PROGRAMACION DE OPERACIONES EN PROCESOS EN LINEA MÉTODOS DE AGOTAMIENTO

Hay 2 métodos de agotamiento: el agotamiento por costos y el agotamiento porcentual.a) El agotamiento por costos: al cual se hace referencia algunas veces como agotamiento de factor, se basa en el nivel de actividad o uso, no en el tiempo, como en la depreciación. Este puede aplicarse a la mayoría de los recursos naturales. El factor agotamiento por costos para el año t, p es la razón del costo inicial de la propiedad con respecto al número estimado de unidades recuperables. b) El agotamiento porcentual: el segundo método de agotamiento, es una consideración, especial dada para recursos naturales. Cada año puede agotarse un porcentaje constante dado del ingreso bruto del recurso siempre que este no exceda el 50% del ingreso gravable del a compañía. Entonces, anualmente la cantidad agotada se calcula como: Porcentaje de la cantidad agotada: porcentaje * ingreso bruto de la propiedad. 3.2 PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES EN PROCESOS INTERMITENTES La programación en una planta de flujo intermitente tiende a ser menos compleja que la programación en una planta de flujo variable (esta programación se organiza de acuerdo con una distribución por proceso: piezas similares de equipos(o contadores encargados de tareas semejantes) se agrupan juntos).La programación de flujo intermitente no solo reduce el alcance de los productos, sino que existen menos rutas. La secuencia (es el orden como un centro especifico de trabajo, una persona o una máquina procesan los trabajos) como se programan los trabajos es un asunto importante, pues utiliza las mismas herramientas que la programación de flujo variable.Paquete de taller: Es un paquete de documentos que se utilizan para monitorear y controlar un trabajo en su recorrido por la planta de producción. Orden de producción: Es un documento o grupo de documentos que autorizan la fabricación de una cantidad específica de cierto artículo.Archivo de ruta: Describe las operaciones que van a desarrollarse en un centro de trabajo especifico, la secuencia como deben desarrollarse y los tiempos de instalación y proceso.Lista de envío diario muestra los trabajos que hay normalmente en un centro de trabajo específico o que se espera que lleguen allí en unos pocos días. Incluye cierta información, como la fecha de vencimiento para el cliente y el grado de prioridad de cada trabajo. DIAGRAMA DE GANTT Los cronogramas de barras o “Gráficos de Gantt” fueron concebidos por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporáneo de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.

• Checar disponibilidad de herramientas y materiales antes de liberar una pedido a un departamento.Programacion Operaciones En Procesos Intermitentes w w w . faciles de entender. claros. • Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance con las fechas en que se necesitan y los tiempos de entrega de las ordenes. • Proporcionar estadísticas de la eficiencia laboral y vigilar los tiempos de los operarios para el analisis de distribucion de la mano de obra y nomina. flexibles y realistas. Ademas las programaciones de cualquier tipo deben ser sencillos. • Verificar el avance del trabajo conforme los trabajos se mueven por el taller • Proporcionar retroalimentacion sobre las actividades de produccion y d ela planta. REQUERIMIENTOS. La programacion de operaciones en procesos intermitentes son sistemas de alta variedad y bajo volumen que es comun encontrar en organizaciones de manufactura y servicios. . sin violar las restricciones de capacidad de los centros de trabajo individuales.• Programar los pedidos entrantes.mitecnolog El objetivo de la programacion en centros de trabajo orientadas al proceso (tambien llamadas taller de trabajo intermitente o de produccion por pedido) es optimizar el uso de los recursos de manera que se cumplan los objetivos de produccion. faciles de realizar.mitecnolog w w w .

