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EL Taladro y Sus Componentes
EL Taladro y Sus Componentes
Transmisin de Potencia
3. Sistema de Levantamiento
Definicin Componentes
Torre o Cabria Corona Encuelladero Consola del Perforador Malacate Bloque Corona y Bloque Viajero Gancho Cable de Perforacin Cuas Llaves de Potencia Cadena de Enroscar Top Drive
Equipos de Levantamiento
4. Sistema de Rotacin
Definicin
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Componentes
Sarta de Perforacin Tubera de perforacin Portamechas o Lastrabarrenas Mecha Cuadrante o Kelly Unin Giratoria Mesa Rotatoria
5. Sistema de Seguridad
Definicin y Funciones Componentes
Preventor Anular Preventor de Arietes Carreto Acumulador Mltiple Estrangulador Lneas de Matar Tanque de Viaje
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6. Sistema de Circulacin
Definicin Circuito o Ciclo del Lodo
Area de Perforacin
Casa de Qumica Tanques de Lodo Embudo Tanque de Mezcla de Qumica Depsitos a Granel Tanques de Almacenamiento
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Equipos de Circulacin
Componentes
Bombas de Lodo Lneas de Descarga
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INTRODUCCIN
La perforacin de pozos data de pocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros para la obtencin de agua salada y sal comn. En esta poca se utilizaban mtodos como la percusin o golpeteo de un sistema de tuberas introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte superior de la misma. A travs del tiempo, esta tcnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforacin de Pozos un cmulo de tcnicas dinmicamente evolutivas y a la par de otras tecnologas. En el ao de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusin. El pozo Drake, nombre dado a este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 aos despus (1878), se perforo bajo el sistema de percusin el primer pozo en el estado Tchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts. En el ao de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punta de la sarta de perforacin y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenz a emanar lodo de perforacin que luego de ser desplazado, dara paso al petrleo, originndose el primer Reventn de petrleo (+- 84.000 BlS/da), causando gran revuelo, ya que 50 Bls de produccin en aquella poca eran considerados muy buenos. Este pozo estableci la utilizacin de la perforacin rotatoria como un medio de perforacin de pozos. En este mtodo se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a travs de la cual se inserta tubera; la mecha se conecta a la sarta de perforacin y a travs de la mesa rotatoria se transmite rotacin y se procede de esta manera a la construccin del pozo. La perforacin rotatoria se inicio en Venezuela en el ao 1928 en el campo Quiriquire, Estado Monagas. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricacin de tuberas, mejor manejo de los volmenes de lodo y la incorporacin de maquinas y equipos de perforacin operados elctricamente
Todas estas innovaciones se traducen en la obtencin de grandes profundidades (hasta 35000), altas tasas de penetracin hasta 3000 pies/da. El uso de mechas policristalinas (PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforacin, pozos horizontales, turboperforacin, perforacin bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que hacen de la perforacin de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma segura, permite la obtencin de los confiable posible. Es de notar, que la capacitacin del personal involucrado en la constriccin de pozos es indispensable para poder aplicar la tecnologa actual. Desde cualquiera de los centros de capacitacin existentes en el pas, se debe formar a las personas que manejaran el negocio medular de nuestra industria petrolera como lo es la Perforacin de Pozos. hidrocarburos de la manera ms econmica y
Sistema de Potencia:
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.
mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la misma funcin que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la fuerza
generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribucin a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate
Centro de Control
Mesa Rotatoria
Malacate
Sistema Diesel-Elctrico
relacionados con la perforacin rotatoria. Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del viento. Las capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lbs hasta 1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubera Taladro de Perforacin
La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra operacin. La altura de la torre es variable desde 69 hasta 189 siendo la ms comn la de 142
Corona:
Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero
Bloque Viajero
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Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera
Torre y Encuelladero
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Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate estn:
El sistema de frenos, constituido por un freno principal cuya funcin es parar el carreto y aguantarlo; adems, se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada por la carga pesada Otro de los accesorios o equipos del malacate es el sistema de transmisin que provee un sistema de cambios de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar la tubera
Sistemas de Frenos
A ambos lados del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se encuentran dos tipos de cabezales: el de friccin, que utiliza una soga que se enrosca varias veces alrededor del carreto para levantar el equipo que tiene que moverse en el piso de la torre. Otro tipo de cabezal es mecnico utilizado para enroscar y desenroscar tubera de perforacin cuando se esta sacando o metiendo en el hoyo o cuando se requiere fuerza adicional mientras se esta perforando Malacate y Cabezales
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mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El extremo del cable que corre del bloque corona al tambor alimentador tambin se asegura. A esta parte del cable se le conoce como lnea
Lnea Muerta
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Gancho:
Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que agarran la sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo.
