UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN-TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL REA ACADMICA DE CIENCIA Y TECNOLOGA DE ALIMENTOS

TRABAJO ENCARGADO N02

EQUIPOS DE FILTRACION

ASIGNATURA

INGENERIA AGROINDUSTRIAL II

ESTUDIANTE .

CARLOS ALBERTO LUNA SALDAA

DOCENTE DEL CURSO

Ing. LEOPOLDO RIOS PANDURO

: FECHA DE PRESENTACIN: 07 DE FEBRERO DEL 2013

JUANJUI-PER 2012

Introduccin En diferentes procesos de produccin, se presenta la necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de esta manera poder describir los slidos divididos y predecir sus caractersticas. Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos: (a) El grupo de las separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases y transporte de materia de una fase a otra y (b) los mtodos correspondientes a las separaciones mecnicas la cual comprende filtracin, sedimentacin, centrifugacin y tamizado. Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogneas y no a homogneas y la forma de separacin depende de la naturaleza de la partcula que vaya a ser separada y de las fuerzas que actan sobre ella para separarlas. Las caractersticas de las partculas ms importantes a tener en cuenta son el tamao, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad, aplicables en separaciones de: slidos de gases, gotas de lquidos de gases, slidos de slidos y slidos de lquidos. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el movimiento relativo entre el fluido y las partculas, y entre las partculas de diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partculas y el fluido se acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa.

Equipos utilizados en filtracin Los aparatos que se utilizan en filtracin, constan bsicamente de un soporte mecnico, conductos por los que entra y sale la dispersin y dispositivos para extraer la torta. La presin se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vaco despus del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a travs del sistema. La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin superior a la atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los slidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida cuando el aparato est en operacin. Entre los aparatos se cuentan:

Filtros prensa (discontinuo de presin) En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande posible para que pase el filtrado. Normalmente se les llama "Filtros de placa y marco". En esta clase de filtros se alternan placas acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidrulica que la cierran hermticamente. Las placas y los marcos contienen aberturas en un ngulo, las cuales forman un canal al cerrar el filtro y por donde se introduce la papilla de alimentacin. Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, entrando por el marco, pasando el filtrado a travs del medio y por la superficie acanalada de las placas del filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa. Filtracin se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto lmite practico o la presin alcance un nivel inaceptablemente elevado. Despus de la filtracin se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo de la papilla por flujo de lavado, tambin se puede abrir el filtro y retirar la torta. Filtros espesadores de presin (continuos de presin) El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn recubiertos con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el canal. El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro. Filtros rotatorios (continuo de vaco) En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta.

Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar. Para este tipo de filtro la Resistencia del medio es considerada despreciable (Rm0) y estos estn conformados por 5 zonas bien especificadas: 1. Zona de filtracin: parte sumergida del filtro. 2. Zona de escurrido: se le separa el exceso de aguas madres por vaco. 3. Zona de lavado: se limpia con agua (chorros), para eliminar por completo las aguas madres. 4. Zona de Secado: se seca casi en su totalidad por vaco a la torta formada. 5. Zona de raspado: se le retira a travs de una cuchilla, la torta formada durante la filtracin. Luego de cumplir el ciclo el filtro rotatorio vuelve de nuevo a comenzar su filtracin. 4.4.- Medio filtrante El medio filtrante puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido cuya funcin es promover la formacin de una torta de slidos. Un medio filtrante debe cumplir con los siguientes requerimientos: 1. Tener facilidad para remover la fase slida dando un filtrado claro. 2. Debe ofrecer la mnima resistencia al flujo para la rpida formacin de la torta de filtracin. 3. Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente fuerte para soportar la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso. 4. No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del lquido para un P dado. 5. Debe ser qumicamente inerte y no txico. 6. Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa. 7. No ser excesivamente caro.

