PLANEACION AGREGADA

QUE ES LA PLANEACION DE VENTAS Y OPERACIONES?

Es un proceso que ayuda a ofrecer: un mejor servicio al cliente manejar un inventario mas bajo Ofrecer al cliente tiempos de entrega mas breves Estabilizar los indices de produccion Facilitar a la gerencia el manejo del negocio

COMO LO HACEN?
Con trabajo en equipo entre los departamentos de ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de productos!

GENERALIDADES DE LAS ACTIVIDADES DE PLANEACION DE VENTAS Y OPERACIONES

El termino planeacion de ventas y operaciones se creo en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a las compaias a mantener un equilibrio entre la oferta y la demanda. Esta nueva terminologia tiene como objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional La mercadotecnia desarrolla un plan de ventas que comprende los siguientes 3 a 18 meses El area de operaciones elabora un plan de operaciones como resultado del proceso Al encontrarse en los volumenes agregados de ventas y productos las funciones de mercadotecnia y operaciones pueden desarrollar planes sobre la forma en que se cubrira la demanda.

PLANEACION ESTRATEGICA
La planeacion a largo plazo se lleva a cabo anualmente La planeacion a mediano plazo csi siempre cubre un period de 3 a 18 meses La planeacion a corto plazo cubre un periodo que va desde un dia hasta seis meses

PRINCIPALES OPERACIONES Y ACTIVIDADES DE LA PLANEACION DEL ABASTO

REQUERIMIENTOS PARA EL SIS. DE PLANEACION DE LA PROD.

PLANEACION AGREGADA
METODOS DE PLANEACION AGREGADA

ESTRATEGIAS DE PLANEACION
Variar el numero de trabajadores Variar las horas trabajadas Varias los niveles de inventario subcontratar

EJEMPLO 1
Supongamos que una empresa esta comenzando a elaborar un nuevo producto. Su politica consiste en mantener una fuerza de trabajo estable, d emanera que la posibilidad de contratar y despedir trabajadores durante las fluctuaciones de la demanda queda eliminada. Para abreviar, el analisis se limita a un periood de planeacion de seis meses, si bien es probable que la compaa tome un ao porque un plan anual abarca toda la gama de variaciones de las ventas. Los datos pertinentes estan a continuacion:
Period o de ventas mes Demanda unidades Datos del costo y condiciones

1 2 3 4 5 6

1300 850 1200 1450 900 800

No hay inventario inicial disponible Costo regular de fabricacion = $100 por unidad Costo de fabricacion en tiempo extra = $150 por unidad Costo de subcontratacion = $130 por unidad Costo de manejo de inventario = $2 por unidad y por mes Costo de pedidos atrasados = $10 por unidad por mes

PLAN 1

Utilizar una fuerza de trabajo minima, no permitir que se atrasen los pedidos ni que se incurra en costos de manejo de inventarios y subcontratar capacidad adicional cuando se requiera. La politica de no acumular inventario podria deberse a la falta de instalaciones par almacenar. La politica de limitar la fuerza de trabajo inicial es una tactica conservadora par ala elaboracion de un producto nuevo. Se usa por lo tanto una capacidad minima de 800 unidades (la demanda mensual mas baja) y la produccion de unidades adicionales para atender exactamente la demanda cada mes sera subcontratada.

NOTAS:

PLAN 2

Utilizar una fuerza de trabajo lo bastante grande para satisfacer la demanda annual de ventas sin tiempo extra ni subcontratacion y permitir que se incurra en costos de manejo de inventario y de atraso de pedidos

COSTO TOTAL = $530 000 + $156 000 = $686 000

COSTO TOTAL = $650 000 + $8500= $658 500

METODO DE PRUEBA Y ERROR

Los metodos a base de prueba y error que dependen de tablas y graficas se usaron exclusivamente para la planeacion agregada antes del advenimiento de las tecnicas matematicas de los aos 50s.

La planeacion de la produccion para hacer frente a la demanda de ventas fue estructurada como un modelo de distribucion por E.F. Bowman. Las columnas de destino de la matriz de distribucion se convirtieron en periodos de demanda y los renglones de oferta asumieron la forma de diversas maneras de producir las unidades solicitadas.

EJEMPLO 2

La compaia del ejemplo 1 ha reconocido restricciones adicionales y del costo permanecen sin cambio; pero la fuerza de trabajo regular se limita al 60% de la prevista en el plan 2, el tiempo extra no puede pasar del 25 % del tiempo regular y la capacidad del subcontratista se limta a 300 unidades por mes en los primeros 3 meses y a 450 unidad en los ultimos 3 meses. Se guardo un inventario inicial de 300 unidades provenientes del subcontratista antes del periodo 1 y se desea una acumulacion de 400 unidades al finalizar el periodo 6. esas restricciones aparecen como condiciones marginales en la matriz de enseguida.

MODELO DE PROGRAMACION LINEAL

El modelo de transporte es una muestra del enfoque de la programacion lineal mediante la planeacion de la produccin. Los metodos generales de PL moderan algunas de las restricciones impuestas por el formato de transportacion. Una mejora importante es la posibilidad de incluir el costo de cambiar el ritmo de produccin, como cuando se varia el numero de trabajadores. Una posible ampliacion es la incusion de varios productos, en diversos lugares, en un solo analisis.

