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Manual Tècnico de Fòrmulas

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Pf = Ph + PTP

C=

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

C=
Pf = Ph + PTP

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez Subdirector de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez Gerente de Sistema Integral de Protección Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara Subgerente de Perforación y Mantenimiento de pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

I

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Prefacio
“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también estoy convencido que ya está en edad de que sus integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseñado a depender de los demás y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en enseñar.

II

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos. es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida. el nivel da calidad que estoy seguro. pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad. a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales. La calidad implica un cambio total de actitud. no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar. es un nueva manera de ser y pensar. debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas. todos deseamos. todo lo que se intente resulta en vano. yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad. Volviendo al punto de partida. que exige nuestro mundo actual. en base al diseño del sistema. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS III . esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen. La calidad no debe considerarse como un tema de moda. sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño.

de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles. así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad. de la secretaria.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Debe de ser una acción integral del ejecutivo. y en fin. del funcionario. del vendedor. del estudiante. del cobrador. del chofer. del obrero. IV UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . del maestro.

....................................................................... 8 Velocidad anular......................... 16 15......... 15 13..... 16 16.... agujeros y espacio anular..........Para convertir cloruros a sal..........Cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (fórmula y método práctico).......................................... 10 5.................. m.. 11 6.........Para convertir % en peso a p.Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetros de agujeros y pesos de lodo............. 9 Capacidad en tubería..... p........... 12 7...... Presión hidrostática...........Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico... 13 9..... 14 11..........Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad. 15 14..Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de sólidos en exceso....Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades.....................................Cloruros (Cl-)...........PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I N D I C E INTRODUCCIÓN CAPITULO I PAG......................- UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1 .. 14 10................. 17 1............... .3...... de NaCl.........2..........Volumen de aceite para aumentar la emulsión.. 16 17.... 8 Volumen de acero..........................Peso de tubería flotada.................4...............Caballos de potencia hidráulica.......Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente.......... 13 8........ 15 12.................................

....... 40 45.......Área transversal de un tubo........... 20 Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular................ 18 Caída de presión en flujo turbulento.....Equivalencias de tubos de diferentes pesos. 39 43....................Presión total de sobrecarga.................- Cálculo de diámetro de toberas...... 25 29............Máximo peso disponible para la barrena................................................... 33 39....................... 27 31.............20............Gasto requerido para una velocidad anular................19......................Presión de formación.............Gradiente geotérmico..... 21 23.......) para perforar.. (Costa del Golfo de México).Intensidad y severidad de la pata de perro...............C......../min.... 32 38........Número de emb.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18.....Diámetro de un tambor....................................................................21........Resistencia a la tensión de un tubo...... 38 42................................Lineamiento de gasto y optimización hidráulica....Potencia al gancho......Volúmen de agua para una lechada. 36 41..... 29 33............ 24 28..Carga máxima permisible en las líneas................Peso de un tubo (Parte lisa)........... cuando se requiere un determinado gasto............Servicio realizado por un cable...Punto neutro.......Principales funciones trigonométrica para triangulo rectángulo......................... 31 36................................................Capacidad acarreadora de los fluidos.. 28 32......... 30 35............................Diámetro interno de un tubo......... 32 37.......... 39 44.... 23 26...................... 42 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ............ 24 27.................. 22 24.... 23 25. 19 Densidad de circulación o equivalente.......... 29 34.... 26 30...............................................Longitud o tramos de lastrabarrenas (D................Costo por metro de perforación..................Número de lingadas para sacar para llenar el pozo....... 20 22........ 36 40..

...... 58 66..........Densidad equivalente en una prueba de goteo.......................................... conservando el volumen constante.............. 46 50................... 56 64...........................................................................El exponente “D”......... 51 55....... 54 59.............Peso de un material................................... para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano)...... agregando agua o aceite.................Potencia máxima en la barrena.......................................Tiempo requerido de una barrena próxima.............Torque de una T.. P...........................Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional. 49 53..Tiempo máximo permisible para que el costo no aumente.Gasto mínimo recomendable (Ecuación de Fullerton).........Volumen de un taque cilíndrico.........Diámetro de estrangulador........................................................... 44 48..... 60 67......Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ángulo promedio)............................................. 56 63............Disminución de la densidad en un fluido... 48 52............... 50 54.............Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforación.. 53 58.............Presión inicial y final de circulación en el control de un brote........... 55 61............................................Densidad de control..................... 47 51.................Fuerza que mantienen pegada a la tubería por presión diferencial.........Desgaste de una barrena de insertos.......................Tipo de flujo invasor en el pozo........................... en función de su densidad y su volumen..... 55 62...PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 46.Diseño de sarta de perforación.............................. en posición horizontal..... 43 47. 52 56................. 57 65...... 52 57......... 46 49.............................. 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 3 .Cálculo de la relación aceite/agua..Punto libre.. 55 60............................................

. 12.Tabla de conversiones.4.Datos de herramienta Dyna-Drill.Contaminantes más comunes. 11. 4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P......3..Resistencia mecánica del cable (Camesa). 10. Pesos de tubería de perforación. 15. 8.5. Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”.Peso de lastrabarrenas.2. 13. y sus efectos en los fluídos base-agua.. Densidad en algunos materiales.Ton-Km para efectuar corte.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO II TABLAS TITULO 1.Datos principales de una brida A...Relación entre factores de seguridad y factores de servicio. 16. I.Factor de flotación (Ff).Declinación magnética.Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa. Resistencia de materiales.Longitudes recomendadas para los cortes de cable. 17.. 7. 9. 14. 6..Datos de herramienta Navii-Drill.

Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación. 27. 24. 35.Clasificación API de los cementos utilizados en la industria petrolera. 19. 26.Resistencia de cables de manila...Identificación y tratamiento de un fluido contaminado.Concentración óptima de opturantes. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 5 .Tipos de anclas... 30.Equivalencias de conexiones.Retardadores de uso común.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18. extra-pesada (H. 32.W. 21..Efectos de los aditivos del lodo en el cemento..Recalcados de tubería.. 29. 31.P. y T. 22... 20. 28.Catalizadores de uso común en el cemento.. P. 25.)..Aditivos de control de filtración.Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria. 33.. 23..Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP.Apriete adecuado para conexiones de T....Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas... 34.Datos para la colocación de grapas en cables.Aplicaciones de los cementos API.

................................................... 101 Datos para el control de un brote ...... 151 Glosario .................................. 239 6 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ................PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PAG... Perforación Direccional Controlada .

a quienes va dirigido el manual. como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 7 . No pretendo ser original. sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN L a recopilación de las fórmulas y tablas. contenidas en este manual. para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos. son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores. La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles. Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica.

PRESIÓN HIDROSTÁTICA. 2. en m.. Ps 7.. D = Densidad del fluido de perforación. La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad .85 Va= 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P = Profundidad de la columna de fluido. conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos. Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presión hidrostática. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo. en Kg/ cm2 . en gr/cm3.VOLUMEN DE ACERO.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO I FÓRMULAS 1.

3. en pies/min.5 x Q 2 2 D -d Donde: Va= Velocidad anular. Q= Gasto de bomba.9 ½ “. -4 ½ “.25-20. en pulg. en pulg. 1 Va= 24.25 o Va = Q x Factor 4 Va= 122. Gasto . Agujero .. Ejemplo: T. en Tons.5 x 350 2 2 9. La velocidad anular.0 70 2 Va= 8575. D= Diámetro del agujero. d= Diámetro de la T.0 90.5 3 Va= 8575.-VELOCIDAD ANULAR. en m3 o Lts.4. P.350 gal/min.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de acero. es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. o Kg. Va = 24. Ps= Peso de la sarta en el aire. en gal/min. P.5 pies/min UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 9 .5 .

5. en pulg..d 2 Donde: V = Capacidad en tubería o agujero. en lts/m.357 Va = 124.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Va = 350 gal/min x 0. en pulg. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería. V= Di 2 2 2 2 Va = D . 4. D = Diámetro del agujero.9 pies/min. en lts/m.CAPACIDAD EN TUBERÍA.CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO)..Df Da 10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Va= Capacidad anular. Donde: Pa= Df. AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.Do x V 1 . en pulg. d = Diámetro del tubo.

1.16 ( 3 Pa= 28. 3 V= Volumen del fluido de perforación. en gr/cm3.600 0. en gr/ cm . en m . en gr/cm3.0 m3 de lodo. 3 Do=Densidad original. Df =Densidad final.724 4 Pa= 39502 kg. =790 sacos 50 kg.16 gr/cm ). 39502 kg.13 x 220.15 x 1. Ejemplo: Aumentar la densidad de 1. ( 2 Pa = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pa =Peso material agregado. Da=Densidad del material densificante (barita).000 1 .000 1 .15 4. 1 Pa = (1. (Densidad de la 3 barita en 4.28 .28 teniendo en el sistema de circulación 220.0. en Kg.15) x 220.276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 11 .1.

que es una constante. en gr/cm3. Se restan las densidades.. se obtiene finalmente el número de sacos. flotada. 1.15 =0.64 x 220 = 800 sacos 6. El resultado anterior se multiplica por 28. Multiplicando este resultado. 12 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sin unidades.64 3.PESO DE TUBERÍA FLOTADA. por el volumen de 3 lodo por densificar en m . 3ro. Pf = Ff x Pa. en tons. 1ro. Ff = 1. Pa= Peso de la tubería en el aire. 3 D= Densidad del fluído. 2do.13 0.D Da Donde: Pf = Peso de la tubería. Ejemplo: con datos anteriores. en tons. Da= Densidad del acero.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MÉTODO PRACTICO. en gr/cm .28 -1.13 x 28 =3. Ff= Factor de flotación.

VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN INICIALMENTE. (V1 + V2) + .. Donde: Df d1 V1 D2 V2 = Densidad final obtenida. en m o Lts. en gr/cm3. 3 8. en m3 o lts.DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES. = Volumen del primer fluído. (D Df= 1 x D2) + (D2 x V2) + .. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 13 . P Va =(100 . P = Por ciento que se desea emulsionar. en gr/cm . en m3. 3 = Volumen del segundo fluído.. 3 V = Volumen del fluído de perforación. 3 = Densidad del primer fluído.P) x V Donde: Va = Volumen de aceite. en %. = Densidad del segundo fluído.. en m . en gr/m ..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.

en %.VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIÓN.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 9. Va= Donde: Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión. en m .Pi) xV (100 .. Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido. Pf = Porciento de la emulsión que se desea.Df) x (V) (Df .-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.Da) Donde: Va= Volúmen de agua o aceite. en m . Va = (Di . 14 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en gr/cm . Da=Densidad del agua o aceite. en m3. en %. (Pf . en gr/cm3.Pf) 10. en gr/cm3. V =Volumen del fluído que se desea disminuir la 3 densidad. Di = Densidad que tiene el fluído. 3 V = Volumen del fluído de perforación. 3 Df = Densidad que se desea disminuir. en 3 m.

p.m.079 gr/cm más o menos. 70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua). Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. (% EN PESO DE NaCL) x D x 10. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 15 . ( al 7% ).CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico). por su deficiente calidad. Donde: D = Densidad de la solución. 3 13. en 3 m.. 3 Densidad de 1.p. V= (P x V1) 100 Donde: V= Volumen de agua para agregar. en m .m. en gr/cm .000 = p. 3 12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p. de NaCL.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11. es necesario incrementar la concentración de arcilla. Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO. P =Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales. DE NaCL.

p.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo..p.65 p.p. en cm . -Cl ) x 2.1 p. 3 V = Volumen de filtrado. CL . NaCl = ( p. V.p.m.56 - 15.p.m.m.p. p.000). Cl ) x 1. en cm .m.p.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.p. CL = Donde: p.AgNO3 ) x F V 16 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000 o 1:10.= Partes por millón de cloruros.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 14.m. F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1. Cl ) x 1. KCL = ( p. CaCl2= ( p. - -- ( V.m.m. p.CLORUROS ( CL ).m.

P.P. H. D1= Densidad del fluido en perforación. = Potencia hidraulica. 17. en gr/cm3.P.H. en H. en pulg.H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 16.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 17 .. Vo = 1416 ( Da x D1) Donde: Vo = Velocidad anular óptima. = Q X P 1714 Donde: H.CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁULICA. en pies/min. Da= Diámetro del agujero.

en 2 Lbs/pulg . P = Presión. en 32 avos./pulg2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo).469 x 3 300 x 1. D1= Densidad del fluido. 18.20 900 2 J = 3. en 32avos. Q = Gasto de bomba.249 x P Qx D1 P 1 J = 3.-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS. J2= 4. en gal/min.8 3 18 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en gr/cm3. Presión disponible para la Bna..8 ½.900lbs/pulg2.469 X Donde: J3 = Tamaño de tres toberas. P = Pérdida de presión que se desea en la barrena. Q x D1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Q = Gasto de bomba.469 x 10. Ejemplo: Bna .036 =3. J3=3.20 gr/cm . Gasto -300 gal/min. 3 Lodo -1.469 x 300 x 0. en Lbs. J2 = Tamaño de dos toberas. en gal/min.

469 x 3. 2 en Lbs/pulg .86 0.286=11. Ejemplo: T.2500.8 x Vp0. D3= Diámetro menor del espacio anular.. Q1.826”. en m.P.-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBULENTO.I.000. en pulg. en c.4 ½ .0 m.399 Se toman: 2T .86 x G0. en m. Q = Gasto de bomba.11/32 y 1T = 12/32 ó 3T . en gal/min.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 J3= 3.86 x G0.p.16. D = Diámetro interior del tubo. en pulg.t. D4= Diámetro mayor del espacio anular. en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham). en gr/cm3 L = Longitud de la tubería.2 x La Pa= (D4-D3)3(D4+D3)1.6 Lbs/pie . Donde: P = Caída de presión por fricción en el interior del tubo.86x 952 Número de Reynolds mayor de 3. D.2 xL. Q1.. en pulg.3. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 19 . La= Longitud del espacio anular.8 x Vp P= 952 x D4. Pa= Caída de presión por fricción en el espacio anular. G = Peso de fluido.11/32 19.

20 c. Gasto-350 gal/min.4 3 P = 454 Lbs/pulg2 20. 3 D1 = Densidad del fluido. Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular.432 (D-d )2 Pa= 20 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .8264. P = Profundidad del pozo. Dc = Pa x 0. en Lbs/pulg2.DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUIVALENTE.58 (D-d ) 27. L x Yp Vp x L x V + 68. 3 21.86x 1.703 + D1 P Donde: Dc = Densidad de circulación.2 x 2500 952 x 3. en gr/cm .s.p. 1 2 P= 3501.947 x 1.25gr/cm Vp .8x 200.250.CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR.195 x 1..86 3 P= 53.82 x 2500 952 x 679.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo-1. en m. en gr/cm ..

L= Donde: L = Disminución del nivel del fluido para una determinada reducción de presión hidrostática.. V =Velocidad anular. Di = Diámetro interior de T. en m.-4 ½ -24.p. 2 Yp =Punto de cedencia. Vp =Viscosidad plástica. en Lbs/pulg2. 4xDixL Lt = -L DL P 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 21 . 22. T. en pulg. P = Peso de T.P. en m. PARA LLENAR EL POZO.P. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo.R. en pulg. Ph x 10 . -9 5/8” x 8.s.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR.P.P. en kg/m. Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T. d = Diámetro de la T. D = Diámetro del agujero. en pies/min. en gr/cm . Ejemplo: Bna= 8 ½. en c. Lt = Longitud de T.5 kg/cm ).73 Kg/m. en 2 2 kg/cm (Máxima recomendable 3.P. en Lbs/ 100 fL . por sacar para llenar el pozo..755”. en pulg.T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pa = Caída de presión en el espacio anular. en m.R. 3 DL = Densidad del fluido..

Vs = Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partícula.t.0 23. 3 Pp = Peso de la partícula. 3 Pf = Peso del fluido. en pulg. en pies/min. 2 Disminución de Ph . Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula. en pies/min.0 Kg/cm . en pulg.73 2 3 Lt = 4 x 76. Dh = Diámetro del agujero.0 x 10 = 23m 1. en c.1.P.73 Lt = 285-23 = 262. en pulg. 2 Yp = Punto de cedencia.65 x 23 -23 24.P. en Lbs/100 Ft . 1 L= 3.755 x 23 -23 t 24. 262m = 9.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS. 69. Vf = Velocidad promedio de la partícula..0 m de T.30 gr/cm .3. D = Diámetro de la partícula.7 cada 10 lingadas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo . Vp = Viscosidad plástica. en gr/cm .250 x D2x Vf x (Pp-Pf) -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp) 22 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .p. en gr/cm . Dp = Diámetro de la T.30 3 4 2 L = 4 x 8. en pies/min. llenar el pozo 27.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 23 . F = Factor de la velocidad anular. Gasto en gal/min = Nro. De eficiencia volumétrica que desee.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR. Vr = Velocidad anular que se desea. calcular el gasto de bomba. T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 24.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO.9 ½. en pies/min. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb. en gal/min.90% etc. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min. Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular. 25. se anotará al 100%.20 gr/cm .P. -4 ½. Ejemplo: Bna . 3 Lodo -1.

357 26.98 2 24 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .52 .98 Lbs/pie. 27.Peso nominal -16. en pulg. Peso parte plana .-PESO DE UN TUBO (Parte lisa).d2) x 2. 1 di = 4. en pulg.374 x P Donde: di= Diámetro interno del tubo. .P.14. D = Diámetro externo. en púlg. D = Diámetro externo.4 ½ .-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO. d = Diámetro interno.0. P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa). Ejemplo: T.374 x 14. en pulg.0.6 Lbs/pie. en Lbs/pie. P = (D2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Qv = 130 =364 gal/min 0.67 Donde: P = Peso del tubo. di = D .

98 lbs/pie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2 di = 20.P.. Ejemplo: T.14. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%..827” 28.000 x 14. en Lbs/pie.70 =146. Grado .1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión.5..667 Kg.6 lbs/pie.25 . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 25 . 147 Tons.4 ½” .RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO.105 . R =Resistencia a la tensión del material.766 Kg. Rt = 0.98 Rt = 209. X 0.1333 x 105.667. P = Peso del tubo (parte lisa).Peso nominal -16. en lbs/pulg2 (tabla 3). Al 70% 209. Rt = 0.60 = 14.Usada.0 Kg.x . en Kg.65 3 di = 3. parte lisa .

26 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 15% o 20%).0 = 13. se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación. en Tons. F.=Factor de seguridad. Mp= Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena.15 si es 15% etc.10 sí es 10% 1. EJEMPLO: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 29.G. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad. expresándose 1.0 Tons.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA. parte del peso de los D. Para evitar este problema. en Tons.S. a igual forma que tienda a pandearse.20 Ph F. ó la herramienta (10%.3 Tons 1. Si la tubería de perforación trabaja en compresión. sufre serios daños. Mp = 16.S.

0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotación.6 1/2” x 2 3/4” -138.000 x 1.72 2 = 118. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena.C. Lh = Pm x F. en Kg/m.. en m.15% 1 Lh = 12.23 m = 12.3 Kg/m. Fs =Factor de seguridad.14 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 27 .S.23m de herramientas 3 3 118.C. Lodo 1. EJEMPLO: Calcular el número de tramos de D.LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D.800 0..15 = 13.22 gr/cm .93 = 13 tramos ó 3 paradas 9. D.3 116. expresándose 1. Lh = Longitud de lastrabarrenas. en Kg.844 Factor de seguridad . sin unidades. .0 tons. P =Peso de los D.) PARA PERFORAR.844 x 138.15 si es 15% etc. 1.10si es 10%.C.C. Ff .

es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. S. extrapesada como herramienta. P.PUNTO NEUTRO. = Peso que se está cargando a la barrena. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T. P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 31.= Peso sobre la barrena.S. ó la T. Pn = Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro..P. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación. en m.C.C.D.. en m. en m. en el aire.D.C. extrapesada (H. como son los D. B.W.. en el lodo. Ff x P. Ff = Factor de flotación sin unidades. extrapesada. P.C = Peso del D.C. en kg/m.C P= Lh + Pe Ff x P 28 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ante mucha consideración. P = Peso de la T. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión.P. y por lo tanto.P.) en el aire. en Kg/m. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg .B. Lh = Longitud de la herramienta o D. en Kg. menos el peso de los D.

14m 32. 2 33.20 gr/cm3. en pulg.7 3/4” x 2 3/4”.68 2 62.6 176. 11.000 = 11.0 m.000 = 62.000 Kg).847 Peso de la herramienta flotada -13.1. At= Área transversal del tubo.0 tons. Ff . P. (11.d 2) Donde : D = Diámetro mayor.B.6 Kg/m.C. 2 d = Diámetro menor.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO: Calcular el punto neutro. Lodo .847 x 208. 208. 77. .2 m 0. con los siguientes datos: D. At = 0.-DIAMETRO DE UN TAMBOR. D= P 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 29 .S. en pulg2.C.6 Tons.2 m = 6.7854 (D2 .0. 9. en pulg.8 Punto neutro en el 7mo D. 1 Pn = 11.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.

Tvr = W1 x P (Lp + P) +..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: D= Diámetro del tambor.T3).000.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE. W1 = Peso de la T.000 Tp = 3 (T2 . A = Peso del aparejo.2 X P (2A + C) 1.P. ton/Km. en Kg.P. flotada (kg/m) menos el peso de la T.C. Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo. ton-Km. en cm. Tm = 2 (T4 . 30 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar. P = Perímetro del tambor. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D.C. en m. Lp = Longitud de una parada. P = Profundidad del pozo. Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2. en m. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora.T1). en ton-Km. C = Peso de los D.000 *T = 2 x Pt. en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar. flotada. en Kg/m. en pulg. en Kg. 34.

5. Cm = N x Rr F. Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR). Rr = Resistencia a la ruptura del cable. T =Trabajo realizado para una operación de pesca.. Donde: N = Número de líneas guarnidas. Cm= Carga máxima permisible en las líneas.=Factor de seguridad sin unidades (2. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a muestrear. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se terminó de muestrear.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tm=Trabajo realizado cuando se muestra.5 ó 4). en el lodo. en ton-Km.3. en tons. F.3. en ton-Km.R.S. 35. Lc = Largo de una T. Wc= Peso de la T.0. ton-km. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo. en ton-km * Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula. en Kg/m. en ton-Km. en tons. Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 31 .CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS..S. en ton-Km. en m.R.

de 4 ½ (62.PRESIÓN DE FORMACIÓN. en Lbs/pie o Kg/m.. en Lbs/pie ó Kg/m. EJEMPLO: ¿ A cuántos tramos de H.W. tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo. que el cable de acero que está en uso. Pf = Ph + PTP 32 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Pc = Peso del tubo. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19. 36. se adopta un factor de seguridad. es decir.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D. Nc = Números de tubos conocidos. de los tramos no conocidos. Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Número de tubos equivalentes.Equivalencias de tubos de diferentes pesos. con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones. de los tramos conocidos.78 = 20 tramos 62. Pe =Peso del tubo.C..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN en un cable de acero.62 37.

que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1. Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500.0m 0.. Gs = 0. yacimiento de depósito y de poro.0 kg/cm2. agua salada o las combinaciones de estos).1076 kg/cm2/m x 3500. en Kg/cm2. aceite. A esta presión se le conoce también como presión de roca. la presión de formación fracturara la roca.1 x (1-0) x Dm +0. La presión de formación. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0. en kg/cm . 38.076 gr/cm y 10% de sal.1076 Kg/cm2/m. 2 PTP = Presión en T. en kg/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pf = Presión de formación.0m = 377.P.1 x 0 x Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 33 . 2 Ph = Presión hidrostática. La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA. es la presión que ejercen los fluidos (gas. contenidos en los poros de las rocas.

Es de interés esta presión.07 gr/cm ). La presión total de sobrecarga. en fracción. creando una fractura y causando un problema de pérdida de circulación. ya que se ha calculado en términos de promedio de las condiciones de las rocas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga. es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad. debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total. 3 Da =Densidad de fluidos. se 2 toma como 0. en gr/cm3. El gradiente de presión total de sobrecarga teórico. Dm =Densidad de los sedimentos minerales. densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo. 0 =Porosidad de la roca. en 2 kg/cm /m.0 /PSI /pie ). Generalmente el gradiente de presión total de sobre- 34 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga. ya sea accidentalmente o a propósito. como la porosidad. en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1.231 Kg/cm /m (1.

Ph = 2200.173 kg/cm2/m x 2200 m = 380. como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b). Presión restante para fracturar .400 m.0 Kg/cm2.0 x 1. Presión de fractura en la zapata .25 gr/cm3. = 10 3/4” a 2200. si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0.0 2 2 kg/cm mantener una presión menor de 105.173 kg/cm2/m ? Prof = 3.25 10 Ph = 275. Lodo = 1.0 = 105.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carga. Ejemplo: ¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación. Presión hidrostática actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrará lleno de lodo).0 kg/cm .0.0 Kg/ cm2.0-275.R. es menor que el teórico. La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo). El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 35 . T.380. en una área determinada de perforación.0m.

P.P L. T= 21..3 = 135. P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN La presión de fractura.1 + Donde: T = Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad.P S. P. Ejemplo : Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m.GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO).P. en m. = ang. 36 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Donde: S. es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga. en grados. = Pata de perro.4°C 35 P 35 40. X 30 .P . T = 21.P.0 = 21.á1)+ cosÖ1x cosÖ2).-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.1 + 114.1 + 4000. = P . = Severidad de pata de perro. .C. en grados.P. cos (senÖ1x senÖ2 x cos(á2 . 39.

9994 P.131. = Ang.98°.P.2°/30 m 27 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 37 .P. en m. Estación). en grados (2da. Estación).P. = Longitud de curso entre dos estaciones. Estación).C.5° x sen 9. L. Á2 = Ángulo horizontal o rumbo observado.C.98 x 30 = 2.P. = Ang.P.1822 x 0. = 1.9902 + 0. Ö1 = Ángulo vertical u observado.5° x cos 9. Á1 = Ángulo horizontal o rumbo observado. en grados (2da. S. Ejemplo: Primer estudio Ángulo de desviación Dirección de la desviación Profundidad Medida -9° 45° (93/4°) Segundo estudio 10° 30’ (101/2°) N-52°-W N-60°-W 1.0 m 1. cos(0. Ö2 = Ángulo vertical u observado. en grados (1ra.75° x cos (60°-52°) + cos 10. en grados (1ra.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN L.9855).158 m P. cos (0.75°.9689) = ang. P. Estación).1693 x 0.0305+0. Cos 0.0-1131.P.9832 x 0. =1158. =Ang. cos ( sen ( 10. P. = 1.0 = 27m.

-POTENCIA AL GANCHO.P. causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho. en seg. que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate. H. altura del piso a la changuera .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 41. Ejemplo : Peso de la sarta de perforación .P.0 tons. 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas. = 110. en m. d = Distancia recorrida. = Ps x d t x 75 Donde: H. en H. t = Tiempo para sacar una lingada. tiempo para sacar una lingada .110.P.P.P.45 seg. al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas. en Kg.27. 38 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . o sea. H.0 m. Ps = Peso de la sarta de perforación. en las poleas y cable hasta el gancho.000 x 27 = 880 H. = Potencia la gancho.

43.H.): Pb =0.Da VI = Va + Vs UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 39 .VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA. (Recomendable).En caso necesario.P. PB = Presión de bombeo.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I. Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4.): Pb =0. el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G.5 m/hr de 35 G.51 x PB Donde: Pb = Presión de la barrena. de diámetro de la Bna. de diámetro de la Bna.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 42. y si es mayor de 40 a 45 G./pulg.Vs x D D .49 x PB Ps = 0.P. Optimización: Potencia hidraúlica en la barrena (H./pulg..65 x PB Ps = 0.M. Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena)./pulg de diámetro de la bna... Nota.P.H.M.P. Va= P .LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA.M.