Filtros de arena

Tambin denominados filtros de grava, corresponden a recipientes o tanques de metal, normalmente circulares, que llevan en su interior arena o grava de un determinado tamao. Cuando el agua atraviesa el tanque, la arena realiza el filtrado de limos, arenas finas y materia orgnica .El dimetro del tanque est en relacin directa con el caudal de agua que se desea filtrar, utilizndose como referencia tasas de filtraje entre 10 y 15 l/s/m2 de superficie filtrante (debe considerarse que 1m2 de superficie filtrante equivale a tener un filtro de 1,13 m de dimetro). De esta manera, para filtrar caudales menores, se requerir una superficie menor, y por lo tanto, un filtro de dimetro ms pequeo. La limpieza de estos filtros se hace produciendo la inversin del flujo, lo que se logra con la apertura y cierre de la vlvula correspondiente. La operacin de lavado se facilita cuando se instalan 2 filtros; de esta forma un filtro puede estar funcionando normalmente y el otro estar en proceso de retrolavado. Cuanto menor sea el caudal por superficie de lecho filtrante ms eficaz ser el filtrado. La operacin de retrolavado debe efectuarse frecuentemente, para que no se produzca disminucin en la presin de operacin del sistema, permitindose prdidas de carga no superiores a los 4 a 6 metros columna de agua (m.c.a.). En la Figura 1 aparece un esquema de un filtro de grava indicando el sentido en que se mueve el agua dentro de l.

Figura 1: Sentido del flujo de agua y limpieza de filtros de grava Criterios

Filtros de malla. Normalmente se sitan en el cabezal, inmediatamente despus del filtro de arena y del tanque fertilizante. A diferencia de los filtros de arena que trabajan por superficie y profundidad, los filtros de mallas slo lo hacen por superficie, reteniendo menos cantidad de partculas slidas. El caudal que pase por un filtro de malla depender de la calidad de agua, la superficie de filtrado, el porcentaje de orificios de la malla (mesh) y la prdida de carga permitida. Para un filtro de malla fina de acero inoxidable, se admite normalmente un caudal mximo de 250 m3/h/m2 de superficie filtrante y de 100 m3/h/m2 para una malla de nylon, considerando un mismo dimetro de orificio que en la malla de acero. Mesh se define como el nmero de orificios por pulgada lineal, contados a partir del centro de un hilo. El rea efectiva de una malla (Ae) es el rea neta de sus orificios. Se calcula multiplicando el rea total (A) por el porcentaje de huecos de la malla. En las mallas metlicas este porcentaje es prcticamente constante entre 50 y 200 mesh, siendo del 58% en sentido lineal y del 34% en superficie. Por lo tanto : Ae = 0,34 x A En cuanto a las mallas de nylon, no se pueden citar valores exactos, pues el porcentaje de huecos depende del grosor del nylon utilizado por cada

fabricante. No obstante, se ha comprobado que hasta 120 mesh tienen aproximadamente las mismas caractersticas que si fueran metlicas y, por tanto, es vlida la frmula anterior. Sin embargo, para 155 mesh, el porcentaje de huecos es de 26% y en algunos casos es de esperar que ste seguir disminuyendo a medida que aumenta el nmero de mesh, debido a la menor resistencia del nylon frente al acero. En un filtro de malla limpio las prdida de carga vara de 1 a 3 m.c.a, debindose limpiar el filtro cuando sta aumenta sobre dichos valores (Figura 2). Tanto los filtros malla como los de arena son comercializados por empresas especializadas, pero tambin pueden ser construidos artesanalmente, como se ha hecho en algunas instalaciones efectuadas por los propios agricultores, utilizando balones de gas vacios en el caso de filtros de arena y botellas de extintores de incendio vacias para el caso de filtros de malla. Figura 2 : Filtros de Malla.

Filtro de anillas. Tienen forma cilndrica y el elemento filtrante lo componen un conjunto de anillas con ranuras impresas sobre un soporte central cilndrico y perforado. El agua es filtrada al pasar por lo pequeos conductos formados entre dos anillas consecutivas. La calidad del filtrado depender del espesor de las ranuras. Se pueden conseguir, segn el nmero de ranuras, hasta una equivalencia a una malla de 200 mesh. Su efecto es, en cierta medida, de filtrado en profundidad, como en el caso de los filtros de grava, por lo que, cada vez mas frecuentemente, estn sustituyendo a estos filtros.

