TAREA 2

NOMBRE
GUILLERMO SANCHEZ DEL AGUILA

Tema: Estrategias Macro para la Ejecución del Proyecto

Evaluar 02 medidas para reducir la variabilidad y la implementación de 02

herramientas para mejorar la productividad para uno de los siguientes
casos:

Caso 1: Excavación en suelo rocoso para la Ampliación de una Planta

Concentradora de una Minera en Ancash.

Caso 2: Montaje de los Ciclones de un Intercambiador de Calor de una Planta

de Cementos en Arequipa.

Caso 3: Encofrado para 03 Filtros Percoladores Secundarios de una Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales de Cusco

Incluir en su análisis las premisas que tomará en cuenta para definir las
medidas para variabilidad y las herramientas de productividad. Es importante
que su propuesta no se quede en una simple descripción: debe sustentar y
plantear como implementaría estas herramientas en el proyecto.

1
INDICE
1 CONSIDERACIONES:.....................................................................................................3
2 VARIABILIDAD:................................................................................................................3
2.1 Definición:.................................................................................................................3
2.2 Tipos:..........................................................................................................................4
2.3 Efectos de la variabilidad:.....................................................................................4
2.4 Recomendaciones:.................................................................................................5
3 MEDIDAS PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD:.......................................................6
3.1 Plan de estrategia de construcción (Construcción, calidad y SSOMA).....6
3.1.1 Sectorización:...................................................................................................6
3.1.1 Elaboración del EDT:......................................................................................7
3.1.2 Determinación de la secuencian constructiva:........................................7
3.1.3 Elaboración del cronograma de resumen de construcción:.................8
3.1.1 Elaboración del organigrama:....................................................................10
3.1.1 Elaboración de un plan de seguridad:......................................................10
3.1.2 Gestión de la calidad....................................................................................12
3.2 Planificación de adquisiciones:.........................................................................13
3.3 Elaboración de un plan logístico:......................................................................15
4 HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD:.................................16
4.1 Aplicación de la carta balance para la optimización de la productividad:
16
4.1.1 Procedimiento:...............................................................................................16
4.2 Aplicación de los índices de productividad:...................................................18
4.2.1 Procedimiento:...............................................................................................19
5 CONCLUSIONES:..........................................................................................................20
6 REFERENCIAS:..............................................................................................................21

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CASO N°01 EXCAVACIÓN EN SUELO ROCOSO PARA LA
AMPLIACIÓN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA DE UNA
MINERA EN ANCASH.
1 CONSIDERACIONES:
De esta manera, se podrán establecer las máquinas necesarias para intervenir
el suelo, si es roca maciza o rocas fracturadas se emplearán más equipos o
ayuda manual. Este tipo de excavaciones por lo general se hacen con
maquinaria robusta, con accesorios que soportan la dureza del suelo.

Cuando se hace una excavación, ya sea profunda o no y en el suelo

hay presencia de grandes rocas se hace necesario el uso de un martillo
eléctrico o un taladro barreno, el cual tiene la punta con la forma de tornillo y va
penetrando el suelo, es capaz de retirar las rocas del suelo dentro de un hueco.

Por otra parte, cuando las rocas son muy grandes es necesario el uso de
explosivos que puedan fragmentar dichas rocas, ya que no es posible que las
máquinas logren romper o fragmentar rocas grandes y macizas, y es
justamente con los barrenos como se introducen los explosivos o dinamita en el
terreno para posterior hacer la detonación.

2 VARIABILIDAD:
2.1 Definición:
La variabilidad se define como aquello que impide que los procesos se lleven a
cabo de manera previsible (Gonzales y Alarcón, 2003)

La variabilidad se entiende como la ocurrencia de eventos distintos a los

previstos por efectos internos y externos (complejidad, velocidad, ubicación,
magnitud de los mismos). (Guzmán, 2014)

La ocurrencia de eventos que impiden que las labores de construcción se

desarrollen de manera predecible, afectando los objetivos del proyecto. Es
inherente a los procesos de construcción

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2.2 Tipos:

TIPOS DE VARIABILIDAD

TIEMPOS DE PROCESOS VARIBILIDAD EN EL FLUJO

 Esta producida por la llegada

 Variabilidad natural del de recursos e información a
trabajo, asociada al tiempo las estaciones de trabajos
de ejecutar las tareas (Seguridad, información,
 Variabilidad en la espacio, materiales, personas,
productividad asociada a requisitos, equipos)
los procesos y como
pueden varias las
duraciones en los procesos
de construcción.

