UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE

MATERIALES

TESIS:
ESTUDIO

METALRGICO PARA LA SEPARACIN

PLOMO-COBRE EN EL CIRCUITO DE FLOTACIN BULK
EN LA PLANTA CONCENTRADORA SAN JUAN
TAMBORAQUE

PRESENTADO POR:
Bach. GARAY ALMONACID, Gilmer Joel
Bach. MUOZ ARECHE, Abel

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
HUANCAYO JUNIO
2012

ASESOR:
Ing. GUSTAVO ASTUHUAMAN PARDAVE

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

NDICE

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCIN
RESUMEN
CAPITULO I
UBICACIN DEL LUGAR DE ESTUDIO

1.1.- UBICACIN
1.2.- ACCESIBILIDAD
1.3.

FISIOGRAFA

1.4.- CLIMATOLOGA
1.5.- GEOLOGA
1.6.

RECURSOS DE AGUA SUPERFICIAL.-

1.7.

DESCRIPCIN DE LA MINA
1.7.1 FASES DEL PLAN DE MINADO

1.8.- DESCRIPCIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA

1.8.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES PLANTA
CAPITULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN

2.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

2.1.1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:
2.1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA:
2.2.

JUSTIFICACIN:

2.3.- OBJETIVOS:
2.3.1. OBJETIVO GENERAL:
2.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:
2.4.

FORMULACIN DE LA HIPTESIS:

2.4.1. HIPTESIS GENERAL:

2.4.2. HIPTESIS ESPECFICOS:
2.5.

VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
2.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE (X)
2.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

2.6.

OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES ( INDICADORES)

2.6.1.-VARIABLE INDEPENDIENTE (X)
2.6.2.- VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

2.7.

EXPLICACIN DEL MTODO DE TRABAJO:

CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN

3.1.

EL PROCESO DE CIANURACION

3.2.

LIXIVIACIN POR AGITACIN

3.3.

LIXIVIACIN POR PERCOLACIN LIXIVIACIN EN PILAS

3.4.

ASPECTOS

FENOMENOLOGICOS

DE

LA

ETAPA

CIANURACION
3.5.

REACCIONES DE CIANURACION
3.5.1. DIAGRAMA AU-CN-H2O
3.5.2. DIAGRAMA CN-H2O
3.5.3. DIAGRAMA AU-H2O

3.6.

ASPECTOS TERMODINAMICOS

3.7.

ASPECTOS CINETICOS

3.8.

CALCULO VOLUMEN DEL TANQUE

3.9.

EXTRACCION EN CIANURACION

3.10. CONCENTRACIN DEL CIANURO

3.11. EFECTO DEL OXIGENO Y ALCALINIDAD DE LA SOLUCION
3.11.1 EFECTO DEL OXIGENO
3.11.2 EFECTO DE LA ALCALINIDAD DE LA SOLUCION

DE

3.12. RECUPERACIN

DEL

ORO

DE

LA

PLATA

DE

LAS

SOLUCIONES CIANURADAS
CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES A NIVEL DE LABORATORIO

4.1.

GENERALIDADES

4.2.

CARACTERIZACIN DEL MINERAL

4.3.

ANLISIS DE CABEZA POR MALLA VALORADAS

4.4.

PREPARACIN DE LAS MUESTRAS

4.5.

PRUEBAS DE MOLIENDA

4.6.- PRUEBAS DE SEPARACIN SLIDO / LQUIDO

4.7.

PRUEBAS DE SEPARACIN SLIDO / LQUIDO

FILTRACIN EN VACO

4.8

PRUEBAS

DE

CIANURACIN

CON

RESPECTO

LA

GRANULOMETRA.
4.9.

PRUEBAS DE LIXIVIACIN CON REACTIVO HP80 A 100PPM

4.10. PRUEBAS COMPARATIVAS CP12 Y HP80 A 80% -200M

4.11. PRUEBAS CON ETAPAS DE LAVADO SUCESIVO
412. PRUEBAS DE PRECIPITACIN DE PLATA
4.13. PRUEBAS DE ADSORCIN EN CARBN ACTIVADO

CAPITULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

5.1.

COMENTARIOS

ANLISIS

DE

LAS

PRUEBAS

EXPERIMENTALES
5.2.

PRUEBAS DE CORRECCIN DEFINITIVAS A NIVEL DE PILOTAJE

5.3.

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE SEDIMENTACION

5.3.1 RESULTADOS

DE

LA

PRUEBA

DE

SEDIMENTACIN

ADICIN DE SULFATO

5.3.2 CINTICA DEL POLICLORURO

5.3.4 PRUEBAS CON LA ADICION DEL AF 205

5.4.

PROPUESTA

DEL

DIAGRAMA

DE

FLUJO

DEFINITIVO

TRATAMIENTO DE LOS RELAVES ANTIGUOS DE PLATA

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

DEL

INTRODUCCIN

Concentrados de Plomo con ms de 3% Cu ya son considerados bulk y

es necesario hacer separacin por razones econmicas; siempre son mejores
dos concentrados bien separados que comercializar un bulk. En este caso, no
debe preocuparnos el Arsnico y Antimonio en el Concentrado de Cu porque
son cobres grises con Plata, tpico mineral peruano, como es el caso de
Atacocha, Huarn, Morococha; slo los cobres primarios o calcopirita no tienen
plata y en tal caso los concentrados de cobre no tienen un buen valor en la
minera polimetlica (Raura, Milpo) y requieren de una minera de gran tonelaje
para ser rentables (Toquepala, Cuajone y muchas otras minas en Chile).

La separacin de un Bulk Plomo-Cobre por flotacin ha tenido un

cambio importante desde el ao 2000, los parmetros de control ahora estn
mucho ms claros y es posible escalar de una prueba de laboratorio a lo que
ocurrir en el nivel industrial con una buena precisin. El cambio fundamental
radic en una extraccin inicial, mayormente, de plomo grueso desde las
cargas circulantes de molienda, posteriormente se genera un Bulk

Plomo-

Cobre con menores consumos de Bicromato de potasio (depresor de Plomo)

que se agrega en mezcla adicional 20% de CMC ( Carboxil Motil Celulosa) y
20% de Fosfato Mono sdico, este es un importante aporte del Sr. S. Bulatovic
utilizada en todas las concentradoras que hacen separacin Pb-Cu y que
atenu la contaminacin con 40% menos de ines cromo evacuados al medio
ambiente, logrando concentrados de Cobre mayores a 27% Cu por una
separacin ms limpia, precisa y rentable.

En el presente informe que como paso inicial se recomienda hacer

Microscopia para determinar qu tipos de cobre estn contenidos en el
concentrado Bulk actual y definir as si estamos en el caso de lograr
concentrados de Cobre-Plata debido a la presencia de cobres grises

(Tetrahedrita) con alto As y Sb, pero con importante presencia de Plata que
atena comercialmente cualquier castigo por estos elementos. Establecidos los
tipos de minerales presentes en el Bulk de Concentradora San Juan y una
relacin en peso 3.4:1 (Pb:Cu), se desarrollan pruebas de separacin por
depresion de plomo con la mezcla Bicromato, CMC, Fosfato monosdico en la
relacin 60:20:20, pruebas posteriores reemplazaran completamente el
Bicromato de sodio por Bisulfito de sodio manteniendo la proporcin y cantidad
de CMC y Fosfato Monosdico

ratificando que si es posible hacer una

separacin econmica de Plomo-Cobre en concentradora San Juan con una u

otra mezcla de reactivos.

LOS AUTORES

RESUMEN
La

planta Tamboraque de Compaa minera San Juan S.A.

Inici

operaciones a fines del mes de Abril del 2007. Dicha Unidad de Produccin se
encuentra ubicada en el distrito de San Mateo de Huanchor, provincia de
Huarochir, departamento de Lima; a una distancia aproximada de 90 Km. al
Nor-Este de Lima y a una altura de 2918 msnm.; siendo su acceso por la
Carretera Central y / o por el Ferrocarril Central. Hay dos alternativas que se
pueden dar con el circuito de separacin Pb- Cu. Primero flotando plomo y
deprimiendo al cobre y la segunda flotando cobre y deprimiendo al plomo.
Finalmente el que dio mejores resultados despus de realizada las pruebas
experimentales es la segunda alternativa pero el aporte principal de este
trabajo es que se bajo considerablemente el uso del bicromato de sodio siendo
reemplazado este por el uso del Bisulfito de sodio, mezclado conjuntamente
con

el carboxil metil celulosa y el Fosfato mono sdico con lo cual se bajo

considerablemente la emanacin en los efluentes del cromo en valencia 6, de

esta manera se disminuye considerablemente los impactos ambientes
producidos por el uso del bicromato de sodio. Para complementar el trabajo de
investigacin se realizarn pruebas de remolienda y flotacin a partir de relave
rougher de pb- cu, para minimizar las concentraciones de pb, cu y zn en el
circuito bulk aspy-py, as mismo para mejorar la recuperacin de oro en todo el
proceso. Todo ello orientado a disminuir y recuperar los valores de Pb, Cu y Zn
que se desplazan a Biox en el concentrado bulk AsPy-Py mediante remolienda
partiendo del relave rougher del circuito bulk Pb-Cu y tambin mejorar la
recuperacin de oro en el proceso.

El valor de Plomo que se desplace a Biox es perjudicial para las bacterias

generando baja actividad de las bacterias en este proceso llegando a que las
bacterias se pasiven

y lo otro es recuperar el oro en el proceso mediante

remolienda por presencia de partculas mixtas (no liberadas).

Se hizo una evaluacin integral para determinar los requerimientos

necesarios para poner operativo ptimamente el circuito de separacin plomocobre con los parmetros obtenidos en laboratorio los cuales son:

Greiten para completar todos los accesos necesarios as como

barandas. Reparacin de dos rboles de las celdas instalacin de un reductor
para la paleta de espumas, reparacin de las canaletas de espumas, tuberas y
accesorios para lneas de agua, planchas de fierro para fabricacin de cajones
de descarga entrada de las celdas,

el acondicionador que se requiere se

podra utilizar el del circuito de separacin pirita-arsenopirita, las dos Bombas

a usar serian la: B1 Y B2, las cuales se disponen en el circuito de limpieza de
Plomo, tuberias HDPE usados de 4" y 2", para transportar los flujos que se
requieran.

fabricacin

compra

de

toberas

finalmente

chupones

desarenadores el dimetro esta por avaluarse.

Para hacer ms didctico el presente trabajo se dividi en cinco

captulos, el primero trata acerca de la descripcin del lugar donde se realizo
los trabajos, el segundo el diseo de la investigacin, el tercero trata acerca del
fundamento de la separacin de plomo-cobre en los circuitos de flotacin de
minerales sulfurados, el cuarto la descripcin de las diferentes pruebas
experimentales y finalmente el quinto captulo trata del anlisis y discusin de
los resultados.

EL AUTOR

CAPITULO I
UBICACIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.-

UBICACIN

La mina Coricancha de propiedad de NyrStar, est ubicada en el

Distrito Minero de Viso-Aruri a 85 Km. al E-NE de Lima, en el distrito de
San Mateo, provincia de Huarochir, departamento de Lima, a una
altitud de 4700 m.s.n.m.

Figura N 1. Plano de Ubicacin

1.2.- ACCESIBILIDAD
La mina Coricancha es accesible desde la Carretera Central (Km. 90,
saliendo de Lima hacia La Oroya) hasta que se llega a la Planta
de Tamboraque, unos kilmetros antes de la ciudad de San Mateo.

Desde ese poblado, se accede a la mina por medio de una trocha de 25

Km. Que asciende vertiginosamente hasta alcanzar el campamento
minero por las laderas de un valle abrupto modelado por el ro Aruri.
1.3.- CLIMA
El clima est caracterizado por temperaturas que oscilan los 5C - 13C
durante los meses de enero a julio, la presencia de heladas se
manifiestan durante los meses de julio y agosto. Durante los meses de
setiembre y octubre las lluvias son espordicas, siendo los meses de
noviembre a marzo los meses de mayor incidencia pluvial.
1.4.- RELIEVE
Este distrito presenta una topografa muy abrupta producto de la
erosin tpica del terreno volcnico., en donde el valle del Ro Rmac
forma una quebrada profunda que va desde los 2900 m.s.n.m hasta
los 4450 m.s.n.m, cumbre de la veta Constancia.

1.5

ANTECEDENTES MINEROS
El distrito minero Viso-Aruri comenz el beneficio de los yacimientos
filoneanos a mediados del siglo IX, explotndose inicialmente las zonas
ricas en plata en la veta Colquipallana; incluso el cientfico y explorador A.
Raymondi (1862) describe la metalurgia de Parac. La tenacidad y el
impulso de Don Lisandro A. Proao permiten que, en el ao 1906 se
iniciaran las primeras fundiciones en Tamboraque, si bien, estas
operaciones fueron paralizadas debido a la contaminacin que produca el
arsnico. Finalmente, en la dcada de 1930, se instalaron las primeras
celdas de flotacin para separar arsenopirita y minerales de plomolata,

recuperndose tambin pequeas cantidades de oro en los

concentrados.

1.6.- GEOLOGA REGIONAL

Las rocas ms antiguas que afloran en la regin corresponden a
las calizas de Viso del Cretcico Superior, determinadas como
pertenecientes a la Formacin Jumasha, fuertemente plegadas.
En forma discordante sobre la superficie de erosin de las rocas
sedimentarias se ha depositado una enorme pila de material volcnico
de unos 1,500 metros de espesor, correspondiente a rocas del Grupo
Calipuy. Esta columna ha sido subdividida en volcnicos del Grupo
Rmac del Terciario Inferior a Medio, extensamente distribuidos en la
regin; Volcnicos Millotingo del Terciario Medio y Volcnicos
Pacococha del Terciario Superior.

En Viso-Aruri predominan brechas, lavas andesticas y tufos y

han sido moderadamente plegados. Diques leuccratos de dacita
porfirtica casi verticales de rumbo NE cortan a la secuencia volcnica.

En la regin se ha logrado identificar un intrusito ubicado en la

zona de Viso, en la carretera a San Nonato, fuertemente alterado,
tratndose de una granodiorita . El reciente descubrimiento en la regin
an no se ha podido relacionar a la mineralizacin local o de la zona.

Figura N 2. Plano geolgico regional

1.7.

GEOLOGA DEL YACIMIENTO CORICANCHA

1.7.1 Geologa Local

Al Sur de la quebrada Aruri, flora toda la secuencia de los
volcnicos andesticos del grupo Rmac; consisten de brechas
volcnicas en los niveles inferiores adyacentes a la quebrada
Aruri hasta derrames andesticos potentes y aglomerados
volcnicos y tobas hacia las partes altas de la sierra.

En el Mapa Geolgico Estructural se pueden observar las

principales vetas y/o estructuras del sistema mineralizado del
yacimiento de Coricancha. Las principales vetas
pertenecen

al

dominio

estructural

de

rumbo

del
N

sistema
15

(subverticales) y parecen conformar un corredor tectnico, con

movimientos de cizalla entre bloques, hecho que permite la
aparicin de otras fracturas tensionales de rumbo NE-SW, de
menor orden. En ambos casos, debido a los eventos magmticos
e hidrotermales tardos, se produjo la mineralizacin polimetlica
de estas fracturas abiertas formando vetas.

Al dominio estructural principal pertenecen las vetas de

desgarre como Wellington, Constancia y Animas, las mismas que
han

delimitado

tres

bloques

estructurales,

posiblemente

dislocados, contienen las dems vetas tensionales como

Escondida, Roco, San Jos, Trinidad, Colquipallana, Sta.
Catalina y Esperanza, por mencionar las ms importantes y
reconocidas en superficie por el momento.

En el fondo de las quebradas tambin aparecen

intrusiones confinadas de diques leuccratos (blanquecinos)
cidos que alteran ligeramente el entorno encajante volcnico,
los cuales, podran representar las fases someras de intrusivos

profundos (ocultos en este sector de Coricancha) como los

responsables de los focos mineralizados a nivel distrital. No
existen estudios geolgicos ni estructurales serios y detallados
que nos permitan confirmar y correlacionar las secuencia de
eventos estructurales, magmticos, volcnicos, geoqumicos,
acerca de los diversos tipos de alteracin hidrotermal en relacin
con las mineralizaciones polimetlicas ocurridas en el lugar.

1.7.2.- Tipo de Yacimiento, Mineralizacion y Alteraciones

La mina Coricancha est caracterizada por ser un
yacimiento de vetas polimetlicas, de relleno hidrotermal en
fracturas

tensionales

y de

cizalla,

que

atraviesan

los

volcnicos andesticos del grupo Rmac. Las vetas tienen hasta

120 cm. de ancho, presentando ensanchamientos locales de
hasta 2 metros y lazos cimoides. La mineralizacin est
conformada de pirita, esfalerita ferrfera (marmatita), galena
argentfera, calcopirita, cuarzo y arsenopirita como los minerales
ms importantes; algo de tetraedrita tambin est presente.

El

oro

refractario

est

dentro

de

la

arsenopirita

principalmente, con la pirita en menor grado, mientras que con

la plata, galena y la esfalerita (marmatita) se encuentra muy
escaso; los contenidos de cobre (calcopiritas) son tambin
escasos. No obstante, existen estudios (L. de Montreuill,
1978 y 1980) que indican claramente la existencia de oro
nativo, visible solo en microscopio (<20 micras) y entremezclado
con las fases sulfuradas polimetlicas; en el 70% de los casos
aparece junto a la pirita, 15% con la galena y 10 % con la
arsenopirita. Tambin se ha observado la presencia de minerales
argentferos como pirargirita y freibergita como portadores de
plata junto a la bismutita y jamesonita.

Figura N 3. Mapa geolgico estructural Mina Coriconcha.

Otros estudios realizados por el Dr. U. Petersen y el

Ing. Noel Daz B. (1995), identificaron mejor las distintas
etapas de mineralizacin encontradas en la veta Constancia:
Etapa I, de cuarzopirita con escasa presencia de sulfuros;
Etapa II, de sulfuros como esfalerita, galena argentfera, algo
de calcopirita y pirita, cuarzo y arsenopirita con escaso oro;
Etapa III, de cuarzoarsenopirita aurfera, rellenando la parte
central de las vetas, y trazas de oro o parches ojos de
pirita, marmatita, galena y calcopirita. Una probable Etapa IV
estara conformada de cuarzo junto a tetraedrita-tenantita,
enriquecidas en plata. La ganga est siempre compuesta por
rellenos de cuarzo mayormente, con algo de calcita.

Estos estudios, sugieren que cuando la arsenopirita

tiende a desaparecer en profundidad, el oro que era
refractario, aparecera nativo junto a las fases piritosas de la
primera etapa; estos datos mineragrficos resultan de gran
inters prospectivo para delimitar el zoneamiento de las vetas.

La alteracin de la roca volcnica de caja, mayormente

andesitas, es del tipo arglica (cuarzo-sericita) que result ser
completamente estril y se extiende hasta 2 mts. desde el
centro de la veta; luego, ms externamente aparece una
alteracin propiltica notoria (epidota-clorita-pirita) hasta llegar
a zonas sin alterar. Es decir, por la naturaleza mineralgica y
tipo de alteracin hidrotermal observados, Coricancha sera un
yacimiento del tipo baja sulfuracin (Low Sulphidation
Deposit).

19

1.7.3 Zonamiento Mineral

En las vetas del sistema Coricancha se observa un
zoneamiento sutil y caracterstico. Primero se caracteriza las
vetas por ser un relleno en bandas zoneadas segn las
Etapas ocurridas durante el relleno mineral. Luego, hacia las
partes altas del sistema (vetas) predominan los mayores
contenidos de plata; esto se ve ms claramente en la veta
Wellington, seccin de distribucin de leyes por bloques, si
bien se formaron franjas de mena (clavos) con valores entre
10-140 oz. Ag/TM. As mismo, los valores de oro se ubican en
zonas altas-intermedias del sistema, pero formando franjas de
mena ms pequeas con valores entre 0.4-2.5 oz. Au/TM
para ambas vetas.

No se observa una correlacin entre leyes de Au/Ag

y anchos de veta segn los tajeos observados; ms bien en
Wellington ocurre lo contrario y los valores bajos en plata
coinciden con mayores anchos de veta. Esta tendencia
tambin se observa en la parte central de Constancia; as, en
profundidad, tiende a desaparecer la arsenopirita, y por lo
tanto, los valores en Au decrecen mientras se incrementa la
presencia de zinc (marmatita); luego, aparecen el Pb (galena)
y, finalmente, el Cu (calcopirita), tpico de estos sistemas de
baja sulfuracin.
1.8.- PRINCIPALES VETAS MINERALIZADAS

1.8.1 Vetas Principales del Sistema:

a.

Veta

intensamente

Constancia.trabajada

Ha
en

sido

la

veta

ms

los diferentes periodos

operativos de la mina (desde 1906 hasta la fecha en periodos

intermitentes). Se la conoce en ms de 11 niveles, desde el

20

nivel superior 4015 hasta el nivel 460 (3460) con una

diferencia de elevacin de ms de 550 mts. En la parte inferior
hasta el nivel 140 (3140), por lo que se observa una aparente
continuidad vertical total de casi 1,000 mts. Tiene una longitud
cercana a los de 3,800 mts, y se la conoce tambin como
vetas Constancia Jorge Chvez Mara Elena, etc. De
este total, solamente 2,300 mts. quedan dentro de las
propiedades de la Mina Coricancha.

Es la veta polimetlica del sistema ms estudiada por

numerosos autores; tiene rumbo N 20 E, y buzamiento poco
variable de 75-80 NW. La mineralizacin consiste de un
relleno de cuarzo bandeado con arsenopirita, pirita, seguido
de otra banda de esfalerita-galena-calcopirita hasta tocar el
hastial andestico. Presenta anchos variables (10-120 cm.), un
promedio de 54 cm. de potencia con 0.20 oz. Au/TM, 5.96 oz.
Ag/TM, 3.61 %Pb, 3.79 %Zn y 0.36 %Cu. Ha sido explotada
en una longitud de 1,600 mts x 500 mts de altura, siguiendo
una franja paralela horizontal. Los contenidos en oro se
encuentran

asociados

la estructura cristalina de la

arsenopirita (mispikel) por lo que se considera oro refractario;

en profundidad, aumenta el zinc y disminuyen los valores de
oro.
b.

Veta

Wellington.-

Esta

es

quizs

la

estructura

mineralizada ms importante del distrito. Tiene una longitud

de afloramiento de 2 Km. en los sectores Wellington, Huscar
y Sarita. De este total, 1,500 mts. estn dentro de las
propiedades de Coricancha. En los ltimos aos ha sido
trabajada en 6 niveles (nivel 880 a nivel 690) en una longitud
de 600 mts x 200 mts de altura, donde se han tenido tajos de
explotacin por corte y relleno. La veta tiene rumbo N 20 E,

21

con buzamiento de 75 NW formando hacia la parte alta un

lazo cimoide con separacin hasta 140 mts; en las labores
subterrneas an no ha sido desarrollado este lazo.