La profundidad del filtrado es la correspondiente al radio de las anillas. Estos filtros son muy compactos y resistentes admitiendo presiones de trabajo de hasta 10 atm. Al igual que los filtros de grava, pueden retener gran cantidad de slidos antes de quedar obturada (Figura 3). Las prdidas de carga de un filtro limpio oscilan entre 1 y 3 m.c.a. Su limpieza manual es muy sencilla: se abre la carcasa, se separan las anillas y se limpian con un chorro de agua. Tambin lo es su limpieza automtica, invirtiendo el sentido del flujo del agua, lo que ha popularizado su uso.

Figura 3: Filtro de anillas.

5.- Criterios de seleccin de equipos de filtracin

La seleccin de un equipo de filtracin en general requiere un estudio de las especificaciones y objetivos del proceso junto con una evaluacin de la capacidad y caractersticas del equipo de filtracin en las que las consideraciones sobre el medio filtrante son importantes. Los factores a considerar relativos del proceso que suelen citarse son: Caractersticas fluidomecnicas y fisicoqumicas de la corriente de fluido a tratar o lechada Capacidad de produccin Condiciones del proceso Parmetros de funcionamiento

 Materiales de construccin por su parte, los criterios del equipo de filtracin a estudiar suelen ser: Tipo de ciclo: continuo o por lotes Fuerza de impulsin Caudales admisibles Calidad de la separacin Fiabilidad y mantenimiento Materiales de construccin y dimensiones Coste en la estimacin de costes, con frecuencia se consideran: Coste de adquisicin del equipo Costes de instalacin y puesta en marcha incluyendo acondicionamiento del fluido o tratamientos previos requeridos

Costes de operacin: mano de obra, electricidad, consumo de fluidos auxiliares Coste de mantenimiento: mano de obra de sustitucin de medios filtrantes consumibles, piezas de recambio, tiempos de parada Vida del equipo Coste del medio filtrante consumible habitualmente, las caractersticas del fluido a tratar tales como caudal y presin, contenido de slidos y naturaleza, en especial granulomtrica, propiedades qumicas y temperatura son determinantes en la seleccin de un filtro de torta o un filtro de clarificacin, frecuentemente de cartuchos. La complejidad de factores a considerar y la contradiccin que pueden causar algunos de ellos, han llevado a autores como Tiller o Purchas a proponer tablas de ayuda a la decisin en base al parmetro fundamental de la velocidad de formacin de la torta y el resultado de pruebas de campo adicionales sencillas. En cuanto al rgimen de funcionamiento, en general, los filtros continuos son recomendados en aplicaciones de procesos en rgimen permanente, aunque pueden resultar ms convenientes los intermitentes en aquellos casos que requieran flexibilidad o una presin ms elevada. El material a utilizar en el diseo de un filtro puede varias desde un simple recipiente de plstico hasta lo ms tecnolgico, lo importante es poder apreciar la manera en que se da este fenmeno sorprendente.

