Pf = Ph + PTP

C=

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

C=
Pf = Ph + PTP

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez Subdirector de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez Gerente de Sistema Integral de Protección Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara Subgerente de Perforación y Mantenimiento de pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

I

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Prefacio
“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también estoy convencido que ya está en edad de que sus integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseñado a depender de los demás y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en enseñar.

II

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

La calidad implica un cambio total de actitud. Volviendo al punto de partida. sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño. no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS III . yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad. La calidad no debe considerarse como un tema de moda. en base al diseño del sistema. que exige nuestro mundo actual. es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida. el nivel da calidad que estoy seguro. a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales. debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas. pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad. todo lo que se intente resulta en vano. es un nueva manera de ser y pensar. esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen. todos deseamos.

del maestro. y en fin.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Debe de ser una acción integral del ejecutivo. del chofer. del vendedor. de la secretaria. del estudiante. del funcionario. del cobrador. de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles. así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad. del obrero. IV UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

.................- UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1 ............ p...3.......... 16 17.....Para convertir % en peso a p....... 11 6.......PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I N D I C E INTRODUCCIÓN CAPITULO I PAG............Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad....... 10 5.........Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de sólidos en exceso..................... 12 7................................... 13 8. 13 9............................................... de NaCl.................. 15 12..........Volumen de aceite para aumentar la emulsión............. Presión hidrostática........ 16 15............... 15 13...................................................... 8 Volumen de acero...Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetros de agujeros y pesos de lodo..Cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (fórmula y método práctico)...........Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico............... 8 Velocidad anular.. 14 11............Para convertir cloruros a sal......... agujeros y espacio anular.......... 16 16...Caballos de potencia hidráulica.Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades...............................Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente........4.. 17 1.......... m........... 15 14.......................... 14 10...........Peso de tubería flotada... ...2. 9 Capacidad en tubería....................................Cloruros (Cl-)........

.............Capacidad acarreadora de los fluidos........... 24 28.......................................... 20 22...........Gasto requerido para una velocidad anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18.................. 32 37....................Intensidad y severidad de la pata de perro...Gradiente geotérmico...Número de lingadas para sacar para llenar el pozo.......... 24 27...../min.......... 33 39......................Peso de un tubo (Parte lisa)... 30 35.............Carga máxima permisible en las líneas....19....... 29 34....- Cálculo de diámetro de toberas..............Servicio realizado por un cable......................................................Principales funciones trigonométrica para triangulo rectángulo.......................................Resistencia a la tensión de un tubo..................... 38 42...... 18 Caída de presión en flujo turbulento............................... 27 31. 21 23....................... 25 29...21..................................... 36 40....Presión total de sobrecarga...............Potencia al gancho..... 31 36...... 23 25...Volúmen de agua para una lechada... 19 Densidad de circulación o equivalente.....) para perforar.. 39 43.................... 22 24....Diámetro interno de un tubo....................... 29 33....Equivalencias de tubos de diferentes pesos.....Diámetro de un tambor..........Número de emb..... (Costa del Golfo de México)................................................. 28 32....C....... 20 Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular...........20......... 39 44..........Máximo peso disponible para la barrena.. 42 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ...........Punto neutro...Lineamiento de gasto y optimización hidráulica....................................Área transversal de un tubo......Presión de formación..... cuando se requiere un determinado gasto............................................ 36 41.......... 26 30......... 40 45................Costo por metro de perforación.. 23 26.....Longitud o tramos de lastrabarrenas (D........ 32 38...............

............. agregando agua o aceite...............Diseño de sarta de perforación................ para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano)..............................Torque de una T.......PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 46......................................................Tiempo requerido de una barrena próxima... 46 50.................................. 43 47....Punto libre...............Tipo de flujo invasor en el pozo..... 57 65............... conservando el volumen constante............................................... 51 55.................... 47 51.................. 60 67......Diámetro de estrangulador....... 46 49............ 48 52.. 53 58..................................................Desgaste de una barrena de insertos...... 55 60..Presión inicial y final de circulación en el control de un brote...............Tiempo máximo permisible para que el costo no aumente....Gasto mínimo recomendable (Ecuación de Fullerton)................................................................ 52 57.Cálculo de la relación aceite/agua...............Disminución de la densidad en un fluido.......... 52 56.El exponente “D”........... 54 59................ 56 63............ 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 3 ..... P.................Densidad equivalente en una prueba de goteo.............................. en función de su densidad y su volumen........ 50 54...................Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional........Volumen de un taque cilíndrico................Potencia máxima en la barrena.................... 55 62.......Densidad de control................................. en posición horizontal......... 56 64. 44 48.....Peso de un material.................................... 49 53.............Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforación.......Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ángulo promedio)........ 58 66....................................................... 55 61.....Fuerza que mantienen pegada a la tubería por presión diferencial.....

. I.2. Densidad en algunos materiales. 15.Datos de herramienta Navii-Drill. Pesos de tubería de perforación.Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa. 9...Datos de herramienta Dyna-Drill.Factor de flotación (Ff). 4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Longitudes recomendadas para los cortes de cable. y sus efectos en los fluídos base-agua. 12..Contaminantes más comunes. 6.. 14. P..Ton-Km para efectuar corte. 8. 7.Tabla de conversiones.Declinación magnética. 13. Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”..Datos principales de una brida A.5. 17. Resistencia de materiales.3.. 11..Peso de lastrabarrenas..Relación entre factores de seguridad y factores de servicio.Resistencia mecánica del cable (Camesa).. 16.4. 10.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO II TABLAS TITULO 1..

Catalizadores de uso común en el cemento.... 33.).Retardadores de uso común. 35. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 5 ..Efectos de los aditivos del lodo en el cemento.Equivalencias de conexiones.Recalcados de tubería. 32. 28.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18. 27. 21.... 20.Clasificación API de los cementos utilizados en la industria petrolera. 24.Datos para la colocación de grapas en cables.Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas.W.Resistencia de cables de manila.. 34. P. 30..Aplicaciones de los cementos API.Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria..Concentración óptima de opturantes..Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP. 29..Aditivos de control de filtración. y T. extra-pesada (H. 23. 19. 31.Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación. 25.....P. 26.Tipos de anclas..Apriete adecuado para conexiones de T.Identificación y tratamiento de un fluido contaminado. 22..

......................... Perforación Direccional Controlada ................. 239 6 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ........................................PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PAG.......................... 101 Datos para el control de un brote . 151 Glosario ..

No pretendo ser original. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles. a quienes va dirigido el manual. La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica. son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores. Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica. sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 7 . contenidas en este manual. como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN L a recopilación de las fórmulas y tablas.

en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO I FÓRMULAS 1. P = Profundidad de la columna de fluido.PRESIÓN HIDROSTÁTICA. Ps 7. D = Densidad del fluido de perforación. 2.VOLUMEN DE ACERO. en gr/cm3. en Kg/ cm2 .. Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presión hidrostática. conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos.. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo. La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad .85 Va= 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

5 x 350 2 2 9. -4 ½ “.. en m3 o Lts. en Tons.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de acero. P. d= Diámetro de la T. Ejemplo: T. La velocidad anular.5 x Q 2 2 D -d Donde: Va= Velocidad anular.5 3 Va= 8575. en pulg.4. Agujero . D= Diámetro del agujero. en pulg.5 . Va = 24. en pies/min. Gasto .25-20. 3.0 90. 1 Va= 24.9 ½ “.-VELOCIDAD ANULAR.0 70 2 Va= 8575.25 o Va = Q x Factor 4 Va= 122.350 gal/min.5 pies/min UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 9 . en gal/min. o Kg. P. es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. Q= Gasto de bomba. Ps= Peso de la sarta en el aire.

Donde: Pa= Df. en pulg. en pulg. en lts/m.CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO). 4. AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Va = 350 gal/min x 0. en lts/m.Df Da 10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . D = Diámetro del agujero. V= Di 2 2 2 2 Va = D .Do x V 1 . Va= Capacidad anular.. 5. en pulg. d = Diámetro del tubo.d 2 Donde: V = Capacidad en tubería o agujero.9 pies/min.CAPACIDAD EN TUBERÍA..357 Va = 124. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería.

en gr/cm3.13 x 220.000 1 . en Kg. 1 Pa = (1. en gr/ cm . en gr/cm3.276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 11 .15) x 220. 3 V= Volumen del fluido de perforación.000 1 . en m .1. ( 2 Pa = 0.600 0.724 4 Pa= 39502 kg.16 gr/cm ). Ejemplo: Aumentar la densidad de 1. =790 sacos 50 kg.15 x 1.0 m3 de lodo.15 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pa =Peso material agregado. 3 Do=Densidad original. Da=Densidad del material densificante (barita).0.28 .1. 39502 kg.28 teniendo en el sistema de circulación 220.16 ( 3 Pa= 28. (Densidad de la 3 barita en 4. Df =Densidad final.

Ejemplo: con datos anteriores. 3 D= Densidad del fluído. 1ro. Pf = Ff x Pa. por el volumen de 3 lodo por densificar en m . se obtiene finalmente el número de sacos. Ff = 1.13 x 28 =3. en gr/cm3.D Da Donde: Pf = Peso de la tubería. Pa= Peso de la tubería en el aire.64 3. flotada. 2do. Se restan las densidades.15 =0. en gr/cm .13 0. Da= Densidad del acero. El resultado anterior se multiplica por 28.PESO DE TUBERÍA FLOTADA. Multiplicando este resultado.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MÉTODO PRACTICO. en tons. 1.64 x 220 = 800 sacos 6.. 3ro.28 -1. que es una constante. 12 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ff= Factor de flotación. sin unidades. en tons.

. Donde: Df d1 V1 D2 V2 = Densidad final obtenida. en gr/cm3. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN INICIALMENTE. en gr/cm . en %. P Va =(100 . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 13 . 3 V = Volumen del fluído de perforación. en m3. P = Por ciento que se desea emulsionar.P) x V Donde: Va = Volumen de aceite.. = Volumen del primer fluído. en m o Lts.. en m3 o lts. = Densidad del segundo fluído.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.. 3 = Densidad del primer fluído. en m . (D Df= 1 x D2) + (D2 x V2) + . en gr/m .. 3 = Volumen del segundo fluído.DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES. (V1 + V2) + . 3 8.

3 V = Volumen del fluído de perforación. en m . Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido. en gr/cm3. en %.VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIÓN.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 9. V =Volumen del fluído que se desea disminuir la 3 densidad..Pf) 10. en gr/cm . 3 Df = Densidad que se desea disminuir. Da=Densidad del agua o aceite.Df) x (V) (Df . 14 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en 3 m. en m3. Pf = Porciento de la emulsión que se desea. Va= Donde: Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión. Di = Densidad que tiene el fluído. en gr/cm3. en %. en m .Da) Donde: Va= Volúmen de agua o aceite. (Pf .-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.Pi) xV (100 . Va = (Di .

es necesario incrementar la concentración de arcilla. Donde: D = Densidad de la solución.p.m. en m . 70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua).-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO.p.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11.000 = p. (% EN PESO DE NaCL) x D x 10. 3 Densidad de 1. DE NaCL. 3 12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p. en 3 m. por su deficiente calidad. ( al 7% ). Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. V= (P x V1) 100 Donde: V= Volumen de agua para agregar.CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico).m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 15 . Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg. 3 13. de NaCL. en gr/cm . P =Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación.079 gr/cm más o menos..

65 p.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.p.m.m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 14.m. CL = Donde: p.p. V. en cm .AgNO3 ) x F V 16 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Cl ) x 1. NaCl = ( p.p. CaCl2= ( p.000). Cl ) x 1. -Cl ) x 2.1 p.m.p. en cm .m.p. KCL = ( p. CL . p.m. - -- ( V.= Partes por millón de cloruros.m.56 - 15. p..p.m.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo.CLORUROS ( CL ).p. F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1.p.000 o 1:10. 3 V = Volumen de filtrado.

-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO. 17. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 17 . Da= Diámetro del agujero.H.H. en H..P. = Q X P 1714 Donde: H. H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 16. en pulg. D1= Densidad del fluido en perforación. = Potencia hidraulica.P. en gr/cm3.P. en pies/min.CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁULICA. Vo = 1416 ( Da x D1) Donde: Vo = Velocidad anular óptima.

en gal/min. J3=3. Q x D1 .8 ½. Presión disponible para la Bna.-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS. Q = Gasto de bomba. en 32avos. en 2 Lbs/pulg . en gr/cm3. P = Presión. Ejemplo: Bna .036 =3. P = Pérdida de presión que se desea en la barrena.8 3 18 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .900lbs/pulg2. en 32 avos.20 gr/cm .469 x 300 x 0.469 x 10.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Q = Gasto de bomba.469 X Donde: J3 = Tamaño de tres toberas. 3 Lodo -1. Gasto -300 gal/min. J2= 4. 18. en gal/min..20 900 2 J = 3. en Lbs. J2 = Tamaño de dos toberas.249 x P Qx D1 P 1 J = 3./pulg2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo). D1= Densidad del fluido.469 x 3 300 x 1.

D = Diámetro interior del tubo. D3= Diámetro menor del espacio anular.469 x 3. en m.000. Pa= Caída de presión por fricción en el espacio anular. en pulg. en gal/min.11/32 y 1T = 12/32 ó 3T . en pulg.286=11.p. D. en pulg.0 m.. La= Longitud del espacio anular. Donde: P = Caída de presión por fricción en el interior del tubo. en gr/cm3 L = Longitud de la tubería. Q1.t..3. en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham).86 x G0. D4= Diámetro mayor del espacio anular.8 x Vp P= 952 x D4. 2 en Lbs/pulg .16.I.826”.86 x G0.8 x Vp0.P.2500.-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBULENTO.11/32 19. en c. Q1.2 xL.2 x La Pa= (D4-D3)3(D4+D3)1.86 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 J3= 3.86x 952 Número de Reynolds mayor de 3. en m. Ejemplo: T.4 ½ . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 19 .6 Lbs/pie . G = Peso de fluido.399 Se toman: 2T . Q = Gasto de bomba.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo-1. en m. en gr/cm .. 3 21.58 (D-d ) 27.250. en Lbs/pulg2. 1 2 P= 3501.p. en gr/cm .8264. Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular.86 3 P= 53.DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUIVALENTE.195 x 1.8x 200. Dc = Pa x 0.2 x 2500 952 x 3.20 c. Gasto-350 gal/min.82 x 2500 952 x 679.s.432 (D-d )2 Pa= 20 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .25gr/cm Vp . 3 D1 = Densidad del fluido.86x 1.703 + D1 P Donde: Dc = Densidad de circulación.947 x 1. P = Profundidad del pozo..4 3 P = 454 Lbs/pulg2 20. L x Yp Vp x L x V + 68.CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR.

-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR.p. 3 DL = Densidad del fluido. en m. Vp =Viscosidad plástica. en c. d = Diámetro de la T. Ejemplo: Bna= 8 ½.R. en Lbs/pulg2. en kg/m.T. 2 Yp =Punto de cedencia. en pulg. 22.P. -9 5/8” x 8. por sacar para llenar el pozo. en 2 2 kg/cm (Máxima recomendable 3. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo.73 Kg/m. D = Diámetro del agujero.755”. en m. 4xDixL Lt = -L DL P 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 21 ..-4 ½ -24. en Lbs/ 100 fL . L= Donde: L = Disminución del nivel del fluido para una determinada reducción de presión hidrostática. en pulg. Lt = Longitud de T. V =Velocidad anular.P. PARA LLENAR EL POZO. Ph x 10 . Di = Diámetro interior de T.R. T. en pulg. en pies/min. P = Peso de T...P.5 kg/cm ).P.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pa = Caída de presión en el espacio anular.s. en gr/cm . Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T. en m.

Vs = Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partícula.3. Dh = Diámetro del agujero.P. en pies/min. en pies/min. D = Diámetro de la partícula.7 cada 10 lingadas.73 2 3 Lt = 4 x 76. en pies/min. en c.1. Vf = Velocidad promedio de la partícula. en pulg.0 Kg/cm .0 x 10 = 23m 1. llenar el pozo 27. 2 Yp = Punto de cedencia.0 23. en pulg. en gr/cm .t.250 x D2x Vf x (Pp-Pf) -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp) 22 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .65 x 23 -23 24.755 x 23 -23 t 24. Dp = Diámetro de la T.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS. en Lbs/100 Ft .p. Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula. 1 L= 3.30 gr/cm .30 3 4 2 L = 4 x 8.. 2 Disminución de Ph . 3 Pp = Peso de la partícula.P. en pulg. 3 Pf = Peso del fluido. 69. 262m = 9. en gr/cm . Vp = Viscosidad plástica.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo .0 m de T.73 Lt = 285-23 = 262.

calcular el gasto de bomba. 25.P. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb. se anotará al 100%. en gal/min. en pies/min.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR.90% etc.9 ½. Ejemplo: Bna . T. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min. -4 ½.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 24. F = Factor de la velocidad anular. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 23 . De eficiencia volumétrica que desee. Vr = Velocidad anular que se desea. Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular. 3 Lodo -1.20 gr/cm . Gasto en gal/min = Nro.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO.

0.98 Lbs/pie.Peso nominal -16.14. 27.6 Lbs/pie. en Lbs/pie.98 2 24 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Peso parte plana .374 x P Donde: di= Diámetro interno del tubo. P = (D2. d = Diámetro interno.357 26.374 x 14.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Qv = 130 =364 gal/min 0. P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa).P.52 .d2) x 2.0.67 Donde: P = Peso del tubo.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO. . en pulg. 1 di = 4. en pulg. di = D . en pulg. Ejemplo: T.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa). D = Diámetro externo. en púlg. D = Diámetro externo.4 ½ .

6 lbs/pie.70 =146.. 147 Tons. R =Resistencia a la tensión del material.105 .667.1333 x 105. en Lbs/pie.25 . Rt = 0.60 = 14.65 3 di = 3.667 Kg. en Kg. P = Peso del tubo (parte lisa).P.Peso nominal -16.RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO. Grado .827” 28.14..766 Kg.98 Rt = 209.5.Usada. parte lisa .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2 di = 20. Al 70% 209.98 lbs/pie.0 Kg.1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%. Ejemplo: T. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 25 . en lbs/pulg2 (tabla 3).000 x 14.4 ½” . Rt = 0.. X 0.x .

por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad.3 Tons 1.0 Tons. expresándose 1. Para evitar este problema. 15% o 20%). EJEMPLO: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.20 Ph F. ó la herramienta (10%.15 si es 15% etc. en Tons. Si la tubería de perforación trabaja en compresión. a igual forma que tienda a pandearse.0 = 13.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA.S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 29.S. Mp= Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena. parte del peso de los D. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación.G.10 sí es 10% 1. sufre serios daños.=Factor de seguridad. Mp = 16. en Tons. se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta. 26 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . F.

800 0. en Kg/m.C. sin unidades. en Kg.000 x 1.0 tons. 1..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30.23m de herramientas 3 3 118.23 m = 12.S.22 gr/cm . . Lodo 1. Ff . expresándose 1.15 = 13.3 116. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotación.C.C.14 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 27 .LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D.844 x 138. EJEMPLO: Calcular el número de tramos de D.C.93 = 13 tramos ó 3 paradas 9.6 1/2” x 2 3/4” -138.3 Kg/m.10si es 10%..0.844 Factor de seguridad .15 si es 15% etc.15% 1 Lh = 12. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12. Lh = Longitud de lastrabarrenas. D. P =Peso de los D.) PARA PERFORAR.72 2 = 118. Fs =Factor de seguridad. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena. Lh = Pm x F. en m.

extrapesada.P.C = Peso del D.S. como son los D.W. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg . = Peso que se está cargando a la barrena.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 31. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación.C. Ff x P. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión.. y por lo tanto.D. P. extrapesada como herramienta.P. Ff = Factor de flotación sin unidades. P. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T. en Kg.. P = Peso de la T. menos el peso de los D. B. en el lodo. en m.P. ante mucha consideración. en m.) en el aire. extrapesada (H. P.PUNTO NEUTRO. ó la T.D.C P= Lh + Pe Ff x P 28 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en kg/m.B. Pn = Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro. en m. en Kg/m.C..= Peso sobre la barrena. Lh = Longitud de la herramienta o D.C.C. en el aire. es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. S.

con los siguientes datos: D.20 gr/cm3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO: Calcular el punto neutro. (11.68 2 62.7 3/4” x 2 3/4”. en pulg.6 176.B.847 Peso de la herramienta flotada -13.0 m.0. At= Área transversal del tubo.000 Kg). en pulg2.847 x 208.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.6 Tons. . 208. 1 Pn = 11. Ff .2 m = 6. P. en pulg. Lodo .d 2) Donde : D = Diámetro mayor.14m 32.000 = 11. D= P 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 29 .1. 77.8 Punto neutro en el 7mo D. At = 0. 2 33.2 m 0.C. 9.6 Kg/m.C.0 tons.S.7854 (D2 .000 = 62. 2 d = Diámetro menor.-DIAMETRO DE UN TAMBOR. 11.

en Kg/m. flotada (kg/m) menos el peso de la T. flotada.2 X P (2A + C) 1. en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar.T1).-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.000 *T = 2 x Pt. en pulg. en Kg. Tm = 2 (T4 . W1 = Peso de la T.P. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora. en cm. Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2. ton-Km. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D. en ton-Km. en m. A = Peso del aparejo.000. Lp = Longitud de una parada.T3).C. Tvr = W1 x P (Lp + P) +.P. C = Peso de los D. 30 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo. 34.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: D= Diámetro del tambor. en m. en Kg.000 Tp = 3 (T2 .000. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar. P = Profundidad del pozo. ton/Km.. P = Perímetro del tambor.

5 ó 4). ton-km. en ton-Km.R. en ton-Km.0. Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 31 .3.5. en Kg/m. Wc= Peso de la T..3. Rr = Resistencia a la ruptura del cable. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se terminó de muestrear.. en tons. Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tm=Trabajo realizado cuando se muestra. T =Trabajo realizado para una operación de pesca. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a muestrear.S. F.S. Cm= Carga máxima permisible en las líneas. en ton-Km. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo. en el lodo.=Factor de seguridad sin unidades (2. en m. en tons.CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS. en ton-Km. en ton-km * Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula. 35. Donde: N = Número de líneas guarnidas. Lc = Largo de una T.R. Cm = N x Rr F.

78 = 20 tramos 62. de los tramos conocidos. Nc = Números de tubos conocidos. se adopta un factor de seguridad..62 37. de los tramos no conocidos.C. Pc = Peso del tubo. que el cable de acero que está en uso.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D. de 4 ½ (62. Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Número de tubos equivalentes. EJEMPLO: ¿ A cuántos tramos de H. es decir. con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN en un cable de acero. en Lbs/pie o Kg/m.PRESIÓN DE FORMACIÓN. tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo. 36. en Lbs/pie ó Kg/m.Equivalencias de tubos de diferentes pesos. Pf = Ph + PTP 32 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .W.. Pe =Peso del tubo.

1076 Kg/cm2/m. 38. en kg/cm . La presión de formación. es la presión que ejercen los fluidos (gas. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pf = Presión de formación. aceite. contenidos en los poros de las rocas.. agua salada o las combinaciones de estos).P. Gs = 0.1 x 0 x Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 33 .1 x (1-0) x Dm +0. 2 PTP = Presión en T.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA. yacimiento de depósito y de poro. la presión de formación fracturara la roca. A esta presión se le conoce también como presión de roca. La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto.1076 kg/cm2/m x 3500. 2 Ph = Presión hidrostática. en kg/cm .0m 0. Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500.0m = 377.076 gr/cm y 10% de sal. en Kg/cm2.0 kg/cm2. que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1.

como la porosidad. El gradiente de presión total de sobrecarga teórico. en fracción. La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo.07 gr/cm ). ya que se ha calculado en términos de promedio de las condiciones de las rocas. creando una fractura y causando un problema de pérdida de circulación. densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos.231 Kg/cm /m (1. ya sea accidentalmente o a propósito. es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad. Dm =Densidad de los sedimentos minerales. en gr/cm3. 3 Da =Densidad de fluidos. Generalmente el gradiente de presión total de sobre- 34 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Es de interés esta presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga. se 2 toma como 0. 0 =Porosidad de la roca. en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1. La presión total de sobrecarga. Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga.0 /PSI /pie ). debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total. en 2 kg/cm /m.

Ph = 2200. Presión restante para fracturar . Ejemplo: ¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación.0-275. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 35 . es menor que el teórico. El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación.173 kg/cm2/m ? Prof = 3.25 10 Ph = 275.0 Kg/ cm2. si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0. como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b). = 10 3/4” a 2200.0 kg/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carga.R. en una área determinada de perforación. Lodo = 1.0 x 1.380.173 kg/cm2/m x 2200 m = 380.0 2 2 kg/cm mantener una presión menor de 105. Presión hidrostática actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrará lleno de lodo). La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo).0 = 105.0 Kg/cm2. T.400 m.0. Presión de fractura en la zapata .25 gr/cm3.0m.

P L. .P. en grados. = Pata de perro. Ejemplo : Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m. T= 21.á1)+ cosÖ1x cosÖ2).P. en grados.1 + 4000.1 + 114. P.. cos (senÖ1x senÖ2 x cos(á2 .-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.4°C 35 P 35 40.0 = 21.P . en m. X 30 . 36 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P. = P .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN La presión de fractura.3 = 135. Donde: S. = ang. = Severidad de pata de perro. es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga.P S.C.P. 39. T = 21.P.1 + Donde: T = Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad.GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO).

cos(0. = Ang.5° x sen 9.75° x cos (60°-52°) + cos 10. = 1. S. P.9689) = ang. en m. =Ang. en grados (2da. P. cos (0.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN L.98 x 30 = 2.9902 + 0. Á2 = Ángulo horizontal o rumbo observado. Ö2 = Ángulo vertical u observado.P. Ö1 = Ángulo vertical u observado.0305+0. = 1. Estación).C. Á1 = Ángulo horizontal o rumbo observado.0 m 1.75°. cos ( sen ( 10.C.1822 x 0.131.2°/30 m 27 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 37 .9855).9994 P.P.P.98°. =1158. Estación). en grados (1ra.1693 x 0.5° x cos 9.P.0-1131.P. = Ang. L.9832 x 0. Ejemplo: Primer estudio Ángulo de desviación Dirección de la desviación Profundidad Medida -9° 45° (93/4°) Segundo estudio 10° 30’ (101/2°) N-52°-W N-60°-W 1.158 m P. Estación). en grados (1ra. en grados (2da.0 = 27m. Cos 0. = Longitud de curso entre dos estaciones. Estación).

P.0 m. en H. causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho.P. t = Tiempo para sacar una lingada. Ejemplo : Peso de la sarta de perforación . al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas. d = Distancia recorrida.-POTENCIA AL GANCHO. 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas.45 seg.P. tiempo para sacar una lingada . que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate. en m. H.000 x 27 = 880 H.P. en las poleas y cable hasta el gancho.0 tons. altura del piso a la changuera . Ps = Peso de la sarta de perforación.110.27. o sea. = 110. = Ps x d t x 75 Donde: H. H. = Potencia la gancho.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 41.P. 38 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en Kg. en seg.

