OPERACI ON EN PLANTAS

CONCENTRADORAS
Operaciones en Plantas Concentradoras
OBJETIVOS:

1. Conocer la operacin de liberacin del mineral que se
encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas
de manera que puedan ser concentradas y recuperadas
para su comercializacin.
2. Conocer las etapas de procesamiento de minerales.
3. Reconocer la funcin de los equipos principales
asociados a cada circuito en el procesamiento de
minerales.
4. Conocer la interrelacin y los efectos de las
operaciones del proceso anterior y posterior en el que
opera.

Proceso de exploracin extraccin y
procesamiento de minerales
INTRODUCCIN AL PROCESAMIENTO DE MINERALES
El procesamiento de minerales, como cualquier negocio,
necesita optimizar los niveles de administracin de sus
operaciones; El objetivo del proceso de concentracin es
liberar y concentrar las partculas de mineral que se
encuentran en forma de sulfuros en las rocas
mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras
etapas del proceso productivo.
El proceso de concentracin se divide en las siguientes
fases:

Chancado.
Molienda.
Flotacin.




Conceptos bsicos:
Mena, ganga, reservas, ley media, ley de corte o cut-off,
los minerales.
Procesos de tratamiento de minerales cuprferos
Proceso extractivo de sulfuros
Proceso extractivo xidos
La preparacin mecnica y la concentracin de
minerales
INTRODUCCIN AL PROCESAMIENTO DE MINERALES
Por qu se concentran los minerales
Tamao de partculas
Muestreo de minerales
FLUJO DEL PROCESAMIENTO DE MINERAL Cu SULFUROS
CARGUIO
02 Palas P&H2800
01 Palas P&H2300
02 Cargadores CAT994
CHANCADO PRIMARIO
1 Allis Chalmers 54x74
PERFORACION Y VOLADURA
2 P&H 100B (12 Electricas)
1 Drill tech D90KSP (12 Diesel)
Diam. taladro 12 profund. 15-17m
ACARREO
15 Camiones COMATSU830E
05 Camiones CAT 789
17,800tpd
CHANCADO II Y III
03 Chancadoras Simons 7
04 Zarandas Vibradoras Doble Deck
CIRCUITO FLOTACION
05 Celdas Rougher Svedala 103m3
12 Celdas Scavenger Outokumpu 38m3
04 Celdas Cleaner 130m3.
04 Celdas columna de 2,5Dx12H.
01 Molino vertical de 200HP-Remolien.
CIRCUITO DE MOLIENDA
2 Molinos de Bolas Allis Chalm 16 x 20
1 Molino de Bolas Nordberg 16 x 24.5
1 Molino de Remolienda Allis Chalm 2
Ruma de concentrados
Transporte a Matarani
En Flota de Camiones

Ruma de Finos 30,000 mt
Ruma de gruesos 45,000 mt
CONCENTRADO
RELAVE
Espesamiento y
relaves
1. CONCEPTOS BSICOS DE MINERALURGA

Mena

La mena es un conjunto de
minerales y rocas; es el
producto bruto de la mina, tal
como sale de ella. Contiene dos
partes importantes: una parte
valiosa y otra estril o ganga.
Las menas son minerales del cual se puede obtener un metal que es
valioso por un costo por el cual hace que el trabajo sea rentable.
Dentro de la parte valiosa tenemos los siguientes minerales
sulfurados y oxidados
Azurita/ Malaquita
Crisocola
Calcopirita
Galena
Metal Menas
principales
Origen geolgico
Aluminio Bauxita Producto residual de la meteorizacin
Cromo Cromita Segregacin magmtica
Calcopirita
Bornita
Cobre
Calcosina
Yacimientos hidrotermales; metamorfismo
de contacto; enriquecimiento por procesos
de meteorizacin
Oro Oro nativo Yacimientos hidrotermales; depsitos de
placeres
Hematites
Magnetita
Hierro
Limonita
Formaciones bandeadas sedimentarias;
segregacin magmtica
Plomo Galena Yacimientos hidrotermales
Magnesita Magnesio
Dolomita
Yacimientos hidrotermales
Manganeso Pirolusita Producto residual de meteorizacin
Mercurio Cinabrio Yacimientos hidrotermales
Molibdeno Molibdenita Yacimientos hidrotermales
Nquel Pentlandita Segregacin magmtica
Platino Platino nativo Segregacin magmtica, depsitos de
placeres
Plata nativa Plata
Argentita
Yacimientos hidrotermales; enriquecimiento
por procesos de meteorizacin
Estao Casiterita Yacimientos hidrotermales; depsitos de
placeres
Ilmenita Titanio
Rutilo
Segregacin magmtica; depsitos de
placeres
Wolframita Wolframio
Scheelita
Pegmatitas; yacimientos de metamorfismo
de contacto; depsitos de placeres
Uraninita Uranio
(Petchblenda)
Pegmatitas; depsitos sedimentarios
Cinc Esfalerita Yacimientos hidrotermales

Comprende a los minerales
que acompaan a la mena,
pero que no presentan inters
minero en el momento de la
explotacin. Conviene resaltar
que minerales considerados
como ganga en determinados
momentos se han
transformado en menas al
conocerse alguna aplicacin
nueva para los mismos.

