Pf = Ph + PTP

C=

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

C=
Pf = Ph + PTP

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez Subdirector de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez Gerente de Sistema Integral de Protección Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara Subgerente de Perforación y Mantenimiento de pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

I

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Prefacio
“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también estoy convencido que ya está en edad de que sus integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseñado a depender de los demás y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en enseñar.

II

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad. La calidad implica un cambio total de actitud. esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen. no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos. todo lo que se intente resulta en vano. debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas. todos deseamos. La calidad no debe considerarse como un tema de moda. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS III . es un nueva manera de ser y pensar. yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad. que exige nuestro mundo actual. Volviendo al punto de partida. en base al diseño del sistema. a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales. sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño. el nivel da calidad que estoy seguro. es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida.

del cobrador. del maestro. del vendedor.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Debe de ser una acción integral del ejecutivo. así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad. del estudiante. y en fin. de la secretaria. de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles. del funcionario. IV UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . del chofer. del obrero.

......Para convertir % en peso a p.. 16 15....Peso de tubería flotada................... 16 17..... p..- UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1 ............ 8 Volumen de acero...... 10 5................................. 17 1................................. 15 13........Para convertir cloruros a sal.................... 8 Velocidad anular.........Cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (fórmula y método práctico)....... 15 12...........Volumen de aceite para aumentar la emulsión. de NaCl.......................Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de sólidos en exceso..................... ...................... agujeros y espacio anular......... 14 11.............2..... 16 16...........PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I N D I C E INTRODUCCIÓN CAPITULO I PAG..Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetros de agujeros y pesos de lodo......................................... 13 9...........Caballos de potencia hidráulica.....Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad.......................... m..................................................................Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente.......................Cloruros (Cl-). Presión hidrostática... 9 Capacidad en tubería. 15 14......... 13 8....3.. 14 10....4.......... 11 6......Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico....................Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades........... 12 7..

. 22 24......... 36 40...............................C....... 32 38..................... 24 27.......... 29 34..Área transversal de un tubo....................21.. 20 22...............Intensidad y severidad de la pata de perro...............20........ 29 33................................. 23 26...19.... 20 Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular......Número de emb...... 42 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .. 31 36.........Resistencia a la tensión de un tubo..................Equivalencias de tubos de diferentes pesos.....Presión total de sobrecarga.. 39 43.... 38 42...........Diámetro de un tambor...... (Costa del Golfo de México).........................Número de lingadas para sacar para llenar el pozo......Gradiente geotérmico.................................................................................. 33 39......Volúmen de agua para una lechada........Potencia al gancho......../min..............Gasto requerido para una velocidad anular...........................................Principales funciones trigonométrica para triangulo rectángulo. 39 44.....................Peso de un tubo (Parte lisa)............Longitud o tramos de lastrabarrenas (D. 23 25.................. 28 32............ 19 Densidad de circulación o equivalente............. 21 23...............) para perforar.............Presión de formación......Diámetro interno de un tubo.......... cuando se requiere un determinado gasto................................ 24 28.... 36 41..... 40 45.......Carga máxima permisible en las líneas.............PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18........................... 27 31......................... 32 37.......Capacidad acarreadora de los fluidos.... 18 Caída de presión en flujo turbulento............ 26 30......................... 25 29.....Punto neutro................Lineamiento de gasto y optimización hidráulica.Máximo peso disponible para la barrena.....................- Cálculo de diámetro de toberas...................... 30 35..Costo por metro de perforación.........Servicio realizado por un cable....

...........El exponente “D”...... 51 55.............Densidad de control............................. 48 52..Volumen de un taque cilíndrico.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 46...................... 60 67..............Tiempo requerido de una barrena próxima........Gasto mínimo recomendable (Ecuación de Fullerton).Cálculo de la relación aceite/agua............... para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano)....... 43 47........ 46 50.................... 54 59....................... 47 51.... P...... 53 58............. 46 49.....Tipo de flujo invasor en el pozo...Punto libre. 44 48................................. 55 61............... en función de su densidad y su volumen... 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 3 .......... 55 62....... agregando agua o aceite.................................... conservando el volumen constante............................................Diámetro de estrangulador...............................Tiempo máximo permisible para que el costo no aumente..Presión inicial y final de circulación en el control de un brote............ 56 63......Densidad equivalente en una prueba de goteo.......................Disminución de la densidad en un fluido....Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional....Potencia máxima en la barrena...............Desgaste de una barrena de insertos..................... 52 56... 49 53.......Peso de un material...................................................................Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ángulo promedio)..................Torque de una T.......................Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforación................................................................................................... 50 54...............Fuerza que mantienen pegada a la tubería por presión diferencial............Diseño de sarta de perforación..... 58 66.. en posición horizontal................................... 55 60..................... 57 65.... 52 57.............................. 56 64..................

. Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”. 11.3. y sus efectos en los fluídos base-agua.Contaminantes más comunes.Ton-Km para efectuar corte.Peso de lastrabarrenas.. Densidad en algunos materiales.Factor de flotación (Ff). 4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 17. I. 14. P.Relación entre factores de seguridad y factores de servicio..Datos de herramienta Navii-Drill.2.Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa. 15. Pesos de tubería de perforación.Datos principales de una brida A. 7.Tabla de conversiones..Declinación magnética. Resistencia de materiales..Longitudes recomendadas para los cortes de cable...4.Datos de herramienta Dyna-Drill. 16...5. 10.. 6. 9.Resistencia mecánica del cable (Camesa).. 12. 13.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO II TABLAS TITULO 1.. 8.

Efectos de los aditivos del lodo en el cemento.. 29. 22. 28.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 5 .Aplicaciones de los cementos API.Apriete adecuado para conexiones de T. 30. 26. 27.Aditivos de control de filtración..W. 25. y T... 35..Equivalencias de conexiones.. 23. 20.Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP.Datos para la colocación de grapas en cables..Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas. 32.Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria.Resistencia de cables de manila. P.Tipos de anclas.P.. extra-pesada (H.. 31.Concentración óptima de opturantes.Recalcados de tubería. 34... 24....).Catalizadores de uso común en el cemento. 33.Clasificación API de los cementos utilizados en la industria petrolera.Retardadores de uso común. 19.Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación..Identificación y tratamiento de un fluido contaminado... 21..

.............. 151 Glosario ........................................... 101 Datos para el control de un brote .............................PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PAG..... 239 6 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ................... Perforación Direccional Controlada .

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 7 . Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles. como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. No pretendo ser original. a quienes va dirigido el manual. La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica. contenidas en este manual. para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos. sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos. son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN L a recopilación de las fórmulas y tablas.

. D = Densidad del fluido de perforación. La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad . conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos. Ps 7. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo. en Kg/ cm2 . 2. en gr/cm3.VOLUMEN DE ACERO.PRESIÓN HIDROSTÁTICA. Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presión hidrostática.85 Va= 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P = Profundidad de la columna de fluido. en m..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO I FÓRMULAS 1.

en gal/min. en pulg.5 3 Va= 8575.-VELOCIDAD ANULAR. Gasto . Ps= Peso de la sarta en el aire.5 . 3.5 x 350 2 2 9. en pies/min. -4 ½ “. es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. Q= Gasto de bomba. D= Diámetro del agujero.25-20. P.25 o Va = Q x Factor 4 Va= 122. en m3 o Lts..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de acero. en Tons.5 pies/min UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 9 .350 gal/min. Agujero .0 70 2 Va= 8575. Va = 24. P. La velocidad anular.9 ½ “. Ejemplo: T.5 x Q 2 2 D -d Donde: Va= Velocidad anular.4. d= Diámetro de la T.0 90. o Kg. en pulg. 1 Va= 24.

AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR..Df Da 10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . d = Diámetro del tubo.. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería.9 pies/min.Do x V 1 . Va= Capacidad anular. en lts/m.357 Va = 124.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Va = 350 gal/min x 0. en pulg. Donde: Pa= Df. en lts/m. D = Diámetro del agujero.CAPACIDAD EN TUBERÍA. V= Di 2 2 2 2 Va = D . 4. en pulg. 5.d 2 Donde: V = Capacidad en tubería o agujero. en pulg.CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO).

0. en gr/ cm .1. ( 2 Pa = 0.000 1 .276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 11 .000 1 .1. 39502 kg. Df =Densidad final.13 x 220. en gr/cm3. en gr/cm3.16 gr/cm ). 1 Pa = (1.28 teniendo en el sistema de circulación 220. Da=Densidad del material densificante (barita). (Densidad de la 3 barita en 4.600 0. 3 Do=Densidad original.15) x 220. Ejemplo: Aumentar la densidad de 1. 3 V= Volumen del fluido de perforación.15 4.15 x 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pa =Peso material agregado. =790 sacos 50 kg.0 m3 de lodo.16 ( 3 Pa= 28.28 .724 4 Pa= 39502 kg. en m . en Kg.

3ro. 3 D= Densidad del fluído. Multiplicando este resultado.PESO DE TUBERÍA FLOTADA.64 3. en tons. Pa= Peso de la tubería en el aire. 2do.. se obtiene finalmente el número de sacos. en gr/cm3. flotada. Ff = 1. 1. sin unidades. 1ro. 12 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ff= Factor de flotación. Ejemplo: con datos anteriores. en gr/cm . por el volumen de 3 lodo por densificar en m . Da= Densidad del acero.15 =0.D Da Donde: Pf = Peso de la tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MÉTODO PRACTICO. Pf = Ff x Pa. El resultado anterior se multiplica por 28. en tons. Se restan las densidades.28 -1.13 0. que es una constante.64 x 220 = 800 sacos 6.13 x 28 =3.

.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7. Donde: Df d1 V1 D2 V2 = Densidad final obtenida. en m3 o lts. = Volumen del primer fluído.. en m3. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN INICIALMENTE. 3 = Densidad del primer fluído. (D Df= 1 x D2) + (D2 x V2) + .P) x V Donde: Va = Volumen de aceite.. 3 8. (V1 + V2) + .DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES. en gr/cm3. en gr/cm . 3 V = Volumen del fluído de perforación. en m . = Densidad del segundo fluído. en %. P Va =(100 . P = Por ciento que se desea emulsionar.. en m o Lts. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 13 . 3 = Volumen del segundo fluído. en gr/m ..

VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIÓN. en gr/cm3. Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido. Da=Densidad del agua o aceite. Di = Densidad que tiene el fluído. en gr/cm . en m .Pi) xV (100 . 3 Df = Densidad que se desea disminuir.. en gr/cm3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 9. Va = (Di . en m3. Va= Donde: Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión. 14 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD. 3 V = Volumen del fluído de perforación.Df) x (V) (Df . V =Volumen del fluído que se desea disminuir la 3 densidad. (Pf . en m . en 3 m.Pf) 10. en %.Da) Donde: Va= Volúmen de agua o aceite. Pf = Porciento de la emulsión que se desea. en %.

( al 7% ). por su deficiente calidad. en m .p.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p. es necesario incrementar la concentración de arcilla. V= (P x V1) 100 Donde: V= Volumen de agua para agregar. de NaCL. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO. DE NaCL.. Donde: D = Densidad de la solución. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 15 . (% EN PESO DE NaCL) x D x 10. en gr/cm . P =Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales.CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico). 3 13. 3 12. Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg.m. 70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua).000 = p. en 3 m.p. 3 Densidad de 1. Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg.m.079 gr/cm más o menos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11.

m. CL .m.p.000).m.56 - 15. Cl ) x 1.m.m. -Cl ) x 2.1 p.. CL = Donde: p.p. KCL = ( p.p.m.000 o 1:10.p.= Partes por millón de cloruros. p. en cm .65 p. Cl ) x 1. NaCl = ( p.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL. p. V.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 14.p.CLORUROS ( CL ).m. CaCl2= ( p. 3 V = Volumen de filtrado. - -- ( V. en cm .AgNO3 ) x F V 16 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1.p.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo.p.p.m.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 17 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 16.H. en gr/cm3.H.CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁULICA. = Q X P 1714 Donde: H.P.. H. en H.P. en pies/min.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO. = Potencia hidraulica. en pulg. Vo = 1416 ( Da x D1) Donde: Vo = Velocidad anular óptima. 17.P. D1= Densidad del fluido en perforación. Da= Diámetro del agujero.

-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Q = Gasto de bomba.20 gr/cm . en gr/cm3. en 32avos. en gal/min. 18. en gal/min. Presión disponible para la Bna.20 900 2 J = 3. D1= Densidad del fluido.469 x 10. Q x D1 . J2 = Tamaño de dos toberas.469 x 300 x 0.469 x 3 300 x 1. 3 Lodo -1. J3=3./pulg2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo). P = Presión. en 2 Lbs/pulg .036 =3.. Q = Gasto de bomba. P = Pérdida de presión que se desea en la barrena. en 32 avos.469 X Donde: J3 = Tamaño de tres toberas. J2= 4. Gasto -300 gal/min. en Lbs.8 ½.900lbs/pulg2. Ejemplo: Bna .8 3 18 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .249 x P Qx D1 P 1 J = 3.

D3= Diámetro menor del espacio anular.86 x G0.469 x 3. D = Diámetro interior del tubo.P.826”.000..I. en pulg.-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBULENTO.8 x Vp0. La= Longitud del espacio anular.86 0.86x 952 Número de Reynolds mayor de 3. D. Donde: P = Caída de presión por fricción en el interior del tubo. Q = Gasto de bomba. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 19 .11/32 y 1T = 12/32 ó 3T .286=11.0 m. en gr/cm3 L = Longitud de la tubería. Q1.3.16.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 J3= 3.2500. Q1.8 x Vp P= 952 x D4. en pulg. en m. G = Peso de fluido. en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham).6 Lbs/pie . 2 en Lbs/pulg . Ejemplo: T.2 xL.4 ½ .399 Se toman: 2T .. en m.11/32 19.86 x G0. en pulg. D4= Diámetro mayor del espacio anular.2 x La Pa= (D4-D3)3(D4+D3)1. en gal/min. en c.p. Pa= Caída de presión por fricción en el espacio anular.t.

en gr/cm .8x 200.2 x 2500 952 x 3.8264. P = Profundidad del pozo.25gr/cm Vp .86x 1.432 (D-d )2 Pa= 20 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en m. en Lbs/pulg2.s.58 (D-d ) 27.20 c.. 3 21.CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR. Dc = Pa x 0.250. 1 2 P= 3501.p. L x Yp Vp x L x V + 68.DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUIVALENTE. en gr/cm .82 x 2500 952 x 679.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo-1.86 3 P= 53. Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular.4 3 P = 454 Lbs/pulg2 20. Gasto-350 gal/min.195 x 1.703 + D1 P Donde: Dc = Densidad de circulación.947 x 1.. 3 D1 = Densidad del fluido.

P. T.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR.P. por sacar para llenar el pozo. Ph x 10 . en Lbs/pulg2. en pies/min.P.. 22. Lt = Longitud de T.73 Kg/m. Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T.R. Di = Diámetro interior de T. Ejemplo: Bna= 8 ½. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo. P = Peso de T.s.755”.-4 ½ -24.R. L= Donde: L = Disminución del nivel del fluido para una determinada reducción de presión hidrostática. en m.5 kg/cm ).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pa = Caída de presión en el espacio anular. en kg/m. PARA LLENAR EL POZO. en m..P. 3 DL = Densidad del fluido. en pulg. -9 5/8” x 8. 2 Yp =Punto de cedencia. V =Velocidad anular.P. d = Diámetro de la T. en 2 2 kg/cm (Máxima recomendable 3. 4xDixL Lt = -L DL P 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 21 . en c. en Lbs/ 100 fL . en m.. en gr/cm . Vp =Viscosidad plástica. D = Diámetro del agujero.T. en pulg.p. en pulg.

Vf = Velocidad promedio de la partícula.1. Vs = Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partícula. 3 Pf = Peso del fluido.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo . D = Diámetro de la partícula..755 x 23 -23 t 24. 262m = 9. en pies/min.0 Kg/cm .P. en c. 1 L= 3. llenar el pozo 27. en gr/cm . en pies/min. Vp = Viscosidad plástica.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS.0 x 10 = 23m 1. en pulg. Dp = Diámetro de la T. en pulg.65 x 23 -23 24. Dh = Diámetro del agujero.30 3 4 2 L = 4 x 8. en pulg.0 m de T. en gr/cm .t.250 x D2x Vf x (Pp-Pf) -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp) 22 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 69.7 cada 10 lingadas.30 gr/cm . 3 Pp = Peso de la partícula.3.p. en pies/min.73 Lt = 285-23 = 262. 2 Yp = Punto de cedencia. en Lbs/100 Ft . 2 Disminución de Ph .73 2 3 Lt = 4 x 76.P. Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula.0 23.

-4 ½. Gasto en gal/min = Nro. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 23 .P. De eficiencia volumétrica que desee.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR. 3 Lodo -1.9 ½.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO. T. Vr = Velocidad anular que se desea. F = Factor de la velocidad anular. Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb. en gal/min. calcular el gasto de bomba. Ejemplo: Bna . Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min. 25.90% etc.20 gr/cm . en pies/min. se anotará al 100%.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 24.

357 26. .98 2 24 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en Lbs/pie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Qv = 130 =364 gal/min 0.0.Peso nominal -16. en púlg.4 ½ . P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa). D = Diámetro externo.6 Lbs/pie. en pulg. di = D . Ejemplo: T.374 x 14.67 Donde: P = Peso del tubo. d = Diámetro interno.52 . P = (D2. en pulg. 1 di = 4.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO.98 Lbs/pie.0.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa). en pulg. D = Diámetro externo.14.P. 27. Peso parte plana .374 x P Donde: di= Diámetro interno del tubo.d2) x 2.

147 Tons.000 x 14. X 0.667 Kg.60 = 14.667.6 lbs/pie..766 Kg.25 . parte lisa .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2 di = 20.x .70 =146. en lbs/pulg2 (tabla 3).98 lbs/pie.5.. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%.1333 x 105.4 ½” . R =Resistencia a la tensión del material.Peso nominal -16. Rt = 0. en Kg.65 3 di = 3. P = Peso del tubo (parte lisa). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 25 ..14.P. Ejemplo: T. Al 70% 209.Usada.827” 28. Rt = 0.0 Kg.RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO.98 Rt = 209.105 .1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión. en Lbs/pie. Grado .

EJEMPLO: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16. 15% o 20%). Mp = 16.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 29. en Tons.G. expresándose 1. 26 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sufre serios daños. Mp= Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena. F. Para evitar este problema. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación.15 si es 15% etc. parte del peso de los D. en Tons.20 Ph F. ó la herramienta (10%. Si la tubería de perforación trabaja en compresión. a igual forma que tienda a pandearse.10 sí es 10% 1.0 Tons.S.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad.0 = 13.3 Tons 1. se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta.S.=Factor de seguridad.

S.C.0.15% 1 Lh = 12. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena. Lodo 1. Lh = Pm x F.) PARA PERFORAR.22 gr/cm .3 116.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30. Lh = Longitud de lastrabarrenas.23 m = 12. expresándose 1.LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D. Fs =Factor de seguridad.000 x 1.844 x 138. en Kg.C.10si es 10%.6 1/2” x 2 3/4” -138. 1. P =Peso de los D.C. en m.0 tons. sin unidades.15 si es 15% etc.23m de herramientas 3 3 118.C..844 Factor de seguridad . .15 = 13. Ff .3 Kg/m. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12.800 0.93 = 13 tramos ó 3 paradas 9.14 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 27 . EJEMPLO: Calcular el número de tramos de D. D..72 2 = 118. en Kg/m. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotación.

ante mucha consideración.B. Ff = Factor de flotación sin unidades. P.C P= Lh + Pe Ff x P 28 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ó la T. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T. en Kg. extrapesada (H.C = Peso del D.. Ff x P. en m.. como son los D.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 31. Pn = Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro. en el aire. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg . en kg/m. en m. extrapesada.D.= Peso sobre la barrena. P = Peso de la T. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión. en Kg/m.P.. = Peso que se está cargando a la barrena.C. en el lodo. S. menos el peso de los D.C.P. Lh = Longitud de la herramienta o D. P.C. P. y por lo tanto.PUNTO NEUTRO.P.D. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación. en m. es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa.W.S.) en el aire. B. extrapesada como herramienta.

-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO. Ff .-DIAMETRO DE UN TAMBOR.B. con los siguientes datos: D.0. 1 Pn = 11. 208.14m 32.7 3/4” x 2 3/4”.C. (11.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO: Calcular el punto neutro.000 Kg).6 Kg/m.6 176. .20 gr/cm3. 2 33. 77. en pulg. At= Área transversal del tubo. D= P 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 29 . 9. en pulg.847 x 208.S. Lodo .847 Peso de la herramienta flotada -13. At = 0.6 Tons.000 = 62.68 2 62.1. en pulg2.2 m 0.8 Punto neutro en el 7mo D.7854 (D2 .0 tons.d 2) Donde : D = Diámetro mayor.2 m = 6.000 = 11. 11.0 m.C. 2 d = Diámetro menor. P.

000 *T = 2 x Pt. Tvr = W1 x P (Lp + P) +. flotada (kg/m) menos el peso de la T. en Kg/m. 34. en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar.000. en Kg.T1). en pulg.. en cm. Lp = Longitud de una parada. Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar. en ton-Km. P = Profundidad del pozo. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora. ton/Km. W1 = Peso de la T.000. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D. Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2. Tm = 2 (T4 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: D= Diámetro del tambor.C.T3). en m. ton-Km. C = Peso de los D.2 X P (2A + C) 1. flotada.C.P. A = Peso del aparejo. en Kg.P.000 Tp = 3 (T2 . en m. 30 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . P = Perímetro del tambor.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.

.R. en Kg/m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tm=Trabajo realizado cuando se muestra.5 ó 4). Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 31 . Cm= Carga máxima permisible en las líneas. T =Trabajo realizado para una operación de pesca. Cm = N x Rr F.R. en ton-Km. Lc = Largo de una T.=Factor de seguridad sin unidades (2. en tons. en ton-km * Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a muestrear.3.3.. en m.5. Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR).S. Donde: N = Número de líneas guarnidas. en ton-Km. en el lodo.CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS.0. ton-km. en ton-Km. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se terminó de muestrear. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo. en tons. F. Wc= Peso de la T. en ton-Km. Rr = Resistencia a la ruptura del cable.S. 35.

Equivalencias de tubos de diferentes pesos. 36. Pe =Peso del tubo..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN en un cable de acero.PRESIÓN DE FORMACIÓN. EJEMPLO: ¿ A cuántos tramos de H. Pc = Peso del tubo. se adopta un factor de seguridad. Pf = Ph + PTP 32 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en Lbs/pie o Kg/m. de 4 ½ (62.78 = 20 tramos 62. de los tramos no conocidos..62 37. en Lbs/pie ó Kg/m. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19. tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo. Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Número de tubos equivalentes.W.C. Nc = Números de tubos conocidos.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D. es decir. con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones. que el cable de acero que está en uso. de los tramos conocidos.

2 Ph = Presión hidrostática. 38. aceite. A esta presión se le conoce también como presión de roca. es la presión que ejercen los fluidos (gas.0 kg/cm2.0m 0. Gs = 0. en kg/cm ..1076 kg/cm2/m x 3500. en Kg/cm2. Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500. la presión de formación fracturara la roca.1 x 0 x Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 33 . La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto. agua salada o las combinaciones de estos).1076 Kg/cm2/m.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA. 2 PTP = Presión en T. yacimiento de depósito y de poro. contenidos en los poros de las rocas. en kg/cm .1 x (1-0) x Dm +0.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pf = Presión de formación.0m = 377. que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1.076 gr/cm y 10% de sal. La presión de formación. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0.

El gradiente de presión total de sobrecarga teórico.231 Kg/cm /m (1.0 /PSI /pie ). Generalmente el gradiente de presión total de sobre- 34 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . como la porosidad. La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga. en fracción. densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. creando una fractura y causando un problema de pérdida de circulación. Dm =Densidad de los sedimentos minerales. en 2 kg/cm /m. ya que se ha calculado en términos de promedio de las condiciones de las rocas. La presión total de sobrecarga.07 gr/cm ). es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad. Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga. 0 =Porosidad de la roca. debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total. en gr/cm3. ya sea accidentalmente o a propósito. Es de interés esta presión. 3 Da =Densidad de fluidos. en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1. se 2 toma como 0.

El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación. es menor que el teórico.0 kg/cm .0 = 105. como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 35 . Presión hidrostática actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrará lleno de lodo). = 10 3/4” a 2200.0m.0.0 Kg/ cm2.25 gr/cm3.R.0-275. Ph = 2200. si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0.0 2 2 kg/cm mantener una presión menor de 105. Presión de fractura en la zapata . T. Lodo = 1.0 x 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carga.173 kg/cm2/m x 2200 m = 380. Ejemplo: ¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación. Presión restante para fracturar .25 10 Ph = 275.0 Kg/cm2. en una área determinada de perforación.380.173 kg/cm2/m ? Prof = 3.400 m. La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo).

T = 21.á1)+ cosÖ1x cosÖ2).P.P.P . .GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO).-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.P S. en m.3 = 135.. = ang.1 + Donde: T = Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad. X 30 .P. cos (senÖ1x senÖ2 x cos(á2 .4°C 35 P 35 40.0 = 21.P. Ejemplo : Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m. en grados. 36 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .C. = Severidad de pata de perro. = P . = Pata de perro. es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga. P. Donde: S.1 + 4000. 39.1 + 114. en grados. P. T= 21.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN La presión de fractura.P L.

= Longitud de curso entre dos estaciones. en grados (2da. = Ang. P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN L. L.9855). Ö1 = Ángulo vertical u observado. Estación). Estación).9994 P.P. = 1.0 = 27m. Á1 = Ángulo horizontal o rumbo observado. =1158.P.9902 + 0. = Ang.C. P. en grados (1ra. cos (0. Ejemplo: Primer estudio Ángulo de desviación Dirección de la desviación Profundidad Medida -9° 45° (93/4°) Segundo estudio 10° 30’ (101/2°) N-52°-W N-60°-W 1.1693 x 0. en grados (1ra.9689) = ang. S. =Ang.158 m P.5° x sen 9.98 x 30 = 2. Á2 = Ángulo horizontal o rumbo observado.9832 x 0. cos ( sen ( 10. = 1.0 m 1. Estación).0-1131.P.131.C.75°.P.P. en grados (2da.5° x cos 9.2°/30 m 27 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 37 .P. Cos 0. en m.1822 x 0. cos(0.98°.0305+0. Ö2 = Ángulo vertical u observado.75° x cos (60°-52°) + cos 10. Estación).

en H. al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas. en las poleas y cable hasta el gancho.110. en Kg. H.000 x 27 = 880 H.0 tons. d = Distancia recorrida. t = Tiempo para sacar una lingada. en m. = Potencia la gancho. H. Ps = Peso de la sarta de perforación.P. altura del piso a la changuera .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 41. en seg. causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho.0 m. = Ps x d t x 75 Donde: H.27.P. o sea. tiempo para sacar una lingada .45 seg. = 110.P. Ejemplo : Peso de la sarta de perforación . 38 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .-POTENCIA AL GANCHO. que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate.P. 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas.P.

65 x PB Ps = 0.H. de diámetro de la Bna.H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 42. PB = Presión de bombeo.M.En caso necesario.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I./pulg.LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA.): Pb =0.VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA.P. y si es mayor de 40 a 45 G.): Pb =0. Nota.Vs x D D .P.49 x PB Ps = 0..M./pulg de diámetro de la bna. (Recomendable)..M.P. Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena). Optimización: Potencia hidraúlica en la barrena (H. Va= P .Da VI = Va + Vs UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 39 . 43. de diámetro de la Bna./pulg. Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4.5 m/hr de 35 G. el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G..51 x PB Donde: Pb = Presión de la barrena.P.

D = Densidad de la lechada.1 Lt/saco Peso específico 3.4 + 16 = 56. VI = Volumen de la lechada.76 = 40. 1 2 3 Vs = Peso de un saco 50 kg = =16. Va = 50-16.000 lt = 1773 56. en Kg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de agua. en lt/saco.4 Lt/saco 44.60 VI = 40.1.60 .(B x C ))/(c .0 0. P = Peso de un saco. Da = Densidad del agua. en Kg/Lt. Vs = Volumen de un saco de cemento.1 Kg/lt. B A C 40 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .60 gr/cm .1 x 1.60 = 50-25./saco.4 Lt/saco V = ((50 . Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1.1): E=A+B 4 N° de sacos = 100. en Lts. en Kg/lt.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS PARA TRIÁNGULO RECTÁNGULO. en Lt/saco.4 Lt/saco 1.

conocer dos elementos. podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen. si se tratara de encontrar una de ellas. la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°. A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = AB Hipotenusa CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo.En todo triángulo rectángulo. que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados). <A+<B + 90° =180° II. son valores abstractos. la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°. que son los siguientes: I..-En todo triángulo rectángulo. por lo tanto. es condición necesaria y suficiente. <A +<B = 90° Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 41 . Si tenemos un triángulo rectángulo.

1 M.0m = 0. 0. T = Tiempo perforando de la barrena.66 = 56. en $/m.66° < B = 90 . en $/h.0 m 45.832 (Tabla) X = 59.1 m x Cos 33° 40’ X = 72. B = Costo de la barrena.33. t = 0.1 X = 72.1 x 0.98 m ± 60. Sen.1 B 72. 40. R = Costo del equipo. en $. en h.34° (PROPIEDAD II) X Cos A = 72.0025 x P 42 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . t = Tiempo de viaje completo. C = B + R (T+t) M Donde : C = Costo por metro.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen A = 40. en h.5548 < A =33° 40’ = 33.0M A X C < A = ang.-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN.5548 72.

0 2 C= 600. Costo de la barrena .3500.$600. P = Profundidad del pozo.000 +8000 x 99 200 3 C= 600. PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO). 1 C= 600.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Metros perforados por la barrena.000 +8000 (90 +9) 200. Tiempo perforando . .-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRÓXIMA.0 $/h. Metros perforados .960.90 h.00 Costo de equipo 8000.200.000 200 4 C =$6. en m.000.0/In 46. T2 = B2 + R x t1 C1 x (M1) -R ( T1) M2= 1 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( (M T x T2 43 .0 m. Tiempo de viaje 9 h.0 m.000 + 792. Ejemplo: Prof.

en $/m. R = Costo del equipo. t1 = Tiempo de viaje redondo. en $/m. M1=Intervalo perforado de la barrena anterior. TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente. B2 = Costo de la barrena que se va a usar. 44 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T2 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro. T1= Tiempo empleado en perforar (M1). en min/m. C = Costo obtenido hasta el momento del cálculo. en $. en m. C1=Costo por metro de la barrena anterior. las velocidades de penetración son diferentes. en h. M2=Intervalo mínimo por perforar. en h. R = Costo del equipo en $/h.TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE. en m. en $/h. por lo tanto. 47. la velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga.. en h (sin cambio de formación). Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno.

0 m Costo por m. Costo por m.4 1250.6’/m. este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta. TM =60 x 175.250/h. Para la justificación de la validez de está técnica.5’/m. se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. Costo del equipo-1. (Ing. Prof-2195. $175. Pemex). TM=60 x 174. es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena. Caudillo M. Pedro J. Depto.4/h Penetración . por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena. Ejemplo: Prof.90 1250.90/m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 45 .0 TM= 8.0 m. Perforación Sec. b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie. $174.4´/m. Penetración -7.4´/m. Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes.-2163. Tecnología. de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasionado por el trabajo de la misma.0 TM= 8.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El calcular el costo.

en pulg. x 5250 R.P. DP= Diámetro de T.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo. DL = Densidad del lodo. 57.P. DH= Diámetro del agujero.72 (D2H . Durante la perforación Lbs-pie H.P.. 48. en gr/cm3.M.P.P. R.P.-TORQUE DE UNA T.-GASTO MÍNIMO RECOMENDABLE (ECUACIÓN DE FULLERTON). 46 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P.P.= Revoluciones por minuto de la rotaria T 49.M.. T = H. en gal/min.D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable. en H. = Potencia usada para rotar T. Donde: = Torque (aproximado) aplicado a una T. en pulg.

= 4 ½”.825 Q = 57. con los siguientes datos: 2 D -0. V=1.25) 12.825 4 Q =315.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL.33 Xh X L Donde : D= Diámetro del tanque.-91/2”. Lodo-1. L = Largo del tanque.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar) 50. en m. en m3.35 3 2 2 2 Q = 57. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal.72(90.5 ) Q= 9.25-20. 1 57.P.72 x 70 12.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Bna. V= Volumen de un taque cilíndrico.5 x 1. h = Altura de nivel del tanque.608 h UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 47 .5 . T.35 gr/cm3.4. en m.72 (9. en m.

4. Altura del nivel de combustible 1.968 V=15. Diámetro . en Kg/cm . Lodo-1.5 3 4 V= 1. en gr/cm .5 m.5 2.33 x 2.608 1.5625 -0.5 x 0. 48 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en gal/min.-DIÁMETRO DE ESTRANGULADOR.9769 =14.19 DL X Q P 2 Donde: De = Diámetro del estrangulador.60 1.56 x 4. 2 Presión a través del estrangulador-70 kg/cm . 2 P = Presión en el estrangulador.602 x 4.0 m 3 51.60 m.5 m.56 x 4.33 x 1. en 64 avos.35 gr/cm3. Ejemplo: Gasto-190 gal/min. 1 V= 1.33 x 2.2. 3 DL = Densidad del fluido. Q = Gasto de la bomba. De= 6.5 .608 2 V= 1.0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Largo .

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 49 . V= DL .Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite.100 70 De = 6.19 1.35 x 36.38 = 6. en m3 o lts.136 = 31.35 x 1902 70 De = 6.19 1.2 De = 6.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN De = 6.19 x 5.-DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.79 De = 32/64” 52.19 26.19 696. para disminuir la densidad.

0 = 26.PT. en gr/cm3.. 50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Va .. para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1.3< x < 0.. . Df= Densidad que se desea obtener. 3 en m o Lts... Gas y/o Aceite.45 gr/cm a 1.85< x< 1.66 m =27 m 1.40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulación 240. Ejemplo: ¿ Qué volúmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar....3 .1))xL : 3 53.P.Gas. +Vp . 0< x< 0. en gr/cm3.45 -1. V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad..C. Lb = LD.R..-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO.85.10.40 x 240. 0. X = D1 (PT. 0.0 m3 de lodo ? 3 3 V= 1.45-1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DL= Densidad del fluido. en gr/cm . Da= Densidad del agua ó aceite. Agua salada.C)/(B .. agujero sin tubería Lb = Vp Ca CT.P.0 V = ((B .) x 10 Lb Fluido del yacimiento.

en kg/cm (Bomba a media velocidad).= Presión inicial de circulación.P. Vp = Aumento de volumen en las presas. Ca= Capacidad en el agujero.= Capacidad anular en T. = Presión en t. 3 D1 = Densidad del lodo. en m.I. en D.C.P. en gr/cm ..F. 54.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Lb= Longitud del fluido invasor. en gr/cm . en kg/cm . 2 Pr = Presión reducida de bombeo. 3 X = Densidad de fluidos invasores..R. P.C-= Longitud de D. 3 D1 = Densidad del lodo. CT..= Presión final de circulación. en m.C. en kg/cm2. en Lts/m. = Presión de cierre en T. en Lts. LD... 2 PT.C = PT.P./m. Va= Volumen anular. en Lts. y agujero.C.P.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIÓN EN EL CONTROL DE UN BROTE. en Kg/cm2.P. + Pr Donde: P.C. = Presión de cierre en T.R. P. P. PT.F. en Lts. PT.P. en gr/cm . 3 Dc = Densidad de control. en gr/cm . en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc). en kg/cm2.C.I. = Dc x Pr D1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 51 .

2 Pt. = Presión de cierre en t.. en gr/cm3. T2 = Tensión final.p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre. L= 40. T1 = Tensión inicial. Dc = Pt. Ms = Margen de seguridad. en gr/cm3. 56. en cm.-PUNTO LIBRE. es conveniente. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control. en m. Nota: Si se toma la presión de cierre T. Wt. en Lbs/pie.p. ya que se obtiene una densidad mayor que la real.R. e = Elongación que sufre la t.-DENSIDAD DE CONTROL. no dar el margen de seguridad. Prof = Profundidad.p. D1 = Densidad del lodo. 52 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en gr/cm3.. en m. en Kg/cm . en ton. en ton.p.p = Peso del tubo de la parte lisa.p.09 x Wt.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 55.

D = Diámetro de la barrena. en r.S.p.28 140 x 24 = . 12 1/4” 3 Lodo.89 d= = = d = log.50 gr/cm Gradiente normal 1.-24 min/m P..-12 tons 3.010 = 1. en ton. 0. W = Peso sobre la barrena. (0.p.08 gr/cm3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 53 . N = Velocidad de rotación. D1 = Densidad del lodo.36 Bna.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 57. Penetración.0 Rotaria. Ejemplo: Prof-2100. sin unidades. en min/m.-EL EXPONENTE “d”.3.0264 x w/D) D1 Donde: d = Exponente “d”.1.0264 x 12 .B.28/N x R) Dc = d x Gradiente normal log. d= Log( 3. en pulg. sin unidades.-1.m.140 r.587 12.25 Log dc = 1.m. en gr/cm3. R = Velocidad de penetración. dc =Exponente “d” corregido.

P. de la primera sección de resistencia inmediata de la primera. L1 54 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. de la primera sección.Rt1 Wtp2x Ff L1= L2= L3= Donde: = Longitud de T. Ff = Factor de flotación.C. de la primera sección de menor grado o resistencia. en el lodo. en kg. de la segunda sección.p. 1 Rt1-(wdc +mpj) wtpl x Ff 3 Rt3 . Rt2 = Resistencia a la tensión de T. De la segunda sección. Wt2 = Peso ajustado en t. Wdc = Peso de los D. en kg. Mpj = Margen para jalar.Rt2 Wtp3 x Ff 2 Rt2 .-DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN. en kg/m.p.P. en m. en kg/m. Wtp1 = Peso ajustado de t.P. en kg. L2 = Longitud de T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 58. Rt1 = Resistencia a la tensión de T. De la primera sección. en Kg. en m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 59. en pulg. Db = Diámetro de la barrena.POTENCIA MÁXIMA EN LA BARRENA.P. en % (Retorta). en % (Retorta).-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS. en H.. La = Lectura de agua. Relación aceite/agua. en pies/hr. vp = Velocidad de penetración.-CALCULO DE LA RELACIÓN ACEITE/AGUA. 4 x Db2 x vp 61. 60. Hmax = Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena. T= 8 x B L UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 55 . Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel.

52 + Vp Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena. en pies/seg. P. en indicador.= Peso sobre la barrena. L= Número total de insertos en la barrena. 56 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en grados. 63.B. en tons.S. clasificadas. = Ángulo de inclinación.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL. 62.B.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN. B= Número de insertos rotos o desprendidos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T= desgaste de una barrena de insertos.S. P= P. Vj = 500 x Vp 1. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado. en 8 avos. en tons.

-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIÓN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN. La ecuación anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores. una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforación es lenta. en cm Lts.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vp = Velocidad de penetración. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 57 . si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuación anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforación hidráulica en las partes más blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo. D= Densidad. en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. / 3 m ). o m . Kg o Ton. Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que está perforando. 3 3 V= Volumen del material. (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). en gr. en m/hr. P=DXV Donde: P = Peso del material. puede erosionar o provocar abrasión excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. 64.

Estación.86 x 30.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30.0 = 25. 65.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ángulo promedio).0 m3de aceite Diesel 3 de 0. P= 0. = 1+ 2 2 1ra.86 gr/cm . Estación Y X 2da.8 TONS 26 Tons. y = Lc x cos x = Lc x sen 58 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Grados m.Cur Angulo ada en so en m.71 13.50 219.0 280.0 62 15 358.67. en grados.= Profundidad vertical verdadera. Promedio Vertical M.0 70 11 282.67 13. 150. en M.71 Y= 62 X COS 13.08 16.5 352.0 = 60.50 =6.H.0 5.0 =13. P.95 Desplaza miento Hor. en grados. = Desplazamiento horizontal total en m. Ejemplo: Estación Prof. en m. = suma de las profundidad de y. en m.= suma de los desplazamientos de x.94 21. en m. en grados. 6.58 1 2 3 Y= 70 X COS 5. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones. X = 70 X SEN 5. 1=ángulo de inclinación de la primera estación.V. 150. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones. D.0 76 18 Angulo Prof.desvi Long. X = 62 X SEN 13.0 220.41. 2=ángulo de inclinación de la segunda estación.V.5 = 69.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: =ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas.94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 59 .

en gr/cm .314 x Dt x L x prof (D1-1. en m.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL. 3 D1=Densidad del lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 66. De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: De = Densidad equivalente.1. 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en cm.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta. en gr/cm . Prof. en cm. en kg/cm2. a =Ancho de una aleta. en Kg.=Profundidad. La= Longitud de una aleta. en gr/cm . 3 EN UNA 67. Fa = La x a x Prof (D1 . en m. Pr = Presión de ruptura. 3 D1 = Densidad del fluido.-DENSIDAD EQUIVALENTE PRUEBA DE GOTEO. Prof= Profundidad de la zapata.08) 10 Ft = 0.

95 0.873 0.60 1.828 0.809 0.853 0. Dt =Parte del diámetro del tubo pegado en cm (1/4 o un ½ del diámetro del tubo). L = Longitud de tubería pegada.85 1.790 0.20 2.75 1. en kg.726 0.25 1.764 0.892 0.35 1. Tabla 1.40 Factor de Flot (Ff ) 0.45 1.783 0. en cm.860 0.732 0.834 0.280 0.10 1.55 1.00 Gr/cm3 1.Factor de flotación (Ff) Densidad 0.822 1.80 1.815 0.65 1.20 1.751 2.15 1.796 0.840 0.50 1.802 0.90 1.25 0.15 2.05 2.30 1.866 0.739 0.85 1.10 2.70 1.05 1.770 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ft =Fuerza en un tubo.00 2.758 0.713 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 61 .745 0.847 0.777 0.

8 .5 2.00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Tabla 3. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES Barita Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.000 Lbs/pulg2 62 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .4 2.000 Lbs/pulg2 95.65 2. RESISTENCIA DE MATERIALES GRADO TUBERIA D E X G S RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55.30 2.7 2.0 -2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 2.16 1.3.0 2.9 3.3 -2.6 2.7 -3.000 Lbs/pulg2 135.2 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.85 4.000 Lbs/pulg2 105.1 -7.5 -2.000 Lbs/pulg2 75.

26 28 42 50 PESO KG/M R.69 17.77 26.50 13.76 29.77 15.995 1.00 15.81 22.P.72 62.20 18.72 8.38 20.60 21.L.602 3. Y C.46 14.43 33.70 13.) D.276 4.79 29.043 19.16 9.70 PESO KG/M R.85 10.09 17.85 6.000 4.50 11. Y C.86 18. PULG.48 24.32 21.50 25.46 12. 2 1/16 2 9/16 2 3/4 3 PESO LBS/PIE R.15 19.476 3.05 38.69 12.93 14. 1. EXTRAPESADA (H.81 12.57 2 7/8 3½ 4 4½ 5 51/2 T. 3½ 4 4½ 5 D.85 14.20 15.26 6.I.26 22.65 6.73 29.00 19.992 2. Y C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 4. 4.90 24.50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 63 . PULG.640 4.58 74.778 4. 7.31 9.74 41.E.27 27.56 19.54 P .40 9. PULG.85 23.826 3.70 35.815 2.15 14.240 3.24 14.98 18.L.74 16. 6. 2 3/8 D.93 24.29 21. PULG.I. 38.W.49 14.43 6.22 9.151 2.81 23.670 PESO LBS/PIE RyC 4.13 32.340 3.E.63 10.60 20.65 20.30 15.958 3.441 2. PESOS DE TUBERÍA EN PERFORACIÓN D.79 P .63 36.56 9.764 2.90 10.31 14.

85 1.5 68.50 1.0 10.0 54.0 17.0 15.2 14.0 18.5 9.3 11.8 16.5 8 4.40 1.0 29.5 14.c.0 51.5 32 35 38 41 44 46.5 37.0 14.5 25.5 34.0 43.7 17.5 10 6.5 13.25 1.P.25 2.5 23.4 15. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO “FANN”.5 10.1 64 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS D Cc/c.3 16.0 10.70 1.5 12.3 13.5 32.5 34 36.00 .60 1. 1.5 24.5 59.5 18.5 29.0 7.0 30.0 12.15 2.5 49.5 56.30 1.4 10.5 12 14 15 16.0 26.5 26.5 46.0 34.5 18.5 14.5 18.0 16 18 20 22 22 26.0 19.0 15.0 7.5 28.0 18.5 7 3.5 35.0 31.5 12.3 18.1 12.0 35.5 20 22 26 28.5 11.10 2.0 22.0 22. BS/GAL 10.9 13.0 31.5 6.5 29 30.5 61.5 19.5 29.0 22.5 22 24 24.7 12.5 SOLIDOS 0/0 volumen 16 18 19 20.0 73.0 8.5 38.5 28.75 1. CPS 12 14 15 16.0 69.2 2.0 38.30 Vm Sgs.0 16.55 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 5.5 37.20 2.5 65.5 22.5 40.0 79.95 2.5 39.5 24.5 41.5 12.5 9 5 9 5.5 .5 63.5 13. 2.0 15.65 1.5 57.90 1.5 25.5 52. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 76 V.5 41.05 2.45 1.0 74.5 17.5 10.2 17.0 48.0 30.0 8.5 21.8 14.20 1.0 32.35 1.5 7.0 20.5 46.0 85.0 33.0 36.5 27.7 19.5 11.8 11.0 26.0 44.5 15.0 31.0 PC LBS/100Ft.80 1.

Br ida nom ina l 65 .Tabla 6. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. 6½ 7 3/8 8 1/8 9 9 3/4 10 3/4 D Pulg.960 8 Serie 10 400 12 16 20 A Pulg. 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/2 23 3 1/4 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 E Pulg. 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/8 5/16 7/16 9/16 13/16 3/16 ½ 13/16 15/16 5/16 7/8 31/32 13/16 1/16 5/16 ½ 13/16 1/16 7/16 15/16 3/4 11/32 C Pulg. 7/8 1 1 1/8 1 1/4 13/8 1½ G Pulg. 10 5/8 12 13 12 15 1/4 16 17 3/4 16 22 ½ 20 27 24 5 8 5 7/8 8 6 5/8 8 8½ 8 11 1/2 12 13 3/4 12 17 16 19 1/2 20 23 3/4 20 28 ½ 24 37 ½ 20 31 37 41 45 49 53 57 66 74 168 71/2 8 91/2 8 11 8 121/2 12 15 ½ 12 18 ½ 16 21 20 24 ½ 20 29 ½ 20 39 3/8 24 H Pulg.P. 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 29/32 4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 3/4 1 1/64 J API 45 49 53 57 65 73 23 26 31 37 45 49 53 57 65 73 Bx167 B F Pulg. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Presión Diámetro De Nominal Trabajo Pulg. 12 ½ 15 17 ½ 20 ½ 25 ½ 30 ½ 6½ 7½ 8 1/4 10 3/4 14 16 1/2 20 22 27 32 41 2M Serie 600 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 3/4 20 26 3/4 3M Serie 900 9½ 11 ½ 13 3/4 15 18 ½ 21 ½ 24 27 3/4 33 3/4 43 3/8 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 2 2 2 2 3 3 3 4 6 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 I Pulg. 7 1/16 9 11 12 1/8 15 ½ 20 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1½ 1 5/8 1 3/4 4½ 5 5 1/4 6 7 8 8 3/4 9 10 1/4 11 3/4 13 3/4 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 21 1/4 26 3/4 7/8 1 1/8 1½ 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 6 7 8 9 9½ 10 ½ 11 3/4 14 ½ 17 3 1/8 4 1/1 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 20 3/4 26 3/4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Ti p oA nill o Esp eso r Ext . Can tida d to rnil los Diá me tro tor nill os Lar go Int . 6 0.I. No.

I 66 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1½ 1½ 1 1/3 1 7/8 1 7/8 2 1/4 2 1/2 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 7/8 2 2½ 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/4 2 5 5 5 1/4 6 6 3/4 8 11 1/4 13 15 17 1/4 17 1/2 22 1/2 24 1/2 5 1/4 5½ 6 6 3/4 7 1/2 9 1/4 12 3/4 15 3/4 19 ½ 18 ½ 7 1/2 8 1/4 9 1/4 10 12 1/4 17 1/2 10m 2 7/16 2 9/64 Bx 150 2 19/32 15/32 151 2 57/32 1/2 152 3 1/2 9/16 153 4 5/64 39/64 154 5 15/64 4 5/64 155 Bx 169 8 19/32 59/64 Bx 156 10 47/64 1 3/64 157 12 59/64 1 5/32 158 15 3/4 1 9/32 159 45/64 Bx 162 1 19/64 Bx 164 1 3/4 Bx 166 2 7/16 2 19/16 2 57/64 3 1/2 4 5/64 8 19/32 29/64 15/32 1/2 5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 15m Bx 150 6 151 6 5/16 152 6 7/8 153 7 7/8 154 9 1/16 Bx 155 11 7/16 156 16 7/16 Bx 157 21 3/4 158 28 159 30 3/8 Bx 151 152 153 154 155 156 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16 20m 5/32 1/2 5/16 39 /64 45/64 59/64 No.I. PULG. TRABAJO PULG.P. 1 11/16 7 3/16 1 21/32 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 1/8 14 1/16 3 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 9 21 3/4 4 7/8 11 25 3/4 5 9/16 13 5/8 30 1/4 6 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 18 3/4 40 15/16 8 25/32 21 1/4 45 9 1/2 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 7 5/8 1 3/4 8 3/16 1 25/32 8 3/4 2 10 2 1/2 11 5/16 2 17/32 14 3/16 3 3/32 19 7/8 4 11/16 25 3/4 5 3/4 32 7 3/8 34 7/8 7 7/8 10 1/8 2 1/2 11 5/16 2 13/16 12 13/16 3 1/8 14 1/16 3 3/8 17 9/16 4 3/16 25 13/16 6 1/2 C E J API No. PULG. P. PULG. PULG.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. PRESIÓN DIAM. + A. 5 9/16 5 3/4 6 1/4 7 1/4 8 1/2 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 3/4 22 1/4 26 1/2 30 9/16 36 7/16 40 1/4 F No. B PULG. PULG. 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16 H G D PULG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 2 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 PULG. A I DE NOMIN.

PESO DE LASTRABERRENAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 67 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 7.

CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINANTE ANHIDRITA O YESO CEMENTO O CAL BACTERIAS O BICARBONATO CLORURO DE SODIO FORMULA QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl PROPIEDADES QUE AFECTAN: Viscosidad plástica Punto de Cedencia Gelatinosidades pH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm pf Mf Densidad Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Baja Aumenta Aumenta Baja Baja 68 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 8.

sosa cáustica UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 69 . TRATAMIENTO: Contaminación excesiva Ligeramente Contaminado Cambiar a fluido de yeso Soda Ash. CLS Cambiar a fluido de cal Bicarbonato de sodio y Cromolignito o CLS Cromolignito y cal Fluido salado Cromolignito y cal CLS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior Contenido de Sólidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catiónico (Prueba con azul de Metileno).

CLS. equipo de control de Sólidos Diluir Densificar Sosa cáustica y cal CLS. soda Ash y sosa Cáustica Densificar Sosacáustica y cal 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior CLORURO DE CALCIO CaCl2 ACIDO SULFHIDRICO H2S SÓLIDOS PERFORADOS ACEITE BIOXIDO DE CARBONO CO2 Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Aumenta Fluido Salado Sosa cáustica. sosa cáustica. CLS Agua. CLS Sosa cáustica. CLS Sosa Cáustica.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 9. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 71 .

72 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 10.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 73 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 11.

A -.PIES DE -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.CMS -.MTS.0254 2.POR --.0069 6.POR --.POR --.MM -.MM.0929 0.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.0833 3.CMS.PULGS DE -.A -.8 12 0.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.CMS.POR --.0328 0. -.76 10.MULTIPLIQUE -.28 39.PIES DE -.PULGS -. -. DE -.03937 1.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.PULGS DE -.MULTIPLIQUE -.CM -.POR --.POR --.PIES -.POR -- 0.PULGS DE -.A -.3937 0.POR --.MM -.MULTIPLIQUE -.000645 0.3 10.MTS.POR --.4 0.MTS -.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.PIES -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.A -.CMS -.PULGS -.A -.64avos de pulg. DE -. DE -.MULTIPLIQUE -.A -.MTS -.POR --. DE -.POR --.37 0.PIES -.POR --.POR --.POR --.PIES DE -.MULTIPLIQUE -.155 0.A -.POR --.001076 1550. DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.03 0.MULTIPLIQUE -.KM.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.MM -.A -.POR --.POR --.000 74 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .MILLA DE --ANGSTROM(A) DE -.POR --.A -.SISTEMA INGLES UNIDAD DE LONGITUD DE -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR -- 144 929.A -.54 25.MULTIPLIQUE -.3048 30.PULGS -.4 UNIDAD DE SUPERFICIE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ------------ PIES2 PIES2 PIES2 PULGS2 PULGS2 PULGS2 CM2 CM2 M2 M2 M2 ------------ A A A A A A A A A A A ------------ PULGS2 CM2 M2 PIES2 CM2 M2 PULGS2 PIES2 PULGS2 PIES2 CM2 -.PIES DE -.48 304.POR --.POR --.POR --.PULGS DE -.MULTIPLIQUE -.4516 0. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.609 108 -.MULTIPLIQUE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 12.A -.A -.PULG -.

.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.Kg.NEWTON (NW) -.02 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 75 .MULTIPLIQUE -.POR -- 453 0.000453 4.POR --.448 2.MULTIPLIQUE -.Tons.MULTIPLIQUE -.KGS DE -.MULTIPLIQUE -.TONS.Tons. -.Tons.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PESO O FUERZA DE DE DE DE ----- Lbs Lbs Lbs Lbs DE -.gr/cm3 -.A -.MULTIPLIQUE -.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.Lbs -.Lbs -.Lbs -.POR --.001 0.MULTIPLIQUE -.5 8.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.GRS.MULTIPLIQUE -.Lbs/gal -.POR --.A -.Lbs -. (larga) DE -. (Métrica) DE -.Tons.133 27.12 7.A -.Lbs/pie3 -. (corta o neta) DE -.807 0.NEWTON -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --.Kgs/Mts -.51 0.POR --.Kg/m3 -.POR --.0022 2205 2240 2000 0.A -.A -.POR --.POR --.453 0.A -.A -.Lbs/pie DE -.A -.MULTIPLIQUE -.0160 0.A -.POR --. (corta o neta) DE -.POR --.grs/cm3 -.MULTIPLIQUE -.Kgs DE -.POR --.A -.Tons.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.POR -- 62.907 1000 UNIDAD DE DENSIDAD DE DE DE DE DE DE DE DE DE ---------- grs/cm3 grs/cm3 Kg/m3 Lbs/pies3 Lbs/gal Lbs/gal Lbs/pies3 Lbs/pulg3 Lbs/pies3 -.68 16.A -.A -. ----- A A A A -.POR --.POR --.Lbs -.Lbs/pie3 -.A -.POR --. (métrica) -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -. -.gr/cm3 -.POR --.33 0.Grs DE -.grs/cm -.49 9.Tons.MULTIPLIQUE -.POR --.POR --.KGS. (Métrica) -.A -.205 1.MULTIPLIQUE -.POR --.A .Lbs/gal -.MULTIPLIQUE -.

POR --. llo de vapor) DE -.MULTIPLIQUE -.Watts -. DE -.MULTIPLIQUE -.92 33.V.pie/seg DE -. (Caba.pie/seg.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.pie H2O -.H. -.MMHg -.P.0703 14.Lbs.Aim DE DE DE DE ----Aim Aim Aim Aim -.POR --.POR --.Lbs/ pulgs2 -.2 14.POR -- 0 .MULTIPLIQUE -.7457 75 76 1.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PRESIÓN DE -.A -.POR --.Kgm/seg.Kgm/seg.H.7 760 29.P.A -.356 76 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .MULTIPLIQUE -.POR --.A --Lbs.A -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.Lbs/ Pulgs2 -.POR --.A -.Watts DE -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.H.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR --.POR --.Kg/cm2 DE -. DE -.Kilowatss llo de fuerza) DE -.A -. -.C.-. -.-.Lbs/pulg2 (P.V.Pulg Hg -.0139 550 1000 1.Kilowatt.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -.I) DE -. -.S.034 UNIDAD DE POTENCIA DE -.A -.MULTIPLIQUE -.H.Kg/cm2 -.P (caba.94 1.POR -- 0. -.POR --.POR --.P.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.Kg/cm2 -.C.A -.

A -. -.LTS -.A -.PIES3 -. GAL GAL GAL GAL GAL M3 M3 M3 M3 M3 M3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 CM3 CM3 -.POR -0.A -.0000351 -.0238 -.03531 -.A -. -.A -.A-.A -.PULGS3 -.GAL/MIN -.POR -0.CM3 -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.M3 -.LTS.POR -28.M -. -.POR -35.MULTIPLIQUE -.POR -.54 -. BRL.MULTIPLIQUE -.0936 0.A -.28316.LTS -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL. -.0.A -.02 -.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -.MULTIPLIQUE -.POR -.A -.ML.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.CM3 -. -.POR -3.POR -61.POR -6.POR -0.A -.MULTIPLIQUE -.A -.M3 -.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.2 -.1000.POR -0.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.POR -.178 -.MULTIPLIQUE -.A -.POR --.BRL -.GAL.7 0. -.GAL .MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.6 -.POR -264.POR --.A -.A -.A -.POR -. -.A -.POR -159 -.GAL -.POR -3785 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.785 -.PIES3 -.MULTIPLIQUE -.481 3.MULTIPLIQUE -.133 -.A -. BRL.POR --.POR -0.PIES -.POR -0.A -.000 -.84 -.GAL -.0.MULTIPLIQUE -.3 -.POR -.LTS/MIN -.LTS/MIN -.M3 -.CM3 -.0.A -.A -.GAL.000 -.MULTIPLIQUE -.003785 -.0283 -.28 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.GAL -.2642 -. -.A -.BRL.MULTIPLIQUE -.POR -16.POR -.MULTIPLIQUE -.POR -0.MULTIPLIQUE -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDADES DE VOLUMEN DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ----------------------------- LITROS LITROS LITROS LITROS PULG3 PULG3 BRL.39 -.MULTIPLIQUE -.A -.POR -.159 -.0000163 -.02917 159 7.A -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.POR -1000 -.POR -5.BRL.PIES3 -.0002642 UNIDAD DE GASTO DE DE DE DE DE DE ------- BRL/HR BRL/HR BRL/DIA BRL/MIN PIES3/MIN GAL/MIN.GAL/MIN -.2642 -.1000.A -.A -.POR -7.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.CM3 -.PIES3/MIN -.POR -0.LTS -.0.31 -.A -.POR -42 -.A -.A -. BRL.7854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 77 .MULTIPLIQUE -.

000 = 11.POR --.m ---Nw.m -.32 1. en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.1382 1. con una llave de 3.pie DE -.Kg.8 °F = °C x 1.pie --.Lbs. en pies. para proporcionar un torque de 40. Ejemplo: Calcular la fuerza o jalón de llave.MULTIPLIQUE -.428 Lbs 3.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE TORSION DE -.MULTIPLIQUE -.8 + 32 78 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .000 Lbs-pie.Lbs.POR -- 0.5 pies F =T d F= 40.5 TEMPERATURA °C = °F .356 FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jalón.

= Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de .agua.609 80 Km a millas = 49. 1 B. 1°F = 0. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 79 . U. en grados Fahrenheit 1 Calorías = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua. U. T. el factor se toma dividiendo.izquierda.9683 B. T. 1°C= 3. en grados centígrados °F = Temperatura.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN °C = Temperatura.72 millas.252 calorías NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en dirección derecha . Ejemplo: CONVERTIR: 80 1.

84 58 .30 1.10 1.40 16 .20 2.36 20 .110 72 .46 24 .32 18 .50 1.54 34 .24 16 . Densidad (gr/cm3) Viscosidad Plástica (cps) Punto de Cedencia (lb/100 pie2) Relación: Aceite/Agua.20 1.78 50 .00 2.104 70 .36 26 .10 8 .20 12 .24 20 .30 18 .52 28 .48 32 .10 2.70 44 .40 22 .12 10 . CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.94 64 .80 1. 1.16 10 .28 16 .30 22 .30 2.56 30 .70 1.60 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 13.0 1.64 40 .42 28 .114 6 .60 36 .40 1.22 14 .90 2.60 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 80 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .I.

0 18.9 588.0 25.0 34. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Tabla 14.0 12.8 863.5 (141´) (145´) (146´) 26.0 28.2 (94´) (96´) 20.0 27.4 (11") (13") (14") (16") (18”) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36") NUMERO DE METROS POR CORTAR 56.0 19.0 24.0 23.2 355. 279.3 26.0 17.0 18.0 27.0 812.4 457.4 330.8 30.0 16.0 24.DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS Altura del mástil ó torre en metros y pies.8 609.0 40.0 (66´) 11.6 406.0 18.5 39. siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado.0 27.1 43.0 NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos.0 24.0 (138´) 35.0 22.5 42.5 (87´) 20.4 711.0 23.0 33.2 508.0 22.0 20.0 24.0 44.0 20.6 660. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.0 18.0 24.0 12. antes del corte.0 24.0 43.0 26.0 914. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIAMETRO DEL TAMBOR 81 .2 762.0 25.8 (186') 35.2 (133´) (129´) (131´) 39.0 23.0 26.0 34.0 16.0 27.5 41.0 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (133´) (135´) 40.4 (100´) 23. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan.0 19.5 29.

H. 5 D.9 7/8 9 7/8 . 7 3/4 S. 7 ¾ S. 6 ½ D. .plg LONGITUD (L) Pies 8.plg 1 ¾ M.12 ¼ AW ROD CONN. BW ROD CONN. .8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625 82 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .H. DIAMETRO AGUJERO (D1) Dia . 6 ½ S.12 ¼ 12 ¼ . DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA.5 CONEXIÓN -DIAMETRO Y TIPO PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802 VALVULA DE PASO DOBLE (Caja arriba) SUSTITUIDO NORMAL DE LA BARRENA (Caja Abajo) 1 7/8 a 2 15/16 2 3/4 . .1 24.Delgada: D.S.D.Herramienta direccional: S. 6 ½ H. 3 7/8 M.17 ½ 6 .DRILL DIAMETRO (D) D. 6 ½ S.S 2 3/8 M.7 19. 5 S.E.S.H.D 7 ¾ D.9 24.9 7/80 9 7/8 . Herramienta para agujero vertical: H.2 19. DYNA . DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL. 2 7/8 PI REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG AW ROD CONN BW ROD CONN 2 7/8 API REG 3 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 6 7/8 API REG M.S.S 3 7/8 DD 5 DD 6 1/2 D. DATOS DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA.7 7/8 8 3/8 . DYNA DRILL DIAMETRO D.Herramienta de alta velocidad: . 2 3/8 M.S.S. 5 H.D.Herramienta Micro .S.S. .0 26. .6 21.E.D 9 5/8 D. 20 25 130 225 325 400 600 250 350 450 250 350 8.2 9.D.D.4 23.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 15.plg VOLUMENES RECOMENDADOS GPM PRESION DIFERENCIAL RECOMENDADA PSI 250 1000 800 250 250 250 250 250 250 250 500 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb 1 ¾ M.H.H.H.H.4 4 5/8 -8 ½ 6 -7 7/8 8 3/8 .juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido.7 19.D 7 ¾ D.D 9 5/8 D. 5 S.

855 270 .400 135 .1/2" Reg 4 .1/2"Reg 4.9 1760 120 9 . 3 .5 680 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6 . (caja inferior Gasto de bomba G.5/8"Reg 7 .1/2" .pie. Válvula de paso doble (caja superior) Sustituto de la barrena. Máxima presión Rango de Diferencial. Máximo H.340 115 .½" 11 .1/2" Reg 5 1/2" Reg 7 . Torque aproximado.0 5940 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 83 .8 2420 142 12.7/8"-9-7/8" 100 8 .E.680 200 .8 400 50 6" .1/2" Reg 4 .290 240 380 940 1080 1550 2170 2960 39 4-1/4"-57/8" 16.7 -7/8" 17.P.510 190 .¼" 92 7 .5/8" Reg 7 . DATOS DE HERRAMIENTA NAVI .P. Diámetro de Longitud.480 160 .¾" 4 .1/4". velocidad de Barrena.) Min.DRILL Conexión Diámetro de Herramienta (D.7/8" Reg 2 -7/8"Reg 3 -1/2"Reg 4.12 1/4" 23.¾" 3 .9 3960 166 17.26" 26.¼" 6 .1/2"Reg 6. R.M.P. Lbs . max. agujero recopie. Mendado Peso.3/8"-10 5/8" 21.5/8"Reg 72 90 165 190 230 275 325 180 225 425 475 580 685 810 580 580 580 465 465 465 465 340 .M.¾" 8" 9 .5/8"Reg 6 .17 1/2" 24.5/8" Reg 2 . Lbs.Tabla 16.PSI.1/2".

Seale ( 9/9/1) .0 128.70 159. Resistencia a la ruptura.0 Peso.100 2. Alma de fibra. 6 x 26 .5/8 1 .1 112.43 2.AAI./m 0.480 3.900 2.3/4 1 . Tipo BOA.80 106.7/8 2 0.370 7.430 6.980 1.2 15.5 97.040 0.66 CONSTRUCCIONES: 6 x 9 .080 1.77 123.120 3.Seale (9/9/1) . Efectiva.1/8 1 .69 1.080 0. Acero de arado mejorado (AAM).480 9.510 0.67 23. Tons.Filler (12/6/6/1) .400 1. RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA).6 70.100 0.54 91.760 4.74 140.200 5.4 3.620 0.280 0.1 21.1/4 1 .Alma de Acero Independiente (AAI).380 8.0 145.25 6.48 16.4 2. Peso.Alma de acero.53 7.69 1.Serie 6x19.5 83. Efectiva.040 0.50 9.640 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 . Kg.49 64.3/8 1.540 2.550 5.140 8. 6 x 19 .13 41.870 1. 84 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .½ 1 .(10/5 + 5/5/1) .300 9.08 8.47 77.7 58.170 0.750 3.86 5. Acero de arado mejorado (AAM).360 0.71 12. Tons.25 10.520 10. Diámetro pulg.Alma de Fibra (AI).200 7. Kg.2 37. 0.790 0.460 0.9 47. 6x19.690 0.75 32.71 52.6 29. 6 x 25 . Tipo COBRA.390 0.68 13.470 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 17.74 4.150 0./m 0.820 Resistencia a la ruptura.AAI.150 6.240 0.

41 11.60 1.78 486.65 1.56 466.41 384.35 507.84 267.57 6.43 297.51 164.94 371.25 1.30 320.45 1.EI .17 476.02 104.38 0.08 469.19 377.52 287.28 167.78 232.89 490.77 1.74 9.13 653.50 18.72 141.13 195.30 1.42 222.84 271.48 22.35 1.89 327.89 26.74 390.97 453.08 14.88 3.35 447.18 17.85 495.83 94.46 236.15 1.16 21.69 513.074.35 308.09 332.63 212.98 292.70 1.07 1.43 252.72 96.74 218.36 204.20 1.76 504.89 303.87 100.00 191.57 808.26 386.50 1.90 60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 515.03 170.06 129.73 139.75 1.81 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 85 .85 1.96 457.55 1.14 228.80 1.007.07 10.48 208.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 18.17 941.22 107.40 1.25 200.04 262.69 520.41 587.24 257. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .65 343.80 98.00 181.22 4.10 227.89 134.41 7.17 495.31 136.68 522.41 15.06 241.47 1.54 1.11 281.56 338. DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 1.62 127.47 132.75 13.94 102.45 276.72 319.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.10 1.83 20.14 498.87 875.140.85 720.01 478.06 173.000 ppm.93 487.80 314.

62 1.70 444.46 126.89 122.95 2.60 76.15 199.383.64 466.EI .563.58 129.15 58.32 28.05 2.85 1.70 69.92 111.19 1.10 2.33 427.43 71.88 141.000 ppm.13 457.89 1.86 447.01 27.37 27.318.60 437.20 145.95 31.234.78 177.92 138.60 1. Continuación de la tabla anterior DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 24.78 142.20 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 468.253.15 73.98 62.366.65 1.20 1.89 1.60 477.67 113.66 161.69 455.07 26.32 173.514.26 1.36 138.00 2.80 499.15 2.06 416.77 157.43 169.94 124.29 31.99 30.55 488.10 2.72 86 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .579.52 60.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.95 2.69 132.00 2.05 152.90 61.449.70 26.62 149.21 1.55 165.76 57.15 2.00 156.497.05 2.300.38 56.80 135.87 75.41 116.52 1.35 78.431.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .17 1.54 29.68 28.26 25.33 1.58 1.

Se emplea para profundidades de 3. Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designación. Se emplea para profundidades de 3. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.000 pies) ( similar al Tipo l ASTM).000 pies).050 m CLASE F.140.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 19.050 m a 4. CLASE B. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) según normas 10A (API Standars 10A). para alta presión y temperatura.270 m (10.000 pies). Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1.830 m ( 6. CLASE E. CLASE A.000 pies . Se requiere que sean resistentes a la acción de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM).830 m (6. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 87 .

APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23. Tabla 20.440 m básicamente.6 -76.7 .0 26.6 .31 19.2440 0 .87 1.36 19.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN a 4.6 .7 A (portland) B (portland) C (resistencia Prematura) D (retardado) E (retardado) F (retardado) G (básico)* H (básico)* 0 -1830 0 -1830 36.160.44 23.93.3 110 .143.6 26.000 pies).36 23.3 1.97 1.3 26.7 76.3 * Puede contener aceleradores o retardadores.78 1.97 1.2440 26.160.126.7 .3 19. pero con la adición de aceleradores o retardadores de fraguado.87 1.6 .76. CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2. 88 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Pero su resistencia a la acción de los sulfatos es moderada.87 PROFUNDIDAD (m) TEMPERATURA ESTATICA (°C) 26. para presión y temperatura extremas.94 1. deben de ser para alta resistencia a la acción de los sulfatos.36 DENSIDAD DE LA LECHADA (gr/cm3) 1.93. su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presión y temperatura.97 0 -1830 1830 .7 76. así como para la acción de los sulfatos.6 .4880 0 .880 m ( 10.4270 3050 .000 pies . CLASE H Su uso es similar al de la Clase E.3050 3050 .76.3 20.

ANHIDRO) CLORURO DE SODIO DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA.E. A.5 A 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 21. * Por ciento en peso de agua.D. POLVO.0 CLASE API A.B.B.C.B.G ó H SOLO SECO. DE 3 A 10* 1. 1 A 75 CLASE API. 0.G. CATALIZADORES DE USO COMÚN EN EL CEMENTO CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS.C.C.. ó H SOLO O CON AGUA.A. A. COMO AGUA ---- CLASE API. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 89 .G ó H DE MEZCLA.5 A 5 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA.G.C.B. ó H SOLO O CON AGUA. FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS) SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR 20 A 100 CLASE API.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 22. ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR PELICULAS. POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS. ó H MEZCLA POR BACHES * Por ciento por peso de cemento. 90 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .25 POR CIENTO TODA CLASE (DENSIFICADO) MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA DE 0. DE 0. 1. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIÓN TIPO Y FUNCION DEL ADITIVO POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELÍCULAS. CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS CANTIDAD RECOMENDADA TIPO DE CEMENTO COMO SE SE EMPLEA DE 0. CARBOXIMETIL HIDROXIETIL CELULOSA PARA FORMAR PELICULAS.5 A 1.3 A 1.0 DE DISPERSANTE CLASE A.5 A 1.0 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA.5 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO.0 gal/sc TODA CLASE 1.G.

5 0.85 gal/50lb 2 gal/50lb NINGUNA NINGUNA DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEMISÓLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO DE YESO PÓRTLAND DE YESO DE BENTONITA + SILICATO DE SODIO 4.16 LIGNINA ACIDO ORGANICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc) Tabla 24.RETARDADORES DE USO COMUN MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 23. MATERIALES QUE SE AÑADEN COMÚNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN TIPO MATERIAL NATURALEZA DE LAS PARTICULAS CANTIDAD EMPLEADA AGUA REQUERIDA ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN GRANULAR HOJUELAS FIBROSO GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBON CELOFAN NYLON GRANULAR DE EXPANSION GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS DE 5 A 50 lb/s DE ½ A 1 cu pies/s DE DE DE DE 1 A 5 lb/s 1 A 10 lb/s 1/8 A ½ lb/s 1/8 A ¼ lb/s 2gal/50lb 4 gal/cu pies 0.1.1 .2.0gal/100lb DE 12 A16gal/s (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AÑADIRLE CEMENTO).5 14 .1.5 0.1 . DE 10 A 20% YESO DE 10 A 25 % GEL GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 91 .0.0 0.8gal/100lb 5.1 .1 .

2H2O). Para ajustar el pH. sulfonato de hidrocarburo). Acelerador Para acondicionar el pozo y controlar pH. Retarda el fraguado 92 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ca (OH)2.).. Adelgazadores (taninos. Aditivos de perdida de control del fluido (cmc. hule. Acelera el fraguado Para controlar la perdida del fluido y lubricar el pozo. Retarda el fraguado Para proteger los archivos orgánicos contra la descomposición bactericida. etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos. CaSO4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 25. reduce la Resistencia. lignosulfonatos. etc) Compuestos de Calcio (CaO. Hidrocarburos (petróleo diesel y crudo alquilado) Selladores (celulosa. CaCl2. Baja la densidad Retarda el fraguado Para dispersar los sólidos del lodo. Retarda el fraguado Para reducir la perdida del filtrado. Caústicas( NaOH. Para control de perdida de circulación. poliacrilamidos. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO PROPÓSITO EFECTO EN EL CEMENTO Sulfato de Bario (BaSO4 ) Para densificar el lodo Aumenta la densidad. alquiletileno. del lodo a la filtración. almidón.). quebracho.. guar. revestimientos. Bactericidas (fenoles substituidos. Retarda el fraguado Para formar lodos de aceite en agua o agua en aceite. lignosulienates.. Na2. folmaldehido. CO3.etc.

1/4 1 . excluyendo el ojo.1/8 1 .112 0.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 . DATOS PARA LA COLOCACIÓN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO Diámetro del cable (pulg. = 5 270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 93 .060 0.) Número de grapas Espacio entre grapas.S.890 Resistencia en Kg. es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable. (cm. Tabla 27.1/8 1 .248 0.) 13 23 28 46 53 61 99 102 137 152 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 . (cm.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 26.3/8 1-½ 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 8 9.1/4 1 . CABLES DE MANILA ( Uso general) Diámetro (pulg.5 1.030 0.400 0.550 0. Máxima F.1 13 15 18 20 23 25 El método correcto de la instalación de las grapas.620 0.198 0.1/2 Peso (Kg/m) 0.) Longitud de cable doblado.

X.H. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.-1 7/8 .. NC50 = 4-1/2” I. NC38 = 3-1/2" I.IDENTIFICACION API PARA JUNTAS. NC26 = 2-3/8" I. 94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ..-1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 28. PESO Kg. = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I.API FULL HOLE.5/8 7/8 .F. NOMENCLATURA: NC.1/4 1 .1/2 1 .7 34.-1. DSL.API INTERNAL FLUSH.H.-1 CAPACIDAD Ton.6 487 707 707 175 91 E80 E80 E80 E160A E190 Tabla 29.3/8.F. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) Pulg.REDD DOUBLE STREAMLINE.0 13.F. Nc31 = 2-7/8" I.F.1/2.0 45. 1 . I. SENSOR D E EB FS G D EB EB F G 22.4 18. F. ACTUALES.H. ..1/8. = 2-7/8" S.F. NC40 = 4" F.XTRA HOLE.-1. = 5"X. = 4-1/2" X.H.H.H.F.

35.H.pie) T.080 (D. D.H.F.21.W.F. Unión de T.P.2.1/2" I.H.500 .250 21.030 9.800 29.-pie D.1/2" F.1/2" F.E.750 7.690 (D. 2 .F.7/8" I.10. pulg. Y T.300 . 5") 17.I. pulg.800 .E. NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 4-3/4 5-1/4 6-1/4 6-1/2 Apriete Lbs.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 30.780 (D.E. 2-3/16 2-11/16 2-7/8 3-1/8 3-1/2 4 4-1/2 5 2-1/16 2-9/16 2-3/4 5 9.400 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 95 .900 .35.F. 4-3/4") 12. Conexión D.E.F. EXTRAPESADA D. .E sección recalcada pulg.E pulg. 4" I.8. 3 .900 13.000 . 6") 22.E.F.19.890 (D.) Conexión 2 . 4 . EXTRAPESADA (H. 5" X.3/8" I.I. 4 ½" I.200 .000 . 5-3/4") 18.P. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T. 4 4-1/2 5 5-1/2 D. pulg.1/2" I.900 . 4 .800 . 3 .14.420 32.24. 2.200 32.P.P.200 Rango de Apriete (Lbs.

000 lbs/pies...038 incluyen un factor de 0...59 4.82 24.82) Hmax. y Tenazas posicionadas a 90º (Caso I) Usando la ecuación 5. x 3 1/2 D.000 lbs/pg (para el Grado E) 3 I/C = 4. LT = longitud del mango de la tenaza-pies.20 I C 3 pg 0.40 9.. Algunos de estos factores.66 25.87 1.038 Ym LT(I/C) (Caso II .85 6.27 pg LT = 3.5.03 7.5.E. T = torsión de enrosque aplicada a la unión (P x LT)lbs-pies..22 3.y I/C = módulo de sección de la tubería-pg3.65 6.50 11. sin que la tubería de perforación se flexione cuando se le aplica la torsión máxima permisible de enrosque y desenrosque a la unión. (El caso I muestra las tenazas posicionadas a 90º y el caso II muestra las tenazas posicionadas a 180º).12 1.81) T .5) = 3.19 4.70 3..50 13.57 2. (3) la longitud del mango de la tenaza.50 25.. Los constantes .... Es bien conocido que la unión de la tubería de perforación necesita posicionarse lo más cerca posible de las cuñas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexión de la tubería.71 7..70 25.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 31.053 (75.00 22.053 y .90 24.20 21.= Donde: Mango de la tenaza de 3 ½ pies.I.053 (Ym) (I/C) (LT) T 2 Ym = 75.79 4 4½ Hmax = altura del hombro de la unión sobre las cuñaspies.= Hmax.00 15.86 5.11 7... con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D.70 13.= T Hmax.68 6. que se puede apreciar en las casos I y II. Hay una altura máxima hasta donde puede estar posicionada la unión sobre las cuñas.81: .85 10.17 5..27 5..60 20. .60 1.25 6.4 pies 17.25 19. CÁLCULO DE LA ALTURA MÁXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUÑAS 5.92 2. se presentan a continuación: (1) el ángulo de separación entre las tenazas de enrosque.. los cuales deben considerarse muy detenidamente.66 0.85 14. Por ejemplo: Suponga: tubería de perforación Grado E de 4 1/2 pg y 16. P = tensión de la línea (carga)-lbs..96 2.9 Flexión sufrida por la Tubería de Perforación en Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas.9 para reducir Ym a un limite proporcional. Muchos factores afectan esta limitación de altura..= ..27) (3.5 pies T = 17.84 9.000 * Valores del Módulo de Sección 1 Diámetro exterior de la tubería pg 2 3/8 2 7/8 3½ 2 Diámetro exterior de la tubería lbs/pie 4.60 19..000) (4.58 3. 5 5½ 6 5/8 96 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . (2) la resistencia mínima a punto cedente de la tubería.053 Ym LT(I/C) (Caso I . Ym = esfuerzo mínimo de tensión a punto cedente de 2 la tubería-lbs/pg .50 16. y (4) la torsión máxima permisible de enrosque. Hmax..03 6.30 15.75 16.60 lbs/pie.

RECALCADOS DE TUBERÍA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 97 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 32.

lutitas. viscosidad. etc. aire y agua. Las características de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos. Una contaminación moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisión.. 98 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos límites determinados. son: densidad.) Aceite Acido sulfhídrico Bióxido de Carbono Gas natural Cuando se tiene una contaminación masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ión químico contaminante o su efecto. filtrado y enjarre. pero también pueden causarse con materiales agregados en la superficie. IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable. CONTAMINANTES: Sulfato de calcio (CaSO4) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Cloruro de sodio (NaCl) ORIGEN: Formación con Anhidrita ó yeso Cemento ó cal Flujo de agua salada. Principales contaminantes del fluido de control. por ejemplo cemento. se llaman contaminantes. doco Salino Flujo de Salmueras Bacterias o de la formación Problema permanente al perforar De la formación De la formación De la formación De la formación Cloruro de Calcio (CaCl2) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Sólidos (arcillas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 33.

PROCUCTO Ob. Granular muy fino Ob. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 99 . Granular fino Ob. Ca (OH)2 Tabla 34.037 0. Na2CO3 Cal. Granular medio Ob.037 Ca++ HCO-3 CO -3 Soda ash. Ca (OH)2 Cal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ION QUIMICO POR ELIMINAR MATERIAL QUIMICO RECOMENDADO FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) 0.053 0. Granular grueso Fibroso No 8 Sello automático Conc. Optima de Trabajo 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso. lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automático. CONCENTRACIÓN OPTIMA DE OPTURANTES.

NATIONAL C725 TORSIÓN EN LBS-PIE ROT.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 35. AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA ROT. OILWELL DE TORSION EN LBS-PIE 37 ½ TORSIÓN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 300 560 800 1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600 290 542 774 1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898 469 875 1250 1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 237 442 632 885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064 100 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . CM-IDECO 275K ROT. TABLA DE TORSIÓN APLICADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO “EMD” MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA.

Perforación Direccional Controlada .

7031 .2500 .0573 3/4 .4010 .5521 .2865 .4323 .7188 .8854 .2240 .7969 .3333 .7396 .1302 .6875 .6354 .7604 .8542 .2188 .0677 7/8 .2604 .2135 .9635 .0365 .0885 .4427 .1927 .3385 .6042 .5885 .4219 0 .2083 .0781 1 .5833 .0208 .7135 .4583 .0313 .5104 .5208 .0990 .6302 .3333 .0260 .9167 1.9375 .7813 .5625 .5990 .3646 .7292 .1771 .6771 .3438 . 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 .7344 .2917 .6563 8" 9" 10" 11" .4792 .0625 .1198 .5469 .2812 .8333 .0833 .3281 .5781 .2031 .4063 .4271 .6250 .4531 .9427 .2292 .8021 .0521 .1823 .2969 .5260 .7500 .1458 .9271 .2344 .4844 .1563 .3802 .3594 .0156 .0417 .4167 .0104 .1719 .8385 .9740 .1615 .8906 .4375 .8802 .8333 .1146 .2552 .3125 .0729 15/16 .3177 .6094 .0469 .3490 .8958 .7865 .4740 .3542 .5313 .2500 .9219 .1406 .6198 .5729 0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" .3021 .7708 .7500 .1875 .9948 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5417 .1354 .1667 .9115 .4896 .6510 .7448 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DECIMALES DE PIE Pulgs.8438 .9844 .7656 .8490 .5938 .4948 .7917 .0000 102 .8125 .4167 .9167 .9323 .9010 .5573 .3698 .4688 .1667 .4635 .9680 .0052 .8229 .6406 .2708 .9896 .1042 .5000 .2760 .3906 .5000 .0833 .8698 .8594 .8281 .3958 .6927 .6979 .9479 .6615 .9531 .3073 .5156 .9792 13/16 .3750 .2396 .9063 .1979 .7083 .7240 .2448 .6146 .6667 .3854 .6719 .8750 .4115 .6458 .6667 .5677 .8177 .7760 .5365 .1510 .6823 .8073 .4479 .1094 .2656 .5052 .3229 .1250 .5833 .0938 .9583 .8646 .7552 .

.9000 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD. .7166 .8000 .9166 .0833 1000 .5500 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO MIN. 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD.9333 .8166 .6333 . 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD.0666 . 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD.7500 .9833 1. .4500 .5333 .3166 .8333 MIN.0333 .6000 .7666 .5166 .2166 .2666 .3833 . .3500 . 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD.4000 .0166 .4833 .3333 MIN. .5833 .2833 .4166 .3666 .8833 .5666 .9666 .8500 .7833 .2333 . MIN.6833 .5000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD.1666 MIN. .7000 .3000 .0000 COTANGENTE SENO COSENO R IO AD TANGENTE = 1 E NT CA SE NTE E CA COS FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto Cateto adyacente Cateto adyacente Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 103 .4333 .6666 MIN.7333 .1833 .6166 .0500 .2000 .8666 .1166 .9500 .1500 .1333 .4666 .6500 .2500 .

mayor que . A B – función de f de A en B U U U U } = - 104 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .idéntico a = .no es menor que \ .para todo x D(R) .diferente a .dominio de R Im (R) – imagen de R x R y – x está relacionado por R con y R-1 – relación inversa de R y = f(x) – y igual función de x N – conjunto de los números naturales Z – conjunto de los números enteros Q – conjunto de los números racionales f. si y sólo si conjunto conjunto vacío conjunto universal conjunto complementario B del conjunto A igual a es coordinable = . implica corresponde biunívocamente.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Longitud de cateto opuesto Longitud de cateto adyacente Longitud de la hipotenusa } } } Hipotenusa X seno Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto Cateto Cateto Cateto opuesto X cosecante opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno SIGNOS MATEMÁTICOS --U E / U U U {} 0 u [C(A)B] – pertenece a no pertenece a incluido en Incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unión o reunión intersección existe por lo menos uno tal que “o” inclusivo y corresponde unívocamente.diferencia A Disj B o también .no es mayor que .disjuntos o ajenos A) (B #A – cardinal de A .menor que .

OBJETIVO PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____ COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: = I.V. MAGNETICA A.D.cos-1 { ) RcP + Rcd ) sen. = Tg-1 PVD VD cos-1 sen.-1 ) Rci +PRcd . P v1 L c1 R ci T. DN1 T. TOTAL DES. DATOS P.R PVD A. Tg. SEV.M.DH { -. P.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO L c2 Pv2 DH DH2 DESPLAZAMIENTO P.DH ) VD -1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 105 . P.V.D. T. VERT. { Rci + Rcd . DEC. DE LA CURVA Rcd PROF.M.R. Tg.D.

TOTAL DES.V. 20” 400 1400 2440 2680 400 1431.73 Y = 2´142. OBJETIVO 2707.52 . = 803.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A COORDENADAS CONDUCTOR X = 604.D.86 900 803.357. 1600 M PROF.41 5 .C. .44 P. MAGNETICA SEV.U.A.9 E 03 3” 8 1´ = .V.95 P.T.D.2500 Despl. DE LA CURVA 2916.O. 2680 P. °2 pl 28 es N D BO M RU X = 381. B1PAL .27m T.95 N28´21´3” E T.R. VERT. = 2707. DEC. 435. DE LA CURVA 30´28´53” 2500 P.925. = 2916.89 COORDENADAS OBJETIVO X = 604.78 MAX = 30° 28´53” A 1357.D.99 PROF.D. P.86 106 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Y=707.R.27 451 .58 2638.649.96 T. 13 3/8” T.900 DATOS P.37 2916.96 118.543.R.R 9 5/8” 7” 1335.86 4” E 2º/30 .96 Y = 2´141.77 I.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO SEV.

14 m Coordenadas objetivo x = 604140.R.UR.65 95 8.20” P.14 m.R.A.4 ´w 98 15 19 ° 29 N -783. P.92 30 Del Prof .95 402. 1200 S -Y 600 m.64 m 4 .R. 9 5/8” 3256.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas conductor x = 604923. 27°54´1618m. T.00 m y = 2158445. 7”4818. 99 31 m .65 4817.53 Desplazamiento Total 5” 5067.70 m.44 Desplazamiento al objetivo 220 T. X c/30 mts. 323 OM.13 3/8” a 1814.V.D.85 m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 107 . 24 P.06 Y RC= 57.V. X-W EX I. 65 8.R. m T.V. Total 4650 1714. 99.24 Desplazamiento P. T.97 116.29 N 30 1392. 4430 D = 1598. 41 MÁX.06 m y = 2157052.

Prof. Vert. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof. Vert.250 = 250 m.25 INV Tg = 14°03´ 108 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Vert. Ejemplo: 250 / 1000 = 0. Ejemplo: 2500 . el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo. Del objetivo . De la última estación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro.Prof.1500 = 1000 m. Desplazamiento horizontal del objetivo .el desplazamiento de la última estación. Ejemplo: 500 .

1000 m. 1000 m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 50 0 1500 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30° N 30 ° E 50 Ultima estación 1000 m. 250 m. 2000 m. 250 N 45 E 109 20 0 . 2500 m. 500 m. 1000 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R. a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. máx le restas la prof. del plano donde colocarás la T.R. vert. la divides entre el cos. del ang. máx. el resultado se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Máx. el resultado es la prof. des. donde se meterá la T.R.

Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 27°9´= 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1602 m

1814.30 m.
1618.55 m

173 mts.

27°9´
75 5. 19

1775 m.

2811.42 m

8 .1 81 31 m

3050 m

110

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)

7

Valvula de vaciado

6 5 4 3 2

Estator ( Dentro está el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de balero máximo superior Caja de baleros Caja de baleros máximo inferior

1

Sustituto de rotación

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

111

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

del Bent Sub.
0

3 ¾” de 0 Aguj. Desv. Aguj. Desv. 6” 6” 6” 3°30´ 4°45´ 5°30´ 6 ¾” 3°00´ 6 ¾” 4°15´ 6 ¾” 5°00´ 6 ¾” 5°45´ 2°00´ 2°30´ 3°00´ 3°30´ 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 4 ¼” 4 ¼” 4 ¼” 4 4 4 4 5 5 5 5 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” ¾” ¾” ¾” ¾” 3°00´ 3°30´ 4°00´ 5°00´ 4°00´ 4°30´ 5°30´

5”

6 ½”
0 0

7 ¾” Aguj. 8 ¾” 8 ¾” 8 ¾” 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” Desv. 2°30´ 3°30´ 4°30´ 1°45´ 3°00´ 3°45´ 5°00´

9 5/8”

0

Aguj.

Desv.

Aguj.

Desv.

1° 1° ½ 2° 1° 1° ½ 2° 2° ½ 1° 1° ½ 2° 2° ½

9 7/8” 9 7/8" 9 7/8” 10 10 10 10 2°30´ 3°30´ 4°30´ 5°30´ 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1°15´ 2°00´ 3°00´ 4°00´ 12 12 12 12

2°30´ 3°45´ 5°00´

13 ½” 2°00´ 13 ½” 3°00´ 13 ½” 4°30´

¼” ¼” ¼” ¼”

1°45´ 2°30´ 3°30´ 5°00´

17 ½” 17 ½” 17 ½” 17 ½”

1°45´ 2°15´ 3°00´ 4°30´

Angulo de desviación esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)

112

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

5/8” 5/8” 5/8” 5/8”

2°00´ 3°30´ 4°15´ 5°30´

15” 15” 15” 15”

1°45´ 2°30´ 3°45´ 5°00´

5”
0 Aguj.

6 ½” Desv.
0 Aguj.

7 ¾”
0 Aguj.

Angulo del Bent. Hausing Desv. Desv. 3° 4° 5° 6° 4° 7° 6” 6” 6” 6” 6” 6 6 6 6 6 2° ½” 3° 4° ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1° 2° 3° 5° 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 8 8 8 8 8 ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8”

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

1° 2° 3° ½ 4°

12 ¼”

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
7 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1° 2° 3°

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

Angulo de desviación esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent Hanning)

113

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL “J”
Datos: T.R. 20” a 350 m. Vert. T.R. 13 3/8” a 1200 m. Vert. T.R. 9 5/8” a 2200 m. Vert. T.R. 20” 350 mts. T.R. 7” a 2500 m. Vert. Inicia desviar a 450 m. Inicia desv. Desplazamiento 1377.67 m. Rumbo 51° 9´E Ang. Máx. 43° 33´ Prof. vert. 2600 m. Prof. Des. Caliza 2757.53 m Inclinación 5°15´ Severidad de la Curva 2° c/30m.

pl es D . az

-Y 1377.32

77 13

450 m.

9 .5

. L.C

m 4. 65

592.62 m.

X 27.75

237.03 m. Ang. Máx. 43°6´ Alcanzar a 1104 m. Tramo recto p cementar T.R. 13 3/8” 1321.35
35 7. 21

147.40

.53 53 16

1197.38 m.
1104 1653.53 2757.53m

4 8.2 159

rf. Pe

P.V.R.A. 1790 m.

+

Co nt ac to

+

2240 m.

L.T.R. 9 5/8” 2200 m.

2757.53 497.11 3254.64 Prof. Total des.

ca li z

a

T.R. 9 5/8” 2702.23 m. Prof. Des. Cont. caliza
11 7. 49

Prof. vert. obj. 360 T.R. 7” a 2500 m. vert.

T.R. 7” 3116.50 m.

. m

1377.67 m. P.V.T 2600 m

342.82 m.

T.R. 5”

.

1720.49 m.

114

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Operación Desviar

{

A – Programación de gabinete ( 1°, 2°, 3°, 4° ) B – Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII

A=

{

1° Elaboración de un diagrama de conductores hasta el último pozo perforado 2° Programa de asentamiento T.R.

3° Elaboración del proyecto direccional del pozo ( en datos proporcionados por ingeniería petrolera) 4° Programación de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.

B=

{

I

- Programa de sartas para perforar antes de empezar a desviar Programa de tomas de desviaciones requeridas

II -

III – Cálculo de estaciones y control de la gráfica de los conductores de 20” IV - Inicio a desviar y ángulo máximo que se alcanzará con la herramienta defectora

V - Operación a seguir ganando ángulo con sarta flexible VI - Operación de Control del pozo con diferentes diseños de sartas VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo) VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre Necesarios )

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

115

rumbo. dirección.P..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1° Elaboración del diagrama de conductores hasta el último pozo perforado A. a 4” I. 6 5/8” Reg. 8” 1 D. distancia en metros en cuanto a su centro del pozo..W.C. 26” El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo más vertical pósible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20” las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubería de revestimiento del pozo afectado. el programa que se deberá seguir es el siguiente: Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T.C. Liso 8” Bra. 8” 4 D..F. 8” 5 D. T.P. – Graficar este punto en la gráfica de conductores D. Comb. Para saber la tendencia y circunferencia.C. 8” + Estab. Bra.H.C. 30” C. 8 X 26” 2 D. + Estab 8” X 26” 6 D. 116 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 20”.R.C. 8” pta.Bajar con barrena de 26” hasta la z apata de 30” B.Tomar registros giroscópicos de la T. Se tomará lectura de desviación c/30 m hasta donde vaya acentada la T.De acuerdo a la situación de la zapata de 30” definir programa de acuerdo a las conclusiones. 8” X 26” 3 D. 8” + Estab.C.R.

7° Severidad de la curva * 8° Inicio a desviar ** Datos proporcionales por Ingeniería Petrolera { 1° Desplazamiento objetivo*** 2° Rumbo 3° Juicio a desviar 4° Angulo Máximo 5° Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6° Severidad a la curva UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 117 .R. de explotación de 9 5/8 es variable 3° Elaboración del proyecto direccional del pozo 1° Coordenadas del conductor 2° Coordenadas del objetivo 3° Profundidades verticales objetivo 4° Profundidad vertical total 5° Profundidad brechas del paleoceno 6° Profundidades verticales de las T. intermedia de 13 3/8 a 1500 m. superficial de 20” a 500m.+ b = T.R.R. A = Tubo conductor de 30" a 120 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2° Programa de asentamiento de T. + d = T.R. + c = T.s.R. área marina golfo de Campeche.

*** Si el ángulo allí es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasará la línea por el objetivo. ** Según permita la formación y la araña de conductores.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN * Se tomará lo que mejor convenga. Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros Coordenadas Coordenadas D = y objetivo y conductor =ay D = X objetivo X conductor =ax D= a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros Rumbo: Relación de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste 118 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor – este X positiva y negativa = + .= Sur – oeste X negativa y positiva = -+ = Nor – oeste Todo el tiempo mandarán las X quedando X como obsisas y “y” como ordenadas.= Sur – este X negativa y negativa = -. Y+ N Rumbo = TG-1 ax = Grados ay (-+) (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo será así x y -X W + 2 1 3 4 E X+ + (--) S -y (+-) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 119 .

del inicio a desviar. vert.R. del objetivo o total se le resta la prof.V. vert.2958 = sale de 360° = Iradian 2 P. el resultado será prof. total y la prof. de inicio de desviación). contra desplazamiento del objetivo.) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57. 1° Por medio de las gráficas de Severidad y es como sigue: a la prof.2958 ( Lc ) Donde: Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts. Se unirán las líneas de las gráficas y esa será el ángulo máximo.A. 120 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert. la severidad por cada 30 mts. vert. 2° Por medio de la ecuación siguiente: A M = Tg -1 ( D-Rc PVRA ) + Sen -1 ( RC Cos ( Tg -1 D -Rc PVRA PVRA ) Angulo Máximo: Rc = 57. (número de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Máximo..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo Máximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ángulo máximo.

C. P. Para sacar la hipotenusa (L.(x) a Cat.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C C.) por el teorema Pitágoras Cat.V. R. 3° Será por medio del triángulo rectángulo Sen C = b Cateto adyacente c Cat.29 3.C. Por lo tanto si el incremento es de X grados y el y queremos saber el N° de estaciones 30 mts.V.C. op.C.m. “N” grados = “N” = N° de estaciones x “X” Profundidad Vertical P.2 + Cat adyte2 = L.Por el teorema de Pitagoras.m. Opto. (Cos 1 – Cos 2 ) o RC x ( 1 – Cos a.V. Longitud del curso Hay 3 formas: 1. (Sen 1 – Sen 2 ) o RC x (Sen a. Tg -1 DH P.) = mts. ayte.L. Cos C = Tg C = M. máx. = R. Desplazamiento Horizontal D. L. M.C. DH = = = Sen -1 b hipotenusa L. = L. op. para alcanzar el máx. ayte.H.C. t po Hi a us en A B C Cat op.) = mts. 57. = Rc x max 2. = = = Cos -1 b hipotenusa L. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 121 .(x) c = b Cat.C. = Cat.max Grados de severidad x 30 mts.C. = M...

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas objetivo x = 599725.35 Tg -1 ( 1377. ) + Sen -1 R.-1 ) 1790 1790 1790 Longitud de Curso = 654 mts LC = RC 57. C. C.A.35 ) + Sen-1 (859.75 x Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1.73 599697.R.32 2 Coordenadas conductor y = Desplazamiento = X+ 2 y 2 = = 1377. P.U.6° = 43° 36´ AM = Tg -1 ( D – R.59 – 859. Se alcanzará el Máximo.29 = Sustituyendo LC = 859.U.35 Cos Tg.C.R.A. ( D .59 Rumbo = S 1° 9´3 27. 122 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .75 2 + 1377. P.29 450 + 654 = 1104 mts.90 1377.59 2143041.35 = 654 mts.59 – 859.75 Coordenadas conductor x = Coordenadas objetivo y = 2141664.A.R.32 27.U.15° = 1° 9´ 1377.32 Angulo Máximo = 43.98 27. ) ( 1377. Cos ( Tg -1 P.R. (43° 6´) 57.

Obj.03 mts. Desplazamiento Horizontal = 237.82 Prof. 43°6´ = C 360 Tg. Despl. B 2240 P. b 49 a 7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Profundidad Vertical = 592.cos V2 ) = Sustit. 859. = RC ( cos V1 .53 m. a = Cos. V 1 = 1° Estación V 2 = 2° Estación P.V.T.V.V.03 43°6´ 0 360 m.82 c 2600 P.35 ( Cos 0 . C = b y Tg =a 360 = 497. 360 m. = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) Sustituyendo 859.62 mts. 11 342. 43°6´= 342. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 123 .Cos 43° 6´) = 237.11 Cos.62 mts.53 = 2753. desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653.35 (Sen 43° 6´ .Sen ) = 592.

62 = 157. .R. Vert.38 m.32 m.32 = 1321.38 = 2.82 Hipotenusa T. desarrollada Total a perforar = 2753. = Cos 43°6´ 450 + 654 + 217. Cos.32 m. 1200 m.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prof.150. T. Vertical de T. long.592.38 x = 1557.62 = 1197.56 = 3. 2200 – 450 + 592.56 m.62 = 1157. 43°6´ 2600 – 450 – 592. en una parte recta X = 157.38 = 217. 13 3/8” Tg X altura 360m 43°6´ Tg (360) = 342.11) = 342.64 2240 – 450 – 592.62 = 1557.R.44 m.11 = 3250.38 124 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ecuación para brindar la T.53 + 497.450 . a 2200 m. Sen X desarrollada 497//m.64 prof total des.254. Cos.38 = 1653.38 x = 1197.82 Catto. 43°6´(497. Adyte. 9 5/8” P. 43°6´ 1104 + 2150.R.

47 m.38 = 1598.47 m Prof. V 1 – Sen V2 ) LC = 859. Desv.08 Vp + 9. 43°6´ T. Vc = 1.35 ( Cos 0 – Cos 43°6´) Vert. X= 1457. 9 5/8” 1104 + 1598.38 = 2012.R.21 Prof.21 = 2702.21 m.45 (D -d ) 2 2 = Pies/seg.47 = 3116. 7” a 2500 m. Des. LC = ( 859.26 ( D – d ) Pc (D – d) 2 2 P Laminar = L Vp V* 1000 (D-d) 2 + Pc L 200(D-d) = ps1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 125 . = LC = RC ( Cos.35 ( Sen 43°6´ – Sen 0 ) V* = Q 2. vert. T.R. para T. Cos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= 1157. 43°6´ 1104 + 2012. 2500 – 450 – 592. Cos.R. 7” Des.08 Vp + 1.62 = 1457.38 m.

96 = factor P Total = DEC = lb /100 ft P+ P2 + P3 = lb/gal.08 = factor 9. Pc = punto cedencia *V = pies / seg. D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal.Total) 8. P Total + (0.052)(L.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si V es menor Vc laminar Turbulento Si V es igual o mayor Vc Vp = visc. Plástica cps./cc 126 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .33 DEC = (gr/cc) = = Gr. L = Pies 1.

39) (69) (5. V 2 = (582) (69) (10. V 3 = 342 = 2.56) 8. AD 1 = 4.C.26) (50) (8.45 (6 2-4.49) (6-4.75) 2 = 17. VI.65 1 1 2.4.5 2) P = Viscosidad plástica A = O Mayor Int.87) 2 5.R.5) + (50) (1566.9 (1.45 (6 2 – 3.I.38 laminar 2.75 2) (50) (582) 200 (6 . = 3.5 2) (1566.39) 200 (2. VC = (1.S.75) 2 + = 383 P. o Diámetro agujero T = O Ext.08 X 69) + 1.5) = 258 P. 6. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 127 . D.I. 342 = 5.08 4 (VP) 2 (F) (Pc) D-d 3 (69 ) + (9.52 + 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1.45 (8535 2 – 3.P.75) 2 = 74.08 4761 + 3930. T.38) 1000 (6 – 4. T.30 2.S.49 ( 6 – 4 – 75 ) 342 = 10.87 2. P2= 1000 (6-3.

L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof.26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2. en pies S = Caída de presión en el E.M.45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0.C.08 x (9.08 x P ) + 1.E. 052 x F ) : 128 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G. D = Perdida de presiones Cálculo Hidráulico C = ( 1.P.A C = Velocidad crítica FT/SEG E = D.

45 (8.30 gr/cc 10.49 = 10.43 P.535 – 4.65 9.65) 1000 (5.35) 200 (5.535 – 3.30 gr/cc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 129 .035) = 369.S.5) 2 = 2. 10.035) = 101.I. P3 = (1816.052 x 9013 + 8.I. V 4 = 342 2.5 2) (5047.7) (69) (2.535 2 – 4. 1112 0.5) 2 + (50) (1816.35) (69) (2.55 P.33 = 1. P4 = + (50) (5077.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.7) 200 (4.S.87/8. P = Total 1112 P.30) 1000 (8.87 lb/gal DEC = = 1.S.I. 8.

150 R.Peso decrece el ángulo o mantiene 130 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. S/bna Mínimo sin estabilizar 3 DC.5 Tons. Y 4 . cm.M. - Parámetros (“variable”) + Peso incrementa el ángulo .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo: Es la abertura de dos líneas que se unen en un punto llamado vértice Cateto: Son los lados que forman un triángulo rectángulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado más largo en un triángulo rectángulo Los ángulos agudos de un triángulo rectángulo suman 90° Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna función natural con 90° Seno es igual al coseno de un triángulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir “H” Para afinar tapón los últimos 10 m.

Vert. Real = Prof.V. real anterior Proyección Horizontal = L.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN + Rotación mantiene el rumbo o gira a la izquierda . Actual / 2 = Grados P.Rotación gira a la derecha Coordenadas = Sistema de líneas que permite determinar la posición de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste.C.C.V. actual + Prof. Anterior + Ang. anterior – prof. Procedimiento para el cálculo de la Planilla L. Promedio P. Angulo Promedio = Ang. actual = m. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant. Vert. = Resta del a prof. = Longitud de curso x Cos de Ang. + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca será mayor de 180°) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 131 . x Seno de Ang.

Coordenadas Parciales Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor. Norte = Al cos. horiz. W = Seno del rumbo promedio por proyec. Parc. Parc. Horiz. anterior + la diferencia de sección. Coor. de rumbo promedio por proyec.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Diferencia de Sección = Cos. Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo) Baterías Triple aaa 8 Baterías Doble aa 6 Baterías Tipo “C” 6 Sobre para películas y “Lector” Películas tipo R Eastman Películas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de cálculo 132 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . De diferencia de rumbo por la proyección horizontal Sección vertical = La suma de la Sección vert.

lápiz y borrador Probador de baterías Calculadora Programa de Cálculo Direccional (Prog. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 133 . lupa y lámpara. centímetro. compás.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Líquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8” Foco para las cámaras Cuña para la camisa orientadora Desarmador pequeño Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360° Regla. escuadra. profesionalismo.

real anterior ( B = B + V ) H = Proyección Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Sección (Calculadora S = cos (D) x H) T = Sección Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro 134 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert. Vert.

I = Prof. Obj. Vert. Total Desarrollada O = Prof. Vert. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos . Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof. Parcial W = Prof. I. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 135 . Vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula M = ( K + Q )/2: V = L x Cos.D.1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G .J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L Proyecto Direccional D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N° positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N° positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Máximo V = Prof.

14 Wx Ff N = (B) / (E x D) / 9.14: H= Px Fs / 9.20 P / 9.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula X = (B – E): Y = (G – J): D= (x2 + y 2 ): R = Tan -1 (x/y) C = 57.785 Wx Ff 228 x .14 : 12.29 ): H = Cx ((1 – Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) – (P) – (1)) / ((cos A)) + I + L Longitud de DC necesarios y punto neutro H = (P x F) / (G x J) / 9.000 x 1.14 1500 N= 225 x .29 x (30/N): A = ((Tan -1 ((D – C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D – C) / V))) / V ))) L = Cx ( A / 57.854 136 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

.. . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 137 . .P.Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviación de los pozos direccionales.) .Desviar pozos con Problemas Mecánicas (pozos con pescado). .Programar los aparejos de Perforación de acuerdo a la Geometría del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Grupo Perforación Direccional Operador de Perforación direccional A. . .M.S.Efectuar los cálculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos. Gasto etc.Fijar y Supervisar las condiciones de Perforación (R. .P.Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales.Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo.Iniciar la Desviación de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados.Actividades: .Para mantener los pozos direccionales dentro de los límites Programados. .B.

138 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . .R.Empatar cable de Sonido de 9/16”.Efectuar e interpretar registros de tomas múltiples de los pozos direccionales.Graficar e interpretar planos.Conocer los programas de Perforación de los pozos. .Desviar pozos con problemas mecánicos dentro de la tubería de Revestimiento (abrir ventana de la T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Operar el equipo de Teleorientación.Revisar y mantener en Optimas condiciones de operación el Equipo desviación.Interpretar registros giroscópicos. . . . con varios pozos direccionales (Arañas).). . .

S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si se desea corregir un rumbo al S7° E y el rumbo actual esta a S7° W que haría si deseamos conservar el mismo ángulo. S7° W 70 80 90 90 D I N W E S7°W S S7°E UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 139 . H.

Inicia a desviar p alcanzar 270 m.D.01 m. 3600 m. 16” 189 m. Desplazamiento 1491. m.V. 26° Parcial T. 44° Máx 44° a 1049 m. 746 m. 220. parcial 390 m.63 2800 M. 140 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .V. V. Máx. Longitud de curso p alcanzar 376. 200 Inicia a desviar 1a. des.R. Plano Recto 779 m. des. V.R.22 m. P. parte alcanzar 26° Ang.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I.A. Máx. 1833 1890 m. Parcial 170. 967. Máx.68 m.

Prof. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 141 .89 Y = 793. Perforar a 700 m. = 2800 m.390 – 270 270 = 18° x 30 / 2 170 = Cos 26° x 189 220 = 967 – 200 – 170 – 376. Prof. Aprox. Máx. La proyección de fue hasta 445 m.35 x 26º / 57.29 376.77 = N 57° 50 W 390 = 26º / 2x30 ó 859. Prof vert.3 mts. Manteniendo rumbo a + 12° a la izquierda levantando 2° c/30 mts.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491. X 859. 3600 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X = 1262.63 m. Des.35 189.14 = 1049 – 200 .68 = Sen Ang. Vertical. y 1° c/16.

35+1145-1598.995820882 = 62. 84.76 = 0.91 = 84.35+1145–1598.44 859.94° = 21° 56´24” N Rumbo Objetivo = 57º w W E 57°W 187 51.5 W 181.09 x 0.82 = 21.91 405.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = 4430 859.44 Tg -1 10.76 Sen.76 63.76 – 62.452449209 = 63.91 = 84.452449209 Sen Tg -1 4430 859.5 S °E 54 6 17 Rumbo Promedio 51° 5W Diferencia de Rumbo 5” 5´ 142 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .995820882 Tg -1 = 4430 = 10.35 + 1145 4430 0.82 84.09 Tg -1 = 10.91 Cos -1 0.

Toma 007 690 m. Desarrollada = Prof. vert.44 690. Vert. a perforar. 668.44 + 34. a Perforar para alcanzar 700 m. determinada se tomará en cuenta el ang.00 724. vert. del ángulo promedio de la última estación y se le suma a la Prof.65 31. Fondo 683 m. objetivo este resultado se divide. desarrollada y este será la prof.27 6. vert. 724.38 668. y a la vez se le resta a la prof.38234305 A=690 Prof. J = (H – P ) / ( Cos.34 = 24°25°Cos.00 Prof. 683 Prof. vert.44 P = ((A – B) x (Cos. ult. 34. Des. Prof. a perf. D) +((c) : Prof. D ) + ( A ) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 143 . 7 x Cos 24°25° = 6.38 m. Prom. 24° 25° 700 m. Toma Desviación = Prof. vert. Y alcanzar una prof. 031. 662. entre el Cos del Ang.65 Prof. Vert. Desv. de la última estación y el resultado de la suma a la prof. Vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para saber la longitud de M. + - 700. Obj. última estación = Angulo promedio última estación = Prof.34 662. a Perforar = Ejemplo: A la prof. objetivo = Prof. Prof.27 m. Promedio de la última estación. desarrollada se le resta a donde se tomó la desviación y el resultado se multiplica por el Cos. Vert.

W E S . l gu án o I Corregir rumbo y y 50 80 D ángulo N = H.S.S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ir eg rr Co 70 * * 144 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS bo m ru Para corregir rumbo manteniendo el ángulo H.

M y el triángulo isósceles a. ó.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Segmento = El área del segmento circular A M B Es la diferencia entre el área del sector correspondiente a. Arco Cuerda Di ám et ro Ci r c u nfe re nc i Flecha a A Segmento Radio M Secante B Tangente Circulo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 145 . b. esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo. ó b: El volumen de un segmento esférico es equivalente al volumen de una esfera de Diámetro la semisuma del volumen de los cilindros.

( recto).5 c/30 mts. (este dato se toma de la tabla de cálculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50). Motor de Hondo 7 ¾” Ben Sub. Agujero 12” Codo de 8” de 1. ¿ Cuántos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts. Grados necesarios x 30 2 900 180 5 900 = 180 m 40 00 25 20 15 8º 7º 8º 6º 7º 5º 6º 5º 4º 4º 3º 3º 2º 2º 5° 30 26 25 20 15 10 5 1º 1º 0 146 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 10 . Severidad de la curva 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se corregirá el rumbo de un pozo: Corregir 30° a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26° del ángulo.5° c/30 mts.5° Se trabajará la cara de la terminante a 90° a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2. para corrección.

(plano) Desplazamiento última estación = 821.56 m. 1680 m (plano) Prof. (Posible) Prof.40 ) 3. saber grados faltantes para llegar al objetivo .72 Tg -1 ) 7 47.09 1 2 1 2 2 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 147 . D = D – D D = DI 1057. vert.36 B Coordenadas X del plano 52.29 = 178. aprovechable al obj.99 – D 879.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 759 = 26°27´ 3°43´ ángulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m.70 V = V V V = V 3450 – V 3231.65 E Coordenadas “y” del plano = 1579.54 = 4°45´ Rumbo 0.36 765.12 F Coordenadas y Finales del Cálculo = 813.01 C Coordenadas Final cálculo = 4. última estación planilla 3294.30 Cálculo p cierre de pozo.91 = 218. vert.

77 – W 2 = 610.97 = Coordenadas Finales del cálculo Y – 25.72 K = Ángulo ó rumbo de la última estación planilla.69 = Coordenadas Finales del cálculo X – 205.19 V 218.69 – S 2 = 647.F): A = Tg. última estación planilla.69 = 205.V.08 S 1 = 673. D = (B .K): W=W 1 2 – W2 W 1 = 815. C D = Desplazamiento Total de la última estación planilla.33 – 28 = 11.72 W 1 = 815.77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610. 148 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .C): V = (E .A.97 = 5.1 (D/V): J= (A . E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P. Vert.08 S = S 1– S 2 S´ = 673.70 = = 39.09 B D1 = Desplazamiento total del pozo. F V2 = Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = D 178.69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN GALONES POR MINUTO Tamaño Pulg. Altura 1/16 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 3 4 5 Número de vía de circulación P Barrenas de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30 1/8” 25 33 38 43 41 55 63 69 58 78 87 97 58 78 87 69 83 111 123 69 87 104 139 160 86 108 129 173 197 120 150 180 240 270 50 83 117 62 66 104 111 146 156 146 156 207 223 261 278 324 346 450 480 177 250 261 345 418 595 75 82 124 139 175 195 175 195 250 279 312 348 388 432 535 598 100 167 234 234 334 416 525 125 209 292 290 410 535 658 3/16” 52 64 90 97 117 139 167 174 200 216 259 300 360 142 200 208 276 334 477 596 318 565 1/4” 3/32 3/32 50 1/8 (52) 5/32 62 3/16 83 1/4 119 5/16 152 5/32 79 1/4 140 5/16 182 3/16 1/4 5/6 3/8 1/4 115 163 213 263 205 71 95 104 118 66 83 100 133 147 167 69 87 104 139 155 174 92 115 138 184 200 230 111 139 167 223 252 279 159 198 238 316 352 396 203 254 305 407 447 497 106 132 159 216 240 265 189 237 284 379 427 474 242 303 364 484 504 600 153 191 230 217 272 326 284 355 426 351 439 527 273 341 410 190 218 267 300 278 312 368 414 446 503 625 237 284 334 400 348 416 458 542 560 672 355 490 575 678 Volumen 397 432 5/16” Calculado 582 para de una 225 3/8” ½ 307 349 383 460 434 493 548 658 568 640 700 547 619 620 velocidad de circula- ción (jet) pies/seg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 149 . Ancho Pulg.

99 380. Planilla 2693. 846. Op Cat.99 Tg -1 = Tg -1 .V. Adye. Adye. Opuesto P.56 Planilla Cat.54 396. 396. 380.01 D. = 3090 Plano D = 1227.958563188 = 43.V.10 Plano Tg -1 = Cat.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CIERRE DE POZO ANGULO P.54 Cat.78 = (43º47´16”) 150 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Recomendaciones Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionará que la burbuja migre a superficie con la presión de fondo y causaría problema(daños en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandiría en forma descontrolada ocasionando daños al pozo En ambos casos utilizar el método de presión y purga de control de pozos. Control de un brote .

Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control. menor será la magnitud y las consecuencias del mismo. DATOS PARA EL CONTROL Si por alguna razón se origina un brote. para ello se han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación. de esta forma. puede causar daño en las conexiones superficiales de control a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación expuesta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. lo cual generaría un descontrol subterráneo y acarrearía grandes consecuencias. los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote. La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “ mantener la presión de fondo constante y ligeramente mayor que la presión de formación ” impidiendo. la entrada de más fluido invasor al pozo. cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso. Por lo que se debe 152 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sin embargo. ya que una excesiva presión superficial.

6A y el Boletín API.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN recavar y conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación. Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de revestimiento. Puesto que los brotes no son predecibles. listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 153 .13. A. c. La norma API. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO. para el momento en que ocurra una contingencia. b. Los parámetros necesarios son: a. Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien. Gasto y presión reducida de circulación.

3 000. se debe considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales. debido a que el comportamiento de la presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie. Esta presión debe ser mayor que: La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento.000 y 15. 5 000. para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. se encuentran en las tablas ubicadas en el Apéndice de este manual. tipo y peso unitario de la tubería.000 lb/pg2. Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto. las cuales son: 2 000. La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos). Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. EJEMPLO 1 154 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Por otro lado. 10.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN máxima de trabajo. Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado. La presión máxima anticipada.

ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total.220 lb/pg . TR 7 pg. en ningún caso se debe exceder dicha presión. se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8976 lb/pg2.80 = 8976 lb/pg2 La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de seguridad.80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 155 . El factor de seguridad 0. por lo que la resistencia a la presión interna será: 11. 29 lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 2 11.000 lb/pg2 2 Resistencia a la presión interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg De lo anterior.220 x 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se tiene una tubería de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes características. Por lo que. Presión nominal de conexiones superficiales = 10.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El valor de la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento se tomó con un factor de seguridad de 0. Falta de hules protectores en la tubería de perforación. Presencia de ácido sulfhídrico. Pozos desviados. b. fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubería. Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que 156 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Rotación de la flecha.80 (en este ejemplo). Accidentes mecánicos. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIÓN EXPUESTA. sin embargo. Pozos direccionales. Daño al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mástil desnivelado. las condiciones de desgaste o deterioro de la tubería de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforación y obligan a disminuir el valor de dicho factor. Corridas con cable para registro eléctrico y otras herramientas.

De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados se podrá conocer cuál es la máxima presión permisible en el espacio anular. El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo. Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mínimo de fractura. por lo tanto.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. Christman. por lo tanto. también llamada prueba integral de presión. un descontrol subterráneo. Mattews-Kelly. tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y. ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas prácticas. etcétera). para evitar una pérdida de circulación y. Dentro de los métodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros geofísicos. Eaton. Por lo que es importante evitar exceder la presión. Tales situaciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 157 . Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis. la resistencia al fracturamiento de la formación. existen situaciones en las que la máxima presión permisibles está restringida. sin embargo.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación. La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y el tipo de formación en que está cementada. Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como canalización del cemento. si las condiciones lo permiten. Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos de 600 m y la máxima presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote. pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revestimiento. El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y descontrol subterráneo) o. falla del equipo de bombeo. emplear la técnica de e s t ra n g u l a c i ó n l i m i t a d a . así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería. 158 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se ocasionará un reventón subterráneo. q u e s e e x p l i c a r á posteriormente. etcétera. pérdida de circulación.

E. a la presión de goteo x Prof.7 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 159 . 10 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO 2 Se cementó una tubería de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectuó una prueba de goteo que aportó una densidad equivalente a la presión de goteo de 1.A. MAX.65 gr/cm . = 502.2 kg/cm2 10 PF = 2 Ph = 1. E. se obtiene con la siguiente ecuación: PF = Dens. Para calcular la máxima presión permisible en el espacio anular.86 gr/cm3.5 P. = 56.2 445.5 kg/cm 10 P.65 x 2 700 = 445. MAX. Eq. MAX. E. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.A. = PF Ph P.A.86 x 2 700 = 502.

15 x 450 2 = 51. para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens.6 kg/cm 10 1.28 x 450 2 = 67. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1. E. Determinar cual es la presión máxima permisible en el espacio anular.7 kg/cm 10 PF = PF = Ph = 160 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .A. Eq. MAX. a la presión de goteo x Prof.28 3 gr/cm .15 gr/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PF = Presión de formación Ph = Presión hidrostática P. 10 1. = Presión máxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad equivalente a la presión de goteo es de 1.

la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta. Dentro de estos problemas se pueden incluir: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 161 . ya que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un descontrol subterráneo. E. es muy baja.A. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo.= 5. se puede tomar como referencia a la presión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo. Durante la planeación del pozo.7 P. si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo. en este caso en particular.A.MAX. Por lo tanto. MAX.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN P.A. E. = PF Ph P. en ella se deberán considerar todos los posibles problemas del área o campo donde se perfore el pozo. E.6 51. = 57.85 kg/cm 2 Como se observa. se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia. MAX.

Las formaciones que contengan gases tóxicos. A demás para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación del pozo. Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos deberán manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrán cerrarse. pero solo algunos tópicos están dirigidos al control de brotes. 162 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . La detección de zonas de presión anormal. Las zonas de alta presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Las formaciones fracturadas. éstos incluyen: La determinación de gradientes de fractura. En la planeación de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos. La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento. Consideraciones de presencia de ácidos sulfhídrico y el Plan de Emergencia. El diseño de tuberías de revestimiento.

4. Esto es. Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan. Permite adicionar barita durante la operación de control. 2. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo. así como el equipo de bombeo. está presión superficial será la presión reducida de circulación ( PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR). que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. GASTO Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. Disminuye la presión de circulación requerida durante el control. 3. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 163 .

TR y TP. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.82 x L x Q1.82 1. Cuando no se cuanta con dicha información.858 x At2 Caídas de presión por fricción entre el EA y THA. y algunas consideraciones prácticas: Caídas de presión en el interior de tuberías PT = 7.82 164 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . EA y TP HW.DHTA) -5 0. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m.82 (DEA . PEA = 7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5.18 x d0.82 4.82 D Caídas en presión en las toberas de la barrena PTOB= D x Q2 10. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las formulas de caídas de presión por fricción en el sistema. El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación. 6.65 x 10 x VP x d x L x Q 4. Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control.18 0.65 x 106 x VP0.

AT2 = Área de toberas (pg2) de tablas. PTOB = Caídas de presión por fricción en toberas de la barrena (lb/pg2). es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena. DTP = Diámetro exterior de TP (pg). VP = Viscosidad plástica del lodo (cp). PEA = Caídas de presión por fricción en el espacio anular 2 (lb/pg ). D = Diámetro interior de TP o HTA (pg). Por regla empírica puede considerarse que en las caídas de presión por fricción en el espacio anular. L = Longitud de TP o HTA (pies). DHTA = Diámetro exterior de HTA (pg). esto es: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 165 . DEA = Diámetro del espacio anular (pg). d = Densidad del lodo (lb/gal). Q = Gasto de la bomba (gpm).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PT = Caídas de presión por fricción en interior de 2 tubería (lb/pg ).

determinar la presión reducida de circulación (PR) a un gasto reducido de circulación preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecánicas se muestran en la figura 1. 5 7/8 DIÁMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) % PRESIÓN DURANTE EL BOMBEO CAÍDA DE PRESIÓN EN ESPACIO ANULAR ( PEA) 10% 10% PB) 15% 20% 15% PB 20% PB 30% 30% PB EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para caídas de presión por fricción. 8 3/8 6 1/2. 166 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE BARRENA pg 26. 9 1/2. 17 1/2. 14 ¾ 12. 8 1/2.22.18 1/2.

82 2 = 306.82 D PTP = -5 0. = 3.l.65 x 10-5 x 550.85 gr/cm3 = 15.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.18 0.82 xLxQ 1.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D. = 2.82 3.65 x 10 x PV x d PT = 4.18 x 15.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.410.456.l.64 x 1801.82 x 10.41 lb/gal Viscosidad plástica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presión reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuación y sustituyendo valores: 7.82 7.8264.l.26 lb/pg PTP = 21 kg/cm a 180 gpm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 167 . = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.

82 = 47.82 1.18 PTP HW = x 15.62 2.90 lb/pg2 PTP HW = 3.82 0.0004.15 lb/pg2 PHTA= 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: 7.65 kg /cm2 a 180 gpm Caídas de presión por fricción en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: PHTA = 7.82 x 360.41 4.65 x 10 x 55 -8 0.66 x 180 3.8 x 180 1.65 x 10 x 55 -5 0.18 x 15.82 = 51.32 kg/cm2 a 180 gpm 168 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .750 0.41 x 498.

41 x (180)2 dxQ = 2 10.5177) 10.858 x At2 12. La suma de caídas de presión por fricción en el interior de la sarta.32 + 0. toberas y conexiones superficiales será: PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21 + 3.32 lb/pg2 PTOB = 0.86 + 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuación y sustituyendo valores: PTOB = = 2 15.86 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción en conexiones super2 ficiales: 3.65 + 3.33 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 169 .5 kg/cm .858 x (0.5 PT = 32.

65 X 10-5 X 550.65 x 10 x 55 -5 0.82 (12 .8)4.41 x 226.65 x 10-5 x VP0.0 4.18 PEA y TP HW = x 15.78 lb/pg2 PEA y HTA = 0.82 x L x Q1.18 X 15.18 x d0.82 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción entre el EA y TP HW: 7.82 4.82 X 498.82 (DEA .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre el EA y HTA: 7.5)4.58 lb/pg2 PEA Y TP HW = 0.56 X 1801.DHTA) PEA y HTA = PEA Y HTA = 7.410.18 kg/cm a 180 gpm 2 170 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .3 x 180 (12.82 = 2.82 0.82 1.82 = 11.

84 lb/pg 2 PTR y TP = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre TR y TP: -5 0.82 1. la caída de presión por fricción totales en el sistema serán: PTOT = PT + = 32.82 + 0.4.41 x 8554.24 x 180 4.48 kg/cm a 180 gpm 2 La suma de caídas de presión por fricción en el espacio anular será de: PEA = 0.48 kg/cm2 Por lo tanto.65 x 10 x 55 x 15.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 171 .18 0.18 + 0.48 PEA = 1.33 + 1.48 EA PTOT = PR = 33.500) = 8.82 (12.575 .82 PTR y TP = 7.

06 gal/emb se tendrá: 180 gal/min = 58. y por medio de una ecuación empírica.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es: PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min La determinación de la presión reducida de circulación a diferentes gastos. es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrá al variar el gasto. su ecuación es: Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1 ( 172 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 1.86 . se obtiene tomando como base los parámetros de gasto y presión reducida de circulación determinados en forma práctica o analíticamente. Siendo también en este caso la presión y el gasto de circulación reducidos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la bomba tiene un rendimiento de 3.8 emb/min 3.

si el gasto se varía a 90 emb/min. Es muy importante señalar que el exponente también varía para lodos de emulsión inversa. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 173 . dada su composición. pero para efectos prácticos y simplicidad de cálculo 1 es de una buena aproximación quedando la ecuación anterior de la siguiente manera: Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1 ( EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presión reducida de circulación. un valor de 1. ya que el exponente de 1. En lodos base.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PR1 = Presión reducida de circulación original (kg/cm2). 2 PR2 = Nueva presión reducida de circulación (kg/cm ).86 ó 2 se restringe a lodos base-agua.aceite. QR1 = Gasto reducida de circulación original (emb/min). obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presión de bombeo.1 es suficiente. QR2 = Nuevo gasto reducido de circulación ( emb/min). Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prácticos.

aceite PR2 = 185 ( 90 70 174 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( ( 2 = 306 kg/cm 2 1 = 238 kg/cm 2 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base.agua PR2 = 185 ( 90 70 Con lodo base .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN B. vea la figura 2. la Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento (PCTR) será más alta que la Presión de Cierre en Tubería de Perforación (PCTP). Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen. por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el más confiable para calcular la densidad de control. debe señalarse que existen situaciones ocasionales. Sin embargo. PRESIONES DE CIERRE Cuando se cierra un pozo. las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación. En la mayoría de los casos. Una vez estabilizado el pozo. La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 175 . donde la presión de cierre en la TP no es muy confiable. Esto que se debe a que los fluidos de la formación por mayor facilidad fluyen al espacio anular. desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática lo que no ocurre comúnmente con el lodo del interior de la sarta. lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca.

ésta tiene la 176 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . desde sus inicios. éste control estará destinado. al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PCTP = 0). Posteriormente. C. Como se observa. HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE A continuación se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforación. a generar problemas adicionales.

proceda al cierre. HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr. no se rebase la presión máxima permisible en superficie. para evitar la fractura de la formación expuesta o el daño a la tubería de revestimiento y conexiones superficiales de control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal técnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la máxima presión permisible en superficie. teniendo precaución de que al cerrar el estrangulador o la válvula de control. la presión manométrica está cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador. 1. 2. Perforador: Si observa algún indicio de que el pozo se está arrancando. Desvíe el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el: GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 177 .

Tiempo Minutos Presiones kg/cm2 TP 1 2 ” ” ” __ __ __ __ __ TR __ __ __ __ __ 178 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Si no se presenta la situación anterior. REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl 5. Observe constantemente la presión en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presión abajo del valor límite: PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2 4. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones. cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 2 3.

PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR = ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2 3. La máxima presión permisible en espacio anular por conexiones sup.(Resist.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TÉCNICO) 1. Y TR. peso unitario: __________ lb/pie. presión nominal de ruptura.80 para tuberías de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberías de revestimiento con desgaste). es igual a la menor entre presión nominal del conjunto de preventores y la presión de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 179 . Presión Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0. Presión de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________ 2. Diámetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____.

GOTEO . LODO x PROF. para evitar un descontrol subterráneo. por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta.Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parámetros calculados: 2 2 3 180 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente). Presión hidrostática con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. Ph = DENS. La máxima presión permisible en el espacio anular. ZAPATA 10 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento. P. cuando se tenga sólo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR.

PERMISIBLE POR RESIST. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5. TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 181 . PERMISIBLE POR CONEX. SUP. La máxima presión permisible en superficie será la menor de las dos anteriores.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MAX. PRES. PRES. Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX. AL FRAC.

Metodos de control .

MÉTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR) Se basa en el principio básico de control. manteniendo constante el gasto reducido de circulación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. Ajuste el estrangulador. hasta que la presión que se observe en el espacio anular sea igual a la presión de cierre estabilizada en la tubería de revestimiento (PCTR). ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo. El método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 183 . 2. utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable. 3. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. tomando en cuenta las restricciones que se señalaron en la hoja del trabajo del Perforador. A) Secuencia Para aplicar este instrucciones: método realice las siguientes 1. Abra el estrangulador. y simultáneamente inicie el bombeo. requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular.

Mantenga constante la presión en tubería de perforación ajustando el estrangulador. suspenda el bombeo. 7. Continúe la circulación con 184 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Después de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones. abra el estrangulador. el pozo estará controlado. 6. es indicativo que durante la circulación se ha introducido un segundo brote al espacio anular. 5. 8. pero iguales.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. la densidad del lodo deberá incrementar para lograr el equilibrio. prosiga con el Método del Ingeniero. La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presión de formación. 9. Si las presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son mayores a cero. Después de realizar la anterior instrucción registre la presión en tubería de perforación (que será la presión inicial de circulación PIC). Si las presiones no son iguales. ciérrelo. Si la presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son iguales a cero. si disminuye. Si la presión en la tubería de perforación se incrementa. manteniendo constante el gasto reducido de circulación.

El incremento es similar a la expansión que sufre el gas en su viaje a la superficie. la presión en el espacio anular se incrementará (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido. . B) Descripción de los eventos .La presión en el espacio anular no varía significativamente . se observará que.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN las mismas condiciones. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 185 .Con respecto al volumen en presas y al gasto . durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación.Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie. el incremento podría interpretarse erróneamente como una nueva aportación. hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada. al circular el brote.Sólo se observará una pequeña disminución en esta presión al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubería de revestimiento. al espacio anular entre la tubería de perforación y el agujero o la tubería de revestimiento. . ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada). .

Lo anterior no es favorable.. en el mejor de los casos. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular. sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo.De no permitir la expansión de la burbuja.Migración de 1 BL de gas sin permitir expansión. vea la gráfica 1. 186 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento. se produzca pérdida de circulación (reventón subterráneo).La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema. ya que lo más probable es que las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento no soporten dicha presión ocasionando un problema de graves consecuencias o que. Gráfica 1. . ya que se permitiría la introducción de otra burbuja.

observándose disminución en la presión del espacio UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 187 . la máxima presión a registrar en el espacio anular será cuando la masa de la misma llegue a la superficie (gráfica 2) Gráfica 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la expansión de la burbuja se ha efectuado. una descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja . podría permitir la introducción de otra durante el desalojo de la primera.Migración de 1 BL de gas con expansión. la cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella.. Por esto. RECOMENDACIÓN Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo.

para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas. con el Método del Ingeniero o cualquier otro. sin el riesgo de que las presiones se incrementen. Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control. viscosidad. al suspender el bombeo las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original. Hoja de trabajo del perforador Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarán a cabo. C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN anular. hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación (PCTP). en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad. ya que. que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo. etc. con instrucciones directas al perforador.). La hoja citada se muestra a continuación: 188 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 189 . Ajuste el estrangulador. 3. hasta que la presión se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulación. Abra ligeramente el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo. 2. Circule el brote para desalojar la burbuja.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR Máxima presión permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Máxima presión permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulación: ______________ emb/min PR = Presión reducida de circulación: ______________ kg/cm2 PCTP = Presión de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presión de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m INSTRUCCIONES 1.

7. ajustando el estrangulador. Las presiones al cierre TP y TR. Si las presiones en TP y TR son iguales entre sí. deberán ser iguales o menores a la presión de cierre en TP original. en este caso repita las instrucciones anteriores. Cuando salga lodo en condiciones. Mantenga constante presión en TP. 5. después de desalojar la burbuja. En caso de no cumplirse esta condición. Cumpliendo el inciso anterior. si la presión en TP se incrementa abra el estrangulador. cierre el pozo. continúe la circulación ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular. Mantenga el gasto constante.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. ciérrelo. 190 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . registre la presión TP (que será la presión inicial a la circulación PIC). proceda al control final utilizando el Método del Ingeniero. si disminuye. 6.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D. Perfil de presiones Este perfil se describe en las gráficas tres a ocho.. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 191 . 6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) PRESIÓN EN EL FONDO 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP 2 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR 2 1 0 TIEMPO VOLUMEN EN PRESAS 60 INCREMENTO INICIAL 40 20 VOLUMEN INICIAL TIEMPO IDENTIFICACIÓN DEL BROTE 0 Gráfica 3.Identificación del brote.

Ph INT. TP PCTR= Pf ..(Ph1 + Ph2 + Ph3) Gráfica 4.Cierre del pozo. 192 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN EN EL FONDO 6 PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) 2 0 3 PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTP) 1 0 3 PRESIÓN EN TR PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTR) 2 1 0 80 VOLUMEN EN PRESAS INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL 60 40 LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CONTAMINADO 0 IDENTIFICACIÓN DEL BROTE CIERRE DEL POZO FLUIDO INVASOR PCTP= Pf .

Inicio de bombeo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 193 ..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6 PRESIÓN DE FONDO PIC QR = CONSTANTE 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) 1 0 PCTP INICIAL TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR PCTR INICIAL PASO DE LA BURBUJA DE HERRAMIENTA A TP DISMINUYE LONGITUD POR OCUPAR MAYOR AREA 2 1 TIEMPO 0 120 VOLUMEN EN PRESAS 80 40 TIEMPO INICIO DE BOMBEO 0 LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR Gráfica 5.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

MAXIMA PRESION REGISTRADA EN TR

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
PRESIÓN DE FONDO

6
Lmáx

4

2 0

Ph2

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PCTP 1 0 3 PRESIÓN EN TR A PCTR
Ph3

2

1

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CONTAMINADO

40

0

FLUIDO INVASOR

A´- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y, POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN EL ESPACIO ANULAR.

A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN LA PRESIÓN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).

Gráfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.

194

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

PRESIÓN EN EL FONDO

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6

4

2 0

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN 2

1 0 3

PRESIÓN EN TR

2

B

1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL LODO CONTAMINADO

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80


FLUIDO INVASOR

40

0

B´ - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO. B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIÓN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.

Gráfica 7.- Eliminación del fluido invasor.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

195

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PFC

PRESIÓN DE FONDO

6

4

2 0

PRESIÓN EN TP

3 2

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

DC = DENSIDAD DE CONTROL

1 0 3 2

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC) PRESIÓN ESTATICA

PRESIÓN EN TR

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

1 0 120 80 40 0

2 1 0

2 1

VOLUMEN EN PRESAS

TIEMPO DE BOMBEO VOLUMEN BOMBEADO

0 min bl PIC = PR + PCTP PFC = (PIC - PCTP) DC D1

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

Gráfica 8.- Segunda etapa del método.

196

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC)

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

B. MÉTODO DEL INGENIERO
Este método (también llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control total del pozo. A. Secuencia 1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación. 5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

197

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

de perforación, auxiliándose del estrangulador. Si la presión se incrementa , abra el estrangulador; si disminuye , ciérrelo. 6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación es igual a cero pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo) . B. Descripción de los eventos - Una vez que el lodo esté preparado con densidad de

198

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulación, la presión que se registre en la tubería de perforación, sólo al momento de igualarla en el espacio anular con la presión de cierre en tubería de revestimiento (PCTR), será similar a la inicial de circulación (PIC). - Al bombear lodo con densidad de control a través de la sarta de perforación, se observará disminución paulatina en la presión de la tubería de perforación, hasta un valor llamado presión final de circulación (PFC), que será cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observará que el abatimiento de presión en tubería de perforación será similar al calculado en la cédula de bombeo. Esto es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo de bombeo) le corresponderá una disminución en la presión en TP. Lo anterior se debe a que estará generando una mayor presión hidrostática por dentro de la tubería que contrarrestará la presión ejercida por la formación aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presión superficial en la tubería de perforación sería cero.

-

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

199

la PFC deberá mantenerse constante durante el viaje del lodo. .Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . la presión en el espacio anular deberá ser cero. con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador).Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie. Para observar si no hay flujo. la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión. se observará que la presión registrada en el espacio anular se abatirá conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie. . se observará disminución en la presión de 200 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferirá de lo descrito.Si el brote se circuló previamente por el método del perforador. Durante la salida de la burbuja. si no lo hay. se deberá suspender el bombeo.En el caso de que este método se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor. el pozo estará bajo control. . .Cuando se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie.

se deberá a alguna de las razones siguientes: a. las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento no son iguales a cero.Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo. donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las pérdidas por fricción en las líneas y el árbol de estrangulación. puesto que se tendría.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la tubería de revestimiento. . originada por la súbita expansión de la misma. ya que de esta forma no se permite la disminución excesiva de presión en el espacio anular. B. Se tendrá un brote adicional en el espacio anular. . causado por permitir que la presión disminuyera al estar circulando el brote.A medida que se circula el lodo con densidad de control. Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo. un volumen equivalente a la capacidad de la tubería de perforación con densidad original. aún en este espacio. la presión en la tubería de revestimiento continuará disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 201 .

es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situación y elaborar los cálculos básicos para el control total antes de iniciar la circulación. Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. circulando el brote en la forma ya indicada. Presión inicial de circulación. Presión final de circulación. se deberá desfogar el pozo con una pequeña cantidad de fluido que no exceda de medio barril. Densidad de control. 3. 202 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . si con este desfogue no se observa una disminución de presión. C. Tiempo total para desalojar el brote del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie. para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. 2. se deberá aumentar la densidad del lodo. 4. 5. Cálculos básicos para el control de un brote Cuando se detecta un brote.

En caso de no contar con ellos.DE2) 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. tubería pesada. Factor de Cap. los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin.5067 Para espacio anular (entre tubería o agujero y tuberías). se podrán obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubería (TP. = (Dl2 . TR). = Dl X 0. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta.5067 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 203 . Este tiempo se determina en función de la capacidad interior de la sarta y de las características de la bomba. herramienta. Factor de Cap.

Cuando es necesario incrementar la densidad. a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del (los) diámetro (s) considerado (s). es importante conocer siempre estos datos. los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubería = factor de cap. x longitud de tubería (lt) 204 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . = Factor de capacidad de la sección (lt/m) Dl = Diámetro interior TP. para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: Factor de Cap.Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas. se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control. TR o agujero (pg) DE = Diámetro exterior TP o herramienta (pg) 0. ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas.5067 = Constante de conversión Se define como factor de capacidad interior o anular. .

considerando una eficiencia volumétrica del 90%.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Volumen espacio anular = factor de cap. Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de operación a un gasto establecido Presión límite de operación Para calcular la capacidad de bomba dúplex de doble acción. se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0.0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 205 .Capacidad de bombeo de acuerdo a las características de la bomba. x longitud de sección (lt) Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) .2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb 3 Q = 0.

0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Diámetro de la camisa ( pg ) D = Diámetro del vástago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min. considerando un 90 % de eficiencia volumétrica. INT.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y para bombas tríplex de simple acción. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min) 2 206 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0. Int. es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta.0386 x L x D2 = lt / emb Q = 0. T= VOL. TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 207 . de la bomba 2. La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control. por ser la que generalmente presenta la mínima contaminación. Densidad de control Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo. = PCTP x 10 Profundidad Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. De lo anterior.03 + 0. Dens.04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo. tenemos que: Inc. Dens. si éste lo permite. int. equilibre la presión de formación. para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre establecida en TP. Tp Cap.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Emb = Vol. = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0.

gastos y densidad del fluido en el momento del brote. Presión inicial de circulación Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote. La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada ( PCTP ).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. mas La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP La primera de estás se refiere a la presión reducida de circulación. preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena. es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de: Las caídas de presión por fricción en el sistema. de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) 2 Método alterno para conocer la PIC Se emplea cuando se presentan las condiciones 208 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

si se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 209 . 2. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR. Para verificar el valor preregistrado de PR. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR. por lo tanto. consiste en: 1. d. La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC). abriendo simultáneamente el estrangulador y manteniendo la presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN siguientes: a. c. Cuando la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registró la PR. e. b. El método alterno para conocer la presión inicial de circulación. f. Cuando no se haya determinado de antemano la PR. Bombear lento. permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presión ). Cuando las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial.

y será necesario una mayor presión en la bomba. Por otro lado. se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitaría menor presión en la superficie para controlar la presión de formación. al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores. para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería.PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las caídas de presión por fricción a las condiciones de gasto. 210 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Presión final de circulación Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y éste se bombea a través de la sarta. la formula es: PR = PIC . estas dos condiciones se contraponen. densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento. ya que la presión hidrostática que habría generado la columna de lodo será la superficie para equilibrar la presión de formación ( si la densidad de control es la correcta ). la lectura de presión de cierre en TP ( PCTP ). Al parecer. 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN conocer la presión reducida de circulación ( PR ) bastará restar de la presión inicial circulación.

Tales cálculos son los siguientes: a. Determinación del tipo de brote.PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presión final de circulación (kg/cm2) 2 PR = Presión reducida de circulación (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) CALCULOS COMPLEMENTARIOS Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 211 . son el complemento para llevar a cabo un control de brotes más estricto . ya que sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante). b. se le llama presión final de circulación (PFC) y se calcula con la siguiente relación: (PIC .

Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite. Determinación del tipo de brote Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite. a. Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor. agua. a través de la siguiente ecuación: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. d. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta.PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2) 212 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Incremento en el volumen de lodo por adición de barita. agua o gas a medida que éstos se circulan. gas o una combinación entre ellos.

la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuación: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0.92 gr/cm indicará que el flujo invasor es agua salada.92 gr/cm el brote será de aceite con alguna cantidad de gas.69 gr/cm3. Una densidad mayor 3 a 0. b. es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. posiblemente el brote sea gas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección donde se estima esté localizada la burbuja. si la densidad se 3 encuentra entre 0. Con la siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 213 . Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control.69 y 0.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm. con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. de sacos de barita = 85 (Dc .Dc donde: Núm. de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo c. también se estará incrementando su volumen.25 . de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde: Cantidad de barrita = Núm. = Núm de sacos de barita totales = m 85 214 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Incremento en el volumen de lodo por adición de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación: 3 Inc.Dl) 4. Vol. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante.

Para elaborar la cédula de presión con la siguiente forma: 1. cap. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a través de la sarta. y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y. interior = min/kg/cm reducción de presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 215 . la presión de circulación disminuye desde el valor de presión inicial de circulación hasta el valor de presión final de circulación. Con esta cédula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el número de emboladas que corresponden a determinada disminución de presión. Determine la reducción de presión con la siguiente ecuación: PR = PIC .PFC = kg/cm 2 2. Determine el tiempo necesario para abatir la presión 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). de ser necesario. tomar las medidas correctivas oportunamente.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d. con la siguiente ecuación: 2 Tiempo nec = tiempo despl.

Nec. con la siguiente ecuación: Emb. interior = emb/kg/cm2 Reducción de presión RECOMENDACIÓN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIÓN.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. dicha hoja se muestra en la siguiente página: 216 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . d. cap.= Núm. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presión en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). emb para despl. Hoja de trabajo En ésta se registran los datos necesarios para controlar el pozo.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO Máxima presión permisible kg/cm2=___________lb/pg2 en la superficie:______________ Gasto reducido de circulación: _______________ emb/min Presión reducida de circulación: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2.PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presión inicial de circulación: _____________________ kg/cm2 Presión final de circulación: ______________________ kg/cm2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 217 .

de la sarta lt = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min 3..03 + 0.. int..El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de pérdida de circulación es de: Ms = 0. int.04 gr/cm3 - 218 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ..Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operación: Emboladas para desplazar = Vol.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCCIONES 1..Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min 2. de la sarta lt = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb 4.La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operación siguiente: Densidad del lodo de control 2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m 5.El tiempo de desplazamiento se obtiene: Tiempo de desplazamiento = Vol.

Ajustando el estrangulador. 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6.La presión final de circulación se obtiene con estas operaciones: 3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 gr/cm Dl Los datos señalados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Método del Ingeniero y las que se describen a continuación s parte del procedimiento citado: 1... Lea y registre la presión en TP (debe ser similar a la PFC). iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la TR (PCTR). 4.Mantenga la presión en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido.Mantenga constante el valor de presión en TP (PFC) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 219 .. 3.La presión inicial de circulación se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2 7...

ciérrelo. la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo. el pozo estará bajo control.Continué circulando con la presión de TP constante..Suspenda el bombeo y cierre el pozo. pero en TR se registra presión. 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con ayuda del estrangulador. El procedimiento se deberá repetir con base en las nuevas presiones registradas. Si la presión en TP es cero. debiéndose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre. Si las presiones son iguales pero mayores a cero. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecánico de un pozo 220 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . si disminuye. hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie.. se tendrá el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control. Si la presión se incrementa. 7.. Si las presiones son iguales a cero. abra el estrangulador. 6.Lea y registre las presiones en TP y TR.

l.70 gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18 kg/cm2 30 kg/cm2 29bl = 3180 lt Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo.l.812pg) LONGITUD 108m (D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con los datos siguientes: DIÁMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 1/2pg TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIÓN PRESION DE CIERRE EN TP PRESION DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) LONGITUD 185m (D.=4.276pg) 5555 m 478m (D. = 8.= 2.l.535 pg ) 1.= 3pg) LONGITUD 5262m(D.l. Las determinaciones deberán incluir: Los cálculos básicos para el control de un brote Los cálculos complementarios UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 221 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Estado mecánico del pozo 222 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

726lt = 492lt = 740lt = 49. Factores de capacidad interior. Factor de Cap.26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0. = 0.812) = 4.56 lt/m x 108 m Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL = 48.5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0.5067 x (3) = 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Solución: Cálculos básicos para el control de un brote. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.26 lt/m x 5262 m TP 5 pg HW = 4.276) = 9.958lt UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 223 .5067 x (2.5067 x ( 4. x longitud de tubería 2 TP 5 pg XH = 9.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubería = Factor de cap.56 lt/m Herramienta de 6 ½ pg = 0.

TP Vol. .5)2 = 17. int.Si la presión reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba serà: 17.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min .0386 x L x D 2 G= 0.0386 x 12 x (6.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica.1300 triplex simple acción 6 ½ pg 12 pg 130 emb/min 2 28 emb/min = 84 kg/cm 2 228 kg/cm CAPACIDAD DE LA BOMBA G= 0.El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será: T= Vol.958 lt = 101 min 493 lt/min T= 224 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS DE LA BOMBA Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de Operación a Presión límite de operación IDECO T. int. TP = QR Gasto reducido 49.

70 + 0. dens 3 Inc.Presión inicial de circulación PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min .El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será: Emb = 49.Densidad de control Dc = Dl + Inc.03gr/cm PROF 5555 Por lo tanto: Dc = 1.03 = 1.70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 225 . int.73 gr/cm3 . dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.Presión final de circulación PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1.6 lt/emb Capacidad de la bomba .958lt Vol.73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1. TP = 2837 = 17.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .

52) = 14.3752.13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró (3180 lt).13 lt/m .87 lt/m 226 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . entonces el brote quedó alojado en la sección: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW. por lo que: .Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.5067 x (8.Determinación del tipo de brote y longitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular .52) = 22.3752 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALCULOS COMPLEMENTARIOS .5067 x (8.Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.6.Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.

.87 lt/m x 108 m = 2470 lt LB HTA = 2614 lt = 185m 14.70 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . de sacos de barita = 85 ( Dc .87 lt/m LB TP HW = LB = 185 + 25 = 210 m .Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Núm.13 lt/m 566 lt = 25 m 22.Densidad de fluido invasor = Dl = 1.25 .18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.92 gr/cm este fluido se considera de agua salada.13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0.Dl ) 4.PCTP) LB UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 227 .Dc 3 10 x (PCTR .10 x (30 .

1.Cédula de presión de bombeo PIC .1. de sacos de barita = 85 (1.73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3.73 .85 = 17 kg/cm 2 Tiempo necesario para abatir la presión en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl.94 min/kg/cm reducción de presión 17 kg/cm 228 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Incremento de volumen por adición de barita Inc. . Interior 101min 2 = 2 = 5. volumen = 202 = 2.01 scs/m de lodo 4. de sacos totales 85 3 Inc.01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10.PFC = 102 . la cantidad total de barita necesaria será: 1. cap.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Núm.100 kg = 10 ton.25 .70) = 1.37 m 85 . volumen = Núm.

de emb paa despl.76 35.40 71.94 min/kg/cm ) = 11.28 83. interior 2837 2 = 3 = 166.88 emb/kg/cm reducción de presión 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reducción. se tendrá: Para tiempo (5.64 47. PRESIÓN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .52 59.00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28 2 PIC PFC UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 229 .Emboladas necesarias para abatir la presión en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc núm. como se muestra a continuación. cap.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIÓN.88 23.16 101.

El control primario deberá restablecerse rápidamente. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método de Ingeniero. el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación y.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN e. se definirá el método de control por emplear. 230 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE. CONTROL PRIMARIO En esta etapa.06 gr/cm3. no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0. si es la adecuada.Son causados por incremento de presión de formación y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforación: El desbalance. Selección del método Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y.. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida desde la superficie. se evitará el brote. por lo general. con base en ello. dañar la TR y las conexiones superficiales de control. tratando de evitar el fracturamiento de la formación.

Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte. densidad inapropiada.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN BROTES INDUCIDOS. pérdida de circulación. entonces es por el desbalance. entonces es inducido.. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión. Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería. generalmente por mala planeación. CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario. etc ).Un brote al estar perforado. entonces se debe circular con densidades de control. . efecto de sondeo. cualquier volumen adicional que entre complicará el control y aumentará los riesgos.Un brote al estar circulando. se presenta un descontrol de pozo. OBSERVACIÓN Si una zona de presión anormal se presenta: . falta de llenado correcto. por ello deberá considerarse la posibilidad de bajar la tubería a presión para intentar el control con densidad menores. pudiendo ser: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 231 .

Profundidad de asentamiento de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo deberá estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). . además. el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables.Posibles zonas de pérdida de circulación. mismas que afectan el empleo de cada método: .Máxima presión permisible en el espacio anular. . para seleccionar el método a utilizar. 232 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . se requiere implementar técnicas y equipo especiales. así como capacidad en el equipo para su manejo.Magnitud y naturaleza del brote.Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo.12 gr/cm3). . .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEO Para establecer el control terciario. .

Obviamente.Posición de la tubería o la barrena al momento del brote. en la guía que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares. surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que se ataca y. La barrena o alguna de las toberas La presión en la TP Se incrementa bruscamente. Guía de problemas y soluciones durante el control Es común que durante el procedimiento de control. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 233 . consecuentemente. pero si se dan las pautas a seguir y éstas son: LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO La bomba PROBLEMA CARACTERISTICAS MANIFESTACION Ruidos en la sección mecánica de la bomba. Se encuentran tapadas. Se observa una Presión de bombeo oscilante y La flecha brinca. ya que cada pozo se comporta de una forma distinta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un brote. Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo. f.

La mejor regla a emplear es: “ CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA. 2 y 3 se describen algunos otros problemas. La presión en TP tiende a abatirse. 234 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO El árbol de estrangulación o el estrangulador PROBLEMA CARACTERÍSTICAS MANIFESTACIÓN La presión en TP y TR se incrementa bruscamente. en las tablas 1. SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS. las acciones por tomar y las soluciones. PARE LAS BOMBAS. Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. De manera complementaria. YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA. CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA ”. Están tapados La tubería Existe fuga IMPORTANTE SI LA PRESIÓN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIÓN DEL ESTRANGULADOR.

Métodos inadecuados para controlar el pozo Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: .Empleo de densidad excesiva . mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresión requerida para restablecer el control secundario. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 235 . Esta operación implica el uso de densidades más altas en el fluido de perforación para controlar la presión de formación.Nivel de presas constante .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN g.Mantener constante la presión en TR . es tratar de levantar la barrena a la zapata.Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote .Regresar fluidos a la formación LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote.

Un lodo con exceso de 236 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expansione. IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE. esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente. como ya se explicó. El efecto sería el mismo que permitir la migración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NIVEL DE PRESAS CONSTANTE Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador. ESTE MÉTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de líquidos (fluidos incomprensibles). se evitará la entrada adicional de fluidos. Si el brote fuera de gas o de algún fluido que contenga gas.

Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 237 . en la formación expuesta y en las conexiones superficiales. lo que creará la disminución en la presión hidrostática y a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación. Esto sacará del pozo más lodo. esté método y el del “Ingeniero” son equivalente. la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de volumen y esto causará VARIACIONES EN LA PRESIÓN DE FONDO. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles. MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIÓN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRÁNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata.

REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIÓN Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote. Es preferible la inyección a la formación que circularlo a la superficie. la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhídrico. Esta situación implica que la FORMACIÓN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse. las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formación aportada. debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia. y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aportó.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN durante un tiempo. ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formación son obturados con barita y bentonita. 238 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Esto ocurre cuando el gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita. lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio anular. Al no permitir la admisión del fluido invasor. existe una situación limitante. Sin embargo. a no ser que el fluido circulado sea agua limpia. evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado.

P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pozo__________________ Localización____________ Fecha_________________ CÉDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES A B 1B C 1C Presión de cierre en T.R.P.P.R.R. (kg/cm2) D 1D Presión max. (kg/cm2) A 2D Gasto Reducido (emb/min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 REGISTRE 1A Hora del día Presión de cierre en T. 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 7D Emboladas de superficie a barrena CALCULE 4D Capacidad anular 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 8D Emboladas del fondo a la superficie CALCULE 4D Capacidad anular 4B Longitud de agujero descubierto 3B 9D Desplazamiento Emboladas en agujero descubierto de la bomba CALCULE 7D 8D 10D Emboladas totales Emboladas de Emboladas del fondo superficie a barrena a la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 239 .) 2B 2C Aumento de volumen Presión de bombeo en presas (m3) reducida (kg/cm2) REGISTRE 3A Número de bomba 3B Desplazamiento de la bomba (I/emb)) 3C Profundidad (m) 3D Profundidad vertical verdadera (m) REGISTRE 4A Profundidad de la T.P. (M) 4B Longitud de agujero descubierto (m) 4C Capacidad de la T. permisible en T. (I/m) 4D Capacidad anular (i/m) CALCULE 10 1B Presión de cierre en T. 3D Profundidad vertical verdadera 5D Incremento de densidad CALCULE 5D Incremento de densidad 2A Densidad del lodo 6D Densidad requerida para matar el pozo CALCULE 4C Capacidad de la T. (kg/cm2) REGISTRE 2A Densidad del lodo (g.e.

si ese es el caso. reducida CALCULE 11D Nueva densidad 2A Densidad original 2C 13D Presión de bombeo Nueva presión de reducida bombeo reducida CALCULE 6D Densidad para matar el pozo 11D Nueva densidad 14D Diferencia de densidades * CALCULE 14D Diferencia de densidades * 3D Profundidad vertical verdadera 10 * 15D Ajuste de Presión * CALCULE 15D Ajuste de Presión 13D Nueva presión bombeo reducida 10C Presión final de bombeo TRACE En La gráfica PRESIÓN DE BOMBEO (kg/cm2) 200 PROGRAMA DE PRESIÓN DE BOMBEO 175 12D Presión inicial de bombeo A 0 Emboladas 150 125 100 16D Presión final de bombeo A 7D Emboladas de superficie a barrenas 75 50 CONECTE Los dos puntos 25 0 0 500 1000 1500 2000 2500 EMBOLADAS TRACE Una línea Desde la presión Hasta La orilla derecha final de bombeo de la gráfica O 10D Emboladas totales * La diferencia de densidades puede ser negativa. 240 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el ajuste de la presión también será negativo.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SELECCIONE Nueva densidad Y Densifique (Si es necesario) Registre 11D Nueva Densidad CALCULE 1B 2C 12D Presión inicial de bombeo Presión de cierre en Presión de bombeo T.

Permisible en T.Pero sión de bombeo mantenga Gasto constante DESPUÉS DE HABER BOMBEADO 7D Emboladas de superficie a barrena mantenga Presión de bombeo constante A la 16D Presión final de bombeo NO EXCEDA 1D Presión max.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 22 LEA La gráfica Y Registre Presión de bombeo A Intervalos de 100 emboladas 0 emboladas 100 emboladas 200 emboladas 300 emboladas 400 emboladas 500 emboladas 600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas 1000 emboladas 1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas 1500 emboladas 1600 emboladas 1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas 23 24 25 26 27 INICIE CURCULACIÓN A 2D Gasto reducido Con 3A Número de bomba Y Abra Estrangulador ajustable AJUSTE ESTRANGULADOR Para que Coincida Con Programa de pre. Hasta que el brote rebase la zapata O Hasta haber bombeado 9D Emboladas en agujeros descubierto CIRCULE 10D Emboladas totales O Hasta que el brote salga Y 11D Nueva densidad Alcance la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 241 ..

Glosario .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

| Glosario de perforación Inglés - Español | A

Absolute pressure - presión absoluta: medida que incluye presión atmosférica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relación al cero absoluto de temperatura en la escala termodinámica. Absolute zero - cero absoluto: teóricamente, 461° bajo el cero Fahrenheit o 273, 1° bajo el cero centígrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclínico, sin inclinación. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de una tubería a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansion - expansión adiabática: la expansión del vapor dentro de un cilindro después de cerradas las válvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansión por energía intrínsica Adiabatic line - línea adiabática: la línea que indica la relación entre la presión y el volumen de cualquiera de los gases debido a la expansión o a la comprensión cuando no se efectúa ninguna transmisión de calor. Adjuster borrad - guía del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo; grapa retén de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluido de perforación; ingredientes con propiedades coloídes que se mezclan con el barro Adze - azuela. Adze handles - mangos de azuela.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

243

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

aerify - aerificar, convertir en gas. a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mástil armado tipo "A", mástil en forma de "A". air cleaner - depurador de aire. air clutch - embrague neumático. air compressor - compresor de aire. air fliter - filtro para aire, depurador de aire. air pump - bomba de ventilación: bomba neumática; bomba para bombear aire. air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. air vessel - cámara de aire alkall - álcali. alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandíbulas. alloy - aleación, liga. aluminum or aluminium - aluminio. anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforación; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posición deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta más debajo de la tubería de bombeo en un pozo. anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. angled hoop - abrazaderas de codo. angle of polarization - ángulo de polarización, ángulo cuya tangente indica el grado de desviación de un rayo de luz al pasar por una substancia especificada y que constituye el indice de refracción de la substancia reflejada. angle valve - válvula angular. angular drill - barrena angular. annulus - espacio anular entre la tubería de aderne y la de perforación. anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que formar los sistemas de estratos. anvil - yunque, bigomia. anvil block for dressing bits - yunque con base o sujeción para filar barrenas.

244

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). A.P.I. Caín - cadena A.P.I: cádena de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. apron ring - anillo protector: el anillo más bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petróleo. aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condición de la roca formada de arena. argillaceous or argillous - arcilloso. asbestos gsket - relleno asbesto. asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. asbestos packing - enpaquetadura de asbesto. asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presión atmosférica. atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. auger - barrena: broca. auger handle -.mango para broca o ástil de barrena. auger - sinker-bar guides - guías para plomada de vástago de barrena. auger stem - vástago de la barrena o de perforación. cathead - cobrestante automático, carretel automático. automatic - drilling control units - perforadora de control automático. automatic feed - alimentación automática. axle - eje: árbol o flecha que sirve de eje. axcel clamp -abrazadera de eje. axcel shaft - árbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B
babbitt - metal blanco: babbitt. babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinete de metal blanco.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

245

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. backup post - poste de retención. backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectársele otro. baffle plate -platillo desviador; placa desviadora. bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador bailer dart - dardo de la válvula en el fondo del achicador. bailer grab - gancho pescacuchara. bailer valve - válvula en el fondo del achicador. balling - achique, acción de achicar. balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. ball-and-seat valve - válvula de bolsas y asiento. ball bearings - juego de bolas del cojine. ball-joint unions - union o junta esférica band wheel - rueda motora. bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena. barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad específica de 4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforación. basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con receptáculos en la parte superior para recoger partículas o pedacitos de substancias trituradas. beam - balancín del malacate o bomba; viga. beam head - cabezal de balancín. bearing metal - metal blanco; babbitt. bearings - cojinete, chumacera. bell nipple - niple de campana o niple de botella. bell socket - enchufe de campana provisto de cuñas dentadas. belly brace - abrazadera de caldera. belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en

246

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

buena condición; pasta para correa de transmisión. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. bends - codos o curvas. bevel - bisel, chaflán; falsa escuadra. bevel gear - engranaje (o engrane) cónico; engranaje de bisel; engranaje en ángulo. bit - barrena, broca, taladro. bit basket - cesto de barrena; receptáculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas. bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vástago de la barrena durante el trabajo de perforación. bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; máquina para afilar o reparar barrenas. bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar y afiliar la barrena. bit gage - calibrador de barrenas. bit holder - portabarrenas: aparato mecánico para sujetar y mover la barrena. bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas. bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero. blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo. blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero. black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de obturación, esto es cerrada para usarse como tapón. blast hole - perforación para voladura; perforación para cargas explosivas. bleeder - grifo de purga: consistente en una válvula o tubo pequeño para permitir el escape del fluido o gases y así reducir la presión. block - garrucha o montón.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

247

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle. blowoff valve - válvula de descarga, válvula de escape, válvula de desahogo. Blowout - reventón o reventazón, rotura violenta por presión, estallido, explosión. blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberías de ademe y perforación. boller - caldera. boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depósitos sólidos adheridos a las paredes de una caldera. boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentación. boller feed-water pump - bomba de alimentación de agua. boller fittings - accesorios para calderas. boller-fuel governor - regulador de combustible. boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manómetro. boller jack - gato para caldera. boller jacket - forro de caldera. boller tube - tubo de caldera. boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera. boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil". Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de perforación. También se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforación. bolt - perno, tornillo. bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. boom - botalón. boot jack - pescador a cerrojo. Sinónimo de "latch jack". boot socket - pescacuchara. bore (to bore) - perforar. boring head - corona cortante.

248

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

bastidor tipo cajón. brake band for bull wheel . box and pin substitute .fondo. suspendidas.raspador de fondo de pozos. soporte asegurado en la pared. soporte. Al mismo tiempo que cierra herméticamente el pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Boston inserted-joint casing . la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algún otro aparato similar. tirante.palanca del freno del malacate de tubería.bloque de freno. bottom .cinta o banda de freno para malacate de tubería. dos líneas concéntricas de tubería. brake lever for bull wheel . box template . base. brake horsepower .pestillo de fricción de la palanca del UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 249 .resíduos de petróleo que quedan en el fondo de los tanques. b. brake-lever frction latch .tapón para agua de fondo. brake .reducciones macho y hembra.cinta del freno.brida para tambor de freno.tubería de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston.calibrador de cajas. box and pin thread gage .rosca hembra con ojal. bracket .s. esta cabeza sujeta.potencia efectiva. brake-drum flange . brace . bottom-water plug .abrazadera.freno.ménsula. palomilla. breke band . braden head . (bottom settlings) . brake block .cabeza de tubería con prensa estopa.calibrador de rosca de reducciones macho y hembra.palanca del freno del malacate de las herramientas. box frame . sujetador. box with eye . brake band for calf wheel .cinta o banda de freno para malacate de herramientas. brake lever for calf wheel . bottom-hole scraper .

unión de bronce. bridge plug -tapón de tención. armella. breast borer .tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro.anilla. bronze fitting .barbiquí.tenazas para desconectar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN freno. brake shaft .accesorio o unión de reborde de bronce. bucking-on machine . buckle . bronze-flanged fitting .forro de freno.salmuera.garfio del freno del malacate de las herramientas. tales como los de torpedeamiento o desviación. generalmente a base de torsión controlada. abrazadera. aumento en la velocidad de penetración de la barrena. brake staple for calf wheel . brine .yunque tipo puente.aceleración de perforación.árbol de freno. brake lining .placa desconectadora para barrenas "cola de pescado". breakage . brake staple for bull wheel . bug blower .fractura: pérdida debido a roturas.barra para desconexión: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posición fija mientras se desembraga la tubería. breakout post . bronze .placa de desconexión.grafio del freno del malacate de tuberías.accesorio de bronce. hebilla.abanico espantainsectos. tenazas desconectadoras. break . breakout tongs . breakout plate .cojinetes con brujes de bronce. Se usa este tapón para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales. bridge anvil . buckup tongs . Se usa este abanico para 250 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .máquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar. breakout plate for fish-tail bits .

flecha o eje del malacate de herramientas.poste del malacate de herramientas. bypass valve . reducción de ajuste.amortiguador. bull. bull reel .máquina perforadora de butano.rayos de la rueda del malacate de herramientas. bull plug . sinónimos de "drilling cable".buje. cable del caul se suspenden los útiles de perforación. bull-wheel tug .butano.poleo del malacate de herramientas. burner .muñones del malacate de herramientas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 251 . byheads .tambor para el malacate de herramientas.tomapuntas del poste del malacate de herramientas. built-in tool wrenches . bull-wheel post .cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petróleo. bull rope . bulldozer .rueda del malacate de herramientas. bull-wheel spool . butane drilling engine . bull-wheel shaft .quemador. estufa. bull wheel arms .rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta.destrabador. bull-wheel brake . bull wheel .tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforación. bumper jar . bull-wheel post braces .tambor del cable de perforación. bumper engine block to mud sill .cable de herramientas.wheel gudgeon .tapón ciego. butane .llave de herramienta integral a disco con cremallera.válvula de desviación: válvula que desvia el fluido o el gas. bushing .

calf-wheel shaft . calf wheel rim .flecha o eje del malacate de la tubería. herramientas de cable.malacate de las tuberías. cable slide . cable system . canvas house . calf wheel cant .postes del malacate de la tubería. calking tool or calking chisel .calorímetro.control: método por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo. calf reel .calibrador.tambor del cable de entubación. calf wheel . calf wheel arms .sincel de recalcar.casa de campaña. calorimeter . cants -cantos.carburo. tienda de campaña. camas. 252 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .barrenas percutentes. cable-tool joint .recalcar.uníón cónica sólida para herramientas de cable.rayos de rueda del malacate de las tuberías. calf wheel brake . carbide .llanta del malacate de las tuberías. piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates.descensor. calf wheel gudgeons .llanta acanalada del malacate de la tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C cable-drilling bits . Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. cap rock . calipers . calk . capping .sistema de cable. cable-tool jars -precursor para equipo de cable. capillarity . cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rápidamente de lo alto de la torre.herramientas para cable.cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior.abrazadera. cable tools .muñones del malacate de la tubería. capuchine . calf wheel posts . chaflanes tables.rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberías. tozas .capilaridad.

cabeza de tubería con prensaestopá. garrucha para entubación.ganchos de aparejo para tubería. casing .adaptador para tubería. casing clamp .empalme. casing landing flanges . casing cutter . casing mandrel . carp .elevador para tubería. casing bridge plug . casing reel .tapón de tubería.cabeza de tubería de ademe.crucetas o arenas para revestimientos y tuberías.tapón de retención para tubería de ademe.abrazadera de tubería.polea de las tuberías. casing elevator . casing block .empaque de anclaje para tubería de ademe.aparejo de roldana para entubación.molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubería. casing pulley .herramientas para manipuleo de tubería. casing anchor packer . casing line . casing dolles . casing and tubing spider . casing hook .junta de rosca para tubos.cable de la tubería de ademe. tubería de ademe. casing bushing . empalmadura. casing adaptor .perforador de tubos. casing plug .brida para sostener la tubería en la boca del pozo. casing centralizer .corta tubos. casing braden head . casing coupling .tambor de cable de entubación. cañería de entubamiento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carbon black .buje de reducción para grapa de anillos. casing head .tubería de revestimiento.protector de tubería.rodillos para tubería. casing protector . casing perforator .negro de carbón.centrador de tubería. casing jack . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 253 .gato para levantar tubos. casing-handling tools .

cast steel . escobillón para tubería. casing swedge . casing suspeader . casing shoe .probador de tubería. casing splitter .enchufe para tubería de ademe.raspatubo o diablo.piezas fundidas en molde.sostenedor de la tubería de ademe.cangrejo pescatubos: cangrejo o arpón de tubería.zapatos de tubos de ademe.brida de hierro fundido o colado. rajatubos. casing scraper . cast iron . 254 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .piezas con tornillos de hierro fundido. casing setting .tubería de producción. cast-iron flanged fitting . casing tester . casing spider bowl .piezas con rebordes de hierro fundido.substitutos de tubos. cast-iron screwed fitting . pieza macisa anular con un hueco de forma cónica donde encajan las cuñas que sostienen la tubería. entubación. casing tongs .mandril para tubos. casing swab .limpiatubos para tubería de revestimiento. cast-iron flange . reborde de hierro fundido. casing socket . cast grooves .taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubería de ademe con el fin de permitir el flujo de petróleo de formaciones a niveles distintos. casing wagon . casing tubing .anillo de suspensión.tajatubos.encajadora de tubería: aparato para forzar la tubería de ademe en el hoyo contra presión. arpón pescatubos. casing substitutes .cruceta o araña para revestimiento. casing spear .cuña para tubería.colocación de tubería. tubería de ademe. casing spider .tenazas para cañería de bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN casing ripper .carretilla portatubos.hierro fundido o colado.acero fundido. casing slip . castings . llaves para cañería de entubación.ranuras de fundición. casing snubber .

tapón para cementar.transmisión por cadena.sujetador del cable de cabrestante. cementer . máquina para mezclar cemento montada en un camión. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 255 .mezcladora de cemento portatíl.acelerador de fraguado del cemento. máquina de mezclar cemento montada en un camión. cementing head .caliza cavernosa.sótano.collar de cimentar.derrumbarse. cementing track . cavern limestone .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN cast-steel screwed fitting .equipo para cementar. carretel. cellar .cabeza de cementación.manguera de cementar. tambor marinero.guía del cable de cabrestante. catline guide . cement retainer .aparejo a cadena. Sinónimo de "cementing truck" or "cement mixer".compuerta de control de sótano cellar control valve . propulsión por cadena. cave (to cave) or cave in ( to cave in) . catline grip . trinquete. chain hoists .derrumbe. center irons . cathead . catch .pieza con tornillo de acero fundido. chain . chain drive . cementing unit .enganche.válvula de control de sótano.cadena.soportes del balancín.cementación. cast tungsten .cuchara vertedora para cemento. Sinónimo de "cementing truck" or " cement mixer".cabrestante.retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrás de la tubería o en la formación.tungsteno fundido. cementing plug . cement-setting accelerator . cementing collar .mezcladora de cemento portátil. cementing . cellar control gates . cement dump boller .cementador. cementing equipment . cementing hose . cave-in .

palanca de embrague coal . coil . desobstrucción.arcilla. cold chisel .cincel.creta: carbonato de cal terroso. barro.cortafrío.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN chain tongs .abrazadera. cleavage .clinógrafo.dar una mano de pintura.collar o abrazadera para fugas de tubería. circle jack . clay . cuña metálica.trabajo de limpieza de pozo.llave de cadena.veáse "drilling clay".serpentín.aplicación o uso de agua en circulación.rompecollares. circulation joint . circulating head . chert . collapsible tap . etc. cancel para cortar en frío.carbón.cabeza de circulación. clinograph . clip .macho de terraja plegadizo o desarmable. clean-out boiler . clamp .crucero o clivaje. circulating water treatment . collar. "cleanout" work . collar leak clamp .válvula de retención.sustancias químicas.extremo de garra.cuchara limpiapozos. circuit breaker . clutch facing . check valve . clutch .pedernal chisel .argolla.estrangulador.clorinación choke . coat (to coat) . unión con válvula para controlar la circulación. válvula que controla la circulación. collar flange . chemicals .cortacircuito. clutch lever . tiza.embrague.unión de circulación. clay for drilling fluid . interruptor.gato circular. collar buster . collar . chiorination .revestimiento de embrague. 256 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .brida de collar. chalk . barniz.sujetador. claw end .

condensador. control-head packer .conglomerado.hormigón: concreto. collar socket . colloidal mud .condensar. conglomerate . concrete . "master gate". Hay gran variedad de válvulas de este tipo con nombres distintos. cordage oil . corazón.cabezal obturador de control.lodo coloide: lodo cuyas partículas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente.coloide.chumaceras de cobre. muestra de formaciones . alma. combination rig . collar welding jig .tubo conductor.enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubería de revestimiento. coloidal.cabeza de seguridad para tubería. copper bearings . pescacas-quillos. conductor pipe . combustion chamber .campana de pesca: combinación.consistencia.concesión: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploración de petróleo. condenser . regulación. compounding valve . control casinghead .arandela. cooling tower . control head . "control head". consistency .cámara de combustión.equipo de combinación.torre enfriadora.válvula de control. concession .sujetador de guía para soldar collares en tubos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN collar plate .núcleo. colloid . combination socket . control valve . veáse "blowout preventer".válvula compound: válvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad. condense (to condense) . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 257 . core .cabeza de seguridad para tubería.aceite para cordaje. creando así una mezcla gelatinosa y librificadora.

güinche para herramientas.fresar o avellanar. creankshaft . cork gasket . pedazo de tubo que se usa como punzón para forzar el núcleo fuera del estuche del sacanúcleos.empaque de corcho. core-drilling rig . cabria.equipo para sacar núcleos.sacador de núcleos. corrugated friction socket . core-drilling bit .acoplador. core drill .campana de pesar corrugada. core head .manivela de contrapeso. eje auxiliar o secundario. countersink (to countersink) . muestras.contraeje.tractor tipo oruga crew . crane post . core samples .fresado o avellanado.montado sobre orugas.grúa.acoplador.pesas de contrapeso. coring equipment .muestras de núcleos.árbol de palancas opuestas. tubo estuche para núcleos. countershaft . sacador de muestras. núcleos. counterbalance crank . crawler-type tractor . testigos. unión. coupler .manguito de acoplamiento. core pusher .equipo para sacar núcleos. countersunk . coupling box . coupling joinst . crawler-mounted .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN core barrel . árbol de cigüeñal.barrena sacanúcleos: equipo para núcleos.tambor del cable del sacanúcleos. tripulación.cigüeñal.espiga de manivela. sacamuestras.abrazadera de unión. crank pin . coring reel .cuadrilla. cross axde .árbol de cabria. sacanúcleos. 258 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .sacatestigos. counterbalance weights .pescasondas corrugado de fricción. crane . coupling clamp .cabeza de sacanúcleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacanúcleos.expulsanúcleos. contraárbol. cabrestante.barrena para sacar núcleos. corrugated socket . core extractor . pescante.

soleras del caballete portapoleas.placas que forma la tapa del horno en una caldera. cilindro interior protector.caja de cojinete de la cruceta.plataforma superior o copa de la torre de perforación.línea muerta.nivel de comparación. crushing face of the bit . D damp ( to damp. cuttings . crow's nest . manguito de cilindro.cortadoras.cara triturante de la barrena. dart bailer . crowbar . dart valve .válvula de dardo. fresas. este plano está a nivel del mar. to dampen or damping) . crown-block beams .piso. polea principal. crown sheet .achicador de dardo. en geología. superficie de trituración de la barrena cut (to cut) the thread of a screw . polea del extremo superior de la pluma.poleas de las herramientas. polea encargada de recibir el cable de las herramientas. humectar.amortiguar. crown block . aletas. dead line . datum . base de operación. crown sheave . humedecer. cero normal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN crosshead-bearing box . cylinder liner .caballete portapoleas.roldana de corona. Esta designación se usa solamente en el sistema de cable. crown pulley . hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una máquina o la intensidad de las ondas. forro de cilindro. cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo. cara activa.barreta. plataforma de trabajo.muestras de arenas o formaciones.camisa de cilindro.aterrajar. cuchillas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 259 . cutters . plano de referencia o comparación. deck (platform) .

acoplamiento directo. derrick-guy-line anchor .cimientos de la torre.acople directo. derrick cornice .barrena con punta de diamante. derrick crane post .sumergir. derrick girts .perforadora de diamante. propulsión directa. desander . hundir.ancla para el viento o tirante de refuerzo.declinación. derrick ladder .desarenador: máquina para extraer áreas y partículas sólidas del fluido.deshidratar. derrick foundation .comizo de la torre. torrero.techo de la torre. direct drive . 260 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .difusión.piso de la torre o faro. die nipple . diffusion . buzar.escalera de la torre. barrena con punta de diamante. refuerzos cruzados que hacen ángulo con los travesaños de la torre. soleras del piso.subestructura de torre de perforación.contravientos.postes para cimentar el faro o la torre. inmersión. derrick floor . buzamiento.niple tarraja. derrick roof . derrick-foundation posts .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN declination . derrick man . density . derrick braces .farero. derrick crane . dip .pies derechos o pilares de la torre.torre o faro de perforación. diamond-point rotary bit . derrick substructure . derrick-floor sills . derrick .densidad.largueros del piso.poste de la guía. direct-acting pump . collarín pescatubos. die collar . armazón o estructura entre los cimientos y el piso de la torre.collarín de dado . dip (to dip) .baño.travesaños. diamond drill . dehydrate (to dehydrate) .grúa. derrick legs .bomba de acción directa. pendiente.

control de perforación.perforación rotatoria de propulsión directa.perforador.perforación.desviómetro.arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN direct-driven rotary . drilling clay . sonda.desaguar. aparejo de maniobras. maquinaria. drill (to drill) . drill collar . drain (to drain) . double-acting pump .válvula de control: conjunto del mecanismo que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 261 . draw-works drum .barrena. corriente de aire. drag bit . drift indicator .dobladura en forma de pata de perro. drilling contract . drift meter .cable de herramientas: cable del cual se suspenden los útiles de perforación. drilling cable .contrato de perforación.casita de servicio y útiles. drilling control . dovetail .perforar. taladror. dog house .bomba de doble acción. casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores. drilling .perforar la formación productiva.equipo de perforación.motor de perforación. drill in (to driil in) . driller .malacate.ciclo de perforación. draft .succión. taladrar. sinónimo de "bull rope".fluido para desarenar. drilling engine . drilling equipment .barrena de fricción.afilar la barrena.barrena de disco. drilling cycle . drilling head . drill . draw works . distribution shaft . disk bit .ensamblar. tiro.collar de perforación.flecha de distribución.indicador de desviación. drilling-fluid desander .tambor de malacate dress (to dress) . barrena de arrastre. dog leg .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

controla la circulación, presión y demás factores durante la perforación de un pozo. drilling mud - lodo de perforación. drilling unit - unidad perforadora. drill-pipe float (valve) - flotador para tubería de perforación. drill-stem - vástago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. drive bushing - buje de transmisión; sinónimo de "master bushing". drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar. drive shaft - flecha motriz. drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubería para proteger el tubo al introducirlo en la formación. drivin cap - casquillo de protección para encajar o introducir la tubería en el pozo; sinónimo de "drive head". drum brake - freno del tambor. dry gas - gas seco. dry natural gas - gas natural seco. dry sand - arena improductiva o seca. dry well - pozo seco o improductivo. dump baler - cuchara vertedora. dynamiting - torpedeamiento o dinamitación.

E
ear - mango, asa. earthen sumps - represas de tierra. eccentric bit - barrena excéntrica. eccentric releasing overshot - enchufe excéntrico de pesca;

262

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

pescasondas de enchufe con cuñas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrar el paso al fluido. eccentric tapered reducer - redactor cónico excéntrico. edge - chaflán, borde. edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes o perforantes. elbow - codo. electrical wire - alambre eléctrico. electric fuse - fusible eléctrico, cortacircuito. electric generator - generador de energía eléctrica. electric-light plant - planta eléctrica; planta de energía eléctrica. electric logging - informe electrográfico del subsuelo; determinación e identificación de formaciones geológicas por medio de la resistencia específica de distintos estratos geológicos a una corriente eléctrica. electric meter - medidor eléctrico. electric transformer - transformador eléctrico. elevation - elevación; cota; altitud. elevator bail - elevador de la cuchara. elevator links - eslabones para elevadores. ells - ele, unión en forma de "L” emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubería. engine arrester - chispero, sombrerete; sinónimo de "flame arrester". engine base - base o zócalo de motor. engine-cooling unit - enfriador de motor: máquina enfriadora. engine distillate fuel - destilado para máquinas. engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. engine pony sills - largueros del motor. engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Veáse "external upset tubing". evaporate (to evaporate) - evaporar.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

263

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

exhaust arrester - silenciador de motor. expansion joint - junta de expansión. external upset tubing - tubo de perforación con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unión aumentado hacia el exterior.

F
fault - falla. fault dip - buzamiento de la falla. fault fissure - fisura o grieta de la falla. fault line - línea o dirección de una falla. fault plane - plano de falla. fault strike - dirección o rumbo de una falla. feed control - control de alimentación. feed-water heater - precalentador de agua para caldera. feed-water injectors - inyector de agua para caldera. filter press - filtro prensa. filtrate - filtrado. finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforación; tabla astillero. fire door - puerta del horno de la caldera. fire extinguisher - extinguidor de incendios. fire foam - espuma apagadora. fishing jar - percursor; tijera de pesca. fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. fishing tools - herramientas de pesca. fish-tail bit - barrena cola de pescado.

264

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

fit (to fit) - armar, colocar. fittings - accesorios; conexiones; piezas. fissure - fisura; grieta. fixtures - accesorios. flame arrestor - extinguidor de llamas. flange - brida. flanged fittings - accesorios embridados. flanged gudgeon - muñón de disco o brida. flanged union - union embridada. flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; válvula plana de cuchara. flexible joint - junta flexible. float collar - collar flotador o de flotación. float equipament - equipo de flotación. float shoe - zapata flotadora. floating plug - tapón flotante. flowing well - pozo brotante; pozo en producción. flow line - tubería de descarga. flow packer - obturador de flujo. flow tank - tanque de captación. flue - tubo de caldera. flue beader - rebordeador de tubos de caldera. flue brush - escobilla para tubos de caldera. flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. flue plate - placa de tubos. fluid meter - fluidímetro. fluorescence - fluorescencia. flush joint - junta lisa. flush joint casing - tubería de junta lisa. flush-joint pipe - tubería de unión lisa. fluted swedge - abretubos acanalado. focus - foco. fold - pliegue; plegamiento. footage - metraje. fooling - base; pedestal. forced draft - tiro forzado.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

265

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

forge - fragua. forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. forge hand tools - herramientas manuales para forjas. foundation - base; cimiento; fundamento. fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubería cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. fragmentation - fragmentación. freeze - helada; to freeze - helar, congelarse. friction block - bloque de fricción. friction socket - campana de pesca por fricción. front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas; campana de pesca con cuñas de circulo completo. full-hole. cementing - cementación de pozo completo. full-hole tool joint - unión para herramienta. fuanel - embudo. furnace - horno.

G
gage (gauge) - manómetro; registrador; calibrador. gage cock - veáse "water gage cock". galvanometer - galvanómetro. gang - cuadrilla de hombres.

266

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

gas - gas. gas burner - quemador de gas. gas engine - motor de gas. gas field - campo de gas. gas-fuel line - línea de gas combustible. gasket - empaque o empaquetadora. gasoline engine - motor de gasolina. gas pump - bomba de gas. gas-pressure regulator - regulador de gas. gas sand - arena gasífera. gassing - engasamiento. gas trap - trampa de gas. gas well - pozo de gas. gate valve -válvula de compuerta. gear box - caja de engranajes de cambio. Veáse "speed reduction unit". geared brake - freno de engranaje. geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. gearing - engranaje. geological structure - estructura geológica. geologic horizon - horizonte geológico. geology - geología. gland - cubierta del prensaestopa; glándula. globe valve - válvula de globo. go-devil - raspatubos o diablo. goose neck - cuello de ganso o cisne. governor - regulador. grab - cocodrilo; amarre de cable; arpón múltiple para cabo. gradient - pendiente. grantee - concesionario. grate - parrilla. gravity - gravedad. gravel - grava. grease box - caja de grasa o engrasadora.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

267

tubo colector o cámara colectora.herramientas manuales. 268 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . handle . headache post .viento.nivel hidrostático. retenida.cabeza de tuberías. hammer . aparejo manuable para herramientas. grief stem . header . tirante.contravientos. acanaladura. guy . hanger . estría. head-treating furnace . guide shoe .pistola de perforación. macho. guy line .horno para tratamiento térmico. surco. hardening of bits . hand level .zapata guía para tubería de ademe guiding ring . grip . grúa para herramientas. grapa.yeso. montacarga manual.bomba de mano.mordaza. huinche para herramientas. handy hoist .aparejo para herramientas.muesca. ground water level .caja de grasa o engrasadora. mazo.anillo guía. ranura.poste de apoyo para parar el movimiento del balancín. polea inferior. H half-turn socket .mango.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN grease cup . retenida. garrucha para herramientas.roldana posterior.martillo. groove . hand tools .vástago de transmisión.gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator .nivel de mano. gypsum . hand pump . ground water -agua del subsuelo. gumbo .pescasondas de media vuelta.templado de barrenas head . gudgeon .sujetador de tubería.muñón. heel sheave . cabezal. guiador.

sistema de circulación hidráulica. hemycrystalline . arco. hoop . hollow casing spear . hydraulic circulating system .helio. hose coupling . aro.collar. hoist . malacate. hydraulic coupling .hidrófilo. cabrestante.chamela. hemp core . escariador hueco.ensanchador hueco. horizontal tank . aparejo. hinge .gato hidráulico.hidrómetro.chamela.caballo de fuerza.árbol horizontal. huinche. unidad de potencia numéricamente igual a un trabajo de 75 kilogranómetros por segundo. horizont -horizonte. argolla. hook pin . collarín.tanque horizontal.calderas tubulares horizontales. corchete. hydraulic jack . hook .freno hidroautomático. hydrophilic . horizontal tubular boilers .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN hellum .acoplador de manguera. fleje. horn socket . hydromatic brake .gancho. cabría.güinche. hollow reamer .acoplador hidráulico. campana de pesca tipo cuerno. montacarga.centro de cáñamo o de henequén. horsepower . alma o corazón de cáñamo. hinge joint . hydrometer . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 269 .perno del gancho.pescaherramientas abocinado.semicristalino. garrucha. horizontal shaft . garfio.arpón pescatubos hueco.

impervious . iron tug wheel for calf wheel . tijera golpeadora.camisa.bloque de impresión. inserd-joint casing . jacked . jack post .tamapuntas de los postes de la rueda motora. J "J" tool .junta de inserción para tubería de ademe.herramienta con ranura de enchufe en forma de "J".impermeable. forro.motor de combustion interna. impression block . jack and circle . jack-post braces .polea sublateral de la rueda del malacate de la tubería.aislador: material aislante. jar . jackshaft .capa impermeable. manguito. insulator.carrete del malacate de la cuchara.destrabador. internal-combustion engine . jar bumper .eje intermedio.percusora.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I idler . 270 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . polea loca.gato. impervious bed .gato de cremallera circular. inch .postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora.pulgada. iron tug wheel for bull wheel . inspection port . jack .polea volante.ventanilla u orificio de inspección. iron sand reel .polea sublateral de la rueda motora.

perrilla.tubería de la bomba a los tanques de almacenaje. knuckle . llave. joint . leakage .junta kelly. jerk line .chaveta. junk .arpones de pesca para percusoras.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN jar-down spears .pescador a cerrojo. lead line . K kelly joint .kilográmetro. Sinónimo de "boot jack". jaw clutch . kink .cable para zapata. unión.embrague de garras.escape. key rock . knuckle joint . kilogrameter .junta: tramo tubo que puede unirse a otro. latch jack . cuña metálica. jas socket . pestillo.tabla andamio para operario de torre de perforación.abandonar un pozo debido a obstáculos en las operaciones de perforación. L latch .roca determinante. junk (to junk) a hole .receptáculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar. empalme.chamela. lazy board .cerrojo. junk basket .torcedura o retorcedura de un cable knob .desperdicios sólidos.cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo.junta de chamela. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 271 . aldaba. key . fuga.

eje que mueve varias ruedas o conexiones mecánicas. level .nivel.lente.garra de seguridad. flecha motor main sill . magnetic instruments . liner hanger . lease holder .sujetador de tubería colgante.tubería de oleoducto o de cañería. M machine-dressed bits . lens . machine vibration . malleable castings .niple elevador o elevador de niple.cable.barrenas afiladas a máquina. link .piezas fundidas de metal maleable. lubricants .abrazadera para tapar fugas.argolla. loop . lifting spider .arrendatario. anillo.elevador de araña. line pipe . lubricating grease .piedra calcárea. 272 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .anillo. lifting nipple .halador de tubería. limestone . lubricator .cable de torsión izquierda. level gage -indicador de nivel lever .grasa lubricante.filtro para aceite lubricante.lubricador. liner catcher . estrato calcáreo.flecha maestro. line .gato mecánico. line shaft .palanca. lessee . agarrador de seguridad para tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN leak clamp cellar .vibración de la máquina. left-lay cable .lubricantes.instrumentos magnéticos. main shaft .largero principal de retén.arrendatario. zona calcárea o caliza. liner puller . lubricating-oll filter . lifting jack . engrasador. accesorios de tracción por cable.

manila rope block . tubo con varias entradas o salidas. mandrel for swivel rope socket . mandril para enchufe de cable giratorio. asta.cabo manila. mast head . measuring stick . mandrel . extremo superior. metallic gasket .mástil.pasador.instrumento para medición.mandril.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN malleable flange . master gate .buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly. remate de la torre.cable de medición para profundidad. mast .brida de metal maleable. molde. por lo general instalada en el sótano a nivel de la tierra.válvula de distribución. portacabomanila.válvula de compuerta principal. tubo distribuidor. marine engine . martin spike . cable manila. árbol. metallic packing . manifold . malleable iron . garrucha para cable manila.enchufe para cabo manila .empaquetadura metálica. que también tiene forma cuadrilateral. tipo de válvula de control.tubo múltiple para distribución. measurement instrument .motor marino. mandrel socket . matrix . manifold valve .vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena.matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales. measuring line .hierro maleable.cabeza de la torre de perforación.enchufe de mandril. sinónimo de "swivel socket".empaquetadura metálica. especie de punzón que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro. manila cable . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 273 . roldana para cabo manila.mandril para portacable giratorio. receptáculo para cabo manila. válvula de distribución. master bushing .

cuchilla de fresa.boca. milling shoe .regulador de lodo. mud box . mixture .herramienta de fresar. molden packing .cotana.lodo. roca. máquina para mezclar lodo. mortise . mud lubricator .ensamblar.armar.mezcladora de lodo.metro.lodo de circulación.canal de lodo. montura. collar de perforación con válvulas que permiten la circulación del lodo para así limpiar el extremo superior de la barrena. Sinónimo de "mud conveyor". milling tool . mud end of pump . mud line . mud conditioner .tubo del lodo.indicador de la presión del lodo. to mortise . Sinónimo de " mud conveyor".mezcla. muesca.parte de la bomba que extrae y emite el cemento.artesa para el lodo.zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo. 274 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .mezclador. instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeños de hierro. mounth .tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección.barrena de paleta.montaña. mud-mixing gun .inyector mezclador de lodo. mouse trap . montar.collar de circulación. to mount . mud ditch . mixer . y otros desperdicios en el fondo del pozo. instalación de tubos para inyectar el lodo en los depósitos de mezcla. mud collar .empaque moldeado. medidor. cortador raspador. mud-landen fluid . tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección.lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presión. milling cutter . mud .pescadespojos. cajón del lodo. mother hubbard bit .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN meter . mount . mud mixer . mud-pressure indicator . mud conveyer .

cementación a intervalos o en puntos distintos. needle valve .diluente de lodo. nitrocellulose . limpia el lodo de la superficie exterior de la tubería al extraerse ésta del pozo.solera de apoyo: la solera más contigua a la tierra en el piso de la torre de perforación. mud sill . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 275 .equipo para grúa o malacate con más de un motor o mecanismo para contramarcha.achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforación para extraer el lodo o arena del fondo del pozo.portazuelo. multiple V-belts .nitrocelulosa.nitrogelatina.bandas o correas para roldanas de acanalado múltiple.niple. neck .gas natural.abrazadera limpiadora de lodo. multipower reverse units . mud socket . N natural gas .válvula de purgar de la bomba del lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN mud-pump . Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depósito de mezcla. que por medio de una abrazadera con empaque.colgador para lodo: sinónimo de "mud shaker".bomba de lodo. mud saver . mud thinner .válvula de aguja. nitrogelatin . cuello. mud wiper .silenciador. Veáse "mud saber". nipple .dispositivo. paso. mud screen . mud-pumop pressure gage -indicador de la presión en la bomba para lodo mud-pump release valve . multiple-stage cementing . muffler . válvula apagadora de sonido.

oil zone . oil pool . notched beam . nut -tuerca .aceitoso.cierre de aceite.depósito subterráneo de petróleo. oil can .estructura petrolífera. normal temperature .arena petrolífera.distribuidor multiple o control de válvulas.derechos al subsuelo petrolífero.medidor de aceite.empaquetadura de pozos.zona petrolífera.aceitera. oil burner . oil seal .aceite.calentador a petróleo. oil tempering . criadero de petróleo.temperatura normal. oil manifold .esquisto aceitoso o bituminoso. oily . oil .nitroglicerina. oil engine . oil-bearing structure .quemador de petróleo. 276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .odómetro.árbol dentado. oil heater .templado de aceite. normal pressure . oil string .tubería de producción. oil field .copas de aceite. oil gage .presión normal.campo petrolero. nose sill . oil shale . oil rights .pozo de petróleo. oil cups .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN nitroglycerin .motor de petróleo.solera de frente. oil-well packing . oil well . oil feeder . O odometer . oil sand . campo de petróleo.aceitera.

arista penetrante. pipe-cutting machine . osmotic pressure .tenazas para tubos y accesorios.obturador de empaque.cortatubos biselador. pipe .curvatubos. packoff head . pin . percussion system of drilling .cabezal obturador: sinónimo de "packing head". pipe jack .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN orifice-type meter . packer .calibrador de espigas. llaves para cañería de entubación. pin template . pipe elevator link .dado para tarraja de tubos. pipe clamp .máquina cortadora de tubería.empaquetar.medidor de orificio.abrazadera de tubería. pipe bender . pipe cutter .alzatubos.enchufe de pesca. pipe grip . chaveta. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 277 .presión osmótica. perjins joint . pipe-cleaning machine . pinching bar . empaquetadura. packing . overshot .pescaespigas. pipe die .cortadora de tubería. pipe-beveling cutter . borde.máquina de limpiar tubos. outcrop . pipe and fitting tongs .mordaza para tubos. tubería.tenazas para cañería de bombeo. afloramiento. gato para levantar tubos.tubo. penetration method . tapón. penetrating edge .junta Perkins.empaque.crestón. P pack (to pack) .método de penetración.espiga.eslabón o estribo de elevador de tubería.sistema de percusión. pipe-fitting tongs . empacar. pin socket .barreta.

llave para tubos. 278 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .barreta. portable drilling machine .válvula de obturación. plunger . pipe-threading machine .biela pitman. pipe threader .brea. power blower .gasoducto. pitman . pool .bomba de émbolo. alterrajador de tubería. plow steel . piston pump . placas.roscador de tubos. pipe saddle . oleoducto. plug .ventilador a fuerza motriz.bomba neumática.émbolo.planta de energía. vástago que sube y baja a través de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubería en un pozo. plug valve .tapón. piston power pump . planchas.abrazadera de unión para tubería. pipeline .plataforma.depósito de hidrocarburos fluidos.platos. power pump . polished rod . pipe swedge . pipe wrench . pipe thread .tenazas para tubos.perforación a presión. pipe straightener .abretubos.máquina para enderezar tubos.válvula de seguridad.policíclico.vástago pulido. power walt . pop safety valve .precalentador. plugging . pressure drilling . pipe tougs .sillete. línea de tubería.rosca de tubos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pipe-joint clamp . pistón.planta portátil de bombeo.perforadora portátil. pneumatic pump . platform . abrazadera para tuberías. Veáse "oil pool".acero de arado.bomba de engranes. polycyelle . poker . portable pumping plant . pitch .roscador de tubos. pitman plates . preheater .bomba mecánica.taponamiento.

pressure regulator . templar. enfriar. quick-change union . rack and lever jack . Q quartzite granite .compuertas empaquetadoras.bombear.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pressure gage . prospective oil land .motón.manómetro. to pump .granito con predominio de aluminio.barrena de arrastre.árbol de polea. rat hole . pyrometer -pirómetro.union de instalación rápida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presición de un tornillo.eslabón de cambio rápido. protector .gato de cremallera y palanca.perforadora para exploraciones.protector.bomba. motor primordial.ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforación). prime mover .aparejo.válvula de manejo rápido. ram´s .barreta.compuerta de cierre total. quick-change link . indicador de presión. quench . pulley .motor primario. pulley block . rams .cremallera. prong drag bit .regulador de presión. pulley beam . polea. desaguar. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 279 . prospecting drill . percha: astillero.terreno posiblemente petrolífero. quick-opening valve . pump . ram gate . R rack .apagar.

resillency . recording gage .carrete.ensanchador o escariador. rig irons . abrazadera: anillo. recording chart . releasing and circulating spear . recovery .mejoría. rectorhead . repair clamps . resalto.escariar o ensanchar.niple de reducción. ream (to ream) . reducing tec . regular socket slip . reducing nipple .manómetro registrador. reel .té de reducción.reacción. 280 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .reempaquetadura.indice de refacción. rebote.instalar un equipo de perforación. reamer .reafilar.válvula de reducción. rigging . reducer .depósito.aparejo. retainer . Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar.aparejo de perforación: equipo de perforación. refractive index . recovered acid .ácido regenerado o recuperado.registro gráfico: trajeta o blanco para registro. repack .árbol de cambio de marcha. right-lay cable . ring . reversing shaft . reservoir . reaming edge . rim . rig .arista ensanchadora o filo ensanchador. tambor.argolla: armella.herraje de aparejo. rectificar una perforación.elasticidad. rendimiento.tubo rallado.aro.retenedor.abrazadera giratoria rifled pipe .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN reaction .campana de pesca sencilla con aletas. rig up (to rig up) .cable torsion derecha. cabeza rector.reductor.abrazaderas para reparar tuberías. reducing valve . Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate.rectificadora. revolving clamp .arpón de circulación y desprendimiento. resharpen (to resharpen) .

haber evidencia de que la estructura petrolífera está en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.hebra de soga: cordon de cable: torón de cable.barrena para equipo rotatorio.barrena para roca. rope clip . rotary milling shoe .arandel.cortacable.abretubos de rodillos soga. rod hanger .pescacable: arpón pescacable.barra de suspensión. rope knife .zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo. round reamer .manguera reforzada para equipo rotatorio.ojal para cable. rotary-feed control .controlador de precisión sobre la barrena rotatoria automáticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetración.cocodrilo: amarre de cable: arpón múltiple para cable. La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cónica. rotary bit . rotary rock bit . rope thimble . rope socket .(the well runs high) .mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo. rotary drilling hose . rope strand . rotary table . rope spear . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 281 .cabeza de inyección. rod-hanger clamp . rotary disk bit . royalty .abrazadera de las barras de suspensión.acoplador giratorio: suspensor de conexión.ensanchador redondo: escariador redondo. rotary swivel . roller swedge . rotary hose .regalia.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN rivet plate .barra: barilla: barra o barilla de vástago. rope grab . run (to run) high . roller beating . rock bit .barrena para roca usada con equipo rotatorio. rotary drilling swivel .chumacera o cojinete de rodillos.manguera para equipo rotatorio.grapa para cables. rod .casquillo sujetacable: portacable.barrena giratoria de disco.

carrete para el cable de la cuchara. samson post .cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena.cinturón salvavidas.vástago del malacate de la cuchara.bomba de arena: cubeta para arena. 282 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . sand-reel reach .garrucha de la cuchara. Sinónimo de "back-off joint". sand reel . sand-reel handle . sand line . safety hooks . sand sheave pulley .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S safety belt .palanca de manejo del malacate de la cuchara.palanca de presión del malacate de la cuchara. samson poat braces .tambor para el cable de la cuchara.vástago del malacate de la cuchara.junta de seguridad: unión que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. sand-reel lever. sand pump . sand reel .poste maestro.palanca de presión del malacate de la cuchara.tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.tornapuntas del poste maestro.domo salino.palanca de manejo del malacate de la cuchara.gancho de seguridad.arena: roca porosa petrolífera. sand-reel lever . sand-pump pulley .larguero subauxiliar.tambor de cubeta.polea de la cuchara. malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. sand-reel reach . sand-reel tall sill . salt dome . sand-line spool . sand . sand-reel handle . Sinónimo de " sand-line reel". sand-balling reel . safety joint .

base. screened liner . self-allgning roller bearings . seat . screen pipe . seamlees pipe .gato a tornillo.garrucha de la cuchara sandstone .tanque limpiador. gato de tornillo.soladado a traslape.escleroscopio. sedimentary . scarf weld . screen .empaquetadura semimetálica. scrubber .tubería de revestimiento de acero sin costura.herramientas de ajuste.unión a rosca.tornillo transportador o tornillo sin fin. semimetallic gasket . self-aligning ball bearings .inscrustación. screw jack .tubo colador. setting tools .larguero subauxiliar. screw coupling .raspatubos o diablo. seamlees-steel casing .tubo sin costura. scleroscope . herramienta de inserción y ajuste. screw grab . self-aligning coupling .machuelo arrancasondas.sedimentario.empalme de alineación automática.líquido obturador. set (to set) . colocar.cojinetes de rodillos de alineación automática. separator . scraper . herramientas para insertar accesorios en pozos.criba o colador. screw grab guide . to scrarf .cojinetes de bolas de alineación auto-mática.deflegmador o separador. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 283 .tubos coladores. tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubería de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN sand-reel tall sill .ajustar.arenisca scale . empalmar.guía para machuelo arrancasondas. sand sheave pulley .armar. screw conveyor . sealing loquid .

slack-line holder . shallow hole .perforación de poca profundidad.herramienta para desviar. shaft coupling . sinker .mediacaña escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforación cuando estás se encallan. sinker bar .desviación.colador para lodo.barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación.polea.argolla.árbol para cambiar velocidades.barra de sondeo.abrazadera. shale shaker . sheet packing . sidetracking tool . shim . single duty -función sencilla. Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. sleeve .grúa con montaje en patín. sheave .pizarra. shaft . shoulders . slide bar -guía. shock absorber . slim-hole rig .rebordes. skid hoist . shell . sinónimo de "mud screen". absorbechoque.equipo de perforación para hoyos de diámetro reducido. shoe . esquisto arcilloso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN shackle .láminas de empaque. sidetracking .equipo para perforaciones diámetro reducido slim-hole rotary drilling rig . 284 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .láminas para llenar espacio.bomba de acción simple. sharpen (to sharpen) . cartucho.dislocación. manguito. slide . single-acting pump . side rasp . roldana. shifting shaft .amortiguador. shooting .zapata. amolar.torpedeamiento o dinamitación.afilar.anillo. shale .sujetador de las líneas muertas. esquisto.árbol.empalme de eje.

guía que destruye uniformemente el cable al arrollarse éste en el carrete. slope . sloted pipe . campana de enchufe. spool (to spool) .anillo y cuña de suspensión. empalmar. lodo.barro. enrollar. empatar. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 285 . casquillo.pescasondas de enchufe. snatch block . campana de pesca con aletas. speed-reduction unit .enchufe. campana de pesca con cuñas. spider (and slips) . sludge acid .cuñas dentadas. slush pump . spiral-welded pipe . spinning line .herramienta de empalmar. chasquido.ácido sucio o lodoso. spark arrester .indicador de velocidad.tubería de costura espiral.rotura por fuerza de tiro. bomba de inyección de barro. socket bowl .centrador de herramientas de pescar. slush .arrollar. speed indicator . slip socket .tubería de costura espiral.árbol. tubo con perforaciones para permitir que el petróleo se filtre libre de despojos.araña partida. splice (to splice) .roldana de maniobra.declive. split spider . pendiente.peso específico. socket .tubo colocador. estallido. splicint tool . taquímetro.caja de engranajes de cambio. sombrerete.ajustar. Veáse "gear box".PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN slips . velocímetro. specific gravity .arpón.tubería o línea giratoria para conectar tubos de ademe. spooler . spear . spindle . snap . boca tubular de una llave para pernos o tubos.chispero. golpe. spiral-welded casing .bomba para barro de circulación.

spudder . steam acrubber .rueda dentada.equipo de perforación normal o patrón.barrena de cruz. standing valve cage . spudder arm .iniciar la perforación con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca. spudding bit .barrena tipo escopio.armello.equipo de cementación de múltiple etapa.bomba inyectora. spudding beam .balancín tiracable.iniciar la perforación. standard rig . squib .cámara de válvula fija.indicador de presión de vapor.válvula o tubo múltiple de distribución de vapor. 286 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Sinónimo se "steam trap". stabilizer .máquina de vapor.insulflador de chimenea.escoplo.depurador de vapor.brida que limita la capacidad del carrete. spud . steam hose .condensador de vapor.tubería de vapor. steam engine . steam condenser . spudding . staple .tiro de chimenea.diente de rueda de engranaje para cadena. perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca. spudding shoe . sprocket wheel . stage-cementing equipiment . stack draft . sprocket chain . to spud . steam line . star bit .tubo de alimentación de lodo. sprocket .detonador.cadena para engranaje de unión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN spooling flange .equipo para perforación inicial.balancín.centrador: vástago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo.corredera para perforación. steam manifold . standpipe . steam-pressure gage .perforadora. stack blower . spudding machine . steam jet pump .manguera para vapor. balancín.

stock and dies . pistón de achique.carrera. stuffing-box casing head .escariador recto.depósito estratigráfico. string of tools . stem . stud .limpiatubos.eslabón giratorio.niple de botella. swivel .tubo de succión.larguero auxiliar. switch . acoplador giratorio.grifo de cierre. stem straightener .prensaestopas. faja.limpieza con escobilla (pozo).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN steel . stuffing box . sulfur . steel tank .azufre.tanque de acero.cadena a juego de herramientas para perforación.correa. perforación bajo agua. surge .cabeza de tubería con prensaestopa.raspador de tubería.oleada.foso para lodo. swing joint . suction pipe .tambor de acero. sump hole .dados de terraja.portacable fijo.vástago. presa de lodo.enderezador de vástago. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 287 . recorrida. swaged nipple .perno: pescador. strap . structure . enchufe sólido para cable.conmutador. swab . stratigraphic . interruptor. submarine drilling . steel drum . cabeza de inyección en equipo rotatorio. stripper .perforación submarina. stiff-neck socket . oleaje. sub sill . swabbing . stock cock .acero.estructura.junta articulada. stroke . straight reamer . banda.casquillo del prensaestopas. stuffing-box gland . limpiador de vástago.

telescoping derrick . thermodynamics . 288 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . unión o toma de derivación. ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforación. thermometer . three-point suspension . tackle .cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje.conductibilidad térmica. tailings . thread . guardahilos.filete de rosca.suspensión a tres puntos. temper-screw elevator rope .colear. tap (to tap) a nut .torre de extensión: mástil o torre de extensiones enchufadas. thrust ball bearings .eficiencia térmica.termómetro. colas. thread filler .válvula de estrangulación.machuelo arrancasondas. machuelo cónico. therman conductivity . thermal efficiency .pasta o líquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones.cojinetes de rodillos biselados o cónicos. mástil telescópico.unidad térmica.tornillo alimentador o regulador.cable elevador del tornillo alimentador. thermal unit . thread (to thread) .resíduos. thermostat .poste extremo. tap .aparejo de poleas. tapered roller bearings .termodinámica.macho de terraja.guardarosca. temper screw .aterrajar un tornillo. orejas. tailing-in .termostato.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN T tabs . thread protector . tapered tap . tail post . throttle valve .asa.aterrajar una tuerca.

tool guide .reparación de herramientas.extractor de herramientas. pinzas. tool-joint refacing machine .tenazas. tool dresser .cajón para herramientas. cabrestante para herramientas. bomba graduada a tiempo. tool extractor . tool-wrench liner .tapón protector de la rosca de tubería. tool gage . caimán. tool tightener .banda de amarre. oscilación de las herramientas. alicates.llave de herramientas.apretador de herramientas. tongue-and-groove-joint union .Veáse "tool-joint shoulder dressing tool". maderamen. mordazas. tong-line hanger .calibrador para herramientas.unión de espiga y caja.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN tie band .suplemento para llave de cuadrado.aparejo para herramientas. toothed bar . tiedown companion flange .bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje. tool-joint protector . llaves. timber . tool-joint . garrucha para herramientas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 289 .dado de tenazas. tool wrench . Sinónimo de "tool-joint refacing machina".bomba de cronómetro.herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unión de las conexiones de la tubería de herramientas. tool crane .individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforación. tong die .vaivén de las herramientas.ademe.ayudante de perforación. tool-joint shoulder-dressing tool . tool pusher . tongs .guía de herramientas.unión doble. tong-line pulley .barra dentada.gancho para el cable de las tenazas.polea para el cable de las tenazas. tool box . junta cónica hueca para herramientas rotatorias. pescante para herramientas. madera. tool swing . time bomb . tool repair .

transmission coupling . remate. trip spear .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN top .arpón de disparo.polea viajera. torque converter .entubamiento.bloque de roldana para tubería.boca del pozo.torpedo. punta. tubing head . tubing disk . torque indicator . torsion moment .asegurador de tubería.cabeza de tubería.flecha de transmisión. truss (to truss) . torpedoing . tube beader . disco para cerrar el flujo temporalmente.abrazadera de muñones.indicador de fuerza de torsión. transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura. copete. torque-limiting wrench . transmisor del momento de torsión.topografía. topography . torsion angle . caballete portapolea móvil.carrete para alambre de torpedo.bomba triple.cabeza.elevador de tubería.rebordador de tubos.ángulo de torsión.abrazadera con empaque que limpia el aceite de 290 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . tubing . tractor .abocinador de tubos. sujetador de entubamiento.vagón. trunnion bracer .momento de torsión.llave de fuerza de torsión limitada. cumbre. torpedo .tractor. carro o camión de remolque. tube expander . triplex pump . top hole .cámara de válvula viajera.mando o impulsión por transmisión. torpedo reel . transmission drive . tubing block .torpedeamiento o dinamitación. coronilla. tubing elevator .transmisión de torsión. traveling block . polea para tubería. transmission shaft . traveling valve cage .disco para tubería. trailer . tubin catcher .armar.empalme de transmisión. tubing oil saver .

tubing tongs .lanza para remolque.junta universal. tubing swivel .vagón. W wagon . unit of viscosity . U undampened .generador a turbina. carro de ferrocarrril. agua u otro servicio.polea lateral de la rueda motora. tenazas para tubería.niple giratorio.ensanchador de fondo.máquinas para proporcionar energía eléctrica. tug pulley . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 291 . turbine-driven generator . turning arbor . tubing spider .carrera ascendente.unidad: conjunto de máquinas para llevar a cabo una operación completa. upstroke . unit . universal joint .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la superficie de la tubería de perforación al extraerse ésta del pozo.árbol de ballesta en un torno. wagon tongue .subida.torniquete. upswing . union . utillity units . turabuckle . polea de remolque o arrastre.no amortiguado o libre. underreamer . furgón.unión o junta.cruceta para tubería.tenazas para tubos.unidad de viscosidad.

arendela. wall hook . 292 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . grifo de confrontación.collar giratorio para cementar. Stock .perforadora para pozos de agua.grifo indicador de nivel de agua. anillo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN walking beam .berbiquí. water-well drill . sonda para pozos de agua.indicador de nivel. tanque. water-level gage . wearing surface . water-tube boiler . welded pipe . well shooting .gancho centrador de barrena. gancho para centrar la barrena en el hoyo. well measuring meter .indicador de nivel de agua.superficie de desgaste. bañar. water pump .manguera de agua.tubería soldada.lavar. limpiar. whipstock orientation . well screen .bomba de agua. weight indicator .tubería aisladora del agua.balancín.torpedo de pozos.gas natural húmedo. water string . wimble .indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medición.desviar el hoyo. wall scraper .carrete auxiliar para la cuerda medición de profundidad. winch . water gage cock .colador para pozos. water hose .contador de agua. wash (to wash) .zapata giratoria. whirler shoe .guíasondas. wedges .orientación del desviador o guíasondas. well measuring reel . water gage . wet natural gas . whirler cementing collar .caldera de tubos. washer .indicador de peso. roldana. water meter .montacargas.raspador de pared. medidor. whipstock .cuñas. desviador to whip.

wovwn brake lining . cuadrado de la llave. wire-rope thimble . wire gage . wire rope .carrete para el cable de la barrena sacanúcleos.cable de alambre.llave.cortacable.calibrador para alambre.cable metálico.914399 metros.alambre. wire-line clamp .cuadrado para llave. wrench square . wire rope kink . wire-rope knife .bomba de cable.guía del cable de perforación.torcedura.cilindro del émbolo de una bomba de petróleo. retorcedura.grapas para cable de acero.espiga de manivela. wrench . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 293 . wire-line pump . wire cable clip .Veáse "wire-line clamp". yarda 0.cable metálico.forro tejido para frenos.portacable. wire-line cutter . wire-line coring reel .muñón. wire cable .ojal para cable. wire brush .abrazadera para línea y cable de perforación. wire-rope line . ojete para cable o guardacabo. wire-line core barrel . cortadora de cable. wrist pin . wire .cepillo de alambre. working barrel . wrist .árbol de malacate.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN windlass shaft . wire line . wire-line clip .cortacables. wire-line socket .cable metálico. Y yard .patio. llave de cuadro.sacanúcleos de cable. wire-line guide .

después mode 2 ahí aparecerá en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Ü Þ Seleccionar el número del programa deseado después oprimir exe ahí iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24.51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24. 294 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente : Prender calculadora oprimir tecla AC.51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecerá letra normal y ALPHA : aparecerá letra minúscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ahí aparecerá la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ahí se grabará la formula de hecho siempre salir así mode 1 con eso jamás borraremos ninguna formula o cálculo.

Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias también puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarán a donde esta el error. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 295 . lo oprimes ahí aparecerá un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte después con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ahí mismo teclear mode 1 . Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N° de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se hará con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa. ejemplo: 2500 x 3. y en N° de K que desees borrar y EXE SAL se borrara únicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de números grabaras un cero.51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un paréntesis ahí con el cursor (flecha) que tiene el INS. La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se hará de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-. Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24. . para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG . Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG más en N° de K que desees obtener y luego EXE.SHIFT PROG y el N° de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ahí quedara grabado el dato.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula. para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo.28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te darás cuenta que "P" ya tiene el valor en pies.

J=ANG. y aun más se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG.3287651 COS (24. 3/SHIFT PROG. a donde se desee y después oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ahí se quedara grabada en las formulas del usuario y ahí se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales Calculo para la proyección al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24.27 = 783. sumar y restar entre si. A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF. 2 K1XK2 o SHIFT PROG.328765 B = 750692.252507 296 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . determinada formula. 5 SHIFT PROG. 4EXE listo para invertir un número de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) más tecla SHIFT EXE EXE y ahí te dará en N° ya positivo. EST.VERT. B= PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG. 2 x SHIFT PROG. FONDO E=PROF. 3/ (SHIFT PROG. Tambien se pueden multiplicar. DONDE SE TOMO LA ULT.25) + 672. PROM. etc. 1 x SHIFT PROG. VERT. K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG. O aun más K1 x K2 (K3 -K9) EXE. SHIFT PROG. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N° de formula deseado y luego la tecla FMLA. cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng. y N° donde se obtiene el dato. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ahí aparecerá la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minúscula esta nos servirá para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra . DESV. vert. Para efectuar cálculos matemáticos normales siempre se harán con mode 4 o mode 1 de lo contrario los cálculos tendrán variaciones. ESTACION K=PROF. puedes trabajar en ella t para salir será con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se hará de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ahí aparecerá en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N° de PROG. ULT. Ahí.25 + 672. dividir. 9) SHIFT PROG más en N° de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE .TOTAL A PERFORAR C=PROF.27 + 692. ULT. 9 K3 / K9 etc.

REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. VERD. VERT. MAX. VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA) X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 : PROGRAMA N° "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF. PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF. TOTAL (OBJETIVO) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 297 . (CALCULADORA) B=PROF. VERT. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. VERT. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF. VERT. PARCIAL T=SECCION VERT.

43 MTS. NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10. 20. N°I 0 V. K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1. F ARRIBA MENCIONADOS. N=PUNTO NEUTRO P.31 MTS.10.864) = 118.= V=24.88=15. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE . W.15. N=P/(M*F) : 120001 (135*0.C.51 FACTOR CONSTANTE.684)=102. PUNTO NEUTRO FORMULA.20 M=PESO DE LOD D. W= CANTIDAD DE D. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG. 24. 15. 1.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA. AGUJERO O INT.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118.C.C)V)))V)))) : L=C*(A/57. Y T.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D.151 (135 * 0.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57. 298 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D. V. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG.31 -102. TR. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE ÁNGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW. A.A. A. POR CIENTO = 1. 1.

28= 10184.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d=DIAMETRO EXT. =122.4 V. T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24.51 * 3. DC.0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4.A. ETC. 62 * 12 * 0. LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIÓN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIÓN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIÁMETRO MAYOR MENOS DIÁMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N° DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN.5" PROF = 3105 * 3. AHI APARECERÁ EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AHÍ SE PODRÁ TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODRÁ MODIFICAR SI ASÍ SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N° DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECERÁ EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUÉS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AHÍ QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 299 .32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS. =83. TP.25 T . ETC.A.

(CALCULADORA) 8= PROF. VERT.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF. REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N° A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9. VERT. 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= ÁNGULO MÁXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL 300 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

etc. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n° deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podrá trabajar en ella y para salir se saldrá siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ahí aparecerá en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y después oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario después de esto se podrá modificar si así se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 301 . Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada. (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57. Y letra deseada y nos servirá para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= diámetro menor etc.] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo.29) : H= C* «1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [. alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng. etc. el de h . o el de v.29 * (30/N) : A= «TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D.C)N))N)) L=C*(A/57 . Etc.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= (S-Z) : y= (C -J): D= .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful