3.3. La producción continua. La producción en serie. La producción de lotes. La producción intermitente. La producción por proyecto.

La última clasificación se refiere al tipo de proceso. Por lo general el tipo de proceso viene condicionado por las opciones anteriores, aunque continuaremos refiriéndonos procesos fabriles. Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue siempre una predeterminada secuencia de operaciones que viene establecida por las características del producto. Como es lógico pensar, estos procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir contra-stock, porque la estandarización del producto permite fijar de antemano y durante el tiempo de vida del producto la secuencia de operaciones. La misma estandarización obliga a dedicar una maquinaria específica cuyo coste por tanto es elevado, por lo que la cantidad de producto que vamos a procesar debe ser muy grande, se habla de producciones masivas, para amortizar el coste de la inversión, habida cuenta que el coste unitario ya hemos quedado que es bajo. Ya que la maquinaria se diseña para un tipo de producto, puede ser hecha de manera que los tiempos perdidos entre operación y operación sean mínimos, esto supone que el rendimiento de la producción es muy alto - entre el 90% y 98% - pero por el contrario es muy inflexible, queremos decir que sólo es capaz de hacer un producto o unas pocas variantes de éste. Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones: • Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación. Son procesos que realiza un sólo producto totalmente estandarizado. Un típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, etc. • Procesos en serie. En estos procesos hay una transición entre las operaciones y están diferenciadas por requerir la aplicación de maquinaria o mano de obra distinta para cada operación. Por lo general fabrican productos con una base común, denominada familia, de la que se derivan modificaciones, que son las opciones ofertadas a los clientes. El ejemplo más notable es la producción de automóviles Dentro de estos podemos encontrar ciertas variantes:  Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una preparación previa de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando se cambian las planchas de impresión para imprimir diferentes fascículos.

10 al 15% . utillaje etc. no es axiomático que un tipo de producto necesite obligatoriamente un tipo de proceso. Lo que se ha dicho. Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes.. Como la maquinaria no se ha hecho en función del proceso.La preparación supone un tiempo en el que la línea de producción estará parada. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1. mano de obra.por el contrario la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos de flujo. o flujo intermitente. los tiempos perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera que el rendimiento del proceso es muy bajo . corresponde a situaciones idóneas. su gestión será mas fácil. lo que requiere un importante trabajo de organización de la producción que coordine la concurrencia de materiales. por una parte debemos hacer lotes que contengan muchas unidades y por otra debemos hacer lotes con pocas. que sea rentable producir en pequeñas cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sobre cada unidad del producto es muy baja. No existe de antemano ningún flujo definido. que hay que recuperar con la producción de lotes de muchas unidades y así distribuir dicho coste entre más unidades. Se refieren a aquellos procesos donde se disponen las operaciones alrededor del producto. sino múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. no obstante cuanto más se acerquen la relación productoservicio-proceso a estas condiciones. por consiguiente son los adecuados para los productos por diseño. o flujo mezclado. Es lo que se llama Lote Económico.  • Procesos de flujo discontinuo.  . Como siempre que hay varios productos en producción. que ya tendremos oportunidad de ver más detenidamente. y para evitar que en cierto momento algunas máquinas se encuentren sobrecargadas y en otro momento estén ociosas. Procesos sin flujo. Pero al producir más unidades se corre más riesgo. es fundamental evitar interferencias. es decir para productos obtenidos por ensamblado. este antagonismo determina una dimensión del lote que corresponde al equilibrio entre ambos costes: el de preparación y el de riesgo. ya que producen lotes.SISTEMAS MODELO . Corresponde esta denominación a aquellos productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. lo que implica a su vez un coste valorable en términos de producción no hecha. En definitiva. Para ello se requiere que los tiempos de preparación se hayan reducido tanto. pero de cantidades mínimas e incluso de unidades.Procesos de flujo alternado. eso depende de la estrategia que desee seguir la empresa. que son una particularidad de los anteriores. al tener más dinero invertido en productos. El flujo de operaciones queda determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseñada..

la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos. En este tipo de sistemas.  SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR Podemos definir la producción modular como “ el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto. . La producción en gran escala de artículos estándar es característica de estos sistemas. enfocamos las situaciones de fabricación. a costa de hacer menos permanentes las subestructuras”. SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUA Cuando hablamos de producción continua. En este tipo de sistemas.  SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE La producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo de “lotes” de fabricación.  SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROYECTOS Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raíz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado. en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación. que siguen una escala no afectada por interrupciones. todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal.

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