Pf = Ph + PTP

C=

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

C=
Pf = Ph + PTP

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez Subdirector de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez Gerente de Sistema Integral de Protección Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara Subgerente de Perforación y Mantenimiento de pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

I

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Prefacio
“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también estoy convencido que ya está en edad de que sus integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseñado a depender de los demás y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en enseñar.

II

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS III . Volviendo al punto de partida. sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño. a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales. es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida. debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas. que exige nuestro mundo actual. La calidad implica un cambio total de actitud. en base al diseño del sistema. La calidad no debe considerarse como un tema de moda. no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar. el nivel da calidad que estoy seguro. todo lo que se intente resulta en vano. esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen. todos deseamos. es un nueva manera de ser y pensar. pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad. yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad.

del obrero. y en fin. de la secretaria. así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Debe de ser una acción integral del ejecutivo. del vendedor. del estudiante. del chofer. IV UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . del maestro. de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles. del cobrador. del funcionario.

.... 12 7.................. 15 14....Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente.............................. 8 Velocidad anular............. 15 12.4.................. agujeros y espacio anular................................... de NaCl................2....................................................... p.... 11 6.........PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I N D I C E INTRODUCCIÓN CAPITULO I PAG............................... 17 1....Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetros de agujeros y pesos de lodo................- UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1 .. 13 9............ m. Presión hidrostática.......Cloruros (Cl-).................... 16 16........Para convertir % en peso a p...............Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de sólidos en exceso.......3...... 8 Volumen de acero...Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad...............Cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (fórmula y método práctico)........ 16 15.. .... 15 13................................... 10 5............. 14 11.....................Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades....................... 13 8.. 16 17...............Caballos de potencia hidráulica....................... 9 Capacidad en tubería...Peso de tubería flotada......Para convertir cloruros a sal.............Volumen de aceite para aumentar la emulsión.....Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico. 14 10.

......................... (Costa del Golfo de México)............ 19 Densidad de circulación o equivalente.................. 40 45............................ 23 26.............. 36 40.20............... 18 Caída de presión en flujo turbulento..............Equivalencias de tubos de diferentes pesos....Presión total de sobrecarga...........Número de lingadas para sacar para llenar el pozo......................Potencia al gancho.... 22 24............... 27 31........Resistencia a la tensión de un tubo......19......Costo por metro de perforación........................ 29 34.......... 32 38........... 30 35...- Cálculo de diámetro de toberas...Carga máxima permisible en las líneas. 28 32......./min......... 20 Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular.Área transversal de un tubo........Intensidad y severidad de la pata de perro.......Máximo peso disponible para la barrena................ 24 27........... 42 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ............Punto neutro..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18.................................................... 38 42...........................Diámetro interno de un tubo.......................Presión de formación.. 36 41..........Lineamiento de gasto y optimización hidráulica........Número de emb...............Diámetro de un tambor.Gasto requerido para una velocidad anular................. 29 33..........Longitud o tramos de lastrabarrenas (D.............Peso de un tubo (Parte lisa)................................. 31 36.................. 39 44........ 24 28.. 23 25...) para perforar.. 32 37....Capacidad acarreadora de los fluidos.....................Principales funciones trigonométrica para triangulo rectángulo..........21..... 39 43...Volúmen de agua para una lechada....... 25 29................ 21 23.................................. 33 39......C. 20 22...................... 26 30..................................... cuando se requiere un determinado gasto....................Servicio realizado por un cable..............................Gradiente geotérmico.................

........................... 52 57.......................Potencia máxima en la barrena.Fuerza que mantienen pegada a la tubería por presión diferencial..............El exponente “D”............................... 46 50............... P.............. 46 49.. para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano)................. 48 52.......Gasto mínimo recomendable (Ecuación de Fullerton). 56 63..Cálculo de la relación aceite/agua................. 55 60................. 55 62.............Tipo de flujo invasor en el pozo................Punto libre.................................... 58 66.....Tiempo requerido de una barrena próxima.......................................Diámetro de estrangulador.................................Tiempo máximo permisible para que el costo no aumente............. 51 55................... 44 48........... en posición horizontal.........Torque de una T.............Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ángulo promedio)......................... agregando agua o aceite.................Desgaste de una barrena de insertos............... 50 54................................. 54 59....... 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 3 .................................... 57 65........Densidad de control..Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforación.......... 52 56....................Peso de un material.. 55 61......Densidad equivalente en una prueba de goteo.............Presión inicial y final de circulación en el control de un brote..... 60 67... conservando el volumen constante.......................... en función de su densidad y su volumen........Volumen de un taque cilíndrico..................... 49 53.............................................................Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional.........................................Disminución de la densidad en un fluido..............Diseño de sarta de perforación......... 53 58.......... 56 64............. 43 47....PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 46............................ 47 51.....

17.Datos de herramienta Dyna-Drill..5...Datos de herramienta Navii-Drill. 15. 4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 14.Resistencia mecánica del cable (Camesa)... I.Longitudes recomendadas para los cortes de cable..2. 6..Relación entre factores de seguridad y factores de servicio. Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”.Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa. 9.. Densidad en algunos materiales.Declinación magnética.Tabla de conversiones. Resistencia de materiales..4. P.Datos principales de una brida A. 11. 10. y sus efectos en los fluídos base-agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO II TABLAS TITULO 1. Pesos de tubería de perforación.Contaminantes más comunes. 16.Factor de flotación (Ff). 12.Peso de lastrabarrenas..3.Ton-Km para efectuar corte. 13.. 7.. 8.

23. 34.Efectos de los aditivos del lodo en el cemento.Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas.Concentración óptima de opturantes. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 5 ..Aditivos de control de filtración.Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria. 35... P..W..Identificación y tratamiento de un fluido contaminado.Clasificación API de los cementos utilizados en la industria petrolera.Apriete adecuado para conexiones de T. 21.Retardadores de uso común.).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18. 28. y T.P.Aplicaciones de los cementos API.Recalcados de tubería.. 31.. 30...Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación.Resistencia de cables de manila.. extra-pesada (H. 25... 29.Datos para la colocación de grapas en cables.. 32.. 19.. 33..Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP. 20.Tipos de anclas..Equivalencias de conexiones. 22. 24. 26..Catalizadores de uso común en el cemento. 27.

.......................... 101 Datos para el control de un brote ................................ 151 Glosario ................... Perforación Direccional Controlada . 239 6 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ....PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PAG.............................

a quienes va dirigido el manual. No pretendo ser original. La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles. como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN L a recopilación de las fórmulas y tablas. son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores. para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos. Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 7 . contenidas en este manual.

D = Densidad del fluido de perforación.85 Va= 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad .PRESIÓN HIDROSTÁTICA.VOLUMEN DE ACERO. Ps 7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO I FÓRMULAS 1... 2. en m. en gr/cm3. en Kg/ cm2 . P = Profundidad de la columna de fluido. conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo. Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presión hidrostática.

D= Diámetro del agujero. en pies/min.25 o Va = Q x Factor 4 Va= 122.5 x 350 2 2 9. 1 Va= 24. Gasto . en Tons. 3.0 90. en m3 o Lts.5 pies/min UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 9 . en pulg. en pulg. -4 ½ “. Ejemplo: T. P.350 gal/min.9 ½ “. es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. en gal/min.25-20.5 .5 x Q 2 2 D -d Donde: Va= Velocidad anular. d= Diámetro de la T. Ps= Peso de la sarta en el aire.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de acero. P.4. Q= Gasto de bomba. La velocidad anular.-VELOCIDAD ANULAR.0 70 2 Va= 8575..5 3 Va= 8575. Va = 24. Agujero . o Kg.

CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO). en pulg. Donde: Pa= Df. V= Di 2 2 2 2 Va = D .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Va = 350 gal/min x 0. AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR. D = Diámetro del agujero. en lts/m.. 5. Va= Capacidad anular. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería. en pulg. en lts/m.357 Va = 124. d = Diámetro del tubo.Do x V 1 .Df Da 10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 4.d 2 Donde: V = Capacidad en tubería o agujero..9 pies/min. en pulg.CAPACIDAD EN TUBERÍA.

15) x 220. en gr/cm3.15 4. en Kg.276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 11 .28 teniendo en el sistema de circulación 220.0 m3 de lodo. Df =Densidad final.28 .1. 39502 kg.0. (Densidad de la 3 barita en 4. =790 sacos 50 kg.600 0. 3 V= Volumen del fluido de perforación.724 4 Pa= 39502 kg.16 ( 3 Pa= 28.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pa =Peso material agregado.15 x 1. Da=Densidad del material densificante (barita).1.000 1 .000 1 .16 gr/cm ). 3 Do=Densidad original. en gr/ cm . en m .13 x 220. en gr/cm3. Ejemplo: Aumentar la densidad de 1. 1 Pa = (1. ( 2 Pa = 0.

sin unidades. Se restan las densidades..28 -1. 2do. 3 D= Densidad del fluído. Ff = 1.64 3. 3ro. Da= Densidad del acero. 1. por el volumen de 3 lodo por densificar en m . en gr/cm3. flotada. que es una constante. Ejemplo: con datos anteriores. 12 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .13 x 28 =3. 1ro.64 x 220 = 800 sacos 6.15 =0.PESO DE TUBERÍA FLOTADA. Ff= Factor de flotación. Pf = Ff x Pa. Multiplicando este resultado. El resultado anterior se multiplica por 28. en tons.D Da Donde: Pf = Peso de la tubería. en gr/cm . se obtiene finalmente el número de sacos.13 0. en tons. Pa= Peso de la tubería en el aire.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MÉTODO PRACTICO.

en m o Lts. (V1 + V2) + . = Volumen del primer fluído. 3 = Volumen del segundo fluído. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 13 .. en gr/cm3.. 3 V = Volumen del fluído de perforación. en gr/cm . en m3 o lts. en m . P Va =(100 . 3 = Densidad del primer fluído. = Densidad del segundo fluído. Donde: Df d1 V1 D2 V2 = Densidad final obtenida.DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES. P = Por ciento que se desea emulsionar.. en m3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7..P) x V Donde: Va = Volumen de aceite. en gr/m . en %. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN INICIALMENTE. 3 8. (D Df= 1 x D2) + (D2 x V2) + ..

VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIÓN. Di = Densidad que tiene el fluído.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 9. 3 Df = Densidad que se desea disminuir. Va = (Di . (Pf . Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido.Pf) 10.Da) Donde: Va= Volúmen de agua o aceite.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.. Da=Densidad del agua o aceite. 14 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Pf = Porciento de la emulsión que se desea. Va= Donde: Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión. V =Volumen del fluído que se desea disminuir la 3 densidad. en gr/cm3. en %. en m . en m3. en gr/cm . en m .Df) x (V) (Df .Pi) xV (100 . 3 V = Volumen del fluído de perforación. en %. en gr/cm3. en 3 m.

Donde: D = Densidad de la solución. (% EN PESO DE NaCL) x D x 10.p.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO.m. V= (P x V1) 100 Donde: V= Volumen de agua para agregar. P =Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales. Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 15 .m. 3 13. Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg. 3 Densidad de 1. en gr/cm . es necesario incrementar la concentración de arcilla. en m .-PARA CONVERTIR % EN PESO A p.000 = p. en 3 m. DE NaCL.p. de NaCL. ( al 7% ). por su deficiente calidad.079 gr/cm más o menos. 70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua).CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico).. 3 12.

Cl ) x 1..m. NaCl = ( p.1 p. CL . 3 V = Volumen de filtrado. KCL = ( p.m. F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1.m.m. CaCl2= ( p.000 o 1:10.m. CL = Donde: p. en cm .p. p.p. en cm .p.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 14.p.56 - 15. p. V.p.65 p.m.000).m.p.p. Cl ) x 1.m.p. -Cl ) x 2.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo.AgNO3 ) x F V 16 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . - -- ( V.CLORUROS ( CL ).-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.= Partes por millón de cloruros.

-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO..P.H. en pulg. en pies/min. H. en gr/cm3. Vo = 1416 ( Da x D1) Donde: Vo = Velocidad anular óptima. = Potencia hidraulica. 17. Da= Diámetro del agujero.P. = Q X P 1714 Donde: H. en H.P. D1= Densidad del fluido en perforación.CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁULICA.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 16.H. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 17 .

P = Pérdida de presión que se desea en la barrena. en Lbs.8 ½..469 x 300 x 0.469 x 3 300 x 1.900lbs/pulg2. en 32 avos. 3 Lodo -1.469 X Donde: J3 = Tamaño de tres toberas.469 x 10. Ejemplo: Bna .20 gr/cm . en gal/min. en 2 Lbs/pulg . en gal/min. Q x D1 . 18. P = Presión.036 =3./pulg2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo). D1= Densidad del fluido. Presión disponible para la Bna. J2 = Tamaño de dos toberas.20 900 2 J = 3. en 32avos. Gasto -300 gal/min. Q = Gasto de bomba. J2= 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Q = Gasto de bomba.249 x P Qx D1 P 1 J = 3.8 3 18 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS. J3=3. en gr/cm3.

D = Diámetro interior del tubo. Q1.2500.2 x La Pa= (D4-D3)3(D4+D3)1. D4= Diámetro mayor del espacio anular. en m.11/32 19.I.86 0.86x 952 Número de Reynolds mayor de 3.11/32 y 1T = 12/32 ó 3T .8 x Vp P= 952 x D4... Pa= Caída de presión por fricción en el espacio anular.16. en c. D3= Diámetro menor del espacio anular. 2 en Lbs/pulg .826”. en gr/cm3 L = Longitud de la tubería.469 x 3. D.000. en pulg.t. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 19 . Ejemplo: T.0 m.4 ½ .86 x G0. en m.286=11. La= Longitud del espacio anular. en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 J3= 3. Q1.P.399 Se toman: 2T .p. en pulg. en gal/min.86 x G0.-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBULENTO. G = Peso de fluido.8 x Vp0. en pulg. Q = Gasto de bomba.3.2 xL. Donde: P = Caída de presión por fricción en el interior del tubo.6 Lbs/pie .

Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular.CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR.195 x 1.. P = Profundidad del pozo. Dc = Pa x 0. 3 D1 = Densidad del fluido. en m.20 c. L x Yp Vp x L x V + 68.8x 200. Gasto-350 gal/min.p.s.. 1 2 P= 3501.25gr/cm Vp .86 3 P= 53.250. en gr/cm .703 + D1 P Donde: Dc = Densidad de circulación.82 x 2500 952 x 679.432 (D-d )2 Pa= 20 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .8264.2 x 2500 952 x 3.4 3 P = 454 Lbs/pulg2 20. en gr/cm .947 x 1. en Lbs/pulg2.DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUIVALENTE.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo-1. 3 21.58 (D-d ) 27.86x 1.

-4 ½ -24. L= Donde: L = Disminución del nivel del fluido para una determinada reducción de presión hidrostática.T. en 2 2 kg/cm (Máxima recomendable 3. D = Diámetro del agujero. en gr/cm .73 Kg/m.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR. en m.R. Ejemplo: Bna= 8 ½.P.755”.5 kg/cm ). 22. en Lbs/ 100 fL . en pulg. 2 Yp =Punto de cedencia.P.P.. en c. PARA LLENAR EL POZO.P. en m. Lt = Longitud de T. 4xDixL Lt = -L DL P 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 21 . en m. en pulg. Vp =Viscosidad plástica.R. 3 DL = Densidad del fluido.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pa = Caída de presión en el espacio anular. en pulg.s. en Lbs/pulg2. V =Velocidad anular. T.P. -9 5/8” x 8. en kg/m. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo..p. d = Diámetro de la T. en pies/min. Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T. P = Peso de T. Di = Diámetro interior de T. Ph x 10 . por sacar para llenar el pozo..

73 Lt = 285-23 = 262. 3 Pp = Peso de la partícula.p. en gr/cm .30 3 4 2 L = 4 x 8. 2 Disminución de Ph . 2 Yp = Punto de cedencia.0 23. Dp = Diámetro de la T. 1 L= 3.755 x 23 -23 t 24. D = Diámetro de la partícula. en pies/min. Vp = Viscosidad plástica. en pies/min.73 2 3 Lt = 4 x 76. 262m = 9. en pies/min.65 x 23 -23 24. en pulg.1.0 Kg/cm . llenar el pozo 27.P.30 gr/cm .0 x 10 = 23m 1.7 cada 10 lingadas. en c..250 x D2x Vf x (Pp-Pf) -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp) 22 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .3. 3 Pf = Peso del fluido. Vs = Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partícula. Dh = Diámetro del agujero. en Lbs/100 Ft .0 m de T. 69. en pulg. en pulg. en gr/cm . Vf = Velocidad promedio de la partícula.P.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS.t. Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo .

Ejemplo: Bna .90% etc. Vr = Velocidad anular que se desea. 3 Lodo -1. De eficiencia volumétrica que desee. en gal/min.20 gr/cm . -4 ½. 25.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 24.9 ½. se anotará al 100%. Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular. F = Factor de la velocidad anular. Gasto en gal/min = Nro. calcular el gasto de bomba. T. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 23 .P. en pies/min.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO.

357 26. di = D .0. D = Diámetro externo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Qv = 130 =364 gal/min 0.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO. 1 di = 4. P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa).4 ½ .Peso nominal -16.67 Donde: P = Peso del tubo. P = (D2. en pulg. en pulg.6 Lbs/pie. Ejemplo: T. en púlg. d = Diámetro interno.374 x 14.0. D = Diámetro externo.98 2 24 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .98 Lbs/pie.374 x P Donde: di= Diámetro interno del tubo. en Lbs/pie. Peso parte plana . .52 . en pulg.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa).P.14. 27.d2) x 2.

667. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%.6 lbs/pie. en Kg.P.4 ½” . 147 Tons.Peso nominal -16.60 = 14. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 25 .. Al 70% 209.98 Rt = 209.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2 di = 20. Grado .1333 x 105. en lbs/pulg2 (tabla 3). Ejemplo: T. en Lbs/pie.766 Kg. R =Resistencia a la tensión del material.000 x 14.98 lbs/pie.25 .5. Rt = 0.Usada. Rt = 0.. X 0.RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO.65 3 di = 3.105 . parte lisa .827” 28.1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión.667 Kg.70 =146.x .14..0 Kg. P = Peso del tubo (parte lisa).

0 Tons. F. Mp= Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad.20 Ph F.S.0 = 13. 15% o 20%). parte del peso de los D.=Factor de seguridad. EJEMPLO: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16. Si la tubería de perforación trabaja en compresión. a igual forma que tienda a pandearse.S. expresándose 1. Mp = 16.3 Tons 1. en Tons.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 29. 26 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta.10 sí es 10% 1. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación.15 si es 15% etc. Para evitar este problema. ó la herramienta (10%.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA. en Tons.G. sufre serios daños.

LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D. 1. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena.C. D.10si es 10%.15 = 13..) PARA PERFORAR.C. Lh = Longitud de lastrabarrenas.C.15% 1 Lh = 12.93 = 13 tramos ó 3 paradas 9.844 x 138.0. P =Peso de los D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30.6 1/2” x 2 3/4” -138.S. en m.15 si es 15% etc.0 tons. en Kg.3 Kg/m. sin unidades. en Kg/m. Fs =Factor de seguridad.72 2 = 118. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotación.14 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 27 .800 0.23m de herramientas 3 3 118.000 x 1.. expresándose 1.22 gr/cm . Lh = Pm x F. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12. Ff . .C. Lodo 1.3 116.844 Factor de seguridad .23 m = 12. EJEMPLO: Calcular el número de tramos de D.

= Peso sobre la barrena. P.. = Peso que se está cargando a la barrena.D.D. P.P. en Kg. B. Pn = Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro.P.C. extrapesada (H. P = Peso de la T. en el lodo.B.C = Peso del D.) en el aire..C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 31. ó la T. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg . como son los D.C. en m.C. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación. en Kg/m. en kg/m. S.W..S. en m. y por lo tanto.P. Lh = Longitud de la herramienta o D. Ff x P.C P= Lh + Pe Ff x P 28 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ante mucha consideración. extrapesada. P. Ff = Factor de flotación sin unidades. menos el peso de los D. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T. en m. es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. extrapesada como herramienta. en el aire.PUNTO NEUTRO.

68 2 62.6 Tons. en pulg.7854 (D2 . Ff .000 = 11.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.6 Kg/m.847 Peso de la herramienta flotada -13.000 Kg). .847 x 208.20 gr/cm3. 77.000 = 62.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO: Calcular el punto neutro. Lodo .6 176. 11.d 2) Donde : D = Diámetro mayor.1. con los siguientes datos: D. en pulg.2 m = 6.7 3/4” x 2 3/4”.0 tons. 208.B. en pulg2.0 m. 9. D= P 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 29 .14m 32. 2 d = Diámetro menor. At= Área transversal del tubo.2 m 0.C. P. 2 33.S. (11.C. At = 0.0.8 Punto neutro en el 7mo D.-DIAMETRO DE UN TAMBOR. 1 Pn = 11.

000 *T = 2 x Pt. 34. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora.P. W1 = Peso de la T. Tm = 2 (T4 . en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar. en pulg.T1). Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo. flotada. 30 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ton/Km. A = Peso del aparejo.000. Tvr = W1 x P (Lp + P) +. Lp = Longitud de una parada. en m. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D. flotada (kg/m) menos el peso de la T. en cm..P. Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE. P = Profundidad del pozo. P = Perímetro del tambor.000. en Kg.C. C = Peso de los D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: D= Diámetro del tambor.000 Tp = 3 (T2 . ton-Km. en Kg/m. en ton-Km.T3).C. en Kg. en m.2 X P (2A + C) 1. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar.

en el lodo. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a muestrear. en ton-Km..R. en Kg/m. en tons. T =Trabajo realizado para una operación de pesca. Donde: N = Número de líneas guarnidas. Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR).=Factor de seguridad sin unidades (2.0.3. 35. en tons.5 ó 4). en ton-Km. F. Rr = Resistencia a la ruptura del cable. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se terminó de muestrear. en m. Cm= Carga máxima permisible en las líneas. Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 31 .3. en ton-Km.CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS.R. Wc= Peso de la T. Lc = Largo de una T. ton-km.S. Cm = N x Rr F. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo.5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tm=Trabajo realizado cuando se muestra..S. en ton-km * Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula. en ton-Km.

Equivalencias de tubos de diferentes pesos. de los tramos no conocidos.PRESIÓN DE FORMACIÓN.. con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones.W. es decir. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19.. tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D. Pc = Peso del tubo. que el cable de acero que está en uso. en Lbs/pie ó Kg/m. de los tramos conocidos.78 = 20 tramos 62. en Lbs/pie o Kg/m.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN en un cable de acero. Pf = Ph + PTP 32 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 36. Nc = Números de tubos conocidos. Pe =Peso del tubo.62 37. de 4 ½ (62. EJEMPLO: ¿ A cuántos tramos de H. Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Número de tubos equivalentes. se adopta un factor de seguridad.

0m = 377. 2 PTP = Presión en T. agua salada o las combinaciones de estos). 38.0 kg/cm2. La presión de formación. la presión de formación fracturara la roca. que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1.076 gr/cm y 10% de sal. A esta presión se le conoce también como presión de roca. 2 Ph = Presión hidrostática.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pf = Presión de formación.1076 Kg/cm2/m. yacimiento de depósito y de poro.P. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0.1 x (1-0) x Dm +0. aceite. Gs = 0. La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA.1 x 0 x Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 33 . contenidos en los poros de las rocas.1076 kg/cm2/m x 3500.. en kg/cm . en Kg/cm2.0m 0. en kg/cm . es la presión que ejercen los fluidos (gas. Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500.

Dm =Densidad de los sedimentos minerales. La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo. es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad. ya que se ha calculado en términos de promedio de las condiciones de las rocas. Es de interés esta presión. en 2 kg/cm /m. en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1. en fracción. densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. 0 =Porosidad de la roca.07 gr/cm ). El gradiente de presión total de sobrecarga teórico.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga.231 Kg/cm /m (1. ya sea accidentalmente o a propósito. 3 Da =Densidad de fluidos. en gr/cm3. Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga. debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total.0 /PSI /pie ). Generalmente el gradiente de presión total de sobre- 34 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se 2 toma como 0. La presión total de sobrecarga. como la porosidad. creando una fractura y causando un problema de pérdida de circulación.

0 kg/cm . El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación.0 = 105.25 gr/cm3. T.25 10 Ph = 275.173 kg/cm2/m ? Prof = 3. es menor que el teórico.380. Presión restante para fracturar . como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b). = 10 3/4” a 2200. en una área determinada de perforación.0m.0 2 2 kg/cm mantener una presión menor de 105. Presión hidrostática actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrará lleno de lodo). Ejemplo: ¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación.0.400 m.173 kg/cm2/m x 2200 m = 380. Ph = 2200. La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo).0 x 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carga.0 Kg/ cm2. Presión de fractura en la zapata . si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0. Lodo = 1.0 Kg/cm2.0-275. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 35 .R.

cos (senÖ1x senÖ2 x cos(á2 .0 = 21.-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO. P.P. Ejemplo : Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m.P L. T= 21. es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga. en grados. 39.P.P .P..á1)+ cosÖ1x cosÖ2).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN La presión de fractura. = P . X 30 . = Pata de perro.1 + Donde: T = Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad.P.1 + 4000.3 = 135. en grados. = Severidad de pata de perro.1 + 114.4°C 35 P 35 40. P.C. en m.P S. 36 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . T = 21.GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO). . = ang. Donde: S.

Estación).9994 P. Ö1 = Ángulo vertical u observado. S.1822 x 0. en grados (2da. cos(0. P. en grados (2da.98 x 30 = 2. L. = Ang. Estación).9832 x 0. en grados (1ra.98°. = Longitud de curso entre dos estaciones.C.0 m 1.0 = 27m. cos (0.75° x cos (60°-52°) + cos 10.P. P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN L. Ejemplo: Primer estudio Ángulo de desviación Dirección de la desviación Profundidad Medida -9° 45° (93/4°) Segundo estudio 10° 30’ (101/2°) N-52°-W N-60°-W 1.5° x sen 9.1693 x 0. Cos 0. =Ang.0305+0.131.P.75°. Estación). = Ang. en m.P. Ö2 = Ángulo vertical u observado. Á1 = Ángulo horizontal o rumbo observado.P. en grados (1ra.5° x cos 9.9902 + 0.9689) = ang.C. = 1.158 m P. =1158. Á2 = Ángulo horizontal o rumbo observado.P. Estación).9855). = 1.P.0-1131.2°/30 m 27 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 37 . cos ( sen ( 10.

0 tons.P. Ejemplo : Peso de la sarta de perforación . t = Tiempo para sacar una lingada. 38 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate. o sea. altura del piso a la changuera .0 m. = Potencia la gancho.P.27.000 x 27 = 880 H. d = Distancia recorrida. en las poleas y cable hasta el gancho.110.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 41.P. H. H. en Kg.-POTENCIA AL GANCHO. al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas. tiempo para sacar una lingada . en m. = Ps x d t x 75 Donde: H. Ps = Peso de la sarta de perforación. 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas. en seg. causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho. en H.P.45 seg. = 110.

Nota./pulg de diámetro de la bna.. el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G.M. Va= P . 43. (Recomendable)./pulg.En caso necesario.): Pb =0. de diámetro de la Bna.H. y si es mayor de 40 a 45 G.5 m/hr de 35 G.M.Vs x D D .P.P. Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena)./pulg. Optimización: Potencia hidraúlica en la barrena (H.LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA.P.65 x PB Ps = 0. de diámetro de la Bna..VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA..H.51 x PB Donde: Pb = Presión de la barrena.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 42. PB = Presión de bombeo.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I. Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4.49 x PB Ps = 0.M.P.Da VI = Va + Vs UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 39 .): Pb =0.