Son los minerales,
generalmente silicatos, que
forman la roca y su alteracin
(cuarzo, feldespatos, micas,
arcillas, etc.), los que ocupan
entre el 90 y 95% del volumen
total de la roca.

feldespoato Ortoclasa
Arcillas
Cuarzo Oxido de Silicio
micas
GANGA
Minerales sulfurados

En las minas de tajo abierto los minerales
sulfurados se encuentran por debajo de la
capa de xidos.

Calcocita Cu
2
S
Calcopirita CuFeS
2
Bornita Cu
5
FeS
4

Bornita Sulfuro de cobre y
fierro
Calcocita Sulfuro de Cobre
Calcopirita sulduro de cobre y
fierro
MINERAL FORMULA QUIMICA Contenido %Cu Peso Especifico
Cobre nativo Cu 100.0 8.8
Bornita
Cu
5
FeS
4
63.3 5.0
Calcosita
Cu
2
S
79.8 5.7
Calcopirita
CuFeS
2
34.6 4.2
Covelita CuS 66.4 4.6
Digenita
Cu
2
S
79.8 5.7
Enargita
Cu
3
AsS
4
48.3 4.4
Tenantita
3Cu
2
SAs
2
S
3
57.5 4.4
Tetrahedrita
3Cu
2
SSb
2
S
3
52.1 4.8
Minerales de cobre con valor econmico

8 093,000 N
328
700
E
304
0
337
0
290
0
Transicional
Primario
Lixiviado
Enriquecido
PLANO DE MINERALIZACIN
8 093,000 N
328
700
E
304
0
337
0
290
0
Transicional Transicional
Primario Primario
Lixiviado Lixiviado
Enriquecido Enriquecido
PLANO DE MINERALIZACIN

DESCRIPCIN
TIPO OBSERVACIONES UNIDADES VALOR
Mineral Sulfuro
Calcopirita, CuFeS
2
- % 0.1
Calcocita, Cu
2
S - % 96.6
Covelita, CuS - % 3.2
Bornita, Cu
5
FeS
4
- % 0.1
Cobre soluble en cido, porcentaje tpico del cobre total - % 50
Mineral Oxido
Para el mineral xido, el mineral de cobre predominante
es la crisocola
- - -
Cobre soluble en cido, porcentaje tpico del cobre total - % 70
Tipos de rocas proveen la matriz para la
mineralizacin de cobre
Andesita -
- - Microbrecha monzonitica de cuarzo -
Porfrica/afantica -
Anlisis
Cobre total - % 1.2
Hierro total - % 1.75
Hierro soluble en acido - % 0.090
Sulfuro total - % 3.580
Mo - % 0.017
SiO
2
- % 30
CaCO
3
- %
No
observa
do
Cl, mximo - % 0.01
Humedad del mineral de mina
Promedio - % peso 2.5
Alto - % 4
Bajo - % 1
Gravedad especifica
sulfuros - % 2.45
xidos - % 2.45
Densidad bulk del mineral seco de mina - - t/m
3
1.64
Angulo de reposo - - grados 37
Angulo de extraccin - - grados 55
Caracterizacin de rotura -
Piezas filosa compactas fracturadas a lo largo de las
zonas de mineralizacin
- -
Abrasividad - - Nivel Alto
Adherencia - - Nivel Bajo
Empolvamiento -
Tamao mximo de bloques de mineral extrado de la
mina
Nivel Alto
Tamao mximo de bloques de mineral extrado
de la mina
- - m 0.86
Anlisis de malla de mineral extrado de mina
Tamao mm Promedio % Pasante Rango % Pasante
250 80 90
65
25
125 50
25 15
ndice de trabajo
Sulfuros - kWh/t
9.03/10.
95
xidos - kWh/t 8.5/10.5
Zona primaria
Mineral primario:
(primary ore)

Corresponde a la parte profunda de un
yacimiento en que se han preservado las
caractersticas de su formacin original, con
minerales formados a grandes presiones y
temperaturas, por lo que las rocas son en
general duras e impermeables. En
yacimientos de cobre, los minerales de mena
caractersticos son los sulfuros bornita,
calcopirita y pirita.
Mineral secundario: (secondary ore)

zona secundaria. Corresponde
a la parte que se ubica
inmediatamente sobre la
primaria, en que los minerales
han sido alterados por efecto
de la circulacin de aguas de
origen superficial, lo cual
produce disolucin de algunos
minerales
calcocita
Ley de mineral
Es la concentracin de cada metal de mena en una
muestra de roca, usualmente expresado en
porcentaje en peso (Ej. 1,2% Cu).
Si las concentraciones son muy bajas, como las de
Au, Ag, Pt y otros, la concentracin puede
expresarse como gramos por tonelada (g/t).
5. CARACTERIZACIN DE PARTICULAS
Normalmente las partculas
procedentes de cualquier
operacin de reduccin de
tamao tienen una gama de
caractersticas, hacindose
imposible lograr una descripcin
precisa de tal producto, por lo
tanto es necesario tener en
cuenta:

o El tamao de cada partcula.
o La forma de las partculas.
o La gama de tamaos de partcula.
o Los minerales que ocurren en las
partculas.
o La asociacin de los minerales en
las partculas.