H.En caso necesario.P..): Pb =0.. el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G.49 x PB Ps = 0. Va= P . Optimización: Potencia hidraúlica en la barrena (H.M. de diámetro de la Bna.P.): Pb =0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 42.M. y si es mayor de 40 a 45 G.5 m/hr de 35 G. de diámetro de la Bna.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I./pulg de diámetro de la bna.M. PB = Presión de bombeo. 43.VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA.LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA. Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena).65 x PB Ps = 0. Nota..Da VI = Va + Vs UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 39 ./pulg. (Recomendable)./pulg.H.P. Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4.P.51 x PB Donde: Pb = Presión de la barrena.Vs x D D .

en Lt/saco.60 = 50-25.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS PARA TRIÁNGULO RECTÁNGULO.0 0.60 gr/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de agua. en Kg/Lt.4 Lt/saco 1. en Kg/lt.1): E=A+B 4 N° de sacos = 100.60 . en Kg. B A C 40 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en Lts./saco.000 lt = 1773 56.1 Kg/lt.1 x 1. Vs = Volumen de un saco de cemento. Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1.4 Lt/saco V = ((50 .1 Lt/saco Peso específico 3. P = Peso de un saco. en lt/saco. 1 2 3 Vs = Peso de un saco 50 kg = =16. D = Densidad de la lechada. Da = Densidad del agua.1.4 + 16 = 56.(B x C ))/(c . VI = Volumen de la lechada.76 = 40. Va = 50-16.60 VI = 40.4 Lt/saco 44.

por lo tanto. la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°. <A+<B + 90° =180° II. la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°. que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados). Si tenemos un triángulo rectángulo.-En todo triángulo rectángulo. si se tratara de encontrar una de ellas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen. conocer dos elementos. es condición necesaria y suficiente.En todo triángulo rectángulo. A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = AB Hipotenusa CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo. podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes . <A +<B = 90° Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 41 .. que son los siguientes: I. son valores abstractos.

en $.34° (PROPIEDAD II) X Cos A = 72.0 m 45. Sen.0m = 0.0M A X C < A = ang. C = B + R (T+t) M Donde : C = Costo por metro. en h. en $/m.66° < B = 90 .33. t = Tiempo de viaje completo.1 M.1 m x Cos 33° 40’ X = 72.1 B 72. en $/h. t = 0. 40.1 x 0.0025 x P 42 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .66 = 56.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen A = 40. T = Tiempo perforando de la barrena.5548 < A =33° 40’ = 33.1 X = 72.832 (Tabla) X = 59. 0. en h. B = Costo de la barrena. R = Costo del equipo.-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN.5548 72.98 m ± 60.

000.0 m. Costo de la barrena .00 Costo de equipo 8000.000 +8000 x 99 200 3 C= 600.0 $/h. T2 = B2 + R x t1 C1 x (M1) -R ( T1) M2= 1 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( (M T x T2 43 .000 +8000 (90 +9) 200.0/In 46. 1 C= 600. Ejemplo: Prof.000 + 792.000 200 4 C =$6. P = Profundidad del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Metros perforados por la barrena.960.0 2 C= 600. en m. Metros perforados .3500. Tiempo perforando . .0 m.$600.200.90 h. Tiempo de viaje 9 h.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRÓXIMA. PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO).

las velocidades de penetración son diferentes. 47. TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente. M1=Intervalo perforado de la barrena anterior. en h (sin cambio de formación). en h. R = Costo del equipo. por lo tanto. T1= Tiempo empleado en perforar (M1).. M2=Intervalo mínimo por perforar. la velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga. en min/m. en m. Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno. en m.TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE. en h. C1=Costo por metro de la barrena anterior.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T2 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro. t1 = Tiempo de viaje redondo. en $/h. en $. B2 = Costo de la barrena que se va a usar. C = Costo obtenido hasta el momento del cálculo. en $/m. R = Costo del equipo en $/h. 44 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en $/m.

250/h.4 1250. Depto. (Ing. TM =60 x 175. Costo por m. Perforación Sec. Pedro J. Tecnología. $175.90/m. Caudillo M. por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena. Penetración -7. se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972.0 TM= 8.4/h Penetración . Ejemplo: Prof. b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie.90 1250. es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 45 .-2163. TM=60 x 174. $174. Costo del equipo-1. este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta.5’/m. Prof-2195.0 m Costo por m.6’/m.4´/m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El calcular el costo. de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasionado por el trabajo de la misma. Pemex). Para la justificación de la validez de está técnica. Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes.0 TM= 8.0 m.4´/m.

P. 48.P.P. en gr/cm3. x 5250 R.M.P.P.P. DP= Diámetro de T.= Revoluciones por minuto de la rotaria T 49. DL = Densidad del lodo.. 46 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . DH= Diámetro del agujero.M. en pulg. T = H. en pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo.-TORQUE DE UNA T. en gal/min.P. en H. 57.-GASTO MÍNIMO RECOMENDABLE (ECUACIÓN DE FULLERTON). R. Durante la perforación Lbs-pie H.72 (D2H .D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable..P. Donde: = Torque (aproximado) aplicado a una T.P. = Potencia usada para rotar T.

825 4 Q =315.72(90. V= Volumen de un taque cilíndrico. en m.33 Xh X L Donde : D= Diámetro del tanque. 1 57.-91/2”.5 . en m.825 Q = 57. en m3.35 3 2 2 2 Q = 57. en m.25-20.72 (9.25) 12. T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Bna.608 h UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 47 .35 gr/cm3.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar) 50.4. con los siguientes datos: 2 D -0. h = Altura de nivel del tanque.P. L = Largo del tanque.72 x 70 12.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL. V=1. Lodo-1.5 ) Q= 9. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal.5 x 1.= 4 ½”.

33 x 1.5 m. en gal/min.0.19 DL X Q P 2 Donde: De = Diámetro del estrangulador.5 x 0. en 64 avos. Lodo-1. De= 6.9769 =14. Altura del nivel de combustible 1.4. en gr/cm .5 .608 1.33 x 2. Ejemplo: Gasto-190 gal/min.608 2 V= 1.5 2. 48 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .56 x 4.60 1.56 x 4. 1 V= 1. 3 DL = Densidad del fluido.968 V=15.2. 2 Presión a través del estrangulador-70 kg/cm . en Kg/cm .5625 -0. Q = Gasto de la bomba.602 x 4. Diámetro . 2 P = Presión en el estrangulador.60 m.33 x 2.5 3 4 V= 1.35 gr/cm3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Largo .5 m.-DIÁMETRO DE ESTRANGULADOR.0 m 3 51.

38 = 6.Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite.19 26.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN De = 6.100 70 De = 6.35 x 36.-DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.2 De = 6. en m3 o lts.35 x 1902 70 De = 6.19 1. para disminuir la densidad.19 1.19 696.136 = 31. V= DL .79 De = 32/64” 52. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 49 .19 x 5.

agujero sin tubería Lb = Vp Ca CT. Df= Densidad que se desea obtener.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO.C)/(B .3< x < 0.P.66 m =27 m 1.40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulación 240.45-1.. Ejemplo: ¿ Qué volúmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar.C.1))xL : 3 53.. X = D1 (PT. 0< x< 0.P.3 .0 V = ((B . V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad..0 m3 de lodo ? 3 3 V= 1. Lb = LD.. Gas y/o Aceite.85< x< 1. 50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en gr/cm ... 0. Da= Densidad del agua ó aceite..Va .10.45 gr/cm a 1. para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1....) x 10 Lb Fluido del yacimiento. en gr/cm3. .40 x 240.85. 3 en m o Lts. +Vp . Agua salada.45 -1..R.0 = 26. en gr/cm3.PT.Gas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DL= Densidad del fluido. 0.

3 Dc = Densidad de control.F. PT. = Dc x Pr D1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 51 . en kg/cm (Bomba a media velocidad). 3 X = Densidad de fluidos invasores. 2 PT. Vp = Aumento de volumen en las presas. + Pr Donde: P. = Presión de cierre en T..C. en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc).P. en gr/cm . en kg/cm2. 3 D1 = Densidad del lodo.P. 54. y agujero.C-= Longitud de D. en D.R.P. 3 D1 = Densidad del lodo. en Kg/cm2.R.C.P.P. en gr/cm . en gr/cm .C = PT. en Lts.C.. CT. en Lts. en gr/cm . P. Va= Volumen anular.. en m. P.= Presión final de circulación.I. en Lts/m.C. en kg/cm2.F. en kg/cm ./m. LD.P.. 2 Pr = Presión reducida de bombeo.C.= Capacidad anular en T.P. en Lts.. Ca= Capacidad en el agujero. P. = Presión en t. PT. = Presión de cierre en T. en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Lb= Longitud del fluido invasor.= Presión inicial de circulación.I.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIÓN EN EL CONTROL DE UN BROTE.

p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre. no dar el margen de seguridad. L= 40. en ton. en gr/cm3. en ton. en cm. 52 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .. en gr/cm3. en m. Nota: Si se toma la presión de cierre T. Ms = Margen de seguridad. T1 = Tensión inicial.-PUNTO LIBRE. = Presión de cierre en t.. es conveniente.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 55. 2 Pt.p. en Kg/cm .R. Prof = Profundidad.p = Peso del tubo de la parte lisa.09 x Wt. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control. e = Elongación que sufre la t.-DENSIDAD DE CONTROL. 56. en m.p. en Lbs/pie. ya que se obtiene una densidad mayor que la real.p. D1 = Densidad del lodo. en gr/cm3. Wt. T2 = Tensión final.p. Dc = Pt.

-1. D1 = Densidad del lodo.B.28 140 x 24 = . en pulg.m.28/N x R) Dc = d x Gradiente normal log. 12 1/4” 3 Lodo..010 = 1.1. D = Diámetro de la barrena.m. sin unidades.-EL EXPONENTE “d”.89 d= = = d = log.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 57.08 gr/cm3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 53 . Ejemplo: Prof-2100.0264 x 12 . d= Log( 3. Penetración.25 Log dc = 1. N = Velocidad de rotación. dc =Exponente “d” corregido.0 Rotaria. (0.-12 tons 3. 0. en r. sin unidades.587 12. en min/m. W = Peso sobre la barrena.p.36 Bna. R = Velocidad de penetración.140 r.0264 x w/D) D1 Donde: d = Exponente “d”.p.S.50 gr/cm Gradiente normal 1. en ton.-24 min/m P.3. en gr/cm3.

en kg.p. Ff = Factor de flotación.P. de la primera sección de resistencia inmediata de la primera.C. 1 Rt1-(wdc +mpj) wtpl x Ff 3 Rt3 .-DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN. en m. Wt2 = Peso ajustado en t. en kg. en m.P.P. de la segunda sección. en el lodo. en kg/m.p.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 58.Rt2 Wtp3 x Ff 2 Rt2 . en kg/m. Wtp1 = Peso ajustado de t.P. Rt1 = Resistencia a la tensión de T. Rt2 = Resistencia a la tensión de T. L1 54 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . De la primera sección. en kg. en Kg. Mpj = Margen para jalar. L2 = Longitud de T. de la primera sección de menor grado o resistencia. De la segunda sección.Rt1 Wtp2x Ff L1= L2= L3= Donde: = Longitud de T. de la primera sección. Wdc = Peso de los D.

Hmax = Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena. Db = Diámetro de la barrena. Relación aceite/agua.POTENCIA MÁXIMA EN LA BARRENA. La = Lectura de agua.-CALCULO DE LA RELACIÓN ACEITE/AGUA. Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel. en % (Retorta).P.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS. 4 x Db2 x vp 61. vp = Velocidad de penetración.. en % (Retorta).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 59. en pulg. en H. T= 8 x B L UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 55 . en pies/hr. 60.

63.B. B= Número de insertos rotos o desprendidos.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL. en grados. L= Número total de insertos en la barrena. en tons. en indicador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T= desgaste de una barrena de insertos. = Ángulo de inclinación. en 8 avos. Vj = 500 x Vp 1. 62. en tons. clasificadas. 56 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .52 + Vp Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena.S. P.S. P= P.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN.B. en pies/seg.= Peso sobre la barrena. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado.

en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. / 3 m ). puede erosionar o provocar abrasión excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 57 . una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforación es lenta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vp = Velocidad de penetración. D= Densidad.-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIÓN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN. Kg o Ton. P=DXV Donde: P = Peso del material. Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que está perforando. o m . (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). en gr. si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuación anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforación hidráulica en las partes más blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo. La ecuación anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores. 3 3 V= Volumen del material. en cm Lts. en m/hr. 64.

Estación Y X 2da. P= 0. y = Lc x cos x = Lc x sen 58 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . = 1+ 2 2 1ra.0 m3de aceite Diesel 3 de 0.8 TONS 26 Tons.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ángulo promedio).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30.86 x 30.0 = 25. 65. Estación.86 gr/cm .

Promedio Vertical M.0 =13.95 Desplaza miento Hor.0 62 15 358.50 =6. 150.94 21.0 76 18 Angulo Prof.0 70 11 282.0 = 60. X = 70 X SEN 5.= Profundidad vertical verdadera. 2=ángulo de inclinación de la segunda estación. P. X = 62 X SEN 13.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: =ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas.71 13. 150.desvi Long.0 5.V.5 = 69.67 13.58 1 2 3 Y= 70 X COS 5.50 219. en m.94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 59 . en grados.71 Y= 62 X COS 13. en grados.= suma de los desplazamientos de x. en m.H. = Desplazamiento horizontal total en m. = suma de las profundidad de y.67. Ejemplo: Estación Prof. Grados m.V.41. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones. en grados.5 352.0 220. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones.0 280. 1=ángulo de inclinación de la primera estación. en m.Cur Angulo ada en so en m. D.08 16. 6. en M.

Prof. De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: De = Densidad equivalente. en Kg. en gr/cm . en cm. en gr/cm .-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL.314 x Dt x L x prof (D1-1.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta. en m. Prof= Profundidad de la zapata. en m.=Profundidad. Pr = Presión de ruptura. a =Ancho de una aleta. 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .08) 10 Ft = 0. en cm. en gr/cm .-DENSIDAD EQUIVALENTE PRUEBA DE GOTEO. La= Longitud de una aleta. 3 D1=Densidad del lodo. 3 EN UNA 67. Fa = La x a x Prof (D1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 66. 3 D1 = Densidad del fluido. en kg/cm2.1.

873 0.25 1.00 Gr/cm3 1.770 0.05 2.00 2. Tabla 1.45 1.70 1.828 0.30 1.05 1.892 0.15 2.853 0.25 0.834 0.85 1.280 0.50 1.866 0.764 0.739 0.60 1.20 1.758 0.85 1.809 0.Factor de flotación (Ff) Densidad 0.80 1. en kg.90 1.95 0. Dt =Parte del diámetro del tubo pegado en cm (1/4 o un ½ del diámetro del tubo).713 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 61 .802 0.822 1.55 1.860 0.790 0.20 2.751 2.75 1.40 Factor de Flot (Ff ) 0.15 1.726 0.732 0.840 0.745 0.10 2.777 0.35 1. en cm.783 0.847 0. L = Longitud de tubería pegada.10 1.796 0.65 1.815 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ft =Fuerza en un tubo.

4 2.5 -2.000 Lbs/pulg2 75.7 -3.9 3.3.30 2.0 2.000 Lbs/pulg2 105.6 2. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES Barita Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.65 2.85 4.8 .1 -7.3 -2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 2. RESISTENCIA DE MATERIALES GRADO TUBERIA D E X G S RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55.000 Lbs/pulg2 135.5 2.2 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.16 1.0 -2.000 Lbs/pulg2 95.000 Lbs/pulg2 62 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Tabla 3.7 2.

77 26.151 2.476 3.30 15.E. EXTRAPESADA (H.69 12.58 74.43 6.50 13.85 23.46 14.90 24. Y C.29 21.764 2.L.48 24.441 2.50 11.340 3.69 17.79 P .31 14.65 6.85 10.50 25.50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 63 .24 14.W. 4.09 17.63 10. 3½ 4 4½ 5 D.32 21. 6.815 2.670 PESO LBS/PIE RyC 4.31 9. 38.81 12.602 3.56 19.90 10.) D.20 18.26 6.81 23.958 3.16 9.043 19.63 36.P.81 22.20 15.240 3.79 29.15 19.70 PESO KG/M R.93 24.98 18.56 9.000 4.60 20.27 27.E. PULG.992 2.43 33.I.40 9.26 22.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 4.76 29. 26 28 42 50 PESO KG/M R.00 15.73 29.05 38. 2 1/16 2 9/16 2 3/4 3 PESO LBS/PIE R.46 12. PESOS DE TUBERÍA EN PERFORACIÓN D. PULG.85 14.00 19. 2 3/8 D.70 13.640 4.13 32.15 14.74 41.I.57 2 7/8 3½ 4 4½ 5 51/2 T. PULG.22 9.778 4.54 P .995 1.826 3.85 6.93 14.77 15.276 4. 7.65 20.70 35.38 20.60 21. Y C.72 8.49 14.L.74 16. Y C. PULG.86 18. 1.72 62.

30 Vm Sgs.0 30.5 28.5 8 4.5 63.0 38. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 76 V.0 73.5 52.0 15.5 12.0 26.8 14.5 29.2 14.5 12 14 15 16.5 10.25 2. CPS 12 14 15 16.5 13.5 9 5 9 5.5 25.95 2.0 31.5 10.0 7.0 19.8 11.5 7 3.0 18.85 1.0 8.5 28.5 34.5 41.0 10.7 12.5 21.5 14.P.3 11.5 61. 2.20 1.5 40.5 26.65 1.30 1.40 1.05 2.3 16.5 6.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 5.0 17.5 11.5 15.4 10.5 9. BS/GAL 10.5 46.0 22.80 1.5 37.0 69.5 27.5 29 30.5 7.5 SOLIDOS 0/0 volumen 16 18 19 20.70 1.7 17.10 2.0 29.0 22.0 26.0 16 18 20 22 22 26.0 12.5 68.5 18.5 22.15 2.5 65.5 37.20 2.c.0 8.2 2.5 14.5 38.0 30.5 22 24 24.0 15.0 48.60 1.5 19.1 64 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS D Cc/c.5 17.0 31.5 12.0 54.5 32 35 38 41 44 46.5 13.0 44.45 1.5 39.35 1.0 43. 1.5 29.0 51.5 18.0 PC LBS/100Ft. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO “FANN”.4 15.90 1.5 23.0 18.25 1.5 32.5 41.0 35.5 24.2 17.75 1.5 11.0 79.5 56.5 34 36.0 20.5 10 6.5 24.5 59.7 19.5 49.9 13.0 32.0 22.55 1.5 .3 18.5 20 22 26 28.8 16.00 .5 12.0 15.0 33.5 18.0 7.50 1.3 13.5 57.1 12.0 16.0 36.0 34.0 10.0 14.5 25.5 46.0 74.5 35.0 85.0 31.

6 0. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Presión Diámetro De Nominal Trabajo Pulg. 10 5/8 12 13 12 15 1/4 16 17 3/4 16 22 ½ 20 27 24 5 8 5 7/8 8 6 5/8 8 8½ 8 11 1/2 12 13 3/4 12 17 16 19 1/2 20 23 3/4 20 28 ½ 24 37 ½ 20 31 37 41 45 49 53 57 66 74 168 71/2 8 91/2 8 11 8 121/2 12 15 ½ 12 18 ½ 16 21 20 24 ½ 20 29 ½ 20 39 3/8 24 H Pulg.P.960 8 Serie 10 400 12 16 20 A Pulg. No. 12 ½ 15 17 ½ 20 ½ 25 ½ 30 ½ 6½ 7½ 8 1/4 10 3/4 14 16 1/2 20 22 27 32 41 2M Serie 600 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 3/4 20 26 3/4 3M Serie 900 9½ 11 ½ 13 3/4 15 18 ½ 21 ½ 24 27 3/4 33 3/4 43 3/8 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 2 2 2 2 3 3 3 4 6 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 I Pulg. 6½ 7 3/8 8 1/8 9 9 3/4 10 3/4 D Pulg.I. 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 29/32 4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 3/4 1 1/64 J API 45 49 53 57 65 73 23 26 31 37 45 49 53 57 65 73 Bx167 B F Pulg. Can tida d to rnil los Diá me tro tor nill os Lar go Int . 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/2 23 3 1/4 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 E Pulg. 7/8 1 1 1/8 1 1/4 13/8 1½ G Pulg. Br ida nom ina l 65 .Tabla 6. 7 1/16 9 11 12 1/8 15 ½ 20 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1½ 1 5/8 1 3/4 4½ 5 5 1/4 6 7 8 8 3/4 9 10 1/4 11 3/4 13 3/4 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 21 1/4 26 3/4 7/8 1 1/8 1½ 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 6 7 8 9 9½ 10 ½ 11 3/4 14 ½ 17 3 1/8 4 1/1 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 20 3/4 26 3/4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Ti p oA nill o Esp eso r Ext . 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/8 5/16 7/16 9/16 13/16 3/16 ½ 13/16 15/16 5/16 7/8 31/32 13/16 1/16 5/16 ½ 13/16 1/16 7/16 15/16 3/4 11/32 C Pulg. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.

P. PULG. PULG. B PULG. A I DE NOMIN. PULG. PULG. 5 9/16 5 3/4 6 1/4 7 1/4 8 1/2 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 3/4 22 1/4 26 1/2 30 9/16 36 7/16 40 1/4 F No. + A.I. 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1½ 1½ 1 1/3 1 7/8 1 7/8 2 1/4 2 1/2 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 7/8 2 2½ 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/4 2 5 5 5 1/4 6 6 3/4 8 11 1/4 13 15 17 1/4 17 1/2 22 1/2 24 1/2 5 1/4 5½ 6 6 3/4 7 1/2 9 1/4 12 3/4 15 3/4 19 ½ 18 ½ 7 1/2 8 1/4 9 1/4 10 12 1/4 17 1/2 10m 2 7/16 2 9/64 Bx 150 2 19/32 15/32 151 2 57/32 1/2 152 3 1/2 9/16 153 4 5/64 39/64 154 5 15/64 4 5/64 155 Bx 169 8 19/32 59/64 Bx 156 10 47/64 1 3/64 157 12 59/64 1 5/32 158 15 3/4 1 9/32 159 45/64 Bx 162 1 19/64 Bx 164 1 3/4 Bx 166 2 7/16 2 19/16 2 57/64 3 1/2 4 5/64 8 19/32 29/64 15/32 1/2 5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 15m Bx 150 6 151 6 5/16 152 6 7/8 153 7 7/8 154 9 1/16 Bx 155 11 7/16 156 16 7/16 Bx 157 21 3/4 158 28 159 30 3/8 Bx 151 152 153 154 155 156 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16 20m 5/32 1/2 5/16 39 /64 45/64 59/64 No.P. I 66 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16 H G D PULG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 2 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 PULG.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. PRESIÓN DIAM. TRABAJO PULG. 1 11/16 7 3/16 1 21/32 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 1/8 14 1/16 3 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 9 21 3/4 4 7/8 11 25 3/4 5 9/16 13 5/8 30 1/4 6 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 18 3/4 40 15/16 8 25/32 21 1/4 45 9 1/2 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 7 5/8 1 3/4 8 3/16 1 25/32 8 3/4 2 10 2 1/2 11 5/16 2 17/32 14 3/16 3 3/32 19 7/8 4 11/16 25 3/4 5 3/4 32 7 3/8 34 7/8 7 7/8 10 1/8 2 1/2 11 5/16 2 13/16 12 13/16 3 1/8 14 1/16 3 3/8 17 9/16 4 3/16 25 13/16 6 1/2 C E J API No. PULG.

PESO DE LASTRABERRENAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 67 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 7.

CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINANTE ANHIDRITA O YESO CEMENTO O CAL BACTERIAS O BICARBONATO CLORURO DE SODIO FORMULA QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl PROPIEDADES QUE AFECTAN: Viscosidad plástica Punto de Cedencia Gelatinosidades pH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm pf Mf Densidad Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Baja Aumenta Aumenta Baja Baja 68 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 8.

CLS Cambiar a fluido de cal Bicarbonato de sodio y Cromolignito o CLS Cromolignito y cal Fluido salado Cromolignito y cal CLS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior Contenido de Sólidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catiónico (Prueba con azul de Metileno). sosa cáustica UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 69 . TRATAMIENTO: Contaminación excesiva Ligeramente Contaminado Cambiar a fluido de yeso Soda Ash.

CLS Agua. CLS Sosa cáustica. sosa cáustica.CLS. CLS Sosa Cáustica. soda Ash y sosa Cáustica Densificar Sosacáustica y cal 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior CLORURO DE CALCIO CaCl2 ACIDO SULFHIDRICO H2S SÓLIDOS PERFORADOS ACEITE BIOXIDO DE CARBONO CO2 Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Aumenta Fluido Salado Sosa cáustica. equipo de control de Sólidos Diluir Densificar Sosa cáustica y cal CLS.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 9. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 71 .

72 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 10.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 11. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 73 .

64avos de pulg.POR --.PULGS DE -.4516 0. DE -. DE -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.0328 0.MULTIPLIQUE -.PIES DE -.03 0.POR --.54 25.28 39.0069 6. DE -.POR --. DE -.PULGS -.POR --.POR --. DE -.POR --.PULGS DE -.MULTIPLIQUE -.MILLA DE --ANGSTROM(A) DE -.MULTIPLIQUE -.A -. -.3048 30.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.MM -.MM -.PIES DE -. -. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.MULTIPLIQUE -.PULG -.PIES -.POR --.A -.4 UNIDAD DE SUPERFICIE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ------------ PIES2 PIES2 PIES2 PULGS2 PULGS2 PULGS2 CM2 CM2 M2 M2 M2 ------------ A A A A A A A A A A A ------------ PULGS2 CM2 M2 PIES2 CM2 M2 PULGS2 PIES2 PULGS2 PIES2 CM2 -.CMS.POR --.609 108 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.KM.A -.A -.MTS -.PULGS DE -.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --.48 304.CMS.MM.POR --.POR --.A -.PULGS -.A -.PIES -.3 10.POR --.PIES -.MULTIPLIQUE -.A -.0929 0.0254 2.POR --.MULTIPLIQUE -.CMS -.MULTIPLIQUE -.155 0.MULTIPLIQUE -.PULGS DE -.4 0.A -.MTS.CMS -.PIES DE -.MTS.A -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 12.MTS -.001076 1550.POR --.POR --.MULTIPLIQUE -.03937 1.PIES DE -.MULTIPLIQUE -.37 0.8 12 0.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --.POR --.000 74 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .MULTIPLIQUE -.A -.000645 0.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.POR --.CM -.A -.MM -.3937 0.POR -- 144 929.PULGS -.76 10.SISTEMA INGLES UNIDAD DE LONGITUD DE -.POR --.0833 3.A -.

Tons.A -.133 27.MULTIPLIQUE -.Tons.A -.MULTIPLIQUE -. -.MULTIPLIQUE -.33 0.51 0.448 2.Lbs -.49 9. ----- A A A A -.0022 2205 2240 2000 0.POR --.000453 4.POR --.A -.gr/cm3 -. (métrica) -.KGS.POR --.0160 0.MULTIPLIQUE -.A -.A -.POR -- 62.Lbs/pie3 -.POR --.A -.A -.A -.Lbs/gal -.907 1000 UNIDAD DE DENSIDAD DE DE DE DE DE DE DE DE DE ---------- grs/cm3 grs/cm3 Kg/m3 Lbs/pies3 Lbs/gal Lbs/gal Lbs/pies3 Lbs/pulg3 Lbs/pies3 -.gr/cm3 -.MULTIPLIQUE -.A -.grs/cm -.A -.MULTIPLIQUE -. -.MULTIPLIQUE -.Grs DE -.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.Kg. (Métrica) -.Kg/m3 -.POR --.Tons. (Métrica) DE -.Tons.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.807 0.Lbs -.POR --.POR --.Lbs/gal -.453 0.POR --.KGS DE -.02 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 75 .A -.5 8.MULTIPLIQUE -.NEWTON -.MULTIPLIQUE -.12 7.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.GRS.A -. (corta o neta) DE -.MULTIPLIQUE -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PESO O FUERZA DE DE DE DE ----- Lbs Lbs Lbs Lbs DE -.POR --.Kgs/Mts -.A -.Lbs/pie3 -.A .POR --.TONS.MULTIPLIQUE -.Kgs DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.NEWTON (NW) -.68 16.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.POR --. (corta o neta) DE -.MULTIPLIQUE -.205 1.POR --.MULTIPLIQUE -. .MULTIPLIQUE -.Lbs/pie DE -.POR --.POR --.MULTIPLIQUE -.Tons.POR --.Lbs -.POR -- 453 0.001 0.Lbs -.Lbs -. (larga) DE -.A -.Tons.POR --.POR --.grs/cm3 -.