2.3 Efectos de la variabilidad:

EFECTOS DE LA VARIABILIDAD

Afecta las tasas de producción y puede bajar

Tasas de producción
la productividad general de un proyecto

Tiempos de espera Incremento los tiempos de espera

No agrega valor al proyecto y a menudo

Afecta la calidad resulta en que los proyectos no reúnen los
requerimientos de validad

Se traduce en plazos más largos y costos más

Tiempo y costo
altos, así como pérdida de capacidad

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 Incremento de variabilidad tienda aumentar
la proporción de actividades que no agregan
Incremento de las perdidas
valor y el tiempo necesario para ejecutar un
producto
Puede inducir fluctuaciones y condiciones
inesperadas, haciendo los objetivos de un
Planes inciertos
proyecto inestables y oscureciendo los
medios para lograrlo

2.4 Recomendaciones:

RECOMENDACIONES

Distribuir adecuadamente los paquetes

DISTRIBUCION DE PAQUTES DE
TRABAJO
SUPERVISION EN EL FRENTE DE
TRABAJO
ASEGURAR FLUIDEZ
DEFINIR RESPONSABILIDADES
de trabajo en el frente de trabajo de
modo que no se produzca congestión y
se ejecuten según la secuencia lógica
programada
Fuerte supervisión en el frente de
trabajo, de modo que los trabajos se
realicen según lo planeado
Asegurar la fluidez de los procesos de
producción particularmente en que se
subcontrata gran parte del trabajo
Definir claramente las
responsabilidades de los subcontratos
y obtener compromisos confiables de
estos

Aplicación de los principios de Last

APLICACIÓN DE LPS Planer System y la realización de
reuniones semanales

Determinar claramente las

restricciones y prerrequisitos de las
PRE REQUISITOS
actividades dispuestas en el frente de
trabajo

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3 MEDIDAS PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD:
La manera en que se maneja la variabilidad puede facilitar la consecución de
objetivos: Desde mas capacidad y calidad hasta menos residuos y menos
tiempos improductivos. Reducir la variabilidad de los parámetros clave del
proceso permite abordar las restricciones de proceso de producción y los
límites de las especificaciones.

La estrategia para reducir la variabilidad de este proyecto abordara los

siguientes puntos:

3.1 Plan de estrategia de construcción (Construcción, calidad y SSOMA)

3.1.1 Sectorización:
Se procede con la sectorización de toda la zona de trabajo, es el preámbulo
para el desarrollo de trenes de trabajo, además tiene la finalidad de dividir el
trabajo en partes mas manejables, optimizando el flujo de recursos en obra.

En el cual es necesaria la sectorización de las áreas de excavaciones, además

como detallar los accesos, como los principales centros de acopio

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3.1.1 Elaboración del EDT:
Se procede a la elaboración de la EDT para subdividir los entregables del
proyecto y el trabajo se descomponga en componentes más pequeños y fáciles
de manejar, que es una herramienta para identificar y analizar los entregables y
el trabajo relacionado.

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3.1.2 Determinación de la secuencian constructiva:
Es el conjunto de fases sucesivas o solapadas en el tiempo, necesarias para la
materialización de todo proyecto, en el cual se detalla el orden de cada partida
desde el inicio gasta el final de la construcción. Esta secuencia esta de acuerdo
a las especificaciones técnicas del proyecto y también a las recomendaciones
de los profesionales a cargo.

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3.1.3 Elaboración del cronograma de resumen de construcción:
El cronograma de actividades de un proyecto es una herramienta de gestión de
proyectos que muestra el listado de tareas necesarias para realizar un proyecto
en orden cronológico. Con un cronograma de actividades todos los integrantes
de un proyecto pueden visualizar de forma rápida la hoja de ruta del proyecto,
los hitos, asignación de tareas individuales e interdependencia entre tareas.
De esta forma, gracias al cronograma de actividades el gestor de proyectos y
sus integrantes podrán comprobar qué tareas faltan por hacer, el orden en que
deben realizarse e, incluso, quién debe hacerlas.
Los beneficios de gestionar proyectos con cronogramas de actividades son
múltiples. Por una parte, podrás ver una hoja de ruta del proyecto completa.
Además, como todos los miembros del equipo tendrán acceso al cronograma
de actividades, tendrán claro el objetivo que se quiere alcanzar y las tareas que
hay que terminar. Asimismo, con un cronograma de actividades podrás
detectar rápidamente los problemas que surjan como retrasos en las entregas,
cuellos de botella o si

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3.1.1 Elaboración del organigrama:
Un organigrama de una empresa es una representación gráfica de la estructura
jerárquica y organización de una empresa. Un organigrama te permitirá ver de
forma sencilla las dependencias, cadenas de mando, y grupos de empleados
de la compañía. El organigrama te permitirá visualizar así los departamentos y
las relaciones entre ellos y los integrantes de los mismos .