Formas de tamao de partculas

Tamao de Partculas

El tamao de las partculas
se asocia entonces a la
abertura de la malla de los
tamices. Se define como
malla el nmero de
aberturas que tiene un
tamiz por pulgada
lineal. Mientras mayor es
el nmero de la malla
menor es el tamao de las
aberturas.

Un sistema de partculas, con
un amplio rango de tamaos,
slo se puede describir
mediante el uso de funciones
estadsticas.


Anlisis granulomtrico
Debido a que normalmente
es imprctico medir cada
partcula en forma
individual, el anlisis de
tamaos se efecta
dividiendo las partculas en
un nmero de intervalos de
tamao adecuadamente
estrecho.
Abertura
mm m
Abertura
promedio * *
Porcentaje
retenido
Porcentaje
acumulativo que
pasa
(mm) +9,50 mm 11,55 mm 0,03 99,97
-9,50 +6,80 8,15 0,43 99,54
-6,80 +4,75 5,78 2,03 97,51
-4,75 +3,40 4,08 4,17 93,34
-3,40 +2,36 2,88 6,97 86,37
-2,36 +1,70 2,03 9,59 76,78
-1,70 +1,18 1,44 10,94 65,84
-1,18 +850 um 1,02 10,80 55,04
-850 um +600 725 um 9,91 45,13
-600 +425 512 8,42 36,71
-425 +300 362 7,12 29,59
-300 +212 257 6,10 23,49
-212 +150 181 5,23 18,26
-150 +106 128 4,38 13,88
-106 +75 90 3,85 10,03
-75 +53 64 2,91 7,12
-53 +38 45 2,14 4,98
-38 um 19 4,98

Tabla de comparacin
de series de cribas
estndar U. S. A., Tyler,
Canadiense, Britnica,
Francesa y Alemana
CONCEPTOS DE CONMINUCION.
Los minerales de mena se encuentran
diseminados en la roca madre que
contiene minerales estriles y de
ganga; y para proceder a su beneficio
se necesita liberarlos de esta matriz de
ganga que los ocluye.
Lo anterior se logra mediante la
operacin de reduccin de tamao,
denominada tambin conminucin.
Al romper las partculas de mineral se
generan nuevas partculas, donde
quedarn expuestas nuevas y mayores
superficies de la mena a procesar.
Conminuncin
Conminucin es un trmino general
utilizado para indicar la reduccin de
tamao de un mineral y que puede ser
aplicado sin importar el mecanismo de
fractura involucrado. Entre los
equipos de reduccin de tamao se
incluyen, entre otros, chancadoras
(trituradoras), molinos rotatorios de
varios tipos, molinos de impacto y
molinos de rodillos.
Algunas mquinas de conminucin efectan
la reduccin de tamaos a travs de
compresin lenta, algunos a travs de
impactos de alta velocidad y otros
principalmente a travs de esfuerzos de
corte o cizalle.
Valor en una Operacin
Los precios por los productos de su operacin son raramente fijados
Por usted mismo, esto es hechos por los mercados de metales. Aqu
Hay tambin la posibilidad de incrementar las ganancias mejorando
su Operacin adicionndole valor en la misma operacin.
Mejorando rendimientos, mejoramos volmenes de produccin
Mejorando la calidad mejoramos el precio de nuestro producto
Mejorando el control de costos reducimos el costo operativo
Mejorando las condiciones del operador mejoramos motivacin
REDUCCIN DE TAMAO CONMINUCION
Los minerales de mena se encuentran diseminados en la roca
madre que contiene minerales estriles y de ganga; y para
proceder a su beneficio se necesita liberarlos de esta matriz de
ganga que los ocluye
Conminucin

Es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de
tamao de un mineral
Etapas de reduccin de tamao:

Voladura
Chancado
Molienda
Etapas de reduccin de tamao
Estas se inician en la mina
misma, cuando el mineral
"in-situ", de un tamao
terico infinito, se separa
del cuerpo mineralizado
por la accin de
explosivos, entregando
partculas hasta el orden
de un metro
Voladura
Las etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del
material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de
chancado y molienda, para separar mineral de la ganga
Reduccin de tamao
F
Voladura
Chancado Primario
Chancado Secundario
1
6
ROM
Chancado Terciario
1/4

3/8

3/8

3/8



Reduccin de Tamao

Tamao de la alimentacin Tamao del Producto
Explosin destructiva

Infinito

1 [m]

Trituracin Primaria

1 [m]

100[mm]

Trituracin Secundaria

100[mm]

10[mm]

Molienda gruesa

10[mm]

1mm

Molienda fina

1mm

100m
Remolienda

100 m

10m
Molienda Superfina

10 m

1m
Tamao de Chancadora Primaria
Las Chancadoras normalmente estn dimensionadas por el mximo
tamao de alimentacin, conociendo esto y la capacidad deseada
podemos seleccionar la maquina correcta. El correcto dimencionamiento
de una Chancadora no es fcil y las cartas del fabricante solamente nos
dan una gua.
Por ejemplo, para una voladura en roca dura, con un tamao mximo
De 750 mm y para una capacidad de 2,500 TMH.
Fred Bond,
define la conminucin como El proceso en el cual la
energa cintica mecnica de una mquina u objeto es
transferido a un material produciendo en l, fricciones
internas y calor que originan su ruptura.

