08 (1) Remoliendaenflotación (J Manzaneda)

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU SEMINARIO AVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS
5 al 7 de Julio De 2006
REMOLIENDA DE MIXTOS EN FLOTACION BULK Pb-Cu EN ATACOCHA

Marcos Villegas A Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe jmanzaneda@atacocha.com.pe
RESUMEN
El presente trabajo es una exposicin de la ventaja tcnico-econmica por la aplicacin de remolienda en mixtos (espumas scavenger mas relaves de limpieza) de un circuito de flotacin Bulk Plomo-Cobre al cual previamente se le ha extrado el plomo grueso mediante la flotacin Flash en el circuito de molienda (Apndice 1). Inicialmente en Diciembre 2004 los parmetros metalrgicos de la concentradora Chicrin de Cia. Minera Atacocha fueron positivamente alterados por la aplicacin de un sistema de remolienda indirecta que tuvo sustento en un estudio de microscopia ptica que determino los amarres mineralgicos ms importantes y la necesidad de una mejor liberacin (Apndice No. 2); si bien los resultados alcanzados fueron mejores a los histricos de Atacocha era necesario afirmar los conceptos para la instalacin de un circuito independiente de remolienda, esto finalmente se sustenta en Agosto 2005 con un estudio de flotacin experimental batch en plantilla de diseo factorial 23 con variables remolienda, cianuro de sodio y sulfato de zinc (Apndice 3). En Setiembre de 2005 inicia la operacin independiente de remolienda de mixtos en Planta Concentradora con resultados confirmados como importantes para nuestra economa.
AGRADECIMIENTO A los Ingenieros Juan Jose Herrera Tavara y Manuel Ruiz-Conejo Carlos Gerente General y Gerente de Operaciones de Cia. Minera Atacocha S.A., por permitir la publicacin del presente trabajo
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M. Villegas & J. Manzaneda
POLIMETALICS ORES FLOTATION ADVANCES
MIXED REGRINDING IN COPPER-LEAD BULK FLOTATION IN ATACOCHA

Marcos Villegas A Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe jmanzaneda@atacocha.com.pe
ABSTRACT
The present paper is a exposition of the technique-economic advantage for the application of mixed (scavenger and cleaner bulk tailing) regrinding of a Cu-Pb bulk flotation circuit in wich before we have extract the thick lead through the flash flotation in the grinding circuit (Apendix N1). By december 2004 the metallurgical parameters of the concentrator Chicrin of Atacocha Mining Company were altered in positive form due to the application of a regrinding indirect system, that was ties and the requirement of a based in a study of optical microscopy that determined the most important mineralogical best liberation (Apendex N 2). Although the achieved results were best than the historic ones of Atacocha, it was necessary to affirm the concepts for the installation of an independent regrinding circuit. Finally, this was based by august 2005 with a study of batch experimental flotation in a Experimental Factorial Design with regrinding, sodium cianure and zinc sulphate variables (Apendix N3). In september 2005 begans the independent operation of mixed regrinding in the concentrator plant with important results for our economy.
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GENERALIDADES DEL PROCESO INDUSTRIAL DE REMOLIENDA EN MIXTOS DE BULK - ATACOCHA

Remoler en flotacin de zinc es tpico en muchas plantas de flotacin, Atacocha solo lo hizo desde el ao 2003, logrando mejores recuperaciones y grados de este metal, pero los desplazamientos de Plomo y Cobre al circuito de zinc persistan; en Diciembre 2004 se inicia una remolienda indirecta de relaves de Limpieza Bulk enviando este flujo a la molienda primaria, logrando estabilizar mejor los resultados de Plomo, pero el esquema era incompleto para los valores de cobre porque haba la necesidad de remoler de manera independiente inclusive las espumas de las ultimas celdas del Bulk (XXVII Convencin Minera 2005-Arequipa), y de este modo liberar los valores Cu-PbZn que estaban en carga circulante.
A flotacion Bulk
Skim Air
desbaste
Agotamiento
Agua
Concentrado Bulk Pb-Cu
Limpieza
Bulk OK3
Molino Bolas
Bulk Pb - Cu
Agua
Mineral Fresco
El 27 de setiembre del presente ao, luego de haber puesto en marcha un nuevo molino 8x10 COMESA, la capacidad de molienda en CMA con cinco molinos queda establecida en 3800 TMSD, el circuito de molienda No. 2 que quedo parado, conformado por un molino cnico 8x5, celda flash SK80 y ciclones de clasificacin D15 fue acomodado para remoler de manera independiente las espumas scavenger o agotamiento del bulk Pb-Cu y los relaves de Limpieza Bulk; el molino fue cargado con
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solo bolas de 1 y la clasificacin quedo con ciclones D8. El esquema final de remolienda en Atacocha queda de la siguiente manera:
Circuito de molienda
10x12
10x10
A flotacin Zn Separacin Primaria

OK 30 RCS 30 OK 30
OK 10
LIMPIEZA BULK
OK 10
Ski m Air
OK 5
C Pb 1
2
A separacin Pb -Cu
Salida de remolienda Entrada a Remolienda
Las espumas scavenger mas los relaves de limpieza son el ingreso al circuito de remolienda, hay dos salidas; una por el rebose de ciclones que se alimenta como carga circulante a la cabeza general de flotacin Bulk (acondicionador 10x12) y las espumas de la flotacin celda flash que es un Bulk Pb-Cu enriquecido y se alimenta a la separacin primaria.
PARAMETROS METALURGICOS ACTUALES

La respuesta de parmetros - luego de aplicacin industrial de remolienda en los mixtos de flotacin Bulk queda resumida en la siguiente apreciacin general : El concentrado de zinc ahora tiene menos plomo , cobre y plata, porque los relaves intermedios bajaron y por consiguiente los relaves finales, al no afectarse los grados de Concentrado de Plomo 1 y Cobre simplemente la recuperacin de Pb incremento como mnimo un punto y la de Cobre cerca de 10 puntos, la Plata por estar muy relacionada al cobre en no menos de 1 de la recuperacin total de este elemento; la flotacin del zinc mejora en grado y recuperacin porque la regla general en metalurgia es que si se mejora un circuito previo, el posterior tambin debe mejorar . Entonces la remolienda de mixtos de Bulk que inicia el 27 de setiembre 2005 y se consolida paulatinamente tiene un impacto importante en la
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metalurgia de todo el polimetalico Pb-Cu-Zn-Ag de Atacocha, siguiente cuadro:

2004* Mineral Tratado METALURGIA DEL PLOMO do de Concentrado de Plomo (% Recuperacion Pb (%Pb) Recuperacion Total Plata (%) METALURGIA DEL COBRE do de Concentrado de Cobre (% Recuperacion de Cobre (%Cu) METALURGIA DEL ZINC Grado de Concentrado de Zinc Recuperacion de Zinc (%Zn) 55 89 56,57 91,12 26 30 27 40,34 69 87 86 72 89,8 90 1.200.000 2005** 1.200.000
expresado en el
Con Rem Bulk
1.200.000
91 91
50 56,82 92
ASPECTO ECONOMICO
Con precios de concentrados conservadores, por una mejor metalurgia al aplicar la remolienda en el Bulk se logra un ingreso adicional resumido en el cuadro siguiente:
US$/TM Concentrado Plomo 1 Concentrado de Zinc Concentrado Cobre 686 283 1396 TOTAL
Adicional US$ miles/MES 45 16 189 250
CONCLUSIONES GENERALES
1. Los avances en optimizar la flotacin Pb-Cu consideran como impostergable una flotacin previa del plomo grueso liberado de las cargas circulantes en molienda con celda unitaria o FLASH (Apndice 1). Esto sucedi en la separacin Pb-Cu con la aplicacin del nuevo concepto Bicromato de Sodio: CMC: Fosfato Monosodico y ahora con la remolienda de mixtos de Bulk Pb-Cu ambos procesos industriales ocurren en Atacocha. 2. La aplicacin del concepto de remolienda indirecta y luego remolienda independiente que se dieron en Atacocha tienen como sustento la aplicacin de conocidas herramientas como la Microscopia ptica (Apndice 2) Diseo Experimental.(Apndice 3) y el
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APENDICE 1
CELDAS FLASH EN FLOTACION DE PLOMO ATACOCHA: Un anlisis de la Capacidad y rendimiento
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION
A modo de antecedentes tomare algunas anotaciones hechas por Outokumpu (creadores de la celda Skim Air), respecto de los principio de la flotacin flash, los mismos se copian textualmente y entrecomillas:
DEFINICION: Es la flotacin instantnea de partculas valiosas desde un circuito de molienda-clasificacin CUANDO DEBE SER CONSIDERADA UNA FLOTACION FLASH? : En dos circunstancias especiales : (1) Si los minerales valiosos tienen liberacin suficiente respecto de la ganga, y (2) Que los minerales valiosos a recuperar tengan un alto peso especifico en comparacin a las gangas y tengan la tendencia a concentrarse en las cargas circulantes de molienda BENEFICIOS: Los principales beneficios sern (1) Menor remolienda de valores (2) Incremento de la recuperacin tpica y (3) Mejor humedad de concentrados PARAMETROS DE OPERACIN: (1) densidad De pulpa en alimentacin a la celda, (2) Tonelaje de alimentacin (3) Aire de flotacin, (4) Altura de espumas y (5) Reactivos de flotacin
Desde Octubre 2003 en que se instalaron las celdas flash en molienda de Atacocha se ha comprobado que todo lo anterior es cierto, se incremento la recuperacin de Plomo Estndar en 4% y la humedad de los concentrados fue mejor, con una flotacin simple aplicando un colector de bajo costo como el Xantato, y el espumante mas comn de la minera MIBC; esta ventaja se comprueba en los grficos siguientes donde la plata y
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el plomo tienen una extraccin mayormente en las fracciones gruesas y de manera muy selectiva frente al Cobre, Zinc, y Fierro.
EXTRACCION DE PLOMO EN CELDA FLASH
70.00 60.00 DISTRIBUCION 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 50 70 100 140 total 200 325 -325 MALLA
Alimento Relave
EXTRACCION DE PLATA EN CELDA FLASH

