Pf = Ph + PTP

C=

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

C=
Pf = Ph + PTP

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez Subdirector de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez Gerente de Sistema Integral de Protección Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara Subgerente de Perforación y Mantenimiento de pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

I

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Prefacio
“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también estoy convencido que ya está en edad de que sus integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseñado a depender de los demás y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en enseñar.

II

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

Volviendo al punto de partida. es un nueva manera de ser y pensar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos. sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño. es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida. yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad. todo lo que se intente resulta en vano. La calidad no debe considerarse como un tema de moda. el nivel da calidad que estoy seguro. debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas. todos deseamos. que exige nuestro mundo actual. pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS III . La calidad implica un cambio total de actitud. esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen. no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar. a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales. en base al diseño del sistema.

del obrero. así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad. del estudiante. del cobrador. del vendedor. IV UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . del funcionario.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Debe de ser una acción integral del ejecutivo. del chofer. del maestro. de la secretaria. de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles. y en fin.

........................ 15 12................ 15 14...4....Peso de tubería flotada. m.......................Para convertir cloruros a sal.......3...Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades.......... 13 9...... 9 Capacidad en tubería... 14 10.....................................................................................Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente.......................... 16 16......................... p................ de NaCl.... 15 13.........Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad.... 14 11....... agujeros y espacio anular... 13 8.................................. 10 5..........2...Para convertir % en peso a p................................... Presión hidrostática......Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetros de agujeros y pesos de lodo...PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I N D I C E INTRODUCCIÓN CAPITULO I PAG...... 16 15....Volumen de aceite para aumentar la emulsión........ ...............Cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (fórmula y método práctico)..... 11 6..Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico..................................................Caballos de potencia hidráulica..... 12 7.... 8 Volumen de acero.................... 17 1...Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de sólidos en exceso....... 16 17............Cloruros (Cl-)............ 8 Velocidad anular....- UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1 ..

.20.................................Equivalencias de tubos de diferentes pesos.... 39 44.......................................Servicio realizado por un cable.... 36 40........... 23 25..Área transversal de un tubo. 19 Densidad de circulación o equivalente.................................21.....................................- Cálculo de diámetro de toberas............... 30 35... 32 38.... 32 37............... 29 34..............Peso de un tubo (Parte lisa)................. 39 43..................Lineamiento de gasto y optimización hidráulica.Punto neutro. 28 32............. (Costa del Golfo de México).........Longitud o tramos de lastrabarrenas (D.........................................Número de emb......Resistencia a la tensión de un tubo........ 24 27......) para perforar.......Carga máxima permisible en las líneas..................Volúmen de agua para una lechada......... 21 23........................Diámetro interno de un tubo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18...Presión de formación...................... 36 41... 42 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ............Presión total de sobrecarga....................... 25 29.....Intensidad y severidad de la pata de perro... 31 36.........Capacidad acarreadora de los fluidos..............................C..................Potencia al gancho........ 24 28.........19...............Principales funciones trigonométrica para triangulo rectángulo...... 20 Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular......................Diámetro de un tambor...... 26 30............. 27 31............................. 22 24........Costo por metro de perforación.......... 33 39...... 23 26......../min........... 38 42.... 20 22........ 40 45..............................Gradiente geotérmico.........................Gasto requerido para una velocidad anular........ 29 33........................................Número de lingadas para sacar para llenar el pozo.Máximo peso disponible para la barrena... cuando se requiere un determinado gasto.... 18 Caída de presión en flujo turbulento........

................... 50 54...................Cálculo de la relación aceite/agua............. conservando el volumen constante................. 52 57........... 46 49........ 55 62..................... 55 60............ 51 55........ 58 66..................... 49 53. para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano)...........PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 46... agregando agua o aceite.......... 53 58... en función de su densidad y su volumen... 46 50.....................................................................Tipo de flujo invasor en el pozo...Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ángulo promedio).............El exponente “D”...................... 60 67...Disminución de la densidad en un fluido.Peso de un material...................... 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 3 ......Densidad equivalente en una prueba de goteo............................................Fuerza que mantienen pegada a la tubería por presión diferencial...........................................Tiempo requerido de una barrena próxima...............Potencia máxima en la barrena....Volumen de un taque cilíndrico........ 56 64..Punto libre.. 52 56................. 54 59........................... 48 52............Tiempo máximo permisible para que el costo no aumente........ 44 48..............Diseño de sarta de perforación..................Presión inicial y final de circulación en el control de un brote.................................Gasto mínimo recomendable (Ecuación de Fullerton)....... P........................Densidad de control................................. 57 65......................... 55 61........ 56 63.Diámetro de estrangulador..............Torque de una T..........................Desgaste de una barrena de insertos...... 47 51...................................... 43 47.......................... en posición horizontal.Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional...........................................Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforación...................

12. 6. 16.. I.Datos de herramienta Dyna-Drill.Datos de herramienta Navii-Drill.Peso de lastrabarrenas. 8. 7.Relación entre factores de seguridad y factores de servicio.. y sus efectos en los fluídos base-agua.Tabla de conversiones.Resistencia mecánica del cable (Camesa)..5. 13.. 15...Declinación magnética. P.Contaminantes más comunes. 14. 4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ...2. 9..Ton-Km para efectuar corte.3...Datos principales de una brida A.4..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO II TABLAS TITULO 1. 17. Densidad en algunos materiales. Pesos de tubería de perforación.Factor de flotación (Ff). Resistencia de materiales.Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa. Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”. 11. 10.Longitudes recomendadas para los cortes de cable.

Apriete adecuado para conexiones de T.... 26...Recalcados de tubería.Concentración óptima de opturantes..).... extra-pesada (H.Catalizadores de uso común en el cemento.Retardadores de uso común. 27...PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18..Equivalencias de conexiones. 29.. 22.W.Aditivos de control de filtración.Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP.Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria. 24.Clasificación API de los cementos utilizados en la industria petrolera. 23.Identificación y tratamiento de un fluido contaminado.Datos para la colocación de grapas en cables. 20.. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 5 . P.. 32. 34.Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación.Tipos de anclas. 35. y T.Resistencia de cables de manila... 30. 21.Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas.Aplicaciones de los cementos API. 31.. 19.Efectos de los aditivos del lodo en el cemento. 28. 33. 25.P.

...................................... Perforación Direccional Controlada ...... 151 Glosario ............................... 101 Datos para el control de un brote ................PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PAG........... 239 6 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .........

para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 7 . Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica. sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos. como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores. contenidas en este manual. No pretendo ser original. a quienes va dirigido el manual.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN L a recopilación de las fórmulas y tablas. La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica.

conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos. en Kg/ cm2 .VOLUMEN DE ACERO. La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad . D = Densidad del fluido de perforación. en m. en gr/cm3.85 Va= 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presión hidrostática.. 2.. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO I FÓRMULAS 1.PRESIÓN HIDROSTÁTICA. P = Profundidad de la columna de fluido. Ps 7.

25-20. es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. d= Diámetro de la T. La velocidad anular. P. en m3 o Lts.4..0 90. Gasto .350 gal/min. Agujero .-VELOCIDAD ANULAR.25 o Va = Q x Factor 4 Va= 122.5 pies/min UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 9 . 3. en pulg. D= Diámetro del agujero. P.5 x 350 2 2 9. Ejemplo: T.5 . en Tons. Q= Gasto de bomba.0 70 2 Va= 8575. -4 ½ “. 1 Va= 24. en pulg.5 x Q 2 2 D -d Donde: Va= Velocidad anular. Ps= Peso de la sarta en el aire. Va = 24. o Kg.9 ½ “.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de acero. en pies/min. en gal/min.5 3 Va= 8575.

CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO). AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.9 pies/min. D = Diámetro del agujero. 4. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería. 5. en pulg.357 Va = 124. V= Di 2 2 2 2 Va = D .. en pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Va = 350 gal/min x 0.d 2 Donde: V = Capacidad en tubería o agujero.CAPACIDAD EN TUBERÍA.. Donde: Pa= Df. en pulg.Df Da 10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Do x V 1 . en lts/m. Va= Capacidad anular. en lts/m. d = Diámetro del tubo.

16 ( 3 Pa= 28. en Kg. 1 Pa = (1.1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pa =Peso material agregado. Da=Densidad del material densificante (barita). 3 Do=Densidad original.724 4 Pa= 39502 kg. ( 2 Pa = 0. 3 V= Volumen del fluido de perforación.000 1 .276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 11 . en m .1.0 m3 de lodo. en gr/ cm .15 x 1.000 1 . Df =Densidad final. (Densidad de la 3 barita en 4.28 teniendo en el sistema de circulación 220.28 .15) x 220.15 4.600 0. =790 sacos 50 kg. Ejemplo: Aumentar la densidad de 1.0.13 x 220. en gr/cm3.16 gr/cm ). en gr/cm3. 39502 kg.

28 -1. Ff = 1. flotada. en tons. Da= Densidad del acero. 3ro. 3 D= Densidad del fluído.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MÉTODO PRACTICO. Multiplicando este resultado.64 x 220 = 800 sacos 6. por el volumen de 3 lodo por densificar en m . El resultado anterior se multiplica por 28.64 3. que es una constante. en gr/cm . en gr/cm3. Pa= Peso de la tubería en el aire. Pf = Ff x Pa.13 x 28 =3.PESO DE TUBERÍA FLOTADA.13 0. 12 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ejemplo: con datos anteriores.15 =0. Ff= Factor de flotación. sin unidades. 2do. Se restan las densidades. se obtiene finalmente el número de sacos. 1ro. en tons..D Da Donde: Pf = Peso de la tubería. 1.

3 8. en m .. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN INICIALMENTE. en gr/cm . en gr/cm3. = Volumen del primer fluído. (D Df= 1 x D2) + (D2 x V2) + .. 3 V = Volumen del fluído de perforación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 13 .. Donde: Df d1 V1 D2 V2 = Densidad final obtenida. en m3 o lts. P = Por ciento que se desea emulsionar. en gr/m .. en m3. (V1 + V2) + . P Va =(100 . en %.DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES. = Densidad del segundo fluído.. 3 = Volumen del segundo fluído. 3 = Densidad del primer fluído. en m o Lts.P) x V Donde: Va = Volumen de aceite.

-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD. V =Volumen del fluído que se desea disminuir la 3 densidad. en m .VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIÓN. en 3 m. en gr/cm3. Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido. Va = (Di . en m3. Di = Densidad que tiene el fluído. en %.Da) Donde: Va= Volúmen de agua o aceite.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 9. Da=Densidad del agua o aceite. (Pf .Pi) xV (100 . Va= Donde: Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión.Df) x (V) (Df . en gr/cm .. 3 Df = Densidad que se desea disminuir. en gr/cm3. 14 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en m . 3 V = Volumen del fluído de perforación. en %. Pf = Porciento de la emulsión que se desea.Pf) 10.

en 3 m. en m . Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. 3 Densidad de 1. en gr/cm .079 gr/cm más o menos.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO.CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico). es necesario incrementar la concentración de arcilla. Donde: D = Densidad de la solución. 3 12. de NaCL. P =Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales.m.. V= (P x V1) 100 Donde: V= Volumen de agua para agregar.p.m. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación. 70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 15 .-PARA CONVERTIR % EN PESO A p. 3 13. por su deficiente calidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11. ( al 7% ). (% EN PESO DE NaCL) x D x 10. DE NaCL.000 = p. Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg.p.

m.p.p.p. en cm .= Partes por millón de cloruros. KCL = ( p.m.m.m. CaCl2= ( p.m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 14.m.AgNO3 ) x F V 16 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .p. 3 V = Volumen de filtrado. CL .p..m. Cl ) x 1. V.p.p. - -- ( V.000 o 1:10.m.65 p.1 p. NaCl = ( p. F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1. -Cl ) x 2. en cm . CL = Donde: p.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL. p.CLORUROS ( CL ).AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo. Cl ) x 1. p.000).56 - 15.p.

17..P. en gr/cm3. D1= Densidad del fluido en perforación. en pulg. = Q X P 1714 Donde: H. H. en H. Da= Diámetro del agujero.H.P.P. en pies/min.H. Vo = 1416 ( Da x D1) Donde: Vo = Velocidad anular óptima.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO. = Potencia hidraulica.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 16. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 17 .CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁULICA.

8 ½. en 32avos.900lbs/pulg2. Gasto -300 gal/min.036 =3. Presión disponible para la Bna.469 x 300 x 0. en gal/min. en gal/min. 3 Lodo -1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Q = Gasto de bomba. J3=3. en Lbs. en gr/cm3.469 x 3 300 x 1.469 X Donde: J3 = Tamaño de tres toberas.8 3 18 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en 2 Lbs/pulg . Q x D1 . D1= Densidad del fluido. en 32 avos. P = Pérdida de presión que se desea en la barrena.469 x 10./pulg2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo).20 gr/cm .-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS. J2= 4. Ejemplo: Bna .249 x P Qx D1 P 1 J = 3.. J2 = Tamaño de dos toberas. P = Presión.20 900 2 J = 3. Q = Gasto de bomba. 18.

469 x 3.000.p..86 x G0. en m. en gal/min.P.86 x G0.826”.-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBULENTO.11/32 y 1T = 12/32 ó 3T .3. G = Peso de fluido.6 Lbs/pie . en c. D.2 xL. D = Diámetro interior del tubo.2500. Pa= Caída de presión por fricción en el espacio anular.t. Q1.86x 952 Número de Reynolds mayor de 3. en pulg.0 m. 2 en Lbs/pulg . en pulg. D4= Diámetro mayor del espacio anular.8 x Vp P= 952 x D4. D3= Diámetro menor del espacio anular.2 x La Pa= (D4-D3)3(D4+D3)1.. La= Longitud del espacio anular.86 0. Donde: P = Caída de presión por fricción en el interior del tubo.286=11. Ejemplo: T. en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham). en pulg. Q1.399 Se toman: 2T .11/32 19. en gr/cm3 L = Longitud de la tubería.I. Q = Gasto de bomba.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 J3= 3.16. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 19 . en m.4 ½ .8 x Vp0.

en gr/cm .DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUIVALENTE.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo-1.p.25gr/cm Vp . 1 2 P= 3501. en m. Dc = Pa x 0.195 x 1. en Lbs/pulg2.86 3 P= 53. 3 21.703 + D1 P Donde: Dc = Densidad de circulación.432 (D-d )2 Pa= 20 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .s. L x Yp Vp x L x V + 68.8x 200.58 (D-d ) 27. en gr/cm .82 x 2500 952 x 679.4 3 P = 454 Lbs/pulg2 20. P = Profundidad del pozo.CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR. Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular..8264.947 x 1.250.86x 1. Gasto-350 gal/min.2 x 2500 952 x 3. 3 D1 = Densidad del fluido.20 c..

P. en m. 3 DL = Densidad del fluido. -9 5/8” x 8. en gr/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pa = Caída de presión en el espacio anular. PARA LLENAR EL POZO. en Lbs/pulg2. Ph x 10 . en 2 2 kg/cm (Máxima recomendable 3.5 kg/cm ).R. en c. en pies/min. P = Peso de T. por sacar para llenar el pozo. Di = Diámetro interior de T. en kg/m.. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo.T.P.-4 ½ -24. 22.R. 2 Yp =Punto de cedencia. en m. Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T. L= Donde: L = Disminución del nivel del fluido para una determinada reducción de presión hidrostática. en m. D = Diámetro del agujero. Lt = Longitud de T.P.p. en pulg.755”. V =Velocidad anular. Ejemplo: Bna= 8 ½.. en pulg.P. en pulg.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR. en Lbs/ 100 fL .P.. T. 4xDixL Lt = -L DL P 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 21 .s. Vp =Viscosidad plástica. d = Diámetro de la T.73 Kg/m.

en pies/min. Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula.0 Kg/cm . 2 Yp = Punto de cedencia. en c.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo . Dh = Diámetro del agujero. llenar el pozo 27. Vs = Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partícula.P.30 3 4 2 L = 4 x 8. en pulg. 1 L= 3.t.0 x 10 = 23m 1.p. 2 Disminución de Ph . en pulg. D = Diámetro de la partícula.P.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS. en pies/min. 3 Pp = Peso de la partícula.0 23.755 x 23 -23 t 24..0 m de T.1. Vp = Viscosidad plástica.7 cada 10 lingadas. en pies/min. Vf = Velocidad promedio de la partícula. en gr/cm .73 Lt = 285-23 = 262. en pulg.65 x 23 -23 24.250 x D2x Vf x (Pp-Pf) -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp) 22 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .3.30 gr/cm . Dp = Diámetro de la T. 69.73 2 3 Lt = 4 x 76. en gr/cm . 3 Pf = Peso del fluido. en Lbs/100 Ft . 262m = 9.

Vr = Velocidad anular que se desea. 3 Lodo -1. Ejemplo: Bna . T.90% etc. Gasto en gal/min = Nro.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO. -4 ½. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb. se anotará al 100%. Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular. F = Factor de la velocidad anular. en gal/min.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 24.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR. calcular el gasto de bomba. De eficiencia volumétrica que desee. en pies/min.20 gr/cm . 25. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 23 .9 ½.P.

374 x P Donde: di= Diámetro interno del tubo.67 Donde: P = Peso del tubo. D = Diámetro externo.6 Lbs/pie. Ejemplo: T. en pulg. en púlg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Qv = 130 =364 gal/min 0. Peso parte plana . d = Diámetro interno.d2) x 2.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO.14. D = Diámetro externo. 1 di = 4.374 x 14.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa).4 ½ . 27. en pulg. di = D . .Peso nominal -16. P = (D2. P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa).357 26.0. en pulg.P.98 2 24 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en Lbs/pie.52 .98 Lbs/pie.0.

766 Kg.65 3 di = 3.98 lbs/pie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2 di = 20. 147 Tons.4 ½” .RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO. P = Peso del tubo (parte lisa).70 =146.5. Rt = 0.6 lbs/pie.x .1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%.Usada.000 x 14.0 Kg.. R =Resistencia a la tensión del material..P. en Kg. X 0.. Ejemplo: T. en Lbs/pie.25 .14.98 Rt = 209.667.1333 x 105.Peso nominal -16. Grado .105 .667 Kg.827” 28. Al 70% 209. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 25 . en lbs/pulg2 (tabla 3). parte lisa . Rt = 0.60 = 14.

0 = 13. Para evitar este problema. expresándose 1. a igual forma que tienda a pandearse.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 29.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA. EJEMPLO: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.=Factor de seguridad. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad.0 Tons. se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta. ó la herramienta (10%.S. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación. 26 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sufre serios daños. en Tons. en Tons. 15% o 20%).3 Tons 1.G.S. F.20 Ph F.15 si es 15% etc.10 sí es 10% 1. Mp= Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena. Mp = 16. parte del peso de los D. Si la tubería de perforación trabaja en compresión.

800 0.93 = 13 tramos ó 3 paradas 9. D. en Kg/m..C. EJEMPLO: Calcular el número de tramos de D.. en Kg.72 2 = 118.C.3 Kg/m. Lodo 1.15 si es 15% etc.844 x 138.6 1/2” x 2 3/4” -138.22 gr/cm .000 x 1. Lh = Pm x F. . Fs =Factor de seguridad.15 = 13.0.23 m = 12.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30. 1. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotación.844 Factor de seguridad .3 116. sin unidades.C. P =Peso de los D.) PARA PERFORAR.14 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 27 .10si es 10%.15% 1 Lh = 12.0 tons.LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D. expresándose 1. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12. Lh = Longitud de lastrabarrenas.S. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena.23m de herramientas 3 3 118. en m. Ff .

en Kg/m.. extrapesada (H. ó la T. como son los D. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg . B. = Peso que se está cargando a la barrena.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 31. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión.C. menos el peso de los D. en el aire.C. Ff x P.P. P.= Peso sobre la barrena. en m. en m.C P= Lh + Pe Ff x P 28 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ante mucha consideración.S. extrapesada como herramienta.C.P.) en el aire. P.D.C.B. en kg/m. P.D.PUNTO NEUTRO. es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. Lh = Longitud de la herramienta o D.. en m. en el lodo. Ff = Factor de flotación sin unidades. P = Peso de la T. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T.P.C = Peso del D. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación.. y por lo tanto.W. S. Pn = Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro. en Kg. extrapesada.

d 2) Donde : D = Diámetro mayor.C. 1 Pn = 11. At = 0.B.68 2 62.847 Peso de la herramienta flotada -13.14m 32.6 176. D= P 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 29 . 2 33.1. en pulg. en pulg2.20 gr/cm3. en pulg.0 m.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.-DIAMETRO DE UN TAMBOR. 208.C.000 = 62. Ff . con los siguientes datos: D. 77.847 x 208. . 11.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO: Calcular el punto neutro.2 m = 6.7854 (D2 .6 Kg/m.000 Kg).000 = 11.7 3/4” x 2 3/4”. 2 d = Diámetro menor. Lodo .2 m 0. At= Área transversal del tubo. P.6 Tons.0.8 Punto neutro en el 7mo D. (11. 9.S.0 tons.

en m.T3).T1). en Kg..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: D= Diámetro del tambor. 34. en ton-Km. W1 = Peso de la T.000. en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar. A = Peso del aparejo. ton/Km. en Kg/m. en Kg. flotada (kg/m) menos el peso de la T. C = Peso de los D. ton-Km. Tm = 2 (T4 . flotada. 30 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en pulg. Lp = Longitud de una parada.000 Tp = 3 (T2 . Tvr = W1 x P (Lp + P) +.C.2 X P (2A + C) 1. P = Profundidad del pozo.000. en cm. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora. P = Perímetro del tambor.P. Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2. en m.C. Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo.P. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar.000 *T = 2 x Pt.

3. Donde: N = Número de líneas guarnidas.0. F. Lc = Largo de una T. T =Trabajo realizado para una operación de pesca.R. en el lodo. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a muestrear. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo. 35.R.S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tm=Trabajo realizado cuando se muestra.5 ó 4). Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR).5.CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS. en tons.=Factor de seguridad sin unidades (2. en ton-Km. Wc= Peso de la T.S. en ton-Km. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se terminó de muestrear. ton-km. en m.. en tons. Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 31 . en ton-Km. Cm = N x Rr F. en Kg/m.. en ton-km * Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula. Rr = Resistencia a la ruptura del cable.3. en ton-Km. Cm= Carga máxima permisible en las líneas.

en Lbs/pie o Kg/m.78 = 20 tramos 62. Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Número de tubos equivalentes. tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo. Pc = Peso del tubo. en Lbs/pie ó Kg/m.62 37. Pf = Ph + PTP 32 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se adopta un factor de seguridad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN en un cable de acero.Equivalencias de tubos de diferentes pesos. 36.. de los tramos no conocidos..PRESIÓN DE FORMACIÓN. de 4 ½ (62. es decir. Pe =Peso del tubo. de los tramos conocidos. Nc = Números de tubos conocidos.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19. con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones.W.C. que el cable de acero que está en uso. EJEMPLO: ¿ A cuántos tramos de H.

La presión de formación. yacimiento de depósito y de poro.1 x 0 x Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 33 .1076 Kg/cm2/m. aceite. 2 PTP = Presión en T.P. La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto. la presión de formación fracturara la roca.076 gr/cm y 10% de sal. 38.. 2 Ph = Presión hidrostática. en kg/cm . A esta presión se le conoce también como presión de roca.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pf = Presión de formación.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA.1 x (1-0) x Dm +0.0m = 377. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0. que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1.0 kg/cm2. agua salada o las combinaciones de estos).1076 kg/cm2/m x 3500. Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500. Gs = 0.0m 0. en kg/cm . es la presión que ejercen los fluidos (gas. contenidos en los poros de las rocas. en Kg/cm2.

ya sea accidentalmente o a propósito. en gr/cm3. 3 Da =Densidad de fluidos. La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo. es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad. Dm =Densidad de los sedimentos minerales.231 Kg/cm /m (1. en fracción. Generalmente el gradiente de presión total de sobre- 34 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Es de interés esta presión.07 gr/cm ). La presión total de sobrecarga. El gradiente de presión total de sobrecarga teórico. en 2 kg/cm /m. creando una fractura y causando un problema de pérdida de circulación. como la porosidad.0 /PSI /pie ). Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga. se 2 toma como 0. en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1. densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total. ya que se ha calculado en términos de promedio de las condiciones de las rocas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga. 0 =Porosidad de la roca.

Lodo = 1. La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 35 . es menor que el teórico.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carga. como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b).380.0 = 105.R. Presión hidrostática actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrará lleno de lodo).0-275. El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación.173 kg/cm2/m x 2200 m = 380. Presión restante para fracturar .0 Kg/ cm2.0.0 2 2 kg/cm mantener una presión menor de 105. Ejemplo: ¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación.400 m.0 Kg/cm2.0 kg/cm .25 10 Ph = 275. = 10 3/4” a 2200. en una área determinada de perforación. Ph = 2200.0 x 1.0m. si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0. T.25 gr/cm3. Presión de fractura en la zapata .173 kg/cm2/m ? Prof = 3.

= Severidad de pata de perro. 36 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . = P .-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.P.P L. 39. Donde: S. Ejemplo : Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m.1 + 4000.4°C 35 P 35 40.1 + 114.P S. cos (senÖ1x senÖ2 x cos(á2 . en m. T= 21. en grados.á1)+ cosÖ1x cosÖ2). P. = Pata de perro.1 + Donde: T = Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad.P. .P. es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga. en grados.C.. P.P . X 30 . T = 21. = ang.3 = 135.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN La presión de fractura.GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO).0 = 21.

1822 x 0. = Ang. Estación).131. Á2 = Ángulo horizontal o rumbo observado.P. cos(0.P. en grados (1ra. Ö2 = Ángulo vertical u observado.1693 x 0.5° x cos 9. S.P. cos (0. L. Ö1 = Ángulo vertical u observado. en grados (1ra. Á1 = Ángulo horizontal o rumbo observado. =Ang.75° x cos (60°-52°) + cos 10. en m.0-1131. =1158. Estación).P.158 m P. = 1.0 = 27m. cos ( sen ( 10.0305+0.9689) = ang.P.9902 + 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN L. Cos 0. en grados (2da. Ejemplo: Primer estudio Ángulo de desviación Dirección de la desviación Profundidad Medida -9° 45° (93/4°) Segundo estudio 10° 30’ (101/2°) N-52°-W N-60°-W 1.75°. Estación).9855).C.9832 x 0.2°/30 m 27 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 37 .9994 P. Estación). = Longitud de curso entre dos estaciones.98°.C. P. en grados (2da. P. = 1. = Ang.5° x sen 9.0 m 1.P.98 x 30 = 2.

en las poleas y cable hasta el gancho.-POTENCIA AL GANCHO. que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 41. altura del piso a la changuera . H.0 tons. o sea. en H.000 x 27 = 880 H. Ps = Peso de la sarta de perforación. 38 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . d = Distancia recorrida.45 seg. causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho. al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas. en m. en Kg. 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas.110. H. t = Tiempo para sacar una lingada.P. = 110. Ejemplo : Peso de la sarta de perforación . = Ps x d t x 75 Donde: H.P.P. = Potencia la gancho.P. en seg. tiempo para sacar una lingada .P.0 m.27.