000 lt = 1773 56. B A C 40 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .60 .4 Lt/saco V = ((50 . en lt/saco. en Kg/lt. D = Densidad de la lechada. VI = Volumen de la lechada.4 + 16 = 56. en Kg. Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1. en Kg/Lt. Va = 50-16.0 0.1 x 1. P = Peso de un saco. Vs = Volumen de un saco de cemento.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS PARA TRIÁNGULO RECTÁNGULO./saco. en Lt/saco.1): E=A+B 4 N° de sacos = 100. en Lts.60 VI = 40. Da = Densidad del agua.1.76 = 40.60 = 50-25.1 Lt/saco Peso específico 3.(B x C ))/(c .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de agua.1 Kg/lt.4 Lt/saco 1.4 Lt/saco 44. 1 2 3 Vs = Peso de un saco 50 kg = =16.60 gr/cm .

En todo triángulo rectángulo. <A+<B + 90° =180° II. si se tratara de encontrar una de ellas. podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes . <A +<B = 90° Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 41 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen. son valores abstractos. A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = AB Hipotenusa CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo.-En todo triángulo rectángulo.. por lo tanto. la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°. es condición necesaria y suficiente. conocer dos elementos. que son los siguientes: I. la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°. Si tenemos un triángulo rectángulo. que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados).

0025 x P 42 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5548 72. R = Costo del equipo. en h. en $. t = Tiempo de viaje completo. t = 0.33.1 M.0m = 0.66° < B = 90 . Sen. en $/h. C = B + R (T+t) M Donde : C = Costo por metro. 0.1 B 72.0M A X C < A = ang. B = Costo de la barrena.5548 < A =33° 40’ = 33.-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN.1 x 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen A = 40.1 m x Cos 33° 40’ X = 72. 40. en h. en $/m.1 X = 72.98 m ± 60.832 (Tabla) X = 59.66 = 56.0 m 45. T = Tiempo perforando de la barrena.34° (PROPIEDAD II) X Cos A = 72.

000.0 2 C= 600. Ejemplo: Prof.000 +8000 (90 +9) 200. T2 = B2 + R x t1 C1 x (M1) -R ( T1) M2= 1 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( (M T x T2 43 .90 h.3500.000 +8000 x 99 200 3 C= 600. en m.0 m. P = Profundidad del pozo.200.000 + 792.00 Costo de equipo 8000. .0 m. Tiempo perforando .0/In 46. 1 C= 600.000 200 4 C =$6.0 $/h. PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO). Metros perforados .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Metros perforados por la barrena.$600. Costo de la barrena .960. Tiempo de viaje 9 h.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRÓXIMA.

en min/m. la velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga. en m. T1= Tiempo empleado en perforar (M1). C = Costo obtenido hasta el momento del cálculo. R = Costo del equipo en $/h. las velocidades de penetración son diferentes. M2=Intervalo mínimo por perforar.TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE. t1 = Tiempo de viaje redondo. en $/m. en m. 47. por lo tanto. 44 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . B2 = Costo de la barrena que se va a usar. R = Costo del equipo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T2 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro. Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno. M1=Intervalo perforado de la barrena anterior. en h. en $/m.. TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente. en $/h. en h. en h (sin cambio de formación). en $. C1=Costo por metro de la barrena anterior.

Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes. Para la justificación de la validez de está técnica. Perforación Sec.0 TM= 8. $175. se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. Costo del equipo-1. de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasionado por el trabajo de la misma. Depto. este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta. Penetración -7.0 TM= 8. b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie. Caudillo M.250/h. Costo por m. TM=60 x 174.5’/m.4´/m. Ejemplo: Prof.-2163.4/h Penetración . Pemex). Tecnología. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 45 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El calcular el costo.4 1250.4´/m.6’/m. Pedro J. $174.90 1250. TM =60 x 175. Prof-2195. es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena. por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena.0 m.0 m Costo por m.90/m. (Ing.

en H.M.-GASTO MÍNIMO RECOMENDABLE (ECUACIÓN DE FULLERTON). DL = Densidad del lodo.P.P.= Revoluciones por minuto de la rotaria T 49.P. 46 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P.P. DP= Diámetro de T. x 5250 R.D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable..72 (D2H ..P. en gal/min.P.M.P. Donde: = Torque (aproximado) aplicado a una T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo. en pulg. R.-TORQUE DE UNA T.P. DH= Diámetro del agujero. 48. en gr/cm3. = Potencia usada para rotar T. en pulg. 57. T = H. Durante la perforación Lbs-pie H.

en m3. Lodo-1. L = Largo del tanque. en m.-91/2”.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar) 50.5 .72 x 70 12. 1 57. V= Volumen de un taque cilíndrico. V=1. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal.4.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL.825 4 Q =315. con los siguientes datos: 2 D -0.35 gr/cm3.33 Xh X L Donde : D= Diámetro del tanque.= 4 ½”. en m.25) 12.P.72(90. h = Altura de nivel del tanque.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Bna.608 h UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 47 .5 ) Q= 9.72 (9. T.35 3 2 2 2 Q = 57.25-20.825 Q = 57. en m.5 x 1.

0 m 3 51. Q = Gasto de la bomba. De= 6.19 DL X Q P 2 Donde: De = Diámetro del estrangulador.33 x 2.9769 =14. en gal/min. 2 Presión a través del estrangulador-70 kg/cm .33 x 1. en 64 avos.608 2 V= 1.-DIÁMETRO DE ESTRANGULADOR.5 m. Lodo-1. Ejemplo: Gasto-190 gal/min.2. 3 DL = Densidad del fluido.4.60 m.608 1.5 3 4 V= 1.5 2. 48 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .0.5 m. 1 V= 1.33 x 2. en Kg/cm .5 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Largo .602 x 4. Diámetro .60 1. 2 P = Presión en el estrangulador.56 x 4.968 V=15.5 x 0.5625 -0. en gr/cm .56 x 4. Altura del nivel de combustible 1.35 gr/cm3.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 49 .38 = 6.19 26. V= DL .136 = 31.19 1.2 De = 6.35 x 1902 70 De = 6.100 70 De = 6.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN De = 6.19 x 5.19 696. para disminuir la densidad. en m3 o lts.-DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.35 x 36.19 1.Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite.79 De = 32/64” 52.

1))xL : 3 53. 0< x< 0.45 gr/cm a 1. Df= Densidad que se desea obtener.0 = 26.C)/(B . Agua salada..C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DL= Densidad del fluido.66 m =27 m 1. Gas y/o Aceite. V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad..45 -1. 3 en m o Lts. Da= Densidad del agua ó aceite..3 .Va . .3< x < 0. Ejemplo: ¿ Qué volúmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar.P. para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1.10.P... en gr/cm3. en gr/cm3.40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulación 240.PT. Lb = LD.40 x 240.85. X = D1 (PT...0 m3 de lodo ? 3 3 V= 1. 0.85< x< 1.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO.R.0 V = ((B .Gas.) x 10 Lb Fluido del yacimiento. agujero sin tubería Lb = Vp Ca CT.45-1. 50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ... 0. en gr/cm . +Vp ...

en gr/cm ..P./m. Va= Volumen anular. 3 D1 = Densidad del lodo. en m. = Presión de cierre en T.C = PT.P.C. en Lts. CT.= Presión inicial de circulación. PT.I.F. en kg/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Lb= Longitud del fluido invasor. Ca= Capacidad en el agujero. 54. 2 Pr = Presión reducida de bombeo.= Presión final de circulación. 2 PT. y agujero. 3 X = Densidad de fluidos invasores. en D. PT. en Kg/cm2. en m..I.R.C. en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc). + Pr Donde: P. en gr/cm .= Capacidad anular en T.C. = Presión en t. en gr/cm . en kg/cm2. en Lts/m. 3 Dc = Densidad de control.C. en Lts. en kg/cm (Bomba a media velocidad). = Dc x Pr D1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 51 . P.F. LD.. P. P.P.C.C-= Longitud de D. en kg/cm2. en gr/cm . Vp = Aumento de volumen en las presas.P.P. 3 D1 = Densidad del lodo..P. = Presión de cierre en T.. en Lts.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIÓN EN EL CONTROL DE UN BROTE.P.R.

D1 = Densidad del lodo.-DENSIDAD DE CONTROL. en Lbs/pie. en gr/cm3. en m. T1 = Tensión inicial. T2 = Tensión final. e = Elongación que sufre la t.p.p = Peso del tubo de la parte lisa.p. en ton.p. en cm. es conveniente.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 55. Wt. en gr/cm3.p.-PUNTO LIBRE. 52 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .. 56. = Presión de cierre en t. Ms = Margen de seguridad..09 x Wt. en Kg/cm . en gr/cm3. L= 40. 2 Pt.R. en m. Nota: Si se toma la presión de cierre T. en ton.p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre. Prof = Profundidad. no dar el margen de seguridad. Dc = Pt. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control. ya que se obtiene una densidad mayor que la real.

36 Bna.587 12.p. sin unidades. D = Diámetro de la barrena.. D1 = Densidad del lodo.0264 x 12 . en min/m. en ton. Penetración. d= Log( 3.m. 0. W = Peso sobre la barrena.28/N x R) Dc = d x Gradiente normal log.140 r.S.28 140 x 24 = .-1. en gr/cm3. N = Velocidad de rotación. en r.0 Rotaria.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 57.89 d= = = d = log.-12 tons 3.25 Log dc = 1.B. R = Velocidad de penetración.08 gr/cm3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 53 .3. sin unidades. dc =Exponente “d” corregido. Ejemplo: Prof-2100.-24 min/m P.p.1. 12 1/4” 3 Lodo.010 = 1.50 gr/cm Gradiente normal 1.m. en pulg. (0.0264 x w/D) D1 Donde: d = Exponente “d”.-EL EXPONENTE “d”.

Rt1 = Resistencia a la tensión de T. en kg. Wdc = Peso de los D. en m.Rt2 Wtp3 x Ff 2 Rt2 . en kg. L1 54 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. en Kg. en kg. en kg/m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 58.P.P. De la primera sección. L2 = Longitud de T.C.P. de la primera sección de resistencia inmediata de la primera. De la segunda sección. en m. de la primera sección. de la primera sección de menor grado o resistencia. en el lodo. Wt2 = Peso ajustado en t.p. 1 Rt1-(wdc +mpj) wtpl x Ff 3 Rt3 .Rt1 Wtp2x Ff L1= L2= L3= Donde: = Longitud de T. de la segunda sección. Wtp1 = Peso ajustado de t. en kg/m.-DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN. Mpj = Margen para jalar.p. Rt2 = Resistencia a la tensión de T. Ff = Factor de flotación.

vp = Velocidad de penetración. T= 8 x B L UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 55 . Db = Diámetro de la barrena. en % (Retorta).P. en pies/hr. en H.POTENCIA MÁXIMA EN LA BARRENA. en pulg.-CALCULO DE LA RELACIÓN ACEITE/AGUA.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS. 60. 4 x Db2 x vp 61. Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel. La = Lectura de agua. en % (Retorta). Hmax = Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 59.. Relación aceite/agua.

= Ángulo de inclinación. P= P. B= Número de insertos rotos o desprendidos. en tons. en tons.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T= desgaste de una barrena de insertos. Vj = 500 x Vp 1. 63.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL. 56 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN. en 8 avos. 62. P.B. en indicador.= Peso sobre la barrena.B. L= Número total de insertos en la barrena.S.52 + Vp Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena. en grados. clasificadas. en pies/seg.S. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado.

en cm Lts. La ecuación anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 57 . 64. (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que está perforando. o m . puede erosionar o provocar abrasión excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforación es lenta. / 3 m ). en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton.-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIÓN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN. P=DXV Donde: P = Peso del material. en gr. D= Densidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vp = Velocidad de penetración. si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuación anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforación hidráulica en las partes más blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo. Kg o Ton. 3 3 V= Volumen del material. en m/hr.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30.8 TONS 26 Tons. 65. = 1+ 2 2 1ra.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ángulo promedio). P= 0. Estación Y X 2da.0 m3de aceite Diesel 3 de 0.86 x 30.86 gr/cm . y = Lc x cos x = Lc x sen 58 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .0 = 25. Estación.

= suma de los desplazamientos de x.= Profundidad vertical verdadera.71 Y= 62 X COS 13.41. 150.5 = 69.H.50 219.71 13.0 = 60. en grados.0 76 18 Angulo Prof.5 352. 1=ángulo de inclinación de la primera estación.67.0 5. Grados m.V.08 16.0 62 15 358.94 21. 150.0 280.0 220. Promedio Vertical M. D. X = 62 X SEN 13. en m.0 70 11 282. en m. Ejemplo: Estación Prof.Cur Angulo ada en so en m. P.58 1 2 3 Y= 70 X COS 5.V. X = 70 X SEN 5. en m.94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 59 .0 =13. 6.desvi Long.95 Desplaza miento Hor. = Desplazamiento horizontal total en m. en grados. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones. en grados.67 13. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones. 2=ángulo de inclinación de la segunda estación. = suma de las profundidad de y.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: =ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas. en M.50 =6.

60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en cm. Prof= Profundidad de la zapata.=Profundidad. De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: De = Densidad equivalente. Pr = Presión de ruptura.1.-DENSIDAD EQUIVALENTE PRUEBA DE GOTEO. en gr/cm . 3 EN UNA 67. en gr/cm .-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL. 3 D1 = Densidad del fluido.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta. en gr/cm .08) 10 Ft = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 66. en Kg. en cm. a =Ancho de una aleta. 3 D1=Densidad del lodo. Prof. La= Longitud de una aleta. Fa = La x a x Prof (D1 .314 x Dt x L x prof (D1-1. en kg/cm2. en m. en m.

05 2. Dt =Parte del diámetro del tubo pegado en cm (1/4 o un ½ del diámetro del tubo).00 Gr/cm3 1.20 2.840 0.85 1.751 2.770 0.732 0.10 1.777 0. en cm.790 0. en kg.758 0.280 0.85 1.802 0. Tabla 1.65 1.834 0.892 0.20 1. L = Longitud de tubería pegada.828 0.853 0.40 Factor de Flot (Ff ) 0.70 1.75 1.15 2.30 1.796 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ft =Fuerza en un tubo.815 0.80 1.809 0.50 1.847 0.726 0.860 0.35 1.05 1.739 0.45 1.10 2.55 1.822 1.60 1.15 1.95 0.90 1.25 0.713 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 61 .745 0.25 1.764 0.Factor de flotación (Ff) Densidad 0.00 2.783 0.866 0.873 0.

5 2.0 2.5 -2. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES Barita Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.0 -2.000 Lbs/pulg2 95.1 -7.000 Lbs/pulg2 62 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .2 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.65 2.6 2.30 2.00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Tabla 3.9 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 2.16 1.000 Lbs/pulg2 75.4 2.3.000 Lbs/pulg2 105.85 4.7 2. RESISTENCIA DE MATERIALES GRADO TUBERIA D E X G S RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55.7 -3.3 -2.000 Lbs/pulg2 135.8 .

93 24.E.000 4.W.79 P .40 9.73 29.20 18.43 6.50 25.995 1.60 20.815 2.826 3.57 2 7/8 3½ 4 4½ 5 51/2 T. 6. Y C.65 20. 7.69 12.22 9. 2 3/8 D.50 13.E.I.043 19.79 29.90 24.72 8.98 18.90 10. 1.77 26.640 4. 3½ 4 4½ 5 D.L.86 18.49 14.09 17.50 11. Y C. PULG.46 12.48 24.I.50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 63 .340 3.58 74.46 14.29 21.32 21.240 3.20 15.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 4.85 14. 38.764 2.77 15.L.70 PESO KG/M R.778 4.15 19. PULG.476 3. 4.72 62. Y C.81 22. PULG.74 16.38 20.26 22. PESOS DE TUBERÍA EN PERFORACIÓN D.26 6.69 17.16 9.81 23. EXTRAPESADA (H.63 10.30 15.76 29.56 19.85 10.56 9.958 3.) D.441 2.276 4.93 14.992 2.85 23.P. 2 1/16 2 9/16 2 3/4 3 PESO LBS/PIE R.670 PESO LBS/PIE RyC 4.00 19.00 15.31 9.65 6.63 36.13 32.151 2.70 13.15 14. 26 28 42 50 PESO KG/M R.24 14.70 35.31 14.54 P .74 41.27 27.81 12. PULG.85 6.43 33.05 38.602 3.60 21.

0 15.0 22.0 73.5 18.5 19.5 37.55 1.5 24.5 32 35 38 41 44 46.05 2.0 43.0 15.5 9 5 9 5.0 36.0 17.5 18.8 16.5 13.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 5.5 28.65 1.0 19.50 1.5 29 30.2 2.5 22.5 52.0 PC LBS/100Ft.1 64 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS D Cc/c.5 29.40 1. BS/GAL 10.0 7.5 12.5 12.5 20 22 26 28.5 10.30 Vm Sgs.0 48.5 34 36.0 26.5 40.5 .0 16 18 20 22 22 26.15 2.5 13.5 38.0 30.5 12 14 15 16.5 28.5 63.5 10.5 21.0 31.0 7.5 65.3 11.9 13.0 10.0 14.5 SOLIDOS 0/0 volumen 16 18 19 20.5 8 4.5 34.3 18.0 8.5 57.5 29.0 18.5 15.5 11.0 79.5 46.5 10 6.5 68.0 74.0 54.0 10.60 1.5 41.90 1.4 15.5 46.5 6.5 56.0 31.0 29.P.0 26.0 22.0 16.5 14.5 39.0 20. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 76 V.0 30.70 1.0 38.5 26.0 18.0 8.85 1.7 12.20 2.10 2.0 31.0 15.75 1. CPS 12 14 15 16.0 33.0 34.5 24.3 13.7 17.00 .5 49.0 51.5 37.5 61.95 2.5 41.5 32.5 18.30 1.45 1. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO “FANN”.5 9.0 35.5 25.8 14.25 2.8 11.0 85.5 7.20 1.1 12.5 14.5 12. 2. 1.2 17.4 10.80 1.0 69.7 19.5 7 3.3 16.0 12.2 14.5 25.0 44.5 11.c.35 1.0 22.5 59.0 32.5 22 24 24.5 17.25 1.5 23.5 27.5 35.

P. 12 ½ 15 17 ½ 20 ½ 25 ½ 30 ½ 6½ 7½ 8 1/4 10 3/4 14 16 1/2 20 22 27 32 41 2M Serie 600 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 3/4 20 26 3/4 3M Serie 900 9½ 11 ½ 13 3/4 15 18 ½ 21 ½ 24 27 3/4 33 3/4 43 3/8 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 2 2 2 2 3 3 3 4 6 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 I Pulg. 7 1/16 9 11 12 1/8 15 ½ 20 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1½ 1 5/8 1 3/4 4½ 5 5 1/4 6 7 8 8 3/4 9 10 1/4 11 3/4 13 3/4 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 21 1/4 26 3/4 7/8 1 1/8 1½ 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 6 7 8 9 9½ 10 ½ 11 3/4 14 ½ 17 3 1/8 4 1/1 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 20 3/4 26 3/4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Ti p oA nill o Esp eso r Ext . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Presión Diámetro De Nominal Trabajo Pulg. No. Br ida nom ina l 65 . 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 29/32 4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 3/4 1 1/64 J API 45 49 53 57 65 73 23 26 31 37 45 49 53 57 65 73 Bx167 B F Pulg. 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/2 23 3 1/4 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 E Pulg.Tabla 6. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. 7/8 1 1 1/8 1 1/4 13/8 1½ G Pulg. 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/8 5/16 7/16 9/16 13/16 3/16 ½ 13/16 15/16 5/16 7/8 31/32 13/16 1/16 5/16 ½ 13/16 1/16 7/16 15/16 3/4 11/32 C Pulg. Can tida d to rnil los Diá me tro tor nill os Lar go Int . 6½ 7 3/8 8 1/8 9 9 3/4 10 3/4 D Pulg.960 8 Serie 10 400 12 16 20 A Pulg.I. 10 5/8 12 13 12 15 1/4 16 17 3/4 16 22 ½ 20 27 24 5 8 5 7/8 8 6 5/8 8 8½ 8 11 1/2 12 13 3/4 12 17 16 19 1/2 20 23 3/4 20 28 ½ 24 37 ½ 20 31 37 41 45 49 53 57 66 74 168 71/2 8 91/2 8 11 8 121/2 12 15 ½ 12 18 ½ 16 21 20 24 ½ 20 29 ½ 20 39 3/8 24 H Pulg. 6 0.

PULG. A I DE NOMIN.I. 1 11/16 7 3/16 1 21/32 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 1/8 14 1/16 3 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 9 21 3/4 4 7/8 11 25 3/4 5 9/16 13 5/8 30 1/4 6 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 18 3/4 40 15/16 8 25/32 21 1/4 45 9 1/2 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 7 5/8 1 3/4 8 3/16 1 25/32 8 3/4 2 10 2 1/2 11 5/16 2 17/32 14 3/16 3 3/32 19 7/8 4 11/16 25 3/4 5 3/4 32 7 3/8 34 7/8 7 7/8 10 1/8 2 1/2 11 5/16 2 13/16 12 13/16 3 1/8 14 1/16 3 3/8 17 9/16 4 3/16 25 13/16 6 1/2 C E J API No. I 66 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . TRABAJO PULG. B PULG. PULG. P. 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16 H G D PULG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 2 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 PULG.P. + A. PULG. PULG. 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1½ 1½ 1 1/3 1 7/8 1 7/8 2 1/4 2 1/2 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 7/8 2 2½ 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/4 2 5 5 5 1/4 6 6 3/4 8 11 1/4 13 15 17 1/4 17 1/2 22 1/2 24 1/2 5 1/4 5½ 6 6 3/4 7 1/2 9 1/4 12 3/4 15 3/4 19 ½ 18 ½ 7 1/2 8 1/4 9 1/4 10 12 1/4 17 1/2 10m 2 7/16 2 9/64 Bx 150 2 19/32 15/32 151 2 57/32 1/2 152 3 1/2 9/16 153 4 5/64 39/64 154 5 15/64 4 5/64 155 Bx 169 8 19/32 59/64 Bx 156 10 47/64 1 3/64 157 12 59/64 1 5/32 158 15 3/4 1 9/32 159 45/64 Bx 162 1 19/64 Bx 164 1 3/4 Bx 166 2 7/16 2 19/16 2 57/64 3 1/2 4 5/64 8 19/32 29/64 15/32 1/2 5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 15m Bx 150 6 151 6 5/16 152 6 7/8 153 7 7/8 154 9 1/16 Bx 155 11 7/16 156 16 7/16 Bx 157 21 3/4 158 28 159 30 3/8 Bx 151 152 153 154 155 156 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16 20m 5/32 1/2 5/16 39 /64 45/64 59/64 No. PRESIÓN DIAM.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. 5 9/16 5 3/4 6 1/4 7 1/4 8 1/2 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 3/4 22 1/4 26 1/2 30 9/16 36 7/16 40 1/4 F No. PULG.

PESO DE LASTRABERRENAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 67 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 7.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 8. CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINANTE ANHIDRITA O YESO CEMENTO O CAL BACTERIAS O BICARBONATO CLORURO DE SODIO FORMULA QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl PROPIEDADES QUE AFECTAN: Viscosidad plástica Punto de Cedencia Gelatinosidades pH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm pf Mf Densidad Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Baja Aumenta Aumenta Baja Baja 68 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

sosa cáustica UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 69 . TRATAMIENTO: Contaminación excesiva Ligeramente Contaminado Cambiar a fluido de yeso Soda Ash. CLS Cambiar a fluido de cal Bicarbonato de sodio y Cromolignito o CLS Cromolignito y cal Fluido salado Cromolignito y cal CLS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior Contenido de Sólidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catiónico (Prueba con azul de Metileno).

CLS Sosa Cáustica.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior CLORURO DE CALCIO CaCl2 ACIDO SULFHIDRICO H2S SÓLIDOS PERFORADOS ACEITE BIOXIDO DE CARBONO CO2 Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Aumenta Fluido Salado Sosa cáustica. CLS Sosa cáustica. sosa cáustica. equipo de control de Sólidos Diluir Densificar Sosa cáustica y cal CLS. CLS Agua. soda Ash y sosa Cáustica Densificar Sosacáustica y cal 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .CLS.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 71 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 9.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 10. 72 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 11. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 73 .

PULG -.PULGS -.MULTIPLIQUE -.A -.8 12 0.MM -.155 0.MULTIPLIQUE -.0069 6.MULTIPLIQUE -.PIES DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.PULGS DE -.POR --. DE -.MULTIPLIQUE -. DE -.MM -.PIES DE -.4516 0.54 25.A -.MTS -.03 0.CMS -.28 39.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.000645 0.MULTIPLIQUE -.POR --.CM -.PULGS DE -.PULGS -.POR --.CMS.609 108 -. -. -.MM.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.POR -- 144 929.PIES -.POR --.POR --.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -. DE -.A -.CMS -.CMS.PIES DE -.3048 30.A -.A -.POR --.0929 0.POR --.MULTIPLIQUE -.PIES -.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.0328 0.001076 1550.MTS -. DE -.KM.3 10.03937 1.POR --.0833 3.MULTIPLIQUE -. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.POR --.3937 0.A -.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.A -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.PULGS DE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 12.4 UNIDAD DE SUPERFICIE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ------------ PIES2 PIES2 PIES2 PULGS2 PULGS2 PULGS2 CM2 CM2 M2 M2 M2 ------------ A A A A A A A A A A A ------------ PULGS2 CM2 M2 PIES2 CM2 M2 PULGS2 PIES2 PULGS2 PIES2 CM2 -.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.POR --.64avos de pulg.POR --.48 304.37 0.4 0. DE -.PIES -.MTS.MULTIPLIQUE -.MILLA DE --ANGSTROM(A) DE -.MTS.MULTIPLIQUE -.POR --.MM -.POR --.POR --.A -.SISTEMA INGLES UNIDAD DE LONGITUD DE -.A -.A -.POR --.POR -- 0.76 10.POR --.000 74 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PULGS -.PULGS DE -.0254 2.PIES DE -.POR --.A -.

448 2.33 0.Lbs -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.POR --.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.Lbs -.A -.Grs DE -.POR --.Lbs -.POR -- 62.MULTIPLIQUE -.Lbs -.POR --.Kgs/Mts -.MULTIPLIQUE -.Lbs/pie3 -. -.A -.MULTIPLIQUE -.grs/cm3 -.MULTIPLIQUE -.gr/cm3 -.MULTIPLIQUE -.49 9.MULTIPLIQUE -.A -.POR --. (Métrica) -.A -.907 1000 UNIDAD DE DENSIDAD DE DE DE DE DE DE DE DE DE ---------- grs/cm3 grs/cm3 Kg/m3 Lbs/pies3 Lbs/gal Lbs/gal Lbs/pies3 Lbs/pulg3 Lbs/pies3 -.POR --.POR --.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PESO O FUERZA DE DE DE DE ----- Lbs Lbs Lbs Lbs DE -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.Tons.Tons. -.51 0. (corta o neta) DE -.Kg.MULTIPLIQUE -.Lbs/gal -.Lbs/gal -.NEWTON (NW) -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.Kg/m3 -.KGS. (larga) DE -.68 16.807 0.12 7.Tons.02 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 75 .gr/cm3 -.POR --.A -.0160 0.5 8.POR --.POR --.A -.POR --.MULTIPLIQUE -. (métrica) -.POR --.453 0.POR --. (Métrica) DE -.Kgs DE -.MULTIPLIQUE -.Tons.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.GRS.MULTIPLIQUE -.POR -- 453 0.KGS DE -.000453 4.Lbs -.A -.POR --.Lbs/pie3 -.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.grs/cm -.POR --.POR --.001 0.205 1.POR --.A -. . (corta o neta) DE -.MULTIPLIQUE -.A .MULTIPLIQUE -.Tons.NEWTON -.A -.POR --.Lbs/pie DE -.POR --.A -.Tons.MULTIPLIQUE -.0022 2205 2240 2000 0.A -. ----- A A A A -.MULTIPLIQUE -.TONS.133 27.A -.