REGLA DE LA DECISION LINEAL

El empleo de ecuaciones lineales como reglas de dicision lineales fuer propuesto a mediados de los aos cincuenta como un mtodo para especificar los niveles optimos de produccin y el tamao de la fuerza de trabajo. Se desarrollaron curvas cuadraticas de costo por separado para la contratacion y el despido de empleados, el tiempo extra y la posesion y escasez de inventario. Diferenciando estas funciones de costo y combinandolas con los costos regulares de nomina, se obtienen dos expresiones basicas: una es la regla que define el tamao de las fuerzas de trabajo para el periodo; la otra establece el ritmo de produccin para el mismo periodo. La formula de la expresion se muestra en la ecuacion siguiente:

= a0 St + a1 St+1 + a2 St+2 + bWt + c - dIt-1 Wt = e0 St + e1 St+1 + e2 St+2 + fWt-1 + g - hlt-1

Pt

Donde Pt = ritmo de produccin para el periodo t Wt = fuerza de trabajo para el periodo t St = pronostico de la demanda en el periodo j

las a, b, c , d y las e, f, g ,h = constantes establecidas de acuerdo con estimaciones estadisticas basadas en datos contables y en estimaciones subjetivas de la administracion

METODO DE COEFICIENTES DE ADMINISTRACION

Un procedimiento para mdelar la toma de decisiones administrativa aplicando el analisis de regresion a decisiones anteriores fue propuesto por Bowman.

Sugirio que podra ser una mejor politica mejorar las decisiones adminstrativas anteriores en vez de introducir modelos explicitos nuevos para soluciones optimas.
Su modelo de coeficiencia de administracion esta respaldado por el argumento logico de que los administradores deben saber que factores son importantes para su trabajo y tener una percepcion de las soluciones correctas, ya que de otro modo no ocuparian sus puestos actuales. Por lo tanto, se pueden encontrar buenas directivas para el futuro en los registros de las actuaciones anteriores, de las cuales se habran eliminado las acciones apresuradas o de emergencia, de mas baja calidad.

METODO DE COEFICIENTES DE ADMINISTRACION

En una determinada situacin repetitiva, el primer paso consiste en expresar los factores de decisin en trminos de valores observables o predecibles. Una formula para el ritmo de produccin podra adoptar la siguiente forma: Pt = a W t-1 - bIt-1+ cFt-1 + K

Lo cual implica que el ritmo en el periodo t depende del tamao de la fuerza de trabajo y del inventario disponible durante el periodo anterior (t -1) y del pronostico de la demanda para el periodo siguiente (t+1), mas alguna constante K.
Los valores crticos para los coeficientes a,b,c se derivan de los valores histricos reales de P, W, I y F.

PROGRAMACION POR NIVELES

Una programacion nivelada mantiene constante la produccion durante un periodo. Es una combinacion de las estrategias que se mencionaron anteriormente. Por cada periodo mantiene constante la fuerza de trabajo y bajo el inventario y depende de la demanda para mover los productos La produccion nivelada tiene muchas ventaja, por lo que se convierte en la columna vertebral de la produccion justo a tiempo:

Es posible planear todo el sistema para minimizar el inventario y el trabajo en proceso Las modificaciones al os productos estan actualizadas gracias a la poca cantidad de trabajo en proceso Hay un flujo uniforme en todo el sistema de produccion Los articulos comprados a los proveedores se entregan cuando se necesitan y, de hecho, a menudo, se entregan directamente a la linea de produccion.

CASO TOYOTA
Toyota Motor Corporation, crea un plan de produccion anual que muestra el numero total de automoviles a fabricar y vender. El plan de produccion agregado crea los requerimientos del sistema para producir esta cantidad total con una programacion nivelada. El secreto del xito en la programacion nivelada japonesa es la uniformidad de la produccion. El plan agregado se traduce en programas mensuales y diarios que manejan los productos en secuencia en todo el sistema de produccion.

PLAN TOYOTA
1.

2.

3.

4.

Dos meses de anticipacion se establecen los tipos de automviles y las cantidades. Esto se convierte en un plan detallado un mes antes Estas cantidades se dan a los subcontratistas y proveedores para que puedan planear la forma en que van a cubrir las necesidades de Toyota Las necesidades mensuales de distintos tipos de autmoviles se traducen a programas diarios. Por ejemplo: si en un mes se necesitan 8000 unidades del automovil tipo A, ademas de 6000 del tipo B, 4000 del tipo C y 2000 del tipo D, y si se supone que la linea funciona 20 dias al mes, se tendria una produccion diaria de 400, 300, 200 y 100, respectivamente. Ademas se seguiria una secuencia de cuatro unidades de A, tres de B, dos de C y una de D cada 9.6 min. En un dia de dos turnos (960 min.)

PLAN TOYOTA

Cada trabajador opera un numero determinado de maquinas, produciendo una secuencia de productos. Para emplear esta tecnica de programacion nivelada,
1. 2. 3.

4. 5.
6.

7.

La produccion debe ser repetitiva (formato de linea de ensamblaje) El sistema debe contener una capacidad en exceso La produccion del sistema debe ser fija durante un periodo (de preferencia 1 mes) Debe existir una relacion uniforme entre compras, mercadotecnia y produccion El costo de manejo de inventario debe ser alto Los costos del equipo deben ser bajos La fuerza de trabajo debe tener habilidades multiples

FUENTES DE INFORMACION

Riggs, Sistemas de produccion Ed. Limusa 3. Ed.

Chase, R. , Jacobs, F. Robert y Aquilano, N. Administracion de operaciones Ed. Mc-Graw-Hill Duodecima ed.