.P.65 x PB Ps = 0.P. el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G..51 x PB Donde: Pb = Presión de la barrena.): Pb =0. PB = Presión de bombeo.P.En caso necesario../pulg de diámetro de la bna.5 m/hr de 35 G.M. de diámetro de la Bna. de diámetro de la Bna.VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA. Optimización: Potencia hidraúlica en la barrena (H. Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4. Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena).M. y si es mayor de 40 a 45 G.Vs x D D .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 42. 43.49 x PB Ps = 0. Va= P .35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I./pulg.M.LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA.H./pulg.H. (Recomendable).): Pb =0.Da VI = Va + Vs UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 39 .P. Nota.

en Kg/lt.4 Lt/saco 44. 1 2 3 Vs = Peso de un saco 50 kg = =16. VI = Volumen de la lechada.1 Kg/lt. en lt/saco.1 x 1.(B x C ))/(c . en Lt/saco.0 0.4 Lt/saco 1. D = Densidad de la lechada. en Kg/Lt.1.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS PARA TRIÁNGULO RECTÁNGULO. en Lts.60 = 50-25. Vs = Volumen de un saco de cemento.000 lt = 1773 56. en Kg./saco. P = Peso de un saco.4 Lt/saco V = ((50 .1 Lt/saco Peso específico 3. Va = 50-16.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de agua.60 . Da = Densidad del agua.76 = 40. Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1.60 gr/cm .1): E=A+B 4 N° de sacos = 100.4 + 16 = 56. B A C 40 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .60 VI = 40.

<A +<B = 90° Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 41 . la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°. conocer dos elementos. si se tratara de encontrar una de ellas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen. que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados). son valores abstractos. la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°.En todo triángulo rectángulo. A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = AB Hipotenusa CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo.-En todo triángulo rectángulo. por lo tanto. es condición necesaria y suficiente.. podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes . Si tenemos un triángulo rectángulo. <A+<B + 90° =180° II. que son los siguientes: I.

1 X = 72.0 m 45.1 m x Cos 33° 40’ X = 72.1 B 72. B = Costo de la barrena. en h. t = 0. C = B + R (T+t) M Donde : C = Costo por metro.5548 72. Sen. en h. 40.1 M. R = Costo del equipo.66 = 56.832 (Tabla) X = 59.98 m ± 60.66° < B = 90 .1 x 0. en $/h. T = Tiempo perforando de la barrena.33.0M A X C < A = ang.0025 x P 42 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5548 < A =33° 40’ = 33.0m = 0.-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN. t = Tiempo de viaje completo. 0. en $. en $/m.34° (PROPIEDAD II) X Cos A = 72.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen A = 40.

-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRÓXIMA.0 m.200.000. T2 = B2 + R x t1 C1 x (M1) -R ( T1) M2= 1 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( (M T x T2 43 . Costo de la barrena .00 Costo de equipo 8000.90 h. P = Profundidad del pozo.3500.000 +8000 (90 +9) 200. . PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO).000 +8000 x 99 200 3 C= 600.000 200 4 C =$6. Tiempo perforando .0/In 46.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Metros perforados por la barrena. en m. Ejemplo: Prof.0 m.$600. Tiempo de viaje 9 h. Metros perforados .0 2 C= 600.000 + 792. 1 C= 600.0 $/h.960.

M2=Intervalo mínimo por perforar. en h. por lo tanto. en $/h. en $/m. en $. 47. t1 = Tiempo de viaje redondo. en h. en m. Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno. en m. B2 = Costo de la barrena que se va a usar. 44 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en h (sin cambio de formación). la velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga. R = Costo del equipo en $/h. TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente.. en $/m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T2 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro.TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE. C = Costo obtenido hasta el momento del cálculo. en min/m. T1= Tiempo empleado en perforar (M1). C1=Costo por metro de la barrena anterior. las velocidades de penetración son diferentes. M1=Intervalo perforado de la barrena anterior. R = Costo del equipo.

Costo del equipo-1.4 1250.5’/m. Perforación Sec. este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta.4´/m.0 m.0 TM= 8. TM =60 x 175.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El calcular el costo. Pedro J.90 1250. se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. Costo por m. Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 45 . Prof-2195. (Ing.-2163. b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie. por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena. Penetración -7. TM=60 x 174. Tecnología.0 m Costo por m.4/h Penetración .90/m. Depto. $174.250/h.4´/m. de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasionado por el trabajo de la misma.6’/m.0 TM= 8. Ejemplo: Prof. es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena. Para la justificación de la validez de está técnica. $175. Caudillo M. Pemex).

48. en gal/min.P. R. 46 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . = Potencia usada para rotar T. en pulg..D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable. en gr/cm3.P.P..P. en pulg. T = H.P.P.= Revoluciones por minuto de la rotaria T 49. Durante la perforación Lbs-pie H. x 5250 R. DH= Diámetro del agujero.72 (D2H . DP= Diámetro de T.-TORQUE DE UNA T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo.-GASTO MÍNIMO RECOMENDABLE (ECUACIÓN DE FULLERTON).P. en H.P. 57. Donde: = Torque (aproximado) aplicado a una T.M.M.P. DL = Densidad del lodo.

4. h = Altura de nivel del tanque. L = Largo del tanque. en m3.72 x 70 12. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal.-91/2”. T. en m.5 . 1 57.P. en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Bna.608 h UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 47 . V= Volumen de un taque cilíndrico. Lodo-1.825 4 Q =315.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL.25-20.825 Q = 57. V=1.35 3 2 2 2 Q = 57.72 (9.35 gr/cm3.5 ) Q= 9. en m.33 Xh X L Donde : D= Diámetro del tanque.= 4 ½”.72(90.5 x 1. con los siguientes datos: 2 D -0.25) 12.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar) 50.

56 x 4.2.5 x 0. Altura del nivel de combustible 1. Lodo-1.33 x 1.0. 2 Presión a través del estrangulador-70 kg/cm .5 m.60 1.5 3 4 V= 1. 48 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .33 x 2.9769 =14. Ejemplo: Gasto-190 gal/min.5 m.5 2.19 DL X Q P 2 Donde: De = Diámetro del estrangulador.-DIÁMETRO DE ESTRANGULADOR.4. en gal/min. en 64 avos.5 .608 2 V= 1.33 x 2.608 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Largo . Q = Gasto de la bomba. Diámetro . De= 6. 1 V= 1.5625 -0. 3 DL = Densidad del fluido.0 m 3 51. 2 P = Presión en el estrangulador.968 V=15.602 x 4. en gr/cm .56 x 4.35 gr/cm3.60 m. en Kg/cm .

19 696. en m3 o lts. V= DL .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN De = 6.35 x 36.79 De = 32/64” 52.100 70 De = 6.Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite.19 1.136 = 31. para disminuir la densidad.35 x 1902 70 De = 6.19 1. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 49 .2 De = 6.19 x 5.38 = 6.19 26.-DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.

R. en gr/cm3.45-1..45 gr/cm a 1.. agujero sin tubería Lb = Vp Ca CT.0 V = ((B . en gr/cm .40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulación 240. Lb = LD.PT...0 m3 de lodo ? 3 3 V= 1..3 . 50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DL= Densidad del fluido.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO. +Vp . 0. ...10. Agua salada. Da= Densidad del agua ó aceite. Ejemplo: ¿ Qué volúmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar. para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1.Gas. Gas y/o Aceite..85< x< 1..1))xL : 3 53.0 = 26. 3 en m o Lts.85. 0< x< 0. 0.45 -1.40 x 240.C)/(B . en gr/cm3..C. Df= Densidad que se desea obtener.. X = D1 (PT. V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad.P.66 m =27 m 1.P.3< x < 0.) x 10 Lb Fluido del yacimiento.Va .

= Presión inicial de circulación. en gr/cm . en kg/cm . P.P. + Pr Donde: P.R..I./m. 3 Dc = Densidad de control. en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc). Va= Volumen anular. en kg/cm (Bomba a media velocidad).C.C.C-= Longitud de D. en gr/cm . 2 Pr = Presión reducida de bombeo. en m. PT. en kg/cm2. en gr/cm .-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIÓN EN EL CONTROL DE UN BROTE. 3 D1 = Densidad del lodo. = Presión de cierre en T.P.. PT. en D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Lb= Longitud del fluido invasor.F.= Presión final de circulación. en m.C. 54.P. y agujero.F. P. = Presión de cierre en T. en kg/cm2.C = PT. Ca= Capacidad en el agujero. = Dc x Pr D1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 51 . P.C...I. en Lts.P. en gr/cm .= Capacidad anular en T. en Lts. LD.P. = Presión en t. CT. Vp = Aumento de volumen en las presas.P.R. 2 PT.. 3 D1 = Densidad del lodo.P. en Kg/cm2. 3 X = Densidad de fluidos invasores. en Lts/m. en Lts.C.

p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 55.p.p. T2 = Tensión final. en cm.p = Peso del tubo de la parte lisa. en ton. en ton. 56.-PUNTO LIBRE. en m.p. Dc = Pt.. en m. Ms = Margen de seguridad.-DENSIDAD DE CONTROL.p.09 x Wt. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control. en gr/cm3. D1 = Densidad del lodo. = Presión de cierre en t. Nota: Si se toma la presión de cierre T. L= 40. en gr/cm3. e = Elongación que sufre la t. es conveniente. T1 = Tensión inicial. 52 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en Lbs/pie. 2 Pt. ya que se obtiene una densidad mayor que la real. Wt.R. Prof = Profundidad. en gr/cm3. no dar el margen de seguridad. en Kg/cm .

28/N x R) Dc = d x Gradiente normal log.m. en gr/cm3.140 r. R = Velocidad de penetración.28 140 x 24 = .-EL EXPONENTE “d”.89 d= = = d = log. sin unidades. D = Diámetro de la barrena. Penetración.-12 tons 3.-24 min/m P. (0.587 12.010 = 1.0264 x 12 .36 Bna. en r.p. en pulg. 12 1/4” 3 Lodo. Ejemplo: Prof-2100. sin unidades. 0. en min/m.3. N = Velocidad de rotación.50 gr/cm Gradiente normal 1. dc =Exponente “d” corregido. d= Log( 3.p.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 57.-1.S. en ton.0 Rotaria.25 Log dc = 1.1.. W = Peso sobre la barrena.B. D1 = Densidad del lodo.m.08 gr/cm3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 53 .0264 x w/D) D1 Donde: d = Exponente “d”.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 58.p. en kg/m.-DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN.p. L1 54 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en kg. De la segunda sección. en Kg.Rt2 Wtp3 x Ff 2 Rt2 . Rt1 = Resistencia a la tensión de T. en m. en kg/m. en el lodo. L2 = Longitud de T. Rt2 = Resistencia a la tensión de T.P.Rt1 Wtp2x Ff L1= L2= L3= Donde: = Longitud de T. de la primera sección de menor grado o resistencia.P.P. en m. en kg. Wdc = Peso de los D. en kg.P. de la segunda sección. Wtp1 = Peso ajustado de t. de la primera sección. 1 Rt1-(wdc +mpj) wtpl x Ff 3 Rt3 . Ff = Factor de flotación. de la primera sección de resistencia inmediata de la primera. Mpj = Margen para jalar.C. De la primera sección. Wt2 = Peso ajustado en t.

Hmax = Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena.P. en pies/hr. T= 8 x B L UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 55 . en % (Retorta).POTENCIA MÁXIMA EN LA BARRENA.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS. en H.-CALCULO DE LA RELACIÓN ACEITE/AGUA.. 60. Db = Diámetro de la barrena. 4 x Db2 x vp 61. en pulg. vp = Velocidad de penetración. La = Lectura de agua. en % (Retorta). Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 59. Relación aceite/agua.

en 8 avos. B= Número de insertos rotos o desprendidos. en tons. P. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T= desgaste de una barrena de insertos. en tons.B. = Ángulo de inclinación. 56 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN. P= P. en pies/seg.S.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL. 63.S.B. L= Número total de insertos en la barrena.52 + Vp Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena. 62. en indicador. Vj = 500 x Vp 1. clasificadas. en grados.= Peso sobre la barrena.

P=DXV Donde: P = Peso del material. en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. o m . en m/hr. La ecuación anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores. Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que está perforando. / 3 m ). 64.-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIÓN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN. en cm Lts. puede erosionar o provocar abrasión excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. Kg o Ton. (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). D= Densidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vp = Velocidad de penetración. 3 3 V= Volumen del material. una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforación es lenta. si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuación anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforación hidráulica en las partes más blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo. en gr. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 57 .

-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ángulo promedio).86 gr/cm .8 TONS 26 Tons. y = Lc x cos x = Lc x sen 58 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30.86 x 30.0 m3de aceite Diesel 3 de 0. Estación Y X 2da. 65. P= 0. = 1+ 2 2 1ra.0 = 25. Estación.

71 Y= 62 X COS 13. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones.67. en grados.08 16. en m. en grados.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: =ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones.5 352. en m.95 Desplaza miento Hor. en grados. 150. Grados m.0 70 11 282. en m. 6.V.desvi Long. = suma de las profundidad de y.0 = 60.50 =6.94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 59 .50 219.41. = Desplazamiento horizontal total en m.0 220.0 =13.58 1 2 3 Y= 70 X COS 5. 150. Ejemplo: Estación Prof. Promedio Vertical M.0 5.71 13.5 = 69. 2=ángulo de inclinación de la segunda estación. 1=ángulo de inclinación de la primera estación.67 13. D. X = 62 X SEN 13.H. P.0 76 18 Angulo Prof.= Profundidad vertical verdadera.0 62 15 358.94 21.0 280.= suma de los desplazamientos de x.V.Cur Angulo ada en so en m. X = 70 X SEN 5. en M.

De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: De = Densidad equivalente.-DENSIDAD EQUIVALENTE PRUEBA DE GOTEO. en gr/cm . Pr = Presión de ruptura.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL. Prof. en Kg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 66.=Profundidad. 3 EN UNA 67. en cm. 3 D1=Densidad del lodo.1.08) 10 Ft = 0. Prof= Profundidad de la zapata. en gr/cm . en kg/cm2. en cm.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta. La= Longitud de una aleta. en m. 3 D1 = Densidad del fluido.314 x Dt x L x prof (D1-1. en m. a =Ancho de una aleta. Fa = La x a x Prof (D1 . 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en gr/cm .

726 0.85 1.745 0.847 0. Tabla 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ft =Fuerza en un tubo.00 2.815 0.00 Gr/cm3 1.35 1.20 2.834 0.790 0.45 1. en kg. en cm.Factor de flotación (Ff) Densidad 0.751 2.732 0.828 0.75 1.85 1.15 2.60 1.713 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 61 .25 1. Dt =Parte del diámetro del tubo pegado en cm (1/4 o un ½ del diámetro del tubo).770 0.892 0.822 1.802 0.25 0.90 1.873 0.796 0.739 0.40 Factor de Flot (Ff ) 0.758 0.15 1.05 2.840 0. L = Longitud de tubería pegada.777 0.50 1.866 0.65 1.764 0.30 1.10 2.10 1.783 0.05 1.20 1.70 1.95 0.860 0.809 0.55 1.280 0.853 0.80 1.

9 3.2 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.65 2.000 Lbs/pulg2 75. RESISTENCIA DE MATERIALES GRADO TUBERIA D E X G S RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55.6 2.5 2.000 Lbs/pulg2 62 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .1 -7.000 Lbs/pulg2 135.5 -2.7 2.7 -3.16 1.000 Lbs/pulg2 95.3 -2.8 .4 2.00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Tabla 3. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES Barita Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.0 2.0 -2.000 Lbs/pulg2 105.30 2.85 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 2.3.

49 14.90 24.L.27 27. 4.98 18. 1. 2 3/8 D.50 11. 2 1/16 2 9/16 2 3/4 3 PESO LBS/PIE R.32 21.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 4.240 3.48 24. EXTRAPESADA (H. Y C.50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 63 .P.85 14.958 3.I.38 20.70 35.20 15.43 6.85 10.602 3.26 22.31 14.79 29.26 6.I.29 21.56 9.778 4. 26 28 42 50 PESO KG/M R.74 41.69 17.72 8.93 14.81 12. PESOS DE TUBERÍA EN PERFORACIÓN D.340 3.20 18.60 21.63 10.) D.90 10. 7.70 PESO KG/M R.74 16.30 15. PULG.476 3.E. 6. PULG.60 20. Y C.40 9.151 2.57 2 7/8 3½ 4 4½ 5 51/2 T.24 14.441 2.63 36.46 12.09 17.77 15. PULG.70 13.E.43 33.043 19.77 26.73 29.54 P .86 18.76 29.85 23. Y C. PULG.670 PESO LBS/PIE RyC 4.50 13.72 62.995 1.65 20.58 74.50 25.15 14.69 12.46 14.15 19.22 9.56 19.31 9. 38.W.640 4.65 6.276 4.79 P .16 9.992 2.13 32.00 19.815 2.81 23. 3½ 4 4½ 5 D.81 22.826 3.764 2.85 6.00 15.05 38.000 4.93 24.L.

5 9 5 9 5.5 52.0 15.5 28.5 40.25 1.90 1.50 1.00 .0 8.5 37.8 11.5 39.20 2.5 49.5 10 6.5 61.80 1.15 2.75 1.5 24.5 18.9 13.95 2.5 41.5 35.40 1.5 37.5 26.2 17.0 17.5 7.5 22 24 24.0 38.5 20 22 26 28.P.5 19.0 15.5 22.35 1.0 51.5 63.5 12.0 26.0 7.0 29.60 1.5 24.5 29 30.0 22.55 1.5 11. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO “FANN”.0 16.4 10.5 46.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 5.85 1.5 18.0 18.0 30.45 1.5 59.1 64 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS D Cc/c.5 68.5 25.3 11. 1.7 12.0 79.0 85.8 14.0 19.0 32.5 6.0 74.05 2.0 7.5 12 14 15 16.5 8 4.c.0 PC LBS/100Ft.4 15.0 35.5 11.20 1.5 15.7 19.5 46.0 10.0 15.8 16.1 12.5 38.0 34.5 34 36.0 16 18 20 22 22 26.5 65.5 56.0 22.5 12.5 10.3 18.5 34.0 26.3 13.0 20.5 32.0 18.25 2.5 9.70 1.0 8.0 22.0 10.0 43.5 27.0 14.3 16. BS/GAL 10.0 30.5 12.5 17.0 73.2 2.0 12.5 29.5 57.0 31.5 SOLIDOS 0/0 volumen 16 18 19 20. 2.5 18. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 76 V.5 13.0 44.0 48.0 54.0 69.30 Vm Sgs.30 1.2 14.10 2.5 10.5 .5 14.5 28.7 17.5 21.0 31.5 41.0 36.5 32 35 38 41 44 46.65 1.5 25.0 31.5 14.5 7 3.5 29.0 33.5 13. CPS 12 14 15 16.5 23.

7/8 1 1 1/8 1 1/4 13/8 1½ G Pulg. 12 ½ 15 17 ½ 20 ½ 25 ½ 30 ½ 6½ 7½ 8 1/4 10 3/4 14 16 1/2 20 22 27 32 41 2M Serie 600 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 3/4 20 26 3/4 3M Serie 900 9½ 11 ½ 13 3/4 15 18 ½ 21 ½ 24 27 3/4 33 3/4 43 3/8 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 2 2 2 2 3 3 3 4 6 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 I Pulg. 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 29/32 4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 3/4 1 1/64 J API 45 49 53 57 65 73 23 26 31 37 45 49 53 57 65 73 Bx167 B F Pulg. 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/8 5/16 7/16 9/16 13/16 3/16 ½ 13/16 15/16 5/16 7/8 31/32 13/16 1/16 5/16 ½ 13/16 1/16 7/16 15/16 3/4 11/32 C Pulg.Tabla 6. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. 6 0. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Presión Diámetro De Nominal Trabajo Pulg.I. Can tida d to rnil los Diá me tro tor nill os Lar go Int .960 8 Serie 10 400 12 16 20 A Pulg. No.P. 7 1/16 9 11 12 1/8 15 ½ 20 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1½ 1 5/8 1 3/4 4½ 5 5 1/4 6 7 8 8 3/4 9 10 1/4 11 3/4 13 3/4 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 21 1/4 26 3/4 7/8 1 1/8 1½ 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 6 7 8 9 9½ 10 ½ 11 3/4 14 ½ 17 3 1/8 4 1/1 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 20 3/4 26 3/4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Ti p oA nill o Esp eso r Ext . Br ida nom ina l 65 . 6½ 7 3/8 8 1/8 9 9 3/4 10 3/4 D Pulg. 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/2 23 3 1/4 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 E Pulg. 10 5/8 12 13 12 15 1/4 16 17 3/4 16 22 ½ 20 27 24 5 8 5 7/8 8 6 5/8 8 8½ 8 11 1/2 12 13 3/4 12 17 16 19 1/2 20 23 3/4 20 28 ½ 24 37 ½ 20 31 37 41 45 49 53 57 66 74 168 71/2 8 91/2 8 11 8 121/2 12 15 ½ 12 18 ½ 16 21 20 24 ½ 20 29 ½ 20 39 3/8 24 H Pulg.

PRESIÓN DIAM.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1½ 1½ 1 1/3 1 7/8 1 7/8 2 1/4 2 1/2 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 7/8 2 2½ 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/4 2 5 5 5 1/4 6 6 3/4 8 11 1/4 13 15 17 1/4 17 1/2 22 1/2 24 1/2 5 1/4 5½ 6 6 3/4 7 1/2 9 1/4 12 3/4 15 3/4 19 ½ 18 ½ 7 1/2 8 1/4 9 1/4 10 12 1/4 17 1/2 10m 2 7/16 2 9/64 Bx 150 2 19/32 15/32 151 2 57/32 1/2 152 3 1/2 9/16 153 4 5/64 39/64 154 5 15/64 4 5/64 155 Bx 169 8 19/32 59/64 Bx 156 10 47/64 1 3/64 157 12 59/64 1 5/32 158 15 3/4 1 9/32 159 45/64 Bx 162 1 19/64 Bx 164 1 3/4 Bx 166 2 7/16 2 19/16 2 57/64 3 1/2 4 5/64 8 19/32 29/64 15/32 1/2 5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 15m Bx 150 6 151 6 5/16 152 6 7/8 153 7 7/8 154 9 1/16 Bx 155 11 7/16 156 16 7/16 Bx 157 21 3/4 158 28 159 30 3/8 Bx 151 152 153 154 155 156 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16 20m 5/32 1/2 5/16 39 /64 45/64 59/64 No. P. A I DE NOMIN. PULG. + A. 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16 H G D PULG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 2 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 PULG. PULG. TRABAJO PULG.I. 5 9/16 5 3/4 6 1/4 7 1/4 8 1/2 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 3/4 22 1/4 26 1/2 30 9/16 36 7/16 40 1/4 F No. PULG. B PULG.P. 1 11/16 7 3/16 1 21/32 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 1/8 14 1/16 3 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 9 21 3/4 4 7/8 11 25 3/4 5 9/16 13 5/8 30 1/4 6 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 18 3/4 40 15/16 8 25/32 21 1/4 45 9 1/2 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 7 5/8 1 3/4 8 3/16 1 25/32 8 3/4 2 10 2 1/2 11 5/16 2 17/32 14 3/16 3 3/32 19 7/8 4 11/16 25 3/4 5 3/4 32 7 3/8 34 7/8 7 7/8 10 1/8 2 1/2 11 5/16 2 13/16 12 13/16 3 1/8 14 1/16 3 3/8 17 9/16 4 3/16 25 13/16 6 1/2 C E J API No. I 66 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . PULG. PULG.

PESO DE LASTRABERRENAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 67 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 7.

CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINANTE ANHIDRITA O YESO CEMENTO O CAL BACTERIAS O BICARBONATO CLORURO DE SODIO FORMULA QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl PROPIEDADES QUE AFECTAN: Viscosidad plástica Punto de Cedencia Gelatinosidades pH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm pf Mf Densidad Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Baja Aumenta Aumenta Baja Baja 68 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 8.

sosa cáustica UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 69 . TRATAMIENTO: Contaminación excesiva Ligeramente Contaminado Cambiar a fluido de yeso Soda Ash.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior Contenido de Sólidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catiónico (Prueba con azul de Metileno). CLS Cambiar a fluido de cal Bicarbonato de sodio y Cromolignito o CLS Cromolignito y cal Fluido salado Cromolignito y cal CLS.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior CLORURO DE CALCIO CaCl2 ACIDO SULFHIDRICO H2S SÓLIDOS PERFORADOS ACEITE BIOXIDO DE CARBONO CO2 Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Aumenta Fluido Salado Sosa cáustica. soda Ash y sosa Cáustica Densificar Sosacáustica y cal 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .CLS. sosa cáustica. CLS Sosa cáustica. CLS Agua. CLS Sosa Cáustica. equipo de control de Sólidos Diluir Densificar Sosa cáustica y cal CLS.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 71 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 9.

72 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 10.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 73 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 11.

POR --.POR --.A -.POR --.54 25.28 39.POR --.A -.CMS -.8 12 0.MULTIPLIQUE -. DE -.POR --.MTS -.MULTIPLIQUE -.KM.A -. -.3 10.4 0.0254 2.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -- 144 929.MULTIPLIQUE -. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.A -.A -.A -.CMS.MULTIPLIQUE -.PULGS DE -.PULGS -.A -.MULTIPLIQUE -. -.SISTEMA INGLES UNIDAD DE LONGITUD DE -.POR --.POR --.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.CM -.POR --.POR --.0328 0.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. DE -.PIES DE -.POR --.48 304.MULTIPLIQUE -.CMS.CMS -.3048 30.PIES DE -.MTS.POR --.64avos de pulg.POR -- 0.PULGS DE -.3937 0.03937 1.POR --.MULTIPLIQUE -.PIES -. DE -.000 74 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .POR --.MTS.A -.0929 0.001076 1550.PULGS -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.PIES DE -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.0069 6.155 0.4 UNIDAD DE SUPERFICIE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ------------ PIES2 PIES2 PIES2 PULGS2 PULGS2 PULGS2 CM2 CM2 M2 M2 M2 ------------ A A A A A A A A A A A ------------ PULGS2 CM2 M2 PIES2 CM2 M2 PULGS2 PIES2 PULGS2 PIES2 CM2 -.POR --.PIES -.609 108 -.PULGS -.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.MM -. DE -.PULG -.POR --.0833 3.POR --.POR --.PULGS DE -.PIES DE -.POR --.POR --.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.MM.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 12.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MM -.POR --.MULTIPLIQUE -.PIES -.MULTIPLIQUE -.76 10.A -.000645 0.PULGS DE -.03 0. DE -.A -.A -.37 0.MULTIPLIQUE -.MM -.MULTIPLIQUE -.MTS -.POR --.4516 0.MILLA DE --ANGSTROM(A) DE -.

MULTIPLIQUE -.Lbs -.MULTIPLIQUE -.A -.68 16.POR --.Lbs -.5 8.Lbs/pie3 -.Kg/m3 -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.000453 4.Lbs -.gr/cm3 -.453 0.Lbs/gal -.MULTIPLIQUE -.POR --.POR --.POR --.133 27.POR --.A -.POR -- 453 0.MULTIPLIQUE -.Kgs/Mts -. (corta o neta) DE -.MULTIPLIQUE -.POR --.001 0. (Métrica) DE -.A -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PESO O FUERZA DE DE DE DE ----- Lbs Lbs Lbs Lbs DE -.A -.Tons.POR --.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.205 1.807 0.A -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.Tons.Tons.0160 0.Grs DE -.Tons.POR --.POR --.Lbs/pie3 -.KGS DE -.grs/cm -.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.gr/cm3 -.Lbs -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --. -.907 1000 UNIDAD DE DENSIDAD DE DE DE DE DE DE DE DE DE ---------- grs/cm3 grs/cm3 Kg/m3 Lbs/pies3 Lbs/gal Lbs/gal Lbs/pies3 Lbs/pulg3 Lbs/pies3 -.02 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 75 .A -.MULTIPLIQUE -.A .A -.49 9.POR --.MULTIPLIQUE -. (corta o neta) DE -.grs/cm3 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. (métrica) -.Kgs DE -.NEWTON -.POR --.A -.POR --.51 0. ----- A A A A -. .A -.TONS.12 7.A -.POR --.Lbs -.0022 2205 2240 2000 0.Lbs/pie DE -.Kg.A -.448 2.POR -- 62.KGS.Tons.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.Lbs/gal -.MULTIPLIQUE -.POR --.NEWTON (NW) -.Tons.MULTIPLIQUE -.33 0.POR --. (larga) DE -.A -.A -. -.GRS. (Métrica) -.MULTIPLIQUE -.POR --.