80.00 70.00 DISTRIBUCION 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 50 70 100 140 total 200 325 -325 MALLA
Alimento Relave
Por otro lado, el arreglo de la celda flash es intercalado entre el molino y el hidrociclon clasificador, como se aprecia en el siguiente esquema :
a flotacion bulk
C Pb
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Entonces, es muy importante analizar la posibilidad de mejorar la extraccin de galena (SPb) ; porque en Atacocha de los 6 circuitos actuales tres tienen un tratamiento de mineral fresco de 22 TMSH (molinos cnicos 5x8) y tres con 34 TMSH (Molinos COMESA 8x10) , obviamente el tonelaje de carga circulante ser un factor muy importante y tener celdas similares SK80 en todos los circuitos con distinto tonelaje de tratamiento y carga circulante no estara bien; esta duda es la justificacin del presente estudio.
EL ESTUDIO
Anlisis de Rendimiento
Esta definido que el incremento en la recuperacin general de plomo por la aplicacin de celdas flash en molienda de Atacocha es de aproximadamente 4% en valores de Plomo, pero es necesario comprobar que esta ventaja se logra en flotacin de valores de las fracciones gruesas, para esto se analizan las recuperaciones por fracciones de tamao, usando los datos del siguiente cuadro:
ANALISIS VALORADO DE ALIMENTACION Y PRODUCTOS CELDAS FLASH
DESCRIPCION ALIMENTO malla 50 malla 70 malla 100 malla 140 total +m140 malla 200 malla 325 malla -325 CONCENTRADO malla 140 malla 200 malla 325 malla -325 RELAVE malla 50 malla 70 malla 100 malla 140 total +m140 malla 200 malla 325 malla -325 %Peso 41.7 12.7 6.05 12.75 73.2 6.65 5.7 14.45 100 2.25 12.45 19.65 65.65 100 38.2 12 6.05 12.6 68.85 7.15 6.3 17.7 100 % Pb 3.60 5.25 7.01 9.48 5.19 11.37 9.26 5.66 5.90 70.61 80.81 80.25 74.30 76.20 2.17 4.06 5.79 9.91 4.23 11.84 11.47 6.51 5.63 % Zn 5.21 7.56 7.97 7.99 6.33 7.86 7.43 5.63 6.39 2.40 2.10 2.35 2.28 2.27 5.02 7.37 7.95 7.98 6.23 7.85 7.35 5.40 6.27 %Cu 0.25 0.40 0.44 0.48 0.33 0.49 0.43 0.33 0.35 0.36 0.26 0.30 0.72 0.58 0.24 0.37 0.43 0.48 0.32 0.48 0.43 0.33 0.34 % Fe 7.54 14.61 17.69 17.20 11.29 14.65 9.36 5.19 10.52 1.46 0.58 0.55 0.59 0.60 6.28 13.26 15.74 16.08 10.12 13.30 9.07 4.90 9.36 OZ/TM Ag 5.66 8.55 10.74 13.44 % Pb 25.42 11.30 7.19 20.48 64.39 12.81 8.94 13.85 100.00 2.09 13.20 20.70 64.02 100.00 14.68 8.64 6.22 22.16 51.70 15.02 12.82 20.46 100.00 % Zn 33.98 15.02 7.54 15.93 72.48 8.18 6.62 12.72 100.00 2.38 11.51 20.34 65.77 100.00 30.60 14.11 7.67 16.04 68.42 8.95 7.39 15.24 100.00 %Cu 29.66 14.76 7.70 17.82 69.94 9.38 7.07 13.62 100.00 1.40 5.62 10.32 82.66 100.00 26.70 12.98 7.65 17.57 64.91 10.07 7.92 17.10 100.00 % Fe 29.87 17.64 10.18 20.85 78.54 9.26 5.07 7.12 100.00 5.46 11.94 18.09 64.52 100.00 25.64 17.00 10.18 21.65 74.47 10.16 6.10 9.27 100.00 OZ/TM Ag 27.44 12.63 7.56 19.93 67.56 11.04 7.89 13.51 100.00 2.03 12.23 19.83 65.91 100.00 19.12 10.93 7.10 21.09 58.23 12.85 10.34 18.59 100.00
7.94
14.27 11.90 8.04 8.60 54.17 59.00 60.60 60.28 60.05 3.92 7.14 9.20 13.12
6.63
14.08 12.86 8.23
7.84
Acumulando fracciones en malla + 140 y evaluando las recuperaciones para las siguientes mallas 200, 325 y -325 con los ensayes de cabeza, concentrado y relave de la celda flash se obtiene el cuadro siguiente:
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malla 140 malla 200 malla 325 malla -325
% Pb 18.49 -4.14 -23.88 -15.12
Recuperacion por Mallas % Zn %Cu % Fe 1.60 2.28 10.31 0.13 1.06 9.22 1.08 -0.42 3.15 4.17 -1.53 5.50
% Ag 16.47 1.35 -8.11 -2.40
Es notorio que la recuperaciones mas importantes se dan en las fracciones mayores a 106 micrones (malla 140), el cuadro siguiente muestra la diferencia en distribucin de valores entre cabeza y relave en justamente la fraccin +m140
diferencia de distribucion % Zn %Cu % Fe 4.05 5.03 4.07
% Pb 12.69
% Ag 9.33
Se ratifica que las mayores extracciones ocurren en plomo (12.69%) y plata (9.33%) y con buena selectividad y mejora de la humedad de concentrados de Pb estndar en despacho. Igualmente se puede apreciar en el cuadro de recuperacin por mallas que a partir de la malla 200 a mas finas prcticamente la celda flash no recupera Plomo y Plata, as esta comprobada la concepcin de los creadores de la celda Flash. Si no flota mas plomo grueso debe ser un asunto de capacidad de celda y no del diseo de la misma. Esta tambin es una duda planteada por el asesor Len Holland.
Anlisis de Capacidad
Las celdas prototipo diseadas por Outokumpu tienen un volumen y capacidad como se muestra en el cuadro siguiente :
TMPH CAPACIDAD 80 240 500 1200 M3 VOLUMEN 2.2 8.0 23.0 52.0
PROTOTIPO SK 80 SK 240 SK 500 SK 1200
Capacidad en una celda Flash

En Atacocha, un circuito con molino 8x 5 cnico tipo Hardinge tiene una carga circulante promedio de 300%, si la carga fresca es de 22 TMPH, a la celda flash estarn ingresando 22x4 = 88 TMPH, de acuerdo al cuadro de capacidades mostrado anteriormente, una celda Flash SK 80 estara ajustadamente cumpliendo con el requerimiento
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Por otro lado, un circuito con molino 8x10 que procesa 34 TMPH con la misma carga circulante 300% estar alimentando a la celda flash: 34x4 = 136 TMPH, si observamos el cuadro de capacidades no hay un prototipo cercano, una SK 80 como la actualmente instalada seria poco y la siguiente SK 240 muy grande, los diseadores tendran que adecuar un nuevo escalamiento hacia una celda SK-150, que probablemente se pueda disear y fabricar con la tecnologa de Outokumpu.
Prueba Batch para capacidad de celda flash

Siendo necesario comprobar si el relave de celda flash aun puede ser agotado mas en gruesos de plomo-plata, se hicieron pruebas de flotacin batch a nivel de laboratorio, simulando una flotacin en serie, con adicin de 2 gr./TM de Xantato y 5 gr./TM de MIBC, el tiempo de flotacin rpida fue de solo 1 minuto de extraccin de espumas, los grados de concentrado de Plomo alcanzados son los correspondientes a los tems 1 y 2 del siguiente reporte :
ITEM 1 2 3 DESCRIPCION Conc. Plomo 1 Conc. Plomo 1 Conc. Plomo 1 %Pb 53.77 52.61 75.79 %Zn 3.82 3.86 2.14 %Cu 5.10 6.47 0.92 % Fe 4.21 4.89 1.55 Onz/ TM Ag 81.46 94.00 53.30 % Bi 0.158 0.161 0.121
Paralelamente a la obtencin de la muestra de relave de celda flash se tomo tambin muestra de la espuma de concentrado, el resultado corresponde al tem. 3 en el Cuadro anterior. La diferencia es notoria en ley de Pb, debido a una mayor flotacin Batch de cobre-Plata generando en la prctica un Bulk Pb-Cu; obliga entonces a replantear cualquier prueba industrial a un arreglo en paralelo y no en serie.
CONCLUSION
Una evaluacin de la capacidad de la actual celda
flash SK 80 indica que seria
adecuada para un circuito con molino cnico 8x5 y que es necesario observar que mejoraramos la extraccin de Plomo si se colocan celdas flash de mayor tamao en los circuito con Molino 8x10
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RECOMENDACIONES
En la situacin actual en que el molino cnico No. 3 ser reemplazado por un molino nuevo COMESA 8x10, es necesario considerar que en el tiempo que demore este reemplazo, la actual celda SK 80 del circuito 3 que estar fuera de servicio sea instalada en paralelo a la actual celda SK 80 del Molino 8x10 No. 1, de esta manera se estar adecuando una celda flash duplex con capacidad total 160 TMPH, que a modo de prueba confirmara la validez de las conclusiones del presente informe
De mantener fuera de operacin la celda flash del circuito No. 3, se tiene el riesgo de recuperar menos plomo que en la situacin actual.
Chicrin, 31 de Diciembre de 2004
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Apndice 2 ESTUDIO DEL BULK PLOMO-COBRE Y APLICACIN DE REMOLIENDA INDIRECTA EN ATACOCHA