Kgm/seg.92 33.POR --.A -.POR --.Kilowatss llo de fuerza) DE -. -.H.V.POR --.POR --.H.POR --.pie H2O -.P.0139 550 1000 1.0703 14.P (caba.POR --.H.A -.Kilowatt.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.POR --.POR -- 0 . (Caba.P. DE -.-.A -.Watts -.POR --.A --Lbs.POR -- 0.Kg/cm2 -.POR --.MULTIPLIQUE -. DE -. llo de vapor) DE -.A -.V.Aim DE DE DE DE ----Aim Aim Aim Aim -.MMHg -.Kgm/seg. -.MULTIPLIQUE -.A -.C.7457 75 76 1.MULTIPLIQUE -.034 UNIDAD DE POTENCIA DE -.Watts DE -.P.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.C.Lbs/pulg2 (P.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. -.MULTIPLIQUE -. -.-.Kg/cm2 -.A -.A -.A -.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.I) DE -.Lbs.356 76 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Pulg Hg -.A -.7 760 29.Lbs/ Pulgs2 -.2 14.A -.S.A -.pie/seg.Kg/cm2 DE -.MULTIPLIQUE -. -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.94 1.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PRESIÓN DE -.H.pie/seg DE -.Lbs/ pulgs2 -.

000 -.6 -.MULTIPLIQUE -.0000163 -.0.PIES3 -.POR --.02917 159 7.GAL -.A -. -.31 -.GAL .A -.133 -.A -.CM3 -.POR --.2642 -.POR -0.MULTIPLIQUE -.LTS/MIN -.LTS/MIN -.PULGS3 -.A -.A -.PIES3/MIN -.MULTIPLIQUE -.178 -.M3 -.1000. BRL.POR -5.POR -.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.M3 -.0.A -.A -. -.003785 -.MULTIPLIQUE -. -.POR -61.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.28 -.0936 0.MULTIPLIQUE -.0002642 UNIDAD DE GASTO DE DE DE DE DE DE ------- BRL/HR BRL/HR BRL/DIA BRL/MIN PIES3/MIN GAL/MIN.POR -28.POR -264. GAL GAL GAL GAL GAL M3 M3 M3 M3 M3 M3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 CM3 CM3 -.GAL -.MULTIPLIQUE -.POR -.POR -42 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. BRL.MULTIPLIQUE -.A-.159 -.A -.A -. -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.A -.GAL/MIN -.POR -3.2642 -.A -.000 -.MULTIPLIQUE -.LTS.A -.A -.A -.A -.GAL/MIN -.A -.54 -. -.BRL -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.GAL.MULTIPLIQUE -.CM3 -.MULTIPLIQUE -.POR -.POR -1000 -.0. -.785 -.A -.POR -0.GAL.M -.ML.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.CM3 -.A -. -.POR -.GAL -.84 -.1000. BRL.02 -.0238 -.POR -159 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.POR -0.MULTIPLIQUE -.A -.0000351 -.A -.3 -.A -.03531 -.M3 -.A -.POR -0.POR -35.BRL.MULTIPLIQUE -.POR -0.MULTIPLIQUE -.PIES -.A -.PIES3 -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -.481 3.POR -6.0283 -.BRL.7 0.POR -16.39 -.POR -0.A -.MULTIPLIQUE -.POR -7.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.POR -.7854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 77 .POR --.0.LTS -. -.2 -.LTS -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -.POR --.CM3 -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDADES DE VOLUMEN DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ----------------------------- LITROS LITROS LITROS LITROS PULG3 PULG3 BRL.28316.POR -0.POR -.POR -0.A -.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.LTS -.PIES3 -.PIES3 -.POR -3785 -.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.Kg.m ---Nw.32 1.000 Lbs-pie.pie DE -.356 FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jalón.1382 1. con una llave de 3. para proporcionar un torque de 40.MULTIPLIQUE -.428 Lbs 3. Ejemplo: Calcular la fuerza o jalón de llave.POR -- 0.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE TORSION DE -.8 + 32 78 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .MULTIPLIQUE -.m -.pie --.000 = 11.8 °F = °C x 1.5 TEMPERATURA °C = °F . en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave. en pies.POR --.5 pies F =T d F= 40.Lbs.Lbs.

izquierda. 1°C= 3. en grados Fahrenheit 1 Calorías = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua. en grados centígrados °F = Temperatura.agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN °C = Temperatura. U.609 80 Km a millas = 49. T. 1°F = 0.9683 B.252 calorías NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en dirección derecha . U. el factor se toma dividiendo. 1 B. Ejemplo: CONVERTIR: 80 1. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 79 . = Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de .72 millas. T.

52 28 .64 40 .16 10 .50 1.48 32 .24 16 .46 24 .60 1.36 20 .56 30 .00 2.30 1.20 2.84 58 .60 36 . 1.20 12 .40 16 .70 1.80 1.I.30 22 .94 64 .0 1.24 20 .114 6 .42 28 .30 2.36 26 .70 44 .90 2.110 72 .28 16 .40 1.10 2.30 18 . CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.32 18 .54 34 .78 50 .10 8 .40 22 .12 10 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 13.10 1.60 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 80 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .104 70 .20 1. Densidad (gr/cm3) Viscosidad Plástica (cps) Punto de Cedencia (lb/100 pie2) Relación: Aceite/Agua.22 14 .

0 23. antes del corte.4 (100´) 23.0 20.4 (11") (13") (14") (16") (18”) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36") NUMERO DE METROS POR CORTAR 56.1 43.0 28.0 34.0 812.0 34.0 25.8 30.0 20.0 25. 279.0 18.2 (94´) (96´) 20.2 762.5 (87´) 20.0 24. siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado.0 26.2 (133´) (129´) (131´) 39.0 24.3 26.0 33.8 (186') 35.5 42. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.5 41. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Tabla 14.0 24.0 18.0 16.9 588.4 457.0 27.0 43.0 17.0 44.0 NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos.0 (138´) 35.0 18.0 12.6 660.5 29.0 27.0 914.2 355.0 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (133´) (135´) 40.0 26. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan.0 23.5 39.4 711.0 24.6 406.8 609.8 863.0 24.0 16.0 12.0 27.0 22.0 (66´) 11.5 (141´) (145´) (146´) 26.0 23.0 40.4 330.0 19.DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS Altura del mástil ó torre en metros y pies.0 18.0 22.2 508. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIAMETRO DEL TAMBOR 81 .0 19.0 27.0 24.

0 26.D.7 19.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 15.juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido. 3 7/8 M. . .1 24. 20 25 130 225 325 400 600 250 350 450 250 350 8. Herramienta para agujero vertical: H.2 9.S. DATOS DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA.H. .Herramienta direccional: S.H.E.H.plg 1 ¾ M.17 ½ 6 .plg VOLUMENES RECOMENDADOS GPM PRESION DIFERENCIAL RECOMENDADA PSI 250 1000 800 250 250 250 250 250 250 250 500 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb 1 ¾ M.Herramienta Micro .DRILL DIAMETRO (D) D. 6 ½ H.S.9 7/80 9 7/8 . 5 H. DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA. 2 3/8 M. .D 9 5/8 D.S.9 24.4 4 5/8 -8 ½ 6 -7 7/8 8 3/8 .Herramienta de alta velocidad: . DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL.H.S 3 7/8 DD 5 DD 6 1/2 D. 7 3/4 S.S. DYNA DRILL DIAMETRO D.5 CONEXIÓN -DIAMETRO Y TIPO PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802 VALVULA DE PASO DOBLE (Caja arriba) SUSTITUIDO NORMAL DE LA BARRENA (Caja Abajo) 1 7/8 a 2 15/16 2 3/4 .H. BW ROD CONN.S.D 7 ¾ D. 6 ½ D. 5 D. DYNA .S.12 ¼ AW ROD CONN. 6 ½ S.9 7/8 9 7/8 .D. 5 S.Delgada: D.7 19.E.6 21. 5 S.S 2 3/8 M.8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625 82 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .2 19.D 9 5/8 D.7 7/8 8 3/8 . DIAMETRO AGUJERO (D1) Dia . 2 7/8 PI REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG AW ROD CONN BW ROD CONN 2 7/8 API REG 3 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 6 7/8 API REG M.D 7 ¾ D. .12 ¼ 12 ¼ .H.S. 6 ½ S.D.plg LONGITUD (L) Pies 8.H. 7 ¾ S.D.4 23.

Lbs.P.P.8 2420 142 12.5 680 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6 . Mendado Peso.480 160 .0 5940 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 83 .M. (caja inferior Gasto de bomba G. Lbs .510 190 .12 1/4" 23.7/8"-9-7/8" 100 8 .1/2" Reg 4 . 3 .¼" 92 7 . Máxima presión Rango de Diferencial.½" 11 .DRILL Conexión Diámetro de Herramienta (D. Válvula de paso doble (caja superior) Sustituto de la barrena.7 -7/8" 17.E. R.1/2".PSI.Tabla 16.340 115 .M. Máximo H.26" 26. DATOS DE HERRAMIENTA NAVI .¾" 8" 9 . velocidad de Barrena.¼" 6 .7/8" Reg 2 -7/8"Reg 3 -1/2"Reg 4. Diámetro de Longitud.17 1/2" 24. Torque aproximado.1/4".5/8"Reg 6 .400 135 .9 1760 120 9 .9 3960 166 17.1/2" Reg 5 1/2" Reg 7 .5/8" Reg 7 .¾" 3 .pie.8 400 50 6" .680 200 . agujero recopie.3/8"-10 5/8" 21.5/8" Reg 2 .) Min.1/2"Reg 6.P.5/8"Reg 72 90 165 190 230 275 325 180 225 425 475 580 685 810 580 580 580 465 465 465 465 340 .1/2"Reg 4.855 270 .5/8"Reg 7 .290 240 380 940 1080 1550 2170 2960 39 4-1/4"-57/8" 16.1/2" Reg 4 .¾" 4 . max.1/2" .

Kg.4 2.1 21.53 7.480 9.71 52.5 97.74 4.280 0. Peso.360 0. Alma de fibra. Tons.100 2.13 41. Tipo COBRA.400 1.510 0.460 0.25 6.69 1. RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA).870 1.080 0. 84 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .380 8.040 0.Alma de Fibra (AI).140 8.Seale ( 9/9/1) . 0.7 58.470 4./m 0.820 Resistencia a la ruptura.25 10.0 128.(10/5 + 5/5/1) .1 112.5 83. Acero de arado mejorado (AAM).3/8 1.200 5.47 77.520 10.6 29.300 9.43 2. Kg.540 2.170 0.3/4 1 .980 1.150 6./m 0.080 1. 6 x 25 .AAI.80 106.74 140.480 3.750 3.900 2.040 0.Alma de Acero Independiente (AAI).390 0.240 0.2 15.640 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 .7/8 2 0.49 64.1/8 1 . 6 x 26 .760 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 17.67 23.66 CONSTRUCCIONES: 6 x 9 .430 6. 6 x 19 .86 5.5/8 1 .71 12.1/4 1 .70 159.Seale (9/9/1) .77 123.Filler (12/6/6/1) .48 16.08 8.4 3.790 0.370 7.0 145.54 91. Acero de arado mejorado (AAM). Efectiva. Diámetro pulg.120 3.69 1.68 13. Efectiva.550 5.AAI.2 37.200 7.Serie 6x19.75 32.50 9.100 0.150 0.690 0. Tipo BOA.Alma de acero.620 0.0 Peso.9 47. 6x19. Tons.½ 1 . Resistencia a la ruptura.6 70.

68 522.83 20.72 96.60 1.43 297.89 327.17 495.140.07 1.62 127.76 504.35 1.16 21.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 18.13 195.85 720.04 262.36 204.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.20 1.77 1.41 384.02 104.18 17.48 22.50 18.72 141.19 377.73 139.03 170.17 476.78 232.09 332.87 100.47 132.89 26.84 267.22 107.26 386.43 252.89 490.00 191.06 173.28 167.45 1.45 276.41 15.57 6.70 1.83 94.38 0.74 9.80 314.94 371.89 303.65 343.25 1.25 200.51 164.07 10.94 102.96 457.41 7.30 320.14 498.57 808.13 653.14 228.17 941.90 60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 515.000 ppm.10 1.89 134.007.81 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 85 .074.93 487.97 453.08 469.50 1.31 136.EI .06 129.35 447.22 4.87 875.47 1.74 218.69 513.55 1.54 1.98 292.11 281.08 14.84 271.35 507.24 257.78 486.10 227.15 1.46 236.00 181.56 338.42 222.30 1.01 478.48 208.63 212.65 1.52 287. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .41 587.88 3. DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 1.41 11.85 495.80 98.69 520.40 1.35 308.56 466.75 13.85 1.80 1.74 390.72 319.75 1.06 241.

78 142.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL . Continuación de la tabla anterior DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 24.55 165.20 1.10 2.69 132.52 1.54 29.00 156.33 427.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.72 86 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .21 1.60 76.32 173.87 75.26 25.36 138.64 466.05 152.80 135.06 416.318.58 1.32 28.69 455.55 488.234.431.46 126.15 199.92 138.52 60.35 78.579.26 1.05 2.67 113.66 161.65 1.78 177.89 1.92 111.62 149.88 141.76 57.89 122.43 169.70 69.29 31.05 2.95 2.17 1.41 116.70 444.563.EI .449.15 73.07 26.60 1.300.94 124.00 2.33 1.58 129.15 2.20 145.20 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 468.89 1.70 26.80 499.99 30.60 477.90 61.01 27.85 1.38 56.19 1.68 28.366.514.15 2.10 2.95 31.383.77 157.86 447.000 ppm.62 1.253.497.98 62.95 2.60 437.13 457.43 71.37 27.15 58.00 2.

050 m a 4. CLASE E. CLASE A. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) según normas 10A (API Standars 10A). Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.000 pies) ( similar al Tipo l ASTM).050 m CLASE F. Se emplea para profundidades de 3. para alta presión y temperatura. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 87 . Se emplea para profundidades de 3. CLASE B.140.270 m (10. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.000 pies . Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 19.000 pies). Se requiere que sean resistentes a la acción de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM).830 m ( 6.830 m (6.000 pies).

7 .6 .97 1.78 1.000 pies .2440 0 .3 26.94 1.880 m ( 10.6 .31 19. para presión y temperatura extremas.126. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23.97 0 -1830 1830 .7 .76. Tabla 20.44 23.93.3 20. deben de ser para alta resistencia a la acción de los sulfatos.160.3 1.7 76. pero con la adición de aceleradores o retardadores de fraguado.160.76.6 26.440 m básicamente.36 23. CLASE H Su uso es similar al de la Clase E.0 26. CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2. así como para la acción de los sulfatos.000 pies).93.3 19.2440 26.6 .4880 0 .3050 3050 .87 1.4270 3050 .6 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN a 4. 88 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .87 PROFUNDIDAD (m) TEMPERATURA ESTATICA (°C) 26.36 19. su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presión y temperatura.7 76.87 1.97 1.3 110 .143.7 A (portland) B (portland) C (resistencia Prematura) D (retardado) E (retardado) F (retardado) G (básico)* H (básico)* 0 -1830 0 -1830 36.36 DENSIDAD DE LA LECHADA (gr/cm3) 1. Pero su resistencia a la acción de los sulfatos es moderada.6 -76.3 * Puede contener aceleradores o retardadores.

B.G.D. ANHIDRO) CLORURO DE SODIO DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA.0 CLASE API A. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 89 .C.E.5 A 1.5 A 5 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA.B. 0. COMO AGUA ---- CLASE API.B.G ó H SOLO SECO.G ó H DE MEZCLA. FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS) SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR 20 A 100 CLASE API. 1 A 75 CLASE API. * Por ciento en peso de agua. ó H SOLO O CON AGUA. CATALIZADORES DE USO COMÚN EN EL CEMENTO CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS. A.C.C.G. ó H SOLO O CON AGUA.C. A.B. POLVO. DE 3 A 10* 1..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 21.A.

3 A 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 22. ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR PELICULAS. ó H MEZCLA POR BACHES * Por ciento por peso de cemento.0 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA.G.25 POR CIENTO TODA CLASE (DENSIFICADO) MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA DE 0. 90 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5 A 1. CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS CANTIDAD RECOMENDADA TIPO DE CEMENTO COMO SE SE EMPLEA DE 0.0 DE DISPERSANTE CLASE A.5 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO. POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS.5 A 1. CARBOXIMETIL HIDROXIETIL CELULOSA PARA FORMAR PELICULAS. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIÓN TIPO Y FUNCION DEL ADITIVO POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELÍCULAS. 1.0 gal/sc TODA CLASE 1. DE 0.

16 LIGNINA ACIDO ORGANICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc) Tabla 24.5 0. DE 10 A 20% YESO DE 10 A 25 % GEL GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 91 .0.1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 23.0 0.0gal/100lb DE 12 A16gal/s (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AÑADIRLE CEMENTO).1.5 0.RETARDADORES DE USO COMUN MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0. MATERIALES QUE SE AÑADEN COMÚNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN TIPO MATERIAL NATURALEZA DE LAS PARTICULAS CANTIDAD EMPLEADA AGUA REQUERIDA ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN GRANULAR HOJUELAS FIBROSO GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBON CELOFAN NYLON GRANULAR DE EXPANSION GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS DE 5 A 50 lb/s DE ½ A 1 cu pies/s DE DE DE DE 1 A 5 lb/s 1 A 10 lb/s 1/8 A ½ lb/s 1/8 A ¼ lb/s 2gal/50lb 4 gal/cu pies 0.85 gal/50lb 2 gal/50lb NINGUNA NINGUNA DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEMISÓLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO DE YESO PÓRTLAND DE YESO DE BENTONITA + SILICATO DE SODIO 4.1 .1.8gal/100lb 5.2.1 .1 .5 14 .

Para ajustar el pH. lignosulienates. Aditivos de perdida de control del fluido (cmc. quebracho. CaSO4. reduce la Resistencia. lignosulfonatos. poliacrilamidos..etc.). etc) Compuestos de Calcio (CaO. 2H2O). etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO PROPÓSITO EFECTO EN EL CEMENTO Sulfato de Bario (BaSO4 ) Para densificar el lodo Aumenta la densidad. Acelera el fraguado Para controlar la perdida del fluido y lubricar el pozo. Ca (OH)2. hule. almidón. CO3. Caústicas( NaOH. Para control de perdida de circulación. Hidrocarburos (petróleo diesel y crudo alquilado) Selladores (celulosa.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 25. Baja la densidad Retarda el fraguado Para dispersar los sólidos del lodo. CaCl2.. Retarda el fraguado Para formar lodos de aceite en agua o agua en aceite. alquiletileno. folmaldehido. Retarda el fraguado Para proteger los archivos orgánicos contra la descomposición bactericida.. Bactericidas (fenoles substituidos. Adelgazadores (taninos. del lodo a la filtración. Retarda el fraguado 92 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Acelerador Para acondicionar el pozo y controlar pH. Na2.). Retarda el fraguado Para reducir la perdida del filtrado. sulfonato de hidrocarburo). revestimientos. guar.

890 Resistencia en Kg.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 .112 0. (cm. (cm. CABLES DE MANILA ( Uso general) Diámetro (pulg. excluyendo el ojo.1/4 1 . Tabla 27.S.550 0.198 0.030 0.1/4 1 .620 0.1 13 15 18 20 23 25 El método correcto de la instalación de las grapas.248 0.400 0.5 1.) 13 23 28 46 53 61 99 102 137 152 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 . = 5 270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 93 . DATOS PARA LA COLOCACIÓN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO Diámetro del cable (pulg.3/8 1-½ 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 8 9.1/2 Peso (Kg/m) 0. Máxima F.) Número de grapas Espacio entre grapas.1/8 1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 26.060 0.) Longitud de cable doblado.1/8 1 . es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable.

F.-1. . 1 . = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I. NC40 = 4" F.-1 7/8 .5/8 7/8 . ACTUALES. = 4-1/2" X. NC50 = 4-1/2” I.3/8.H. SENSOR D E EB FS G D EB EB F G 22. = 5"X. = 2-7/8" S.H. NC38 = 3-1/2" I. NOMENCLATURA: NC. F.1/2.H. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.-1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 28.F.. DSL.API FULL HOLE.-1.F.4 18.0 45. 94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .IDENTIFICACION API PARA JUNTAS.H.H.API INTERNAL FLUSH. Nc31 = 2-7/8" I.0 13..F.6 487 707 707 175 91 E80 E80 E80 E160A E190 Tabla 29. NC26 = 2-3/8" I.F.7 34. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) Pulg. X.XTRA HOLE.1/4 1 .REDD DOUBLE STREAMLINE.. PESO Kg.F.-1 CAPACIDAD Ton.1/2 1 . .1/8. I.H.

D. 4 ½" I.3/8" I.F. 4-3/4") 12. NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 4-3/4 5-1/4 6-1/4 6-1/2 Apriete Lbs. pulg.F.690 (D.7/8" I.750 7. 5" X.800 29.900 13. 2 .250 21. 4 4-1/2 5 5-1/2 D. 3 .900 . 6") 22.E.F. pulg.300 .P.900 .F.19.780 (D.8. 4" I.35.pie) T.1/2" I.H.-pie D.200 32.000 .000 .W.1/2" I. Y T.2.800 .1/2" F. 2-3/16 2-11/16 2-7/8 3-1/8 3-1/2 4 4-1/2 5 2-1/16 2-9/16 2-3/4 5 9.E pulg.E.I.E.14. EXTRAPESADA (H.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 30.800 .E.200 Rango de Apriete (Lbs.24. 4 .10.H. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T. 2.F. Conexión D.200 . EXTRAPESADA D. 3 .500 .P. 5-3/4") 18.E.) Conexión 2 .35.030 9.1/2" F. .420 32. 5") 17. pulg. Unión de T.080 (D.F.E sección recalcada pulg.21.H.400 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 95 .890 (D.P.I. 4 .

71 7.60 20.9 Flexión sufrida por la Tubería de Perforación en Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas.92 2. (2) la resistencia mínima a punto cedente de la tubería.82) Hmax.68 6.25 19.. Es bien conocido que la unión de la tubería de perforación necesita posicionarse lo más cerca posible de las cuñas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexión de la tubería.22 3.053 (75.00 22.59 4. con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D.25 6.03 6. x 3 1/2 D..053 y ..E.000) (4.I.20 21..= T Hmax.30 15. Por ejemplo: Suponga: tubería de perforación Grado E de 4 1/2 pg y 16..82 24.= Hmax..5) = 3.70 13.5. y Tenazas posicionadas a 90º (Caso I) Usando la ecuación 5. Ym = esfuerzo mínimo de tensión a punto cedente de 2 la tubería-lbs/pg .5 pies T = 17.27 5.66 25.60 19.96 2.000 lbs/pies..65 6.70 3. T = torsión de enrosque aplicada a la unión (P x LT)lbs-pies. CÁLCULO DE LA ALTURA MÁXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUÑAS 5.27 pg LT = 3.053 Ym LT(I/C) (Caso I . y (4) la torsión máxima permisible de enrosque. Muchos factores afectan esta limitación de altura.85 14.87 1.11 7.70 25.85 6. .00 15. los cuales deben considerarse muy detenidamente. Algunos de estos factores.75 16. Hmax.03 7. se presentan a continuación: (1) el ángulo de separación entre las tenazas de enrosque.66 0.12 1.4 pies 17.60 1.79 4 4½ Hmax = altura del hombro de la unión sobre las cuñaspies..85 10.... (3) la longitud del mango de la tenaza..50 25.40 9.y I/C = módulo de sección de la tubería-pg3.50 13. 5 5½ 6 5/8 96 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .. LT = longitud del mango de la tenaza-pies.038 incluyen un factor de 0.50 11.19 4. sin que la tubería de perforación se flexione cuando se le aplica la torsión máxima permisible de enrosque y desenrosque a la unión..57 2.90 24. que se puede apreciar en las casos I y II..50 16. P = tensión de la línea (carga)-lbs.27) (3..81) T .9 para reducir Ym a un limite proporcional. Los constantes .5. Hay una altura máxima hasta donde puede estar posicionada la unión sobre las cuñas.000 * Valores del Módulo de Sección 1 Diámetro exterior de la tubería pg 2 3/8 2 7/8 3½ 2 Diámetro exterior de la tubería lbs/pie 4..81: .038 Ym LT(I/C) (Caso II ...053 (Ym) (I/C) (LT) T 2 Ym = 75.58 3.= Donde: Mango de la tenaza de 3 ½ pies. (El caso I muestra las tenazas posicionadas a 90º y el caso II muestra las tenazas posicionadas a 180º).20 I C 3 pg 0.60 lbs/pie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 31.000 lbs/pg (para el Grado E) 3 I/C = 4..17 5.86 5...84 9.= .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 32. RECALCADOS DE TUBERÍA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 97 .

) Aceite Acido sulfhídrico Bióxido de Carbono Gas natural Cuando se tiene una contaminación masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ión químico contaminante o su efecto. 98 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . lutitas. filtrado y enjarre. pero también pueden causarse con materiales agregados en la superficie. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable. IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO. Las características de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos. etc. viscosidad. se llaman contaminantes. Principales contaminantes del fluido de control. son: densidad. doco Salino Flujo de Salmueras Bacterias o de la formación Problema permanente al perforar De la formación De la formación De la formación De la formación Cloruro de Calcio (CaCl2) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Sólidos (arcillas..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 33. por ejemplo cemento. aire y agua.Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos límites determinados. CONTAMINANTES: Sulfato de calcio (CaSO4) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Cloruro de sodio (NaCl) ORIGEN: Formación con Anhidrita ó yeso Cemento ó cal Flujo de agua salada. Una contaminación moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisión.

Granular muy fino Ob. Ca (OH)2 Cal. Granular fino Ob. Granular medio Ob.037 0. Granular grueso Fibroso No 8 Sello automático Conc. Na2CO3 Cal. Optima de Trabajo 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso. lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automático. Ca (OH)2 Tabla 34.053 0.037 Ca++ HCO-3 CO -3 Soda ash. CONCENTRACIÓN OPTIMA DE OPTURANTES. PROCUCTO Ob.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ION QUIMICO POR ELIMINAR MATERIAL QUIMICO RECOMENDADO FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) 0. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 99 .

NATIONAL C725 TORSIÓN EN LBS-PIE ROT. CM-IDECO 275K ROT. TABLA DE TORSIÓN APLICADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO “EMD” MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA. OILWELL DE TORSION EN LBS-PIE 37 ½ TORSIÓN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 300 560 800 1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600 290 542 774 1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898 469 875 1250 1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 237 442 632 885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064 100 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA ROT.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 35.

Perforación Direccional Controlada .