A -.POR --.034 UNIDAD DE POTENCIA DE -.C.A -.A -.A -.Lbs/ Pulgs2 -.A -.Kilowatss llo de fuerza) DE -.POR --.POR --.7 760 29.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.-.POR --.pie/seg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.Kg/cm2 -.H.Kilowatt. -.POR --.H.POR --.7457 75 76 1.MULTIPLIQUE -.A -.P (caba.A -.Lbs/pulg2 (P. llo de vapor) DE -.MULTIPLIQUE -.0703 14.MULTIPLIQUE -.POR --.Lbs.MMHg -.S.Kgm/seg. (Caba.356 76 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .POR --.P.Lbs/ pulgs2 -.MULTIPLIQUE -.P.Aim DE DE DE DE ----Aim Aim Aim Aim -.MULTIPLIQUE -.V.A -.A -.pie H2O -.POR -- 0 .MULTIPLIQUE -.Pulg Hg -.94 1.2 14.Watts DE -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.Kg/cm2 -.MULTIPLIQUE -. -.-.H.P.0139 550 1000 1.I) DE -.pie/seg DE -.Watts -.C.A -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PRESIÓN DE -.POR --.MULTIPLIQUE -.92 33.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --. DE -.POR -- 0.MULTIPLIQUE -.A --Lbs. -. -.V. -. DE -.H.Kgm/seg.Kg/cm2 DE -.

GAL -.28316.02 -.133 -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.0283 -.178 -.0238 -.7 0.A -.MULTIPLIQUE -.POR -.POR -61.A -.BRL.MULTIPLIQUE -. BRL.CM3 -.785 -.POR -0. -.A -.POR --.PIES3 -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.CM3 -.A -.M -.MULTIPLIQUE -.GAL .A -.A -.A -.A -.GAL/MIN -.MULTIPLIQUE -.A -.A -.POR -.A -.LTS -.MULTIPLIQUE -.54 -.POR -- 0.A -.0002642 UNIDAD DE GASTO DE DE DE DE DE DE ------- BRL/HR BRL/HR BRL/DIA BRL/MIN PIES3/MIN GAL/MIN.MULTIPLIQUE -.A -.M3 -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.1000.MULTIPLIQUE -.POR --. -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.2642 -.POR -42 -.1000.POR -0.LTS/MIN -.LTS.A -.POR -6.MULTIPLIQUE -.LTS -.02917 159 7.POR -3.000 -.03531 -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.POR -3785 -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.POR -.0000351 -.A -.POR -159 -.A -.28 -.0.159 -. -.BRL -.MULTIPLIQUE -.A -.A -. BRL.GAL -.M3 -.POR -16.POR -0.BRL.CM3 -.POR -264.481 3.MULTIPLIQUE -.3 -.POR -0.POR --.POR -7.A -.6 -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.LTS/MIN -.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -.MULTIPLIQUE -.ML.POR -1000 -.POR --.2642 -.0. -.POR -. GAL GAL GAL GAL GAL M3 M3 M3 M3 M3 M3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 CM3 CM3 -.GAL.A -. BRL.0936 0.MULTIPLIQUE -.POR -.MULTIPLIQUE -.POR -0.POR -. -.POR -0.31 -.A -.PIES3 -.MULTIPLIQUE -.POR -0.MULTIPLIQUE -.GAL -.0.POR -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.2 -.POR -0.39 -.PULGS3 -.PIES -.POR -28.POR -5.0.CM3 -.003785 -.7854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 77 .PIES3/MIN -.000 -.M3 -.GAL. -.0000163 -. -.A-.POR -35.LTS -.A -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -. -.84 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDADES DE VOLUMEN DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ----------------------------- LITROS LITROS LITROS LITROS PULG3 PULG3 BRL.

428 Lbs 3. para proporcionar un torque de 40.1382 1.32 1.m -.Kg. con una llave de 3.8 °F = °C x 1.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE TORSION DE -.Lbs.pie DE -.m ---Nw.000 Lbs-pie.8 + 32 78 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5 TEMPERATURA °C = °F .POR -- 0.5 pies F =T d F= 40. en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave. Ejemplo: Calcular la fuerza o jalón de llave.MULTIPLIQUE -.Lbs.356 FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jalón.pie --.000 = 11.POR --.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL. en pies.MULTIPLIQUE -.

1 B.609 80 Km a millas = 49. = Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de . U. 1°C= 3.72 millas. Ejemplo: CONVERTIR: 80 1. U. el factor se toma dividiendo.252 calorías NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en dirección derecha . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 79 .agua. T. 1°F = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN °C = Temperatura.izquierda. en grados Fahrenheit 1 Calorías = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua. en grados centígrados °F = Temperatura. T.9683 B.

60 36 .0 1.36 20 .30 18 .60 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 80 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 1.50 1.10 8 .30 1.24 16 .46 24 .40 16 .104 70 .32 18 .42 28 .22 14 .78 50 . CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.30 22 .56 30 .16 10 .40 1.80 1.40 22 .I.110 72 .20 1.48 32 .54 34 .00 2.12 10 .20 2. Densidad (gr/cm3) Viscosidad Plástica (cps) Punto de Cedencia (lb/100 pie2) Relación: Aceite/Agua.70 44 .36 26 .24 20 .20 12 .10 1.90 2.64 40 .10 2.84 58 .70 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 13.94 64 .60 1.28 16 .30 2.52 28 .114 6 .

0 24.0 26.0 24.0 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (133´) (135´) 40.0 26.0 NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos.DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS Altura del mástil ó torre en metros y pies.4 330.0 12.0 18. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIAMETRO DEL TAMBOR 81 .0 43.0 18.2 (94´) (96´) 20.0 24.0 24. 279.5 42.4 711.5 (141´) (145´) (146´) 26.8 (186') 35.5 39.0 24.5 41.0 19.2 508.0 40.0 22.0 25.2 355.9 588.2 762.0 23.2 (133´) (129´) (131´) 39.0 22.0 27.0 16.0 27.4 (100´) 23.0 17.0 28.0 18.0 20.4 (11") (13") (14") (16") (18”) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36") NUMERO DE METROS POR CORTAR 56. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan.0 914.0 24.5 (87´) 20.4 457.8 609.0 812.0 23.0 12.0 (66´) 11.5 29. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.8 863.0 34.0 23.6 660.0 18.0 19.0 16.0 27.0 20. antes del corte.0 34.1 43.0 33.0 44.0 (138´) 35. siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado.3 26.8 30. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Tabla 14.0 27.6 406.0 25.

8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625 82 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .H.S. 5 D.0 26.DRILL DIAMETRO (D) D.D 9 5/8 D.D.2 19. 7 ¾ S. 5 S.Herramienta Micro .plg LONGITUD (L) Pies 8.9 7/8 9 7/8 .H.D 9 5/8 D. 2 3/8 M.H.9 24.D 7 ¾ D.5 CONEXIÓN -DIAMETRO Y TIPO PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802 VALVULA DE PASO DOBLE (Caja arriba) SUSTITUIDO NORMAL DE LA BARRENA (Caja Abajo) 1 7/8 a 2 15/16 2 3/4 .17 ½ 6 .juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido.7 7/8 8 3/8 .plg 1 ¾ M.1 24. 6 ½ D. 5 S. .S.H.12 ¼ 12 ¼ . 3 7/8 M.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 15.S 3 7/8 DD 5 DD 6 1/2 D. DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA. .S. 6 ½ S. BW ROD CONN.D. DYNA DRILL DIAMETRO D.plg VOLUMENES RECOMENDADOS GPM PRESION DIFERENCIAL RECOMENDADA PSI 250 1000 800 250 250 250 250 250 250 250 500 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb 1 ¾ M.D. 7 3/4 S.S. .E.H.Herramienta direccional: S.Delgada: D.6 21. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL. 2 7/8 PI REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG AW ROD CONN BW ROD CONN 2 7/8 API REG 3 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 6 7/8 API REG M.9 7/80 9 7/8 .S.S 2 3/8 M.S. 6 ½ H. 5 H.E.H.7 19.2 9.7 19.D 7 ¾ D. 20 25 130 225 325 400 600 250 350 450 250 350 8. Herramienta para agujero vertical: H. .12 ¼ AW ROD CONN. DIAMETRO AGUJERO (D1) Dia . .4 23.H. DYNA .Herramienta de alta velocidad: .D.4 4 5/8 -8 ½ 6 -7 7/8 8 3/8 . 6 ½ S.S. DATOS DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA.

8 400 50 6" .DRILL Conexión Diámetro de Herramienta (D.7/8"-9-7/8" 100 8 .M.pie.¾" 4 .P.1/2"Reg 4.5/8"Reg 7 . DATOS DE HERRAMIENTA NAVI . max. velocidad de Barrena.17 1/2" 24. Mendado Peso.0 5940 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 83 .1/2" Reg 4 . Máximo H. Lbs .Tabla 16.¾" 3 .12 1/4" 23.480 160 .5/8" Reg 2 .1/2" Reg 5 1/2" Reg 7 .E. Diámetro de Longitud.M.5 680 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6 .510 190 .PSI.8 2420 142 12.9 3960 166 17. Válvula de paso doble (caja superior) Sustituto de la barrena.1/2"Reg 6.5/8"Reg 72 90 165 190 230 275 325 180 225 425 475 580 685 810 580 580 580 465 465 465 465 340 .340 115 .855 270 .5/8" Reg 7 . 3 .½" 11 .9 1760 120 9 . Torque aproximado.290 240 380 940 1080 1550 2170 2960 39 4-1/4"-57/8" 16.¼" 92 7 .1/2".400 135 .P.) Min.680 200 . (caja inferior Gasto de bomba G.7/8" Reg 2 -7/8"Reg 3 -1/2"Reg 4.1/2" Reg 4 .3/8"-10 5/8" 21.7 -7/8" 17.26" 26.P.1/4".1/2" .5/8"Reg 6 . R.¾" 8" 9 .¼" 6 . agujero recopie. Máxima presión Rango de Diferencial. Lbs.

0 128.550 5. Tons.980 1.520 10.74 4.7 58.820 Resistencia a la ruptura.2 15.0 Peso.4 2.71 52.74 140.49 64.68 13.430 6. 6 x 26 .280 0. 6x19.Seale ( 9/9/1) .150 0. Kg.470 4.75 32.870 1.48 16.240 0.900 2.5 97. Tipo COBRA.1/8 1 .200 5.140 8.(10/5 + 5/5/1) .540 2.620 0./m 0.080 1. Tipo BOA. 6 x 25 .1/4 1 .53 7.790 0.AAI.Filler (12/6/6/1) .54 91.43 2.71 12.Serie 6x19.480 9.25 10. Efectiva.3/8 1./m 0. Tons.380 8.0 145.77 123.760 4.170 0.460 0.390 0.7/8 2 0.040 0.1 112.67 23.360 0. Efectiva.690 0. Peso.86 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 17.80 106.080 0.040 0.47 77.150 6.510 0. Kg.Alma de Acero Independiente (AAI).640 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 . Acero de arado mejorado (AAM).3/4 1 .750 3.1 21. 6 x 19 .13 41.Alma de Fibra (AI).50 9. Diámetro pulg.6 29.25 6.66 CONSTRUCCIONES: 6 x 9 . RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA).6 70. 84 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 0.120 3.480 3.½ 1 .200 7.370 7.69 1.300 9.5 83.AAI.70 159.9 47.4 3. Acero de arado mejorado (AAM). Alma de fibra.Alma de acero. Resistencia a la ruptura.69 1.100 0.100 2.5/8 1 .Seale (9/9/1) .2 37.400 1.08 8.

14 228.43 297.89 327.15 1.87 100.00 181.45 276.47 132.38 0.89 303.000 ppm.35 1.68 522.01 478.85 720.13 653.10 227.56 338.65 1.24 257.22 4.11 281.40 1.28 167.09 332.30 320.81 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 85 .51 164.07 10.52 287.45 1.36 204.50 1.18 17.89 26.02 104. DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 1.06 241.06 129.74 9.50 18.41 15.22 107.80 98.55 1.26 386.83 20.06 173.54 1.78 486.48 22.87 875.57 808.20 1.78 232.41 384.77 1.14 498.47 1.007.60 1.74 218.35 507.00 191.08 469.074.72 319.13 195.94 102.17 495.41 7.10 1.08 14.75 13.42 222.74 390.25 200.76 504.03 170.41 11.19 377.16 21.57 6.70 1.46 236.17 941.72 96.98 292.85 1.65 343.94 371.84 271.88 3.80 314.63 212.90 60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 515.75 1.140.89 134.89 490.69 513.30 1.41 587.35 447.17 476.72 141.96 457.73 139.97 453.80 1.25 1.84 267. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .EI .56 466.85 495.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.93 487.35 308.83 94.31 136.69 520.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 18.48 208.43 252.62 127.04 262.07 1.

32 173.383.38 56.33 1.318.06 416.95 2.64 466.76 57.88 141.72 86 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .43 71.89 1.563.EI .80 499.78 177.70 69.15 199.26 1.253.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.85 1.21 1.95 31.15 58.58 129.449.20 145.89 1.35 78.54 29.20 1.78 142.514. Continuación de la tabla anterior DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 24.55 165.77 157.36 138.00 156.67 113.15 73.80 135.300.00 2.000 ppm.70 444.10 2.10 2.579.20 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 468.07 26.55 488.19 1.13 457.89 122.98 62.94 124.86 447.32 28.69 132.431.99 30.15 2.58 1.68 28.92 111.69 455.05 152.33 427.37 27.26 25.95 2.60 437.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .62 1.05 2.70 26.366.234.92 138.87 75.52 60.62 149.497.46 126.65 1.90 61.60 1.29 31.15 2.66 161.52 1.43 169.17 1.00 2.05 2.60 76.01 27.60 477.41 116.

000 pies). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 87 .270 m (10. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.000 pies .830 m (6. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.000 pies) ( similar al Tipo l ASTM). CLASE E. Se emplea para profundidades de 3.050 m CLASE F. CLASE A.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 19. para alta presión y temperatura. CLASE B. Se emplea para profundidades de 3. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) según normas 10A (API Standars 10A).000 pies). Se requiere que sean resistentes a la acción de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM). Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designación.830 m ( 6.050 m a 4.140.

88 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .7 .3050 3050 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN a 4.97 1.76.36 19.7 76.3 110 .440 m básicamente.87 PROFUNDIDAD (m) TEMPERATURA ESTATICA (°C) 26.76.6 .7 .143.160. para presión y temperatura extremas.6 .4270 3050 .97 0 -1830 1830 . deben de ser para alta resistencia a la acción de los sulfatos.880 m ( 10.6 .2440 26.3 * Puede contener aceleradores o retardadores.6 26.3 20. pero con la adición de aceleradores o retardadores de fraguado.3 1.94 1.2440 0 .78 1.7 A (portland) B (portland) C (resistencia Prematura) D (retardado) E (retardado) F (retardado) G (básico)* H (básico)* 0 -1830 0 -1830 36.000 pies).44 23.160. Tabla 20.000 pies . así como para la acción de los sulfatos.0 26. su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presión y temperatura.87 1. Pero su resistencia a la acción de los sulfatos es moderada.31 19.4880 0 . CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2.93.6 .97 1.3 19. CLASE H Su uso es similar al de la Clase E.36 DENSIDAD DE LA LECHADA (gr/cm3) 1.7 76.126.6 -76.87 1.3 26.36 23. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23.93.

G ó H SOLO SECO.B.B.5 A 5 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA.E.C.B. DE 3 A 10* 1..B. FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS) SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR 20 A 100 CLASE API.5 A 1.G ó H DE MEZCLA.A. 0. ANHIDRO) CLORURO DE SODIO DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA. 1 A 75 CLASE API. * Por ciento en peso de agua. ó H SOLO O CON AGUA.C. A.G.0 CLASE API A. ó H SOLO O CON AGUA.D. A. COMO AGUA ---- CLASE API.C. CATALIZADORES DE USO COMÚN EN EL CEMENTO CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS. POLVO.G.C. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 89 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 21.

ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIÓN TIPO Y FUNCION DEL ADITIVO POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELÍCULAS.0 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA.3 A 1.0 DE DISPERSANTE CLASE A.0 gal/sc TODA CLASE 1.5 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO. DE 0. 90 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 1. CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS CANTIDAD RECOMENDADA TIPO DE CEMENTO COMO SE SE EMPLEA DE 0.25 POR CIENTO TODA CLASE (DENSIFICADO) MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA DE 0. POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS. CARBOXIMETIL HIDROXIETIL CELULOSA PARA FORMAR PELICULAS.5 A 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 22. ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR PELICULAS.G.5 A 1. ó H MEZCLA POR BACHES * Por ciento por peso de cemento.

1 .0gal/100lb DE 12 A16gal/s (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AÑADIRLE CEMENTO). MATERIALES QUE SE AÑADEN COMÚNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN TIPO MATERIAL NATURALEZA DE LAS PARTICULAS CANTIDAD EMPLEADA AGUA REQUERIDA ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN GRANULAR HOJUELAS FIBROSO GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBON CELOFAN NYLON GRANULAR DE EXPANSION GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS DE 5 A 50 lb/s DE ½ A 1 cu pies/s DE DE DE DE 1 A 5 lb/s 1 A 10 lb/s 1/8 A ½ lb/s 1/8 A ¼ lb/s 2gal/50lb 4 gal/cu pies 0.2.5 0.1.0 0.RETARDADORES DE USO COMUN MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0.8gal/100lb 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 23.1 .0. DE 10 A 20% YESO DE 10 A 25 % GEL GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 91 .1.5 0.1 .1 .16 LIGNINA ACIDO ORGANICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc) Tabla 24.5 14 .85 gal/50lb 2 gal/50lb NINGUNA NINGUNA DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEMISÓLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO DE YESO PÓRTLAND DE YESO DE BENTONITA + SILICATO DE SODIO 4.

Para ajustar el pH. folmaldehido.). lignosulienates. poliacrilamidos. CaCl2. hule. Retarda el fraguado 92 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . reduce la Resistencia. Retarda el fraguado Para proteger los archivos orgánicos contra la descomposición bactericida. Acelera el fraguado Para controlar la perdida del fluido y lubricar el pozo. Na2. Caústicas( NaOH. CaSO4.. del lodo a la filtración. 2H2O). EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO PROPÓSITO EFECTO EN EL CEMENTO Sulfato de Bario (BaSO4 ) Para densificar el lodo Aumenta la densidad. lignosulfonatos. etc) Compuestos de Calcio (CaO. etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos. sulfonato de hidrocarburo). Para control de perdida de circulación. Hidrocarburos (petróleo diesel y crudo alquilado) Selladores (celulosa. Retarda el fraguado Para reducir la perdida del filtrado. Bactericidas (fenoles substituidos. Baja la densidad Retarda el fraguado Para dispersar los sólidos del lodo. alquiletileno. quebracho. Retarda el fraguado Para formar lodos de aceite en agua o agua en aceite.. guar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 25.etc. CO3.. almidón. Adelgazadores (taninos. Acelerador Para acondicionar el pozo y controlar pH. Aditivos de perdida de control del fluido (cmc. Ca (OH)2. revestimientos.).

Tabla 27.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 26.248 0.620 0. = 5 270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 93 . Máxima F.) 13 23 28 46 53 61 99 102 137 152 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 . es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable. excluyendo el ojo.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 .550 0. DATOS PARA LA COLOCACIÓN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO Diámetro del cable (pulg.060 0.1/8 1 .1/8 1 .890 Resistencia en Kg.112 0.) Longitud de cable doblado.1/4 1 . (cm.) Número de grapas Espacio entre grapas.1 13 15 18 20 23 25 El método correcto de la instalación de las grapas.5 1.030 0. (cm.1/2 Peso (Kg/m) 0.S.400 0. CABLES DE MANILA ( Uso general) Diámetro (pulg.3/8 1-½ 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 8 9.1/4 1 .198 0.

H.-1.IDENTIFICACION API PARA JUNTAS. NC26 = 2-3/8" I..F. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.4 18. .1/2. X. = 4-1/2" X.H.API FULL HOLE.REDD DOUBLE STREAMLINE. 94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . NC40 = 4" F. I.0 45. NC38 = 3-1/2" I. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) Pulg. = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I.6 487 707 707 175 91 E80 E80 E80 E160A E190 Tabla 29.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 28.-1 CAPACIDAD Ton. PESO Kg.F. . F.F. ACTUALES.H.API INTERNAL FLUSH.H.1/4 1 .-1.7 34.1/2 1 .-1 7/8 .3/8.F. NOMENCLATURA: NC. 1 .H.0 13. DSL. = 2-7/8" S. NC50 = 4-1/2” I.H. SENSOR D E EB FS G D EB EB F G 22.5/8 7/8 ..1/8.. = 5"X.F.-1. Nc31 = 2-7/8" I.XTRA HOLE.F.

19.pie) T.P.E sección recalcada pulg.I.030 9.400 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 95 .F.-pie D. 5-3/4") 18.H.2. Unión de T.H. 4 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 30. pulg.900 .080 (D.800 . 2 . 3 .7/8" I. D. 6") 22.14. 2-3/16 2-11/16 2-7/8 3-1/8 3-1/2 4 4-1/2 5 2-1/16 2-9/16 2-3/4 5 9. . 4 4-1/2 5 5-1/2 D. 4-3/4") 12. NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 4-3/4 5-1/4 6-1/4 6-1/2 Apriete Lbs.200 32.F.3/8" I.10.000 .E.E.E. pulg.H.900 .200 . Y T. 4 .E.890 (D.I. pulg.800 .35.8. Conexión D.F.1/2" F.1/2" I.250 21.200 Rango de Apriete (Lbs.24.780 (D. 3 . EXTRAPESADA D. 4 ½" I.1/2" I.P. EXTRAPESADA (H. 2.690 (D.1/2" F.750 7. 5" X.P. 5") 17.) Conexión 2 .000 . APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.300 .E pulg.F.F.F.21.500 .420 32.P. 4" I.800 29.E.35.900 13.W.

60 lbs/pie.053 y .000 * Valores del Módulo de Sección 1 Diámetro exterior de la tubería pg 2 3/8 2 7/8 3½ 2 Diámetro exterior de la tubería lbs/pie 4. los cuales deben considerarse muy detenidamente. (2) la resistencia mínima a punto cedente de la tubería.71 7.. P = tensión de la línea (carga)-lbs.79 4 4½ Hmax = altura del hombro de la unión sobre las cuñaspies.50 13..= ..50 16..58 3. Los constantes .27) (3. y Tenazas posicionadas a 90º (Caso I) Usando la ecuación 5... (El caso I muestra las tenazas posicionadas a 90º y el caso II muestra las tenazas posicionadas a 180º).000) (4.12 1.I..5) = 3.25 6. (3) la longitud del mango de la tenaza.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 31.00 15.y I/C = módulo de sección de la tubería-pg3..E..9 para reducir Ym a un limite proporcional. x 3 1/2 D.. T = torsión de enrosque aplicada a la unión (P x LT)lbs-pies. .000 lbs/pg (para el Grado E) 3 I/C = 4.96 2.. Ym = esfuerzo mínimo de tensión a punto cedente de 2 la tubería-lbs/pg ..40 9. Hay una altura máxima hasta donde puede estar posicionada la unión sobre las cuñas.27 pg LT = 3..038 Ym LT(I/C) (Caso II .65 6.90 24..68 6.20 I C 3 pg 0. con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D.60 19.053 (Ym) (I/C) (LT) T 2 Ym = 75.60 20. que se puede apreciar en las casos I y II.85 14.5 pies T = 17.81: .11 7.. CÁLCULO DE LA ALTURA MÁXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUÑAS 5.84 9.81) T ..25 19.= T Hmax. Hmax.60 1.= Hmax.75 16.. 5 5½ 6 5/8 96 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .70 3.85 6..4 pies 17.5.92 2.70 13.053 (75.00 22.82) Hmax. Algunos de estos factores.85 10. Muchos factores afectan esta limitación de altura..86 5. Es bien conocido que la unión de la tubería de perforación necesita posicionarse lo más cerca posible de las cuñas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexión de la tubería.9 Flexión sufrida por la Tubería de Perforación en Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas. Por ejemplo: Suponga: tubería de perforación Grado E de 4 1/2 pg y 16. y (4) la torsión máxima permisible de enrosque.03 6.053 Ym LT(I/C) (Caso I ..5.038 incluyen un factor de 0.. sin que la tubería de perforación se flexione cuando se le aplica la torsión máxima permisible de enrosque y desenrosque a la unión.20 21.66 0. se presentan a continuación: (1) el ángulo de separación entre las tenazas de enrosque.50 25.22 3.= Donde: Mango de la tenaza de 3 ½ pies.17 5.87 1.03 7.82 24.57 2.50 11.70 25.66 25.19 4.30 15.27 5.. LT = longitud del mango de la tenaza-pies.59 4.000 lbs/pies.

RECALCADOS DE TUBERÍA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 97 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 32.

pero también pueden causarse con materiales agregados en la superficie.. por ejemplo cemento. son: densidad. 98 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . viscosidad. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable. Una contaminación moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisión. Las características de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos. doco Salino Flujo de Salmueras Bacterias o de la formación Problema permanente al perforar De la formación De la formación De la formación De la formación Cloruro de Calcio (CaCl2) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Sólidos (arcillas.Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos límites determinados. CONTAMINANTES: Sulfato de calcio (CaSO4) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Cloruro de sodio (NaCl) ORIGEN: Formación con Anhidrita ó yeso Cemento ó cal Flujo de agua salada.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 33. Principales contaminantes del fluido de control. se llaman contaminantes. aire y agua. IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO. filtrado y enjarre.) Aceite Acido sulfhídrico Bióxido de Carbono Gas natural Cuando se tiene una contaminación masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ión químico contaminante o su efecto. lutitas. etc.

PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 99 . Granular muy fino Ob. Na2CO3 Cal.037 0. Ca (OH)2 Tabla 34. Ca (OH)2 Cal. lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automático. CONCENTRACIÓN OPTIMA DE OPTURANTES.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ION QUIMICO POR ELIMINAR MATERIAL QUIMICO RECOMENDADO FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) 0. Optima de Trabajo 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso. Granular grueso Fibroso No 8 Sello automático Conc. Granular fino Ob.037 Ca++ HCO-3 CO -3 Soda ash.053 0. Granular medio Ob. PROCUCTO Ob.

NATIONAL C725 TORSIÓN EN LBS-PIE ROT.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 35. TABLA DE TORSIÓN APLICADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO “EMD” MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA. OILWELL DE TORSION EN LBS-PIE 37 ½ TORSIÓN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 300 560 800 1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600 290 542 774 1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898 469 875 1250 1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 237 442 632 885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064 100 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . CM-IDECO 275K ROT. AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA ROT.

Perforación Direccional Controlada .

5990 .9167 .3333 .5885 .3438 .9375 .4896 .6927 .9531 .1510 .8646 .9479 .4167 .5208 .6146 .5365 .8177 .5313 .1146 .6667 .4115 .9948 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .2135 .8906 .7917 .8333 .0417 .8750 .6510 .5417 .2188 .8125 .6719 .2292 .8958 .0313 .3490 .6302 .4948 .3698 .9896 .8854 .8385 .3125 .3854 .3646 .0052 .3073 .5833 .8698 .2604 .1198 .1927 .2917 .2760 .6250 .4583 .1563 .5573 .8490 . 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 .9219 .7083 .9740 .4792 .7604 .2344 .8333 .4167 .2656 .3333 .1042 .6875 .0938 .6563 8" 9" 10" 11" .0833 .3906 .2240 .2500 .6615 .1667 .0729 15/16 .1615 .7240 .1823 .9792 13/16 .3385 .5000 .5469 .9583 .4479 .1250 .6667 .2448 .0469 .5521 .3229 .0000 102 .5625 .2969 .7344 .6979 .5729 0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" .5938 .4427 .8594 .6198 .3542 .0885 .4271 .9635 .2500 .8802 .3594 .9115 .9427 .7135 .0260 .2396 .4531 .8021 .7813 .5677 .6406 .3281 .4740 .2031 .3177 .8542 .4688 .5156 .0833 .4323 .9323 .9167 1.0677 7/8 .1354 .7448 .3802 .2812 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DECIMALES DE PIE Pulgs.5000 .4010 .0208 .0781 1 .5260 .5052 .6458 .0156 .7656 .4219 0 .1667 .8438 .7760 .2708 .7188 .1719 .7500 .0990 .7865 .9680 .5781 .6094 .7552 .2083 .0521 .6354 .1875 .7292 .0573 3/4 .4844 .7969 .8229 .2552 .8281 .4375 .7396 .1979 .5833 .7500 .7708 .6771 .4635 .0104 .3750 .6042 .1094 .3021 .2865 .9271 .7031 .6823 .0365 .5104 .9063 .1302 .1458 .8073 .9844 .0625 .4063 .1406 .3958 .1771 .9010 .

5166 .0166 .7666 .4833 .4666 .5833 . MIN. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD.7833 .9000 . .9833 1.2000 .2833 .8833 .7166 . .3166 .5333 .6166 . .3500 .2500 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO MIN.6666 MIN. .0666 .5666 .8500 .3000 .4333 .8666 .1166 .9500 .5500 .3833 .5000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD.2166 .7000 .9333 .1833 . .3666 .4000 .9166 . 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD.8000 .7333 .1333 .8333 MIN.2333 .4500 .0333 .7500 .6000 .3333 MIN.1500 .4166 .0833 1000 . 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD.0000 COTANGENTE SENO COSENO R IO AD TANGENTE = 1 E NT CA SE NTE E CA COS FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto Cateto adyacente Cateto adyacente Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 103 .8166 . 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD.6833 .6500 . 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD.0500 .6333 .2666 .1666 MIN. .9666 .

diferente a .mayor que .no es menor que \ .menor que . si y sólo si conjunto conjunto vacío conjunto universal conjunto complementario B del conjunto A igual a es coordinable = .para todo x D(R) .idéntico a = .dominio de R Im (R) – imagen de R x R y – x está relacionado por R con y R-1 – relación inversa de R y = f(x) – y igual función de x N – conjunto de los números naturales Z – conjunto de los números enteros Q – conjunto de los números racionales f.disjuntos o ajenos A) (B #A – cardinal de A . implica corresponde biunívocamente.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Longitud de cateto opuesto Longitud de cateto adyacente Longitud de la hipotenusa } } } Hipotenusa X seno Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto Cateto Cateto Cateto opuesto X cosecante opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno SIGNOS MATEMÁTICOS --U E / U U U {} 0 u [C(A)B] – pertenece a no pertenece a incluido en Incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unión o reunión intersección existe por lo menos uno tal que “o” inclusivo y corresponde unívocamente.no es mayor que .diferencia A Disj B o también . A B – función de f de A en B U U U U } = - 104 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

{ Rci + Rcd .V. DE LA CURVA Rcd PROF.DH ) VD -1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 105 . MAGNETICA A. T.M.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____ COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: = I.V.D. TOTAL DES. = Tg-1 PVD VD cos-1 sen.R. Tg. SEV. OBJETIVO PROF. DN1 T. P v1 L c1 R ci T. P. Tg.R PVD A.DH { -.D.D.-1 ) Rci +PRcd .cos-1 { ) RcP + Rcd ) sen. DATOS P. VERT. P.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO L c2 Pv2 DH DH2 DESPLAZAMIENTO P.M. DEC.

41 5 .A.2500 Despl.R 9 5/8” 7” 1335.900 DATOS P. DEC. °2 pl 28 es N D BO M RU X = 381.V.27m T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A COORDENADAS CONDUCTOR X = 604.R.78 MAX = 30° 28´53” A 1357. 1600 M PROF.C.96 T.77 I.V.58 2638.D. VERT.95 P.9 E 03 3” 8 1´ = . 2680 P. . TOTAL DES.925. 435. OBJETIVO 2707.R.27 451 . DE LA CURVA 2916. DE LA CURVA 30´28´53” 2500 P.89 COORDENADAS OBJETIVO X = 604.O.357.D. MAGNETICA SEV. = 803.99 PROF.96 118.R. B1PAL .86 900 803. = 2916.96 Y = 2´141. = 2707.37 2916. P.543.95 N28´21´3” E T. 20” 400 1400 2440 2680 400 1431.T.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO SEV.D.86 4” E 2º/30 . 13 3/8” T.D.649.U.86 106 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Y=707.52 .44 P.73 Y = 2´142.

9 5/8” 3256.65 4817. 4430 D = 1598.24 Desplazamiento P. 27°54´1618m. T.UR.06 m y = 2157052.92 30 Del Prof .V.V.97 116. 41 MÁX. P. m T.R.R. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 107 .95 402.13 3/8” a 1814.44 Desplazamiento al objetivo 220 T.65 95 8.00 m y = 2158445.06 Y RC= 57. 323 OM.85 m. 65 8.53 Desplazamiento Total 5” 5067. Total 4650 1714. 99 31 m . T.14 m Coordenadas objetivo x = 604140.4 ´w 98 15 19 ° 29 N -783. X-W EX I.14 m.D. 7”4818. 1200 S -Y 600 m.70 m.64 m 4 . X c/30 mts.A. 24 P.V. 99.R.R.20” P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas conductor x = 604923.29 N 30 1392.

Prof.25 INV Tg = 14°03´ 108 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof. Vert.Prof. De la última estación. Ejemplo: 2500 .el desplazamiento de la última estación. el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo. Vert. Ejemplo: 250 / 1000 = 0. Del objetivo .250 = 250 m. Vert. Ejemplo: 500 . Desplazamiento horizontal del objetivo .1500 = 1000 m.

2500 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30° N 30 ° E 50 Ultima estación 1000 m. 250 N 45 E 109 20 0 . 500 m. 1000 m. 1000 m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 50 0 1500 m. 1000 m. 2000 m. 250 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R. a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. máx le restas la prof. del plano donde colocarás la T.R. vert. la divides entre el cos. del ang. máx. el resultado se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Máx. el resultado es la prof. des. donde se meterá la T.R.

Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 27°9´= 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1602 m

1814.30 m.
1618.55 m

173 mts.

27°9´
75 5. 19

1775 m.

2811.42 m

8 .1 81 31 m

3050 m

110

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)

7

Valvula de vaciado

6 5 4 3 2

Estator ( Dentro está el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de balero máximo superior Caja de baleros Caja de baleros máximo inferior

1

Sustituto de rotación

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

111

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

del Bent Sub.
0

3 ¾” de 0 Aguj. Desv. Aguj. Desv. 6” 6” 6” 3°30´ 4°45´ 5°30´ 6 ¾” 3°00´ 6 ¾” 4°15´ 6 ¾” 5°00´ 6 ¾” 5°45´ 2°00´ 2°30´ 3°00´ 3°30´ 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 4 ¼” 4 ¼” 4 ¼” 4 4 4 4 5 5 5 5 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” ¾” ¾” ¾” ¾” 3°00´ 3°30´ 4°00´ 5°00´ 4°00´ 4°30´ 5°30´

5”

6 ½”
0 0

7 ¾” Aguj. 8 ¾” 8 ¾” 8 ¾” 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” Desv. 2°30´ 3°30´ 4°30´ 1°45´ 3°00´ 3°45´ 5°00´

9 5/8”

0

Aguj.

Desv.

Aguj.

Desv.

1° 1° ½ 2° 1° 1° ½ 2° 2° ½ 1° 1° ½ 2° 2° ½

9 7/8” 9 7/8" 9 7/8” 10 10 10 10 2°30´ 3°30´ 4°30´ 5°30´ 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1°15´ 2°00´ 3°00´ 4°00´ 12 12 12 12

2°30´ 3°45´ 5°00´

13 ½” 2°00´ 13 ½” 3°00´ 13 ½” 4°30´

¼” ¼” ¼” ¼”

1°45´ 2°30´ 3°30´ 5°00´

17 ½” 17 ½” 17 ½” 17 ½”

1°45´ 2°15´ 3°00´ 4°30´

Angulo de desviación esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)

112

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

5/8” 5/8” 5/8” 5/8”

2°00´ 3°30´ 4°15´ 5°30´

15” 15” 15” 15”

1°45´ 2°30´ 3°45´ 5°00´

5”
0 Aguj.

6 ½” Desv.
0 Aguj.

7 ¾”
0 Aguj.

Angulo del Bent. Hausing Desv. Desv. 3° 4° 5° 6° 4° 7° 6” 6” 6” 6” 6” 6 6 6 6 6 2° ½” 3° 4° ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1° 2° 3° 5° 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 8 8 8 8 8 ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8”

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

1° 2° 3° ½ 4°

12 ¼”

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
7 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1° 2° 3°

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

Angulo de desviación esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent Hanning)

113

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL “J”
Datos: T.R. 20” a 350 m. Vert. T.R. 13 3/8” a 1200 m. Vert. T.R. 9 5/8” a 2200 m. Vert. T.R. 20” 350 mts. T.R. 7” a 2500 m. Vert. Inicia desviar a 450 m. Inicia desv. Desplazamiento 1377.67 m. Rumbo 51° 9´E Ang. Máx. 43° 33´ Prof. vert. 2600 m. Prof. Des. Caliza 2757.53 m Inclinación 5°15´ Severidad de la Curva 2° c/30m.

pl es D . az

-Y 1377.32

77 13

450 m.

9 .5

. L.C

m 4. 65

592.62 m.

X 27.75

237.03 m. Ang. Máx. 43°6´ Alcanzar a 1104 m. Tramo recto p cementar T.R. 13 3/8” 1321.35
35 7. 21

147.40

.53 53 16

1197.38 m.
1104 1653.53 2757.53m

4 8.2 159

rf. Pe

P.V.R.A. 1790 m.

+

Co nt ac to

+

2240 m.

L.T.R. 9 5/8” 2200 m.

2757.53 497.11 3254.64 Prof. Total des.

ca li z

a

T.R. 9 5/8” 2702.23 m. Prof. Des. Cont. caliza
11 7. 49

Prof. vert. obj. 360 T.R. 7” a 2500 m. vert.

T.R. 7” 3116.50 m.

. m

1377.67 m. P.V.T 2600 m

342.82 m.

T.R. 5”

.

1720.49 m.

114

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Operación Desviar

{

A – Programación de gabinete ( 1°, 2°, 3°, 4° ) B – Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII

A=

{

1° Elaboración de un diagrama de conductores hasta el último pozo perforado 2° Programa de asentamiento T.R.

3° Elaboración del proyecto direccional del pozo ( en datos proporcionados por ingeniería petrolera) 4° Programación de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.

B=

{

I

- Programa de sartas para perforar antes de empezar a desviar Programa de tomas de desviaciones requeridas

II -

III – Cálculo de estaciones y control de la gráfica de los conductores de 20” IV - Inicio a desviar y ángulo máximo que se alcanzará con la herramienta defectora

V - Operación a seguir ganando ángulo con sarta flexible VI - Operación de Control del pozo con diferentes diseños de sartas VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo) VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre Necesarios )

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

115

C. 20”.. Se tomará lectura de desviación c/30 m hasta donde vaya acentada la T. + Estab 8” X 26” 6 D.F.P. 8” X 26” 3 D.Bajar con barrena de 26” hasta la z apata de 30” B.. T.R. Bra. – Graficar este punto en la gráfica de conductores D. a 4” I.C. Para saber la tendencia y circunferencia.Tomar registros giroscópicos de la T.C.C. 8” pta. 26” El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo más vertical pósible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20” las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubería de revestimiento del pozo afectado.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1° Elaboración del diagrama de conductores hasta el último pozo perforado A. 6 5/8” Reg.P. 8” 4 D.R.C.C.W. distancia en metros en cuanto a su centro del pozo. 8” + Estab..De acuerdo a la situación de la zapata de 30” definir programa de acuerdo a las conclusiones. 8” 5 D.H. el programa que se deberá seguir es el siguiente: Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T. 8” 1 D. 30” C. Liso 8” Bra. dirección. rumbo. 8 X 26” 2 D. 8” + Estab. 116 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Comb.

área marina golfo de Campeche.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2° Programa de asentamiento de T. A = Tubo conductor de 30" a 120 m. + c = T. superficial de 20” a 500m.R.R.s.+ b = T.R. + d = T.R. de explotación de 9 5/8 es variable 3° Elaboración del proyecto direccional del pozo 1° Coordenadas del conductor 2° Coordenadas del objetivo 3° Profundidades verticales objetivo 4° Profundidad vertical total 5° Profundidad brechas del paleoceno 6° Profundidades verticales de las T. intermedia de 13 3/8 a 1500 m. 7° Severidad de la curva * 8° Inicio a desviar ** Datos proporcionales por Ingeniería Petrolera { 1° Desplazamiento objetivo*** 2° Rumbo 3° Juicio a desviar 4° Angulo Máximo 5° Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6° Severidad a la curva UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 117 .

*** Si el ángulo allí es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasará la línea por el objetivo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN * Se tomará lo que mejor convenga. ** Según permita la formación y la araña de conductores. Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros Coordenadas Coordenadas D = y objetivo y conductor =ay D = X objetivo X conductor =ax D= a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros Rumbo: Relación de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste 118 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

= Sur – este X negativa y negativa = -.= Sur – oeste X negativa y positiva = -+ = Nor – oeste Todo el tiempo mandarán las X quedando X como obsisas y “y” como ordenadas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor – este X positiva y negativa = + . Y+ N Rumbo = TG-1 ax = Grados ay (-+) (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo será así x y -X W + 2 1 3 4 E X+ + (--) S -y (+-) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 119 .

2° Por medio de la ecuación siguiente: A M = Tg -1 ( D-Rc PVRA ) + Sen -1 ( RC Cos ( Tg -1 D -Rc PVRA PVRA ) Angulo Máximo: Rc = 57. contra desplazamiento del objetivo.V. vert. total y la prof..R. el resultado será prof.) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57. vert. la severidad por cada 30 mts. Se unirán las líneas de las gráficas y esa será el ángulo máximo. (número de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Máximo.2958 = sale de 360° = Iradian 2 P.2958 ( Lc ) Donde: Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts. de inicio de desviación). 120 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . vert. del inicio a desviar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo Máximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ángulo máximo.A. = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert. del objetivo o total se le resta la prof. 1° Por medio de las gráficas de Severidad y es como sigue: a la prof.

57. t po Hi a us en A B C Cat op.m.) = mts. P. op. = = = Cos -1 b hipotenusa L. = R. “N” grados = “N” = N° de estaciones x “X” Profundidad Vertical P.C. ayte.C.C. ayte.L.) = mts.max Grados de severidad x 30 mts.V. para alcanzar el máx.C. Por lo tanto si el incremento es de X grados y el y queremos saber el N° de estaciones 30 mts.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C C.(x) a Cat.C. (Sen 1 – Sen 2 ) o RC x (Sen a. máx.. = L. R. Cos C = Tg C = M. = Rc x max 2. op. (Cos 1 – Cos 2 ) o RC x ( 1 – Cos a. M. = Cat.V. 3° Será por medio del triángulo rectángulo Sen C = b Cateto adyacente c Cat..29 3.H. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 121 .m.Por el teorema de Pitagoras. DH = = = Sen -1 b hipotenusa L.V. Longitud del curso Hay 3 formas: 1.C.2 + Cat adyte2 = L. L. Tg -1 DH P.C.(x) c = b Cat. Para sacar la hipotenusa (L. Desplazamiento Horizontal D.C. Opto.) por el teorema Pitágoras Cat. = M.

( D .35 Tg -1 ( 1377.29 450 + 654 = 1104 mts.U.32 2 Coordenadas conductor y = Desplazamiento = X+ 2 y 2 = = 1377. (43° 6´) 57.A.90 1377. P.A.-1 ) 1790 1790 1790 Longitud de Curso = 654 mts LC = RC 57.R.A.59 – 859.59 Rumbo = S 1° 9´3 27. ) ( 1377.32 Angulo Máximo = 43.U.R. C.C. ) + Sen -1 R.98 27.35 = 654 mts.59 2143041. 122 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . C.R.59 – 859.32 27. P.35 Cos Tg.75 x Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1.73 599697.15° = 1° 9´ 1377.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas objetivo x = 599725. Cos ( Tg -1 P.6° = 43° 36´ AM = Tg -1 ( D – R.75 2 + 1377.U.R.29 = Sustituyendo LC = 859.75 Coordenadas conductor x = Coordenadas objetivo y = 2141664.35 ) + Sen-1 (859. Se alcanzará el Máximo.

62 mts. desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653.82 c 2600 P. = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) Sustituyendo 859. 360 m.cos V2 ) = Sustit.V.V.Cos 43° 6´) = 237. Obj.03 mts. Desplazamiento Horizontal = 237.53 = 2753. 11 342. B 2240 P.35 (Sen 43° 6´ . Despl. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 123 .35 ( Cos 0 .82 Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Profundidad Vertical = 592. V 1 = 1° Estación V 2 = 2° Estación P.03 43°6´ 0 360 m.11 Cos.V. = RC ( cos V1 . 43°6´ = C 360 Tg. 43°6´= 342.T.62 mts.53 m. 859. b 49 a 7. a = Cos. C = b y Tg =a 360 = 497.Sen ) = 592.

11 = 3250.82 Hipotenusa T.38 x = 1557.82 Catto.150. = Cos 43°6´ 450 + 654 + 217.R.38 = 2. 43°6´ 2600 – 450 – 592. Adyte. 2200 – 450 + 592. en una parte recta X = 157. 9 5/8” P.R. a 2200 m. .56 = 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prof.R.32 m. Cos.38 = 217.11) = 342. 1200 m.38 x = 1197. 13 3/8” Tg X altura 360m 43°6´ Tg (360) = 342. Vertical de T.56 m.53 + 497.38 m. Ecuación para brindar la T. T.64 prof total des.32 m. 43°6´(497.254. 43°6´ 1104 + 2150.62 = 1197. Sen X desarrollada 497//m. long.62 = 1157.64 2240 – 450 – 592. Cos.38 = 1653.38 124 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .32 = 1321.62 = 157.592.62 = 1557.450 . desarrollada Total a perforar = 2753. Vert.R.44 m.

V 1 – Sen V2 ) LC = 859. Desv.21 = 2702.26 ( D – d ) Pc (D – d) 2 2 P Laminar = L Vp V* 1000 (D-d) 2 + Pc L 200(D-d) = ps1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 125 .08 Vp + 9.35 ( Sen 43°6´ – Sen 0 ) V* = Q 2.47 m Prof. Cos.R. X= 1457.38 = 2012.21 Prof. 7” a 2500 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= 1157. Des.47 = 3116. T.R. 43°6´ T. Vc = 1.38 m.45 (D -d ) 2 2 = Pies/seg.47 m. 9 5/8” 1104 + 1598.R. Cos. 43°6´ 1104 + 2012. = LC = RC ( Cos. 7” Des. vert.38 = 1598.35 ( Cos 0 – Cos 43°6´) Vert. para T.62 = 1457. LC = ( 859.21 m. 2500 – 450 – 592.08 Vp + 1.

33 DEC = (gr/cc) = = Gr.Total) 8.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si V es menor Vc laminar Turbulento Si V es igual o mayor Vc Vp = visc. Plástica cps. Pc = punto cedencia *V = pies / seg./cc 126 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .052)(L.96 = factor P Total = DEC = lb /100 ft P+ P2 + P3 = lb/gal.08 = factor 9. D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal. L = Pies 1. P Total + (0.

VC = (1.56) 8.4. 342 = 5.87) 2 5.C.S. 6. AD 1 = 4. V 3 = 342 = 2.08 X 69) + 1.9 (1.38 laminar 2.45 (6 2 – 3.30 2.26) (50) (8.S.75) 2 = 74.08 4 (VP) 2 (F) (Pc) D-d 3 (69 ) + (9.45 (8535 2 – 3.5 2) P = Viscosidad plástica A = O Mayor Int.65 1 1 2.75) 2 = 17. T.I.P.5 2) (1566. T.75) 2 + = 383 P.I.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. = 3.49 ( 6 – 4 – 75 ) 342 = 10.38) 1000 (6 – 4. o Diámetro agujero T = O Ext.52 + 1.39) 200 (2.5) + (50) (1566.45 (6 2-4. VI.75 2) (50) (582) 200 (6 . V 2 = (582) (69) (10.39) (69) (5. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 127 . P2= 1000 (6-3.R.49) (6-4.87 2.5) = 258 P. D.08 4761 + 3930.

en pies S = Caída de presión en el E.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G.E.P. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof.C.M.A C = Velocidad crítica FT/SEG E = D.26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2.08 x (9.08 x P ) + 1. 052 x F ) : 128 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . D = Perdida de presiones Cálculo Hidráulico C = ( 1.45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0.

7) (69) (2. P4 = + (50) (5077.30 gr/cc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 129 .035) = 101.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7. P = Total 1112 P.S.45 (8.87 lb/gal DEC = = 1.5) 2 = 2.S.35) (69) (2.65 9.33 = 1. P3 = (1816.I.30) 1000 (8.5 2) (5047.87/8.65) 1000 (5.I.5) 2 + (50) (1816. 10.49 = 10.052 x 9013 + 8.I.35) 200 (5.S.535 – 3.035) = 369.535 – 4.43 P. 1112 0.7) 200 (4.30 gr/cc 10. 8. V 4 = 342 2.535 2 – 4.55 P.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo: Es la abertura de dos líneas que se unen en un punto llamado vértice Cateto: Son los lados que forman un triángulo rectángulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado más largo en un triángulo rectángulo Los ángulos agudos de un triángulo rectángulo suman 90° Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna función natural con 90° Seno es igual al coseno de un triángulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir “H” Para afinar tapón los últimos 10 m.P. S/bna Mínimo sin estabilizar 3 DC.M.5 Tons.Peso decrece el ángulo o mantiene 130 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . - Parámetros (“variable”) + Peso incrementa el ángulo . 150 R. cm. Y 4 .

Vert. anterior – prof.Rotación gira a la derecha Coordenadas = Sistema de líneas que permite determinar la posición de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste. Promedio P.V.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN + Rotación mantiene el rumbo o gira a la izquierda . real anterior Proyección Horizontal = L. Actual / 2 = Grados P.C. actual + Prof. = Resta del a prof. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant. = Longitud de curso x Cos de Ang. x Seno de Ang. Vert. Real = Prof. Procedimiento para el cálculo de la Planilla L.V. actual = m. Angulo Promedio = Ang.C. + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca será mayor de 180°) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 131 . Anterior + Ang.

Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo) Baterías Triple aaa 8 Baterías Doble aa 6 Baterías Tipo “C” 6 Sobre para películas y “Lector” Películas tipo R Eastman Películas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de cálculo 132 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Diferencia de Sección = Cos. horiz. Norte = Al cos. De diferencia de rumbo por la proyección horizontal Sección vertical = La suma de la Sección vert. W = Seno del rumbo promedio por proyec. Parc. Coordenadas Parciales Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor. de rumbo promedio por proyec. Horiz. Coor. Parc. anterior + la diferencia de sección.

lápiz y borrador Probador de baterías Calculadora Programa de Cálculo Direccional (Prog.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Líquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8” Foco para las cámaras Cuña para la camisa orientadora Desarmador pequeño Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360° Regla. lupa y lámpara. profesionalismo. escuadra. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 133 . compás. centímetro.

real anterior ( B = B + V ) H = Proyección Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Sección (Calculadora S = cos (D) x H) T = Sección Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro 134 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert. Vert. (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof.

I = Prof. Obj.D. I. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula M = ( K + Q )/2: V = L x Cos. Vert. Vert. Parcial W = Prof. Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof. Vert.J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L Proyecto Direccional D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N° positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N° positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Máximo V = Prof. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 135 .1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G . Total Desarrollada O = Prof.

14 : 12.854 136 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula X = (B – E): Y = (G – J): D= (x2 + y 2 ): R = Tan -1 (x/y) C = 57.14: H= Px Fs / 9.785 Wx Ff 228 x .14 1500 N= 225 x .14 Wx Ff N = (B) / (E x D) / 9.29 x (30/N): A = ((Tan -1 ((D – C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D – C) / V))) / V ))) L = Cx ( A / 57.000 x 1.29 ): H = Cx ((1 – Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) – (P) – (1)) / ((cos A)) + I + L Longitud de DC necesarios y punto neutro H = (P x F) / (G x J) / 9.20 P / 9.

.Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales. . Gasto etc. .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Grupo Perforación Direccional Operador de Perforación direccional A.Programar los aparejos de Perforación de acuerdo a la Geometría del pozo.B. .Para mantener los pozos direccionales dentro de los límites Programados.) .M.Desviar pozos con Problemas Mecánicas (pozos con pescado).Actividades: .Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviación de los pozos direccionales. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 137 .Iniciar la Desviación de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados. .. .S.P. .P.Fijar y Supervisar las condiciones de Perforación (R..Efectuar los cálculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos.Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo.

Interpretar registros giroscópicos.Efectuar e interpretar registros de tomas múltiples de los pozos direccionales. 138 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . . .Conocer los programas de Perforación de los pozos. .). con varios pozos direccionales (Arañas).Operar el equipo de Teleorientación. .Desviar pozos con problemas mecánicos dentro de la tubería de Revestimiento (abrir ventana de la T.Empatar cable de Sonido de 9/16”.R. . .Revisar y mantener en Optimas condiciones de operación el Equipo desviación.Graficar e interpretar planos. .

S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si se desea corregir un rumbo al S7° E y el rumbo actual esta a S7° W que haría si deseamos conservar el mismo ángulo. H. S7° W 70 80 90 90 D I N W E S7°W S S7°E UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 139 .

Máx. 16” 189 m.68 m. Parcial 170. parte alcanzar 26° Ang.A. m.V. 140 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I. Desplazamiento 1491. 3600 m. des.01 m. Plano Recto 779 m. 967. 26° Parcial T. parcial 390 m. V.R. 220. Máx. Máx. 200 Inicia a desviar 1a.R. 44° Máx 44° a 1049 m.V.D. Longitud de curso p alcanzar 376.63 2800 M. P. V. 746 m. 1833 1890 m.22 m. des. Inicia a desviar p alcanzar 270 m.

3 mts.14 = 1049 – 200 . Vertical. Aprox. Prof. Prof.89 Y = 793.35 189.68 = Sen Ang.35 x 26º / 57. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 141 . Perforar a 700 m.63 m. Manteniendo rumbo a + 12° a la izquierda levantando 2° c/30 mts.29 376.390 – 270 270 = 18° x 30 / 2 170 = Cos 26° x 189 220 = 967 – 200 – 170 – 376. Prof vert. Des. y 1° c/16. = 2800 m. X 859.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491. La proyección de fue hasta 445 m. 3600 m. Máx.77 = N 57° 50 W 390 = 26º / 2x30 ó 859.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X = 1262.

76 – 62. 84.76 63.35 + 1145 4430 0.35+1145-1598.82 84.82 = 21.5 W 181.91 = 84.09 Tg -1 = 10.91 = 84.91 Cos -1 0.76 Sen.76 = 0.91 405.94° = 21° 56´24” N Rumbo Objetivo = 57º w W E 57°W 187 51.995820882 = 62.452449209 Sen Tg -1 4430 859.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = 4430 859.452449209 = 63.5 S °E 54 6 17 Rumbo Promedio 51° 5W Diferencia de Rumbo 5” 5´ 142 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .44 859.09 x 0.35+1145–1598.995820882 Tg -1 = 4430 = 10.44 Tg -1 10.

entre el Cos del Ang.38 668.34 662. 668. a perforar.34 = 24°25°Cos. Y alcanzar una prof. determinada se tomará en cuenta el ang.27 6. Prom. 662. Vert. a perf.27 m. J = (H – P ) / ( Cos. objetivo este resultado se divide. D) +((c) : Prof.00 724. vert. Toma Desviación = Prof. + - 700. desarrollada se le resta a donde se tomó la desviación y el resultado se multiplica por el Cos. 7 x Cos 24°25° = 6. Vert. objetivo = Prof. Des. vert. Desarrollada = Prof.00 Prof.65 31. Vert.44 + 34. Vert. a Perforar = Ejemplo: A la prof.38 m. ult. Obj. Fondo 683 m. Promedio de la última estación. Desv. del ángulo promedio de la última estación y se le suma a la Prof. vert. vert.44 P = ((A – B) x (Cos. última estación = Angulo promedio última estación = Prof. de la última estación y el resultado de la suma a la prof. Prof. 683 Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para saber la longitud de M. Toma 007 690 m.38234305 A=690 Prof. desarrollada y este será la prof. D ) + ( A ) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 143 . y a la vez se le resta a la prof. vert.44 690.65 Prof. 34. 031. 724. Prof. 24° 25° 700 m. a Perforar para alcanzar 700 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ir eg rr Co 70 * * 144 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS bo m ru Para corregir rumbo manteniendo el ángulo H.S. W E S . l gu án o I Corregir rumbo y y 50 80 D ángulo N = H.S.

esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo. b.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Segmento = El área del segmento circular A M B Es la diferencia entre el área del sector correspondiente a. ó. Arco Cuerda Di ám et ro Ci r c u nfe re nc i Flecha a A Segmento Radio M Secante B Tangente Circulo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 145 . ó b: El volumen de un segmento esférico es equivalente al volumen de una esfera de Diámetro la semisuma del volumen de los cilindros. M y el triángulo isósceles a.

5° Se trabajará la cara de la terminante a 90° a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2. (este dato se toma de la tabla de cálculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se corregirá el rumbo de un pozo: Corregir 30° a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26° del ángulo. Severidad de la curva 2. ¿ Cuántos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts.5 c/30 mts. Agujero 12” Codo de 8” de 1. Motor de Hondo 7 ¾” Ben Sub. Grados necesarios x 30 2 900 180 5 900 = 180 m 40 00 25 20 15 8º 7º 8º 6º 7º 5º 6º 5º 4º 4º 3º 3º 2º 2º 5° 30 26 25 20 15 10 5 1º 1º 0 146 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 10 . ( recto). para corrección.5° c/30 mts.

65 E Coordenadas “y” del plano = 1579.72 Tg -1 ) 7 47.12 F Coordenadas y Finales del Cálculo = 813.40 ) 3. última estación planilla 3294.09 1 2 1 2 2 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 147 .91 = 218.70 V = V V V = V 3450 – V 3231. vert.29 = 178.30 Cálculo p cierre de pozo. (plano) Desplazamiento última estación = 821.56 m.36 B Coordenadas X del plano 52.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 759 = 26°27´ 3°43´ ángulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m. (Posible) Prof. D = D – D D = DI 1057.99 – D 879.36 765.54 = 4°45´ Rumbo 0. 1680 m (plano) Prof. saber grados faltantes para llegar al objetivo .01 C Coordenadas Final cálculo = 4. aprovechable al obj. vert.

A.09 B D1 = Desplazamiento total del pozo.1 (D/V): J= (A .77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610.72 K = Ángulo ó rumbo de la última estación planilla.08 S 1 = 673. última estación planilla.69 – S 2 = 647.77 – W 2 = 610.C): V = (E .K): W=W 1 2 – W2 W 1 = 815.69 = 205.F): A = Tg.08 S = S 1– S 2 S´ = 673.72 W 1 = 815.19 V 218. F V2 = Prof.69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647. C D = Desplazamiento Total de la última estación planilla.69 = Coordenadas Finales del cálculo X – 205. E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P.33 – 28 = 11.70 = = 39.V. Vert.97 = Coordenadas Finales del cálculo Y – 25.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = D 178. D = (B . 148 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .97 = 5.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN GALONES POR MINUTO Tamaño Pulg. Ancho Pulg. Altura 1/16 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 3 4 5 Número de vía de circulación P Barrenas de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30 1/8” 25 33 38 43 41 55 63 69 58 78 87 97 58 78 87 69 83 111 123 69 87 104 139 160 86 108 129 173 197 120 150 180 240 270 50 83 117 62 66 104 111 146 156 146 156 207 223 261 278 324 346 450 480 177 250 261 345 418 595 75 82 124 139 175 195 175 195 250 279 312 348 388 432 535 598 100 167 234 234 334 416 525 125 209 292 290 410 535 658 3/16” 52 64 90 97 117 139 167 174 200 216 259 300 360 142 200 208 276 334 477 596 318 565 1/4” 3/32 3/32 50 1/8 (52) 5/32 62 3/16 83 1/4 119 5/16 152 5/32 79 1/4 140 5/16 182 3/16 1/4 5/6 3/8 1/4 115 163 213 263 205 71 95 104 118 66 83 100 133 147 167 69 87 104 139 155 174 92 115 138 184 200 230 111 139 167 223 252 279 159 198 238 316 352 396 203 254 305 407 447 497 106 132 159 216 240 265 189 237 284 379 427 474 242 303 364 484 504 600 153 191 230 217 272 326 284 355 426 351 439 527 273 341 410 190 218 267 300 278 312 368 414 446 503 625 237 284 334 400 348 416 458 542 560 672 355 490 575 678 Volumen 397 432 5/16” Calculado 582 para de una 225 3/8” ½ 307 349 383 460 434 493 548 658 568 640 700 547 619 620 velocidad de circula- ción (jet) pies/seg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 149 .

846. 396.V. 380.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CIERRE DE POZO ANGULO P.99 380. Adye. = 3090 Plano D = 1227. Op Cat.99 Tg -1 = Tg -1 .958563188 = 43.54 Cat.V. Planilla 2693. Adye.01 D.54 396.78 = (43º47´16”) 150 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Opuesto P.56 Planilla Cat.10 Plano Tg -1 = Cat.

Recomendaciones Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionará que la burbuja migre a superficie con la presión de fondo y causaría problema(daños en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandiría en forma descontrolada ocasionando daños al pozo En ambos casos utilizar el método de presión y purga de control de pozos. Control de un brote .

sin embargo. La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “ mantener la presión de fondo constante y ligeramente mayor que la presión de formación ” impidiendo. puede causar daño en las conexiones superficiales de control a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación expuesta. Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control. menor será la magnitud y las consecuencias del mismo. los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. lo cual generaría un descontrol subterráneo y acarrearía grandes consecuencias. ya que una excesiva presión superficial. DATOS PARA EL CONTROL Si por alguna razón se origina un brote. de esta forma. Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote. es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. la entrada de más fluido invasor al pozo. cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. para ello se han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación. Por lo que se debe 152 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de revestimiento. A.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN recavar y conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO. La norma API. listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 153 .6A y el Boletín API. para el momento en que ocurra una contingencia.13. Los parámetros necesarios son: a. Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. c. Puesto que los brotes no son predecibles. b. Gasto y presión reducida de circulación. estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien.

10. Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. se encuentran en las tablas ubicadas en el Apéndice de este manual. 3 000. Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado. Esta presión debe ser mayor que: La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. debido a que el comportamiento de la presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie. 5 000. La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos). tipo y peso unitario de la tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN máxima de trabajo. La presión máxima anticipada.000 lb/pg2. las cuales son: 2 000. para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. Por otro lado. Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto. se debe considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales. EJEMPLO 1 154 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000 y 15.

220 x 0. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 155 . TR 7 pg. Por lo que.80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones.80 = 8976 lb/pg2 La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de seguridad.000 lb/pg2 2 Resistencia a la presión interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg De lo anterior. 29 lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 2 11. ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total. se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8976 lb/pg2.220 lb/pg . El factor de seguridad 0. por lo que la resistencia a la presión interna será: 11. en ningún caso se debe exceder dicha presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se tiene una tubería de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes características. Presión nominal de conexiones superficiales = 10.

sin embargo. b. Pozos desviados. fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubería. Accidentes mecánicos. Rotación de la flecha. Pozos direccionales. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIÓN EXPUESTA.80 (en este ejemplo). Presencia de ácido sulfhídrico. Falta de hules protectores en la tubería de perforación. Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que 156 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Corridas con cable para registro eléctrico y otras herramientas. Daño al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mástil desnivelado. las condiciones de desgaste o deterioro de la tubería de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforación y obligan a disminuir el valor de dicho factor.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El valor de la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento se tomó con un factor de seguridad de 0.

Christman. El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo. tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. para evitar una pérdida de circulación y. Eaton. la resistencia al fracturamiento de la formación. por lo tanto. ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas prácticas. Por lo que es importante evitar exceder la presión. también llamada prueba integral de presión. existen situaciones en las que la máxima presión permisibles está restringida. por lo tanto. Tales situaciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 157 . Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis. Dentro de los métodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros geofísicos. etcétera). De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados se podrá conocer cuál es la máxima presión permisible en el espacio anular. Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mínimo de fractura. A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y. Mattews-Kelly. un descontrol subterráneo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. sin embargo.

falla del equipo de bombeo. si las condiciones lo permiten. 158 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se ocasionará un reventón subterráneo. Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como canalización del cemento. pérdida de circulación. El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y descontrol subterráneo) o. pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revestimiento. etcétera. La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y el tipo de formación en que está cementada. q u e s e e x p l i c a r á posteriormente. Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos de 600 m y la máxima presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote. así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación. emplear la técnica de e s t ra n g u l a c i ó n l i m i t a d a .

Para calcular la máxima presión permisible en el espacio anular. Eq.A. MAX. E. = PF Ph P. = 502. E.65 gr/cm .86 x 2 700 = 502. MAX.65 x 2 700 = 445.5 P.A.2 445. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.A. se obtiene con la siguiente ecuación: PF = Dens. = 56. a la presión de goteo x Prof.5 kg/cm 10 P.7 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 159 . MAX.2 kg/cm2 10 PF = 2 Ph = 1. E.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO 2 Se cementó una tubería de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectuó una prueba de goteo que aportó una densidad equivalente a la presión de goteo de 1. 10 1.86 gr/cm3.

Determinar cual es la presión máxima permisible en el espacio anular.15 gr/cm .7 kg/cm 10 PF = PF = Ph = 160 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Eq.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PF = Presión de formación Ph = Presión hidrostática P. E.28 x 450 2 = 67. para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens.6 kg/cm 10 1. MAX.15 x 450 2 = 51.A.28 3 gr/cm . = Presión máxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad equivalente a la presión de goteo es de 1. a la presión de goteo x Prof. 10 1. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.

= PF Ph P. si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo. MAX. en este caso en particular. ya que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un descontrol subterráneo.85 kg/cm 2 Como se observa.A.= 5. MAX.A. E.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN P. es muy baja. Durante la planeación del pozo. se puede tomar como referencia a la presión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo. E. se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia.6 51. E. = 57. Por lo tanto. Dentro de estos problemas se pueden incluir: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 161 .A.MAX.7 P. en ella se deberán considerar todos los posibles problemas del área o campo donde se perfore el pozo. la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta.

A demás para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación del pozo. La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento. Consideraciones de presencia de ácidos sulfhídrico y el Plan de Emergencia.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Las formaciones fracturadas. La detección de zonas de presión anormal. El diseño de tuberías de revestimiento. Las zonas de alta presión. Las formaciones que contengan gases tóxicos. éstos incluyen: La determinación de gradientes de fractura. Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos deberán manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrán cerrarse. 162 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . En la planeación de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos. pero solo algunos tópicos están dirigidos al control de brotes.

3. Esto es. Disminuye la presión de circulación requerida durante el control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 163 . GASTO Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. 2. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. 4. así como el equipo de bombeo. Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan. está presión superficial será la presión reducida de circulación ( PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR). Permite adicionar barita durante la operación de control.

82 1.65 x 106 x VP0. El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las formulas de caídas de presión por fricción en el sistema. EA y TP HW. 6. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado. TR y TP.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5.65 x 10 x VP x d x L x Q 4.82 x L x Q1. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m.82 164 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .82 (DEA .18 0. PEA = 7.82 4.858 x At2 Caídas de presión por fricción entre el EA y THA.82 D Caídas en presión en las toberas de la barrena PTOB= D x Q2 10.DHTA) -5 0. Cuando no se cuanta con dicha información.18 x d0. Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control. y algunas consideraciones prácticas: Caídas de presión en el interior de tuberías PT = 7.

DHTA = Diámetro exterior de HTA (pg). VP = Viscosidad plástica del lodo (cp). D = Diámetro interior de TP o HTA (pg). es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena. Por regla empírica puede considerarse que en las caídas de presión por fricción en el espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PT = Caídas de presión por fricción en interior de 2 tubería (lb/pg ). L = Longitud de TP o HTA (pies). esto es: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 165 . Q = Gasto de la bomba (gpm). DEA = Diámetro del espacio anular (pg). PTOB = Caídas de presión por fricción en toberas de la barrena (lb/pg2). AT2 = Área de toberas (pg2) de tablas. d = Densidad del lodo (lb/gal). PEA = Caídas de presión por fricción en el espacio anular 2 (lb/pg ). DTP = Diámetro exterior de TP (pg).

8 1/2. determinar la presión reducida de circulación (PR) a un gasto reducido de circulación preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecánicas se muestran en la figura 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE BARRENA pg 26.18 1/2. 166 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 5 7/8 DIÁMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) % PRESIÓN DURANTE EL BOMBEO CAÍDA DE PRESIÓN EN ESPACIO ANULAR ( PEA) 10% 10% PB) 15% 20% 15% PB 20% PB 30% 30% PB EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para caídas de presión por fricción. 14 ¾ 12. 8 3/8 6 1/2. 17 1/2. 9 1/2.22.

82 3.82 2 = 306.85 gr/cm3 = 15.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.64 x 1801.l.26 lb/pg PTP = 21 kg/cm a 180 gpm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 167 .82 7.82 xLxQ 1.65 x 10 x PV x d PT = 4.l.65 x 10-5 x 550.41 lb/gal Viscosidad plástica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presión reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuación y sustituyendo valores: 7.456.82 x 10. = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.l.18 x 15.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.82 D PTP = -5 0. = 3. = 2.410.8264.18 0.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D.

66 x 180 3.65 x 10 x 55 -5 0.41 x 498.82 0.62 2.750 0.82 1.82 x 360.18 x 15.65 kg /cm2 a 180 gpm Caídas de presión por fricción en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: PHTA = 7.41 4.90 lb/pg2 PTP HW = 3.15 lb/pg2 PHTA= 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: 7.32 kg/cm2 a 180 gpm 168 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .8 x 180 1.0004.82 = 47.65 x 10 x 55 -8 0.82 = 51.18 PTP HW = x 15.

5 PT = 32.5 kg/cm . toberas y conexiones superficiales será: PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21 + 3.86 + 3.5177) 10.86 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción en conexiones super2 ficiales: 3.41 x (180)2 dxQ = 2 10.65 + 3.32 + 0. La suma de caídas de presión por fricción en el interior de la sarta.858 x (0.32 lb/pg2 PTOB = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuación y sustituyendo valores: PTOB = = 2 15.33 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 169 .858 x At2 12.

18 PEA y TP HW = x 15.65 x 10-5 x VP0.18 kg/cm a 180 gpm 2 170 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .65 x 10 x 55 -5 0.82 4.78 lb/pg2 PEA y HTA = 0.82 0.65 X 10-5 X 550.82 1.41 x 226.82 = 2.56 X 1801.82 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción entre el EA y TP HW: 7.82 X 498.8)4.18 x d0.82 x L x Q1.410.82 (DEA .82 (12 .58 lb/pg2 PEA Y TP HW = 0.DHTA) PEA y HTA = PEA Y HTA = 7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre el EA y HTA: 7.82 = 11.5)4.3 x 180 (12.18 X 15.0 4.

82 1.18 + 0.84 lb/pg 2 PTR y TP = 0.24 x 180 4.48 EA PTOT = PR = 33.82 + 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre TR y TP: -5 0.18 0.82 PTR y TP = 7.33 + 1.48 PEA = 1.4.65 x 10 x 55 x 15.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 171 .48 kg/cm2 Por lo tanto.82 (12.48 kg/cm a 180 gpm 2 La suma de caídas de presión por fricción en el espacio anular será de: PEA = 0.575 .500) = 8. la caída de presión por fricción totales en el sistema serán: PTOT = PT + = 32.41 x 8554.

su ecuación es: Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1 ( 172 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la bomba tiene un rendimiento de 3. es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrá al variar el gasto.06 gal/emb se tendrá: 180 gal/min = 58. Siendo también en este caso la presión y el gasto de circulación reducidos.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es: PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min La determinación de la presión reducida de circulación a diferentes gastos.8 emb/min 3.86 . y por medio de una ecuación empírica. se obtiene tomando como base los parámetros de gasto y presión reducida de circulación determinados en forma práctica o analíticamente.

Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prácticos. si el gasto se varía a 90 emb/min. obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presión de bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PR1 = Presión reducida de circulación original (kg/cm2). dada su composición. ya que el exponente de 1.aceite. un valor de 1. 2 PR2 = Nueva presión reducida de circulación (kg/cm ). En lodos base. Es muy importante señalar que el exponente también varía para lodos de emulsión inversa. pero para efectos prácticos y simplicidad de cálculo 1 es de una buena aproximación quedando la ecuación anterior de la siguiente manera: Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1 ( EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presión reducida de circulación. QR1 = Gasto reducida de circulación original (emb/min).86 ó 2 se restringe a lodos base-agua.1 es suficiente. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 173 . QR2 = Nuevo gasto reducido de circulación ( emb/min).

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base.aceite PR2 = 185 ( 90 70 174 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( ( 2 = 306 kg/cm 2 1 = 238 kg/cm 2 .agua PR2 = 185 ( 90 70 Con lodo base .

debe señalarse que existen situaciones ocasionales. la Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento (PCTR) será más alta que la Presión de Cierre en Tubería de Perforación (PCTP). En la mayoría de los casos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN B. lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. vea la figura 2. Una vez estabilizado el pozo. por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el más confiable para calcular la densidad de control. Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. Sin embargo. las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación. el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen. PRESIONES DE CIERRE Cuando se cierra un pozo. desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática lo que no ocurre comúnmente con el lodo del interior de la sarta. donde la presión de cierre en la TP no es muy confiable. Esto que se debe a que los fluidos de la formación por mayor facilidad fluyen al espacio anular. La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 175 .

C. a generar problemas adicionales. ésta tiene la 176 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE A continuación se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PCTP = 0). desde sus inicios. Como se observa. Posteriormente. éste control estará destinado. al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo.

Desvíe el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el: GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 177 . la presión manométrica está cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador. no se rebase la presión máxima permisible en superficie. proceda al cierre. para evitar la fractura de la formación expuesta o el daño a la tubería de revestimiento y conexiones superficiales de control. 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal técnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la máxima presión permisible en superficie. teniendo precaución de que al cerrar el estrangulador o la válvula de control. Perforador: Si observa algún indicio de que el pozo se está arrancando. 1. HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr.

Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones. REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl 5. Si no se presenta la situación anterior. Tiempo Minutos Presiones kg/cm2 TP 1 2 ” ” ” __ __ __ __ __ TR __ __ __ __ __ 178 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad. Observe constantemente la presión en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presión abajo del valor límite: PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 2 3.

La máxima presión permisible en espacio anular por conexiones sup.80 para tuberías de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberías de revestimiento con desgaste). PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR = ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2 3. es igual a la menor entre presión nominal del conjunto de preventores y la presión de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 179 . Presión Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0. peso unitario: __________ lb/pie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TÉCNICO) 1. Diámetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____.(Resist. Presión de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________ 2. presión nominal de ruptura. Y TR.

Presión hidrostática con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata. cuando se tenga sólo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR. para evitar un descontrol subterráneo. GOTEO . ZAPATA 10 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento. PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente). por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4.Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parámetros calculados: 2 2 3 180 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P. Ph = DENS. LODO x PROF. La máxima presión permisible en el espacio anular.

TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 181 . Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX. PERMISIBLE POR RESIST. SUP.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MAX. PRES. PRES. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5. PERMISIBLE POR CONEX. AL FRAC. La máxima presión permisible en superficie será la menor de las dos anteriores.

Metodos de control .

Abra el estrangulador. 3. 2. Ajuste el estrangulador. utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable. hasta que la presión que se observe en el espacio anular sea igual a la presión de cierre estabilizada en la tubería de revestimiento (PCTR). MÉTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR) Se basa en el principio básico de control. ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo. manteniendo constante el gasto reducido de circulación. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular. tomando en cuenta las restricciones que se señalaron en la hoja del trabajo del Perforador. El método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 183 . A) Secuencia Para aplicar este instrucciones: método realice las siguientes 1. y simultáneamente inicie el bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A.

ciérrelo. Si la presión en la tubería de perforación se incrementa. manteniendo constante el gasto reducido de circulación. la densidad del lodo deberá incrementar para lograr el equilibrio. abra el estrangulador. Continúe la circulación con 184 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Después de realizar la anterior instrucción registre la presión en tubería de perforación (que será la presión inicial de circulación PIC). La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presión de formación. 6. 8. 9. 7. el pozo estará controlado. prosiga con el Método del Ingeniero. es indicativo que durante la circulación se ha introducido un segundo brote al espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. 5. si disminuye. Si las presiones no son iguales. Si las presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son mayores a cero. suspenda el bombeo. Mantenga constante la presión en tubería de perforación ajustando el estrangulador. Después de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones. pero iguales. Si la presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son iguales a cero.

Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 185 .Sólo se observará una pequeña disminución en esta presión al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubería de revestimiento. hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada. la presión en el espacio anular se incrementará (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido. . se observará que. al circular el brote. El incremento es similar a la expansión que sufre el gas en su viaje a la superficie. ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada). .Con respecto al volumen en presas y al gasto .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN las mismas condiciones. el incremento podría interpretarse erróneamente como una nueva aportación. . al espacio anular entre la tubería de perforación y el agujero o la tubería de revestimiento. B) Descripción de los eventos .La presión en el espacio anular no varía significativamente . durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación.

resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas).Migración de 1 BL de gas sin permitir expansión. Lo anterior no es favorable. Gráfica 1. 186 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo. ya que se permitiría la introducción de otra burbuja. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . ya que lo más probable es que las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento no soporten dicha presión ocasionando un problema de graves consecuencias o que. vea la gráfica 1. la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento..La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema. .De no permitir la expansión de la burbuja. en el mejor de los casos. se produzca pérdida de circulación (reventón subterráneo).

Por esto. RECOMENDACIÓN Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo.Migración de 1 BL de gas con expansión.. podría permitir la introducción de otra durante el desalojo de la primera. una descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja . observándose disminución en la presión del espacio UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 187 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la expansión de la burbuja se ha efectuado. la cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella. la máxima presión a registrar en el espacio anular será cuando la masa de la misma llegue a la superficie (gráfica 2) Gráfica 2.

C. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad.).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN anular. para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas. ya que. con el Método del Ingeniero o cualquier otro. que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo. Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control. Hoja de trabajo del perforador Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarán a cabo. hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación (PCTP). etc. sin el riesgo de que las presiones se incrementen. en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo. con instrucciones directas al perforador. viscosidad. La hoja citada se muestra a continuación: 188 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . al suspender el bombeo las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 189 . 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR Máxima presión permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Máxima presión permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulación: ______________ emb/min PR = Presión reducida de circulación: ______________ kg/cm2 PCTP = Presión de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presión de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m INSTRUCCIONES 1. Abra ligeramente el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo. Circule el brote para desalojar la burbuja. hasta que la presión se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulación. 2. Ajuste el estrangulador.

6. Las presiones al cierre TP y TR.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. si la presión en TP se incrementa abra el estrangulador. Cumpliendo el inciso anterior. registre la presión TP (que será la presión inicial a la circulación PIC). 5. Si las presiones en TP y TR son iguales entre sí. proceda al control final utilizando el Método del Ingeniero. después de desalojar la burbuja. si disminuye. 190 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . cierre el pozo. ciérrelo. 7. en este caso repita las instrucciones anteriores. Mantenga constante presión en TP. Mantenga el gasto constante. ajustando el estrangulador. Cuando salga lodo en condiciones. En caso de no cumplirse esta condición. continúe la circulación ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular. deberán ser iguales o menores a la presión de cierre en TP original.

Perfil de presiones Este perfil se describe en las gráficas tres a ocho..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 191 .Identificación del brote. 6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) PRESIÓN EN EL FONDO 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP 2 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR 2 1 0 TIEMPO VOLUMEN EN PRESAS 60 INCREMENTO INICIAL 40 20 VOLUMEN INICIAL TIEMPO IDENTIFICACIÓN DEL BROTE 0 Gráfica 3.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN EN EL FONDO 6 PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) 2 0 3 PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTP) 1 0 3 PRESIÓN EN TR PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTR) 2 1 0 80 VOLUMEN EN PRESAS INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL 60 40 LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CONTAMINADO 0 IDENTIFICACIÓN DEL BROTE CIERRE DEL POZO FLUIDO INVASOR PCTP= Pf . TP PCTR= Pf .Ph INT.Cierre del pozo.(Ph1 + Ph2 + Ph3) Gráfica 4. 192 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ..

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 193 ..Inicio de bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6 PRESIÓN DE FONDO PIC QR = CONSTANTE 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) 1 0 PCTP INICIAL TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR PCTR INICIAL PASO DE LA BURBUJA DE HERRAMIENTA A TP DISMINUYE LONGITUD POR OCUPAR MAYOR AREA 2 1 TIEMPO 0 120 VOLUMEN EN PRESAS 80 40 TIEMPO INICIO DE BOMBEO 0 LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR Gráfica 5.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

MAXIMA PRESION REGISTRADA EN TR

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
PRESIÓN DE FONDO

6
Lmáx

4

2 0

Ph2

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PCTP 1 0 3 PRESIÓN EN TR A PCTR
Ph3

2

1

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CONTAMINADO

40

0

FLUIDO INVASOR

A´- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y, POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN EL ESPACIO ANULAR.

A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN LA PRESIÓN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).

Gráfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.

194

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

PRESIÓN EN EL FONDO

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6

4

2 0

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN 2

1 0 3

PRESIÓN EN TR

2

B

1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL LODO CONTAMINADO

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80


FLUIDO INVASOR

40

0

B´ - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO. B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIÓN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.

Gráfica 7.- Eliminación del fluido invasor.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

195

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PFC

PRESIÓN DE FONDO

6

4

2 0

PRESIÓN EN TP

3 2

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

DC = DENSIDAD DE CONTROL

1 0 3 2

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC) PRESIÓN ESTATICA

PRESIÓN EN TR

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

1 0 120 80 40 0

2 1 0

2 1

VOLUMEN EN PRESAS

TIEMPO DE BOMBEO VOLUMEN BOMBEADO

0 min bl PIC = PR + PCTP PFC = (PIC - PCTP) DC D1

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

Gráfica 8.- Segunda etapa del método.

196

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC)

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

B. MÉTODO DEL INGENIERO
Este método (también llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control total del pozo. A. Secuencia 1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación. 5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

197

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

de perforación, auxiliándose del estrangulador. Si la presión se incrementa , abra el estrangulador; si disminuye , ciérrelo. 6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación es igual a cero pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo) . B. Descripción de los eventos - Una vez que el lodo esté preparado con densidad de

198

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulación, la presión que se registre en la tubería de perforación, sólo al momento de igualarla en el espacio anular con la presión de cierre en tubería de revestimiento (PCTR), será similar a la inicial de circulación (PIC). - Al bombear lodo con densidad de control a través de la sarta de perforación, se observará disminución paulatina en la presión de la tubería de perforación, hasta un valor llamado presión final de circulación (PFC), que será cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observará que el abatimiento de presión en tubería de perforación será similar al calculado en la cédula de bombeo. Esto es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo de bombeo) le corresponderá una disminución en la presión en TP. Lo anterior se debe a que estará generando una mayor presión hidrostática por dentro de la tubería que contrarrestará la presión ejercida por la formación aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presión superficial en la tubería de perforación sería cero.

-

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

199

.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie. el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferirá de lo descrito. se deberá suspender el bombeo. la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión. la PFC deberá mantenerse constante durante el viaje del lodo. . el pozo estará bajo control. Durante la salida de la burbuja. . Para observar si no hay flujo.Si el brote se circuló previamente por el método del perforador. con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador). si no lo hay. la presión en el espacio anular deberá ser cero. la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. se observará que la presión registrada en el espacio anular se abatirá conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie.Cuando se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie.En el caso de que este método se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor. . se observará disminución en la presión de 200 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena.

originada por la súbita expansión de la misma. Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo. la presión en la tubería de revestimiento continuará disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie). aún en este espacio. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo. . un volumen equivalente a la capacidad de la tubería de perforación con densidad original. ya que de esta forma no se permite la disminución excesiva de presión en el espacio anular.A medida que se circula el lodo con densidad de control. puesto que se tendría. . Se tendrá un brote adicional en el espacio anular. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 201 . donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las pérdidas por fricción en las líneas y el árbol de estrangulación. B. se deberá a alguna de las razones siguientes: a.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la tubería de revestimiento. causado por permitir que la presión disminuyera al estar circulando el brote.Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador. las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento no son iguales a cero.

Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. Cálculos básicos para el control de un brote Cuando se detecta un brote. Presión inicial de circulación. se deberá aumentar la densidad del lodo. se deberá desfogar el pozo con una pequeña cantidad de fluido que no exceda de medio barril. 4. 5. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie. 202 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 3. para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento. Presión final de circulación. Densidad de control. si con este desfogue no se observa una disminución de presión. 2. circulando el brote en la forma ya indicada. Tiempo total para desalojar el brote del pozo. C. es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situación y elaborar los cálculos básicos para el control total antes de iniciar la circulación.

Este tiempo se determina en función de la capacidad interior de la sarta y de las características de la bomba. = Dl X 0. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. herramienta.5067 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 203 . Factor de Cap. tubería pesada. Factor de Cap. En caso de no contar con ellos. los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1.DE2) 0.5067 Para espacio anular (entre tubería o agujero y tuberías). = (Dl2 . se podrán obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubería (TP. TR).

Cuando es necesario incrementar la densidad. TR o agujero (pg) DE = Diámetro exterior TP o herramienta (pg) 0. para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad. = Factor de capacidad de la sección (lt/m) Dl = Diámetro interior TP.Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas. ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas. .5067 = Constante de conversión Se define como factor de capacidad interior o anular. a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del (los) diámetro (s) considerado (s). es importante conocer siempre estos datos. los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubería = factor de cap. se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control. x longitud de tubería (lt) 204 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: Factor de Cap.

x longitud de sección (lt) Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) .0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 205 .2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb 3 Q = 0. se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Volumen espacio anular = factor de cap. considerando una eficiencia volumétrica del 90%. Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de operación a un gasto establecido Presión límite de operación Para calcular la capacidad de bomba dúplex de doble acción.Capacidad de bombeo de acuerdo a las características de la bomba.

considerando un 90 % de eficiencia volumétrica. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min) 2 206 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Diámetro de la camisa ( pg ) D = Diámetro del vástago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min. INT.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y para bombas tríplex de simple acción. es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta. TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol. se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0. T= VOL.0386 x L x D2 = lt / emb Q = 0. Int.

Dens.04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo. tenemos que: Inc. La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control. = PCTP x 10 Profundidad Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. Tp Cap. De lo anterior. de la bomba 2. int. equilibre la presión de formación.03 + 0. Dens. para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre establecida en TP.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Emb = Vol. si éste lo permite. Densidad de control Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo. por ser la que generalmente presenta la mínima contaminación. = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 207 .

Presión inicial de circulación Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada ( PCTP ). preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena. es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de: Las caídas de presión por fricción en el sistema. gastos y densidad del fluido en el momento del brote. de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) 2 Método alterno para conocer la PIC Se emplea cuando se presentan las condiciones 208 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . mas La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP La primera de estás se refiere a la presión reducida de circulación.

b. c. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR. por lo tanto. 2. Cuando no se haya determinado de antemano la PR. permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice. Cuando la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registró la PR.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN siguientes: a. abriendo simultáneamente el estrangulador y manteniendo la presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación. Bombear lento. Cuando las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial. d. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presión ). consiste en: 1. La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC). Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR. si se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 209 . f. e. El método alterno para conocer la presión inicial de circulación. Para verificar el valor preregistrado de PR.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN conocer la presión reducida de circulación ( PR ) bastará restar de la presión inicial circulación. la lectura de presión de cierre en TP ( PCTP ). Al parecer. se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitaría menor presión en la superficie para controlar la presión de formación. Por otro lado. 4. Presión final de circulación Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y éste se bombea a través de la sarta. densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento. al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores. para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería.PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las caídas de presión por fricción a las condiciones de gasto. y será necesario una mayor presión en la bomba. ya que la presión hidrostática que habría generado la columna de lodo será la superficie para equilibrar la presión de formación ( si la densidad de control es la correcta ). 210 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . estas dos condiciones se contraponen. la formula es: PR = PIC .

ya que sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. se le llama presión final de circulación (PFC) y se calcula con la siguiente relación: (PIC . Tales cálculos son los siguientes: a. Determinación del tipo de brote.PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presión final de circulación (kg/cm2) 2 PR = Presión reducida de circulación (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) CALCULOS COMPLEMENTARIOS Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian. son el complemento para llevar a cabo un control de brotes más estricto .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 211 . b.

agua o gas a medida que éstos se circulan.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. gas o una combinación entre ellos. a. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite. agua. Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor. d. a través de la siguiente ecuación: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR . Incremento en el volumen de lodo por adición de barita. Determinación del tipo de brote Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite.PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2) 212 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

si la densidad se 3 encuentra entre 0.69 gr/cm3. la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuación: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0. b. Con la siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 213 . posiblemente el brote sea gas. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control.92 gr/cm el brote será de aceite con alguna cantidad de gas. es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada.69 y 0.92 gr/cm indicará que el flujo invasor es agua salada.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección donde se estima esté localizada la burbuja. Una densidad mayor 3 a 0.

también se estará incrementando su volumen. de sacos de barita = 85 (Dc . con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. Vol. de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde: Cantidad de barrita = Núm. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad.25 . Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación: 3 Inc.Dl) 4. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante. = Núm de sacos de barita totales = m 85 214 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo c.Dc donde: Núm.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm.

Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a través de la sarta. la presión de circulación disminuye desde el valor de presión inicial de circulación hasta el valor de presión final de circulación. Para elaborar la cédula de presión con la siguiente forma: 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d. con la siguiente ecuación: 2 Tiempo nec = tiempo despl. interior = min/kg/cm reducción de presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 215 . Determine el tiempo necesario para abatir la presión 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). Determine la reducción de presión con la siguiente ecuación: PR = PIC .PFC = kg/cm 2 2. y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y. de ser necesario. tomar las medidas correctivas oportunamente. cap. Con esta cédula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el número de emboladas que corresponden a determinada disminución de presión.

con la siguiente ecuación: Emb. cap. Hoja de trabajo En ésta se registran los datos necesarios para controlar el pozo. dicha hoja se muestra en la siguiente página: 216 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presión en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). interior = emb/kg/cm2 Reducción de presión RECOMENDACIÓN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIÓN. Nec. emb para despl. d.= Núm.

PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presión inicial de circulación: _____________________ kg/cm2 Presión final de circulación: ______________________ kg/cm2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 217 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO Máxima presión permisible kg/cm2=___________lb/pg2 en la superficie:______________ Gasto reducido de circulación: _______________ emb/min Presión reducida de circulación: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2.

. de la sarta lt = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min 3. int. int..04 gr/cm3 - 218 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ..03 + 0.Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operación: Emboladas para desplazar = Vol.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCCIONES 1.La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operación siguiente: Densidad del lodo de control 2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m 5..El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de pérdida de circulación es de: Ms = 0.. de la sarta lt = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb 4.Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min 2.El tiempo de desplazamiento se obtiene: Tiempo de desplazamiento = Vol.

2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6..Ajustando el estrangulador.Mantenga la presión en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena. Lea y registre la presión en TP (debe ser similar a la PFC).La presión final de circulación se obtiene con estas operaciones: 3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 gr/cm Dl Los datos señalados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Método del Ingeniero y las que se describen a continuación s parte del procedimiento citado: 1. 4..La presión inicial de circulación se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2 7.. iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la TR (PCTR).Mantenga constante el valor de presión en TP (PFC) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 219 .. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido.. 3.

la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo..Lea y registre las presiones en TP y TR.. abra el estrangulador. Si las presiones son iguales pero mayores a cero. debiéndose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre. Si la presión se incrementa. 5. 6. Si la presión en TP es cero. Si las presiones son iguales a cero. El procedimiento se deberá repetir con base en las nuevas presiones registradas..Continué circulando con la presión de TP constante. hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie. se tendrá el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control. pero en TR se registra presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con ayuda del estrangulador. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecánico de un pozo 220 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el pozo estará bajo control. 7.Suspenda el bombeo y cierre el pozo. ciérrelo. si disminuye.

535 pg ) 1.l.l. Las determinaciones deberán incluir: Los cálculos básicos para el control de un brote Los cálculos complementarios UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 221 .276pg) 5555 m 478m (D.=4.= 3pg) LONGITUD 5262m(D.l.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con los datos siguientes: DIÁMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 1/2pg TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIÓN PRESION DE CIERRE EN TP PRESION DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) LONGITUD 185m (D. = 8.= 2.812pg) LONGITUD 108m (D.l.70 gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18 kg/cm2 30 kg/cm2 29bl = 3180 lt Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Estado mecánico del pozo 222 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

26 lt/m x 5262 m TP 5 pg HW = 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Solución: Cálculos básicos para el control de un brote. x longitud de tubería 2 TP 5 pg XH = 9. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.5067 x (2. = 0.5067 x ( 4.726lt = 492lt = 740lt = 49.5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0. Factores de capacidad interior.958lt UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 223 .56 lt/m Herramienta de 6 ½ pg = 0.812) = 4. Factor de Cap.5067 x (3) = 4.56 lt/m x 108 m Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL = 48.276) = 9.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubería = Factor de cap.26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0.

Si la presión reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba serà: 17. TP = QR Gasto reducido 49.1300 triplex simple acción 6 ½ pg 12 pg 130 emb/min 2 28 emb/min = 84 kg/cm 2 228 kg/cm CAPACIDAD DE LA BOMBA G= 0.0386 x L x D 2 G= 0.5)2 = 17. int.El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será: T= Vol. . int. TP Vol.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min .0386 x 12 x (6.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS DE LA BOMBA Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de Operación a Presión límite de operación IDECO T.958 lt = 101 min 493 lt/min T= 224 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Presión inicial de circulación PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min .73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1. int.Densidad de control Dc = Dl + Inc. dens 3 Inc.El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será: Emb = 49.958lt Vol. TP = 2837 = 17.03 = 1.73 gr/cm3 .Presión final de circulación PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1.03gr/cm PROF 5555 Por lo tanto: Dc = 1.70 + 0.70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 225 .6 lt/emb Capacidad de la bomba . dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .

13 lt/m .3752 .Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.6.13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró (3180 lt).Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14. por lo que: .52) = 22.5067 x (8.Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.52) = 14.87 lt/m 226 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .3752.Determinación del tipo de brote y longitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALCULOS COMPLEMENTARIOS .5067 x (8. entonces el brote quedó alojado en la sección: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW.

70 .87 lt/m x 108 m = 2470 lt LB HTA = 2614 lt = 185m 14. de sacos de barita = 85 ( Dc .92 gr/cm este fluido se considera de agua salada.10 x (30 .87 lt/m LB TP HW = LB = 185 + 25 = 210 m .18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Densidad de fluido invasor = Dl = 1.13 lt/m 566 lt = 25 m 22.PCTP) LB UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 227 .13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0. .Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.Dl ) 4.25 .Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Núm.Dc 3 10 x (PCTR .

1.1.01 scs/m de lodo 4.Cédula de presión de bombeo PIC .37 m 85 .85 = 17 kg/cm 2 Tiempo necesario para abatir la presión en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl.01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10.100 kg = 10 ton. de sacos de barita = 85 (1.Incremento de volumen por adición de barita Inc.70) = 1. de sacos totales 85 3 Inc. volumen = Núm. la cantidad total de barita necesaria será: 1. . volumen = 202 = 2.94 min/kg/cm reducción de presión 17 kg/cm 228 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PFC = 102 . Interior 101min 2 = 2 = 5.25 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Núm. cap.73 .73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3.

como se muestra a continuación. cap.16 101.94 min/kg/cm ) = 11.40 71.88 23.64 47.00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28 2 PIC PFC UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 229 .28 83.88 emb/kg/cm reducción de presión 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reducción.76 35. se tendrá: Para tiempo (5. PRESIÓN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.Emboladas necesarias para abatir la presión en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc núm.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIÓN.52 59.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . interior 2837 2 = 3 = 166. de emb paa despl.

con base en ello.. se evitará el brote. CONTROL PRIMARIO En esta etapa. el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación y. tratando de evitar el fracturamiento de la formación.06 gr/cm3. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método de Ingeniero. 230 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Selección del método Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y. El control primario deberá restablecerse rápidamente. se definirá el método de control por emplear.Son causados por incremento de presión de formación y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforación: El desbalance. por lo general. Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE. dañar la TR y las conexiones superficiales de control. si es la adecuada. no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida desde la superficie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN e.

Un brote al estar perforado. Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN BROTES INDUCIDOS. generalmente por mala planeación.Un brote al estar circulando.. cualquier volumen adicional que entre complicará el control y aumentará los riesgos. pudiendo ser: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 231 . . OBSERVACIÓN Si una zona de presión anormal se presenta: . entonces se debe circular con densidades de control. CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario. densidad inapropiada. por ello deberá considerarse la posibilidad de bajar la tubería a presión para intentar el control con densidad menores. entonces es inducido. pérdida de circulación. etc ). Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión. se presenta un descontrol de pozo. efecto de sondeo. falta de llenado correcto. entonces es por el desbalance.Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte.

Profundidad de asentamiento de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo deberá estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). .Posibles zonas de pérdida de circulación.Magnitud y naturaleza del brote. 232 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . . además. . .Máxima presión permisible en el espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEO Para establecer el control terciario. el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables.Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo.Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0. se requiere implementar técnicas y equipo especiales. así como capacidad en el equipo para su manejo. .12 gr/cm3). para seleccionar el método a utilizar. mismas que afectan el empleo de cada método: .

en la guía que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 233 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo. Guía de problemas y soluciones durante el control Es común que durante el procedimiento de control. Se encuentran tapadas. f. Se observa una Presión de bombeo oscilante y La flecha brinca. Obviamente.Posición de la tubería o la barrena al momento del brote. consecuentemente. La barrena o alguna de las toberas La presión en la TP Se incrementa bruscamente. pero si se dan las pautas a seguir y éstas son: LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO La bomba PROBLEMA CARACTERISTICAS MANIFESTACION Ruidos en la sección mecánica de la bomba. ya que cada pozo se comporta de una forma distinta. surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que se ataca y. tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un brote.

Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. PARE LAS BOMBAS. La mejor regla a emplear es: “ CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA. CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA ”. YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA. De manera complementaria. 2 y 3 se describen algunos otros problemas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO El árbol de estrangulación o el estrangulador PROBLEMA CARACTERÍSTICAS MANIFESTACIÓN La presión en TP y TR se incrementa bruscamente. SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS. las acciones por tomar y las soluciones. en las tablas 1. Están tapados La tubería Existe fuga IMPORTANTE SI LA PRESIÓN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIÓN DEL ESTRANGULADOR. La presión en TP tiende a abatirse. 234 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Mantener constante la presión en TR . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 235 .Nivel de presas constante . es tratar de levantar la barrena a la zapata. Esta operación implica el uso de densidades más altas en el fluido de perforación para controlar la presión de formación.Regresar fluidos a la formación LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote. mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresión requerida para restablecer el control secundario. Métodos inadecuados para controlar el pozo Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: .Empleo de densidad excesiva .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN g.Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote .

IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE. Un lodo con exceso de 236 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de líquidos (fluidos incomprensibles).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NIVEL DE PRESAS CONSTANTE Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador. la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expansione. El efecto sería el mismo que permitir la migración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y. Si el brote fuera de gas o de algún fluido que contenga gas. ESTE MÉTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE. se evitará la entrada adicional de fluidos. esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente. como ya se explicó. EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria.

la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de volumen y esto causará VARIACIONES EN LA PRESIÓN DE FONDO. MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control. Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIÓN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRÁNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 237 . Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. en la formación expuesta y en las conexiones superficiales. esté método y el del “Ingeniero” son equivalente. Esto sacará del pozo más lodo. lo que creará la disminución en la presión hidrostática y a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación.

y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aportó. existe una situación limitante. ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formación son obturados con barita y bentonita. Al no permitir la admisión del fluido invasor. Esta situación implica que la FORMACIÓN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse. sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia. 238 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN durante un tiempo. la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhídrico. Sin embargo. debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. a no ser que el fluido circulado sea agua limpia. Esto ocurre cuando el gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita. Es preferible la inyección a la formación que circularlo a la superficie. lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio anular. REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIÓN Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote. las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formación aportada.

(I/m) 4D Capacidad anular (i/m) CALCULE 10 1B Presión de cierre en T.P. (kg/cm2) D 1D Presión max.R.R. permisible en T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pozo__________________ Localización____________ Fecha_________________ CÉDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES A B 1B C 1C Presión de cierre en T. 3D Profundidad vertical verdadera 5D Incremento de densidad CALCULE 5D Incremento de densidad 2A Densidad del lodo 6D Densidad requerida para matar el pozo CALCULE 4C Capacidad de la T.R. 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 7D Emboladas de superficie a barrena CALCULE 4D Capacidad anular 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 8D Emboladas del fondo a la superficie CALCULE 4D Capacidad anular 4B Longitud de agujero descubierto 3B 9D Desplazamiento Emboladas en agujero descubierto de la bomba CALCULE 7D 8D 10D Emboladas totales Emboladas de Emboladas del fondo superficie a barrena a la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 239 .P.) 2B 2C Aumento de volumen Presión de bombeo en presas (m3) reducida (kg/cm2) REGISTRE 3A Número de bomba 3B Desplazamiento de la bomba (I/emb)) 3C Profundidad (m) 3D Profundidad vertical verdadera (m) REGISTRE 4A Profundidad de la T. (kg/cm2) A 2D Gasto Reducido (emb/min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 REGISTRE 1A Hora del día Presión de cierre en T.P.P.e. (kg/cm2) REGISTRE 2A Densidad del lodo (g. (M) 4B Longitud de agujero descubierto (m) 4C Capacidad de la T.

240 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. el ajuste de la presión también será negativo. si ese es el caso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SELECCIONE Nueva densidad Y Densifique (Si es necesario) Registre 11D Nueva Densidad CALCULE 1B 2C 12D Presión inicial de bombeo Presión de cierre en Presión de bombeo T. reducida CALCULE 11D Nueva densidad 2A Densidad original 2C 13D Presión de bombeo Nueva presión de reducida bombeo reducida CALCULE 6D Densidad para matar el pozo 11D Nueva densidad 14D Diferencia de densidades * CALCULE 14D Diferencia de densidades * 3D Profundidad vertical verdadera 10 * 15D Ajuste de Presión * CALCULE 15D Ajuste de Presión 13D Nueva presión bombeo reducida 10C Presión final de bombeo TRACE En La gráfica PRESIÓN DE BOMBEO (kg/cm2) 200 PROGRAMA DE PRESIÓN DE BOMBEO 175 12D Presión inicial de bombeo A 0 Emboladas 150 125 100 16D Presión final de bombeo A 7D Emboladas de superficie a barrenas 75 50 CONECTE Los dos puntos 25 0 0 500 1000 1500 2000 2500 EMBOLADAS TRACE Una línea Desde la presión Hasta La orilla derecha final de bombeo de la gráfica O 10D Emboladas totales * La diferencia de densidades puede ser negativa.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 22 LEA La gráfica Y Registre Presión de bombeo A Intervalos de 100 emboladas 0 emboladas 100 emboladas 200 emboladas 300 emboladas 400 emboladas 500 emboladas 600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas 1000 emboladas 1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas 1500 emboladas 1600 emboladas 1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas 23 24 25 26 27 INICIE CURCULACIÓN A 2D Gasto reducido Con 3A Número de bomba Y Abra Estrangulador ajustable AJUSTE ESTRANGULADOR Para que Coincida Con Programa de pre.R. Hasta que el brote rebase la zapata O Hasta haber bombeado 9D Emboladas en agujeros descubierto CIRCULE 10D Emboladas totales O Hasta que el brote salga Y 11D Nueva densidad Alcance la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 241 .Pero sión de bombeo mantenga Gasto constante DESPUÉS DE HABER BOMBEADO 7D Emboladas de superficie a barrena mantenga Presión de bombeo constante A la 16D Presión final de bombeo NO EXCEDA 1D Presión max. Permisible en T..

Glosario .

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| Glosario de perforación Inglés - Español | A

Absolute pressure - presión absoluta: medida que incluye presión atmosférica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relación al cero absoluto de temperatura en la escala termodinámica. Absolute zero - cero absoluto: teóricamente, 461° bajo el cero Fahrenheit o 273, 1° bajo el cero centígrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclínico, sin inclinación. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de una tubería a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansion - expansión adiabática: la expansión del vapor dentro de un cilindro después de cerradas las válvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansión por energía intrínsica Adiabatic line - línea adiabática: la línea que indica la relación entre la presión y el volumen de cualquiera de los gases debido a la expansión o a la comprensión cuando no se efectúa ninguna transmisión de calor. Adjuster borrad - guía del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo; grapa retén de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluido de perforación; ingredientes con propiedades coloídes que se mezclan con el barro Adze - azuela. Adze handles - mangos de azuela.

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aerify - aerificar, convertir en gas. a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mástil armado tipo "A", mástil en forma de "A". air cleaner - depurador de aire. air clutch - embrague neumático. air compressor - compresor de aire. air fliter - filtro para aire, depurador de aire. air pump - bomba de ventilación: bomba neumática; bomba para bombear aire. air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. air vessel - cámara de aire alkall - álcali. alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandíbulas. alloy - aleación, liga. aluminum or aluminium - aluminio. anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforación; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posición deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta más debajo de la tubería de bombeo en un pozo. anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. angled hoop - abrazaderas de codo. angle of polarization - ángulo de polarización, ángulo cuya tangente indica el grado de desviación de un rayo de luz al pasar por una substancia especificada y que constituye el indice de refracción de la substancia reflejada. angle valve - válvula angular. angular drill - barrena angular. annulus - espacio anular entre la tubería de aderne y la de perforación. anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que formar los sistemas de estratos. anvil - yunque, bigomia. anvil block for dressing bits - yunque con base o sujeción para filar barrenas.

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A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). A.P.I. Caín - cadena A.P.I: cádena de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. apron ring - anillo protector: el anillo más bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petróleo. aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condición de la roca formada de arena. argillaceous or argillous - arcilloso. asbestos gsket - relleno asbesto. asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. asbestos packing - enpaquetadura de asbesto. asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presión atmosférica. atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. auger - barrena: broca. auger handle -.mango para broca o ástil de barrena. auger - sinker-bar guides - guías para plomada de vástago de barrena. auger stem - vástago de la barrena o de perforación. cathead - cobrestante automático, carretel automático. automatic - drilling control units - perforadora de control automático. automatic feed - alimentación automática. axle - eje: árbol o flecha que sirve de eje. axcel clamp -abrazadera de eje. axcel shaft - árbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B
babbitt - metal blanco: babbitt. babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinete de metal blanco.

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black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. backup post - poste de retención. backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectársele otro. baffle plate -platillo desviador; placa desviadora. bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador bailer dart - dardo de la válvula en el fondo del achicador. bailer grab - gancho pescacuchara. bailer valve - válvula en el fondo del achicador. balling - achique, acción de achicar. balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. ball-and-seat valve - válvula de bolsas y asiento. ball bearings - juego de bolas del cojine. ball-joint unions - union o junta esférica band wheel - rueda motora. bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena. barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad específica de 4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforación. basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con receptáculos en la parte superior para recoger partículas o pedacitos de substancias trituradas. beam - balancín del malacate o bomba; viga. beam head - cabezal de balancín. bearing metal - metal blanco; babbitt. bearings - cojinete, chumacera. bell nipple - niple de campana o niple de botella. bell socket - enchufe de campana provisto de cuñas dentadas. belly brace - abrazadera de caldera. belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en

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buena condición; pasta para correa de transmisión. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. bends - codos o curvas. bevel - bisel, chaflán; falsa escuadra. bevel gear - engranaje (o engrane) cónico; engranaje de bisel; engranaje en ángulo. bit - barrena, broca, taladro. bit basket - cesto de barrena; receptáculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas. bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vástago de la barrena durante el trabajo de perforación. bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; máquina para afilar o reparar barrenas. bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar y afiliar la barrena. bit gage - calibrador de barrenas. bit holder - portabarrenas: aparato mecánico para sujetar y mover la barrena. bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas. bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero. blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo. blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero. black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de obturación, esto es cerrada para usarse como tapón. blast hole - perforación para voladura; perforación para cargas explosivas. bleeder - grifo de purga: consistente en una válvula o tubo pequeño para permitir el escape del fluido o gases y así reducir la presión. block - garrucha o montón.

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Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle. blowoff valve - válvula de descarga, válvula de escape, válvula de desahogo. Blowout - reventón o reventazón, rotura violenta por presión, estallido, explosión. blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberías de ademe y perforación. boller - caldera. boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depósitos sólidos adheridos a las paredes de una caldera. boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentación. boller feed-water pump - bomba de alimentación de agua. boller fittings - accesorios para calderas. boller-fuel governor - regulador de combustible. boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manómetro. boller jack - gato para caldera. boller jacket - forro de caldera. boller tube - tubo de caldera. boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera. boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil". Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de perforación. También se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforación. bolt - perno, tornillo. bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. boom - botalón. boot jack - pescador a cerrojo. Sinónimo de "latch jack". boot socket - pescacuchara. bore (to bore) - perforar. boring head - corona cortante.

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Al mismo tiempo que cierra herméticamente el pozo.abrazadera.cinta o banda de freno para malacate de herramientas. bottom-hole scraper .palanca del freno del malacate de las herramientas. suspendidas. brake-lever frction latch . bottom . box with eye .s.reducciones macho y hembra. brake-drum flange . dos líneas concéntricas de tubería.cinta del freno. esta cabeza sujeta. palomilla.freno. brake band for bull wheel .palanca del freno del malacate de tubería. soporte. braden head . brace . brake . base. box template . brake lever for bull wheel .potencia efectiva. brake block .tubería de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston.cinta o banda de freno para malacate de tubería. la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algún otro aparato similar.fondo. (bottom settlings) . box and pin substitute . bracket .brida para tambor de freno. box and pin thread gage .bloque de freno.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Boston inserted-joint casing .bastidor tipo cajón.ménsula. sujetador. brake lever for calf wheel . box frame .resíduos de petróleo que quedan en el fondo de los tanques. tirante.pestillo de fricción de la palanca del UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 249 .calibrador de rosca de reducciones macho y hembra.tapón para agua de fondo. bottom-water plug . brake band for calf wheel .rosca hembra con ojal. breke band . b.raspador de fondo de pozos.cabeza de tubería con prensa estopa.calibrador de cajas. brake horsepower . soporte asegurado en la pared.

aumento en la velocidad de penetración de la barrena. unión de bronce. bridge plug -tapón de tención. bucking-on machine .garfio del freno del malacate de las herramientas. tenazas desconectadoras. breakout post .grafio del freno del malacate de tuberías. buckup tongs .anilla. buckle . break . breakage . breakout plate .placa de desconexión. brake lining . breakout plate for fish-tail bits . breast borer . abrazadera. bug blower .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN freno.cojinetes con brujes de bronce. tales como los de torpedeamiento o desviación.salmuera.aceleración de perforación.máquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar. Se usa este tapón para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales. brake shaft . bridge anvil . Se usa este abanico para 250 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . generalmente a base de torsión controlada.forro de freno.tenazas para desconectar. bronze . bronze-flanged fitting . hebilla. brake staple for bull wheel . breakout tongs .yunque tipo puente.barbiquí.accesorio de bronce.abanico espantainsectos.barra para desconexión: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posición fija mientras se desembraga la tubería. brine . brake staple for calf wheel .accesorio o unión de reborde de bronce.tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro.placa desconectadora para barrenas "cola de pescado".árbol de freno. bronze fitting . armella.fractura: pérdida debido a roturas.

burner . bull-wheel spool .butano.tambor del cable de perforación. bulldozer . bumper engine block to mud sill . estufa.válvula de desviación: válvula que desvia el fluido o el gas.tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos.muñones del malacate de herramientas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforación.cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petróleo.rueda del malacate de herramientas. bypass valve . bushing . sinónimos de "drilling cable". bull reel .destrabador.tambor para el malacate de herramientas.tapón ciego. cable del caul se suspenden los útiles de perforación.buje.cable de herramientas.amortiguador.rayos de la rueda del malacate de herramientas.tomapuntas del poste del malacate de herramientas.flecha o eje del malacate de herramientas. bull.poleo del malacate de herramientas. bull-wheel post braces . butane drilling engine .quemador. bull rope .poste del malacate de herramientas. bull wheel arms .wheel gudgeon . butane . built-in tool wrenches .llave de herramienta integral a disco con cremallera.rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta. bull plug . bull-wheel brake . bull-wheel post . bumper jar . reducción de ajuste. bull wheel . bull-wheel tug . bull-wheel shaft . byheads .máquina perforadora de butano. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 251 .

capillarity .capilaridad. 252 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .llanta del malacate de las tuberías. calking tool or calking chisel . tozas . calk .rayos de rueda del malacate de las tuberías.sincel de recalcar. carbide . calf wheel brake . cap rock . canvas house .control: método por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo.llanta acanalada del malacate de la tubería. cants -cantos.sistema de cable. calf wheel rim .recalcar. cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rápidamente de lo alto de la torre. cable tools . cable system . piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates.flecha o eje del malacate de la tubería.cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior. calf wheel cant . calf-wheel shaft . calf wheel .abrazadera. calf reel . calipers . Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. chaflanes tables.tambor del cable de entubación. calf wheel gudgeons . cable-tool jars -precursor para equipo de cable. herramientas de cable. cable slide . calf wheel posts .carburo.casa de campaña.rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberías.malacate de las tuberías.calorímetro.calibrador. cable-tool joint .postes del malacate de la tubería. capping .herramientas para cable. capuchine .barrenas percutentes.descensor. calf wheel arms .uníón cónica sólida para herramientas de cable. camas. calorimeter .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C cable-drilling bits . tienda de campaña.muñones del malacate de la tubería.

empalmadura. casing .junta de rosca para tubos. casing and tubing spider . casing plug .adaptador para tubería. casing block .herramientas para manipuleo de tubería.protector de tubería. casing elevator .tapón de tubería. casing head .gato para levantar tubos. casing pulley .perforador de tubos.rodillos para tubería. casing anchor packer . casing coupling .brida para sostener la tubería en la boca del pozo.cabeza de tubería con prensaestopá.negro de carbón.buje de reducción para grapa de anillos. carp . casing jack . casing dolles . casing centralizer .tapón de retención para tubería de ademe.aparejo de roldana para entubación. casing adaptor .cable de la tubería de ademe.elevador para tubería. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 253 . casing bridge plug . casing braden head . casing reel .empalme. casing bushing .molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubería.cabeza de tubería de ademe.abrazadera de tubería. cañería de entubamiento.empaque de anclaje para tubería de ademe.tambor de cable de entubación.corta tubos. garrucha para entubación.crucetas o arenas para revestimientos y tuberías. casing landing flanges . casing perforator . casing protector . casing cutter . casing-handling tools . casing line .tubería de revestimiento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carbon black .centrador de tubería. casing mandrel .ganchos de aparejo para tubería. casing clamp .polea de las tuberías. tubería de ademe. casing hook .

casing slip .sostenedor de la tubería de ademe. entubación.enchufe para tubería de ademe. casing swedge . castings .cruceta o araña para revestimiento. casing spear . casing spider bowl . casing snubber . casing tongs . escobillón para tubería. cast grooves . cast-iron flanged fitting .cuña para tubería.substitutos de tubos. cast steel . rajatubos. casing swab .piezas con tornillos de hierro fundido.hierro fundido o colado.zapatos de tubos de ademe. casing tubing . 254 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . llaves para cañería de entubación. cast-iron flange .raspatubo o diablo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN casing ripper . arpón pescatubos.colocación de tubería. cast-iron screwed fitting . casing socket .tenazas para cañería de bombeo. tubería de ademe. casing tester . casing splitter .cangrejo pescatubos: cangrejo o arpón de tubería. casing setting . casing suspeader .carretilla portatubos.mandril para tubos.piezas con rebordes de hierro fundido.tubería de producción. casing shoe . cast iron . casing substitutes .limpiatubos para tubería de revestimiento.anillo de suspensión. casing scraper .taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubería de ademe con el fin de permitir el flujo de petróleo de formaciones a niveles distintos.tajatubos.probador de tubería. casing wagon .encajadora de tubería: aparato para forzar la tubería de ademe en el hoyo contra presión.brida de hierro fundido o colado. reborde de hierro fundido.acero fundido. pieza macisa anular con un hueco de forma cónica donde encajan las cuñas que sostienen la tubería. casing spider .piezas fundidas en molde.ranuras de fundición.

catline grip . cast tungsten .mezcladora de cemento portátil. cement dump boller .derrumbe. Sinónimo de "cementing truck" or " cement mixer". cementing hose . cementing unit .aparejo a cadena. tambor marinero.enganche. cement-setting accelerator .equipo para cementar.mezcladora de cemento portatíl. cementing plug . catch .cadena. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 255 .collar de cimentar.sótano.tungsteno fundido. cementing equipment . cellar .cabeza de cementación. máquina de mezclar cemento montada en un camión. cementing head .cementador.transmisión por cadena. cementer . catline guide . chain hoists .soportes del balancín. cave-in .manguera de cementar. carretel. cementing . cellar control gates .acelerador de fraguado del cemento. cementing track .pieza con tornillo de acero fundido. cave (to cave) or cave in ( to cave in) .tapón para cementar.caliza cavernosa. cavern limestone .cementación.compuerta de control de sótano cellar control valve .válvula de control de sótano.guía del cable de cabrestante. chain drive .derrumbarse.cabrestante. trinquete. chain . center irons . máquina para mezclar cemento montada en un camión. propulsión por cadena. Sinónimo de "cementing truck" or "cement mixer".retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrás de la tubería o en la formación.sujetador del cable de cabrestante. cement retainer . cementing collar .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN cast-steel screwed fitting . cathead .cuchara vertedora para cemento.

unión con válvula para controlar la circulación. circle jack .abrazadera. claw end .cortacircuito. coat (to coat) . cuña metálica.sustancias químicas.llave de cadena. collapsible tap . circulating water treatment . clutch lever .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN chain tongs .estrangulador. chiorination . clay for drilling fluid . chemicals . clinograph . cold chisel .argolla.trabajo de limpieza de pozo. collar.embrague. collar buster . barro.palanca de embrague coal . clay . clutch . etc.serpentín.pedernal chisel . 256 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . chalk .extremo de garra. cleavage . coil .sujetador. circulation joint .macho de terraja plegadizo o desarmable.cuchara limpiapozos.gato circular. clip . check valve .collar o abrazadera para fugas de tubería. circuit breaker . collar flange . circulating head . tiza.brida de collar. barniz.arcilla.cincel. válvula que controla la circulación. chert .aplicación o uso de agua en circulación. clutch facing .unión de circulación.creta: carbonato de cal terroso.dar una mano de pintura. clean-out boiler .rompecollares.revestimiento de embrague. collar . desobstrucción.válvula de retención. clamp .cabeza de circulación.cortafrío.veáse "drilling clay". cancel para cortar en frío. interruptor.clorinación choke .crucero o clivaje. "cleanout" work .clinógrafo.carbón. collar leak clamp .

"control head". core .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN collar plate .cabezal obturador de control. creando así una mezcla gelatinosa y librificadora. concession . "master gate".condensar. veáse "blowout preventer".coloide. collar welding jig . collar socket . cordage oil . regulación.chumaceras de cobre. colloid . control head .consistencia. conductor pipe . control-head packer . colloidal mud . muestra de formaciones .concesión: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploración de petróleo.campana de pesca: combinación. control casinghead . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 257 .aceite para cordaje. coloidal. consistency .cabeza de seguridad para tubería. combination socket .cámara de combustión. Hay gran variedad de válvulas de este tipo con nombres distintos.equipo de combinación.torre enfriadora.tubo conductor. cooling tower . copper bearings . compounding valve .enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubería de revestimiento. combination rig . combustion chamber . pescacas-quillos. conglomerate .conglomerado.lodo coloide: lodo cuyas partículas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente.válvula compound: válvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad. control valve .hormigón: concreto. condenser .núcleo.arandela.válvula de control.cabeza de seguridad para tubería. concrete . condense (to condense) .sujetador de guía para soldar collares en tubos. corazón. alma.condensador.

pescasondas corrugado de fricción. muestras. countersink (to countersink) .manivela de contrapeso.contraeje.cuadrilla.grúa. núcleos. crane . core samples .equipo para sacar núcleos. corrugated friction socket . core-drilling rig . core-drilling bit . pedazo de tubo que se usa como punzón para forzar el núcleo fuera del estuche del sacanúcleos.fresar o avellanar. core pusher .expulsanúcleos. coring reel . crawler-type tractor . countersunk .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN core barrel . güinche para herramientas. crawler-mounted . sacanúcleos.manguito de acoplamiento. coupling clamp . coring equipment .fresado o avellanado.sacatestigos. counterbalance weights .muestras de núcleos. core head . tripulación.montado sobre orugas.árbol de palancas opuestas.empaque de corcho. crane post . cabrestante.acoplador.cabeza de sacanúcleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacanúcleos. contraárbol.acoplador. sacador de muestras. cross axde .espiga de manivela.barrena sacanúcleos: equipo para núcleos.tractor tipo oruga crew .barrena para sacar núcleos. pescante. testigos.pesas de contrapeso. counterbalance crank .tambor del cable del sacanúcleos. corrugated socket . coupling box . countershaft .equipo para sacar núcleos. cork gasket . core extractor .cigüeñal.abrazadera de unión. unión. cabria. crank pin .sacador de núcleos. creankshaft . coupling joinst . eje auxiliar o secundario.campana de pesar corrugada.árbol de cabria. árbol de cigüeñal. coupler . 258 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . tubo estuche para núcleos. sacamuestras. core drill .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN crosshead-bearing box .caja de cojinete de la cruceta. crown-block beams .muestras de arenas o formaciones. este plano está a nivel del mar. cero normal. crown sheet .aterrajar. plano de referencia o comparación.roldana de corona.válvula de dardo. dart bailer . crown sheave . cylinder liner . forro de cilindro. Esta designación se usa solamente en el sistema de cable. plataforma de trabajo. cutters .achicador de dardo. en geología. crowbar . deck (platform) . crown block .amortiguar. superficie de trituración de la barrena cut (to cut) the thread of a screw .línea muerta. polea principal. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 259 . crown pulley .cara triturante de la barrena. cilindro interior protector.placas que forma la tapa del horno en una caldera.plataforma superior o copa de la torre de perforación.caballete portapoleas. dead line . polea encargada de recibir el cable de las herramientas. manguito de cilindro. fresas. datum . hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una máquina o la intensidad de las ondas. crow's nest .poleas de las herramientas. humedecer. to dampen or damping) . aletas.nivel de comparación. cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo. base de operación.barreta. cuttings . cara activa. polea del extremo superior de la pluma.soleras del caballete portapoleas. humectar.camisa de cilindro. crushing face of the bit . D damp ( to damp.piso. cuchillas. dart valve .cortadoras.

niple tarraja.deshidratar.sumergir.contravientos. derrick-guy-line anchor .escalera de la torre. derrick legs . refuerzos cruzados que hacen ángulo con los travesaños de la torre. desander . derrick braces .ancla para el viento o tirante de refuerzo.perforadora de diamante. soleras del piso. derrick roof . diamond drill .techo de la torre.subestructura de torre de perforación. die nipple . pendiente.grúa. propulsión directa. collarín pescatubos.poste de la guía. armazón o estructura entre los cimientos y el piso de la torre. torrero. derrick foundation .pies derechos o pilares de la torre.barrena con punta de diamante.piso de la torre o faro.postes para cimentar el faro o la torre.desarenador: máquina para extraer áreas y partículas sólidas del fluido.bomba de acción directa.travesaños. dip . dehydrate (to dehydrate) . derrick crane . derrick cornice .torre o faro de perforación. diamond-point rotary bit . hundir. die collar . derrick man . 260 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . derrick floor . derrick substructure .largueros del piso. density .collarín de dado . derrick . derrick-floor sills . direct-acting pump . barrena con punta de diamante.densidad.difusión.farero. diffusion . buzamiento. direct drive .declinación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN declination . acoplamiento directo.cimientos de la torre. derrick crane post . derrick ladder .baño. buzar. inmersión. derrick girts . derrick-foundation posts .comizo de la torre.acople directo. dip (to dip) .

driller . corriente de aire.perforar la formación productiva. double-acting pump . sonda. barrena de arrastre. dog leg .tambor de malacate dress (to dress) . drill in (to driil in) . drill .equipo de perforación. drilling contract . tiro.cable de herramientas: cable del cual se suspenden los útiles de perforación.flecha de distribución. sinónimo de "bull rope".perforación.válvula de control: conjunto del mecanismo que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 261 . drilling equipment .perforación rotatoria de propulsión directa.desaguar.dobladura en forma de pata de perro. drift indicator .ensamblar. drill collar . drilling . drag bit . casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores. dovetail .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN direct-driven rotary .succión.desviómetro. draft . distribution shaft . draw works . drill (to drill) . drilling cable .control de perforación.malacate. drilling clay .casita de servicio y útiles.arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulación.indicador de desviación. drilling control . draw-works drum . taladrar. dog house . taladror.afilar la barrena.contrato de perforación. disk bit .collar de perforación.bomba de doble acción. aparejo de maniobras. drilling engine .barrena de fricción.motor de perforación. drilling head .ciclo de perforación.barrena.fluido para desarenar. drain (to drain) .perforador.barrena de disco. drift meter . maquinaria. drilling-fluid desander .perforar. drilling cycle .

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controla la circulación, presión y demás factores durante la perforación de un pozo. drilling mud - lodo de perforación. drilling unit - unidad perforadora. drill-pipe float (valve) - flotador para tubería de perforación. drill-stem - vástago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. drive bushing - buje de transmisión; sinónimo de "master bushing". drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar. drive shaft - flecha motriz. drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubería para proteger el tubo al introducirlo en la formación. drivin cap - casquillo de protección para encajar o introducir la tubería en el pozo; sinónimo de "drive head". drum brake - freno del tambor. dry gas - gas seco. dry natural gas - gas natural seco. dry sand - arena improductiva o seca. dry well - pozo seco o improductivo. dump baler - cuchara vertedora. dynamiting - torpedeamiento o dinamitación.

E
ear - mango, asa. earthen sumps - represas de tierra. eccentric bit - barrena excéntrica. eccentric releasing overshot - enchufe excéntrico de pesca;

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pescasondas de enchufe con cuñas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrar el paso al fluido. eccentric tapered reducer - redactor cónico excéntrico. edge - chaflán, borde. edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes o perforantes. elbow - codo. electrical wire - alambre eléctrico. electric fuse - fusible eléctrico, cortacircuito. electric generator - generador de energía eléctrica. electric-light plant - planta eléctrica; planta de energía eléctrica. electric logging - informe electrográfico del subsuelo; determinación e identificación de formaciones geológicas por medio de la resistencia específica de distintos estratos geológicos a una corriente eléctrica. electric meter - medidor eléctrico. electric transformer - transformador eléctrico. elevation - elevación; cota; altitud. elevator bail - elevador de la cuchara. elevator links - eslabones para elevadores. ells - ele, unión en forma de "L” emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubería. engine arrester - chispero, sombrerete; sinónimo de "flame arrester". engine base - base o zócalo de motor. engine-cooling unit - enfriador de motor: máquina enfriadora. engine distillate fuel - destilado para máquinas. engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. engine pony sills - largueros del motor. engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Veáse "external upset tubing". evaporate (to evaporate) - evaporar.

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exhaust arrester - silenciador de motor. expansion joint - junta de expansión. external upset tubing - tubo de perforación con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unión aumentado hacia el exterior.

F
fault - falla. fault dip - buzamiento de la falla. fault fissure - fisura o grieta de la falla. fault line - línea o dirección de una falla. fault plane - plano de falla. fault strike - dirección o rumbo de una falla. feed control - control de alimentación. feed-water heater - precalentador de agua para caldera. feed-water injectors - inyector de agua para caldera. filter press - filtro prensa. filtrate - filtrado. finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforación; tabla astillero. fire door - puerta del horno de la caldera. fire extinguisher - extinguidor de incendios. fire foam - espuma apagadora. fishing jar - percursor; tijera de pesca. fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. fishing tools - herramientas de pesca. fish-tail bit - barrena cola de pescado.

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fit (to fit) - armar, colocar. fittings - accesorios; conexiones; piezas. fissure - fisura; grieta. fixtures - accesorios. flame arrestor - extinguidor de llamas. flange - brida. flanged fittings - accesorios embridados. flanged gudgeon - muñón de disco o brida. flanged union - union embridada. flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; válvula plana de cuchara. flexible joint - junta flexible. float collar - collar flotador o de flotación. float equipament - equipo de flotación. float shoe - zapata flotadora. floating plug - tapón flotante. flowing well - pozo brotante; pozo en producción. flow line - tubería de descarga. flow packer - obturador de flujo. flow tank - tanque de captación. flue - tubo de caldera. flue beader - rebordeador de tubos de caldera. flue brush - escobilla para tubos de caldera. flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. flue plate - placa de tubos. fluid meter - fluidímetro. fluorescence - fluorescencia. flush joint - junta lisa. flush joint casing - tubería de junta lisa. flush-joint pipe - tubería de unión lisa. fluted swedge - abretubos acanalado. focus - foco. fold - pliegue; plegamiento. footage - metraje. fooling - base; pedestal. forced draft - tiro forzado.

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forge - fragua. forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. forge hand tools - herramientas manuales para forjas. foundation - base; cimiento; fundamento. fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubería cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. fragmentation - fragmentación. freeze - helada; to freeze - helar, congelarse. friction block - bloque de fricción. friction socket - campana de pesca por fricción. front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas; campana de pesca con cuñas de circulo completo. full-hole. cementing - cementación de pozo completo. full-hole tool joint - unión para herramienta. fuanel - embudo. furnace - horno.

G
gage (gauge) - manómetro; registrador; calibrador. gage cock - veáse "water gage cock". galvanometer - galvanómetro. gang - cuadrilla de hombres.

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PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

gas - gas. gas burner - quemador de gas. gas engine - motor de gas. gas field - campo de gas. gas-fuel line - línea de gas combustible. gasket - empaque o empaquetadora. gasoline engine - motor de gasolina. gas pump - bomba de gas. gas-pressure regulator - regulador de gas. gas sand - arena gasífera. gassing - engasamiento. gas trap - trampa de gas. gas well - pozo de gas. gate valve -válvula de compuerta. gear box - caja de engranajes de cambio. Veáse "speed reduction unit". geared brake - freno de engranaje. geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. gearing - engranaje. geological structure - estructura geológica. geologic horizon - horizonte geológico. geology - geología. gland - cubierta del prensaestopa; glándula. globe valve - válvula de globo. go-devil - raspatubos o diablo. goose neck - cuello de ganso o cisne. governor - regulador. grab - cocodrilo; amarre de cable; arpón múltiple para cabo. gradient - pendiente. grantee - concesionario. grate - parrilla. gravity - gravedad. gravel - grava. grease box - caja de grasa o engrasadora.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

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mordaza. heel sheave . grief stem . grúa para herramientas.poste de apoyo para parar el movimiento del balancín.cabeza de tuberías. guy line . gypsum .mango. retenida. hand level . macho. acanaladura.aparejo para herramientas.pescasondas de media vuelta. grip . 268 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .muñón.yeso. header . tirante.gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator . estría.anillo guía. surco.sujetador de tubería.caja de grasa o engrasadora. handle . guiador.bomba de mano. retenida.contravientos. grapa.horno para tratamiento térmico. H half-turn socket . huinche para herramientas. gumbo . headache post . hammer . cabezal. gudgeon .pistola de perforación.viento. ground water -agua del subsuelo. mazo. ranura. guy . garrucha para herramientas. hand pump . guide shoe .nivel hidrostático. hanger . groove . aparejo manuable para herramientas.vástago de transmisión. hardening of bits . hand tools . ground water level . handy hoist . head-treating furnace .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN grease cup .templado de barrenas head .herramientas manuales.nivel de mano.tubo colector o cámara colectora.zapata guía para tubería de ademe guiding ring .muesca. polea inferior.roldana posterior.martillo. montacarga manual.

collar.acoplador de manguera. aparejo. hollow casing spear . hinge . hoist . hydraulic circulating system .sistema de circulación hidráulica. hydromatic brake . aro.gato hidráulico. horizontal tank . hydraulic jack . hemp core .perno del gancho. hydraulic coupling . fleje. hook . hose coupling . argolla. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 269 .arpón pescatubos hueco.chamela. garfio. garrucha.árbol horizontal.hidrófilo.freno hidroautomático. unidad de potencia numéricamente igual a un trabajo de 75 kilogranómetros por segundo.pescaherramientas abocinado. malacate. horizontal tubular boilers .hidrómetro.gancho. horizont -horizonte. alma o corazón de cáñamo. escariador hueco. collarín.helio. arco.tanque horizontal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN hellum . hoop . horn socket . horizontal shaft . hemycrystalline . huinche. hollow reamer .güinche. cabrestante.calderas tubulares horizontales.ensanchador hueco. corchete. hydrophilic .chamela. horsepower .semicristalino. hook pin .centro de cáñamo o de henequén.caballo de fuerza. hinge joint . hydrometer . montacarga. campana de pesca tipo cuerno.acoplador hidráulico. cabría.

tijera golpeadora.bloque de impresión.carrete del malacate de la cuchara. impervious bed . jar bumper .gato.ventanilla u orificio de inspección. jack and circle .gato de cremallera circular. 270 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .polea volante.percusora.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I idler . jackshaft .pulgada. inch . iron tug wheel for calf wheel . jack . jacked .tamapuntas de los postes de la rueda motora.herramienta con ranura de enchufe en forma de "J". polea loca. inserd-joint casing .destrabador.camisa.impermeable. iron tug wheel for bull wheel .polea sublateral de la rueda motora.postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora. J "J" tool .capa impermeable. impervious . manguito. insulator. jar .polea sublateral de la rueda del malacate de la tubería. impression block .aislador: material aislante.junta de inserción para tubería de ademe. iron sand reel . jack-post braces . internal-combustion engine . inspection port .eje intermedio.motor de combustion interna. jack post . forro.

junta: tramo tubo que puede unirse a otro.junta kelly.desperdicios sólidos.cable para zapata.cerrojo.tubería de la bomba a los tanques de almacenaje. fuga. kilogrameter .embrague de garras.abandonar un pozo debido a obstáculos en las operaciones de perforación.junta de chamela. junk (to junk) a hole . pestillo.pescador a cerrojo.arpones de pesca para percusoras. knuckle joint . key rock . lazy board . K kelly joint .torcedura o retorcedura de un cable knob . junk basket .cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo.chamela. jaw clutch .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN jar-down spears . unión. llave. joint . jas socket . L latch . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 271 . junk . jerk line .receptáculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar. Sinónimo de "boot jack". leakage . latch jack . key . cuña metálica.roca determinante.escape. lead line . knuckle . empalme.chaveta. aldaba.kilográmetro.tabla andamio para operario de torre de perforación.perrilla. kink .

argolla. 272 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .flecha maestro. liner catcher . lease holder .tubería de oleoducto o de cañería.filtro para aceite lubricante.barrenas afiladas a máquina.cable de torsión izquierda.sujetador de tubería colgante. lubricants . line shaft .piedra calcárea. estrato calcáreo. link .vibración de la máquina.piezas fundidas de metal maleable.anillo.arrendatario. machine vibration . level . lifting spider .abrazadera para tapar fugas. lubricating grease . lubricator .nivel. lifting jack .elevador de araña. magnetic instruments . M machine-dressed bits . zona calcárea o caliza. lubricating-oll filter . level gage -indicador de nivel lever .palanca.eje que mueve varias ruedas o conexiones mecánicas. limestone .instrumentos magnéticos. main shaft . accesorios de tracción por cable.arrendatario. line . anillo. lifting nipple .gato mecánico.grasa lubricante. lessee .largero principal de retén.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN leak clamp cellar . loop . agarrador de seguridad para tubería.lente.garra de seguridad.lubricantes. liner hanger .halador de tubería.cable. left-lay cable . lens . flecha motor main sill .niple elevador o elevador de niple. line pipe . engrasador. liner puller . malleable castings .lubricador.

instrumento para medición. sinónimo de "swivel socket".buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly. mandrel . master bushing . master gate . measuring line . especie de punzón que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro. martin spike . válvula de distribución. mandrel for swivel rope socket . marine engine . mast .empaquetadura metálica. tubo distribuidor. portacabomanila. árbol. matrix . extremo superior.mandril para portacable giratorio. measuring stick .enchufe de mandril. metallic gasket .cabeza de la torre de perforación. remate de la torre. tubo con varias entradas o salidas. molde.mandril. receptáculo para cabo manila.enchufe para cabo manila .cabo manila.válvula de compuerta principal.brida de metal maleable. que también tiene forma cuadrilateral. tipo de válvula de control. manifold valve . manifold . mandrel socket . asta.matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales.empaquetadura metálica. roldana para cabo manila. malleable iron .motor marino.vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena.hierro maleable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN malleable flange .pasador. manila rope block . garrucha para cable manila. por lo general instalada en el sótano a nivel de la tierra. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 273 .válvula de distribución. metallic packing . manila cable .cable de medición para profundidad.mástil. mandril para enchufe de cable giratorio. mast head .tubo múltiple para distribución. measurement instrument . cable manila.

lodo de circulación.parte de la bomba que extrae y emite el cemento. roca. molden packing .lodo. mother hubbard bit .regulador de lodo. to mortise . instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeños de hierro.tubo del lodo.montaña.mezcla. y otros desperdicios en el fondo del pozo. mud . mud line . muesca.cotana. 274 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . cortador raspador.mezcladora de lodo. máquina para mezclar lodo.inyector mezclador de lodo. mud conveyer . Sinónimo de "mud conveyor".ensamblar. to mount .barrena de paleta.cuchilla de fresa. milling tool . montar.zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo. mud-landen fluid . mixture . mud ditch .indicador de la presión del lodo. milling shoe . mud box .tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. mud end of pump . mud conditioner . mixer .empaque moldeado.mezclador. mount . mounth .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN meter .canal de lodo. tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección.artesa para el lodo.collar de circulación. mouse trap .boca.herramienta de fresar. mud-pressure indicator . milling cutter . medidor. Sinónimo de " mud conveyor".metro. montura. mud mixer .armar.lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presión. mud-mixing gun . mud lubricator . mud collar . instalación de tubos para inyectar el lodo en los depósitos de mezcla. mortise .pescadespojos. collar de perforación con válvulas que permiten la circulación del lodo para así limpiar el extremo superior de la barrena. cajón del lodo.

abrazadera limpiadora de lodo.nitrocelulosa.dispositivo. mud screen . N natural gas . nipple . Veáse "mud saber". paso.nitrogelatina. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 275 .silenciador. mud socket .diluente de lodo.portazuelo. neck . mud saver .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN mud-pump . nitrocellulose .gas natural. mud-pumop pressure gage -indicador de la presión en la bomba para lodo mud-pump release valve .niple. que por medio de una abrazadera con empaque.bandas o correas para roldanas de acanalado múltiple.colgador para lodo: sinónimo de "mud shaker". multiple-stage cementing .solera de apoyo: la solera más contigua a la tierra en el piso de la torre de perforación. multipower reverse units .válvula de purgar de la bomba del lodo. multiple V-belts .cementación a intervalos o en puntos distintos. Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depósito de mezcla. mud sill . needle valve .achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforación para extraer el lodo o arena del fondo del pozo. válvula apagadora de sonido. mud thinner .válvula de aguja. muffler . limpia el lodo de la superficie exterior de la tubería al extraerse ésta del pozo. mud wiper .equipo para grúa o malacate con más de un motor o mecanismo para contramarcha. nitrogelatin .bomba de lodo. cuello.

esquisto aceitoso o bituminoso. normal pressure . oil burner .motor de petróleo.aceite. oil-well packing .copas de aceite. nose sill . criadero de petróleo. oil-bearing structure . oil heater .nitroglicerina.templado de aceite.distribuidor multiple o control de válvulas. oil .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN nitroglycerin .estructura petrolífera. 276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .depósito subterráneo de petróleo. oily .aceitoso.medidor de aceite. normal temperature . oil tempering .solera de frente.tubería de producción. oil manifold . oil feeder .cierre de aceite. oil engine . oil seal . O odometer .quemador de petróleo.zona petrolífera.empaquetadura de pozos. oil shale .aceitera. oil gage . campo de petróleo. nut -tuerca .presión normal. oil sand . oil can .aceitera. notched beam . oil string . oil field .arena petrolífera. oil zone .calentador a petróleo.árbol dentado.derechos al subsuelo petrolífero.odómetro. oil rights . oil pool . oil cups .pozo de petróleo.campo petrolero.temperatura normal. oil well .

presión osmótica. penetration method . outcrop .obturador de empaque.máquina de limpiar tubos.tubo. pipe grip .empaque. packoff head .sistema de percusión. pipe die .medidor de orificio. pipe cutter . pinching bar . gato para levantar tubos.empaquetar.barreta. pipe clamp . pipe-cleaning machine .enchufe de pesca. pipe elevator link . penetrating edge . chaveta. pin socket . pin template . pin .cabezal obturador: sinónimo de "packing head". packing . pipe bender .tenazas para tubos y accesorios. empaquetadura.calibrador de espigas. osmotic pressure .alzatubos. tubería. pipe and fitting tongs .tenazas para cañería de bombeo. empacar. packer .espiga. percussion system of drilling .método de penetración.eslabón o estribo de elevador de tubería. llaves para cañería de entubación. pipe-beveling cutter . pipe jack . perjins joint .dado para tarraja de tubos. borde.mordaza para tubos. pipe . overshot . pipe-cutting machine .junta Perkins.crestón.cortadora de tubería. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 277 . pipe-fitting tongs . P pack (to pack) .arista penetrante.abrazadera de tubería.máquina cortadora de tubería. tapón. afloramiento.pescaespigas.cortatubos biselador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN orifice-type meter .curvatubos.

pipe straightener . portable drilling machine .llave para tubos. pistón. pipe swedge .platos. vástago que sube y baja a través de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubería en un pozo.gasoducto. pipe tougs .abrazadera de unión para tubería.policíclico. pop safety valve . poker .vástago pulido. preheater .precalentador.tenazas para tubos.roscador de tubos.biela pitman. pipeline .depósito de hidrocarburos fluidos. pressure drilling . alterrajador de tubería. power blower .roscador de tubos. power pump .perforación a presión.máquina para enderezar tubos.bomba de engranes.ventilador a fuerza motriz. pool .barreta. pitman plates . pipe saddle .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pipe-joint clamp .acero de arado. planchas.tapón. pipe-threading machine . plunger .bomba de émbolo.planta portátil de bombeo. polycyelle . pipe thread .taponamiento.brea.perforadora portátil. pitman . Veáse "oil pool". abrazadera para tuberías. piston power pump . pneumatic pump . pipe wrench .émbolo. plug . portable pumping plant . plugging . platform .plataforma. piston pump . línea de tubería.válvula de seguridad. plow steel . pipe threader .sillete. oleoducto. plug valve . polished rod .planta de energía.válvula de obturación. pitch .bomba neumática. 278 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .bomba mecánica.rosca de tubos. power walt .abretubos. placas.

motón. ram´s .eslabón de cambio rápido. quick-change link . protector .granito con predominio de aluminio. enfriar.árbol de polea.barrena de arrastre.perforadora para exploraciones.manómetro.compuertas empaquetadoras. pump . motor primordial.apagar.válvula de manejo rápido.terreno posiblemente petrolífero. prospective oil land . pyrometer -pirómetro.union de instalación rápida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presición de un tornillo. rams . polea. ram gate . pulley beam . R rack . percha: astillero.aparejo. pulley block . prong drag bit . quick-opening valve . rack and lever jack . quench . prospecting drill . rat hole .protector. quick-change union .bomba.ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforación). pressure regulator .gato de cremallera y palanca. desaguar.compuerta de cierre total. indicador de presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pressure gage . Q quartzite granite .cremallera.barreta. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 279 .bombear. prime mover . to pump .regulador de presión. templar.motor primario. pulley .

retenedor. abrazadera: anillo. reel .registro gráfico: trajeta o blanco para registro. reducer . rendimiento.abrazadera giratoria rifled pipe .indice de refacción. 280 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .instalar un equipo de perforación. recording chart .árbol de cambio de marcha.válvula de reducción. regular socket slip . rigging .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN reaction .ensanchador o escariador.tubo rallado. recovered acid . repair clamps . reversing shaft . cabeza rector.abrazaderas para reparar tuberías. resalto.rectificadora.herraje de aparejo. reaming edge . reservoir .té de reducción. rig irons . repack .aparejo. Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate. reducing valve .aparejo de perforación: equipo de perforación. right-lay cable . reducing tec .depósito. releasing and circulating spear . recovery . tambor. Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar.arpón de circulación y desprendimiento.reductor. rectorhead .elasticidad. reamer . recording gage . refractive index . reducing nipple . rig .mejoría.campana de pesca sencilla con aletas. resharpen (to resharpen) .cable torsion derecha. rim . rig up (to rig up) . rebote. resillency .reafilar.carrete.arista ensanchadora o filo ensanchador.reempaquetadura.niple de reducción.reacción. revolving clamp .ácido regenerado o recuperado.argolla: armella. ring . retainer .aro. ream (to ream) .escariar o ensanchar. rectificar una perforación.manómetro registrador.

acoplador giratorio: suspensor de conexión. rope clip . rod . rod-hanger clamp .barrena giratoria de disco.cabeza de inyección. rod hanger .abretubos de rodillos soga. rope knife . round reamer .regalia.manguera reforzada para equipo rotatorio. rope grab . royalty . rope spear .barrena para roca usada con equipo rotatorio.zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo.barrena para equipo rotatorio.abrazadera de las barras de suspensión.barrena para roca. run (to run) high . rock bit . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 281 . rotary rock bit .controlador de precisión sobre la barrena rotatoria automáticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetración.barra de suspensión. rotary bit . rotary hose .barra: barilla: barra o barilla de vástago. rope strand .mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo. roller beating . rope socket .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN rivet plate . rotary drilling swivel . rotary drilling hose .casquillo sujetacable: portacable. rotary milling shoe . roller swedge .cortacable.grapa para cables.manguera para equipo rotatorio. rope thimble .pescacable: arpón pescacable.haber evidencia de que la estructura petrolífera está en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.ensanchador redondo: escariador redondo.(the well runs high) . rotary disk bit . rotary swivel . rotary-feed control . rotary table .arandel.chumacera o cojinete de rodillos.hebra de soga: cordon de cable: torón de cable. La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cónica.cocodrilo: amarre de cable: arpón múltiple para cable.ojal para cable.

salt dome .tambor de cubeta. Sinónimo de " sand-line reel". sand-line spool .bomba de arena: cubeta para arena.arena: roca porosa petrolífera. sand-reel reach . sand-reel handle .poste maestro.carrete para el cable de la cuchara.garrucha de la cuchara.tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.larguero subauxiliar.tambor para el cable de la cuchara. safety joint .palanca de presión del malacate de la cuchara. sand-balling reel .junta de seguridad: unión que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. sand reel . sand-reel tall sill .vástago del malacate de la cuchara. safety hooks .polea de la cuchara.palanca de manejo del malacate de la cuchara.palanca de presión del malacate de la cuchara.gancho de seguridad.tornapuntas del poste maestro. samson poat braces .vástago del malacate de la cuchara. sand line . sand sheave pulley . sand-pump pulley . sand-reel lever. sand-reel handle . sand reel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S safety belt . 282 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sand-reel reach . samson post . malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. sand pump . sand-reel lever .cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena. Sinónimo de "back-off joint". sand .cinturón salvavidas.palanca de manejo del malacate de la cuchara.domo salino.

inscrustación.gato a tornillo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 283 .larguero subauxiliar.herramientas de ajuste. self-aligning ball bearings . herramienta de inserción y ajuste.empaquetadura semimetálica.ajustar.tubos coladores.armar. seamlees pipe . screened liner .deflegmador o separador. sand sheave pulley . screw jack .tubo sin costura. herramientas para insertar accesorios en pozos.arenisca scale . self-allgning roller bearings . set (to set) . scarf weld .soladado a traslape. screw conveyor . to scrarf . setting tools .unión a rosca.tornillo transportador o tornillo sin fin. screw grab . sedimentary . screw coupling . screen pipe .machuelo arrancasondas.cojinetes de bolas de alineación auto-mática. screw grab guide .escleroscopio. seat . gato de tornillo.empalme de alineación automática.tubo colador. sealing loquid . semimetallic gasket .sedimentario.raspatubos o diablo. colocar. self-aligning coupling .criba o colador. tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubería de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos. screen . empalmar.garrucha de la cuchara sandstone .tanque limpiador. seamlees-steel casing .tubería de revestimiento de acero sin costura. scrubber . separator .guía para machuelo arrancasondas. scleroscope .líquido obturador.base. scraper .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN sand-reel tall sill .cojinetes de rodillos de alineación automática.

shock absorber . shale shaker . shaft .barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. sheave . esquisto. amolar. slide bar -guía.empalme de eje.afilar. side rasp . shifting shaft .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN shackle . shooting . single-acting pump .sujetador de las líneas muertas.pizarra.amortiguador. slim-hole rig . Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. slide . sinker . sinónimo de "mud screen". manguito. shell .anillo. shim . slack-line holder . sleeve .polea. shale .colador para lodo. shallow hole . sharpen (to sharpen) .perforación de poca profundidad. cartucho.mediacaña escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforación cuando estás se encallan.desviación. sinker bar . single duty -función sencilla.herramienta para desviar.torpedeamiento o dinamitación.árbol para cambiar velocidades. skid hoist .abrazadera.argolla.láminas para llenar espacio. shoe . roldana.láminas de empaque.grúa con montaje en patín.barra de sondeo. shoulders .rebordes. sidetracking tool . sheet packing . 284 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . shaft coupling . sidetracking . absorbechoque. esquisto arcilloso.bomba de acción simple.árbol.zapata.equipo para perforaciones diámetro reducido slim-hole rotary drilling rig .dislocación.equipo de perforación para hoyos de diámetro reducido.

cuñas dentadas. spinning line . campana de pesca con cuñas.pescasondas de enchufe.anillo y cuña de suspensión. chasquido. splicint tool . golpe. lodo. campana de enchufe. speed-reduction unit .peso específico.tubería de costura espiral. empatar. speed indicator . sludge acid .caja de engranajes de cambio. splice (to splice) . specific gravity .guía que destruye uniformemente el cable al arrollarse éste en el carrete. casquillo. enrollar.ajustar. spark arrester . bomba de inyección de barro.roldana de maniobra. boca tubular de una llave para pernos o tubos. snap . tubo con perforaciones para permitir que el petróleo se filtre libre de despojos.árbol.chispero. Veáse "gear box".bomba para barro de circulación. sombrerete.araña partida.arrollar.rotura por fuerza de tiro. spider (and slips) . spiral-welded pipe . taquímetro. velocímetro.tubería o línea giratoria para conectar tubos de ademe.ácido sucio o lodoso. spindle . spool (to spool) . estallido. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 285 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN slips .tubo colocador. socket bowl . slush pump . slope . slush .enchufe. empalmar. split spider . socket . spiral-welded casing . slip socket . spear .declive. sloted pipe . pendiente.tubería de costura espiral.centrador de herramientas de pescar.barro. spooler . campana de pesca con aletas.herramienta de empalmar.indicador de velocidad.arpón. snatch block .

balancín.iniciar la perforación con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca.corredera para perforación. staple .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN spooling flange . steam-pressure gage . steam condenser . stack blower .equipo de cementación de múltiple etapa.iniciar la perforación.escoplo.equipo para perforación inicial. squib . spudder arm . sprocket chain . stabilizer . Sinónimo se "steam trap".diente de rueda de engranaje para cadena. spudding bit .perforadora. spudder . steam hose . steam jet pump . spudding shoe .detonador.manguera para vapor.brida que limita la capacidad del carrete. sprocket wheel . stage-cementing equipiment . spudding beam .insulflador de chimenea.condensador de vapor. to spud .equipo de perforación normal o patrón. star bit .máquina de vapor.rueda dentada.indicador de presión de vapor. steam line . standpipe .depurador de vapor. 286 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .balancín tiracable.tubería de vapor. spud . spudding machine .válvula o tubo múltiple de distribución de vapor.centrador: vástago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo. perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca. steam manifold .tubo de alimentación de lodo.cámara de válvula fija.cadena para engranaje de unión. spudding .barrena tipo escopio. standard rig . balancín. steam engine .barrena de cruz.armello. stack draft . steam acrubber . standing valve cage .tiro de chimenea.bomba inyectora. sprocket .

enderezador de vástago. stem straightener . sump hole . stem . steel tank . pistón de achique.tambor de acero. oleaje.azufre. stock and dies .vástago. suction pipe .limpieza con escobilla (pozo). straight reamer .perno: pescador.oleada. perforación bajo agua. sulfur . stock cock . surge .estructura.depósito estratigráfico. stuffing-box gland .correa.escariador recto. swab .junta articulada. sub sill .raspador de tubería.tanque de acero. steel drum .dados de terraja. cabeza de inyección en equipo rotatorio. stiff-neck socket . acoplador giratorio. stratigraphic .conmutador. banda. stuffing-box casing head . presa de lodo. swivel . stripper . swabbing .portacable fijo. swaged nipple .limpiatubos.casquillo del prensaestopas.foso para lodo. limpiador de vástago.grifo de cierre.perforación submarina. enchufe sólido para cable.larguero auxiliar.cadena a juego de herramientas para perforación.cabeza de tubería con prensaestopa. stuffing box . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 287 . swing joint .tubo de succión. switch . structure .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN steel . string of tools .acero. stroke .prensaestopas. strap .eslabón giratorio. submarine drilling . recorrida. stud .niple de botella.carrera. interruptor. faja.

macho de terraja. 288 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .conductibilidad térmica. temper screw . thermal efficiency .termostato. tailing-in .cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje. tackle . guardahilos. unión o toma de derivación. tap . machuelo cónico.suspensión a tres puntos.aterrajar un tornillo. thermometer .pasta o líquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones.aparejo de poleas.válvula de estrangulación. mástil telescópico.asa.termodinámica. tailings .resíduos.guardarosca. thread filler .machuelo arrancasondas.filete de rosca.torre de extensión: mástil o torre de extensiones enchufadas.tornillo alimentador o regulador. ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforación.aterrajar una tuerca. thrust ball bearings . tap (to tap) a nut .eficiencia térmica. orejas. throttle valve .colear. tapered roller bearings . thermodynamics . thread (to thread) . telescoping derrick . tapered tap . thermostat .poste extremo. thermal unit .cable elevador del tornillo alimentador. three-point suspension . thread . thread protector .unidad térmica. colas.termómetro.cojinetes de rodillos biselados o cónicos. therman conductivity . temper-screw elevator rope .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN T tabs . tail post .

tool-joint refacing machine . tiedown companion flange .aparejo para herramientas.reparación de herramientas.bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje. madera. mordazas. llaves. tool crane . tool repair . tool extractor . tong-line hanger . pinzas.individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforación. pescante para herramientas. time bomb .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN tie band . Sinónimo de "tool-joint refacing machina". tong-line pulley .vaivén de las herramientas. tongue-and-groove-joint union . junta cónica hueca para herramientas rotatorias.cajón para herramientas. maderamen. tongs . cabrestante para herramientas.extractor de herramientas.llave de herramientas.polea para el cable de las tenazas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 289 . tool wrench . tool tightener .dado de tenazas.banda de amarre. caimán.tenazas. timber . tool-joint protector . tool pusher . tool swing .suplemento para llave de cuadrado. bomba graduada a tiempo. tool-joint shoulder-dressing tool . tool guide . tong die .apretador de herramientas.ademe. tool-joint . oscilación de las herramientas.ayudante de perforación. tool gage .unión doble.barra dentada. garrucha para herramientas. alicates.Veáse "tool-joint shoulder dressing tool".unión de espiga y caja. tool dresser . tool box . toothed bar .bomba de cronómetro.tapón protector de la rosca de tubería.calibrador para herramientas. tool-wrench liner .herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unión de las conexiones de la tubería de herramientas.guía de herramientas.gancho para el cable de las tenazas.

transmisor del momento de torsión.topografía. transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura.abocinador de tubos. tube beader . transmission coupling . carro o camión de remolque. trunnion bracer .flecha de transmisión. torsion moment . triplex pump .abrazadera con empaque que limpia el aceite de 290 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . torque-limiting wrench .mando o impulsión por transmisión.carrete para alambre de torpedo. trip spear .bomba triple. traveling valve cage . disco para cerrar el flujo temporalmente. top hole . tube expander .transmisión de torsión.polea viajera. torque converter .elevador de tubería.vagón.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN top . coronilla.cámara de válvula viajera. tubin catcher . copete.tractor.entubamiento. polea para tubería.boca del pozo.cabeza. tubing elevator . truss (to truss) . torsion angle .abrazadera de muñones.ángulo de torsión.momento de torsión.bloque de roldana para tubería. transmission shaft .disco para tubería. remate.armar.torpedo.indicador de fuerza de torsión. torpedo .torpedeamiento o dinamitación.llave de fuerza de torsión limitada.cabeza de tubería. cumbre. tubing oil saver . sujetador de entubamiento. topography . tubing .empalme de transmisión.arpón de disparo. torpedo reel . trailer . caballete portapolea móvil. tubing block .asegurador de tubería. torque indicator . tubing head . transmission drive . punta. tubing disk . tractor .rebordador de tubos. torpedoing . traveling block .

no amortiguado o libre. turning arbor .junta universal. tenazas para tubería.polea lateral de la rueda motora. tug pulley .árbol de ballesta en un torno. tubing swivel . union .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la superficie de la tubería de perforación al extraerse ésta del pozo. underreamer . upswing . tubing spider .máquinas para proporcionar energía eléctrica. tubing tongs .subida.lanza para remolque. turabuckle .unión o junta.unidad de viscosidad.unidad: conjunto de máquinas para llevar a cabo una operación completa. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 291 . furgón.carrera ascendente. universal joint .niple giratorio.vagón. U undampened . polea de remolque o arrastre.tenazas para tubos. wagon tongue . utillity units . unit of viscosity .ensanchador de fondo. turbine-driven generator . unit . carro de ferrocarrril.torniquete.generador a turbina. upstroke . agua u otro servicio.cruceta para tubería. W wagon .

water-well drill .manguera de agua. gancho para centrar la barrena en el hoyo.indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medición. whirler cementing collar .collar giratorio para cementar. wall hook . well measuring reel .colador para pozos.cuñas. water string . wash (to wash) . well shooting .indicador de nivel de agua. medidor. well screen . grifo de confrontación. limpiar. wearing surface .caldera de tubos. roldana. whipstock orientation . wimble .contador de agua.gas natural húmedo. tanque. water pump . water gage . whipstock .indicador de peso.bomba de agua. 292 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . winch .guíasondas. bañar. water meter . sonda para pozos de agua.tubería aisladora del agua.lavar.superficie de desgaste.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN walking beam .tubería soldada. water hose . wet natural gas . well measuring meter . water gage cock .berbiquí.grifo indicador de nivel de agua. washer .desviar el hoyo.indicador de nivel.carrete auxiliar para la cuerda medición de profundidad. wall scraper .montacargas. wedges .perforadora para pozos de agua.zapata giratoria.orientación del desviador o guíasondas.balancín. water-tube boiler . weight indicator .gancho centrador de barrena.torpedo de pozos.raspador de pared. desviador to whip. whirler shoe . water-level gage . Stock . anillo.arendela. welded pipe .

grapas para cable de acero.espiga de manivela.cable metálico. wire-line guide . wire . llave de cuadro. wrench square . cuadrado de la llave.portacable. wire cable clip .cable metálico. wire-rope thimble . wire-line clamp .torcedura.cuadrado para llave. cortadora de cable.bomba de cable.sacanúcleos de cable.muñón. wrist .cepillo de alambre.calibrador para alambre.patio. wire cable .cortacables. wire brush .carrete para el cable de la barrena sacanúcleos. wire-line coring reel .forro tejido para frenos.914399 metros. wire-line socket . wire-rope knife .cable de alambre. yarda 0.cilindro del émbolo de una bomba de petróleo. ojete para cable o guardacabo.llave.árbol de malacate.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN windlass shaft . wire gage . wire-line pump . wire rope .cortacable.alambre. wovwn brake lining . wrench . wire-rope line . working barrel . wire line .abrazadera para línea y cable de perforación.cable metálico. wire rope kink . wire-line core barrel . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 293 .guía del cable de perforación. wire-line cutter .ojal para cable. wire-line clip . wrist pin . retorcedura.Veáse "wire-line clamp". Y yard .

294 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente : Prender calculadora oprimir tecla AC. después mode 2 ahí aparecerá en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Ü Þ Seleccionar el número del programa deseado después oprimir exe ahí iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24.51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecerá letra normal y ALPHA : aparecerá letra minúscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ahí aparecerá la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ahí se grabará la formula de hecho siempre salir así mode 1 con eso jamás borraremos ninguna formula o cálculo.51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24. No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".

. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 295 . lo oprimes ahí aparecerá un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte después con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ahí mismo teclear mode 1 . La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se hará de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-. para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG . Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24. para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo. Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N° de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se hará con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa.28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te darás cuenta que "P" ya tiene el valor en pies.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula.51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un paréntesis ahí con el cursor (flecha) que tiene el INS. ejemplo: 2500 x 3. Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG más en N° de K que desees obtener y luego EXE. y en N° de K que desees borrar y EXE SAL se borrara únicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de números grabaras un cero.SHIFT PROG y el N° de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ahí quedara grabado el dato.Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias también puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarán a donde esta el error.

Ahí. DONDE SE TOMO LA ULT. VERT. K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG. 1 x SHIFT PROG. cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng. 2 x SHIFT PROG. puedes trabajar en ella t para salir será con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se hará de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ahí aparecerá en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N° de PROG. y N° donde se obtiene el dato. B= PROF. ESTACION K=PROF. 3/ (SHIFT PROG.252507 296 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ULT. O aun más K1 x K2 (K3 -K9) EXE. ULT. EST. SHIFT PROG. 4EXE listo para invertir un número de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) más tecla SHIFT EXE EXE y ahí te dará en N° ya positivo.328765 B = 750692. FONDO E=PROF.TOTAL A PERFORAR C=PROF.3287651 COS (24. a donde se desee y después oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ahí se quedara grabada en las formulas del usuario y ahí se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales Calculo para la proyección al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof. Tambien se pueden multiplicar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG. J=ANG. 2 K1XK2 o SHIFT PROG. DESV. y aun más se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG. sumar y restar entre si. 9) SHIFT PROG más en N° de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE . PROM. vert.25 + 672. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N° de formula deseado y luego la tecla FMLA. A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF. etc. 9 K3 / K9 etc. determinada formula.27 = 783. dividir.VERT. 3/SHIFT PROG.25) + 672. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ahí aparecerá la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minúscula esta nos servirá para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra . Para efectuar cálculos matemáticos normales siempre se harán con mode 4 o mode 1 de lo contrario los cálculos tendrán variaciones.27 + 692. 5 SHIFT PROG. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24.

ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. (CALCULADORA) B=PROF. PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF. ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA) X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 : PROGRAMA N° "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF. VERD. PARCIAL T=SECCION VERT. VERT. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF. VERT. MAX.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF. VERT. VERT. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. TOTAL (OBJETIVO) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 297 . VERT.

NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA. 1.684)=102.C. NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10. 15. TR.31 -102. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE . AGUJERO O INT. F ARRIBA MENCIONADOS.15. K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1.43 MTS. 20. POR CIENTO = 1.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D. 24.C.A. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE ÁNGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118.20 M=PESO DE LOD D. W= CANTIDAD DE D.51 FACTOR CONSTANTE.88=15. 1.151 (135 * 0. W.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57.C.864) = 118.= V=24. N°I 0 V. A. A.10. N=P/(M*F) : 120001 (135*0. N=PUNTO NEUTRO P. 298 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .C)V)))V)))) : L=C*(A/57. Y T. V.29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D. PUNTO NEUTRO FORMULA.31 MTS.

T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24.25 T .51 * 3.28= 10184.32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS. ETC. DC. TP.5" PROF = 3105 * 3. AHI APARECERÁ EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AHÍ SE PODRÁ TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODRÁ MODIFICAR SI ASÍ SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N° DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECERÁ EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUÉS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AHÍ QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 299 . 62 * 12 * 0. LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIÓN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIÓN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIÁMETRO MAYOR MENOS DIÁMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N° DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA.A. =122.4 V.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN.A.0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4. =83.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d=DIAMETRO EXT. ETC.

(CALCULADORA) 8= PROF. VERT. 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= ÁNGULO MÁXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL 300 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . VERT. REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N° A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF.

29 * (30/N) : A= «TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D. o el de v. el de h . Etc. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n° deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podrá trabajar en ella y para salir se saldrá siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ahí aparecerá en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y después oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario después de esto se podrá modificar si así se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 301 . alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng.29) : H= C* «1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [.etc.C)N))N)) L=C*(A/57 .] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo. (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57. Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada. Y letra deseada y nos servirá para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= diámetro menor etc. etc.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= (S-Z) : y= (C -J): D= .

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