La mineralizacin polimetlica consiste de un relleno de

cuarzo acompaado de bandas

de

sulfuros

como

arsenopirita, pirita, galena, esfalerita, tetraedrita y bornita;

presenta en anchos variables (20-140 cm.), algunos tramos
presentan mayores ensanches (3 mts.) formando un ramal de
vetas. Los hastiales presentan una

alteracin

arglica

dominante (caolinizadas y sericitizadas), con zonas de falla

de arrastre. Hacia los niveles altos y en afloramientos
predomina la mineralizacin de arsenopirita y oro, por lo que
se hace recomendable explorar y desarrollar tambin los
niveles superiores. Parece formar hacia la parte alta un lazo
cimoide que en las labores subterrneas an no ha sido
reconocido.

c. Veta Animas.- Esta veta tiene 1 Km. de longitud

reconocida y forma una estructura tipo lazo cimoide; cerca de
la carretera a Huamuyo se unen en una sola estructura. Los
valores reportados en muestras superficiales contienen 0.076
oz. Au/TM, 14.71 oz. Ag/TM, 0.30% Pb, 0.48% Zn y 0.11%
Cu. Esta veta de 65 cm. de potencia fue poco trabajada.
1.8.2 Vetas Tensionales:

d. Veta Roco.- Es la veta que contina desde Constancia

hacia ms abajo del sistema, pero cambiando a rumbo NE;
teniendo una aparente continuidad vertical de 350 mts. hasta
el nivel de labores 140, y horizontalmente a lo largo de su
afloramiento de 600 mts. En el nivel 140 se tiene un

22

desarrollo de 630 mts. que se encuentra parcialmente

explotado y en el nivel 330 se desarrollo 320 mts, adems
cuenta con una chimenea de comunicacin hacia la veta
Constancia. Los datos de muestreos referenciales de tajeos
nos indican valores de 0.118 oz. Au/TM,

5.60 oz. Ag/TM,

2.19% Pb, 4.94% Zn y 0.60% Cu para 74 cm. de veta.

e. Veta Colquipallana.- Es la primera veta que fue explotada
por plata desde antao; aflora al Este de constancia por casi
800 mts. de longitud con rumbo NE. Por informacin de la
mina, ya que las labores estn inaccesibles, se sabe que
esta veta tuvo un clavo mineralizado parcialmente explotado
de 500 m horizontales por 200 m verticales. Las leyes
obtenidas fueron tomadas referencialmente de tajeos antiguos
que reportan 0.305 oz. Au/TM, 7.05 oz. Ag/TM, 3.59% Pb y
4.10% Zn sobre 48 cm. de ancho de veta.

f. Veta Escondida.- La veta Escondida es una estructura

mineralizada de unin entre las vetas Wellington y Constancia.
Tiene rumbo N 60-65 E y buzamiento de 85 SE. Presenta
una longitud de afloramiento segmentado de 1,200 mts. En
general, gran parte de la veta est cubierta, y el afloramiento
tiene un ancho variables de 20-40 cm., con algunos tramos de
ramales que suman un ancho de estructura

1.60

incluyendo

conoce

alteraciones.

Solamente

se

le

mts,
en

pequeas labores (cateos), en el nivel 800 se ha desarrollado

200 m y siendo explotado parcialmente en 10m de altura.
Contiene

principalmente

mineralizacin

de

cuarzo

arsenopirita que en intemperismo form una ptina de

escorodita. Tambin tiene leyes referenciales de gran inters
potencial con 0.156 oz. Au/TM, 9.07 oz. Ag/TM, 2.92% Pb,
3.85% Zn y 0.43% Cu para 24 cm. de ancho de veta y 800

23

mts. de longitud reconocida.

g. Veta San Jos.- Tiene un afloramiento bien marcado de

230 m con anchos cercanos a los 4 mts. en algunos tramos.
Presenta cateos y en el nivel 760 se realiz un avance de 350
m, siendo explotada parcialmente; en el nivel 695 una galera
de 170 mts. La mineralizacin es generalmente de cuarzo
arsenopirita con poco sulfuros bsicos; en superficie se nota
que la veta es persistente y los muestreos
fueron

reportados

(Ing.

Pelayo

en

superficie

Lpez,

2002)

conteniendo 0.127 oz. Au/TM, 4.47 oz. Ag/TM, 11.14% Pb

junto a Zn-Cu (<1%), para 40 cm. de ancho de veta y 450
mts. de longitud aproximada.

h. Veta Huamantanga.- Tiene un afloramiento a 60 metros

de bocamina del Nv. 710 con un ancho promedio de 0.20
metros y conteniendo

2.22 %Pb,

4.83 %Zn,

29.70

Ag(gr/Tm), 3.00 Au(gr/Tm). La Veta Huamantanga es una

estructura tensional de Rumbo N 40 E y buzamiento

78 NW

1.8.3 Otras Vetas Menores del Sistema:

Vetas como Trinidad (250 mts. largo), que tiene una
explotacin en tajo abierto, sin relleno, cercano al nivel
Desgraciados de la veta Constancia, as como las vetas
Carolina, Esperanza, son vetas delgadas de 30 cm. de
ancho con algunos ensanchamientos locales por la presencia
de ramales. Estas vetas tienen una mineraloga similar a las
otras vetas del sistema tensional.

Otra estructura menor es la Veta

Huayna

Cpac

que es paralela a la veta Escondida y est unida a la veta

Constancia. Una labor de ms de 100 mts. de longitud ha

24

mostrado que la veta Huayna Cpac es de poca potencia (< 30

cm.) con

mineralizacin

de

arsenopirita

cuarzo

esfalerita, similar a las dems vetas de la mina Coricancha.

FIGURA N 4 Vista de la Planta concentradora Coricancha

FIGURA N 5 Circuito de remolienda de la planta concentradora

25

FIGURA N 6. Laboratorio metalrgico

FIGURA N 6. Circuito de Flotacin

26

1.9

DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESOS

1.9.1 CIRCUITO DE CHANCADO
La etapa de chancado empieza una vez que el mineral
proveniente de mina ha sido descargado en la tolva de
gruesos, y luego depositado por medio del Pan Feeder SFK
modelo SNL 511-609 de dimensiones 1.80x0.92x0.43 cuya
capacidad es de 0.5Tn el cual tiene un movimiento de vaivn
sobre una faja transportadora #1 de 36 de ancho, 45m de
longitud, 14 de inclinacin y cuya velocidad es de 1m/s, esta
faja lleva el mineral hacia un electroimn ERIEZ MAGNETICS
de dimensiones 38x40 situado en parte superior y final de la
faja, cuya finalidad es capturar materiales no deseados como
partes de herramientas, madera o alambres provenientes de la
extraccin del mineral en los niveles 550 y 140, al pasar por
este electroimn el mineral es depositado en una faja #2 de 24
de ancho, 34m de longitud, 12 de inclinacin y velocidad de
1.36m/s, a los 6.10m de esta faja se encuentra un detector de
metales ERIEZ MAGNETICS el cual se encarga de encontrar
pedazos de acero que no han sido capturados por el
electroimn, este detector tiene un sistema el cual paraliza la
faja #1 y el Pan feeder #1 en caso de encontrar una fraccin
acero que el electroimn no haya detectado, si se da el caso de
encontrar un algn tipo de acero, este se tendr que retirar
manualmente, es decir el operador se encargara de realizar
dicha accin, el mineral de la faja #2 es transportado hacia el
shut de descarga el cual depositar el mineral en la faja #3 de
24 de ancho, 51.1m de longitud, 13 de inclinacin y velocidad
1.10m/s, esta faja transporta el mineral hacia un Grizzly de
acero de 4x3ft y cuya abertura es de 11/2, el oversize del
grizzly pasa a la Chancadora de Quijada FIMA de 15x24, el
cual tiene un set es de 2, este material cae a una faja
transportadora #4 de 24 de ancho, 43.4m de longitud, 15 de

27

inclinacin y velocidad 1.14m/s, junto con el undersize del

grizzly para poder as alimentar a la Zaranda Vibratoria FACOSVEDALA modelo XHDD-6x14, de dimensiones 6x14ft en la
cual estn instaladas 3 mallas de 1.80x1.40m y abertura de
11/2x 1/2 cada una, el oversize de la zaranda vibratoria es
depositado sobre la faja #5 de 24 de ancho, 30m de longitud,
16 de inclinacin y velocidad 1.13m/s, el cual alimentar a la
Chancadora Cnica ALLIS-FACO modelo 90RBS, cuyo set es
1

/2, descargando el material triturado sobre la faja #4 cerrando

as el circuito de Chancado, el undersize de la zaranda

vibratoria es transportado por medio de la faja #6 de 24 de
ancho, 240m de longitud, 18 de inclinacin y velocidad
1.14m/s hacia la tolva de finos terminando as el circuito de
chancado.
1.9.2 CIRCUITO DE MOLIENDA
El mineral proveniente del circuito de chancado es
depositado por medio de la faja #6 en la Tolva de Finos de
7.70m de dimetro y 9.10m de altura cuyo volumen es de
424m3 y capacidad de 600Tn,

junto con el oversize de la

zaranda zip 1/32, estos productos son transportados por medio

de 2 fajas transportadoras A y B, debido al diseo de la tolva
de finos, de la faja transportadora #6 y de la zaranda zip, el
mineral de la faja #6, (mineral ms grueso) va hacia el lado del
shut de descarga de la faja A, mientras que el mineral del
oversize del zip va hacia el lado de la descarga del shut de la
faja B, teniendo as en la faja A mineral ms grueso y en la faja
B mineral ms fino, ambas fajas descargan el material sobre la
faja #7 de velocidad 0.72m/s, el cual es transportado hacia el
molino de bolas FIMA 8x12, esta es bombeada desde un
tanque de 2.45m x 2.40m por medio de una bomba Warman
3x11/2, a la entrada del molino se encuentra el Trunion de carga

28

que normalmente se encuentra a una temperatura de 39.3C 39.4C, el mineral es molido en dentro del molino de bolas a un
52% menos malla 200, es importante saber que el amperaje
de trabajo del molino esta alrededor de 90 a 95A, si el
amperaje baja significa que en su interior faltan bolas, entonces
se adicionarn hasta obtener el amperaje indicado, a su salida
del molino se encuentra el trunion de descarga que se
encuentra a una temperatura promedio de 54C, el producto
pasa por un Tromel de malla 1/2, el oversize del tromel es un
producto llamado granza, el cual vuelve a la tolva de gruesos
para su posterior chancado, mientras que el undersize del
tromel cae hacia el cajn de descarga junto con el alimento del
tanque de lamas el cual es bombeado por medio de una bomba
Warman 4x3, el producto del cajn de descarga es bombeado
por medio de 2 bombas Vulco 6x4, hacia 2 hidrociclones de 15
y 20, pero de los cuales solo una bomba esta operativa el cual
descarga en el hidrocicln de 15 el cual se encarga de
clasificar la pulpa en el overflow y underflow, el overflow es
conducido hacia un cajn de descarga , para luego ser
bombeado por medio de 2 bombas Warman 4x3, de las cuales
una esta operativa mientras que la otra se usa en caso de
algn imprevisto, la pulpa con una densidad promedio entre
1250 gr/lt y 1300 gr/lt, es bombeada a travs de un
mineroducto, una tubera de 4 de dimetro, la cual llega hasta
la planta concentradora y llega al tanque de acondicionamiento
para la flotacin de plomo; el underflow del hidrociclon, retorna
como alimento para el molino de bolas cerrando as el circuito
de molienda.

En el circuito de molienda tambin se encuentran 2

bombas verticales, una bomba Warman 3x3 al pie del cajn de
descarga del minero ducto el cual bombea la pulpa que cae

29

nuevamente al cajn de descarga del molino de bolas y la otra

bomba vertical o sumidero Warman 3x3, que est situada al pie
del tanque de lamas el cual se encarga de bombear las
perdidas finas de las fajas de vuelta hacia el tanque de lamas.

1.9.3 CIRCUITO DE FLOTACION BULK PLOMO - COBRE

El proceso de flotacin del plomo empieza con el
acondicionamiento de la pulpa de mineral que proviene del
rea de molienda por medio del mineroducto de 4 de dimetro,
esta pulpa llega a un tanque acondicionador de 1.80m de
dimetro

por

2.10m

de

altura

cuya

capacidad

de

almacenamiento es de 5.34m3, el flujo que llega a este tanque

es en promedio 50m3/h con una densidad de 1320 a 1340
Tn/m3, ZnSO4, luego esta carga es bombeada por medio de
una bomba vertical WARMAN modelo VC-40SPR

hacia un

segundo tanque de acondicionamiento de 4.10m de dimetro

por 4.00m de altura, este tanque tiene un volumen de 52.8 m3,
en este acondicionador se le adiciona de complejo, junto con
metabisulfito de sodio y cal para acondicionar la pulpa a un pH
de 8.5 a 9, esta pulpa llega al cajn de entrada del banco de
celdas Rougher FIMA-DENVER modelo DR-100 de medidas
1.54 x 1.41 x 1.30m por medio de una tubera de 8 de
dimetro al cajn de las celdas rougher, se adiciona colector
Z-6, y MIBC , luego pasan a las 5 celdas de este banco en el
donde las espumas pasan al banco de

celdas de limpieza

FIMA DENVER SUB A-21 de medidas 1.0 x 1.20 x 1.10m, este

banco de limpieza posee 5 celdas, las 3 primeras conforman la
1era limpieza, la 4ta celda conforma la 2da limpieza y la 5ta
celda conforma la 3ra limpieza, en este caso las espumas del
Rougher entran a la 3ra celda de la 1era limpieza junto con la
adicin de complejo y de ZnSO4 , cuyas espumas pasan a la
2da limpieza donde se

adiciona

ZnSO 4 y

complejo,

las

30

espumas de la 2da limpieza pasan a la 5ta celda o 3era

limpieza, las espumas de la tercera limpieza

se van a una

bomba WARMAN Froth Pump de 3x2 la cual bombea el

concentrado hacia un tanque de agitacin de 4.20m de
dimetro por 4.25m de altura cuya capacidad es de 58.8m3, la
carga del tanque es bombeada por medio de una bomba
peristltica BREDEEL SP40, hacia el rea de filtrado para
obtener el concentrado de Pb producto final, el

producto

final es un concentrado de Pb con 5% de Cu.

Debajo de los bancos de flotacin se tiene una bomba

vertical WARMAN SUMP PUMP la cual bombea la pulpa que
se pueda encontrar en los alrededores producto de derrames
las cuales bombea la carga hasta el acondicionador de 4.10m
de dimetro por 4.00m de altura.

El relave de la flotacin de Pb sale por la ltima celda

del Scavenger hacia un cajn de descarga en el que se
adiciona cal y CuSO4 ,esta se convierte en la cabeza de
flotacin de zinc.

1.9.4 CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC

La concentracin del Zn, comienza al igual que el Pb con
el acondicionamiento de la pulpa o cabeza proveniente del
cajn de descarga del relave de Pb que en promedio debe
tener un pH de 10.5 11, el cual es transportado por medio de
una bomba VULCO 4x4, hacia 2 tanques gemelos de 2.20m de
dimetro y 2.60m de altura, la pulpa del primer tanque pasa por
medio de gravedad hacia el tanque 2, para luego pasar por
medio de una tubera de 8 hacia un tanque acondicionador de
2.95m de dimetro y 3.25m de altura cuya capacidad de

31

almacenamiento es de 22, esta carga acondicionada llega por

medio de una tubera de 8 hacia el cajn de entrada al banco
de 5 celdas Rougher FIMA-DENVER modelo DR-100 en este
cajn tambin se le adiciona MIBC, las espumas del Rougher
junto con la adicin de cal para controlar el pH van hacia el
banco celdas de limpieza FIMA-DENVER SUB A-21, la cual
consta de 5 celdas y se divide en 3 limpiezas, en la 1era
limpieza; las espumas de la 2da y 3ra celda de la 1era limpieza
van hacia la 2da limpieza y las espumas de la 1era celda de la
1era limpieza van hacia la 3era limpieza junto con las espumas
de la 2da limpieza, en la entrada de la 3era limpieza se
adiciona cal para controlar el pH y evitar la flotacin de la pirita,
el concentrado proveniente de la 3ra limpieza llega a un cajn
de descarga y se bombea hacia un tanque de agitacin de
4.20m de dimetro por 4.25m de altura cuya capacidad es de
58.8m3 por medio de una bomba WARMAN FROTH PUMP 3x2
para luego ser llevado al filtro de discos

y obtener el

concentrado con un porcentaje de humedad aceptable.

En este circuito el relave de la limpieza pasa a un
banco de 2 celdas Scavenger de limpieza FIMA-DENVER SUB
A-21 cuyas espumas pasan a la celda de la segunda limpieza,
mientras que el reave de estas celdas pasa al cajn de
descarga (conjuntamente con el relave scavenger de plomo)
junto con las espumas del banco de celdas Scavenger FIMADENVER modelo DR-100, en la entrada del banco Scavenger
se adiciona colector Z-6, mientras que el relave final sale por la
ultima celda de este banco hacia un tanque acondicionador de
Aspy para su flotacin posterior.

Debajo de los bancos de flotacin se tiene una bomba

vertical WARMAN SUMP PUMP la cual bombea la pulpa que
se pueda encontrar en los alrededores producto de derrames

32

en las celdas o las bombas hacia el tanque acondicionador de

plomo.
1.9.5 CIRCUITO DE FLOTACION ASPY
El circuito de flotacin de Aspy comienza con el
acondicionamiento del relave proveniente de la flotacin del Zn
en un tanque 4.0m de dimetro por 7m de alto, cuya capacidad
de almacenamiento es de 88m3, en este tanque se adiciona
H2SO4 para bajar el pH hasta un rango de 9.8-10.2 CuSO4 para
activar la pirita y la arsenopirita, esta pulpa ya acondicionada
llega por medio de una tubera de 8 de dimetro al cajn de
carga del banco de 3 celdas Rougher FIMA-DENVER modelo
DR-300 , a la entrada del banco se agrega colector Z-6 y MIBC,
la pulpa tambin pasa al banco de 2 celdas Scavenger FIMADENVER modelo SUB A-21 (anteriormente en la entrada a la
1era celda de este banco se adiciona colector Z-6 y MIBC), las
espumas del Rougher van hacia un cajn de descarga en
donde se bombea la pulpa (concentrado Bulk) y el concentrado
scavenger se bombea al cajon de las celdas rougher. Luego
por gravedad esta carga llega hasta las 6 celdas de limpieza de
FIMA-DENVER SUB A-21, las espumas de la 1er y 2da celda
van hacia la 4ta celda, las espumas de la 3era, 4ta y 5ta celda
son llevadas hacia la 6ta celda, la flotacin de esta ultima celda
es el concentrado Py el cual se va a un espesador de 30x10 ft
DENVER modelo M815, la carga es transportado hacia un
cajn de descarga al pie del molino 5x8ft FIMA-DENVER en el
cual

se

hace

la

remolienda

del

concentrado

Aspy

obtenindose un producto 90% malla -325, esta carga pasa por

un tromel, el oversize del tromel se descarta mientras que el
undersize cae en el cajn de descarga y es bombeado junto
con el concentrado Aspy proveniente del espesador 30x10ft
hacia un hidrociclon D-6 por medio de una bomba VULCO 3x2,

33

el overflow va hacia la zaranda de limpieza el undersize de la

zaranda cae en el Tanque Pulmn que se encuentra en el rea
de Biox, mientras que el underflow del cicln regresa al molino
para la remolienda.

El relave final sale por medio de la ltima celda del

banco Scavenger hacia un tanque de descarga y este es
bombeado por una bomba WARMAN 4 x 3

hacia el

espesador de relave de 55x12 ,la descarga del espesador va

hacia la bomba peristaltica SP30 y esta enva el material hacia
la bomba intermedia

centrifuga 5x4 , esta bomba envia el

material hacia el Holding Tank 2 para su posterior filtrado en el

filtro prensa N2.

1.9.6 CIRCUITO DE CIANURACION

El circuito de Cianuracin empieza con el envi de la
carga del CCD3 del lavado en contracorriente, el cual en
promedio enva carga a razn de 3.25m3/h y con una densidad
de 1.40gr/cc, la cual es transportada por medio una bomba
peristltica BREDEL SP50 hacia un tanque acondicionador N1
FIMA 57.8m3 que se encuentra en el rea de cianuracin de
medidas 2.70m de dimetro por 3.0m de altura, para luego
pasar hacia el tanque N2 y luego al tanque N3 por gravedad,
cuando se enva carga a estos tanques de acondicionamiento
se les adiciona cianuro de sodio (CNNa) al 0.10% en el 2do y
3er tanque de acondicionamiento por medio de una tubera de
3/4, tambin se agrega lechada de cal (Cal disuelta en agua)
en los 3 acondicionadores para controlar el pH el cual debe de
estar en un rango de 10.0 a 10.5 antes de pasar a los reactores
de cianuracin.

Antes de entrar al primer tanque reactor la carga

34

cianurada y acondicionada a pH 10.0 a 10.5 pasa por un tromel

de 2x3ft el cual separa la carga de cualquier tipo de suciedad
que pueda contener dentro de ella, el oversize del tromel pasa
a un cajn de desechos y el undersize pasa al Tanque reactor
N1 de medidas 3.95m de dimetro por 4.40m de altura, para
luego pasar al N2, N3, N4, N5,N6, N7 de iguales medidas
y finalmente al cajn de descarga de relave el cual se enva por
medio de una bomba WARMAN 3x3 hacia los tanques de
destruccin de Cianuro ubicados en el area de TRIANA previa
adicin de lechada de cal.

Estos tanques contienen en su interior carbn activado,

el cual se encarga de capturar el oro y la plata que se
encuentran en la solucin, el trasvase de estos (Carbon
activado) se hace de atrs hacia adelante, es decir si el tanque
reactor N1 no contiene carbn se le adiciona el carbn
proveniente de cualquiera de los reactores N2 N3, esto
depender de los trasvases anteriores de los reactores, es
decir si se estuvo trasvasando carbn de los reactores pares,
se tendr que trasvasar el N3 y viceversa. Cuando el carbn
tiene una ley de 0.9kg oro/tn de carbn, o ms se procede a la
cosecha la cual consiste en trasvasar el carbn del tanque
reactor N1 hacia una zaranda vibratoria de 3x6ft marca FIMA
junto con la adicin de agua para su lavado de este, el carbn
semilavado cae a una tolva.

En el piso de los reactores se encuentra una bomba

vertical o sumidero WARMAN modelo QV 3x3 el cual bombea
la carga hacia el cajn de relave para ser transportado hacia el
rea de destruccin de CN.

35

1.9.7

CIRCUITO DE DESTRUCCION DE CIANURO

Despus del proceso de cianuracin-Adsorcin (CIL) en
donde se han recuperado en gran parte los valores de oro y
plata, los relaves de este proceso, que contienen complejos
metlicos de cianuro libre, cianuro Wad y tiocianatos como
elementos residuales y contaminantes deben ingresar a una
etapa de destruccin de cianuro con el uso de perxido de
hidrogeno y

acido sulfrico, de manera siguiente : entra el

relave de Cil al tanque de agitacin N1, seguido por gravedad

entra al tanque de agitacin N2 y de este pasa tambin por
gravedad al tanque de agitacin N3 con la finalidad de reducir
las concentraciones de estos contaminantes por debajo de los
lmites permisibles. Este proceso de destruccin arroja valores
de cianuro total por debajo de los LMP. Esta carga cae por
gravedad hacia un Espesador de lodos de 9m , donde la
solucin clara del overflow de este espesador se va hacia el
tanque de recepcin de aguas claras, el cual va ser el efluente
final ..
1.9.8 NEUTRALIZACION DE LOS PRODUCTOS LIQUIDOS DEL
BIOX Y

AGUA ACIDA PROVENIENTE DE MINA.