8854 .2656 .4635 .7500 .5313 .4844 .1823 .2760 .7656 .8333 .9479 .1667 .6875 .2552 .2188 .3438 .4167 .2031 .2604 .7813 .1510 .8229 .5469 .5417 .9531 .5104 .5000 .2812 .1406 .0885 .9427 .6406 .2344 .8698 . 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 .9167 .9680 .4375 .9844 .3073 .4063 .1250 .5625 .0260 .5573 .8073 .2708 .0938 .3594 .1354 .8750 .7500 .9583 .7917 .2917 .6615 .1615 .6667 .4948 .3125 .0833 .1146 .1042 .7135 .0990 .2500 .2865 .9219 .8802 .0052 .2240 .5885 .6823 .3021 .8542 .8333 .5677 .3646 .6979 .8594 .0000 102 .4115 .6354 .6510 .4323 .6563 8" 9" 10" 11" .7865 .3333 .3750 .0208 .5833 .4271 .4688 .6250 .6146 .3542 .5521 .6198 .1771 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DECIMALES DE PIE Pulgs.2135 .6302 .8125 .0833 .8021 .0417 .7396 .4792 .7552 .0104 .0313 .1563 .6719 .6094 .8438 .4896 .7188 .7448 .5052 .0469 .8958 .5208 .2292 .7344 .5365 .9948 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .7604 .8906 .4531 .2396 .3333 .1667 .3281 .1458 .6771 .6927 .9635 .6667 .7083 .0365 .7031 .4219 0 .0156 .8646 .1302 .3958 .0781 1 .9323 .1875 .9115 .2083 .3490 .4010 .4740 .5781 .9063 .9896 .8385 .3385 .4167 .0521 .9271 .9740 .5156 .3698 .5833 .7240 .0677 7/8 .0573 3/4 .5990 .2969 .2500 .8177 .4583 .9167 1.1719 .9010 .7760 .5729 0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" .3854 .5000 .1979 .7969 .0729 15/16 .5938 .1094 .3177 .0625 .4427 .9792 13/16 .1198 .3906 .3229 .5260 .1927 .8490 .3802 .4479 .9375 .7708 .2448 .6458 .7292 .8281 .6042 .

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD.0333 .0166 .4166 .6500 .5500 .9833 1.1166 .2000 .4500 .2333 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO MIN.1833 .0833 1000 .9666 .1333 . .2833 .3000 .0500 .5000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD.5833 . .8833 .1666 MIN.0000 COTANGENTE SENO COSENO R IO AD TANGENTE = 1 E NT CA SE NTE E CA COS FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto Cateto adyacente Cateto adyacente Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 103 .2666 . MIN.9333 .3333 MIN.3500 . . 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD.6000 .7000 .3166 .6833 .3833 .4833 .3666 .9000 . 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD.4000 .8000 .7666 .5666 . .6333 .4333 .2500 .8333 MIN.8166 .9500 .6166 .2166 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD.5166 . .6666 MIN.7166 .8666 . 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD. .7833 .9166 .7500 .8500 .0666 .1500 .7333 .4666 .5333 .

no es menor que \ .menor que . implica corresponde biunívocamente.dominio de R Im (R) – imagen de R x R y – x está relacionado por R con y R-1 – relación inversa de R y = f(x) – y igual función de x N – conjunto de los números naturales Z – conjunto de los números enteros Q – conjunto de los números racionales f.para todo x D(R) .no es mayor que . si y sólo si conjunto conjunto vacío conjunto universal conjunto complementario B del conjunto A igual a es coordinable = . A B – función de f de A en B U U U U } = - 104 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .diferencia A Disj B o también .mayor que .diferente a .idéntico a = .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Longitud de cateto opuesto Longitud de cateto adyacente Longitud de la hipotenusa } } } Hipotenusa X seno Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto Cateto Cateto Cateto opuesto X cosecante opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno SIGNOS MATEMÁTICOS --U E / U U U {} 0 u [C(A)B] – pertenece a no pertenece a incluido en Incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unión o reunión intersección existe por lo menos uno tal que “o” inclusivo y corresponde unívocamente.disjuntos o ajenos A) (B #A – cardinal de A .

R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO L c2 Pv2 DH DH2 DESPLAZAMIENTO P. DE LA CURVA Rcd PROF. VERT. Tg. P v1 L c1 R ci T.D.M. { Rci + Rcd .M. DEC. TOTAL DES. DATOS P. OBJETIVO PROF.DH { -.V.-1 ) Rci +PRcd .DH ) VD -1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 105 . T.V. DN1 T.cos-1 { ) RcP + Rcd ) sen. MAGNETICA A.R PVD A. SEV.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____ COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: = I. P.R. P.D.D. Tg. = Tg-1 PVD VD cos-1 sen.

°2 pl 28 es N D BO M RU X = 381.D.T. 1600 M PROF. = 803.O.96 118.27m T.95 P.357. B1PAL .96 Y = 2´141.925.78 MAX = 30° 28´53” A 1357.96 T.543. . 435. 13 3/8” T.D.41 5 . P.86 900 803. DE LA CURVA 2916.A.R.73 Y = 2´142.89 COORDENADAS OBJETIVO X = 604.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A COORDENADAS CONDUCTOR X = 604.86 106 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Y=707.37 2916. OBJETIVO 2707.52 .V.R 9 5/8” 7” 1335.R.900 DATOS P.86 4” E 2º/30 .44 P. 2680 P.99 PROF.C. = 2707.R. MAGNETICA SEV. DEC. = 2916.U.95 N28´21´3” E T.27 451 .D.9 E 03 3” 8 1´ = .2500 Despl.V.649. 20” 400 1400 2440 2680 400 1431.D. TOTAL DES.77 I.58 2638. VERT.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO SEV. DE LA CURVA 30´28´53” 2500 P.

R. 65 8.64 m 4 . T.UR. 9 5/8” 3256. 99. X c/30 mts.70 m. 27°54´1618m. 24 P.R. 7”4818. 41 MÁX.R.95 402. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 107 .V.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas conductor x = 604923. 99 31 m .14 m. Total 4650 1714.65 4817.V.44 Desplazamiento al objetivo 220 T.13 3/8” a 1814. m T.92 30 Del Prof .00 m y = 2158445.A. X-W EX I.53 Desplazamiento Total 5” 5067. T. 4430 D = 1598.29 N 30 1392.R.97 116. 323 OM.D.V.24 Desplazamiento P.4 ´w 98 15 19 ° 29 N -783.14 m Coordenadas objetivo x = 604140.06 Y RC= 57.06 m y = 2157052. P.85 m.65 95 8.20” P. 1200 S -Y 600 m.

Ejemplo: 500 .el desplazamiento de la última estación.Prof. Del objetivo . Ejemplo: 250 / 1000 = 0. Vert. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof. Desplazamiento horizontal del objetivo . Ejemplo: 2500 . Vert. Prof.25 INV Tg = 14°03´ 108 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo. Vert.250 = 250 m.1500 = 1000 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro. De la última estación.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 50 0 1500 m. 250 N 45 E 109 20 0 . 500 m. 2000 m. 2500 m. 1000 m. 1000 m. 250 m. 1000 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30° N 30 ° E 50 Ultima estación 1000 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R. a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. máx le restas la prof. del plano donde colocarás la T.R. vert. la divides entre el cos. del ang. máx. el resultado se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Máx. el resultado es la prof. des. donde se meterá la T.R.

Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 27°9´= 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1602 m

1814.30 m.
1618.55 m

173 mts.

27°9´
75 5. 19

1775 m.

2811.42 m

8 .1 81 31 m

3050 m

110

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)

7

Valvula de vaciado

6 5 4 3 2

Estator ( Dentro está el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de balero máximo superior Caja de baleros Caja de baleros máximo inferior

1

Sustituto de rotación

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

111

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

del Bent Sub.
0

3 ¾” de 0 Aguj. Desv. Aguj. Desv. 6” 6” 6” 3°30´ 4°45´ 5°30´ 6 ¾” 3°00´ 6 ¾” 4°15´ 6 ¾” 5°00´ 6 ¾” 5°45´ 2°00´ 2°30´ 3°00´ 3°30´ 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 4 ¼” 4 ¼” 4 ¼” 4 4 4 4 5 5 5 5 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” ¾” ¾” ¾” ¾” 3°00´ 3°30´ 4°00´ 5°00´ 4°00´ 4°30´ 5°30´

5”

6 ½”
0 0

7 ¾” Aguj. 8 ¾” 8 ¾” 8 ¾” 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” Desv. 2°30´ 3°30´ 4°30´ 1°45´ 3°00´ 3°45´ 5°00´

9 5/8”

0

Aguj.

Desv.

Aguj.

Desv.

1° 1° ½ 2° 1° 1° ½ 2° 2° ½ 1° 1° ½ 2° 2° ½

9 7/8” 9 7/8" 9 7/8” 10 10 10 10 2°30´ 3°30´ 4°30´ 5°30´ 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1°15´ 2°00´ 3°00´ 4°00´ 12 12 12 12

2°30´ 3°45´ 5°00´

13 ½” 2°00´ 13 ½” 3°00´ 13 ½” 4°30´

¼” ¼” ¼” ¼”

1°45´ 2°30´ 3°30´ 5°00´

17 ½” 17 ½” 17 ½” 17 ½”

1°45´ 2°15´ 3°00´ 4°30´

Angulo de desviación esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)

112

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

5/8” 5/8” 5/8” 5/8”

2°00´ 3°30´ 4°15´ 5°30´

15” 15” 15” 15”

1°45´ 2°30´ 3°45´ 5°00´

5”
0 Aguj.

6 ½” Desv.
0 Aguj.

7 ¾”
0 Aguj.

Angulo del Bent. Hausing Desv. Desv. 3° 4° 5° 6° 4° 7° 6” 6” 6” 6” 6” 6 6 6 6 6 2° ½” 3° 4° ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1° 2° 3° 5° 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 8 8 8 8 8 ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8”

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

1° 2° 3° ½ 4°

12 ¼”

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
7 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1° 2° 3°

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

Angulo de desviación esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent Hanning)

113

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL “J”
Datos: T.R. 20” a 350 m. Vert. T.R. 13 3/8” a 1200 m. Vert. T.R. 9 5/8” a 2200 m. Vert. T.R. 20” 350 mts. T.R. 7” a 2500 m. Vert. Inicia desviar a 450 m. Inicia desv. Desplazamiento 1377.67 m. Rumbo 51° 9´E Ang. Máx. 43° 33´ Prof. vert. 2600 m. Prof. Des. Caliza 2757.53 m Inclinación 5°15´ Severidad de la Curva 2° c/30m.

pl es D . az

-Y 1377.32

77 13

450 m.

9 .5

. L.C

m 4. 65

592.62 m.

X 27.75

237.03 m. Ang. Máx. 43°6´ Alcanzar a 1104 m. Tramo recto p cementar T.R. 13 3/8” 1321.35
35 7. 21

147.40

.53 53 16

1197.38 m.
1104 1653.53 2757.53m

4 8.2 159

rf. Pe

P.V.R.A. 1790 m.

+

Co nt ac to

+

2240 m.

L.T.R. 9 5/8” 2200 m.

2757.53 497.11 3254.64 Prof. Total des.

ca li z

a

T.R. 9 5/8” 2702.23 m. Prof. Des. Cont. caliza
11 7. 49

Prof. vert. obj. 360 T.R. 7” a 2500 m. vert.

T.R. 7” 3116.50 m.

. m

1377.67 m. P.V.T 2600 m

342.82 m.

T.R. 5”

.

1720.49 m.

114

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Operación Desviar

{

A – Programación de gabinete ( 1°, 2°, 3°, 4° ) B – Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII

A=

{

1° Elaboración de un diagrama de conductores hasta el último pozo perforado 2° Programa de asentamiento T.R.

3° Elaboración del proyecto direccional del pozo ( en datos proporcionados por ingeniería petrolera) 4° Programación de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.

B=

{

I

- Programa de sartas para perforar antes de empezar a desviar Programa de tomas de desviaciones requeridas

II -

III – Cálculo de estaciones y control de la gráfica de los conductores de 20” IV - Inicio a desviar y ángulo máximo que se alcanzará con la herramienta defectora

V - Operación a seguir ganando ángulo con sarta flexible VI - Operación de Control del pozo con diferentes diseños de sartas VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo) VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre Necesarios )

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

115

– Graficar este punto en la gráfica de conductores D. 116 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. 8” X 26” 3 D.C. 8” + Estab. rumbo.De acuerdo a la situación de la zapata de 30” definir programa de acuerdo a las conclusiones. 8” pta. Liso 8” Bra.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1° Elaboración del diagrama de conductores hasta el último pozo perforado A.H. T.Bajar con barrena de 26” hasta la z apata de 30” B.. Para saber la tendencia y circunferencia. a 4” I. distancia en metros en cuanto a su centro del pozo. + Estab 8” X 26” 6 D.Tomar registros giroscópicos de la T.W.R.P. Bra. 20”. 8” 1 D..C. 8” + Estab. 30” C.R.C.C. 8 X 26” 2 D. el programa que se deberá seguir es el siguiente: Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T. Comb. 26” El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo más vertical pósible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20” las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubería de revestimiento del pozo afectado. 6 5/8” Reg..F. 8” 5 D. 8” 4 D. dirección.C. Se tomará lectura de desviación c/30 m hasta donde vaya acentada la T.C.

+ b = T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2° Programa de asentamiento de T.R. + d = T.s. A = Tubo conductor de 30" a 120 m. + c = T.R.R.R. intermedia de 13 3/8 a 1500 m. área marina golfo de Campeche.R. superficial de 20” a 500m. 7° Severidad de la curva * 8° Inicio a desviar ** Datos proporcionales por Ingeniería Petrolera { 1° Desplazamiento objetivo*** 2° Rumbo 3° Juicio a desviar 4° Angulo Máximo 5° Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6° Severidad a la curva UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 117 . de explotación de 9 5/8 es variable 3° Elaboración del proyecto direccional del pozo 1° Coordenadas del conductor 2° Coordenadas del objetivo 3° Profundidades verticales objetivo 4° Profundidad vertical total 5° Profundidad brechas del paleoceno 6° Profundidades verticales de las T.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN * Se tomará lo que mejor convenga. ** Según permita la formación y la araña de conductores. *** Si el ángulo allí es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasará la línea por el objetivo. Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros Coordenadas Coordenadas D = y objetivo y conductor =ay D = X objetivo X conductor =ax D= a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros Rumbo: Relación de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste 118 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Y+ N Rumbo = TG-1 ax = Grados ay (-+) (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo será así x y -X W + 2 1 3 4 E X+ + (--) S -y (+-) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 119 .= Sur – este X negativa y negativa = -.= Sur – oeste X negativa y positiva = -+ = Nor – oeste Todo el tiempo mandarán las X quedando X como obsisas y “y” como ordenadas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor – este X positiva y negativa = + .

= Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert. (número de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Máximo. contra desplazamiento del objetivo. Se unirán las líneas de las gráficas y esa será el ángulo máximo. de inicio de desviación).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo Máximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ángulo máximo.2958 = sale de 360° = Iradian 2 P. la severidad por cada 30 mts. vert. del inicio a desviar. 2° Por medio de la ecuación siguiente: A M = Tg -1 ( D-Rc PVRA ) + Sen -1 ( RC Cos ( Tg -1 D -Rc PVRA PVRA ) Angulo Máximo: Rc = 57. 120 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . vert. 1° Por medio de las gráficas de Severidad y es como sigue: a la prof.A.2958 ( Lc ) Donde: Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts. el resultado será prof..V.R.) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57. vert. total y la prof. del objetivo o total se le resta la prof.

) por el teorema Pitágoras Cat. 3° Será por medio del triángulo rectángulo Sen C = b Cateto adyacente c Cat. L. op. t po Hi a us en A B C Cat op.2 + Cat adyte2 = L.m. R. = L.V.V. máx. ayte.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C C. Opto. (Sen 1 – Sen 2 ) o RC x (Sen a. para alcanzar el máx.max Grados de severidad x 30 mts.. ayte. op.) = mts. = Cat. “N” grados = “N” = N° de estaciones x “X” Profundidad Vertical P.L. (Cos 1 – Cos 2 ) o RC x ( 1 – Cos a. Desplazamiento Horizontal D.29 3. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 121 . = R.C.. DH = = = Sen -1 b hipotenusa L. P. Por lo tanto si el incremento es de X grados y el y queremos saber el N° de estaciones 30 mts. M.C.(x) a Cat.C.V. 57. Longitud del curso Hay 3 formas: 1.C. Tg -1 DH P.) = mts.C.m.(x) c = b Cat.C.Por el teorema de Pitagoras.C.H. = M. Para sacar la hipotenusa (L.C. = = = Cos -1 b hipotenusa L. Cos C = Tg C = M. = Rc x max 2.

) + Sen -1 R. C.29 450 + 654 = 1104 mts. P. (43° 6´) 57.35 Cos Tg.35 = 654 mts.R.35 Tg -1 ( 1377.32 27.15° = 1° 9´ 1377.59 – 859.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas objetivo x = 599725.32 Angulo Máximo = 43.R.35 ) + Sen-1 (859.59 Rumbo = S 1° 9´3 27. C.90 1377. ( D .75 Coordenadas conductor x = Coordenadas objetivo y = 2141664.A.A.98 27. 122 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .59 – 859.29 = Sustituyendo LC = 859.73 599697.U. Cos ( Tg -1 P.32 2 Coordenadas conductor y = Desplazamiento = X+ 2 y 2 = = 1377. Se alcanzará el Máximo.A.-1 ) 1790 1790 1790 Longitud de Curso = 654 mts LC = RC 57. ) ( 1377. P.U.75 x Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1.75 2 + 1377.59 2143041.C.R.6° = 43° 36´ AM = Tg -1 ( D – R.R.U.

360 m. B 2240 P. = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) Sustituyendo 859.T. desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653. 43°6´= 342.11 Cos. = RC ( cos V1 .cos V2 ) = Sustit. b 49 a 7. Obj.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Profundidad Vertical = 592.53 = 2753. V 1 = 1° Estación V 2 = 2° Estación P.Cos 43° 6´) = 237. Desplazamiento Horizontal = 237. 43°6´ = C 360 Tg.03 43°6´ 0 360 m.53 m. 11 342.82 c 2600 P.82 Prof. a = Cos.V.Sen ) = 592. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 123 .35 (Sen 43° 6´ . 859.35 ( Cos 0 . C = b y Tg =a 360 = 497.V.V. Despl.03 mts.62 mts.62 mts.

53 + 497.R. 43°6´ 1104 + 2150. 1200 m. Adyte.82 Catto.38 x = 1557.38 x = 1197. a 2200 m.38 124 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . desarrollada Total a perforar = 2753.R.38 = 217. 43°6´ 2600 – 450 – 592. Cos. Sen X desarrollada 497//m. en una parte recta X = 157. 9 5/8” P.62 = 1557.592.150. Vert.R.62 = 1197.82 Hipotenusa T.11 = 3250.62 = 1157.64 prof total des.56 m. .32 m. long. 43°6´(497. Ecuación para brindar la T.56 = 3.R.38 = 1653.38 = 2.44 m. 2200 – 450 + 592.450 . Cos. = Cos 43°6´ 450 + 654 + 217.32 = 1321. 13 3/8” Tg X altura 360m 43°6´ Tg (360) = 342.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prof.62 = 157.11) = 342.32 m.254. Vertical de T.64 2240 – 450 – 592.38 m. T.

Vc = 1.26 ( D – d ) Pc (D – d) 2 2 P Laminar = L Vp V* 1000 (D-d) 2 + Pc L 200(D-d) = ps1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 125 .R.R. para T. 43°6´ 1104 + 2012. Desv.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= 1157.38 = 2012.21 m. = LC = RC ( Cos.R.47 m. V 1 – Sen V2 ) LC = 859. 7” a 2500 m.45 (D -d ) 2 2 = Pies/seg.21 Prof. Cos. 2500 – 450 – 592. T.47 m Prof. LC = ( 859. 43°6´ T. 7” Des. Cos. vert.38 = 1598.38 m. 9 5/8” 1104 + 1598. X= 1457. Des.35 ( Cos 0 – Cos 43°6´) Vert.21 = 2702.62 = 1457.35 ( Sen 43°6´ – Sen 0 ) V* = Q 2.08 Vp + 9.47 = 3116.08 Vp + 1.

Plástica cps.052)(L.96 = factor P Total = DEC = lb /100 ft P+ P2 + P3 = lb/gal. L = Pies 1.Total) 8. P Total + (0. Pc = punto cedencia *V = pies / seg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si V es menor Vc laminar Turbulento Si V es igual o mayor Vc Vp = visc./cc 126 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal.33 DEC = (gr/cc) = = Gr.08 = factor 9.

45 (6 2 – 3.45 (8535 2 – 3.49 ( 6 – 4 – 75 ) 342 = 10. AD 1 = 4.49) (6-4.08 X 69) + 1.75 2) (50) (582) 200 (6 .C. T.56) 8. T.75) 2 = 74.65 1 1 2.39) (69) (5.08 4761 + 3930.4. V 3 = 342 = 2. D.P.08 4 (VP) 2 (F) (Pc) D-d 3 (69 ) + (9.87 2.5 2) (1566. P2= 1000 (6-3. 342 = 5.38) 1000 (6 – 4.26) (50) (8.75) 2 + = 383 P. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 127 . = 3.I.87) 2 5.30 2.S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. o Diámetro agujero T = O Ext. VC = (1. V 2 = (582) (69) (10.45 (6 2-4.R.52 + 1.9 (1.I.5) + (50) (1566.5 2) P = Viscosidad plástica A = O Mayor Int.S.5) = 258 P.38 laminar 2.75) 2 = 17. 6. VI.39) 200 (2.

26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2. 052 x F ) : 128 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .A C = Velocidad crítica FT/SEG E = D.C.08 x (9. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof. D = Perdida de presiones Cálculo Hidráulico C = ( 1.P.08 x P ) + 1. en pies S = Caída de presión en el E.M.45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0.E.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G.

5) 2 = 2.87 lb/gal DEC = = 1.35) 200 (5. 8.035) = 101.5 2) (5047.7) (69) (2.I.535 – 3.S.33 = 1.45 (8. V 4 = 342 2. P = Total 1112 P.30 gr/cc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 129 .43 P.052 x 9013 + 8.535 2 – 4.87/8. P3 = (1816.S.30 gr/cc 10.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.35) (69) (2.7) 200 (4.30) 1000 (8.5) 2 + (50) (1816.65 9.035) = 369.55 P. P4 = + (50) (5077. 1112 0.I. 10.49 = 10.S.535 – 4.I.65) 1000 (5.

cm.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo: Es la abertura de dos líneas que se unen en un punto llamado vértice Cateto: Son los lados que forman un triángulo rectángulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado más largo en un triángulo rectángulo Los ángulos agudos de un triángulo rectángulo suman 90° Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna función natural con 90° Seno es igual al coseno de un triángulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir “H” Para afinar tapón los últimos 10 m.5 Tons. S/bna Mínimo sin estabilizar 3 DC. 150 R.Peso decrece el ángulo o mantiene 130 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . - Parámetros (“variable”) + Peso incrementa el ángulo . Y 4 .M.P.

anterior – prof. Angulo Promedio = Ang.V. Actual / 2 = Grados P. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant. actual = m. = Resta del a prof. Vert.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN + Rotación mantiene el rumbo o gira a la izquierda . + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca será mayor de 180°) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 131 . = Longitud de curso x Cos de Ang.V. Anterior + Ang. real anterior Proyección Horizontal = L. Real = Prof.Rotación gira a la derecha Coordenadas = Sistema de líneas que permite determinar la posición de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste. x Seno de Ang. actual + Prof. Promedio P.C. Procedimiento para el cálculo de la Planilla L. Vert.

Parc. Coor. de rumbo promedio por proyec. Horiz. De diferencia de rumbo por la proyección horizontal Sección vertical = La suma de la Sección vert. Parc. anterior + la diferencia de sección.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Diferencia de Sección = Cos. Norte = Al cos. Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo) Baterías Triple aaa 8 Baterías Doble aa 6 Baterías Tipo “C” 6 Sobre para películas y “Lector” Películas tipo R Eastman Películas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de cálculo 132 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . W = Seno del rumbo promedio por proyec. Coordenadas Parciales Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor. horiz.

lápiz y borrador Probador de baterías Calculadora Programa de Cálculo Direccional (Prog.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Líquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8” Foco para las cámaras Cuña para la camisa orientadora Desarmador pequeño Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360° Regla. compás. centímetro. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 133 . lupa y lámpara. profesionalismo. escuadra.

real anterior ( B = B + V ) H = Proyección Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Sección (Calculadora S = cos (D) x H) T = Sección Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro 134 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Vert. (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert.

Parcial W = Prof. Total Desarrollada O = Prof. I.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula M = ( K + Q )/2: V = L x Cos.1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G .J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L Proyecto Direccional D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N° positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N° positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Máximo V = Prof. Vert. I = Prof. Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof. Obj. Vert. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 135 . Vert.D. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos .

29 ): H = Cx ((1 – Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) – (P) – (1)) / ((cos A)) + I + L Longitud de DC necesarios y punto neutro H = (P x F) / (G x J) / 9.20 P / 9.14 1500 N= 225 x .14 : 12.14: H= Px Fs / 9.785 Wx Ff 228 x .854 136 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .29 x (30/N): A = ((Tan -1 ((D – C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D – C) / V))) / V ))) L = Cx ( A / 57.000 x 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula X = (B – E): Y = (G – J): D= (x2 + y 2 ): R = Tan -1 (x/y) C = 57.14 Wx Ff N = (B) / (E x D) / 9.

Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo.Desviar pozos con Problemas Mecánicas (pozos con pescado).M.Efectuar los cálculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos. ..Para mantener los pozos direccionales dentro de los límites Programados.Fijar y Supervisar las condiciones de Perforación (R.S.) . .P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Grupo Perforación Direccional Operador de Perforación direccional A. .Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviación de los pozos direccionales.Programar los aparejos de Perforación de acuerdo a la Geometría del pozo..Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales. .Actividades: .P.Iniciar la Desviación de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados.B. Gasto etc. . . . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 137 .

.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Desviar pozos con problemas mecánicos dentro de la tubería de Revestimiento (abrir ventana de la T.R. .).Revisar y mantener en Optimas condiciones de operación el Equipo desviación. 138 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . . . .Conocer los programas de Perforación de los pozos. .Interpretar registros giroscópicos.Operar el equipo de Teleorientación. .Empatar cable de Sonido de 9/16”.Efectuar e interpretar registros de tomas múltiples de los pozos direccionales. con varios pozos direccionales (Arañas).Graficar e interpretar planos.

S7° W 70 80 90 90 D I N W E S7°W S S7°E UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 139 . H.S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si se desea corregir un rumbo al S7° E y el rumbo actual esta a S7° W que haría si deseamos conservar el mismo ángulo.

16” 189 m.01 m. Desplazamiento 1491. 220.63 2800 M.A. Plano Recto 779 m. 3600 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I. Inicia a desviar p alcanzar 270 m.R. des.D.R. parte alcanzar 26° Ang.V. Máx. 200 Inicia a desviar 1a. des. Máx. Longitud de curso p alcanzar 376. V. Parcial 170. 1833 1890 m.68 m. 967.22 m.V. m. P. 44° Máx 44° a 1049 m. 140 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Máx. parcial 390 m. V. 746 m. 26° Parcial T.

14 = 1049 – 200 .68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491.390 – 270 270 = 18° x 30 / 2 170 = Cos 26° x 189 220 = 967 – 200 – 170 – 376. 3600 m.89 Y = 793. Prof. Manteniendo rumbo a + 12° a la izquierda levantando 2° c/30 mts. Prof vert. y 1° c/16. Prof.35 189.29 376. La proyección de fue hasta 445 m.3 mts.68 = Sen Ang. X 859. = 2800 m.63 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X = 1262. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 141 .77 = N 57° 50 W 390 = 26º / 2x30 ó 859. Des. Perforar a 700 m. Vertical.35 x 26º / 57. Máx. Aprox.