FECHA: Diciembre 2004
- Definicin del problema La figura B.1 muestra el esquema (hasta diciembre 2004) de Molienda-flotacin en la Planta Concentradora de Atacocha, en la misma se puede apreciar que entre el molino y el cicln se hace una extraccin de concentrado de Plomo de alta ley (>72%Pb), operacin unitaria denominada FLASH y que se cuantifica en una ventaja de 4 puntos de recuperacin general de Plomo. El rebose de los hidrociclones es una cabeza de flotacin Bulk Pb-Cu con una etapa de desbaste y respectiva Limpieza, las espumas de limpieza son el Bulk final que pasara a Separacin, hundiendo el plomo y flotando el cobre. El relave de la etapa de Limpieza es una carga circulante que retorna a la flotacin de desbaste. Debido a estos valores recirculantes que no tienen la granulometra adecuada y provocan desplazamientos de plomo al circuito de zinc y obligan a usar mas colector activando zinc en el circuito de Plomo, se decidi estudiar detalladamente la conformacin de las espumas Bulk, con el propsito fundamental de definir si la presencia de mixtos Pb-Cu-Zn-Fe obligara a probar una etapa de remolienda para mejorar la selectividad y cintica de flotacin y/o depresin de valores.
A flotacion Bulk
Skim Air
desbaste
Agotamiento
Agua Concentrado Final Pb
Limpieza
Bulk OK3
Molino Bolas
Bulk Pb - Cu Mineral Fresco
Agua
Fig. B.1.- Flow-sheet Flotacin Flash-Bulk Pb-Cu de Atacocha
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Para iniciar el trabajo de investigacin se muestre las espumas Bulk en sus diversas etapas (Encargo de trabajos No. 6,7,8 de Len Holland); la ultima, denominada OK3 que es donde se considera que flotan suficientes valores de cobre (cintica de flotacin mas lenta), fue el punto elegido para nuestro estudio el mismo que se inici con un anlisis granulomtrico en mallas 140-200-270-325, con el resultado valorado malla a malla que figura en la Tabla B.1:
Tabla B.1.- Anlisis valorado
BULK PLOMO-COBRE Peso % Peso Onz/ TM A 11,40 3,80 319,58 27,30 9,10 220,23 36,80 12,27 157,22 17,90 5,97 130,21 206,60 68,87 117,35 300 100,00 140,05 %Cu 21,86 18,32 18,15 16,66 15,46 16,37 %Fe 6,78 7,85 9,58 10,47 9,69 9,45 %Pb 28,69 23,23 26,48 26,42 31,92 30,01 %Zn 6,21 6,83 7,61 8,26 8,48 8,12 %Bi 0,308 0,353 0,382 0,402 0,455 0,43 % Ag 8,7 14,3 13,8 5,5 57,7 100,0 %Cu 5,1 10,2 13,6 6,1 65,1 100,0 DISTRIBUCION %Fe %Pb 2,7 3,6 7,6 7,0 12,4 10,8 6,6 5,3 70,7 73,2 100,0 100,0 %Zn 2,9 7,7 11,5 6,1 71,9 100,0 %Bi 2,7 7,5 10,9 5,6 73,2 100,0
M 140 M 200 M270 M325 M-325
Como todo resultado por anlisis qumico, el cuadro anterior no nos da mayor informacin, salvo que la mayor cantidad de elementos est en las mallas -325; para aprovechar adecuadamente la informacin obtenida, el siguiente paso es hacer regresin estadstica de las leyes a fin de poder establecer alguna indicacin primaria sobre posibles relaciones, requisito fundamental previo a un estudio microscpico Regresin estadstica por elementos Para comprender el anlisis estadstico por regresin es importante considerar lo siguiente: Hacer regresin significa establecer una relacin matemtica entre dos columnas de valores, En el presente caso se us el reporte total de Laboratorio Qumico correspondiente a las cinco fracciones de malla mostradas en el cuadro anterior y se hizo la regresin de todos los elementos por pares. En el cuadro que muestra los resultados de la regresin, que se presenta en la tabla B.2, se indica la correlacin, la cual si corresponde a una buena relacin entre los valores debe ser cercana a 1 o 100%, y el valor de t-student
correspondiente a la regresin, que es un valor estadstico de comparacin. En cuanto al valor de t-student, se debe anotar que mientras mayor sea en trminos absolutos (mayor de 2) indicar que la relacin entre los elementos comparados es significativa. Para precisar dicho significado se debe considerar el signo que acompaa al valor de t; si el valor es elevado (mayor a 2) y de SIGNO POSITIVO representa una relacin de tipo mineralgico. Por ejemplo,
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en la regresin Cu-Ag el valor de t es +6.02 lo que indica que hay mucha posibilidad de que el cobre est acompaado por plata, bien en la frmula qumica de un determinado mineral o bien como partcula mixta de dos minerales diferentes. Por otro lado, si el valor de t es alto pero de SIGNO NEGATIVO significa una contaminacin debida al proceso de flotacin: Por ejemplo, en la regresin cobre- zinc el valor de t es 4.80, lo que significa que a mayor cantidad de zinc menor ser la ley de cobre; esto se interpreta como un comportamiento de la flotacin. Las regresiones que tengan un valor de t-student menor a 2 carecen de significacin. Tabla B. 2 Correlacin y t-student por elementos
ELEMENTOS COBRE-PLOMO COBRE-PLATA COBRE-HIERRO COBRE-ZINC COBRE-BISMUTO ZINC-HIERRO ZINC-PLOMO ZINC-PLATA ZINC-BISMUTO PLOMO-PLATA PLOMO-HIERRO PLOMO - BISMUTO PLATA-BISMUTO PLATA-HIERRO Correlacion 0,05 0,92 0,74 0,88 0,92 0,90 0,15 0,94 0,92 0,03 0,15 0,23 0,87 0,94 t-student -0,38 6,04 -2,90 -4,80 -5,77 5,09 0,72 -6,66 5,93 -0,33 0,72 0,94 -4,43 -6,66
Comentario sobre las regresiones: En amarillo figuran los ensambles que tienen t-student mayor que 2 y positivos; ellos representan un probable amarre mineralgico que deber ser verificado por el estudio microscpico y que se interpreta de la manera siguiente: Se confirma una alta relacin cobre-plata (+6.04) indicando presencia de cobres grises. Hay indicacin de un posible amarre pirita/esfalerita (+5.09). Tambin se encuentra una relacin mineralgica Zinc-Bismuto (+5.93), como esta relacin no es comn es probable la presencia de mixtos de esfalerita con algn portador de bismuto que podra ser una sulfosal de plomo En celeste figuran los valores de t-student negativos y con valor absoluto
mayor que 2, que se interpretan como un resultado de flotacin y por lo tanto no representan un ensamble mineralgico; la interpretacin es que: Es posible
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una contaminacin moderada por excesiva flotacin de pirita y esfalerita (- 2.90 y - 4.80) que baja la ley de cobre-plomo en esta espuma Bulk. Por otro lado, una mayor activacin de la esfalerita estara diluyendo la ley de plata (-6.66); igualmente una mayor flotacin de pirita tambin diluye la ley de plata (-4.43). A mayor ley de cobre disminuye la ley de bismuto (-5.77), confirmando que a menor flotacin de sulfosales de plomo portadoras de bismuto, mayor ser la ley de cobre en el Bulk
Toda la informacin anterior fue alcanzada al microscopista para permitirle enfocar adecuadamente las observaciones. - El estudio microscpico Para el estudio mediante microscopa ptica se seleccion la fraccin 200/270M de una muestra de Espumas de la etapa de flotacin Bulk OK3 Resultados cualitativos Las especies minerales observadas (Tabla B.3) son las siguientes:
Tabla No. B.3 Denominacin y propiedades de las especies minerales observadas
ESPECIE ABREVIATURA FORMULA Alabandita ald MnS Cobre Gris CuGRs variado CuFeS2 Calcopirita cp Esfalerita ef ZnS Galena gn PbS Sulfuros Secundarios Cu SSCu variado Sulfosales de Pb SSLPb variado FeS2 Pirita py Gangas GGs variado Peso Especifico 4,2 4,8 4,2 4,2 7,2 4,2 5,8 5,0 2,7
Resultados cuantitativos Los resultados del clculo de porcentajes de abundancia (volumen %) de la especies minerales observadas aparecen en la Tabla B.4. Esta es la tpica informacin bsica que proporciona un estudio microscpico y que sirve para efectuar una serie de conversiones y deducciones aplicables a la solucin del problema metalrgico. Como se puede apreciar, la Tabla B.4 proporciona datos expresados en % en volumen porque al microcopio se observa lgicamente slo dos dimensiones; esta es la razn por la que las lecturas del conteo de reas son expresadas en trminos de volumen de especies observadas que luego requieren ser convertidos a % en peso de las distintas especies porque en las pulpas metalrgicas se manejan slidos expresados en % en peso. La conversin, cuyo proceso es mostrado en la Tabla B.5, se hace
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considerando el peso especfico de cada especie y multiplicndolo por el % en volumen (columna en celeste). El resultado es un factor de peso cuya suma total, en este caso 543.725, dividida entre 100, representa lgicamente el peso especfico calculado del producto; dicha suma es luego distribuida porcentualmente especie por especie (columna en verde).
Partculas libres alb 0,35 CGRs 11,00 cp 7,30 ef 8,55 gn 15,55 S FSC u 0,25 S S LP b 13,10 py 8,10 GGs 0,90 65,10 P artculas m ixtas C G R s/ef C G R s/gn C G R s/SS LPb C G R s/py C G R s/G G s cp/ef cp/gn ef/gn ef/SS LPb ef/py ef/G G s gn/py gn/G G s S S LP b/py S S LP b/G G s C G R s/ef/gn C G R S/ef/py C G R s/gn/py ef/gn/py ef/gn/G G s ef/SS LPb/G G s gn/py/G G s Total (Vol.%) G .L.(%) 1,70 1,45 1,00 0,70 0,80 0,60 0,10 12,40 1,15 0,10 0,25 8,10 3,00 0,45 1,05 0,45 0,15 0,15 0,75 0,25 0,15 0,15 100,00
alb 0,35
E SP U M AS B U LK P b-C u O K 3, M ALLAS 200/270 CGRs cp ef gn SFS C u S SLP b 11,00 7,30 8,55 15,55 0,25 13,10
py
GGs
8,10 0,90 0,35 11,00 0,90 (38,60) 0,60 (22,00) 0,70 (53,25) 0,40 (40,00) 0,45 (35,00) 0,35 (33,20) 0,05 (49,00) 7,05 (37,00) 0,50 (17,75) 0,05 (36,00) 0,15 (58,50) 4,10 (39,60) 1,70 (32,10) 0,30 (40,00) 0,80 (64,35) 0,20 (19,25) 0,05 (25,00) 0,05 (4,00) 0,20 (12,15) 0,05 (4,00) 0,05 (3,00) 0,05 (25,00) 0,35 100,00 14,35 85,18 7,70 96,63 17,85 65,12 28,35 69,10 0,25 100,00 15,20 92,55 0,15 (9,75) 0,05 (4,00) 0,05 (9,00) 0,40 (36,00) 0,15 (38,50) 0,05 (30,00) 0,05 (4,00) 12,90 69,84 0,10 (13,50) 0,05 (9,00) 0,05 (25,00) 0,15 (5,50) 0,05 (2,50) 0,05 (6,00) 0,05 (9,00) 3,05 43,74 0,15 (20,00) 0,25 (4,35) 4,00 (19,60) 1,30 (25,40) 0,25 (21,20) 0,05 (9,00) 5,35 (24,00) 0,65 (40,00) 0,05 (16,00) 0,10 (2,50) 7,30 8,55 0,80 (21,60) 0,85 (41,10) 0,30 (19,20) 0,30 (20,00) 0,35 (23,35) 15,55 0,25 13,10 8,10 0,90
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Tabla B.4.- Porcentajes (volumen%) de especies minerales presentes bajo la forma de partculas libres y/o mixtas; en las partculas mixtas se consigna el grado de liberacin parcial (entre parntesis). En la ltima lnea, el Grado de Liberacin Total para cada especie mineral.
Tabla No. B.5.- Conversin de %Vol. a % Peso

