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TEORIA DE LOTES Lotes de transferencia Cualquier sistema de construccin con dos procesos, siempre nos muestra una relacin entre ambos procesos, la que se manifiesta por el lote de produccin que se transfiere de un proceso a otro. El lote de produccin que se transfiere de un proceso i al proceso i+1 lo llamaremos Lote de Transferencia. La pregunta que debemos responder es la siguiente cul debe ser el tamao del lote de transferencia? Nuestra programacin nos debe permitir reducir: Los inventarios generados por esperas frente a una estacin de trabajo, porque el proceso se encuentra ocupado. Recursos inactivos por falta de trabajo en proceso parado por el proceso precedente. El plazo de ejecucin (el tiempo es un recurso de alto valor).

Si observamos dos procesos consecutivos, podemos establecer la siguiente relacin:

t1

PROCESO A

PROCESO B

t2

Las relaciones entre t1 y t2 solo pueden ser tres:

1. 2. 3.

t1>t2 t1<t2 t1=t2

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Qu sucede si t1>t2 ? En condiciones normales la capacidad de produccin por unidad de tiempo del proceso A es menor que la del proceso B, generndose esperas en dicho proceso que significara mayores costos y plazos innecesarios (sin embargo, recomendamos revisar el capitulo referente a variabilidad y los recursos de proteccin). Qu sucede si t1<t2? En condiciones normales la capacidad de produccin por unidad de tiempo del proceso A es mayor que la del proceso B, generndose inventarios que generan mayores costos y plazos innecesarios. Finalmente se deduce la relacin: t1=t2 , que es lo que ms nos conviene, pero esto no resuelve aun el tema del lote de transferencia. Es indudable que a medida que se hace menor la cantidad de recursos se reduce, lo cual tiene

un impacto no solo en los costos, tambin en el plazo de ejecucin. Supongamos la ejecucin de la base de una carretera: Longitud =80 000mts Ancho= 10mts Espesor=0.3mts Densidad seca = 2.15 tn/m3 Plazo=200das (170 das hbiles) N horas de trabajo/da=10 Proceso A = esparcido con motoniveladora 200HP Proceso B = compactacin con rodillo vibratorio de1 , w= 19 Tn Produccin: Motoniveladora=200tn/h Rodillo=150tn/h Situacin A

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t=10 horas

PROCESO A

PROCESO B

De acuerdo a la data, el lote de produccin diario (LPD) es:

LPD

80000x10 x0.3x215 3.035tn 170

Para simplificar tomaremos 5 horas para ejecutar el proceso A y 5 para el proceso B. Recursos necesarios para complementar el LPD

motonivela dor : rodillo :

3035tn 3u 5hx200tn / h

3035tn 4u 5hx150tn / h

Situacin B

t1

PROCESO A

PROCESO B

t2

t1 =t2 = 2horas
Recursos necesarios para complementar el LPD

motonivela dor :

3035tn 2u 8hx200tn / h

rodillo :

3035tn 3u 8hx150tn / h

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Podemos concluir en lo siguiente: El lote de transferencia debe ser el mnimo posible, ya que de esta manera se requiere menos recursos involucrados, los cuales a su vez tendrn una mayor utilizacin por unidad de tiempo, logrndose su ejecucin en menor tiempo reduciendo empresa y obtenindose reduccin amortizacin de los recursos. El lote de produccin diaria (LPD) est ntimamente relacionado con el volumen a ejecutar y el plazo (considerando la proteccin del proyecto y la proteccin de alimentacin). La produccin por lotes o produccin discontinua es una tcnica de produccin que crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de produccin. La produccin por lotes tiene varias ventajas; puede reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de produccin se puede utilizar para fabricar diferentes productos. Segn las indicaciones del ejemplo, la produccin por lotes puede ser til para las pequeas empresas que no pueden permitirse funcionar con lneas de montaje continuas. Si un minorista compra un lote de un producto que no se venda con posterioridad, el productor puede cesar la produccin sin tener que asumir enormes prdidas. La produccin por lotes es tambin til para una fbrica que haga artculos estacionales, para productos que sea difcil pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la produccin, o para productos que tienen un alto margen de beneficio. La produccin por lotes tambin tiene desventajas. Hay ineficacias asociadas a la produccin por lotes ya que el equipo se tiene que parar, debe ser configurado de nuevo, y su salida probada antes que el siguiente lote pueda ser producido. El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo muerto o de inactividad. A diferencia, la produccin continua se utiliza para productos que se fabriquen de una forma similar. Por ejemplo, ciertos modelos de coche que tienen la misma forma en la carrocera y por lo tanto, se pueden producir al mismo tiempo diferentes coches sin las paradas, reduciendo los costes de fabricacin. Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio; por vez se llevan a cabo tres actividades: Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas. Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo. la exposicin de la

de gastos financieros por la mayor velocidad de

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Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado. Sistema de Produccin en Taller: Tambin hay puestos de trabajo, pero no hay lnea. El mismo proceso anterior sera ahora:

Taller

Salida

Los puestos pueden estar en el mismo edificio o no, en la misma rea geogrfica o no, y hasta en distintos pases. El que se mueve es el producto. La velocidad depende de cada etapa de produccin y de transporte. Es ms flexible que la produccin que la produccin en serie y no requiere tanta planificacin. La planificacin es altamente deseable pero no es ineludible. Hay grandes costos muertos por los productos o piezas paradas en cada puesto. 1) Sistema de Banco de Trabajo: donde la mayor parte de la actividad productiva depende de una sola persona. Puede tener ayudantes, pero el da que falta esa persona casi no se produce. NO estamos hablando del sistema artesanal, que no es industrial porque no hay tiempos. Un ejemplo es una pequea fbrica o taller donde una persona maneja las mquinas con algunos ayudantes: carpintera. - Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una preparacin previa de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando se cambian las planchas de impresin para imprimir diferentes fascculos. La preparacin supone un tiempo en el que la lnea de produccin estar parada, lo que implica a su vez un coste valorable en trminos de produccin no hecha, que hay que recuperar con la produccin de lotes de muchas unidades y as distribuir dicho coste entre ms unidades. - Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los anteriores, ya que producen lotes, pero de cantidades mnimas e incluso de unidades. Para ello se requiere que los tiempos de preparacin se hayan reducido tanto, que sea rentable producir en pequeas cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sobre cada unidad del producto es muy baja.

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Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente. Corresponde esta denominacin a aquellos productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseada, sino mltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en funcin del proceso, los tiempos perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera que el rendimiento del proceso es muy bajo 10 al 15% - por el contrario la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos de flujo. Como siempre que hay varios productos en produccin, es fundamental evitar interferencias, lo que requiere un importante trabajo de organizacin la produccin que coordine la concurrencia de materiales, mano de obra, utillaje de obra, etc., y para evitar que en cierto momento algunas mquinas se encuentren sobrecargadas y en otro momento estn ociosas.

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