452449209 = 63.76 63.35+1145–1598.35+1145-1598.91 = 84.35 + 1145 4430 0.44 Tg -1 10.5 W 181.452449209 Sen Tg -1 4430 859.91 = 84. 84.76 Sen.76 = 0.44 859.82 84.91 Cos -1 0.995820882 Tg -1 = 4430 = 10.76 – 62.82 = 21.995820882 = 62.09 x 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = 4430 859.91 405.5 S °E 54 6 17 Rumbo Promedio 51° 5W Diferencia de Rumbo 5” 5´ 142 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .09 Tg -1 = 10.94° = 21° 56´24” N Rumbo Objetivo = 57º w W E 57°W 187 51.

a Perforar para alcanzar 700 m. + - 700.27 6.27 m. Vert. determinada se tomará en cuenta el ang. 683 Prof. del ángulo promedio de la última estación y se le suma a la Prof.00 Prof. Des. D ) + ( A ) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 143 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para saber la longitud de M. Y alcanzar una prof. ult.00 724.44 P = ((A – B) x (Cos.38 668. 724. 34.38234305 A=690 Prof.38 m. Prom. 662. entre el Cos del Ang.44 + 34.65 31.34 662. Vert. vert. desarrollada se le resta a donde se tomó la desviación y el resultado se multiplica por el Cos. vert.65 Prof. objetivo = Prof.34 = 24°25°Cos. Desarrollada = Prof. J = (H – P ) / ( Cos. 7 x Cos 24°25° = 6. vert. Promedio de la última estación. 668. D) +((c) : Prof. a perforar. de la última estación y el resultado de la suma a la prof. Desv. vert. y a la vez se le resta a la prof. 24° 25° 700 m. Vert. Toma 007 690 m. Vert. 031. desarrollada y este será la prof. a perf. Fondo 683 m.44 690. Prof. vert. Toma Desviación = Prof. a Perforar = Ejemplo: A la prof. Prof. objetivo este resultado se divide. Obj. última estación = Angulo promedio última estación = Prof.

S.S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ir eg rr Co 70 * * 144 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS bo m ru Para corregir rumbo manteniendo el ángulo H. l gu án o I Corregir rumbo y y 50 80 D ángulo N = H. W E S .

ó b: El volumen de un segmento esférico es equivalente al volumen de una esfera de Diámetro la semisuma del volumen de los cilindros.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Segmento = El área del segmento circular A M B Es la diferencia entre el área del sector correspondiente a. ó. esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo. M y el triángulo isósceles a. Arco Cuerda Di ám et ro Ci r c u nfe re nc i Flecha a A Segmento Radio M Secante B Tangente Circulo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 145 . b.

Agujero 12” Codo de 8” de 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se corregirá el rumbo de un pozo: Corregir 30° a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26° del ángulo. Motor de Hondo 7 ¾” Ben Sub.5° c/30 mts.5° Se trabajará la cara de la terminante a 90° a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2. para corrección.5 c/30 mts. ¿ Cuántos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts. Severidad de la curva 2. Grados necesarios x 30 2 900 180 5 900 = 180 m 40 00 25 20 15 8º 7º 8º 6º 7º 5º 6º 5º 4º 4º 3º 3º 2º 2º 5° 30 26 25 20 15 10 5 1º 1º 0 146 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 10 . (este dato se toma de la tabla de cálculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50). ( recto).

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 759 = 26°27´ 3°43´ ángulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m. saber grados faltantes para llegar al objetivo .40 ) 3. (Posible) Prof. 1680 m (plano) Prof.36 765.01 C Coordenadas Final cálculo = 4.29 = 178.72 Tg -1 ) 7 47.56 m.65 E Coordenadas “y” del plano = 1579.91 = 218.09 1 2 1 2 2 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 147 .30 Cálculo p cierre de pozo. (plano) Desplazamiento última estación = 821.70 V = V V V = V 3450 – V 3231.99 – D 879. vert. vert. última estación planilla 3294. aprovechable al obj.54 = 4°45´ Rumbo 0.36 B Coordenadas X del plano 52. D = D – D D = DI 1057.12 F Coordenadas y Finales del Cálculo = 813.

E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P.C): V = (E . D = (B .33 – 28 = 11. F V2 = Prof.69 = 205.72 K = Ángulo ó rumbo de la última estación planilla.69 – S 2 = 647. última estación planilla.1 (D/V): J= (A .K): W=W 1 2 – W2 W 1 = 815. 148 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .77 – W 2 = 610.70 = = 39.69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647.08 S = S 1– S 2 S´ = 673.19 V 218.97 = 5.V.A. C D = Desplazamiento Total de la última estación planilla.09 B D1 = Desplazamiento total del pozo.F): A = Tg.77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610.08 S 1 = 673.69 = Coordenadas Finales del cálculo X – 205.97 = Coordenadas Finales del cálculo Y – 25. Vert.72 W 1 = 815.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = D 178.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN GALONES POR MINUTO Tamaño Pulg. Ancho Pulg. Altura 1/16 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 3 4 5 Número de vía de circulación P Barrenas de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30 1/8” 25 33 38 43 41 55 63 69 58 78 87 97 58 78 87 69 83 111 123 69 87 104 139 160 86 108 129 173 197 120 150 180 240 270 50 83 117 62 66 104 111 146 156 146 156 207 223 261 278 324 346 450 480 177 250 261 345 418 595 75 82 124 139 175 195 175 195 250 279 312 348 388 432 535 598 100 167 234 234 334 416 525 125 209 292 290 410 535 658 3/16” 52 64 90 97 117 139 167 174 200 216 259 300 360 142 200 208 276 334 477 596 318 565 1/4” 3/32 3/32 50 1/8 (52) 5/32 62 3/16 83 1/4 119 5/16 152 5/32 79 1/4 140 5/16 182 3/16 1/4 5/6 3/8 1/4 115 163 213 263 205 71 95 104 118 66 83 100 133 147 167 69 87 104 139 155 174 92 115 138 184 200 230 111 139 167 223 252 279 159 198 238 316 352 396 203 254 305 407 447 497 106 132 159 216 240 265 189 237 284 379 427 474 242 303 364 484 504 600 153 191 230 217 272 326 284 355 426 351 439 527 273 341 410 190 218 267 300 278 312 368 414 446 503 625 237 284 334 400 348 416 458 542 560 672 355 490 575 678 Volumen 397 432 5/16” Calculado 582 para de una 225 3/8” ½ 307 349 383 460 434 493 548 658 568 640 700 547 619 620 velocidad de circula- ción (jet) pies/seg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 149 .

846.01 D.V.78 = (43º47´16”) 150 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .56 Planilla Cat.99 380.99 Tg -1 = Tg -1 .V. Adye. 380. 396. Opuesto P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CIERRE DE POZO ANGULO P. Op Cat.54 396.54 Cat. = 3090 Plano D = 1227.958563188 = 43. Planilla 2693.10 Plano Tg -1 = Cat. Adye.

Recomendaciones Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionará que la burbuja migre a superficie con la presión de fondo y causaría problema(daños en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandiría en forma descontrolada ocasionando daños al pozo En ambos casos utilizar el método de presión y purga de control de pozos. Control de un brote .

para ello se han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación. es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. Por lo que se debe 152 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote. cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso. La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “ mantener la presión de fondo constante y ligeramente mayor que la presión de formación ” impidiendo. DATOS PARA EL CONTROL Si por alguna razón se origina un brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control. ya que una excesiva presión superficial. la entrada de más fluido invasor al pozo. de esta forma. sin embargo. los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. puede causar daño en las conexiones superficiales de control a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación expuesta. menor será la magnitud y las consecuencias del mismo. lo cual generaría un descontrol subterráneo y acarrearía grandes consecuencias.

Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de revestimiento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN recavar y conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación. b. c. Gasto y presión reducida de circulación.13. A. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO. La norma API. para el momento en que ocurra una contingencia. estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien. Puesto que los brotes no son predecibles.6A y el Boletín API. listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 153 . Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. Los parámetros necesarios son: a.

se debe considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales. 5 000. Por otro lado. tipo y peso unitario de la tubería. La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos). las cuales son: 2 000. Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado. Esta presión debe ser mayor que: La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. La presión máxima anticipada. debido a que el comportamiento de la presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie. 3 000. 10.000 y 15. Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto. se encuentran en las tablas ubicadas en el Apéndice de este manual.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN máxima de trabajo. EJEMPLO 1 154 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000 lb/pg2.

en ningún caso se debe exceder dicha presión. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 155 . TR 7 pg.80 = 8976 lb/pg2 La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de seguridad. se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8976 lb/pg2. El factor de seguridad 0. 29 lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 2 11.220 x 0. ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total.220 lb/pg .000 lb/pg2 2 Resistencia a la presión interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg De lo anterior. por lo que la resistencia a la presión interna será: 11.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se tiene una tubería de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes características.80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones. Por lo que. Presión nominal de conexiones superficiales = 10.

las condiciones de desgaste o deterioro de la tubería de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforación y obligan a disminuir el valor de dicho factor. Pozos desviados. fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubería. Falta de hules protectores en la tubería de perforación. Daño al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mástil desnivelado.80 (en este ejemplo). Corridas con cable para registro eléctrico y otras herramientas. Pozos direccionales.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El valor de la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento se tomó con un factor de seguridad de 0. sin embargo. Accidentes mecánicos. b. Rotación de la flecha. Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que 156 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Presencia de ácido sulfhídrico. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIÓN EXPUESTA.

sin embargo. tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. por lo tanto. Por lo que es importante evitar exceder la presión. etcétera). De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados se podrá conocer cuál es la máxima presión permisible en el espacio anular. A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y. también llamada prueba integral de presión. Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis. la resistencia al fracturamiento de la formación. Dentro de los métodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros geofísicos. para evitar una pérdida de circulación y.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. Mattews-Kelly. Tales situaciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 157 . El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo. ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas prácticas. existen situaciones en las que la máxima presión permisibles está restringida. Christman. Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mínimo de fractura. por lo tanto. un descontrol subterráneo. Eaton.

emplear la técnica de e s t ra n g u l a c i ó n l i m i t a d a . q u e s e e x p l i c a r á posteriormente. se ocasionará un reventón subterráneo. falla del equipo de bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación. Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como canalización del cemento. pérdida de circulación. 158 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y el tipo de formación en que está cementada. El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y descontrol subterráneo) o. Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos de 600 m y la máxima presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote. si las condiciones lo permiten. pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revestimiento. etcétera. así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería.

10 1.A. = 502.2 445. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1. = 56.65 x 2 700 = 445. E.5 P.86 gr/cm3. E. = PF Ph P. Eq. MAX. MAX. MAX.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO 2 Se cementó una tubería de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectuó una prueba de goteo que aportó una densidad equivalente a la presión de goteo de 1.2 kg/cm2 10 PF = 2 Ph = 1.5 kg/cm 10 P.65 gr/cm . Para calcular la máxima presión permisible en el espacio anular.86 x 2 700 = 502.A. E.7 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 159 . se obtiene con la siguiente ecuación: PF = Dens. a la presión de goteo x Prof.A.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PF = Presión de formación Ph = Presión hidrostática P.28 x 450 2 = 67.7 kg/cm 10 PF = PF = Ph = 160 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens. = Presión máxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad equivalente a la presión de goteo es de 1. Determinar cual es la presión máxima permisible en el espacio anular. Eq. E.15 gr/cm .A. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1. a la presión de goteo x Prof.6 kg/cm 10 1.28 3 gr/cm . 10 1. MAX.15 x 450 2 = 51.

se puede tomar como referencia a la presión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo. Durante la planeación del pozo. en ella se deberán considerar todos los posibles problemas del área o campo donde se perfore el pozo. la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta.MAX.85 kg/cm 2 Como se observa.A.A. se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia. en este caso en particular. E.= 5. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo. Por lo tanto. MAX.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN P. MAX.A. E. Dentro de estos problemas se pueden incluir: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 161 .7 P. = 57. E. es muy baja. si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo.6 51. = PF Ph P. ya que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un descontrol subterráneo.

162 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Las zonas de alta presión. pero solo algunos tópicos están dirigidos al control de brotes. Las formaciones que contengan gases tóxicos. En la planeación de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos. El diseño de tuberías de revestimiento. Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos deberán manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrán cerrarse. éstos incluyen: La determinación de gradientes de fractura. A demás para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación del pozo. La detección de zonas de presión anormal. Consideraciones de presencia de ácidos sulfhídrico y el Plan de Emergencia.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Las formaciones fracturadas. La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 163 . Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. GASTO Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan. Permite adicionar barita durante la operación de control. Disminuye la presión de circulación requerida durante el control. así como el equipo de bombeo. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. 4. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo. 3. está presión superficial será la presión reducida de circulación ( PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR). 2. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. Esto es.

Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5. PEA = 7.DHTA) -5 0.82 1. y algunas consideraciones prácticas: Caídas de presión en el interior de tuberías PT = 7.65 x 10 x VP x d x L x Q 4. Cuando no se cuanta con dicha información. El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación. Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las formulas de caídas de presión por fricción en el sistema.82 164 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .82 D Caídas en presión en las toberas de la barrena PTOB= D x Q2 10.65 x 106 x VP0.82 (DEA .858 x At2 Caídas de presión por fricción entre el EA y THA. EA y TP HW.82 x L x Q1.82 4.18 0. 6.18 x d0. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m. TR y TP.

d = Densidad del lodo (lb/gal). PEA = Caídas de presión por fricción en el espacio anular 2 (lb/pg ). DTP = Diámetro exterior de TP (pg). es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena. Por regla empírica puede considerarse que en las caídas de presión por fricción en el espacio anular. D = Diámetro interior de TP o HTA (pg). esto es: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 165 . VP = Viscosidad plástica del lodo (cp). Q = Gasto de la bomba (gpm). AT2 = Área de toberas (pg2) de tablas. DEA = Diámetro del espacio anular (pg). DHTA = Diámetro exterior de HTA (pg).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PT = Caídas de presión por fricción en interior de 2 tubería (lb/pg ). PTOB = Caídas de presión por fricción en toberas de la barrena (lb/pg2). L = Longitud de TP o HTA (pies).

5 7/8 DIÁMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) % PRESIÓN DURANTE EL BOMBEO CAÍDA DE PRESIÓN EN ESPACIO ANULAR ( PEA) 10% 10% PB) 15% 20% 15% PB 20% PB 30% 30% PB EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para caídas de presión por fricción. 9 1/2. 8 3/8 6 1/2.18 1/2. determinar la presión reducida de circulación (PR) a un gasto reducido de circulación preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecánicas se muestran en la figura 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE BARRENA pg 26. 166 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .22. 8 1/2. 17 1/2. 14 ¾ 12.

= 3.82 3.82 xLxQ 1.456. = 2. = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.82 2 = 306.l.65 x 10 x PV x d PT = 4.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D.82 D PTP = -5 0.82 7.41 lb/gal Viscosidad plástica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presión reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuación y sustituyendo valores: 7.l.26 lb/pg PTP = 21 kg/cm a 180 gpm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 167 .65 x 10-5 x 550.64 x 1801.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.85 gr/cm3 = 15.82 x 10.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.18 x 15.18 0.8264.410.l.

41 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: 7.90 lb/pg2 PTP HW = 3.62 2.82 1.15 lb/pg2 PHTA= 3.66 x 180 3.82 = 51.41 x 498.82 0.750 0.32 kg/cm2 a 180 gpm 168 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .0004.65 x 10 x 55 -5 0.82 = 47.18 x 15.8 x 180 1.82 x 360.65 x 10 x 55 -8 0.18 PTP HW = x 15.65 kg /cm2 a 180 gpm Caídas de presión por fricción en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: PHTA = 7.

5177) 10.33 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 169 .86 + 3. La suma de caídas de presión por fricción en el interior de la sarta.32 + 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuación y sustituyendo valores: PTOB = = 2 15.5 kg/cm . toberas y conexiones superficiales será: PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21 + 3.41 x (180)2 dxQ = 2 10.5 PT = 32.32 lb/pg2 PTOB = 0.65 + 3.858 x (0.86 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción en conexiones super2 ficiales: 3.858 x At2 12.

82 4.82 (12 .3 x 180 (12.18 x d0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre el EA y HTA: 7.82 = 11.82 = 2.82 (DEA .DHTA) PEA y HTA = PEA Y HTA = 7.58 lb/pg2 PEA Y TP HW = 0.41 x 226.410.18 PEA y TP HW = x 15.56 X 1801.82 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción entre el EA y TP HW: 7.82 0.82 x L x Q1.65 x 10-5 x VP0.65 X 10-5 X 550.0 4.78 lb/pg2 PEA y HTA = 0.5)4.18 kg/cm a 180 gpm 2 170 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .82 X 498.18 X 15.82 1.8)4.65 x 10 x 55 -5 0.

82 1.4.33 + 1.65 x 10 x 55 x 15. la caída de presión por fricción totales en el sistema serán: PTOT = PT + = 32.18 + 0.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 171 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre TR y TP: -5 0.575 .48 EA PTOT = PR = 33.84 lb/pg 2 PTR y TP = 0.500) = 8.48 PEA = 1.41 x 8554.82 (12.82 PTR y TP = 7.18 0.24 x 180 4.48 kg/cm2 Por lo tanto.48 kg/cm a 180 gpm 2 La suma de caídas de presión por fricción en el espacio anular será de: PEA = 0.82 + 0.

86 . Siendo también en este caso la presión y el gasto de circulación reducidos. se obtiene tomando como base los parámetros de gasto y presión reducida de circulación determinados en forma práctica o analíticamente. es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrá al variar el gasto.06 gal/emb se tendrá: 180 gal/min = 58.8 emb/min 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la bomba tiene un rendimiento de 3. su ecuación es: Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1 ( 172 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 1.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es: PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min La determinación de la presión reducida de circulación a diferentes gastos. y por medio de una ecuación empírica.

obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presión de bombeo. Es muy importante señalar que el exponente también varía para lodos de emulsión inversa.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PR1 = Presión reducida de circulación original (kg/cm2). ya que el exponente de 1. Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prácticos. QR2 = Nuevo gasto reducido de circulación ( emb/min). En lodos base.1 es suficiente. un valor de 1. dada su composición. si el gasto se varía a 90 emb/min.86 ó 2 se restringe a lodos base-agua.aceite. 2 PR2 = Nueva presión reducida de circulación (kg/cm ). pero para efectos prácticos y simplicidad de cálculo 1 es de una buena aproximación quedando la ecuación anterior de la siguiente manera: Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1 ( EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presión reducida de circulación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 173 . QR1 = Gasto reducida de circulación original (emb/min).

agua PR2 = 185 ( 90 70 Con lodo base .aceite PR2 = 185 ( 90 70 174 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( ( 2 = 306 kg/cm 2 1 = 238 kg/cm 2 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base.

vea la figura 2. las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación. La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 175 . En la mayoría de los casos. por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el más confiable para calcular la densidad de control. la Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento (PCTR) será más alta que la Presión de Cierre en Tubería de Perforación (PCTP). Esto que se debe a que los fluidos de la formación por mayor facilidad fluyen al espacio anular. desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática lo que no ocurre comúnmente con el lodo del interior de la sarta. donde la presión de cierre en la TP no es muy confiable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN B. debe señalarse que existen situaciones ocasionales. el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen. Sin embargo. Una vez estabilizado el pozo. PRESIONES DE CIERRE Cuando se cierra un pozo. Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca.

a generar problemas adicionales. ésta tiene la 176 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE A continuación se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforación. Como se observa. Posteriormente. C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PCTP = 0). al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo. éste control estará destinado. desde sus inicios.

Desvíe el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el: GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 177 . 2. HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr. para evitar la fractura de la formación expuesta o el daño a la tubería de revestimiento y conexiones superficiales de control. proceda al cierre. teniendo precaución de que al cerrar el estrangulador o la válvula de control. Perforador: Si observa algún indicio de que el pozo se está arrancando.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal técnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la máxima presión permisible en superficie. la presión manométrica está cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. 1. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador. no se rebase la presión máxima permisible en superficie.

Tiempo Minutos Presiones kg/cm2 TP 1 2 ” ” ” __ __ __ __ __ TR __ __ __ __ __ 178 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Si no se presenta la situación anterior. cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 2 3. Observe constantemente la presión en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presión abajo del valor límite: PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2 4. REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl 5.

peso unitario: __________ lb/pie. Diámetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____.(Resist. presión nominal de ruptura. Y TR. La máxima presión permisible en espacio anular por conexiones sup.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TÉCNICO) 1. Presión Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0. es igual a la menor entre presión nominal del conjunto de preventores y la presión de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 179 .80 para tuberías de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberías de revestimiento con desgaste). Presión de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________ 2. PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR = ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2 3.

Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parámetros calculados: 2 2 3 180 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente). LODO x PROF. cuando se tenga sólo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR. Ph = DENS. Presión hidrostática con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. GOTEO . La máxima presión permisible en el espacio anular. ZAPATA 10 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento. para evitar un descontrol subterráneo. por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. P.

Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX. PERMISIBLE POR RESIST.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MAX. PRES. PRES. PERMISIBLE POR CONEX. TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 181 . La máxima presión permisible en superficie será la menor de las dos anteriores. AL FRAC. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5. SUP.

Metodos de control .

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 183 . ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo. utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable. Ajuste el estrangulador. 3. 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. hasta que la presión que se observe en el espacio anular sea igual a la presión de cierre estabilizada en la tubería de revestimiento (PCTR). y simultáneamente inicie el bombeo. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. tomando en cuenta las restricciones que se señalaron en la hoja del trabajo del Perforador. Abra el estrangulador. manteniendo constante el gasto reducido de circulación. requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular. MÉTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR) Se basa en el principio básico de control. El método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicación. A) Secuencia Para aplicar este instrucciones: método realice las siguientes 1.

Después de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones. 8. la densidad del lodo deberá incrementar para lograr el equilibrio. ciérrelo. La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presión de formación. 5. Después de realizar la anterior instrucción registre la presión en tubería de perforación (que será la presión inicial de circulación PIC). manteniendo constante el gasto reducido de circulación. pero iguales. Si la presión en la tubería de perforación se incrementa. 6. suspenda el bombeo. el pozo estará controlado. Si las presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son mayores a cero. prosiga con el Método del Ingeniero. Mantenga constante la presión en tubería de perforación ajustando el estrangulador. si disminuye. 7. es indicativo que durante la circulación se ha introducido un segundo brote al espacio anular. Si las presiones no son iguales. 9. abra el estrangulador. Continúe la circulación con 184 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Si la presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son iguales a cero.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4.

B) Descripción de los eventos . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 185 .Sólo se observará una pequeña disminución en esta presión al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubería de revestimiento. la presión en el espacio anular se incrementará (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido. el incremento podría interpretarse erróneamente como una nueva aportación. . durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación. al circular el brote. El incremento es similar a la expansión que sufre el gas en su viaje a la superficie. .La presión en el espacio anular no varía significativamente . al espacio anular entre la tubería de perforación y el agujero o la tubería de revestimiento. .Con respecto al volumen en presas y al gasto .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN las mismas condiciones. ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada). se observará que. hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada.Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie.

ya que lo más probable es que las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento no soporten dicha presión ocasionando un problema de graves consecuencias o que.Migración de 1 BL de gas sin permitir expansión. 186 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Gráfica 1.De no permitir la expansión de la burbuja.La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema. ya que se permitiría la introducción de otra burbuja.. . Lo anterior no es favorable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas). la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular. sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo. vea la gráfica 1. se produzca pérdida de circulación (reventón subterráneo). en el mejor de los casos.

la cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella.. la máxima presión a registrar en el espacio anular será cuando la masa de la misma llegue a la superficie (gráfica 2) Gráfica 2. podría permitir la introducción de otra durante el desalojo de la primera.Migración de 1 BL de gas con expansión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la expansión de la burbuja se ha efectuado. una descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja . Por esto. observándose disminución en la presión del espacio UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 187 . RECOMENDACIÓN Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo.

con instrucciones directas al perforador. Hoja de trabajo del perforador Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarán a cabo. que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo. en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo. con el Método del Ingeniero o cualquier otro. hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación (PCTP).). etc. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN anular. C. al suspender el bombeo las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original. sin el riesgo de que las presiones se incrementen. La hoja citada se muestra a continuación: 188 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . viscosidad. ya que. Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control. para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas.

3. 2. Ajuste el estrangulador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR Máxima presión permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Máxima presión permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulación: ______________ emb/min PR = Presión reducida de circulación: ______________ kg/cm2 PCTP = Presión de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presión de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m INSTRUCCIONES 1. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 189 . Circule el brote para desalojar la burbuja. hasta que la presión se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulación. Abra ligeramente el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo.

Cumpliendo el inciso anterior. 6. si disminuye. ciérrelo. después de desalojar la burbuja. En caso de no cumplirse esta condición. Las presiones al cierre TP y TR. 5. ajustando el estrangulador. si la presión en TP se incrementa abra el estrangulador. deberán ser iguales o menores a la presión de cierre en TP original. Si las presiones en TP y TR son iguales entre sí. Cuando salga lodo en condiciones. registre la presión TP (que será la presión inicial a la circulación PIC). 7. proceda al control final utilizando el Método del Ingeniero.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. 190 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . cierre el pozo. en este caso repita las instrucciones anteriores. continúe la circulación ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular. Mantenga el gasto constante. Mantenga constante presión en TP.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 191 .. 6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) PRESIÓN EN EL FONDO 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP 2 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR 2 1 0 TIEMPO VOLUMEN EN PRESAS 60 INCREMENTO INICIAL 40 20 VOLUMEN INICIAL TIEMPO IDENTIFICACIÓN DEL BROTE 0 Gráfica 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D.Identificación del brote. Perfil de presiones Este perfil se describe en las gráficas tres a ocho.

(Ph1 + Ph2 + Ph3) Gráfica 4.Ph INT. 192 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN EN EL FONDO 6 PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) 2 0 3 PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTP) 1 0 3 PRESIÓN EN TR PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTR) 2 1 0 80 VOLUMEN EN PRESAS INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL 60 40 LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CONTAMINADO 0 IDENTIFICACIÓN DEL BROTE CIERRE DEL POZO FLUIDO INVASOR PCTP= Pf .Cierre del pozo. TP PCTR= Pf .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6 PRESIÓN DE FONDO PIC QR = CONSTANTE 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) 1 0 PCTP INICIAL TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR PCTR INICIAL PASO DE LA BURBUJA DE HERRAMIENTA A TP DISMINUYE LONGITUD POR OCUPAR MAYOR AREA 2 1 TIEMPO 0 120 VOLUMEN EN PRESAS 80 40 TIEMPO INICIO DE BOMBEO 0 LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR Gráfica 5.Inicio de bombeo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 193 ..

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

MAXIMA PRESION REGISTRADA EN TR

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
PRESIÓN DE FONDO

6
Lmáx

4

2 0

Ph2

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PCTP 1 0 3 PRESIÓN EN TR A PCTR
Ph3

2

1

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CONTAMINADO

40

0

FLUIDO INVASOR

A´- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y, POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN EL ESPACIO ANULAR.

A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN LA PRESIÓN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).

Gráfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.

194

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

PRESIÓN EN EL FONDO

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6

4

2 0

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN 2

1 0 3

PRESIÓN EN TR

2

B

1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL LODO CONTAMINADO

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80


FLUIDO INVASOR

40

0

B´ - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO. B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIÓN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.

Gráfica 7.- Eliminación del fluido invasor.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

195

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PFC

PRESIÓN DE FONDO

6

4

2 0

PRESIÓN EN TP

3 2

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

DC = DENSIDAD DE CONTROL

1 0 3 2

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC) PRESIÓN ESTATICA

PRESIÓN EN TR

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

1 0 120 80 40 0

2 1 0

2 1

VOLUMEN EN PRESAS

TIEMPO DE BOMBEO VOLUMEN BOMBEADO

0 min bl PIC = PR + PCTP PFC = (PIC - PCTP) DC D1

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

Gráfica 8.- Segunda etapa del método.

196

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC)

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

B. MÉTODO DEL INGENIERO
Este método (también llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control total del pozo. A. Secuencia 1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación. 5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

197

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

de perforación, auxiliándose del estrangulador. Si la presión se incrementa , abra el estrangulador; si disminuye , ciérrelo. 6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación es igual a cero pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo) . B. Descripción de los eventos - Una vez que el lodo esté preparado con densidad de

198

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulación, la presión que se registre en la tubería de perforación, sólo al momento de igualarla en el espacio anular con la presión de cierre en tubería de revestimiento (PCTR), será similar a la inicial de circulación (PIC). - Al bombear lodo con densidad de control a través de la sarta de perforación, se observará disminución paulatina en la presión de la tubería de perforación, hasta un valor llamado presión final de circulación (PFC), que será cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observará que el abatimiento de presión en tubería de perforación será similar al calculado en la cédula de bombeo. Esto es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo de bombeo) le corresponderá una disminución en la presión en TP. Lo anterior se debe a que estará generando una mayor presión hidrostática por dentro de la tubería que contrarrestará la presión ejercida por la formación aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presión superficial en la tubería de perforación sería cero.

-

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

199

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . se deberá suspender el bombeo. Durante la salida de la burbuja. se observará que la presión registrada en el espacio anular se abatirá conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie. . la presión en el espacio anular deberá ser cero. la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie.Cuando se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie. con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador). . el pozo estará bajo control. se observará disminución en la presión de 200 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . . la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión.Si el brote se circuló previamente por el método del perforador.Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena.En el caso de que este método se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor. el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferirá de lo descrito.Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie. Para observar si no hay flujo. la PFC deberá mantenerse constante durante el viaje del lodo. . si no lo hay.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la tubería de revestimiento. . Se tendrá un brote adicional en el espacio anular. originada por la súbita expansión de la misma. ya que de esta forma no se permite la disminución excesiva de presión en el espacio anular. B. las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento no son iguales a cero.Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 201 .A medida que se circula el lodo con densidad de control. puesto que se tendría. donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las pérdidas por fricción en las líneas y el árbol de estrangulación. causado por permitir que la presión disminuyera al estar circulando el brote. se deberá a alguna de las razones siguientes: a. la presión en la tubería de revestimiento continuará disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie). . Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo. aún en este espacio. un volumen equivalente a la capacidad de la tubería de perforación con densidad original.

para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento. si con este desfogue no se observa una disminución de presión. es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situación y elaborar los cálculos básicos para el control total antes de iniciar la circulación. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. Cálculos básicos para el control de un brote Cuando se detecta un brote. C. 4. Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. Presión final de circulación. circulando el brote en la forma ya indicada. 202 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Presión inicial de circulación. 2. se deberá aumentar la densidad del lodo. 3. Tiempo total para desalojar el brote del pozo. Densidad de control. 5. se deberá desfogar el pozo con una pequeña cantidad de fluido que no exceda de medio barril.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie.

Factor de Cap.5067 Para espacio anular (entre tubería o agujero y tuberías). herramienta. = Dl X 0. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Factor de Cap.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. Este tiempo se determina en función de la capacidad interior de la sarta y de las características de la bomba. TR).DE2) 0. los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. = (Dl2 . En caso de no contar con ellos.5067 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 203 . se podrán obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubería (TP. tubería pesada.

. x longitud de tubería (lt) 204 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubería = factor de cap. ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas. es importante conocer siempre estos datos. para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad. a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del (los) diámetro (s) considerado (s).5067 = Constante de conversión Se define como factor de capacidad interior o anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: Factor de Cap. Cuando es necesario incrementar la densidad. se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control. TR o agujero (pg) DE = Diámetro exterior TP o herramienta (pg) 0.Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas. = Factor de capacidad de la sección (lt/m) Dl = Diámetro interior TP.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Volumen espacio anular = factor de cap. Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de operación a un gasto establecido Presión límite de operación Para calcular la capacidad de bomba dúplex de doble acción. x longitud de sección (lt) Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) .0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 205 .Capacidad de bombeo de acuerdo a las características de la bomba. considerando una eficiencia volumétrica del 90%. se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0.2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb 3 Q = 0.

TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y para bombas tríplex de simple acción. INT.0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Diámetro de la camisa ( pg ) D = Diámetro del vástago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min) 2 206 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0. Int. considerando un 90 % de eficiencia volumétrica. es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta. T= VOL.0386 x L x D2 = lt / emb Q = 0.

La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control. Dens. int. Tp Cap. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 207 . Dens.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Emb = Vol. = PCTP x 10 Profundidad Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0.03 + 0. si éste lo permite. tenemos que: Inc. equilibre la presión de formación.04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo. por ser la que generalmente presenta la mínima contaminación. de la bomba 2. De lo anterior. para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre establecida en TP. Densidad de control Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo.

gastos y densidad del fluido en el momento del brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada ( PCTP ). es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de: Las caídas de presión por fricción en el sistema. mas La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP La primera de estás se refiere a la presión reducida de circulación. de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) 2 Método alterno para conocer la PIC Se emplea cuando se presentan las condiciones 208 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena. Presión inicial de circulación Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote.

Cuando las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial. c. abriendo simultáneamente el estrangulador y manteniendo la presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN siguientes: a. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR. Para verificar el valor preregistrado de PR. Cuando la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registró la PR. consiste en: 1. d. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presión ). Bombear lento. b. si se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 209 . Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR. Cuando no se haya determinado de antemano la PR. La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC). f. permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice. El método alterno para conocer la presión inicial de circulación. por lo tanto. 2. e.

y será necesario una mayor presión en la bomba. Al parecer. al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores. la lectura de presión de cierre en TP ( PCTP ). se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitaría menor presión en la superficie para controlar la presión de formación.PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las caídas de presión por fricción a las condiciones de gasto. estas dos condiciones se contraponen. 210 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Presión final de circulación Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y éste se bombea a través de la sarta. Por otro lado. ya que la presión hidrostática que habría generado la columna de lodo será la superficie para equilibrar la presión de formación ( si la densidad de control es la correcta ). la formula es: PR = PIC . 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN conocer la presión reducida de circulación ( PR ) bastará restar de la presión inicial circulación. para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería. densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento.

Tales cálculos son los siguientes: a.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 211 .PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presión final de circulación (kg/cm2) 2 PR = Presión reducida de circulación (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) CALCULOS COMPLEMENTARIOS Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. ya que sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. Determinación del tipo de brote. b. son el complemento para llevar a cabo un control de brotes más estricto . se le llama presión final de circulación (PFC) y se calcula con la siguiente relación: (PIC .

Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite. agua o gas a medida que éstos se circulan. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita. a través de la siguiente ecuación: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR . a.PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2) 212 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . gas o una combinación entre ellos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Determinación del tipo de brote Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite. Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor. agua. d.

es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección donde se estima esté localizada la burbuja.92 gr/cm indicará que el flujo invasor es agua salada. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control.92 gr/cm el brote será de aceite con alguna cantidad de gas. si la densidad se 3 encuentra entre 0. b. posiblemente el brote sea gas. Con la siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 213 .69 gr/cm3. la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuación: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0. Una densidad mayor 3 a 0.69 y 0.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad. Vol. con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente.Dl) 4. también se estará incrementando su volumen. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación: 3 Inc. de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde: Cantidad de barrita = Núm. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante.25 . = Núm de sacos de barita totales = m 85 214 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo c.Dc donde: Núm. de sacos de barita = 85 (Dc .

con la siguiente ecuación: 2 Tiempo nec = tiempo despl. tomar las medidas correctivas oportunamente. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a través de la sarta. de ser necesario. cap. interior = min/kg/cm reducción de presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 215 . Para elaborar la cédula de presión con la siguiente forma: 1. la presión de circulación disminuye desde el valor de presión inicial de circulación hasta el valor de presión final de circulación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d.PFC = kg/cm 2 2. y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y. Con esta cédula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el número de emboladas que corresponden a determinada disminución de presión. Determine el tiempo necesario para abatir la presión 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). Determine la reducción de presión con la siguiente ecuación: PR = PIC .

Nec.= Núm. d. dicha hoja se muestra en la siguiente página: 216 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . emb para despl. con la siguiente ecuación: Emb. Hoja de trabajo En ésta se registran los datos necesarios para controlar el pozo. interior = emb/kg/cm2 Reducción de presión RECOMENDACIÓN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIÓN. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presión en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. cap.

PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presión inicial de circulación: _____________________ kg/cm2 Presión final de circulación: ______________________ kg/cm2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 217 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO Máxima presión permisible kg/cm2=___________lb/pg2 en la superficie:______________ Gasto reducido de circulación: _______________ emb/min Presión reducida de circulación: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCCIONES 1...03 + 0. de la sarta lt = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min 3.El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de pérdida de circulación es de: Ms = 0.04 gr/cm3 - 218 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operación: Emboladas para desplazar = Vol.Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min 2..La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operación siguiente: Densidad del lodo de control 2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m 5. int. de la sarta lt = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb 4...El tiempo de desplazamiento se obtiene: Tiempo de desplazamiento = Vol. int.

.Mantenga constante el valor de presión en TP (PFC) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 219 .La presión final de circulación se obtiene con estas operaciones: 3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 gr/cm Dl Los datos señalados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Método del Ingeniero y las que se describen a continuación s parte del procedimiento citado: 1... 4.. 3. iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la TR (PCTR). Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido.La presión inicial de circulación se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2 7.Mantenga la presión en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena. Lea y registre la presión en TP (debe ser similar a la PFC)..Ajustando el estrangulador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6. 2.

hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con ayuda del estrangulador. la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo. Si las presiones son iguales pero mayores a cero. ciérrelo. Si las presiones son iguales a cero. pero en TR se registra presión. el pozo estará bajo control. se tendrá el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control..Lea y registre las presiones en TP y TR.. abra el estrangulador.Suspenda el bombeo y cierre el pozo.. 7. Si la presión en TP es cero. 6. El procedimiento se deberá repetir con base en las nuevas presiones registradas. 5. si disminuye.Continué circulando con la presión de TP constante. debiéndose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre. Si la presión se incrementa. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecánico de un pozo 220 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

= 8.l. Las determinaciones deberán incluir: Los cálculos básicos para el control de un brote Los cálculos complementarios UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 221 .276pg) 5555 m 478m (D.l.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con los datos siguientes: DIÁMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 1/2pg TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIÓN PRESION DE CIERRE EN TP PRESION DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) LONGITUD 185m (D.812pg) LONGITUD 108m (D.= 2.l.535 pg ) 1.70 gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18 kg/cm2 30 kg/cm2 29bl = 3180 lt Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo.=4.= 3pg) LONGITUD 5262m(D.l.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Estado mecánico del pozo 222 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

56 lt/m x 108 m Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL = 48.26 lt/m x 5262 m TP 5 pg HW = 4.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubería = Factor de cap. Factores de capacidad interior. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.5067 x ( 4.726lt = 492lt = 740lt = 49. = 0.276) = 9.958lt UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 223 .56 lt/m Herramienta de 6 ½ pg = 0.5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0.5067 x (3) = 4.812) = 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Solución: Cálculos básicos para el control de un brote.5067 x (2.26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0. x longitud de tubería 2 TP 5 pg XH = 9. Factor de Cap.

61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min .Si la presión reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba serà: 17.5)2 = 17. .0386 x L x D 2 G= 0.958 lt = 101 min 493 lt/min T= 224 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . TP Vol.0386 x 12 x (6.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS DE LA BOMBA Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de Operación a Presión límite de operación IDECO T. TP = QR Gasto reducido 49. int.El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será: T= Vol.1300 triplex simple acción 6 ½ pg 12 pg 130 emb/min 2 28 emb/min = 84 kg/cm 2 228 kg/cm CAPACIDAD DE LA BOMBA G= 0. int.

int.70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 225 .03 = 1.El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será: Emb = 49.Densidad de control Dc = Dl + Inc.73 gr/cm3 .03gr/cm PROF 5555 Por lo tanto: Dc = 1. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.Presión inicial de circulación PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min .958lt Vol.73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . TP = 2837 = 17.70 + 0.6 lt/emb Capacidad de la bomba .Presión final de circulación PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1. dens 3 Inc.

Determinación del tipo de brote y longitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular .3752 .87 lt/m 226 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . por lo que: .13 lt/m .Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.5067 x (8.52) = 14.13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró (3180 lt).3752.6. entonces el brote quedó alojado en la sección: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW.52) = 22.Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.5067 x (8.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALCULOS COMPLEMENTARIOS .

87 lt/m LB TP HW = LB = 185 + 25 = 210 m .13 lt/m 566 lt = 25 m 22.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Dc 3 10 x (PCTR .PCTP) LB UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 227 .13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0.70 .18) 210 Densidad de fluido invasor = 1. .Densidad de fluido invasor = Dl = 1.Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.Dl ) 4. de sacos de barita = 85 ( Dc .25 .92 gr/cm este fluido se considera de agua salada.87 lt/m x 108 m = 2470 lt LB HTA = 2614 lt = 185m 14.Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Núm.10 x (30 .

1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Núm. volumen = Núm.01 scs/m de lodo 4.Incremento de volumen por adición de barita Inc. de sacos totales 85 3 Inc. la cantidad total de barita necesaria será: 1.73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3.PFC = 102 . Interior 101min 2 = 2 = 5.94 min/kg/cm reducción de presión 17 kg/cm 228 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . de sacos de barita = 85 (1.100 kg = 10 ton. cap.1.25 .37 m 85 . .73 .Cédula de presión de bombeo PIC .01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10.70) = 1.85 = 17 kg/cm 2 Tiempo necesario para abatir la presión en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl. volumen = 202 = 2.

cap. interior 2837 2 = 3 = 166. PRESIÓN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.Emboladas necesarias para abatir la presión en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc núm.16 101. se tendrá: Para tiempo (5. como se muestra a continuación.76 35.64 47.40 71.52 59. de emb paa despl.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIÓN.28 83.88 emb/kg/cm reducción de presión 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reducción.88 23.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .94 min/kg/cm ) = 11.00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28 2 PIC PFC UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 229 .

06 gr/cm3. CONTROL PRIMARIO En esta etapa. Selección del método Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y. tratando de evitar el fracturamiento de la formación. Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE.Son causados por incremento de presión de formación y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforación: El desbalance. por lo general.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN e. si es la adecuada. dañar la TR y las conexiones superficiales de control. El control primario deberá restablecerse rápidamente. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método de Ingeniero. el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación y. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida desde la superficie. se evitará el brote. con base en ello. 230 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0. se definirá el método de control por emplear..

Un brote al estar perforado.Un brote al estar circulando. pudiendo ser: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 231 . Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería.Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte. por ello deberá considerarse la posibilidad de bajar la tubería a presión para intentar el control con densidad menores. entonces es inducido. entonces es por el desbalance. falta de llenado correcto..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN BROTES INDUCIDOS. OBSERVACIÓN Si una zona de presión anormal se presenta: . CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario. pérdida de circulación. efecto de sondeo. etc ). cualquier volumen adicional que entre complicará el control y aumentará los riesgos. se presenta un descontrol de pozo. entonces se debe circular con densidades de control. generalmente por mala planeación. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión. densidad inapropiada. .

Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0. . se requiere implementar técnicas y equipo especiales.Magnitud y naturaleza del brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEO Para establecer el control terciario. 232 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . además.Posibles zonas de pérdida de circulación. el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables. .12 gr/cm3). así como capacidad en el equipo para su manejo. .Profundidad de asentamiento de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo deberá estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). mismas que afectan el empleo de cada método: . . . para seleccionar el método a utilizar.Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo.Máxima presión permisible en el espacio anular.

Guía de problemas y soluciones durante el control Es común que durante el procedimiento de control. en la guía que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . f. La barrena o alguna de las toberas La presión en la TP Se incrementa bruscamente. Se encuentran tapadas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 233 . ya que cada pozo se comporta de una forma distinta. Se observa una Presión de bombeo oscilante y La flecha brinca. surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que se ataca y. consecuentemente.Posición de la tubería o la barrena al momento del brote. Obviamente. Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo. tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un brote. pero si se dan las pautas a seguir y éstas son: LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO La bomba PROBLEMA CARACTERISTICAS MANIFESTACION Ruidos en la sección mecánica de la bomba.

CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA ”. PARE LAS BOMBAS. La presión en TP tiende a abatirse. YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA. 234 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 2 y 3 se describen algunos otros problemas. SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS. en las tablas 1. De manera complementaria. Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. Están tapados La tubería Existe fuga IMPORTANTE SI LA PRESIÓN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIÓN DEL ESTRANGULADOR. las acciones por tomar y las soluciones. La mejor regla a emplear es: “ CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO El árbol de estrangulación o el estrangulador PROBLEMA CARACTERÍSTICAS MANIFESTACIÓN La presión en TP y TR se incrementa bruscamente.

Regresar fluidos a la formación LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote.Mantener constante la presión en TR .Nivel de presas constante .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN g.Empleo de densidad excesiva . Esta operación implica el uso de densidades más altas en el fluido de perforación para controlar la presión de formación. es tratar de levantar la barrena a la zapata.Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote . mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresión requerida para restablecer el control secundario. Métodos inadecuados para controlar el pozo Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 235 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NIVEL DE PRESAS CONSTANTE Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de líquidos (fluidos incomprensibles). esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente. se evitará la entrada adicional de fluidos. IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE. como ya se explicó. EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. Un lodo con exceso de 236 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ESTE MÉTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE. El efecto sería el mismo que permitir la migración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y. Si el brote fuera de gas o de algún fluido que contenga gas. la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expansione.

Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 237 . MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control. Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIÓN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRÁNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. Esto sacará del pozo más lodo. Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de volumen y esto causará VARIACIONES EN LA PRESIÓN DE FONDO. lo que creará la disminución en la presión hidrostática y a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación. esté método y el del “Ingeniero” son equivalente. en la formación expuesta y en las conexiones superficiales.

y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aportó. REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIÓN Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote. Sin embargo. Es preferible la inyección a la formación que circularlo a la superficie. las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formación aportada. 238 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Esto ocurre cuando el gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita. evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhídrico. sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia. debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio anular. Esta situación implica que la FORMACIÓN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse. existe una situación limitante. ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formación son obturados con barita y bentonita.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN durante un tiempo. a no ser que el fluido circulado sea agua limpia. Al no permitir la admisión del fluido invasor.

R.) 2B 2C Aumento de volumen Presión de bombeo en presas (m3) reducida (kg/cm2) REGISTRE 3A Número de bomba 3B Desplazamiento de la bomba (I/emb)) 3C Profundidad (m) 3D Profundidad vertical verdadera (m) REGISTRE 4A Profundidad de la T.P. (I/m) 4D Capacidad anular (i/m) CALCULE 10 1B Presión de cierre en T.e.R. (kg/cm2) D 1D Presión max. 3D Profundidad vertical verdadera 5D Incremento de densidad CALCULE 5D Incremento de densidad 2A Densidad del lodo 6D Densidad requerida para matar el pozo CALCULE 4C Capacidad de la T.R. permisible en T. 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 7D Emboladas de superficie a barrena CALCULE 4D Capacidad anular 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 8D Emboladas del fondo a la superficie CALCULE 4D Capacidad anular 4B Longitud de agujero descubierto 3B 9D Desplazamiento Emboladas en agujero descubierto de la bomba CALCULE 7D 8D 10D Emboladas totales Emboladas de Emboladas del fondo superficie a barrena a la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 239 . (M) 4B Longitud de agujero descubierto (m) 4C Capacidad de la T.P.P. (kg/cm2) A 2D Gasto Reducido (emb/min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 REGISTRE 1A Hora del día Presión de cierre en T.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pozo__________________ Localización____________ Fecha_________________ CÉDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES A B 1B C 1C Presión de cierre en T. (kg/cm2) REGISTRE 2A Densidad del lodo (g.

reducida CALCULE 11D Nueva densidad 2A Densidad original 2C 13D Presión de bombeo Nueva presión de reducida bombeo reducida CALCULE 6D Densidad para matar el pozo 11D Nueva densidad 14D Diferencia de densidades * CALCULE 14D Diferencia de densidades * 3D Profundidad vertical verdadera 10 * 15D Ajuste de Presión * CALCULE 15D Ajuste de Presión 13D Nueva presión bombeo reducida 10C Presión final de bombeo TRACE En La gráfica PRESIÓN DE BOMBEO (kg/cm2) 200 PROGRAMA DE PRESIÓN DE BOMBEO 175 12D Presión inicial de bombeo A 0 Emboladas 150 125 100 16D Presión final de bombeo A 7D Emboladas de superficie a barrenas 75 50 CONECTE Los dos puntos 25 0 0 500 1000 1500 2000 2500 EMBOLADAS TRACE Una línea Desde la presión Hasta La orilla derecha final de bombeo de la gráfica O 10D Emboladas totales * La diferencia de densidades puede ser negativa. si ese es el caso. 240 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SELECCIONE Nueva densidad Y Densifique (Si es necesario) Registre 11D Nueva Densidad CALCULE 1B 2C 12D Presión inicial de bombeo Presión de cierre en Presión de bombeo T. el ajuste de la presión también será negativo.P.

Hasta que el brote rebase la zapata O Hasta haber bombeado 9D Emboladas en agujeros descubierto CIRCULE 10D Emboladas totales O Hasta que el brote salga Y 11D Nueva densidad Alcance la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 241 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 22 LEA La gráfica Y Registre Presión de bombeo A Intervalos de 100 emboladas 0 emboladas 100 emboladas 200 emboladas 300 emboladas 400 emboladas 500 emboladas 600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas 1000 emboladas 1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas 1500 emboladas 1600 emboladas 1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas 23 24 25 26 27 INICIE CURCULACIÓN A 2D Gasto reducido Con 3A Número de bomba Y Abra Estrangulador ajustable AJUSTE ESTRANGULADOR Para que Coincida Con Programa de pre. Permisible en T..R.Pero sión de bombeo mantenga Gasto constante DESPUÉS DE HABER BOMBEADO 7D Emboladas de superficie a barrena mantenga Presión de bombeo constante A la 16D Presión final de bombeo NO EXCEDA 1D Presión max.

Glosario .

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| Glosario de perforación Inglés - Español | A

Absolute pressure - presión absoluta: medida que incluye presión atmosférica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relación al cero absoluto de temperatura en la escala termodinámica. Absolute zero - cero absoluto: teóricamente, 461° bajo el cero Fahrenheit o 273, 1° bajo el cero centígrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclínico, sin inclinación. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de una tubería a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansion - expansión adiabática: la expansión del vapor dentro de un cilindro después de cerradas las válvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansión por energía intrínsica Adiabatic line - línea adiabática: la línea que indica la relación entre la presión y el volumen de cualquiera de los gases debido a la expansión o a la comprensión cuando no se efectúa ninguna transmisión de calor. Adjuster borrad - guía del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo; grapa retén de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluido de perforación; ingredientes con propiedades coloídes que se mezclan con el barro Adze - azuela. Adze handles - mangos de azuela.

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aerify - aerificar, convertir en gas. a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mástil armado tipo "A", mástil en forma de "A". air cleaner - depurador de aire. air clutch - embrague neumático. air compressor - compresor de aire. air fliter - filtro para aire, depurador de aire. air pump - bomba de ventilación: bomba neumática; bomba para bombear aire. air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. air vessel - cámara de aire alkall - álcali. alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandíbulas. alloy - aleación, liga. aluminum or aluminium - aluminio. anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforación; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posición deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta más debajo de la tubería de bombeo en un pozo. anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. angled hoop - abrazaderas de codo. angle of polarization - ángulo de polarización, ángulo cuya tangente indica el grado de desviación de un rayo de luz al pasar por una substancia especificada y que constituye el indice de refracción de la substancia reflejada. angle valve - válvula angular. angular drill - barrena angular. annulus - espacio anular entre la tubería de aderne y la de perforación. anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que formar los sistemas de estratos. anvil - yunque, bigomia. anvil block for dressing bits - yunque con base o sujeción para filar barrenas.

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A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). A.P.I. Caín - cadena A.P.I: cádena de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. apron ring - anillo protector: el anillo más bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petróleo. aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condición de la roca formada de arena. argillaceous or argillous - arcilloso. asbestos gsket - relleno asbesto. asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. asbestos packing - enpaquetadura de asbesto. asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presión atmosférica. atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. auger - barrena: broca. auger handle -.mango para broca o ástil de barrena. auger - sinker-bar guides - guías para plomada de vástago de barrena. auger stem - vástago de la barrena o de perforación. cathead - cobrestante automático, carretel automático. automatic - drilling control units - perforadora de control automático. automatic feed - alimentación automática. axle - eje: árbol o flecha que sirve de eje. axcel clamp -abrazadera de eje. axcel shaft - árbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B
babbitt - metal blanco: babbitt. babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinete de metal blanco.

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black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. backup post - poste de retención. backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectársele otro. baffle plate -platillo desviador; placa desviadora. bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador bailer dart - dardo de la válvula en el fondo del achicador. bailer grab - gancho pescacuchara. bailer valve - válvula en el fondo del achicador. balling - achique, acción de achicar. balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. ball-and-seat valve - válvula de bolsas y asiento. ball bearings - juego de bolas del cojine. ball-joint unions - union o junta esférica band wheel - rueda motora. bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena. barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad específica de 4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforación. basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con receptáculos en la parte superior para recoger partículas o pedacitos de substancias trituradas. beam - balancín del malacate o bomba; viga. beam head - cabezal de balancín. bearing metal - metal blanco; babbitt. bearings - cojinete, chumacera. bell nipple - niple de campana o niple de botella. bell socket - enchufe de campana provisto de cuñas dentadas. belly brace - abrazadera de caldera. belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en

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buena condición; pasta para correa de transmisión. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. bends - codos o curvas. bevel - bisel, chaflán; falsa escuadra. bevel gear - engranaje (o engrane) cónico; engranaje de bisel; engranaje en ángulo. bit - barrena, broca, taladro. bit basket - cesto de barrena; receptáculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas. bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vástago de la barrena durante el trabajo de perforación. bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; máquina para afilar o reparar barrenas. bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar y afiliar la barrena. bit gage - calibrador de barrenas. bit holder - portabarrenas: aparato mecánico para sujetar y mover la barrena. bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas. bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero. blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo. blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero. black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de obturación, esto es cerrada para usarse como tapón. blast hole - perforación para voladura; perforación para cargas explosivas. bleeder - grifo de purga: consistente en una válvula o tubo pequeño para permitir el escape del fluido o gases y así reducir la presión. block - garrucha o montón.

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Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle. blowoff valve - válvula de descarga, válvula de escape, válvula de desahogo. Blowout - reventón o reventazón, rotura violenta por presión, estallido, explosión. blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberías de ademe y perforación. boller - caldera. boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depósitos sólidos adheridos a las paredes de una caldera. boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentación. boller feed-water pump - bomba de alimentación de agua. boller fittings - accesorios para calderas. boller-fuel governor - regulador de combustible. boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manómetro. boller jack - gato para caldera. boller jacket - forro de caldera. boller tube - tubo de caldera. boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera. boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil". Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de perforación. También se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforación. bolt - perno, tornillo. bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. boom - botalón. boot jack - pescador a cerrojo. Sinónimo de "latch jack". boot socket - pescacuchara. bore (to bore) - perforar. boring head - corona cortante.

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cinta o banda de freno para malacate de tubería.resíduos de petróleo que quedan en el fondo de los tanques.freno. bottom-water plug . brake . (bottom settlings) . bracket .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Boston inserted-joint casing . brake-lever frction latch .bloque de freno. box frame .brida para tambor de freno. box template .fondo. b. brake band for calf wheel . base.calibrador de rosca de reducciones macho y hembra. brake lever for bull wheel . braden head .cinta o banda de freno para malacate de herramientas.calibrador de cajas.potencia efectiva.rosca hembra con ojal.pestillo de fricción de la palanca del UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 249 . la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algún otro aparato similar.raspador de fondo de pozos. brake-drum flange . breke band .reducciones macho y hembra. Al mismo tiempo que cierra herméticamente el pozo. soporte asegurado en la pared.bastidor tipo cajón. bottom . bottom-hole scraper . suspendidas. box with eye . tirante.cabeza de tubería con prensa estopa. box and pin substitute .tapón para agua de fondo.tubería de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston. palomilla. brake lever for calf wheel .palanca del freno del malacate de las herramientas. brake horsepower .ménsula. box and pin thread gage . esta cabeza sujeta. brake band for bull wheel . sujetador.palanca del freno del malacate de tubería. brace . brake block . soporte.s. dos líneas concéntricas de tubería.abrazadera.cinta del freno.

buckle . tenazas desconectadoras.barbiquí.accesorio de bronce. aumento en la velocidad de penetración de la barrena.forro de freno. generalmente a base de torsión controlada.abanico espantainsectos. brake staple for bull wheel .accesorio o unión de reborde de bronce.salmuera.placa desconectadora para barrenas "cola de pescado". brine . abrazadera. armella. bucking-on machine .grafio del freno del malacate de tuberías. tales como los de torpedeamiento o desviación. brake staple for calf wheel .tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro.placa de desconexión. breakout plate for fish-tail bits . hebilla. breakout tongs . Se usa este tapón para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales. Se usa este abanico para 250 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . breast borer .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN freno.yunque tipo puente.tenazas para desconectar. buckup tongs .máquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar. breakout plate .anilla. bug blower .fractura: pérdida debido a roturas. bronze .cojinetes con brujes de bronce. bridge plug -tapón de tención. break . bridge anvil . brake lining . unión de bronce. breakout post .barra para desconexión: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posición fija mientras se desembraga la tubería.garfio del freno del malacate de las herramientas. breakage .aceleración de perforación. bronze fitting . bronze-flanged fitting .árbol de freno. brake shaft .

burner .cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petróleo.rayos de la rueda del malacate de herramientas.amortiguador. cable del caul se suspenden los útiles de perforación. reducción de ajuste. bull-wheel brake .cable de herramientas. bull-wheel post . sinónimos de "drilling cable". bull reel .tambor para el malacate de herramientas.destrabador. bypass valve .tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 251 .rueda del malacate de herramientas.flecha o eje del malacate de herramientas.muñones del malacate de herramientas. bull-wheel spool . estufa. bull-wheel tug . bull rope .quemador.válvula de desviación: válvula que desvia el fluido o el gas. bull.buje.tomapuntas del poste del malacate de herramientas. butane drilling engine .rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta. butane . bull wheel . bull wheel arms .tapón ciego.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforación.tambor del cable de perforación. bulldozer . bumper jar . bushing . built-in tool wrenches .wheel gudgeon . bull plug .máquina perforadora de butano. byheads . bull-wheel post braces .llave de herramienta integral a disco con cremallera.poleo del malacate de herramientas.poste del malacate de herramientas. bumper engine block to mud sill . bull-wheel shaft .butano.

calf-wheel shaft . cants -cantos.malacate de las tuberías.flecha o eje del malacate de la tubería. calking tool or calking chisel . capillarity .recalcar.herramientas para cable.postes del malacate de la tubería.uníón cónica sólida para herramientas de cable. capuchine . carbide . canvas house .casa de campaña. cap rock . cable tools . cable-tool joint . cable-tool jars -precursor para equipo de cable. 252 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . capping .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C cable-drilling bits . herramientas de cable.abrazadera. camas. calf wheel arms .calibrador.llanta acanalada del malacate de la tubería. piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates. calorimeter . cable slide .descensor.sistema de cable. cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rápidamente de lo alto de la torre. tienda de campaña. calipers .carburo.rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberías.barrenas percutentes. Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. calf wheel gudgeons .control: método por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo. chaflanes tables.calorímetro. calk . calf wheel brake . tozas . calf wheel .sincel de recalcar. calf wheel posts . calf wheel cant .cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior.muñones del malacate de la tubería. calf reel . cable system .capilaridad. calf wheel rim .rayos de rueda del malacate de las tuberías.llanta del malacate de las tuberías.tambor del cable de entubación.

casing line .perforador de tubos. empalmadura.negro de carbón.molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubería. casing-handling tools .brida para sostener la tubería en la boca del pozo.polea de las tuberías.herramientas para manipuleo de tubería. carp .aparejo de roldana para entubación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carbon black . tubería de ademe. garrucha para entubación.empalme.adaptador para tubería.gato para levantar tubos. casing and tubing spider . casing adaptor . casing plug . casing hook .empaque de anclaje para tubería de ademe. casing clamp . casing protector .centrador de tubería. casing jack . casing dolles . casing mandrel . casing head . casing perforator . cañería de entubamiento.tambor de cable de entubación. casing pulley .rodillos para tubería. casing bridge plug .buje de reducción para grapa de anillos. casing . casing centralizer . casing cutter .cable de la tubería de ademe. casing anchor packer . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 253 . casing landing flanges . casing elevator .crucetas o arenas para revestimientos y tuberías.corta tubos.cabeza de tubería con prensaestopá. casing coupling . casing braden head .tapón de tubería.tubería de revestimiento.cabeza de tubería de ademe. casing reel . casing block .elevador para tubería. casing bushing .protector de tubería.tapón de retención para tubería de ademe.abrazadera de tubería.junta de rosca para tubos.ganchos de aparejo para tubería.

castings .enchufe para tubería de ademe. casing suspeader . casing tester .cruceta o araña para revestimiento.colocación de tubería. casing spider .tenazas para cañería de bombeo.taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubería de ademe con el fin de permitir el flujo de petróleo de formaciones a niveles distintos.piezas fundidas en molde. casing swab . cast iron . casing spider bowl . tubería de ademe.zapatos de tubos de ademe.raspatubo o diablo.sostenedor de la tubería de ademe. casing splitter . cast-iron flange .piezas con rebordes de hierro fundido.cuña para tubería. casing snubber . casing scraper . cast steel .probador de tubería. llaves para cañería de entubación.tubería de producción. casing setting . casing swedge . casing socket .acero fundido.limpiatubos para tubería de revestimiento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN casing ripper .piezas con tornillos de hierro fundido. casing shoe . casing wagon . casing slip .anillo de suspensión. cast grooves . arpón pescatubos. entubación. reborde de hierro fundido. casing tongs . pieza macisa anular con un hueco de forma cónica donde encajan las cuñas que sostienen la tubería.brida de hierro fundido o colado. casing tubing . rajatubos.hierro fundido o colado.carretilla portatubos.encajadora de tubería: aparato para forzar la tubería de ademe en el hoyo contra presión.cangrejo pescatubos: cangrejo o arpón de tubería. casing spear . cast-iron flanged fitting .mandril para tubos. 254 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . casing substitutes . cast-iron screwed fitting . escobillón para tubería.ranuras de fundición.substitutos de tubos.tajatubos.

cementer . tambor marinero.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN cast-steel screwed fitting . cementing plug . chain . cementing collar . cellar . catline guide .cementación.válvula de control de sótano.tapón para cementar.sótano. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 255 .cuchara vertedora para cemento.retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrás de la tubería o en la formación. cellar control gates .cadena. cementing hose .collar de cimentar. cement-setting accelerator .compuerta de control de sótano cellar control valve .aparejo a cadena.pieza con tornillo de acero fundido. Sinónimo de "cementing truck" or "cement mixer". cement retainer . propulsión por cadena. cave-in .cabrestante.enganche. trinquete.guía del cable de cabrestante.cementador.tungsteno fundido. cast tungsten . cementing track . cement dump boller .derrumbarse.manguera de cementar. máquina para mezclar cemento montada en un camión. Sinónimo de "cementing truck" or " cement mixer". center irons . chain drive .equipo para cementar. cave (to cave) or cave in ( to cave in) . cementing unit .mezcladora de cemento portátil.caliza cavernosa. máquina de mezclar cemento montada en un camión.mezcladora de cemento portatíl. catline grip .acelerador de fraguado del cemento. catch . cavern limestone .sujetador del cable de cabrestante. carretel. cathead .transmisión por cadena. chain hoists .soportes del balancín.cabeza de cementación. cementing equipment .derrumbe. cementing . cementing head .

clinógrafo.dar una mano de pintura. barro.extremo de garra.crucero o clivaje.veáse "drilling clay". chalk . desobstrucción. collar .creta: carbonato de cal terroso. collar flange .trabajo de limpieza de pozo.carbón.rompecollares. clean-out boiler . chert .aplicación o uso de agua en circulación. cuña metálica. circulation joint . clutch lever .revestimiento de embrague. cancel para cortar en frío.macho de terraja plegadizo o desarmable. collar buster . collapsible tap .cuchara limpiapozos. tiza.cortacircuito.collar o abrazadera para fugas de tubería.palanca de embrague coal .unión de circulación. coil . válvula que controla la circulación. collar. circulating water treatment . clip .argolla. clamp .arcilla.estrangulador. interruptor. chiorination .pedernal chisel . clutch . barniz. check valve .llave de cadena.válvula de retención.sujetador. clay . clutch facing .serpentín. "cleanout" work .gato circular. circulating head .clorinación choke . clinograph .brida de collar.embrague.cincel. 256 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . clay for drilling fluid . cleavage . coat (to coat) . collar leak clamp . circuit breaker . unión con válvula para controlar la circulación.sustancias químicas. cold chisel . circle jack . etc.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN chain tongs . chemicals . claw end .cabeza de circulación.abrazadera.cortafrío.

consistency . alma. core . cordage oil . combination socket .torre enfriadora.consistencia. collar welding jig .arandela. veáse "blowout preventer". corazón.enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubería de revestimiento. collar socket . regulación. conductor pipe .núcleo. "control head". condense (to condense) . control-head packer . concession . combination rig .cámara de combustión. pescacas-quillos.equipo de combinación.sujetador de guía para soldar collares en tubos. combustion chamber . creando así una mezcla gelatinosa y librificadora.cabeza de seguridad para tubería.hormigón: concreto. compounding valve . colloid .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN collar plate . control head . coloidal. muestra de formaciones . copper bearings .concesión: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploración de petróleo. Hay gran variedad de válvulas de este tipo con nombres distintos. "master gate".campana de pesca: combinación. conglomerate . condenser .válvula compound: válvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad.chumaceras de cobre. control casinghead . colloidal mud . control valve .cabezal obturador de control. concrete .cabeza de seguridad para tubería.lodo coloide: lodo cuyas partículas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente.condensador.conglomerado. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 257 .tubo conductor.aceite para cordaje.válvula de control.coloide. cooling tower .condensar.

cuadrilla.cabeza de sacanúcleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacanúcleos.sacatestigos. contraárbol. coupling clamp . countersink (to countersink) . cabrestante. creankshaft .árbol de cabria.espiga de manivela.empaque de corcho. cabria. 258 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . tubo estuche para núcleos.árbol de palancas opuestas. crawler-type tractor . corrugated friction socket . counterbalance crank .montado sobre orugas.barrena para sacar núcleos.fresado o avellanado. core samples .fresar o avellanar. crane post . cork gasket .equipo para sacar núcleos. cross axde . unión. testigos.acoplador. crawler-mounted .tambor del cable del sacanúcleos.campana de pesar corrugada.manguito de acoplamiento. core-drilling bit . coupling joinst .manivela de contrapeso. sacamuestras. sacador de muestras. core drill . núcleos. core extractor . core-drilling rig . eje auxiliar o secundario.equipo para sacar núcleos.pescasondas corrugado de fricción. pedazo de tubo que se usa como punzón para forzar el núcleo fuera del estuche del sacanúcleos. countershaft .cigüeñal.grúa.expulsanúcleos.abrazadera de unión. coupler . core pusher . coring reel .pesas de contrapeso. corrugated socket .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN core barrel .tractor tipo oruga crew . sacanúcleos. tripulación. güinche para herramientas. coupling box . coring equipment .muestras de núcleos. crane . counterbalance weights . pescante.acoplador. countersunk .barrena sacanúcleos: equipo para núcleos. árbol de cigüeñal.contraeje. muestras.sacador de núcleos. crank pin . core head .

amortiguar. cero normal.piso. Esta designación se usa solamente en el sistema de cable. cilindro interior protector. cuchillas. datum .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN crosshead-bearing box .roldana de corona. base de operación. crushing face of the bit . fresas.muestras de arenas o formaciones. humectar.camisa de cilindro. to dampen or damping) . cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo. crowbar .caja de cojinete de la cruceta. deck (platform) . cara activa. cuttings . este plano está a nivel del mar. crown block .plataforma superior o copa de la torre de perforación. crow's nest . crown sheet . cutters . cylinder liner .cara triturante de la barrena. polea encargada de recibir el cable de las herramientas. plataforma de trabajo. crown-block beams .línea muerta. crown sheave . D damp ( to damp. crown pulley . dart bailer . polea del extremo superior de la pluma. plano de referencia o comparación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 259 .soleras del caballete portapoleas. forro de cilindro.válvula de dardo. dead line . dart valve . en geología.cortadoras. humedecer.poleas de las herramientas. hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una máquina o la intensidad de las ondas.barreta.nivel de comparación. manguito de cilindro.placas que forma la tapa del horno en una caldera. polea principal.achicador de dardo.caballete portapoleas. aletas.aterrajar. superficie de trituración de la barrena cut (to cut) the thread of a screw .

comizo de la torre.sumergir. derrick substructure . derrick crane post .torre o faro de perforación. direct drive . diamond-point rotary bit .niple tarraja. refuerzos cruzados que hacen ángulo con los travesaños de la torre. buzamiento. acoplamiento directo. die nipple .densidad.declinación. armazón o estructura entre los cimientos y el piso de la torre. derrick braces . dehydrate (to dehydrate) . derrick ladder . buzar. derrick-foundation posts . derrick crane . diamond drill .collarín de dado . derrick foundation .cimientos de la torre.postes para cimentar el faro o la torre. derrick . collarín pescatubos.ancla para el viento o tirante de refuerzo. derrick floor . direct-acting pump .acople directo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN declination .deshidratar. derrick roof . derrick-guy-line anchor .desarenador: máquina para extraer áreas y partículas sólidas del fluido. 260 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . dip (to dip) .escalera de la torre. die collar .travesaños.bomba de acción directa. soleras del piso. diffusion . barrena con punta de diamante.perforadora de diamante.barrena con punta de diamante.largueros del piso.piso de la torre o faro. torrero.grúa.techo de la torre.baño. derrick cornice . density .poste de la guía. derrick man . pendiente.subestructura de torre de perforación. dip . propulsión directa.pies derechos o pilares de la torre.farero. derrick-floor sills . hundir.contravientos. inmersión.difusión. desander . derrick legs . derrick girts .

aparejo de maniobras. tiro. drift meter .indicador de desviación. drilling equipment .arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulación.válvula de control: conjunto del mecanismo que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 261 .perforación rotatoria de propulsión directa.desaguar. barrena de arrastre.collar de perforación.ciclo de perforación. draft . drilling head .bomba de doble acción. drilling .cable de herramientas: cable del cual se suspenden los útiles de perforación. dog house .control de perforación. dovetail . sonda.tambor de malacate dress (to dress) . taladror.dobladura en forma de pata de perro.ensamblar.contrato de perforación. drill in (to driil in) .barrena.desviómetro. drill collar . drift indicator .perforar. sinónimo de "bull rope".casita de servicio y útiles.succión.barrena de fricción. drilling-fluid desander .equipo de perforación.perforación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN direct-driven rotary . disk bit . dog leg . drill (to drill) . double-acting pump .malacate. drilling contract . drilling clay . taladrar. draw works .motor de perforación.perforador.flecha de distribución. distribution shaft .fluido para desarenar. drilling cable . corriente de aire. drain (to drain) . drilling engine . drilling control . drilling cycle . driller . drill .barrena de disco. casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores. drag bit .perforar la formación productiva. draw-works drum . maquinaria.afilar la barrena.

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controla la circulación, presión y demás factores durante la perforación de un pozo. drilling mud - lodo de perforación. drilling unit - unidad perforadora. drill-pipe float (valve) - flotador para tubería de perforación. drill-stem - vástago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. drive bushing - buje de transmisión; sinónimo de "master bushing". drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar. drive shaft - flecha motriz. drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubería para proteger el tubo al introducirlo en la formación. drivin cap - casquillo de protección para encajar o introducir la tubería en el pozo; sinónimo de "drive head". drum brake - freno del tambor. dry gas - gas seco. dry natural gas - gas natural seco. dry sand - arena improductiva o seca. dry well - pozo seco o improductivo. dump baler - cuchara vertedora. dynamiting - torpedeamiento o dinamitación.

E
ear - mango, asa. earthen sumps - represas de tierra. eccentric bit - barrena excéntrica. eccentric releasing overshot - enchufe excéntrico de pesca;

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pescasondas de enchufe con cuñas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrar el paso al fluido. eccentric tapered reducer - redactor cónico excéntrico. edge - chaflán, borde. edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes o perforantes. elbow - codo. electrical wire - alambre eléctrico. electric fuse - fusible eléctrico, cortacircuito. electric generator - generador de energía eléctrica. electric-light plant - planta eléctrica; planta de energía eléctrica. electric logging - informe electrográfico del subsuelo; determinación e identificación de formaciones geológicas por medio de la resistencia específica de distintos estratos geológicos a una corriente eléctrica. electric meter - medidor eléctrico. electric transformer - transformador eléctrico. elevation - elevación; cota; altitud. elevator bail - elevador de la cuchara. elevator links - eslabones para elevadores. ells - ele, unión en forma de "L” emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubería. engine arrester - chispero, sombrerete; sinónimo de "flame arrester". engine base - base o zócalo de motor. engine-cooling unit - enfriador de motor: máquina enfriadora. engine distillate fuel - destilado para máquinas. engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. engine pony sills - largueros del motor. engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Veáse "external upset tubing". evaporate (to evaporate) - evaporar.

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exhaust arrester - silenciador de motor. expansion joint - junta de expansión. external upset tubing - tubo de perforación con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unión aumentado hacia el exterior.

F
fault - falla. fault dip - buzamiento de la falla. fault fissure - fisura o grieta de la falla. fault line - línea o dirección de una falla. fault plane - plano de falla. fault strike - dirección o rumbo de una falla. feed control - control de alimentación. feed-water heater - precalentador de agua para caldera. feed-water injectors - inyector de agua para caldera. filter press - filtro prensa. filtrate - filtrado. finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforación; tabla astillero. fire door - puerta del horno de la caldera. fire extinguisher - extinguidor de incendios. fire foam - espuma apagadora. fishing jar - percursor; tijera de pesca. fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. fishing tools - herramientas de pesca. fish-tail bit - barrena cola de pescado.

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fit (to fit) - armar, colocar. fittings - accesorios; conexiones; piezas. fissure - fisura; grieta. fixtures - accesorios. flame arrestor - extinguidor de llamas. flange - brida. flanged fittings - accesorios embridados. flanged gudgeon - muñón de disco o brida. flanged union - union embridada. flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; válvula plana de cuchara. flexible joint - junta flexible. float collar - collar flotador o de flotación. float equipament - equipo de flotación. float shoe - zapata flotadora. floating plug - tapón flotante. flowing well - pozo brotante; pozo en producción. flow line - tubería de descarga. flow packer - obturador de flujo. flow tank - tanque de captación. flue - tubo de caldera. flue beader - rebordeador de tubos de caldera. flue brush - escobilla para tubos de caldera. flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. flue plate - placa de tubos. fluid meter - fluidímetro. fluorescence - fluorescencia. flush joint - junta lisa. flush joint casing - tubería de junta lisa. flush-joint pipe - tubería de unión lisa. fluted swedge - abretubos acanalado. focus - foco. fold - pliegue; plegamiento. footage - metraje. fooling - base; pedestal. forced draft - tiro forzado.

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forge - fragua. forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. forge hand tools - herramientas manuales para forjas. foundation - base; cimiento; fundamento. fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubería cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. fragmentation - fragmentación. freeze - helada; to freeze - helar, congelarse. friction block - bloque de fricción. friction socket - campana de pesca por fricción. front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas; campana de pesca con cuñas de circulo completo. full-hole. cementing - cementación de pozo completo. full-hole tool joint - unión para herramienta. fuanel - embudo. furnace - horno.

G
gage (gauge) - manómetro; registrador; calibrador. gage cock - veáse "water gage cock". galvanometer - galvanómetro. gang - cuadrilla de hombres.

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PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

gas - gas. gas burner - quemador de gas. gas engine - motor de gas. gas field - campo de gas. gas-fuel line - línea de gas combustible. gasket - empaque o empaquetadora. gasoline engine - motor de gasolina. gas pump - bomba de gas. gas-pressure regulator - regulador de gas. gas sand - arena gasífera. gassing - engasamiento. gas trap - trampa de gas. gas well - pozo de gas. gate valve -válvula de compuerta. gear box - caja de engranajes de cambio. Veáse "speed reduction unit". geared brake - freno de engranaje. geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. gearing - engranaje. geological structure - estructura geológica. geologic horizon - horizonte geológico. geology - geología. gland - cubierta del prensaestopa; glándula. globe valve - válvula de globo. go-devil - raspatubos o diablo. goose neck - cuello de ganso o cisne. governor - regulador. grab - cocodrilo; amarre de cable; arpón múltiple para cabo. gradient - pendiente. grantee - concesionario. grate - parrilla. gravity - gravedad. gravel - grava. grease box - caja de grasa o engrasadora.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

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nivel hidrostático. mazo. grief stem . tirante.zapata guía para tubería de ademe guiding ring .bomba de mano. heel sheave .aparejo para herramientas. retenida.viento. groove .anillo guía.muesca. headache post . hammer . grapa.martillo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN grease cup . ground water -agua del subsuelo.poste de apoyo para parar el movimiento del balancín.yeso.gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator . cabezal.pistola de perforación.herramientas manuales. ground water level . guide shoe . gypsum .nivel de mano. montacarga manual.caja de grasa o engrasadora. guy line . gumbo . head-treating furnace . hand level .pescasondas de media vuelta.roldana posterior. guiador. ranura. estría. macho. H half-turn socket .muñón. 268 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . guy . handy hoist .cabeza de tuberías.mango.mordaza. hand tools .sujetador de tubería. hand pump . grip . hanger . gudgeon . header .contravientos. grúa para herramientas. garrucha para herramientas. surco.horno para tratamiento térmico. handle .templado de barrenas head . retenida. huinche para herramientas. hardening of bits . polea inferior. acanaladura. aparejo manuable para herramientas.tubo colector o cámara colectora.vástago de transmisión.

hoist . garfio.centro de cáñamo o de henequén. unidad de potencia numéricamente igual a un trabajo de 75 kilogranómetros por segundo. hinge joint . hemp core . montacarga.caballo de fuerza.gancho.acoplador de manguera. aro.freno hidroautomático. hydraulic coupling . hinge . horn socket . horizont -horizonte. hollow reamer . corchete.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN hellum . hook pin .semicristalino.árbol horizontal.arpón pescatubos hueco. huinche.tanque horizontal.güinche. hook . horizontal tank . malacate.hidrómetro. hydrophilic . horsepower . campana de pesca tipo cuerno. argolla. alma o corazón de cáñamo.gato hidráulico.chamela. escariador hueco. cabrestante. hydraulic circulating system . hoop .sistema de circulación hidráulica. garrucha. aparejo.perno del gancho.acoplador hidráulico. hydrometer .ensanchador hueco. horizontal shaft . arco.chamela. cabría.pescaherramientas abocinado. hose coupling .helio. hollow casing spear . hydromatic brake . horizontal tubular boilers . hemycrystalline .hidrófilo. hydraulic jack .calderas tubulares horizontales. collarín. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 269 .collar. fleje.

polea volante. iron sand reel . inserd-joint casing .motor de combustion interna. iron tug wheel for calf wheel . impression block . inch . jack post .bloque de impresión.camisa.gato. internal-combustion engine .carrete del malacate de la cuchara. jacked .destrabador.percusora.capa impermeable. polea loca. jack-post braces .impermeable. impervious .aislador: material aislante.tamapuntas de los postes de la rueda motora. insulator.polea sublateral de la rueda motora. 270 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . impervious bed .pulgada. jar bumper .gato de cremallera circular.herramienta con ranura de enchufe en forma de "J".postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora. jack . jack and circle .polea sublateral de la rueda del malacate de la tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I idler . manguito.ventanilla u orificio de inspección.eje intermedio. forro. tijera golpeadora. iron tug wheel for bull wheel . jar . inspection port . jackshaft . J "J" tool .junta de inserción para tubería de ademe.

jaw clutch .chamela. empalme.escape. key rock . lead line . aldaba. joint . kilogrameter . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 271 .embrague de garras.tubería de la bomba a los tanques de almacenaje.perrilla.tabla andamio para operario de torre de perforación. jerk line .abandonar un pozo debido a obstáculos en las operaciones de perforación. knuckle .kilográmetro. leakage . llave.junta: tramo tubo que puede unirse a otro. junk (to junk) a hole . key .pescador a cerrojo. lazy board . L latch . junk basket .chaveta.receptáculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar.junta kelly.junta de chamela.roca determinante.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN jar-down spears .desperdicios sólidos. unión.cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo. latch jack . K kelly joint . Sinónimo de "boot jack".torcedura o retorcedura de un cable knob . fuga.arpones de pesca para percusoras.cable para zapata. junk . kink . cuña metálica. pestillo.cerrojo. knuckle joint . jas socket .

flecha maestro. left-lay cable .vibración de la máquina. lessee .sujetador de tubería colgante. lubricating-oll filter .arrendatario.grasa lubricante. engrasador. lease holder . zona calcárea o caliza. loop .cable. 272 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .abrazadera para tapar fugas. lens .arrendatario.palanca.elevador de araña. link . M machine-dressed bits . liner puller . line shaft .halador de tubería.gato mecánico.lente.largero principal de retén. malleable castings . liner hanger . limestone . flecha motor main sill .lubricantes. level gage -indicador de nivel lever .piezas fundidas de metal maleable.argolla.niple elevador o elevador de niple. anillo. estrato calcáreo.eje que mueve varias ruedas o conexiones mecánicas. line . lubricants .anillo. liner catcher . magnetic instruments . main shaft . line pipe .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN leak clamp cellar .barrenas afiladas a máquina. lifting spider .piedra calcárea.filtro para aceite lubricante. agarrador de seguridad para tubería.garra de seguridad. accesorios de tracción por cable. lubricator .nivel. lifting jack . machine vibration . lifting nipple .lubricador.instrumentos magnéticos. lubricating grease . level .tubería de oleoducto o de cañería.cable de torsión izquierda.

measuring line .instrumento para medición. master bushing . asta. que también tiene forma cuadrilateral. mandrel socket .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN malleable flange . matrix . especie de punzón que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro. molde. remate de la torre. sinónimo de "swivel socket".tubo múltiple para distribución. tubo distribuidor.buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly. tipo de válvula de control. mandrel . measuring stick . mast head . metallic packing . manila cable . receptáculo para cabo manila.motor marino.enchufe para cabo manila .empaquetadura metálica.mandril. mast .mandril para portacable giratorio. martin spike . válvula de distribución. mandril para enchufe de cable giratorio. roldana para cabo manila.mástil.hierro maleable.empaquetadura metálica.matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales.cabeza de la torre de perforación. tubo con varias entradas o salidas. mandrel for swivel rope socket .pasador.cabo manila.enchufe de mandril. measurement instrument . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 273 .vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena. cable manila. manila rope block . manifold valve .brida de metal maleable. master gate . malleable iron . manifold .cable de medición para profundidad. metallic gasket . extremo superior. por lo general instalada en el sótano a nivel de la tierra.válvula de compuerta principal. árbol.válvula de distribución. garrucha para cable manila. portacabomanila. marine engine .

mud lubricator .mezcla.artesa para el lodo.indicador de la presión del lodo. mud-mixing gun .cotana. montar. Sinónimo de "mud conveyor". mud mixer .zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo. milling shoe . mother hubbard bit .lodo de circulación.inyector mezclador de lodo. cortador raspador. mud .lodo.montaña. mud ditch . mounth .metro. Sinónimo de " mud conveyor". milling tool . cajón del lodo. mouse trap .canal de lodo. mud collar . máquina para mezclar lodo.collar de circulación.armar. roca. mud-landen fluid . y otros desperdicios en el fondo del pozo. to mortise .lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presión. 274 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . mixture .boca. to mount .ensamblar.mezclador.parte de la bomba que extrae y emite el cemento. instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeños de hierro.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN meter .herramienta de fresar. montura.pescadespojos. milling cutter .barrena de paleta.regulador de lodo.tubo del lodo.mezcladora de lodo. mud conditioner . mount . mortise .empaque moldeado. mud conveyer .tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. medidor. mud box . mud-pressure indicator .cuchilla de fresa. tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. instalación de tubos para inyectar el lodo en los depósitos de mezcla. molden packing . mud line . mud end of pump . collar de perforación con válvulas que permiten la circulación del lodo para así limpiar el extremo superior de la barrena. muesca. mixer .

que por medio de una abrazadera con empaque. mud socket .nitrogelatina.dispositivo.colgador para lodo: sinónimo de "mud shaker". mud-pumop pressure gage -indicador de la presión en la bomba para lodo mud-pump release valve . mud saver . multiple-stage cementing . N natural gas . limpia el lodo de la superficie exterior de la tubería al extraerse ésta del pozo.niple.gas natural. paso.silenciador. mud thinner . multiple V-belts .solera de apoyo: la solera más contigua a la tierra en el piso de la torre de perforación.achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforación para extraer el lodo o arena del fondo del pozo.portazuelo. Veáse "mud saber". Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depósito de mezcla.válvula de aguja.válvula de purgar de la bomba del lodo. multipower reverse units .nitrocelulosa.cementación a intervalos o en puntos distintos.equipo para grúa o malacate con más de un motor o mecanismo para contramarcha. mud wiper . mud screen . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 275 . válvula apagadora de sonido.abrazadera limpiadora de lodo. nipple . neck .bomba de lodo. nitrocellulose .diluente de lodo. mud sill .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN mud-pump .bandas o correas para roldanas de acanalado múltiple. muffler . cuello. needle valve . nitrogelatin .

medidor de aceite. oil engine .aceite. oil manifold . oil pool .odómetro. normal temperature .árbol dentado.campo petrolero. normal pressure .motor de petróleo.quemador de petróleo. 276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . oil field .estructura petrolífera. oil .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN nitroglycerin .calentador a petróleo.temperatura normal.empaquetadura de pozos. oil rights . oil zone . O odometer . campo de petróleo.arena petrolífera.copas de aceite.distribuidor multiple o control de válvulas.pozo de petróleo. oil seal .depósito subterráneo de petróleo. oil-bearing structure . oil shale . criadero de petróleo. oil heater . oil-well packing .zona petrolífera.aceitera. oil string . oil sand . oily . oil burner .templado de aceite.solera de frente.presión normal. oil tempering .nitroglicerina. oil can .aceitera. notched beam . oil gage .derechos al subsuelo petrolífero. nut -tuerca . oil well . oil feeder . nose sill .tubería de producción.cierre de aceite.aceitoso.esquisto aceitoso o bituminoso. oil cups .

P pack (to pack) .pescaespigas. pipe cutter . pipe-beveling cutter . perjins joint .enchufe de pesca.medidor de orificio.obturador de empaque.alzatubos. percussion system of drilling . afloramiento.tenazas para cañería de bombeo.tenazas para tubos y accesorios. chaveta. pipe die .máquina cortadora de tubería. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 277 .máquina de limpiar tubos.mordaza para tubos. packing . pipe and fitting tongs . pipe grip . overshot .empaque. pipe-fitting tongs .calibrador de espigas. packoff head . pipe clamp . penetration method .cabezal obturador: sinónimo de "packing head". pin socket .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN orifice-type meter . borde. osmotic pressure .abrazadera de tubería. pipe . pin .arista penetrante.cortadora de tubería. pipe-cleaning machine . pin template .cortatubos biselador. pipe jack .crestón. llaves para cañería de entubación. packer . empaquetadura.sistema de percusión. tubería.espiga.junta Perkins.empaquetar. pinching bar . pipe elevator link . penetrating edge .tubo.presión osmótica.eslabón o estribo de elevador de tubería. pipe-cutting machine . pipe bender . empacar. tapón.dado para tarraja de tubos. gato para levantar tubos.método de penetración. outcrop .barreta.curvatubos.

ventilador a fuerza motriz.planta portátil de bombeo.roscador de tubos. alterrajador de tubería. pipe threader .roscador de tubos. plug . pitch . pop safety valve . pneumatic pump . pressure drilling . preheater .máquina para enderezar tubos. power pump . abrazadera para tuberías. plug valve . polycyelle . power blower . oleoducto. plunger .perforación a presión.sillete. pipe straightener .rosca de tubos.depósito de hidrocarburos fluidos.tenazas para tubos.tapón.barreta. polished rod . línea de tubería.precalentador.planta de energía.bomba mecánica.gasoducto.platos.bomba de engranes. pipe saddle . pipe-threading machine . portable drilling machine . poker .abrazadera de unión para tubería.válvula de seguridad.biela pitman.émbolo. plugging . platform . pool . pitman plates .válvula de obturación. portable pumping plant .bomba de émbolo. planchas. pipe thread . pipe swedge .bomba neumática. pistón. power walt .taponamiento. 278 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . pipeline . pitman . vástago que sube y baja a través de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubería en un pozo.policíclico.perforadora portátil.abretubos. piston power pump . plow steel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pipe-joint clamp .plataforma.vástago pulido. pipe tougs . Veáse "oil pool". placas.brea. piston pump . pipe wrench .acero de arado.llave para tubos.

quick-opening valve .terreno posiblemente petrolífero. pulley . pulley beam . polea. to pump .motón.compuertas empaquetadoras. pulley block .gato de cremallera y palanca. R rack . pressure regulator . rack and lever jack . quick-change union . percha: astillero.bombear.perforadora para exploraciones. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 279 .eslabón de cambio rápido. desaguar. ram´s . prong drag bit . rams .union de instalación rápida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presición de un tornillo.apagar.ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforación). quick-change link . prospecting drill . enfriar.regulador de presión. indicador de presión. ram gate .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pressure gage .compuerta de cierre total.válvula de manejo rápido.granito con predominio de aluminio.aparejo. protector . prospective oil land . rat hole .protector. pump .motor primario.barreta. Q quartzite granite .barrena de arrastre.cremallera.bomba. motor primordial. prime mover .manómetro. pyrometer -pirómetro.árbol de polea. templar. quench .

abrazadera giratoria rifled pipe . Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate. right-lay cable .niple de reducción.retenedor. rim . ring .registro gráfico: trajeta o blanco para registro.reacción. rebote.aro. Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar. rectificar una perforación. revolving clamp . rigging .ácido regenerado o recuperado. 280 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .ensanchador o escariador. regular socket slip . rectorhead . rig irons .reductor.reafilar. reducing nipple . recovered acid .aparejo de perforación: equipo de perforación. reducing tec .rectificadora.válvula de reducción.indice de refacción. abrazadera: anillo. reducer . retainer .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN reaction .elasticidad. resillency .aparejo.manómetro registrador. reservoir . resharpen (to resharpen) . reaming edge .arpón de circulación y desprendimiento. rig up (to rig up) . ream (to ream) . releasing and circulating spear .campana de pesca sencilla con aletas.cable torsion derecha.abrazaderas para reparar tuberías.té de reducción.escariar o ensanchar. rig . tambor. cabeza rector.herraje de aparejo.árbol de cambio de marcha. resalto. refractive index .mejoría. repair clamps . recording gage .arista ensanchadora o filo ensanchador. repack . rendimiento.carrete. reducing valve .tubo rallado.reempaquetadura. reversing shaft . reamer .argolla: armella.instalar un equipo de perforación. recording chart . reel . recovery .depósito.

(the well runs high) .ensanchador redondo: escariador redondo. rotary milling shoe . rope spear .manguera para equipo rotatorio. rope socket . rope thimble . rotary drilling hose .cortacable.barrena para roca. rod hanger .barrena para equipo rotatorio.casquillo sujetacable: portacable.pescacable: arpón pescacable.cabeza de inyección. round reamer . rotary hose .barrena giratoria de disco. rod-hanger clamp .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN rivet plate . rotary drilling swivel . rope strand . La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cónica. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 281 .barra de suspensión.zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo. rope grab . rotary swivel .abretubos de rodillos soga. rotary bit .hebra de soga: cordon de cable: torón de cable.haber evidencia de que la estructura petrolífera está en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto. rotary rock bit . roller beating . roller swedge . rotary disk bit .chumacera o cojinete de rodillos. rock bit .controlador de precisión sobre la barrena rotatoria automáticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetración.manguera reforzada para equipo rotatorio.abrazadera de las barras de suspensión.grapa para cables. run (to run) high . rotary-feed control .arandel. royalty .ojal para cable.acoplador giratorio: suspensor de conexión. rotary table .barra: barilla: barra o barilla de vástago. rod .mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo.regalia.cocodrilo: amarre de cable: arpón múltiple para cable. rope knife .barrena para roca usada con equipo rotatorio. rope clip .

sand . safety hooks .vástago del malacate de la cuchara. sand-pump pulley . sand sheave pulley . 282 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Sinónimo de "back-off joint". sand-reel tall sill . malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. sand-reel reach .gancho de seguridad. safety joint .cinturón salvavidas. sand pump . sand-reel lever.garrucha de la cuchara.bomba de arena: cubeta para arena.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S safety belt .tambor para el cable de la cuchara. sand-reel handle .vástago del malacate de la cuchara. samson poat braces . Sinónimo de " sand-line reel".palanca de manejo del malacate de la cuchara. sand reel . sand-line spool .junta de seguridad: unión que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. sand-reel handle .poste maestro.tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.palanca de presión del malacate de la cuchara.palanca de presión del malacate de la cuchara. salt dome . sand-balling reel .larguero subauxiliar. sand line .palanca de manejo del malacate de la cuchara.arena: roca porosa petrolífera.domo salino.tambor de cubeta.polea de la cuchara. sand-reel reach . sand reel . samson post .cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena. sand-reel lever .tornapuntas del poste maestro.carrete para el cable de la cuchara.

machuelo arrancasondas. seamlees pipe . set (to set) .herramientas de ajuste.empaquetadura semimetálica. scraper . sand sheave pulley . screen pipe . screw grab . scarf weld . sedimentary . sealing loquid . semimetallic gasket .garrucha de la cuchara sandstone .escleroscopio.cojinetes de bolas de alineación auto-mática.sedimentario. self-allgning roller bearings .líquido obturador. scrubber . screw grab guide . to scrarf .tanque limpiador.cojinetes de rodillos de alineación automática. empalmar. seat .unión a rosca.deflegmador o separador.tubo sin costura.raspatubos o diablo. self-aligning coupling .empalme de alineación automática.tornillo transportador o tornillo sin fin.inscrustación.arenisca scale . screw conveyor .guía para machuelo arrancasondas.tubo colador.base. herramienta de inserción y ajuste.ajustar.soladado a traslape.tubos coladores.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN sand-reel tall sill . setting tools .criba o colador.gato a tornillo. screw jack .tubería de revestimiento de acero sin costura. screen . screened liner . gato de tornillo.larguero subauxiliar. colocar. screw coupling . herramientas para insertar accesorios en pozos.armar. seamlees-steel casing . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 283 . tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubería de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos. scleroscope . separator . self-aligning ball bearings .

absorbechoque. amolar.zapata.equipo para perforaciones diámetro reducido slim-hole rotary drilling rig . sidetracking tool . shifting shaft . shell . slide bar -guía.perforación de poca profundidad.sujetador de las líneas muertas.mediacaña escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforación cuando estás se encallan.rebordes.barra de sondeo. shale shaker . esquisto arcilloso. slide .polea.pizarra.colador para lodo.dislocación. sleeve . single duty -función sencilla. shim . sidetracking . shale .láminas para llenar espacio.árbol para cambiar velocidades. sinker bar . slim-hole rig . single-acting pump . manguito. esquisto.bomba de acción simple. 284 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . roldana.láminas de empaque.amortiguador.herramienta para desviar. cartucho.torpedeamiento o dinamitación. shoulders .empalme de eje. sheet packing .anillo.árbol. shaft .argolla. shoe . slack-line holder .barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación.grúa con montaje en patín. sharpen (to sharpen) .desviación.afilar. shallow hole . shooting .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN shackle .equipo de perforación para hoyos de diámetro reducido. shock absorber . shaft coupling . sinker . skid hoist . sinónimo de "mud screen". sheave .abrazadera. side rasp .

velocímetro.enchufe. casquillo. split spider . pendiente. sludge acid . campana de pesca con aletas. speed-reduction unit . chasquido. taquímetro. snatch block . bomba de inyección de barro. slope .rotura por fuerza de tiro. slush .tubo colocador. enrollar.caja de engranajes de cambio. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 285 . empatar.arpón.indicador de velocidad.tubería o línea giratoria para conectar tubos de ademe. boca tubular de una llave para pernos o tubos. spindle .anillo y cuña de suspensión. spinning line .ácido sucio o lodoso.peso específico. estallido. Veáse "gear box". snap . lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN slips . campana de pesca con cuñas.tubería de costura espiral.roldana de maniobra.barro.guía que destruye uniformemente el cable al arrollarse éste en el carrete.herramienta de empalmar.tubería de costura espiral. golpe.pescasondas de enchufe. socket .araña partida. spool (to spool) . slush pump .centrador de herramientas de pescar. specific gravity . spooler . splicint tool . speed indicator . spear . sloted pipe .ajustar. spider (and slips) . campana de enchufe.cuñas dentadas.bomba para barro de circulación. empalmar.arrollar.árbol. tubo con perforaciones para permitir que el petróleo se filtre libre de despojos. spiral-welded casing .chispero. sombrerete. spark arrester . socket bowl . splice (to splice) . slip socket . spiral-welded pipe .declive.

insulflador de chimenea. star bit .equipo para perforación inicial. stabilizer .balancín tiracable. steam engine .balancín.corredera para perforación. sprocket wheel . standard rig .bomba inyectora. spudding machine .tiro de chimenea. spudding . spudding shoe .condensador de vapor.cámara de válvula fija. staple . spudder . balancín. spudding bit . steam acrubber .iniciar la perforación. steam manifold . standpipe . stack blower . spudding beam .válvula o tubo múltiple de distribución de vapor.equipo de perforación normal o patrón.armello.barrena tipo escopio.perforadora.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN spooling flange . sprocket chain . steam line .máquina de vapor.equipo de cementación de múltiple etapa.iniciar la perforación con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca. stage-cementing equipiment . steam hose .detonador.barrena de cruz.depurador de vapor.cadena para engranaje de unión.tubería de vapor. sprocket .centrador: vástago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo. perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca. to spud .indicador de presión de vapor.manguera para vapor.rueda dentada.tubo de alimentación de lodo. 286 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . steam-pressure gage . stack draft . steam jet pump .brida que limita la capacidad del carrete.escoplo. steam condenser . spudder arm . spud .diente de rueda de engranaje para cadena. Sinónimo se "steam trap". standing valve cage . squib .

oleada. stroke .niple de botella. faja. cabeza de inyección en equipo rotatorio. acoplador giratorio.limpiatubos.depósito estratigráfico. swing joint .perforación submarina.conmutador.portacable fijo.escariador recto.eslabón giratorio.tanque de acero. stock cock . switch .cadena a juego de herramientas para perforación. stock and dies . stiff-neck socket .estructura. stuffing-box gland .azufre.vástago. surge .casquillo del prensaestopas. swaged nipple . string of tools . stripper .correa. enchufe sólido para cable. stuffing box . limpiador de vástago.dados de terraja.raspador de tubería. stuffing-box casing head . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 287 .foso para lodo. perforación bajo agua. steel drum . sump hole .prensaestopas. sulfur . stem straightener . stratigraphic . strap . submarine drilling .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN steel .acero. swabbing . stud . swivel .perno: pescador. structure . straight reamer .carrera.larguero auxiliar. interruptor. stem .tambor de acero.enderezador de vástago. sub sill .tubo de succión. steel tank . banda.junta articulada.cabeza de tubería con prensaestopa. recorrida. oleaje. presa de lodo. pistón de achique.limpieza con escobilla (pozo).grifo de cierre. swab . suction pipe .

thread protector . colas.cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje. thermodynamics . throttle valve . telescoping derrick .filete de rosca. thrust ball bearings . unión o toma de derivación.guardarosca. machuelo cónico. tap (to tap) a nut .poste extremo. tap . therman conductivity . tail post .cojinetes de rodillos biselados o cónicos.válvula de estrangulación.resíduos. tailings . tailing-in .eficiencia térmica.aparejo de poleas.suspensión a tres puntos. tapered tap .termómetro.machuelo arrancasondas. three-point suspension . tackle . tapered roller bearings .aterrajar un tornillo.asa. mástil telescópico. thread . thread filler .tornillo alimentador o regulador. guardahilos. thermometer . thermal unit . thermal efficiency . orejas.torre de extensión: mástil o torre de extensiones enchufadas.macho de terraja.aterrajar una tuerca.unidad térmica.cable elevador del tornillo alimentador. temper-screw elevator rope .termostato. temper screw . thread (to thread) .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN T tabs .pasta o líquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones. 288 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . thermostat .colear.termodinámica. ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforación.conductibilidad térmica.

tool repair .calibrador para herramientas. tongs . oscilación de las herramientas. tongue-and-groove-joint union .bomba de cronómetro. madera.barra dentada.herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unión de las conexiones de la tubería de herramientas.Veáse "tool-joint shoulder dressing tool". bomba graduada a tiempo.ademe.llave de herramientas. maderamen. tiedown companion flange . tool dresser . mordazas.ayudante de perforación.aparejo para herramientas. tool gage . alicates. tool swing .tapón protector de la rosca de tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN tie band . llaves. tool pusher . tool-wrench liner . timber . pescante para herramientas.cajón para herramientas. tong die .dado de tenazas. cabrestante para herramientas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 289 . Sinónimo de "tool-joint refacing machina". tool crane .unión doble. tong-line pulley .suplemento para llave de cuadrado. tool tightener .bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje. tool-joint protector .apretador de herramientas. tool box . tool wrench . garrucha para herramientas. tool-joint shoulder-dressing tool . pinzas.tenazas.individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforación. toothed bar . tong-line hanger .polea para el cable de las tenazas.reparación de herramientas.vaivén de las herramientas. tool-joint refacing machine . tool-joint .gancho para el cable de las tenazas.extractor de herramientas. time bomb . tool extractor .unión de espiga y caja. junta cónica hueca para herramientas rotatorias.guía de herramientas. caimán. tool guide .banda de amarre.

carro o camión de remolque. copete. torpedo reel . sujetador de entubamiento.torpedo. punta. traveling valve cage .abrazadera con empaque que limpia el aceite de 290 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .cabeza. remate.indicador de fuerza de torsión.bomba triple.mando o impulsión por transmisión. traveling block .torpedeamiento o dinamitación. topography .abrazadera de muñones.abocinador de tubos. tubing disk . torque-limiting wrench .transmisión de torsión.entubamiento.armar.ángulo de torsión. torsion angle .elevador de tubería. transmisor del momento de torsión.empalme de transmisión.disco para tubería. tubin catcher . tubing elevator .momento de torsión. trailer . tractor . tube expander .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN top .cámara de válvula viajera. top hole .rebordador de tubos. tube beader . transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura. transmission coupling .flecha de transmisión. torpedo . transmission shaft .tractor. torsion moment .carrete para alambre de torpedo.arpón de disparo. torque indicator . cumbre. tubing oil saver .topografía. tubing . torque converter .vagón. truss (to truss) . trip spear . torpedoing . triplex pump .asegurador de tubería.boca del pozo.llave de fuerza de torsión limitada.polea viajera. coronilla. caballete portapolea móvil. tubing block . transmission drive . disco para cerrar el flujo temporalmente.bloque de roldana para tubería. tubing head . trunnion bracer .cabeza de tubería. polea para tubería.

polea de remolque o arrastre. tubing spider . utillity units .cruceta para tubería. tug pulley . unit . wagon tongue . furgón. carro de ferrocarrril.carrera ascendente. turning arbor .torniquete. unit of viscosity .máquinas para proporcionar energía eléctrica. turbine-driven generator . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 291 . tubing swivel .junta universal.unidad de viscosidad. underreamer .lanza para remolque.ensanchador de fondo. upswing .unión o junta.no amortiguado o libre. agua u otro servicio.tenazas para tubos. upstroke . turabuckle . universal joint .niple giratorio. tubing tongs .generador a turbina.vagón.polea lateral de la rueda motora.árbol de ballesta en un torno. W wagon .subida.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la superficie de la tubería de perforación al extraerse ésta del pozo. U undampened . tenazas para tubería. union .unidad: conjunto de máquinas para llevar a cabo una operación completa.

collar giratorio para cementar.arendela.tubería soldada. bañar. sonda para pozos de agua. whirler cementing collar . gancho para centrar la barrena en el hoyo. wearing surface .superficie de desgaste. water gage . wall scraper .colador para pozos. medidor. limpiar.contador de agua.tubería aisladora del agua. water-tube boiler .indicador de nivel.gancho centrador de barrena. desviador to whip. anillo.indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medición. water hose . water meter .indicador de nivel de agua.carrete auxiliar para la cuerda medición de profundidad. Stock . well shooting . wimble .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN walking beam .gas natural húmedo. whipstock . water string . wedges .balancín. water pump .torpedo de pozos. water-well drill . water-level gage . winch . grifo de confrontación.grifo indicador de nivel de agua. wet natural gas . whirler shoe .perforadora para pozos de agua.bomba de agua. weight indicator . water gage cock .desviar el hoyo. washer .cuñas.berbiquí. wash (to wash) .guíasondas.manguera de agua.caldera de tubos.indicador de peso.orientación del desviador o guíasondas.zapata giratoria.montacargas. 292 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . well measuring meter . wall hook . tanque. roldana.lavar.raspador de pared. welded pipe . well measuring reel . well screen . whipstock orientation .

árbol de malacate.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN windlass shaft . wire-rope thimble . wire rope . llave de cuadro. wire-line core barrel .Veáse "wire-line clamp". wire rope kink . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 293 . wrench square .cortacable.calibrador para alambre. wire brush .carrete para el cable de la barrena sacanúcleos. wrench .914399 metros. retorcedura.forro tejido para frenos. wire-line guide .cuadrado para llave.cortacables.guía del cable de perforación. wire-line clip .ojal para cable.cable de alambre. wire-rope line . wire-line cutter . wire-rope knife .abrazadera para línea y cable de perforación. working barrel . wire . wire-line pump .cepillo de alambre. wire-line clamp .cable metálico.llave. wire cable clip .sacanúcleos de cable. wire cable .alambre. yarda 0.muñón.cable metálico. wrist .torcedura. wire-line coring reel . wire-line socket .espiga de manivela. wrist pin .patio. wire gage .cable metálico.cilindro del émbolo de una bomba de petróleo. ojete para cable o guardacabo. wire line . cortadora de cable.bomba de cable. cuadrado de la llave.grapas para cable de acero.portacable. Y yard . wovwn brake lining .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente : Prender calculadora oprimir tecla AC. 294 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecerá letra normal y ALPHA : aparecerá letra minúscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ahí aparecerá la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ahí se grabará la formula de hecho siempre salir así mode 1 con eso jamás borraremos ninguna formula o cálculo. No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24. después mode 2 ahí aparecerá en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Ü Þ Seleccionar el número del programa deseado después oprimir exe ahí iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24.

para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo.28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te darás cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG .Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias también puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarán a donde esta el error. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 295 . Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24. y en N° de K que desees borrar y EXE SAL se borrara únicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de números grabaras un cero.SHIFT PROG y el N° de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ahí quedara grabado el dato. La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se hará de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula. ejemplo: 2500 x 3. .51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un paréntesis ahí con el cursor (flecha) que tiene el INS. Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG más en N° de K que desees obtener y luego EXE. Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N° de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se hará con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa. lo oprimes ahí aparecerá un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte después con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ahí mismo teclear mode 1 .

puedes trabajar en ella t para salir será con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se hará de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ahí aparecerá en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N° de PROG. 9 K3 / K9 etc.27 + 692.VERT.TOTAL A PERFORAR C=PROF. 2 x SHIFT PROG. ULT. dividir. J=ANG. cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng. DESV. 9) SHIFT PROG más en N° de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE . 1 x SHIFT PROG. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24. sumar y restar entre si.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG.27 = 783. a donde se desee y después oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ahí se quedara grabada en las formulas del usuario y ahí se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales Calculo para la proyección al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof.3287651 COS (24. 4EXE listo para invertir un número de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) más tecla SHIFT EXE EXE y ahí te dará en N° ya positivo. K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG. Tambien se pueden multiplicar. Para efectuar cálculos matemáticos normales siempre se harán con mode 4 o mode 1 de lo contrario los cálculos tendrán variaciones. B= PROF. ULT. etc. SHIFT PROG. DONDE SE TOMO LA ULT.252507 296 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . PROM.328765 B = 750692. y N° donde se obtiene el dato. FONDO E=PROF.25 + 672. A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF.25) + 672. 3/SHIFT PROG. 2 K1XK2 o SHIFT PROG. vert. 5 SHIFT PROG. ESTACION K=PROF. EST. Ahí. 3/ (SHIFT PROG. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N° de formula deseado y luego la tecla FMLA. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ahí aparecerá la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minúscula esta nos servirá para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra . VERT. O aun más K1 x K2 (K3 -K9) EXE. y aun más se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG. determinada formula.

(CALCULADORA) B=PROF. VERT. PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF. VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA) X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 : PROGRAMA N° "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF. MAX. VERD. VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. PARCIAL T=SECCION VERT. TOTAL (OBJETIVO) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 297 . VERT. REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF. VERT.

K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1. NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10. 20.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D.C)V)))V)))) : L=C*(A/57.51 FACTOR CONSTANTE.29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D.43 MTS. 298 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE .864) = 118.20 M=PESO DE LOD D. Y T. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE ÁNGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW.684)=102.C. TR.31 -102.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57. AGUJERO O INT.151 (135 * 0.A. F ARRIBA MENCIONADOS.C. PUNTO NEUTRO FORMULA.15. A. N=P/(M*F) : 120001 (135*0. 1. W= CANTIDAD DE D.= V=24. V. W.10.31 MTS. N=PUNTO NEUTRO P. POR CIENTO = 1.C.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118. 1. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG. 15. N°I 0 V. A. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG. 24.88=15.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA.

5" PROF = 3105 * 3. LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIÓN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIÓN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIÁMETRO MAYOR MENOS DIÁMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N° DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d=DIAMETRO EXT.4 V.28= 10184. AHI APARECERÁ EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AHÍ SE PODRÁ TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODRÁ MODIFICAR SI ASÍ SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N° DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECERÁ EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUÉS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AHÍ QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 299 .0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4. =83.A.51 * 3. TP. =122.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN.32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS.A. T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24. DC. 62 * 12 * 0. ETC.25 T . ETC.

VERT. (CALCULADORA) 8= PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF. 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= ÁNGULO MÁXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL 300 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N° A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9. VERT.

etc. (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57. etc. Y letra deseada y nos servirá para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= diámetro menor etc.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= (S-Z) : y= (C -J): D= . Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n° deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podrá trabajar en ella y para salir se saldrá siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ahí aparecerá en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y después oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario después de esto se podrá modificar si así se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 301 . el de h . o el de v. Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada. alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng.C)N))N)) L=C*(A/57 .] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo. Etc.29 * (30/N) : A= «TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D.29) : H= C* «1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [.

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