Galena Sulfosales de Pb Esfalerita Cobre Gris Pirita Calcopirita Gangas Alabandita Sulfuros secundarios Cu Total Abreviatura gn SSLPb ef CuGRs py cp GGs ald SSCu % Vol
28,35 15,20 17,85 14,35 12,90 7,70 3,05 0,35 0,25 100,00
Sp-Gr
7,2 5,8 4,2 4,8 5 4,2 2,7 4,2 4,2
Factor
204,12 88,16 74,97 68,88 64,5 32,34 8,235 1,47 1,05 543,725
% Peso
37,54 16,21 13,79 12,67 11,86 5,95 1,51 0,27 0,19 100,00
peso especifico de la Muestra
5.44
Comentarios acerca de la Tabla B.5 Son cuatro las especies con mayor presencia en peso: 37.54% de galena, 16.21% de sulfosales de plomo, 13.79% esfalerita y 12.67% de cobres grises Las especies con menor presencia son: Sulfuros secundarios de cobre (0.19%), alabandita (0.27%) y gangas (1.51%) Respecto de los valores de cobre: cobres grises 12.67%, y calcopirita 5.95% hacen un total de 18.62% del peso total de la muestra. Esto significa que del total de minerales de cobre, el 68 % corresponde a cobres grises y el 32 % a calcopirita; lo que representa una relacin 2:1. Si tomamos en cuenta que el desplazamiento al circuito de zinc es mayormente como calcopirita, se confirma la flotacin relativamente mas lenta de esta ltima. En lo que se refiere a valores de plomo se tiene 37.54 % en peso como galena y 16.21% como sulfosales de plomo, lo que hace un total de 53.75% y confirma que hay mas valores de plomo que de cobre (18.62 %) en la flotacin Bulk; de esta manera se justifica la depresin de plomo en la separacin. Adems se confirma que los valores de plomo bajo la forma de galena representan el 70% (37.54*100/53.75 = 70%) y las sulfosales el 30% del total de valores, indicando que las cargas circulantes generadas
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deben contener mas galena que sulfosales por lo cual se debera potenciar el trabajo de las celdas flash. Es notoria la cantidad total de pirita (11.86%) en la muestra, por lo cual resulta importante definir si estn libres o no.
Volviendo a la Tabla No. B.4, se observa que las columnas por especies se dividen en dos bloques, el superior corresponde a las 100% libres y el inferior a las asociaciones o mixtos que conforman las diversas especies entre s. La Tabla B.6 es un resumen de los datos de B.4; el procedimiento utilizado fue el siguiente: se tom como referencia los % en volumen y se calcul los porcentajes relativos; por ejemplo, en la pirita se tiene un volumen total de 12.90%, del cual 8.10 % est completamente libre, esto significa que 62.8 % del total de piritas estn libres y 37.2 formando mixtos. De manera similar se procede para todas las especies, el resultado est en la Tabla B.6
Tabla No. B.6
Abreviatura ald SSCu cp SSLPb CuGRs py gn ef GGs Libre
0,35 0,25 7,30 13,10 11,00 8,10 15,55 8,55 0,90
% Volumetrico Mixto
0,00 0,00 0,40 2,10 3,35 4,80 12,80 9,30 2,15
Total
0,35 0,25 7,70 15,20 14,35 12,90 28,35 17,85 3,05
Libre
100,0 100,0 94,8 86,2 76,7 62,8 54,9 47,9 29,5
% relativo Mixto
0,0 0,0 5,2 13,8 23,3 37,2 45,1 52,1 70,5
Total
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
Alabandita Sulfuros secundarios Cu Calcopirita Sulfosales de Pb Cobre Gris Pirita Galena Esfalerita Gangas
Comentario acerca de los porcentajes de Libres y Mixtos por especies: Se aprecia en la franja celeste que las especies con mayor cantidad de mixtos son: galena (45.1%), esfalerita (52.1%) y gangas (70.5%), esta es una buena indicacin ya que el tema de la flotacin Bulk es la selectividad de los valores de plomo-cobre frente a la esfalerita y si hay muchos mixtos podra haber un problema de falta de liberacin. En valores de cobre, los cobres grises estn mayormente libres (76.7%) y sus mixtos son importantes pero no tanto como en el caso de la galena y esfalerita citado en el prrafo anterior. En lo que se refiere a calcopirita, est mayormente libre (94.8%). Las sulfosales de plomo estn mayormente libres (86.2%), y por tanto no es tan importante la remolienda de sus mixtos como en el caso de la galena.
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En los minerales de hierro tambin hay mixtos importantes (37.2 % del total); vale decir que la pirita que est flotando no est completamente libre y que hay mixtos importantes que necesitamos seguir definiendo
Todo lo anterior estara indicando que hay mixtos de galena, esfalerita y pirita que obligaran a una etapa de remolienda para mejorar la selectividad.
En lo que se refiere al Grado de Liberacin total por especie mineralgica indicado en la Tabla No. B.4, hay que tomar en cuenta que no slo flotan las especies con valores 100% libres, sino que es muy probable que aquellas especies con un G.L. mayor a 50 ya estn en condiciones de flotar. Si tomamos los datos de la Tabla B.4 observamos que, con excepcin de las gangas, todas las especies metlicas son flotables con mayor o menor facilidad; en consecuencia, queda confirmada la necesidad de remoler las combinaciones mineralgicas mas problemticas, que de otra manera
contaminaran excesivamente los productos. Finalmente, es necesario determinar los amarres mineralgicos mas importantes mencionados en la Tabla B.4. Para ello se analiza la columna de % volumtrico que en total suma 100 pero para los mixtos dobles (amarre de slo dos especies) suma 32.85% Se hace una distribucin relativa a 100% (Tabla B.7) para determinar cuales son los amarres mas importantes y se les coloca en orden descendente de magnitud , Al lado derecho se coloca el Grado de Liberacin parcial de cada especie que conforma el mixto, tomado de la informacin presentada en la Tabla B.4; el criterio establecido es que si el grado de liberacin es menor a 10 ser una inclusin muy difcil de liberar aun con remolienda Un ejemplo para leer la Tabla B.7 es como sigue : Mixtos ef/gn, hay un total de 12.40% volumen que representan el 37.7% de los mixtos dobles, la ef tiene un G.L. 37 y la galena 24; como ambos son mayores a 10 s es posible remoler Comentario sobre el Cuadro de Mixtos dobles: El amarre mas frecuente es ef/gn con 12.40% del total y grado de liberacin de ambas especies mayor a 10 como se explic en el ejemplo del prrafo anterior. La remolienda debe ser para liberar estos valores. Observando las celdas en verde, que en total representan el 80% de los mixtos dobles, se puede deducir que otros amarres importantes son gn/py, gn/GGs, CGRs/ef y CGrs/gn todos estos mixtos con GL mayor a 10. Es importante anotar que los mixtos son de plomo-cobre-zinc-hierro, todos ellos involucrados
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en una flotacin Bulk y posibles de liberar con remolienda, para mejorar la selectividad deseada.
mixto % volumen ef/gn 12,40 gn/py 8,10 gn/GGs 3,00 CGRs/ef 1,70 CGRs/gn 1,45 ef/SSPb 1,15 SSPb/GGs 1,05 CGRs/SSPb 1,00 CGRs/GGs 0,80 CGRs/py 0,70 cp/ef 0,60 SSPb/py 0,45 ef/GGs 0,25 cp/gn 0,10 0,10 ef/py total 32,85 % Relativo 37,7 24,7 9,1 5,2 4,4 3,5 3,2 3,0 2,4 2,1 1,8 1,4 0,8 0,3 0,3 100 ef
37,0
gn
24,0 39,6 32,1 41,1
py
19,6
GGs
CCRs
25,4 38,6 22,0
21,6
Tabla B.7.- Significacin de los amarres mixtos dobles (binarios)
Conclusin general del estudio microscpico Las espumas del Bulk Pb-Cu OK3 tienen notoria presencia de mixtos ef/gn y gn/py, es muy probable que las cargas circulantes generadas tengan incluso mayor presencia de estos mixtos; resulta recomendable adoptar alguna alternativa de remolienda. - La prueba industrial Hacer remolienda en flotacin de minerales es sumamente importante; en el polimetlico Pb-Cu-Zn generalmente se remuelen mixtos en el circuito de zinc (relave 1ra. Limpieza y espumas scavenger) y se puede asegurar que esta etapa de remolienda es casi ineludible. Sin embargo, en los circuitos Bulk Pb-Cu no es una prctica regular instalar un circuito independiente de remolienda; lo recomendable es hacer una remolienda indirecta pensando del siguiente modo: Si existen mixtos o valores gruesos por remoler, estos estarn concentrados en los relaves de la etapa de Limpieza, si este flujo se recircula a la cabeza de flotacin rougher se estar creando una carga circulante indebida; es mejor abrir el circuito, derivar a la molienda este flujo y finalmente que todo retorne con la calidad granulomtrica del mineral de cabeza, a este proceso se le denomina REMOLIENDA INDIRECTA. Ocurre, por ejemplo, en Huanzal donde hace muchos aos que el flujo de relave 1ra. Limpieza del circuito de plomo es enviado a la entrada del molino significando casi 20% del lquido que ingresa junto al mineral fresco; ahora Atacocha recircula este flujo pero a la celda flash que esta ubicada entre el molino y el hidrocicln y los resultados son realmente impresionantes
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Como saber la necesidad de remolienda indirecta?

Se hizo un anlisis granulomtrico de la pulpa de cabeza a la flotacin rougher y en paralelo del relave de la 1ra. Limpieza, valorar los elementos y determinar la distribucin por mallas, un ejemplo de lo que sucede en Atacocha en valores de plomo se aprecia en el grafico de la fig. B.2 :
Distribucin del plomo en cabeza y relaves de 1ra. Limpieza
70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 MALLA 100
MALLA 140
MALLA 200
MALLA 325
MALLA - 325
CABEZA RELAVE 1RA LIMPIEZA
Fig. B.2
En el grfico se aprecia como varan los valores de plomo de la Cabeza (lnea continua azul); en las mallas gruesas 100,140, 200 el contenido es bajo y se incrementa fuertemente a partir de la malla 325 y tamaos menores. En cambio, en el relave 1ra. Limpieza (lnea discontinua roja) el contenido de plomo es mayor en las mallas gruesas citadas y menor en las mallas 325 para abajo, luego este flujo no debe ser unido a la cabeza sin antes remoler; Atacocha eligi la opcin de alimentar a la celda flash para que el plomo grueso tenga una nueva opcin de flotar y lo que no llegue a flotar ingresa a clasificacin en circuito cerrado con el molino, ese es el esquema desde Diciembre 2004 cuyo arreglo se aprecia en la Fig. B.3 , en la misma se muestra que enviando la carga circulante hacia la celda flash, ahora el concentrado es un Bulk listo para Separacin Pb-Cu
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A flotacion Bulk
Skim Air
desbaste
Agotamiento
Agua Concentrado Bulk Pb-Cu
Limpieza
Bulk OK3
Molino Bolas
Bulk Pb - Cu Mineral Fresco
Agua
Fig. B.3.- Esquema de remolienda indirecta, modelo Atacocha
Cuales fueron los logros para Atacocha? En la Tabla B.8 se presenta un resumen de los resultados logrados a partir del 15 de Diciembre 2004, los cuales pueden ser considerados como muy satisfactorios: se ha logrado subir el grado del concentrado de plomo y las recuperaciones de plomo y cobre, e indirectamente se ha estabilizado resultados en el circuito de zinc, lo que abre nuevas posibilidades para mejorar parmetros metalrgicos; el punto de partida ha sido un Estudio de Microscopia por recomendacin del Sr Len Holland y una adecuada aplicacin del concepto de Grado de Liberacin, sobre la base de que la informacin obtenida tiene muchos mensajes que debemos saber interpretar y
adecuar a la realidad de cada proceso metalrgico

P E R IO D O 2004 M in eral T ra ta d o M E T A L U R G IA D E L P L O M O G ra d o d e C on cen tra d o d e P lom o (% P b ) R ecu p era cion P b (% P b ) R ecu p eracion T ota l P la ta (% ) M E T A L U R G IA D E L C O B R E G rado de C on cen trado de C obre (% C u ) R ecu p eracion d e C ob re (% C u ) M E T A L U R G IA D E L Z IN C G ra d o d e C on cen tra d o d e Z in c R ecu p eracion d e Z in c (% Z n ) 1 .2 0 0 .0 0 0 2005 1 2 0 0 .0 0
69 87 86
73 90 90
26 30
27 42
55 89
57 91
Tabla B.8
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APENDICE 3
REMOLIENDA DE MIXTOS DE PLOMO ESCALA LABORATORIO

Fecha: Agosto 11 de 2005
OBJETIVO
Estudiar la ventaja de remoler mixtos de la flotacin Bulk que actualmente recirculan tanto a la flotacin como a molienda primaria.
JUSTIFICACION
Son tres los flujos que actualmente conforman los mixtos del circuito de flotacin Bulk : (1) Relave de Limpieza Bulk OK8 que actualmente ingresa a la celda flash del molino No. 2 a una remolienda indirecta (2) Relave de la Limpieza scavenger Bulk OK3 que ingresa a la alimentacin del molino 1 y (3) las espumas del scavenger Bulk que ensayan alto cobre, estas si recirculan a la cabeza del circuito scavenger (1ra OK8) sin ninguna remolienda indirecta. Es necesario mezclar estos tres flujos y remolerlos de manera independiente a fin de incorporarlos a la cabeza general en una mejor condicin de liberacin de valores, previamente se realizaran pruebas de flotacin con y sin remolienda de esta mezcla para establecer algn cambio en la cintica de flotacin de valores el mismo que debe repetirse a nivel de Planta.
PROCEDIMIENTO
La medicin de flujos indica 180 a 200 GPM para los tres flujos, la distribucin porcentual en peso es 22% para espumas scavenger, 22% para relave de la limpieza scavenger OK3 y 56% para el relave de la limpieza Bulk (ex Santa Brbara), con esa proporcin se prepara una mezcla en peso de queque obtenido por filtracin, conservando el liquido para ser usado tanto en remolienda al 65% como en flotacin al 25% de slidos. Las pruebas de flotacin se dividen en dos grupos (a) un diseo factorial de 8 pruebas con variables Sulfato de Zinc, Cianuro de Sodio y Remolienda y (b) Cinetica de flotacin con y sin remolienda con un peso de 1000 gramos de
muestra y colectores selectivos Pb-Cu como es el caso de Aerophine 3418 y AP 3894, como depresor de zinc el Sulfato de Zinc y en este caso no se agrega cianuro. La evaluacin de la respuesta es como siempre en el termina FACTOR METALURGICO
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EL ESTUDIO
I.- Identificacin de la muestra

Ensaye de la muestra individual
Ensaye Quimico DESCRIPCION Rve OK-3 al m-1 Rve Bulk ATA al m-2 Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 %Pb 8,79 40,40 8,71 %Zn 24,10 12,68 28,38 %Cu 2,42 2,20 3,71 %Fe 13,35 10,35 12,58 Onz/TM Ag 19,42 48,39 24,93 % Bi 0,190 0,260 0,190
Flujos y Proporcin en peso de las tres muestras a Remoler

pulpa DESCRIPCION Rve OK-3 al m-1 Rve Bulk ATA al m-2 Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 GPM 74 66 40 180 densidad 1175 1325 1500 % solidos 0,18 0,46 0,26 m3/h 16,8 15,0 9,1 TM/h 19,75 19,86 13,63 3,55 9,14 3,54 16,23 solidos TM solidos/h Proporcion (%) 22 56 22 100
Tiempo de Remolienda
tiempo (min) 0 6 8 10 %-m325 31,0 48,7 63,5 77,0
Distribucin Granulomtrica del material con y sin remolienda

Fecha : 11-08-2005
SIN REMOLIENDA
ITEM 17 18 19 20 21
MALLA
100 140 200 325 -325
% Peso
6,44 7,04 11,84 31,08 43,60 100,00
%Pb
20,81 21,04 19,45 11,05 10,81 13,27
%Zn
17,95 19,93 22,36 28,76 30,03 27,24
%Cu
2,67 1,58 1,30 1,37 1,24 1,40
%Fe
9,08 11,93 12,94 11,61 8,37 10,21
Onz/TM A % Bi
51,67 32,95 23,20 16,40 12,36 18,88 0,140 0,170 0,150 0,140 0,090 0,12
%Pb
10,10 11,16 17,35 25,88 35,51
%Zn
4,24 5,15 9,72 32,82 48,07
%Cu
12,25 7,93 10,97 30,34 38,52
%Fe
5,72 8,22 15,00 35,33 35,73
Onz/TM A % Bi
17,62 12,29 14,55 27,00 28,54 7,42 9,85 14,62 35,81 32,30
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
CON REMOLIENDA
ITEM
MALLA
100 140
% Peso
%Pb
%Zn
%Cu
%Fe
Onz/TM A % Bi
%Pb
0 0
%Zn
0 0 3,16 20,51 76,33 100,00
%Cu
0 0 4,48 23,62 71,91 100,00
%Fe
0 0 4,47 23,60 71,93 100,00
Onz/TM A % Bi
0 0 4,81 20,68 74,51 100,00 0 0 5,02 24,35 70,63 100,00
22 23 24
200 325 -325
4,01 20,75 75,24 100,00
12,95 13,44 15,49 14,96
20,82 26,13 26,82 26,44
1,53 1,56 1,31 1,37
11,93 12,17 10,23 10,70
22,82 18,95 18,83 19,01
0,160 0,150 0,120 0,13
3,47 18,64 77,89 100,00
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Remolienda de PLOMO, y de todos los valores del cuadro anterior se comprueba como los valores en general se desplazan hacia la zona de las mallas finas cuando hay remolienda:
REMOLIENDA DE VALORES DE PLOMO
80 70 60 50 % RET ENIDO 40 30 20 10 0
100 140 200 325 -325
SIN REMOLIENDA
CON REMOLIENDA
10,10
0
11,16
0
17,35
3,47
25,88
18,64
35,51
77,89
MALLA
II.- Diseo Factorial en tres variables

Objetivo Determinar mediante un diseo experimental 23 la accin de las variables SULFATO DE ZINC, CIANURO DE SODIO Y REMOLIENDA, en una flotacin simple rougher, el anlisis ser en el estadstico t-student.
Procedimiento Las ocho pruebas son similares en cuanto a colectores especficos Aerophine 3418 y AP 3894,. El tiempo de remolienda es de 10 minutos y cero, la remolienda es al 65% de slidos y se floto en celda de 4 litros al 25% de slidos con 1350 RPM. la especificacin esta en el cuadro siguiente :
Prueba estndar
Dosificacion de Reactivos gr/TM de Bulk ETAPA Remolienda acondicionamiento Bulk Pb-Cu tiempo (min)
varia 3 3 10 varia varia 10 No
Aerophine
SO4Zn
NaCN
AP 3894
MIBC
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Rango de las variables
VARIABLE SULFATO DE ZINC gr/TM CIANURO DE SODIO gr/TM REMOLIENDA
MINIMO 200 0 NO
CENTRO 400 10
MAXIMO 600 40 SI
Plantilla y resultados (Sin interacciones) La plantilla indica de manera codificada el movimiento de las variables durante las 8 pruebas (Ver Balance Metalrgico en el Anexo I), el resultado son los factores metalrgicos para todos los elementos analizados, el cuadro siguiente es el resumen prueba a prueba quedando lista la plantilla para hacer la regresin para cada una de las respuestas:
Variable Codificada Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 SO4Zn -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 NaCN -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 Remoli -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 Pb 36,7 11,4 18,4 13,9 10,0 42,5 26,4 33,6 Zn 45,1 17,7 11,8 5,5 2,7 6,9 3,1 6,6 Factor Metalurgico Cu Fe 171,4 275,4 49,5 56,5 425,8 315,5 345,8 297,1 44,0 28,1 6,4 2,9 8,8 30,0 7,5 22,6
Ag 83,2 66,5 29,7 21,5 84,8 148,7 101,2 140,3
Bi 39,9 13,8 13,7 9,9 29,3 96,3 50,7 63,5
Mn 11,7 6,3 3,6 2,7 1,4 9,0 2,6 5,6
Anlisis de Regresin Las regresiones se encuentran en el Anexo II.A, el siguiente es el cuadro resumen de las correlaciones y los t-student mayores a 2 en valor absoluto que indican la significanca de las variables:
t-student NaCN
CORRELAC PLOMO 0,14 ZINC 0,58 COBRE 0,85 HIERRO 0,46 PLATA 0,75 BISMUTO 0,61
ZnSO4
Remol.
-2,21
4,18 3,21 2,34
De los resultados del Cuadro anterior se puede comentar lo siguiente:
Las correlaciones son bajas, salvo la que corresponde al cobre con 85%
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Para los t-student, en el caso del COBRE, la adicin de Cianuro de Sodio tendra una influencia negativa (-2.21), pero la remolienda es por el contrario muy favorable (+4.18)
Para PLATA y BISMUTO, la influencia de la Remolienda es favorable a una mejor flotacin (+3.21 y + 2.34)
Anlisis de Regresin Con Interacciones de remolienda con Sulfato de Zinc y Cianuro de Sodio Es posible que la remolienda no funcione sola, por el contrario se prev que agregando depresores debe mejorar el evento metalrgico, por ello es necesario generar una plantilla nueva considerando dos nuevas interacciones como a continuacin se detalla: Plantilla con Interacciones:
Variable Codificada Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 SO4Zn -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 NaCN -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1
Anlisis de Regresin con Interacciones Con la Plantilla anterior y los mismos resultados en trminos de Factor metalrgico se hace nuevamente las regresiones (Ver Anexo II.B), el cuadro siguientes un resumen de correlaciones y estadstico t-student:
T student Remoli -2,89 7,24 10,45 2,78
PLOMO ZINC COBRE HIERRO PLATA BISMUTO
correlacion 0,754 0,920 0,968 0,968 0,988 0,863
SO4Zn
NaCN -2,15 -3,82 -5,20 -3,45
ZnSO4/Rem 2,12 -2,35 4,05 4,88
NaCN/rem 2,16 2,11 3,93 4,06
2,98
Sobre los resultados del cuadro anterior en que se descartan los valores de t menores a 2 en valor absoluto es posible comentar lo siguiente:
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Las correlaciones son bastante mayores, eso significa que la interaccin de las tres variables no podr ser dejada de lado, en otras palabras es mejor tener la idea que las variables no actuaran independientemente.
Para una mejor flotacin de PLOMO es importante la interaccin Sulfato de zinc/Remolienda (+2.12), al deprimir el zinc el plomo flotara preferentemente. Para deprimir ZINC, la accin del Cianuro de sodio (- 2.15) y la remolienda (2.89) sern de gran beneficio. En lo que respecta al COBRE, el Cianuro es depresor (-3.82) pero a la vez la remolienda ser un buen promotor (+7.24), se comprueba con el valor de la interaccin entre ambas variables que es positiva (+2.11).
Para el HIERRO, el cianuro acta como depresor (-5.20) pero la interacciones de los depresores con la remolienda son positivas (+4.05 y 3.93), indicara que la depresin del HIERRO seria un poco mas complicada que el ZINC, pero posible.
Ocurrir una mejor flotacin de PLATA por las variables Sulfato de Zinc (+2.98), mejor con remolienda (+10.45) y a pesar que el cianuro solo ser un depresor (-3.45) esto se vera atenuado por las interacciones de la remolienda que son positivas (+4.88 y + 4.06).
El BISMUTO, incrementara con la remolienda (+2.78)
En resumen del diseo experimental se puede concluir que la remolienda sera un evento favorable para mejor recuperacin de Cobre-Plata y con incremento de Bismuto, esto ocurrira por una mejor depresin de valores de Zinc y Hierro
III. Cintica de Flotacin en Gruesos y Finos

Objetivo Considerando las partes I y II del presente estudio, es necesario hacer una prueba paralela bajo las mismas condiciones (salvo la remolienda), para evaluar la posible ventaja metalrgica.
Procedimiento El material es la misma mezcla de los tres flujos que serian remolidos en escala industrial, son dos pruebas, una sin remolienda (GRUESOS) y la segunda con 10
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minutos de remolienda (FINOS) al 65% de slidos; los colectores de flotacin sern selectivos al Pb-Cu-Ag. El agua usada es el producto de la filtracin y la flotacin se realiza al 25% de slidos en celda de 4 litros y 1340 RPM en el impulsor. Las condiciones generales de ambas pruebas estn en el cuadro siguiente:
Prueba estndar
Dosificcacion de reactivos Tiempo Remolienda Acondic Ro. I Ro.II Scavenger varia 3 1 1 2 ZnSO4 300 NaCN 0 Aerophine 10 AP 3894 10
Anlisis Grafico de los resultados La evaluacin metalrgica de la cintica de flotacin (Ver Anexo III) se hace en trminos de Factor Metalrgico acumulado, obviamente a mayor FM mejor la flotacin y viceversa, recordando que se calcula multiplicando el Grado por la recuperacin y se divide entre la ley de cabeza. La expresin grafica de la extraccin de valores en el tiempo se presenta para cada elemento: Plomo
CINETICA DEL PLOMO
140 FA C T O R M ET A L U RG IC O 120 100 80 60 40 20 0 0 1 minutos
GRUESO
3
FINO
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Cobre
CINETICA DEL COBRE
250 FA C TOR M ETALURGIC O 200 150 100 50 0
0 1 3 5
minutos
GRUESO
FINO
Plata
CINETICA DE PLATA
180
FAC TOR M ETALURGIC O
160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 minutos