Kg/cm2 -.356 76 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Lbs/ Pulgs2 -. DE -.Aim DE DE DE DE ----Aim Aim Aim Aim -.MULTIPLIQUE -.Kilowatss llo de fuerza) DE -.POR --.Lbs/ pulgs2 -.P.POR --.A --Lbs.pie/seg DE -.-.MULTIPLIQUE -.Pulg Hg -.P (caba.7457 75 76 1.V.A -.2 14.Kgm/seg.POR --.A -.POR --.POR --.A -.A -.POR --.POR -- 0.POR --.034 UNIDAD DE POTENCIA DE -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.Kgm/seg.MULTIPLIQUE -.H.P.MULTIPLIQUE -.A -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.7 760 29. -.H.POR --.MULTIPLIQUE -.Kilowatt. (Caba.0703 14.S.A -.POR --.A -. llo de vapor) DE -.A -.POR --.Watts -.V.Lbs.POR --.MULTIPLIQUE -.H. -.pie/seg.94 1.P.MULTIPLIQUE -.-.Watts DE -.POR --. DE -.MMHg -.POR -- 0 . -.MULTIPLIQUE -. -.A -.Kg/cm2 DE -.H.A -.MULTIPLIQUE -.92 33.0139 550 1000 1.A -. -.pie H2O -.MULTIPLIQUE -.C.Kg/cm2 -.MULTIPLIQUE -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PRESIÓN DE -.C.I) DE -.MULTIPLIQUE -.Lbs/pulg2 (P.

MULTIPLIQUE -.A -. BRL.000 -.003785 -.GAL.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.28316.GAL.CM3 -.M -.POR --.A -.POR -28. -.2642 -.2642 -.POR -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.GAL .MULTIPLIQUE -.POR -1000 -.POR -0.MULTIPLIQUE -.POR -3785 -.39 -.POR -.A -.CM3 -.POR --.A -.133 -.M3 -.MULTIPLIQUE -.A -.POR -7.MULTIPLIQUE -.POR -61.A -.0000163 -.A -.POR -0.CM3 -.MULTIPLIQUE -.0.LTS/MIN -.0936 0.LTS/MIN -.A -.0.A -.PIES3 -.M3 -.POR -159 -.MULTIPLIQUE -.A -.POR -42 -.785 -.POR --.GAL -.POR -0. -.A -.POR -.MULTIPLIQUE -.28 -. -.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.54 -.MULTIPLIQUE -.A-.POR -0.POR --.A -.A -. -.0238 -.2 -.02917 159 7.GAL/MIN -.GAL -.GAL/MIN -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.LTS. -.MULTIPLIQUE -.7 0.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.POR -35.POR -.3 -.MULTIPLIQUE -.84 -.BRL.MULTIPLIQUE -.159 -.LTS -.PIES3/MIN -.A -.MULTIPLIQUE -.POR -16.A -.MULTIPLIQUE -.LTS -. -.GAL -. -.MULTIPLIQUE -.A -.7854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 77 .0.PIES -.000 -.A -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.PIES3 -.A -.31 -. BRL.POR -.MULTIPLIQUE -.BRL -.POR -.POR -0.MULTIPLIQUE -.A -.POR -264.CM3 -.1000.A -.A -.ML.MULTIPLIQUE -.0002642 UNIDAD DE GASTO DE DE DE DE DE DE ------- BRL/HR BRL/HR BRL/DIA BRL/MIN PIES3/MIN GAL/MIN.481 3.POR -3.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.BRL.PULGS3 -.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.03531 -.02 -.A -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDADES DE VOLUMEN DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ----------------------------- LITROS LITROS LITROS LITROS PULG3 PULG3 BRL.POR -. -.A -.A -.M3 -.MULTIPLIQUE -.6 -.A -.POR -0.A -.0.POR -5.178 -.POR -0.MULTIPLIQUE -. GAL GAL GAL GAL GAL M3 M3 M3 M3 M3 M3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 CM3 CM3 -.0283 -. BRL.LTS -.POR -0.POR -6.MULTIPLIQUE -.1000.MULTIPLIQUE -.A -.GAL/MIN -.A -.0000351 -.A -.

356 FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jalón.000 = 11.1382 1.MULTIPLIQUE -.5 pies F =T d F= 40.428 Lbs 3.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE TORSION DE -.5 TEMPERATURA °C = °F .pie --. en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave.m ---Nw.Lbs.pie DE -.MULTIPLIQUE -.Kg.POR --. con una llave de 3.8 °F = °C x 1.Lbs.8 + 32 78 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000 Lbs-pie. Ejemplo: Calcular la fuerza o jalón de llave. para proporcionar un torque de 40.m -. en pies.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.POR -- 0.32 1.

9683 B.609 80 Km a millas = 49. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 79 . el factor se toma dividiendo. 1°F = 0. en grados Fahrenheit 1 Calorías = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua. en grados centígrados °F = Temperatura. T.252 calorías NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en dirección derecha .izquierda. Ejemplo: CONVERTIR: 80 1. 1°C= 3. U. = Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN °C = Temperatura. 1 B.72 millas.agua. U. T.

84 58 .42 28 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 13.24 16 .56 30 .60 1.40 16 .110 72 .70 44 .28 16 .20 1.00 2.80 1.64 40 .50 1.0 1.78 50 .54 34 .24 20 .12 10 .36 20 .16 10 .10 1.30 22 .10 2.32 18 .70 1.10 8 .30 1.22 14 . CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.30 2.48 32 .20 12 . Densidad (gr/cm3) Viscosidad Plástica (cps) Punto de Cedencia (lb/100 pie2) Relación: Aceite/Agua.36 26 .60 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 80 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .46 24 .20 2.60 36 .94 64 .52 28 .40 1.I.30 18 . 1.114 6 .40 22 .104 70 .90 2.

0 24.0 16.0 (66´) 11.2 762.0 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (133´) (135´) 40.0 33.4 330.0 27.0 24.5 41.0 44.0 40.0 (138´) 35.0 16.3 26.0 22.0 27.2 (94´) (96´) 20.0 24.1 43.5 29.4 (100´) 23.4 457. siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado.5 42.0 18.0 22.0 25.0 25. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.8 863.8 609.0 18.0 914. 279.4 (11") (13") (14") (16") (18”) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36") NUMERO DE METROS POR CORTAR 56.6 660.4 711.0 17.0 28. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIAMETRO DEL TAMBOR 81 .5 39.0 812.2 508.0 19.0 24.0 27.2 355.0 43.9 588.6 406.5 (141´) (145´) (146´) 26.0 23.0 NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos.0 19.2 (133´) (129´) (131´) 39.8 30.5 (87´) 20.0 26.0 20.0 24.0 23.0 12.0 18.0 34. antes del corte.0 12.0 23.0 27. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Tabla 14.8 (186') 35.0 24.0 18.0 26. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan.0 20.DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS Altura del mástil ó torre en metros y pies.0 34.

9 24.H.H.H. 6 ½ S.S.8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625 82 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Herramienta Micro . . 7 3/4 S. 3 7/8 M. DIAMETRO AGUJERO (D1) Dia .S.plg VOLUMENES RECOMENDADOS GPM PRESION DIFERENCIAL RECOMENDADA PSI 250 1000 800 250 250 250 250 250 250 250 500 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb 1 ¾ M.H. DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA. 20 25 130 225 325 400 600 250 350 450 250 350 8. . 5 S.D 7 ¾ D.0 26.1 24.7 7/8 8 3/8 . DYNA .H. 6 ½ H. 2 3/8 M.2 19. . 2 7/8 PI REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG AW ROD CONN BW ROD CONN 2 7/8 API REG 3 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 6 7/8 API REG M. 5 D.plg LONGITUD (L) Pies 8. 5 H.9 7/80 9 7/8 . DATOS DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA.Delgada: D.D.4 23. .Herramienta direccional: S.D 9 5/8 D. 6 ½ S.7 19. . DYNA DRILL DIAMETRO D.D 9 5/8 D. BW ROD CONN.S.S.D 7 ¾ D.E.DRILL DIAMETRO (D) D. 7 ¾ S. Herramienta para agujero vertical: H.S.7 19.juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido. 6 ½ D.S 3 7/8 DD 5 DD 6 1/2 D.plg 1 ¾ M.5 CONEXIÓN -DIAMETRO Y TIPO PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802 VALVULA DE PASO DOBLE (Caja arriba) SUSTITUIDO NORMAL DE LA BARRENA (Caja Abajo) 1 7/8 a 2 15/16 2 3/4 .6 21.12 ¼ AW ROD CONN.Herramienta de alta velocidad: .4 4 5/8 -8 ½ 6 -7 7/8 8 3/8 . 5 S. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL.D.D.E.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 15.H.D.S 2 3/8 M.2 9.S.17 ½ 6 .9 7/8 9 7/8 .S.H.12 ¼ 12 ¼ .

290 240 380 940 1080 1550 2170 2960 39 4-1/4"-57/8" 16.855 270 . 3 .1/2" Reg 4 .¾" 4 .) Min.17 1/2" 24. agujero recopie.9 3960 166 17.5/8" Reg 7 .5/8"Reg 7 .¼" 6 .3/8"-10 5/8" 21.12 1/4" 23. DATOS DE HERRAMIENTA NAVI .M.1/2" .P.¾" 3 .1/2" Reg 5 1/2" Reg 7 .1/2"Reg 6.5 680 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6 .1/2"Reg 4.8 2420 142 12. velocidad de Barrena. (caja inferior Gasto de bomba G.8 400 50 6" .7/8"-9-7/8" 100 8 .1/2" Reg 4 .1/4". Mendado Peso. Diámetro de Longitud.pie.½" 11 .5/8" Reg 2 .P.E.PSI.5/8"Reg 72 90 165 190 230 275 325 180 225 425 475 580 685 810 580 580 580 465 465 465 465 340 .DRILL Conexión Diámetro de Herramienta (D.7 -7/8" 17.400 135 .M. Máximo H.480 160 .680 200 . Máxima presión Rango de Diferencial.1/2".9 1760 120 9 . Válvula de paso doble (caja superior) Sustituto de la barrena.7/8" Reg 2 -7/8"Reg 3 -1/2"Reg 4.26" 26.5/8"Reg 6 .340 115 . R.510 190 . max. Lbs.¾" 8" 9 .Tabla 16. Lbs . Torque aproximado.0 5940 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 83 .P.¼" 92 7 .

6 29.43 2.Seale (9/9/1) .4 2.5 83.68 13.370 7.7/8 2 0.80 106.520 10. Efectiva.49 64.790 0.870 1.2 37.690 0.1/4 1 .66 CONSTRUCCIONES: 6 x 9 .(10/5 + 5/5/1) .390 0.6 70.100 0.750 3.Alma de Fibra (AI).77 123.280 0.080 0.200 7.400 1. Peso.4 3.Filler (12/6/6/1) .1 21.480 3. 6 x 25 . Efectiva.620 0.7 58. Kg.150 0.540 2.040 0.380 8. 6 x 19 . 6 x 26 .200 5.460 0.86 5./m 0.25 10.71 12.74 4.½ 1 .900 2.Alma de acero.240 0. Resistencia a la ruptura.080 1.5/8 1 .0 128.48 16.150 6.54 91.510 0.3/8 1.13 41.760 4. Acero de arado mejorado (AAM). Tipo COBRA.74 140.AAI. RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA). 0.3/4 1 .71 52.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 17.1 112.470 4.0 145.140 8.08 8. 6x19.50 9.47 77.69 1. Kg.Alma de Acero Independiente (AAI).0 Peso.Seale ( 9/9/1) .980 1.75 32. Tipo BOA. Diámetro pulg.170 0. Tons.300 9.430 6.5 97.69 1.25 6.67 23.820 Resistencia a la ruptura.53 7. Alma de fibra.360 0.2 15./m 0.550 5.640 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 .70 159.480 9. Acero de arado mejorado (AAM).AAI.040 0.1/8 1 .Serie 6x19. Tons.9 47. 84 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .100 2.120 3.

65 1.72 319.35 308.74 218.87 100.45 1. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .55 1.94 371.35 447.80 98.25 200.94 102.46 236.41 7.90 60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 515.98 292.06 129.38 0.41 384.13 653.42 222.16 21.83 94.140.26 386.08 469.89 327.35 507.45 276.84 267.EI .89 303.31 136.02 104.77 1.50 1.56 466.80 1.28 167.78 232.56 338.63 212.74 390.85 1.10 227.68 522.07 10.30 320.81 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 85 .97 453. DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 1.80 314.50 18.30 1.10 1.69 520.18 17.65 343.57 808.89 134.52 287.03 170.17 476.85 495.72 141.09 332.78 486.000 ppm.11 281.48 22.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.62 127.75 13.84 271.35 1.22 4.41 11.04 262.83 20.40 1.89 490.87 875.69 513.17 495.41 587.51 164.96 457.25 1.007.54 1.47 1.70 1.60 1.14 228.43 252.13 195.88 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 18.08 14.85 720.43 297.57 6.36 204.75 1.24 257.20 1.06 173.22 107.00 181.76 504.19 377.47 132.41 15.074.74 9.17 941.06 241.01 478.00 191.93 487.73 139.14 498.07 1.72 96.48 208.15 1.89 26.

70 26.87 75.21 1.26 1.95 31.33 1.383.00 2.234.35 78.579.00 156.366.29 31.68 28.33 427.15 73.19 1.90 61.13 457.32 173.66 161.43 71.36 138.72 86 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .70 444.99 30.60 477.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.69 455.62 149.54 29.67 113.65 1.60 1.20 145.253.92 111.86 447.78 177.76 57.88 141.431.15 58.07 26.94 124.89 1.00 2.55 165.17 1.58 129.15 199.26 25.000 ppm.20 1.449.46 126.32 28.20 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 468.60 437.06 416.01 27.70 69.52 1.300.80 135.05 2.38 56.37 27.EI .89 1.43 169.95 2.10 2.514.89 122.77 157.563.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .69 132.15 2.41 116.92 138.95 2.64 466.62 1.55 488.85 1.10 2.60 76.318. Continuación de la tabla anterior DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 24.05 152.497.78 142.15 2.80 499.98 62.52 60.05 2.58 1.

830 m (6. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.050 m CLASE F. Se emplea para profundidades de 3.000 pies) ( similar al Tipo l ASTM). CLASE B. CLASE E. Se emplea para profundidades de 3. CLASE A. para alta presión y temperatura.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 19.000 pies). Se requiere que sean resistentes a la acción de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM). TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) según normas 10A (API Standars 10A).000 pies . Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 87 .050 m a 4.270 m (10.830 m ( 6. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.140.000 pies).

3050 3050 .7 .7 A (portland) B (portland) C (resistencia Prematura) D (retardado) E (retardado) F (retardado) G (básico)* H (básico)* 0 -1830 0 -1830 36.3 20.880 m ( 10.2440 0 . su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presión y temperatura.3 26.000 pies).4270 3050 .3 110 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN a 4.76.94 1.97 1.97 0 -1830 1830 .4880 0 . 88 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .7 76.160.6 .160. para presión y temperatura extremas.440 m básicamente.87 1.31 19.3 * Puede contener aceleradores o retardadores. Pero su resistencia a la acción de los sulfatos es moderada.36 DENSIDAD DE LA LECHADA (gr/cm3) 1.143.6 .6 .6 26.6 .7 .97 1. pero con la adición de aceleradores o retardadores de fraguado.126.76.6 -76.3 19. Tabla 20.44 23.36 19. CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2.3 1.93.0 26. deben de ser para alta resistencia a la acción de los sulfatos.000 pies .2440 26.87 PROFUNDIDAD (m) TEMPERATURA ESTATICA (°C) 26.7 76.87 1. así como para la acción de los sulfatos. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23.36 23.78 1. CLASE H Su uso es similar al de la Clase E.93.

G ó H DE MEZCLA.5 A 1.G ó H SOLO SECO.C. ANHIDRO) CLORURO DE SODIO DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA. A.B. ó H SOLO O CON AGUA.C. DE 3 A 10* 1. FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS) SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR 20 A 100 CLASE API.B.C.C. 1 A 75 CLASE API.G.0 CLASE API A. * Por ciento en peso de agua.G. COMO AGUA ---- CLASE API. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 89 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 21. A.B. POLVO.B.5 A 5 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA. 0.D..E. CATALIZADORES DE USO COMÚN EN EL CEMENTO CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS. ó H SOLO O CON AGUA.A.

5 A 1. ó H MEZCLA POR BACHES * Por ciento por peso de cemento. CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS CANTIDAD RECOMENDADA TIPO DE CEMENTO COMO SE SE EMPLEA DE 0. CARBOXIMETIL HIDROXIETIL CELULOSA PARA FORMAR PELICULAS. ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR PELICULAS.0 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA.3 A 1.25 POR CIENTO TODA CLASE (DENSIFICADO) MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA DE 0. POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIÓN TIPO Y FUNCION DEL ADITIVO POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELÍCULAS. 90 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .0 DE DISPERSANTE CLASE A.5 A 1. 1.0 gal/sc TODA CLASE 1.5 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 22.G. DE 0.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 23.5 0. DE 10 A 20% YESO DE 10 A 25 % GEL GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 91 .5 14 .16 LIGNINA ACIDO ORGANICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc) Tabla 24.1 .2.85 gal/50lb 2 gal/50lb NINGUNA NINGUNA DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEMISÓLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO DE YESO PÓRTLAND DE YESO DE BENTONITA + SILICATO DE SODIO 4.0 0.1.5 0.1 .RETARDADORES DE USO COMUN MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0.1.0gal/100lb DE 12 A16gal/s (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AÑADIRLE CEMENTO). MATERIALES QUE SE AÑADEN COMÚNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN TIPO MATERIAL NATURALEZA DE LAS PARTICULAS CANTIDAD EMPLEADA AGUA REQUERIDA ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN GRANULAR HOJUELAS FIBROSO GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBON CELOFAN NYLON GRANULAR DE EXPANSION GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS DE 5 A 50 lb/s DE ½ A 1 cu pies/s DE DE DE DE 1 A 5 lb/s 1 A 10 lb/s 1/8 A ½ lb/s 1/8 A ¼ lb/s 2gal/50lb 4 gal/cu pies 0.1 .8gal/100lb 5.0.1 .

Retarda el fraguado 92 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Na2. CO3. 2H2O). sulfonato de hidrocarburo). CaCl2. Retarda el fraguado Para formar lodos de aceite en agua o agua en aceite. revestimientos. lignosulfonatos. Retarda el fraguado Para reducir la perdida del filtrado.). alquiletileno. Para control de perdida de circulación. folmaldehido. Bactericidas (fenoles substituidos. Retarda el fraguado Para proteger los archivos orgánicos contra la descomposición bactericida.etc. reduce la Resistencia. CaSO4. Acelerador Para acondicionar el pozo y controlar pH. etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos. Hidrocarburos (petróleo diesel y crudo alquilado) Selladores (celulosa. quebracho. Ca (OH)2..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 25. lignosulienates.. Para ajustar el pH. Adelgazadores (taninos. Baja la densidad Retarda el fraguado Para dispersar los sólidos del lodo. Acelera el fraguado Para controlar la perdida del fluido y lubricar el pozo. etc) Compuestos de Calcio (CaO.. del lodo a la filtración. almidón. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO PROPÓSITO EFECTO EN EL CEMENTO Sulfato de Bario (BaSO4 ) Para densificar el lodo Aumenta la densidad. guar. hule.). poliacrilamidos. Caústicas( NaOH. Aditivos de perdida de control del fluido (cmc.

es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable.S.3/8 1-½ 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 8 9.1/8 1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 26. Máxima F.1 13 15 18 20 23 25 El método correcto de la instalación de las grapas.1/2 Peso (Kg/m) 0.1/8 1 .) 13 23 28 46 53 61 99 102 137 152 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 .) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 .112 0. Tabla 27. excluyendo el ojo. (cm. CABLES DE MANILA ( Uso general) Diámetro (pulg.890 Resistencia en Kg.248 0.1/4 1 . (cm.5 1.060 0.030 0.) Longitud de cable doblado.) Número de grapas Espacio entre grapas. = 5 270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 93 .1/4 1 .550 0.400 0.620 0. DATOS PARA LA COLOCACIÓN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO Diámetro del cable (pulg.198 0.

F.1/2. NC50 = 4-1/2” I. DSL. 1 .6 487 707 707 175 91 E80 E80 E80 E160A E190 Tabla 29. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.API INTERNAL FLUSH. NC38 = 3-1/2" I.F.F.XTRA HOLE.-1.1/2 1 . = 4-1/2" X. .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 28.0 45.API FULL HOLE. 94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Nc31 = 2-7/8" I.5/8 7/8 .F. NC40 = 4" F.H.F.-1 7/8 . = 5"X.4 18..-1 CAPACIDAD Ton. ACTUALES.H.REDD DOUBLE STREAMLINE.1/4 1 .H.H. = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I..3/8. ..F. = 2-7/8" S. NOMENCLATURA: NC. SENSOR D E EB FS G D EB EB F G 22.H. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) Pulg. X. NC26 = 2-3/8" I.IDENTIFICACION API PARA JUNTAS.F. I.1/8.7 34.-1.H.-1. PESO Kg.0 13.

E. 2.890 (D. 2 .800 .690 (D.21.P.H.24.E.) Conexión 2 . APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.1/2" F. 3 .35. 6") 22.F.3/8" I. 3 . D.200 . EXTRAPESADA (H. 4 .750 7.F. 5-3/4") 18.900 13.14.pie) T. 4-3/4") 12.250 21.E pulg. pulg.1/2" F.35.I.F.F.080 (D.F.000 . 5") 17.F.200 Rango de Apriete (Lbs.900 .E.500 . .1/2" I. 4 ½" I. Y T.19. Unión de T.300 .200 32.W. 2-3/16 2-11/16 2-7/8 3-1/8 3-1/2 4 4-1/2 5 2-1/16 2-9/16 2-3/4 5 9. 4" I. 5" X.P. 4 4-1/2 5 5-1/2 D. pulg.P.E.800 .420 32.000 .030 9.780 (D.H.E sección recalcada pulg.800 29.900 .-pie D. EXTRAPESADA D.2.H. Conexión D.E. NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 4-3/4 5-1/4 6-1/4 6-1/2 Apriete Lbs.7/8" I.I.1/2" I.P.400 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 95 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 30. pulg.10. 4 .8.

.053 Ym LT(I/C) (Caso I .30 15.50 11.86 5.03 6.03 7. sin que la tubería de perforación se flexione cuando se le aplica la torsión máxima permisible de enrosque y desenrosque a la unión. se presentan a continuación: (1) el ángulo de separación entre las tenazas de enrosque.84 9..92 2.81) T .5) = 3..82 24.= Hmax. (2) la resistencia mínima a punto cedente de la tubería.000 * Valores del Módulo de Sección 1 Diámetro exterior de la tubería pg 2 3/8 2 7/8 3½ 2 Diámetro exterior de la tubería lbs/pie 4.. P = tensión de la línea (carga)-lbs.85 10.27) (3.038 Ym LT(I/C) (Caso II .053 (75.000 lbs/pg (para el Grado E) 3 I/C = 4.59 4. Hmax..79 4 4½ Hmax = altura del hombro de la unión sobre las cuñaspies.25 19.57 2.60 1. LT = longitud del mango de la tenaza-pies. los cuales deben considerarse muy detenidamente.85 14.40 9.00 15.27 pg LT = 3.00 22.. (3) la longitud del mango de la tenaza.19 4.85 6.60 20... Muchos factores afectan esta limitación de altura.. Ym = esfuerzo mínimo de tensión a punto cedente de 2 la tubería-lbs/pg .9 Flexión sufrida por la Tubería de Perforación en Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas.58 3.= T Hmax.5 pies T = 17.4 pies 17.90 24.9 para reducir Ym a un limite proporcional.I.60 19...70 25.y I/C = módulo de sección de la tubería-pg3.65 6.60 lbs/pie.20 21..66 0. x 3 1/2 D.5. (El caso I muestra las tenazas posicionadas a 90º y el caso II muestra las tenazas posicionadas a 180º).81: .20 I C 3 pg 0..038 incluyen un factor de 0.000 lbs/pies. Los constantes .053 y ...75 16...70 13.053 (Ym) (I/C) (LT) T 2 Ym = 75. Por ejemplo: Suponga: tubería de perforación Grado E de 4 1/2 pg y 16. y (4) la torsión máxima permisible de enrosque.= .11 7.17 5.. con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D.70 3.71 7.87 1. y Tenazas posicionadas a 90º (Caso I) Usando la ecuación 5.50 25. T = torsión de enrosque aplicada a la unión (P x LT)lbs-pies. .= Donde: Mango de la tenaza de 3 ½ pies.66 25..27 5. CÁLCULO DE LA ALTURA MÁXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUÑAS 5.12 1. que se puede apreciar en las casos I y II.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 31.50 16. Es bien conocido que la unión de la tubería de perforación necesita posicionarse lo más cerca posible de las cuñas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexión de la tubería.68 6..000) (4..E.22 3. Hay una altura máxima hasta donde puede estar posicionada la unión sobre las cuñas..82) Hmax.96 2. Algunos de estos factores. 5 5½ 6 5/8 96 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .25 6.50 13.5.

RECALCADOS DE TUBERÍA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 97 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 32.

aire y agua. CONTAMINANTES: Sulfato de calcio (CaSO4) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Cloruro de sodio (NaCl) ORIGEN: Formación con Anhidrita ó yeso Cemento ó cal Flujo de agua salada.) Aceite Acido sulfhídrico Bióxido de Carbono Gas natural Cuando se tiene una contaminación masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ión químico contaminante o su efecto. 98 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .. son: densidad. IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO. Principales contaminantes del fluido de control. Las características de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos.Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos límites determinados. filtrado y enjarre. doco Salino Flujo de Salmueras Bacterias o de la formación Problema permanente al perforar De la formación De la formación De la formación De la formación Cloruro de Calcio (CaCl2) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Sólidos (arcillas. pero también pueden causarse con materiales agregados en la superficie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 33. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable. lutitas. etc. Una contaminación moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisión. por ejemplo cemento. se llaman contaminantes. viscosidad.

Granular fino Ob. Granular muy fino Ob.037 Ca++ HCO-3 CO -3 Soda ash. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 99 .037 0. CONCENTRACIÓN OPTIMA DE OPTURANTES. PROCUCTO Ob. Ca (OH)2 Tabla 34. lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automático. Na2CO3 Cal.053 0. Optima de Trabajo 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ION QUIMICO POR ELIMINAR MATERIAL QUIMICO RECOMENDADO FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) 0. Ca (OH)2 Cal. Granular grueso Fibroso No 8 Sello automático Conc. Granular medio Ob.

OILWELL DE TORSION EN LBS-PIE 37 ½ TORSIÓN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 300 560 800 1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600 290 542 774 1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898 469 875 1250 1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 237 442 632 885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064 100 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . NATIONAL C725 TORSIÓN EN LBS-PIE ROT. TABLA DE TORSIÓN APLICADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO “EMD” MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 35. CM-IDECO 275K ROT. AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA ROT.

Perforación Direccional Controlada .

