UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

LABORATORIO No.4 – Análisis de Torsión

Objetivo General:

Analizar el comportamiento de los materiales al ser sometidos a cargas de torsión que

inducen componentes de esfuerzo cortante.

Marco Teórico

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el
reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. El
ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y propiedades
de los materiales. También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldaduras, uniones, adhesivos, etc.

Figura 1. Elemento cilindrico sometido a un torque.

Figura 2. Elemento prismatico sometido a torsion.

 La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección
transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste una torcedura o una fuerza que
produce un momento de torsión alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la
deformación que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto
cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro
extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida de
torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas
rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que
les aplican las cargas que mueven.
La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de
tracción (estricción) o en los de compresión.
Definición de esfuerzo cortante y deformación angular

Figura 3. Estructura cilindrica sometida a torsión, con las deflexiones resultantes.

Si una probeta cilíndrica, figura 3, de longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de

torsión φ está dado por la siguiente ecuación
𝑇𝐿
𝜑= (1)
𝐺𝐽𝑂
En donde G es el módulo de corte del material de la probeta 𝐽𝑂 es el momento polar de inercia
de la sección transversal de dicha probeta.
Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar experimentalmente el módulo de
corte G del material constituyente de la probeta.
𝑇𝐿
𝐺= (2)
𝜑𝐽𝑂

2
Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se
distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la
periferia.

Figura 4. Distribución de esfuerzos cortante por torsión.

En la figura 4, se indica la distribución de esfuerzos cortantes, en una sección

transversal cualquiera, de una probeta de sección cilíndrica sometida a torsión. En este
caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:

𝑇
𝜏= (3)
𝑊𝑝

Siendo el módulo resistente a la torsión y está definido por:

1
𝑊𝑝 = 𝐽 (4)
𝑅 𝑂

Si el momento polar de inercia para una sección circular esta dada por:
𝜋𝑅 4
𝐽𝑂 = (5)
2
Reemplazando (5) en (4), para introducir en (3) definimos el esfuerzo cortante como:
2𝑇
𝜏= (6)
𝜋𝑅 3
De la figura 3 y 4, considerando la igualdad de arcos, según el radio R y la generatriz L, se
puede deduce lo siguiente:
𝜑𝑅 = 𝛾𝐿 (7)

3
Donde γ es la distorsión angular. Se puede deducir que dicho valor esta dado por:
𝜏
𝛾= (8)
𝐺

En cuanto a la región lineal que se trabaja, entonces podemos definiro el módulo de rigidez
al corte como la pendiente de dicha curva como:

𝜏 = 𝐺𝛾
Diagrama de momento torsor y ángulo de torsión.
La obtención del diagrama de momento torsor en función del ángulo de torsión, para una
probeta cilíndrica sometida a torsión, es fundamental para determinar el módulo de rigidez
al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia.

Figura 5. Diagrama de momento torsor, para acero dulce y hierro fundido gris.

Mas detalladamente se define de la siguiente forma:

Figura 6. Diagrama de momento, y angulo de torsión.

4
En dicho diagrama se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite de fluencia
superior A, el límite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el límite de ruptura de la
probeta, señalado con el punto D.
La zona lineal del gráfico, permite determinar el módulo de rigidez al corte del material y el
esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia superior se determina
a través del punto A del diagrama.
Desarrollo
En base a la tabla 1, que corresponde a el torque aplicado, como el angulo de torsión:
Nota: Estos datos se determinaron a partir de una configuración como la mostrada en la figura
7.
Tabla 1. Datos de prueba de torsión.
Angulo de Torque 10.01
torsión(deg) (Nm) 35.5251
0.0000 0 40.5001 10.16
0.5730 0.00218 50.4833 10.34
1.7189 0.04014 50.6002 10.33
3.8251 0.07 55.4583 10.44
4.1998 0.15 68.5916 10.69
5.3251 0.25 75.9415 10.74
6.3249 0.47 87.6832 10.90
7.1666 0.79 92.8249 11.00
8.0581 1.21 127.8664 11.34
8.6918 1.50 143.6669 11.47
9.5415 1.93 169.6499 11.67
10.2250 2.28 183.7000 11.79
11.1584 2.90 189.1832 11.84
11.8253 3.36
12.3747 3.75
13.0250 4.19
14.1498 4.99
14.7250 5.39
15.4750 5.95
15.8669 6.25
16.7166 6.81
17.6248 7.39
18.1502 7.74
19.8415 8.46
20.9582 8.80
22.4915 9.07
25.1998 9.46
30.4751 9.82
33.7002 9.94

5
Determine:
Parte I.
1. El esfuerzo de torsión, como la distorsión angular. Coloque en una tabla sus
resultados.
2. Gráfique esfuerzo cortante vs distorsión angular.
3. Indique en su gráfico algunos puntos que reconozca como los mostrados en la figura
6.
4. Mostrar los respectivos cálculos para dos diferentes torques de la tabla 1.
5. Determine el módulo de corte del material.
6. Compare su resultado con algun material al que este modulo de corte tenga semejanza
e indique cual es.
7. Indique el porcentaje de error que existe entre el material al que encontró semejanza
en G, en comparación al calculado.

Parte II.
En inventor.
1. Diseñe en inventor la probeta mostrada en la figura 7. Como una figura cilíndrica (sin
tomar en cuenta los elementos de fijación).
2. Se le asignara a la pieza el material, que usted determino en el punto 6, de la parte I.
3. Simule para 3 diferentes torques, y llene en una tabla lo siguiente
Torque Tensión de Von misses Primera Tensión principal

4. Adjunte a este documento en una sección de anexos (después de referencias), los tres
informes, como las 4 capturas solicitadas para cada estudio.
5. De sus resultados, en comparación con los experimentales, que conclusiones puede
obtener.

Figura 7. Probeta para ensaño de torsión.

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Preguntas
1. ¿Cuál es el propósito de la prueba de torsión de muestras de material?
2. ¿Qué tipo de materiales se utilizan para las pruebas de torsión?
3. Describa el principio de funcionamiento de la máquina de prueba para probar muestras de
materiales para torsión.

Figura 8. Ejemplo de equipo de torsión.

4. ¿Cuál es la diferencia fundamental entre los diagramas de torsión de acero y hierro fundido
de la figura 5?
5. ¿Cuál es el límite elástico por torsión?