El circuito de neutralizacin esta conformado por dos

etapas que operan en paralelo, una se encarga de la
neutralizacin del agua cida que proviene de mina y la otra de
la neutralizacin del agua de lavado en contracorriente (CCD)
del producto BIOX.

Este

circuito

consta

de

los

siguientes

equipos

principales:
5 Tanques de neutralizacin para tratamiento de agua de

36

lavado CCD del producto BIOX. Marca FIMA con capacidad

de 31.3 m3.
6 Tanques de neutralizacin para tratamiento de agua cida
de mina de 3.5 x 4.15m resistentes a pH cido.
2 Bombas WARMAN, horizontales de 5x4 que bombean la
carga saliente del circuito hacia la bomba intermedia y dos
bombas de sumidero peristlticas WARMAN de 3x3.

Del producto del lavado en contracorriente, se recupera

una solucin con alta concentracin de hierro y arsnico en el
rango de 5000ppm. Esta solucin es tratada con cal en la
planta de neutralizacin, donde se obtienen lodos estables,
compuestos de arseniato de calcio y hierro, este compuesto es
enviado hacia un espesador de 9m para su separacin en dos
fases liquida y slida, la solucin clara es enviada hacia la
salida de efluentes con un pH de 9 y contenido menor a los
LMP de iones metlicos. Los precipitados obtenidos son
enviados hacia

el rea de tratamiento de relaves para su

posterior filtrado.

El agua cida de mina con pH aprox. de 3, llega a un

tanque mixer de 0.75m de dimetro por 1.10m para luego
comenzar su proceso de neutralizacin con la adicin de cal.

Para ambos casos la cal es adicionada en forma de

lechada de cal en el primer tanque de tratamiento tanto para
agua rebose de CCD, como para agua de mina. Por fines de
control automtico, cada circuito tiene en sus primeros tanques
de tratamiento medidores electrnicos de pH seteados los
cuales activan la inyeccin de cal al circuito segn estos
valores. Debido a que el agua de lavado CCD viene con aprox.
pH de 1.5, con la finalidad de neutralizar eficientemente se han

37

instalado los medidores de

pH seteados en los dos primeros tanques, esto debido a

que el exceso de flujo rebose CCD que puede ocurrir en
algunos casos, originara que parte de la carga pase el primer
tanque sin haberse neutralizado completamente. Para este
caso en el segundo tanque controlado automticamente se
atienden estas contingencias.

Los flujos salientes del circuito (de ambos: agua de mina

y rebose CCD), son recepcionados en un cajn de descarga el
cual alimenta a dos bombas WARMAN de 6x4 modelo DAH,
tipo horizontal las cuales por cuestiones de distancia llevan la
carga hacia una bomba intermedia centrfuga de 5x4 la cual
bombea dicha carga hacia un espesador de 9m.

La planta trabajando a plena capacidad, esta diseada

para tratar 1560m3/da de efluentes cidos y puede soportar
incrementos de flujos hasta un 25% de su capacidad instalada.
1.9.9 CIRCUITO DE CCD
El circuito del CCD o Lavado en Contracorriente
empieza con la salida del rebose de la pulpa oxidada
proveniente del reactor secundario numero 3 (S3) del circuito
de BIOLIXIVIACION hacia el espesador CCD1 de su tanque
de mezclado o mixer de 0.73m de dimetro por 1.0m de altura,
luego la carga mezclada es enviado por una bomba peristaltica
por una tubera de 4 de dimetro hacia el mixer del CCD2 de
marca OUTOKUMPU de 8.0m de dimetro por 5.0m de altura,
la descarga del CCD2 es enviado por medio de una bomba
peristaltica hacia el mixer del CCD3,la funcin principal de este
circuito de CCD es lavar los elementos disueltos por el H 2SO4

38

(Acido sulfrico) producido por la oxidacin de la bacterias

como son el Arsnico (As) y Hierro (Fe), para que estos
elementos no lleguen al circuito de cianuracin y no se tenga
una recuperacin baja de oro dentro de este circuito.

Cuando la carga del CCD1 se encuentra con una

densidad de 1.300 a 1.400gr/cc se hace un trasvase desde
este

CCD hacia el

CCD2

el

cual

es un

espesador

OUTOKUMPU de dimensiones similares al N1, por medio de

una bomba peristltica marca BREDEL modelo SP50 hacia un
tanque mixer de 0.73m de dimetro por 1.0m de altura, la
tubera que lleva esta carga es de 2, mientras que el rebose
del CCD3 cae dentro del otro mixer del CCD2 y el rebose del
CCD2 se envia por medio de una bomba warman BGP75 al
mixer del CCD1 de dimensiones 1.0m de dimetro por 1.20m
de altura para luego el rebose ser bombeado hacia el circuito
de neutralizacin por medio de una bomba WARMAN modelo
BGP75 la cual tiene su STAND BY del mismo modelo. En el
piso de estos espesadores se encuentra una bomba sumidero
marca WARMAN vertical modelo SPR VD65, la cual lleva lo
bombeado hacia el tanque mixer N1.

En cada espesador o CCD como usualmente se les

llama se encuentra una tablero de control de torque (Fuerza
que ejerce los brazos

del espesador que se encargan de

mover la carga), carga (Cantidad de material que hay dentro

del espesador), presin (La presin que ejerce la carga hacia
la parte inferior del espesador) y la altura de la rastra (la cual
indica la altura que se encuentra la rastra con respecto de la
base del espesador).Todos estos parmetros se controlan
automticamente. En este lavado el promedio de captacin de
As (Arsnico) es de aproximadamente 5000ppm el cual se llega

39

a cantidades mnimas dentro del circuito de neutralizacin

1.9.10 CIRCUITO DE CIANURACION

El circuito de Cianuracin empieza con el envi de la

carga del CCD3 del lavado en contracorriente, el cual en
promedio enva carga a razn de 3.25m3/h y con una densidad
de 1.40gr/cc, la cual es transportada por medio una bomba
peristltica BREDEL SP50 hacia un tanque acondicionador N1
FIMA 57.8m3 que se encuentra en el rea de cianuracion de
medidas 2.70m de dimetro por 3.0m de altura, para luego
pasar hacia el tanque N2 y luego al tanque N3 por gravedad,
cuando se enva carga a estos tanques de acondicionamiento
se les adiciona cianuro de sodio (CNNa) al 0.10% en el 2do y
3er tanque de acondicionamiento por medio de una tubera de
3/4, tambien se agrega lechada de cal (Cal disuelta en agua)
en los 3 acondicionadores para controlar el pH el cual debe de
estar en un rango de 10.0 a 10.5 antes de pasar a los reactores
de cianuracion.

Antes de entrar al primer tanque reactor la carga

cianurada y acondicionada a pH 10.0 a 10.5 pasa por un tromel
de 2x3ft el cual separa la carga de cualquier tipo de suciedad
que pueda contener dentro de ella, el oversize del tromel pasa
a un cajn de desechos y el undersize pasa al Tanque reactor
N1 de medidas 3.95m de dimetro por 4.40m de altura, para
luego pasar al N2, N3, N4, N5,N6, N7 de iguales medidas
y finalmente al cajn de descarga de relave el cual se enva por
medio de una bomba WARMAN 3x3 hacia los tanques de
destruccin de Cianuro ubicados en el area de TRIANA previa
adicin de lechada de cal.

40

Estos tanques contienen en su interior carbn activado,

el cual se encarga de capturar el oro y la plata que se
encuentran en la solucin, el trasvase de estos (Carbon
activado) se hace de atrs hacia adelante, es decir si el tanque
reactor N1 no contiene carbn se le adiciona el carbn
proveniente de cualquiera de los reactores N2 N3, esto
depender de los trasvases anteriores de los reactores, es
decir si se estuvo trasvasando carbn de los reactores pares,
se tendr que trasvasar el N3 y viceversa. Cuando el carbn
tiene una ley de 0.9kg oro/tn de carbn, o ms se procede a la
cosecha la cual consiste en trasvasar el carbn del tanque
reactor N1 hacia una zaranda vibratoria de 3x6ft marca FIMA
junto con la adicin de agua para su lavado de este, el carbn
semilavado cae a una tolva.

En el piso de los reactores se encuentra una bomba

vertical o sumidero WARMAN modelo QV 3x3 el cual bombea
la carga hacia el cajn de relave para ser transportado hacia el
rea de destruccin de CN.
1.9.11.

CIRCUITO DE DESTRUCCION DE CIANURO

Despus del proceso de cianuracin-Adsorcin (CIL) en
donde se han recuperado en gran parte los valores de oro y
plata, los relaves de este proceso, que contienen complejos
metlicos de cianuro libre, cianuro Wad y tiocianatos como
elementos residuales y contaminantes deben ingresar a una
etapa de destruccin de cianuro con el uso de perxido de
hidrogeno y

acido sulfrico, de manera siguiente : entra el

relave de Cil al tanque de agitacin N1, seguido por gravedad

entra al tanque de agitacin N2 y de este pasa tambin por
gravedad al tanque de agitacin N3 con la finalidad de reducir
las concentraciones de estos contaminantes por debajo de los

41

lmites permisibles. Este proceso de destruccin arroja valores

de cianuro total por debajo de los LMP. Esta carga cae por
gravedad hacia un Espesador de lodos de 9m , donde la
solucin clara del overflow de este espesador se va hacia el
tanque de recepcin de aguas claras, el cual va ser el efluente
final ..
1.9.12 FILTRADO DE RELAVES
El producto proveniente del espesador 55x12 ft (Relave
Aspy) es enviado hacia el rea de TRIANA por medio de una
bomba Warman, este material se almacena en el Holding Tank
N2, tambin a este tanque ingresa un flujo discontinuo de la
descarga del Espesador de 9m (Underflow); este Espesador es
utilizado para la separacin slido-liquido de los Relaves
obtenidos en el rea de Neutralizacin.

El Holding Tank N2 posee ambas cargas (Relave Aspy

y Relave Neutralizacin), estas cargas mezcladas se envan
hacia los filtros Prensa N1 y N2 para realizar la operacin
correspondiente de filtrado.

El relave seco es trasladado hacia la relavera de Chin

Chan para su disposicin final. El traslado se realiza a travs
de vagones de tren.

Tratamiento de Relaves:
1 Tanque espesador High Rate de 9.0x 3.0m con
sistema de arrastre de 1.5HP y de izaje de 0.5HP.
1 Filtro Prensa Manual 1560 x 2000 (Filtro N1)
1 Filtro Prensa Automtico

Cidelco 2000x2000 (Filtro

N2).
2 Bombas Peristlticas Bredel

42

1 Bomba de vaco de 750 CFM

1 Soplador de 120 HP.
1 Clarificador de Aguas
1 Holding Tank N1 10x8 m
1

Holding Tank N2 5x5 m

43

1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE CORICANCHA - TAMBORAQUE

44

CAPITULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN

2.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La separacin de un concentrado Bulk Plomo-Cobre por
flotacin ha tenido un cambio importante en el Per desde el ao
2000, los parmetros de control ahora estn mucho ms claros y es
posible escalar de una prueba de laboratorio a lo que ocurrir en el
nivel industrial con una buena precisin. El cambio fundamental radic
en una extraccin inicial, mayormente, de plomo grueso desde las
cargas circulantes de molienda, posteriormente se genera un Bulk
Plomo-Cobre con menores consumos de Bicromato de potasio
(depresor de Plomo) que se agrega en mezcla adicional 20% de CMC
( Carboxil Metyl Celulosa) y 20% de Fosfato mono sdico, este es un
importante aporte del Sr. S. Bulatovic utilizada en la mayora de las
concentradoras que hacen separacin Pb-Cu y que ayudo a la
mitigacin de la contaminacin ambiental con 40% menos de iones
cromo evacuados al medio ambiente, logrando concentrados de
Cobre mayores a 27% de Cu por una separacin ms limpia, precisa
y rentable.

45

En el presente trabajo

como paso inicial se realizara un

anlisis microscpico a muestras del concentrado bulk plomo-cobre

para determinar qu tipos de cobre estn contenidos en el
concentrado Bulk actual y definir as si se puede lograr obtener
concentrados de Cobre-Plata debido a la presencia de cobres grises
(Tetrahedrita) con alto As y Sb, pero con importante presencia de
Plata que atena comercialmente cualquier castigo por estos
elementos. Establecidos los tipos de minerales presentes en el Bulk
de la planta concentradora San Juan y una relacin en peso 3.4:1
(Pb:Cu), se desarrollan pruebas de separacin por depresin de
plomo con la mezcla Bicromato, CMC, Fosfato monosdico en la
relacin 60:20:20, pruebas posteriores reemplazaran completamente
el Bicromato de sodio por Bisulfito de sodio manteniendo la proporcin
y cantidad de CMC y Fosfato Monosdico

ratificando que si es

posible hacer una separacin econmica de Plomo-Cobre en la planta

concentradora San Juan con una u otra mezcla de reactivos.

2.1.1 Descripcin del problema:

Concentrados de Plomo con ms de 3% de Cobre ya
son considerados bulk y es necesario hacer la separacin por
razones econmicas; siempre son mejores dos concentrados
bien separados que comercializar un bulk. En este caso, no
debe preocuparnos el contenido de arsnico y antimonio en el
concentrado de cobre porque son cobres grises con alto
contenido de plata, tpico mineral peruano, como es el caso de
las minas de; Atacocha, Huarn, Morococha; etc., etc. slo los
cobres primarios o calcopirita no tienen plata y en tal caso los
concentrados de cobre no tienen un buen valor en la minera
polimetlica (Raura, Milpo) y requieren de una planta
concentradora de gran tonelaje para ser rentables (Toquepala,
Cuajone y muchas otras minas en Chile).

46

Tabla N 1- anlisis granulomtrico valorado en mallas 200, 270,400 y -400

de el concentrado bulk plomo-cobre de la Planta concentradora San Juan
CONCENTRADO BULK
N19
MALLA

ENSAYES
% Zn

% Pb

% Cu

o/TM Ag

% Fe

200
270

3,36
3,61

58,50
61,41

1,64
2,40

33,24
41,12

10,09
7,99

400
-400

5,41
9,66

59,41
51,46

2,89
4,01

41,89
46,33

6,90
5,73

Total

9,12

54,65

3,80

40,70

7,32

Como se puede notar en la tabla anterior el contenido de

cobre en el bulk es mayor del 3% por lo tanto el problema
bsicamente radica en realizar una separacin adecuada para
obtener dos productos que vendra a ser el concentrado de
plomo por un lado y el concentrado de cobre por otro lado con
lo cual se estara haciendo ms rentable el proceso.

2.1.2 Formulacin del problema:

A)

Problema general:

Qu parmetros de trabajos influyen directamente en la

separacin plomo-cobre en el circuito de flotacin bulk en la
planta concentradora "san Juan" tamboraque?

B)

Problemas especficos:

Es factible reemplazar eficientemente el uso del bicromato de

sodio en la mezcla del reactivo RCS por 60% de Bisulfito de
sodio en la separacin del bulk plomo-cobre?
Es factible separar eficientemente el concentrado bulk en
dos concentrados de plomo y de cobre?
En qu porcentaje se puede incrementar la recuperacin

47

de la plata tanto en el concentrado de plomo como en el

concentrado de cobre?

48

2.2.

JUSTIFICACIN:
En estos momentos actuales donde la minera a nivel mundial est
considerada como una de las industrias extractivas que ms
contaminada y degrada el medio ambiente entonces se hace necesario
investigar

ms

profundamente

para

encontrar

tecnologas

ms

apropiadas y limpia que puedan reemplazar a las ya usadas

tradicionalmente y de esta manera mitigar los impactos ambientales o en
todo caso evitar en lo posible la degradacin del ecosistema y como
nuestro proyecto est orientado a realizar la separacin plomo-cobre del
concentrado bulk de la planta concentradora "San Juan" de tamboraque
reemplazando el uso del bicromato de sodio por el uso del bisulfito de
sodio y del CMC, ya que como es sabido el bicromato de sodio es un
reactivo contaminante al ser expulsado al medio ambiente debido aque
el cromo cambia de valencia de 3 a 6 y este se vuelve qumicamente
inestable, por lo tanto se estara evitando la contaminacin del medio
ambiente entonces el desarrollo de '^muestra investigacin queda
plenamente justificada.
2.3.

OBJETIVOS:
2.3.1. Objetivo general:
Determinar los parmetros de trabajo ptimo para una
separacin adecuada de plomo-cobre, deprimiendo el plomo y
flotando Cobre.
2.3.2 Objetivos especficos:
Reemplazar eficientemente el uso del bicromato de sodio en la
mezcla de! reactivo RCS por 60% de Bisulfito de sodio en la
separacin de! bulk plomo-cobre.

49

Separar eficientemente el concentrado bulk en dos concentrados

de plomo y de cobre
Incrementar la recuperacin de la plata tanto en el concentrado de
plomo.
Incrementar la recuperacin de la plata tanto en el concentrado de
cobre.
2.4.

FORMULACIN DE LA HIPTESIS:
2.4.1 Hiptesis General:
Los parmetros de trabajos que probablemente influyen directamente
en la separacin plomo-cobre en el circuito de flotacin bulk en la planta
concentradora "san Juan" tamboraque son el tipo de reactivo colector
utilizado, el tipo de reactivo depresor utilizado y la cintica de flotacin.
2.4.2 Hiptesis especficas:
Si es factible reemplazar eficientemente el uso del bicromato de
sodio en la mezcla del reactivo RCS por 60% de Bisulfito de sodio en
la separacin del bulk plomo-cobre.

Si es factible separar eficientemente el concentrado bulk en dos

concentrados de plomo y de cobre.

Se puede incrementar la recuperacin de la plata tanto en el

concentrado de plomo como en el concentrado de cobre

2.5

MATERIALES Y MTODOS
EL trabajo ser puramente experimental utilizando la metodologa
analtica y deductiva, las pruebas se realizaran en el laboratorio
Metalrgico de la planta Concentradora para los cuales se
utilizaran, muestras del circuito bulk plomo-cobre y los equipos a

50

pequea escala, como chancadora de quijadas molino de bolas,

celdas de flotacin, rotmetro, secadora de muestras, bandejas,
collar de bolas, paletas, pizzetas y otros que coadyuvaran a
obtener muestras tanto de los concentrados como de los relaves
los que sern analizadas en el laboratorio qumico con cuyos datos
se evaluaran los resultados, obviamente se utilizaran los reactivos
en estudio para la determinacin adecuada de la separacin
plomo-cobre..

51

2.6.

VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X)
Parmetros de trabajo
2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y)
Productividad

2.7.

OPERACIONALIZACIN

DE

LAS

VARIABLES

DE

LA

INVESTIGACIN (INDICADORES)

2.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X)

Calidad y cantidad de colector
Calidad y Cantidad de depresor
Cintica de Flotacin
2.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y)
Calidad de los concentrados
Porcentaje de recuperaciones

52

CAPITULO III
MARCO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN

3.1.

USO DE LA CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC) EN SEPARACIN

DE MINERALES DE PLOMO-COBRE
Una de las aplicaciones de la Carboximetil Celulosa (CMC) en minera
se realiza en el proceso de flotacin para la separacin Plomo-Cobre
y donde tenemos las siguientes etapas: Flotacin Bulk Pb-Cu:
En esta etapa se flotan el Cu y el Pb y se deprime el Zn, el cual
contina hacia otro circuito. Las condiciones generales de trabajo para
esta etapa de flotacin Bulk son las siguientes:
Densidad de pulpa: 1300 - 1400 gr/lt
pH (ideal):

7.5 - 8.5 (natural sin cal)

Colectores recomendados: Xantato Z 11 , Tionocarbamato

Espumante:

MIBC (metil isobutil-carbinol)

Depresor de Zinc y Hierro:

Cianuro de sodio; Bisulfito de sodio;

Sulfato de Zinc.
3.1.1 Separacin Pb - Cu:
De la primera flotacin donde se obtuvo la espuma
cargada en Pb-Cu,

se contina a una segunda etapa de

flotacin donde son separados. Es en

esta etapa que la

53

Carboximetil Celulosa (CMC) acta como parte del reactivo

depresor de Plomo. Las condiciones generales de trabajo para
esta etapa son las siguientes:
Densidad de pulpa: 1200 a 1300 g/lt
pH (ideal):

7.0 - 8.2 (natural sin cal)

Modificador:

Carbn Activado en solucin al 2% para

eliminar el exceso de reactivos.

Reactivos:

Espumante MIBC en el arranque y colector

Tionocarbamato en el agotamiento. Es muy importante el

tiempo de acondicionamiento. Reactivo depresor de plomo:
Bicromato de sodio (60%)
Carboximetil Celulosa (20%) y
Fosfato monosdico (20%)

El procedimiento de preparacin del reactivo depresor

de Plomo es:
a.

Disolver: inicialmente

la

120

agitacin, aproximadamente unos

minutos

con

CMC

por

alrededor

de

600 rpm. La CMC se va agregando poco a poco en el

vrtice a fin de que no se formen grumos.
b.

Una vez disuelta la CMC adicionar el fosfato monosdico

y el Bicromato de sodio continuar con la agitacin por 30
minutos ms, y se tiene la solucin lista en una
concentracin aproximada de 4% en peso

c.

La dosificacin debe ser continua con un buen sistema de

adicin. Los consumos sern tpicos para cada operacin,
pero un consumo promedio es de 2,000 gramos de
mezcla por cada tonelada de Bulk a separar.

La CMC acta como un promotor de mezcla, sola no

deprime el Plomo, facilita si la funcin del Bicromato de sodio
sobre las superficies del plomo fino (depresor neto de galena) y

54

la del Fosfato Monosodico que es un dispersor.

Esta es una conclusin muy importante ya que la accin

de la CMC en mezclas de reactivos de flotacin parece una
evidencia del futuro prximo.

La CMC (Carboximetil Celulosa de Sodio) es un

polmero aninico soluble en agua. Este ter celulsico se
produce

haciendo

reaccionar

lcalicelulosa

con

monocloroacetato de sodio bajo estrictas condiciones de

proceso.

En la reaccin se obtienen como subproductos cloruro

de sodio y glicolato de sodio, estas sales son posteriormente
removidas obtenindose la carboximetilcelulosa de sodio
altamente purificada.

La estructura de la molcula de celulosa (Figura 1), est

compuesta

por

una

cadena

de

repetidas

unidades

anhidroglucosdicas, donde "n" representa el nmero de

unidades en la cadena y se conoce como el grado de
polimerizacin de la celulosa (DP).