1 Lt/saco Peso específico 3.000 lt = 1773 56. en Kg/lt.1. en Lts. Da = Densidad del agua.60 .60 VI = 40. B A C 40 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .1): E=A+B 4 N° de sacos = 100. en Kg/Lt.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de agua.0 0. Va = 50-16.(B x C ))/(c . 1 2 3 Vs = Peso de un saco 50 kg = =16./saco.4 Lt/saco V = ((50 .4 Lt/saco 1.1 x 1. VI = Volumen de la lechada. D = Densidad de la lechada.4 Lt/saco 44.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS PARA TRIÁNGULO RECTÁNGULO.4 + 16 = 56. en lt/saco.60 = 50-25. en Lt/saco. P = Peso de un saco. Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1.76 = 40. en Kg.60 gr/cm .1 Kg/lt. Vs = Volumen de un saco de cemento.

que son los siguientes: I. que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados). Si tenemos un triángulo rectángulo. es condición necesaria y suficiente.-En todo triángulo rectángulo. por lo tanto. la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°. si se tratara de encontrar una de ellas. <A +<B = 90° Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 41 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen. la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°.En todo triángulo rectángulo. <A+<B + 90° =180° II. podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes . conocer dos elementos. A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = AB Hipotenusa CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo.. son valores abstractos.

66 = 56. C = B + R (T+t) M Donde : C = Costo por metro.1 M.0 m 45.98 m ± 60. 40. en $/m.5548 < A =33° 40’ = 33. B = Costo de la barrena. R = Costo del equipo.-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen A = 40. T = Tiempo perforando de la barrena.832 (Tabla) X = 59.0M A X C < A = ang.66° < B = 90 .0m = 0. Sen. t = 0.1 X = 72. en $.1 m x Cos 33° 40’ X = 72.34° (PROPIEDAD II) X Cos A = 72. en h. t = Tiempo de viaje completo. en h. en $/h.1 B 72. 0.33.1 x 0.0025 x P 42 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5548 72.

000 +8000 x 99 200 3 C= 600.0 $/h.0 2 C= 600.960.00 Costo de equipo 8000. 1 C= 600.0 m.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRÓXIMA.000 +8000 (90 +9) 200.0/In 46. PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO).000. Ejemplo: Prof.90 h. en m. Metros perforados .0 m.3500.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Metros perforados por la barrena. T2 = B2 + R x t1 C1 x (M1) -R ( T1) M2= 1 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( (M T x T2 43 .200.000 200 4 C =$6.000 + 792. Costo de la barrena .$600. . Tiempo de viaje 9 h. Tiempo perforando . P = Profundidad del pozo.

en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T2 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro. TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente. por lo tanto. en $/m. las velocidades de penetración son diferentes. C = Costo obtenido hasta el momento del cálculo. 44 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en h. R = Costo del equipo. en min/m. 47. T1= Tiempo empleado en perforar (M1). M1=Intervalo perforado de la barrena anterior. en m. en $/h. t1 = Tiempo de viaje redondo.. C1=Costo por metro de la barrena anterior. Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno.TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE. en h. R = Costo del equipo en $/h. la velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga. en h (sin cambio de formación). B2 = Costo de la barrena que se va a usar. en $/m. en $. M2=Intervalo mínimo por perforar.

es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena. Costo por m.90/m.250/h. TM =60 x 175. por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena. TM=60 x 174. Prof-2195.0 m. $175. Pemex). Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes. Depto.-2163.0 TM= 8. Costo del equipo-1.4´/m.0 TM= 8. (Ing.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El calcular el costo.6’/m. Para la justificación de la validez de está técnica.90 1250. Caudillo M. b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie. se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972.5’/m. Perforación Sec. Tecnología. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 45 . Ejemplo: Prof. este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta. Penetración -7.4 1250. de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasionado por el trabajo de la misma.4/h Penetración . $174.0 m Costo por m. Pedro J.4´/m.

57.P. en pulg.P. DH= Diámetro del agujero. en gr/cm3.-GASTO MÍNIMO RECOMENDABLE (ECUACIÓN DE FULLERTON). DL = Densidad del lodo.M.P. 46 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. R.72 (D2H . Durante la perforación Lbs-pie H. DP= Diámetro de T.. x 5250 R.-TORQUE DE UNA T.P.P..P. Donde: = Torque (aproximado) aplicado a una T. 48.P.= Revoluciones por minuto de la rotaria T 49. = Potencia usada para rotar T. en gal/min.P. T = H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo.D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable. en H. en pulg.M.

825 Q = 57. V= Volumen de un taque cilíndrico. en m.5 .25) 12. en m3.5 x 1.35 3 2 2 2 Q = 57. en m.= 4 ½”.72 (9.35 gr/cm3.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar) 50. V=1.-91/2”.25-20. en m.33 Xh X L Donde : D= Diámetro del tanque. 1 57.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL.P.72 x 70 12. T. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal. Lodo-1.825 4 Q =315.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Bna. con los siguientes datos: 2 D -0. h = Altura de nivel del tanque.608 h UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 47 .5 ) Q= 9.4.72(90. L = Largo del tanque.

2 Presión a través del estrangulador-70 kg/cm . Ejemplo: Gasto-190 gal/min. en Kg/cm .608 2 V= 1. 2 P = Presión en el estrangulador.60 1.9769 =14. 48 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Largo .5625 -0.33 x 2.0 m 3 51.602 x 4.5 .5 2.5 m.5 3 4 V= 1.56 x 4. en gal/min.33 x 2.33 x 1.56 x 4.0.608 1.19 DL X Q P 2 Donde: De = Diámetro del estrangulador.5 m. De= 6. 1 V= 1. 3 DL = Densidad del fluido.4. en 64 avos. en gr/cm . Altura del nivel de combustible 1. Lodo-1.2.60 m.35 gr/cm3.-DIÁMETRO DE ESTRANGULADOR. Q = Gasto de la bomba.5 x 0.968 V=15. Diámetro .

19 26.136 = 31.38 = 6.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN De = 6.19 1.Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite.35 x 36.19 1.-DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE. en m3 o lts.2 De = 6. V= DL .19 696.19 x 5. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 49 .100 70 De = 6. para disminuir la densidad.79 De = 32/64” 52.35 x 1902 70 De = 6.

.C.40 x 240.85< x< 1.85. Gas y/o Aceite. +Vp .) x 10 Lb Fluido del yacimiento.P. Da= Densidad del agua ó aceite.PT..C)/(B ..45 -1. 3 en m o Lts. 50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO. Ejemplo: ¿ Qué volúmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar.. Lb = LD.0 m3 de lodo ? 3 3 V= 1...R. en gr/cm .0 = 26.P.45-1.66 m =27 m 1. 0.. 0. Agua salada.Va . para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DL= Densidad del fluido.. agujero sin tubería Lb = Vp Ca CT. X = D1 (PT.3 .1))xL : 3 53.40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulación 240.45 gr/cm a 1.0 V = ((B .3< x < 0. en gr/cm3. 0< x< 0..10.. Df= Densidad que se desea obtener.Gas... en gr/cm3.

P.P. = Presión de cierre en T.. en kg/cm2.C-= Longitud de D..P. en Lts.P.P. P. en Lts/m.I. PT. = Dc x Pr D1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 51 . P. en gr/cm ..P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Lb= Longitud del fluido invasor. en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc). en Kg/cm2.C. en D.R..I. PT. en gr/cm . 2 PT. P.C.C. LD. en m.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIÓN EN EL CONTROL DE UN BROTE. 2 Pr = Presión reducida de bombeo. Va= Volumen anular. 3 D1 = Densidad del lodo. Ca= Capacidad en el agujero. Vp = Aumento de volumen en las presas.= Presión inicial de circulación.F. en gr/cm . en m.C. 3 X = Densidad de fluidos invasores. 3 Dc = Densidad de control.P. = Presión de cierre en T.= Capacidad anular en T. 54. y agujero. = Presión en t. en Lts. en Lts. 3 D1 = Densidad del lodo. en kg/cm (Bomba a media velocidad). en kg/cm2. en gr/cm . + Pr Donde: P./m.C.C = PT.F.. en kg/cm .R.= Presión final de circulación. CT.

2 Pt. T1 = Tensión inicial.09 x Wt. e = Elongación que sufre la t.-PUNTO LIBRE. en ton.-DENSIDAD DE CONTROL. L= 40. no dar el margen de seguridad. 56. en Kg/cm .R. 52 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . D1 = Densidad del lodo. en ton. en m.p. Wt. T2 = Tensión final. en gr/cm3..p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control. en gr/cm3. ya que se obtiene una densidad mayor que la real. Dc = Pt. es conveniente. en gr/cm3.p.p.p. Prof = Profundidad.p = Peso del tubo de la parte lisa. en Lbs/pie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 55. en m. Nota: Si se toma la presión de cierre T. Ms = Margen de seguridad.. = Presión de cierre en t. en cm.

28 140 x 24 = .p.0264 x 12 ..3.0264 x w/D) D1 Donde: d = Exponente “d”.010 = 1.28/N x R) Dc = d x Gradiente normal log.m.36 Bna. R = Velocidad de penetración.1.-1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 57.587 12.B. Ejemplo: Prof-2100. en r.-12 tons 3.08 gr/cm3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 53 .S. en gr/cm3.89 d= = = d = log. 12 1/4” 3 Lodo.p. en pulg.0 Rotaria. N = Velocidad de rotación.-EL EXPONENTE “d”. D = Diámetro de la barrena.m. (0.25 Log dc = 1.50 gr/cm Gradiente normal 1. en min/m. 0. D1 = Densidad del lodo.-24 min/m P. dc =Exponente “d” corregido. sin unidades. W = Peso sobre la barrena. sin unidades. d= Log( 3. en ton.140 r. Penetración.

C. en kg. en el lodo. L1 54 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en kg/m.p.P.Rt2 Wtp3 x Ff 2 Rt2 . Wtp1 = Peso ajustado de t. L2 = Longitud de T. Rt1 = Resistencia a la tensión de T. en kg/m. en kg. 1 Rt1-(wdc +mpj) wtpl x Ff 3 Rt3 . de la segunda sección. de la primera sección de resistencia inmediata de la primera. Mpj = Margen para jalar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 58.P. en Kg. Wt2 = Peso ajustado en t. Rt2 = Resistencia a la tensión de T. De la segunda sección. de la primera sección.-DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN. Ff = Factor de flotación.Rt1 Wtp2x Ff L1= L2= L3= Donde: = Longitud de T. en kg. Wdc = Peso de los D. en m. De la primera sección. de la primera sección de menor grado o resistencia.P.P. en m.p.

-CALCULO DE LA RELACIÓN ACEITE/AGUA. en pies/hr. en pulg. en H. Hmax = Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena.. Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel. Relación aceite/agua. Db = Diámetro de la barrena. T= 8 x B L UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 55 .-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS. en % (Retorta). 4 x Db2 x vp 61.POTENCIA MÁXIMA EN LA BARRENA.P. vp = Velocidad de penetración.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 59. La = Lectura de agua. en % (Retorta). 60.

-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN. en indicador. 56 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 62. L= Número total de insertos en la barrena. en tons.52 + Vp Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena. en tons.B. B= Número de insertos rotos o desprendidos. en pies/seg. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado. Vj = 500 x Vp 1.S. P. en grados.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T= desgaste de una barrena de insertos. en 8 avos. P= P.S.B.= Peso sobre la barrena. 63. clasificadas. = Ángulo de inclinación.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL.

(De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). La ecuación anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores. en gr. una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforación es lenta. 3 3 V= Volumen del material. Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que está perforando. o m . / 3 m ). en m/hr. si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuación anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforación hidráulica en las partes más blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vp = Velocidad de penetración. P=DXV Donde: P = Peso del material. en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. Kg o Ton.-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIÓN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN. en cm Lts. 64. D= Densidad. puede erosionar o provocar abrasión excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 57 .

86 gr/cm . 65.0 m3de aceite Diesel 3 de 0. Estación.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ángulo promedio). Estación Y X 2da. = 1+ 2 2 1ra.86 x 30.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30. y = Lc x cos x = Lc x sen 58 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P= 0.8 TONS 26 Tons.0 = 25.

V. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones. en M. Ejemplo: Estación Prof. en grados. 6.H.50 =6. 1=ángulo de inclinación de la primera estación.58 1 2 3 Y= 70 X COS 5.Cur Angulo ada en so en m. 150.0 76 18 Angulo Prof.0 70 11 282. en m.5 352.0 = 60. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones.0 =13. Promedio Vertical M.0 5. X = 62 X SEN 13.67 13. en grados. 150. X = 70 X SEN 5.= suma de los desplazamientos de x.95 Desplaza miento Hor. en m.50 219.0 62 15 358. Grados m. en grados.71 13.94 21.V.0 220.= Profundidad vertical verdadera.08 16.desvi Long.5 = 69. 2=ángulo de inclinación de la segunda estación. = suma de las profundidad de y. P.94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 59 .67.0 280. en m.41. = Desplazamiento horizontal total en m.71 Y= 62 X COS 13.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: =ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas. D.

Pr = Presión de ruptura. en m. Fa = La x a x Prof (D1 . La= Longitud de una aleta. en cm.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 66. 3 EN UNA 67.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta. Prof. en Kg.314 x Dt x L x prof (D1-1. 3 D1=Densidad del lodo. en kg/cm2. en m.1. en gr/cm . en cm.-DENSIDAD EQUIVALENTE PRUEBA DE GOTEO.08) 10 Ft = 0. Prof= Profundidad de la zapata. en gr/cm . De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: De = Densidad equivalente.=Profundidad. en gr/cm . 3 D1 = Densidad del fluido.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL. 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . a =Ancho de una aleta.

25 0.790 0.828 0.892 0.834 0.860 0.777 0.05 2.35 1.764 0.809 0. en cm.853 0.280 0.726 0. en kg.15 1.751 2.65 1.80 1.713 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 61 .45 1.783 0.732 0.840 0.770 0.05 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ft =Fuerza en un tubo. Dt =Parte del diámetro del tubo pegado en cm (1/4 o un ½ del diámetro del tubo).55 1.10 2.745 0.873 0.90 1.00 2.15 2. Tabla 1.10 1.739 0.Factor de flotación (Ff) Densidad 0.20 2.25 1.822 1.85 1. L = Longitud de tubería pegada.50 1.796 0.815 0.40 Factor de Flot (Ff ) 0.85 1.20 1.866 0.95 0.802 0.847 0.00 Gr/cm3 1.758 0.70 1.60 1.30 1.75 1.

30 2.0 -2.3 -2. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES Barita Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.000 Lbs/pulg2 62 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .1 -7.8 .000 Lbs/pulg2 95.7 2.2 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.7 -3.65 2.6 2.3.000 Lbs/pulg2 105.000 Lbs/pulg2 75.0 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 2.85 4.9 3.4 2.000 Lbs/pulg2 135.00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Tabla 3.5 -2. RESISTENCIA DE MATERIALES GRADO TUBERIA D E X G S RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55.16 1.5 2.

PESOS DE TUBERÍA EN PERFORACIÓN D.65 6.L. 2 1/16 2 9/16 2 3/4 3 PESO LBS/PIE R.69 17.93 24.74 16.31 14.826 3.60 20.958 3.I. Y C.76 29.72 62.69 12.46 12.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 4.81 23. 7.90 24.09 17.38 20.58 74.60 21. 1.63 10.29 21.43 6. 2 3/8 D.31 9.043 19.81 12. 38.49 14.441 2.85 6.50 11.46 14. PULG.77 15.54 P .00 19.640 4.151 2.70 35.992 2.74 41. Y C.63 36.602 3. PULG.13 32. EXTRAPESADA (H.79 29.764 2.85 23. 3½ 4 4½ 5 D.90 10.65 20. PULG.26 6.E.995 1.L.72 8.50 25.240 3. 6.15 19.26 22.79 P .56 19.) D.27 27.30 15.20 15.57 2 7/8 3½ 4 4½ 5 51/2 T.15 14.48 24.56 9.77 26. 26 28 42 50 PESO KG/M R.70 13.73 29.276 4.E.81 22. Y C.32 21.50 13.P.43 33.24 14.40 9.W.815 2.85 14. 4.85 10.86 18.670 PESO LBS/PIE RyC 4.000 4.00 15.16 9.340 3.05 38.20 18.778 4.70 PESO KG/M R.476 3. PULG.93 14.98 18.50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 63 .I.22 9.

5 26.0 35.0 34.80 1.5 8 4.5 12.5 32.0 15.5 68.3 18.5 10.0 15.3 16.5 18.5 40.5 10.5 9 5 9 5.0 48.0 73.5 29.0 85.5 38.5 63.0 14.4 10.0 79.5 10 6.5 49.5 21.0 31.0 16.5 SOLIDOS 0/0 volumen 16 18 19 20.5 56.85 1.5 9.50 1.5 18.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 5.5 .0 31.65 1.00 .0 26.45 1.25 1.5 22.5 13.c.5 11.0 10.5 34.0 15.5 17.5 11.7 12.0 69.5 28.0 7.0 22.5 61.5 37.60 1.5 29.5 7 3.5 41.5 7.0 43.5 34 36.5 41.5 39.8 14.5 27.1 12.5 65.5 29 30.0 17.1 64 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS D Cc/c.5 13.0 29.7 19.P.0 38.5 57.0 18.0 7.0 22.5 14.5 28.0 44.5 59.3 11.0 32.5 15. CPS 12 14 15 16.40 1.0 54.5 35.0 PC LBS/100Ft. BS/GAL 10.20 2.0 26.5 12.70 1.05 2.30 Vm Sgs.0 74.0 36.90 1.0 22.0 20.25 2. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 76 V.0 12.5 18.0 8.0 8.0 16 18 20 22 22 26.5 20 22 26 28.5 14.0 30.5 46.5 6.95 2.9 13.0 18.0 30.20 1.5 25.5 25.5 19.5 22 24 24.15 2. 2.5 12.5 46.8 11.0 19.5 24. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO “FANN”.2 2.5 32 35 38 41 44 46.2 17.5 23.5 24.0 31.5 52.8 16.7 17.75 1.2 14.0 10. 1.55 1.5 12 14 15 16.4 15.0 33.30 1.35 1.5 37.10 2.0 51.3 13.

10 5/8 12 13 12 15 1/4 16 17 3/4 16 22 ½ 20 27 24 5 8 5 7/8 8 6 5/8 8 8½ 8 11 1/2 12 13 3/4 12 17 16 19 1/2 20 23 3/4 20 28 ½ 24 37 ½ 20 31 37 41 45 49 53 57 66 74 168 71/2 8 91/2 8 11 8 121/2 12 15 ½ 12 18 ½ 16 21 20 24 ½ 20 29 ½ 20 39 3/8 24 H Pulg. 6½ 7 3/8 8 1/8 9 9 3/4 10 3/4 D Pulg. Can tida d to rnil los Diá me tro tor nill os Lar go Int . No.P.960 8 Serie 10 400 12 16 20 A Pulg. 6 0. 12 ½ 15 17 ½ 20 ½ 25 ½ 30 ½ 6½ 7½ 8 1/4 10 3/4 14 16 1/2 20 22 27 32 41 2M Serie 600 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 3/4 20 26 3/4 3M Serie 900 9½ 11 ½ 13 3/4 15 18 ½ 21 ½ 24 27 3/4 33 3/4 43 3/8 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 2 2 2 2 3 3 3 4 6 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 I Pulg. 7 1/16 9 11 12 1/8 15 ½ 20 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1½ 1 5/8 1 3/4 4½ 5 5 1/4 6 7 8 8 3/4 9 10 1/4 11 3/4 13 3/4 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 21 1/4 26 3/4 7/8 1 1/8 1½ 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 6 7 8 9 9½ 10 ½ 11 3/4 14 ½ 17 3 1/8 4 1/1 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 20 3/4 26 3/4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Ti p oA nill o Esp eso r Ext . 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/8 5/16 7/16 9/16 13/16 3/16 ½ 13/16 15/16 5/16 7/8 31/32 13/16 1/16 5/16 ½ 13/16 1/16 7/16 15/16 3/4 11/32 C Pulg. 7/8 1 1 1/8 1 1/4 13/8 1½ G Pulg. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Presión Diámetro De Nominal Trabajo Pulg. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.I.Tabla 6. Br ida nom ina l 65 . 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/2 23 3 1/4 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 E Pulg. 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 29/32 4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 3/4 1 1/64 J API 45 49 53 57 65 73 23 26 31 37 45 49 53 57 65 73 Bx167 B F Pulg.

PULG. 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16 H G D PULG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 2 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 PULG. 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1½ 1½ 1 1/3 1 7/8 1 7/8 2 1/4 2 1/2 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 7/8 2 2½ 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/4 2 5 5 5 1/4 6 6 3/4 8 11 1/4 13 15 17 1/4 17 1/2 22 1/2 24 1/2 5 1/4 5½ 6 6 3/4 7 1/2 9 1/4 12 3/4 15 3/4 19 ½ 18 ½ 7 1/2 8 1/4 9 1/4 10 12 1/4 17 1/2 10m 2 7/16 2 9/64 Bx 150 2 19/32 15/32 151 2 57/32 1/2 152 3 1/2 9/16 153 4 5/64 39/64 154 5 15/64 4 5/64 155 Bx 169 8 19/32 59/64 Bx 156 10 47/64 1 3/64 157 12 59/64 1 5/32 158 15 3/4 1 9/32 159 45/64 Bx 162 1 19/64 Bx 164 1 3/4 Bx 166 2 7/16 2 19/16 2 57/64 3 1/2 4 5/64 8 19/32 29/64 15/32 1/2 5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 15m Bx 150 6 151 6 5/16 152 6 7/8 153 7 7/8 154 9 1/16 Bx 155 11 7/16 156 16 7/16 Bx 157 21 3/4 158 28 159 30 3/8 Bx 151 152 153 154 155 156 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16 20m 5/32 1/2 5/16 39 /64 45/64 59/64 No. PRESIÓN DIAM. I 66 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 1 11/16 7 3/16 1 21/32 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 1/8 14 1/16 3 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 9 21 3/4 4 7/8 11 25 3/4 5 9/16 13 5/8 30 1/4 6 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 18 3/4 40 15/16 8 25/32 21 1/4 45 9 1/2 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 7 5/8 1 3/4 8 3/16 1 25/32 8 3/4 2 10 2 1/2 11 5/16 2 17/32 14 3/16 3 3/32 19 7/8 4 11/16 25 3/4 5 3/4 32 7 3/8 34 7/8 7 7/8 10 1/8 2 1/2 11 5/16 2 13/16 12 13/16 3 1/8 14 1/16 3 3/8 17 9/16 4 3/16 25 13/16 6 1/2 C E J API No.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. PULG. A I DE NOMIN. TRABAJO PULG. PULG. PULG. B PULG.I. PULG. + A. 5 9/16 5 3/4 6 1/4 7 1/4 8 1/2 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 3/4 22 1/4 26 1/2 30 9/16 36 7/16 40 1/4 F No. P.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 7. PESO DE LASTRABERRENAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 67 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 8. CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINANTE ANHIDRITA O YESO CEMENTO O CAL BACTERIAS O BICARBONATO CLORURO DE SODIO FORMULA QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl PROPIEDADES QUE AFECTAN: Viscosidad plástica Punto de Cedencia Gelatinosidades pH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm pf Mf Densidad Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Baja Aumenta Aumenta Baja Baja 68 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior Contenido de Sólidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catiónico (Prueba con azul de Metileno). sosa cáustica UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 69 . TRATAMIENTO: Contaminación excesiva Ligeramente Contaminado Cambiar a fluido de yeso Soda Ash. CLS Cambiar a fluido de cal Bicarbonato de sodio y Cromolignito o CLS Cromolignito y cal Fluido salado Cromolignito y cal CLS.

CLS Sosa cáustica. soda Ash y sosa Cáustica Densificar Sosacáustica y cal 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . CLS Agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior CLORURO DE CALCIO CaCl2 ACIDO SULFHIDRICO H2S SÓLIDOS PERFORADOS ACEITE BIOXIDO DE CARBONO CO2 Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Aumenta Fluido Salado Sosa cáustica. CLS Sosa Cáustica. equipo de control de Sólidos Diluir Densificar Sosa cáustica y cal CLS.CLS. sosa cáustica.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 71 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 9.

72 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 10.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 11. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 73 .

MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.MM.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.MULTIPLIQUE -.0833 3.POR --.POR --.PIES DE -.4 UNIDAD DE SUPERFICIE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ------------ PIES2 PIES2 PIES2 PULGS2 PULGS2 PULGS2 CM2 CM2 M2 M2 M2 ------------ A A A A A A A A A A A ------------ PULGS2 CM2 M2 PIES2 CM2 M2 PULGS2 PIES2 PULGS2 PIES2 CM2 -.000645 0.PULGS DE -.POR --.POR --.A -.A -.0328 0.MM -.MTS -.MULTIPLIQUE -.PULG -.POR -- 0.MTS.A -. DE -.MULTIPLIQUE -.POR --.POR --.PULGS -.MILLA DE --ANGSTROM(A) DE -.A -. -.PIES -.8 12 0.MULTIPLIQUE -. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL. DE -.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.3937 0.PIES DE -.MULTIPLIQUE -.000 74 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PIES -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -. DE -.A -.PULGS -.609 108 -. DE -.A -.4 0.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.CM -.MULTIPLIQUE -.28 39.0069 6.0254 2.CMS.76 10.CMS.CMS -.A -.POR --.PIES DE -.POR --.001076 1550.POR --.48 304.POR --.SISTEMA INGLES UNIDAD DE LONGITUD DE -.4516 0.POR --.MTS -.POR --.A -.PULGS DE -.MULTIPLIQUE -. DE -.POR --.POR --.A -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 12.MULTIPLIQUE -.03 0.64avos de pulg.3048 30.MULTIPLIQUE -.0929 0.PULGS -.POR --.POR --.CMS -.MTS.MULTIPLIQUE -.PULGS DE -.MULTIPLIQUE -.MM -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.POR -- 144 929.PIES DE -. -.A -.POR --.3 10.PULGS DE -.A -.PIES -.KM.MULTIPLIQUE -.03937 1.MM -.A -.POR --.POR --.A -.54 25.155 0.POR --.MULTIPLIQUE -.37 0.

POR --.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PESO O FUERZA DE DE DE DE ----- Lbs Lbs Lbs Lbs DE -.Tons.Lbs/pie3 -.MULTIPLIQUE -.Grs DE -.POR --.Tons.A -. (métrica) -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.448 2.POR --.Kgs DE -.A -.POR --.POR --.A -.Tons.POR --.A -. (larga) DE -. .POR -- 62.NEWTON (NW) -.A -.POR --.POR --.Kg.453 0. ----- A A A A -.Lbs/gal -.A -.MULTIPLIQUE -.Lbs -. (corta o neta) DE -.MULTIPLIQUE -.49 9.A .Lbs/gal -.POR --.33 0.POR --.Lbs/pie DE -.A -.POR --.POR --.5 8.001 0.Tons.Lbs -.MULTIPLIQUE -.Lbs -.A -.gr/cm3 -.grs/cm3 -.Kg/m3 -.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.GRS.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.51 0. (Métrica) -.gr/cm3 -.Lbs -.Tons.A -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. (corta o neta) DE -.KGS.POR --.MULTIPLIQUE -.807 0.KGS DE -.MULTIPLIQUE -.POR --.68 16.NEWTON -.A -.MULTIPLIQUE -.205 1.Kgs/Mts -.0022 2205 2240 2000 0.MULTIPLIQUE -.133 27.Tons.0160 0.POR --.POR -- 453 0.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.02 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 75 . -.POR --.MULTIPLIQUE -.Lbs -.907 1000 UNIDAD DE DENSIDAD DE DE DE DE DE DE DE DE DE ---------- grs/cm3 grs/cm3 Kg/m3 Lbs/pies3 Lbs/gal Lbs/gal Lbs/pies3 Lbs/pulg3 Lbs/pies3 -.A -.grs/cm -.TONS.POR --.POR --.000453 4.A -. (Métrica) DE -.12 7.Lbs/pie3 -. -.MULTIPLIQUE -.A -.