Postulados de Conminucion
La cantidad de etapas necesarias para la fragmentacin total del
material depender de dos aspectos:

El tamao del producto requerido
su relacin con el tamao de alimentacin;
la dureza o resistencia a la fragmentacin del material.

Lo primero es muy importante ya que si el tamao de producto es
muy cercano al tamao de alimentacin, lo ms probable es que se
requiera pocas etapas de fragmentacin; mas si existe gran diferencia
entre stos y se requiere una gran razn de reduccin para el
proceso, estaremos limitados a la razn de reduccin de los equipos
de chancado.


LA LIBERACIN

El grado de liberacin de una especie mineral particular es el
porcentaje de partculas individuales de ese mineral que ocurren en
forma libre o mixta.

Grado de Liberacin Etapas de liberacin
Work index

El work index es el parmetro que expresa la resistencia del
material para ser reducido de tamao.
Este parmetro nos permite tener una correlacin entre
resultados de laboratorio y planta industrial.

El Wi, permite predecir el consumo de energa tanto de las
Chancadoras como de molinos industriales para un
determinado mineral a tratar

Wi: Trabajo expresado en Kw-h/t realizado para reducir un material de un
tamao infinito a un tamao de 100 micrones.
El Wi establece la resistencia de un material a la ruptura.

Un material con bajo ndice de trabajo es fcilmente
fragmentable, por lo que la razn de reduccin del chancador
es alta, disminuyndose las etapas necesarias de
fragmentacin de la planta de chancado.

Por el contrario, si un material tiene un ndice de trabajo alto
ser imposible utilizar una abertura de salida muy estrecha,
para no producir sobrecargas, con lo que se necesita mayor
cantidad de etapas de fragmentacin para alcanzar el tamao
de producto deseado.


Matemticamente para molturacin en seco, se
expresa:

Wi = W__________ ( 0.75 )
( 10 / P
80
- 10 / F
80
)
Donde:
Wi: work index, en Kw-h /TM tratada
W: Consumo especifico de energa
correspondiente
F
80
: Tamao de abertura de malla a la cual pasa el
80% del material inicial, en micrones
P
80
: Tamao de abertura de malla a la cual pasa el
80% del producto obtenido, en micrones


Mecanismos
presentes
en Conminucin

Fractura

Astillamiento

Abrasin


Fractura

Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes, debido a un
proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura
en un mineral son:

Compresin
La aplicacin de
esfuerzos de compresin
es lenta. Normalmente se
produce en mquinas de
chancado en que hay una
superficie fija y otra mvil.
Da origen a partculas
finas y gruesas.
Impacto


Es la aplicacin de esfuerzos
comprensivos a alta
velocidad. De esta manera la
partcula absorbe ms
energa que la necesaria
para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar
en forma y tamao.
El cizalle ocurre como un
esfuerzo secundario al
aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto.
Produce gran cantidad de
finos y, generalmente, no
es deseable.


Cizalle

Astillamiento

La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la
aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el
mecanismo de astillamiento.

Abrasin

Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la
partcula se produce abrasin.

COMPRESIN TENSIN
IMPACTO
CIZALLE
FRICCIN
Qu fuerza hay que reducen de tamao?
Relaciones Energa Tamao de Partcula

Etapa Sub-etapa Rango de tamao Consumo de energa
(Kwh/t)
Primario 100 a 10 0,3 a 0,4
Secundario 10 a 1 cm. 0,3 a 2
Chancado
Terciario 1 a 0,5 cm 0,4 a 3
Primario 10 a 1 mm. 3 a 6
secundario 1 a 0,1 mm. 4 a 10
Molienda
Terciario 100 a 10

m


10 a 30

PROYECTO DE SULFUROS PRIMARIOS

TRITURACIN PRIMARIA
ROMPEDOR DE
ROCAS KENT
BUZON DE
GRUESOS
ALIMENTADOR
DE
PLACAS 4' X 15'
02 CHANCADORAS DE
MANDBULA 24" X 36
BUZON
INTERMEDIO
CAPACIDAD 2000
TONS.
CEDAZO VIBRATORIO
ALLIS CHALMERS 5 X 14
CONICA
SYMONS
STANDARD
4 1/4'
TRITURACIN
SECUNDARIA
CEDAZO VIBRATORIO
SIMPLICITY 7 X 18
CEDAZO VIBRATORIO
ALLIS CHALMERS
5' X 14'
NORDBERG
HP 500 SX
SHORT HEAD
CONICA
SYMONS
SHORT
HEAD
BUZON
REGULADOR
BUZON DE FINOS
CAP. 2500 TONS.
MINSUR S.A. Mina San Rafael
SECCIN TRITURACIN PRIMARIA,
SECUNDARIA Y TERCIARIA
CAPACIDAD 220 TONS/HORA

TRITURACIN
TERCIARIA
ETAPA DE
CONCENTRACIN
En el diseo del proceso de chancado es fundamental conocer las
caractersticas del material a tratar ya que dependiendo de stas
habr una mquina que sea la mejor opcin, un tipo de circuito
caracterstico, una cantidad de etapas de chancado, etc.

Cuatro son los factores de importancia para la eleccin del
chancador adecuado:

el tipo de material a tratar,
el tamao de la alimentacin,
la capacidad requerida y
las caractersticas del producto.

De estos factores, slo los dos primeros estn relacionados
directamente con el material, ya que los otros tienen relacin directa
con la mquina escogida.


Diagrama de flujo Chancado
DUMPHOPPER
285 t CAP.
TOLVADE DESCARGA
MANUAL
DIVERTER GATE
0230 485 005
SEPARADOR
MANUAL
TERTIARYSPLITTER
0230 485 003
SEPARADOR
SECUNDARIO
HEAPLEACH
COMPOSITE SAMPLE
MUESTRAS
COMPOSI TO
DEL PAD DE
LI XIVIACIN
38
70
REPOSE
REPOSO
WITHDRAWALL
RETIRO
003A 003B 003C
Rock
Breaker
Transportador
No 1
Chancadora
MP 800
Sistema de
lubricacin
Chancador
giratorio
50 x 65
Zaranda
Vibratoria
8 x 24
Ore Bin
Faja
magntica
Splitte
r
Transportador
No 2
Transportador
No 3
Transportador
No 4
Transportador
No 5
Descarga y recepcin del
mineral
El mineral es transportado por medio de
camiones mineros (haul truck) y descargado en
la tolva de alimentacin a la chancadora primaria.
Un rompedor de rocas hidrulico se encarga de
reducir los fragmentos de ingreso mayores a 49.
Chancado Primario
El mineral es chancado por medio de una
chancadora giratoria (gyratory crusher) de
50 x 65. El producto del chancado primario
es aproximadamente 80% < a 7
aproximadamente.
Transporte al Stockpile
El mineral se descarga en un alimentador de
placas (apron feeder) de 6 de ancho por 23
de longitud, con motor hidrulico de velocidad
variable. El apron feeder permite dosificar el
tonelaje de manera gradual.
El apron feeder descarga en la faja
transportadora de 60 de ancho, que alimenta
el stockpile.
Los metales en la faja No.1 son atrapados por
medio de una faja magntica motorizada (belt
magnet) ubicada en zona de descarga de la
faja al stockple.
Chancado

Consiste en la reduccin del
material por fragmentacin
en una o varias etapas
segn la granulometra
requerida. Se utilizan
trituradoras giratoria,
mandbulas, como primarias
y de cono como secundarias
El mineral proveniente de la
mina presenta una
granulometra variada, desde
partculas de menos de 1 mm
hasta fragmentos mayores
que 1 m de dimetro, por lo
que el objetivo del chancado
es reducir el tamao de los
fragmentos mayores hasta
obtener un tamao uniforme
deseado.
Chancado




Voladura 1.0 m.
Chancado Primario 6
Chancado Secundario y
terciario 1-
Para lograr el tamao deseado, en el proceso del
chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en
lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos
en etapas, las que se conocen como etapa primaria,
etapa secundaria y terciaria.
Configuraciones de circuitos en chancado


a) Circuito abierto de chancado

Alimentacin


(+) Chancador Secundario


Chancador Primario



Zaranda



(-) Producto



b)Circuito cerrado de chancado


Alimentacin

Chancado Secundario


Chancado Primario




(+)
Zaranda



(-)



Producto
Equipos de chancado

Los chancadoras son equipos elctricos de grandes dimensiones. En
estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante
movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial de
acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la
parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a
travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido.
Virtualmente en todas las mquinas las fuerzas de fractura son
aplicadas por compresin o impacto
A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa por unidad
de masa necesaria para fracturarla aumenta con mayor rapidez.
Chancadoras primarias
Chancadoras giratorias
Chancadora de quijadas




La chancadora giratoria, consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene
un elemento de molienda de acero de forma cnica, denominada cabeza
el cual se asienta en un mango excntrico.

El rbol est suspendido
de una araa y a medida
que gira, normalmente
entre 85 y 150 r.p.m.,
describe una trayectoria
cnica en el interior de la
cmara de chancado fija,
debido a la accin giratoria
de la excntrica. Al igual
que en Al igual que en la
chancadora de mandbula,
el movimiento mximo de
la cabeza ocurre cerca de
la descarga
Corte de un Chancador Giratorio
Chancador Giratorio (Primario)
Funcin de la chancadora giratoria

Cumple la funcin de reducir el
tamao de partcula de mineral
proveniente de mina de1- 1.5 m
a un tamao menor a 6.

El chancador es de tipo
superior por ejemplo 42 por 65
pulgadas.

La dimensin de (42 pulgadas)
corresponde a la abertura de
alimentacin en su punto ms
ancho y la dimensin de (65
pulgadas) corresponde al ancho
del manto en su base.

Dispone de un cono que rota y
oscila excntricamente alrededor
de un eje axial
SUPERIOR MK II 50 x 65
El tamao del producto
chancado puede
cambiarse subiendo o
bajando el conjunto de
principal y del mantle
El chancador normalmente
puede limpiarse bajando el
eje principal con el sistema
hydroset
Principio de Operacin Chancadora Giratoria



En una chancadora giratoria,
el extremo superior del eje
principal se sujeta en la araa
y el extremo inferior pasa por
un buje de excntrica. Cuando
el tren de accionamiento hace
girar la excntrica, la parte
inferior del conjunto del eje
principal realiza un
movimiento giratorio. El manto
del eje principal se acerca y se
aleja alternadamente de la
superficie de chancado
estacionario exterior, o
cncavas. Cuando el manto
se aleja del casco, cae mineral
a la abertura. Cuando la
cabeza de la chancadora
vuelve a acercarse al casco, se
chanca el mineral.


La distancia menor entre el manto en movimiento y
las cncavas es el ajuste del lado cerrado (CSS). Del
mismo modo, la distancia mayor entre el manto y las
cncavas es el ajuste del lado abierto (OSS).

La chancadora giratoria cuenta con un sistema de
lubricacin y con un conjunto de soporte hidrulico
que posiciona y sostiene el eje principal. Este
conjunto de soporte se llama sistema hydroset.

Sube o baja el eje principal segn sea necesario para ajustar el set del
chancador o para despejar un chancador obstruido, y

Absorbe impactos cuando el eje principal salta en respuesta a
materiales de gran tamao en la alimentacin hacia la cmara de
chancado.
El chancador giratorio cuenta con un sistema de lubricacin y con un
conjunto de soporte hidrulico que posiciona y sostiene el eje principal:
sistema hydroset.

Funciones del sistema hidroset
Sistema de lubricacin
La cabeza chancadora se levanta
presionando el botn Subir (Raise) en la
estacin de control para poner en marcha
la bomba hydroset
SISTEMA DE LUBRICACIN E HIDROSET

ACCIN DE ABSORCIN DE CHOQUE DEL
HIDROSET


Recibe ese nombre por
analoga con una
mandbula. Esta
constituida por dos
placas, una mvil y otra
fija, y al oscilar la placa
mvil sta aprisiona a las
partculas contra la placa
fija. Los esfuerzos
aplicados mediante este
movimiento fracturan a
las partculas.

Chancadora de quijadas

Principio de Operacin Chancadora de Quijadas

La parte superior de la
quijada mvil est unida a
un eje excntrico.

El eje excntrico mueve la
quijada mvil hacia abajo
tanto como la excentricidad
del eje lo permita,
alcanzando la parte ms
baja en su rotacin, de igual
manera lo hace hacia la
parte superior al completar
el giro del eje, ayudado por
el muelle tensor que ejerce
presin gracias al vstago
tensor, el muelle est
montado sobre el bastidor
trasero.

La parte inferior del balancn o biela (que contiene a la quijada
mvil) se conecta a la placa articulada. Esta placa tiene la funcin
(entre otras) de regular la abertura del chancador (CSS).
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos
chancadores se clasifican en los siguientes tipos:

a).- Blake
b).- Dodge
c).- Universal
Chancadores de Mandibulas:

Los rodamientos del eje excntrico son grandes; trabajan en condiciones
de carga extremas. Por ello es extremadamente importante que esten
bien mantenidos y engrasados.


Los puntos de lubricacin de la chancadora son los rodamientos de rodillos
del eje excntrico. Estos se pueden lubricar bien manualmente o por un
sistema de engrase automatizado. muestra los puntos de lubricacin.

sistema de lubricacin
Comparacin entre chancadoras primarias
CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES
Los criterios se seleccin son importantes para efectos de poder dividir
entre que tipo de chancador utilizar en la etapa primaria de la
conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores
giratorios.
Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad
requerida y el tamao mximo a tratar.
Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el
chancador de mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio.
Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa
aproximadamente 3 veces ms material que el chancador de
mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.
Chancadoras secundarias y terciarias

Las chancadoras
secundarias son ms
livianas que las mquinas
primarias, puesto que toman
el producto chancado en la
etapa primaria como
alimentacin. El tamao
mximo normalmente ser
menor de 6 8 plg. De
dimetro y, puesto que todos
los constituyentes dainos
que vienen en el mineral
desde la mina, tales como
trozos metlicos, madera,
arcilla y barro han sido ya
extrados, es mucho ms
fcil de manejar.


Chancadora Cnica

Una de las diferencias con la giratoria es que en la cnica secundaria
la disposicin del cono en paralelo, mientras que en la giratoria
primaria el cono es divergente. Igualmente el cono est sujeto a la
parte inferior de la trituradora, no existiendo el crucero caracterstico
de las giratorias primarias. Esto permite una boca de admisin
totalmente libre.

En la trituradora cnica, la trituracin tambin ocurre por compresin,
pero el cono gira cerca de cinco veces ms rpido que el cono
de una giratoria
El mineral luego de ser comprimido y triturado no cae directamente
hacia la abertura de descarga, sino al cono segn la siguiente
secuencia
a) Luego de una compresin, el cono se separa hacia abajo con una
aceleracin mayor que la aceleracin de la gravedad. Por esto, el
material comprimido entre el cncavo y el cono puede caer
libremente.
a)
b) En una segunda
fase el cono reduce
su velocidad y es
alcanzado por el
material, el cual se
desliza a lo largo de
su pared.

c) El cono se mueve
en la tercera fase
aceleradamente hacia
arriba y proyecta el
mineral hacia el
cncavo.
b)
c)
Se inicia una nueva fase de
compresin entre el cono y el
cncavo,
Este mecanismo origina un
mayor tiempo de retencin en la
trituradora y produce reduccin
de tamao por efectos
secundarios, tales como
choques de trozos impulsados
contra las fases triturantes,
originando una apreciable
proporcin de finos, mejorando
de esta manera la eficiencia
global de la trituracin.
d)
Diferencias entre la chancadora secundaria y terciarias
La diferencia principal entre las chancadoras de cono Symons estndar
(secundaria) y Short Head (terciarias), est en el diseo de cmaras de
trituracin y en la posicin del plato de alimentacin.
La cmara de la chancadora estndar esta diseada para hacer
productos triturados desde 7/8 hasta 2 en circuito abierto y el tipo de
cavidad es mediano; la capacidad llega hasta 1000 TMPH, dependiendo
de las caractersticas del material y ajuste.
La chancadora Short Head se usa para reducciones ms finas; tienen
un ngulo ms agudo en el cabezal y una cmara de trituracin con una
mayor zona paralela que la estndar. Admite una alimentacin ms
pequea y esta diseada para producir tamaos desde menos de 3/16
a en circuito cerrado y el tipo de cavidad es fino; la capacidad llega
hasta 420 TPH.
Principio de operacin ACCIN DE CHANCADO
En una chancadora cnica
convencional, el mineral se chanca
entre una cabeza chancadora (manto
o mantle) y un tazn curvo (taza o
bowl). La cabeza (o cono chancador)
va completamente apoyada en el
cojinete de un receptculo esfrico.
El eje cnico de la cabeza encaja en
un orificio de la excntrica (un cilindro
giratorio vertical que est perforado
en forma excntrica y en ngulo con
respecto a la vertical). El buje se
hace girar (mediante un motor) a
travs de un contraeje y una
disposicin biselada de engranajes de
corona y pin. A medida que va
girando, imparte un movimiento
giratorio a la cabeza.
El mineral se alimenta a la chancadora a travs del chute de alimentacin
al disco de distribucin, el cual gira con la cabeza (cono) y distribuye la
alimentacin alrededor de la cavidad de chancado.

Recorrido de las partculas en la cmara de chancado.
El tamao del producto descargado desde la chancadora se
determina ajustando la abertura entre los revestimientos de la
chancadora de manera que el lado cerrado sea levemente menor
al tamao del producto deseado.

El sistema de lubricacin del chancador bombea aceite a travs
de un filtro e intercambiador de calor, para luego ser empujado
hacia arriba a travs de conductos interconectados en el eje
principal, hacia las superficies de rodamiento del buje de la
excntrica, bujes de cabeza y finalmente hacia arriba a travs de
la quicionera y superficie de rozamiento del revestimiento de la
quicionera.

Ajuste de la separacin
El tamao del producto descargado desde la chancadora se determina
ajustando la abertura entre los revestimientos de la chancadora de
manera que el lado cerrado sea levemente menor al tamao del
producto deseado. (La abertura debe ajustarse en forma continua
durante la vida til de los revestimientos debido a que la abertura
aumenta a medida que el material de revestimiento se desgasta.) Al
subir el tazn en relacin al cono aumenta la abertura; al bajarlo, se
cierra la abertura. Un anillo de ajuste, roscado en el interior, descansa
sobre la estructura principal. El tazn, roscado en la parte externa,
puede atornillarse hacia arriba o hacia abajo dentro del anillo de ajuste
para cambiar el tamao de la abertura.