FIGURA N 7 Estructura de la celulosa

Cada

unidad

anhidroglucosdica

contiene

tres

hidroxilos. La CMC (Fig.6) se obtiene sustituyendo algunos

55

de

los

hidrgenos

de

estos

hidroxilos

por

grupos

carboximetilos.
FIGURA N 8 Estructura de la Carboximetilcelulosa

GRADO DE SUSTITUCIN
El Grado de Sustitucin o D.S., representa el nmero
promedio de grupos carboximetilos que son sustituidos por
cada unidad anhidroglucosdica

Por ejemplo, en una CMC con un D.S. de 0.7, existe un

promedio de 7 grupos carboximetilos por cada 10 unidades de
anhidroglucosa. La uniformidad de sustitucin de la cadena
celulsica determina la ptima solubilidad y otras propiedades
fsicas de la CMC. Esta uniformidad se alcanza con un estricto
control de las condiciones de proceso durante la produccin de
la CMC.

3.1.2 GRADO DE POLIMERIZACIN Y PESO MOLECULAR

La CMC es un polmero de larga cadena; las
caractersticas de sus soluciones dependen de la longitud de la
cadena o grado de polimerizacin, as como tambin del grado
de sustitucin. La longitud promedio de la cadena y el grado de
sustitucin determinan el peso molecular del polmero.

56

3.1.3 VISCOSIDAD DE LA CMC

Con el fin de satisfacer las necesidades de la industria,
Qumica Amtex produce la CMC en variados grados de pureza
y sustitucin y adems puede ofrecer en cada uno de estos
tipos de CMC una amplia y variada gama de viscosidades.

3.1.4 PRINCIPALES PARMETROS DE CMC:

Producto Gelycel T2-30 especificacin 10308
o

Pureza (W/W)

o Humedad (W/W)

:
:

10%

o Viscosidad LVF 3%, 25C :

1.38

o pH, 25 C

o Densidad promedio

1250

o Granulometra, retencin

45%

100%

ECOLOGIA
o 70 % (mnimo)
o 0.59 a 0.63
o 8 % (mximo)
o 180 a 220 cps
o 8.0 a 10.5
o 0.90 g/cc
o Malla 40: 16% (max) ; Malla 80: 34.6 % (mx.).

La demanda biolgica de oxgeno despus de cinco das

de incubacin de la CMC es de aproximadamente 20 mg. de
oxigeno dependiendo de la viscosidad del producto. El lmite de
tolerancia media al cuarto da (TL50) de trucha arco iris bajo
condiciones estticas es mayor de 100 partes de CMC por
milln de partes de agua. Adems no se presentan reacciones
adversas en peces que hayan sido expuestos a la CMC. Estos
resultados demuestran que la CMC sdica tiene un bajo grado

57

de toxicidad sobre los peces.

El grupo AMTEX es el ms grande productor

de

la

CARBOXIMETILCELULOSA DE SODIO - CMC, en Amrica

Latina, operando desde

hace

40 aos y hoy con

tres

plantas productivas ubicadas estratgicamente en Mxico,

Colombia y Argentina. Contamos con la produccin de CMC en
tres grados de pureza:

3.1.5 Tcnico, Purificado y alimenticio.

Dentro de cada grado de pureza existen diferentes tipos
de CMC, variando su viscosidad, grado de sustitucin, tamao
de partcula, o de acuerdo a los requerimientos de cada cliente,
supliendo cualquier necesidad especfica de los productos.

La aplicacin de la CMC en la industria en general es

como; agente de suspensin; estabilizador, dispersante de
polvos, aglutinante de slidos y en minera como reactivo de
flotacin.

En

la

industria

de

los insecticidas

acta

como

estabilizador de las emulsiones y dispersiones y adhiere los

ingredientes activos al lugar de su aplicacin.
3.1.6 OTROS DESARROLLOS
El desarrollo de reactivos para el procesamiento de
minerales por flotacin y conociendo que los materiales
orgnicos (dextrina, guar, CMC, almidn y otros polisacridos)
estn

actualmente

adquiriendo

importante

rol

en

las

investigaciones para el futuro de la flotacin; esta desarrollando

un modificador del comportamiento del colector universal
Xantato para mejorar su selectividad; este reactivo est en la

58

etapa de pruebas de laboratorio nivel batch y pronto en

pruebas industriales,.
3.2.

MTODOS DE SEPARACIN : COBRE-PLOMO

3.2.1. Estudio y optimizacin en el proceso de extraccin plomo cobre (flotacin) determinando los parmetros, relaciones
y las interacciones en los compuestos de la solucin
utilizada (rcsc) *

En

la

extraccin

de

cobre

deprimiendo

Plomo

mayormente slo se utiliza una solucin de 2-5% de bicromato

de sodio, Na2Cr2O7 an cuando el proceso era duramente
criticado por los ambientalistas esta era la nica manera que
exista para la obtencin de Cobre. En la actualidad existen
otros medios de extraccin los cuales no son exentos de
producir contaminacin. Conociendo la problemtica de la
extraccin de Cobre (sulfuros primarios) al contener minerales
adjuntos como el caso de la Galena (PbS) o el mismo caso de
la esfalerita (ZnS) es que el tema presentado a continuacin
debe ser analizado al nivel de laboratorio para su posterior
aplicacin.

Las condiciones de separacin si es que existiese un

amarre Galena - Chalcopirita es con la ayuda de bicromato de
sodio, sin embargo ya hace algunos aos atrs se modific
este

proceso

de

flotacin

aadiendo

CMC

(CarboxiMetilCelulosa), fosfato monosdico y carbn activado;

a dicha mezcla se le denomina RCSC (solucin que ayuda en
el proceso de extraccin de Cobre deprimiendo el Plomo). La
caracterizacin de los anteriores compuestos (granulometra, %
de disolucin, reologa, grado de sustitucin) as como la

59

proporcin es vital (actualmente en algunas mineras ya se ha

introducido estos aditivos sin embargo la proporcin en que la
hacen

es

equitativas)

para

su

mejor

comprensin

optimizacin se deber realizar procesos de investigacin.

Los resultados de esta investigacin demuestran que

tcnicamente la adicin de promotores en la separacin plomocobre es beneficiosa disminuye el consumo de dicromato y no
afecta en la extraccin de cobre. El efecto depresor de la
Carboximetil Celulosa y del Silicato de Potasio queda
confirmado, aportando a la depresin de la Galena, sin
embrago el exceso de el mismo (ms de 1.0534 gr./0.5 Kg.
Bulk.) conlleva a la amalgamacin de el Bulk en el fondo de la
celda. El dicromato de Potasio es el principal depresor de la
galena segn el diseo experimental realizado. Este es el nico
estadsticamente significativos con un nivel de confianza de
95%.

Asimismo se sugiere realizar experiencias con mayor

cantidad de Meta bisulfito de Potasio, siendo comprobada su
importancia en la eliminacin de Cromo en los relaves.

3.2.2. Separacin de cobre-plomo con el mtodo de adicin de

cemento Prtland para eliminar el uso de bicromato de
sodio **
En la extraccin de cobre deprimiendo plomo mayormente solo
se utiliza una solucin de 2-5% de bicromato de Sodio, aun
cuando

el

proceso

era

duramente

criticado

por

los

ambientalistas esta era la nica manera que exista para la

obtencin de Cobre. En la actualidad existen otros medios de
extraccin

los

cuales

no

son

exentos

de

producir

60

contaminacin.

Existe muy poca literatura, respecto al uso de Cemento

Prtland (PC) en la depresin de minerales sulfurados; aunque
algunos de sus componentes (por ejemplo: sulfato de calcio
CaSO4) afecta a la flotabilidad de la galena. El cemento
Prtland tiene por funcin (o alguno de sus componentes en
particular) incrementar la hidratacin del mineral, adems de
incrementar el campo de fuerza fijado por los tomos en la
superficie de la galena cuando se adhiere a este.

Una primera explicacin inferida para el efecto depresor

del cemento Prtland sobre la flotabilidad de la galena, es la
adsorcin fsica (fuerzas de Van der Waals) entre partculas de
galena y partculas finas hidrolizadas de aluminato triclcico
3CaO.Al2O3 o aluminato triclcico y hierro 3CaO.Al 2O3.Fe2O3.
Asimismo, la precipitacin de sulfato de calcio CaSO4, en la
superficie de la galena, contribuye al efecto depresor del
cemento Prtland. Algunos de sus componentes (por ejemplo:
sulfato de calcio CaSO4) afecta a la flotabilidad de la galena.
Los tipos de cementos Prtland establecidos en la presente
NTP (Norma Tcnica peruana), estn clasificados de acuerdo a
sus propiedades especficas. Cemento Prtland Tipo I.

Los resultados de anlisis qumico no reflejan una buena

recuperacin en el concentrado de Cu, debido a una baja
separacin Plomo-Cobre. Paralelamente se realizo un anlisis
del grado de liberacin a partir de secciones pulidas, para
descartar la posibilidad de que la galena no se encuentre
completamente liberada, teniendo como resultado que la
galena si se encuentra liberada para poder realizar una
separacin plomo - cobre. Al parecer la galena se encuentra

61

muy fina lo que impide su depresin y facilita su flotabilidad

natural.
3.3.

REACTIVOS DE FLOTACIN
A)

Colectores tradicionales: Xantato y ditiofosfatos, proceso

de fabricacin, relacin con selectividad en flotacin y pH
de aplicacin (1 hr).

FIGURA N 9 Estabilidad De Los Xantatos

XANTATOS
C2S + ALCOHOL +SODA CAUSTICA
alcohol
Etilico
Isopropilico
Secbutilico
Isobutilico
Amilico

Carbones
2
3
4
4
5

Nombre
Z-3
Z-11
Z-12
Z-14
Z-6

COLECTORES ACUOSOS
P2S5 + ALCOHOL +SODA CAUSTICA
Aerofloat sodico
Aerofloat 211
Aerofloat 238

Aerofloat 208 = Aerofloat sodico +aerofloat 238

Aero 404
= aerofloat 238 + MBT
COLECTORES LIQUIDOS
P2S5 + ACIDO CRESILICO
Aeropromotor 25 = 25% P2S5 + 75% acido cresilico
Aeropromotor 31 = A 25 + 6% de tiocarbanilida
Aeropromotor 242 = A31 neutralizado con NH3 (soluble en agua)

XANTATO
Z-3
Z- 11
Z-14
Z-6

% SOLUCION
10%
25%
10%
25%
10%
25%
10%
25%

Cristalizacion
-3C
-9 C
-4C
1C*
-3C
-9 C
-3C
9C*

% perdida diaria
1,1
1,4
0,3
0,2
0,6
0,6
0,8
0,7

NO AIRE
DENSIMETRO O HIDROMETRO

62

FIGURA N 10 Xantoformiatos

Xantato Z 3 + cloroformato etilico

Alcohol
etilico
Isopropilico
Butilico
Isobutilico
Sec butilico

MINEREC
A
2048
B
898
201

XANTOFORMIATO

30% GASOLINA + 10% MIBC, molibdenita mas 1% en recuperacin y

ahorran en costo de colector (El Teniente)

FIGURA N 10 Colectores Tionocarbamatos variantes del antiguo

Z-200 (1 hora).

XANTATO

ESTER DE XANTATO
AP 3302
TIONOCARBAMATO

Z11

Z14

Z200 o SF323

AP 5100

63

B)

Cal,

solubilidad

mxima,

accin

(PH

ESTABLE)

limitaciones en su efecto modificador, su relacin con

nuevos colectores (1 hr).

nica razn es el alto consumo de cal : z200

Calidad de Cal % Oxido de calcio, variantes

Casi el 100% de plantas de cobre flotan en pH bsico, Un

circuito el teniente en Chile flota en cido con sf 323, su
ganga es demasiado cida y demandara un gran consumo
de cal

Los nuevos colectores estn siendo desarrollados a la

menor selectividad frente a pirita a pH menores.

El uso de cal es fundamental en la flotacin de cobre

TABLA N 2 Colectores en flotacin de cobre
COLECTOR
XANTATOS
DITIOFOSFATOS
XANTOFORMIATOS
TIONOCARBAMATOS
total

TM
6304
1640
1528
1136
10608

%
59
15
14
11
100

Mayor consumo
Z11 : 64%
DITIO CRESILICO : 50%-A 238 35.3%
DIETYL XF 84%
SF323 : 87 %

COLECTORES EN FLOTACION DE COBRE

Unico colector
Colector Primario
XANTATOS
30,4%
78,30%
DITIOFOSFATOS
4,3%
5,80%
XANTOFORMIATOS
1,4%
7,30%
TIONOCARBAMATOS
5,8%
8,60%
ESTER DE XANTATO
0,0%
0,0%

COLECTOR 3302 (ESTER DE XANTATO) colector auxiliar de :

XANTATOS
TIONOCARBAMATOS

5,80%
1,40%

64

C)

Espumantes
Tradicionales:

Aceite

de

Pino

y cido

cresilico.

Poliglicoles y una nueva generacin de espumantes. D250 un

espumante soluble. MIBC un alcohol selectivo y de alto
consumo, calidades de MIBC (1 hr).

TABLA N 3 Espumantes en flotacin de cobre

ESPUMANTES USADOS EN LA FLOTACION DE COBRE

UNICOS
Aceite de Pino
Acido Cresilico
MIBC
Poliglicoles eteres
TEB

15%
2%
29%
11%
2%

Sub-Total

59%

COMBINACION DE DOS O MAS ESPUMANTES

Poliglicoles + Aceite de Pino

13%

MIBC con :
Aceite de pino
Acido cresilico
Poliglicoles eteres

5%
4%
11%

Aceite de Pino con :

MIBC + Poliglicoles

4%

Sub-Total Mezclas

37%

OTROS ESPUMANTES

5%

Fabricantes de reactivos su opcin de no contaminar el

ambiente (0.5 hr).

Reactivos solubles en agua

Fabricando z200 4 TM de residuos por 1 de reactivo

Cianuro-bicromato MIBC contaminan el ambiente

MIBC todo lo que tiene metilico absorbe oxigeno del agua

Reactivos con cido cresilico deben ser eliminados : A-25

65

HABR UN FABRICANTE QUE SE RESPETE Y NO

FABRIQUE REACTIVOS CONTAMINANTES?
PROMOTORES

Tipo CMC como cambiaron la historia de flotacin en la

separacin Pb -Cu y proyecciones a la Minera del Cobre.(1
hr)
FIGURA N 11 CINETICA DE FLOTACIN DE COBRE
CINETICA DE FLOTACION DE COBRE EN
FACTOR METALURGICO ACUMULADO

FACTOR METALURGICO

160

Bicrom.

140

Bic+C

120

RCSC
100
80
60
40
20
0
0

1 MIN

3 MIN

6 MIN

TIEMPO

D)

CMC en separacin plomo-cobre

56% Bicromato + 22% de CMC +22%Fosfato Monosodico
+Carbn = RCSC

66

FIGURA N 12 Celda de flotacin de laboratorio

E)

REACTIVOS ANTES Deprimir Plomo : Bicromato de sodio

AHORA reactivo RCS 22% CMC-22% Fosfato Mono sdico
56% Bicromato de sodio + 500 gr./TM de carbn activado
FIGURA N 13 Circuito de separacin Plomo-Cobre
Bulk Pb-Cu

Bulk Pb-Cu

Rough Cu
Rougher
er Cu

C.Pb

Bicromato de sodio
Limp.

Rougher Cu
Carbn

C. Cu

Bulk Pb-Cu

Bisulf

C. Cu

Ro ugher Cu
RCSC

RCS

C.Pb

RC SC

C.Pb

RCS
RCSC

RC SC
S

C. Cu

67

F)

Xantato + CMC+Silicato

FACTOR METALURGICO PLOMO-ETAPA DE PLOMO

FACTOR METALURGICO

1200
1000
800
600
Z11

400

Z11CMCSIL
200
0
0

TIEMPO

G)

Desplazamiento de zinc
FACTOR METALURGICO ZINC-ETAPA DE PLOMO

FACTOR METALURGICO

40
35
Z11

30

Z11CMCSIL

25
20
15
10
5
0
0

TIEM PO

68

H)

Mejor flotacin de plata

FACTOR METALURGICO PLATA-ETAPA DE PLOMO

FACTOR METALURGICO

900
800
700
600
500
400

Z11

300

Z11CMCSIL

200
100
0
0

TIEMPO

Posibilidad de bajar cianuro

FACTOR METALURGICO FIERRO-ETAPA DE PLOMO

10

FACTOR METALURGICO

I)

9
8
7
6
5
4
3
2

Z11

Z11CMCSIL

0
0

TIEMPO

69

J)

Cianuro de sodio + CMC

FACTOR METALURGICO

CINETICA DEL PLOMO-ETAPA PLOMO

1200
1000
800
600
400

ESTNDAR

200

50%CMC

0
0

TIEMPO

Mayor recuperacin Cobre-Plata

CINETICA DEL COBRE-ETAPAPLOMO

600
500

FACTOR METALURGICO

K)

400
300
200

ESTNDAR
50%CMC

100
0
0

TIEMPO

70

L)

Mayor recuperacin Cobre-Plata

CINETICA DE PLATA-ETAPA PLOMO

FACTOR METALURGICO

700
600
500
400
300
200

ESTNDAR

100

50%CMC

0
0

TIEMPO

71

CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES EN LABORATORIO
4.1.

ESQUEMA DE LA INVESTIGACIN
A continuacin se va a definir el esquema de la investigacin a
llevarse a cabo en las pruebas experimentales en laboratorio, la que
se puede visualizar en la figura N
FIGURA N CIRCUITO SEPARACIN PLOMO-COBRE

72

Tabla n
DATOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS A LAS PRUEBAS
EXPERIMENTALES
Caudal Concentrado Bulk Pb-Cu
Q=
2.866
m3/hr
Dp=
1.275
Tn/m3
Caudal Concentrado Cobre
Q=
0.136
m3/hr
Dp=
1.275
Tn/m3
Ge=
3.94
Tn/m3
Caudal Concentrado Plomo
Q=
6.750
m3/hr
Dp=
1.140
Tn/m3
Ge=
5.70
Tn/m3

Tabla n
DATOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS A LAS PRUEBAS
EXPERIMENTALES

Conc. Cu

Tn/dia

Ge

Tn/ M3

0.25

Tn/hr

Dp
Dp

Caudal(lps)

Ge

kg/lt

t(seg)

gr/lt

1.120

7.60

1.316

Conc. Cu

1.220

180.00

0.056

3.94

Conc. Pb

1.080

5.30

1.887

6.01

1.103

6.30

1.077

10.64

1.077

6.68

1.140

7.60

1.585

240.00

1.070

5.30

Conc. Bulk
Pb-Cu

73

FIGURA N Concentrado de Cobre

El diagrama de flujo que se observa es la primera alternativa tal

como esta el circuito disponible en el banco al frente de Oficinas
generales.
Hay dos alternativas que se pueden dar con este circuito en la
separacion Pb- Cu . Flotando Pb deprimiendo al Cu o viceversa.

Se hizo una primera evaluacion con Luis Oyola de los

requerimientos necesarios para poner operativo segn se puede ver
en el circuito los cuales serian:

a)

Greiten para completar todos los accesos necesarios asi

como barandas.

b)

Reparacion de dos arboles de las celdas

c)

Instalacion de un reductor para la paleta de espumas

d)

Reparacion de las canaletas de espumas

e)

Tuberias y accesorios para lineas de agua

f)

6.Plancha de Fierro para fabricacion de cajones de descarga

entrada de las celdas.

g)

El acondicionador que se requiere se podria utilizar el del

circuito de separacion Py-Aspy

h)

Las dos Bombas auzar serian la: B1 Y B2, las cuales se

74

disponen en el circuito de limpieza de Pb.

i)

Tuberias HDPE usados de 4" y 2", para transportar los flujos

que se requieran.

j)

Fabricacion o compra de toberas.

k)

Chupones desarenadores el diametro esta por avaluarse.

75

TABLA N DOSIFICACIN DE REACTIVOS DEPRESOR EN LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

1 era Prueba : Pulpa de volumen 4 litros(2kg de mineral)
Dosificacion de reactivos
Etapa de
flotacion

tiempo de
flotacion
(min)

carbon
activado

MIBC

Depresor(*)

Acondicionamiento

10

40cc

3gotas

25cc

rougher

scavenger

1 era limpieza

Dosificacion de reactivos(gr/Tn)
carbon
activado
1000

MIBC

Depresor(*)
2490.6

2 da Prueba : Pulpa de volumen 2 litros(1kg de mineral)

Dosificacion de reactivos
carbon
activado

MIBC

Dosificacion de reactivos(gr/Tn)

Depresor

carbon

(*)

activado
1000

MIBC

Depresor
(*)

20cc

3gotas

12.5cc

2490.6

2gotas

23cc

2264.2

2gotas

11.5cc

2264.2

2 da limpieza

2gotas

20cc

2150.94

2gotas

10cc

2150.94

3 era limpieza

2gotas

20cc

2150.94

2gotas

10cc

2150.94

76

TABLA N REACTIVOS DE FLOTACIN ESTANDAR PARA LA SEPRACIN Pb Cu - Ag

Dosificacion de
Dosificacion de reactivos
Etapa de
flotacion

tiempo de
flotacion
(min)

carbon
activado

MIBC

Dosificacion de

reactivos(gr/Tn)

Depresor

carbon

(*)

activado
1000

MIBC

Dosificacion de reactivos

Depresor

carbon

(*)

activado

2490.6

20cc

reactivos(gr/Tn)

Depresor

carbon

(*)

activado

3gotas

12.5cc

1000

MIBC

MIBC Depresor(*)

Acondicionamiento

10

40cc

3gotas

25cc

2490.6

rougher

scavenger

1 era limpieza

2gotas

23cc

2264.2

2gotas

11.5cc

2264.2

2 da limpieza

2gotas

20cc

2150.94

2gotas

10cc

2150.94

3 era limpieza

2gotas

20cc

2150.94

2gotas

10cc

2150.94

depresor (*) : BCS = (Bisulfito de sodio(NaHSO3) + CMC + FOSFATO MONOSODICO)

RCS = (Bicromato de sodio(Na2Cr2O7)+ CMC + FOSFATO MONOSODICO)
CONCENTRACION DE REACTIVOS : Carbon activado (5%)

Muestra : dp = 1190 Tn/m3

Depresor(*) (2%)

pH = 7.5

MIBC (puro)

77

gr/Tn =

10*[%]*cc
Peso muestra(kg)

gr/Tn =

[%]*cc/min*60
conc.Bulk Pb-Cu cabeza de separacion (TMSH)*100

planta

gr/Tn =

[%]*cc/min*60
conc.Bulk Pb-Cu cabeza de separacion (TMSH)*100

78

TABLA N REACTIVOS DE FLOTACIN ESTNDAR PARA LA SEPARACION DE Pb - Cu - Ag

Separacion Pb-Cu y
Muestra de :
conc.Bulk Pb-Cu
Objeto de la prueba :
seguidamente
Condiciones :
pH = 6.5-7.5
separacion de Cu-Ag
de la muestra
dp= 1350
Vp= 2 lts
tiempo
complejo (ZnSO4+NaCN al
AR - 242
pH de flotacion
etapa de flotacion
(min)
Mody flo - 100 (0.5%)
10%)+ cal pH=10
(puro)
Acondicionamiento
3
25 cc
25 cc
Rougher Pb I
5
12
Rougher Pb II
3
5 cc
5 cc
Scavenger Pb I
3
5 cc
3 cc
Scavenger Pb II
2
pH de flotacion
separacion Cu - Ag
Acondicionamiento
2
15 cc
3 gotas
Rougher Ag I
5
12
Rougher Ag II
4
5 cc
2 gotas
Scavenger Ag I
4
1 gota
relave (concentrado
Cu)
-

CaO
(gr)
6
-

MIBC
(puro)
2 gotas
1 gota
1 gota
1 gota

Ecuacin de moliendabilidad : %malla -200 = 93,1 {1 -(1/0,94t) [1 -exp(-0,94t)] }

79

Grfico N
CURVA DE MALLA 200 VS. TIEMPO DE MOLIENDA

TABLA N
RESULTADOS DE LA PRUEBA MOLIENDA
CALCULO DEL TIEMPO DE MOLIENDA DEL RELAVE ROUGHER DEL CIRCUITO BULK Pb-Cu
t = 5 min
Peso

%Ac

(gr)

Peso

(+)

263.87

26.387

26.387

t = 10 min
%malla 200
%Ac(-)
73.613

1000

t = 15 min

Peso

%Ac

(gr)

Peso

(+)

167.76

16.776

16.776

1000

%malla
-200
%Ac(-)
83.224

Peso

%Ac

(gr)

Peso

(+)

142.87 14.287 14.287

1000

%malla
g.e = 2.6

-200

tiempo(min)

73.613

83.224

10

85.713

15

%S = 58.799

80

%malla 200
%Ac(-)
85.713

73.613

75

83.224

10

tiempo de molienda

tiempo de molienda

5.721569035

5 min y 42 seg.

GRFICO N
TIEMPO MOLIENDA

CINETICA DE FLOTACION COMPARATIVA

(RCS)

(BCS)

(METABISULFITO,CMC,FOSFATO

MONOSODICO)

Para verificar la aplicacin de la mezcla de RCS, BCS y Metabisulfito,

CMC, fosfato monosodico.

81

Se toma la muestra composito flotada que es espuma bulk Pb-Cu

ensaya lo siguiente:
TABLA N
Muestras

% Cu

% Pb

% Zn

Ag g/tm

Au g/tm

% Fe

8.50

39.02

6.00

4373.40

13.77

13.79

Compsito
Bulk Pb-Cu

La prueba estndar de SAN JUAN para separacin Pb-Cu con

cintica de flotacin 0.5, 3, 6, 10 minutos se muestra en el cuadro
siguiente :
Dosificacin de reactivos en
gr/TM
Etapa

tiempo CARBON

Acondicionamiento

12

rougher I

0.5

rougher II

2.5

scavenger I

scavenger II

dosificacin de reactivos en CC

MIBC

DEPRESOR

CARBON

MIBC

DEPRESOR

1000

20

1500

10

2gotas

15

500

10

1gota

Cintica de flotacin

Las espumas extradas y relave de cada prueba sirven para un

balance metalrgico que figura en el anexo I. El anlisis se hace
considerando el termino factor metalrgico, el cual resulta de
multiplicar Grado por Recuperacin y luego dividir entre cabeza. El
anlisis grafico para la flotacin de cobre y depresin de plomo es el
siguiente:

82

Grafico N1.
El Factor Metalrgico Cu para las 3 calidades de depresor se observa
que para el BCS la flotacin de Cu es notablemente mejor

Grafico N2
Factor Metalrgico Pb para 3 calidades de depresor, lnea verde (BCS)
,mejor depresin de Pb que en los otros dos casos.

Para una mejor flotacin de cobre (grafico 1) y ms depresin de Pb (grafico

2) se observa que la lnea que corresponde al reactivo BCS es de mejor
tendencia

83

Compaa :

San Juan(PERU)

Fecha :

Octu. 17/10/11

Mina :

coricancha

Operador :

Muestra :

Cabeza de flotacion Bulk(Pb-Cu)

N PRUEBA: 1

Prueba N1 :

Flotacion Bulk Pb-Cu con recuperacion de Au y Ag

Procedimiento

Prueba de floatacion Pb-Cu con recuperacion de Au y Ag : Complejo,Z-11, al 10%, 1208 al 100% y MIBC al 100%

Alimento

Acondicionamiento: densidade pulpa = 1340 Tn/m3, pH=6.78

Andy Basurto Quinto

Condiciones

Etapa

Acondiciona.

Dosificacion de Reactivos Adicionados(cc)

Tiempo, Minutos

Z-11

Complejo

1208

MIBC

ACOND.

2gotas

2 gotas

3.0

Rough+scv

Fem
FLOT.

pH

mv

6.7

Escalamos a Laboratorio :
gr/Tn
:
10*[%]*CC
Peso muestra(kg)
[%]
CC

concentracion del reactivo en laboratorio

dosifcacion de reactivo en laboratorio

84

PRUEBA N1
ENSAYES

RECUPERACIONES

PRODUCTOS

peso(gr)

%Cu

%Pb

%Zn

Ag(gr/tm)

Conc.Rough+SCV

165.56

1.15

4.81

5.34

564.55

13.95

15.15

84.50 79.17 62.80

91.65 81.02 69.69 0.06

Relave

872.91

0.04

0.24

0.60

9.75

0.62

1.25

15.50 20.83 37.20

8.35 18.98 30.31 0.00

1038.47

0.22

0.97

1.36

98.20

2.75

3.47

0.24

1.06

1.74

101.96

2.64

3.65

cabeza calculada
cabeza ensayada

Au(gr/tm) %Fe

%As

Cu

Pb

Zn

Ag

Au

Fe

%As

0.00

Muestras

% Cu

% Pb

% Zn

Ag g/tm

Au g/tm

% Fe

LM - 109

1.15

4.81

5.34

564.55

13.95

15.15

LM - 110

0.04

0.24

0.60

9.75

0.62

1.25

LM - 111

0.24

1.06

1.74

101.96

2.64

3.65

85

Con el uso de MIBC como estndar, se hacen pruebas de flotacin

batch con pulpa de mineral acondicionada con reactivos que entran al
acondicionador del circuito de flotacin bulk Pb-Cu ,reemplazando en
cada prueba al MIBC

por los colectores A-31,PD-110 y LIB. El

termino de anlisis comparativo ser el FACTOR METALURGICO que

resulta de multiplicar grado de concentrado por recuperacin dividido
entre la ley de cabeza.

EL ESTUDIO
Anlisis grafico de resultados

VALORES
PLOMO : Se observa que el colector PD-110 (lnea verde)

se

distingue como muy importante y cercano a la efectividad del (lnea de

puntos).Los colectores LIB y A-31 no flotan Plomo de manera
significativa.
GRFICO N
CINTICA DE PLOMO

86

COBRE: Es sensiblemente mejor el arranque del colector PD-110 es

de mejor rendimiento que el MIBC . El PD-110 y LIB no es
significativo.

GRFICO N
CINTICA DE COBRE

PLATA: El colector PD-110 es superior al PD-110 y LIB

GRFICO N
CINTICA DE PLATA

87

ORO: Se analiza en el grafico que el A-31 es un colector superior al

MIBC en cuanto a la recuperacin del oro
GRFICO N

CONTAMINANTES
FIERRO : Se confirma que el A-31 es un colector poco selectivo al
Fierro, siendo esta una desventaja tcnica.

ZINC : Es notorio que el mayor activador de zinc es el A-31, notar que

el MIBC (lnea azul) no activa mucho al zinc.

Anexo : Balances de cintica de flotacin Bulk

88

PRUEBA N1
tiempo
(min)

fact.Metalurgico

Cu
0

Pb
0

Zn
0

Ag
0

Au
0

Fe
0

1
3

959.63

945.84

12.12

1006.52

44.37

6.69

1223.85

1192.42

50.97

1306.82

73.31

18.08

Cu
0

Pb
0

Zn
0

Ag
0

Au
0

Fe
0

352.42

391.02

32.88

394.00

160.80

166.95

432.57

458.12

98.76

482.24

297.68

272.53

Cu
0

Pb
0

Zn
0

Ag
0

Au
0

Fe
0

1150.00

1109.04

22.61

1183.66

35.85

12.98

1253.05

1221.71

84.71

1332.24

77.78

39.54

Cu
0

Pb
0

Zn
0

Ag
0

Au
0

Fe
0

586.51

542.36

15.31

668.32

102.55

75.79

674.78

664.95

50.75

790.87

257.78

181.65

PRUEBA N2
tiempo
(min)
0

1
3

fact.Metalurgico

PRUEBA N3
tiempo
(min)
0

1
3

fact.Metalurgico

PRUEBA N4
tiempo
(min)
0

1
3

Prueba N1 :
Procedimiento

fact.Metalurgico

Estndar.
Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%)
metabisulfito (1%) MIBC Puro

89

PRODUCTOS
Conc rougher
Conc scavanger
Relave
cabeza calculada

peso(gr)
25.36
27.93
953.74
1007.03

Prueba N2 :

%Cu
7.00
3.50
0.09
0.36

ENSAYES
%Zn
Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
4.25
2857.30
14.92
7.25
1487.17
11.48
1.72
31.38
3.02
1.94
142.92
3.55

%Fe
12.29
15.29
7.19
7.54

Cu
49.16
27.07
23.77
100.00

Pb
48.80
26.15
25.04
100.00

RECUPERACIONES
Zn
Ag
5.53
50.35
10.38
28.86
84.09
20.79
100.00
100.00

Au
10.57
8.96
80.47
100.00

Fe
4.10
5.62
90.27
100.00

Cu
959.63
264.22
5.97
100.00

Pb
945.84
246.58
6.62
100.00

FACTOR METALURGICO
Zn
Ag
12.12
1006.52
38.85
300.30
74.67
4.57
100.00
100.00

Au
44.37
28.93
68.37
100.00

Fe
6.69
11.40
86.05
100.00

Estndar.

Procedimiento

Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%)

metabisulfito (10%), A-31

PRODUCTOS

peso(gr)

Conc rougher
Conc scavanger
Relave
cabeza calculada

99.11
76.10
842.62
1017.83

Prueba N3 :

%Cu
1.47
0.80
0.05
0.24

%Pb
8.25
3.90
0.25
1.30

ENSAYES
%Zn
Ag(gr/tm)
3.25
807.73
5.25
436.25
1.28
18.98
1.77
126.98

Au(gr/tm)
14.55
15.32
1.23
3.58

%Fe
30.28
27.48
2.79
7.31

Cu
58.58
24.48
16.94
100.00

Pb
61.71
22.40
15.90
100.00

RECUPERACIONES
Zn
Ag
17.89
61.94
22.19
25.69
59.91
12.37
100.00
100.00

Au
39.57
31.99
28.44
100.00

Fe
40.32
28.10
31.58
100.00

Cu
352.42
80.15
3.47
100.00

Pb
391.02
67.10
3.05
100.00

FACTOR METALURGICO
Zn
Ag
32.88
394.00
65.88
88.25
43.36
1.85
100.00
100.00

Cu
1150.00
103.05
5.45
100.00

Pb
1109.04
112.66
5.55
100.00

FACTOR METALURGICO
Zn
Ag
22.61
1183.66
62.09
148.58
63.69
3.45
100.00
100.00

Au
160.80
136.88
9.77
100.00

Fe
166.95
105.58
12.05
100.00

Au
35.85
41.93
64.46
100.00

Fe
12.98
26.56
75.83
100.00

Estndar.

Procedimiento

PRODUCTOS
Conc rougher
Conc scavanger
Relave
cabeza calculada

%Pb
27.85
13.55
0.38
1.44

peso(gr)
30.42
34.77
952.05
1017.24

Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%)

metabisulfito (10%), PD-110

%Cu
6.50
1.82
0.08
0.33

%Pb
24.52
7.31
0.31
1.27

ENSAYES
%Zn
Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
5.00
2706.62
10.43
7.75
896.96
10.55
1.50
26.12
2.50
1.82
136.04
3.01

%Fe
14.79
19.79
6.39
7.10

Cu
58.64
18.77
22.59
100.00

Pb
57.59
19.62
22.79
100.00

RECUPERACIONES
Zn
Ag
8.22
59.50
14.57
22.54
77.21
17.97
100.00
100.00

Au
10.35
11.97
77.67
100.00

Fe
6.23
9.53
84.24
100.00

90

Prueba N4 :

Estndar.

Procedimiento

PRODUCTOS
Conc rougher
Conc scavanger
Relave
cabeza calculada

peso(gr)
51.50
67.05
931.94
1050.49

Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%)

metabisulfito (10%), LIB

%Cu
3.00
1.02
0.07
0.27

%Pb
11.40
4.75
0.25
1.08

ENSAYES
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
3.00
1361.95 13.29
4.00
511.12
14.33
1.46
19.45
1.51
1.70
116.65
2.91

%Fe
27.98
28.98
4.39
7.12

Cu
53.62
23.74
22.64
100.00

Pb
51.56
27.97
20.46
100.00

RECUPERACIONES
Zn
Ag
8.66
57.24
15.04
27.97
76.30
14.79
100.00 100.00

Au
22.42
31.48
46.10
100.00

Fe
19.28
25.99
54.73
100.00

Cu
586.51
88.27
5.78
100.00

FACTOR METALURGICO
Pb
Zn
Ag
Au
542.36
15.31
668.32 102.55
122.59
35.44
122.55 155.23
4.72
65.62
2.47
23.96
100.00 100.00 100.00 100.00

Fe
75.79
105.86
33.76
100.00

INFORME DE LAS PRUEBAS DE REMOLIENDA Y FLOTACIN A PARTIR DE RELAVE ROUGHER DE Pb- Cu, PARA
MINIMIZAR LAS CONCENTRACIONES DE Pb, Cu Y Zn EN EL CIRCUITO BULK ASPY-PY, AS MISMO PARA MEJORAR
LA RECUPERACIN DE Au EN TODO EL PROCESO.
Disminuir y recuperar los valores de Pb, Cu y Zn que se desplazan a Biox en el concentrado bulk AsPy-Py mediante
remolienda partiendo del relave rougher del circuito bulk Pb-Cu y tambin mejorar la recuperacin de Au en el proceso.

El valor de Plomo que se desplace a Biox es perjudicial para las bacterias generando baja actividad de las bacterias en este
proceso llegando a que las bacterias se pasiven

y lo otro es recuperar el oro en el proceso mediante remolienda por

presencia de partculas mixtas (no liberadas).

91

4.2.- CARACTERIZACION DEL RELAVE ROUGHER DEL CIRCUITO

BULK Pb-Cu
La Tabla muestra el Anlisis por malla valorada analizadas por
laboratorio qumico
ENSAYES QUIMCO

DISTRIBUCIONES

Muestras

Peso(gr)

% Cu

% Pb

% Zn

Ag g/tm

Au g/tm

% Fe

% Cu

% Pb

% Zn

Ag g/tm

Au g/tm

% Fe

Malla # 50
Malla # 70
Malla # 100
Malla # 140
Malla # 200
Malla # 270
Malla # 400
Malla # - 400
CABEZA

44.52
63.83
113.75
90.39
105.79
81.13
69.02
431.3
999.73

0.08
0.17
0.38
0.48
0.32
0.26
0.21
0.13
0.24

0.13
0.29
0.55
0.62
0.50
0.37
0.28
0.33
0.38

0.51
0.74
1.40
2.47
3.07
3.68
3.78
2.51
2.31

30.74
54.87
125.52
151.31
105.80
75.47
52.45
33.53
71.57

0.73
1.10
2.83
4.44
6.33
5.36
6.57
4.12
3.91

2.98
3.58
5.56
9.34
10.93
12.52
11.53
7.95
8.78

1.57
4.79
19.08
19.15
14.94
9.31
6.40
24.75
100

1.49
4.78
16.15
14.46
13.65
7.75
4.99
36.73
100

0.94
1.95
6.58
9.23
13.42
12.34
10.78
44.75
100

2.01
5.13
20.93
20.05
16.41
8.98
5.31
21.20
100

0.78
1.68
7.73
9.65
16.09
10.45
10.90
42.73
100

1.61
2.78
7.68
10.25
14.04
12.34
9.66
41.64
100

El cuadro anterior es un anlisis

granulomtrico valorado y sus

distribuciones de cada elemento en mallas 50, 70, 100, 140, 200,

270,400 y -400 del relave rougher del circuito bulk al mismo se la
har un anlisis estadstico de regresin bajo las siguientes premisas:
4.2.1 Regresin estadstica por elementos qumicos
Hacer

regresin

significa

establecer

una

relacin

matemtica entre dos columnas de valores,

En el presente caso se us el reporte de anlisis valorado
correspondiente a las cuatro fracciones de malla mostradas
en el cuadro anterior que corresponde al relave rougher del
circuito bulk Pb-Cu

y se hace la regresin de todos los

elementos por pares.

En el cuadro que muestra los resultados de la regresin, se
indica la correlacin, la cual si corresponde a una buena
relacin entre los valores debe ser cercana a 1 o 100%, y el
valor de t-student correspondiente a la regresin, que es un
valor estadstico de comparacin.
En cuanto al valor de t-student, se debe anotar que
mientras mayor sea en trminos absolutos (mayor de 2)
indicar que la relacin entre los elementos comparados es
significativa. Para precisar dicho significado se debe

92

considerar el signo que acompaa al valor de t; si el valor

es elevado (mayor a 2) y de SIGNO POSITIVO representa
una relacin de tipo mineralgico. Por ejemplo, en la
regresin Cu-Ag el valor de t es +15.29 lo que indica que
hay mucha posibilidad de que el cobre est acompaado
por plata exista afinidad, bien en la frmula qumica de un
determinado mineral o bien como partcula mixta de dos
minerales diferentes. Por otro lado, si el valor de t es alto
pero de SIGNO NEGATIVO significa una contaminacin
debida al proceso de flotacin.
Las regresiones que tengan un valor de t-student menor a 2
carecen de significacin.

Todas las regresiones estn en el Anexo 1, el cuadro siguiente

es el resumen de correlaciones y estadstico t-student

cobre-plomo
cobre-zinc
cobre-plata
cobre-oro
cobre-fierro

CORR
0.91
0.08
0.97
0.15
0.15

t-student
7.76
0.72
15.29
1.02
1.01

plomo-zinc
plomo-plata
plomo-oro
plomo-fierro

0.08
0.90
0.15
0.13

0.70
7.16
1.05
1.05

zinc-plata
zinc-oro
zinc-fierro

0.02
0.93
0.97

0.39
9.09
15.16

plata-oro
plata-fierro
oro-fierro

0.08
0.07
0.92

0.70
0.68
8.53

Comentario sobre el resultado de regresin estadstica, en

plomo

los resultados son

significativos positivos y en
93

anaranjado los resultados no son significativos, de los

anteriores resultados se permiten afirmar lo siguiente:
Hay una alta relacin Cobre-plomo (+7.76) que estara
indicando partculas mixtas ya

sea que no est liberado

estos dos(ensamble mineralgico).

Se detecta una alta relacin Cobre-Plata(+15.29), que
estara

indicando

la

presencia

de

cobres

grises

(Tetraedrita), y tambin que la plata en estado nativo tiene

mucha afinidad al cobre, tambin se detecta en la relacin
plomo-plata(+7.16) que hay afinidad la plata al plomo pero
no es tan significativa al del cobre-plata por ser la t-student
mucho mayor
Tambin se establece que

hay relacin mineralgica

directa entre zinc-oro (+9.09)por que el oro como se sabe

esta ocluido dentro de la pirita y arsenopirita por efecto la
relacin es alta entre zinc-fierro(+15.16)
4.3.

PRUEBAS

DE

FLOTACION

SCAVENGER Pb-Cu,

EXPERIMENTAL

FLOTACION

ROUGHER, SCAVENGER DE ZINC

ROUGHER , SCAVENGER DE BULK AsPy-Py

4.3.1. Objetivo
Determinar las condiciones iniciales para las recuperaciones de
Plomo-Cobre, y Zinc remoliendo este relave rougher para
liberar la posibilidad de que exista partculas mixtas y as
tambin poder mejor la recuperacin de oro en todo el proceso
de flotacin..

4.3.2. Toma de muestra

Se realiz un muestreo cada hora a partir de las 2pm del da
16-11-11 y se termin con el muestreo de la pulpa del relave
rougher a las 6am el da 17-11-11.
94

4.3.3. Identificacin de la Muestra

El relave rougher del circuito Bulk Pb-Cu, que es cabeza
de partida en la remolienda y posteriormente a las pruebas de
flotacin scavenger Pb-Cu, Rougher y scavenger zinc ,
Rougher y scavenger AsPy-Py ensaya lo siguiente :
ENSAYE QUIMICO
%Cu

%Pb

%Zn

0.24

0.38

2.31

Ag g/tm Au g/tm
71.57

3.91

%Fe
8.78

4.3.4. Procedimiento:
Se toma la muestra de relave rougher de circuito Bulk
Pb-Cu de Planta , se sifonea y se conserva el agua,
Observando una densidad de pulpa de 1567 Tn/m3 para
posteriormente hacer la remolienda a un tiempo calculado para
llegar a 75% -malla 200 para esto se utiliz un programa en
Excel llamado solver para optimizar el tiempo de molienda
segn la ecuacin de moliendabilidad , cualquier adicin de
agua en toda las pruebas se har con el agua de sifoneo.
4.3.5. Calculo del tiempo de molienda y Anlisis granulomtrico
de la molienda alimento y producto
Ecuacion de moliendabilidad :
R. R. KLIMPEL
%malla -200 = R {1 -(1/Kt) [1 -exp(-Kt)] }
donde :
t=tiempo de molienda
%malla -200
73.613
83.224
85.713

tiempo(min)
5
10
15

R
93.1
t

min

0
5
10
15

r
0
73.613
83.224
85.713

calc

73.6
83.3
86.6
SUMATORIA

K
0.94
(r - r calc )2
0

0.0
0.0
0.7
1

95

4.3.5.1.Grfica del tiempo de molienda Real y calculada

%malla -200 = 93,1 {1 -(1/0,94t) [1 -exp(-0,94t)] }

calculo del %malla-200 : 75.0

Ecuacion de moliendabilidad :

tiempo de molienda :

5.4 min
5 minutos y 24 segundos

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL RELAVE ROUGHER DEL

CIRCUITO BULK Pb-Cu

Malla

Alimento a molino

Abertura
(micrones)

Peso

Descarga del molino

% Peso Ac (+) Ac (-)

Peso

% Peso Ac (+) Ac (-)

50

300

44.52

4.45

4.45

95.55

0.57

0.09

0.09 99.91

70

212

63.83

6.38 10.84

89.16

6.69

1.10

1.19 98.81

100

150

113.75

11.38 22.22

77.78

28.11

4.60

5.79 94.21

140

106

90.39

9.04 31.26

68.74

39.95

6.54

12.34 87.66

200

75

105.79

10.58 41.84

58.16

66.12

10.83

23.17 76.83

270

53

81.13

8.12 49.95

50.05

64.61

10.58

33.75 66.25

400

38

69.02

6.90 56.86

43.14

55.49

9.09

42.84 57.16

-400

431.3

43.14

348.94

57.16

999.73

100.00

610.48

100.00

Anlisis por Rosin-Ramler

ALIMENTO
Log(micrones) Log(Ac(-))

DESCARGA

Log(LN(100/Ac(+))

Log(Ac(-))

Log(LN(100/Ac(+))

2.48

1.98

0.49

2.00

0.84

2.33

1.95

0.35

1.99

0.65

2.18

1.89

0.18

1.97

0.45

2.03

1.84

0.07

1.94

0.32

1.88

1.76

-0.06

1.89

0.17

1.72

1.70

-0.16

1.82

0.04

1.58

1.63

-0.25

1.76

-0.07

96

FUNCION R-R:
Alimento
R
0.9949
B
1.5886
Pendiente 0.8274
83.164
F80
148

DESCARGA
R
0.9954
B
1.7139
Pendiente 1.0147
48.88
P80
78

Radio de
1.89
reduccin
4.3.5.2. Condiciones de la prueba estndar

N ETAPAS

ETAPA DE LA
PRUEBA

Scavenger Pb-Cu

ACONDICIONAMIENTO
DE Zn

3
4

Scavenger de Zn

ACONDICIONAMIENTO
de Aspy -Py

6
7

Rougher de Zn

Rougher Aspy- Py
Scavenger Aspy- Py

DOSIFICACION(cc)
DOSIFICACION(gr/Tn)
TIEMPO
Z-11 (1%) Z -6 (1%) CuSO4 (10%) M - 91 (1%) MIBC (gotas) pH Z-11 (1%) Z -6 (1%) CuSO4 (10%) M - 91 (1%)
(min)
3
1cc
3
6.8
5
5
5
3
3
5
3

2 cc

11.5

1.2 cc
0.7 cc

100

3
1
0.5 cc

1 cc

6
3.5
8.5

3 cc
1 cc

25

2
1

15
5

3.2.5.3. Esquema de la prueba de flotacin Experimental

MOLIENDA (5.24')
1
FLOT SCV BULK ( Pb - Cu)
(3.0')

RELAVE Zn

RELAVE BULK Pb - Cu

ACONDICIONAMIENTO Zn (5.00")

ACONDICIONAMIENTO Aspy -Py

RELAVEGENERAL

5
6

3
FLOTACION ROUGHER ZN (5.00')

FLOTACION
SCAVENGER ZN (3.00')

FLOTACION ROUGHER BULK

(Aspy -Py) (5.00')

7
FLOTACION SCAVENGER BULK
(Aspy -Py) (3.00')

CONC SCV

CONC. ROUGUER Zn

CONC .SCAVENGER Zn

CONC ROUGHER BULK

Aspy Py

CONC SCAVENGER
BULK Aspy Py

97

CAPITULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
5.1.

ANLISIS DE LOS RESULTADOS METALRGICOS

Los resultados del ensayo en ciclo cerrado sobre los dos
compositos de Cuye son mostrados en la Tabla N

Con el uso de colector xantato Z-11, Metabisulfito, NaCN y

MIBC como estndar se hacen pruebas de flotacin batch con la
pulpa del over del ciclon D-6. El termino de anlisis comparativo ser
el FACTOR METALURGICO que resulta de multiplicar grado de
concentrado por recuperacin dividido entre la ley de cabeza.
EL ESTUDIO

Identificacin de la muestra

El ensaye qumico de cabeza de flotacin de las pruebas es el

siguiente:
LEYES ANALIZADAS POR LABORATORIO QUIMICO
% Cu

%Pb

%Zn

Au Gr/tn

Ag Gr/tn

%Fe

%As

0.25

0.55

0.89

19.04

143.94

37.40

7.67

98

Pruebas de flotacin estndar

Las condiciones de la prueba de flotacin batch fueron:
PRUEBA N 01:

REACTIVOS (gr/TM)

Dosificacion(cc)

ETAPA

T (min)

Z-11

NaCN MIBC Metabisulfito Metabisulfito Z-11 NaCN MIBC

Acond 1

37.50

937.50

Conc. Rougher+scv

250

0.15

7.5
2 gotas

PRUEBA N 02:

REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA
Acond 1
Conc. Rougher+scv

T (min)
3
3

Z-11
37.50

Dosificacion(cc)

NaCN MIBC Metabisulfito Metabisulfito Z-11 NaCN MIBC

1875.00
500
10
0.15 15
2 gotas

5.5 min, con lo cual no existe la posibilidad de que el flujo tenga un mayor
t
PRUEBA N 03:

REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA
Acond 1
Conc. Rougher+scv

T (min)
3
3

Z-11
37.50

Dosificacion(cc)

NaCN MIBC Metabisulfito Metabisulfito Z-11 NaCN MIBC

1875.00
500
10
0.15 15
2 gotas

N OT A : M o lienda de 10 minuto s

este.
5.2.- ANLISIS DE RESULTADOS
Los balances Metalrgicos de las tres pruebas estn en el
ANEXO 1, el siguiente es el cuadro de Factor Metalrgico para cada
una de las tres pruebas en que se vari la dosificacin de reactivos y
en la tercera prueba se hizo una molienda de 10 minutos:

99

1era Prueba

2da Prueba

3era Prueba

NaCN=937.50 gr/Tn, Na2S2O5=250 gr/Tn NaCN=1875 gr/Tn, Na2S2O5=500 gr/Tn NaCN=1875 gr/Tn, Na2S2O5=500 gr/Tn y molienda 10min

cobre
plomo
zinc
oro
plata
fierro

224.41

191.40

271.57

455.82

437.98

265.69

89.35

89.89

60.94

4.17

4.47

5.93

191.80

189.65

254.36

2.82

2.99

4.63

De los resultados del cuadro anterior se puede concluir:

La molienda como se observa en el cuadro que pertenece a la
3era prueba, mejora la flotacin del cobre y la plata y flota menos
Plomo-Zinc mostrando poca selectividad.

100

ANEXO 1
La descarga del molino ha disminuido de 82.5% a 78.5% que indica que la fluencia de la pulpa y la gradiente
hidrulica de descarga (velocidad) se ha incrementado.
Finalmente podemos afirmar que el peso del molino no se ha incrementado por la puesta en operacin de la ZAF y el
incremento del tonelaje.

LEYES

PRUEBA N1
Product os

PESO

C a be za

RC

%Cu

16.07

Relave

383.93

%Zn

Au Gr/ t n Ag Gr/ t n

RECUPERACION
%Fe

%As

%Cu

24.89

%As

%Cu

%Pb

%Zn

100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

1.63 5.14 4.04 19.83 887.24 31.20 0.00 34.42 48.33 19.68 4.01 31.12

3.38

0.00

0.13 0.23 0.69 19.88

96.62 100.00 44.81

82.21

%Pb

%Zn

FACTOR METALURGICO
%Fe

0.25 0.55 0.89 19.04 143.94 37.40 7.67

4 0 0 .0 0

Co nc. Ro ugher+scv

%Pb

Au Gr/ t nAg Gr/ t n

100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

37.30 7.77 65.58 51.67 80.32 95.99 68.88

294.87 581.43
27.81

Au Gr/ t n Ag Gr/ t n

100.00

100.00

%Fe

%As

100.00

100.00

0.00

96.44

4.00 241.01

2.85

67.21

96.00 49.44

97.26 104.19

0.19 0.43 0.82 19.88 114.55 37.05 7.46

LEYES

PRUEBA N2
P roducto s

P ESO

RC

Cabeza
400.00
Conc. Rougher+scv
15.99 25.02
Relave
384.01

%P b

%Zn

0.25
1.53
0.14
0.20

0.55
5.09
0.24
0.43

0.89
4.01
0.67
0.80

% Cu

%P b

%Zn

Cabeza

P ESO

0.25

0.55

0.89

19.04 143.94 37.40 7.67 100.00 100.00

Relave

RC

673.84

Conc. Rougher+scv
40.84
633.00

1.42

3.50

2.78

18.86 807.21 32.78

47.81

41.37

19.51

5.99

45.36

0.10

0.32

0.74

19.11 62.74

52.19

58.63

80.49

94.01

54.64

0.18

0.51

0.86

19.09 107.86 37.57 0.00

19.04
20.57
19.86
19.89

143.94
875.30
80.42
112.20

%Fe

37.40
32.10
37.08
36.88

%A s

% Cu

%P b

16.50

A u Gr/tn A g Gr/tn

%Zn

A u Gr/tn

A g Gr/tn

FACTOR METALURGICO
%Fe

%A s

% Cu

%P b

RECUPERACION
%Fe

%Zn

A u Gr/tn

7.67 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
0.00 31.27 46.90
19.95
4.13 31.19 3.48
0.00 244.67 550.16 99.56
4.28
7.71 68.73 53.10
80.05 95.87 68.81 96.52 100.00 49.20 29.37 66.75 95.73
7.40

LEYES

PRUEBA N3
P ro ducto s

A u Gr/tn A g Gr/tn

RECUPERACION

% Cu

%A s

37.88

% Cu

%P b

%Zn

A u Gr/tn

A g Gr/tn

A g Gr/tn

%Fe

%A s

100.00 100.00 100.00

243.31 3.03
0.00
49.32
97.04 104.16

FACTOR METALURGICO
%Fe

100.00 100.00 100.00 100.00

%A s

% Cu

%P b

%Zn

A u Gr/tn

A g Gr/tn

%Fe

%A s

0.00

100.00 100.00 100.00 100.00

100.00 100.00

0.00

5.29

0.00

377.18 282.41 62.80

5.91

339.45

4.61

0.00

94.71

0.00

28.99

94.09

31.78

95.49

0.00

36.59

68.97

101

PRUEBA N1
Metabisulfito,CMC,
fosfato monosodico
TIEMPO

Anlisis Qumico

Distribucin

PESO

%Pb

%Zn

%Cu

Ag oz/tm

Au oz/tm

%Fe

%Pb

%Zn

%Cu

Ag oz/tm

Au oz/tm

%Fe

0.5

60.97

12.69

3.75

22.74

6997.78

13.06

28.58

4.05

7.11

27.40

17.75

14.32

17.77

184.86

25.18

4.75

15.33

5858.73

12.16

14.59

24.35

27.31

56.01

45.05

40.41

27.51

30.47

46.41

9.25

4.85

4063.86

8.40

11.19

7.40

8.76

2.92

5.15

4.60

3.48

10

72.21

41.00

6.25

7.92

4581.84

11.28

17.79

15.49

14.03

11.30

13.76

14.64

13.10

183.45

50.78

7.50

0.65

2395.70

7.89

20.38

48.72

42.79

2.36

18.28

26.02

38.13

531.96

35.94

6.05

9.51

4518.89

10.46

18.43

tiempo
0.5
3
6
10
Conc. Pb

Pb
1.43
17.06
9.55
17.67
68.84

Zn
4.41
21.46
13.41
14.51
53.08

FACTOR METALURGICO
Cu
Ag
65.52
27.48
90.29
58.41
1.49
4.63
9.41
13.96
0.16
9.69

Au
17.88
47.00
3.70
15.80
19.64

Fe
27.56
21.78
2.11
12.65
42.17

102

PRUEBA N2
RCS

Anlisis Qumico

Distribucin

TIEMPO

PESO

%Pb

%Zn

%Cu

Ag oz/tm

Au oz/tm

%Fe

%Pb

%Zn

%Cu

Ag oz/tm

Au oz/tm

%Fe

0.5

115.66

11.65

5.25

23.84

7156.41

11.58

13.09

6.99

17.63

54.91

35.26

26.13

18.33

128.74

21.23

10.25

13.45

5516.40

11.75

26.87

14.19

38.31

34.48

30.25

29.52

41.88

29

29.76

12.75

8.69

4417.58

9.78

10.69

4.48

10.73

5.02

5.46

5.53

3.75

10

14.14

34.13

14.25

6.30

1966.08

5.43

8.19

2.50

5.85

1.77

1.18

1.50

1.40

236.67

58.48

0.81

2762.54

8.08

12.09

71.84

27.48

3.82

27.85

37.32

34.64

524.21

36.75

6.57

9.58

4478.38

9.78

15.76

tiempo
0.5
3
6
10
Conc. Pb

Pb
2.22
8.19
3.63
2.33
114.30

Zn
21.53
29.56
18.24
19.39
25.58

FACTOR METALRGICO
Cu
Ag
148.31
56.34
52.54
37.26
3.83
5.38
0.57
0.52
0.02
17.18

Au
30.96
35.48
5.54
0.83
30.84

Fe
15.23
71.41
2.55
0.73
26.58

103

PRUEBA N3
BCS

Anlisis Qumico

Distribucin

TIEMPO

PESO

%Pb

%Zn

%Cu

Ag oz/tm

Au oz/tm

%Fe

%Pb

%Zn

%Cu

Ag oz/tm

Au oz/tm

%Fe

0.5

131.36

9.95

4.11

23.64

5451.03

8.12

18.76

6.07

16.93

63.66

32.03

24.84

61.27

104.44

24.34

10.25

14.82

6154.43

13.45

12.34

11.80

33.58

31.73

28.75

32.72

32.04

26

33.19

12.75

7.17

5345.12

11.76

3.45

4.01

10.40

3.82

6.22

7.12

2.23

10

4.12

31.83

13.07

3.48

1243.45

3.89

1.23

0.61

1.69

0.29

0.23

0.37

0.13

269.97

60.11

4.16

0.09

2532.55

5.21

0.32

75.34

35.22

0.50

30.59

32.76

2.15

535.89

40.20

5.95

9.10

4171.28

8.01

7.51

tiempo
0.5
3
6
10
Conc.
Pb

Pb
1.50
7.15
3.31
0.48
112.66

FACTOR METALRGICO
Zn
Cu
Ag
Au
11.70
165.32
41.86
25.18
57.85
51.66
42.43
54.93
22.28
3.01
7.97
10.45
3.71
0.11
0.07
0.18
24.24

0.005

18.57

21.31

Fe
153.16
52.69
1.03
0.02
0.09

104

Prueba con remolienda

PRODUCTOS
peso(gr)
RELAVE ROUGER BULK Pb-Cu 1795.09
CONC. SCV BULK Pb- Cu
59.91
RELAVE SCV BULK Pb- Cu 1735.18

%Cu
0.36
7.25
0.12

%Pb
0.34
4.50
0.11

ENSAYES
CONTENIDO METALURGICO(gr)
RECUPERACIONES
FACTOR METALURGICO
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu Pb Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
2.38
76.10
4.28
9.20 6.49 6.19 42.70 1366.12 76.75 165.08 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 86.02 74.96 27.09 75.94 111.34 96.09
13.47 1423.20
18.68 19.73 4.34 4.34 8.07 852.64 11.19 11.82 66.97 70.17 18.90 62.41 14.58 7.16 1156.05 686.46 28.99 886.32 70.93 14.76
2.00
29.59
3.78
8.83 2.14 1.85 34.63 513.48 65.56 153.26 33.03 29.83 81.10 37.59 85.42 92.84
9.71
6.90
18.44 11.10 84.05 85.68

PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER Zn
CONC ROUGUER Zn
CONC. SCV Zn
RELAVE SCV ZINC

peso(gr)
1735.18
85.27
41.39
1608.52

%Cu
0.12
0.52
0.42
0.09

%Pb
0.11
0.83
0.46
0.06

ENSAYES
CONTENIDO METALURGICO(gr)
RECUPERACIONES
FACTOR METALURGICO
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu Pb Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
2.00
29.59
3.78
8.83 2.14 1.85 34.63 513.48 65.56 153.26 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 130.22 180.51 307.02 133.33 98.99
24.09 134.84
3.02
8.17 0.44 0.71 20.54 114.98 2.58 6.97 20.70 38.33 59.31 22.39 3.93
4.55 113.54 539.76 2197.94 136.03 3.11
8.78 100.22
3.84
9.57 0.17 0.19 3.63 41.48 1.59 3.96
8.12 10.31 10.49 8.08
2.42
2.58
35.95 80.47 141.72 36.48 2.44
0.65
22.20
3.82
8.85 1.52 0.95 10.46 357.02 61.40 142.33 71.19 51.35 30.19 69.53 93.65 92.87 71.19 51.35 30.19 69.53 93.65

PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER AsPy-Py
CONC ROUGUER AsPy-Py
CONC. SCAVANGER AsPy-Py
RELAVE FINAL

peso(gr)
1608.52
298.70
58.11
1251.71

%Cu
0.09
0.38
0.24
0.02

%Pb
0.06
0.22
0.07
0.02

ENSAYES
CONTENIDO METALURGICO(gr)
RECUPERACIONES
FACTOR METALURGICO
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu Pb Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
0.65
22.20
3.82
8.85 1.52 0.95 10.46 357.02 61.40 142.33 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
3.00
86.27
17.45 32.88 1.14 0.66 8.96 257.69 52.12 98.21 74.44 69.31 85.70 72.18 84.90 69.00 298.38 258.67 395.47 280.54 388.13 256.41
0.42
32.00
6.91
20.13 0.14 0.04 0.24 18.60 4.02 11.70 9.15
4.29
2.33
5.21
6.54
8.22
23.15
5.09
1.51
7.51 11.84 18.70
0.10
6.45
0.42
2.59 0.25 0.25 1.25 80.74 5.26 32.42 16.42 26.40 11.97 22.61 8.56 22.78
3.46
8.96
1.84
6.57
0.94
6.67

PESO GENERAL

1795.09

CABEZA ENSAYADA
CABEZA CALCULADA

%Cu %Pb %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe

0.24 0.38 2.31
71.57
3.91
8.78
0.36 0.34 2.38
76.10
4.28
9.20

105

Fe
99.82
4.20
2.80
92.87

Estndar sin remolienda

ENSAYES

PRODUCTOS

peso(gr)

%Cu

%Pb

%Zn

RELAVE SCV BULK Pb-Cu

1805.05 0.26 0.36 2.42

98.59 1.15 1.88 10.25
1706.46 0.21 0.32 1.97

PRODUCTOS

peso(gr)

%Cu

%Pb

%Zn

CABEZA ROUGUER Zn

RELAVE SCV ZINC

1706.46
154.4
46.32
1505.74

0.21
1.24
0.53
0.10

0.32
0.86
0.70
0.25

1.97
19.25
1.92
0.20

PRODUCTOS

peso(gr)

%Cu

%Pb

%Zn

C A B EZ A R OUGUER A sP y-P y

1505.74
229.96
41.13
1234.65

0.10
0.51
0.08
0.02

0.25
0.87
0.39
0.13

0.20
0.86
0.26
0.07

29.05
107.98
28.84
14.36

%Cu %Pb %Zn

0.24 0.38 2.31
0.26 0.36 2.42

Ag g/tm
71.57
74.75

R ELA VE R OUGER B ULK P b-C u

CONC. SCV BULK Pb- Cu

CONTENIDO METALURGICO(gr)

Ag(gr/tm) Au(gr/tm)

74.75
385.38
56.81

4.11
14.84
3.49

%Fe

Cu

CONC ROUGUER Zn
CONC. SCV Zn

CONC. SCAVANGER AsPy-Py

RELAVE FINAL
PESO GENERAL

CABEZA ENSAYADA
CABEZA CALCULADA

Ag

Au

RECUPERACIONES
Fe

Cu

Pb

CONTENIDO METALURGICO(gr)

Ag(gr/tm) Au(gr/tm)

%Fe

Cu

Pb

7.11
11.36
10.76
6.56

3.61
1.91
0.25
1.45

5.42
1.33
0.32
3.77

%Fe

Cu

Pb

Zn

3.05
17.28
3.52
0.38

6.56
29.30
10.56
2.19

1.45
1.17
0.03
0.25

3.77
2.00
0.16
1.61

2.95
1.98
0.11
0.86

Au g/tm
3.91
4.11

%Fe
8.78
8.29

3.49
7.23
5.37
3.05

ENSAYES

CONC ROUGUER AsPy-Py

Zn

Zn

Ag

Au

Ag

FACTOR METALURGICO
Au

Fe

Cu

Cu

Pb

Zn

Ag

Au

Zn

Ag

Au

Fe

51.85
46.47
37.51

125.99
123.55
78.72

53.74
78.02
29.34

76.51
54.52
52.14

77.01
50.46
53.56

FACTOR METALURGICO
Au

Fe

33.56 969.39 59.53 121.28 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
29.72 467.49 11.16 17.54 53.00 24.51 88.56 48.23 18.75 14.46
0.89 64.43 2.49 4.98
6.80
5.98
2.65
6.65
4.18
4.11
2.95 437.47 45.88 98.76 40.21 69.51 8.79 45.13 77.07 81.43

Ag

Pb

RECUPERACIONES
Fe

CONTENIDO METALURGICO(gr)

Ag(gr/tm) Au(gr/tm)

Zn

8.29 4.75 6.55 43.67 1349.33 74.16 149.58 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 49.61
28.70 1.13 1.13 10.11 379.95 14.63 28.30 23.89 17.30 23.14 28.16 19.73 18.92 51.83
7.11 3.61 5.42 33.56 969.39 59.53 121.28 76.11 82.70 76.86 71.84 80.27 81.08 30.40

ENSAYES

56.81
302.78
139.09
29.05

Pb

Cu

219.45
681.17
37.33
40.21

Pb

RECUPERACIONES
Fe

Cu

Pb

Zn

Ag

Zn

Ag

Au

Fe

126.94 1004.21 195.53 114.49 108.36

84.27 8705.26 502.58 44.50 25.05
16.75 25.98 31.82 7.36
6.74
69.51
8.79
45.13 77.07 81.43
FACTOR METALURGICO

Au

Fe

Cu

Pb

Zn

Ag

Au

Fe

437.47 45.88 98.76 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
248.31 39.74 67.38 80.74 53.12 67.07 56.76 86.62 68.22 426.81 184.78 294.51 210.96 491.26 304.77
11.86 1.45 4.34
2.27
4.26
3.63
2.71
3.16
4.40
1.88
6.64
4.81
2.69
3.65
7.08
177.30 4.69 27.04 17.00 42.62 29.31 40.53 10.23 27.38 3.52 22.15 10.48 20.03 1.28
9.14

1805.05

106

Balance Metalrgico de Simulacin con remolienda :

PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER PB CU
CONC ROUGUER PB CU
CONC. SCV PB CU
RELAVE SCV PB CU

peso(gr)
1683.83
40.06
80.05
1563.72

%Cu
0.23
2.65
3.25
0.16

%Pb
1.00
24.16
2.75
0.14

ENSAYES
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
1.80
102.42
3.38
6.64 2951.35
9.12
10.61 785.20
13.36
1.88
30.81
3.71

%Fe
7.99
6.3
19.73
8.30

Cu
6.24
1.06
2.60
2.57

CONTENIDO METALURGICO(gr)
Pb
Zn
Ag
Au
14.12 40.61 2292.65 72.41
9.68
2.66 1182.31 3.65
2.20
8.49 628.55 10.69
2.24
29.46 481.78 58.06

Fe
148.16
2.52
15.79
129.85

Cu
100.00
17.02
41.72
41.25

Pb
100.00
68.55
15.59
15.86

RECUPERACIONES
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00
6.55
51.57
5.05
20.91 27.42 14.77
72.54 21.01 80.19

Fe
100.00
1.70
10.66
87.64

FACTOR METALURGICO
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
194.70 1650.17 24.20 1485.97 13.60
585.17 42.72 123.49 210.17 58.32
29.29
2.26
76.05
6.32
88.00

Fe
100.00
1.34
26.32
91.07

PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER ZN
CONC ROUGUER ZN
CONC. SCV ZN
RELAVE SCV ZINC

peso(gr)
1563.72
144.76
52.54
1366.42

%Cu
0.16
0.42
0.34
0.13

%Pb
0.14
0.46
0.19
0.11

ENSAYES
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
1.88
30.81
3.71
14.49
78.80
3.14
3.50
45.98
3.52
0.49
25.14
3.78

%Fe
8.30
7.77
8.37
8.36

Cu
2.57
0.61
0.18
1.79

CONTENIDO METALURGICO(gr)
Pb
Zn
Ag
Au
2.24
29.46 481.78 58.06
0.67
20.98 114.07 4.55
0.10
1.84
24.16
1.85
1.47
6.64 343.55 51.67

Fe
129.85
11.25
4.40
114.20

Cu
100.00
23.64
6.94
69.42

Pb
100.00
29.74
4.46
65.81

RECUPERACIONES
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00
71.20 23.68
7.83
6.24
5.01
3.19
22.55 71.31 88.99

Fe
100.00
8.66
3.39
87.95

Cu
100.00
60.34
14.35
55.15

FACTOR METALURGICO
Pb
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00 100.00
95.51 547.67 60.56
6.62
5.91
11.60
7.48
3.02
49.56
5.82
58.19 90.62

Fe
100.00
8.11
3.41
88.52

PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER ASPY
CONC ROUGUER ASPY
CONC. SCAVANGER ASPY
RELAVE FINAL

peso(gr)
1366.42
269.07
69.91
1027.44

%Cu
0.13
0.38
0.21
0.06

%Pb
0.11
0.27
0.04
0.07

%Zn
0.49
2.15
0.20
0.07

ENSAYES
Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
25.14
3.78
68.91
16.74
15.16
2.57
14.36
0.47

%Fe
8.36
31.49
9.97
2.19

Cu
1.79
1.02
0.15
0.62
1.79

CONTENIDO METALURGICO(gr)
Pb
Zn
Ag
Au
1.47
6.64 343.55 51.67
0.73
5.79 185.42 45.04
0.03
0.14
10.60
1.80
0.72
0.72 147.54 4.83
1.47
6.64 343.55 51.67

Fe
114.20
84.73
6.97
22.50
114.20

Cu
100.00
57.26
8.22
34.52

Pb
100.00
49.30
1.90
48.80

RECUPERACIONES
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00
87.07 53.97 87.18
2.10
3.08
3.48
10.82 42.95
9.35

Fe
100.00
74.19
6.10
19.70

Cu
100.00
166.49
13.21
15.85

FACTOR METALURGICO
Pb
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00 100.00
123.42 385.00 147.92 385.94
0.70
0.87
1.86
2.36
31.68
1.56
24.53
1.16

Fe
100.00
279.55
7.28
5.16

PESO GENERAL

1643.77
88.7

CABEZA CALCULADA

%Cu

%Pb

%Zn

Ag g/tm

Au g/tm

%Fe

0.23

1.00

1.80

102.42

3.38

7.99

107

Balance Metalrgico de Simulacin sin remolienda :

%Cu
0.23
2.79
1.15
0.21

%Pb
1.00
20.29
1.88
0.32

ENSAYES
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe
1.80 102.42
3.38
7.99
3.95 1894.29 11.46 21.53
10.25 385.38 14.84 28.70
1.97 56.81
3.49
7.11

Cu
7.32
2.38
1.33
3.61

CONTENIDO METALURGICO(gr)
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
24.91 48.80 86.49 3031.79 172.88 100.00 100.00
17.31 3.37
9.78 1616.21 18.37 32.50 69.51
2.18 11.87 17.18 446.19 33.23 18.18 8.74
5.42 33.56 59.53 969.39 121.28 49.32 21.75

peso(gr)
1706.46
154.4
46.32
1505.74

%Cu
0.21
1.24
0.53
0.10

%Pb
0.32
0.86
0.70
0.25

ENSAYES
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe
1.97
3.49
56.81 7.11
19.25 302.78
7.23 11.36
1.92 139.09
5.37 10.76
0.20 29.05
3.05
6.56

Cu
3.61
1.91
0.25
1.45

CONTENIDO METALURGICO(gr)
Pb
Zn
Ag
Au
5.42 33.56 969.39 59.53
1.33 29.72 467.49 11.16
0.32
0.89 64.43 2.49
3.77
2.95 437.47 45.88

RECUPERACIONES
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
121.28 100.00 100.00 100.00 100.00
17.54 53.00 24.51 88.56 48.23
4.98 6.80 5.98 2.65 6.65
98.76 40.21 69.51 8.79 45.13

FACTOR METALURGICO
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
18.75 14.46 681.17 84.27 8705.26 502.58 44.50 25.05
4.18 4.11 37.33 16.75 25.98 31.82 7.36 6.74
77.07 81.43 40.21 69.51 8.79 45.13 77.07 81.43

PRODUCTOS
peso(gr)
CABEZA ROUGUER ASPY 1505.74
CONC ROUGUER ASPY 229.96
CONC. SCAVANGER ASPY 41.13
RELAVE FINAL
1234.65

%Cu
0.10
0.51
0.08
0.02

%Pb
0.25
0.87
0.39
0.13

ENSAYES
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe
0.20 29.05
3.05
6.56
0.86 107.98 17.28 29.30
0.26 28.84
3.52 10.56
0.07 14.36
0.38
2.19

Cu
1.45
1.17
0.03
0.25

CONTENIDO METALURGICO(gr)
Pb
Zn
Ag
Au
3.77
2.95 437.47 45.88
2.00
1.98 248.31 39.74
0.16
0.11 11.86 1.45
1.61
0.86 177.30 4.69

Fe
98.76
67.38
4.34
27.04

RECUPERACIONES
Cu
Pb
Zn
Ag
100.00 100.00 100.00 100.00
80.74 53.12 67.07 56.76
2.27 4.26 3.63 2.71
17.00 42.62 29.31 40.53

FACTOR METALURGICO
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
86.62 68.22 426.81 184.78 294.51 210.96 491.26 304.77
3.16 4.40 1.88 6.64 4.81 2.69 3.65 7.08
10.23 27.38 3.52 22.15 10.48 20.03 1.28 9.14

PRODUCTOS
peso(gr)
CABEZA ROUGUER PB CU 1907.56
CONC ROUGUER PB CU
85.32
CONC. SCV PB CU
115.78
RELAVE SCV PB CU
1706.46

PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER ZN
CONC ROUGUER ZN
CONC. SCV ZN
RELAVE SCV ZINC

PESO GENERAL

RECUPERACIONES
Zn
Ag
100.00 100.00
6.91 11.31
24.32 19.87
68.77 68.83

Au
100.00
53.31
14.72
31.97

Fe
100.00
10.63
19.22
70.15

FACTOR METALURGICO
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
391.30 1405.22 15.18 209.09 180.57
90.22 16.37 138.73 74.75 64.55
45.06 6.88 75.27 38.17 32.97

Fe
100.00
28.63
69.03
62.40

1822.24

108

ANEXO 2
Cobre-Plomo
Resultado de la regresin
Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student

Cobre-Zinc

Cobre-plata
Resultado de la regresin

0.0913295
0.05271621
0.9093743
8
6

1.15
0.15
7.7592775

Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student

Cobre-Oro

Resultado de la regresin
1.59447465
1.31074461
0.07971391
8
6

2.66216887
3.69278779
0.72091033

Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student

Cobre-Fierro
Resultado de la regresin

Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student

6.34160135
6.2437863
1.01566598

-4.23341155
7.59029069
0.97496256
8
6
326.865661
21.3842823
15.2853229

Plomo-Zinc
Resultado de la regresin

2.32206866
2.21621433
0.1467064
8
6

Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad

Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student

Resultado de la regresin
5.40699573
3.65810563
0.14535278
8
6

10.4108543
10.3060563
1.01016858

Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student

1.44258713
1.31313019
0.07636099
8
6
2.15612474
3.06135452
0.70430416

109

Plomo-Plata

Plomo-Oro

Resultado de la regresin
Resultado de la regresin
Constante
-20.7549273 Constante
Error tpico de est Y
15.5256036 Error tpico de est Y
R cuadrado
0.89524612 R cuadrado
N de observaciones
8 N de observaciones
Grados de libertad
6 Grados de libertad
Coeficientes X
259.188736
Coeficientes X
5.38657517
Error tpico del coef
36.1954794
Error tpico del coef
5.14287608
t-student
7.16080405
t-student
1.04738576
Zinc-Plata
Zinc-Oro
Resultado de la regresin
Resultado de la regresin
Constante
66.2825509 Constante
Error tpico de est Y
47.3826157 Error tpico de est Y
R cuadrado
0.02431148 R cuadrado
N de observaciones
8 N de observaciones
Grados de libertad
6 Grados de libertad
Coeficientes X
5.47409653
Coeficientes X
1.69547906
Error tpico del coef
14.157506
Error tpico del coef
0.18646804
t-student
0.38665684
t-student
9.09259861
Plata-Oro
Plata-Fierro
Resultado de la regresin
Resultado de la regresin
Constante
2.8530151 Constante
Error tpico de est Y
2.30742961 Error tpico de est Y
R cuadrado
0.07502095 R cuadrado
N de observaciones
8 N de observaciones
Grados de libertad
6 Grados de libertad
Coeficientes X
0.01369905
Coeficientes X
0.02198784
Error tpico del coef
0.01963764
Error tpico del coef
0.03245786
t-student
0.69759116
t-student
0.67742727

1.86415178
2.20597314
0.15457437
8
6

0.08251254
0.62407486
0.93233745
8
6

6.31811485
3.81380852
0.07105036
8
6

Plomo-Fierro
Resultado de la regresin
Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
8.22902371
Error tpico del coef
8.59158741
t-student
1.04738576
Zinc-Fierro
Resultado de la regresin
Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
2.85898832
Error tpico del coef
0.18854485
t-student
15.1634389
Oro-Fierro
Resultado de la regresin
Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
1.58526689
Error tpico del coef
0.18579882
t-student
8.53216898

4.89086215
3.68525524
0.13261972
8
6

1.55884651
0.63102556
0.97456871
8
6

1.81666952
1.09189551
0.92385585
8
6

110

CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR

PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE
Fecha de Muestreo: 01/10/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 1 litro de muestra
PRUEBA N 01: CIANURO DE SODIO 5%
REACTIVOS (gr/TM)
T (min)

CARBON

0.2

NaCN

MICB

1500

3
2

750

500

1
NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk

111

Balance Metalurgico
LEYES
PRODUCTO

PESO

%PESO

Au

Ag

(gr/TM) (gr/TM)

CONTENIDO METLICO

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Au

Ag

% RECUPERACIN

Cu

Pb

Zn

Fe

As

%Au

% Ag

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Conc. Cobre

322.80

38.37

35.09

2513.90 14.50

5.25

4.10

15.80

1.62

11327.05 96467.77

5.56

2.01

1.57

6.06

0.57

69.94

27.04

48.58

8.14

35.63

47.18

69.72

Medios Cobre

268.80

31.95

12.07

4011.39 14.25

18.25

7.00

14.78

1.01

3244.42 128181.36

4.55

5.83

2.24

4.72

0.12

20.03

35.93

39.76

23.55

50.66

36.75

14.95

Scv

591.60

70.33

24.63

3194.30 14.39

11.16

5.42

15.34

0.98

14571.47 224649.14 10.12

7.85

3.81 10.79 0.69

89.97

62.96

88.34

31.69

86.29

83.93

84.67

Conc. Plomo

249.60

29.67

6.51

4453.73

4.50

57.00

2.04

6.96

1.92

1624.90 132150.62

16.91 0.61

10.03

37.04

11.66

68.31

13.71

16.07

15.33

Cabeza Cal.

841.20

100.00

19.25

3568.00 11.45

24.76

4.42

12.85

0.82

16196.36 356799.76 11.45 24.76 4.42 12.85 0.82 100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

Conc. Ro +

1.34

2.07

0.12

FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 01

DESCRIPCIN

%Au

%Ag

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Concentrado Cu

127.46

19.05

61.51

1.73

33.09

58.01

138.52

Medios Cu

12.56

40.39

49.47

17.36

80.31

42.27

18.52

Concentrado Pb

3.39

46.23

4.58

157.26

6.33

8.70

36.10

112

CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR

PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE

Fecha de Muestreo:

19/11/2011

MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.30 Kg/L
PRUEBA N 01: RBC 5%

REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA

T (min)

CARBON

Acond 1

0.26

Acond 2

11

Rougher Sep. Cu/Pb

Scavenger Sep. Cu/Pb

RBC

MICB

500

36

250

I Limp. Sep. Pb/Cu

2.5

100

II Limp. Sep. Pb/Cu

1.5

NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk.

113

Balance Metalurgico
LEYES
PRODUCTO

PESO

%PESO

Au

Ag

(gr/TM)

(gr/TM)

CONTENIDO METLICO

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Au

% RECUPERACIN

Ag

Cu

Pb

Zn

Fe

As

%Au

% Ag

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Conc. Cobre

77.53

11.92

19.72

24246.92

24.56

21.75

5.46

9.62

1.69 1528.89

288934.20

2.93

2.59

0.65 1.15 0.33 24.42

53.76

63.60

5.73

17.26

17.51

65.52

Medios Cobre

150.39

23.11

7.46

4931.84

5.25

45.50

4.56

5.63

0.92 1121.91

113998.87

1.21

10.52 1.05 1.30 0.07 17.92

21.21

26.37

23.23

27.95

19.88

13.49

Scv

227.92

35.03

11.63

11502.12

11.82

37.42

4.87

6.99

1.15 2650.80

402933.07

4.14

13.11 1.70 2.45 0.40 42.34

74.97

89.98

28.96

45.21

37.39

79.01

Conc. Plomo

422.70

64.97

8.54

2070.50

0.71

49.50

3.18

6.31

1.25 3609.86

134517.90

0.46

32.16 2.07 4.10 0.11 57.66

25.03

10.02

71.04

54.79

62.61

20.99

Cabeza Cal.

650.62

100.00

9.62

5374.51

4.60

45.27

3.77

6.55

0.51 6260.66

537450.97

4.60

45.27 3.77 6.55 0.51 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

100.00

Conc. Ro +

FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 02

DESCRIPCIN

%Au

%Ag

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Concentrado Cu

50.05

242.54

339.48

2.75

24.99

25.73

217.69

Medios Cu

13.89

19.46

30.09

23.35

33.81

17.09

24.40

Concentrado Pb

51.17

9.64

1.55

77.68

46.21

60.35

51.58

114

CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR

PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE

Fecha de Muestreo:

19/11/2011

MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.30 Kg/L
PRUEBA N 01: RBC 5%

REACTIVOS (gr/TM)
T (min)

CARBON

0.26

11

RBC

MICB

750

18

375

2.5

150

1.5
NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk.

115

Balance Metalurgico
LEYES
PRODUCTO

PESO %PESO

Au
(gr/TM)

Ag
(gr/TM)

CONTENIDO METLICO

%Cu %Pb

%Zn

%Fe

Conc. Cobre

51.32

9.50

15.86

23669.34 30.20 15.69

4.43

10.27

Medios Cobre
Conc. Ro +
Scv

104.00

19.25

18.80

7520.12

14.00 39.37

4.62

8.00

155.32

28.75

17.83

12856.06 19.35 31.55

4.56

8.75

Conc. Plomo

384.84

71.25

8.58

2811.10

0.05 74.60

2.23

3.68

Cabeza Cal.

540.16 100.00

11.24

5699.47

5.60 62.22

2.90

5.14

%As
2.17
1.02
1.86
0.99
0.62

Au

Ag

Cu

Pb

Zn

813.94

224879.76 2.87

1.49

1955.20

144789.04 2.70

2769.14

369668.80 5.56

% RECUPERACIN

Fe

As

%Au

% Ag

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

0.42 0.98

0.34

13.41

39.46

51.23

2.40

14.52

18.99

55.43

7.58

0.89 1.54

0.19

32.21

25.40

48.13

12.18

30.68

29.98

30.89

9.07

1.31 2.52

0.54

45.61

64.86

99.36

14.58

45.20

48.97

86.32

3301.93

200278.38 0.04 53.15 1.59 2.62

0.08

54.39

35.14

0.64

85.42

54.80

51.03

13.68

6071.06

569947.19 5.60 62.22 2.90 5.14

0.62

100.00 100.00 100.00

100.00 100.00 100.00 100.00

FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 03

DESCRIPCIN

%Au

%Ag

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Concentrado Cu

18.92

163.86

276.28

0.60

22.18

37.96

193.74

Medios Cu

53.87

33.52

120.32

7.71

48.89

46.68

50.74

Concentrado Pb

41.52

17.33

0.01

102.42

42.15

36.55

21.82

116

CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR

PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE
Fecha de Muestreo:

19/11/2011
MUESTRA:

Concentrado

Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.35 Kg/L

PRUEBA N 01: RBC 5%

REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA

T (min)

Acond 1

Acond 2

11

Rougher Sep. Cu/Pb

Scavenger Sep. Cu/Pb

I Limp. Sep. Pb/Cu

2.5

II Limp. Sep. Pb/Cu

1.5
Balance Metalurgico
PRODUCTO

PESO

Conc. Cobre

129.55

Medios Cobre

189.75

Conc. Ro + Scv

319.30

Conc. Plomo

524.79

Cabeza Cal.

844.09

FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 03

DESCRIPCIN

%Au

Concentrado Cu

108.04

Medios Cu

49.65

Concentrado Pb

10.77

117

CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR

PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE
Fecha de Muestreo:

19/11/2011

MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.35 Kg/L
PRUEBA N 01: RBC 5%
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA

T (min)

CARBON

Acond 1

20

0.26

Acond 2

20

Rougher Sep. Cu/Pb

Scavenger Sep. Cu/Pb

RBC

MICB

750

18

400

I Limp. Sep. Pb/Cu

2.5

200

II Limp. Sep. Pb/Cu

1.5

100

NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk.

118

PRODUCTO

PESO

LEYES

%PESO
Au (gr/TM) Ag (gr/TM)

CONTENIDO METLICO

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Au

Ag

Conc. Cobre

340.14

50.95

9.43

5770.43

18.20

31.75

9.29

7.67

3207.52

294001.51

Medios Cobre

203.27

30.45

8.02

3041.70

8.25

43.67

6.84

6.68

1630.23

92613.30

Conc. Ro + Scv

543.41

81.40

8.90

4749.71

14.48

36.21

8.37

7.30

0.00

4837.75

386614.80

Conc. Plomo

124.19

18.60

14.74

2123.37

1.59

46.69

3.60

10.91

1830.56

39499.90

Cabeza Cal.

667.60

100.00

9.99

4261.15

12.08

38.16

7.49

7.97

0.00

6668.31

426114.70

FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 03

DESCRIPCIN

%Au

%Ag

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Concentrado Cu

45.41

93.43

115.64

35.27

78.47

47.17

#DIV/0!

Medios Cu

19.63

15.51

14.20

39.88

25.42

21.38

#DIV/0!

Concentrado Pb

40.51

4.62

0.32

27.85

4.30

34.85

#DIV/0!

119

CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR

PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE
Fecha de Muestreo:

19/11/2011

MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.35 Kg/L
PRUEBA N 01: RBC 5%

REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA

T (min)

CARBON

Acond 1

20

0.26

Acond 2

20

Rougher Sep. Cu/Pb

Scavenger Sep. Cu/Pb

RBC

MICB

750

18

400

I Limp. Sep. Pb/Cu

2.5

200

II Limp. Sep. Pb/Cu

1.5

100

NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk.

120

Balance Metalurgico
PRODUCTO

PESO

%PESO

Conc. Cobre

58.70

Medios Cobre

LEYES
Au (gr/TM)

Ag (gr/TM)

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Au

16.37

10.70

7318.62

24.97

8.00

10.50

10.61

628.09

119.13

33.23

10.80

3300.75

6.46

21.13

14.50

8.86

1286.60

Conc. Ro + Scv

177.83

49.60

10.77

4627.01

12.57

16.80

13.18

9.44

0.00

1914.69

Conc. Plomo

180.71

50.40

7.86

2144.05

1.79

55.35

5.65

6.64

1420.38

Cabeza Cal.

358.54

100.00

9.30

3375.56

7.14

36.23

9.38

8.03

0.00

3335.07

FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 03

DESCRIPCIN

%Au

%Ag

%Cu

%Pb

%Zn

%Fe

%As

Concentrado Cu

21.66

76.96

200.42

0.80

20.50

28.60

#DIV/0!

Medios Cu

44.79

31.77

27.22

11.30

79.32

40.47

#DIV/0!

Concentrado Pb

35.99

20.33

3.17

117.65

18.27

34.48

#DIV/0!

121

TURNO A
Conc. Cobre
Conc. Plomo

% Cu
1.95
11.25

% Pb
41.75
34.00

% Zn
7.54
4.89

Au g/tm
10.53
16.64

Ag g/tm
2302.84
12438.62

% Fe
10.39
12.58

28-ene
% As
1.60
1.53

TURNO B
Conc. Cobre
Conc. Plomo

% Cu
22.88
1.74

% Pb
14.00
47.19

% Zn
7.00
5.75

Au g/tm
19.37
11.73

Ag g/tm
20026.72
2303.63

% Fe
12.89
10.69

% As
1.67
1.69

TURNO BMuestra
Puntual
Limpieza Conc.
Cu

% Cu

% Pb

% Zn

Au g/tm

Ag g/tm

% Fe

% As

27.26

9.75

3.25

22.38

20146.25

16.79

1.65

TURNO A
Conc. Cobre
Conc. Plomo

% Cu
17.95
4.10

% Pb
19.25
43.88

% Zn
5.45
6.72

Au g/tm
14.44
10.86

Ag g/tm
13258.53
3190.35

% Fe
16.78
12.49

29-ene
% As
1.87
1.66

TURNO B
Conc. Cobre
Conc. Plomo

% Cu
23.08
1.49

% Pb
13.50
46.76

% Zn
7.00
7.25

Au g/tm
20.30
9.50

Ag g/tm
15748.43
2317

% Fe
19.18
9.49

% As
1.98
1.37

TURNO A
Conc. Cobre
Conc. Plomo

% Cu
17.69
3.01

% Pb
17.75
45.75

% Zn
11.86
7.72

Au g/tm
14.45
11.50

Ag g/tm
12144.42
3127.21

% Fe
14.58
13.48

30-ene
% As
1.89
1.67

TURNO B
Conc. Cobre
Conc. Plomo

% Cu
15.07
1.25

% Pb
23.25
45.25

% Zn
9.50
7.75

Au g/tm
13.58
11.93

Ag g/tm
11432.61
2058.15

% Fe
10.99
12.59

% As
1.05
1.54

% Fe
11.19
13.98

31-ene
% As
1.87
1.68

TURNO A
Conc. Cobre
Conc. Plomo

% Cu
16.21
3.25

% Pb
21.75
34.04

% Zn
11.53
8.81

Au g/tm
11.24
19.88

Ag g/tm
10799.66
3033.22

122

EVALUACIN METALRGICA DEL CIRCUITO DE

FLOTACION BULK Pb-Cu
El objetivo es determinar leyes y anlisis granulomtrico valorado de cabeza de
flotacin, carga circulante del circuito y concentrado scavenger de estas muestras
tomadas del circuito de flotacin bulk Pb-Cu operando en condiciones normales.

123

5.3.- EVALUACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK PB-CU

Determinar leyes y anlisis granulomtrico valorado de cabeza de
flotacin, carga circulante del circuito y concentrado scavenger de estas
muestras tomadas del circuito de flotacin bulk Pb-Cu operando en
condiciones normales.

Se

programa

determinar

leyes

en

los 10

puntos,

anlisis

granulomtrico en esos tres puntos ya mencionados del actual circuito de

flotacin bulk Pb-Cu, estos puntos fueron determinados y definidos en
planta, de acuerdo al siguiente diagrama:
FIGURA N
CIRCUITO DE FLOTACION ACTUAL Pb-Cu

Acondicionador
Pb-Cu

4
5

ROUGHER Pb-Cu

SCAVENGER.Pb-Cu

10

CLEANER Pb-Cu

5.3.1.- DESARROLLO
De acuerdo a lo indicado se realizo el muestreo de 10 puntos
del circuito de flotacin se realizo el da 02 de diciembre en un
periodo de 12 horas operando el circuito en condiciones normales, de
este muestreo se obtuvo los siguientes resultados:
124

5.3.2.- Tratamiento:
El tratamiento del molino se registr de: 32 TPH
El tonelaje de tratamiento total registrado por la balanza del molino
fue de 32 TM hmedas por hora.

5.3.3.- Porcentaje de slidos:

De las muestras obtenidas se determino el porcentaje de
slidos, de acuerdo al siguiente cuadro:

N de muestra

descripcion
1 cabeza de flotacion
2 cabeza de flotacion celda flash
3 concentrado de la celda flash
4 Relave de la celda flash
5 cabeza de flotacion rougher
6 concentrado rougher
7 relave rougher
8 concentrado scavenger
9 relave scavenger
10 carga circulante

%solidos
39.8
40.8
53
35.4
35.4
55.5
31.1
56.1
35.4
18.3

5.4.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS:

dosificacion de reactivos
1.-acondicionamiento
complejo : 500 cc/min
Na2S : 35 cc/min
Z-11 : 45 cc/min
Na2S2O5 : 40 cc/min
2.-Rougher
MIBC : 17 cc/min
3.-Scavenger
Z-11 : 30 cc/min
4.-1era limpieza
complejo : 350 cc/min
ZnSO4 : 25cc/min
5.- 2da limpieza
complejo : 160 cc/min
6.- 3era limpieza
complejo : 180 cc/min

125

La dosificacin de reactivos de mantuvo de acuerdo a los parmetros

operativos normales diarios tpicos de la operacin.
5.5.- ANLISIS

GRANULOMTRICO

VALORADO

REGRESIN

ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS

Se realizo el anlisis granulomtrico valorado de los 3 puntos del
muestreo, los resultados se adjuntan en el apndice 1.
5.5.1. REGRESIN ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS DE LA
MALLA VALORADA DEL PUNTO 1-CABEZA DE FLOTACION
BULK Pb-CU:

cobre-zinc
cobre-plata
cobre-oro
plomo-plata
zinc-fierro

CORR
0.97
0.92
0.94
0.96
0.97

T-STUDENT
16.23
8.25
9.74
12.34
13.08

Comentario sobre el resultado de regresin estadstica, los

resultados significativos positivos, permiten afirmar lo siguiente:
Hay una relacin muy alta entre Cobre-Zinc (+16.23) que estara
indicando inclusiones de calcopirita en esfalerita (ef2).
Cu-Ag el valor de t es +8.25 lo que indica

que hay mucha

posibilidad de que el cobre est acompaado o exista afinidad por

la plata, bien en la frmula qumica de un determinado mineral o
bien como partcula mixta de dos minerales diferentes.
Existe una relacin mineralgica entre Zinc-fierro (+13.08)

126

5.5..2. REGRESIN ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS DE LA

MALLA

VALORADA

DEL

PUNTO

8-CONCENTRADO

SCAVENGER DE FLOTACION BULK Pb-CU:

CORR
Cobre-plomo
plomo-zinc

T-STUDENT
0.88

6.5

0.7

-3.73

Mineralgicamente hay relacin entre cobre-plomo (+6.05),

podra no estar bien liberados estos dos elementos.
Tambin se establece que no hay relacin mineralgica directa
entre plomo-zinc

(-3.73)

127

5.6.-LEYES EN LOS PUNTOS DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK Pb-Cu

LEYES EN LOS PUNTOS DE MUESTREO DEL CIRCUITO DE FLOTACION Pb-Cu

Cu

Acondicionador

Pb

Pb-Cu

2
Cu

0.17

Pb

Zn

Ag

Au

0.87 1.48 109.35 3.71

Zn

Ag

Au

Fe

0.17 0.90 1.62 109.00 3.70 7.97

Cu

Pb

Zn

Ag

Au

Fe

6.00 44.75 8.25 4332.69 8.54 9.17

Fe

7.37
3
Cu

Pb

Zn

Ag

Au

Fe

0.14 0.24 1.93 44.18 4.10 7.77

Cu

0.12
Cu

Pb

Zn

Ag

Pb

Zn

Ag

Au

0.62 1.42 107.06 3.62

Au

Fe

7.37

Cu

ROUGHER Pb-Cu

Fe

Pb

Zn

Ag

Au

Fe

0.10 0.16 1.72 34.87 3.68 8.97

SCAVENGER.Pb-Cu

Cu

Pb

0.46 1.02 4.50 180.64 4.75 8.57

F1= 31.66
10

Cu

3.25

Pb

Zn

Ag

Au

4.50 23.75 836.33 15.50

Cu

Pb

Zn

Fe

Zn

Ag

Au

Fe

3.25 3.24 21.75 682.75 13.91 20.33

18.73
Ag

4.25 14.00 26.00 1610.87

Au

Fe

10.88

14.95

CLEANER Pb-Cu

128

5.7.-BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO BULK Pb-Cu:

BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO Pb-Cu

9.23

2.90

3.2

13.9

39.8

13.9

23.2 1353

17.1

acondicionador

Pb - Cu

21.54

2.90

7.4

0.12

4.45

31.2

40.8

31.2

0.1

53.0

0.03
0.1

52.8

1365

38.7

0.2

1698

0.13

21.42

2.87

7.5

39.0
60.5

35.4
1300

39.0
46.5
2.85

10.1

64.0 31.1

64.0

92.8

74.1

28.84

31.60
57.6
89.2

2.90
35.4
1302

10.9
57.6
68.5

2.76
2.2
5.0

4.39 0.6
55.5 2.2
1750 2.8

Flotacin
Rougher
Pb-Cu

1253

Flotacin
Scavengher
Pb-Cu

0.3

3.84
56.1

0.7

1710 0.4

0.37

Flotacin
Flotacin
de
Scavengher
limpieza

28.48

2.83

10.1

51.9

35.4

51.9

80.4

1297

61.9

0.1
0.3

0.95 3.67

0.3

4.2

18.3

4.2

5.2

1154

4.5

Leyenda
TM /hr

Mineral

TM /hr

Agua

TM /hr

Pulpa

Grav.Esp m3/hr
Mineral
% de
Slidos

Mineral

m3/hr

Agua

Densidad m3/hr
Pulpa

Pulpa

Concentrado
Pb-Cu

129

APNDICE N 1

MUESTRA 1 - CABEZA DE FLOTACION BULK Pb-Cu

ENSAYES QUIMCO
Muestras

Peso(gr)

%Peso

CABEZA

1169.01

100.00

Malla # 50

102.3
96.24
142.61
101.24
106.68
92.29
77.11
450.54

8.75
8.23
12.20
8.66
9.13
7.89
6.60
38.54

Malla # 70
Malla # 100
Malla # 140
Malla # 200
Malla # 270
Malla # 400
Malla # - 400

Ac(-)

91.25
83.02
70.82
62.16
53.03
45.14
38.54

DISTRIBUCIONES

% Cu

% Pb

% Zn

Ag g/tm

Au g/tm

% Fe

% Cu

% Pb

% Zn

Ag g/tm

Au g/tm

% Fe

0.17

0.87

1.48

109.35

3.71

7.37

100

100

100

100

100

100

0.05

0.16

0.41

21.21

0.65

3.62

2.57

1.61

2.42

1.70

1.53

4.30

0.07

0.17

0.68

29.09

1.06

4.43

3.39

1.61

3.78

2.19

2.35

4.95

0.11

0.25

1.18

45.32

1.93

7.85

7.89

3.51

9.73

5.06

6.35

12.99

0.18

0.44

1.67

76.82

3.52

9.05

9.17

4.38

9.77

6.08

8.22

10.63

0.21

0.65

1.98

102.73

4.5

10.66

11.27

6.82

12.21

8.57

11.07

13.20

0.23

1.08

2.3

142.65

6.155

11.47

10.68

9.80

12.27

10.30

13.10

12.29

0.26

1.39

2.37

163.92

6.45

12.07

10.09

10.54

10.56

9.89

11.47

10.80

0.21

1.3

1.79

145.45

3.85

8.45

47.61

57.59

46.61

51.26

39.99

44.19

130

ANLISIS ESTADSTICO DE LA CABEZA DE FLOTACIN

Cu-Pb

Cu-Zn
Resultado de la regresin

Constante

Cu-Ag
Resultado de la regresin

-0.27723131

Constante

Resultado de la regresin
0.03358645

Error tpico de est Y

0.25229345

Error tpico de est Y

R cuadrado

0.79043464

R cuadrado

0.11693
0.97773883

Constante

-22.7112675

Error tpico de est Y

17.2594117

R cuadrado

0.91904719

N de observaciones

N de observaciones

N de observaciones

Grados de libertad

Grados de libertad

Grados de libertad

Coeficientes X

5.80140187

Coeficientes X

9.17523364

Coeficientes X

688.545561

Error tpico del coef

1.21950643

Error tpico del coef

0.56520248

Error tpico del coef

83.4265152

t-student

4.75717202

t-student

Cu-Au

16.2335339

t-student

Cu-Fe
Resultado de la regresin

Constante

Pb-Zn
Resultado de la regresin

-0.95672021

8.25331801

Resultado de la regresin

Constante

2.20852804

Constante

0.73223881

1.00632339

Error tpico de est Y

0.42143482

R cuadrado

0.71082755

Error tpico de est Y

0.57542949

Error tpico de est Y

R cuadrado

0.94054204

R cuadrado

0.9097403

N de observaciones

N de observaciones

N de observaciones

Grados de libertad

Grados de libertad

Grados de libertad

Coeficientes X

27.0975467

Coeficientes X

37.8271028

Coeficientes X

1.19891352

Error tpico del coef

2.78144345

Error tpico del coef

4.86424769

Error tpico del coef

0.31218251

t-student

9.74226054

t-student

Pb-Ag

7.77655769

t-student

Pb-Fe
Resultado de la regresin

3.84042506

Zn-Fe
Resultado de la regresin

Resultado de la regresin

Constante

17.4842724

Constante

5.32026119

Constante

1.94895886

Error tpico de est Y

11.8102182

Error tpico de est Y

2.18759122

Error tpico de est Y

0.61662013

R cuadrado

0.96209506

R cuadrado

0.57346851

R cuadrado

0.96611136

N de observaciones

N de observaciones

N de observaciones

Grados de libertad

Grados de libertad

Grados de libertad

Coeficientes X

107.962467

Coeficientes X

Error tpico del coef

8.74854978

Error tpico del coef

t-student

12.340613

t-student

4.60255707
1.6204824
2.84023885

Coeficientes X

4.20099589

Error tpico del coef

0.32121078

t-student

13.0786266

131

MUESTRA N 8 CONCENTRADO SCAVANGER

MUESTRAS
CABEZA
malla #50
malla#70
malla#100
malla#140
malla#200
malla#270
malla#400
malla# -400

peso(gr)
1075.79
17.51
29.98
100.66
117.7
152.04
139.78
109.96
408.16

% peso
100
1.63
2.79
9.36
10.94
14.13
12.99
10.22
37.94

AC (-)
0
98.37
95.58
86.22
75.28
61.15
48.16
37.94
0

% Cu
3.25
3.53
11.82
10.59
5.65
3.18
1.71
1.50
1.18

% Pb
3.24
3.43
6.25
4.19
3.11
2.20
1.58
1.35
1.55

ENSAYE QUIMICO
% Zn
Ag g/tm
21.75
682.75
2.75
394.75
5.50
2385.12
8.73
1624.40
10.96
1100.94
17.45
734.41
22.73
470.34
26.99
320.43
25.77
344.43

Au g/tm
13.91
1.18
11.80
9.49
13.39
16.94
16.81
16.20
16.27

% Fe
20.33
9.05
17.30
22.53
24.75
22.53
21.93
20.52
18.91

% Cu
100.00
1.77
10.14
30.49
19.02
13.83
6.84
4.72
13.78

% Pb
100.00
1.72
5.38
12.10
10.50
9.60
6.34
4.26
18.15

DISTRIBUCIONES
% Zn
Ag g/tm
100.00
100.00
0.21
0.94
0.70
9.74
3.76
22.26
5.51
17.64
11.34
15.20
13.58
8.95
12.68
4.80
44.95
19.14

Au g/tm
100.00
0.14
2.36
6.38
10.53
17.21
15.70
11.90
44.38

% Fe
100.00
0.72
2.37
10.37
13.32
15.66
14.02
10.32
35.29

132

ANLISIS ESTADSTICO DEL CONCENTRADO SCAVANGER BULK Pb-Cu

Cu-Pb

Cu-Zn
Resultado de la regresin

Zn-Fe
Resultado de la regresin

Resultado de la regresin

Constante

1.11381489

Constante

23.0787601

Constante

16.2704453

Error tpico de est Y

0.63821195

Error tpico de est Y

7.07182842

Error tpico de est Y

4.74600826

R cuadrado

0.87558199

R cuadrado

0.51708314

R cuadrado

0.19059452

N de observaciones

N de observaciones

N de observaciones

Grados de libertad

Grados de libertad

Grados de libertad

Coeficientes X

0.3766466

Coeficientes X

Error tpico del coef

0.0579631

Error tpico del coef

t-student

6.49804053

t-student

Pb-Zn

-1.62793872

Coeficientes X

0.64227116

Error tpico del coef

-2.53465953

t-student

Pb-Au
Resultado de la regresin

0.2263107
0.19039579
1.18863292

Pb-Fe
Resultado de la regresin

Resultado de la regresin

Constante

29.0143778

Constante

17.5434381

Constante

21.8126492

Error tpico de est Y

5.58565023

Error tpico de est Y

5.04487368

Error tpico de est Y

5.11294376

R cuadrado

0.69872964

R cuadrado

0.25182268

R cuadrado

0.06059862

N de observaciones

N de observaciones

N de observaciones

Grados de libertad

Grados de libertad

Grados de libertad

Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student

-4.70139569

Coeficientes X

1.26030252

Error tpico del coef

-3.73037079

t-student

Zn-Au

-1.61760375
1.13828592
-1.42108738

Coeficientes X

-0.7177174

Error tpico del coef

1.15364472

t-student

-0.62213036

Au-Fe
Resultado de la regresin

Resultado de la regresin

Constante

5.72015787

Constante

10.9089957

Error tpico de est Y

3.39726747

Error tpico de est Y

3.42307616

R cuadrado

0.66071597

R cuadrado

0.57894165

N de observaciones

N de observaciones

Grados de libertad

Grados de libertad

Coeficientes X

0.4658648

Coeficientes X

0.68820019

Error tpico del coef

0.1362883

Error tpico del coef

0.23960336

t-student

3.41823025

t-student

2.87224762

133

MUESTRA N 10 CARGA CIRCULANTE DEL CIRCUITO BULK Pb - Cu

MUESTRAS
CABEZA
malla#70
malla#100
malla#140
malla#200
malla#270
malla#400
malla# -400

peso(gr)
559.82
11.82
38.37
54.64
71.14
65.76
69.62
284.47

% peso
100
2.11
6.85
9.76
12.71
11.75
12.44
44.38

AC (-)
0
97.89
91.04
81.28
68.57
56.82
44.38
0

% Cu
3.25
8.16
9.35
7.59
4.76
2.82
2.08
1.8

% Pb
4.5
10.5
6.75
4.5
3.24
2.35
1.72
2.45

ENSAYE QUIMICO
% Zn Ag g/tm Au g/tm
23.75 836.33
15.5
6.25 1211.45 9.02
7.75 2173.95 19.22
11.57 1408.67 16.49
14.81
960.1
16.62
22.53
613.1
15.39
27.19 404.87 12.81
30.44 586.35
9.97

% Fe
18.73
8.73
10.96
17.45
22.73
25.77
26.99
6.29

% Cu
100.00
5.30
19.72
22.79
18.61
10.19
7.96
24.58

% Pb
100.00
4.93
10.28
9.76
9.15
6.13
4.75
24.16

DISTRIBUCIONES
% Zn Ag g/tm Au g/tm
100.00 100.00 100.00
0.56
3.06
1.23
2.24
17.82
8.50
4.75
16.44
10.38
7.92
14.59
13.63
11.14
8.61
11.66
14.24
6.02
10.28
56.89
31.12
28.56

% Fe
100.00
0.98
4.01
9.09
15.42
16.16
17.92
14.91

134

ANLISIS ESTADSTICO DE LA CARGA CIRCULANTE DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK Pb Cu

Cu-Pb

Cu-Zn
Resultado de la regresin

Constante

0.20453634

Error tpico de est Y

1.9684648

R cuadrado

Pb-Zn
Resultado de la regresin

0.67275122

Resultado de la regresin

Constante

32.5665789

Constante

Error tpico de est Y

2.90022853

Error tpico de est Y

5.80386015

28.649686

R cuadrado

0.92354978

R cuadrado

0.69384019

N de observaciones

N de observaciones

N de observaciones

Grados de libertad

Grados de libertad

Grados de libertad

Coeficientes X

0.822709125

Coeficientes X

Error tpico del coef

0.256609706

Error tpico del coef

t-student

3.206071729

t-student

Pb-Fe

-2.93834936

Coeficientes X

0.37807473

Error tpico del coef

-7.77187455

t-student

Zn-Au
Resultado de la regresin

-2.53912414
0.7542986
-3.36620558

Zn-Fe
Resultado de la regresin

Resultado de la regresin

Constante

24.2194691

Constante

16.5005111

Constante

12.7266983

Error tpico de est Y

7.43718472

Error tpico de est Y

3.86522407

Error tpico de est Y

8.89527007

R cuadrado

0.35583094

R cuadrado

0.11464133

R cuadrado

0.07848798

N de observaciones

N de observaciones

N de observaciones

Grados de libertad

Grados de libertad

Grados de libertad

Coeficientes X

-1.606356189

Error tpico del coef

t-student

0.966573602
-1.661907781

Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student

-0.13259978
0.16479606
-0.80462956

Coeficientes X

0.24749554

Error tpico del coef

0.37925498

t-student

0.65258349

135

Andy, Julio les envi las leyes . Realizar el informe de la prueba realizando las
isotermas de por cada elemento. Busquen informacin sobre la velocidad de
absorcin de c/u de ellos y comparar con la prueba.

Muestras

Cu ppm Pb ppm Zn ppm Fe ppm Au ppm

0 min

111,05

93,40

12,22

100,06

0,36

15 min

108,20

84,50

11,54

100,61

0,34

30 min

111,08

78,80

12,05

100,56

0,35

45 min

111,12

77,80

11,84

100,42

0,33

60 min

111,05

72,40

11,90

100,61

0,32

Muestras

Au ppm

CCD 1

0,32

CCD 2

< 0.04

CCD 3

< 0.04

136

CONCLUSIONES
Despus de realizado el trabajo se llegaron a las siguientes conclusiones:

1)

La finalidad de las pruebas es eliminar el consumo de bicromato en la

mezcla de CMC y fosfato mono sdico por el bisulfito de sodio (NaHSO3),
por lo que se concluye segn los resultados

del balance metalrgico

favorece el cambio con el bisulfito ( NaHSO3) de acuerdo a las pruebas

realizadas en laboratorio y se comparo con el RCS

en estas pruebas

result que el factor metalrgico del cobre utilizando el reactivo RCS es

mayor, de las pruebas experimentales realizadas se analizo que fue bueno
utilizar el bisulfito de sodio

2)

Se realizaron dos pruebas; con el objetivo de evaluar el comportamiento del

plomo y del cobre, en la primera se realiz una prueba estndar (sin
remoler) y en la segunda se remoli el relave rougher lo cual se le extrajo
mayor cantidad de Pb, Cu en la etapa de flotacin de scavenger de bulk PbCu para obtener un bulk ms limpio con menos contenido de fierro
obteniendo las recuperaciones Pb de 70.17% y Cu de 66.97% y Ag de
62.41% mejor que las recuperaciones de Pb, Cu y Ag sin remolienda .El
valor de Zinc en cuanto a recuperacin en la remolienda es 18.90% y del
balance simulado con remolienda(20.91%) baja en cuanto a la recuperacin
de zinc sin remolienda(23.14%). Se concluye tambin que en el relave de
zinc de la prueba experimental el valor de plomo bajo su grado de 0.25 sin
remolienda a 0.06 con remolienda esto indica que con este proceso
mejorara la calidad de concentrado que se pueda enviar a Biox seria parte
de nuestro objetivo que se estara cumpliendo. Para el zinc la remolienda
ocasiona desplazamiento en el circuito de flotacin arsenopirita - pirita .

3)

En cuanto a la recuperacin de oro en el relave general del proceso los

resultados fueron en la prueba sin remolienda es de 10.23% y de la prueba
137

con remolienda es de 8.56%, del simulado con remolienda es de 9.35%, por

lo que se compara con los resultados del balance metalrgico acumulado
mensual(a la fecha) es de 12.52%.
4)

Se hizo una evaluacin integral para determinar los requerimientos

necesarios para poner operativo ptimamente el circuito de separacin
plomo-cobre con los parmetros obtenidos en laboratorio los cuales son:
Greiten para completar todos los accesos necesarios as como
barandas. Reparacin de dos rboles de las celdas instalacin de un
reductor para la paleta de espumas, reparacin de las canaletas de
espumas, tuberas y accesorios para lneas de agua, planchas de fierro
para fabricacin de cajones de descarga entrada de las celdas,

el

acondicionador que se requiere se podra utilizar el del circuito de

separacin pirita-arsenopirita, las dos Bombas a usar serian la: B1 Y
B2, las cuales se disponen en el circuito de limpieza de Plomo, tuberias
HDPE usados de 4" y 2", para transportar los flujos que se requieran.
fabricacin o compra de toberas y finalmente chupones desarenadores
el dimetro esta por avaluarse.

138

RECOMENDACIONES

Despus del

desarrollo

del

presente

trabajo,

se

hacen las siguientes

recomendaciones:
Seguir evaluando la aplicacin de prueba industrial del Colector Hostaflot
2512, en calidad de auxiliar al Aerophine 3418 .

Preferir 2512 como colector auxiliar en flotacin Bulk Pb-Cu-Ag, frente a la

posibilidad del AP 5100, este ultimo solo podra ser usado en agotamiento
scavenger de la separacin Pb-Cu

139

BIBLIOGRAFA
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