Kgm/seg.Aim DE DE DE DE ----Aim Aim Aim Aim -.356 76 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . (Caba.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.Kilowatt.P.P (caba.V.MULTIPLIQUE -.POR --. -.7457 75 76 1.A -.Watts DE -.MULTIPLIQUE -.Kg/cm2 -.MULTIPLIQUE -.POR --.Kg/cm2 DE -. -.POR --.P.S.0703 14.MULTIPLIQUE -.pie/seg.Lbs/pulg2 (P.MULTIPLIQUE -.POR --.-.A -.POR --.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PRESIÓN DE -.POR --.H.A -.A --Lbs.H. DE -.POR -- 0.Kilowatss llo de fuerza) DE -.POR --.POR --.A -.A -.0139 550 1000 1.pie H2O -.I) DE -.92 33. -.POR --.Watts -.A -.pie/seg DE -.V. -. DE -.C.A -.H.Kgm/seg.7 760 29.Pulg Hg -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.H.POR --.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. -.A -.A -.C.2 14.MMHg -.MULTIPLIQUE -.Kg/cm2 -.Lbs/ pulgs2 -.Lbs.A -.POR --.034 UNIDAD DE POTENCIA DE -.Lbs/ Pulgs2 -.POR -- 0 .-. llo de vapor) DE -.94 1.P.

A -.CM3 -.6 -.POR -- 0.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.0283 -.0. BRL.28316.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -.POR -. -.785 -. BRL. -.LTS.0000351 -.0936 0.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -.POR -0.A -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.POR -0.MULTIPLIQUE -.GAL .POR -.CM3 -.POR -0.POR -5.A -.GAL.POR -28.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. GAL GAL GAL GAL GAL M3 M3 M3 M3 M3 M3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 CM3 CM3 -.M3 -.POR -16. -.POR -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.GAL -.MULTIPLIQUE -.GAL -. -.0002642 UNIDAD DE GASTO DE DE DE DE DE DE ------- BRL/HR BRL/HR BRL/DIA BRL/MIN PIES3/MIN GAL/MIN.POR -35.7854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 77 .0000163 -.GAL/MIN -.A -.A -.POR -3785 -.PIES3 -.MULTIPLIQUE -.39 -.POR -0.MULTIPLIQUE -.159 -. -.PIES3/MIN -.A-. -.POR --.MULTIPLIQUE -.3 -.POR -0.POR -42 -.BRL.LTS -.M3 -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.0.POR -61.0238 -.LTS/MIN -.133 -.84 -. -. -.LTS -.MULTIPLIQUE -.A -.A -.POR -.2642 -.ML.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.A -.LTS -.A -.POR -159 -.MULTIPLIQUE -.A -. BRL.MULTIPLIQUE -.02917 159 7.000 -.A -.POR -264.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDADES DE VOLUMEN DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ----------------------------- LITROS LITROS LITROS LITROS PULG3 PULG3 BRL.MULTIPLIQUE -.2 -.A -.000 -.A -.A -.28 -.1000.POR -0.A -.LTS/MIN -.A -.POR -1000 -.POR -.POR -.A -.CM3 -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.M -.PIES3 -.A -.A -.POR -.PULGS3 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.GAL.POR -0.178 -.A -.POR -3.2642 -.M3 -.BRL -.POR -6.7 0.0.POR -7.CM3 -.MULTIPLIQUE -.54 -.POR -0.A -.PIES -.MULTIPLIQUE -.A -.A -.A -.0.BRL.PIES3 -.1000.02 -.MULTIPLIQUE -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.03531 -.481 3.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --.003785 -.GAL -.31 -.

Lbs. con una llave de 3.MULTIPLIQUE -.Kg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.1382 1.356 FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jalón.MULTIPLIQUE -.5 pies F =T d F= 40.POR -- 0.428 Lbs 3.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE TORSION DE -.32 1.m ---Nw. para proporcionar un torque de 40.5 TEMPERATURA °C = °F . Ejemplo: Calcular la fuerza o jalón de llave.POR --.000 = 11.8 + 32 78 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000 Lbs-pie.pie --. en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave.m -. en pies.pie DE -.Lbs.8 °F = °C x 1.

U. U. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 79 . 1°C= 3. = Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de . en grados Fahrenheit 1 Calorías = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua.252 calorías NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en dirección derecha . 1°F = 0.609 80 Km a millas = 49.agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN °C = Temperatura.9683 B. T. en grados centígrados °F = Temperatura. el factor se toma dividiendo. Ejemplo: CONVERTIR: 80 1.izquierda. 1 B.72 millas. T.

I.10 8 .20 1.20 2.50 1.78 50 .70 44 .46 24 .60 36 .60 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 80 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .30 1.40 16 .84 58 .56 30 .40 1.10 2.90 2.16 10 .10 1.110 72 .12 10 .36 26 .60 1.80 1.42 28 .64 40 .36 20 .52 28 .40 22 .0 1.94 64 .32 18 .20 12 .24 16 . 1.48 32 .70 1.30 18 . CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.00 2.104 70 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 13.30 22 .24 20 . Densidad (gr/cm3) Viscosidad Plástica (cps) Punto de Cedencia (lb/100 pie2) Relación: Aceite/Agua.54 34 .28 16 .22 14 .30 2.114 6 .

0 24. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIAMETRO DEL TAMBOR 81 .0 16.2 (94´) (96´) 20.0 34.4 330.0 16.0 24.5 29.0 18.4 (11") (13") (14") (16") (18”) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36") NUMERO DE METROS POR CORTAR 56. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.2 508.0 22.0 24.0 23.0 (66´) 11.3 26.0 27.0 12.0 23.1 43.0 NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos. 279. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Tabla 14.0 24.0 34. siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado.0 27.0 28.0 20.0 27.0 17.0 (138´) 35.0 43.0 26.8 30.0 19.0 44.0 33.5 41.6 660.0 23.0 20.0 26.0 914.0 40.8 (186') 35.4 711.4 (100´) 23.0 18.5 39.2 762.2 (133´) (129´) (131´) 39.0 27.0 25.8 863.0 24.0 18.0 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (133´) (135´) 40.0 24.5 (87´) 20.DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS Altura del mástil ó torre en metros y pies.5 42.2 355.0 812.0 25. antes del corte. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan.0 22.0 18.4 457.0 19.8 609.0 12.9 588.5 (141´) (145´) (146´) 26.6 406.

S.H.0 26.17 ½ 6 . .7 7/8 8 3/8 . 5 D.12 ¼ 12 ¼ .S. Herramienta para agujero vertical: H.H.E.7 19. 6 ½ S. DYNA DRILL DIAMETRO D. .H.H. 2 7/8 PI REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG AW ROD CONN BW ROD CONN 2 7/8 API REG 3 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 6 7/8 API REG M.12 ¼ AW ROD CONN. . 7 ¾ S. DIAMETRO AGUJERO (D1) Dia .4 23. DATOS DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL.S. 6 ½ D. 6 ½ H.7 19.9 24.2 9.DRILL DIAMETRO (D) D.2 19.plg 1 ¾ M.9 7/80 9 7/8 .E. 20 25 130 225 325 400 600 250 350 450 250 350 8.D 7 ¾ D. 2 3/8 M. BW ROD CONN.S 3 7/8 DD 5 DD 6 1/2 D.S 2 3/8 M.Delgada: D.D.S. DYNA .S.D 9 5/8 D.S.9 7/8 9 7/8 .plg VOLUMENES RECOMENDADOS GPM PRESION DIFERENCIAL RECOMENDADA PSI 250 1000 800 250 250 250 250 250 250 250 500 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb 1 ¾ M.D.D.juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido. DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA.S.Herramienta de alta velocidad: .H.5 CONEXIÓN -DIAMETRO Y TIPO PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802 VALVULA DE PASO DOBLE (Caja arriba) SUSTITUIDO NORMAL DE LA BARRENA (Caja Abajo) 1 7/8 a 2 15/16 2 3/4 .Herramienta Micro .6 21. 3 7/8 M.H. .8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625 82 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .D 7 ¾ D.D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 15.D 9 5/8 D.4 4 5/8 -8 ½ 6 -7 7/8 8 3/8 . 7 3/4 S. .1 24.Herramienta direccional: S.H. 5 S. 5 H.plg LONGITUD (L) Pies 8. 5 S. 6 ½ S.

5 680 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6 . Máxima presión Rango de Diferencial.1/4".480 160 .1/2"Reg 4.26" 26. 3 .M.1/2" .8 400 50 6" .9 1760 120 9 .680 200 .5/8"Reg 6 .5/8" Reg 2 . Diámetro de Longitud. Máximo H.PSI. max.7 -7/8" 17.1/2"Reg 6.¾" 3 .1/2" Reg 4 .9 3960 166 17.5/8"Reg 7 .) Min.0 5940 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 83 .¼" 6 .M. velocidad de Barrena.E.1/2" Reg 4 .Tabla 16.1/2".7/8" Reg 2 -7/8"Reg 3 -1/2"Reg 4. Torque aproximado. agujero recopie. R.5/8" Reg 7 .7/8"-9-7/8" 100 8 .400 135 . (caja inferior Gasto de bomba G.510 190 .P.½" 11 . DATOS DE HERRAMIENTA NAVI .340 115 . Lbs.17 1/2" 24.290 240 380 940 1080 1550 2170 2960 39 4-1/4"-57/8" 16.5/8"Reg 72 90 165 190 230 275 325 180 225 425 475 580 685 810 580 580 580 465 465 465 465 340 . Lbs .¼" 92 7 .12 1/4" 23.3/8"-10 5/8" 21.8 2420 142 12. Mendado Peso.855 270 .¾" 8" 9 .¾" 4 .P.DRILL Conexión Diámetro de Herramienta (D. Válvula de paso doble (caja superior) Sustituto de la barrena.1/2" Reg 5 1/2" Reg 7 .P.pie.

84 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .2 15.900 2.86 5.49 64.380 8.640 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 . Diámetro pulg. Resistencia a la ruptura.Alma de Fibra (AI).70 159.390 0.Seale ( 9/9/1) .750 3.74 4.6 70.040 0. 0.520 10.120 3.08 8.71 52.48 16.040 0.100 0.0 Peso. 6x19.400 1.080 1. 6 x 26 .550 5.1/8 1 .100 2.3/8 1.(10/5 + 5/5/1) .5 97.9 47.480 3. Kg.5/8 1 .66 CONSTRUCCIONES: 6 x 9 .½ 1 . Kg.4 3.820 Resistencia a la ruptura.170 0. Tipo COBRA.77 123.280 0.080 0.3/4 1 .0 128.1/4 1 .6 29.300 9. Efectiva.240 0. Tons.510 0.25 6.68 13.200 7./m 0.80 106.53 7.7 58.50 9. Tipo BOA. Acero de arado mejorado (AAM).790 0.Seale (9/9/1) .140 8.430 6.7/8 2 0. Peso. 6 x 19 .540 2.360 0.200 5.69 1.47 77. Alma de fibra.980 1.13 41.Filler (12/6/6/1) . Acero de arado mejorado (AAM).1 112.150 6.Alma de Acero Independiente (AAI).54 91.460 0.AAI.74 140./m 0.43 2. 6 x 25 .480 9.620 0.0 145.2 37.67 23.4 2.870 1.25 10.470 4. Tons.Serie 6x19.Alma de acero.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 17.150 0.AAI.71 12. RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA).760 4.370 7. Efectiva.5 83.75 32.690 0.69 1.1 21.

40 1.74 218.11 281.02 104.50 18.17 495.26 386.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 18.87 100.04 262.56 466.15 1.25 1.90 60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 515.01 478.45 1.22 107.54 1.31 136.20 1.14 228.48 208.08 14.03 170. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .13 195.70 1.85 495.75 13.30 1.62 127.76 504.74 9.89 134.65 343.10 1.41 11.16 21.89 26.72 319.94 102.89 327.65 1.30 320.25 200.18 17.72 96.46 236.56 338.47 1.97 453. DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 1.69 513.140.EI .17 476.80 98.35 1.14 498.63 212.72 141.00 181.41 15.83 94.19 377.83 20.45 276.89 303.07 10.074.28 167.60 1.89 490.47 132.41 587.42 222.51 164.77 1.96 457.06 241.55 1.41 7.52 287.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.35 507.06 173.50 1.10 227.36 204.81 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 85 .78 232.93 487.85 720.35 308.22 4.06 129.000 ppm.38 0.69 520.13 653.78 486.35 447.41 384.80 1.17 941.94 371.43 252.68 522.84 271.88 3.08 469.87 875.84 267.07 1.75 1.98 292.80 314.43 297.57 808.48 22.09 332.85 1.74 390.00 191.73 139.007.24 257.57 6.

58 1.64 466.33 427.66 161.43 71.EI .15 73.318.54 29.70 69.10 2.65 1.000 ppm.46 126.58 129.52 60.60 477.86 447.300.55 165.05 2.05 152.32 28.20 1.92 111.10 2.15 2.19 1.72 86 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .15 58.62 149.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .69 132.76 57.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.88 141.579.383.85 1.70 26.20 145.29 31.497.95 31.17 1.87 75.20 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 468.43 169.35 78.62 1.563.70 444.95 2.32 173.89 1.253.05 2.89 1.77 157.00 156.94 124.366.95 2.36 138.21 1.60 76.00 2.431.41 116.99 30.60 1.13 457.52 1.514.78 177.26 25.67 113.33 1.01 27. Continuación de la tabla anterior DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 24.15 199.07 26.98 62.69 455.234.00 2.06 416.38 56.90 61.89 122.68 28.92 138.78 142.60 437.15 2.80 135.55 488.37 27.80 499.449.26 1.

CLASE B. Se requiere que sean resistentes a la acción de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM).270 m (10. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 87 .000 pies . Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designación. CLASE A. Se emplea para profundidades de 3.050 m CLASE F.000 pies) ( similar al Tipo l ASTM). CLASE E.140.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 19.050 m a 4. Se emplea para profundidades de 3.000 pies).830 m (6. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.000 pies). para alta presión y temperatura. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) según normas 10A (API Standars 10A).830 m ( 6.

880 m ( 10.0 26.6 -76.93.6 .78 1.87 1.87 PROFUNDIDAD (m) TEMPERATURA ESTATICA (°C) 26.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN a 4.36 23.7 .87 1.7 . Tabla 20. así como para la acción de los sulfatos.76.160.36 19.440 m básicamente. CLASE H Su uso es similar al de la Clase E.143.44 23.6 26.160.76. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23.6 .3 26. Pero su resistencia a la acción de los sulfatos es moderada.3 110 .000 pies). su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presión y temperatura.3050 3050 .4270 3050 .3 1.97 0 -1830 1830 . para presión y temperatura extremas.2440 0 .2440 26. pero con la adición de aceleradores o retardadores de fraguado.97 1.36 DENSIDAD DE LA LECHADA (gr/cm3) 1. 88 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .97 1.6 . deben de ser para alta resistencia a la acción de los sulfatos.6 .7 76. CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2.7 A (portland) B (portland) C (resistencia Prematura) D (retardado) E (retardado) F (retardado) G (básico)* H (básico)* 0 -1830 0 -1830 36.3 * Puede contener aceleradores o retardadores.4880 0 .3 19.93.000 pies .94 1.126.3 20.7 76.31 19.

E. 1 A 75 CLASE API.B.G ó H DE MEZCLA.G.B.C.0 CLASE API A.C. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 89 . DE 3 A 10* 1.D. ANHIDRO) CLORURO DE SODIO DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA. * Por ciento en peso de agua. ó H SOLO O CON AGUA. CATALIZADORES DE USO COMÚN EN EL CEMENTO CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 21.B.5 A 1.C. A.G.B. 0. A. POLVO. COMO AGUA ---- CLASE API.G ó H SOLO SECO.C.5 A 5 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA. FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS) SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR 20 A 100 CLASE API.A.. ó H SOLO O CON AGUA.

DE 0. ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR PELICULAS.0 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA.0 DE DISPERSANTE CLASE A. 90 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS.5 A 1. 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 22.25 POR CIENTO TODA CLASE (DENSIFICADO) MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA DE 0.3 A 1. CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS CANTIDAD RECOMENDADA TIPO DE CEMENTO COMO SE SE EMPLEA DE 0. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIÓN TIPO Y FUNCION DEL ADITIVO POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELÍCULAS.0 gal/sc TODA CLASE 1.5 A 1.5 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO. ó H MEZCLA POR BACHES * Por ciento por peso de cemento.G. CARBOXIMETIL HIDROXIETIL CELULOSA PARA FORMAR PELICULAS.

1 .0.1 . DE 10 A 20% YESO DE 10 A 25 % GEL GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 91 .0gal/100lb DE 12 A16gal/s (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AÑADIRLE CEMENTO).5 14 .2.5 0.1 .5 0.1.8gal/100lb 5.1.16 LIGNINA ACIDO ORGANICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc) Tabla 24. MATERIALES QUE SE AÑADEN COMÚNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN TIPO MATERIAL NATURALEZA DE LAS PARTICULAS CANTIDAD EMPLEADA AGUA REQUERIDA ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN GRANULAR HOJUELAS FIBROSO GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBON CELOFAN NYLON GRANULAR DE EXPANSION GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS DE 5 A 50 lb/s DE ½ A 1 cu pies/s DE DE DE DE 1 A 5 lb/s 1 A 10 lb/s 1/8 A ½ lb/s 1/8 A ¼ lb/s 2gal/50lb 4 gal/cu pies 0.1 .85 gal/50lb 2 gal/50lb NINGUNA NINGUNA DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEMISÓLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO DE YESO PÓRTLAND DE YESO DE BENTONITA + SILICATO DE SODIO 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 23.RETARDADORES DE USO COMUN MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0.0 0.

CaSO4. Retarda el fraguado Para reducir la perdida del filtrado.etc. Para ajustar el pH. folmaldehido. Adelgazadores (taninos. sulfonato de hidrocarburo). Retarda el fraguado 92 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Aditivos de perdida de control del fluido (cmc. lignosulfonatos.). CO3. etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos.. hule. Baja la densidad Retarda el fraguado Para dispersar los sólidos del lodo. poliacrilamidos.. revestimientos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 25. etc) Compuestos de Calcio (CaO. guar. CaCl2.). Caústicas( NaOH. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO PROPÓSITO EFECTO EN EL CEMENTO Sulfato de Bario (BaSO4 ) Para densificar el lodo Aumenta la densidad. Para control de perdida de circulación. del lodo a la filtración. quebracho. reduce la Resistencia. 2H2O). alquiletileno. Bactericidas (fenoles substituidos. Ca (OH)2. almidón. Acelera el fraguado Para controlar la perdida del fluido y lubricar el pozo. Na2. Acelerador Para acondicionar el pozo y controlar pH. Retarda el fraguado Para proteger los archivos orgánicos contra la descomposición bactericida. lignosulienates.. Hidrocarburos (petróleo diesel y crudo alquilado) Selladores (celulosa. Retarda el fraguado Para formar lodos de aceite en agua o agua en aceite.

1 13 15 18 20 23 25 El método correcto de la instalación de las grapas.3/8 1-½ 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 8 9.400 0.5 1. CABLES DE MANILA ( Uso general) Diámetro (pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 26.620 0.550 0.1/4 1 .030 0.) Número de grapas Espacio entre grapas.112 0.060 0. (cm.198 0.) Longitud de cable doblado.1/8 1 .1/8 1 . = 5 270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 93 .248 0.890 Resistencia en Kg.) 13 23 28 46 53 61 99 102 137 152 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 . excluyendo el ojo. es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable. Tabla 27. (cm. DATOS PARA LA COLOCACIÓN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO Diámetro del cable (pulg.1/4 1 . Máxima F.1/2 Peso (Kg/m) 0.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 .S.

EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.4 18. = 4-1/2" X. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) Pulg. SENSOR D E EB FS G D EB EB F G 22. NC50 = 4-1/2” I.F. ACTUALES. = 2-7/8" S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 28.H.-1.API INTERNAL FLUSH.F. = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I. NC26 = 2-3/8" I. . = 5"X.API FULL HOLE.. 1 . X. NC40 = 4" F. F.H.1/8.IDENTIFICACION API PARA JUNTAS.F. 94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .H. I.1/2.. NC38 = 3-1/2" I. DSL.7 34.F.XTRA HOLE.1/4 1 .REDD DOUBLE STREAMLINE.5/8 7/8 . NOMENCLATURA: NC.3/8.0 13. PESO Kg.F.H.-1.H.-1 7/8 ..1/2 1 . Nc31 = 2-7/8" I.-1 CAPACIDAD Ton.-1.H.0 45.6 487 707 707 175 91 E80 E80 E80 E160A E190 Tabla 29. .F.

EXTRAPESADA D.10.I.W.2.P.F. 3 .19.E pulg.E.200 . pulg.35.800 .800 .F. 6") 22. D.E.900 . 4" I. 4 . pulg. Conexión D.1/2" I.14. Unión de T. .pie) T. 4 .H.000 .F.E.400 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 95 .030 9.) Conexión 2 .900 . 2 . 2-3/16 2-11/16 2-7/8 3-1/8 3-1/2 4 4-1/2 5 2-1/16 2-9/16 2-3/4 5 9.P. NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 4-3/4 5-1/4 6-1/4 6-1/2 Apriete Lbs. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 30.780 (D.080 (D. 4-3/4") 12.800 29. 5" X.F.P.1/2" I. Y T.890 (D. pulg. 3 .690 (D.21.I.750 7.000 . 4 4-1/2 5 5-1/2 D.900 13. 5") 17.300 . 4 ½" I.P.8.H. 5-3/4") 18.24.F.420 32.1/2" F.7/8" I.-pie D.E sección recalcada pulg.E.35.200 32.F.3/8" I. 2. EXTRAPESADA (H.H.1/2" F.500 .250 21.200 Rango de Apriete (Lbs.E.

27 5.03 7.60 1.y I/C = módulo de sección de la tubería-pg3.70 13. y (4) la torsión máxima permisible de enrosque.5.000 lbs/pies. Algunos de estos factores.9 para reducir Ym a un limite proporcional. Hay una altura máxima hasta donde puede estar posicionada la unión sobre las cuñas..00 22. CÁLCULO DE LA ALTURA MÁXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUÑAS 5. Ym = esfuerzo mínimo de tensión a punto cedente de 2 la tubería-lbs/pg .= .50 16.5 pies T = 17.000) (4.90 24..27 pg LT = 3.I.87 1.00 15..25 19..053 (Ym) (I/C) (LT) T 2 Ym = 75. 5 5½ 6 5/8 96 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . .= Donde: Mango de la tenaza de 3 ½ pies..81: .79 4 4½ Hmax = altura del hombro de la unión sobre las cuñaspies..70 3..59 4.4 pies 17. LT = longitud del mango de la tenaza-pies.75 16.053 Ym LT(I/C) (Caso I .85 6. (3) la longitud del mango de la tenaza. (2) la resistencia mínima a punto cedente de la tubería...60 19.86 5. los cuales deben considerarse muy detenidamente.038 incluyen un factor de 0.96 2.92 2.22 3.E...71 7. se presentan a continuación: (1) el ángulo de separación entre las tenazas de enrosque.82 24. Es bien conocido que la unión de la tubería de perforación necesita posicionarse lo más cerca posible de las cuñas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexión de la tubería..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 31. con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D...20 I C 3 pg 0.9 Flexión sufrida por la Tubería de Perforación en Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas.19 4..66 25.30 15.20 21. Los constantes .17 5.053 (75.85 14.= T Hmax.84 9. Por ejemplo: Suponga: tubería de perforación Grado E de 4 1/2 pg y 16. T = torsión de enrosque aplicada a la unión (P x LT)lbs-pies.27) (3.57 2.50 13.70 25.03 6. x 3 1/2 D...40 9. y Tenazas posicionadas a 90º (Caso I) Usando la ecuación 5.. (El caso I muestra las tenazas posicionadas a 90º y el caso II muestra las tenazas posicionadas a 180º).12 1.66 0.60 20.053 y .000 * Valores del Módulo de Sección 1 Diámetro exterior de la tubería pg 2 3/8 2 7/8 3½ 2 Diámetro exterior de la tubería lbs/pie 4.60 lbs/pie.85 10.5) = 3.11 7.= Hmax.. que se puede apreciar en las casos I y II.81) T .25 6. sin que la tubería de perforación se flexione cuando se le aplica la torsión máxima permisible de enrosque y desenrosque a la unión.000 lbs/pg (para el Grado E) 3 I/C = 4.58 3.65 6.82) Hmax..50 11..68 6.5. Hmax.50 25. Muchos factores afectan esta limitación de altura. P = tensión de la línea (carga)-lbs..038 Ym LT(I/C) (Caso II .

RECALCADOS DE TUBERÍA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 97 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 32.

Una contaminación moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisión.. se llaman contaminantes. IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO. filtrado y enjarre. por ejemplo cemento. etc. Las características de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos. 98 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . viscosidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 33. aire y agua. CONTAMINANTES: Sulfato de calcio (CaSO4) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Cloruro de sodio (NaCl) ORIGEN: Formación con Anhidrita ó yeso Cemento ó cal Flujo de agua salada. son: densidad.) Aceite Acido sulfhídrico Bióxido de Carbono Gas natural Cuando se tiene una contaminación masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ión químico contaminante o su efecto. Principales contaminantes del fluido de control. doco Salino Flujo de Salmueras Bacterias o de la formación Problema permanente al perforar De la formación De la formación De la formación De la formación Cloruro de Calcio (CaCl2) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Sólidos (arcillas. lutitas. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable.Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos límites determinados. pero también pueden causarse con materiales agregados en la superficie.

Granular medio Ob.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ION QUIMICO POR ELIMINAR MATERIAL QUIMICO RECOMENDADO FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) 0. PROCUCTO Ob. Granular grueso Fibroso No 8 Sello automático Conc. CONCENTRACIÓN OPTIMA DE OPTURANTES. Granular muy fino Ob. Granular fino Ob.053 0. Na2CO3 Cal. Ca (OH)2 Cal. Ca (OH)2 Tabla 34. lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automático.037 Ca++ HCO-3 CO -3 Soda ash. Optima de Trabajo 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 99 .037 0.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 35. OILWELL DE TORSION EN LBS-PIE 37 ½ TORSIÓN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 300 560 800 1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600 290 542 774 1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898 469 875 1250 1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 237 442 632 885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064 100 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . NATIONAL C725 TORSIÓN EN LBS-PIE ROT. AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA ROT. TABLA DE TORSIÓN APLICADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO “EMD” MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA. CM-IDECO 275K ROT.

Perforación Direccional Controlada .