1771 .4167 .4688 .8333 .8229 .8125 .0938 .3698 .0469 .3646 .1667 .8750 .9323 .3854 .1302 .5729 0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" . 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 .0104 .3333 .7188 .2552 .4063 .4792 .2760 .1667 .9271 .0260 .6927 .7396 .4010 .5677 .0833 .6250 .8385 .1563 .4531 .9680 .3281 .9583 .2188 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DECIMALES DE PIE Pulgs.2604 .6302 .9063 .5885 .2396 .5365 .4115 .1615 .2240 .8594 .0781 1 .3594 .3542 .1875 .5260 .4271 .7552 .1458 .5156 .9167 1.3802 .6198 .8854 .5781 .3906 .9479 .8333 .4479 .8281 .3125 .9115 .0365 .3021 .1927 .7656 .0833 .7865 .4948 .2135 .1510 .0000 102 .8542 .6042 .9896 .3438 .6823 .3333 .7969 .2083 .3385 .7135 .5417 .1146 .7760 .8438 .4167 .7708 .9375 .0625 .2656 .8646 .6979 .2969 .0313 .3750 .0677 7/8 .9531 .1719 .5521 .3229 .7083 .2500 .5833 .7917 .6615 .9010 .1250 .9427 .2344 .7240 .0521 .7448 .8073 .6667 .6406 .2448 .0156 .5000 .3177 .3073 .8490 .7500 .6354 .7604 .6458 .2708 .1198 .5938 .9792 13/16 .6146 .9948 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5000 .4896 .7031 .6510 .2031 .2865 .1979 .5313 .0885 .8021 .3958 .0729 15/16 .5469 .4635 .9635 .1823 .2917 .1406 .4427 .7292 .2292 .1354 .4583 .5208 .9219 .3490 .1042 .7500 .8958 .6563 8" 9" 10" 11" .5833 .6667 .5573 .0417 .2500 .1094 .6875 .4740 .6771 .0573 3/4 .2812 .0052 .0208 .8906 .5052 .6094 .4323 .6719 .4219 0 .5625 .4375 .0990 .4844 .5104 .9167 .8802 .8177 .7813 .9740 .7344 .9844 .8698 .5990 .

2500 .5166 .3666 . . 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD.0166 .8333 MIN.7833 . MIN.9500 .6333 .3166 .5500 .0666 .6500 .9166 . 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD.5000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD.5333 . .8666 .0000 COTANGENTE SENO COSENO R IO AD TANGENTE = 1 E NT CA SE NTE E CA COS FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto Cateto adyacente Cateto adyacente Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 103 . .7666 .2166 .8166 .4666 .1833 .3833 .3500 .8000 .2833 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO MIN.1666 MIN.0833 1000 .8500 .6166 .6000 .7166 .9333 .4166 . .4000 .8833 .0333 .6833 . 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD.2333 .4333 .2000 . .9833 1.4500 .5666 .0500 .3000 . .1166 .9666 .4833 .3333 MIN.7333 .1500 .9000 .6666 MIN.2666 . 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD.7500 .7000 .5833 .1333 .

si y sólo si conjunto conjunto vacío conjunto universal conjunto complementario B del conjunto A igual a es coordinable = .no es mayor que .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Longitud de cateto opuesto Longitud de cateto adyacente Longitud de la hipotenusa } } } Hipotenusa X seno Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto Cateto Cateto Cateto opuesto X cosecante opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno SIGNOS MATEMÁTICOS --U E / U U U {} 0 u [C(A)B] – pertenece a no pertenece a incluido en Incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unión o reunión intersección existe por lo menos uno tal que “o” inclusivo y corresponde unívocamente.mayor que . implica corresponde biunívocamente. A B – función de f de A en B U U U U } = - 104 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .no es menor que \ .para todo x D(R) .menor que .disjuntos o ajenos A) (B #A – cardinal de A .dominio de R Im (R) – imagen de R x R y – x está relacionado por R con y R-1 – relación inversa de R y = f(x) – y igual función de x N – conjunto de los números naturales Z – conjunto de los números enteros Q – conjunto de los números racionales f.idéntico a = .diferente a .diferencia A Disj B o también .

Tg. DE LA CURVA Rcd PROF. VERT. OBJETIVO PROF. Tg.V.M. MAGNETICA A. P.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO L c2 Pv2 DH DH2 DESPLAZAMIENTO P. = Tg-1 PVD VD cos-1 sen.D.R PVD A. DATOS P.D.-1 ) Rci +PRcd . SEV. DEC. T.DH ) VD -1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 105 .D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____ COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: = I.V. { Rci + Rcd .M.R. DN1 T. P. P v1 L c1 R ci T.DH { -.cos-1 { ) RcP + Rcd ) sen. TOTAL DES.

R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO SEV.925.44 P.77 I.41 5 .D. = 803. 2680 P.C.U.R. DEC.2500 Despl. OBJETIVO 2707. MAGNETICA SEV. = 2707.96 118. VERT.R.96 T. TOTAL DES. 435.99 PROF.95 N28´21´3” E T. P.357.R 9 5/8” 7” 1335.D. .86 4” E 2º/30 .O.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A COORDENADAS CONDUCTOR X = 604. DE LA CURVA 30´28´53” 2500 P.R.86 106 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Y=707.D.9 E 03 3” 8 1´ = .95 P.649.52 . = 2916.73 Y = 2´142.V.27m T.900 DATOS P.D. 13 3/8” T.543.89 COORDENADAS OBJETIVO X = 604.A. DE LA CURVA 2916. °2 pl 28 es N D BO M RU X = 381.96 Y = 2´141.78 MAX = 30° 28´53” A 1357. B1PAL . 1600 M PROF.37 2916.V. 20” 400 1400 2440 2680 400 1431.58 2638.86 900 803.27 451 .T.

00 m y = 2158445.85 m. Total 4650 1714.UR.97 116.14 m.V.R.14 m Coordenadas objetivo x = 604140.D. P.A. T.24 Desplazamiento P. 4430 D = 1598.13 3/8” a 1814.70 m.65 95 8. 99 31 m . T. X c/30 mts. 65 8. 24 P. 323 OM.95 402.R. 7”4818.44 Desplazamiento al objetivo 220 T. X-W EX I. 27°54´1618m.V. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 107 .64 m 4 . 1200 S -Y 600 m.53 Desplazamiento Total 5” 5067. 99. 9 5/8” 3256.29 N 30 1392.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas conductor x = 604923.65 4817.4 ´w 98 15 19 ° 29 N -783.R.20” P.06 Y RC= 57. m T. 41 MÁX.06 m y = 2157052.R.V.92 30 Del Prof .

Ejemplo: 2500 .Prof. Prof. Ejemplo: 250 / 1000 = 0.el desplazamiento de la última estación. Del objetivo . Ejemplo: 500 .25 INV Tg = 14°03´ 108 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo. Desplazamiento horizontal del objetivo .250 = 250 m. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof.1500 = 1000 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro. Vert. Vert. Vert. De la última estación.

500 m. 2000 m. 250 N 45 E 109 20 0 . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 50 0 1500 m. 1000 m. 1000 m. 2500 m. 1000 m. 250 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30° N 30 ° E 50 Ultima estación 1000 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R. a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. máx le restas la prof. del plano donde colocarás la T.R. vert. la divides entre el cos. del ang. máx. el resultado se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Máx. el resultado es la prof. des. donde se meterá la T.R.

Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 27°9´= 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1602 m

1814.30 m.
1618.55 m

173 mts.

27°9´
75 5. 19

1775 m.

2811.42 m

8 .1 81 31 m

3050 m

110

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)

7

Valvula de vaciado

6 5 4 3 2

Estator ( Dentro está el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de balero máximo superior Caja de baleros Caja de baleros máximo inferior

1

Sustituto de rotación

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

111

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

del Bent Sub.
0

3 ¾” de 0 Aguj. Desv. Aguj. Desv. 6” 6” 6” 3°30´ 4°45´ 5°30´ 6 ¾” 3°00´ 6 ¾” 4°15´ 6 ¾” 5°00´ 6 ¾” 5°45´ 2°00´ 2°30´ 3°00´ 3°30´ 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 4 ¼” 4 ¼” 4 ¼” 4 4 4 4 5 5 5 5 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” ¾” ¾” ¾” ¾” 3°00´ 3°30´ 4°00´ 5°00´ 4°00´ 4°30´ 5°30´

5”

6 ½”
0 0

7 ¾” Aguj. 8 ¾” 8 ¾” 8 ¾” 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” Desv. 2°30´ 3°30´ 4°30´ 1°45´ 3°00´ 3°45´ 5°00´

9 5/8”

0

Aguj.

Desv.

Aguj.

Desv.

1° 1° ½ 2° 1° 1° ½ 2° 2° ½ 1° 1° ½ 2° 2° ½

9 7/8” 9 7/8" 9 7/8” 10 10 10 10 2°30´ 3°30´ 4°30´ 5°30´ 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1°15´ 2°00´ 3°00´ 4°00´ 12 12 12 12

2°30´ 3°45´ 5°00´

13 ½” 2°00´ 13 ½” 3°00´ 13 ½” 4°30´

¼” ¼” ¼” ¼”

1°45´ 2°30´ 3°30´ 5°00´

17 ½” 17 ½” 17 ½” 17 ½”

1°45´ 2°15´ 3°00´ 4°30´

Angulo de desviación esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)

112

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

5/8” 5/8” 5/8” 5/8”

2°00´ 3°30´ 4°15´ 5°30´

15” 15” 15” 15”

1°45´ 2°30´ 3°45´ 5°00´

5”
0 Aguj.

6 ½” Desv.
0 Aguj.

7 ¾”
0 Aguj.

Angulo del Bent. Hausing Desv. Desv. 3° 4° 5° 6° 4° 7° 6” 6” 6” 6” 6” 6 6 6 6 6 2° ½” 3° 4° ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1° 2° 3° 5° 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 8 8 8 8 8 ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8”

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

1° 2° 3° ½ 4°

12 ¼”

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
7 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1° 2° 3°

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

Angulo de desviación esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent Hanning)

113

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL “J”
Datos: T.R. 20” a 350 m. Vert. T.R. 13 3/8” a 1200 m. Vert. T.R. 9 5/8” a 2200 m. Vert. T.R. 20” 350 mts. T.R. 7” a 2500 m. Vert. Inicia desviar a 450 m. Inicia desv. Desplazamiento 1377.67 m. Rumbo 51° 9´E Ang. Máx. 43° 33´ Prof. vert. 2600 m. Prof. Des. Caliza 2757.53 m Inclinación 5°15´ Severidad de la Curva 2° c/30m.

pl es D . az

-Y 1377.32

77 13

450 m.

9 .5

. L.C

m 4. 65

592.62 m.

X 27.75

237.03 m. Ang. Máx. 43°6´ Alcanzar a 1104 m. Tramo recto p cementar T.R. 13 3/8” 1321.35
35 7. 21

147.40

.53 53 16

1197.38 m.
1104 1653.53 2757.53m

4 8.2 159

rf. Pe

P.V.R.A. 1790 m.

+

Co nt ac to

+

2240 m.

L.T.R. 9 5/8” 2200 m.

2757.53 497.11 3254.64 Prof. Total des.

ca li z

a

T.R. 9 5/8” 2702.23 m. Prof. Des. Cont. caliza
11 7. 49

Prof. vert. obj. 360 T.R. 7” a 2500 m. vert.

T.R. 7” 3116.50 m.

. m

1377.67 m. P.V.T 2600 m

342.82 m.

T.R. 5”

.

1720.49 m.

114

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Operación Desviar

{

A – Programación de gabinete ( 1°, 2°, 3°, 4° ) B – Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII

A=

{

1° Elaboración de un diagrama de conductores hasta el último pozo perforado 2° Programa de asentamiento T.R.

3° Elaboración del proyecto direccional del pozo ( en datos proporcionados por ingeniería petrolera) 4° Programación de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.

B=

{

I

- Programa de sartas para perforar antes de empezar a desviar Programa de tomas de desviaciones requeridas

II -

III – Cálculo de estaciones y control de la gráfica de los conductores de 20” IV - Inicio a desviar y ángulo máximo que se alcanzará con la herramienta defectora

V - Operación a seguir ganando ángulo con sarta flexible VI - Operación de Control del pozo con diferentes diseños de sartas VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo) VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre Necesarios )

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

115

C. dirección.P. 8” X 26” 3 D. 8” 5 D.H.Tomar registros giroscópicos de la T.P. 30” C. 8” 1 D.Bajar con barrena de 26” hasta la z apata de 30” B.W.C. Para saber la tendencia y circunferencia. 8 X 26” 2 D.C.R. 8” pta. Se tomará lectura de desviación c/30 m hasta donde vaya acentada la T. distancia en metros en cuanto a su centro del pozo. rumbo.. 6 5/8” Reg. 8” + Estab.C. el programa que se deberá seguir es el siguiente: Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T. Bra. Comb.De acuerdo a la situación de la zapata de 30” definir programa de acuerdo a las conclusiones. Liso 8” Bra. – Graficar este punto en la gráfica de conductores D. T.C.. 8” + Estab.F.R. 8” 4 D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1° Elaboración del diagrama de conductores hasta el último pozo perforado A. 26” El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo más vertical pósible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20” las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubería de revestimiento del pozo afectado. 20”. a 4” I.C.. 116 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . + Estab 8” X 26” 6 D.

+ b = T. A = Tubo conductor de 30" a 120 m.R. intermedia de 13 3/8 a 1500 m.R.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2° Programa de asentamiento de T.R. + c = T.R.s. 7° Severidad de la curva * 8° Inicio a desviar ** Datos proporcionales por Ingeniería Petrolera { 1° Desplazamiento objetivo*** 2° Rumbo 3° Juicio a desviar 4° Angulo Máximo 5° Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6° Severidad a la curva UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 117 . área marina golfo de Campeche. + d = T. de explotación de 9 5/8 es variable 3° Elaboración del proyecto direccional del pozo 1° Coordenadas del conductor 2° Coordenadas del objetivo 3° Profundidades verticales objetivo 4° Profundidad vertical total 5° Profundidad brechas del paleoceno 6° Profundidades verticales de las T. superficial de 20” a 500m.

Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros Coordenadas Coordenadas D = y objetivo y conductor =ay D = X objetivo X conductor =ax D= a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros Rumbo: Relación de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste 118 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ** Según permita la formación y la araña de conductores. *** Si el ángulo allí es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasará la línea por el objetivo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN * Se tomará lo que mejor convenga.

Y+ N Rumbo = TG-1 ax = Grados ay (-+) (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo será así x y -X W + 2 1 3 4 E X+ + (--) S -y (+-) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 119 .= Sur – este X negativa y negativa = -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor – este X positiva y negativa = + .= Sur – oeste X negativa y positiva = -+ = Nor – oeste Todo el tiempo mandarán las X quedando X como obsisas y “y” como ordenadas.

contra desplazamiento del objetivo. (número de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Máximo. vert.A.2958 ( Lc ) Donde: Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts. 1° Por medio de las gráficas de Severidad y es como sigue: a la prof. vert.R. total y la prof. 2° Por medio de la ecuación siguiente: A M = Tg -1 ( D-Rc PVRA ) + Sen -1 ( RC Cos ( Tg -1 D -Rc PVRA PVRA ) Angulo Máximo: Rc = 57. la severidad por cada 30 mts. el resultado será prof. del objetivo o total se le resta la prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo Máximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ángulo máximo.2958 = sale de 360° = Iradian 2 P.) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57. de inicio de desviación).. 120 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .V. Se unirán las líneas de las gráficas y esa será el ángulo máximo. vert. del inicio a desviar. = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert.

Por lo tanto si el incremento es de X grados y el y queremos saber el N° de estaciones 30 mts.V. = Cat..(x) c = b Cat. Desplazamiento Horizontal D.29 3. M. P.C. (Sen 1 – Sen 2 ) o RC x (Sen a. DH = = = Sen -1 b hipotenusa L.m.(x) a Cat.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C C. = = = Cos -1 b hipotenusa L.C. op. ayte. t po Hi a us en A B C Cat op. 3° Será por medio del triángulo rectángulo Sen C = b Cateto adyacente c Cat.V. op.C..C.C.L.V.max Grados de severidad x 30 mts. “N” grados = “N” = N° de estaciones x “X” Profundidad Vertical P.C. = M. Tg -1 DH P. = R. para alcanzar el máx. máx. 57. R.Por el teorema de Pitagoras.H.m. Longitud del curso Hay 3 formas: 1. ayte. (Cos 1 – Cos 2 ) o RC x ( 1 – Cos a.C.C.) = mts.2 + Cat adyte2 = L. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 121 . Para sacar la hipotenusa (L. = Rc x max 2. = L.) = mts. Opto. Cos C = Tg C = M.) por el teorema Pitágoras Cat. L.

29 = Sustituyendo LC = 859.U.A. ( D . ) ( 1377.R. P. 122 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .59 – 859.15° = 1° 9´ 1377.90 1377.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas objetivo x = 599725.C.6° = 43° 36´ AM = Tg -1 ( D – R. C.35 Cos Tg.R.A.-1 ) 1790 1790 1790 Longitud de Curso = 654 mts LC = RC 57. (43° 6´) 57. ) + Sen -1 R.75 2 + 1377.32 27. P.59 Rumbo = S 1° 9´3 27. C.29 450 + 654 = 1104 mts.59 – 859.32 2 Coordenadas conductor y = Desplazamiento = X+ 2 y 2 = = 1377.U.R.R.A.98 27.75 x Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1.73 599697.32 Angulo Máximo = 43. Cos ( Tg -1 P.35 = 654 mts.75 Coordenadas conductor x = Coordenadas objetivo y = 2141664.35 ) + Sen-1 (859. Se alcanzará el Máximo.35 Tg -1 ( 1377.59 2143041.U.

Cos 43° 6´) = 237. desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653.T.03 43°6´ 0 360 m. 360 m.Sen ) = 592. Desplazamiento Horizontal = 237. = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) Sustituyendo 859.82 c 2600 P. 43°6´ = C 360 Tg.53 = 2753.62 mts.V. 859. Despl.82 Prof. V 1 = 1° Estación V 2 = 2° Estación P. 43°6´= 342.62 mts.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Profundidad Vertical = 592. a = Cos.cos V2 ) = Sustit.35 (Sen 43° 6´ .35 ( Cos 0 . Obj.11 Cos. C = b y Tg =a 360 = 497.03 mts. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 123 . B 2240 P. 11 342. = RC ( cos V1 .V.V. b 49 a 7.53 m.

32 = 1321.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prof. desarrollada Total a perforar = 2753.592. 2200 – 450 + 592.62 = 157. Vert. 43°6´ 1104 + 2150.R. 43°6´ 2600 – 450 – 592. long.62 = 1557.64 2240 – 450 – 592.56 = 3.38 124 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .R. T.38 x = 1557.11 = 3250. = Cos 43°6´ 450 + 654 + 217.R. Adyte.38 = 2.R.38 x = 1197.53 + 497. Ecuación para brindar la T. a 2200 m. 1200 m. Cos.254. .450 . 9 5/8” P.82 Catto. 13 3/8” Tg X altura 360m 43°6´ Tg (360) = 342.38 = 217. Sen X desarrollada 497//m. 43°6´(497. en una parte recta X = 157. Vertical de T.32 m.32 m.150.62 = 1197.11) = 342.44 m. Cos.62 = 1157.64 prof total des.56 m.82 Hipotenusa T.38 = 1653.38 m.

35 ( Sen 43°6´ – Sen 0 ) V* = Q 2. = LC = RC ( Cos.45 (D -d ) 2 2 = Pies/seg.47 = 3116.R. X= 1457. 9 5/8” 1104 + 1598.47 m. Des.21 m. Desv. 2500 – 450 – 592. 43°6´ T.R.35 ( Cos 0 – Cos 43°6´) Vert. Vc = 1. LC = ( 859.08 Vp + 9. 43°6´ 1104 + 2012.21 = 2702.38 = 2012. Cos. 7” Des.21 Prof.26 ( D – d ) Pc (D – d) 2 2 P Laminar = L Vp V* 1000 (D-d) 2 + Pc L 200(D-d) = ps1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 125 .62 = 1457. vert. V 1 – Sen V2 ) LC = 859.47 m Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= 1157. para T. Cos.08 Vp + 1.38 m.R. 7” a 2500 m. T.38 = 1598.

P Total + (0. D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si V es menor Vc laminar Turbulento Si V es igual o mayor Vc Vp = visc./cc 126 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Plástica cps.08 = factor 9.33 DEC = (gr/cc) = = Gr.Total) 8. L = Pies 1.96 = factor P Total = DEC = lb /100 ft P+ P2 + P3 = lb/gal.052)(L. Pc = punto cedencia *V = pies / seg.

S. VI.39) (69) (5.5 2) (1566. 6. o Diámetro agujero T = O Ext. V 2 = (582) (69) (10. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 127 .39) 200 (2. P2= 1000 (6-3.R.75) 2 = 74.52 + 1.38) 1000 (6 – 4. VC = (1. D. T.56) 8. 342 = 5.26) (50) (8.08 4761 + 3930.5) + (50) (1566.30 2.75) 2 + = 383 P.I.87) 2 5.I.P.65 1 1 2.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. V 3 = 342 = 2.08 X 69) + 1.87 2. AD 1 = 4.9 (1.45 (6 2-4.75) 2 = 17.75 2) (50) (582) 200 (6 .49 ( 6 – 4 – 75 ) 342 = 10.4.5 2) P = Viscosidad plástica A = O Mayor Int.49) (6-4.5) = 258 P. = 3.S.45 (6 2 – 3.38 laminar 2. T.08 4 (VP) 2 (F) (Pc) D-d 3 (69 ) + (9.45 (8535 2 – 3.

E. en pies S = Caída de presión en el E.08 x P ) + 1.C.P.08 x (9. D = Perdida de presiones Cálculo Hidráulico C = ( 1. 052 x F ) : 128 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G.M. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof.45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0.A C = Velocidad crítica FT/SEG E = D.26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2.

035) = 101.55 P. 8.I. 1112 0.30) 1000 (8. V 4 = 342 2. P4 = + (50) (5077.7) (69) (2.65 9.87 lb/gal DEC = = 1.5 2) (5047.30 gr/cc 10.5) 2 + (50) (1816.35) (69) (2.5) 2 = 2. P3 = (1816.052 x 9013 + 8.S. P = Total 1112 P.30 gr/cc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 129 .S.7) 200 (4.33 = 1.43 P.535 2 – 4.035) = 369.45 (8. 10.I.I.87/8.535 – 4.S.49 = 10.535 – 3.35) 200 (5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.65) 1000 (5.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo: Es la abertura de dos líneas que se unen en un punto llamado vértice Cateto: Son los lados que forman un triángulo rectángulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado más largo en un triángulo rectángulo Los ángulos agudos de un triángulo rectángulo suman 90° Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna función natural con 90° Seno es igual al coseno de un triángulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir “H” Para afinar tapón los últimos 10 m.5 Tons.Peso decrece el ángulo o mantiene 130 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. S/bna Mínimo sin estabilizar 3 DC. Y 4 . 150 R.M. - Parámetros (“variable”) + Peso incrementa el ángulo . cm.

= Resta del a prof. Actual / 2 = Grados P. Anterior + Ang. Angulo Promedio = Ang. Real = Prof.C. x Seno de Ang. real anterior Proyección Horizontal = L.V. actual + Prof.Rotación gira a la derecha Coordenadas = Sistema de líneas que permite determinar la posición de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste. anterior – prof.V. Promedio P. Vert.C. Procedimiento para el cálculo de la Planilla L. actual = m. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant. Vert. = Longitud de curso x Cos de Ang.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN + Rotación mantiene el rumbo o gira a la izquierda . + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca será mayor de 180°) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 131 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Diferencia de Sección = Cos. Norte = Al cos. De diferencia de rumbo por la proyección horizontal Sección vertical = La suma de la Sección vert. de rumbo promedio por proyec. Parc. Horiz. Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo) Baterías Triple aaa 8 Baterías Doble aa 6 Baterías Tipo “C” 6 Sobre para películas y “Lector” Películas tipo R Eastman Películas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de cálculo 132 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Parc. horiz. Coor. anterior + la diferencia de sección. W = Seno del rumbo promedio por proyec. Coordenadas Parciales Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor.

compás.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Líquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8” Foco para las cámaras Cuña para la camisa orientadora Desarmador pequeño Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360° Regla. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 133 . lupa y lámpara. profesionalismo. centímetro. lápiz y borrador Probador de baterías Calculadora Programa de Cálculo Direccional (Prog. escuadra.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert. Vert. (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof. real anterior ( B = B + V ) H = Proyección Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Sección (Calculadora S = cos (D) x H) T = Sección Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro 134 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Parcial W = Prof. I = Prof. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 135 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula M = ( K + Q )/2: V = L x Cos. Obj. I. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos . Vert. Total Desarrollada O = Prof. Vert.1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G . Vert.J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L Proyecto Direccional D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N° positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N° positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Máximo V = Prof. Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof.D.

854 136 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .29 ): H = Cx ((1 – Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) – (P) – (1)) / ((cos A)) + I + L Longitud de DC necesarios y punto neutro H = (P x F) / (G x J) / 9.29 x (30/N): A = ((Tan -1 ((D – C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D – C) / V))) / V ))) L = Cx ( A / 57.14 Wx Ff N = (B) / (E x D) / 9.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula X = (B – E): Y = (G – J): D= (x2 + y 2 ): R = Tan -1 (x/y) C = 57.20 P / 9.785 Wx Ff 228 x .000 x 1.14: H= Px Fs / 9.14 : 12.14 1500 N= 225 x .

.Actividades: .Programar los aparejos de Perforación de acuerdo a la Geometría del pozo.Fijar y Supervisar las condiciones de Perforación (R.Iniciar la Desviación de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados. .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Grupo Perforación Direccional Operador de Perforación direccional A.Desviar pozos con Problemas Mecánicas (pozos con pescado)..Efectuar los cálculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos..Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviación de los pozos direccionales.S.) . . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 137 . .P.Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo.M.P.Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales. . . .B. Gasto etc.Para mantener los pozos direccionales dentro de los límites Programados.

Conocer los programas de Perforación de los pozos.). .Revisar y mantener en Optimas condiciones de operación el Equipo desviación. 138 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . . con varios pozos direccionales (Arañas).Empatar cable de Sonido de 9/16”.Graficar e interpretar planos.Interpretar registros giroscópicos.Operar el equipo de Teleorientación.R.Desviar pozos con problemas mecánicos dentro de la tubería de Revestimiento (abrir ventana de la T. .Efectuar e interpretar registros de tomas múltiples de los pozos direccionales. . .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . . .

S7° W 70 80 90 90 D I N W E S7°W S S7°E UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 139 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si se desea corregir un rumbo al S7° E y el rumbo actual esta a S7° W que haría si deseamos conservar el mismo ángulo.S. H.

Longitud de curso p alcanzar 376. m.68 m. parcial 390 m. Parcial 170. V. 140 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .V.A. 220. des. Desplazamiento 1491.R.22 m. 3600 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I. 26° Parcial T. Máx. V. parte alcanzar 26° Ang. des. Inicia a desviar p alcanzar 270 m. 967. 44° Máx 44° a 1049 m. P. 16” 189 m. Plano Recto 779 m. 746 m. Máx.R.D. 200 Inicia a desviar 1a. Máx. 1833 1890 m.V.01 m.63 2800 M.

Aprox.3 mts.35 x 26º / 57. Manteniendo rumbo a + 12° a la izquierda levantando 2° c/30 mts. Prof vert. Perforar a 700 m. Des. Prof.390 – 270 270 = 18° x 30 / 2 170 = Cos 26° x 189 220 = 967 – 200 – 170 – 376. X 859.89 Y = 793. Prof. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 141 .77 = N 57° 50 W 390 = 26º / 2x30 ó 859. La proyección de fue hasta 445 m. Vertical.68 = Sen Ang. Máx. = 2800 m. 3600 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X = 1262.63 m. y 1° c/16.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491.29 376.35 189.14 = 1049 – 200 .

5 S °E 54 6 17 Rumbo Promedio 51° 5W Diferencia de Rumbo 5” 5´ 142 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .44 859.35 + 1145 4430 0.452449209 = 63.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = 4430 859.91 405.91 Cos -1 0. 84.44 Tg -1 10.82 = 21.82 84.452449209 Sen Tg -1 4430 859.91 = 84.35+1145-1598.76 Sen.94° = 21° 56´24” N Rumbo Objetivo = 57º w W E 57°W 187 51.91 = 84.76 – 62.5 W 181.76 63.09 x 0.76 = 0.995820882 = 62.995820882 Tg -1 = 4430 = 10.35+1145–1598.09 Tg -1 = 10.

vert. Toma Desviación = Prof. Fondo 683 m. 724.34 662. objetivo = Prof. Promedio de la última estación. a Perforar para alcanzar 700 m. J = (H – P ) / ( Cos. a Perforar = Ejemplo: A la prof.65 Prof. y a la vez se le resta a la prof. Prom. determinada se tomará en cuenta el ang.34 = 24°25°Cos. Obj. Desarrollada = Prof. 031. Prof. de la última estación y el resultado de la suma a la prof.44 P = ((A – B) x (Cos. última estación = Angulo promedio última estación = Prof. 34. a perf. entre el Cos del Ang.27 6. 7 x Cos 24°25° = 6. Vert.00 724.38 m. Vert. 668.44 + 34. vert. del ángulo promedio de la última estación y se le suma a la Prof. a perforar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para saber la longitud de M. Prof.44 690.00 Prof. 24° 25° 700 m.38234305 A=690 Prof. Toma 007 690 m. desarrollada y este será la prof. objetivo este resultado se divide. Vert. ult. + - 700. vert.38 668. vert.65 31. Desv. 662. Vert. 683 Prof. D) +((c) : Prof. D ) + ( A ) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 143 .27 m. Y alcanzar una prof. vert. Des. desarrollada se le resta a donde se tomó la desviación y el resultado se multiplica por el Cos.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ir eg rr Co 70 * * 144 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS bo m ru Para corregir rumbo manteniendo el ángulo H.S. l gu án o I Corregir rumbo y y 50 80 D ángulo N = H.S. W E S .

esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo. ó b: El volumen de un segmento esférico es equivalente al volumen de una esfera de Diámetro la semisuma del volumen de los cilindros. b.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Segmento = El área del segmento circular A M B Es la diferencia entre el área del sector correspondiente a. ó. Arco Cuerda Di ám et ro Ci r c u nfe re nc i Flecha a A Segmento Radio M Secante B Tangente Circulo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 145 . M y el triángulo isósceles a.

Agujero 12” Codo de 8” de 1. ( recto).5° Se trabajará la cara de la terminante a 90° a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2. Grados necesarios x 30 2 900 180 5 900 = 180 m 40 00 25 20 15 8º 7º 8º 6º 7º 5º 6º 5º 4º 4º 3º 3º 2º 2º 5° 30 26 25 20 15 10 5 1º 1º 0 146 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 10 . (este dato se toma de la tabla de cálculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50). Severidad de la curva 2. Motor de Hondo 7 ¾” Ben Sub.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se corregirá el rumbo de un pozo: Corregir 30° a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26° del ángulo. para corrección.5° c/30 mts. ¿ Cuántos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts.5 c/30 mts.

aprovechable al obj.12 F Coordenadas y Finales del Cálculo = 813.01 C Coordenadas Final cálculo = 4. vert.29 = 178. (Posible) Prof.54 = 4°45´ Rumbo 0. última estación planilla 3294.91 = 218.72 Tg -1 ) 7 47.65 E Coordenadas “y” del plano = 1579.70 V = V V V = V 3450 – V 3231.36 765.99 – D 879.09 1 2 1 2 2 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 147 .56 m.40 ) 3. (plano) Desplazamiento última estación = 821.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 759 = 26°27´ 3°43´ ángulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m. vert.36 B Coordenadas X del plano 52.30 Cálculo p cierre de pozo. 1680 m (plano) Prof. saber grados faltantes para llegar al objetivo . D = D – D D = DI 1057.

E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P. D = (B .33 – 28 = 11.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = D 178.77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610.69 – S 2 = 647.A.72 W 1 = 815. última estación planilla.69 = 205.08 S = S 1– S 2 S´ = 673.1 (D/V): J= (A .C): V = (E .09 B D1 = Desplazamiento total del pozo.72 K = Ángulo ó rumbo de la última estación planilla.19 V 218.97 = 5.V.08 S 1 = 673. F V2 = Prof. Vert.70 = = 39. C D = Desplazamiento Total de la última estación planilla.77 – W 2 = 610.69 = Coordenadas Finales del cálculo X – 205.K): W=W 1 2 – W2 W 1 = 815.97 = Coordenadas Finales del cálculo Y – 25. 148 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647.F): A = Tg.

Ancho Pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN GALONES POR MINUTO Tamaño Pulg. Altura 1/16 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 3 4 5 Número de vía de circulación P Barrenas de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30 1/8” 25 33 38 43 41 55 63 69 58 78 87 97 58 78 87 69 83 111 123 69 87 104 139 160 86 108 129 173 197 120 150 180 240 270 50 83 117 62 66 104 111 146 156 146 156 207 223 261 278 324 346 450 480 177 250 261 345 418 595 75 82 124 139 175 195 175 195 250 279 312 348 388 432 535 598 100 167 234 234 334 416 525 125 209 292 290 410 535 658 3/16” 52 64 90 97 117 139 167 174 200 216 259 300 360 142 200 208 276 334 477 596 318 565 1/4” 3/32 3/32 50 1/8 (52) 5/32 62 3/16 83 1/4 119 5/16 152 5/32 79 1/4 140 5/16 182 3/16 1/4 5/6 3/8 1/4 115 163 213 263 205 71 95 104 118 66 83 100 133 147 167 69 87 104 139 155 174 92 115 138 184 200 230 111 139 167 223 252 279 159 198 238 316 352 396 203 254 305 407 447 497 106 132 159 216 240 265 189 237 284 379 427 474 242 303 364 484 504 600 153 191 230 217 272 326 284 355 426 351 439 527 273 341 410 190 218 267 300 278 312 368 414 446 503 625 237 284 334 400 348 416 458 542 560 672 355 490 575 678 Volumen 397 432 5/16” Calculado 582 para de una 225 3/8” ½ 307 349 383 460 434 493 548 658 568 640 700 547 619 620 velocidad de circula- ción (jet) pies/seg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 149 .

99 Tg -1 = Tg -1 . 396.54 Cat. Op Cat. Opuesto P. Adye.V. = 3090 Plano D = 1227.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CIERRE DE POZO ANGULO P. Planilla 2693.54 396.78 = (43º47´16”) 150 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 380.10 Plano Tg -1 = Cat. Adye.99 380.958563188 = 43.01 D.V.56 Planilla Cat. 846.

Control de un brote .Recomendaciones Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionará que la burbuja migre a superficie con la presión de fondo y causaría problema(daños en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandiría en forma descontrolada ocasionando daños al pozo En ambos casos utilizar el método de presión y purga de control de pozos.

ya que una excesiva presión superficial.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. lo cual generaría un descontrol subterráneo y acarrearía grandes consecuencias. los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. para ello se han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación. de esta forma. la entrada de más fluido invasor al pozo. Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote. cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso. puede causar daño en las conexiones superficiales de control a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación expuesta. sin embargo. DATOS PARA EL CONTROL Si por alguna razón se origina un brote. La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “ mantener la presión de fondo constante y ligeramente mayor que la presión de formación ” impidiendo. es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. menor será la magnitud y las consecuencias del mismo. Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control. Por lo que se debe 152 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien.13. A. Puesto que los brotes no son predecibles. La norma API. c.6A y el Boletín API. listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 153 . Gasto y presión reducida de circulación. Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de revestimiento. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO. para el momento en que ocurra una contingencia. b. Los parámetros necesarios son: a.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN recavar y conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación. Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta.

Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado. Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. se debe considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales. se encuentran en las tablas ubicadas en el Apéndice de este manual. EJEMPLO 1 154 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Esta presión debe ser mayor que: La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento.000 lb/pg2. tipo y peso unitario de la tubería. La presión máxima anticipada.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN máxima de trabajo. debido a que el comportamiento de la presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie. Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto. para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. las cuales son: 2 000. La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos). 10. 5 000. Por otro lado.000 y 15. 3 000.

se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8976 lb/pg2.80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones.000 lb/pg2 2 Resistencia a la presión interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg De lo anterior. 29 lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 2 11. en ningún caso se debe exceder dicha presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se tiene una tubería de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes características.220 lb/pg .220 x 0.80 = 8976 lb/pg2 La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de seguridad. por lo que la resistencia a la presión interna será: 11. TR 7 pg. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 155 . El factor de seguridad 0. ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total. Por lo que. Presión nominal de conexiones superficiales = 10.

Pozos desviados. Falta de hules protectores en la tubería de perforación. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIÓN EXPUESTA.80 (en este ejemplo). Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que 156 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El valor de la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento se tomó con un factor de seguridad de 0. Presencia de ácido sulfhídrico. Pozos direccionales. Daño al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mástil desnivelado. las condiciones de desgaste o deterioro de la tubería de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforación y obligan a disminuir el valor de dicho factor. Rotación de la flecha. b. Corridas con cable para registro eléctrico y otras herramientas. Accidentes mecánicos. fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubería. sin embargo.

sin embargo. un descontrol subterráneo. por lo tanto. existen situaciones en las que la máxima presión permisibles está restringida. Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mínimo de fractura. etcétera). Eaton. tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. por lo tanto. Por lo que es importante evitar exceder la presión. De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados se podrá conocer cuál es la máxima presión permisible en el espacio anular. Tales situaciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 157 . también llamada prueba integral de presión. ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas prácticas. Dentro de los métodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros geofísicos. Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis. para evitar una pérdida de circulación y. El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo. Christman. la resistencia al fracturamiento de la formación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y. Mattews-Kelly.

se ocasionará un reventón subterráneo. falla del equipo de bombeo. La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y el tipo de formación en que está cementada. 158 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y descontrol subterráneo) o.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación. emplear la técnica de e s t ra n g u l a c i ó n l i m i t a d a . si las condiciones lo permiten. q u e s e e x p l i c a r á posteriormente. Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como canalización del cemento. así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería. pérdida de circulación. pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revestimiento. Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos de 600 m y la máxima presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote. etcétera.

65 gr/cm .2 445.7 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 159 . Para calcular la máxima presión permisible en el espacio anular. MAX. MAX.5 P. = PF Ph P.A. Eq.86 x 2 700 = 502.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO 2 Se cementó una tubería de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectuó una prueba de goteo que aportó una densidad equivalente a la presión de goteo de 1. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.A. E. E. = 502.86 gr/cm3. = 56. E. a la presión de goteo x Prof.A.5 kg/cm 10 P.2 kg/cm2 10 PF = 2 Ph = 1. MAX.65 x 2 700 = 445. se obtiene con la siguiente ecuación: PF = Dens. 10 1.

= Presión máxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad equivalente a la presión de goteo es de 1. MAX. a la presión de goteo x Prof.28 x 450 2 = 67.15 x 450 2 = 51. E. Determinar cual es la presión máxima permisible en el espacio anular. 10 1.A.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PF = Presión de formación Ph = Presión hidrostática P.7 kg/cm 10 PF = PF = Ph = 160 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Eq.28 3 gr/cm . para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens.6 kg/cm 10 1.15 gr/cm . si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.

A. se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia.7 P. la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta.A. = PF Ph P. MAX. E. E.= 5. en este caso en particular. si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo. Durante la planeación del pozo.A.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN P.6 51. MAX. ya que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un descontrol subterráneo.MAX. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo. E. en ella se deberán considerar todos los posibles problemas del área o campo donde se perfore el pozo. se puede tomar como referencia a la presión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo. Por lo tanto. = 57.85 kg/cm 2 Como se observa. es muy baja. Dentro de estos problemas se pueden incluir: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 161 .

La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento. Las zonas de alta presión. La detección de zonas de presión anormal. El diseño de tuberías de revestimiento. 162 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos deberán manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrán cerrarse. A demás para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Las formaciones fracturadas. Las formaciones que contengan gases tóxicos. Consideraciones de presencia de ácidos sulfhídrico y el Plan de Emergencia. pero solo algunos tópicos están dirigidos al control de brotes. En la planeación de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos. éstos incluyen: La determinación de gradientes de fractura.

2. 3. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. así como el equipo de bombeo. Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan. Permite adicionar barita durante la operación de control. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 163 . Disminuye la presión de circulación requerida durante el control. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. 4. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. GASTO Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. está presión superficial será la presión reducida de circulación ( PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR). Esto es.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c.

82 4. EA y TP HW.82 1.18 0.18 x d0. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m. 6. Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control.DHTA) -5 0.65 x 106 x VP0.82 D Caídas en presión en las toberas de la barrena PTOB= D x Q2 10.82 (DEA .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5.858 x At2 Caídas de presión por fricción entre el EA y THA.65 x 10 x VP x d x L x Q 4. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las formulas de caídas de presión por fricción en el sistema. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado. PEA = 7. y algunas consideraciones prácticas: Caídas de presión en el interior de tuberías PT = 7. Cuando no se cuanta con dicha información.82 164 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación. TR y TP.82 x L x Q1.

Q = Gasto de la bomba (gpm). Por regla empírica puede considerarse que en las caídas de presión por fricción en el espacio anular. L = Longitud de TP o HTA (pies). AT2 = Área de toberas (pg2) de tablas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PT = Caídas de presión por fricción en interior de 2 tubería (lb/pg ). es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena. VP = Viscosidad plástica del lodo (cp). D = Diámetro interior de TP o HTA (pg). DEA = Diámetro del espacio anular (pg). d = Densidad del lodo (lb/gal). PTOB = Caídas de presión por fricción en toberas de la barrena (lb/pg2). esto es: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 165 . DHTA = Diámetro exterior de HTA (pg). PEA = Caídas de presión por fricción en el espacio anular 2 (lb/pg ). DTP = Diámetro exterior de TP (pg).

17 1/2. 14 ¾ 12. 9 1/2. 166 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE BARRENA pg 26.22. 8 1/2.18 1/2. 5 7/8 DIÁMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) % PRESIÓN DURANTE EL BOMBEO CAÍDA DE PRESIÓN EN ESPACIO ANULAR ( PEA) 10% 10% PB) 15% 20% 15% PB 20% PB 30% 30% PB EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para caídas de presión por fricción. 8 3/8 6 1/2. determinar la presión reducida de circulación (PR) a un gasto reducido de circulación preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecánicas se muestran en la figura 1.

26 lb/pg PTP = 21 kg/cm a 180 gpm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 167 .85 gr/cm3 = 15.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D.l.l.18 x 15. = 2.65 x 10-5 x 550.82 3.82 2 = 306.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.64 x 1801.65 x 10 x PV x d PT = 4.82 7.456.41 lb/gal Viscosidad plástica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presión reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuación y sustituyendo valores: 7.82 D PTP = -5 0.82 xLxQ 1. = 3.82 x 10.8264.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.l.410. = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.18 0.

18 PTP HW = x 15.82 x 360.8 x 180 1.41 4.0004.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: 7.32 kg/cm2 a 180 gpm 168 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .65 x 10 x 55 -5 0.66 x 180 3.750 0.82 0.90 lb/pg2 PTP HW = 3.82 = 47.65 x 10 x 55 -8 0.18 x 15.15 lb/pg2 PHTA= 3.82 1.62 2.41 x 498.82 = 51.65 kg /cm2 a 180 gpm Caídas de presión por fricción en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: PHTA = 7.

toberas y conexiones superficiales será: PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21 + 3.5 PT = 32.65 + 3.86 + 3.5 kg/cm .86 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción en conexiones super2 ficiales: 3.858 x (0.41 x (180)2 dxQ = 2 10.32 lb/pg2 PTOB = 0.33 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 169 .32 + 0. La suma de caídas de presión por fricción en el interior de la sarta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuación y sustituyendo valores: PTOB = = 2 15.5177) 10.858 x At2 12.

18 kg/cm a 180 gpm 2 170 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .65 x 10-5 x VP0.65 X 10-5 X 550.82 1.5)4.82 (DEA .18 X 15.82 0.56 X 1801.82 X 498.58 lb/pg2 PEA Y TP HW = 0.82 4.41 x 226.82 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción entre el EA y TP HW: 7.65 x 10 x 55 -5 0.18 PEA y TP HW = x 15.82 (12 .78 lb/pg2 PEA y HTA = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre el EA y HTA: 7.82 = 2.0 4.82 = 11.DHTA) PEA y HTA = PEA Y HTA = 7.8)4.18 x d0.410.82 x L x Q1.3 x 180 (12.

82 + 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre TR y TP: -5 0.48 kg/cm2 Por lo tanto.575 .82 PTR y TP = 7.48 EA PTOT = PR = 33.65 x 10 x 55 x 15.48 PEA = 1.18 + 0.41 x 8554.82 1. la caída de presión por fricción totales en el sistema serán: PTOT = PT + = 32.48 kg/cm a 180 gpm 2 La suma de caídas de presión por fricción en el espacio anular será de: PEA = 0.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 171 .24 x 180 4.4.500) = 8.84 lb/pg 2 PTR y TP = 0.82 (12.33 + 1.18 0.

se obtiene tomando como base los parámetros de gasto y presión reducida de circulación determinados en forma práctica o analíticamente. y por medio de una ecuación empírica.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es: PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min La determinación de la presión reducida de circulación a diferentes gastos.06 gal/emb se tendrá: 180 gal/min = 58. es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrá al variar el gasto.86 . Siendo también en este caso la presión y el gasto de circulación reducidos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la bomba tiene un rendimiento de 3.8 emb/min 3. su ecuación es: Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1 ( 172 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 1.

pero para efectos prácticos y simplicidad de cálculo 1 es de una buena aproximación quedando la ecuación anterior de la siguiente manera: Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1 ( EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presión reducida de circulación. QR1 = Gasto reducida de circulación original (emb/min). QR2 = Nuevo gasto reducido de circulación ( emb/min). un valor de 1. En lodos base. ya que el exponente de 1. 2 PR2 = Nueva presión reducida de circulación (kg/cm ).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PR1 = Presión reducida de circulación original (kg/cm2). Es muy importante señalar que el exponente también varía para lodos de emulsión inversa. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 173 . si el gasto se varía a 90 emb/min. dada su composición. obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presión de bombeo.1 es suficiente. Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prácticos.86 ó 2 se restringe a lodos base-agua.aceite.

aceite PR2 = 185 ( 90 70 174 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( ( 2 = 306 kg/cm 2 1 = 238 kg/cm 2 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base.agua PR2 = 185 ( 90 70 Con lodo base .

donde la presión de cierre en la TP no es muy confiable. En la mayoría de los casos. el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen. Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. Una vez estabilizado el pozo. por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el más confiable para calcular la densidad de control. Esto que se debe a que los fluidos de la formación por mayor facilidad fluyen al espacio anular. lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. debe señalarse que existen situaciones ocasionales. las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación. Sin embargo. La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 175 . vea la figura 2. la Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento (PCTR) será más alta que la Presión de Cierre en Tubería de Perforación (PCTP). desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática lo que no ocurre comúnmente con el lodo del interior de la sarta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN B. PRESIONES DE CIERRE Cuando se cierra un pozo.

Como se observa. C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PCTP = 0). ésta tiene la 176 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE A continuación se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforación. Posteriormente. desde sus inicios. a generar problemas adicionales. al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo. éste control estará destinado.

1. proceda al cierre. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal técnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la máxima presión permisible en superficie. Desvíe el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el: GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 177 . Perforador: Si observa algún indicio de que el pozo se está arrancando. HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr. para evitar la fractura de la formación expuesta o el daño a la tubería de revestimiento y conexiones superficiales de control. no se rebase la presión máxima permisible en superficie. teniendo precaución de que al cerrar el estrangulador o la válvula de control. 2. la presión manométrica está cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 2 3. REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl 5. Si no se presenta la situación anterior. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones. Observe constantemente la presión en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presión abajo del valor límite: PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2 4. cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad. Tiempo Minutos Presiones kg/cm2 TP 1 2 ” ” ” __ __ __ __ __ TR __ __ __ __ __ 178 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Presión de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________ 2. presión nominal de ruptura. PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR = ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2 3. Diámetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____.(Resist. La máxima presión permisible en espacio anular por conexiones sup. Y TR. Presión Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TÉCNICO) 1.80 para tuberías de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberías de revestimiento con desgaste). peso unitario: __________ lb/pie. es igual a la menor entre presión nominal del conjunto de preventores y la presión de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 179 .

PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente). GOTEO . ZAPATA 10 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento. Ph = DENS. por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. Presión hidrostática con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata. La máxima presión permisible en el espacio anular. para evitar un descontrol subterráneo.Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parámetros calculados: 2 2 3 180 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P. LODO x PROF. cuando se tenga sólo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR.

La máxima presión permisible en superficie será la menor de las dos anteriores. SUP. PRES. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5. PRES. AL FRAC. Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX. PERMISIBLE POR CONEX. PERMISIBLE POR RESIST.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MAX. TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 181 .

Metodos de control .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. MÉTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR) Se basa en el principio básico de control. ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. A) Secuencia Para aplicar este instrucciones: método realice las siguientes 1. requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular. Ajuste el estrangulador. El método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicación. hasta que la presión que se observe en el espacio anular sea igual a la presión de cierre estabilizada en la tubería de revestimiento (PCTR). manteniendo constante el gasto reducido de circulación. utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable. tomando en cuenta las restricciones que se señalaron en la hoja del trabajo del Perforador. 3. y simultáneamente inicie el bombeo. Abra el estrangulador. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 183 . 2.

ciérrelo. Si las presiones no son iguales. Después de realizar la anterior instrucción registre la presión en tubería de perforación (que será la presión inicial de circulación PIC). 5. 8. 9. el pozo estará controlado. 6. pero iguales. Mantenga constante la presión en tubería de perforación ajustando el estrangulador. Si la presión en la tubería de perforación se incrementa. Si la presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son iguales a cero. Continúe la circulación con 184 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presión de formación. Si las presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son mayores a cero. es indicativo que durante la circulación se ha introducido un segundo brote al espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. suspenda el bombeo. 7. abra el estrangulador. la densidad del lodo deberá incrementar para lograr el equilibrio. prosiga con el Método del Ingeniero. Después de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones. manteniendo constante el gasto reducido de circulación. si disminuye.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 185 . hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada. El incremento es similar a la expansión que sufre el gas en su viaje a la superficie. la presión en el espacio anular se incrementará (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido.Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie.Con respecto al volumen en presas y al gasto .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN las mismas condiciones. . B) Descripción de los eventos . el incremento podría interpretarse erróneamente como una nueva aportación. al circular el brote.Sólo se observará una pequeña disminución en esta presión al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubería de revestimiento. durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación. al espacio anular entre la tubería de perforación y el agujero o la tubería de revestimiento.La presión en el espacio anular no varía significativamente . . . se observará que. ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada).

sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo. la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento. Lo anterior no es favorable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . ya que se permitiría la introducción de otra burbuja.. en el mejor de los casos. 186 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . vea la gráfica 1. se produzca pérdida de circulación (reventón subterráneo). resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas). Gráfica 1. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular.De no permitir la expansión de la burbuja.Migración de 1 BL de gas sin permitir expansión. .La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema. ya que lo más probable es que las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento no soporten dicha presión ocasionando un problema de graves consecuencias o que.

la cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella. Por esto. la máxima presión a registrar en el espacio anular será cuando la masa de la misma llegue a la superficie (gráfica 2) Gráfica 2. RECOMENDACIÓN Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo.Migración de 1 BL de gas con expansión.. podría permitir la introducción de otra durante el desalojo de la primera.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la expansión de la burbuja se ha efectuado. una descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja . observándose disminución en la presión del espacio UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 187 .

sin el riesgo de que las presiones se incrementen. La hoja citada se muestra a continuación: 188 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . C. Hoja de trabajo del perforador Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarán a cabo. con instrucciones directas al perforador. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad. ya que. con el Método del Ingeniero o cualquier otro. etc.). que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo. para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas. viscosidad. Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN anular. en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo. hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación (PCTP). al suspender el bombeo las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original.

Circule el brote para desalojar la burbuja. 3. Abra ligeramente el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo. 2. Ajuste el estrangulador. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 189 . hasta que la presión se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR Máxima presión permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Máxima presión permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulación: ______________ emb/min PR = Presión reducida de circulación: ______________ kg/cm2 PCTP = Presión de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presión de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m INSTRUCCIONES 1.

en este caso repita las instrucciones anteriores. proceda al control final utilizando el Método del Ingeniero. ciérrelo. 7. después de desalojar la burbuja. Mantenga el gasto constante. Mantenga constante presión en TP. si disminuye. registre la presión TP (que será la presión inicial a la circulación PIC). Cumpliendo el inciso anterior. Si las presiones en TP y TR son iguales entre sí. Cuando salga lodo en condiciones. 190 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. deberán ser iguales o menores a la presión de cierre en TP original. 5. 6. cierre el pozo. ajustando el estrangulador. si la presión en TP se incrementa abra el estrangulador. En caso de no cumplirse esta condición. continúe la circulación ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular. Las presiones al cierre TP y TR.

6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) PRESIÓN EN EL FONDO 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP 2 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR 2 1 0 TIEMPO VOLUMEN EN PRESAS 60 INCREMENTO INICIAL 40 20 VOLUMEN INICIAL TIEMPO IDENTIFICACIÓN DEL BROTE 0 Gráfica 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D.. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 191 .Identificación del brote. Perfil de presiones Este perfil se describe en las gráficas tres a ocho.

.(Ph1 + Ph2 + Ph3) Gráfica 4. TP PCTR= Pf .Cierre del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN EN EL FONDO 6 PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) 2 0 3 PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTP) 1 0 3 PRESIÓN EN TR PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTR) 2 1 0 80 VOLUMEN EN PRESAS INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL 60 40 LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CONTAMINADO 0 IDENTIFICACIÓN DEL BROTE CIERRE DEL POZO FLUIDO INVASOR PCTP= Pf .Ph INT. 192 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 193 .Inicio de bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6 PRESIÓN DE FONDO PIC QR = CONSTANTE 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) 1 0 PCTP INICIAL TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR PCTR INICIAL PASO DE LA BURBUJA DE HERRAMIENTA A TP DISMINUYE LONGITUD POR OCUPAR MAYOR AREA 2 1 TIEMPO 0 120 VOLUMEN EN PRESAS 80 40 TIEMPO INICIO DE BOMBEO 0 LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR Gráfica 5.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

MAXIMA PRESION REGISTRADA EN TR

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
PRESIÓN DE FONDO

6
Lmáx

4

2 0

Ph2

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PCTP 1 0 3 PRESIÓN EN TR A PCTR
Ph3

2

1

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CONTAMINADO

40

0

FLUIDO INVASOR

A´- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y, POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN EL ESPACIO ANULAR.

A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN LA PRESIÓN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).

Gráfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.

194

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

PRESIÓN EN EL FONDO

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6

4

2 0

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN 2

1 0 3

PRESIÓN EN TR

2

B

1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL LODO CONTAMINADO

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80


FLUIDO INVASOR

40

0

B´ - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO. B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIÓN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.

Gráfica 7.- Eliminación del fluido invasor.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

195

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PFC

PRESIÓN DE FONDO

6

4

2 0

PRESIÓN EN TP

3 2

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

DC = DENSIDAD DE CONTROL

1 0 3 2

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC) PRESIÓN ESTATICA

PRESIÓN EN TR

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

1 0 120 80 40 0

2 1 0

2 1

VOLUMEN EN PRESAS

TIEMPO DE BOMBEO VOLUMEN BOMBEADO

0 min bl PIC = PR + PCTP PFC = (PIC - PCTP) DC D1

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

Gráfica 8.- Segunda etapa del método.

196

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC)

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

B. MÉTODO DEL INGENIERO
Este método (también llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control total del pozo. A. Secuencia 1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación. 5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

197

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

de perforación, auxiliándose del estrangulador. Si la presión se incrementa , abra el estrangulador; si disminuye , ciérrelo. 6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación es igual a cero pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo) . B. Descripción de los eventos - Una vez que el lodo esté preparado con densidad de

198

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulación, la presión que se registre en la tubería de perforación, sólo al momento de igualarla en el espacio anular con la presión de cierre en tubería de revestimiento (PCTR), será similar a la inicial de circulación (PIC). - Al bombear lodo con densidad de control a través de la sarta de perforación, se observará disminución paulatina en la presión de la tubería de perforación, hasta un valor llamado presión final de circulación (PFC), que será cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observará que el abatimiento de presión en tubería de perforación será similar al calculado en la cédula de bombeo. Esto es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo de bombeo) le corresponderá una disminución en la presión en TP. Lo anterior se debe a que estará generando una mayor presión hidrostática por dentro de la tubería que contrarrestará la presión ejercida por la formación aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presión superficial en la tubería de perforación sería cero.

-

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

199

con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador). el pozo estará bajo control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Cuando se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie. Durante la salida de la burbuja.En el caso de que este método se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor. . se deberá suspender el bombeo. . . . se observará que la presión registrada en el espacio anular se abatirá conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie. se observará disminución en la presión de 200 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie. si no lo hay. la presión en el espacio anular deberá ser cero. la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferirá de lo descrito. la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión. la PFC deberá mantenerse constante durante el viaje del lodo. Para observar si no hay flujo.Si el brote se circuló previamente por el método del perforador.Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena.

Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo. . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 201 . puesto que se tendría. aún en este espacio. se deberá a alguna de las razones siguientes: a. Se tendrá un brote adicional en el espacio anular. originada por la súbita expansión de la misma.A medida que se circula el lodo con densidad de control. la presión en la tubería de revestimiento continuará disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la tubería de revestimiento. las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento no son iguales a cero. un volumen equivalente a la capacidad de la tubería de perforación con densidad original. . causado por permitir que la presión disminuyera al estar circulando el brote. ya que de esta forma no se permite la disminución excesiva de presión en el espacio anular. B. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo. donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las pérdidas por fricción en las líneas y el árbol de estrangulación.Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador.

4. es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situación y elaborar los cálculos básicos para el control total antes de iniciar la circulación. 202 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. Densidad de control. 3. se deberá aumentar la densidad del lodo. se deberá desfogar el pozo con una pequeña cantidad de fluido que no exceda de medio barril. Presión inicial de circulación. Tiempo total para desalojar el brote del pozo. circulando el brote en la forma ya indicada. si con este desfogue no se observa una disminución de presión. 2. C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie. para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento. Cálculos básicos para el control de un brote Cuando se detecta un brote. 5. Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. Presión final de circulación.

los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. tubería pesada. = (Dl2 . Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta.5067 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 203 . Factor de Cap. En caso de no contar con ellos.5067 Para espacio anular (entre tubería o agujero y tuberías). = Dl X 0. Factor de Cap.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. herramienta. se podrán obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubería (TP.DE2) 0. Este tiempo se determina en función de la capacidad interior de la sarta y de las características de la bomba. TR).

para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad. a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del (los) diámetro (s) considerado (s). ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: Factor de Cap.5067 = Constante de conversión Se define como factor de capacidad interior o anular. es importante conocer siempre estos datos. . se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control. los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubería = factor de cap. Cuando es necesario incrementar la densidad.Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas. = Factor de capacidad de la sección (lt/m) Dl = Diámetro interior TP. TR o agujero (pg) DE = Diámetro exterior TP o herramienta (pg) 0. x longitud de tubería (lt) 204 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 205 .2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb 3 Q = 0.Capacidad de bombeo de acuerdo a las características de la bomba. x longitud de sección (lt) Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) . se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0. Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de operación a un gasto establecido Presión límite de operación Para calcular la capacidad de bomba dúplex de doble acción.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Volumen espacio anular = factor de cap. considerando una eficiencia volumétrica del 90%.

se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0.0386 x L x D2 = lt / emb Q = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y para bombas tríplex de simple acción. Int.0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Diámetro de la camisa ( pg ) D = Diámetro del vástago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min. TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol. INT. T= VOL. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min) 2 206 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta. considerando un 90 % de eficiencia volumétrica.

04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo. para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre establecida en TP. Dens. De lo anterior. de la bomba 2. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 207 . = PCTP x 10 Profundidad Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0. int. La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control. Tp Cap.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Emb = Vol. si éste lo permite. Dens.03 + 0. tenemos que: Inc. equilibre la presión de formación. por ser la que generalmente presenta la mínima contaminación. Densidad de control Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo.

La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada ( PCTP ). de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) 2 Método alterno para conocer la PIC Se emplea cuando se presentan las condiciones 208 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . gastos y densidad del fluido en el momento del brote. preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena. mas La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP La primera de estás se refiere a la presión reducida de circulación. Presión inicial de circulación Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote. es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de: Las caídas de presión por fricción en el sistema.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3.

Cuando no se haya determinado de antemano la PR. f. El método alterno para conocer la presión inicial de circulación. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN siguientes: a. abriendo simultáneamente el estrangulador y manteniendo la presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación. c. e. permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice. por lo tanto. Bombear lento. Para verificar el valor preregistrado de PR. 2. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presión ). b. Cuando la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registró la PR. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR. La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC). consiste en: 1. d. Cuando las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial. si se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 209 .

Al parecer. Presión final de circulación Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y éste se bombea a través de la sarta. ya que la presión hidrostática que habría generado la columna de lodo será la superficie para equilibrar la presión de formación ( si la densidad de control es la correcta ).PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las caídas de presión por fricción a las condiciones de gasto. para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería. y será necesario una mayor presión en la bomba. estas dos condiciones se contraponen. la formula es: PR = PIC . 4. 210 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN conocer la presión reducida de circulación ( PR ) bastará restar de la presión inicial circulación. densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento. Por otro lado. la lectura de presión de cierre en TP ( PCTP ). al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores. se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitaría menor presión en la superficie para controlar la presión de formación.

b.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante).PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presión final de circulación (kg/cm2) 2 PR = Presión reducida de circulación (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) CALCULOS COMPLEMENTARIOS Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian. se le llama presión final de circulación (PFC) y se calcula con la siguiente relación: (PIC . Determinación del tipo de brote. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 211 . son el complemento para llevar a cabo un control de brotes más estricto . Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. ya que sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. Tales cálculos son los siguientes: a.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Determinación del tipo de brote Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita. Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor. agua. a través de la siguiente ecuación: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR . d. agua o gas a medida que éstos se circulan. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite. gas o una combinación entre ellos.PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2) 212 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . a.

Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control. b.92 gr/cm el brote será de aceite con alguna cantidad de gas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección donde se estima esté localizada la burbuja.69 y 0. Con la siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 213 . posiblemente el brote sea gas. la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuación: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0.69 gr/cm3. es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. Una densidad mayor 3 a 0.92 gr/cm indicará que el flujo invasor es agua salada. si la densidad se 3 encuentra entre 0.

Dl) 4. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación: 3 Inc. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante. Vol.25 . con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde: Cantidad de barrita = Núm.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad.Dc donde: Núm. de sacos de barita = 85 (Dc . de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo c. también se estará incrementando su volumen. = Núm de sacos de barita totales = m 85 214 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

PFC = kg/cm 2 2. de ser necesario.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a través de la sarta. Para elaborar la cédula de presión con la siguiente forma: 1. interior = min/kg/cm reducción de presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 215 . la presión de circulación disminuye desde el valor de presión inicial de circulación hasta el valor de presión final de circulación. y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y. con la siguiente ecuación: 2 Tiempo nec = tiempo despl. Con esta cédula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el número de emboladas que corresponden a determinada disminución de presión. tomar las medidas correctivas oportunamente. cap. Determine el tiempo necesario para abatir la presión 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). Determine la reducción de presión con la siguiente ecuación: PR = PIC .

Nec.= Núm. interior = emb/kg/cm2 Reducción de presión RECOMENDACIÓN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIÓN. dicha hoja se muestra en la siguiente página: 216 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . con la siguiente ecuación: Emb. d. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presión en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. cap. Hoja de trabajo En ésta se registran los datos necesarios para controlar el pozo. emb para despl.

PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presión inicial de circulación: _____________________ kg/cm2 Presión final de circulación: ______________________ kg/cm2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 217 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO Máxima presión permisible kg/cm2=___________lb/pg2 en la superficie:______________ Gasto reducido de circulación: _______________ emb/min Presión reducida de circulación: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2.

int.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCCIONES 1...Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operación: Emboladas para desplazar = Vol....04 gr/cm3 - 218 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . de la sarta lt = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min 3.La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operación siguiente: Densidad del lodo de control 2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m 5.03 + 0. int.El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de pérdida de circulación es de: Ms = 0.El tiempo de desplazamiento se obtiene: Tiempo de desplazamiento = Vol.Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min 2. de la sarta lt = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb 4.

Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido.La presión final de circulación se obtiene con estas operaciones: 3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 gr/cm Dl Los datos señalados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Método del Ingeniero y las que se describen a continuación s parte del procedimiento citado: 1. Lea y registre la presión en TP (debe ser similar a la PFC).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6. 2.Mantenga constante el valor de presión en TP (PFC) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 219 . iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la TR (PCTR)... 3..La presión inicial de circulación se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2 7.Mantenga la presión en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4...Ajustando el estrangulador.

ciérrelo.. Si las presiones son iguales a cero. pero en TR se registra presión. el pozo estará bajo control. 7. la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo. se tendrá el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control.Continué circulando con la presión de TP constante.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con ayuda del estrangulador. Si las presiones son iguales pero mayores a cero. debiéndose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre.. 6. Si la presión en TP es cero. Si la presión se incrementa. El procedimiento se deberá repetir con base en las nuevas presiones registradas. abra el estrangulador.Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 5. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecánico de un pozo 220 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie..Lea y registre las presiones en TP y TR. si disminuye.

l.l.70 gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18 kg/cm2 30 kg/cm2 29bl = 3180 lt Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con los datos siguientes: DIÁMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 1/2pg TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIÓN PRESION DE CIERRE EN TP PRESION DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) LONGITUD 185m (D.535 pg ) 1.= 2.=4. Las determinaciones deberán incluir: Los cálculos básicos para el control de un brote Los cálculos complementarios UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 221 .l.812pg) LONGITUD 108m (D.276pg) 5555 m 478m (D.= 3pg) LONGITUD 5262m(D. = 8.l.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Estado mecánico del pozo 222 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

5067 x ( 4.726lt = 492lt = 740lt = 49. x longitud de tubería 2 TP 5 pg XH = 9.56 lt/m Herramienta de 6 ½ pg = 0.26 lt/m x 5262 m TP 5 pg HW = 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Solución: Cálculos básicos para el control de un brote. = 0.26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0.56 lt/m x 108 m Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL = 48.5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0.958lt UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 223 .812) = 4.5067 x (2.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubería = Factor de cap.5067 x (3) = 4. Factores de capacidad interior.276) = 9. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. Factor de Cap.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS DE LA BOMBA Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de Operación a Presión límite de operación IDECO T.El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será: T= Vol.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica. TP Vol. int.0386 x 12 x (6.Si la presión reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba serà: 17.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min . int. . TP = QR Gasto reducido 49.5)2 = 17.0386 x L x D 2 G= 0.958 lt = 101 min 493 lt/min T= 224 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .1300 triplex simple acción 6 ½ pg 12 pg 130 emb/min 2 28 emb/min = 84 kg/cm 2 228 kg/cm CAPACIDAD DE LA BOMBA G= 0.

Densidad de control Dc = Dl + Inc. dens 3 Inc.03gr/cm PROF 5555 Por lo tanto: Dc = 1. int.Presión final de circulación PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1. TP = 2837 = 17.70 + 0. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.73 gr/cm3 .958lt Vol.70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 225 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1.Presión inicial de circulación PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min .6 lt/emb Capacidad de la bomba .El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será: Emb = 49.03 = 1.

3752.13 lt/m .6.Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.5067 x (8.13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró (3180 lt). entonces el brote quedó alojado en la sección: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW.Determinación del tipo de brote y longitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular . por lo que: .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALCULOS COMPLEMENTARIOS .52) = 14.Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.3752 .52) = 22.5067 x (8.Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.87 lt/m 226 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

25 .87 lt/m LB TP HW = LB = 185 + 25 = 210 m .Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0.Dl ) 4.13 lt/m 566 lt = 25 m 22.10 x (30 .Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Núm.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .92 gr/cm este fluido se considera de agua salada.Densidad de fluido invasor = Dl = 1.70 .87 lt/m x 108 m = 2470 lt LB HTA = 2614 lt = 185m 14.Dc 3 10 x (PCTR . .PCTP) LB UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 227 . de sacos de barita = 85 ( Dc .18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.

1.1.01 scs/m de lodo 4. . Interior 101min 2 = 2 = 5. volumen = Núm. de sacos de barita = 85 (1.73 .73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3. volumen = 202 = 2.85 = 17 kg/cm 2 Tiempo necesario para abatir la presión en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl. la cantidad total de barita necesaria será: 1.70) = 1.25 .Cédula de presión de bombeo PIC .PFC = 102 .01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10. cap.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Núm.37 m 85 .94 min/kg/cm reducción de presión 17 kg/cm 228 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . de sacos totales 85 3 Inc.100 kg = 10 ton.Incremento de volumen por adición de barita Inc.

00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28 2 PIC PFC UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 229 . cap.40 71.88 23. como se muestra a continuación.88 emb/kg/cm reducción de presión 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reducción.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIÓN. se tendrá: Para tiempo (5.76 35. de emb paa despl.52 59.Emboladas necesarias para abatir la presión en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc núm.28 83.16 101.94 min/kg/cm ) = 11.64 47. interior 2837 2 = 3 = 166.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . PRESIÓN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN e. dañar la TR y las conexiones superficiales de control. CONTROL PRIMARIO En esta etapa. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida desde la superficie. se evitará el brote. tratando de evitar el fracturamiento de la formación. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método de Ingeniero. si es la adecuada. 230 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se definirá el método de control por emplear. por lo general.06 gr/cm3. Selección del método Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y. el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación y. Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE..Son causados por incremento de presión de formación y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforación: El desbalance. con base en ello. El control primario deberá restablecerse rápidamente. no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0.

entonces se debe circular con densidades de control. Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería. cualquier volumen adicional que entre complicará el control y aumentará los riesgos.Un brote al estar perforado. pudiendo ser: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 231 . OBSERVACIÓN Si una zona de presión anormal se presenta: . por ello deberá considerarse la posibilidad de bajar la tubería a presión para intentar el control con densidad menores. efecto de sondeo. CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario. entonces es inducido.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN BROTES INDUCIDOS.. se presenta un descontrol de pozo. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión. falta de llenado correcto. entonces es por el desbalance.Un brote al estar circulando. etc ). .Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte. generalmente por mala planeación. pérdida de circulación. densidad inapropiada.

se requiere implementar técnicas y equipo especiales.12 gr/cm3). . . . 232 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Magnitud y naturaleza del brote. .Profundidad de asentamiento de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo deberá estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). mismas que afectan el empleo de cada método: . .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEO Para establecer el control terciario. el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables.Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.Máxima presión permisible en el espacio anular.Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo. así como capacidad en el equipo para su manejo. además. para seleccionar el método a utilizar.Posibles zonas de pérdida de circulación.

surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que se ataca y. Guía de problemas y soluciones durante el control Es común que durante el procedimiento de control. consecuentemente. La barrena o alguna de las toberas La presión en la TP Se incrementa bruscamente. tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un brote. pero si se dan las pautas a seguir y éstas son: LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO La bomba PROBLEMA CARACTERISTICAS MANIFESTACION Ruidos en la sección mecánica de la bomba. Se observa una Presión de bombeo oscilante y La flecha brinca. f. Obviamente. ya que cada pozo se comporta de una forma distinta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . Se encuentran tapadas. en la guía que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares.Posición de la tubería o la barrena al momento del brote. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 233 . Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo.

Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA ”. SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO El árbol de estrangulación o el estrangulador PROBLEMA CARACTERÍSTICAS MANIFESTACIÓN La presión en TP y TR se incrementa bruscamente. las acciones por tomar y las soluciones. en las tablas 1. Están tapados La tubería Existe fuga IMPORTANTE SI LA PRESIÓN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIÓN DEL ESTRANGULADOR. De manera complementaria. 234 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . PARE LAS BOMBAS. 2 y 3 se describen algunos otros problemas. La mejor regla a emplear es: “ CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA. YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA. La presión en TP tiende a abatirse.

es tratar de levantar la barrena a la zapata.Empleo de densidad excesiva .Mantener constante la presión en TR .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN g.Regresar fluidos a la formación LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote.Nivel de presas constante . Métodos inadecuados para controlar el pozo Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: . mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresión requerida para restablecer el control secundario.Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote . Esta operación implica el uso de densidades más altas en el fluido de perforación para controlar la presión de formación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 235 .

se evitará la entrada adicional de fluidos. Un lodo con exceso de 236 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . El efecto sería el mismo que permitir la migración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y. EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expansione.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NIVEL DE PRESAS CONSTANTE Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de líquidos (fluidos incomprensibles). Si el brote fuera de gas o de algún fluido que contenga gas. como ya se explicó. esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente. ESTE MÉTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE. IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE.

Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control. en la formación expuesta y en las conexiones superficiales. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. lo que creará la disminución en la presión hidrostática y a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación. esté método y el del “Ingeniero” son equivalente.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIÓN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRÁNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata. la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de volumen y esto causará VARIACIONES EN LA PRESIÓN DE FONDO. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 237 . Esto sacará del pozo más lodo. Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles.

lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio anular. las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formación aportada. Esta situación implica que la FORMACIÓN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse. existe una situación limitante. debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia. Sin embargo. Al no permitir la admisión del fluido invasor. evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. 238 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Esto ocurre cuando el gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita. Es preferible la inyección a la formación que circularlo a la superficie. REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIÓN Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote. a no ser que el fluido circulado sea agua limpia.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN durante un tiempo. y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aportó. la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhídrico. ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formación son obturados con barita y bentonita.

3D Profundidad vertical verdadera 5D Incremento de densidad CALCULE 5D Incremento de densidad 2A Densidad del lodo 6D Densidad requerida para matar el pozo CALCULE 4C Capacidad de la T. 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 7D Emboladas de superficie a barrena CALCULE 4D Capacidad anular 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 8D Emboladas del fondo a la superficie CALCULE 4D Capacidad anular 4B Longitud de agujero descubierto 3B 9D Desplazamiento Emboladas en agujero descubierto de la bomba CALCULE 7D 8D 10D Emboladas totales Emboladas de Emboladas del fondo superficie a barrena a la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 239 .e.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pozo__________________ Localización____________ Fecha_________________ CÉDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES A B 1B C 1C Presión de cierre en T.R.R. (I/m) 4D Capacidad anular (i/m) CALCULE 10 1B Presión de cierre en T. (M) 4B Longitud de agujero descubierto (m) 4C Capacidad de la T. (kg/cm2) REGISTRE 2A Densidad del lodo (g.P.P.P.) 2B 2C Aumento de volumen Presión de bombeo en presas (m3) reducida (kg/cm2) REGISTRE 3A Número de bomba 3B Desplazamiento de la bomba (I/emb)) 3C Profundidad (m) 3D Profundidad vertical verdadera (m) REGISTRE 4A Profundidad de la T. permisible en T. (kg/cm2) D 1D Presión max.P.R. (kg/cm2) A 2D Gasto Reducido (emb/min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 REGISTRE 1A Hora del día Presión de cierre en T.

si ese es el caso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SELECCIONE Nueva densidad Y Densifique (Si es necesario) Registre 11D Nueva Densidad CALCULE 1B 2C 12D Presión inicial de bombeo Presión de cierre en Presión de bombeo T. el ajuste de la presión también será negativo.P. reducida CALCULE 11D Nueva densidad 2A Densidad original 2C 13D Presión de bombeo Nueva presión de reducida bombeo reducida CALCULE 6D Densidad para matar el pozo 11D Nueva densidad 14D Diferencia de densidades * CALCULE 14D Diferencia de densidades * 3D Profundidad vertical verdadera 10 * 15D Ajuste de Presión * CALCULE 15D Ajuste de Presión 13D Nueva presión bombeo reducida 10C Presión final de bombeo TRACE En La gráfica PRESIÓN DE BOMBEO (kg/cm2) 200 PROGRAMA DE PRESIÓN DE BOMBEO 175 12D Presión inicial de bombeo A 0 Emboladas 150 125 100 16D Presión final de bombeo A 7D Emboladas de superficie a barrenas 75 50 CONECTE Los dos puntos 25 0 0 500 1000 1500 2000 2500 EMBOLADAS TRACE Una línea Desde la presión Hasta La orilla derecha final de bombeo de la gráfica O 10D Emboladas totales * La diferencia de densidades puede ser negativa. 240 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Permisible en T.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 22 LEA La gráfica Y Registre Presión de bombeo A Intervalos de 100 emboladas 0 emboladas 100 emboladas 200 emboladas 300 emboladas 400 emboladas 500 emboladas 600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas 1000 emboladas 1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas 1500 emboladas 1600 emboladas 1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas 23 24 25 26 27 INICIE CURCULACIÓN A 2D Gasto reducido Con 3A Número de bomba Y Abra Estrangulador ajustable AJUSTE ESTRANGULADOR Para que Coincida Con Programa de pre.. Hasta que el brote rebase la zapata O Hasta haber bombeado 9D Emboladas en agujeros descubierto CIRCULE 10D Emboladas totales O Hasta que el brote salga Y 11D Nueva densidad Alcance la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 241 .Pero sión de bombeo mantenga Gasto constante DESPUÉS DE HABER BOMBEADO 7D Emboladas de superficie a barrena mantenga Presión de bombeo constante A la 16D Presión final de bombeo NO EXCEDA 1D Presión max.

Glosario .

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| Glosario de perforación Inglés - Español | A

Absolute pressure - presión absoluta: medida que incluye presión atmosférica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relación al cero absoluto de temperatura en la escala termodinámica. Absolute zero - cero absoluto: teóricamente, 461° bajo el cero Fahrenheit o 273, 1° bajo el cero centígrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclínico, sin inclinación. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de una tubería a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansion - expansión adiabática: la expansión del vapor dentro de un cilindro después de cerradas las válvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansión por energía intrínsica Adiabatic line - línea adiabática: la línea que indica la relación entre la presión y el volumen de cualquiera de los gases debido a la expansión o a la comprensión cuando no se efectúa ninguna transmisión de calor. Adjuster borrad - guía del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo; grapa retén de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluido de perforación; ingredientes con propiedades coloídes que se mezclan con el barro Adze - azuela. Adze handles - mangos de azuela.

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aerify - aerificar, convertir en gas. a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mástil armado tipo "A", mástil en forma de "A". air cleaner - depurador de aire. air clutch - embrague neumático. air compressor - compresor de aire. air fliter - filtro para aire, depurador de aire. air pump - bomba de ventilación: bomba neumática; bomba para bombear aire. air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. air vessel - cámara de aire alkall - álcali. alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandíbulas. alloy - aleación, liga. aluminum or aluminium - aluminio. anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforación; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posición deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta más debajo de la tubería de bombeo en un pozo. anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. angled hoop - abrazaderas de codo. angle of polarization - ángulo de polarización, ángulo cuya tangente indica el grado de desviación de un rayo de luz al pasar por una substancia especificada y que constituye el indice de refracción de la substancia reflejada. angle valve - válvula angular. angular drill - barrena angular. annulus - espacio anular entre la tubería de aderne y la de perforación. anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que formar los sistemas de estratos. anvil - yunque, bigomia. anvil block for dressing bits - yunque con base o sujeción para filar barrenas.

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A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). A.P.I. Caín - cadena A.P.I: cádena de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. apron ring - anillo protector: el anillo más bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petróleo. aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condición de la roca formada de arena. argillaceous or argillous - arcilloso. asbestos gsket - relleno asbesto. asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. asbestos packing - enpaquetadura de asbesto. asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presión atmosférica. atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. auger - barrena: broca. auger handle -.mango para broca o ástil de barrena. auger - sinker-bar guides - guías para plomada de vástago de barrena. auger stem - vástago de la barrena o de perforación. cathead - cobrestante automático, carretel automático. automatic - drilling control units - perforadora de control automático. automatic feed - alimentación automática. axle - eje: árbol o flecha que sirve de eje. axcel clamp -abrazadera de eje. axcel shaft - árbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B
babbitt - metal blanco: babbitt. babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinete de metal blanco.

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black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. backup post - poste de retención. backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectársele otro. baffle plate -platillo desviador; placa desviadora. bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador bailer dart - dardo de la válvula en el fondo del achicador. bailer grab - gancho pescacuchara. bailer valve - válvula en el fondo del achicador. balling - achique, acción de achicar. balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. ball-and-seat valve - válvula de bolsas y asiento. ball bearings - juego de bolas del cojine. ball-joint unions - union o junta esférica band wheel - rueda motora. bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena. barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad específica de 4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforación. basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con receptáculos en la parte superior para recoger partículas o pedacitos de substancias trituradas. beam - balancín del malacate o bomba; viga. beam head - cabezal de balancín. bearing metal - metal blanco; babbitt. bearings - cojinete, chumacera. bell nipple - niple de campana o niple de botella. bell socket - enchufe de campana provisto de cuñas dentadas. belly brace - abrazadera de caldera. belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en

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buena condición; pasta para correa de transmisión. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. bends - codos o curvas. bevel - bisel, chaflán; falsa escuadra. bevel gear - engranaje (o engrane) cónico; engranaje de bisel; engranaje en ángulo. bit - barrena, broca, taladro. bit basket - cesto de barrena; receptáculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas. bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vástago de la barrena durante el trabajo de perforación. bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; máquina para afilar o reparar barrenas. bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar y afiliar la barrena. bit gage - calibrador de barrenas. bit holder - portabarrenas: aparato mecánico para sujetar y mover la barrena. bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas. bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero. blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo. blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero. black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de obturación, esto es cerrada para usarse como tapón. blast hole - perforación para voladura; perforación para cargas explosivas. bleeder - grifo de purga: consistente en una válvula o tubo pequeño para permitir el escape del fluido o gases y así reducir la presión. block - garrucha o montón.

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Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle. blowoff valve - válvula de descarga, válvula de escape, válvula de desahogo. Blowout - reventón o reventazón, rotura violenta por presión, estallido, explosión. blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberías de ademe y perforación. boller - caldera. boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depósitos sólidos adheridos a las paredes de una caldera. boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentación. boller feed-water pump - bomba de alimentación de agua. boller fittings - accesorios para calderas. boller-fuel governor - regulador de combustible. boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manómetro. boller jack - gato para caldera. boller jacket - forro de caldera. boller tube - tubo de caldera. boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera. boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil". Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de perforación. También se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforación. bolt - perno, tornillo. bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. boom - botalón. boot jack - pescador a cerrojo. Sinónimo de "latch jack". boot socket - pescacuchara. bore (to bore) - perforar. boring head - corona cortante.

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brake .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Boston inserted-joint casing .abrazadera. brake band for calf wheel . brake band for bull wheel . sujetador. tirante. brace .resíduos de petróleo que quedan en el fondo de los tanques. brake block .rosca hembra con ojal. breke band . bracket .raspador de fondo de pozos. brake horsepower . soporte asegurado en la pared. bottom . brake lever for bull wheel . suspendidas. b.calibrador de rosca de reducciones macho y hembra. palomilla.palanca del freno del malacate de las herramientas. brake-drum flange . dos líneas concéntricas de tubería.bastidor tipo cajón.s.bloque de freno. (bottom settlings) .tapón para agua de fondo.palanca del freno del malacate de tubería.freno. box and pin substitute .potencia efectiva.tubería de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston. braden head . box frame . box and pin thread gage . Al mismo tiempo que cierra herméticamente el pozo.brida para tambor de freno. bottom-water plug . bottom-hole scraper . soporte.reducciones macho y hembra. box with eye . brake-lever frction latch .cinta o banda de freno para malacate de tubería.ménsula.pestillo de fricción de la palanca del UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 249 . base.cinta o banda de freno para malacate de herramientas. la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algún otro aparato similar. brake lever for calf wheel .cabeza de tubería con prensa estopa.fondo. esta cabeza sujeta.cinta del freno.calibrador de cajas. box template .