Mecanismo de liberacin hidrulico
Si el tazn estuviera rgidamente adherido a la estructura, la
chancadora podra daarse, quizs seriamente, si un objeto que no
puede romperse (como un trozo de acero) quedara atrapado entre el
cono y el tazn. Para permitir que el tazn ceda, el tazn y el conjunto
de anillos de ajuste se mantienen abajo en la estructura principal
mediante una serie de pistones. El lquido hidrulico, desplazado de los
pistones por el movimiento del tazn, comprime gas de nitrgeno en un
acumulador. La resistencia cada vez mayor de este sistema de
liberacin hidrulico absorbe los impactos. Simultneamente, permite
que el tazn se levante lo suficiente para que aumente la separacin y
permitir que pase la chatarra de acero. Una vez que la chatarra de
acero ha pasado y se han normalizado las fuerzas de chancado, el anillo
de ajuste se reestablece automticamente. Luego de eso, la
chancadora sigue funcionando como antes.
Reduccion de tamano
Ratio de Reduccion.-
Todas las operaciones de reduccion de tamano son ejecutadas en
etapas. Todos los equipos involucrados, chancadoras o molinos,
tienen diferente relacion entre los tamanos de alimentacion y
descarga. A esto se llama el ratio de reduccion.
Set de Descarga
Es la abertura minima la que se cierra la chancadora con el objeto
de graduar el grado de reduccion .
Considerand0o que la fuerza de comprension o de rotura es
trasmitido por un eje excentrico es necesario comprender que al set
se le contrapone una abertura mayor o punto muerto, por lo tanto el
tamano maximo de trituracion, estaria definido por el punto muerto,
pero en la practica se trabaja ejerciendo control del set.
Para que un diseo diseo de una faja transportadora
satisfaga a una necesidad en particular, tiene que
determinarse las propiedades del material a transportar,
estas propiedades son:

El tamao mximo y la distribucin de los tamaos
La densidad global,
El contenido de humedad
La temperatura
La naturaleza abrasiva o corrosiva del material
Angulo de reposo

Chancadora de rodillos de alta presion
Los HPGR consiste en dos
rodillos grandes. Un rodillo
est en una posicin fija
mientras que el otro puede
deslizarse horizontalmente
hacia o alejndose del rodillo
fijo, dependiendo de la
presin resultante de la
alimentacin.
Cada rodillo es accionado
por su propio motor de
velocidad variable, aunque
ambos rodillos rotan a la
misma velocidad pero en
sentidos opuestos. El flujo de
mineral es introducido entre
los rodillos desde arriba, y la
rotacin de los rodillos
combinada con la friccin
superficial entre los rodillos y
el mineral, arrastra el flujo de
mineral hacia el espacio
entre los rodillos
El sistema hidrulico del HPGR mantiene una presin muy alta sobre el
rodillo en movimiento para contrarrestar la fuerza ejercida por el mineral que
pasa entre los rodillos. La alta presin obliga que las partculas del mineral
colisionen unas con las otras y que los rodillos se friccionen entre si,
causando la rotura masiva, incluyendo la creacin de una alta cantidad de
finos y tambin el micro-agrietamiento de las partculas no rotas.
PROBLEMAS EN CHANCADO
Aumentan la capacidad de las trituradoras y mejoran su perfomance:
Adecuada seleccin de la cavidad triturante como funcin de las
caractersticas del material a ser triturado.
Adecuada distribucin de tamaos en el alimento. Un exceso de finos, es
decir, de tamao menor a la descarga de la trituradora, resta eficiencia a la
trituracin, por lo que es preferible tamizarlos si exceden del 10 al 15% del
peso total.
Control en la velocidad de flujo de la alimentacin, lo que se logra mediante
tolvas reguladoras que permiten evitar la intermitencia tpica de la produccin
de material triturado en la etapa primaria.
Distribucin correcta de la alimentacin a lo largo de los 360 de la cavidad
triturante.
Dimensionamiento correcto de las fajas de transporte de la descarga para
lograr un mximo de capacidad de trituracin.
Diseo adecuado de los tamices
Uso de controles automticos,

Deterioran la perfomance y la capacidad de las Chancadoras:
Finos en el alimento
Exceso de humedad en la alimentacin
Segregacin de la alimentacin, es decir alimentos intermitentemente
gruesos o finos
Alimentacin inadecuada alrededor de la abertura de alimentacin.
Mala clasificacin de los tamices.
Ineficiente conexin de la potencia instalada.
Operacin de trituracin a velocidades menores que las
recomendadas.
Entre las principales causas que influirn en la eficiencia
tenemos:

Tamao de alimentacin: La presencia de finos en el mineral con el
cual se alimenta a la trituradora, aumenta considerablemente su
capacidad. Esta afirmacin no es vlida, si el mineral
simultneamente presenta un porcentaje de humedad demasiado alto
(mas del 6%).
Forma de alimentacin: Este factor se refiere a la regularidad en el
alimento de la trituradora.
Humedad: Influye en la reduccin de la capacidad de las trituradoras;
si es que el mineral contiene un porcentaje apreciable de finos, los
cuales por la humedad forman masas pastosas producen constantes
atoros.
Dureza: Los materiales con un ndice de trabajo elevado, disminuyen
la capacidad de los equipos de trituracin Tambin se habla
comparativamente que una chancadora es ms eficiente que otra,
cuando bajo las mismas condiciones de operacin, el consumo
especfico de energa (Kwh/Ton chancado) es ms bajo. Para calcular
esto se utiliza la frmula de Wi (work index) de Bond.

La importancia de esta operacin queda demostrada
por el hecho que gran parte de la energa gastada en el
procesamiento de un mineral es ocupada por molienda.
En consecuencia esta parte del proceso es de
fundamental incidencia en el costo del producto.
Cualquier mejoramiento entonces, en la eficiencia de
esta operacin, se reflejar como una importante
economa en el proceso.