LAVADO DE PRECIPITADO Definir a la solubilidad como la cantidad de una sustancia que se disuelve en una cantidad de solvente a una temperatura especfica, da pauta a una identificacin de los compuestos que servirn para formar una solucin saturada. Y as distinguirlos de un precipitado, el cual se define como una sustancia insoluble que se forma en una solucin y se separa de ella. Los precipitados, tienen cierto tratamiento para ser separados, procedimiento que inicia con la digestin, en este proceso se ponen en contacto los precipitados con sus aguas madres. La digestin de la mayor parte de los precipitados a lugar a su purificacin, por quedar las impurezas en la solucin durante el proceso de recristalizacin. De esta forma, despus de la digestin, debe procederse al filtrado de un precipitado, el cual comprende tres fases: a) Decantacin: Consiste en pasar a travs del filtro tanto lquido sea posible, manteniendo el slido precipitado prcticamente sin perturbar el vaso donde se form. Procediendo as, se acorta el tiempo total de filtracin y se retrasa la obstruccin de los poros del medio filtrante con el precipitado. b) Lavado: Proceso en el cual se aade una cantidad pequea del lquido de lavado adecuado al precipitado, la mayor parte del cual debe quedar en el vaso despus de que el lquido en que se form se ha vertido sobre el filtro. El lquido de lavado debe cumplir con los siguientes requisitos. 1. EL disolvente debe tener un coeficiente de temperatura amplio respecto a la solubilidad de la sustancia 2. Las impurezas deben ser o insolubles en caliente o solubles en fro 3. La volatilidad del disolvente debe ser moderada. 4. El disolvente debe ser qumicamente inerte respecto a la sustancia. Desde el punto de vista prctico el xito de las separaciones por precipitacin depende en gran manera de la ltima etapa de las fases que, generalmente, se realiza por algn procedimiento de filtracin. c) Transvase: El grueso de precipitado se pasa del vaso al filtro mediante adecuadas corrientes del lquido de lavado convenientemente dirigidas. En sta ltima etapa, el agua ser combinada con alcohol para desechar el exceso de lquido. Sin embargo, la contaminacin de los precipitados es un aspecto importante a considerar en los procesos de separacin por precipitacin, puesto que debido

a las mltiples formas de manifestarse, es difcil tener un precipitado totalmente puro. La contaminacin segn Kolthaff puede dividirse en dos grandes grupos: * Coprecipitacin: El precipitado fundamental y el contaminante se originan al mismo tiempo, pudindose distinguir entre dos tipos: por adsorcin y por oclusin. Por adsorcin consiste en un arrastre de impurezas en la superficie del precipitado, mientras que en la oclusin, el arrastre de las impurezas se realiza en el interior de las partculas primarias del precipitado. * Posprecipitacin: El precipitado fundamental estaba inicialmente puro, producindose la contaminacin despus que la precipitacin ha terminado. Este fenmeno se favorece con el tiempo de agitacin y con la elevacin de la temperatura, pudiendo llegar a aun aumento del 100% en el peso del precipitado puro. Clasificacin de los mtodos de precipitacin a) Directamente Originar una reaccin qumica b) Indirectamente Segn la funcin de la a) Constante especie Alterar las caractersticas fsicodielctrica aadida qumicas b) Fuerza inica c) Temperatura Adicin de un lquido miscible Con reactivo disuelto Burbujeo de un gas Segn el Eliminacin del disolvente voltil procedimiento Generacin homognea del Sin reactivo reactivo Por otra parte, considerando que el lavado fue eficaz, y ya teniendo seco el precipitado; se procede al efectuar la siguiente reaccin, la cual culminar con la recristalizacin del sulfato de cobre. En la cristalizacin la fase slida se forma por precipitacin de la solucin, al constituirse el cristal hay una gran tendencia a formar una red organizada de una sola sustancia, quedando las impurezas en la fase lquida. Los mejores cristales se obtienen por enfriamiento lento de la solucin. Mientras menor sea la temperatura final mayor ser el rendimiento. El enfriamiento lento se logra, en general, dejando el matraz en reposo, simplemente, sin tocarlo. Cuando se tienen cristales de la sustancia, de otra procedencia, generalmente es posible iniciar la cristalizacin sembrando, es decir, aadiendo algunos cristalitos a la solucin sobresaturada.

Es decir, debe disolver una gran cantidad en caliente y una pequea cantidad en fro. La cristalizacin se usa para describir el proceso de adicin de un reactivo precipitante mientras que en la recristalizacin se asigna a la formacin de cristales (precipitado) obtenidos mediante cambios a la solubilidad de los precipitados o provocan la evaporacin del disolvente. BIBLIOGRAFIA http://www.buenastareas.com/ensayos/Filtracion/3701170.html http://ciencia-basica-experimental.net/precipitados.htm http://platina.inia.cl/codesser/docs/Equipos_de_filtraje_fertilizacion_contr ol_y_automatizacion_en_riego_localizado.pdf