Se usa este abanico para 250 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .garfio del freno del malacate de las herramientas. breakout tongs .salmuera. breakage .grafio del freno del malacate de tuberías. brake shaft .anilla. unión de bronce.cojinetes con brujes de bronce.forro de freno. tales como los de torpedeamiento o desviación. breakout plate for fish-tail bits .aceleración de perforación. breakout post .accesorio o unión de reborde de bronce.máquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar. bronze . bronze-flanged fitting .tenazas para desconectar.árbol de freno. brake staple for bull wheel . breast borer . bridge anvil .abanico espantainsectos. break .accesorio de bronce.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN freno. buckup tongs . generalmente a base de torsión controlada. abrazadera. aumento en la velocidad de penetración de la barrena. brine .yunque tipo puente. armella.barra para desconexión: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posición fija mientras se desembraga la tubería.fractura: pérdida debido a roturas.tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro. breakout plate .barbiquí.placa desconectadora para barrenas "cola de pescado". bucking-on machine . bridge plug -tapón de tención. brake staple for calf wheel . Se usa este tapón para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales. hebilla. bug blower . tenazas desconectadoras. buckle .placa de desconexión. brake lining . bronze fitting .

bull-wheel post . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 251 . bull-wheel brake .buje. byheads .rayos de la rueda del malacate de herramientas.rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta.destrabador. burner . bull.cable de herramientas.máquina perforadora de butano.tapón ciego.tomapuntas del poste del malacate de herramientas. cable del caul se suspenden los útiles de perforación.rueda del malacate de herramientas. bull wheel . sinónimos de "drilling cable". bull-wheel shaft . built-in tool wrenches . bull wheel arms . bumper jar .poste del malacate de herramientas.llave de herramienta integral a disco con cremallera. bull reel .tambor para el malacate de herramientas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforación.butano. bull-wheel post braces .flecha o eje del malacate de herramientas. bushing . bumper engine block to mud sill . bypass valve .tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos.cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petróleo. reducción de ajuste. bull-wheel tug .muñones del malacate de herramientas.amortiguador. bull rope .poleo del malacate de herramientas.válvula de desviación: válvula que desvia el fluido o el gas.quemador. bull-wheel spool . bulldozer .wheel gudgeon .tambor del cable de perforación. butane . butane drilling engine . bull plug . estufa.

herramientas de cable. cable slide .calorímetro. calf wheel .muñones del malacate de la tubería. tozas .tambor del cable de entubación.casa de campaña.barrenas percutentes.abrazadera.sincel de recalcar.flecha o eje del malacate de la tubería. capuchine . cable tools . calipers .llanta del malacate de las tuberías. cants -cantos. calf wheel posts .capilaridad.calibrador. calf wheel cant . camas. tienda de campaña. calf wheel arms . canvas house . calf-wheel shaft . calorimeter . calking tool or calking chisel . capillarity . cable system . piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates. calf wheel brake .descensor.rayos de rueda del malacate de las tuberías.herramientas para cable. Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. cap rock . cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rápidamente de lo alto de la torre.control: método por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo. calf wheel rim . calf wheel gudgeons .llanta acanalada del malacate de la tubería.malacate de las tuberías. 252 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberías.recalcar. calf reel . calk . capping . carbide .uníón cónica sólida para herramientas de cable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C cable-drilling bits . cable-tool jars -precursor para equipo de cable.carburo. cable-tool joint .sistema de cable. chaflanes tables.postes del malacate de la tubería.cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 253 .empaque de anclaje para tubería de ademe.tapón de retención para tubería de ademe. casing bridge plug .corta tubos. casing hook .polea de las tuberías.tambor de cable de entubación. empalmadura. casing mandrel .elevador para tubería. casing anchor packer . casing block .cabeza de tubería de ademe. cañería de entubamiento.molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubería. casing elevator .centrador de tubería. casing plug .aparejo de roldana para entubación.ganchos de aparejo para tubería.protector de tubería.herramientas para manipuleo de tubería.abrazadera de tubería. carp . casing adaptor .cabeza de tubería con prensaestopá.empalme. garrucha para entubación.tubería de revestimiento. casing-handling tools . casing perforator . casing bushing . casing and tubing spider . casing coupling . casing braden head .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carbon black .brida para sostener la tubería en la boca del pozo. casing protector .gato para levantar tubos.adaptador para tubería. casing cutter . casing head .tapón de tubería. casing . casing jack . tubería de ademe.perforador de tubos.buje de reducción para grapa de anillos.negro de carbón.crucetas o arenas para revestimientos y tuberías. casing line . casing centralizer .rodillos para tubería.cable de la tubería de ademe. casing reel . casing pulley . casing clamp . casing landing flanges .junta de rosca para tubos. casing dolles .

casing socket . casing suspeader .sostenedor de la tubería de ademe.cangrejo pescatubos: cangrejo o arpón de tubería.acero fundido. casing substitutes .colocación de tubería. tubería de ademe. entubación. escobillón para tubería.piezas con tornillos de hierro fundido. cast-iron screwed fitting .piezas con rebordes de hierro fundido. casing setting .tajatubos. casing tubing .anillo de suspensión.brida de hierro fundido o colado.cruceta o araña para revestimiento. casing spear . casing tester . pieza macisa anular con un hueco de forma cónica donde encajan las cuñas que sostienen la tubería.hierro fundido o colado.substitutos de tubos.cuña para tubería.tubería de producción. casing tongs . casing wagon . cast steel . arpón pescatubos.tenazas para cañería de bombeo. cast grooves .mandril para tubos.raspatubo o diablo. cast-iron flanged fitting .probador de tubería. casing snubber . cast iron . cast-iron flange . rajatubos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN casing ripper .enchufe para tubería de ademe. casing slip . reborde de hierro fundido. castings .ranuras de fundición. casing splitter . llaves para cañería de entubación.carretilla portatubos. casing spider .piezas fundidas en molde.zapatos de tubos de ademe. 254 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . casing swedge . casing shoe .encajadora de tubería: aparato para forzar la tubería de ademe en el hoyo contra presión. casing swab . casing spider bowl .taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubería de ademe con el fin de permitir el flujo de petróleo de formaciones a niveles distintos. casing scraper .limpiatubos para tubería de revestimiento.

transmisión por cadena.acelerador de fraguado del cemento. propulsión por cadena. cementer .sujetador del cable de cabrestante.tapón para cementar. center irons .mezcladora de cemento portátil. cavern limestone . chain drive . cementing unit . cementing plug . catline guide .soportes del balancín. cementing collar .derrumbarse. cellar . Sinónimo de "cementing truck" or " cement mixer". máquina de mezclar cemento montada en un camión.cementador.válvula de control de sótano. cementing track . chain . cement retainer . trinquete. catline grip . cement-setting accelerator . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 255 .tungsteno fundido.cuchara vertedora para cemento. cement dump boller .sótano.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN cast-steel screwed fitting . Sinónimo de "cementing truck" or "cement mixer". cathead .cabeza de cementación. cellar control gates . cast tungsten .compuerta de control de sótano cellar control valve . chain hoists .enganche. catch .cabrestante.collar de cimentar. cementing .guía del cable de cabrestante.retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrás de la tubería o en la formación. tambor marinero.mezcladora de cemento portatíl.equipo para cementar.cementación. cementing hose . carretel. cave (to cave) or cave in ( to cave in) .manguera de cementar.caliza cavernosa. cave-in . cementing equipment . máquina para mezclar cemento montada en un camión.cadena. cementing head .pieza con tornillo de acero fundido.aparejo a cadena.derrumbe.

clay for drilling fluid .clinógrafo.creta: carbonato de cal terroso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN chain tongs . chemicals . circulating water treatment . clamp . válvula que controla la circulación. cleavage . chiorination . unión con válvula para controlar la circulación.macho de terraja plegadizo o desarmable.cortacircuito.crucero o clivaje. clip . chalk .cabeza de circulación. clutch . chert .estrangulador.gato circular.carbón.cortafrío. collar leak clamp . circuit breaker .válvula de retención. barniz. coil . tiza.serpentín.palanca de embrague coal .cuchara limpiapozos.extremo de garra.collar o abrazadera para fugas de tubería. collapsible tap .unión de circulación. circulation joint . barro. clutch facing .abrazadera.dar una mano de pintura. collar.veáse "drilling clay". interruptor. clutch lever . etc.brida de collar.cincel. coat (to coat) .argolla. circulating head . claw end .rompecollares.embrague. 256 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . cuña metálica. clean-out boiler .llave de cadena.trabajo de limpieza de pozo. check valve . circle jack .aplicación o uso de agua en circulación. cancel para cortar en frío. collar .arcilla.sustancias químicas. desobstrucción. collar flange .revestimiento de embrague. clinograph .pedernal chisel . collar buster .clorinación choke .sujetador. clay . cold chisel . "cleanout" work .

combination socket .coloide. corazón. control casinghead . alma.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN collar plate .torre enfriadora. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 257 . colloid . collar socket .conglomerado. condenser .cabezal obturador de control. creando así una mezcla gelatinosa y librificadora. regulación.hormigón: concreto.enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubería de revestimiento. veáse "blowout preventer". pescacas-quillos.cámara de combustión.concesión: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploración de petróleo. combination rig .válvula de control.válvula compound: válvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad.arandela.equipo de combinación. concrete . control valve . copper bearings . combustion chamber .chumaceras de cobre.campana de pesca: combinación. coloidal. muestra de formaciones . cooling tower .sujetador de guía para soldar collares en tubos.cabeza de seguridad para tubería. "master gate". "control head". control head . concession . compounding valve . condense (to condense) .consistencia. Hay gran variedad de válvulas de este tipo con nombres distintos. control-head packer . cordage oil . colloidal mud .núcleo.lodo coloide: lodo cuyas partículas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente.tubo conductor. core .condensar.aceite para cordaje.cabeza de seguridad para tubería. conductor pipe . consistency .condensador. conglomerate . collar welding jig .

sacador de muestras. güinche para herramientas. crawler-type tractor .cabeza de sacanúcleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacanúcleos. counterbalance crank . crane post .empaque de corcho. crank pin .fresar o avellanar.árbol de palancas opuestas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN core barrel .equipo para sacar núcleos. pedazo de tubo que se usa como punzón para forzar el núcleo fuera del estuche del sacanúcleos. core-drilling bit . árbol de cigüeñal.barrena sacanúcleos: equipo para núcleos.manivela de contrapeso.cigüeñal.sacador de núcleos. muestras.acoplador. sacanúcleos. corrugated friction socket . coupling box . tubo estuche para núcleos. pescante. countersink (to countersink) .sacatestigos. crane . countersunk .montado sobre orugas.tambor del cable del sacanúcleos. core pusher . countershaft . counterbalance weights . core-drilling rig . 258 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . coupling clamp . contraárbol. sacamuestras.acoplador. eje auxiliar o secundario. core samples .manguito de acoplamiento. tripulación. núcleos.espiga de manivela. cabrestante. core head . cabria. coupling joinst .cuadrilla.campana de pesar corrugada. creankshaft . corrugated socket .tractor tipo oruga crew .árbol de cabria. coring reel .fresado o avellanado.pescasondas corrugado de fricción.grúa.equipo para sacar núcleos. coring equipment . coupler . testigos.muestras de núcleos.abrazadera de unión. core extractor . cork gasket . cross axde .expulsanúcleos. unión.pesas de contrapeso. crawler-mounted .barrena para sacar núcleos.contraeje. core drill .

plano de referencia o comparación. crown-block beams .aterrajar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN crosshead-bearing box .caja de cojinete de la cruceta. este plano está a nivel del mar. crown block . humectar.amortiguar. cutters . crown pulley . forro de cilindro.válvula de dardo. polea principal. dart valve .plataforma superior o copa de la torre de perforación. crowbar . cilindro interior protector. to dampen or damping) . polea del extremo superior de la pluma. Esta designación se usa solamente en el sistema de cable. crow's nest . cuttings . plataforma de trabajo.roldana de corona.soleras del caballete portapoleas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 259 . cylinder liner . polea encargada de recibir el cable de las herramientas.cortadoras. crushing face of the bit .achicador de dardo.barreta. crown sheet .caballete portapoleas. humedecer. datum .poleas de las herramientas. hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una máquina o la intensidad de las ondas. fresas. superficie de trituración de la barrena cut (to cut) the thread of a screw . base de operación.camisa de cilindro. cero normal. cara activa. en geología.muestras de arenas o formaciones.línea muerta.placas que forma la tapa del horno en una caldera. deck (platform) . cuchillas. manguito de cilindro. D damp ( to damp. crown sheave . cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo.piso. aletas. dart bailer .nivel de comparación. dead line .cara triturante de la barrena.

refuerzos cruzados que hacen ángulo con los travesaños de la torre. armazón o estructura entre los cimientos y el piso de la torre. acoplamiento directo.postes para cimentar el faro o la torre. pendiente.farero. torrero. die nipple . derrick-foundation posts .densidad. density . derrick .desarenador: máquina para extraer áreas y partículas sólidas del fluido. hundir. derrick roof . inmersión. derrick girts . soleras del piso.piso de la torre o faro.perforadora de diamante.cimientos de la torre.largueros del piso. derrick foundation .contravientos.grúa.sumergir.pies derechos o pilares de la torre.ancla para el viento o tirante de refuerzo. diamond drill . derrick-floor sills .acople directo. derrick braces .deshidratar. direct drive . derrick crane post . derrick crane . derrick legs . die collar . dip . dip (to dip) .bomba de acción directa. derrick man . desander .comizo de la torre.baño. buzar. derrick cornice .difusión.techo de la torre.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN declination .travesaños. 260 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .poste de la guía.collarín de dado .subestructura de torre de perforación.barrena con punta de diamante. collarín pescatubos. derrick substructure . barrena con punta de diamante. derrick floor . dehydrate (to dehydrate) .escalera de la torre. diamond-point rotary bit . buzamiento. direct-acting pump . derrick ladder .torre o faro de perforación.niple tarraja.declinación. propulsión directa. diffusion . derrick-guy-line anchor .

drilling cable .desaguar.cable de herramientas: cable del cual se suspenden los útiles de perforación.fluido para desarenar.tambor de malacate dress (to dress) . sonda. drilling engine .perforador. draw-works drum .dobladura en forma de pata de perro.casita de servicio y útiles. maquinaria. dovetail . sinónimo de "bull rope". distribution shaft .collar de perforación.equipo de perforación. drill . drilling equipment . taladror.barrena de fricción. drilling clay .flecha de distribución. corriente de aire.indicador de desviación. tiro. draw works .desviómetro. drilling . drag bit . disk bit .perforación rotatoria de propulsión directa. taladrar. drilling control .válvula de control: conjunto del mecanismo que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 261 . dog house . barrena de arrastre. drilling-fluid desander . drilling cycle . drilling head . casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores.motor de perforación.afilar la barrena.malacate.bomba de doble acción. driller . drilling contract . drill (to drill) .barrena de disco.ensamblar. drill in (to driil in) .perforar.succión.perforación. drain (to drain) . draft .contrato de perforación.control de perforación. aparejo de maniobras.ciclo de perforación. drill collar . dog leg .arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN direct-driven rotary . drift meter . drift indicator .barrena.perforar la formación productiva. double-acting pump .

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controla la circulación, presión y demás factores durante la perforación de un pozo. drilling mud - lodo de perforación. drilling unit - unidad perforadora. drill-pipe float (valve) - flotador para tubería de perforación. drill-stem - vástago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. drive bushing - buje de transmisión; sinónimo de "master bushing". drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar. drive shaft - flecha motriz. drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubería para proteger el tubo al introducirlo en la formación. drivin cap - casquillo de protección para encajar o introducir la tubería en el pozo; sinónimo de "drive head". drum brake - freno del tambor. dry gas - gas seco. dry natural gas - gas natural seco. dry sand - arena improductiva o seca. dry well - pozo seco o improductivo. dump baler - cuchara vertedora. dynamiting - torpedeamiento o dinamitación.

E
ear - mango, asa. earthen sumps - represas de tierra. eccentric bit - barrena excéntrica. eccentric releasing overshot - enchufe excéntrico de pesca;

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pescasondas de enchufe con cuñas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrar el paso al fluido. eccentric tapered reducer - redactor cónico excéntrico. edge - chaflán, borde. edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes o perforantes. elbow - codo. electrical wire - alambre eléctrico. electric fuse - fusible eléctrico, cortacircuito. electric generator - generador de energía eléctrica. electric-light plant - planta eléctrica; planta de energía eléctrica. electric logging - informe electrográfico del subsuelo; determinación e identificación de formaciones geológicas por medio de la resistencia específica de distintos estratos geológicos a una corriente eléctrica. electric meter - medidor eléctrico. electric transformer - transformador eléctrico. elevation - elevación; cota; altitud. elevator bail - elevador de la cuchara. elevator links - eslabones para elevadores. ells - ele, unión en forma de "L” emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubería. engine arrester - chispero, sombrerete; sinónimo de "flame arrester". engine base - base o zócalo de motor. engine-cooling unit - enfriador de motor: máquina enfriadora. engine distillate fuel - destilado para máquinas. engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. engine pony sills - largueros del motor. engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Veáse "external upset tubing". evaporate (to evaporate) - evaporar.

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exhaust arrester - silenciador de motor. expansion joint - junta de expansión. external upset tubing - tubo de perforación con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unión aumentado hacia el exterior.

F
fault - falla. fault dip - buzamiento de la falla. fault fissure - fisura o grieta de la falla. fault line - línea o dirección de una falla. fault plane - plano de falla. fault strike - dirección o rumbo de una falla. feed control - control de alimentación. feed-water heater - precalentador de agua para caldera. feed-water injectors - inyector de agua para caldera. filter press - filtro prensa. filtrate - filtrado. finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforación; tabla astillero. fire door - puerta del horno de la caldera. fire extinguisher - extinguidor de incendios. fire foam - espuma apagadora. fishing jar - percursor; tijera de pesca. fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. fishing tools - herramientas de pesca. fish-tail bit - barrena cola de pescado.

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fit (to fit) - armar, colocar. fittings - accesorios; conexiones; piezas. fissure - fisura; grieta. fixtures - accesorios. flame arrestor - extinguidor de llamas. flange - brida. flanged fittings - accesorios embridados. flanged gudgeon - muñón de disco o brida. flanged union - union embridada. flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; válvula plana de cuchara. flexible joint - junta flexible. float collar - collar flotador o de flotación. float equipament - equipo de flotación. float shoe - zapata flotadora. floating plug - tapón flotante. flowing well - pozo brotante; pozo en producción. flow line - tubería de descarga. flow packer - obturador de flujo. flow tank - tanque de captación. flue - tubo de caldera. flue beader - rebordeador de tubos de caldera. flue brush - escobilla para tubos de caldera. flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. flue plate - placa de tubos. fluid meter - fluidímetro. fluorescence - fluorescencia. flush joint - junta lisa. flush joint casing - tubería de junta lisa. flush-joint pipe - tubería de unión lisa. fluted swedge - abretubos acanalado. focus - foco. fold - pliegue; plegamiento. footage - metraje. fooling - base; pedestal. forced draft - tiro forzado.

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forge - fragua. forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. forge hand tools - herramientas manuales para forjas. foundation - base; cimiento; fundamento. fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubería cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. fragmentation - fragmentación. freeze - helada; to freeze - helar, congelarse. friction block - bloque de fricción. friction socket - campana de pesca por fricción. front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas; campana de pesca con cuñas de circulo completo. full-hole. cementing - cementación de pozo completo. full-hole tool joint - unión para herramienta. fuanel - embudo. furnace - horno.

G
gage (gauge) - manómetro; registrador; calibrador. gage cock - veáse "water gage cock". galvanometer - galvanómetro. gang - cuadrilla de hombres.

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gas - gas. gas burner - quemador de gas. gas engine - motor de gas. gas field - campo de gas. gas-fuel line - línea de gas combustible. gasket - empaque o empaquetadora. gasoline engine - motor de gasolina. gas pump - bomba de gas. gas-pressure regulator - regulador de gas. gas sand - arena gasífera. gassing - engasamiento. gas trap - trampa de gas. gas well - pozo de gas. gate valve -válvula de compuerta. gear box - caja de engranajes de cambio. Veáse "speed reduction unit". geared brake - freno de engranaje. geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. gearing - engranaje. geological structure - estructura geológica. geologic horizon - horizonte geológico. geology - geología. gland - cubierta del prensaestopa; glándula. globe valve - válvula de globo. go-devil - raspatubos o diablo. goose neck - cuello de ganso o cisne. governor - regulador. grab - cocodrilo; amarre de cable; arpón múltiple para cabo. gradient - pendiente. grantee - concesionario. grate - parrilla. gravity - gravedad. gravel - grava. grease box - caja de grasa o engrasadora.

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mango. groove . surco. grapa.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN grease cup .vástago de transmisión. handle . grúa para herramientas.aparejo para herramientas.caja de grasa o engrasadora. hardening of bits .templado de barrenas head . heel sheave . grief stem . headache post .pescasondas de media vuelta.muñón.gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator .martillo. handy hoist . huinche para herramientas. hand tools .poste de apoyo para parar el movimiento del balancín. montacarga manual. hanger . aparejo manuable para herramientas.cabeza de tuberías. estría. tirante.contravientos. cabezal. ground water level .zapata guía para tubería de ademe guiding ring . gudgeon .tubo colector o cámara colectora. guiador.viento.sujetador de tubería.nivel de mano. ground water -agua del subsuelo.horno para tratamiento térmico.herramientas manuales. hand pump . hammer . macho. acanaladura. head-treating furnace . header . guide shoe .bomba de mano.muesca. 268 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . polea inferior. H half-turn socket . hand level .anillo guía. grip . guy line . mazo. ranura.mordaza.pistola de perforación. guy . garrucha para herramientas.nivel hidrostático. retenida.roldana posterior.yeso. retenida. gypsum . gumbo .

hoop . hemycrystalline . hydrophilic . fleje.acoplador hidráulico. corchete.perno del gancho. malacate.chamela. horizont -horizonte. escariador hueco. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 269 .arpón pescatubos hueco. campana de pesca tipo cuerno. garfio. hinge joint .centro de cáñamo o de henequén.tanque horizontal.helio. horsepower .collar. hollow reamer . montacarga.chamela. unidad de potencia numéricamente igual a un trabajo de 75 kilogranómetros por segundo. hydraulic coupling . hollow casing spear . hose coupling . garrucha.gato hidráulico.caballo de fuerza.güinche.hidrómetro. hydraulic jack .hidrófilo. horizontal tank . hinge . arco. horizontal shaft .árbol horizontal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN hellum . collarín.pescaherramientas abocinado. hemp core . horizontal tubular boilers .ensanchador hueco.sistema de circulación hidráulica. hydromatic brake . huinche. alma o corazón de cáñamo. cabrestante. cabría.acoplador de manguera.freno hidroautomático. hoist . horn socket . aro.calderas tubulares horizontales. hydraulic circulating system . aparejo.gancho. hook . hook pin . argolla.semicristalino. hydrometer .

jacked .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I idler .impermeable. tijera golpeadora. jar . iron tug wheel for calf wheel .junta de inserción para tubería de ademe.postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora. forro. iron tug wheel for bull wheel .capa impermeable. impervious bed . jack-post braces .pulgada. jar bumper . polea loca.herramienta con ranura de enchufe en forma de "J". inspection port . J "J" tool .camisa.carrete del malacate de la cuchara.gato. 270 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . manguito. impervious . jackshaft .gato de cremallera circular. jack post .polea volante.bloque de impresión.destrabador.ventanilla u orificio de inspección.polea sublateral de la rueda motora. inserd-joint casing .tamapuntas de los postes de la rueda motora.aislador: material aislante.percusora. jack . impression block . insulator. jack and circle . inch . internal-combustion engine .polea sublateral de la rueda del malacate de la tubería.eje intermedio. iron sand reel .motor de combustion interna.