Cable de Perforacin:
Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1 3/4 de dimetro. Esta hecho de alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que soportar. El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs de las cuales tendr que pasar el cable de perforacin es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que este en buenas condiciones Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del cable es determinado por el peso, distancia y movimiento De all que deben llevarse estadsticas en taladro sobre el uso del cable de perforacin. Carreto con el Cable de Perforacin
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Cuas :
Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre, empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta conectando o desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro. Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas. La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir en el desgaste de los insertos de agarre.
Instalacin de Cuas
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Llaves de Potencia :
Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubera de perforacin. Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconectar la tubera y su nombre variara segn el modo en que sean usadas; para hacer una conexin mientras se esta metiendo tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina de
cambiara el nombre de las llaves Las llaves o tenazas constan de mandbulas o quijadas que se pueden graduar dependiendo del tamao de la tubera con la que se este trabajando Enrosque de Tubera
Cadena de Enroscar:
Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se esta introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate. Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se introduce la tubera en el hoyo Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los peligros asociados con las cadenas de enroscar.
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Entre estas herramientas se tienen: El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin Se colocan en el extremo inferior de la Unin Giratoria y pueden ser accionados con
motores neumticos o hidrulicos. Hace girar al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla trabaje, permitiendo un enrosque rpido del mismo con la tubera de perforacin Rotador Neumtico Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse tanto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior. Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso con potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que entra al hoyo
Tenazas Giratorias
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Sistema de Rotacin:
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se tienen:
Sarta de Perforacin:
Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar
Tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pies, cada tubo tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexin se enrosca. La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la cual comienza generalmente en el interior de la tubera. Tubera de Perforacin
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Portamechas o Lastrabarrenas:
Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la parte ms profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo. El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo; su longitud API es de 30, aun cuando los hay mas cortos o ms largos Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha, y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de presin durante la circulacin del lodo. Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro macho (pn).
Portamechas o Lastrabarrenas
Mechas:
La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin,
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En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o sea, que se obtengan altas tasas de penetracin. Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales cuando entre la nueva mecha. Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes sintticos y de arrastre o friccin. Hay una relacin inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de perforacin; es decir, que a mayor rendimiento, menores sern los costos, ya que la cantidad de viajes de tubera para el cambio de mechas ser menor. En formaciones superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas para perforar el hoyo de superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y poco compactadas A medida que se avanza en profundidad, las formaciones se hacen mas compactas y por ende mas duras, entonces se requerirn mechas con distinto Tipos de Mechas
incrementarse ya que los cambios de mecha (viajes), son mayores y el tiempo de taladro es igualmente alto.
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Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formacin Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones blandas, mientras los dientes estn menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en formaciones duras. La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes sellados, han sufrido una serie de
modificaciones; en el pasado, estas mechas tenan solamente pequeas extensiones de Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de
Excentricidad de las mechas de conos
Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45 RPM de las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su buena penetracin de los insertos en formaciones blandas Existen muchos tipos de mechas de dientes de acero y de Carburo de Tungsteno. Es posible conseguir mechas de insertos capaces de perforar una amplia gama de formaciones que varan entre las blandas y las semiduras con alta fuerza de compresin; las medias duras con alta fuerza de compresin y las
Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido al
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arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de diamantes naturales y mechas Policristalinas Las mechas de diamante tienen un diseo muy bsico y no tienen partes movibles armadas. Actualmente, se fabrican mechas de cuerpo de acero y de Matriz de Carburo de Tungsteno. El tamao y disposicin de los diamantes en este tipo de mecha determina su uso. Los diamantes se clasifican de acuerdo al numero de quilates. ; los diamantes de gran tamao se emplean para cortar pedazos grandes de formaciones blandas como la arena suave y Lutitas. Las formaciones duras requieren diamantes ms pequeos Mechas de Diamantes
Las Mechas de Diamantes Policristalinos (PDC), aparecieron a mediados de los aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Policristalino aglomerado como elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes pequeos pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de diamante tienen orientacin aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante. El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una matriz del cuerpo de la mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que es montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las mechas PDC presentan buenos comportamientos en secciones uniformes de Carbonatos o Evaporitas y tambin en Areniscas, Limolitas y Lutitas.
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La hidrulica es importante en el diseo de la mecha, la accin de limpieza hidrulica se lleva a cabo generalmente usando jets para el cuerpo de acero de las mechas PDC . El tamao, forma y numero de los cortadores usados y el ngulo de ataque del cortador son importantes en el diseo de las mechas PDC. Actualmente, un ngulo de ataque negativo de 20 es usado normalmente en mechas PDC de cuerpo de acero; para formaciones blandas se utilizan ngulos menores de ataque. El ngulo de arrastre ayuda a empujar los cortes formados hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin de un arado
Mechas Policristalinas ( PDC )
La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la formacin que esta siendo perforado. La orientacin de los cortadores tambin depende de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la localizacin de los cortadores al centro del hoyo
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Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamao del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o sea, cuando la unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforacin para desconectar el cuadrante de la junta superior de tubera La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del cuadrante, luego se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se levanta y se hace la conexin a la sarta de perforacin
El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especificas y entre ellos se encuentran: La Unin Sustituta del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se conecta con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mnimo el desgaste del enroscado del cuadrante.
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La Vlvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del sistema de circulacin del fluido de perforacin y esta colocada entre la unin giratoria y el cuadrante. Cuando se produce un contraflujo de alta presin dentro de la sarta de perforacin, se cierra la vlvula para impedir que la presin llegue a la unin giratoria y a la manguera de lodos La
Vlvula de Seguridad del Cuadrante
Vlvula
de
Seguridad
para
Tubera
de
La Unin Giratoria:
Esta conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo de perforacin circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada. Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad.
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Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera de rotatoria por donde circulara el fluido de perforacin
La Mesa Rotatoria:
Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cuas durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante baja a travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa. La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo. Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos estn: el Buje de Transimisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta
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acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin.
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o o
Operaciones de viajes de tubera y conexiones mas seguras y rpidas. Transmisin directa de la potencia reduce la oscilacin de perforacin. y falla de las sartas
Perforacin mas rpida al utilizar parejas de 90 pies, menor nmero de conexiones. No se utiliza encuellador . Menor accidentalidad. Minimiza los problemas de atascamiento de tubera por presin diferencial. Habilidad para realizar repasos o rectificaciones, hacia arriba y hacia abajo (back and forward reaming), en casos extremos de inestabilidad, o ampliaciones del hoyo. Facilidades para maniobrar la tubera en casos de atascamientos. Rpida respuesta en caso de influjo durante la perforacin tubera. o viajes de la
o o
o o
o Elimina el desperdicio de lodo durante las conexiones. o Torque uniforme y adecuado a cada conexin, lo cual alarga la vida til de la sarta. o Habilidad para rotar y circular en la corrida de revestidores en zonas apre tadas. o Corte de hasta 93 pies de ncleos continuo.
Sistemas de Seguridad:
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El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento ptimo de las condiciones del fluido de perforacin como lo son: densidad, reologa, etc. Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente y poder atacarlas sin perdida de tiempo. Una vez perdidos estos controles primarios, se tendr en el pozo un reventn que no es mas que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta presin. Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos son las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). Dentro de las funciones principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo cuando ocurra una
arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la restauracin del pozo a sus condiciones normales.. Los
Preventores
de
Reventones
son
equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un
cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos bsicos de preventores: anular y de ariete. Los
Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen
elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que se
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conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de perforacin mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Ciego se utiliza para sellar el un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento que permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida. Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada pozo, profundidad y categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe colocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y ciegos en la parte inferior
Preventores de Ariete
El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los preventores. Para comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los Estranguladores que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para circular la arremetida hacia fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se abre completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo,
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se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presin para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que salga mas fluido de formacin.
Estranguladores Los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando bajo presin en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulica a los preventores y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes Acumulador
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controlar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y as se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalacin. Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan mas despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo
Las Lneas de Matar van desde la bomba de lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin.. A travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo Lnea de Matar
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Tanque de Viaje
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Sistema de Circulacin:
Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y tratamiento del mismo.
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El equipo del sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructuras como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado
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Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes cantidades a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a su posicin en el rea de preparacin pueden ser: de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad y separados del resto del sistema.
Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por ultimo esta el tanque de succin que es donde esta el lodo en ptimas condiciones, listo para ser enviado al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adicionalmente a estos tanques y alejados de ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y los tanques de reserva de lodo, tiles en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de perdidas de circulacin en el pozo.
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Equipos de Circulacin:
Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; funcionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn: Duplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l numero de pistones. Las mas usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 HP
Lnea de Retorno
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El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando as se requiera
La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que debe permitir el movimiento vertical libremente
Manguera de Lodos
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mecnico de los slidos. Utiliza mallas de diferentes tamaos que permiten remover recortes de pequeo tamao, dependiendo del tamao de las mallas, las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es la primera lnea de defensa contra el aumento de slidos en el lodo.
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Desarenadores
El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz
de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla varia entre 100 y 325 mesh
Limpiador de Lodos
Las Centrifugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los aumentos
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de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del mismo, es el nico propsito real y la justificacin para emplear una centrifuga de decantacin
Degasificador
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Frenos de disco
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Bibliografa Consultada
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