conservar y mejorar el sistema productivo de la panadería Centro pan. Esta empresa está enmarcada por: VISION: Posicionarse en el mercado a nivel local y ser reconocida por su calidad y servicio. A estos equipos actualmente se les hace un mantenimiento a falla. .1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN La empresa objeto de este plan de mantenimiento es ³CENTRO PAN´. una empresa con 13 años de trayectoria en el corregimiento El Centro de Barrancabermeja cuyo proceso de producción es de tipo lineal que consta de una serie de maquinas cuyo objetivo es la producción de pan y bizcochos.2 REGISTROS. Estos registros están diseñados para recolectar la información inicial de la maquinaria y los equipos con que cuenta la empresa. cuyo dueño y administrador es el señor Juan Antonio Sandoval. los encontramos en el anexo B. satisfaciendo las necesidades de la comunidad. Para lograr una eficiente producción la empresa cuenta con (ver anexo A): y y y y y Una mojadora Una cilindradora Una cortadora Una batidora Tres hornos.1. 1. 1. MISION: Generar empleo para mejorar la calidad de vida a nivel local.

o Horno: su función es cocer el pan a una tempera adecuada. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. además de el trabajar equipos costosos a falla lo que genera parados no programadas de la producción con sus correspondientes tiempos muertos y el sobrecosto de reemplazar partes o las . Su estrategia de mantenimiento será preventivo.4 PLAN DE MANTENIMIENTO Con este plan se pretende reducir la alta probabilidad de falla que presentan los equipos encontrados en un 75% ya que en ellos se evidencia la falta de mantenimiento. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo. o Cilindradora: su función es amasar y suavizar la mezcla para hacer el pan. y y 1. Su estrategia de mantenimiento será preventivo. Criticidad 3: mojadora o Mojadora: su función es mezclar los ingredientes para hacer la masa: NO ESCENCIAL. falta de controles eléctricos técnicamente adecuados a las máquinas. Criticidad 2: cortadora o Cortadora: su función es cortar la masa en porciones iguales para que la producción sea uniforme. De acuerdo a la producción requerida por la empresa ³CENTRO PAN´ se ha determinado la criticidad de las maquinarias de la siguiente manera: y Criticidad 1: batidora. ABSOLUTAMENTE NECESARIA.1. al igual que reducir costos de servicios en un 20% ya que se evidencian condiciones subestandar como conexiones que no están en optimas condiciones lo que genera sobrecostos en la electricidad. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. cilindradora y horno o Batidora: su función es hacer la mezcla totalmente homogénea y suave para bizcochería. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo.3 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO. NECESARIA.

de los rodillos y las láminas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles. cambio y registro de los rodamientos del motor. o Inspección y determinación de vida útil de la correa.mismas máquinas lo que me representaría un 60% de la inversión inicial en maquinaria. o Inspección. balineras. El ejecutar este plan de mantenimiento requiere el firme compromiso de la administración ya que el mismo requiere la contratación por labor u obra contratada de un técnico en mantenimiento electromecánico para que realice la actividad en los días y el horario establecido. cambio y/o lubricación de los rodamientos puntos de apoyo de los rodillos (balineras). teniendo en cuenta su devaluación y servicio prestado. polea). esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. teniendo en cuenta los parámetros y condiciones anteriormente mencionadas de acuerdo a la maquinaria a intervenir seria: y Maquina cilindradora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo con cambio de refacciones (rodamientos. o Limpieza y lubricación del motor. o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable. correas. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. corriente. o Inspección. La estrategia de mantenimiento. esto sujeto a . placa ni manual. potencia). o Cada seis meses se hará mantenimiento preventivo de engrase a rodamientos y partes móviles. o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de la carcasa del motor. o Cada año se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor.

y Maquina batidora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha ni manual. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. o Inspección y mantenimiento a los controles de flujo de gas. o Inspección y registro de los rodamientos del motor. o Limpieza general de la carcasa y los compartimientos del horno con desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que es compartimiento de contacto con comestibles. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo. Horno a gas: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. cambio de mangueras cada 5 años. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza ajuste de conexiones de gas. y . o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. placa ni manual. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo similar al inicial cambiando el resorte de ajuste de accesorios. o Prueba de estanqueidad en conexiones y a lo largo de la tubería que alimenta los quemadores. o Anualmente se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor. potencia). cambio cada 3 años. corriente. o Inspección y lubricación de los rodamientos y engranajes mecánicos. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza y lubricación del motor.modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo.

esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores. o Inspección y determinación de vida útil de los engranajes. o Cada seis meses se realizara el mantenimiento igual al preventivo inicial. o Limpieza y lubricación del mecanismo de palancas y puntos de apoyo que accionan las cuchillas. y Cortadora: es de criticada 2 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. Mojadora: es de criticada 3 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha. o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de toda la máquina. o Inspección y registro de los rodamientos del motor.o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo igual al inicial. o Limpieza y lubricación del motor. De las cuchillas de corte. bandeja de corte y lo que está en contacto físico con la masa también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles. engranajes y puntos de apoyo del mecanismo que hace girar la taza y las palas. esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en el mismo mantenimiento. placa ni manual. placa ni manual. o Reemplazo de la guarda de protección. o Cada seis meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor y . De la taza y palas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles. en este mantenimiento es necesario: o Limpieza general y minuciosa de la carcasa de la maquina y el motor. o Inspección y lubricación de los rodamientos.

(tensión. 2 2 2 2 2 2 4 4 MIN. potencia).O. por la cantidad de maquinaria y la poca especialización de la misma se recomienda mantener un pequeño almacén de repuestos con los siguientes elementos. ALMACÉN EQUIPO HORNO A BATIDO GAS RA SPAR COLDELEC MIXER CILINDRAD ORA MOD 104 800J REPUESTO CORREA B90 RODAMIENTO 6205 RODAMIENTO 6203 PULSADOR DE ENCENDIDO APAGADO RESORTE DE AJUSTE ACCESORIOS PERILLA REGULADORA DE FLUJO DE GAS CONECTOR MANGUERA 1/2" MANGUERA 1/2" PARA GAS DE 2 METROS MAX. 1 1 1 1 1 1 2 1 ELEMENTOS SOLICITADOS POR DEMANDA NO PLANEADA: y y y BOTÓN RESET DE SISTEMA ELÉCTRICO POLEA 5´ BALINERA DE 2´ . esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores. 1 1 1 1 1 1 2 1 R. o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo inicial. corriente.5 ALMACÉN Para la realización de este plan de mantenimiento se sugiere la contratación de un técnico en mantenimiento electromecánico. esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento. 1.

Los ajustes se deberán realizar teniendo en cuenta los datos tomados mediante le mantenimiento predictivo y preventivo realizado y con la autorización de la administración. . sino una guía sujeta a mejora.6 EVALUACIÓN Este plan de mantenimiento está sujeto a modificaciones y ajustes por lo tanto no es un procedimiento definido.1.

Carga de mezcla de 5 a 20 Kg. dentro de los siguientes parámetros: y y y y y Tensión entre 208 y 220 v. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD En la búsqueda de lograr el aumento de la disponibilidad. Sonido suave de 50 a 70 db.1 FUNCIÓN A ANALIZAR La función principal de la maquina objeto de este análisis es Amasar y suavizar la mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan. MODOS Y CAUSAS DE FALLA Dentro de lo analizado en el desarrollo del cuadro de MCC (ANEXO C) se evidencio que las posibles fallas que puede presentar el equipo tienen su principal razón en las fallas eléctricas y en la falta de mantenimiento a los elementos mecánicos como rodamientos. Temperatura del motor de 50 a 90°c 2. la confiabilidad y la mantenibilidad del sistema productivo de la empresa Centro Pan. todo esto para lograr un aumento considerativo en la rentabilidad de la empresa. a través de dos rodillos paralelos.2.2 FALLAS FUNCIONALES. . se ha creado una estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad con el fin de identificar e implementar políticas en el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional en uno de los equipos de mayor criticidad e incidencia en la producción como lo es la Cilindradora. 2. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm.

2. Mantenimiento preventivo cada seis meses consistente en: o Inspección periódica de conductores de alimentación de la máquina. la calidad (hasta un 50%) y a la seguridad (20%). consistentes en evaluar los conocimientos del operador respecto y y . medio (M) por falla en la red. fusible de red abierto.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA Para lograr un Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. o Ajuste mecánico de las piezas de la máquina y del motor a su base. fallas en el interruptor de encendido. en su mayoría. Otras tareas direccionadas a garantizar una correcta operación de la maquina. sobrecarga mecánica causado por sobrecarga mecánica de la máquina. o Limpieza general de la máquina.4 EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS. bajo (L) por daños mecánicos y desconocimiento en la operación y mantenimiento de la maquina.2. es necesario establecer una estrategia que incluya: y Mantenimiento basado en ³operar hasta la falla´ para responder a fallas en la red. Posiblemente. falta de lubricación y daños mecánicos. o Alineación de los rodillos. consecuencias evidentes que al ser evaluadas afectan la operación con riesgo alto (H) en la producción y la calidad ocasionado por paro de la máquina debido a daño eléctrico. también se evaluó el riesgo a la salud y se encontraron posibles consecuencias de riesgo medio (M) y bajo (L) por contaminación auditiva y riesgo eléctrico. 2.3 EFECTOS DE LAS FALLAS Dentro de las posibles fallas analizadas se evidenció que en su mayoría impactan a la producción (hasta un 50%). daño en aparatos eléctricos. o Inspección y lubricación de rodamientos tanto del motor como de los ejes de los rodillos.

7+13. ante la falla de la batidora eléctrica semiindustrial se realizo un Análisis de Eliminación de Defectos Utilizando Análisis de Causa Raíz.4) del problema es causado por sobrecalentamiento del motor a causa de la falta de mantenimiento. 14% (10.3+25. 3% del problema es causado por motor eléctrico dañado por analizar.6% del problema es causado por partículas extrañas en el interior por analizar 8% del problema es causado por sobrecalentamiento en motor por exceso de carga al desconocer los manuales de funcionamiento.1 RESULTADOS DEL ACR SEMIINDUSTRIAL FALLADA ³BATIDORA ELÉCTRICA Luego de un análisis a la falla especificado en el anexo D. manual. en busca de encontrar las resoluciones para eliminar sus orígenes de forma definitiva.2) del problema es causado por piñones desgastados por desconocimiento de la existencia de manuales de la máquina.4% del problema es causado por atascamiento por desconocimiento de la existencia de manuales de funcionamiento. 3. 14. logrando 3. logrando controlarlos o eliminarlos.a las capacidades de la maquina y comprensión del detectar las falencias e identificar los temas a reforzar.0) tiene como origen del problema los piñones desgastado por falta de mantenimiento. se encontró lo siguiente: y y y y y y y y 5% del problema es causado por pérdida de potencia eléctrica por analizar. 3. 12% (0.8+3. .6+11. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ En la empresa Centro Pan. 40% (1.

al corregir esto. 4.2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA Realizado el análisis. CONCLUSIONES Es necesaria la concientización en toda la industria. se encuentra la raíz del problema.000 en pérdidas que ocasiona la falla. En la gerencia moderna se requiere maximizar la producción.200. representado en $582. . se corregiría en un 52% las consecuencias de la falla. sin importar su tamaño. esto lo podemos corregir capacitando y evaluando las competencias del operador de la máquina. El desconocimiento de la máquina y sus especificaciones técnicas a través del manual ocasiona pérdidas de un 36% representadas en $403. rentable y operativos los procesos productivos.400 de los $1¶120. principalmente en la falta de implementar un plan de mantenimiento.3. minimizando los costos y haciendo más competente. siendo pilar fundamental para conseguir todo esto instaurar un plan que garantice la productividad y mejora continua de los procesos. de la necesidad y los beneficios de definir un plan de mantenimiento bajo un concienzudo y técnico análisis de las necesidades propias.

INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG) CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: . DEL EQUIPO FABRICANTE PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PESO (KG) ALTURA LONG. PALANCA # CORTES CORTADORA MANUAL NÚM. DEL EQUIPO FABRICANTE BATIDORA NÚM. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: RELACIÓN MECÁNICA DE REDUCCIÓN REFERENCIA DE CORREA DIÁMETRO DE POLEA MOTOR DIÁMETRO DE POLEA RODILLOS CENTRO PAN CÓD. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD OBSERVACIONES: CENTRO PAN CÓD. DEL EQUIPO FABRICANTE PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL (A) T NOMINAL (V) VEL NOMINAL (RPM) FRECUENCIA PESO (KG) CILINDRADORA ELÉCTRICA NÚM.ANEXO A CENTRO PAN CÓD.

INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD OBSERVACIONES: PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS NUMERO DE BANDEJAS . DEL EQUIPO FABRICANTE HORNO A GAS NÚM.CENTRO PAN CÓD. INVENTARIO TIPO MODELO CRITICIDAD PROCESO DE ADQUISICIÓN FECHA (DD/MM/AAAA) ADQUISICIÓN INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG) CAPACIDAD (HP) OBSERVACIONES: CENTRO PAN CÓD. DEL EQUIPO FABRICANTE MOJADORA NÚM.

.ANEXO B Maquina cilindradora Motor maquina cilindradora Maquina cortadora Maquina mojadora Maquina batidora Hornos.

3. Impacto en la calidad 50% 2.1.2.1.1. Carga de mezcla de 5 a 20 Kg. Interruptor de encendido dañado X X 2.1.1. CAUSA DE FALLA EFECTOS DE LAS FALLAS 1.2. Impacto en la producción 50% 2.3.3. No Amasa CÓD .3.1.1.2.1. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm. Impacto a la seguridad 20% 1.1. a través de dos rodillos paralelos. Impacto en la calidad 30 % 2.1.2.3.1.2.1 Impacto en la calidad 50% 3.1.2.1. MODO DE FALLA 1.1.1. Tensión menor a 208V 3. Impacto en la producción 50% FE EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS S A O NO FACTIBILIDAD TÉCNICA TAREA BC P DF OT ABCD AEFG Amasar y suavizar la mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan. Temperatur a del motor de 50 a 90°c 1.1.1. dentro de los siguientes parámetros: Tensión entre 208 y 220 v.1.2.1. Impacto en la calidad 90% 1.1.1.2 Impacto en la producción 40% 3. Falta de lubricación 2.1. Impacto en la calidad 50% 1. Conductor de alimentación roto 1.1. Sonido suave de 50 a 70 db.1. Altas vibraciones 3. Fusible abierto X X .1.2.1. Impacto en la producción 50% 2. Desalineado 2.1.1.1.1.2.2.2.2.1.1. Perdida de fase 3. Impacto en la producción 50% 1.1. Impacto en la calidad 50% 1. Impacto en la calidad 20% 2. No hay alimentación de energía CÓD .1. Impacto en la producción 90% 1. Falla en la red SI SI NO NO NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI N N N N L N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N M M H H N M M M M L M L M M M NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 1.1.1.1.2.3.ANEXO C Análisis de Modos y Efectos de Falla FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL 1.1. Rodillos se frenan 2.3. Impacto en la producción 50% 2.1. Rodamientos gastados 2.1.

1. Impacto a la calidad 30% 4. Desconocimiento 4.4.1.1.1 Sobrecarga mecánica X X .1.1.1.2. Carga a la máquina mayor a 20Kg 7.1.1. Impacto en la producción 40% 6. Desajuste mecánico 6.1.1. Desconocimiento 7. Sonido mayor a 70 db 6.1.1.1.1.2.1.2. Impacto en la producción 10% 5. Impacto a la seguridad 70% 7. Sobrecalentamient os 6. Impacto en la producción 10% SI SI NO NO SI SI SI SI N N N N M M N N N N N N N N N N L L L L L L L L NO NO NO NO NO NO NO NO X X X X X X X X X X X X X X 5.2.1. Temperatura mayor a 90°C 5. Sobrecarga mecánica 4.1.1.1.1.1. Impacto a la seguridad 70% 6.2. Impacto a la calidad 10% 5.1. Cuerpos extraños 7. Impacto a la calidad 30% 7.1.1.1.1.1. Sobrecarga Mecánica 6.1. Velocidad menor a 1100 rpm 4.1.1.1.1. Sobrecorriente 5.

ANEXO D .

PARTICULAS EXTRAÑAS MOTOR ELECTRICO DAÑADO 5% .ANEXO E CAUSAS 4% 3% FALTA DE MANTENIMIENTO DESCONOCIMIENTO DE MANUAL 52% 36% PERDIDA POTENCIA ELEC.

.

com .Lina.com lilianasantost@hotmail.navarro@hotmail.

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