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3.1.1 Elaboración de un plan de seguridad:
El Plan de Seguridad y Salud es un documento que se lleva cabo a través de
un análisis, estudio, desarrollo y complementación las previsiones relativas a la
seguridad y los riesgos laborales expuestos en el estudio básico de un
proyecto.

El objetivo del Plan de Seguridad y Salud es facilitar la toma de decisiones y

establecer un control de las actividades que se llevan a cabo en una obra, por
lo que debe ajustarse a la realidad y circunstancias de cada proyecto. Como
documento de seguimiento garantiza la seguridad y salud de los trabajadores
en todos los procesos asociados a un proyecto de edificación.

3.1.1.1 Elaboración de un plan de seguridad:

IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE SSOMA

Plan de seguridad y Salud Ocupacional / Reglamento Interno de

Seguridad
Plan de Prevención Ambiental
IPERC Línea Base
Plan COVID 19.
Plan de Respuesta ante Emergencias (simulacros)

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 Plan de Fatiga y Somnolencia
Programa de Capacitaciones (Inducciones, capacitaciones básicas
D.S.
N°011-2019-TR, cursos de riesgo críticos).
Mapeo de Riesgos
Elaboración de PETS (procedimiento escrito de trabajo seguro).
Formatos de control operacional (PETAR, check list otros).
Plan de Incentivo al trabajador con mejor desempeño en seguridad
mensual.
3.1.1.2 Medidas de controles:

RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Capacitación y retroalimentación permanente en manejo defensivo, negativa al trabajo inseguro y

reporte de fatiga.

Los conductores y operadores deberán de obtener su licencia interna.

Implementación de señales de tránsito y delineadores viales en accesos internos de obra.

Control de tránsito mediante vigías debidamente entrenados.

Choques, colisiones y volcaduras
Control de las horas de descanso adecuado y desarrollo de pausas activas.

El uso de celular está prohibido en el proceso de conducción de vehículos y/o operación de

equipos pesados.

Los equipos y vehículos se movilizarán siempre y cuando se encuentren en perfectas condiciones

de operación, de no ser
así no está permitido ingresar al área de operaciones.

El personal de piso debe estar capacitado y entrenado en el tema de Interacción Hombre -

Maquina.

Todo personal de piso debe de conocer y estar capacitado sobre los puntos ciegos de los equipos.

El personal de piso que realice labores cerca de máquinas y/o vehículos en operación, deberá en
todo momento exponerse a la línea de fuego
o la proximidad de estas
Atropello

Todos los equipos deberán estar con rótulos o letreros reflectivos en ambos lados o radios de
trabajo que sean fácilmente visibles a la
distancia mínima de dicho equipo.
Respetar área o perímetro de trabajo de los equipos.

Se delimitará y señalizaran rutas peatonales con la finalidad de evitar que el personal se desplace
en un área exclusiva para equipos y/o
vehículos.
Humedecer el terreno con agua, a través de camión cisterna, con la finalidad de impedir la
generación de polvo.

Generación de polvo o partículas
Los motores de los vehículos, equipos y maquinarias permanecerán encendidos solo cuando estén
operando, en las
paradas por cualquier motivo deberán apagarse, para reducir los niveles de emisión de gases de
combustión.
Mantenimiento de Equipos

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 Colocaran gibas de material natural con señalización para un correcto control de las velocidades.

Estándar: Control de polvo

3.1.2 Gestión de la calidad

La gestión de calidad es una serie de procesos sistemáticos que le permiten a
cualquier organización planear, ejecutar y controlar las distintas actividades que
lleva a cabo. Esto garantiza estabilidad y consistencia en el desempeño para
cumplir con las expectativas del cliente .

Estándares de gestión de calidad Procedimientos de control de calidad

Elaboración y Actualización de Información Documentada Excavación de material no clasificado

Control de la información documentada
Control de salidas no conformes
Auditorías internas
Control de Equipos de Medición y Ensayo
Trazabilidad del producto
Requerimiento de información RDI
Control de calidad de suministros
Relleno y Compactación de Material
Construcción de Gaviones
Construcción de Drenes (incluye tubería y relleno)
Instalación de Geotextil no tejido
Colocación de concreto ciclópeo
Colocación de concreto estructural
Perforación e inyección en roca

EXCAVACIONES COMUNES

Trazo y replanteo de ejes y niveles para

excavación
Estabilidad de taludes.
Disposición de materiales inadecuados
en las áreas designadas por contratista.
Verificación y aprobación de la
superficie de fundación de la superficie

3.2 Planificación de adquisiciones:

Planificar la gestión de las adquisiciones es determina qué bienes y servicios
deberán adquirirse fuera de la organización y cuáles podrán ser provistos
internamente por el equipo de proyecto. Se analiza cuál es el tipo de contrato
más conveniente (compra o alquiler) para cada caso en particular, se prepara
toda la documentación necesaria para realizar los pedidos de propuestas.

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En esta situación dependiendo de la naturaleza de las excavaciones se
determinará el numero de maquinarias requerida para este proyecto y el grado
de complejidad si requiere de equipo especializado, como el uso de explosivo
para las excavaciones

Maquinaria pesada:

EXCAVADORAS DE 75 TON EXCAVADORAS DE 50 TON EXCAVADORAS DE 36 TON

     

PROVEEDORES
Komatsu Ferreyros Komatsu
(PC800, (CAT 345 (PC200,
PC900) y349 PC350)
Komatsu Ferreyros
Ferreyros (PC500, (CAT 336
(CAT 375) PC600) y325)
Movilineas Maquirent.
(Volvo CAT 349NG CGM Renta(Hitachi
EC750DL) y 374FL) ZX870)

VOLQUETES 20-22 M3 CAMIONES CISTERNA

   

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 PROVEEDORES
ZOVICSA FORTUNE
MIPSA INTERSENDAS
PANASUR GRUPO TTN

Explosivos:

QUIMINET TERRA EXPLOSIVOS

   

3.3 Elaboración de un plan logístico:

El plan logístico permite llevar a cabo todas las actividades y procesos que hacen
posible la entrega de productos y servicios. Un plan logístico es la estrategia que
sigue una empresa para poder gestionar todas las actividades logísticas de su
actividad empresarial. Este proceso incluye tanto el aprovisionamiento de materia
prima, como la entrega de mercancías a los clientes. Se trata de un plan que tiene

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una gran relevancia para los negocios, ya que así pueden establecer cómo llevar a
cabo la producción, obteniendo una guía efectiva para evitar errores. En general
todas tienen un objetivo común: satisfacer las necesidades logísticas, ahorrando
tiempo y recursos en su ejecución. Contar con un plan logístico evita la
improvisación, ya que permite seguir un protocolo detallado para que todo funcione
correctamente. Conlleva tener también una lista preveía de proveedores de aquellos
productos y servicios que se va requerir a lo largo del proyecto

4 HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD:

4.1 Aplicación de la carta balance para la optimización de la
productividad:
Implementar el método de medición y control llamada “Carta Balance”. Siendo
el objetivo principal analizar las brechas negativas que existen en los procesos
de producción identificándolas y luego reduciéndolas.

Como parte de la solución a los problemas de productividad en movimiento de

tierras por medios mecánicos y demostrar que mejorar será evaluadas y
controladas mediante diagramas de Ishikawa, diagramas de Pareto, gráficos
estadísticos. Logrando cumplir el cronograma meta, promoviendo la mejora
continua y cuantificar los beneficios económicos. Este método nos permita
visualizar mejor las operaciones puesto que se dividen en procesos o fases

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analizados, lo cual permitirá al ingeniero detectar los errores que se puedan
cometer en la realización de operaciones en campo.

Este análisis de cada fase es cíclico por lo que genera un proceso de mejora
continua, favoreciendo en la disminución del tiempo de cada una de las fases o
procesos, con el principal propósito de optimizar los rendimientos con la
finalidad de mejorar la calidad y minimizar costos e incrementando las
utilidades de la empresa.

4.1.1 Procedimiento:
 Se analizara como máximo 5 maquinarias, dado que una cantidad mayor
sería imposible de medir
 Se ubica un punto en el cual se pueda visualizar a toda la cuadrilla
trabajando. En este caso es mucho más simple que el NGA, ya que los
trabajos se realizan en un mismo sector
 Se tomaran datos para todos los obreros en intervalos de 1 a 5 minuto
preferiblemente, pero se puede hacer en menor tiempo dependiendo de
la cantidad de maquinarias presentes en el área
 divide los trabajos en Productivos (TP), Contributorios (TC) y No
Contributivos
 Identificar las clases de actividades que esta realizando la maquinaria
realizando un listado total de las actividades que comprende dicho
trabajo y se analiza a qué grupo pertenece cada actividad (TP, TC y
TNC), esto debido a que en los resultados además de obtener el tiempo
de ocupación en TP, TC y TNC ; se espera obtener los tiempos de
ejecución para cada actividad dentro de dichos tipos de trabajo.
 Se considera como 1 medición a la asignación de un numero a cada
maquinaria
 Se completará un total de 384 mediciones para obtener resultados
estadísticamente correctos (Serpell 1993)
 Se rellenará las actividades en la siguiente plantilla.

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 En base a los datos obtenidos en campo se realiza un grafico
determinando el porcentaje de trabajo productivos, contributivos, no
contributivo. De acuerdo al autor Virgilio Guio se debe cumplir los
siguientes estándares: TP (60%) TC (25%) TNC (15%)

 Se realiza una comparación de todos los datos obtenidos en todas las

jornadas de la semana.

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  Se identifica las causas de TNC, tomando en cuenta los datos obtenidos
de la semana jornal y mediante la aplicación del diagrama de Pareto
identificaremos las causas.

4.2 Aplicación de los índices de productividad:

Es una herramienta que nos sirve para controlar las horas maquinas de
acuerdo a las partidas que se van ejecutando. El control debe ser estratégico,
nos debe tomar la menor cantidad de tiempo posible y brindarnos la mayor
cantidad de información.

El IP es una cuantificación de cuan eficiente es el uso de las horas maquinas

para cualquier partida en la que se pretende controlar y su fórmula es la
siguiente:

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Tipos de IP:

 IP: Presupuesto es el indicie que ha sido presupuestado

 IP Meta: Es el índice que por experiencia los ingenieros conocen por
cada partida en cada proyecto
 IP Real: Es el indicie real obtenido en el proyecto
4.2.1 Procedimiento:
 Se inicia con sacar el índice de producción del análisis de costos
unitarios

 Se determinar el IP META de acuerdo a la experiencia de los ingenieros

que conocen cada partida.
 Se procede a tomar los datos de campos y procedemos a anotar la
cantidad de trabajo realizada entre la cantidad de Horas Maquinas
invertidas aplicando la siguiente formula

 Realizando los cálculos se hace una comparación entre los índices de

producción real y el venta para determinar si el rendimiento de las
maquinarias son los adecuados:

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 Siendo la línea azul el índice de producción real y la línea roja el índice
de producción venta, con esta metodología s podrá identificar que
partidas son las que se tiene mayores falencias para posteriormente
proponer soluciones

5 CONCLUSIONES:
 Para reducir la variabilidad en un proyecto es necesario tener un plan de
estrategia de construcción en el cual se detalla la sectorización del
proyecto, elaboración del EDT, la secuenciaría productiva, la elaboración
del cronograma, organigrama, plan de seguridad u un pla de calidad, así
también como un plan de adquisiciones y finalmente la elaboración de
un plan logístico, ya que la variabilidad nace de la incertidumbre a estar
detallado cada uno de los aspectos del proyecto reducimos la variabilida.
 La herramienta de la carta balance nos permite elevar la productividad
de los equipos, en función a la disminución del tiempo de las
operaciones. Este método se aplica de manera interactiva con el fin que
las mejoras sean continuas y se logre eliminar o disminuir al máximo los
tiempos muertos de las operaciones
 La aplicación de la carta balance aporta un incremento del TP,
disminución del TNC y un porcentaje no muy elevando de TC.

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  Con la implementación de los índices de productividad se puede verificar
los rendimientos de las diferentes actividades que se realizan en la obra
y así poder identificar con facilidad las falencias que tiene las partidas y
así posteriormente proponer soluciones
 Con la implementación de los índices de productividad se puede
determinar si se esta invirtiendo más horas maquinas de las que se
presupuestó en un inci

6 REFERENCIAS:
 https://www.youtube.com/watch?v=Zf62jpFrXMU
 https://repositorio.autonoma.edu.pe/handle/20.500.13067/1661
 https://repositorio.utp.edu.pe/handle/20.500.12867/3403

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