GRUESO
FINO
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Zinc
CINETICA DEL ZINC

90
FA C TOR M ETA LURGIC O
80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 1 3 5
minutos
GRUESO
FINO
Hierro
CINETICA DE HIERRO
70
FAC TOR M ETALURGIC O
60 50 40 30 20 10 0 0 1 3 5
minutos
GRUESO
FINO
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Bismuto
CINETICA DE BISMUTO -ETAPA PLOMO
90 FA C TOR M ETA L U RGIC O 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 minutos 3 5
GRUESO
FINO
Sobre los grficos anteriores considerando para todos los casos la lnea roja contina cuando hubo remolienda (FINO) y la lnea discontinua azul si la flotacin ocurri con la misma granulometra con la que recirculan actualmente en nivel industrial (GRUESO), el comentario a manera de conclusin es como sigue:
Para los valores de Plomo la remolienda no muestra una ventaja clara en los momentos iniciales de la flotacin pero finalmente probablemente por no haber usado xantato como colector. si es mejor, es
Para los valores de Cobre-Plata: la ventaja de la remolienda es evidentemente positiva. Los elementos que conviene deprimir ZINC y HIERRO, se aprecia en los grficos respectivos que con remolienda se deprimen mejor estos valores, que son inconvenientes para la selectividad del proceso de flotacin Bulk Pb-Cu
En lo que se refiere al BISMUTO, se confirma que con remolienda los niveles de bismuto sern ligeramente mayores.
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RECOMENDACIN
Creo que en Planta Concentradora, todos estamos de acuerdo que algo positivo ocurrir cuando pasemos a remoler los mixtos del circuito Bulk Pb-Cu, el presente trabajo solo es un modo de aproximacin a la sensacin que todos tenemos hace tiempo y que obligo a hacer remoliendas indirectas con dos flujos, los mismos que se mantienen desde Diciembre 2004. Ahora con la disponibilidad del Molino No. 2 tenemos la oportunidad de hacer una prueba controlada (Ver esquema) de remolienda industrial de mixtos Bulk Pb-Cu que esperamos sea positiva.
ESQUEMA DE LA PRUEBA INDUSTRIAL
Circuito de molienda
10x12
A flotacin Zn
10x10
Separacin Primaria
OK 30
RCS 30
OK 30
OK 10
LIMPIEZA BULK
OK 10
Cicln D6
OK 5
Molino No.2
C Pb 1
A separacin Pb -Cu
Bomba 5x4
Adjunta Anexos
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ANEXO I PRUEBAS PARA DISEO FACTORIAL EN TRES VARIABLES Agosto 11 de 2005
PRUEBA 1 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 43,76 56,24 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 2 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total PRUEBA 3 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 10,17 89,83 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 4 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 9,86 90,14 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 5 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 7,13 92,87 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 6 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 22,48 77,52 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 7 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 9,33 90,67 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 8 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 22,89 77,11 100,00 Fact. Meta. %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Peso 20,43 79,57 100,00 Fact. Meta. %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu
Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,08 0,06 11,7 %Pb 40,07 59,93 100,00 %Zn 44,41 55,59 100,00 %Cu 86,59 13,41
Distribucion %Fe 43,87 56,13 100,00 OzAg/TM 60,34 39,66 100,00 %Bi 41,80 58,20 100,00 %Mn 22,58 77,42 100,00
14,13 16,44
15,43 36,7
26,92 26,21
26,52 45,1
4,40 0,53
2,22 171,4
10,53 10,48
10,50 44,0
35,10 17,95
25,45 83,2
0,120 0,130
0,13 39,9
100,00
Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,06 0,05 6,3 %Pb 15,28 84,72 100,00 %Zn 19,02 80,98 100,00 %Cu 75,01 24,99 100,00
11,41 16,25
15,26 11,4
25,05 27,39
26,91 17,7
5,26 0,45
1,43 275,4
12,72 10,36
10,84 28,1 %Fe
37,39 16,45
20,73 66,5 OzAg/TM
0,110 0,140
0,13 13,8 %Bi
Ensaye Quimico %Mn 0,04 0,07 0,07 3,6 %Pb 13,66 86,34 100,00 %Zn 10,97 89,03 100,00 %Cu 22,42 77,58
17,81 12,74
13,26 18,4
28,53 26,20
26,44 11,8
2,12 0,83
0,96 49,5
9,83 12,71
12,42 6,4
25,92 13,95
15,17 29,7
0,130 0,110
0,11 13,7
100,00
17,19 14,17
14,47 13,9
19,23 26,37
25,67 5,5
2,40 0,85
1,00 56,5
6,03 11,77
11,20 2,9
27,53 17,66
18,63 21,5
0,120 0,120
0,12 9,9
100,00
17,00 14,19
14,39 10,0
17,39 29,11
28,27 2,7
8,95 0,56
1,16 425,8
11,51 10,27
10,36 8,8
58,37 13,75
16,93 84,8
0,220 0,100
0,11 29,3
100,00
17,79 11,54
12,94 42,5
15,31 31,10
27,55 6,9
9,20 0,50
2,46 315,5
12,20 10,08
10,56 30,0
64,83 13,72
25,21 148,7
0,270 0,090
0,13 96,3
100,00
Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,06 0,06 2,6 %Pb 15,70 84,30 100,00 %Zn 5,36 94,64 100,00 %Cu 56,81 43,19 100,00
23,00 12,71
13,67 26,4
15,97 29,05
27,83 3,1
8,56 0,67
1,41 345,8
9,07 10,22
10,11 7,5
71,45 16,58
21,70 101,2
0,270 0,100
0,12 50,7
19,73 15,25
16,28 33,6
12,76 27,03
23,76 6,6
10,77 0,68
2,99 297,1
10,55 10,63
10,61 22,6
82,33 18,69
33,26 140,3
0,270 0,130
0,16 63,5
100,00
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ANEXO I I A REGRESIONES DE FACTORIAL EN TRES VARIABLES Agosto 11 de 2005
PLOMO Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef T student ZINC Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad ZnSO4 Coeficientes X -3,239847692 Error tpico del coef 4,272499986 T student -0,76 COBRE Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad ZnSO4 Coeficientes X -5,98983217 Error tpico del coef 24,84272273 T student -0,24 HIERRO Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad ZnSO4 Coeficientes X Error tpico del coef T student 18,78757497 14,16412052 0,464330674 8 4 NaCN Remol. 242,0936029 70,26583082 0,848743899 8 4 NaCN Remol. -54,9077931 103,931 24,84272273 24,8427 -2,21 4,18 12,43402839 12,08445485 0,579254769 8 4 NaCN Remol. -5,67264992 -7,6059 4,272499986 4,2725 -1,33 -1,78 24,10632665 15,32891945 0,137267751 8 4 ZnSO4 NaCN Remol. 1,25005867 -1,02543086 4,00988 5,419591445 5,419591445 5,41959 0,23 -0,19 0,74
PLATA Resultado de la regresin Constante 84,47188928 Error tpico de est Y 30,14406328 R cuadrado 0,754480656 N de observaciones 8 Grados de libertad 4 ZnSO4 NaCN Remol. Coeficientes X 9,7635355 -11,3067746 34,249 Error tpico del coef 10,657536 10,65753578 10,6575 T student 0,92 -1,06 3,21
BISMUTO Resultado de la regresin Constante 39,63320549 Error tpico de est Y 24,53594608 R cuadrado 0,613895412 N de observaciones 8 Grados de libertad 4 ZnSO4 NaCN Remol. Coeficientes X 6,2355156 -5,19041897 20,3167 Error tpico del coef 8,6747669 8,674766927 8,67477 T student 0,72 -0,60 2,34
2,118300351 -8,94819263 -1,5475 5,007772833 5,007772833 5,00777 0,42 -1,79 -0,31
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ANEXO II. B REGRESIONES CON INTERACCIONES Agosto 11 de 2005
PLOMO Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t student ZINC Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t student COBRE Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad SO4Zn Coeficientes X -5,98983217 Error tpico del coef 14,36082163 t student -0,42 HIERRO Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad SO4Zn Coeficientes X 2,118300351 Error tpico del coef 1,721630114 t student 1,23 18,78757 4,869505 0,968344 8 2 NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem -8,94819 -1,54748264 6,96407216 6,773834468 1,72163 1,72163011 1,72163011 1,721630114 -5,20 -0,90 4,05 3,93 242,0936 40,61854 0,974728 8 2 NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem -54,9078 103,930574 -33,7386513 30,29654276 14,36082 14,3608216 14,3608216 14,36082163 -3,82 7,24 -2,35 2,11 12,43403 7,4542 0,919954 8 2 SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem -3,239847692 -5,67265 -7,60588834 5,18195922 5,68093722 2,635457787 2,635458 2,63545779 2,63545779 2,635457787 -1,23 -2,15 -2,89 1,97 2,16 24,10633 11,58249 0,753721 8 2 SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem 1,25005867 -1,02543 4,00987874 8,67872589 2,93752764 4,095029551 4,09503 4,09502955 4,09502955 4,095029551 0,31 -0,25 0,98 2,12 0,72
PLATA Resultado de la regresin Constante 84,47189 Error tpico de est Y 9,274016 R cuadrado 0,98838 N de observaciones 8 Grados de libertad 2 SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem Coeficientes X 9,763536 -11,3068 34,24898 15,98796 13,3122365 Error tpico del coef 3,27886 3,27886 3,27886 3,27886 3,27885985 t student 2,98 -3,45 10,45 4,88 4,06 BISMUTO Resultado de la regresin Constante 39,63321 Error tpico de est Y 20,69388 R cuadrado 0,862674 N de observaciones 8 Grados de libertad 2 SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem Coeficientes X 6,235516 -5,19042 20,31673 13,72614 2,35379493 Error tpico del coef 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639033 t student 0,85 -0,71 2,78 1,88 0,32
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ANEXO III CIA.MINERA ATACOCHA S.A.A. CINETICA CON Y SIN REMOLIENDA MIXTOS DE BULK 11 DE AGOSTO 2005 Operador J. Manzaneda
SIN REMOLIENDA ensaye quimico tiempo 0 C 1MIN R 1 MIN C 2MIN R 2 MIN C 4 MIN R 4 MIN PESO 1000 324,5 675,5 164,1 511,4 172,8 338,6 % Pb 20,51 29,98 15,96 22,73 13,78 17,71 11,78 % Zn 19,25 16,67 20,49 23,11 19,65 24,75 17,04 % Cu 2,45 2,98 2,19 2,97 1,94 2,73 1,54 %Fe 11,97 10,65 12,60 12,03 12,79 12,63 12,87 Oz/TC Ag 31,33 43,16 25,65 34,74 22,73 29,39 19,33 %Bi 0,22 0,230 0,22 0,240 0,22 0,230 0,210 Pb 20507,499 9728,51 10778,989 3729,993 7048,996 3060,288 3988,708 Zn 19248,31 5409,415 13838,895 3792,351 10046,544 4276,8 5769,744 contenido metalico Cu 2447,575 967,01 1480,565 487,377 993,188 471,744 521,444 Fe 11970,294 3455,925 8514,369 1974,123 6540,246 2182,464 4357,782 Plata 31330 14005,4 17324,6 5700,83 11623,7 5078,59 6545,14 % Bi 224,869 74,635 150,234 39,384 110,85 39,744 71,106
Pb 0 47,44 18,19 14,92
RECUPERACION Zn Cu 0 0 28,10 39,51 19,70 19,91 22,22 19,27
POR ETAPAS Fe Plata 0 0 28,87 44,70 16,49 18,20 18,23 16,21
% Bi 0 33,19 17,51 17,67
TIEMPO 0 1 MIN 2 MIN 4 MIN
Pb 0 47,44 65,63 80,55
Zn 0 28,10 47,81 70,02
RECUPERACION ACUMULADA Cu Fe 0 0 39,51 28,87 59,42 45,36 78,70 63,60
Plata 0 44,70 62,90 79,11
% Bi 0 37,54 54,25 70,82
FACTORES METALURGICOS PLOMO tiempo 1 2 4 FMET 69,35 20,16 12,89 ACUM 69,35 89,51 102,40 ZINC FMET 24,34 23,66 28,57 ACUM 24,34 47,99 76,56 COBRE FMET 48,10 24,16 21,50 ACUM 48,10 72,27 93,76 HIERRO FMET 25,69 16,57 19,24 ACUM 25,69 42,26 61,50 FMET 61,58 20,18 15,21 PLATA ACUM 61,58 81,76 96,97 BISMUTO FMET 33,95 18,69 18,08 ACUM 33,95 52,64 70,72
CON REMOLIENDA ensaye quimico tiempo 0 C 1MIN R 1 MIN C 2MIN R 2 MIN C 4 MIN R 4 MIN PESO 1000 119,7 880,3 100,1 780,2 136,6 643,6 % Pb 20,02 44,53 16,68 39,75 13,73 29,96 10,28 % Zn 21,17 6,50 23,17 10,87 24,75 16,01 26,60 % Cu 2,36 7,84 1,61 5,07 1,17 3,10 0,76 %Fe 12,33 9,21 12,75 10,85 13,00 12,37 13,13 Oz/TC Ag 29,51 90,17 21,26 52,65 17,24 36,17 13,22 %Bi 0,22 0,410 0,19 0,320 0,18 0,260 0,160 Pb 20017,96 5330,241 14687,719 3978,975 10708,744 4092,536 6616,208 Zn 21172,863 778,05 20394,813 1088,087 19306,726 2186,966 17119,76 contenido metalico Cu 2358,551 938,448 1420,103 507,507 912,596 423,46 489,136 Fe 12328,732 1102,437 11226,295 1086,085 10140,21 1689,742 8450,468 Plata 29512,8 10793,3 18719,5 5270,27 13449,2 4940,82 8508,39 % Bi 219,601 49,077 170,524 32,032 138,492 35,516 102,976
Pb 0 26,63 19,88 20,44
RECUPERACION POR ETAPAS Zn Cu Fe Plata 0 0 0 0 3,67 39,79 8,94 36,57 5,14 21,52 8,81 17,86 10,33 17,95 13,71 16,74
% Bi 0 22,35 14,59 16,17
TIEMPO 0 1 MIN 2 MIN 4 MIN
Pb 0 26,63 46,50 66,95
Zn 0 3,67 8,81 19,14
RECUPERACION ACUMULADA Cu Fe 0 0 39,79 8,94 61,31 17,75 79,26 31,46
Plata 0 36,57 54,43 71,17
% Bi 0 55,00 78,17 95,80
FACTORES METALURGICOS PLOMO tiempo 1 2 4 FMET 59,23 39,47 30,60 ACUM 59,23 98,70 129,30 ZINC FMET 1,13 2,64 7,81 ACUM 1,13 3,77 11,58 COBRE FMET 132,26 46,26 23,60 ACUM 132,26 178,52 202,12 HIERRO FMET 6,68 7,75 13,75 ACUM 6,68 14,43 28,18 FMET 111,74 31,86 20,52 PLATA ACUM 111,74 143,59 164,11 BISMUTO FMET 41,72 21,26 19,15 ACUM 41,72 62,98 82,13
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COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU SEMINARIO AVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS

REMOLIENDA DE MIXTOS EN FLOTACION BULK Pb-Cu EN ATACOCHA

M. Villegas & J. Manzaneda

POLIMETALICS ORES FLOTATION ADVANCES

MIXED REGRINDING IN COPPER-LEAD BULK FLOTATION IN ATACOCHA

M. Villegas & J. Manzaneda

GENERALIDADES DEL PROCESO INDUSTRIAL DE REMOLIENDA EN MIXTOS DE BULK - ATACOCHA

Concentrado Bulk Pb-Cu

M. Villegas & J. Manzaneda

A flotacin Zn Separacin Primaria

Salida de remolienda Entrada a Remolienda

PARAMETROS METALURGICOS ACTUALES

M. Villegas & J. Manzaneda

metalurgia de todo el polimetalico Pb-Cu-Zn-Ag de Atacocha, siguiente cuadro:

Con Rem Bulk

Adicional US$ miles/MES 45 16 189 250

M. Villegas & J. Manzaneda

CELDAS FLASH EN FLOTACION DE PLOMO ATACOCHA: Un anlisis de la Capacidad y rendimiento

M. Villegas & J. Manzaneda

EXTRACCION DE PLATA EN CELDA FLASH

M. Villegas & J. Manzaneda

M. Villegas & J. Manzaneda

malla 140 malla 200 malla 325 malla -325

% Pb 18.49 -4.14 -23.88 -15.12

% Ag 16.47 1.35 -8.11 -2.40

PROTOTIPO SK 80 SK 240 SK 500 SK 1200

Capacidad en una celda Flash

M. Villegas & J. Manzaneda

Prueba Batch para capacidad de celda flash

Una evaluacin de la capacidad de la actual celda

flash SK 80 indica que seria

M. Villegas & J. Manzaneda

Chicrin, 31 de Diciembre de 2004

M. Villegas & J. Manzaneda

Apndice 2 ESTUDIO DEL BULK PLOMO-COBRE Y APLICACIN DE REMOLIENDA INDIRECTA EN ATACOCHA

Agua Concentrado Final Pb

Bulk Pb - Cu Mineral Fresco

Fig. B.1.- Flow-sheet Flotacin Flash-Bulk Pb-Cu de Atacocha

M. Villegas & J. Manzaneda

M 140 M 200 M270 M325 M-325

M. Villegas & J. Manzaneda

M. Villegas & J. Manzaneda

M. Villegas & J. Manzaneda

M. Villegas & J. Manzaneda

Tabla No. B.5.- Conversin de %Vol. a % Peso

peso especifico de la Muestra

M. Villegas & J. Manzaneda

M. Villegas & J. Manzaneda

M. Villegas & J. Manzaneda

25,4 38,6 22,0

Tabla B.7.- Significacin de los amarres mixtos dobles (binarios)

M. Villegas & J. Manzaneda

Como saber la necesidad de remolienda indirecta?

CABEZA RELAVE 1RA LIMPIEZA

M. Villegas & J. Manzaneda

Agua Concentrado Bulk Pb-Cu

Bulk Pb - Cu Mineral Fresco

Fig. B.3.- Esquema de remolienda indirecta, modelo Atacocha

adecuar a la realidad de cada proceso metalrgico

M. Villegas & J. Manzaneda

REMOLIENDA DE MIXTOS DE PLOMO ESCALA LABORATORIO

M. Villegas & J. Manzaneda

I.- Identificacin de la muestra