4948 .9010 .7135 .1927 .3646 .5208 .1094 .5938 .9583 .5000 .3438 .9792 13/16 .5625 .4219 0 .1875 .4323 .7604 .8698 .5469 .7500 .3281 .0208 .6458 .3958 .9427 .9635 .5990 .9271 .2031 .8958 .2396 .2604 .4115 .5156 .9375 .4844 . 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 .7552 .7708 .7917 .1719 .4635 .4167 .9844 .2344 .3802 .9948 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .4583 .1667 .0313 .7813 .2448 .0625 .1771 .4271 .1979 .6302 .1823 .0521 .3333 .7083 .4063 .9531 .6615 .9323 .0938 .4531 .0365 .2292 .5677 .8854 .0417 .2135 .1563 .9063 .6667 .3229 .7865 .7656 .5104 .8073 .0833 .8906 .8802 .9167 .0469 .1615 .6198 .4167 .5417 .7500 .1458 .1042 .0885 .4896 .1406 .5365 .9479 .9740 .8333 .0677 7/8 .2812 .8021 .3594 .8646 .3073 .3906 .0573 3/4 .5521 .2083 .9896 .9115 .4740 .6667 .3177 .8438 .0052 .3125 .0990 .6979 .5833 .3021 .7292 .7969 .5833 .1198 .6563 8" 9" 10" 11" .3698 .8490 .8281 .3854 .6042 .6823 .1250 .6406 .2708 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DECIMALES DE PIE Pulgs.0156 .8177 .7344 .2240 .2188 .6771 .0781 1 .5313 .8385 .4792 .3750 .6094 .2656 .6354 .7760 .1354 .4375 .7396 .6875 .5000 .2969 .6719 .9219 .8750 .2500 .7240 .2500 .8542 .7031 .4479 .1146 .2552 .5781 .0104 .1510 .6510 .4010 .5729 0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" .2760 .8333 .1302 .3385 .0260 .1667 .0000 102 .8125 .3542 .4688 .8229 .5052 .5260 .7188 .3490 .2865 .9167 1.6927 .6146 .4427 .2917 .5885 .6250 .7448 .8594 .9680 .0729 15/16 .5573 .3333 .0833 .

6333 .5166 .9333 .8833 . 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD.9833 1.7500 .1333 .8333 MIN.8500 . .6166 .9500 .4000 .0500 .2666 .7666 . 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD.7833 .4666 .8666 .9000 .1833 .6500 .2000 .8000 .6666 MIN.4166 .2833 . 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD.8166 .0166 . MIN.2500 .6000 .2333 .6833 .3333 MIN.5500 .0000 COTANGENTE SENO COSENO R IO AD TANGENTE = 1 E NT CA SE NTE E CA COS FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto Cateto adyacente Cateto adyacente Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 103 . .3000 .1500 . 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD.1666 MIN. .4500 . . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD.7000 .4333 .7333 .0333 .4833 .5333 .5666 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO MIN.3833 .1166 .3666 .9166 .9666 .3166 . .2166 .0666 .7166 . .5833 .0833 1000 .3500 .5000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Longitud de cateto opuesto Longitud de cateto adyacente Longitud de la hipotenusa } } } Hipotenusa X seno Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto Cateto Cateto Cateto opuesto X cosecante opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno SIGNOS MATEMÁTICOS --U E / U U U {} 0 u [C(A)B] – pertenece a no pertenece a incluido en Incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unión o reunión intersección existe por lo menos uno tal que “o” inclusivo y corresponde unívocamente.mayor que .diferencia A Disj B o también .diferente a .no es mayor que . implica corresponde biunívocamente.disjuntos o ajenos A) (B #A – cardinal de A . si y sólo si conjunto conjunto vacío conjunto universal conjunto complementario B del conjunto A igual a es coordinable = .no es menor que \ .idéntico a = . A B – función de f de A en B U U U U } = - 104 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .para todo x D(R) .dominio de R Im (R) – imagen de R x R y – x está relacionado por R con y R-1 – relación inversa de R y = f(x) – y igual función de x N – conjunto de los números naturales Z – conjunto de los números enteros Q – conjunto de los números racionales f.menor que .

TOTAL DES.-1 ) Rci +PRcd .V. DEC. { Rci + Rcd .M.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____ COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: = I. SEV. Tg. = Tg-1 PVD VD cos-1 sen.D. P. P. VERT. T.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO L c2 Pv2 DH DH2 DESPLAZAMIENTO P.M.R.D.cos-1 { ) RcP + Rcd ) sen.DH { -. DN1 T. OBJETIVO PROF.DH ) VD -1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 105 . DE LA CURVA Rcd PROF. P v1 L c1 R ci T.D.R PVD A. MAGNETICA A. DATOS P.V. Tg.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A COORDENADAS CONDUCTOR X = 604.D.95 N28´21´3” E T.77 I. TOTAL DES. OBJETIVO 2707. °2 pl 28 es N D BO M RU X = 381. 435.925. 20” 400 1400 2440 2680 400 1431.R 9 5/8” 7” 1335.96 Y = 2´141.27 451 .C.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO SEV.41 5 .T.2500 Despl. 2680 P.86 900 803.A. B1PAL . 1600 M PROF.R.96 T.649.89 COORDENADAS OBJETIVO X = 604. . VERT.D.U.9 E 03 3” 8 1´ = .O. = 2916.D.95 P.44 P.543. P.73 Y = 2´142.37 2916.R.52 .86 106 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Y=707.96 118.27m T.V.R. 13 3/8” T. MAGNETICA SEV.D. DEC.86 4” E 2º/30 . DE LA CURVA 30´28´53” 2500 P. = 803. DE LA CURVA 2916. = 2707.V.78 MAX = 30° 28´53” A 1357.900 DATOS P.357.99 PROF.58 2638.

95 402.V.44 Desplazamiento al objetivo 220 T.85 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas conductor x = 604923. 9 5/8” 3256.4 ´w 98 15 19 ° 29 N -783.24 Desplazamiento P.V.14 m.20” P. X-W EX I.53 Desplazamiento Total 5” 5067.V.D. 99 31 m .65 4817.UR. P.97 116. m T.64 m 4 .65 95 8. 41 MÁX. 7”4818.13 3/8” a 1814.06 m y = 2157052.06 Y RC= 57.14 m Coordenadas objetivo x = 604140. T.R.00 m y = 2158445.29 N 30 1392.R. 99. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 107 . 323 OM. 4430 D = 1598. 24 P.70 m. 27°54´1618m. T. Total 4650 1714.92 30 Del Prof . 65 8.R. X c/30 mts. 1200 S -Y 600 m.R.A.

Vert. Vert.25 INV Tg = 14°03´ 108 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Vert.Prof.1500 = 1000 m. Desplazamiento horizontal del objetivo . De la última estación. Ejemplo: 2500 .250 = 250 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro.el desplazamiento de la última estación. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof. Del objetivo . Ejemplo: 500 . Ejemplo: 250 / 1000 = 0. Prof. el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo.

1000 m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 50 0 1500 m. 250 m. 500 m. 2000 m. 250 N 45 E 109 20 0 . 2500 m. 1000 m. 1000 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30° N 30 ° E 50 Ultima estación 1000 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R. a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. máx le restas la prof. del plano donde colocarás la T.R. vert. la divides entre el cos. del ang. máx. el resultado se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Máx. el resultado es la prof. des. donde se meterá la T.R.

Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 27°9´= 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1602 m

1814.30 m.
1618.55 m

173 mts.

27°9´
75 5. 19

1775 m.

2811.42 m

8 .1 81 31 m

3050 m

110

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)

7

Valvula de vaciado

6 5 4 3 2

Estator ( Dentro está el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de balero máximo superior Caja de baleros Caja de baleros máximo inferior

1

Sustituto de rotación

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

111

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

del Bent Sub.
0

3 ¾” de 0 Aguj. Desv. Aguj. Desv. 6” 6” 6” 3°30´ 4°45´ 5°30´ 6 ¾” 3°00´ 6 ¾” 4°15´ 6 ¾” 5°00´ 6 ¾” 5°45´ 2°00´ 2°30´ 3°00´ 3°30´ 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 4 ¼” 4 ¼” 4 ¼” 4 4 4 4 5 5 5 5 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” ¾” ¾” ¾” ¾” 3°00´ 3°30´ 4°00´ 5°00´ 4°00´ 4°30´ 5°30´

5”

6 ½”
0 0

7 ¾” Aguj. 8 ¾” 8 ¾” 8 ¾” 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” Desv. 2°30´ 3°30´ 4°30´ 1°45´ 3°00´ 3°45´ 5°00´

9 5/8”

0

Aguj.

Desv.

Aguj.

Desv.

1° 1° ½ 2° 1° 1° ½ 2° 2° ½ 1° 1° ½ 2° 2° ½

9 7/8” 9 7/8" 9 7/8” 10 10 10 10 2°30´ 3°30´ 4°30´ 5°30´ 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1°15´ 2°00´ 3°00´ 4°00´ 12 12 12 12

2°30´ 3°45´ 5°00´

13 ½” 2°00´ 13 ½” 3°00´ 13 ½” 4°30´

¼” ¼” ¼” ¼”

1°45´ 2°30´ 3°30´ 5°00´

17 ½” 17 ½” 17 ½” 17 ½”

1°45´ 2°15´ 3°00´ 4°30´

Angulo de desviación esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)

112

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

5/8” 5/8” 5/8” 5/8”

2°00´ 3°30´ 4°15´ 5°30´

15” 15” 15” 15”

1°45´ 2°30´ 3°45´ 5°00´

5”
0 Aguj.

6 ½” Desv.
0 Aguj.

7 ¾”
0 Aguj.

Angulo del Bent. Hausing Desv. Desv. 3° 4° 5° 6° 4° 7° 6” 6” 6” 6” 6” 6 6 6 6 6 2° ½” 3° 4° ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1° 2° 3° 5° 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 8 8 8 8 8 ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8”

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

1° 2° 3° ½ 4°

12 ¼”

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
7 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1° 2° 3°

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

Angulo de desviación esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent Hanning)

113

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL “J”
Datos: T.R. 20” a 350 m. Vert. T.R. 13 3/8” a 1200 m. Vert. T.R. 9 5/8” a 2200 m. Vert. T.R. 20” 350 mts. T.R. 7” a 2500 m. Vert. Inicia desviar a 450 m. Inicia desv. Desplazamiento 1377.67 m. Rumbo 51° 9´E Ang. Máx. 43° 33´ Prof. vert. 2600 m. Prof. Des. Caliza 2757.53 m Inclinación 5°15´ Severidad de la Curva 2° c/30m.

pl es D . az

-Y 1377.32

77 13

450 m.

9 .5

. L.C

m 4. 65

592.62 m.

X 27.75

237.03 m. Ang. Máx. 43°6´ Alcanzar a 1104 m. Tramo recto p cementar T.R. 13 3/8” 1321.35
35 7. 21

147.40

.53 53 16

1197.38 m.
1104 1653.53 2757.53m

4 8.2 159

rf. Pe

P.V.R.A. 1790 m.

+

Co nt ac to

+

2240 m.

L.T.R. 9 5/8” 2200 m.

2757.53 497.11 3254.64 Prof. Total des.

ca li z

a

T.R. 9 5/8” 2702.23 m. Prof. Des. Cont. caliza
11 7. 49

Prof. vert. obj. 360 T.R. 7” a 2500 m. vert.

T.R. 7” 3116.50 m.

. m

1377.67 m. P.V.T 2600 m

342.82 m.

T.R. 5”

.

1720.49 m.

114

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Operación Desviar

{

A – Programación de gabinete ( 1°, 2°, 3°, 4° ) B – Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII

A=

{

1° Elaboración de un diagrama de conductores hasta el último pozo perforado 2° Programa de asentamiento T.R.

3° Elaboración del proyecto direccional del pozo ( en datos proporcionados por ingeniería petrolera) 4° Programación de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.

B=

{

I

- Programa de sartas para perforar antes de empezar a desviar Programa de tomas de desviaciones requeridas

II -

III – Cálculo de estaciones y control de la gráfica de los conductores de 20” IV - Inicio a desviar y ángulo máximo que se alcanzará con la herramienta defectora

V - Operación a seguir ganando ángulo con sarta flexible VI - Operación de Control del pozo con diferentes diseños de sartas VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo) VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre Necesarios )

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

115

C.C.C.. 8” 4 D.C. rumbo.C. 26” El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo más vertical pósible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20” las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubería de revestimiento del pozo afectado. 8” + Estab.R.De acuerdo a la situación de la zapata de 30” definir programa de acuerdo a las conclusiones.. Liso 8” Bra. Para saber la tendencia y circunferencia. a 4” I. 8” pta.F.H. 8” 5 D. 6 5/8” Reg.Bajar con barrena de 26” hasta la z apata de 30” B.. 8 X 26” 2 D. 30” C.W.P. Se tomará lectura de desviación c/30 m hasta donde vaya acentada la T.R. dirección. T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1° Elaboración del diagrama de conductores hasta el último pozo perforado A.Tomar registros giroscópicos de la T. el programa que se deberá seguir es el siguiente: Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T. 20”. distancia en metros en cuanto a su centro del pozo. 8” X 26” 3 D.C.P. 8” + Estab. – Graficar este punto en la gráfica de conductores D. + Estab 8” X 26” 6 D. 8” 1 D. 116 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Comb. Bra.

R. + c = T. A = Tubo conductor de 30" a 120 m. superficial de 20” a 500m. intermedia de 13 3/8 a 1500 m. + d = T.s. 7° Severidad de la curva * 8° Inicio a desviar ** Datos proporcionales por Ingeniería Petrolera { 1° Desplazamiento objetivo*** 2° Rumbo 3° Juicio a desviar 4° Angulo Máximo 5° Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6° Severidad a la curva UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 117 .R.R. de explotación de 9 5/8 es variable 3° Elaboración del proyecto direccional del pozo 1° Coordenadas del conductor 2° Coordenadas del objetivo 3° Profundidades verticales objetivo 4° Profundidad vertical total 5° Profundidad brechas del paleoceno 6° Profundidades verticales de las T.+ b = T.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2° Programa de asentamiento de T.R. área marina golfo de Campeche.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN * Se tomará lo que mejor convenga. Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros Coordenadas Coordenadas D = y objetivo y conductor =ay D = X objetivo X conductor =ax D= a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros Rumbo: Relación de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste 118 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . *** Si el ángulo allí es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasará la línea por el objetivo. ** Según permita la formación y la araña de conductores.

= Sur – oeste X negativa y positiva = -+ = Nor – oeste Todo el tiempo mandarán las X quedando X como obsisas y “y” como ordenadas.= Sur – este X negativa y negativa = -. Y+ N Rumbo = TG-1 ax = Grados ay (-+) (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo será así x y -X W + 2 1 3 4 E X+ + (--) S -y (+-) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 119 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor – este X positiva y negativa = + .

vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo Máximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ángulo máximo.. total y la prof. la severidad por cada 30 mts. vert. Se unirán las líneas de las gráficas y esa será el ángulo máximo.2958 = sale de 360° = Iradian 2 P.R.2958 ( Lc ) Donde: Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts. 120 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .V. contra desplazamiento del objetivo.A. (número de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Máximo. del objetivo o total se le resta la prof. del inicio a desviar. de inicio de desviación).) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57. 1° Por medio de las gráficas de Severidad y es como sigue: a la prof. el resultado será prof. vert. = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert. 2° Por medio de la ecuación siguiente: A M = Tg -1 ( D-Rc PVRA ) + Sen -1 ( RC Cos ( Tg -1 D -Rc PVRA PVRA ) Angulo Máximo: Rc = 57.

C. = = = Cos -1 b hipotenusa L.V. P.) por el teorema Pitágoras Cat. = M.Por el teorema de Pitagoras. ayte.V. = L. “N” grados = “N” = N° de estaciones x “X” Profundidad Vertical P. op. (Sen 1 – Sen 2 ) o RC x (Sen a.C. = R.C. Cos C = Tg C = M.H. Tg -1 DH P. op. ayte. 3° Será por medio del triángulo rectángulo Sen C = b Cateto adyacente c Cat. t po Hi a us en A B C Cat op.C. Desplazamiento Horizontal D. (Cos 1 – Cos 2 ) o RC x ( 1 – Cos a.L.m.m. R. M. Para sacar la hipotenusa (L.max Grados de severidad x 30 mts.(x) a Cat.) = mts. L.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C C.) = mts.. = Rc x max 2. = Cat. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 121 . Por lo tanto si el incremento es de X grados y el y queremos saber el N° de estaciones 30 mts.(x) c = b Cat.C. máx. Opto..C.29 3.2 + Cat adyte2 = L.C. para alcanzar el máx. 57.V.C. DH = = = Sen -1 b hipotenusa L. Longitud del curso Hay 3 formas: 1.

-1 ) 1790 1790 1790 Longitud de Curso = 654 mts LC = RC 57. Se alcanzará el Máximo.U.35 = 654 mts.A.15° = 1° 9´ 1377.98 27. ) + Sen -1 R.R.35 Tg -1 ( 1377. Cos ( Tg -1 P. C.R. P.6° = 43° 36´ AM = Tg -1 ( D – R.75 x Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1. ( D .90 1377.R.59 2143041.73 599697.59 Rumbo = S 1° 9´3 27.32 Angulo Máximo = 43. P.59 – 859.R.A. C.59 – 859.29 450 + 654 = 1104 mts.75 Coordenadas conductor x = Coordenadas objetivo y = 2141664.C.35 Cos Tg.29 = Sustituyendo LC = 859.75 2 + 1377. ) ( 1377.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas objetivo x = 599725.A.35 ) + Sen-1 (859. 122 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .U.U.32 2 Coordenadas conductor y = Desplazamiento = X+ 2 y 2 = = 1377.32 27. (43° 6´) 57.

11 Cos.35 ( Cos 0 .Sen ) = 592. Despl. = RC ( cos V1 . 43°6´ = C 360 Tg. 43°6´= 342. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 123 .V.T. Desplazamiento Horizontal = 237.82 Prof.53 = 2753.62 mts. V 1 = 1° Estación V 2 = 2° Estación P. a = Cos. 859.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Profundidad Vertical = 592. desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653. 360 m. Obj.82 c 2600 P.53 m.cos V2 ) = Sustit.V.Cos 43° 6´) = 237.62 mts.03 mts. b 49 a 7.V. B 2240 P.35 (Sen 43° 6´ . = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) Sustituyendo 859.03 43°6´ 0 360 m. 11 342. C = b y Tg =a 360 = 497.

en una parte recta X = 157.11 = 3250. .R.592. 43°6´ 2600 – 450 – 592.56 m.82 Hipotenusa T.62 = 1157.38 = 217. 1200 m. T.62 = 1197. Vertical de T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prof.62 = 157.38 = 1653.32 m.82 Catto.150. long.38 m. 43°6´(497. desarrollada Total a perforar = 2753. = Cos 43°6´ 450 + 654 + 217.R. 9 5/8” P.62 = 1557.R.38 x = 1197.254.53 + 497.56 = 3. Cos.44 m.450 . a 2200 m. Cos.38 x = 1557.32 = 1321. Adyte. 2200 – 450 + 592. 13 3/8” Tg X altura 360m 43°6´ Tg (360) = 342.38 = 2.38 124 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .32 m. Vert.R.64 prof total des.64 2240 – 450 – 592. Sen X desarrollada 497//m. Ecuación para brindar la T. 43°6´ 1104 + 2150.11) = 342.

R.26 ( D – d ) Pc (D – d) 2 2 P Laminar = L Vp V* 1000 (D-d) 2 + Pc L 200(D-d) = ps1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 125 . 43°6´ T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= 1157. Desv. X= 1457.35 ( Sen 43°6´ – Sen 0 ) V* = Q 2. para T.R.21 Prof.21 = 2702.62 = 1457. 7” Des.38 = 1598.08 Vp + 9. 2500 – 450 – 592. Cos.45 (D -d ) 2 2 = Pies/seg.47 m Prof. LC = ( 859.R.35 ( Cos 0 – Cos 43°6´) Vert. T. 7” a 2500 m. = LC = RC ( Cos. vert.08 Vp + 1.38 = 2012.47 m. Vc = 1. V 1 – Sen V2 ) LC = 859.21 m.38 m. 9 5/8” 1104 + 1598. Des. Cos. 43°6´ 1104 + 2012.47 = 3116.

Pc = punto cedencia *V = pies / seg. P Total + (0.96 = factor P Total = DEC = lb /100 ft P+ P2 + P3 = lb/gal.08 = factor 9.Total) 8. L = Pies 1.052)(L.33 DEC = (gr/cc) = = Gr./cc 126 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Plástica cps. D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si V es menor Vc laminar Turbulento Si V es igual o mayor Vc Vp = visc.

08 X 69) + 1.39) (69) (5.26) (50) (8. V 3 = 342 = 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1.I.I.5) = 258 P.45 (6 2 – 3. VC = (1.75 2) (50) (582) 200 (6 .5) + (50) (1566.49 ( 6 – 4 – 75 ) 342 = 10.87) 2 5.4.56) 8.45 (6 2-4.49) (6-4.P. o Diámetro agujero T = O Ext.08 4 (VP) 2 (F) (Pc) D-d 3 (69 ) + (9. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 127 .S.75) 2 = 74.52 + 1.38) 1000 (6 – 4.38 laminar 2. VI. T.S. T.45 (8535 2 – 3. 6.C. D.30 2.87 2.5 2) (1566.39) 200 (2.9 (1. P2= 1000 (6-3.08 4761 + 3930.65 1 1 2. V 2 = (582) (69) (10.75) 2 + = 383 P. = 3.R. 342 = 5.75) 2 = 17. AD 1 = 4.5 2) P = Viscosidad plástica A = O Mayor Int.

052 x F ) : 128 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .M.E.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G.26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2.C.45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0.08 x (9.A C = Velocidad crítica FT/SEG E = D.P. en pies S = Caída de presión en el E. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof. D = Perdida de presiones Cálculo Hidráulico C = ( 1.08 x P ) + 1.

5) 2 + (50) (1816.87/8.5 2) (5047.43 P.55 P.30 gr/cc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 129 .30 gr/cc 10.65 9. P = Total 1112 P.35) 200 (5.30) 1000 (8.7) 200 (4.5) 2 = 2. V 4 = 342 2.S.87 lb/gal DEC = = 1. P3 = (1816.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.33 = 1.I.65) 1000 (5.45 (8. 10. 1112 0.49 = 10. P4 = + (50) (5077.052 x 9013 + 8. 8.S.035) = 369.035) = 101.S.535 – 3.535 2 – 4.I.7) (69) (2.35) (69) (2.535 – 4.I.

150 R. - Parámetros (“variable”) + Peso incrementa el ángulo .Peso decrece el ángulo o mantiene 130 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. cm.5 Tons. S/bna Mínimo sin estabilizar 3 DC.M. Y 4 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo: Es la abertura de dos líneas que se unen en un punto llamado vértice Cateto: Son los lados que forman un triángulo rectángulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado más largo en un triángulo rectángulo Los ángulos agudos de un triángulo rectángulo suman 90° Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna función natural con 90° Seno es igual al coseno de un triángulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir “H” Para afinar tapón los últimos 10 m.

actual + Prof. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant.C. Angulo Promedio = Ang. = Longitud de curso x Cos de Ang. Vert. Actual / 2 = Grados P. Promedio P.V. Real = Prof. + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca será mayor de 180°) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 131 . Vert.V. anterior – prof. Procedimiento para el cálculo de la Planilla L. Anterior + Ang. x Seno de Ang. actual = m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN + Rotación mantiene el rumbo o gira a la izquierda . = Resta del a prof. real anterior Proyección Horizontal = L.C.Rotación gira a la derecha Coordenadas = Sistema de líneas que permite determinar la posición de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste.

Horiz. Coor. Norte = Al cos. Coordenadas Parciales Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor. Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo) Baterías Triple aaa 8 Baterías Doble aa 6 Baterías Tipo “C” 6 Sobre para películas y “Lector” Películas tipo R Eastman Películas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de cálculo 132 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . anterior + la diferencia de sección. Parc. W = Seno del rumbo promedio por proyec. horiz. De diferencia de rumbo por la proyección horizontal Sección vertical = La suma de la Sección vert. Parc. de rumbo promedio por proyec.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Diferencia de Sección = Cos.

lupa y lámpara. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 133 . compás. profesionalismo. lápiz y borrador Probador de baterías Calculadora Programa de Cálculo Direccional (Prog.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Líquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8” Foco para las cámaras Cuña para la camisa orientadora Desarmador pequeño Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360° Regla. escuadra. centímetro.

real anterior ( B = B + V ) H = Proyección Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Sección (Calculadora S = cos (D) x H) T = Sección Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro 134 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Vert. (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 135 . Vert. Obj. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos . I = Prof. Parcial W = Prof.D. Vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula M = ( K + Q )/2: V = L x Cos.1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G . Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof. Vert. I.J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L Proyecto Direccional D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N° positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N° positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Máximo V = Prof. Total Desarrollada O = Prof.

14: H= Px Fs / 9.29 ): H = Cx ((1 – Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) – (P) – (1)) / ((cos A)) + I + L Longitud de DC necesarios y punto neutro H = (P x F) / (G x J) / 9.20 P / 9.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula X = (B – E): Y = (G – J): D= (x2 + y 2 ): R = Tan -1 (x/y) C = 57.29 x (30/N): A = ((Tan -1 ((D – C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D – C) / V))) / V ))) L = Cx ( A / 57.000 x 1.14 : 12.854 136 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .785 Wx Ff 228 x .14 Wx Ff N = (B) / (E x D) / 9.14 1500 N= 225 x .

Desviar pozos con Problemas Mecánicas (pozos con pescado).Efectuar los cálculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos.S..Iniciar la Desviación de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados. Gasto etc. .Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo. .Fijar y Supervisar las condiciones de Perforación (R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Grupo Perforación Direccional Operador de Perforación direccional A. .M..Para mantener los pozos direccionales dentro de los límites Programados.P.Actividades: .B. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 137 .Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviación de los pozos direccionales. . .Programar los aparejos de Perforación de acuerdo a la Geometría del pozo.Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales.P.) . . .

.Revisar y mantener en Optimas condiciones de operación el Equipo desviación.Empatar cable de Sonido de 9/16”.Efectuar e interpretar registros de tomas múltiples de los pozos direccionales.Conocer los programas de Perforación de los pozos. .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Graficar e interpretar planos. con varios pozos direccionales (Arañas). .). . .Desviar pozos con problemas mecánicos dentro de la tubería de Revestimiento (abrir ventana de la T.Operar el equipo de Teleorientación.Interpretar registros giroscópicos. .R. 138 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . .

S. H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si se desea corregir un rumbo al S7° E y el rumbo actual esta a S7° W que haría si deseamos conservar el mismo ángulo. S7° W 70 80 90 90 D I N W E S7°W S S7°E UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 139 .

Máx. des. V.68 m.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I.V. 3600 m. des. 16” 189 m.D. Desplazamiento 1491. 1833 1890 m. m. parte alcanzar 26° Ang.22 m. 140 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 200 Inicia a desviar 1a.01 m. 26° Parcial T. 44° Máx 44° a 1049 m. Plano Recto 779 m. Máx.V. Inicia a desviar p alcanzar 270 m. P.63 2800 M.A. 967. 746 m. Parcial 170. V. Longitud de curso p alcanzar 376. Máx. parcial 390 m. 220.R.

14 = 1049 – 200 .35 x 26º / 57. Prof vert.29 376.77 = N 57° 50 W 390 = 26º / 2x30 ó 859.68 = Sen Ang. Des.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X = 1262. Perforar a 700 m. Máx. Prof. X 859. La proyección de fue hasta 445 m. = 2800 m. y 1° c/16. Prof. 3600 m.3 mts.35 189.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491.390 – 270 270 = 18° x 30 / 2 170 = Cos 26° x 189 220 = 967 – 200 – 170 – 376. Manteniendo rumbo a + 12° a la izquierda levantando 2° c/30 mts.89 Y = 793. Aprox.63 m. Vertical. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 141 .

84.44 Tg -1 10.452449209 Sen Tg -1 4430 859.76 63.452449209 = 63.91 Cos -1 0.09 Tg -1 = 10.5 W 181.76 – 62.91 = 84.35+1145–1598.5 S °E 54 6 17 Rumbo Promedio 51° 5W Diferencia de Rumbo 5” 5´ 142 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .82 = 21.91 405.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = 4430 859.94° = 21° 56´24” N Rumbo Objetivo = 57º w W E 57°W 187 51.09 x 0.35+1145-1598.91 = 84.35 + 1145 4430 0.82 84.44 859.76 = 0.995820882 Tg -1 = 4430 = 10.995820882 = 62.76 Sen.

38 668. Vert. D) +((c) : Prof. determinada se tomará en cuenta el ang.34 662. 668. Vert. vert. objetivo = Prof. 7 x Cos 24°25° = 6. Obj. Y alcanzar una prof. de la última estación y el resultado de la suma a la prof. Prom. entre el Cos del Ang.44 690.65 Prof.38234305 A=690 Prof. Desv. Des. 662. ult.00 Prof.65 31. a perforar. del ángulo promedio de la última estación y se le suma a la Prof. vert. Promedio de la última estación. a Perforar para alcanzar 700 m. vert.00 724. 34. Prof. última estación = Angulo promedio última estación = Prof. objetivo este resultado se divide.44 P = ((A – B) x (Cos. desarrollada se le resta a donde se tomó la desviación y el resultado se multiplica por el Cos. vert. Toma Desviación = Prof. 24° 25° 700 m. D ) + ( A ) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 143 . y a la vez se le resta a la prof. 683 Prof.27 6.27 m. Desarrollada = Prof. desarrollada y este será la prof. J = (H – P ) / ( Cos. vert. Vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para saber la longitud de M. 724. + - 700. 031. Fondo 683 m.34 = 24°25°Cos. a Perforar = Ejemplo: A la prof. Toma 007 690 m.44 + 34.38 m. Prof. a perf. Vert.

S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ir eg rr Co 70 * * 144 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS bo m ru Para corregir rumbo manteniendo el ángulo H.S. W E S . l gu án o I Corregir rumbo y y 50 80 D ángulo N = H.

ó b: El volumen de un segmento esférico es equivalente al volumen de una esfera de Diámetro la semisuma del volumen de los cilindros. ó. M y el triángulo isósceles a.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Segmento = El área del segmento circular A M B Es la diferencia entre el área del sector correspondiente a. esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo. b. Arco Cuerda Di ám et ro Ci r c u nfe re nc i Flecha a A Segmento Radio M Secante B Tangente Circulo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 145 .

(este dato se toma de la tabla de cálculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50).5 c/30 mts. Severidad de la curva 2. Motor de Hondo 7 ¾” Ben Sub. Agujero 12” Codo de 8” de 1.5° Se trabajará la cara de la terminante a 90° a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2. ¿ Cuántos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts.5° c/30 mts. para corrección. Grados necesarios x 30 2 900 180 5 900 = 180 m 40 00 25 20 15 8º 7º 8º 6º 7º 5º 6º 5º 4º 4º 3º 3º 2º 2º 5° 30 26 25 20 15 10 5 1º 1º 0 146 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 10 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se corregirá el rumbo de un pozo: Corregir 30° a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26° del ángulo. ( recto).

D = D – D D = DI 1057.65 E Coordenadas “y” del plano = 1579.72 Tg -1 ) 7 47.70 V = V V V = V 3450 – V 3231.54 = 4°45´ Rumbo 0.91 = 218. 1680 m (plano) Prof. (plano) Desplazamiento última estación = 821. aprovechable al obj. última estación planilla 3294.29 = 178.30 Cálculo p cierre de pozo. (Posible) Prof.01 C Coordenadas Final cálculo = 4.12 F Coordenadas y Finales del Cálculo = 813. vert.36 B Coordenadas X del plano 52. vert.36 765.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 759 = 26°27´ 3°43´ ángulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m.09 1 2 1 2 2 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 147 .56 m. saber grados faltantes para llegar al objetivo .99 – D 879.40 ) 3.

72 W 1 = 815.1 (D/V): J= (A .77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610.08 S = S 1– S 2 S´ = 673.C): V = (E .09 B D1 = Desplazamiento total del pozo.72 K = Ángulo ó rumbo de la última estación planilla.F): A = Tg. C D = Desplazamiento Total de la última estación planilla.08 S 1 = 673.19 V 218. Vert.70 = = 39.69 = 205.97 = 5. F V2 = Prof.A.K): W=W 1 2 – W2 W 1 = 815.V.69 – S 2 = 647.97 = Coordenadas Finales del cálculo Y – 25.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = D 178.33 – 28 = 11. D = (B . E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P. 148 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .69 = Coordenadas Finales del cálculo X – 205.69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647.77 – W 2 = 610. última estación planilla.

Ancho Pulg. Altura 1/16 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 3 4 5 Número de vía de circulación P Barrenas de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30 1/8” 25 33 38 43 41 55 63 69 58 78 87 97 58 78 87 69 83 111 123 69 87 104 139 160 86 108 129 173 197 120 150 180 240 270 50 83 117 62 66 104 111 146 156 146 156 207 223 261 278 324 346 450 480 177 250 261 345 418 595 75 82 124 139 175 195 175 195 250 279 312 348 388 432 535 598 100 167 234 234 334 416 525 125 209 292 290 410 535 658 3/16” 52 64 90 97 117 139 167 174 200 216 259 300 360 142 200 208 276 334 477 596 318 565 1/4” 3/32 3/32 50 1/8 (52) 5/32 62 3/16 83 1/4 119 5/16 152 5/32 79 1/4 140 5/16 182 3/16 1/4 5/6 3/8 1/4 115 163 213 263 205 71 95 104 118 66 83 100 133 147 167 69 87 104 139 155 174 92 115 138 184 200 230 111 139 167 223 252 279 159 198 238 316 352 396 203 254 305 407 447 497 106 132 159 216 240 265 189 237 284 379 427 474 242 303 364 484 504 600 153 191 230 217 272 326 284 355 426 351 439 527 273 341 410 190 218 267 300 278 312 368 414 446 503 625 237 284 334 400 348 416 458 542 560 672 355 490 575 678 Volumen 397 432 5/16” Calculado 582 para de una 225 3/8” ½ 307 349 383 460 434 493 548 658 568 640 700 547 619 620 velocidad de circula- ción (jet) pies/seg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 149 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN GALONES POR MINUTO Tamaño Pulg.

56 Planilla Cat.54 Cat.V.78 = (43º47´16”) 150 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 846.958563188 = 43.V.10 Plano Tg -1 = Cat. 396.99 380.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CIERRE DE POZO ANGULO P. Opuesto P. = 3090 Plano D = 1227. 380. Adye.99 Tg -1 = Tg -1 . Adye.54 396. Op Cat. Planilla 2693.01 D.

Recomendaciones Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionará que la burbuja migre a superficie con la presión de fondo y causaría problema(daños en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandiría en forma descontrolada ocasionando daños al pozo En ambos casos utilizar el método de presión y purga de control de pozos. Control de un brote .

menor será la magnitud y las consecuencias del mismo. es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. sin embargo. para ello se han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación. Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control. cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso. puede causar daño en las conexiones superficiales de control a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación expuesta. Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote. DATOS PARA EL CONTROL Si por alguna razón se origina un brote. los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. de esta forma. ya que una excesiva presión superficial. la entrada de más fluido invasor al pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “ mantener la presión de fondo constante y ligeramente mayor que la presión de formación ” impidiendo. lo cual generaría un descontrol subterráneo y acarrearía grandes consecuencias. Por lo que se debe 152 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. Puesto que los brotes no son predecibles. A. La norma API.6A y el Boletín API. c. para el momento en que ocurra una contingencia. listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 153 .13. Gasto y presión reducida de circulación. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN recavar y conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación. estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien. Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de revestimiento. Los parámetros necesarios son: a. b.

Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. Por otro lado. tipo y peso unitario de la tubería.000 lb/pg2. se encuentran en las tablas ubicadas en el Apéndice de este manual.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN máxima de trabajo. 5 000. Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado. La presión máxima anticipada. para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. 10. debido a que el comportamiento de la presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie. La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos). se debe considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales. 3 000. Esta presión debe ser mayor que: La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento.000 y 15. las cuales son: 2 000. EJEMPLO 1 154 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto.

Presión nominal de conexiones superficiales = 10.80 = 8976 lb/pg2 La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de seguridad.80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones. 29 lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 2 11. se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8976 lb/pg2.220 lb/pg . por lo que la resistencia a la presión interna será: 11. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 155 . ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total.220 x 0. Por lo que. TR 7 pg.000 lb/pg2 2 Resistencia a la presión interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg De lo anterior. El factor de seguridad 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se tiene una tubería de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes características. en ningún caso se debe exceder dicha presión.

Pozos desviados. Pozos direccionales. sin embargo. b. Accidentes mecánicos. Rotación de la flecha. Falta de hules protectores en la tubería de perforación. las condiciones de desgaste o deterioro de la tubería de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforación y obligan a disminuir el valor de dicho factor. Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que 156 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIÓN EXPUESTA. Presencia de ácido sulfhídrico. Corridas con cable para registro eléctrico y otras herramientas. Daño al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mástil desnivelado.80 (en este ejemplo).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El valor de la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento se tomó con un factor de seguridad de 0. fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubería.

existen situaciones en las que la máxima presión permisibles está restringida. también llamada prueba integral de presión. Dentro de los métodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros geofísicos. para evitar una pérdida de circulación y. por lo tanto. Por lo que es importante evitar exceder la presión. Tales situaciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 157 . sin embargo. Mattews-Kelly. ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas prácticas. etcétera). Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mínimo de fractura.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo. A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y. De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados se podrá conocer cuál es la máxima presión permisible en el espacio anular. Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis. por lo tanto. Eaton. la resistencia al fracturamiento de la formación. un descontrol subterráneo. Christman.

q u e s e e x p l i c a r á posteriormente. El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y descontrol subterráneo) o. se ocasionará un reventón subterráneo. falla del equipo de bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación. etcétera. 158 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revestimiento. Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como canalización del cemento. así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería. si las condiciones lo permiten. La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y el tipo de formación en que está cementada. emplear la técnica de e s t ra n g u l a c i ó n l i m i t a d a . Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos de 600 m y la máxima presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote. pérdida de circulación.

MAX. Eq. = 502. E.65 gr/cm .A.65 x 2 700 = 445. 10 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO 2 Se cementó una tubería de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectuó una prueba de goteo que aportó una densidad equivalente a la presión de goteo de 1.86 gr/cm3.2 445. = PF Ph P. E.A.5 kg/cm 10 P. = 56.5 P. MAX. a la presión de goteo x Prof. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1. MAX. se obtiene con la siguiente ecuación: PF = Dens. E.86 x 2 700 = 502.A. Para calcular la máxima presión permisible en el espacio anular.7 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 159 .2 kg/cm2 10 PF = 2 Ph = 1.

28 x 450 2 = 67. 10 1.A. Determinar cual es la presión máxima permisible en el espacio anular. E. a la presión de goteo x Prof.15 x 450 2 = 51. = Presión máxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad equivalente a la presión de goteo es de 1. MAX.6 kg/cm 10 1. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1. para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens. Eq.15 gr/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PF = Presión de formación Ph = Presión hidrostática P.28 3 gr/cm .7 kg/cm 10 PF = PF = Ph = 160 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo.A.A. = 57. en ella se deberán considerar todos los posibles problemas del área o campo donde se perfore el pozo. MAX. = PF Ph P.A.= 5. E. E.MAX. Por lo tanto. en este caso en particular.85 kg/cm 2 Como se observa. es muy baja. se puede tomar como referencia a la presión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo.6 51. la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta. ya que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un descontrol subterráneo.7 P. Dentro de estos problemas se pueden incluir: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 161 . Durante la planeación del pozo. si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo. E. MAX.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN P.

162 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . La detección de zonas de presión anormal. éstos incluyen: La determinación de gradientes de fractura. Las formaciones que contengan gases tóxicos. Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos deberán manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrán cerrarse. El diseño de tuberías de revestimiento. En la planeación de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos. Consideraciones de presencia de ácidos sulfhídrico y el Plan de Emergencia. Las zonas de alta presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Las formaciones fracturadas. La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento. pero solo algunos tópicos están dirigidos al control de brotes. A demás para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación del pozo.

así como el equipo de bombeo. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. 2. Permite adicionar barita durante la operación de control. 4. Disminuye la presión de circulación requerida durante el control. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. GASTO Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 163 . Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. está presión superficial será la presión reducida de circulación ( PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR). 3. Esto es.

82 D Caídas en presión en las toberas de la barrena PTOB= D x Q2 10. Cuando no se cuanta con dicha información. TR y TP.82 x L x Q1.858 x At2 Caídas de presión por fricción entre el EA y THA.DHTA) -5 0. y algunas consideraciones prácticas: Caídas de presión en el interior de tuberías PT = 7.65 x 10 x VP x d x L x Q 4.18 0.82 (DEA .82 4. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las formulas de caídas de presión por fricción en el sistema.82 1. EA y TP HW. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m.65 x 106 x VP0. El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación.82 164 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 6. PEA = 7. Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5.18 x d0. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.

esto es: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 165 . DHTA = Diámetro exterior de HTA (pg).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PT = Caídas de presión por fricción en interior de 2 tubería (lb/pg ). AT2 = Área de toberas (pg2) de tablas. Por regla empírica puede considerarse que en las caídas de presión por fricción en el espacio anular. PEA = Caídas de presión por fricción en el espacio anular 2 (lb/pg ). VP = Viscosidad plástica del lodo (cp). L = Longitud de TP o HTA (pies). es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena. D = Diámetro interior de TP o HTA (pg). DEA = Diámetro del espacio anular (pg). Q = Gasto de la bomba (gpm). d = Densidad del lodo (lb/gal). PTOB = Caídas de presión por fricción en toberas de la barrena (lb/pg2). DTP = Diámetro exterior de TP (pg).

22. 5 7/8 DIÁMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) % PRESIÓN DURANTE EL BOMBEO CAÍDA DE PRESIÓN EN ESPACIO ANULAR ( PEA) 10% 10% PB) 15% 20% 15% PB 20% PB 30% 30% PB EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para caídas de presión por fricción. 9 1/2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE BARRENA pg 26. 8 3/8 6 1/2. 17 1/2. 166 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 14 ¾ 12. determinar la presión reducida de circulación (PR) a un gasto reducido de circulación preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecánicas se muestran en la figura 1. 8 1/2.18 1/2.

64 x 1801.65 x 10 x PV x d PT = 4.26 lb/pg PTP = 21 kg/cm a 180 gpm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 167 .82 x 10.82 3.l.l.l.85 gr/cm3 = 15. = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.41 lb/gal Viscosidad plástica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presión reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuación y sustituyendo valores: 7.82 7.410. = 3.82 xLxQ 1.8264.65 x 10-5 x 550.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.18 0.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D.456.18 x 15.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.82 2 = 306. = 2.82 D PTP = -5 0.

0004.82 x 360.66 x 180 3.18 x 15.41 x 498.62 2.32 kg/cm2 a 180 gpm 168 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .82 = 51.15 lb/pg2 PHTA= 3.41 4.65 x 10 x 55 -5 0.18 PTP HW = x 15.8 x 180 1.90 lb/pg2 PTP HW = 3.82 0.82 1.65 kg /cm2 a 180 gpm Caídas de presión por fricción en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: PHTA = 7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: 7.750 0.65 x 10 x 55 -8 0.82 = 47.

toberas y conexiones superficiales será: PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21 + 3.86 + 3.858 x At2 12.32 lb/pg2 PTOB = 0.33 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 169 .41 x (180)2 dxQ = 2 10.5 kg/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuación y sustituyendo valores: PTOB = = 2 15.5177) 10.5 PT = 32.65 + 3.32 + 0. La suma de caídas de presión por fricción en el interior de la sarta.86 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción en conexiones super2 ficiales: 3.858 x (0.

82 = 11.56 X 1801.82 = 2.DHTA) PEA y HTA = PEA Y HTA = 7.82 4.0 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre el EA y HTA: 7.18 kg/cm a 180 gpm 2 170 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .82 1.65 x 10 x 55 -5 0.82 0.82 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción entre el EA y TP HW: 7.5)4.82 (DEA .82 X 498.58 lb/pg2 PEA Y TP HW = 0.18 x d0.65 X 10-5 X 550.65 x 10-5 x VP0.3 x 180 (12.18 PEA y TP HW = x 15.18 X 15.41 x 226.82 (12 .410.82 x L x Q1.8)4.78 lb/pg2 PEA y HTA = 0.

82 1.48 kg/cm a 180 gpm 2 La suma de caídas de presión por fricción en el espacio anular será de: PEA = 0.24 x 180 4.18 0.48 kg/cm2 Por lo tanto.18 + 0.41 x 8554.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 171 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre TR y TP: -5 0.65 x 10 x 55 x 15.500) = 8. la caída de presión por fricción totales en el sistema serán: PTOT = PT + = 32.48 EA PTOT = PR = 33.33 + 1.84 lb/pg 2 PTR y TP = 0.4.82 + 0.48 PEA = 1.82 (12.82 PTR y TP = 7.575 .

06 gal/emb se tendrá: 180 gal/min = 58.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la bomba tiene un rendimiento de 3.86 .8 emb/min 3. su ecuación es: Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1 ( 172 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 1. Siendo también en este caso la presión y el gasto de circulación reducidos. se obtiene tomando como base los parámetros de gasto y presión reducida de circulación determinados en forma práctica o analíticamente. es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrá al variar el gasto. y por medio de una ecuación empírica.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es: PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min La determinación de la presión reducida de circulación a diferentes gastos.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PR1 = Presión reducida de circulación original (kg/cm2). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 173 . QR2 = Nuevo gasto reducido de circulación ( emb/min). un valor de 1. dada su composición. En lodos base.1 es suficiente. Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prácticos.aceite. QR1 = Gasto reducida de circulación original (emb/min). ya que el exponente de 1. si el gasto se varía a 90 emb/min. obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presión de bombeo. Es muy importante señalar que el exponente también varía para lodos de emulsión inversa. 2 PR2 = Nueva presión reducida de circulación (kg/cm ).86 ó 2 se restringe a lodos base-agua. pero para efectos prácticos y simplicidad de cálculo 1 es de una buena aproximación quedando la ecuación anterior de la siguiente manera: Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1 ( EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presión reducida de circulación.

agua PR2 = 185 ( 90 70 Con lodo base .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base.aceite PR2 = 185 ( 90 70 174 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( ( 2 = 306 kg/cm 2 1 = 238 kg/cm 2 .

por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el más confiable para calcular la densidad de control. PRESIONES DE CIERRE Cuando se cierra un pozo. En la mayoría de los casos. las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación. Una vez estabilizado el pozo. donde la presión de cierre en la TP no es muy confiable. vea la figura 2. desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática lo que no ocurre comúnmente con el lodo del interior de la sarta. la Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento (PCTR) será más alta que la Presión de Cierre en Tubería de Perforación (PCTP). Esto que se debe a que los fluidos de la formación por mayor facilidad fluyen al espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN B. el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen. Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. debe señalarse que existen situaciones ocasionales. lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. Sin embargo. La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 175 .

ésta tiene la 176 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . C. al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo. HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE A continuación se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforación. éste control estará destinado.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PCTP = 0). Posteriormente. a generar problemas adicionales. Como se observa. desde sus inicios.

teniendo precaución de que al cerrar el estrangulador o la válvula de control. proceda al cierre. no se rebase la presión máxima permisible en superficie. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal técnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la máxima presión permisible en superficie. para evitar la fractura de la formación expuesta o el daño a la tubería de revestimiento y conexiones superficiales de control. Desvíe el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el: GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 177 . HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr. la presión manométrica está cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. 1. 2. Perforador: Si observa algún indicio de que el pozo se está arrancando.

Si no se presenta la situación anterior. Tiempo Minutos Presiones kg/cm2 TP 1 2 ” ” ” __ __ __ __ __ TR __ __ __ __ __ 178 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 2 3. Observe constantemente la presión en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presión abajo del valor límite: PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2 4. cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones. REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl 5.

Presión Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0.80 para tuberías de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberías de revestimiento con desgaste).(Resist. es igual a la menor entre presión nominal del conjunto de preventores y la presión de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 179 . presión nominal de ruptura.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TÉCNICO) 1. La máxima presión permisible en espacio anular por conexiones sup. peso unitario: __________ lb/pie. Diámetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____. Y TR. PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR = ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2 3. Presión de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________ 2.

por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. GOTEO . Presión hidrostática con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata. PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente). La máxima presión permisible en el espacio anular. cuando se tenga sólo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR. Ph = DENS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4.Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parámetros calculados: 2 2 3 180 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . LODO x PROF. P. para evitar un descontrol subterráneo. ZAPATA 10 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento.

TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 181 . AL FRAC. SUP. PERMISIBLE POR RESIST. Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MAX. PERMISIBLE POR CONEX. PRES. La máxima presión permisible en superficie será la menor de las dos anteriores. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5. PRES.

Metodos de control .

manteniendo constante el gasto reducido de circulación. Ajuste el estrangulador. Abra el estrangulador. 3. ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo. El método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicación. utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable. MÉTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR) Se basa en el principio básico de control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. hasta que la presión que se observe en el espacio anular sea igual a la presión de cierre estabilizada en la tubería de revestimiento (PCTR). y simultáneamente inicie el bombeo. tomando en cuenta las restricciones que se señalaron en la hoja del trabajo del Perforador. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 183 . 2. requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular. A) Secuencia Para aplicar este instrucciones: método realice las siguientes 1.

el pozo estará controlado. pero iguales. suspenda el bombeo. Después de realizar la anterior instrucción registre la presión en tubería de perforación (que será la presión inicial de circulación PIC). manteniendo constante el gasto reducido de circulación. ciérrelo. abra el estrangulador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. Si las presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son mayores a cero. Continúe la circulación con 184 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Si la presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son iguales a cero. Después de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones. La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presión de formación. la densidad del lodo deberá incrementar para lograr el equilibrio. 5. es indicativo que durante la circulación se ha introducido un segundo brote al espacio anular. Mantenga constante la presión en tubería de perforación ajustando el estrangulador. si disminuye. Si la presión en la tubería de perforación se incrementa. 7. 9. prosiga con el Método del Ingeniero. Si las presiones no son iguales. 8. 6.

el incremento podría interpretarse erróneamente como una nueva aportación.Con respecto al volumen en presas y al gasto . al espacio anular entre la tubería de perforación y el agujero o la tubería de revestimiento. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 185 . al circular el brote. la presión en el espacio anular se incrementará (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido. durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN las mismas condiciones. El incremento es similar a la expansión que sufre el gas en su viaje a la superficie. .Sólo se observará una pequeña disminución en esta presión al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubería de revestimiento. se observará que. . hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada.La presión en el espacio anular no varía significativamente . ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada). B) Descripción de los eventos . .Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie.

ya que se permitiría la introducción de otra burbuja. Gráfica 1.. resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas).La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema. se produzca pérdida de circulación (reventón subterráneo). sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo. ya que lo más probable es que las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento no soporten dicha presión ocasionando un problema de graves consecuencias o que. vea la gráfica 1. . en el mejor de los casos. Lo anterior no es favorable. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular.Migración de 1 BL de gas sin permitir expansión. la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento. 186 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .De no permitir la expansión de la burbuja.

la cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella.Migración de 1 BL de gas con expansión. Por esto.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la expansión de la burbuja se ha efectuado. una descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja .. RECOMENDACIÓN Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo. podría permitir la introducción de otra durante el desalojo de la primera. la máxima presión a registrar en el espacio anular será cuando la masa de la misma llegue a la superficie (gráfica 2) Gráfica 2. observándose disminución en la presión del espacio UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 187 .

Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad. que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN anular. hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación (PCTP). etc.). en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo. con el Método del Ingeniero o cualquier otro. para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas. sin el riesgo de que las presiones se incrementen. con instrucciones directas al perforador. viscosidad. ya que. Hoja de trabajo del perforador Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarán a cabo. Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control. al suspender el bombeo las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original. La hoja citada se muestra a continuación: 188 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . C.

Circule el brote para desalojar la burbuja. Abra ligeramente el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 189 . 3. Ajuste el estrangulador. hasta que la presión se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulación. 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR Máxima presión permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Máxima presión permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulación: ______________ emb/min PR = Presión reducida de circulación: ______________ kg/cm2 PCTP = Presión de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presión de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m INSTRUCCIONES 1.

continúe la circulación ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular. ciérrelo. si la presión en TP se incrementa abra el estrangulador. deberán ser iguales o menores a la presión de cierre en TP original. Cuando salga lodo en condiciones. Las presiones al cierre TP y TR. registre la presión TP (que será la presión inicial a la circulación PIC). Si las presiones en TP y TR son iguales entre sí. Mantenga constante presión en TP. En caso de no cumplirse esta condición. 6. si disminuye. Cumpliendo el inciso anterior.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. 7. Mantenga el gasto constante. en este caso repita las instrucciones anteriores. ajustando el estrangulador. 5. proceda al control final utilizando el Método del Ingeniero. cierre el pozo. 190 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . después de desalojar la burbuja.

. 6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) PRESIÓN EN EL FONDO 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP 2 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR 2 1 0 TIEMPO VOLUMEN EN PRESAS 60 INCREMENTO INICIAL 40 20 VOLUMEN INICIAL TIEMPO IDENTIFICACIÓN DEL BROTE 0 Gráfica 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D.Identificación del brote. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 191 . Perfil de presiones Este perfil se describe en las gráficas tres a ocho.

.(Ph1 + Ph2 + Ph3) Gráfica 4.Ph INT. 192 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . TP PCTR= Pf .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN EN EL FONDO 6 PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) 2 0 3 PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTP) 1 0 3 PRESIÓN EN TR PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTR) 2 1 0 80 VOLUMEN EN PRESAS INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL 60 40 LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CONTAMINADO 0 IDENTIFICACIÓN DEL BROTE CIERRE DEL POZO FLUIDO INVASOR PCTP= Pf .Cierre del pozo.

.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6 PRESIÓN DE FONDO PIC QR = CONSTANTE 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) 1 0 PCTP INICIAL TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR PCTR INICIAL PASO DE LA BURBUJA DE HERRAMIENTA A TP DISMINUYE LONGITUD POR OCUPAR MAYOR AREA 2 1 TIEMPO 0 120 VOLUMEN EN PRESAS 80 40 TIEMPO INICIO DE BOMBEO 0 LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR Gráfica 5. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 193 .Inicio de bombeo.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

MAXIMA PRESION REGISTRADA EN TR

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
PRESIÓN DE FONDO

6
Lmáx

4

2 0

Ph2

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PCTP 1 0 3 PRESIÓN EN TR A PCTR
Ph3

2

1

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CONTAMINADO

40

0

FLUIDO INVASOR

A´- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y, POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN EL ESPACIO ANULAR.

A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN LA PRESIÓN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).

Gráfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.

194

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

PRESIÓN EN EL FONDO

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6

4

2 0

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN 2

1 0 3

PRESIÓN EN TR

2

B

1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL LODO CONTAMINADO

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80


FLUIDO INVASOR

40

0

B´ - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO. B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIÓN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.

Gráfica 7.- Eliminación del fluido invasor.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

195

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PFC

PRESIÓN DE FONDO

6

4

2 0

PRESIÓN EN TP

3 2

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

DC = DENSIDAD DE CONTROL

1 0 3 2

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC) PRESIÓN ESTATICA

PRESIÓN EN TR

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

1 0 120 80 40 0

2 1 0

2 1

VOLUMEN EN PRESAS

TIEMPO DE BOMBEO VOLUMEN BOMBEADO

0 min bl PIC = PR + PCTP PFC = (PIC - PCTP) DC D1

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

Gráfica 8.- Segunda etapa del método.

196

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC)

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

B. MÉTODO DEL INGENIERO
Este método (también llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control total del pozo. A. Secuencia 1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación. 5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

197

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

de perforación, auxiliándose del estrangulador. Si la presión se incrementa , abra el estrangulador; si disminuye , ciérrelo. 6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación es igual a cero pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo) . B. Descripción de los eventos - Una vez que el lodo esté preparado con densidad de

198

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulación, la presión que se registre en la tubería de perforación, sólo al momento de igualarla en el espacio anular con la presión de cierre en tubería de revestimiento (PCTR), será similar a la inicial de circulación (PIC). - Al bombear lodo con densidad de control a través de la sarta de perforación, se observará disminución paulatina en la presión de la tubería de perforación, hasta un valor llamado presión final de circulación (PFC), que será cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observará que el abatimiento de presión en tubería de perforación será similar al calculado en la cédula de bombeo. Esto es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo de bombeo) le corresponderá una disminución en la presión en TP. Lo anterior se debe a que estará generando una mayor presión hidrostática por dentro de la tubería que contrarrestará la presión ejercida por la formación aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presión superficial en la tubería de perforación sería cero.

-

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

199

la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . . la PFC deberá mantenerse constante durante el viaje del lodo.Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie.Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena. el pozo estará bajo control. Durante la salida de la burbuja. con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador). Para observar si no hay flujo.En el caso de que este método se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor. la presión en el espacio anular deberá ser cero. la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie.Si el brote se circuló previamente por el método del perforador. . . se observará disminución en la presión de 200 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se deberá suspender el bombeo. .Cuando se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie. el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferirá de lo descrito. se observará que la presión registrada en el espacio anular se abatirá conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie. si no lo hay.

causado por permitir que la presión disminuyera al estar circulando el brote. donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las pérdidas por fricción en las líneas y el árbol de estrangulación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 201 . originada por la súbita expansión de la misma. un volumen equivalente a la capacidad de la tubería de perforación con densidad original.Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador. Se tendrá un brote adicional en el espacio anular. la presión en la tubería de revestimiento continuará disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie). B. aún en este espacio. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo. se deberá a alguna de las razones siguientes: a. . Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la tubería de revestimiento. las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento no son iguales a cero. puesto que se tendría. . ya que de esta forma no se permite la disminución excesiva de presión en el espacio anular.A medida que se circula el lodo con densidad de control.

5. Cálculos básicos para el control de un brote Cuando se detecta un brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie. C. Presión inicial de circulación. para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento. se deberá aumentar la densidad del lodo. es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situación y elaborar los cálculos básicos para el control total antes de iniciar la circulación. se deberá desfogar el pozo con una pequeña cantidad de fluido que no exceda de medio barril. 2. Densidad de control. Presión final de circulación. Tiempo total para desalojar el brote del pozo. 202 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . circulando el brote en la forma ya indicada. 3. 4. si con este desfogue no se observa una disminución de presión. Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin.5067 Para espacio anular (entre tubería o agujero y tuberías). herramienta.5067 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 203 .DE2) 0. En caso de no contar con ellos. Factor de Cap. tubería pesada. Factor de Cap. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. = (Dl2 . = Dl X 0. TR). se podrán obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubería (TP. Este tiempo se determina en función de la capacidad interior de la sarta y de las características de la bomba.

= Factor de capacidad de la sección (lt/m) Dl = Diámetro interior TP. para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad. TR o agujero (pg) DE = Diámetro exterior TP o herramienta (pg) 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: Factor de Cap. es importante conocer siempre estos datos. Cuando es necesario incrementar la densidad. . ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas. x longitud de tubería (lt) 204 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubería = factor de cap.5067 = Constante de conversión Se define como factor de capacidad interior o anular. a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del (los) diámetro (s) considerado (s). se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control.Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Volumen espacio anular = factor de cap. x longitud de sección (lt) Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) . se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0. Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de operación a un gasto establecido Presión límite de operación Para calcular la capacidad de bomba dúplex de doble acción. considerando una eficiencia volumétrica del 90%.0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 205 .2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb 3 Q = 0.Capacidad de bombeo de acuerdo a las características de la bomba.

0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Diámetro de la camisa ( pg ) D = Diámetro del vástago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min.0386 x L x D2 = lt / emb Q = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y para bombas tríplex de simple acción. T= VOL. Int. TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol. considerando un 90 % de eficiencia volumétrica. se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0. INT. es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min) 2 206 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

por ser la que generalmente presenta la mínima contaminación. Tp Cap. La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control. Densidad de control Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo. para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre establecida en TP.04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo. De lo anterior. Dens. tenemos que: Inc. Dens.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Emb = Vol. equilibre la presión de formación. int. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 207 . = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0. = PCTP x 10 Profundidad Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. si éste lo permite. de la bomba 2.03 + 0.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada ( PCTP ). Presión inicial de circulación Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote. gastos y densidad del fluido en el momento del brote. preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena. de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) 2 Método alterno para conocer la PIC Se emplea cuando se presentan las condiciones 208 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de: Las caídas de presión por fricción en el sistema. mas La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP La primera de estás se refiere a la presión reducida de circulación.

abriendo simultáneamente el estrangulador y manteniendo la presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación. Cuando no se haya determinado de antemano la PR. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR. permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice. 2. por lo tanto. Para verificar el valor preregistrado de PR. f. Bombear lento. El método alterno para conocer la presión inicial de circulación. si se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 209 . e. d. c. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presión ). Cuando las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial. La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC). Cuando la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registró la PR. b.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN siguientes: a. consiste en: 1.

210 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores. la lectura de presión de cierre en TP ( PCTP ). Presión final de circulación Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y éste se bombea a través de la sarta. la formula es: PR = PIC . se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitaría menor presión en la superficie para controlar la presión de formación. Por otro lado. densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento. para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería. estas dos condiciones se contraponen. ya que la presión hidrostática que habría generado la columna de lodo será la superficie para equilibrar la presión de formación ( si la densidad de control es la correcta ). y será necesario una mayor presión en la bomba.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN conocer la presión reducida de circulación ( PR ) bastará restar de la presión inicial circulación.PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las caídas de presión por fricción a las condiciones de gasto. Al parecer. 4.

b. son el complemento para llevar a cabo un control de brotes más estricto . Tales cálculos son los siguientes: a.PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presión final de circulación (kg/cm2) 2 PR = Presión reducida de circulación (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) CALCULOS COMPLEMENTARIOS Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian. Determinación del tipo de brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante). se le llama presión final de circulación (PFC) y se calcula con la siguiente relación: (PIC . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 211 . Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. ya que sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada.

gas o una combinación entre ellos. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor. agua o gas a medida que éstos se circulan. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite.PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2) 212 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . a. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita. agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Determinación del tipo de brote Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite. a través de la siguiente ecuación: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR . d.

Con la siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 213 .69 y 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección donde se estima esté localizada la burbuja.92 gr/cm indicará que el flujo invasor es agua salada. Una densidad mayor 3 a 0. es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control.92 gr/cm el brote será de aceite con alguna cantidad de gas. posiblemente el brote sea gas. la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuación: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0. b. si la densidad se 3 encuentra entre 0.69 gr/cm3.

Dl) 4.Dc donde: Núm. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación: 3 Inc. con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. también se estará incrementando su volumen. de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo c.25 . de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde: Cantidad de barrita = Núm. Vol. = Núm de sacos de barita totales = m 85 214 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . de sacos de barita = 85 (Dc .

de ser necesario. Determine el tiempo necesario para abatir la presión 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). la presión de circulación disminuye desde el valor de presión inicial de circulación hasta el valor de presión final de circulación. tomar las medidas correctivas oportunamente. Para elaborar la cédula de presión con la siguiente forma: 1.PFC = kg/cm 2 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d. Con esta cédula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el número de emboladas que corresponden a determinada disminución de presión. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a través de la sarta. Determine la reducción de presión con la siguiente ecuación: PR = PIC . y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y. interior = min/kg/cm reducción de presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 215 . con la siguiente ecuación: 2 Tiempo nec = tiempo despl. cap.

= Núm. interior = emb/kg/cm2 Reducción de presión RECOMENDACIÓN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIÓN. emb para despl. d.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. Hoja de trabajo En ésta se registran los datos necesarios para controlar el pozo. con la siguiente ecuación: Emb. cap. dicha hoja se muestra en la siguiente página: 216 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Nec. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presión en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control).

PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presión inicial de circulación: _____________________ kg/cm2 Presión final de circulación: ______________________ kg/cm2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 217 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO Máxima presión permisible kg/cm2=___________lb/pg2 en la superficie:______________ Gasto reducido de circulación: _______________ emb/min Presión reducida de circulación: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCCIONES 1.Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operación: Emboladas para desplazar = Vol..03 + 0...El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de pérdida de circulación es de: Ms = 0. de la sarta lt = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb 4. int.La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operación siguiente: Densidad del lodo de control 2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m 5.04 gr/cm3 - 218 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min 2... int.El tiempo de desplazamiento se obtiene: Tiempo de desplazamiento = Vol. de la sarta lt = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min 3.

.La presión final de circulación se obtiene con estas operaciones: 3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 gr/cm Dl Los datos señalados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Método del Ingeniero y las que se describen a continuación s parte del procedimiento citado: 1. Lea y registre la presión en TP (debe ser similar a la PFC)... 2.Mantenga constante el valor de presión en TP (PFC) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 219 .Mantenga la presión en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 3..Ajustando el estrangulador. 4. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido.La presión inicial de circulación se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2 7. iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la TR (PCTR).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6..

debiéndose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre. si disminuye. 6.Suspenda el bombeo y cierre el pozo.Continué circulando con la presión de TP constante. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecánico de un pozo 220 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 5. pero en TR se registra presión. 7.. la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo. Si la presión en TP es cero.. el pozo estará bajo control. Si la presión se incrementa. abra el estrangulador. Si las presiones son iguales a cero.Lea y registre las presiones en TP y TR. ciérrelo. hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con ayuda del estrangulador. se tendrá el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control. Si las presiones son iguales pero mayores a cero. El procedimiento se deberá repetir con base en las nuevas presiones registradas.

l.= 2.812pg) LONGITUD 108m (D.=4.535 pg ) 1.= 3pg) LONGITUD 5262m(D.l.276pg) 5555 m 478m (D. Las determinaciones deberán incluir: Los cálculos básicos para el control de un brote Los cálculos complementarios UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 221 . = 8.l.l.70 gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18 kg/cm2 30 kg/cm2 29bl = 3180 lt Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con los datos siguientes: DIÁMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 1/2pg TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIÓN PRESION DE CIERRE EN TP PRESION DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) LONGITUD 185m (D.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Estado mecánico del pozo 222 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

958lt UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 223 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Solución: Cálculos básicos para el control de un brote.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubería = Factor de cap.276) = 9.56 lt/m Herramienta de 6 ½ pg = 0.5067 x (3) = 4.56 lt/m x 108 m Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL = 48.5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0.5067 x ( 4.5067 x (2.812) = 4. = 0.26 lt/m x 5262 m TP 5 pg HW = 4.26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0.726lt = 492lt = 740lt = 49. Factor de Cap. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. x longitud de tubería 2 TP 5 pg XH = 9. Factores de capacidad interior.

0386 x 12 x (6.Si la presión reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba serà: 17. int.5)2 = 17.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS DE LA BOMBA Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de Operación a Presión límite de operación IDECO T.958 lt = 101 min 493 lt/min T= 224 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . int. TP = QR Gasto reducido 49.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min .1300 triplex simple acción 6 ½ pg 12 pg 130 emb/min 2 28 emb/min = 84 kg/cm 2 228 kg/cm CAPACIDAD DE LA BOMBA G= 0. .El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será: T= Vol. TP Vol.0386 x L x D 2 G= 0.

Presión final de circulación PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1.73 gr/cm3 .Presión inicial de circulación PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min .70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 225 .03gr/cm PROF 5555 Por lo tanto: Dc = 1.73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .958lt Vol.Densidad de control Dc = Dl + Inc.70 + 0.03 = 1. TP = 2837 = 17.El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será: Emb = 49. int. dens 3 Inc. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.6 lt/emb Capacidad de la bomba .

entonces el brote quedó alojado en la sección: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW.5067 x (8.87 lt/m 226 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .13 lt/m .Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.3752.6.Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.52) = 22. por lo que: .13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró (3180 lt).Determinación del tipo de brote y longitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALCULOS COMPLEMENTARIOS .3752 .Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.52) = 14.5067 x (8.

.92 gr/cm este fluido se considera de agua salada.Densidad de fluido invasor = Dl = 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Dl ) 4.13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0.18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.13 lt/m 566 lt = 25 m 22.87 lt/m LB TP HW = LB = 185 + 25 = 210 m . de sacos de barita = 85 ( Dc .10 x (30 .Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Núm.Dc 3 10 x (PCTR .70 .PCTP) LB UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 227 .25 .87 lt/m x 108 m = 2470 lt LB HTA = 2614 lt = 185m 14.Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.

100 kg = 10 ton. volumen = Núm.Incremento de volumen por adición de barita Inc.73 .85 = 17 kg/cm 2 Tiempo necesario para abatir la presión en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl. de sacos de barita = 85 (1.94 min/kg/cm reducción de presión 17 kg/cm 228 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . volumen = 202 = 2.1. la cantidad total de barita necesaria será: 1.01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10. . cap.1.37 m 85 .Cédula de presión de bombeo PIC . de sacos totales 85 3 Inc.70) = 1.73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3.PFC = 102 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Núm.25 . Interior 101min 2 = 2 = 5.01 scs/m de lodo 4.

se tendrá: Para tiempo (5.40 71.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIÓN.28 83.00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28 2 PIC PFC UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 229 . como se muestra a continuación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .88 23.94 min/kg/cm ) = 11.76 35.Emboladas necesarias para abatir la presión en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc núm.52 59.88 emb/kg/cm reducción de presión 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reducción. cap. PRESIÓN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.64 47. de emb paa despl.16 101. interior 2837 2 = 3 = 166.

Son causados por incremento de presión de formación y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforación: El desbalance. con base en ello. dañar la TR y las conexiones superficiales de control. CONTROL PRIMARIO En esta etapa. tratando de evitar el fracturamiento de la formación. 230 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método de Ingeniero.06 gr/cm3. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida desde la superficie. Selección del método Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y. se evitará el brote.. si es la adecuada. el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación y. por lo general. se definirá el método de control por emplear.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN e. no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0. Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE. El control primario deberá restablecerse rápidamente.

Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión.Un brote al estar circulando.Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte. efecto de sondeo. pérdida de circulación. generalmente por mala planeación.. por ello deberá considerarse la posibilidad de bajar la tubería a presión para intentar el control con densidad menores. entonces es inducido.Un brote al estar perforado. . pudiendo ser: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 231 . entonces se debe circular con densidades de control. OBSERVACIÓN Si una zona de presión anormal se presenta: . cualquier volumen adicional que entre complicará el control y aumentará los riesgos. CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario. etc ). densidad inapropiada. se presenta un descontrol de pozo. entonces es por el desbalance. falta de llenado correcto.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN BROTES INDUCIDOS. Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería.

Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo. el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEO Para establecer el control terciario. se requiere implementar técnicas y equipo especiales.12 gr/cm3).Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0. . . mismas que afectan el empleo de cada método: .Máxima presión permisible en el espacio anular.Posibles zonas de pérdida de circulación.Profundidad de asentamiento de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo deberá estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). . 232 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . además. así como capacidad en el equipo para su manejo.Magnitud y naturaleza del brote. . para seleccionar el método a utilizar. .

Posición de la tubería o la barrena al momento del brote. surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que se ataca y. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 233 . pero si se dan las pautas a seguir y éstas son: LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO La bomba PROBLEMA CARACTERISTICAS MANIFESTACION Ruidos en la sección mecánica de la bomba. tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un brote. La barrena o alguna de las toberas La presión en la TP Se incrementa bruscamente. Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo. Se encuentran tapadas. Obviamente. consecuentemente. Guía de problemas y soluciones durante el control Es común que durante el procedimiento de control. f.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . ya que cada pozo se comporta de una forma distinta. Se observa una Presión de bombeo oscilante y La flecha brinca. en la guía que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO El árbol de estrangulación o el estrangulador PROBLEMA CARACTERÍSTICAS MANIFESTACIÓN La presión en TP y TR se incrementa bruscamente. La presión en TP tiende a abatirse. PARE LAS BOMBAS. en las tablas 1. De manera complementaria. La mejor regla a emplear es: “ CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA. SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS. las acciones por tomar y las soluciones. Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. Están tapados La tubería Existe fuga IMPORTANTE SI LA PRESIÓN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIÓN DEL ESTRANGULADOR. 234 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA ”. YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA. 2 y 3 se describen algunos otros problemas.

Regresar fluidos a la formación LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote.Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote . es tratar de levantar la barrena a la zapata. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 235 .Nivel de presas constante .Empleo de densidad excesiva . Esta operación implica el uso de densidades más altas en el fluido de perforación para controlar la presión de formación.Mantener constante la presión en TR . mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresión requerida para restablecer el control secundario.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN g. Métodos inadecuados para controlar el pozo Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: .

El efecto sería el mismo que permitir la migración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y. se evitará la entrada adicional de fluidos. como ya se explicó. la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expansione. Si el brote fuera de gas o de algún fluido que contenga gas. ESTE MÉTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE. IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NIVEL DE PRESAS CONSTANTE Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador. esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente. Un lodo con exceso de 236 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de líquidos (fluidos incomprensibles).

MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control. Esto sacará del pozo más lodo. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 237 . la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de volumen y esto causará VARIACIONES EN LA PRESIÓN DE FONDO. en la formación expuesta y en las conexiones superficiales. Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre. esté método y el del “Ingeniero” son equivalente. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. lo que creará la disminución en la presión hidrostática y a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIÓN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRÁNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata. Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles.

Al no permitir la admisión del fluido invasor. debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhídrico. Esta situación implica que la FORMACIÓN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN durante un tiempo. REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIÓN Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote. lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio anular. Es preferible la inyección a la formación que circularlo a la superficie. ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formación son obturados con barita y bentonita. a no ser que el fluido circulado sea agua limpia. Sin embargo. evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. 238 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aportó. existe una situación limitante. sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia. Esto ocurre cuando el gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita. las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formación aportada.

R. 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 7D Emboladas de superficie a barrena CALCULE 4D Capacidad anular 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 8D Emboladas del fondo a la superficie CALCULE 4D Capacidad anular 4B Longitud de agujero descubierto 3B 9D Desplazamiento Emboladas en agujero descubierto de la bomba CALCULE 7D 8D 10D Emboladas totales Emboladas de Emboladas del fondo superficie a barrena a la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 239 .e. 3D Profundidad vertical verdadera 5D Incremento de densidad CALCULE 5D Incremento de densidad 2A Densidad del lodo 6D Densidad requerida para matar el pozo CALCULE 4C Capacidad de la T.R. (kg/cm2) REGISTRE 2A Densidad del lodo (g.P. (kg/cm2) D 1D Presión max.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pozo__________________ Localización____________ Fecha_________________ CÉDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES A B 1B C 1C Presión de cierre en T. permisible en T.) 2B 2C Aumento de volumen Presión de bombeo en presas (m3) reducida (kg/cm2) REGISTRE 3A Número de bomba 3B Desplazamiento de la bomba (I/emb)) 3C Profundidad (m) 3D Profundidad vertical verdadera (m) REGISTRE 4A Profundidad de la T.P. (kg/cm2) A 2D Gasto Reducido (emb/min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 REGISTRE 1A Hora del día Presión de cierre en T. (M) 4B Longitud de agujero descubierto (m) 4C Capacidad de la T.R. (I/m) 4D Capacidad anular (i/m) CALCULE 10 1B Presión de cierre en T.P.P.

240 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el ajuste de la presión también será negativo. si ese es el caso. reducida CALCULE 11D Nueva densidad 2A Densidad original 2C 13D Presión de bombeo Nueva presión de reducida bombeo reducida CALCULE 6D Densidad para matar el pozo 11D Nueva densidad 14D Diferencia de densidades * CALCULE 14D Diferencia de densidades * 3D Profundidad vertical verdadera 10 * 15D Ajuste de Presión * CALCULE 15D Ajuste de Presión 13D Nueva presión bombeo reducida 10C Presión final de bombeo TRACE En La gráfica PRESIÓN DE BOMBEO (kg/cm2) 200 PROGRAMA DE PRESIÓN DE BOMBEO 175 12D Presión inicial de bombeo A 0 Emboladas 150 125 100 16D Presión final de bombeo A 7D Emboladas de superficie a barrenas 75 50 CONECTE Los dos puntos 25 0 0 500 1000 1500 2000 2500 EMBOLADAS TRACE Una línea Desde la presión Hasta La orilla derecha final de bombeo de la gráfica O 10D Emboladas totales * La diferencia de densidades puede ser negativa.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SELECCIONE Nueva densidad Y Densifique (Si es necesario) Registre 11D Nueva Densidad CALCULE 1B 2C 12D Presión inicial de bombeo Presión de cierre en Presión de bombeo T.P.

R. Permisible en T..Pero sión de bombeo mantenga Gasto constante DESPUÉS DE HABER BOMBEADO 7D Emboladas de superficie a barrena mantenga Presión de bombeo constante A la 16D Presión final de bombeo NO EXCEDA 1D Presión max. Hasta que el brote rebase la zapata O Hasta haber bombeado 9D Emboladas en agujeros descubierto CIRCULE 10D Emboladas totales O Hasta que el brote salga Y 11D Nueva densidad Alcance la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 241 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 22 LEA La gráfica Y Registre Presión de bombeo A Intervalos de 100 emboladas 0 emboladas 100 emboladas 200 emboladas 300 emboladas 400 emboladas 500 emboladas 600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas 1000 emboladas 1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas 1500 emboladas 1600 emboladas 1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas 23 24 25 26 27 INICIE CURCULACIÓN A 2D Gasto reducido Con 3A Número de bomba Y Abra Estrangulador ajustable AJUSTE ESTRANGULADOR Para que Coincida Con Programa de pre.

Glosario .

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| Glosario de perforación Inglés - Español | A

Absolute pressure - presión absoluta: medida que incluye presión atmosférica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relación al cero absoluto de temperatura en la escala termodinámica. Absolute zero - cero absoluto: teóricamente, 461° bajo el cero Fahrenheit o 273, 1° bajo el cero centígrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclínico, sin inclinación. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de una tubería a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansion - expansión adiabática: la expansión del vapor dentro de un cilindro después de cerradas las válvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansión por energía intrínsica Adiabatic line - línea adiabática: la línea que indica la relación entre la presión y el volumen de cualquiera de los gases debido a la expansión o a la comprensión cuando no se efectúa ninguna transmisión de calor. Adjuster borrad - guía del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo; grapa retén de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluido de perforación; ingredientes con propiedades coloídes que se mezclan con el barro Adze - azuela. Adze handles - mangos de azuela.

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aerify - aerificar, convertir en gas. a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mástil armado tipo "A", mástil en forma de "A". air cleaner - depurador de aire. air clutch - embrague neumático. air compressor - compresor de aire. air fliter - filtro para aire, depurador de aire. air pump - bomba de ventilación: bomba neumática; bomba para bombear aire. air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. air vessel - cámara de aire alkall - álcali. alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandíbulas. alloy - aleación, liga. aluminum or aluminium - aluminio. anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforación; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posición deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta más debajo de la tubería de bombeo en un pozo. anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. angled hoop - abrazaderas de codo. angle of polarization - ángulo de polarización, ángulo cuya tangente indica el grado de desviación de un rayo de luz al pasar por una substancia especificada y que constituye el indice de refracción de la substancia reflejada. angle valve - válvula angular. angular drill - barrena angular. annulus - espacio anular entre la tubería de aderne y la de perforación. anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que formar los sistemas de estratos. anvil - yunque, bigomia. anvil block for dressing bits - yunque con base o sujeción para filar barrenas.

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A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). A.P.I. Caín - cadena A.P.I: cádena de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. apron ring - anillo protector: el anillo más bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petróleo. aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condición de la roca formada de arena. argillaceous or argillous - arcilloso. asbestos gsket - relleno asbesto. asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. asbestos packing - enpaquetadura de asbesto. asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presión atmosférica. atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. auger - barrena: broca. auger handle -.mango para broca o ástil de barrena. auger - sinker-bar guides - guías para plomada de vástago de barrena. auger stem - vástago de la barrena o de perforación. cathead - cobrestante automático, carretel automático. automatic - drilling control units - perforadora de control automático. automatic feed - alimentación automática. axle - eje: árbol o flecha que sirve de eje. axcel clamp -abrazadera de eje. axcel shaft - árbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B
babbitt - metal blanco: babbitt. babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinete de metal blanco.

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black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. backup post - poste de retención. backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectársele otro. baffle plate -platillo desviador; placa desviadora. bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador bailer dart - dardo de la válvula en el fondo del achicador. bailer grab - gancho pescacuchara. bailer valve - válvula en el fondo del achicador. balling - achique, acción de achicar. balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. ball-and-seat valve - válvula de bolsas y asiento. ball bearings - juego de bolas del cojine. ball-joint unions - union o junta esférica band wheel - rueda motora. bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena. barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad específica de 4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforación. basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con receptáculos en la parte superior para recoger partículas o pedacitos de substancias trituradas. beam - balancín del malacate o bomba; viga. beam head - cabezal de balancín. bearing metal - metal blanco; babbitt. bearings - cojinete, chumacera. bell nipple - niple de campana o niple de botella. bell socket - enchufe de campana provisto de cuñas dentadas. belly brace - abrazadera de caldera. belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en

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buena condición; pasta para correa de transmisión. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. bends - codos o curvas. bevel - bisel, chaflán; falsa escuadra. bevel gear - engranaje (o engrane) cónico; engranaje de bisel; engranaje en ángulo. bit - barrena, broca, taladro. bit basket - cesto de barrena; receptáculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas. bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vástago de la barrena durante el trabajo de perforación. bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; máquina para afilar o reparar barrenas. bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar y afiliar la barrena. bit gage - calibrador de barrenas. bit holder - portabarrenas: aparato mecánico para sujetar y mover la barrena. bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas. bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero. blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo. blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero. black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de obturación, esto es cerrada para usarse como tapón. blast hole - perforación para voladura; perforación para cargas explosivas. bleeder - grifo de purga: consistente en una válvula o tubo pequeño para permitir el escape del fluido o gases y así reducir la presión. block - garrucha o montón.

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Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle. blowoff valve - válvula de descarga, válvula de escape, válvula de desahogo. Blowout - reventón o reventazón, rotura violenta por presión, estallido, explosión. blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberías de ademe y perforación. boller - caldera. boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depósitos sólidos adheridos a las paredes de una caldera. boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentación. boller feed-water pump - bomba de alimentación de agua. boller fittings - accesorios para calderas. boller-fuel governor - regulador de combustible. boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manómetro. boller jack - gato para caldera. boller jacket - forro de caldera. boller tube - tubo de caldera. boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera. boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil". Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de perforación. También se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforación. bolt - perno, tornillo. bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. boom - botalón. boot jack - pescador a cerrojo. Sinónimo de "latch jack". boot socket - pescacuchara. bore (to bore) - perforar. boring head - corona cortante.

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dos líneas concéntricas de tubería.brida para tambor de freno.cabeza de tubería con prensa estopa.fondo.raspador de fondo de pozos. brake lever for bull wheel . suspendidas.palanca del freno del malacate de las herramientas.resíduos de petróleo que quedan en el fondo de los tanques. brace . brake band for calf wheel . breke band .bastidor tipo cajón. box frame .s. (bottom settlings) . soporte asegurado en la pared.tapón para agua de fondo. sujetador. bottom-hole scraper . palomilla. box and pin thread gage . brake band for bull wheel .calibrador de cajas.tubería de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston.cinta o banda de freno para malacate de herramientas.ménsula. bracket . box template . tirante. brake block .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Boston inserted-joint casing . base. b. brake lever for calf wheel . brake-drum flange .potencia efectiva.pestillo de fricción de la palanca del UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 249 . brake horsepower .cinta o banda de freno para malacate de tubería.abrazadera.cinta del freno. brake-lever frction latch . bottom-water plug .palanca del freno del malacate de tubería. bottom . box with eye . esta cabeza sujeta. soporte. braden head . Al mismo tiempo que cierra herméticamente el pozo.freno.reducciones macho y hembra.calibrador de rosca de reducciones macho y hembra.bloque de freno. box and pin substitute . la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algún otro aparato similar. brake .rosca hembra con ojal.

bronze-flanged fitting . aumento en la velocidad de penetración de la barrena. breakout tongs . bug blower . breakout plate for fish-tail bits .garfio del freno del malacate de las herramientas.cojinetes con brujes de bronce.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN freno. brake lining . breakout plate . break . brine . unión de bronce. brake shaft .anilla.barbiquí.fractura: pérdida debido a roturas.forro de freno.barra para desconexión: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posición fija mientras se desembraga la tubería. tenazas desconectadoras. brake staple for calf wheel . breast borer . Se usa este abanico para 250 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .aceleración de perforación. bridge anvil . brake staple for bull wheel .tenazas para desconectar. bronze .accesorio o unión de reborde de bronce. buckle . abrazadera. breakage .abanico espantainsectos. tales como los de torpedeamiento o desviación. bronze fitting . armella. breakout post . hebilla.grafio del freno del malacate de tuberías.salmuera.accesorio de bronce.placa de desconexión. bucking-on machine . generalmente a base de torsión controlada. buckup tongs .máquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar.tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro. bridge plug -tapón de tención.árbol de freno.yunque tipo puente. Se usa este tapón para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales.placa desconectadora para barrenas "cola de pescado".

muñones del malacate de herramientas. bull-wheel tug . bull rope .flecha o eje del malacate de herramientas.tapón ciego. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 251 . bull wheel . bull-wheel post braces .poleo del malacate de herramientas.amortiguador. bumper jar . bull-wheel brake .válvula de desviación: válvula que desvia el fluido o el gas. butane drilling engine .tambor del cable de perforación. butane . built-in tool wrenches . bulldozer .cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petróleo.buje.rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta. bushing .rayos de la rueda del malacate de herramientas. sinónimos de "drilling cable". bull wheel arms . bull reel . bumper engine block to mud sill . bull plug . burner . estufa.quemador.tomapuntas del poste del malacate de herramientas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforación.poste del malacate de herramientas.llave de herramienta integral a disco con cremallera. bypass valve . byheads .wheel gudgeon . bull.máquina perforadora de butano.butano. bull-wheel shaft .tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos.destrabador. reducción de ajuste. cable del caul se suspenden los útiles de perforación.rueda del malacate de herramientas. bull-wheel spool .tambor para el malacate de herramientas. bull-wheel post .cable de herramientas.

tozas . cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rápidamente de lo alto de la torre. calf wheel posts . capping . calf reel . capillarity .casa de campaña.llanta del malacate de las tuberías.uníón cónica sólida para herramientas de cable. cable-tool joint . calf wheel rim . capuchine . carbide . calf wheel cant .cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior. canvas house . herramientas de cable. tienda de campaña. chaflanes tables. calorimeter . calking tool or calking chisel . piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates. cable-tool jars -precursor para equipo de cable. calf wheel . cap rock .descensor. calf wheel gudgeons .herramientas para cable. calf-wheel shaft .carburo.sincel de recalcar. Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra.barrenas percutentes. calk .malacate de las tuberías.rayos de rueda del malacate de las tuberías.capilaridad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C cable-drilling bits . calipers .sistema de cable. camas.recalcar. cants -cantos. calf wheel brake .control: método por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo.abrazadera.muñones del malacate de la tubería. cable slide .calorímetro. cable system . 252 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .calibrador. cable tools . calf wheel arms .llanta acanalada del malacate de la tubería.rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberías.flecha o eje del malacate de la tubería.tambor del cable de entubación.postes del malacate de la tubería.

casing braden head . casing bridge plug .aparejo de roldana para entubación.elevador para tubería. casing coupling .brida para sostener la tubería en la boca del pozo. casing perforator . casing cutter .perforador de tubos. empalmadura. carp . casing anchor packer . casing clamp . casing protector .crucetas o arenas para revestimientos y tuberías. garrucha para entubación.tubería de revestimiento.abrazadera de tubería.cabeza de tubería con prensaestopá. cañería de entubamiento.tapón de tubería. casing reel .corta tubos.empalme.tambor de cable de entubación.empaque de anclaje para tubería de ademe. casing-handling tools . tubería de ademe. casing plug .protector de tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carbon black .ganchos de aparejo para tubería. casing bushing . casing jack .polea de las tuberías. casing block .tapón de retención para tubería de ademe. casing adaptor . casing and tubing spider . casing head . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 253 .junta de rosca para tubos.negro de carbón. casing dolles .molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubería.cabeza de tubería de ademe. casing . casing line . casing mandrel . casing pulley .cable de la tubería de ademe.gato para levantar tubos.rodillos para tubería.centrador de tubería. casing centralizer .adaptador para tubería. casing hook . casing elevator . casing landing flanges .buje de reducción para grapa de anillos.herramientas para manipuleo de tubería.

tubería de ademe. casing spider bowl .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN casing ripper .brida de hierro fundido o colado.acero fundido. casing swedge . rajatubos. casing tubing .cuña para tubería.colocación de tubería. casing socket .piezas con tornillos de hierro fundido. cast grooves .piezas fundidas en molde. reborde de hierro fundido.tenazas para cañería de bombeo.substitutos de tubos.encajadora de tubería: aparato para forzar la tubería de ademe en el hoyo contra presión. cast steel . 254 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . casing setting . casing spear . entubación. casing wagon . cast-iron flange . llaves para cañería de entubación.piezas con rebordes de hierro fundido.zapatos de tubos de ademe. casing shoe . pieza macisa anular con un hueco de forma cónica donde encajan las cuñas que sostienen la tubería. cast iron .tubería de producción.tajatubos.enchufe para tubería de ademe.cangrejo pescatubos: cangrejo o arpón de tubería.taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubería de ademe con el fin de permitir el flujo de petróleo de formaciones a niveles distintos.limpiatubos para tubería de revestimiento. casing swab . escobillón para tubería.cruceta o araña para revestimiento.carretilla portatubos. castings .probador de tubería. casing scraper .ranuras de fundición. casing slip . arpón pescatubos.sostenedor de la tubería de ademe. casing tester .mandril para tubos.anillo de suspensión.raspatubo o diablo. casing snubber .hierro fundido o colado. casing spider . cast-iron flanged fitting . casing suspeader . casing tongs . cast-iron screwed fitting . casing splitter . casing substitutes .

cabeza de cementación. propulsión por cadena.cementador. chain hoists . cement retainer . cementing unit . cellar control gates . cementing equipment .caliza cavernosa.collar de cimentar. catline guide .tungsteno fundido. cementing . máquina para mezclar cemento montada en un camión.acelerador de fraguado del cemento. cast tungsten .derrumbe. cementing plug . cementer . cementing track . cement-setting accelerator . carretel. cave-in . tambor marinero. cementing hose .sujetador del cable de cabrestante. Sinónimo de "cementing truck" or " cement mixer". cellar .cementación. chain .tapón para cementar. chain drive . cavern limestone .equipo para cementar.guía del cable de cabrestante.enganche.manguera de cementar. cathead .compuerta de control de sótano cellar control valve .soportes del balancín.transmisión por cadena.aparejo a cadena. cave (to cave) or cave in ( to cave in) .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN cast-steel screwed fitting .mezcladora de cemento portatíl.válvula de control de sótano.cabrestante. trinquete.cuchara vertedora para cemento. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 255 .mezcladora de cemento portátil. catline grip .retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrás de la tubería o en la formación.sótano. máquina de mezclar cemento montada en un camión. cement dump boller .pieza con tornillo de acero fundido. Sinónimo de "cementing truck" or "cement mixer". cementing collar . center irons .cadena. catch .derrumbarse. cementing head .

collar buster .aplicación o uso de agua en circulación.estrangulador. circulating water treatment . clean-out boiler . coat (to coat) .abrazadera. barniz.unión de circulación. tiza. clinograph . cancel para cortar en frío. clutch lever . clip .extremo de garra. chalk .carbón.dar una mano de pintura. clutch . 256 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .pedernal chisel . collar. clay . claw end . unión con válvula para controlar la circulación.collar o abrazadera para fugas de tubería. barro. cuña metálica.palanca de embrague coal .crucero o clivaje. cleavage . collar flange .cabeza de circulación.rompecollares. clamp . check valve . collar leak clamp . clay for drilling fluid .llave de cadena.cortafrío. etc.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN chain tongs .creta: carbonato de cal terroso.argolla.revestimiento de embrague.trabajo de limpieza de pozo. circuit breaker .sustancias químicas.embrague. clutch facing .gato circular.cortacircuito.veáse "drilling clay". "cleanout" work . chemicals .clinógrafo. collar . coil . desobstrucción.arcilla.cuchara limpiapozos.clorinación choke .serpentín.válvula de retención. válvula que controla la circulación. circulation joint .cincel.macho de terraja plegadizo o desarmable.brida de collar. circulating head . cold chisel .sujetador. interruptor. chert . circle jack . collapsible tap . chiorination .

arandela. coloidal. conglomerate .concesión: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploración de petróleo. collar welding jig . core . cooling tower .condensador.hormigón: concreto. pescacas-quillos. veáse "blowout preventer". consistency .conglomerado. conductor pipe .equipo de combinación. combination socket . collar socket . "control head".PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN collar plate .cabeza de seguridad para tubería.lodo coloide: lodo cuyas partículas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente.cabeza de seguridad para tubería.sujetador de guía para soldar collares en tubos. control head .condensar. condenser . colloidal mud . condense (to condense) . alma. combination rig .tubo conductor. combustion chamber . creando así una mezcla gelatinosa y librificadora. control valve .válvula de control.aceite para cordaje.cámara de combustión. regulación. control casinghead . copper bearings .cabezal obturador de control. control-head packer .torre enfriadora. muestra de formaciones . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 257 . Hay gran variedad de válvulas de este tipo con nombres distintos. "master gate".consistencia. cordage oil . concrete .campana de pesca: combinación.chumaceras de cobre. corazón. concession .núcleo.enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubería de revestimiento.coloide. colloid .válvula compound: válvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad. compounding valve .

core-drilling rig . coupling joinst . cross axde .empaque de corcho.tambor del cable del sacanúcleos.manguito de acoplamiento. tubo estuche para núcleos. coupler .acoplador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN core barrel . crawler-mounted . core extractor . crane post .grúa.equipo para sacar núcleos. coring reel .expulsanúcleos.muestras de núcleos.cabeza de sacanúcleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacanúcleos. core head . sacador de muestras.acoplador. testigos. sacamuestras. counterbalance crank . sacanúcleos.sacador de núcleos. güinche para herramientas. creankshaft . core pusher .fresar o avellanar.árbol de palancas opuestas.equipo para sacar núcleos. core samples . core drill . coupling box . tripulación. núcleos.árbol de cabria.pesas de contrapeso. counterbalance weights . eje auxiliar o secundario. corrugated friction socket .cigüeñal. countersink (to countersink) . countersunk .espiga de manivela. coring equipment .cuadrilla.barrena para sacar núcleos. unión. pedazo de tubo que se usa como punzón para forzar el núcleo fuera del estuche del sacanúcleos. crank pin .tractor tipo oruga crew . 258 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . corrugated socket . crane . cork gasket . countershaft . crawler-type tractor . árbol de cigüeñal. cabrestante. muestras.contraeje. cabria. pescante.pescasondas corrugado de fricción.manivela de contrapeso. contraárbol.sacatestigos.fresado o avellanado. core-drilling bit .montado sobre orugas. coupling clamp .abrazadera de unión.barrena sacanúcleos: equipo para núcleos.campana de pesar corrugada.

cara triturante de la barrena. datum .nivel de comparación.plataforma superior o copa de la torre de perforación. cylinder liner . hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una máquina o la intensidad de las ondas.válvula de dardo.amortiguar. cara activa.línea muerta. crow's nest . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 259 . fresas.placas que forma la tapa del horno en una caldera. forro de cilindro. plano de referencia o comparación. crown pulley . este plano está a nivel del mar. superficie de trituración de la barrena cut (to cut) the thread of a screw . deck (platform) . humectar. cero normal. polea principal.soleras del caballete portapoleas. cuttings . aletas. cilindro interior protector. dart valve . polea del extremo superior de la pluma. plataforma de trabajo. humedecer. crushing face of the bit . crown block .cortadoras. cutters . D damp ( to damp.caja de cojinete de la cruceta. crown sheet .camisa de cilindro. manguito de cilindro.achicador de dardo.aterrajar. cuchillas. base de operación.roldana de corona. dead line .muestras de arenas o formaciones. to dampen or damping) . en geología. crown-block beams .barreta. crowbar . cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo. dart bailer .caballete portapoleas.piso. crown sheave . polea encargada de recibir el cable de las herramientas.poleas de las herramientas. Esta designación se usa solamente en el sistema de cable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN crosshead-bearing box .

soleras del piso. derrick-floor sills . inmersión. derrick substructure .travesaños.sumergir.piso de la torre o faro. hundir.torre o faro de perforación.cimientos de la torre. diffusion . derrick crane . dip (to dip) . desander .techo de la torre.comizo de la torre. dehydrate (to dehydrate) . derrick braces .niple tarraja. buzar. torrero. collarín pescatubos. buzamiento.difusión.collarín de dado . diamond drill . dip .subestructura de torre de perforación. direct drive . propulsión directa.barrena con punta de diamante. derrick crane post .densidad.poste de la guía. derrick .largueros del piso. direct-acting pump .postes para cimentar el faro o la torre. barrena con punta de diamante. derrick girts .desarenador: máquina para extraer áreas y partículas sólidas del fluido. 260 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . derrick man .ancla para el viento o tirante de refuerzo. derrick-guy-line anchor . die nipple .baño. pendiente.pies derechos o pilares de la torre.declinación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN declination .perforadora de diamante.contravientos. armazón o estructura entre los cimientos y el piso de la torre. diamond-point rotary bit . die collar . acoplamiento directo. derrick ladder .deshidratar.grúa. derrick cornice . derrick floor .farero. derrick foundation .escalera de la torre.acople directo. refuerzos cruzados que hacen ángulo con los travesaños de la torre. derrick roof .bomba de acción directa. derrick-foundation posts . derrick legs . density .

perforación rotatoria de propulsión directa. aparejo de maniobras.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN direct-driven rotary . sinónimo de "bull rope".barrena. barrena de arrastre.desaguar. drilling clay .perforación.indicador de desviación.fluido para desarenar. drag bit . sonda. corriente de aire. driller . disk bit . tiro.casita de servicio y útiles. drilling control .arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulación.ciclo de perforación.perforar.afilar la barrena.perforador. drilling .malacate. draft .bomba de doble acción. casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores. taladrar.barrena de disco.motor de perforación. drilling cycle .válvula de control: conjunto del mecanismo que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 261 .control de perforación.ensamblar.dobladura en forma de pata de perro. drift indicator .barrena de fricción.perforar la formación productiva.succión. drain (to drain) . double-acting pump . taladror. drilling cable . dog leg .contrato de perforación.tambor de malacate dress (to dress) . dog house .desviómetro. maquinaria. drill .flecha de distribución. draw-works drum . draw works .equipo de perforación. drill collar . drift meter . drill (to drill) . drilling contract . drill in (to driil in) .collar de perforación. distribution shaft . dovetail . drilling-fluid desander . drilling head .cable de herramientas: cable del cual se suspenden los útiles de perforación. drilling engine . drilling equipment .

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controla la circulación, presión y demás factores durante la perforación de un pozo. drilling mud - lodo de perforación. drilling unit - unidad perforadora. drill-pipe float (valve) - flotador para tubería de perforación. drill-stem - vástago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. drive bushing - buje de transmisión; sinónimo de "master bushing". drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar. drive shaft - flecha motriz. drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubería para proteger el tubo al introducirlo en la formación. drivin cap - casquillo de protección para encajar o introducir la tubería en el pozo; sinónimo de "drive head". drum brake - freno del tambor. dry gas - gas seco. dry natural gas - gas natural seco. dry sand - arena improductiva o seca. dry well - pozo seco o improductivo. dump baler - cuchara vertedora. dynamiting - torpedeamiento o dinamitación.

E
ear - mango, asa. earthen sumps - represas de tierra. eccentric bit - barrena excéntrica. eccentric releasing overshot - enchufe excéntrico de pesca;

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pescasondas de enchufe con cuñas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrar el paso al fluido. eccentric tapered reducer - redactor cónico excéntrico. edge - chaflán, borde. edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes o perforantes. elbow - codo. electrical wire - alambre eléctrico. electric fuse - fusible eléctrico, cortacircuito. electric generator - generador de energía eléctrica. electric-light plant - planta eléctrica; planta de energía eléctrica. electric logging - informe electrográfico del subsuelo; determinación e identificación de formaciones geológicas por medio de la resistencia específica de distintos estratos geológicos a una corriente eléctrica. electric meter - medidor eléctrico. electric transformer - transformador eléctrico. elevation - elevación; cota; altitud. elevator bail - elevador de la cuchara. elevator links - eslabones para elevadores. ells - ele, unión en forma de "L” emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubería. engine arrester - chispero, sombrerete; sinónimo de "flame arrester". engine base - base o zócalo de motor. engine-cooling unit - enfriador de motor: máquina enfriadora. engine distillate fuel - destilado para máquinas. engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. engine pony sills - largueros del motor. engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Veáse "external upset tubing". evaporate (to evaporate) - evaporar.

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exhaust arrester - silenciador de motor. expansion joint - junta de expansión. external upset tubing - tubo de perforación con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unión aumentado hacia el exterior.

F
fault - falla. fault dip - buzamiento de la falla. fault fissure - fisura o grieta de la falla. fault line - línea o dirección de una falla. fault plane - plano de falla. fault strike - dirección o rumbo de una falla. feed control - control de alimentación. feed-water heater - precalentador de agua para caldera. feed-water injectors - inyector de agua para caldera. filter press - filtro prensa. filtrate - filtrado. finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforación; tabla astillero. fire door - puerta del horno de la caldera. fire extinguisher - extinguidor de incendios. fire foam - espuma apagadora. fishing jar - percursor; tijera de pesca. fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. fishing tools - herramientas de pesca. fish-tail bit - barrena cola de pescado.

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fit (to fit) - armar, colocar. fittings - accesorios; conexiones; piezas. fissure - fisura; grieta. fixtures - accesorios. flame arrestor - extinguidor de llamas. flange - brida. flanged fittings - accesorios embridados. flanged gudgeon - muñón de disco o brida. flanged union - union embridada. flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; válvula plana de cuchara. flexible joint - junta flexible. float collar - collar flotador o de flotación. float equipament - equipo de flotación. float shoe - zapata flotadora. floating plug - tapón flotante. flowing well - pozo brotante; pozo en producción. flow line - tubería de descarga. flow packer - obturador de flujo. flow tank - tanque de captación. flue - tubo de caldera. flue beader - rebordeador de tubos de caldera. flue brush - escobilla para tubos de caldera. flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. flue plate - placa de tubos. fluid meter - fluidímetro. fluorescence - fluorescencia. flush joint - junta lisa. flush joint casing - tubería de junta lisa. flush-joint pipe - tubería de unión lisa. fluted swedge - abretubos acanalado. focus - foco. fold - pliegue; plegamiento. footage - metraje. fooling - base; pedestal. forced draft - tiro forzado.

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forge - fragua. forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. forge hand tools - herramientas manuales para forjas. foundation - base; cimiento; fundamento. fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubería cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. fragmentation - fragmentación. freeze - helada; to freeze - helar, congelarse. friction block - bloque de fricción. friction socket - campana de pesca por fricción. front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas; campana de pesca con cuñas de circulo completo. full-hole. cementing - cementación de pozo completo. full-hole tool joint - unión para herramienta. fuanel - embudo. furnace - horno.

G
gage (gauge) - manómetro; registrador; calibrador. gage cock - veáse "water gage cock". galvanometer - galvanómetro. gang - cuadrilla de hombres.

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PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

gas - gas. gas burner - quemador de gas. gas engine - motor de gas. gas field - campo de gas. gas-fuel line - línea de gas combustible. gasket - empaque o empaquetadora. gasoline engine - motor de gasolina. gas pump - bomba de gas. gas-pressure regulator - regulador de gas. gas sand - arena gasífera. gassing - engasamiento. gas trap - trampa de gas. gas well - pozo de gas. gate valve -válvula de compuerta. gear box - caja de engranajes de cambio. Veáse "speed reduction unit". geared brake - freno de engranaje. geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. gearing - engranaje. geological structure - estructura geológica. geologic horizon - horizonte geológico. geology - geología. gland - cubierta del prensaestopa; glándula. globe valve - válvula de globo. go-devil - raspatubos o diablo. goose neck - cuello de ganso o cisne. governor - regulador. grab - cocodrilo; amarre de cable; arpón múltiple para cabo. gradient - pendiente. grantee - concesionario. grate - parrilla. gravity - gravedad. gravel - grava. grease box - caja de grasa o engrasadora.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

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mazo.templado de barrenas head .muñón.zapata guía para tubería de ademe guiding ring . header .muesca. gypsum . macho. hammer .gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator . grip .roldana posterior. ground water -agua del subsuelo. acanaladura.caja de grasa o engrasadora. groove . grúa para herramientas. polea inferior. huinche para herramientas.poste de apoyo para parar el movimiento del balancín.contravientos. guy line . aparejo manuable para herramientas. headache post .tubo colector o cámara colectora. hand tools . gumbo .cabeza de tuberías. hardening of bits . guiador. gudgeon . retenida.nivel hidrostático.pescasondas de media vuelta.viento.mordaza.anillo guía.mango.nivel de mano. heel sheave . ranura. hand level .aparejo para herramientas.martillo. tirante. hand pump .bomba de mano. grief stem .pistola de perforación. retenida.herramientas manuales.horno para tratamiento térmico. guy .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN grease cup . cabezal. grapa. H half-turn socket . head-treating furnace . ground water level . guide shoe . handy hoist .yeso. handle .vástago de transmisión. hanger . montacarga manual. 268 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .sujetador de tubería. garrucha para herramientas. estría. surco.

gato hidráulico.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN hellum .semicristalino. malacate. hydromatic brake . corchete.pescaherramientas abocinado. hydraulic circulating system .caballo de fuerza.acoplador hidráulico.freno hidroautomático. arco.centro de cáñamo o de henequén.acoplador de manguera.helio.árbol horizontal. hydraulic jack . hose coupling . horsepower .hidrómetro. horizontal shaft . hydrometer . aparejo.collar. campana de pesca tipo cuerno. hydrophilic . hinge joint . huinche. hollow reamer .calderas tubulares horizontales. hook .perno del gancho. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 269 .arpón pescatubos hueco.hidrófilo. hoist . horizontal tubular boilers . collarín. montacarga.sistema de circulación hidráulica.güinche. argolla. garrucha. cabrestante. unidad de potencia numéricamente igual a un trabajo de 75 kilogranómetros por segundo.ensanchador hueco. hydraulic coupling . horn socket .chamela. escariador hueco.chamela. horizontal tank . alma o corazón de cáñamo. hoop . hollow casing spear .gancho. horizont -horizonte. hinge . fleje.tanque horizontal. cabría. hook pin . hemycrystalline . hemp core . garfio. aro.

J "J" tool . jar . polea loca.gato.aislador: material aislante.motor de combustion interna. tijera golpeadora.destrabador.polea sublateral de la rueda motora.percusora. inserd-joint casing . 270 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .camisa. impression block . jacked . iron tug wheel for calf wheel . insulator. jack and circle .carrete del malacate de la cuchara.tamapuntas de los postes de la rueda motora.postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora. iron tug wheel for bull wheel . manguito. inch . jack . impervious . internal-combustion engine . jack-post braces .eje intermedio.gato de cremallera circular.herramienta con ranura de enchufe en forma de "J". forro.impermeable. jar bumper . impervious bed .ventanilla u orificio de inspección. iron sand reel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I idler . inspection port .junta de inserción para tubería de ademe.pulgada.polea sublateral de la rueda del malacate de la tubería. jack post .capa impermeable. jackshaft .polea volante.bloque de impresión.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 271 . empalme. joint . K kelly joint . unión. kilogrameter . jas socket .cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo. junk basket .receptáculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar. lazy board .arpones de pesca para percusoras. key rock . knuckle joint . junk (to junk) a hole . leakage .kilográmetro.chaveta.desperdicios sólidos.cable para zapata.junta: tramo tubo que puede unirse a otro.junta kelly. key .abandonar un pozo debido a obstáculos en las operaciones de perforación. fuga. Sinónimo de "boot jack". knuckle . latch jack .escape.torcedura o retorcedura de un cable knob . pestillo. jerk line .embrague de garras. cuña metálica. kink .tubería de la bomba a los tanques de almacenaje. lead line .roca determinante. jaw clutch .cerrojo.perrilla.chamela.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN jar-down spears . L latch . aldaba.junta de chamela. llave.tabla andamio para operario de torre de perforación.pescador a cerrojo. junk .

piezas fundidas de metal maleable.lubricantes. lens . estrato calcáreo. zona calcárea o caliza. lifting spider . lubricator .abrazadera para tapar fugas. line shaft . lifting jack .palanca. level . 272 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .niple elevador o elevador de niple. liner catcher . engrasador.grasa lubricante. lubricating-oll filter . lifting nipple .arrendatario.lubricador. lessee .garra de seguridad.lente. line . agarrador de seguridad para tubería.largero principal de retén.sujetador de tubería colgante. loop .gato mecánico. machine vibration . lubricants . left-lay cable . flecha motor main sill . M machine-dressed bits . lubricating grease .instrumentos magnéticos. accesorios de tracción por cable.cable.nivel.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN leak clamp cellar . link .flecha maestro.vibración de la máquina.tubería de oleoducto o de cañería.arrendatario. lease holder .piedra calcárea. main shaft . magnetic instruments . liner hanger . liner puller .argolla. malleable castings .barrenas afiladas a máquina.eje que mueve varias ruedas o conexiones mecánicas.cable de torsión izquierda.filtro para aceite lubricante. limestone . line pipe .elevador de araña. anillo.anillo.halador de tubería. level gage -indicador de nivel lever .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN malleable flange .enchufe para cabo manila .hierro maleable.válvula de distribución.empaquetadura metálica. metallic packing . matrix .instrumento para medición.cabeza de la torre de perforación. mast . portacabomanila. manifold valve . measuring stick .cable de medición para profundidad. metallic gasket . remate de la torre.enchufe de mandril. molde. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 273 . árbol. manifold . master gate . receptáculo para cabo manila. mandrel .vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena. mast head . measurement instrument .motor marino. manila cable .empaquetadura metálica. tubo distribuidor. measuring line . martin spike .mandril para portacable giratorio.buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly. sinónimo de "swivel socket". roldana para cabo manila. malleable iron . extremo superior. mandril para enchufe de cable giratorio. mandrel for swivel rope socket . que también tiene forma cuadrilateral. garrucha para cable manila.cabo manila. master bushing . por lo general instalada en el sótano a nivel de la tierra. marine engine .matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales. manila rope block .válvula de compuerta principal. tubo con varias entradas o salidas.tubo múltiple para distribución. asta.pasador.mástil.mandril.brida de metal maleable. válvula de distribución. tipo de válvula de control. cable manila. especie de punzón que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro. mandrel socket .

parte de la bomba que extrae y emite el cemento.artesa para el lodo.collar de circulación. mounth . mud lubricator . molden packing . Sinónimo de " mud conveyor". mud-pressure indicator . to mortise . mixture . instalación de tubos para inyectar el lodo en los depósitos de mezcla.lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presión.canal de lodo. 274 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .boca. mount .tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. máquina para mezclar lodo. milling shoe .mezcladora de lodo.herramienta de fresar. roca.montaña. mud box .pescadespojos.barrena de paleta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN meter . y otros desperdicios en el fondo del pozo.ensamblar. montura. montar. mud line .indicador de la presión del lodo. cortador raspador. mud collar .lodo de circulación.zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo. mortise . mud-landen fluid . medidor.mezcla. mother hubbard bit .mezclador.regulador de lodo. milling cutter .cuchilla de fresa. mud mixer . mud ditch . Sinónimo de "mud conveyor". mud-mixing gun .metro. mud conveyer . tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. mud end of pump . muesca. mouse trap .tubo del lodo. to mount .lodo. mud conditioner . collar de perforación con válvulas que permiten la circulación del lodo para así limpiar el extremo superior de la barrena.cotana. mud . milling tool . cajón del lodo.armar.empaque moldeado. mixer .inyector mezclador de lodo. instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeños de hierro.

Veáse "mud saber". mud wiper .achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforación para extraer el lodo o arena del fondo del pozo.colgador para lodo: sinónimo de "mud shaker". limpia el lodo de la superficie exterior de la tubería al extraerse ésta del pozo. cuello.bomba de lodo. mud saver .diluente de lodo. que por medio de una abrazadera con empaque.gas natural. N natural gas . mud-pumop pressure gage -indicador de la presión en la bomba para lodo mud-pump release valve . muffler . mud sill .solera de apoyo: la solera más contigua a la tierra en el piso de la torre de perforación.válvula de purgar de la bomba del lodo. multipower reverse units .cementación a intervalos o en puntos distintos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 275 . nipple . nitrogelatin .dispositivo. mud thinner .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN mud-pump . mud screen . paso.nitrocelulosa.válvula de aguja.silenciador.nitrogelatina. neck . needle valve . mud socket . multiple V-belts . Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depósito de mezcla.equipo para grúa o malacate con más de un motor o mecanismo para contramarcha. válvula apagadora de sonido. multiple-stage cementing .abrazadera limpiadora de lodo.niple.bandas o correas para roldanas de acanalado múltiple. nitrocellulose .portazuelo.

oil can . oil shale .medidor de aceite. 276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . oil feeder . oil cups . normal pressure . oil engine .aceitera. oil burner . oily . O odometer .calentador a petróleo. oil well .zona petrolífera.odómetro.depósito subterráneo de petróleo.derechos al subsuelo petrolífero. oil-well packing . oil pool . oil zone . oil tempering .copas de aceite.tubería de producción.árbol dentado.motor de petróleo. oil rights . oil gage . oil seal . oil string .aceitoso.pozo de petróleo.templado de aceite.cierre de aceite. oil manifold . oil field .presión normal. campo de petróleo. oil . notched beam .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN nitroglycerin .campo petrolero. nose sill . oil sand . criadero de petróleo.estructura petrolífera.empaquetadura de pozos.esquisto aceitoso o bituminoso.solera de frente. oil heater .aceitera.temperatura normal.distribuidor multiple o control de válvulas.aceite.nitroglicerina. oil-bearing structure .quemador de petróleo. nut -tuerca .arena petrolífera. normal temperature .

empaquetar. penetrating edge . tapón. empaquetadura. outcrop .tenazas para tubos y accesorios.medidor de orificio.cortadora de tubería.arista penetrante.cortatubos biselador. penetration method .mordaza para tubos. tubería. borde.curvatubos. pipe-fitting tongs .máquina de limpiar tubos.junta Perkins.enchufe de pesca. pinching bar .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN orifice-type meter . overshot . pin socket .presión osmótica. afloramiento. pipe clamp .máquina cortadora de tubería.abrazadera de tubería.eslabón o estribo de elevador de tubería. pipe bender .tubo. empacar. pipe jack . pipe-cleaning machine . gato para levantar tubos.pescaespigas. pipe elevator link . packing .espiga.barreta.cabezal obturador: sinónimo de "packing head".calibrador de espigas.dado para tarraja de tubos. packer . P pack (to pack) . pipe . llaves para cañería de entubación.sistema de percusión. pipe and fitting tongs . pin .crestón. pipe-beveling cutter . pipe-cutting machine . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 277 . pipe grip .empaque. packoff head . perjins joint . chaveta.obturador de empaque. pipe die . osmotic pressure .alzatubos.tenazas para cañería de bombeo. percussion system of drilling . pin template . pipe cutter .método de penetración.

pipeline .sillete.bomba mecánica.plataforma. pipe threader .gasoducto.platos. pipe-threading machine .válvula de seguridad. oleoducto. polished rod . plug valve .roscador de tubos.abretubos.tapón. preheater . placas.roscador de tubos. vástago que sube y baja a través de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubería en un pozo.máquina para enderezar tubos.válvula de obturación. línea de tubería. Veáse "oil pool". plugging .émbolo. pistón. planchas. pipe straightener .vástago pulido. pipe wrench . power walt . power pump .policíclico. pool .barreta.ventilador a fuerza motriz.acero de arado.rosca de tubos. 278 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .llave para tubos. piston pump . pitman .bomba neumática.planta portátil de bombeo. pop safety valve . piston power pump .perforación a presión.planta de energía. portable pumping plant .abrazadera de unión para tubería. pipe thread . alterrajador de tubería.tenazas para tubos.taponamiento. pneumatic pump .precalentador.brea. plunger . pitman plates .depósito de hidrocarburos fluidos.biela pitman. pressure drilling .bomba de engranes. plow steel . poker . power blower . abrazadera para tuberías. polycyelle . plug . pitch . platform .bomba de émbolo.perforadora portátil. pipe tougs . pipe swedge .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pipe-joint clamp . portable drilling machine . pipe saddle .

protector. ram´s .cremallera. pulley beam . R rack .perforadora para exploraciones. desaguar. rat hole .manómetro.compuertas empaquetadoras.barrena de arrastre. polea. rack and lever jack .barreta.bombear.eslabón de cambio rápido. prospecting drill . protector . pulley .terreno posiblemente petrolífero.union de instalación rápida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presición de un tornillo.aparejo. pyrometer -pirómetro. ram gate . percha: astillero.bomba.árbol de polea. quick-change link .compuerta de cierre total. prong drag bit .ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforación).apagar. to pump . templar.motón. quench . quick-opening valve . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 279 . pulley block . quick-change union .gato de cremallera y palanca.válvula de manejo rápido.regulador de presión. prospective oil land . Q quartzite granite . enfriar. motor primordial. rams . indicador de presión. prime mover .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pressure gage . pressure regulator .motor primario.granito con predominio de aluminio. pump .

recording gage .árbol de cambio de marcha.elasticidad.argolla: armella.reafilar.reductor. reducer .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN reaction . repair clamps .tubo rallado.manómetro registrador.aparejo.abrazadera giratoria rifled pipe .rectificadora. reducing valve . reversing shaft . revolving clamp . resillency .abrazaderas para reparar tuberías. retainer .ensanchador o escariador. reservoir . resharpen (to resharpen) . reel . reducing tec .niple de reducción.herraje de aparejo. rigging . tambor.aparejo de perforación: equipo de perforación. reamer .mejoría.retenedor.campana de pesca sencilla con aletas. refractive index . ring . reaming edge .cable torsion derecha.arpón de circulación y desprendimiento. ream (to ream) . rig up (to rig up) .té de reducción. 280 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . releasing and circulating spear . reducing nipple . rig irons .instalar un equipo de perforación.reacción. repack . rectificar una perforación.ácido regenerado o recuperado.arista ensanchadora o filo ensanchador.registro gráfico: trajeta o blanco para registro.depósito. rig .reempaquetadura. right-lay cable .indice de refacción. resalto. rendimiento. abrazadera: anillo. rebote. rectorhead . rim . recovery .escariar o ensanchar. Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar. recording chart .válvula de reducción. recovered acid . Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate. cabeza rector.carrete. regular socket slip .aro.

run (to run) high .barra: barilla: barra o barilla de vástago. roller beating .(the well runs high) . rotary hose .barrena para roca.abrazadera de las barras de suspensión. rod-hanger clamp . roller swedge .barrena para equipo rotatorio.ensanchador redondo: escariador redondo. rotary bit . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 281 . rotary-feed control . rope clip .chumacera o cojinete de rodillos. round reamer .casquillo sujetacable: portacable. rope thimble .cortacable. La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cónica.pescacable: arpón pescacable.haber evidencia de que la estructura petrolífera está en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.cabeza de inyección. rope strand . rod .manguera para equipo rotatorio. rotary drilling swivel .acoplador giratorio: suspensor de conexión.grapa para cables. rock bit . rope knife .barrena para roca usada con equipo rotatorio.arandel. rotary table .barra de suspensión.barrena giratoria de disco.cocodrilo: amarre de cable: arpón múltiple para cable.zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo.abretubos de rodillos soga. rope grab .mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo.ojal para cable. rope spear .manguera reforzada para equipo rotatorio. rod hanger . rotary swivel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN rivet plate . rotary disk bit . royalty .hebra de soga: cordon de cable: torón de cable. rotary drilling hose . rope socket .controlador de precisión sobre la barrena rotatoria automáticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetración. rotary milling shoe .regalia. rotary rock bit .

palanca de manejo del malacate de la cuchara. sand sheave pulley . sand pump . safety hooks . sand-reel tall sill . malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. Sinónimo de " sand-line reel". salt dome .garrucha de la cuchara. sand-pump pulley . sand line .polea de la cuchara.cinturón salvavidas.domo salino. sand-reel reach .palanca de presión del malacate de la cuchara. safety joint . sand-reel lever .gancho de seguridad.tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. sand-line spool .larguero subauxiliar.arena: roca porosa petrolífera.junta de seguridad: unión que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos.vástago del malacate de la cuchara.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S safety belt .carrete para el cable de la cuchara. sand reel . sand-balling reel . sand reel . samson poat braces .tambor para el cable de la cuchara. sand-reel handle .palanca de manejo del malacate de la cuchara.palanca de presión del malacate de la cuchara.tornapuntas del poste maestro.tambor de cubeta.poste maestro. sand-reel lever. Sinónimo de "back-off joint". sand .cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena. sand-reel reach . 282 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .vástago del malacate de la cuchara. sand-reel handle .bomba de arena: cubeta para arena. samson post .

self-aligning coupling . self-allgning roller bearings . screw coupling .tubos coladores. colocar.soladado a traslape.empaquetadura semimetálica.ajustar. seamlees pipe . setting tools . sedimentary . scraper .tornillo transportador o tornillo sin fin. seat .base.tubería de revestimiento de acero sin costura. to scrarf .empalme de alineación automática. scleroscope .guía para machuelo arrancasondas. screen . scarf weld .tubo colador. seamlees-steel casing .criba o colador.líquido obturador. set (to set) . scrubber .escleroscopio. separator .larguero subauxiliar. screened liner . screw grab . sealing loquid .herramientas de ajuste. screw conveyor .gato a tornillo. self-aligning ball bearings .sedimentario.cojinetes de bolas de alineación auto-mática. screw jack . herramienta de inserción y ajuste. empalmar.tubo sin costura.raspatubos o diablo. sand sheave pulley . herramientas para insertar accesorios en pozos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN sand-reel tall sill .inscrustación.garrucha de la cuchara sandstone . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 283 .arenisca scale .armar. screw grab guide .unión a rosca. semimetallic gasket .machuelo arrancasondas.deflegmador o separador.tanque limpiador.cojinetes de rodillos de alineación automática. gato de tornillo. tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubería de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos. screen pipe .

roldana.torpedeamiento o dinamitación. shifting shaft . esquisto. sidetracking .colador para lodo. absorbechoque. shoe .herramienta para desviar.polea. cartucho.árbol para cambiar velocidades.sujetador de las líneas muertas. esquisto arcilloso. shallow hole . shim . side rasp . sinker .perforación de poca profundidad.equipo para perforaciones diámetro reducido slim-hole rotary drilling rig .amortiguador.anillo. single-acting pump .láminas para llenar espacio. amolar. Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. sleeve .bomba de acción simple.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN shackle . 284 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . single duty -función sencilla. slim-hole rig .mediacaña escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforación cuando estás se encallan.dislocación. sinónimo de "mud screen".láminas de empaque. sidetracking tool .empalme de eje. shell . shooting . slide bar -guía.afilar.desviación. shoulders . shaft coupling . sheet packing .grúa con montaje en patín. manguito. skid hoist .abrazadera. shaft .barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. shale . sinker bar .árbol.barra de sondeo.argolla.zapata. sheave .pizarra. slack-line holder . shale shaker . sharpen (to sharpen) . slide .equipo de perforación para hoyos de diámetro reducido. shock absorber .rebordes.

centrador de herramientas de pescar. socket .araña partida. campana de enchufe.ajustar. casquillo.enchufe.guía que destruye uniformemente el cable al arrollarse éste en el carrete. slip socket .anillo y cuña de suspensión. lodo. bomba de inyección de barro. speed indicator . pendiente. splice (to splice) .cuñas dentadas. snatch block .tubería de costura espiral. spiral-welded pipe . spiral-welded casing .indicador de velocidad.declive. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 285 . estallido. campana de pesca con aletas. sombrerete. spool (to spool) .tubería o línea giratoria para conectar tubos de ademe. empatar. socket bowl .roldana de maniobra. specific gravity . golpe.chispero.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN slips .rotura por fuerza de tiro. snap .bomba para barro de circulación. split spider . sloted pipe . spinning line . velocímetro. campana de pesca con cuñas.barro. spooler . slush .herramienta de empalmar.árbol. spear . spider (and slips) . spark arrester . slope .peso específico. speed-reduction unit . empalmar.ácido sucio o lodoso.arrollar. boca tubular de una llave para pernos o tubos. Veáse "gear box". sludge acid . spindle .tubería de costura espiral.tubo colocador. taquímetro.arpón. chasquido. enrollar.caja de engranajes de cambio.pescasondas de enchufe. splicint tool . tubo con perforaciones para permitir que el petróleo se filtre libre de despojos. slush pump .

balancín. spudder .condensador de vapor.diente de rueda de engranaje para cadena.tubería de vapor.escoplo.rueda dentada.depurador de vapor.cámara de válvula fija.equipo de perforación normal o patrón. steam engine . standard rig .barrena tipo escopio. squib . spudding shoe . sprocket chain .balancín tiracable.manguera para vapor. spudding bit . steam manifold . steam hose .armello.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN spooling flange .indicador de presión de vapor. staple .iniciar la perforación con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca.insulflador de chimenea. perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca. spud . spudding machine . spudder arm . stabilizer . steam-pressure gage .máquina de vapor.equipo de cementación de múltiple etapa.tubo de alimentación de lodo.brida que limita la capacidad del carrete.tiro de chimenea. steam condenser . Sinónimo se "steam trap".cadena para engranaje de unión. spudding . star bit . steam jet pump . stage-cementing equipiment .equipo para perforación inicial. standpipe .válvula o tubo múltiple de distribución de vapor. stack draft .bomba inyectora. sprocket .barrena de cruz. balancín.detonador.iniciar la perforación.centrador: vástago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo.perforadora.corredera para perforación. to spud . 286 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . steam line . sprocket wheel . spudding beam . standing valve cage . stack blower . steam acrubber .

eslabón giratorio. steel tank .correa. stuffing-box casing head .tubo de succión. stroke .portacable fijo.limpiatubos.vástago. switch . perforación bajo agua. steel drum . recorrida.limpieza con escobilla (pozo). stud . stiff-neck socket . stock cock . limpiador de vástago.dados de terraja. swivel . stem . straight reamer .raspador de tubería. cabeza de inyección en equipo rotatorio.grifo de cierre. stuffing box . stuffing-box gland .carrera. oleaje.larguero auxiliar.estructura.perforación submarina. string of tools . submarine drilling .conmutador. structure . stripper .acero.foso para lodo.enderezador de vástago.junta articulada. stem straightener . acoplador giratorio. faja. surge . presa de lodo. swabbing . swaged nipple .niple de botella.oleada. stratigraphic . pistón de achique.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN steel .prensaestopas. swab .perno: pescador.azufre. banda. strap . swing joint . stock and dies .cabeza de tubería con prensaestopa.escariador recto.tanque de acero.tambor de acero. sump hole . enchufe sólido para cable. suction pipe . interruptor.cadena a juego de herramientas para perforación. sub sill .casquillo del prensaestopas.depósito estratigráfico. sulfur . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 287 .

thermostat .tornillo alimentador o regulador. thermal efficiency .filete de rosca. tailings . tailing-in . orejas. ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforación. mástil telescópico. tapered tap . tackle . tail post . thread (to thread) .poste extremo. machuelo cónico. thermal unit . thrust ball bearings .aterrajar una tuerca.suspensión a tres puntos. unión o toma de derivación.resíduos. thermometer .aparejo de poleas.válvula de estrangulación. tapered roller bearings . temper screw . 288 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .macho de terraja.termómetro.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN T tabs .cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje.cojinetes de rodillos biselados o cónicos. tap . thread filler . guardahilos. tap (to tap) a nut . thread protector .colear.conductibilidad térmica.pasta o líquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones.termodinámica.aterrajar un tornillo.machuelo arrancasondas. therman conductivity . throttle valve .guardarosca. telescoping derrick .eficiencia térmica. temper-screw elevator rope .unidad térmica.cable elevador del tornillo alimentador. colas. thermodynamics . thread . three-point suspension .termostato.asa.torre de extensión: mástil o torre de extensiones enchufadas.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN tie band . Sinónimo de "tool-joint refacing machina".dado de tenazas.aparejo para herramientas. cabrestante para herramientas. tongue-and-groove-joint union . tool crane . tool pusher . tool-joint shoulder-dressing tool . tongs .ayudante de perforación.tenazas.vaivén de las herramientas.calibrador para herramientas. tool gage .reparación de herramientas. bomba graduada a tiempo. tool dresser .herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unión de las conexiones de la tubería de herramientas. pescante para herramientas. tool swing .banda de amarre. tool tightener . tool-joint refacing machine . caimán.guía de herramientas. tool repair . tool box . llaves. tong die .extractor de herramientas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 289 . oscilación de las herramientas.bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje. pinzas.llave de herramientas. garrucha para herramientas. tool guide .unión doble. tool-joint protector . toothed bar . tiedown companion flange . tool-wrench liner .bomba de cronómetro.cajón para herramientas.apretador de herramientas. time bomb .unión de espiga y caja.ademe.polea para el cable de las tenazas.Veáse "tool-joint shoulder dressing tool". madera.individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforación. tool wrench .gancho para el cable de las tenazas. maderamen.suplemento para llave de cuadrado. junta cónica hueca para herramientas rotatorias. tong-line pulley . tool-joint . tool extractor .barra dentada.tapón protector de la rosca de tubería. tong-line hanger . mordazas. timber . alicates.

asegurador de tubería.topografía. trailer . torpedo . tube beader . tubing .torpedo. topography . torque-limiting wrench . caballete portapolea móvil.cámara de válvula viajera. tube expander .elevador de tubería. trip spear . carro o camión de remolque.armar. cumbre. torque indicator .carrete para alambre de torpedo.llave de fuerza de torsión limitada. tubing disk .empalme de transmisión. transmission drive . trunnion bracer . torsion angle . triplex pump . transmisor del momento de torsión. disco para cerrar el flujo temporalmente. tubing oil saver . polea para tubería.momento de torsión. punta.mando o impulsión por transmisión.vagón.arpón de disparo.flecha de transmisión. transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura. traveling valve cage .disco para tubería.entubamiento.transmisión de torsión.bomba triple. copete. transmission coupling .boca del pozo. transmission shaft . torpedo reel .indicador de fuerza de torsión.rebordador de tubos. tubing block . top hole .cabeza de tubería. tractor .bloque de roldana para tubería. torsion moment . tubing head . truss (to truss) . sujetador de entubamiento.cabeza.abrazadera de muñones. tubin catcher . coronilla.torpedeamiento o dinamitación. torpedoing . remate.tractor.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN top .abrazadera con empaque que limpia el aceite de 290 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .ángulo de torsión.abocinador de tubos. tubing elevator . traveling block .polea viajera. torque converter .

lanza para remolque.unidad: conjunto de máquinas para llevar a cabo una operación completa. agua u otro servicio.vagón. utillity units . universal joint .carrera ascendente. tubing spider .no amortiguado o libre.ensanchador de fondo.árbol de ballesta en un torno.tenazas para tubos. turbine-driven generator . polea de remolque o arrastre.generador a turbina. underreamer .subida. wagon tongue . carro de ferrocarrril.torniquete. tug pulley . unit of viscosity .polea lateral de la rueda motora. U undampened . unit .unidad de viscosidad. W wagon .junta universal. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 291 . turning arbor . tubing swivel .máquinas para proporcionar energía eléctrica. turabuckle . furgón. union .cruceta para tubería. upstroke . upswing . tubing tongs .unión o junta.niple giratorio. tenazas para tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la superficie de la tubería de perforación al extraerse ésta del pozo.

balancín.berbiquí.carrete auxiliar para la cuerda medición de profundidad. well shooting . water gage cock .gancho centrador de barrena. roldana.cuñas.arendela. medidor.orientación del desviador o guíasondas. wall scraper . well measuring meter . wall hook . washer . sonda para pozos de agua.collar giratorio para cementar. water meter .desviar el hoyo. water gage .raspador de pared.gas natural húmedo.perforadora para pozos de agua.zapata giratoria.indicador de nivel.manguera de agua.guíasondas.colador para pozos.contador de agua.montacargas. welded pipe . wash (to wash) .bomba de agua. wearing surface . tanque. anillo. 292 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .superficie de desgaste. whipstock . winch . whipstock orientation . whirler shoe . wimble . well screen .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN walking beam . gancho para centrar la barrena en el hoyo.tubería aisladora del agua. bañar. wedges . water-level gage . water-tube boiler .tubería soldada. well measuring reel . water-well drill .indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medición.lavar. water string .torpedo de pozos.grifo indicador de nivel de agua. limpiar. weight indicator . Stock . water hose . wet natural gas .caldera de tubos. whirler cementing collar . grifo de confrontación. desviador to whip.indicador de nivel de agua. water pump .indicador de peso.

cuadrado para llave. yarda 0.ojal para cable.alambre.torcedura. wire-line guide . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 293 . wire rope kink . ojete para cable o guardacabo.cortacables.cepillo de alambre.grapas para cable de acero. cuadrado de la llave.cilindro del émbolo de una bomba de petróleo.patio. wire-line coring reel . wrist .árbol de malacate.cable metálico. wire line .portacable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN windlass shaft .cortacable.carrete para el cable de la barrena sacanúcleos. wrench . wire-line core barrel .bomba de cable. wire rope . wire-line cutter .sacanúcleos de cable.muñón. wire . wire-line pump . wovwn brake lining .914399 metros.calibrador para alambre. wire gage .cable de alambre.cable metálico. wire-rope thimble .forro tejido para frenos. cortadora de cable. wire-rope knife . wire-line clip . wrench square . wire-line socket .cable metálico. wire-rope line . wire cable clip .espiga de manivela.abrazadera para línea y cable de perforación. wire brush .llave. llave de cuadro. retorcedura.guía del cable de perforación.Veáse "wire-line clamp". working barrel . wire cable . wire-line clamp . Y yard . wrist pin .

51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecerá letra normal y ALPHA : aparecerá letra minúscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ahí aparecerá la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ahí se grabará la formula de hecho siempre salir así mode 1 con eso jamás borraremos ninguna formula o cálculo.51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente : Prender calculadora oprimir tecla AC. No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta". después mode 2 ahí aparecerá en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Ü Þ Seleccionar el número del programa deseado después oprimir exe ahí iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24. 294 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un paréntesis ahí con el cursor (flecha) que tiene el INS.28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te darás cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N° de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se hará con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa. para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG . Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG más en N° de K que desees obtener y luego EXE. y en N° de K que desees borrar y EXE SAL se borrara únicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de números grabaras un cero.SHIFT PROG y el N° de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ahí quedara grabado el dato. La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se hará de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula.Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias también puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarán a donde esta el error. para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo. . lo oprimes ahí aparecerá un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte después con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ahí mismo teclear mode 1 . Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 295 . ejemplo: 2500 x 3.

EST.27 = 783. sumar y restar entre si. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24. cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng. 9) SHIFT PROG más en N° de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE . PROM. Para efectuar cálculos matemáticos normales siempre se harán con mode 4 o mode 1 de lo contrario los cálculos tendrán variaciones. ULT. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N° de formula deseado y luego la tecla FMLA. y N° donde se obtiene el dato. SHIFT PROG. 2 x SHIFT PROG. y aun más se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG.328765 B = 750692. J=ANG. 3/SHIFT PROG. 4EXE listo para invertir un número de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) más tecla SHIFT EXE EXE y ahí te dará en N° ya positivo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG. DONDE SE TOMO LA ULT. A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF. DESV. puedes trabajar en ella t para salir será con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se hará de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ahí aparecerá en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N° de PROG. FONDO E=PROF.25 + 672. 1 x SHIFT PROG. determinada formula. Ahí. 3/ (SHIFT PROG.27 + 692. 5 SHIFT PROG. ESTACION K=PROF.3287651 COS (24. vert.TOTAL A PERFORAR C=PROF.VERT.25) + 672. K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG. dividir. Tambien se pueden multiplicar. VERT.252507 296 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 2 K1XK2 o SHIFT PROG. a donde se desee y después oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ahí se quedara grabada en las formulas del usuario y ahí se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales Calculo para la proyección al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof. O aun más K1 x K2 (K3 -K9) EXE. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ahí aparecerá la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minúscula esta nos servirá para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra . etc. ULT. B= PROF. 9 K3 / K9 etc.

ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA) X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 : PROGRAMA N° "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF. PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF. MAX. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF. REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. VERT. TOTAL (OBJETIVO) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 297 . VERT. VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. VERT. (CALCULADORA) B=PROF. PARCIAL T=SECCION VERT. VERT. VERD.

N=PUNTO NEUTRO P. Y T.C. 1. 24. A. N°I 0 V. AGUJERO O INT. K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57.43 MTS. W= CANTIDAD DE D.684)=102.C)V)))V)))) : L=C*(A/57.20 M=PESO DE LOD D. N=P/(M*F) : 120001 (135*0. 298 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10.15. 15. A. TR. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE . 20.88=15.31 -102. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA.10. PUNTO NEUTRO FORMULA.A. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE ÁNGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG. V.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN.864) = 118. W. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG. POR CIENTO = 1.151 (135 * 0. F ARRIBA MENCIONADOS.C.51 FACTOR CONSTANTE.= V=24.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118.31 MTS. 1.29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d=DIAMETRO EXT. =83. TP. ETC. T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24.A.4 V. ETC.28= 10184.A.25 T .32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS. 62 * 12 * 0. LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIÓN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIÓN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIÁMETRO MAYOR MENOS DIÁMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N° DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA. AHI APARECERÁ EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AHÍ SE PODRÁ TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODRÁ MODIFICAR SI ASÍ SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N° DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECERÁ EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUÉS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AHÍ QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 299 .96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN. =122.5" PROF = 3105 * 3. DC.0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4.51 * 3.

(CALCULADORA) 8= PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF. REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N° A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9. 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= ÁNGULO MÁXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL 300 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . VERT. VERT.

(X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57. etc.29 * (30/N) : A= «TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D.etc.29) : H= C* «1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n° deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podrá trabajar en ella y para salir se saldrá siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ahí aparecerá en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y después oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario después de esto se podrá modificar si así se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 301 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= (S-Z) : y= (C -J): D= . Etc.C)N))N)) L=C*(A/57 . Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada. Y letra deseada y nos servirá para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= diámetro menor etc. alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng.] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo. o el de v. el de h .

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