gráfica de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. con la finalidad de representar las diferentes fases. la posición de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e interdependencias. desarrolló y popularizó este tipo de diagrama en Occidente.Diagrama de Gantt De Wikipedia. para la planificación del desarrollo de proyectos complejos (superiores a 25 actividades) se requiere además el uso de técnicas basadas en redes de precedencia como CPM o los grafos PERT. Desde su introducción los diagramas de Gantt se han convertido en una herramienta básica en la gestión de proyectos de todo tipo. El diagrama de Gantt. el diagrama de Gantt muestra el origen y el final de las diferentes unidades mínimas de trabajo y los grupos de tareas (llamados summary elements en la imagen) o las dependencias entre unidades mínimas de trabajo (no mostradas en la imagen). tareas y actividades programadas como parte de un proyecto o para mostrar una línea de tiempo en las diferentes actividades haciendo el método más eficiente. entre 1910 y 1915. Por esta razón. A pesar de que. . En gestión de proyectos. en principio. el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades. Fue Henry Laurence Gantt quien. El diagrama de Gantt. sin embargo. búsqueda Un diagrama de Gantt. la enciclopedia libre Saltar a navegación. Estas redes relacionan las actividades de manera que se puede visualizar el camino crítico del proyecto y permiten reflejar una escala de tiempos para facilitar la asignación de recursos y la determinación del presupuesto. resulta útil para la relación entre tiempo y carga de trabajo.

con recursos económicos elevados. En este tipo de carga se puede contratar horas extras indefinidas.Básicamente el diagrama esta compuesto por un eje vertical donde se establecen las actividades que constituyen el trabajo que se va a ejecutar. Por tanto. lo que provoca que la planificación sea en periodos de tiempo no constantes. pueden asumir. Carga Finita E Infinita La carga está definida como el proceso de asignación de capacidad e implica un proceso de organización para centros de trabajo y máquinas. La prioridad del trabajo en el centro de carga infinita es establecida por el personal de control de producción o supervisores que toman el control de los listados del centro de trabajo y fijan el listado de trabajo usando una de las reglas de prioridad. debido a que en esta situación no se está limitado por los factores de producción. y un eje horizontal que muestra en un calendario la duración de cada una de ellas. en los centros de trabajo se presentaran filas de espera inaceptables. Carga infinita Se dará carga infinita cuando no importe la carga de trabajo. Ésta puede ser infinita o finita. la maquinaria…. esto hace que no todas las empresas puedan soportar carga infinita ya que implica un desembolso a corto plazo que sólo las grandes empresas. Carga Finita . A menos que una empresa tenga capacidad excesiva de producción. El procedimiento de carga infinita se utiliza cuando as labores se asignan a centros de trabajo sin tomar en consideración su capacidad. No se tendrá en cuenta si la producción está limitada por el número de centros de trabajo. Este procedimiento abandona la planeación de requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de carga. Esta independencia de los factores de producción puede provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea constante. Carga infinita se genera por un software de planificación de requerimientos de material para establecer un listado de centro de trabajo sin hacer un balance de las necesidades de los recursos de las órdenes de trabajo planificadas. el personal. alquilar máquinas o subcontratar algún tipo de partes utilizadas en la fabricación de un producto.

el proceso de fabricación tiene unos gastos constantes ya que el proceso de facturación es constante. la capacidad hora por hora de cada centro de trabajo se asigna a diversas tareas. Programacion Hacia Adelante Y Hacia Atras La programación hacia adelante consiste en programar todos los trabajos disponibles para que comiencen tan pronto como los requerimientos sean conocidos. el personal y por jornadas de trabajo constantes. durante cualquier hora. El resultado de carga finita es un listado del centro de trabajo de la capacidad de los primeros cuatro periodos. Esto implica que los gastos sean asumibles para un tipo de empresa más modestas. Esto no implica que en un momento dado se pueda realizar una excepción en un período de tiempo condicionado a una necesidad puntual. . el tiempo de fabricación será constante. Este tipo de carga nos permite planificar de una forma más pausada el proceso de fabricación. utilizando un modelo de simulación por computadora o cualquier otro medio. Además. no se programan más tareas que las correspondientes a su capacidad. como puedan ser la pequeña y mediana empresa. podemos reutilizar planificaciones ya realizadas. Al trabajar sobre unos factores de producción continuos. Los sistemas de carga finita producen un listado detallado para cada parte y centro de trabajo a través de órdenes de planta simuladas con fechas de inicio y fin.El procedimiento de carga finita se utiliza cuando la capacidad de los centros de trabajo se asigna una lista de labores. con órdenes abiertas. El resultado final de este procedimiento es que en un centro de trabajo. como pueda ser cubrir una baja. Tendremos la situación de carga finita cuando la planificación de los procesos de fabricación se encuentre condicionada por las instalaciones de la planta. Este procedimiento esta integrado con CRP y muchas empresas lo utilizan. y modificando los tiempos de inicio y de terminación. Con carga finita. para lotes parecidos.

La única suposición existente entre el cliente y el servidor es que los destinatarios entenderán los mensajes que reciban. la flexibilidad que aporta el uso de un formato de texto como XML permite que el intercambio de mensajes evolucione con el tiempo en modo de correspondencia imprecisa. Dicho de otra forma. el cliente y el servidor aceptan un contrato. Los componentes son entregados “mas se necesita”más que “tan pronto como sea posible. como DCOM.NET y . Si bien dichos protocolos exigen una determinada tecnología de componentes o convención de llamada a objetos.mitecnolog Buscar Los servicios Web XML permiten intercambiar datos en forma de mensajes XML entre sistemas heterogéneos. IIOP y Java/RMI. Más aún. pueden obtener acceso a los servicios Web XML los programas escritos en cualquier lenguaje. hacerlo así. Si bien el acceso remoto a datos y lógica de aplicaciones no es un concepto nuevo. los servicios Web XML no están sujetos a dichos requisitos. lo que permite a estos servicios Web XML tener acceso a numerosas funciones de .NET Framework constituyen la base de los servicios Web XML .NET. como autenticación. utilizando cualquier modelo de componentes y que se ejecuten en cualquier sistema operativo.mitecnolog w w w . almacenamiento en caché y administración de estados. La programación hacia atrás utiliza la misma lógica de eliminar tiempote espera de PRM. Los servicios Web XML se crean utilizando el entorno de aplicación ASP. y luego se comunican mediante la generación de mensajes con arreglo al contrato a través de un determinado transporte como HTTP.Esta realización inmediata puede resultar en una terminación temprana del trabajo a costa de más trabajos en proceso y mayores costos de llevar más inventos del necesario. Los intentos anteriores. requerían una estrecha integración entre el cliente y el servidor y utilizaban formatos de datos binarios específicos de la plataforma y la implementación. sí lo es. en modo de correspondencia imprecisa. Como resultado. Esta correspondencia imprecisa es obligatoria en entornos donde no es posible la actualización simultánea de todas las partes que intervienen en el intercambio de mensajes. Dado que ASP.NET Framework.” Programacion En Servicios partner-pub-8555 ISO-8859-1 w w w . en este caso descrito utilizando WSDL y XSD.

además del crecimiento a través de fusiones y adquisiciones. inventario. distribución y compras a través de sus operaciones. Las capacidades estadísticas avanzadas.mitecnolog Buscar Las compañías que destacan en el servicio a clientes saben la importancia de la planeación eficaz de la cadena de suministro. Infor SCM Demand Planning es un software que permite predecir y determinar la demanda del cliente de forma más eficiente.en código administrado. combinadas con el conocimiento del mercado obtenido de la colaboración interna y externa. brindan precisión exacta a los planes de la demanda. las promociones y la proliferación de productos. El resultado: una visión única y global de la “verdad” que proporciona la base para los planes de ventas y operaciones y al mismo tiempo ayuda a lograr mejoras notorias en el servicio. Estos retos se intensifican por los efectos de las temporadas. los programadores pueden centrarse en la creación o acceso a los servicios Web XML sin necesidad de escribir código de infraestructura. Programacion Demanda De Los Clientes partner-pub-8555 ISO-8859-1 w w w . Las soluciones para la planeación de la demanda de Infor ayudan a las compañías a: • Mejorar la exactitud de los pronósticos del 20–40% • Aumentar el desempeño en la entrega a tiempo hasta en 20% • Recortar la inversión en inventario y aumentar las rotaciones entre 15–30% • Disminuir la obsolescencia en 15% • Reducir los costos de la producción hasta en 20% .mitecnolog w w w . Los negocios enfocados a clientes necesitan una imagen exacta de la demandapara dirigir los planes de producción.

Restricciones Son los recursos proporcionados por el plan de personal y los requisitos impuestos sobre el sistema operativo. Las restricciones de esta índole limitan la flexibilidad de la gerencia para desarrollar los programad de actividades para si fuerza de trabajo.mitecnolog Programación de la fuerza de trabajo. es posible aplicar otras restricciones e incluso algunas consideraciones de carácter legar y otras relacionadas con el comportamiento.Programacion De Fuerza De Trabajo partner-pub-8555 w w w . Para eso los requisitos diarios de la fuerza de trabajo. Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programación consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo. expresados en el plan de personal en términos agregados. todas las personas tienen la misma oportunidad de descansar los días feriados y los fines de semana y de trabajar ya sea durante el día. En el cual los empleados trabajan por rotación en una serie de días u horas laborales.mitecnolog ISO-8859-1 w w w . por la tarde o en la noche. De esta manera. Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de precisión. deberán satisfacerse. Sin embargo. La capacidad de la fuerza de trabajo disponible cada día tendrá que ser igual o mayor que los requisitos diarios. Programa fijo. En estas circunstancias. . en un periodo de tiempo determinado. Las restricciones impuestas por las necesidades psicologicas de los trabajadores complican todavía mas la programación. En los programas para la fuerza de trabajo el plan personal se traduce en programas específicos de actividades para cada empleado. la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios. Programa de rotación. El hecho de determinar qué días laborales trabajará cada empleado no hace que el plan de personal funcione bien. Algunas de esas restricciones han sido incorporadas a los convenios laborales.

Las firmas de manufactura que sobreviven se están haciendo más pequeñas y más esbeltas. Desarrollo de un programa para la fuerza de trabajo. El grueso de los nuevos puestos se crean en el área de servicios. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES La administración de operaciones comprende la manufactura y los servicios. Canadá. alimentos y servicios de transporte. La figura 6. Durante la primera mitad de este siglo. ventas al menudeo. cocineros de comida rápida y camareros a técnicos en computación y programadores. (es decir. El grueso de los nuevos puestos se crean en el área de servicios: desde afanadoras. las organizaciones de servicio. Un reto importante para la gerencia en una sociedad desindustrializada. hospitales. compañías de aviación. se está dando un proceso llamado de desindustrialización. agencias gubernamentales y organizacionesa similares del sector servicio. Por ejemplo. Las firmas de manufactura que sobreviven se están haciendo más pequeñas y más esbeltas.Que cada empleado trabaje los mismos días y horas todas las semanas. contadores y técnicos en el cuidado de la salud. . gobiernos estatales y locales cada vez emplean más las técnicas de administración de operaciones. Muchos gerentes y administradores universidades. En las eaconomías mundiales más avanzadas. automóviles. Las organizaciones de servicio producen resultados no físicos como educación.6_a enumera las características de las organizaciones de servicio. servicios médicos. las organizaciones de manufactura. Los puestos de obreros en manufactura se están reemplazando por empleos en el sector servicios. Este método reduce la cantidad de la capacidad de holgura asignada a los días cuyos requisitos son bajos y obliga a programar primero los días que tienen requisitos altos. organizaciones que producen bienes físicos cmo acero. están respondiendo al reto transfiriendo conceptos y técnicas que funcionaron en manufactura. será incrementar la productividad en los ectores de servicios. Austrialia y Europa Occidental. Actualmente en EU. textiles y maquinaria agrícola) dominaron las naciones industrializadas más avanzadas. al área de servicios. dominan el panorama.

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