K kelly joint . leakage . unión. junk . L latch . latch jack .junta: tramo tubo que puede unirse a otro. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 271 . pestillo.chaveta.tubería de la bomba a los tanques de almacenaje. knuckle joint . joint .torcedura o retorcedura de un cable knob . cuña metálica. key . lazy board .receptáculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar. knuckle .kilográmetro. lead line .abandonar un pozo debido a obstáculos en las operaciones de perforación.embrague de garras. junk basket .pescador a cerrojo.arpones de pesca para percusoras. Sinónimo de "boot jack".cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo.cerrojo. jaw clutch .perrilla.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN jar-down spears .desperdicios sólidos. junk (to junk) a hole . jas socket . llave.escape. kink . jerk line . aldaba. fuga.roca determinante.tabla andamio para operario de torre de perforación. kilogrameter .junta kelly. empalme.chamela. key rock .cable para zapata.junta de chamela.

vibración de la máquina.largero principal de retén. flecha motor main sill .flecha maestro.piedra calcárea. liner puller .cable de torsión izquierda.arrendatario.palanca. lifting jack . zona calcárea o caliza.gato mecánico. lubricating-oll filter . engrasador. line pipe .piezas fundidas de metal maleable. M machine-dressed bits . accesorios de tracción por cable.arrendatario. lubricator .eje que mueve varias ruedas o conexiones mecánicas.anillo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN leak clamp cellar .garra de seguridad.filtro para aceite lubricante. line . liner catcher . malleable castings . line shaft .sujetador de tubería colgante.nivel. anillo.tubería de oleoducto o de cañería. lifting nipple . machine vibration .lubricantes. limestone .halador de tubería.cable. lubricants . lifting spider .abrazadera para tapar fugas. estrato calcáreo.lente.niple elevador o elevador de niple. left-lay cable . magnetic instruments . lubricating grease . lessee . level gage -indicador de nivel lever . main shaft .argolla. lens . level . loop . lease holder . liner hanger . 272 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .instrumentos magnéticos. agarrador de seguridad para tubería.barrenas afiladas a máquina. link .lubricador.grasa lubricante.elevador de araña.

measurement instrument .motor marino. remate de la torre. metallic packing . manifold . extremo superior.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN malleable flange .mandril.enchufe para cabo manila .hierro maleable.mástil. metallic gasket . cable manila. mandrel . asta.cable de medición para profundidad. garrucha para cable manila. manila cable .vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena. mandrel socket .buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly. measuring line . árbol.instrumento para medición. tubo con varias entradas o salidas.enchufe de mandril.cabeza de la torre de perforación. master bushing . portacabomanila. válvula de distribución. tipo de válvula de control.mandril para portacable giratorio. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 273 .brida de metal maleable. mandril para enchufe de cable giratorio.tubo múltiple para distribución.cabo manila. por lo general instalada en el sótano a nivel de la tierra. mandrel for swivel rope socket . receptáculo para cabo manila. mast head . especie de punzón que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro. mast .pasador. sinónimo de "swivel socket". master gate .empaquetadura metálica. malleable iron .empaquetadura metálica. measuring stick . marine engine .válvula de distribución. roldana para cabo manila. que también tiene forma cuadrilateral. matrix . manila rope block .válvula de compuerta principal. martin spike .matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales. manifold valve . tubo distribuidor. molde.

mezclador.lodo. Sinónimo de " mud conveyor". mud-pressure indicator .mezcla. molden packing .boca.ensamblar. mixer .montaña. mud mixer .lodo de circulación. tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. montura. mouse trap .parte de la bomba que extrae y emite el cemento. instalación de tubos para inyectar el lodo en los depósitos de mezcla. milling cutter . cortador raspador. mud-landen fluid .artesa para el lodo. mud box .collar de circulación. roca.herramienta de fresar. mud collar . mud lubricator . mud line .armar. mother hubbard bit . mud ditch . mixture . mortise .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN meter .inyector mezclador de lodo.pescadespojos.metro. instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeños de hierro. muesca. mud conditioner .empaque moldeado.cuchilla de fresa. 274 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . collar de perforación con válvulas que permiten la circulación del lodo para así limpiar el extremo superior de la barrena. milling tool .tubo del lodo.zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo.cotana. Sinónimo de "mud conveyor". mounth .canal de lodo. mud end of pump .barrena de paleta.regulador de lodo. mud conveyer . montar.lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presión. mount . cajón del lodo. to mount . to mortise . mud .tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección.mezcladora de lodo. milling shoe . y otros desperdicios en el fondo del pozo. máquina para mezclar lodo.indicador de la presión del lodo. mud-mixing gun . medidor.

niple. multiple V-belts . mud-pumop pressure gage -indicador de la presión en la bomba para lodo mud-pump release valve . limpia el lodo de la superficie exterior de la tubería al extraerse ésta del pozo. multiple-stage cementing .abrazadera limpiadora de lodo. nitrogelatin . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 275 . needle valve .cementación a intervalos o en puntos distintos.achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforación para extraer el lodo o arena del fondo del pozo.gas natural. paso. mud screen . N natural gas .nitrogelatina.equipo para grúa o malacate con más de un motor o mecanismo para contramarcha. válvula apagadora de sonido. Veáse "mud saber". neck .bomba de lodo.válvula de purgar de la bomba del lodo. mud sill . muffler .portazuelo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN mud-pump . mud saver .diluente de lodo.dispositivo. mud socket .colgador para lodo: sinónimo de "mud shaker".silenciador. nipple . nitrocellulose .válvula de aguja. mud thinner .solera de apoyo: la solera más contigua a la tierra en el piso de la torre de perforación.nitrocelulosa.bandas o correas para roldanas de acanalado múltiple. que por medio de una abrazadera con empaque. Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depósito de mezcla. cuello. mud wiper . multipower reverse units .

criadero de petróleo. oily .presión normal.aceitera. normal temperature . oil burner .calentador a petróleo. nose sill . oil-bearing structure .tubería de producción.árbol dentado. nut -tuerca . campo de petróleo.nitroglicerina.empaquetadura de pozos. oil well .motor de petróleo. oil cups .distribuidor multiple o control de válvulas.cierre de aceite. oil field . oil feeder . oil heater .derechos al subsuelo petrolífero. oil shale .temperatura normal. O odometer .pozo de petróleo.odómetro. oil pool .aceite.estructura petrolífera. oil-well packing .aceitera.quemador de petróleo. oil engine . oil zone . oil rights . oil seal .solera de frente.depósito subterráneo de petróleo. oil gage . 276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . notched beam .templado de aceite.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN nitroglycerin . oil can . oil manifold .arena petrolífera. oil sand .zona petrolífera. oil .esquisto aceitoso o bituminoso.campo petrolero.medidor de aceite.copas de aceite. oil string . oil tempering . normal pressure .aceitoso.

eslabón o estribo de elevador de tubería. pipe cutter . packer . outcrop . pipe elevator link . pin socket . pipe bender .cortatubos biselador. pinching bar .cortadora de tubería. penetrating edge . empaquetadura.tenazas para tubos y accesorios. pin .abrazadera de tubería.junta Perkins.calibrador de espigas.arista penetrante.máquina cortadora de tubería. pipe-cleaning machine . gato para levantar tubos. pipe clamp .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN orifice-type meter .mordaza para tubos. pipe-beveling cutter .obturador de empaque. borde.empaquetar. tapón.sistema de percusión.crestón.medidor de orificio.enchufe de pesca. pipe .cabezal obturador: sinónimo de "packing head". pin template . llaves para cañería de entubación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 277 .dado para tarraja de tubos. chaveta. empacar. pipe-cutting machine . overshot . tubería. packing . pipe grip . packoff head .barreta.empaque. perjins joint .tenazas para cañería de bombeo. pipe jack .espiga.método de penetración. osmotic pressure .presión osmótica. pipe-fitting tongs . percussion system of drilling .máquina de limpiar tubos. pipe and fitting tongs . pipe die .curvatubos. afloramiento.alzatubos.tubo. penetration method .pescaespigas. P pack (to pack) .

émbolo.perforadora portátil. pneumatic pump . power walt . pipe thread . pipe straightener . Veáse "oil pool".barreta.policíclico. pressure drilling . abrazadera para tuberías. power blower .planta portátil de bombeo.rosca de tubos.gasoducto.sillete. pitman plates . pistón.depósito de hidrocarburos fluidos.bomba de émbolo. plug . 278 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . pipeline .tenazas para tubos.tapón. pipe swedge . portable pumping plant . portable drilling machine . pipe threader . preheater . pipe tougs . alterrajador de tubería.roscador de tubos. pop safety valve . plug valve .bomba neumática.planta de energía. pipe-threading machine .platos.roscador de tubos. pipe wrench . pipe saddle .plataforma. piston pump .ventilador a fuerza motriz.vástago pulido. oleoducto.válvula de obturación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pipe-joint clamp .abrazadera de unión para tubería. pitch . plugging .biela pitman. platform .perforación a presión. vástago que sube y baja a través de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubería en un pozo.máquina para enderezar tubos. pool . polycyelle . piston power pump .acero de arado.llave para tubos. poker .bomba mecánica.bomba de engranes. línea de tubería.abretubos.precalentador. plunger .taponamiento. plow steel . planchas. polished rod . power pump . pitman .brea. placas.válvula de seguridad.

templar. prospecting drill .barrena de arrastre. percha: astillero.barreta. quick-opening valve . quench . pulley beam . pulley block .terreno posiblemente petrolífero. Q quartzite granite .regulador de presión. pyrometer -pirómetro. prospective oil land . enfriar. quick-change union . pulley .motor primario. rack and lever jack . polea. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 279 .manómetro.aparejo. R rack .árbol de polea.compuerta de cierre total. motor primordial. rams .bomba. indicador de presión.motón. desaguar.granito con predominio de aluminio. rat hole .protector.gato de cremallera y palanca. prong drag bit .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pressure gage . prime mover . quick-change link . pressure regulator .eslabón de cambio rápido.cremallera.compuertas empaquetadoras.ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforación).bombear. ram´s .válvula de manejo rápido.apagar. protector . to pump .perforadora para exploraciones.union de instalación rápida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presición de un tornillo. ram gate . pump .

retenedor.manómetro registrador. right-lay cable . tambor. reservoir .ensanchador o escariador.tubo rallado. reversing shaft .arista ensanchadora o filo ensanchador. resalto.niple de reducción. rectorhead .abrazadera giratoria rifled pipe . rig up (to rig up) . ring .reacción. rigging .aparejo. reducer .carrete.cable torsion derecha. Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar. cabeza rector.ácido regenerado o recuperado. Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate. 280 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . recovered acid . rig . reel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN reaction .instalar un equipo de perforación.reempaquetadura. releasing and circulating spear .campana de pesca sencilla con aletas.aro. refractive index . repair clamps . reducing nipple .rectificadora. rectificar una perforación. reducing tec . resharpen (to resharpen) .herraje de aparejo. revolving clamp . abrazadera: anillo.válvula de reducción.depósito. reaming edge .mejoría. reducing valve . rig irons .registro gráfico: trajeta o blanco para registro.reafilar.abrazaderas para reparar tuberías. rim .argolla: armella. recovery .aparejo de perforación: equipo de perforación.escariar o ensanchar. retainer . ream (to ream) . reamer .arpón de circulación y desprendimiento. recording chart . repack .indice de refacción. regular socket slip . rebote. rendimiento.árbol de cambio de marcha.té de reducción.reductor. recording gage . resillency .elasticidad.

barrena giratoria de disco. roller swedge .barra: barilla: barra o barilla de vástago.haber evidencia de que la estructura petrolífera está en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.abrazadera de las barras de suspensión. rope grab .regalia. rotary hose . rotary rock bit . rotary drilling hose .controlador de precisión sobre la barrena rotatoria automáticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetración.ojal para cable. rope knife . rod-hanger clamp . round reamer .grapa para cables. rope thimble .ensanchador redondo: escariador redondo. royalty . rotary swivel . rotary drilling swivel . rock bit .barrena para roca usada con equipo rotatorio.chumacera o cojinete de rodillos.hebra de soga: cordon de cable: torón de cable.barrena para equipo rotatorio. rope strand . rotary bit .abretubos de rodillos soga. rotary-feed control . rope clip .arandel.mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo. rope spear .pescacable: arpón pescacable.barrena para roca. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 281 .cocodrilo: amarre de cable: arpón múltiple para cable. La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cónica.(the well runs high) . run (to run) high .cabeza de inyección.acoplador giratorio: suspensor de conexión. rope socket .manguera reforzada para equipo rotatorio.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN rivet plate .casquillo sujetacable: portacable. rotary disk bit .barra de suspensión.manguera para equipo rotatorio.cortacable.zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo. rotary milling shoe . rod . rod hanger . roller beating . rotary table .

polea de la cuchara.bomba de arena: cubeta para arena. sand-reel lever .vástago del malacate de la cuchara. sand-reel tall sill . sand-reel reach .tambor de cubeta. Sinónimo de " sand-line reel".cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena. sand-balling reel .vástago del malacate de la cuchara.tornapuntas del poste maestro. sand .poste maestro.palanca de manejo del malacate de la cuchara.tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.domo salino. 282 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sand line . sand-reel handle .palanca de presión del malacate de la cuchara. sand reel . samson poat braces .carrete para el cable de la cuchara. sand sheave pulley . safety joint .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S safety belt .junta de seguridad: unión que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. sand-reel reach .palanca de presión del malacate de la cuchara.gancho de seguridad. sand-reel lever. sand-line spool . malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. samson post .cinturón salvavidas.tambor para el cable de la cuchara. sand reel . sand pump .larguero subauxiliar. Sinónimo de "back-off joint". sand-reel handle . safety hooks .palanca de manejo del malacate de la cuchara. salt dome .garrucha de la cuchara.arena: roca porosa petrolífera. sand-pump pulley .

inscrustación. scleroscope .tanque limpiador. set (to set) .empaquetadura semimetálica. self-aligning coupling . setting tools . sealing loquid .armar.unión a rosca.soladado a traslape.tubería de revestimiento de acero sin costura.deflegmador o separador. screw grab guide .arenisca scale . seamlees pipe . scraper . herramientas para insertar accesorios en pozos. sedimentary . screw grab . colocar.machuelo arrancasondas.base. separator . screw coupling . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 283 . screw conveyor . tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubería de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos.herramientas de ajuste.cojinetes de rodillos de alineación automática. screw jack . self-aligning ball bearings . self-allgning roller bearings . scrubber .tubo sin costura. herramienta de inserción y ajuste. screen . sand sheave pulley .raspatubos o diablo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN sand-reel tall sill .empalme de alineación automática. seamlees-steel casing .larguero subauxiliar. scarf weld .líquido obturador.ajustar.escleroscopio.cojinetes de bolas de alineación auto-mática.guía para machuelo arrancasondas. screen pipe .tornillo transportador o tornillo sin fin.tubo colador.garrucha de la cuchara sandstone .gato a tornillo. empalmar. seat .criba o colador.tubos coladores. screened liner . gato de tornillo. semimetallic gasket .sedimentario. to scrarf .

perforación de poca profundidad.polea. shim . sinker bar . shell . shooting . shale .empalme de eje. cartucho.desviación.afilar.sujetador de las líneas muertas.barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. shifting shaft . side rasp . shale shaker . slide bar -guía. slide . esquisto arcilloso. shock absorber .equipo de perforación para hoyos de diámetro reducido.barra de sondeo. sinónimo de "mud screen".pizarra. shoe .anillo.árbol.zapata. 284 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sleeve .amortiguador. single-acting pump . Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación.láminas de empaque. sheet packing .colador para lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN shackle . sidetracking . absorbechoque. sinker .equipo para perforaciones diámetro reducido slim-hole rotary drilling rig .grúa con montaje en patín. sheave . single duty -función sencilla. shaft coupling .torpedeamiento o dinamitación.herramienta para desviar.abrazadera. sidetracking tool . sharpen (to sharpen) . slack-line holder .argolla.árbol para cambiar velocidades. skid hoist . amolar.mediacaña escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforación cuando estás se encallan. esquisto. shaft . shallow hole .láminas para llenar espacio. roldana. manguito.dislocación. slim-hole rig .bomba de acción simple.rebordes. shoulders .

campana de pesca con aletas.centrador de herramientas de pescar. specific gravity . tubo con perforaciones para permitir que el petróleo se filtre libre de despojos. empalmar. spark arrester .tubería de costura espiral.enchufe.chispero.ajustar.araña partida. spindle . sombrerete. enrollar.rotura por fuerza de tiro. casquillo.declive. speed-reduction unit . slope .árbol. pendiente. spinning line . spear . campana de pesca con cuñas.caja de engranajes de cambio. spiral-welded pipe . estallido. empatar. speed indicator .indicador de velocidad. split spider .bomba para barro de circulación.peso específico. Veáse "gear box". splicint tool . spiral-welded casing . socket bowl . spider (and slips) . snatch block . slush pump .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN slips . spooler . campana de enchufe. taquímetro.arrollar.tubería o línea giratoria para conectar tubos de ademe. golpe. bomba de inyección de barro.anillo y cuña de suspensión.guía que destruye uniformemente el cable al arrollarse éste en el carrete. splice (to splice) . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 285 . snap .cuñas dentadas. sludge acid .ácido sucio o lodoso. velocímetro. sloted pipe .tubo colocador.arpón.barro. socket . boca tubular de una llave para pernos o tubos.herramienta de empalmar. lodo.roldana de maniobra. slush . spool (to spool) .tubería de costura espiral. slip socket . chasquido.pescasondas de enchufe.

manguera para vapor.corredera para perforación.centrador: vástago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo.cámara de válvula fija.iniciar la perforación.cadena para engranaje de unión.diente de rueda de engranaje para cadena.máquina de vapor. steam hose . standpipe .rueda dentada. sprocket chain . stage-cementing equipiment . standing valve cage . spudding .equipo de perforación normal o patrón.detonador.brida que limita la capacidad del carrete.barrena de cruz. steam-pressure gage . stack draft . star bit .tubería de vapor. steam jet pump .equipo de cementación de múltiple etapa. balancín.balancín.barrena tipo escopio. steam line .tiro de chimenea. spudder arm .depurador de vapor. standard rig .insulflador de chimenea. spudding shoe . Sinónimo se "steam trap".iniciar la perforación con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca. perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca. steam manifold . stabilizer .balancín tiracable.tubo de alimentación de lodo.perforadora.condensador de vapor. stack blower . steam condenser . 286 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . spudder . spudding machine . spudding bit . squib .equipo para perforación inicial. sprocket wheel . to spud .escoplo.indicador de presión de vapor. staple . steam engine .armello. spudding beam .bomba inyectora. steam acrubber .válvula o tubo múltiple de distribución de vapor. spud . sprocket .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN spooling flange .

interruptor.escariador recto. enchufe sólido para cable. switch .cadena a juego de herramientas para perforación. stock cock .cabeza de tubería con prensaestopa.tambor de acero.correa. pistón de achique. stiff-neck socket . stuffing-box casing head . stud . stratigraphic . stock and dies . faja. stem . acoplador giratorio. surge . stuffing box .foso para lodo.larguero auxiliar. strap .casquillo del prensaestopas. sub sill . limpiador de vástago. recorrida.estructura.limpiatubos. steel tank . stuffing-box gland .perno: pescador.perforación submarina.oleada. submarine drilling .limpieza con escobilla (pozo).depósito estratigráfico. swab . oleaje.enderezador de vástago.azufre. perforación bajo agua. structure .vástago. stripper . banda.portacable fijo. sump hole . suction pipe .grifo de cierre.prensaestopas. steel drum .junta articulada. swaged nipple . cabeza de inyección en equipo rotatorio. swabbing .carrera. stem straightener . swing joint . sulfur .niple de botella.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN steel . straight reamer .raspador de tubería.conmutador.dados de terraja.acero.tanque de acero. presa de lodo. stroke . string of tools .tubo de succión. swivel . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 287 .eslabón giratorio.

therman conductivity . tackle . temper-screw elevator rope .torre de extensión: mástil o torre de extensiones enchufadas. unión o toma de derivación. tapered tap .aparejo de poleas.cable elevador del tornillo alimentador. tailings . tap (to tap) a nut . throttle valve .termómetro. thread filler .suspensión a tres puntos. thermal efficiency . thread (to thread) .filete de rosca.termostato. telescoping derrick . tailing-in . temper screw . orejas.macho de terraja.colear.pasta o líquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones.asa.guardarosca. guardahilos. tail post . thermal unit . thrust ball bearings . thread protector .eficiencia térmica.tornillo alimentador o regulador. tapered roller bearings . three-point suspension . ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforación.conductibilidad térmica. thermostat . 288 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .machuelo arrancasondas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN T tabs . mástil telescópico.unidad térmica. colas.válvula de estrangulación. thermometer . tap .aterrajar un tornillo. thread . machuelo cónico.termodinámica.cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje.poste extremo.resíduos. thermodynamics .cojinetes de rodillos biselados o cónicos.aterrajar una tuerca.

bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje.vaivén de las herramientas.extractor de herramientas. tool wrench . pinzas. tool-wrench liner . toothed bar .guía de herramientas.barra dentada.unión de espiga y caja. tong-line hanger . tool repair .bomba de cronómetro. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 289 . llaves.llave de herramientas.ayudante de perforación. mordazas. tool-joint . tool crane .aparejo para herramientas.tapón protector de la rosca de tubería. tool extractor .tenazas. tool dresser . oscilación de las herramientas. tongue-and-groove-joint union . caimán.individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforación. tool guide . maderamen. tool-joint shoulder-dressing tool . tool pusher . tool swing . tiedown companion flange .suplemento para llave de cuadrado.dado de tenazas. bomba graduada a tiempo.apretador de herramientas.Veáse "tool-joint shoulder dressing tool". pescante para herramientas. tongs . alicates.banda de amarre.ademe. timber . tool-joint protector . tong die .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN tie band . tool gage .polea para el cable de las tenazas. tool tightener . time bomb . Sinónimo de "tool-joint refacing machina". junta cónica hueca para herramientas rotatorias.reparación de herramientas. tool-joint refacing machine . tong-line pulley . tool box . cabrestante para herramientas.cajón para herramientas. garrucha para herramientas.unión doble. madera.herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unión de las conexiones de la tubería de herramientas.calibrador para herramientas.gancho para el cable de las tenazas.

topografía. tubing block . remate. caballete portapolea móvil.disco para tubería. traveling valve cage . trailer . punta. torque-limiting wrench . traveling block .torpedeamiento o dinamitación. trunnion bracer .armar. truss (to truss) . transmission drive . cumbre.torpedo.carrete para alambre de torpedo.entubamiento.cámara de válvula viajera.llave de fuerza de torsión limitada. transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura.momento de torsión. tubing head . tubing oil saver .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN top .cabeza. tractor . tubing disk . transmission coupling .rebordador de tubos. tube expander . trip spear .arpón de disparo. torsion moment .abrazadera de muñones. torque converter .empalme de transmisión. coronilla.abocinador de tubos. topography . torsion angle .vagón.cabeza de tubería.elevador de tubería. tubing elevator .asegurador de tubería.mando o impulsión por transmisión. torpedo reel . torpedo .bloque de roldana para tubería. disco para cerrar el flujo temporalmente. top hole . torque indicator . triplex pump . sujetador de entubamiento.transmisión de torsión.flecha de transmisión. torpedoing . copete.polea viajera. tubin catcher . carro o camión de remolque.bomba triple. tubing .abrazadera con empaque que limpia el aceite de 290 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . transmission shaft . transmisor del momento de torsión. polea para tubería. tube beader .indicador de fuerza de torsión.tractor.boca del pozo.ángulo de torsión.

tenazas para tubos. upstroke .torniquete. wagon tongue . tubing swivel . upswing .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la superficie de la tubería de perforación al extraerse ésta del pozo. tubing tongs . tenazas para tubería. agua u otro servicio. tubing spider . turning arbor . union . unit of viscosity . W wagon . carro de ferrocarrril. polea de remolque o arrastre. universal joint .carrera ascendente. turbine-driven generator . turabuckle .subida.niple giratorio. utillity units .no amortiguado o libre.ensanchador de fondo.junta universal. unit . tug pulley .unión o junta. furgón.vagón.unidad de viscosidad.árbol de ballesta en un torno.cruceta para tubería.polea lateral de la rueda motora.generador a turbina.lanza para remolque.unidad: conjunto de máquinas para llevar a cabo una operación completa. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 291 .máquinas para proporcionar energía eléctrica. U undampened . underreamer .

raspador de pared. water hose .balancín. medidor.lavar.indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medición.montacargas.gancho centrador de barrena.grifo indicador de nivel de agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN walking beam . water-tube boiler .colador para pozos. whirler shoe .manguera de agua. whirler cementing collar .berbiquí. winch .carrete auxiliar para la cuerda medición de profundidad. well shooting .orientación del desviador o guíasondas.bomba de agua. whipstock orientation . water-level gage . wet natural gas . water gage . water gage cock . gancho para centrar la barrena en el hoyo. water meter . sonda para pozos de agua. weight indicator . wall hook .tubería aisladora del agua. whipstock . anillo. wall scraper . water pump . washer . bañar. roldana. desviador to whip. well measuring reel .caldera de tubos. limpiar.collar giratorio para cementar. water string .cuñas.contador de agua. wearing surface .zapata giratoria.indicador de peso.guíasondas. tanque. 292 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .indicador de nivel de agua. water-well drill .gas natural húmedo. wimble .superficie de desgaste. grifo de confrontación.torpedo de pozos. wash (to wash) . Stock .indicador de nivel.perforadora para pozos de agua.tubería soldada. welded pipe . well screen . wedges .desviar el hoyo. well measuring meter .arendela.

wire-line socket .calibrador para alambre.cepillo de alambre.cortacable. wrench square . cuadrado de la llave.cable metálico. wire gage .914399 metros. wrist pin . wire . wire-line pump .abrazadera para línea y cable de perforación. wovwn brake lining . wrist .ojal para cable. wire-line coring reel .cable de alambre.llave. ojete para cable o guardacabo.cuadrado para llave. wire-line clamp .alambre.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN windlass shaft .portacable. wire-line cutter . wire rope kink .Veáse "wire-line clamp". wire brush .torcedura.cilindro del émbolo de una bomba de petróleo. wire cable clip . wire-rope thimble . wire-rope line .espiga de manivela.muñón.cable metálico. wire rope .patio. wire-line clip .grapas para cable de acero.carrete para el cable de la barrena sacanúcleos. wrench . wire-line core barrel .cortacables.guía del cable de perforación. wire-line guide . yarda 0. llave de cuadro.bomba de cable.forro tejido para frenos.árbol de malacate. wire-rope knife . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 293 . wire line . retorcedura. Y yard .sacanúcleos de cable. working barrel . wire cable . cortadora de cable.cable metálico.

294 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecerá letra normal y ALPHA : aparecerá letra minúscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ahí aparecerá la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ahí se grabará la formula de hecho siempre salir así mode 1 con eso jamás borraremos ninguna formula o cálculo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente : Prender calculadora oprimir tecla AC.51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24. después mode 2 ahí aparecerá en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Ü Þ Seleccionar el número del programa deseado después oprimir exe ahí iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24. No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".

28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te darás cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N° de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se hará con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa. Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG más en N° de K que desees obtener y luego EXE. .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula. ejemplo: 2500 x 3. y en N° de K que desees borrar y EXE SAL se borrara únicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de números grabaras un cero.Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias también puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarán a donde esta el error. para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG . Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24.SHIFT PROG y el N° de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ahí quedara grabado el dato. para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo. lo oprimes ahí aparecerá un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte después con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ahí mismo teclear mode 1 . La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se hará de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-.51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un paréntesis ahí con el cursor (flecha) que tiene el INS. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 295 .

5 SHIFT PROG. Para efectuar cálculos matemáticos normales siempre se harán con mode 4 o mode 1 de lo contrario los cálculos tendrán variaciones. a donde se desee y después oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ahí se quedara grabada en las formulas del usuario y ahí se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales Calculo para la proyección al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof. etc. O aun más K1 x K2 (K3 -K9) EXE. 2 K1XK2 o SHIFT PROG.25 + 672. y aun más se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG.27 = 783. 2 x SHIFT PROG. vert. DONDE SE TOMO LA ULT. DESV.328765 B = 750692.25) + 672. K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG.VERT. SHIFT PROG. dividir. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24. ULT. VERT. 9) SHIFT PROG más en N° de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE . y N° donde se obtiene el dato. 4EXE listo para invertir un número de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) más tecla SHIFT EXE EXE y ahí te dará en N° ya positivo. Ahí. 9 K3 / K9 etc. PROM. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ahí aparecerá la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minúscula esta nos servirá para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra . cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng.TOTAL A PERFORAR C=PROF. EST. J=ANG.3287651 COS (24. ESTACION K=PROF. A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF. ULT. Tambien se pueden multiplicar. sumar y restar entre si. puedes trabajar en ella t para salir será con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se hará de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ahí aparecerá en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N° de PROG. B= PROF. determinada formula.252507 296 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 1 x SHIFT PROG. FONDO E=PROF. 3/ (SHIFT PROG.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG.27 + 692. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N° de formula deseado y luego la tecla FMLA. 3/SHIFT PROG.

PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF. VERT. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF. VERT. VERT. VERT. MAX. VERD. TOTAL (OBJETIVO) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 297 . PARCIAL T=SECCION VERT. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA) X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 : PROGRAMA N° "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF. ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. VERT. (CALCULADORA) B=PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF.

POR CIENTO = 1.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG.88=15.C)V)))V)))) : L=C*(A/57.C. W. AGUJERO O INT.864) = 118. A. N=PUNTO NEUTRO P. TR. 20.15.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D. 1.29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE . PUNTO NEUTRO FORMULA.20 M=PESO DE LOD D. Y T. 15. NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10.51 FACTOR CONSTANTE. 1. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG. W= CANTIDAD DE D. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA.31 -102.C.= V=24.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57.10.43 MTS. K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1.C. 24.31 MTS. F ARRIBA MENCIONADOS. N°I 0 V. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE ÁNGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW.684)=102. V.151 (135 * 0. 298 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .A. N=P/(M*F) : 120001 (135*0. A.

A.A.4 V. LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIÓN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIÓN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIÁMETRO MAYOR MENOS DIÁMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N° DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d=DIAMETRO EXT.0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4. DC.32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS. =122. 62 * 12 * 0.5" PROF = 3105 * 3.28= 10184. T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24. ETC.51 * 3. ETC.25 T . AHI APARECERÁ EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AHÍ SE PODRÁ TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODRÁ MODIFICAR SI ASÍ SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N° DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECERÁ EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUÉS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AHÍ QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 299 . =83. TP.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN.

VERT. (CALCULADORA) 8= PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF. VERT. 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= ÁNGULO MÁXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL 300 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N° A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9.

Etc. o el de v.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= (S-Z) : y= (C -J): D= .etc. alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng. Y letra deseada y nos servirá para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= diámetro menor etc. (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57.29 * (30/N) : A= «TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D.] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo. etc. el de h .C)N))N)) L=C*(A/57 . Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n° deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podrá trabajar en ella y para salir se saldrá siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ahí aparecerá en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y después oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario después de esto se podrá modificar si así se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 301 .29) : H= C* «1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [.