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INSTITUTO
TECNOLÓGICO DE
VILLAHERMOSA.

ALUMNA: MARIA CRISTELL

MEZA GARCÍA

MATERIA: INGENIERÍA EN
PERFORACIÓN.

DOCENTE: NELSON DE JESUS

LOPEZ ACOPA.

CARRERA: INGENIERÍA
PETROLERA.

UNIDAD 5: TRABAJO DE INV.

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INTRODUCCIÓN

Los ensayos realizados en laboratorios para el cemento tienen la función de evaluar el

desempeño y las características químicas de las lechadas, mediante la medición de
ciertas propiedades bajo ciertas condiciones de fondo de pozo y el análisis cualitativo y
cuantitativo de los componentes de las lechadas antes de ser mezclada.

El proceso para la cementación de un pozo petrolero es usado alrededor del mundo, y

ha crecido en complejidad, con muchas personas, organizaciones, y tecnologías que han
contribuido cada día más en la industria petrolera.

Hace falta recordar que la norma API RP 10B delinea las prácticas recomendadas para las
pruebas de laboratorio que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de
petróleo, así como sus aditivos; estas pruebas se describen a continuación:
Determinación del contenido de agua en la lechada, Determinación del tiempo de
bombeabilidad, Determinación del filtrado, Pruebas de permeabilidad y, Determinación
de las propiedades reológicas. Por otro lado, en el cemento seco también se hacen
mediciones de fineza y de pureza.

En la industria petrolera se toca constantemente el tema de cementación de pozos, con

el propósito de que los ingenieros logren ser aptos para realizar dicha actividad de
manera efectiva, logrando demostrar sus conocimientos adquiridos en su institución
estudiantil, por lo que en éste trabajo vamos a hacer hincapié en el procedimiento que
ésta requiere para su ejecución, algunos conceptos necesarios conocer, lo relacionado a
las pruebas en laboratorio y finalmente sus operaciones que requieren.

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 ÌNDICE

Contenido
ÌNDICE............................................................................................................. 4

5.1 Sistema de suministro de energía. ......................................................... 5

5.2 Sistemas de izaje. ................................................................................... 7

5.3 Sistema de circulación. ..........................................................................9

5.4 Sistema rotatorio. ............................................................................... 10

5.5 Sistemas de control. ............................................................................. 11

5.6 Sistema de medición de parámetros de perforación. .........................12

CONCLUSIÓN ............................................................................................... 13

REFERENCIAS ............................................................................................... 14

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 5.1 Sistema de suministro de energía.

La energía producida por esta planta se utiliza para el funcionamiento de los cinco
restantes. Además de proporcionar energía de sistemas complementarios como:
Bombas de agua, alumbrado, desarenadores, y operación de preventores, etc. Los
equipos de perforación tienen altos requerimientos de potencia (energía), la cual es
transmitida a algunas partes del equipo como: el malacate, las bombas, el sistema de
rotación y algunos sistemas auxiliares.
El sistema de potencia en un equipo de perforación generalmente consiste de una fuente
primaria de potencia (generador) y algún medio para transmitir dicha potencia hasta el
equipo que la utilizara. En la actualidad las fuentes primarias de potencia como son los
motores Diesel.
Fuentes primarias de potencia:

 Máquina de vapor.
 Máquina de combustión Interna.
 Maquinas eléctricas.
La energía producida por esta planta se utiliza para el funcionamiento de los cinco
restantes.

Además de proporcionar energía de sistemas complementarios como: Bombas de agua,

alumbrado, desarenadores, y operación de preventores, etc. Los equipos de perforación
tienen altos requerimientos de potencia (energía), la cual es transmitida a algunas partes
del equipo como: el malacate, las bombas, el sistema de rotación y algunos sistemas
auxiliares.

El sistema de potencia en un equipo de perforación generalmente consiste de una fuente

primaria de potencia (generador) y algún medio para transmitir dicha potencia hasta el
equipo que la utilizara. En la actualidad las fuentes primarias de potencia como son los
motores Diesel.

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 Se subdivide en dos partes: Generación de Potencia Transmisión de Potencia Eléctrica,
mecánica Generación de Potencia. La forma más común es el uso de Motores de
Combustión Interna. Estos motores son normalmente alimentados por combustible
Diesel Su número depende del tamaño del equipo al que van a suministrar la potencia,
muchos equipos modernos tienen 8 Motores de Combustión Interna o más.

Transmisión Potencia Eléctrica: Transmisión Potencia Mecánica:

La mayoría de los equipos en la
actualidad utilizan esta forma de
transmisión de potencia.
Los Generadores producen la
electricidad que se transmite a los
Motores Eléctricos a través de cables
de conducción eléctrica.
No es muy utilizada hoy día aunque
todavía se emplea en algunos
equipos viejos Consiste de una serie
de correas, cadenas, poleas, piñones
dentados y engranaje.
Se denomina también Sistema de
Transmisión Compuesta.

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 5.2 Sistemas de izaje.

OBJETIVO
Aportar los medios para levantar y bajar la sarta
de perforación, la tubería de revestimiento y
otros equipos sub superficiales, para realizar
conexiones y viajes.

El sistema de izaje es un componente vital de

un equipo de perforación.
Este sistema suministra un medio por el cual
se da movimiento vertical a la tubería que
está dentro del pozo; esto es, bajar y sacar la
sarta de perforación y la T.R.

Los principales componentes son:

 Mástil y subestructura.
 El malacate.
 La corona y la polea viajera (sistema
de poleas).
 El cable de perforación.
 Equipo auxiliar tal como elevadores,
gancho, etc.

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Mástil, Es una estructura de acero con
capacidad para soportar todas las cargas
verticales, cargas excedentes y el empuje por
la acción del viento. La longitud de estos
varía de 24 a 57 m y soportan cargas estáticas
de 125 a 1,500 tons.

Subestructura. La subestructura se construye

de acero estructural y las cargas que debe
soportar son superiores a las que soporta el
mástil, ya que además de soportar al mástil con
su carga, soporta al malacate, a la mesa rotaria,
el piso de trabajo y debe tener una altura
suficiente para permitir la instalación del
conjunto de preventores y la línea de flote.

Malacate. Es el elemento que utiliza la energía

del sistema de potencia para aplicarle una
fuerza al cable de perforación. Está provisto de
un sistema de frenos para controlar las altas
cargas y un sistema de enfriamiento para
disipar el calor generado por la fricción en las
balatas. El tambor del malacate tiene un
ranurado (lebus) para acomodar el cable de
perforación.

Cable. El cable de perforación une al malacate con el ancla del

cable y está guarnido a través de la corona y la polea viajera con
objeto de darle movimientos verticales a esta.

El cable está formado por torones y un alma, varios torones se

tuercen alrededor de un alma para formar el cable.

La trama de un cable describe la dirección en la que los

alambres y los torones están envueltos uno del otro. Es el tipo
de construcción del cable.

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5.3 Sistema de circulación.

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del
pozo durante el proceso de perforación. El sistema está compuesto por equipo
superficial y sub superficial.
El equipo superficial está compuesto por:

 Las bombas.
 Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión).
 El stand Pipe, swivel y flecha.
 El equipo de control de sólidos.
 El desgasificador.
 Temblorina.
 Preventores.
El equipo sub superficial está compuesto por:

 Tubería de perforación.
 Lastrabarrenas.
 Herramientas.
 Barrena.
 El pozo mismo.
En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:

 Bomba duplex.- Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones
y manejar altos gastos pero baja presión de descarga. Son de doble acción, o sea que
bombean el fluido en los dos sentidos. En la actualidad estas bombas se utilizan en los
equipos que reparan pozos o en perforación somera. La presión máxima
recomendada de trabajo para estas bombas es de 3,000 lb/pg2.
 Bomba triplex.- Están constituidas por tres pistones de acción simple y se caracterizan
por manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de fácil mantenimiento.
Estas bombas son las más utilizadas en la industria petrolera.

9
 5.4 Sistema rotatorio.

El sistema de rotación es necesario para la sarta

para la mecha puede penetrar la corteza terrestre
hasta las profundidades donde se encuentran los
yacimientos.
Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotario
que puede ser convencional o top drive, la sarta de
perforación y las mechas de perforación.
El sistema de rotación es necesario para la
sarta para la mecha puede penetrar la
corteza terrestre hasta las profundidades
donde se encuentran los yacimientos.
Este sistema lo conforman: El ensamblaje
rotario que puede ser convencional o top
drive, la sarta de perforación y las mechas de
perforación.

 La mesa rotatoria o colisa: La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria.

Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero que
conforman el armazón del piso, reforzado con puntuales adicionales.
 Junta giratoria: Tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los
sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho del
bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte
superior, se une la manguera del fluido de perforación y por medio del tubo
conector que se proyecta de su base se enrosca a la junta Kelly.
 La junta Kelly: Generalmente tiene configuración cuadrada, hexagonal, o redonda
y acanalada.
 Sarta de perforación: Es una columna de tubo de acero, de fabricación y
especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de
lastrabarrenas y en el extremo de esta enroscada la barrena, pieza también de
fabricación y especificaciones especiales, que corta los estratos geológicos para
hacer el hoyo que llegara al yacimiento petrolífero.
 Barrena de perforación: Cada barrena tiene un diámetro específico que determina
la apertura del hoyo que se intenta hacer.

10
 5.5 Sistemas de control.

El sistema de control también es

conocidas conexiones superficiales de
control, y es el que proporciona la
seguridad en el pozo en situaciones de
aportación de fluidos imprevista de las
formaciones perforadas.

Existen diferentes tipos de arreglos de

los preventores con normas API. La
clasificación de los mismos, es en base a la presión que manejarán, así tenemos: Clase
2m, clase 3m, clase 5m, clase 10m y 15m

El sistema de control es el que proporciona la

seguridad del pozo en situaciones de
aportación imprevista de fluidos de la
formación perforada.
El sistema de control que se muestra en la
Figura 10, también es conocido como
“Conexiones superficiales de control” y
difiere si es terrestre o marino.

11
 5.6 Sistema de medición de parámetros de perforación.

El registro de los parámetros de perforación

consiste en medir y registrar en función de la
profundidad, uno o varios valores físicos
durante la perforación, cuyas variaciones
dependen del terreno atravesado: velocidad de
avance, par de rotación, presión de agua.

Estos parámetros litológicos son

completados por parámetros que
describen el desarrollo del sondeo: empuje,
velocidad de rotación de varillas.

El registro de los parámetros de perforación

consiste en medir y registrar en función de la
profundidad, uno o varios valores físicos durante
la perforación, cuyas variaciones dependen del
terreno atravesado: velocidad de avance, par de
rotación, presión de agua.

FUNCIÓN PRINCIPAL: Es la de monitorear en forma continua

los parámetros más importantes durante la perforación
para evitar desviaciones en los programas operativos y
anomalías que pudieran ocasionar accidentes durante la 22
operación. Conexiones superficiales de control F Medición
de parámetros de perforación.

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 CONCLUSIÓN

Los equipos de perforación son imprescindibles para el desarrollo óptimo

de un yacimiento y a su vez se aproveche al máximo estos componentes
para obtener mayor producción de hidrocarburo.

Durante toda esta investigación pude comprender cuán importante es

saber conocer e identificar los equipos de cada respectivo sistema de
perforación para tener un eficiente desarrollo laboral en el campo petrolero.

La perforación de pozos es el proceso primordial en la industria petrolera,

puesto que es la parte determinante de la producción del petróleo. Existen
diversos tipos, pero la perforación rotativa es el método más común que se
utiliza para poder perforar a pozos tanto de exploración como de
producción.

Los componentes principales del equipo de perforación son los tanques de

lodo, las bombas de lodo, la torre de perforación o el mástil, el malacate, la
mesa rotativa o la unidad de mando superior, la sarta de perforación, el
equipo de generación de potencia y el equipo auxiliar

Finalmente puedo constatar que me ha servido mucho el realizar esta

investigación breve del tema porque considero que al menos puedo
dominarlo.

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 REFERENCIAS

P., F. (2017, 2 agosto). Sistema rotatorio. Slideshare.

https://es2.slideshare.net/belubel83/1654463990sistema-deizaje

Hz, W. E. G. (s. f.). Principales componentes del Equipo de Perforación.

Scribd. https://es.scribd.com/doc/261906876/Principales-componentes-
del-Equipo-de-Perforacion

B. (s. f.). 1654463990.sistema de-izaje. Docpub.

https://es2.slideshare.net/belubel83/1654463990sistema-deizaje

Pérez, E. S. (2017, 25 abril). MEDICIÒN DE REGISTROS. Slideshare.

https://www2.slideshare.net/teresitatorrucoacopa/1-er-trabajo-de-
petrofsica

AZWAR, C., et al. Wellbore Cementing: An Integral Part of Well Integrity.

[0]: SPE,2015

Van., D. (2017, marzo). SISTEMAS DE PERFORACIÓN. Slideshare.

https://es2.slideshare.net/Jmonzmr/componentes-del-equipo-de-
perforacion-110745485?qid=b6057212-2e00-46c2-af00-
b2f807b68a02&v=&b=&from_search=2

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