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B + R ( T+ t )
Pf = Ph + PTP C=
M

DXP
Ph=
10

B + R ( T+ t )
C=
M
Pf = Ph + PTP

DXP
Ph=
10

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez
Subdirector de la Unidad de Perforación y
Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo
Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez
Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez
Gerente de Sistema Integral de Protección
Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz
Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara
Subgerente de Perforación y Mantenimiento de
pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza
Superintendente de plataforma

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
I

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Prefacio
“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una
consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni
tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también
estoy convencido que ya está en edad de que sus
integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado
nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los
seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno
solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El
paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha
enseñado a depender de los demás y con esto es lo que
hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en
enseñar.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
II MANTENIMIENTO DE POZOS

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS III . La calidad no debe considerarse como un tema de moda. en base al diseño del sistema. debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas. todo lo que se intente resulta en vano. es un nueva manera de ser y pensar. pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad. el nivel da calidad que estoy seguro. yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad. esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen. sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño. no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar. La calidad implica un cambio total de actitud.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos. Volviendo al punto de partida. que exige nuestro mundo actual. todos deseamos. a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales. es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida.

del cobrador. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y IV MANTENIMIENTO DE POZOS . del funcionario. de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles. del estudiante. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Debe de ser una acción integral del ejecutivo. y en fin. del obrero. de la secretaria. así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad. del vendedor. del chofer. del maestro.

agujeros y espacio anular.... 9 4.......................................................................................................Para convertir % en peso a p...............Caballos de potencia hidráulica........... 13 9.........Peso de tubería flotada... p................... 14 11................Cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (fórmula y método práctico)......................PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I N D I C E INTRODUCCIÓN CAPITULO I PAG....Volumen de acero........................Cloruros (Cl-)............Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetros de agujeros y pesos de lodo........................ 10 5. de NaCl....... 8 3..............Capacidad en tubería... 14 10...............................................................Velocidad anular... 11 6...Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente.. 16 17... 13 8.........Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de sólidos en exceso...Presión hidrostática. m........................... 12 7......... 15 12...................... 15 13......................... 16 15........... 15 14....Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades........ 17 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1 .. 8 2....Volumen de aceite para aumentar la emulsión. 16 16....Para convertir cloruros a sal................... 1...Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico... .......Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad......

. 30 35.) para perforar..Diámetro interno de un tubo....... 36 41.................Potencia al gancho.............................. 32 38.............................. 26 30.................................Densidad de circulación o equivalente................. 24 27.. 40 45..............Principales funciones trigonométrica para triangulo rectángulo. 20 21...................... 21 23.............. 23 26............. 31 36.........Cálculo de diámetro de toberas................Caída de presión en flujo turbulento................................................Resistencia a la tensión de un tubo. 29 33............................Máximo peso disponible para la barrena............................ PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18... 19 20..Longitud o tramos de lastrabarrenas (D...............Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular.......Gradiente geotérmico................................................Carga máxima permisible en las líneas......Volúmen de agua para una lechada............. 24 28. 23 25.. 39 44............... 33 39..Capacidad acarreadora de los fluidos........ 18 19................... 28 32....... (Costa del Golfo de México)......... 29 34...........Intensidad y severidad de la pata de perro.......... 42 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 2 MANTENIMIENTO DE POZOS ..Lineamiento de gasto y optimización hidráulica...... 38 42......Número de lingadas para sacar para llenar el pozo.... 25 29............................../min........Servicio realizado por un cable.....Número de emb............................. 20 22....Punto neutro.............Peso de un tubo (Parte lisa).................Presión total de sobrecarga...... 32 37................................. cuando se requiere un determinado gasto.............Diámetro de un tambor. 36 40.... 27 31.... 22 24.. 39 43........Equivalencias de tubos de diferentes pesos..........................C.......Gasto requerido para una velocidad anular...............Presión de formación.Costo por metro de perforación...............Área transversal de un tubo......................................

..........Desgaste de una barrena de insertos...........Disminución de la densidad en un fluido.Fuerza que mantienen pegada a la tubería por presión diferencial..Peso de un material................. 50 54...........Cálculo de la relación aceite/agua.... 46 49...Densidad equivalente en una prueba de goteo......................................Potencia máxima en la barrena....................................................................... 48 52.. 47 51...................................................................................Tipo de flujo invasor en el pozo.. 56 64....................... 51 55........... 44 48.. en posición horizontal........... 57 65........... 52 56...Volumen de un taque cilíndrico.............. 55 60................................................................Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional.............Presión inicial y final de circulación en el control de un brote..............Densidad de control...... en función de su densidad y su volumen............................................................................................. 55 62.. para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano)...Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforación.... 56 63............PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 46................. 46 50................. 49 53.....Torque de una T................Diámetro de estrangulador................ 58 66............. conservando el volumen constante...........Gasto mínimo recomendable (Ecuación de Fullerton)...Tiempo máximo permisible para que el costo no aumente............. 54 59...... 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 3 ........ 52 57.................. 60 67............. P........................El exponente “D”.....................Diseño de sarta de perforación............ agregando agua o aceite..............Tiempo requerido de una barrena próxima.....Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ángulo promedio)..Punto libre................. 53 58......... 55 61................................ 43 47....

... 10.Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa.Datos de herramienta Navii-Drill.. 15.Resistencia mecánica del cable (Camesa)... Resistencia de materiales. 4.... PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO II TABLAS TITULO 1. 7.. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 4 MANTENIMIENTO DE POZOS . 14. 6.Contaminantes más comunes..Datos principales de una brida A... 9.Declinación magnética. Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”. 11. 3. 13..Relación entre factores de seguridad y factores de servicio. Factor de flotación (Ff). 2.. 12.Peso de lastrabarrenas.Longitudes recomendadas para los cortes de cable. y sus efectos en los fluídos base-agua. 16.Tabla de conversiones.. P. Densidad en algunos materiales. Pesos de tubería de perforación. 17.. I.Ton-Km para efectuar corte. 8. 5.Datos de herramienta Dyna-Drill.

. 22..Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación.Equivalencias de conexiones.... 24. 27.. extra-pesada (H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18.. 34. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 5 . 29. 19.. 35.. 20.Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria.Efectos de los aditivos del lodo en el cemento. 21. 30.Apriete adecuado para conexiones de T. 28. y T..Resistencia de cables de manila. 32.P.Concentración óptima de opturantes.Retardadores de uso común. 25. P. 31.W.Tipos de anclas.......Aplicaciones de los cementos API.Aditivos de control de filtración.Datos para la colocación de grapas en cables.).Catalizadores de uso común en el cemento. 26. 23. 33.Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas.Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP.Recalcados de tubería...Clasificación API de los cementos utilizados en la industria petrolera.Identificación y tratamiento de un fluido contaminado.

.................... PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PAG. Perforación Direccional Controlada .............................................................. 151 Glosario .... 101 Datos para el control de un brote ................... 239 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 6 MANTENIMIENTO DE POZOS .....

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 7 . sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos. son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores. No pretendo ser original. para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos. La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica. contenidas en este manual.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN L a recopilación de las fórmulas y tablas. como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles. a quienes va dirigido el manual.

en m.PRESIÓN HIDROSTÁTICA. conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos.VOLUMEN DE ACERO. en Kg/ cm2 .. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO I FÓRMULAS 1. D = Densidad del fluido de perforación. Ps Va= 7. Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presión hidrostática. P = Profundidad de la columna de fluido. en gr/cm3.. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo. 2. La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad .85 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 8 MANTENIMIENTO DE POZOS .

en pulg. en Tons. 3.5 2 xQ 2 o Va = Q x Factor D -d Donde: Va= Velocidad anular. en pulg.4.52 x 3502 2 Va= 8575. Ejemplo: T. D= Diámetro del agujero.. Agujero . en pies/min. en m3 o Lts.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de acero. P. Va = 24.0 9.5 90.25 3 Va= 8575.-VELOCIDAD ANULAR.5 pies/min 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 9 . Q= Gasto de bomba. Gasto .9 ½ “. o Kg. -4 ½ “.350 gal/min. en gal/min.5 . es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. d= Diámetro de la T. La velocidad anular. P. 1 Va= 24. Ps= Peso de la sarta en el aire.0 4 Va= 122.25-20.

en lts/m. en pulg. 5.. AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR. D = Diámetro del agujero. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería. d = Diámetro del tubo. en pulg..CANTIDAD DE BARITA PARA DENSI- FICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO).Df Donde: Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 10 MANTENIMIENTO DE POZOS . Pa= Df. 2 2 2 V= Di Va = D .Do x V 1 .9 pies/min. Va= Capacidad anular. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Va = 350 gal/min x 0. en lts/m.CAPACIDAD EN TUBERÍA. 4.357 Va = 124.d 2 2 Donde: V = Capacidad en tubería o agujero. en pulg.

1.000 ( ( 1 .13 x 220.16 2 Pa = 0. Da=Densidad del material densificante (barita).15 x 1.28 . en gr/cm3. en Kg. 3 Do=Densidad original.28 teniendo en el sistema de circulación 220.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pa =Peso material agregado. =790 sacos 50 kg.0 m3 de lodo. en gr/ cm .276 3 Pa= 28. Ejemplo: Aumentar la densidad de 1.1. en m . 1 Pa = (1. (Densidad de la 3 barita en 4. en gr/cm3. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 11 .15 4. Df =Densidad final.15) x 220. 39502 kg.000 1 .16 gr/cm ).0. 3 V= Volumen del fluido de perforación.724 4 Pa= 39502 kg.600 0.

1.64 3. El resultado anterior se multiplica por 28.D Da Donde: Pf = Peso de la tubería. 3ro.13 x 28 =3. se obtiene finalmente el número de sacos.64 x 220 = 800 sacos 6. Da= Densidad del acero.. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 12 MANTENIMIENTO DE POZOS . en tons. en gr/cm . que es una constante. en gr/cm3. Ff = 1. Pa= Peso de la tubería en el aire. flotada.PESO DE TUBERÍA FLOTADA. Pf = Ff x Pa. 3 D= Densidad del fluído. en tons. 2do. por el volumen de 3 lodo por densificar en m .15 =0. Ff= Factor de flotación. Se restan las densidades. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MÉTODO PRACTICO. sin unidades. Ejemplo: con datos anteriores. Multiplicando este resultado.13 0. 1ro.28 -1.

. P = Por ciento que se desea emulsionar. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORA- CIÓN INICIALMENTE. D2 = Densidad del segundo fluído. en m3 o lts.P) x V Donde: Va = Volumen de aceite. Df=(D1 x D2) + (D2 x V2) + . en m3. 3 V = Volumen del fluído de perforación. 3 d1 = Densidad del primer fluído. en %.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7. en gr/cm .. en m . en m o Lts. Donde: 3 Df = Densidad final obtenida.. en gr/m . (V1 + V2) + . V1 = Volumen del primer fluído. P Va =(100 . en gr/cm3. 3 V2 = Volumen del segundo fluído. 8. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 13 ...DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZ- CLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES.

(Pf .Da) Donde: Va= Volúmen de agua o aceite.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD. Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido. en m . 3 Df = Densidad que se desea disminuir. V =Volumen del fluído que se desea disminuir la 3 densidad. en 3 m.Df) x (V) (Df . Pf = Porciento de la emulsión que se desea. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 9.Pi) Va= xV (100 .Pf) Donde: Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión.VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMEN- TAR LA EMULSIÓN. Di = Densidad que tiene el fluído. Va = (Di . 10. 3 V = Volumen del fluído de perforación. en gr/cm3.. en m3. en %. en gr/cm . en %. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 14 MANTENIMIENTO DE POZOS . Da=Densidad del agua o aceite. en m . en gr/cm3.

Donde: 3 D = Densidad de la solución. en 3 m.m. 70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua). es necesario incrementar la concentración de arcilla. (% EN PESO DE NaCL) x D x 10. en gr/cm . ( al 7% ). por su deficiente calidad. P =Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales. en m .m. Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11. 3 Densidad de 1. DE NaCL. 12. V= (P x V1) 100 Donde: 3 V= Volumen de agua para agregar.p. 13.000 = p.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 15 .CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico).. Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO.079 gr/cm más o menos. de NaCL.p.

m.p. -Cl ) x 2. 3 V = Volumen de filtrado.p. CaCl2= ( p.p.AgNO3 ) x F p.. CL = V Donde: p. CL .m.m.p. KCL = ( p.m. Cl ) x 1. F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1.000 o 1:10.m. NaCl = ( p. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 14.000).p.p.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo. - p.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.= Partes por millón de cloruros.CLORUROS ( CL ). en cm .56 -- 15.65 p.m.1 - p.p. . Cl ) x 1. en cm .m. ( V.m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 16 MANTENIMIENTO DE POZOS . V.p.

CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁU- LICA.H.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO. = Q X P 1714 Donde: H.P. en H. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 17 . en pies/min. = Potencia hidraulica.P.H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 16. en pulg.. Da= Diámetro del agujero. en gr/cm3. D1= Densidad del fluido en perforación. 1416 Vo = ( Da x D1) Donde: Vo = Velocidad anular óptima. 17.P. H.

469 x 10. Ejemplo: Bna .8 3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 18 MANTENIMIENTO DE POZOS .8 ½.-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS. Gasto -300 gal/min. en gr/cm3. 3 Lodo -1.469 x 300 x 1. en gal/min. Presión disponible para la Bna. J3=3.469 x 300 x 0. en gal/min. en Lbs..036 =3. D1= Densidad del fluido. P = Pérdida de presión que se desea en la barrena. en 32 avos.20 gr/cm . J2= 4. P = Presión. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Q = Gasto de bomba. Q = Gasto de bomba. en 32avos.249 x Qx D1 P P Donde: J3 = Tamaño de tres toberas./pulg2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo).469 X Q x D1 . en 2 Lbs/pulg .20 3 900 2 J = 3. J2 = Tamaño de dos toberas. 1 J = 3. 18.900lbs/pulg2.

2 xL.0 m. 2 en Lbs/pulg . en c.86x 952 Número de Reynolds mayor de 3..3.t.469 x 3. en pulg. La= Longitud del espacio anular.p.P.I. Pa= Caída de presión por fricción en el espacio anular.2 x La P= Pa= 952 x D4. D = Diámetro interior del tubo.86 x G0.286=11. Donde: P = Caída de presión por fricción en el interior del tubo.2500.11/32 y 1T = 12/32 ó 3T . Q1. D. en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham). Ejemplo: T.86 x G0. D4= Diámetro mayor del espacio anular.000. en pulg. Q1.. D3= Diámetro menor del espacio anular. en gal/min.8 x Vp 0. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 19 . en gr/cm3 L = Longitud de la tubería.16.8 x Vp0.826”. en pulg.4 ½ .-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBU- LENTO.399 Se toman: 2T . en m. G = Peso de fluido.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 J3= 3.11/32 19.86 (D4-D3)3(D4+D3)1. en m.6 Lbs/pie . Q = Gasto de bomba.

82 x 2500 952 x 679..947 x 1. 1 3501.8x 200.20 c. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Lodo-1. Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular. en gr/cm . en m.4 3 P = 454 Lbs/pulg2 20. en Lbs/pulg2.86 2 P= 53.86x 1.432 (D-d )2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 20 MANTENIMIENTO DE POZOS .2 x 2500 P= 952 x 3.s. en gr/cm .CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMI- NAR EN EL ESPACIO ANULAR.703 + D1 P Donde: 3 Dc = Densidad de circulación.25gr/cm Vp . Dc = Pa x 0. 21. 3 D1 = Densidad del fluido. L x Yp Vp x L x V Pa= + 68.8264.250.58 (D-d ) 27.DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUI- VALENTE. P = Profundidad del pozo..195 x 1.p. Gasto-350 gal/min.

L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo. Lt = Longitud de T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pa = Caída de presión en el espacio anular.P.P. en Lbs/pulg2.s. V =Velocidad anular.P. en pulg... en pies/min. Ejemplo: Bna= 8 ½.5 kg/cm ). en kg/m.R. Di = Diámetro interior de T. en m.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR. P = Peso de T.P.T. en pulg. 2 Ph x 10 .73 Kg/m. por sacar para llenar el pozo. PARA LLENAR EL POZO. 2 Yp =Punto de cedencia. 4xDixL L= Lt = -L DL P Donde: L = Disminución del nivel del fluido para una determi- nada reducción de presión hidrostática. 3 DL = Densidad del fluido. T. 22. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 21 .R. en Lbs/ 100 fL .-4 ½ -24.755”. en m. en gr/cm .p. en c.. d = Diámetro de la T. -9 5/8” x 8. en pulg. en m. Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T. D = Diámetro del agujero. Vp =Viscosidad plástica.P. en 2 2 kg/cm (Máxima recomendable 3.

7 cada 10 lingadas. 3 Pf = Peso del fluido.p. en pies/min.0 x 10 = 23m 2 L = 4 x 8.73 3 Lt = 4 x 76.65 x 23 -23 24. Vp = Viscosidad plástica. Dp = Diámetro de la T. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Lodo . en pies/min. 262m = 9.250 x D2x Vf x (Pp-Pf) Vs = -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp) Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partícula. en pulg. llenar el pozo 27.P.P. 2 Yp = Punto de cedencia.0 m de T.73 4 Lt = 285-23 = 262.30 24. 2 1 L= 3. en pulg. en gr/cm .t.. 2 Disminución de Ph . Vf = Velocidad promedio de la partícula. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 22 MANTENIMIENTO DE POZOS .-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS.755 x 23 -23 t 1.1. Dh = Diámetro del agujero.0 23. en Lbs/100 Ft . en pies/min. en gr/cm .0 Kg/cm .30 gr/cm . Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula. en c. D = Diámetro de la partícula. en pulg. 3 Pp = Peso de la partícula.3. 69.

F = Factor de la velocidad anular.20 gr/cm . Gasto en gal/min = Nro.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE RE- QUIERE UN DETERMINADO GASTO. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 24.90% etc. Ejemplo: Bna .-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELO- CIDAD ANULAR. 25. 3 Lodo -1. calcular el gasto de bomba. en pies/min.P. T. se anotará al 100%. en gal/min. Vr = Velocidad anular que se desea. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb. -4 ½.9 ½. Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular. De eficiencia volumétrica que desee. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 23 .

2 di = D .357 26. en pulg.0. Ejemplo: T. P = (D2.P. en pulg. en Lbs/pie.98 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 24 MANTENIMIENTO DE POZOS .67 Donde: P = Peso del tubo.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa). 1 di = 4. D = Diámetro externo. D = Diámetro externo. P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa).0.14.Peso nominal -16.d2) x 2.6 Lbs/pie. Peso parte plana . 27.374 x 14. . en púlg. d = Diámetro interno.52 .4 ½ . en pulg.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO.374 x P Donde: di= Diámetro interno del tubo.98 Lbs/pie. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 130 Qv = =364 gal/min 0.

25 .6 lbs/pie.Peso nominal -16.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2 di = 20..000 x 14.x .98 Rt = 209. en lbs/pulg2 (tabla 3).P. en Lbs/pie. X 0.Usada.65 3 di = 3.105 . Ejemplo: T. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 25 . P = Peso del tubo (parte lisa).RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO.667 Kg.1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión.60 = 14.70 =146. 147 Tons. Rt = 0. en Kg. parte lisa .5. R =Resistencia a la tensión del material. Rt = 0.0 Kg. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%.766 Kg. Al 70% 209. Grado .98 lbs/pie.14.667.4 ½” .1333 x 105.827” 28...

en Tons. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 29. parte del peso de los D. Ph Mp= F. Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena.S. ó la herramienta (10%. Si la tubería de perforación trabaja en compresión.S. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad. 15% o 20%). F.20 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 26 MANTENIMIENTO DE POZOS . Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación. a igual forma que tienda a pandearse. expresándose 1.=Factor de seguridad. Mp = 16.15 si es 15% etc.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA.10 sí es 10% 1. se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta.G. Para evitar este problema. sufre serios daños. en Tons. EJEMPLO: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.0 = 13.0 Tons.3 Tons 1.

C.72 2 = 118.14 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 27 . en Kg. Fs =Factor de seguridad..) PARA PERFORAR. Lh = Pm x F.22 gr/cm .S. D. en m. sin unidades.3 116.23m de herramientas 3 118. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena. Lh = Longitud de lastrabarrenas. 1.15 si es 15% etc.844 x 138. P =Peso de los D.23 m = 12.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30.C.844 Factor de seguridad . para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12.800 0. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotación. EJEMPLO: Calcular el número de tramos de D.3 Kg/m..15 = 13. expresándose 1. en Kg/m. . Ff .0.LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABA- RRENAS (D. 3 Lodo 1.10si es 10%.C.0 tons.C.6 1/2” x 2 3/4” -138.93 = 13 tramos ó 3 paradas 9.15% 1 Lh = 12.000 x 1.

ante mucha consideración. ó la T. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión. = Peso que se está cargando a la barrena. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg . P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T. en m. en m.C. y por lo tanto. Pe Pn = P= Lh + Ff x P.C.. P.W. menos el peso de los D.D. S. P.D.P.S. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación. en el aire. extrapesada. P..C.B. en kg/m. en Kg. en el lodo.PUNTO NEUTRO. en m.P.C Ff x P Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro..C.C = Peso del D. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 31. es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa.) en el aire. extrapesada (H. B.P. como son los D. en Kg/m. P = Peso de la T.= Peso sobre la barrena. Lh = Longitud de la herramienta o D. Ff = Factor de flotación sin unidades. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 28 MANTENIMIENTO DE POZOS . extrapesada como herramien- ta.

77.8 Punto neutro en el 7mo D.6 Tons.0. en pulg2. Lodo . At= Área transversal del tubo.20 gr/cm3. 33.C.2 m = 6.7854 (D2 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO: Calcular el punto neutro. At = 0. (11.000 = 62.6 Kg/m. .0 m.0 tons.6 176. 208. 9. 2 d = Diámetro menor. P.68 2 62.7 3/4” x 2 3/4”.847 Peso de la herramienta flotada -13.-DIAMETRO DE UN TAMBOR.1. D= P 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 29 .C. en pulg.14m 32. 1 11.d 2) Donde : 2 D = Diámetro mayor.2 m 0.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.S. 11.B. con los siguientes datos: D.847 x 208.000 Pn = = 11. Ff . en pulg.000 Kg).

ton/Km. 34.C.2 X P (2A + C) 1. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora. Tvr = W1 x P (Lp + P) +. A = Peso del aparejo. en m. flotada (kg/m) menos el peso de la T. flotada.000 Tp = 3 (T2 .P. Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2.000 *T = 2 x Pt. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: D= Diámetro del tambor. en m.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.C. en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D.. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 30 MANTENIMIENTO DE POZOS .P. Lp = Longitud de una parada. en pulg. en ton-Km. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar. C = Peso de los D.000. en Kg/m. en cm. Tm = 2 (T4 . en Kg.000.T1). P = Perímetro del tambor. ton-Km.T3). W1 = Peso de la T. P = Profundidad del pozo. Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo. en Kg.

35. Cm= Carga máxima permisible en las líneas. en ton-Km.. Donde: N = Número de líneas guarnidas. Wc= Peso de la T.CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS.R. en m. Lc = Largo de una T. en tons. Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR)..S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tm=Trabajo realizado cuando se muestra.R. Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 31 . en el lodo. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profun- didad total del pozo. en ton-Km. F. en Kg/m. T =Trabajo realizado para una operación de pesca.3.5. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profun- didad donde se terminó de muestrear.S. en ton-Km. Rr = Resistencia a la ruptura del cable. en tons.3.=Factor de seguridad sin unidades (2. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la pro- fundidad donde se comenzó a muestrear. ton-km. Cm = N x Rr F. en ton-Km.0. en ton-km * Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula.5 ó 4).

PRESIÓN DE FORMACIÓN. EJEMPLO: ¿ A cuántos tramos de H. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN en un cable de acero..C. de 4 ½ (62. Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Número de tubos equivalentes. en Lbs/pie ó Kg/m. de los tramos conocidos. Nc = Números de tubos conocidos.W.62 37.Equivalencias de tubos de diferentes pesos.62 kg/m) equi- valen 7 tramos de D..78 = 20 tramos 62. Pc = Peso del tubo. Pf = Ph + PTP UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 32 MANTENIMIENTO DE POZOS . tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo. Pe =Peso del tubo. que el cable de acero que está en uso. en Lbs/pie o Kg/m. de los tramos no conocidos. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19. 36. se adopta un factor de seguridad. con la finalidad de tener mayor segu- ridad en las operaciones. es decir.

076 gr/cm y 10% de sal.1 x 0 x Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 33 .1076 Kg/cm2/m. es la presión que ejercen los fluidos (gas.1 x (1-0) x Dm +0. en Kg/cm2. A esta presión se le conoce también como presión de roca. que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1.0m 0. La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto.. contenidos en los poros de las rocas. La presión de formación. Gs = 0. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0.0m = 377.1076 kg/cm2/m x 3500.P. 2 PTP = Presión en T. aceite. Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500. en kg/cm . yacimiento de depósito y de poro.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA. agua salada o las combinaciones de estos). en kg/cm . la presión de formación fracturara la roca. 2 Ph = Presión hidrostática.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pf = Presión de formación.0 kg/cm2. 38.

densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. Es de interés esta presión. ya sea accidentalmente o a propósito. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga. ya que se ha calculado en términos de promedio de las condi- ciones de las rocas. El gradiente de presión total de sobrecarga teórico. La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo. es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad. se 2 toma como 0. en gr/cm3. La presión total de sobrecarga. 3 Da =Densidad de fluidos. en fracción. Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga. en 2 kg/cm /m. Dm =Densidad de los sedimentos minerales. 0 =Porosidad de la roca. en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1.07 gr/cm ). creando una fractura y causando un pro- blema de pérdida de circulación. como la porosidad.0 /PSI /pie ).231 Kg/cm /m (1. debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total. Generalmente el gradiente de presión total de sobre- UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 34 MANTENIMIENTO DE POZOS .

400 m.0.380.0 2 2 kg/cm mantener una presión menor de 105.0-275.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carga. Presión restante para fracturar . es menor que el teórico.0m.0 x 1. como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b). Ph = 2200.0 = 105. T. Presión de fractura en la zapata . en una área determinada de perforación.R. Lodo = 1.25 gr/cm3. El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación.0 Kg/ cm2. La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 35 .25 10 Ph = 275.0 Kg/cm2. = 10 3/4” a 2200.173 kg/cm2/m x 2200 m = 380. si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0.0 kg/cm . Presión hidrostática actuando en la zapata (consi- derando que el pozo se encontrará lleno de lodo).173 kg/cm2/m ? Prof = 3. Ejemplo: ¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación.

GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 36 MANTENIMIENTO DE POZOS . en grados. = ang. = P. Ejemplo : Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m. cos (senÖ1x senÖ2 x cos(á2 .. = Pata de perro.P.1 + 4000. X 30 L.4°C 35 40.P. es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga. P.P. 39.3 = 135. = Severidad de pata de perro.P. Donde: S. T= 21.C. S. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN La presión de fractura. P T = 21. en m. en grados.-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.1 + 35 Donde: T = Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad.1 + 114. P.P.P.á1)+ cosÖ1x cosÖ2).P.0 = 21.

Á2 = Ángulo horizontal o rumbo observado.5° x sen 9. P. Ejemplo: Primer estudio Segundo estudio Ángulo de desviación -9° 45° (93/4°) 10° 30’ (101/2°) Dirección de la desviación N-52°-W N-60°-W Profundidad Medida 1. en grados (1ra. S. cos(0. Estación). = 1.1822 x 0. en grados (1ra.P.0 m 1. =Ang. en grados (2da.2°/30 m 27 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 37 .9902 + 0. Cos 0.C.9855).0-1131. = 1. cos ( sen ( 10.0 = 27m. Es- tación). Á1 = Ángulo horizontal o rumbo observado.75°. en m. L.131. P.9689) = ang. Ö1 = Ángulo vertical u observado.0305+0.P. = Longitud de curso entre dos estaciones.9832 x 0.98°. = Ang.5° x cos 9. en grados (2da. Es- tación). = Ang.C. Ö2 = Ángulo vertical u observado.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN L.P. cos (0.1693 x 0.9994 P.P.P.P.158 m P.75° x cos (60°-52°) + cos 10. =1158.98 x 30 = 2. Estación).

causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho. en Kg. H. Ps = Peso de la sarta de perforación. = 110.110. = Ps x d t x 75 Donde: H. altura del piso a la changuera . en las poleas y cable hasta el gancho.000 x 27 = 880 H. t = Tiempo para sacar una lingada. en m. d = Distancia recorrida. = Potencia la gancho.P. o sea.0 tons.-POTENCIA AL GANCHO.27.P. Ejemplo : Peso de la sarta de perforación . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 41. en H. en seg.P. H.P. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 38 MANTENIMIENTO DE POZOS . que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate. al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas.0 m. tiempo para sacar una lingada . 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas.P.45 seg.

M.P.Vs x D VI = Va + Vs D .P. PB = Presión de bombeo.M. (Recomen- dable).51 x PB Donde: Pb = Presión de la barrena./pulg de diámetro de la bna. Va= P .En caso necesario. de diámetro de la Bna../pulg.Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 39 .): Pb =0.LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMI- ZACIÓN HIDRÁULICA.H./pulg.. el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 42.5 m/hr de 35 G.65 x PB Ps = 0. Optimización: Potencia hidraúlica en la barrena (H.M.H.): Pb =0.VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LE- CHADA..49 x PB Ps = 0.P. 43. y si es mayor de 40 a 45 G. de diámetro de la Bna.P. Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4. Nota. Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena).

1.1 Kg/lt.0 0.1): E=A+B 4 100. 1 Peso de un saco 50 kg Vs = = =16. 2 Va = 50-16. en lt/saco.000 lt N° de sacos = = 1773 56.76 = 40. Da = Densidad del agua.1 x 1. P = Peso de un saco./saco. Vs = Volumen de un saco de cemento.(B x C ))/(c . VI = Volumen de la lechada. en Kg/Lt.60 = 50-25. Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1. en Lts.4 Lt/saco V = ((50 . en Kg. en Kg/lt.60 3 VI = 40.60 gr/cm .4 Lt/saco 44. D = Densidad de la lechada. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de agua.1 Lt/saco Peso específico 3. B A C UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 40 MANTENIMIENTO DE POZOS .-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONO- MÉTRICAS PARA TRIÁNGULO REC- TÁNGULO. en Lt/saco.4 + 16 = 56.60 .4 Lt/saco 1.

A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = Hipotenusa AB CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo. conocer dos elementos. <A +<B = 90° Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 41 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen. que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados). son valores abstractos. <A+<B + 90° =180° II. la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°. si se tratara de encontrar una de ellas. podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes . Si tenemos un triángulo rectángulo. la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°.-En todo triángulo rectángulo..En todo triángulo rectángulo. es condición necesaria y suficiente. por lo tanto. que son los siguientes: I.

T = Tiempo perforando de la barrena.0 m 45.832 (Tabla) X = 59. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen A = 40. Sen. en h. en h.-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN.1 B 72. en $/h.33. B = Costo de la barrena.5548 < A =33° 40’ = 33.1 M.1 X = 72.1 x 0.0025 x P M Donde : C = Costo por metro.66 = 56.1 m x Cos 33° 40’ X = 72. en $/m.98 m ± 60.0m = 0.66° < B = 90 . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 42 MANTENIMIENTO DE POZOS . en $.0M A X C < A = ang.5548 72.34° (PROPIEDAD II) X Cos A = 72. 40. C = B + R (T+t) t = 0. R = Costo del equipo. t = Tiempo de viaje completo. 0.

-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRE- NA PRÓXIMA.0 2 C= 600. Tiempo perforando . 1 C= 600.0/In 46.3500. PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO).000 200 4 C =$6. Costo de la barrena .000.000 + 792. en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Metros perforados por la barrena.90 h. .$600. P = Profundidad del pozo. Metros perforados . Tiempo de viaje 9 h.0 m.0 m.00 Costo de equipo 8000.000 +8000 x 99 200 3 C= 600.200.000 +8000 (90 +9) 200.0 $/h.960. Ejemplo: Prof. ( MT T2 = B2 + R x t1 M2= 1 ( x T2 C1 x (M1) -R 1 ( T1) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 43 .

en h (sin cambio de formación). T1= Tiempo empleado en perforar (M1). en h. en $/m. C = Costo obtenido hasta el momento del cálculo. las velocidades de penetración son diferentes. R = Costo del equipo en $/h. en m. TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente.TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE. t1 = Tiempo de viaje redondo. M1=Intervalo perforado de la barrena anterior. en $/m. la velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga. por lo tanto. B2 = Costo de la barrena que se va a usar. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 44 MANTENIMIENTO DE POZOS . en h. en m. en min/m. M2=Intervalo mínimo por perforar. R = Costo del equipo. C1=Costo por metro de la barrena anterior. en $. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T2 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro. en $/h. 47. Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno..

Penetración . este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta.4 TM=60 x 174.90/m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El calcular el costo.90 1250.4´/m. Penetración -7. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 45 . TM =60 x 175.0 m. por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena. Costo por m.0 1250. de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasio- nado por el trabajo de la misma.-2163. Pedro J. TM= 8.0 m Prof-2195. $174. (Ing. Depto. Perforación Sec. es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena.250/h.0 TM= 8. Para la justificación de la validez de está técnica. Pemex). b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie. se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. Caudillo M. Tecnología.4/h Costo por m. Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes. Ejemplo: Prof. Costo del equipo-1. $175.4´/m.5’/m.6’/m.

-GASTO MÍNIMO RECOMENDABLE (ECUACIÓN DE FULLERTON). = Potencia usada para rotar T.-TORQUE DE UNA T. en H. Duran- te la perforación Lbs-pie H. R.M.P.P. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo. 57. Donde: T = Torque (aproximado) aplicado a una T. en gr/cm3.. en pulg.72 (D2H .P.P. DP= Diámetro de T. 48.= Revoluciones por minuto de la rotaria 49.P.P. en pulg.. en gal/min.P. x 5250 R.P. DH= Diámetro del agujero.P. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 46 MANTENIMIENTO DE POZOS .D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable.M. DL = Densidad del lodo. T = H.

h = Altura de nivel del tanque.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL.4. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar) 50. en m3. con los siguientes datos: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 47 .33 Xh X L D -0.825 4 Q =315.5 ) 2 Q= Q = 57. 2 2 1 57.825 3 Q = 57.P. V= Volumen de un taque cilíndrico.= 4 ½”. T. Lodo-1.72 x 70 12.5 . L = Largo del tanque.608 h Donde : D= Diámetro del tanque. en m.35 gr/cm3. 2 V=1.25) 9.25-20. en m.72(90.-91/2”.5 x 1.35 12.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Bna. en m.72 (9.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 48 MANTENIMIENTO DE POZOS .5 . Lodo-1.-DIÁMETRO DE ESTRANGULADOR.2.5625 -0. Diámetro .56 x 4. 2 P = Presión en el estrangulador.5 V= 1. Ejemplo: Gasto-190 gal/min.602 x 4.4.9769 =14. Q = Gasto de la bomba.0.56 x 4.0 m 51. en Kg/cm .608 1.33 x 2.35 gr/cm3.5 1.33 x 2.5 m. 3 DL = Densidad del fluido. en gal/min. Altura del nivel de combustible 1. en gr/cm . en 64 avos.33 x 1.60 m.608 3 V= 1.19 DL X Q P Donde: De = Diámetro del estrangulador. 2 De= 6.5 x 0. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Largo .968 4 3 V=15.60 2 V= 1.5 m. 2 Presión a través del estrangulador-70 kg/cm . 1 2.

para disminuir la densidad.Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite.19 26. V= DL .2 De = 6.35 x 1902 70 De = 6.136 = 31. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 49 .100 70 De = 6.38 = 6.-DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.19 1.19 696. en m3 o lts.35 x 36.19 x 5.19 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN De = 6.79 De = 32/64” 52.

... Ca (PT. 3 en m o Lts.Gas..85.) x 10 X = D1 - Lb Fluido del yacimiento.45-1.3 .-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO. en gr/cm3.. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 DL= Densidad del fluido. Lb = LD.0 = 26.C.R. agujero sin tubería Lb = Vp CT. Gas y/o Aceite.P. V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad. para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1..45 -1. Df= Densidad que se desea obtener. Agua salada.66 m =27 m 3 3 1.0 m3 de lodo ? V= 1.. +Vp . Ejemplo: ¿ Qué volúmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar. .85< x< 1.. 0. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 50 MANTENIMIENTO DE POZOS . en gr/cm .. 0.0 V = ((B . Da= Densidad del agua ó aceite..C)/(B .40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulación 240.PT.40 x 240. en gr/cm3.3< x < 0.Va .1))xL : 53..45 gr/cm a 1.10.P. 0< x< 0.

Vp = Aumento de volumen en las presas. en kg/cm2 (de ba- rrena a la superficie con Dc). en D.= Presión final de circulación. en kg/cm (Bomba a media velocidad). P. 3 Dc = Densidad de control.= Presión inicial de circulación. en kg/cm2. + Pr Dc x Pr P. en kg/cm .-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCU- LACIÓN EN EL CONTROL DE UN BROTE. = Presión de cierre en T. P.P.= Capacidad anular en T../m. 2 Pr = Presión reducida de bombeo.F..I.C.R.P.I. en Lts/m.R. en gr/cm .P. en gr/cm . PT. en kg/cm2.C.P.F. en Lts. Ca= Capacidad en el agujero..C = PT. = Presión en t.. en Kg/cm2. = D1 Donde: P. PT. CT. 3 X = Densidad de fluidos invasores. Va= Volumen anular.P.P.C-= Longitud de D. LD.C.. 54. en m. en Lts. = Presión de cierre en T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Lb= Longitud del fluido invasor. en m. y agujero. en gr/cm . 2 PT. 3 D1 = Densidad del lodo. en gr/cm .P. 3 D1 = Densidad del lodo.C. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 51 . en Lts.C.

en m. 56. no dar el margen de seguridad. en cm. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 55. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 52 MANTENIMIENTO DE POZOS .09 x Wt. T2 = Tensión final.p. T1 = Tensión inicial.p. Nota: Si se toma la presión de cierre T. Prof = Profundidad. ya que se obtiene una densidad mayor que la real. en Kg/cm . 2 Pt. Dc = Pt.p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre. Wt.-DENSIDAD DE CONTROL. en gr/cm3. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control. Ms = Margen de seguridad.R. en Lbs/pie.. D1 = Densidad del lodo. L= 40. es conve- niente. en ton. = Presión de cierre en t. en gr/cm3. e = Elongación que sufre la t.p = Peso del tubo de la parte lisa.. en ton.p. en m.-PUNTO LIBRE.p. en gr/cm3.

-24 min/m Gradiente normal 1. en pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 57.m. Ejemplo: Prof-2100.-12 tons 3. sin unidades.1.p.50 gr/cm Penetración. W = Peso sobre la barrena..m. en ton. en r. dc =Exponente “d” corregido.08 gr/cm3 P. Log( 3. 0.010 = = 1. D1 = Densidad del lodo.0264 x 12 . D = Diámetro de la barrena. en gr/cm3. N = Velocidad de rotación.140 r. en min/m.0264 x w/D) D1 Donde: d = Exponente “d”.-EL EXPONENTE “d”.28/N x R) d= Dc = d x Gradiente normal log.587 12.0 Bna.89 d = log.36 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 53 .S.B.3. 12 1/4” 3 Rotaria. Lodo.p.-1.28 Log d= 140 x 24 == . sin unidades. R = Velocidad de penetración.25 dc = 1. (0.

de la primera sección de menor grado o resistencia. 1 Rt1-(wdc +mpj) 2 Rt2 . De la primera sección.P. de la segunda sección. en m. De la segunda sección. en kg/m. Wdc = Peso de los D. Wt2 = Peso ajustado en t.P. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 54 MANTENIMIENTO DE POZOS . en kg/m. en m.p.P. Ff = Factor de flotación. de la primera sección. en kg.Rt2 L3= Wtp3 x Ff Donde: L1 = Longitud de T. Rt2 = Resistencia a la tensión de T.Rt1 L1= L2= wtpl x Ff Wtp2x Ff 3 Rt3 . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 58. L2 = Longitud de T. en el lodo. en Kg. en kg. en kg.p. Wtp1 = Peso ajustado de t. Rt1 = Resistencia a la tensión de T.P. de la primera sección de resis- tencia inmediata de la primera.C.-DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN. Mpj = Margen para jalar.

Hmax = x Db2 x vp 4 Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena. T= 8 x B L UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 55 . La = Lectura de agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 59. en H. 60.-CALCULO DE LA RELACIÓN ACEI- TE/AGUA.. vp = Velocidad de penetración.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE IN- SERTOS. 61.POTENCIA MÁXIMA EN LA BARRENA.P. en pies/hr. Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel. en pulg. Relación aceite/agua. Db = Diámetro de la barrena. en % (Retorta). en % (Retorta).

en indicador. P= P. = Ángulo de inclinación. L= Número total de insertos en la barrena. 63. en tons.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PER- FORACIÓN. en pies/seg. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 56 MANTENIMIENTO DE POZOS . B= Número de insertos rotos o desprendidos.= Peso sobre la barrena.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL. clasificadas. 500 x Vp Vj = 1.S.B.52 + Vp Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena. en grados. en tons. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T= desgaste de una barrena de insertos. P. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado.S. en 8 avos.B. 62.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vp = Velocidad de penetración. si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuación anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforación hidráulica en las partes más blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo. / 3 m ). 64. D= Densidad. en m/hr. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 57 . (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado).-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIÓN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN. Kg o Ton. puede erosionar o provocar abrasión excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. en cm Lts. en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que está perforando. en gr. 3 3 V= Volumen del material. una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforación es lenta. P=DXV Donde: P = Peso del material. La ecuación anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores. o m .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30.86 gr/cm . Estación. y = Lc x cos x = Lc x sen UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 58 MANTENIMIENTO DE POZOS .8 TONS 26 Tons. 65.86 x 30.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLA- ZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ángulo promedio). = 1+ 2 2 1ra.0 = 25. P= 0. Estación Y X 2da.0 m3de aceite Diesel 3 de 0.

Hor.94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 59 .desvi Long.0 =13. Ejemplo: Estación Prof.50 219.5 352. Grados Promedio Vertical miento m. en m.0 280.50 =6. en grados.0 = 60. en grados.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: =ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas. Desplaza ada en so en m. M.67 6.H.Cur Angulo Angulo Prof. en M. P. 2=ángulo de inclinación de la segunda estación.0 150. = Desplazamiento horizontal total en m. 150.5 = 69.71 2 282. X = 62 X SEN 13.95 21. en m. en m.V.= suma de los desplazamientos de x. D. 1=ángulo de inclinación de la primera estación.V.= Profundidad vertical verdadera.08 13.0 1 220.71 Y= 62 X COS 13. = suma de las profundidad de y. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones.94 3 358.41.67.0 70 11 5. X = 70 X SEN 5.58 Y= 70 X COS 5.0 76 18 16.0 62 15 13. en grados. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones.

en gr/cm . Pr = Presión de ruptura. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 60 MANTENIMIENTO DE POZOS . De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: 3 De = Densidad equivalente.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERÍA POR PRESIÓN DIFEREN- CIAL. 67. en Kg.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta. en cm. en gr/cm . en kg/cm2. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 66. Prof= Profundidad de la zapata.1. en cm. en m. 3 D1 = Densidad del fluido. en m.-DENSIDAD EQUIVALENTE EN UNA PRUEBA DE GOTEO. Fa = La x a x Prof (D1 .=Profundidad.314 x Dt x L x prof (D1-1.08) 10 Ft = 0. 3 D1=Densidad del lodo. a =Ancho de una aleta. La= Longitud de una aleta. Prof. en gr/cm .

15 1.65 1.05 1.60 1.873 0.764 0.00 1.847 0.732 0.Factor de flotación (Ff) Densidad Gr/cm3 0.790 0.866 0.15 2.840 0.40 Factor de Flot (Ff ) 0.815 0.25 1.80 1.55 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ft =Fuerza en un tubo.770 0.892 0.85 1. en kg.50 1.85 1.726 0.95 0.783 0.809 0.70 1.280 0.834 0.30 1.745 0.822 1.00 2.35 1.25 0.20 1. L = Longitud de tubería pegada. Dt =Parte del diámetro del tubo pegado en cm (1/4 o un ½ del diámetro del tubo).751 2.758 0.796 0.713 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 61 .828 0.10 1.739 0.05 2.802 0.90 1. Tabla 1.10 2.853 0. en cm.20 2.75 1.777 0.860 0.45 1.

2 gr/cm3 Sal 2.0 -.000 Lbs/pulg2 G 105.5 -.00 gr/cm3 Tabla 3. 2.85 . 2. RESISTENCIA DE MATERIALES GRADO TUBERIA RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) D 55. 4. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 2.000 Lbs/pulg2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 62 MANTENIMIENTO DE POZOS .6 gr/cm3 Bentonita 2.30 gr/cm3 Cemento 3.000 Lbs/pulg2 S 135.7 -.000 Lbs/pulg2 E 75.3 -.65 gr/cm3 Caliza 2. 2.7 gr/cm3 Cuarzo 2.0 gr/cm3 Arcilla 2. gr/cm3 Agua 1.8 .4 gr/cm3 Dolomita 2.1 -.3. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES Barita 4.9 gr/cm3 Yeso 2. 3.16 gr/cm3 Acero 7.5 gr/cm3 Aluminio 2.000 Lbs/pulg2 X 95.

P.29 3.00 18.77 4 3.441 6. 3½ 2 1/16 26 38.81 14.32 2.79 33.13 35. PULG. D.W.L.93 29.60 24.85 6.15 2.995 4.65 15.00 12. PULG.26 9. 2 3/8 1.E.240 15.764 13.826 16.77 5 4.43 4.73 22.38 21. PESO LBS/PIE PESO KG/M PULG.992 9. R. PESOS DE TUBERÍA EN PERFORACIÓN D.50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 63 .63 29.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 4.48 18.85 4. R. RyC P.49 14.76 51/2 4.85 10.98 24.E.27 3.670 24.22 6. Y C.72 4½ 2 3/4 42 62. PESO LBS/PIE PESO KG/M PULG.43 7.043 38.L. Y C.20 2.50 8. Y C. EXTRAPESADA (H. D.60 14.20 9.151 10.65 6.63 23.I.958 13.276 19.81 32.74 4 2 9/16 28 41.46 3½ 2.93 20.50 14.640 20.16 10. R.56 3.46 17.70 4.56 1. P.70 22.90 19.I.31 19.26 3.85 19.) D.79 27.15 14.24 20.602 15.778 21.90 9.57 T.72 15.09 21.86 4½ 3.58 5 3 50 74.30 12.000 25.05 26.70 14.476 11.50 17.815 6.69 29.340 14.74 12.40 9.69 23.81 18.31 2 7/8 2.54 36.

BS/GAL D Vm V.P.5 22 12.5 31.0 37.0 18.8 1.7 2.20 73 63.5 13.0 24.80 60 38 46.4 1.5 26.0 15.5 2.00 66 49.5 28. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO “FANN”.0 85.5 15. 2.65 55 29.5 30.25 75 68.0 2.5 25.5 22 5 9 16.5 46.5 11.0 24.0 79.0 10.5 1.0 34.5 10 18.5 38.0 34.30 76 73.0 14. PC SOLIDOS Cc/c. CPS LBS/100Ft.0 16.70 56 32 38.5 11.55 51 26 30.5 54.0 14.90 63 44 51.5 15.5 39.8 1.0 15.8 1.0 18.5 34 7.0 19.5 7.5 8.0 29.0 16.5 30.5 13.75 58 35 41.5 29.5 23.5 11.5 69.5 61.5 65.5 17.5 1.0 12.3 2.05 68 52.5 26.15 72 59.5 17.0 17.0 18.c.5 31.95 65 46.0 22.40 46 18.0 32.5 57.0 1.2 .25 40 14 18 3.5 8 14 18 10.5 14.85 61 41 48.5 24.0 10.2 0/0 volumen 10.50 50 22 29 6.1 1.0 10.5 17.5 21.0 MANTENIMIENTO DE POZOS 13.7 2.30 42 15 20 4.20 40 12 16 2.0 9.0 25.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 5.0 36.9 1.5 27.5 74.5 19.0 24 12.3 1.35 44 16.0 14.0 43.0 14.5 13.5 36.10 70 56.5 7. Sgs.2 1.5 20.5 32.5 40.7 1.5 22 5.0 20.0 19.4 1.5 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 12.5 64 .0 35.0 22.5 33.60 53 28.5 9 15 19 11.0 1.5 12.5 26.5 18.3 1.5 8.5 6.0 35.0 22.5 28.5 37.5 12.0 22.0 31.5 44.5 7 12 16 10.1 2.45 48 20 26.0 15.0 16.3 1.5 41.

Pulg. Pulg. No. Br me oA go .I. Pulg. API Pulg. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P. 65 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS l os Tabla 6. Pulg. Pulg. Pulg.960 8 15 2 3/16 10 5/8 7/16 49 13 12 1 7 3/8 9 Serie 10 17 ½ 2 7/16 12 3/4 7/16 53 15 1/4 16 1 1/8 8 1/8 11 400 12 20 ½ 2 9/16 15 7/16 57 17 3/4 16 1 1/4 9 12 1/8 16 25 ½ 2 13/16 18 1/2 7/16 65 22 ½ 20 13/8 9 3/4 15 ½ PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 20 30 ½ 3 1/8 23 ½ 73 27 24 1½ 10 3/4 20 2 6½ 1 5/16 3 1/4 7/16 23 5 8 5/8 4½ 2 1/16 2 1/2 7½ 1 7/16 4 7/16 26 5 7/8 8 3/4 5 2 9/16 2M 3 8 1/4 1 9/16 4 7/8 7/16 31 6 5/8 8 3/4 5 1/4 3 1/8 Serie 4 10 3/4 1 13/16 5 7/8 7/16 37 8½ 8 7/8 6 4 1/16 600 6 14 2 3/16 8 5/16 7/16 45 11 1/2 12 1 7 7 1/16 8 16 1/2 2 ½ 10 5/8 7/16 49 13 3/4 12 1 1/8 8 9 10 20 2 13/16 12 3/4 7/16 53 17 16 1 1/4 8 3/4 11 12 22 2 15/16 15 7/16 57 19 1/2 20 1 1/4 9 13 5/8 16 27 3 5/16 18 1/4 7/16 65 23 3/4 20 1½ 10 1/4 16 3/4 20 32 3 7/8 23 ½ 73 28 ½ 24 1 5/8 11 3/4 21 1/4 26 3/4 41 4 31/32 29/32 Bx167 37 ½ 20 1 3/4 13 3/4 26 3/4 3 9½ 1 13/16 4 7/8 7/16 31 71/2 8 7/8 6 3 1/8 3M 4 11 ½ 2 1/16 5 7/8 7/16 37 91/2 8 1 1/8 7 4 1/1 Serie 5 1/8 13 3/4 2 5/16 7 1/8 15/32 41 11 8 1½ 5 1/8 900 6 15 2 ½ 8 5/16 7/16 45 121/2 12 1 1/8 8 7 1/16 8 18 ½ 2 13/16 10 5/8 7/16 49 15 ½ 12 1 3/8 9 9 10 21 ½ 3 1/16 12 3/4 7/16 53 18 ½ 16 1 3/8 9½ 11 12 24 3 7/16 15 7/16 57 21 20 1 3/8 10 ½ 13 5/8 16 3/4 27 3/4 3 15/16 18 1/4 5/8 66 24 ½ 20 1 5/8 11 3/4 16 3/4 20 33 3/4 4 3/4 23 3/4 74 29 ½ 20 2 14 ½ 20 3/4 26 3/4 43 3/8 6 11/32 1 1/64 168 39 3/8 24 2 17 26 3/4 . Pulg. ina los nill rnil nom tor d to o ida tro nill r tida eso . Can Esp Diá Ext Lar Ti p Int Presión Diámetro De Nominal A I C E J B F H G D Trabajo Pulg. 6 12 ½ 1 15/16 8 5/16 7/16 45 10 5/8 12 7/8 6½ 7 1/16 0.

No. PULG. P. PULG. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. J PRESIÓN DIAM.P. PULG. + A. PULG. TRABAJO PULG.I. PULG. I UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 66 MANTENIMIENTO DE POZOS . PULG 1 11/16 7 3/16 1 21/32 2 7/16 2 9/64 Bx 150 5 9/16 8 3/4 5 1 11/16 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 19/32 15/32 151 5 3/4 8 3/4 5 1 13/16 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 57/32 1/2 152 6 1/4 8 3/4 5 1/4 2 1/16 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/2 9/16 153 7 1/4 8 7/8 6 2 9/16 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 5/64 39/64 154 8 1/2 8 1 6 3/4 3 1/16 10m 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 15/64 4 5/64 155 10 3/16 8 1 1/8 8 4 1/16 5 1/8 14 1/16 3 1/8 Bx 169 11 13/16 12 1 1/8 5 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 8 19/32 59/64 Bx 156 15 7/8 12 1½ 11 1/4 7 1/16 9 21 3/4 4 7/8 10 47/64 1 3/64 157 18 3/4 16 1½ 13 9 11 25 3/4 5 9/16 12 59/64 1 5/32 158 22 1/4 16 1 1/3 15 11 13 5/8 30 1/4 6 5/8 15 3/4 1 9/32 159 26 1/2 20 1 7/8 17 1/4 13 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 45/64 Bx 162 30 9/16 24 1 7/8 17 1/2 16 3/4 18 3/4 40 15/16 8 25/32 1 19/64 Bx 164 36 7/16 24 2 1/4 22 1/2 18 3/4 21 1/4 45 9 1/2 1 3/4 Bx 166 40 1/4 24 2 1/2 24 1/2 21 1/4 1 11/16 7 5/8 1 3/4 2 7/16 29/64 Bx 150 6 8 3/4 5 1/4 2 11/16 1 13/16 8 3/16 1 25/32 2 19/16 15/32 151 6 5/16 8 7/8 5½ 1 13/16 2 1/16 8 3/4 2 2 57/64 1/2 152 6 7/8 8 7/8 6 2 1/16 2 9/16 10 2 1/2 3 1/2 5/16 153 7 7/8 8 1 6 3/4 2 9/16 15m 3 1/16 11 5/16 2 17/32 4 5/64 39/64 154 9 1/16 8 1 1/8 7 1/2 3 1/16 4 1/16 14 3/16 3 3/32 45/64 Bx 155 11 7/16 8 1 3/8 9 1/4 4 1/16 7 1/16 19 7/8 4 11/16 8 19/32 59/64 156 16 7/16 16 1 1/2 12 3/4 7 1/16 9 25 3/4 5 3/4 1 1/32 Bx 157 21 3/4 16 1 7/8 15 3/4 9 11 32 7 3/8 1 5/32 158 28 20 2 19 ½ 11 13 5/8 34 7/8 7 7/8 159 30 3/8 20 2½ 18 ½ 13 5/8 1 13/16 10 1/8 2 1/2 5/32 Bx 151 8 8 1 7 1/2 1 13/16 2 1/16 11 5/16 2 13/16 1/2 152 9 1/16 8 1 1/8 8 1/4 2 1/16 20m 2 9/16 12 13/16 3 1/8 5/16 153 10 5/16 8 1 1/4 9 1/4 2 9/16 3 1/16 14 1/16 3 3/8 39 /64 154 11 5/16 8 1 3/8 10 3 1/16 4 1/16 17 9/16 4 3/16 45/64 155 14 1/16 8 1 3/4 12 1/4 4 1/16 7 1/16 25 13/16 6 1/2 59/64 156 21 13/16 16 2 17 1/2 7 1/16 No. A I C E API B F H G D DE NOMIN. PULG. No. PULG.

PESO DE LASTRABERRENAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 67 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 7.

CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINANTE ANHIDRITA CEMENTO BACTERIAS CLORURO O YESO O CAL O BICAR. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 8. DE BONATO SODIO FORMULA QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl PROPIEDADES QUE AFECTAN: Viscosidad plástica Punto de Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Cedencia Gelatinosidades Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta pH Baja Aumenta Baja Filtrado API Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Dureza Total Aumenta Aumenta Baja Salinidad Aumenta Pm Baja Aumenta Baja pf Baja Aumenta Baja Mf Aumenta Densidad UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 68 MANTENIMIENTO DE POZOS .

Bicarbonato Cromoligni. CLS. TRATAMIENTO: Cambiar a Cambiar a Cromoligni. Contaminado CLS de sodio y to y cal sosa Cromolignito cáustica o CLS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 69 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior Contenido de Sólidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catiónico (Prue- ba con azul de Metileno). Fluido Contaminación fluido de fluido de to y cal salado excesiva yeso cal Ligeramente Soda Ash.

y cal Cáustica CLS equipo de control de Sólidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 70 MANTENIMIENTO DE POZOS . sosa Diluir Sosa cáustica Salado cáustica. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior CLORURO ACIDO SÓLIDOS ACEITE BIOXIDO DE SULFHI. PERFORADOS DE CALCIO DRICO CARBONO CaCl2 H2S CO2 Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Baja Aumenta Baja Aumenta Baja Aumenta Fluido Sosa Agua. cáustica. tica. soda Sosa Sosa Cáus. Densificar Sosacáustica Ash y sosa cáustica. Densificar y cal CLS CLS CLS.CLS.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 71 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 9.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 72 MANTENIMIENTO DE POZOS . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 10.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 73 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 11.

MULTIPLIQUE -.PULGS -. M2 -. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 12.PULGS -. -. 108 TROM(A) DE -.POR -. A -.CMS. CM2 -.MULTIPLIQUE -. PULGS2 -.MULTIPLIQUE -. PIES2 -. A -. 1550. PIES2 -.A -. 304.3 DE -.155 DE -.A -.MM -. A -.54 DE -.MULTIPLIQUE -. 0.4 UNIDAD DE SUPERFICIE DE -.PIES -. A -.64avos de pulg. M2 -.76 DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.8 DE -. 0.MTS.A -.0328 DE -.CM -.A -. -.MULTIPLIQUE -.4516 DE -. 0.A -.POR -.PIES -. -. 0.POR -.PULGS -. 30.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. CM2 -.MULTIPLIQUE -. 1. PIES2 -.A -.PIES -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -. A -.MM -.A -.MM.PIES -. M2 -. PIES2 -.CMS -.POR -. A -.POR -. 0.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.000 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 74 MANTENIMIENTO DE POZOS . -. 10.MULTIPLIQUE -.0254 DE -.0929 DE -.PULGS -. A -. 0.A -.PULGS -.MILLA -.CMS. CM2 -.3048 DE -. 929. PULGS2 -.POR -.A -.A -.PIES -. A -. PULGS2 -.POR -.POR -.MULTIPLIQUE -.03 DE -. 144 DE -. M2 -. 0. 12 DE -. A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.POR -.3937 DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -.MULTIPLIQUE -.0833 DE -.MULTIPLIQUE -. -.CMS -. 3. 25.POR -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.48 DE -.28 DE -. 0. CM2 -. PULGS2 -.POR -.MTS.37 DE -. 10.PIES -. PIES2 -. 0.MULTIPLIQUE -.POR -.A -. -. CM2 -.POR -.POR -. 0. -.03937 DE -.A -.POR -. -.PULGS -.POR -.POR -. PIES2 -. 6.4 DE -.POR -. PULGS2 -. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.SISTEMA INGLES UNIDAD DE LONGITUD DE -.MULTIPLIQUE -. 0.POR -.000645 DE -.POR -.POR -.POR -.A -. M2 -. A -.001076 DE -.PULG -. 2.MM -. A -.POR -.MTS -.POR -. 39.MTS -.KM.PULGS -.0069 DE -.POR -. 0.POR -.PIES -.609 DE --ANGS. PULGS2 -.

Lbs -.MULTIPLIQUE -.453 DE -.0160 DE -.A -.grs/cm -.POR -.POR -.907 (corta o neta) (métrica) DE -. -.A -.POR -.Lbs -.A -. 0.POR -.POR -. Lbs -.Tons.A -.POR -. 4. Lbs/pulg3 -. -.NEWTON -.POR -.MULTIPLIQUE -. 9.Grs -.MULTIPLIQUE -. 27.A -. 453 DE -.Tons. 62.Tons.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. 0.A -.68 DE -.448 (NW) DE -.0022 DE -. 1. 0.POR -.Tons.POR -.MULTIPLIQUE -.133 DE -.MULTIPLIQUE -.A -.Lbs/gal -.MULTIPLIQUE -.000453 DE -.MULTIPLIQUE -.807 DE -. 1000 (Métrica) UNIDAD DE DENSIDAD DE -. -.5 DE -.POR -.TONS.MULTIPLIQUE -.Lbs -.51 DE -. Lbs -.A -.001 DE -.Lbs/pie3 -. -.MULTIPLIQUE -. grs/cm3 -. -.Lbs -.Kg/m3 -.MULTIPLIQUE -.KGS.A -.MULTIPLIQUE -. 0.205 DE -. 16. 2000 (corta o neta) DE -.POR -.MULTIPLIQUE -. 0.MULTIPLIQUE -.Kgs -. -.gr/cm3 -. A .SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PESO O FUERZA DE -.A .A -.A -.Kg.A -.POR -.GRS.Kgs/Mts -.POR -.POR -. Lbs/pies3 -.POR -.MULTIPLIQUE -. 0.MULTIPLIQUE -. Lbs/gal -.POR -. 0. Lbs/pies3 -. -.A -. 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.Lbs -. 7.MULTIPLIQUE -.Lbs/gal -. A -. 8.MULTIPLIQUE -. Lbs/pies3 -.Lbs/pie3 -.POR -.49 DE -.Lbs -. grs/cm3 -. 2205 (Métrica) DE -.KGS -. Lbs -.NEWTON -.Tons.12 DE -. 2240 (larga) DE -. A -.POR -. A -.33 DE -. Kg/m3 -.gr/cm3 -.Tons.A -.02 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 75 . -. 0.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -.A -.POR -. -.MULTIPLIQUE -. Lbs/gal -.grs/cm3 -.POR -.Lbs/pie -. -.POR -.A -.

MULTIPLIQUE -.POR -.MULTIPLIQUE -.94 DE -.POR -. 0 .A -.MULTIPLIQUE -.H.MMHg -.MULTIPLIQUE -.POR -.I) DE -.C. -. 14.pie H2O -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. 29.-.0703 (P. 1.Kgm/seg.7457 llo de fuerza) DE -.A -.P.Kg/cm2 -.-. 760 DE -. 33. -. (Caba.Kilowatss -.A -. -.C.Kgm/seg. 75 llo de vapor) DE -.H.MULTIPLIQUE -.A -. Aim -.A -.MULTIPLIQUE -.7 pulgs2 DE -. 1.POR -.POR -.S.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PRESIÓN DE -. 1. 76 DE -.A -.Aim -.POR -.H.A -.MULTIPLIQUE -.POR -.Lbs/ -.Kg/cm2 -.pie/seg.H.A -.Lbs/pulg2 -.V. 14. 1000 DE -.Lbs.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.V.Watts -.Watts -.Kilowatt.Pulg Hg -.A -.POR -.P.POR -.MULTIPLIQUE -.A -.P.POR -. -.92 DE -. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.A -. -. -. Aim -.A -.POR -.pie/seg -.MULTIPLIQUE -. 550 DE -. -.POR -.356 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 76 MANTENIMIENTO DE POZOS .A --Lbs.MULTIPLIQUE -.0139 DE -.A -.Kg/cm2 -. -.034 UNIDAD DE POTENCIA DE -.POR -.P (caba. Aim -. Aim -. 0.2 Pulgs2 DE -.Lbs/ -.POR -.

GAL -. BRL/HR -. CM3 -.MULTIPLIQUE -.2 DE -.0.A -.159 DE -.A -. 0. M3 -.481 DE -.MULTIPLIQUE -. 0. 3785 DE -.POR -.MULTIPLIQUE -.39 DE -.BRL -.28 DE -. 7.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.BRL. -.GAL -.PIES3 -.2642 DE -.A -.7 DE -.PIES3 -. 0.PIES3 -. M3 -.MULTIPLIQUE -. BRL.PIES3/MIN -. 0.M3 -.POR -. 0. 0.54 DE -.A -.MULTIPLIQUE -.02917 DE -.A -.POR -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. LITROS -.POR -. BRL.M3 -. 3. 28.A -. M3 -. BRL/MIN -.0.POR -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDADES DE VOLUMEN DE -.CM3 -. 61. PULG3 -.LTS/MIN -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL. -.BRL.0000351 DE -. PIES3 -.POR -.178 DE -.A -.POR -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.1000.A -. LITROS -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. 0. BRL/DIA -.LTS.POR -.MULTIPLIQUE -. -.84 DE -.MULTIPLIQUE -.A -. PIES3 -.POR -.POR -. 1000 DE -. PIES3 -. CM3 -.POR -.A -.0936 DE -.GAL/MIN -.ML.LTS/MIN -.CM3 -.0.POR -.0002642 UNIDAD DE GASTO DE -. -. 35.A -. BRL. GAL -.A-.28316. BRL.7854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 77 . 42 DE -.POR -. 6.A -.MULTIPLIQUE -. PIES3 -. -.POR -.A -.POR -.GAL/MIN -.000 DE -.A -.POR -. 3.MULTIPLIQUE -.POR -. -.6 DE -.A -.1000.GAL.A -.GAL -. 5. M3 -.A -.MULTIPLIQUE -.0238 DE -.MULTIPLIQUE -.POR -.POR -.MULTIPLIQUE -.0.A -.MULTIPLIQUE -. 0. 159 DE -.LTS -.31 DE -. -.M -.PIES3 -.POR -. GAL -.CM3 -. -. 16.785 DE -.PULGS3 -.A -.MULTIPLIQUE -.POR -. GAL -. 0.PIES -.M3 -.POR -.POR -.A -.133 DE -. 264.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -.GAL .LTS -.A -.MULTIPLIQUE -.POR -.GAL -. PULG3 -.A -.A -.POR -. M3 -.A -.A -.3 DE -.MULTIPLIQUE -.CM3 -. BRL/HR -.POR -.POR -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -.POR -. -. 7.02 DE -. 0.MULTIPLIQUE -.POR -.MULTIPLIQUE -.000 DE -.MULTIPLIQUE -. M3 -.POR -. GAL/MIN.LTS -.POR -.2642 DE -.POR -. PIES3/MIN -.MULTIPLIQUE -.GAL/MIN -.GAL.0000163 DE -.A -. 0. PIES3 -.A -. LITROS -. -. LITROS -. GAL -. 159 DE -.A -.0283 DE -. -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.03531 DE -. -.A -.003785 DE -.

pie --.m -.Lbs.MULTIPLIQUE -.POR -. para proporcionar un torque de 40.Lbs.5 TEMPERATURA °C = °F . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL. 0.8 + 32 1.428 Lbs d 3.32 °F = °C x 1. en pies.1382 DE -. con una llave de 3.POR -. Ejemplo: Calcular la fuerza o jalón de llave.Kg.pie ---Nw.356 FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jalón.5 pies 40. en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave.000 F =T F= = 11.MULTIPLIQUE -.000 Lbs-pie.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE TORSION DE -.8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 78 MANTENIMIENTO DE POZOS .m -. 1.

U. Ejemplo: CONVERTIR: 80 Km a millas 80 = 49.252 calorías NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en dirección derecha .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN °C = Temperatura.izquierda. en grados Fahrenheit 1 Calorías = El calor necesario para elevar la tempera- tura de un kilogramo de agua. 1.72 millas. T. en grados centígrados °F = Temperatura. U.609 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 79 . el factor se toma dividiendo. T.agua.9683 B. = Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de . 1°C= 3. 1°F = 0. 1 B.

10 20 .I.40 77/23 2.24 70/30 1.52 80/20 2. 1.54 14 .36 10 .30 72/28 1.60 34 .114 30 .28 70/30 1.30 26 .60 16 .84 20 .70 36 .94 22 .36 75/25 2.10 58 .42 10 .16 64/36 1.40 28 .20 22 .20 65/35 1.10 60/40 1. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 13.56 85/15 2.78 18 .48 12 . CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.50 32 . Densidad Viscosidad Punto de Cedencia Relación: (gr/cm3) Plástica (cps) (lb/100 pie2) Aceite/Agua.0 16 .60 90/10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 80 MANTENIMIENTO DE POZOS .22 67/33 1.46 80/20 2.90 44 .70 18 .110 28 .104 24 .80 40 .12 62/38 1.00 50 .30 70 .64 16 .20 64 .30 8 .24 6 .32 75/25 1.40 72 .

6 660.0 914.0 24.8 35.8 22.5 26.0 25.5 41.4 ó torre en metros (11") (13") (14") (16") (18”) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36") y pies. .0 20.0 23.0 24.0 24.0 27.0 16.2 355.0 812. NUMERO DE METROS POR CORTAR 56.0 12.0 27.0 23.4 457.0 24.2 508.4 330.3 42.0 27.1 43.0 26.6 406.0 27.0 17. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan.0 18.0 34.0 25.0 18. 81 Tabla 14.5 29.2 39.2 30.0 22.4 20.2 762.0 23.0 (133´) (129´) (131´) 28.0 35.0 33.0 19.0 24. siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado.0 16. antes del corte.0 (133´) (135´) (138´) PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 40.5 39.9 588.5 18.8 863.0 12. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS DEL DIAMETRO DEL TAMBOR DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS Altura del mástil 279.0 (66´) NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos.0 18. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.0 (186') 43.0 24.0 (94´) (96´) (100´) 20.0 26.5 44.0 19.0 (87´) 20.0 11.0 23.0 34.0 (141´) (145´) (146´) 40.8 609.4 711.0 26.

130 800 420 325 5 D. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 15.juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido.4 9.H. 12 ¼ .plg Dia .S 1 7/8 a 2 15/16 8.5 2802 5 ½ API REG 6 7/8 API REG M.Herramienta Micro .S.H. AW ROD CONN 2 3/8 M. . 20 250 875 8.7 100 BW ROD CONN. 225 250 460 283 6 ½ D.0 2222 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 9 5/8 D.8 2 3/8 M.E.12 ¼ 24.D 8 3/8 .9 7/8 24.S.S.9 944 3 ½ API REG 3 ½ API REG 6 ½ S.S.D 400 250 310 700 9 5/8 D.S. 25 1000 1100 38 3 7/8 M. BW ROD CONN 3 7/8 DD 4 5/8 -8 ½ 19.H.Delgada: D.DRILL DIAMETRO LONGITUD CONEXIÓN -DIAMETRO Y TIPO DIAMETRO (D) AGUJERO (D1) (L) PESO VALVULA DE PASO SUSTITUIDO NORMAL DE LA D.H.H. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL.9 7/80 19. .17 ½ 26. . .D.plg Pies Lbs DOBLE (Caja arriba) BARRENA (Caja Abajo) 1 ¾ M. 350 250 360 625 7 ¾ S.plg GPM RECOMENDADA DE LA BARRENA Pies-lb PSI RPM 1 ¾ M.D. 250 250 380 400 6 ½ S.S. 6 . 600 250 350 1080 5 S.Herramienta direccional: S. 8 3/8 . 250 500 760 400 6 ½ H. DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA. 350 500 720 625 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 82 MANTENIMIENTO DE POZOS . DYNA DRILL VOLUMENES PRESION VELOCIDAD TORQUE DIAMETRO RECOMENDADOS DIFERENCIAL APROXIMADA APROXIMADO D.Herramienta de alta velocidad: . DATOS DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA.6 1422 4 ½ API REG 5 ½ API REG 7 ¾ D.E.1 1807 4 ½ API REG 4 ½ API REG 7 3/4 S.4 4147 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 5 S.7 844 3 ½ API REG 3 ½ API REG 6 1/2 D.S 2 3/4 . DYNA .D 9 7/8 .D.S.2 47 AW ROD CONN.H. 9 7/8 .2 465 2 7/8 PI REG 2 7/8 API REG 5 DD 6 -7 7/8 19.D.H.D 325 250 410 467 7 ¾ D. - Herramienta para agujero vertical: H. 450 250 320 935 5 H. .12 ¼ 21.7 7/8 23.

480 1080 100 8 . max.P.1/2"Reg 165 425 580 200 .855 240 39 4-1/4"-57/8" 16.pie.) perior) inferior G.¾" 3 . Mendado Min. Herramienta doble (caja su.9 1760 8" 5 1/2" Reg 6. Peso.1/2" Reg 4.¼" 4 .680 380 50 6" .½" 7 .1/2"Reg 190 475 465 190 .340 2170 142 12.400 1550 120 9 .1/2" .¾" 2 . 83 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Tabla 16.¾" 4 . DATOS DE HERRAMIENTA NAVI .1/2".PSI.5/8"Reg 275 685 465 135 . (D.12 1/4" 23.5/8" Reg 6 . R.DRILL Conexión Diámetro de Válvula de paso Sustituto de la Gasto de Máxima presión Rango de Torque Máximo Diámetro de Longitud.8 400 4 .510 940 92 7 . (caja bomba Diferencial.0 5940 . Lbs.5/8"Reg 325 810 465 115 .17 1/2" 24.P. velocidad de aproximado. Lbs .P. agujero reco.1/4".7/8" Reg 2 -7/8"Reg 72 180 580 340 .290 2960 166 17. 3 .5/8"Reg 230 580 465 160 .26" 26.3/8"-10 5/8" 21.M. barrena. H.5 680 6 .8 2420 9 .7 -7/8" 17.9 3960 11 .E.5/8" Reg 7 .1/2" Reg 3 -1/2"Reg 90 225 580 270 . Barrena.1/2" Reg 4.7/8"-9-7/8" PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6 .M.pie.¼" 7 .

240 3/8 6. 6 x 26 . Peso.120 1 .520 128.100 29. Diámetro Resistencia a la ruptura.4 0.040 0.54 5.3/8 77. Resistencia a la ruptura.49 3.75 1.540 21.400 7/8 32.3/4 123.0 8.4 0. jorado (AAM).200 58.66 10.9 2.900 1 41.25 0.80 6.1 0.150 5/16 4.AAI.71 2.43 0.½ 91.430 1 .69 0.820 145. Kg.7 3.77 7.25 0. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 17.690 9.170 2.5/8 106.13 2./m Tons.7/8 140.53 0.790 5/8 16.86 0.6 3.620 9/16 13.360 7/16 8.390 5. Tipo BOA.2 1. Efectiva.480 2 159.48 0.Seale (9/9/1) . Efectiva. Peso.74 0.1/4 64. Alma de acero. Kg.370 1 .100 1.47 4.08 0.0 7.760 1 .380 1 . 6 x 19 .2 0.Alma Tipo COBRA.980 3/4 23.5 5. 6 x 25 .150 70.Alma de Acero Independiente (AAI). 6x19.200 83.460 ½ 10.750 37./m 1/8 0.70 9.6 1.71 0.Serie 6x19.080 15.1/8 52.140 97.AAI.Seale ( 9/9/1) .080 1/4 2.470 47. Acero de arado de fibra.1 6.300 112.550 1.5 4.640 CONSTRUCCIONES: 6 x 9 . Tons.Filler (12/6/6/1) .(10/5 + 5/5/1) .67 1.280 3.870 12.74 8.0 9.Alma de Fibra (AI). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 84 MANTENIMIENTO DE POZOS .69 0.480 1 . RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA). Acero de arado me- mejorado (AAM).040 3/16 1.50 0. pulg.510 7.68 0.

42 100.08 1.38 22.51 332. DENSIDAD RELACIÓN DIESEL SALMUERA PREPARACION DE LA BARITA SACOS (Gr/ml) ACEITE/AGUA de CaCl2 SALMUERA DE CaCl2 (Kg) DE (LTS) (LTS) BARITA Kg CaCl2 lts de agua DE 50KGS 1.75 70/30 476.35 390.22 252.17 17.09 94.36 875.07 1.62 257.77 20.000 ppm.04 520.47 267.55 65/35 478.17 287.90 70/30 447.40 65/35 504.89 271.56 232.13 1.10 102.84 386.14 3.80 200.96 227.06 96.69 9.89 1.41 1.89 181.57 1.83 0.26 6.47 18.88 1.65 191.94 208.19 170.69 319.48 808.07 21.18 1.76 314.85 13.63 720.06 262.01 297.45 65/35 495.17 236.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 18.89 136.16 1. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .46 107.41 1.25 941.78 104.10 60/40 515.81 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 85 .43 653.45 320.06 127.13 11.50 1.72 164.74 98.73 281.68 371.85 70/30 457.43 134.57 14.97 7.00 1.89 377.94 167.65 70/30 495.30 65/35 522.EI .60 65/35 469.70 70/30 486.83 1.20 60/40 498.75 1.02 212.80 70/30 466.50 65/35 487.25 60/40 490.11 228.54 1.41 1.48 1.72 195.007.87 204.93 303.84 453.074.80 141.87 15.08 292.35 222.41 10.35 65/35 513.140.78 241.03 343.35 139.74 218.22 1.85 308.14 384.31 276.41 173.15 60/40 507.56 26.24 587.52 129.28 338.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.98 132.00 1.30 4.74 1.72 327.

366.32 78.55 141.55 75.29 2.70 129.60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 86 MANTENIMIENTO DE POZOS .78 1.66 73.69 60.15 75/25 427.60 138.514.89 28.64 135.05 80/20 477.65 30.80 157.62 26.253.10 80/20 466.67 1.69 132.20 1.95 2.431.05 75/25 447.94 1.52 122.26 1.60 156.76 116.88 69.00 80/20 488.05 1.46 57.26 31.92 62.10 75/25 437.54 2.92 1.07 2.35 56. Continuación de la tabla anterior DENSIDAD RELACIÓN DIESEL SALMUERA PREPARACION DE LA BARITA SACOS (Gr/ml) ACEITE/AGUA de CaCl2 SALMUERA DE CaCl2 (Kg) DE (LTS) (LTS) BARITA Kg CaCl2 lts de agua DE 50KGS 1.497.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.383.41 1.58 29.EI .72 31.19 1.21 27.89 27.15 149.87 152.15 80/20 455.58 58.98 138.000 ppm.99 2.90 124. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .15 1.579.43 145.449.89 1.85 24.06 161.95 75/25 468.52 26.86 173.300.15 199.00 75/25 457.01 2.77 71.70 2.80 61.37 2.20 75/25 416.78 126.43 76.33 25.563.234.62 1.17 28.00 111.70 142.318.95 80/20 499.60 169.13 177.38 113.36 1.33 165.32 2.68 2.20 80/20 444.

830 m ( 6.050 m a 4. CLASE A.000 pies). CLASE F.050 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 87 . Se emplea para profundidades de 3. CLASE E.000 pies . Se requiere que sean resistentes a la acción de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM). Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1. Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designación.000 pies).000 pies) ( similar al Tipo l ASTM). CLASE B.830 m (6.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 19. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1. Se emplea para profundidades de 3.140. para alta presión y temperatura.270 m (10. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) según normas 10A (API Standars 10A).

6 -76.36 1.76.7 D (retardado) 19. deben de ser para alta resistencia a la acción de los sulfatos.000 pies . APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API API AGUA DENSIDAD DE PROFUNDIDAD TEMPERATURA CLASIFICACION REQUERIDA LA LECHADA (m) ESTATICA Lts/saco (gr/cm3) (°C) A (portland) 23.7 C (resistencia Prematura) 36.7 .93.880 m ( 10.143.7 E (retardado) 19. para presión y temperatura extremas. Pero su resistencia a la acción de los sulfatos es moderada.3050 76.87 0 -1830 26.3 1.97 3050 .160.36 1.3 1.7 . pero con la adición de aceleradores o retardadores de fraguado.87 0 .6 .6 B (portland) 23. CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2.87 0 -1830 26.2440 26. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN a 4.97 1830 .31 1.3 1.76.94 3050 .3 * Puede contener aceleradores o retardadores. así como para la acción de los sulfatos.3 F (retardado) 20.36 1. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 88 MANTENIMIENTO DE POZOS .6 . Tabla 20.97 0 .6 .0 G (básico)* 23. su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presión y temperatura.6 . CLASE H Su uso es similar al de la Clase E.3 H (básico)* 19.126.2440 26.4880 110 .440 m básicamente.160.4270 76.000 pies).78 0 -1830 26.93.44 1.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 89 .G. ANHIDRO) CLORURO DE SODIO DE 3 A 10* CUALQUIER TIPO API SECO O CON 1.B.C. A.A.B. CEMENTO CON DIS- PERSANTES Y AGUA 0.5 A 1. * Por ciento en peso de agua.E.0 CLASE API A.B.C. 20 A 100 CLASE API. AGUA DE MAR ---. FORMAS SEMIHIDRA- TADAS DE YESO ( YE.C.B.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 21. CLASE API.5 A 5 AGUA. ó H SOLO O REDUCIDA CON AGUA.G ó H COMO AGUA DE MEZCLA. SO DE PARIS) SILICATO DE SODIO 1 A 75 CLASE API. AGUA.. POLVO.D. A. CATALIZADORES DE USO COMÚN EN EL CEMENTO CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA TIPO DE CEMENTO COMO SE % EN PESO DE CEMENTO EMPLEA CLORURO DE CALCIO (CaCl2) DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON (ESCAMAS. ó H SOLO O CON (Na2SlO2) AGUA.G.G ó H SOLO SECO.C.

CON AGUA CULAS.25 POR TODA CLASE EN DISTRIBUCIÓN CIENTO (DENSIFICADO) SECO O AGUA DE PARTICULAS DE MEZCLA Y FORMAR PELI- CULAS.3 A 1.5 POR TODA CLASE MEZCLADO LOSA)PARA FOR. BACHES TRIBUCIÓN DE PARTICULAS * Por ciento por peso de cemento. DE MEZCLA.0 DE DISPERSANTE CLASE A.0 gal/sc TODA CLASE EN SECO O FORMAR PELI. CIENTO EN SECO. CARBOXIMETIL MEZCLADO HIDROXIETIL EN CELULOSA PARA DE 0. CIENTO AGUA DE LAS. MAR PELÍCULAS. ó H MEZCLA POR MEJORAR LA DIS. POLIMEROS OR- GANICOS(DIS- PERSANTES) PA. DE 0.5 A 1. MEZCLA ADITIVOS DE MEZCLADO LATEX PARA 1. MEZCLADO RA MEJORAR LA DE 0. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 22. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIÓN TIPO Y FUNCION CANTIDAD TIPO DE COMO SE DEL ADITIVO RECOMENDADA CEMENTO SE EMPLEA POLIMEROS OR- GANICOS(CELU.0 POR TODA CLASE SECO O CON FORMAR PELICU. CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA 1. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 90 MANTENIMIENTO DE POZOS .5 A 1.G.

8gal/100lb CEMENTO PÓRTLAND DE YESO DE 10 A 20% YESO 5.16 Tabla 24.1 .0gal/100lb CEMENTO DE BENTONITA DE 10 A 25 % GEL DE 12 A16gal/s CEMENTO + SILICATO DE SODIO (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AÑADIRLE CE- MENTO). MATERIALES QUE SE AÑADEN COMÚNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN TIPO MATERIAL NATURALEZA CANTIDAD AGUA REQUERIDA DE LAS PARTI.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 23.1 .1.85 gal/50lb CARBON GRANULAR DE 1 A 10 lb/s 2 gal/50lb HOJUELAS CELOFAN LAMINARES DE 1/8 A ½ lb/s NINGUNA FIBROSO NYLON FIBRAS CORTAS DE 1/8 A ¼ lb/s NINGUNA DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEMISÓLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO DE YESO 4.0 ACIDO ORGANICO 0.5 CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA 0.0.1 .1.2. EMPLEADA CULAS ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN GRANULAR GILSONITA GRANULAR DE 5 A 50 lb/s 2gal/50lb PERLITA DE EXPANSION DE ½ A 1 cu pies/s 4 gal/cu pies CORTEZA DE NOGAL GRANULAR DE 1 A 5 lb/s 0.1 .5 SAL ( SU USO ES EN lb/sc) 14 .5 BORAX 0. GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 91 .RETARDADORES DE USO COMUN MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) LIGNINA 0.

Selladores (celu. Para ajustar el pH. lignosu. Para reducir la perdida almidón. Aditivos de per- dida de control del fluido (cmc.). Ca Para acondicionar el pozo Acelera el fraguado (OH)2.. Hidrocarburos Para controlar la perdida Baja la densidad (petróleo diesel del fluido y lubricar el y crudo alquilado) pozo.). quebra. Caústicas( NaOH. vos orgánicos contra la Retarda el fraguado dos. etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos. etc) Compuestos de Calcio (CaO. y controlar pH.etc. Acelerador Na2. CaSO4. Retarda el fraguado lienates.. cho. hule. aceite en agua o agua Retarda el fraguado fonato de hidro. dos del lodo. Bactericidas (fe. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 92 MANTENIMIENTO DE POZOS . 2H2O). Para dispersar los sóli. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO PROPÓSITO EFECTO EN EL CEMENTO Sulfato de Bario Para densificar el lodo Aumenta la densidad. CaCl2. revestimien- tos. carburo). Adelgazadores (taninos. CO3. Para proteger los archi- noles substitui. reduce la Resis- (BaSO4 ) tencia. del filtrado. lignosulfonatos. Para formar lodos de alquiletileno. sul. descomposición bacteri- do. en aceite. guar. la filtración.. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 25. cida. Para control de perdida Retarda el fraguado losa. de circulación. del lodo a Retarda el fraguado poliacrilamidos. folmaldehi.

1/8 0. = 5 1/4 0. DATOS PARA LA COLOCACIÓN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO Diámetro Número de Espacio entre Longitud de ca. de la instalación de (pulg. CABLES DE MANILA ( Uso general) Diámetro Peso Resistencia en Kg.) (Kg/m) Máxima F.5 28 3/4 4 1. es colo- (cm.1/4 5 20 102 1 .1/4 0.400 4080 816 1 .1/2 0.198 2000 400 3/4 0.060 610 122 1/2 0. El método correcto del cable grapas grapas. ble doblado.) car sus partes cur- vas en la parte corta 3/8 2 6 13 del cable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 26.620 6120 1224 1 .1 46 7/8 4 13 53 1 4 15 61 1 .3/8 6 23 137 1-½ 6 25 152 Tabla 27.1/8 5 18 99 1 .890 8400 1680 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 93 .550 5100 1020 1 . (pulg.112 1200 240 5/8 0. 1/2 3 8 23 5/8 3 9.248 2450 490 1 0.) (cm. ex.S.) cluyendo el ojo.030 270 54 3/8 0. las grapas.

0 707 E80 EB EB 1 .H..REDD DOUBLE STREAMLINE.-1 18. D D 1 . NC38 = 3-1/2" I.H. Pulg.F.1/4 22. DSL. = 4-1/2" X.H.F. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 28.-1. . = 2-7/8" S. NC50 = 4-1/2” I. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL ANCLA INDICADOR CABLE CAPACIDAD PESO SENSOR DE PESO (RECOMENDADO) Ton.7 487 E80 E EB 1 .F.IDENTIFICACION API PARA JUNTAS. NC26 = 2-3/8" I.H. .F.1/2.-1.API FULL HOLE. NOMENCLATURA: NC.-1. Kg.API INTERNAL FLUSH.5/8 45.F.H.H.1/8. F.4 707 E80 FS F 7/8 .3/8..XTRA HOLE.0 175 E160A G G 7/8 . = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I. NC40 = 4" F. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 94 MANTENIMIENTO DE POZOS . I. X.. Nc31 = 2-7/8" I.1/2 34.-1 13. = 5"X.F. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS. ACTUALES.6 91 E190 Tabla 29.

F.900 4 4 2-9/16 NC 40 5-1/4 2-11/16 13.1/2" I.2.3/8" I. 6") 4" I.H.14.780 (D.420 5" X.1/2" F. 9.500 . 32. Y T.P.E.F.F.1/2" F.E D.400 5-1/2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 95 .P. Apriete D.800 5 5 5 NC 50 6-1/2 3-1/8 29. Conexión D. 18.000 .030 3 .) Conexión Rango de Apriete (Lbs.200 4 ½" I. EXTRAPESADA D. 4-3/4") 3 .900 .900 .pie) 2 .E.800 . 32.24.E. EXTRAPESADA (H.890 (D.F.35.750 2 .F. 2.H.21.E.300 .200 T.35.H.E. 7.I.690 (D.800 .000 .E sección pulg. 22.-pie recalcada pulg.P.19. 5-3/4") 4 . 5") 4 . Lbs.200 .W. Unión de T. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.I. 12.1/2" I. D. . pulg.8.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 30. pulg.F.250 4-1/2 4-1/2 2-3/4 NC 46 6-1/4 2-7/8 21.P.7/8" I. pulg. 3-1/2 2-1/16 NC 38 4-3/4 2-3/16 9.10.080 (D. 17.

.5.. y Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas.5 pies desenrosque a la unión. 2 3/8 4.27 pg la torsión máxima permisible de enrosque y LT = 3.053 y .053 (75. 16. con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D.038 incluyen un factor de 24. pg lbs/pie pg 3 (2) la resistencia mínima a punto cedente de la tubería..27 pies.71 lbs-pies. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 96 MANTENIMIENTO DE POZOS . 5 16.27) (3..000 continuación: (1) el ángulo de separación entre las tenazas de * Valores del Módulo de Sección enrosque. 24.40 1.00 3.5) Hmax.66 (3) la longitud del mango de la tenaza. 19.92 Hmax. . Muchos factores afectan esta limitación de altura.59 Hmax = altura del hombro de la unión sobre las cuñas... 20.19 P = tensión de la línea (carga)-lbs.85 2.= T 13..82 5.000 lbs/pg (para el Grado E) 3 tubería de perforación se flexione cuando se le aplica I/C = 4. Tenazas posicionadas a 90º (Caso I) Es bien conocido que la unión de la tubería de perforación necesita posicionarse lo más cerca posible Usando la ecuación 5.75 3.11 21.68 2 la tubería-lbs/pg .12 10. x 3 1/2 D. 25..85 1.50 1.20 9.66 6.y 25. Algunos de estos factores.25 I/C = módulo de sección de la tubería-pg3..9 para reducir Ym a un limite proporcional.70 T 14. 6 5/8 25. 5½ 19.000 lbs/pies..00 5..65 0.20 6.17 Ym = esfuerzo mínimo de tensión a punto cedente de 22.03 LT = longitud del mango de la tenaza-pies.000) (4.= = 3.22 Donde: 15.038 Ym LT(I/C) (Caso II .5.57 . sin que la Ym = 75. CÁLCULO DE LA ALTURA MÁXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUÑAS 5... los cuales deben .58 4½ 13.90 7.053 (Ym) (I/C) (LT) Hmax.60 lbs/pie.. 2 7/8 6..4 pies considerarse muy detenidamente.85 0..82) 15.79 Por ejemplo: Suponga: tubería de perforación Grado E de 4 1/2 pg y 16.30 2..25 4.70 3.70 7.60 4.96 Hmax. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 31. 1 2 (El caso I muestra las tenazas posicionadas a Diámetro exterior Diámetro exterior I 90º y el caso II muestra las tenazas de la tubería de la tubería C posicionadas a 180º).60 7... se presentan a 17.= 4 11.87 (4) la torsión máxima permisible de enrosque.50 2.03 Los constantes . T = 17.053 Ym LT(I/C) (Caso I ..I.9 Flexión sufrida por la Tubería de Perforación en Mango de la tenaza de 3 ½ pies.50 5.E.60 .86 T = torsión de enrosque aplicada a la unión (P x LT)..84 0.81: de las cuñas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexión de la tubería. y 6. que se puede apreciar en las casos I y II.50 6..81) 3½ 9.= Hay una altura máxima hasta donde puede estar T 2 posicionada la unión sobre las cuñas.

RECALCADOS DE TUBERÍA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 97 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 32.

filtrado y enjarre. viscosidad. Principales contaminantes del fluido de control. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable. Las características de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos. IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO. se llaman contaminantes. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 33. doco Salino Cloruro de Calcio (CaCl2) Flujo de Salmueras Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Bacterias o de la formación Sólidos (arcillas. son: densidad.) Problema permanente al per- forar Aceite De la formación Acido sulfhídrico De la formación Bióxido de Carbono De la formación Gas natural De la formación Cuando se tiene una contaminación masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ión químico contaminante o su efecto. CONTAMINANTES: ORIGEN: Sulfato de calcio (CaSO4) Formación con Anhidrita ó yeso Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Cemento ó cal Cloruro de sodio (NaCl) Flujo de agua salada. Una contaminación moderada requiere de pruebas piloto para tomar una deci- sión. por ejemplo cemento. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 98 MANTENIMIENTO DE POZOS . aire y agua..Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos límites determinados. lutitas. etc. pero también pueden causarse con materiales agregados en la superficie.

Granular grueso 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Fibroso No 8 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Sello automático 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso. Na2CO3 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ION QUIMICO POR MATERIAL QUIMICO FACTOR PARA ENCONTRAR ELIMINAR RECOMENDADO LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) Ca++ Soda ash. Optima de Trabajo Ob. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 99 . Ca (OH)2 0.053 HCO-3 Cal. PROCUCTO Conc.037 Tabla 34. Granular fino 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Ob. Ca (OH)2 0. Granular muy fino 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) Ob. lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automático. Granular medio 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Ob.037 -3 CO Cal. CONCENTRACIÓN OPTIMA DE OPTURANTES.

AMPERES DEL MOTOR ROT. TABLA DE TORSIÓN APLICADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO “EMD” MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 35. NATIONAL C725 ROT. OILWELL DE DE LA ROTARIA TORSIÓN EN LBS-PIE TORSION EN LBS-PIE 37 ½ TORSIÓN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 50 237 300 290 469 75 442 560 542 875 100 632 800 774 1250 125 885 1120 1084 1750 150 1169 1480 1432 2313 175 1517 1920 1858 3000 200 1833 2320 2245 3625 225 2149 2720 2632 4250 250 2496 3160 3057 4938 275 2907 3680 3560 5750 300 3318 4200 4064 6563 325 3729 4720 4567 7375 350 4282 5420 5244 8469 375 4629 5900 5670 9156 400 4977 6300 6095 9844 425 5372 6800 6579 10625 450 5925 7500 7256 11719 475 6320 8000 7740 12500 500 6715 8500 8224 13281 525 7236 9160 8862 14313 550 7774 9840 9520 15375 575 8279 10480 10139 16375 600 8722 11040 10681 17250 625 9227 11680 11300 18250 650 9717 12300 11900 19219 675 10191 12900 12480 20156 700 10744 13600 13158 21250 725 11218 14200 13739 22188 750 11692 14800 14319 23125 775 12166 15400 14900 24063 800 12640 16000 15480 25000 825 13146 16640 16099 26000 850 13714 17360 16796 27125 875 14283 18080 17492 28250 900 14852 18800 18189 29375 925 15421 19520 18886 30500 950 15990 20240 19582 31625 975 16527 20920 20240 32688 1000 17064 21600 20898 33750 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 100 MANTENIMIENTO DE POZOS . CM-IDECO 275K ROT.

Perforación Direccional Controlada .

2708 .1354 .1823 .1146 .8542 .8177 .1667 .0885 .1406 .6094 .4427 .2083 .7448 .9219 1/8 .5990 .9896 15/16 .9115 .5885 .1458 .1927 .8281 .6510 .7917 .9271 3/16 .5625 .7865 .9844 7/8 .7240 .4219 .2292 .6042 .6927 .3125 .2188 .4323 .5052 .7135 .8073 .5000 .5938 .9479 7/16 .7292 .9740 3/4 .8646 .8438 .3854 .2865 .3281 .4479 .0208 .0000 . 0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 0 0 .3021 .8594 .5521 .5417 .8854 .2969 .4740 .1719 .7604 .2812 .3333 .8490 .8698 .3177 .7031 .0938 .0833 .2135 .0573 .8125 .3490 .1563 .0990 .0469 .5833 .7500 .6354 .7813 .6667 .2396 .8906 .2500 .9680 11/16 .1094 .8229 .1875 .7344 .8333 .2344 .3698 .6458 .6146 .5833 .0729 .9635 5/8 .3750 .7396 .9427 3/8 .8333 .5729 .4167 .4635 .0833 .6771 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DECIMALES DE PIE Pulgs.7969 .4010 .0260 .4115 .1979 .6563 .0104 .4896 .2604 .9948 102 1 .7188 .1667 .3802 .8385 .0781 .7760 .5104 .0156 .4167 .2448 .6719 .9167 1.3073 .1510 .5260 .3646 .6406 .1615 .6875 .4063 .5677 .7656 .5000 .0521 .0052 .4844 .2240 .8750 .7708 .2917 .9375 5/16 .5156 .1042 .2031 .9323 1/4 .6302 .1771 .2500 .6823 .0677 .3385 .3906 .6615 .3229 .4531 .5781 .0365 .6667 .6250 .9792 13/16 .7500 .6979 .5469 .4688 .4948 .3958 .2656 .1198 .9010 .3542 .3594 .3438 .1302 .2760 .9063 .3333 .0417 .1250 .9583 9/16 .8021 .5573 .9167 1/16 .8958 .5208 .4271 .0625 .8802 .0313 .4792 .9531 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1/2 .5313 .4583 .7083 .4375 .6198 .2552 .5365 .7552 .

4833 39 .1833 21 .8666 3 .3333 30 .8333 60 1.4333 36 .1500 19 .6833 51 .6666 50 .5333 42 . MIN.5833 45 . GRAD.9166 6 1000 16 .3500 31 .1333 18 .7000 52 . GRAD.7500 55 . MIN.5666 44 . 1 .5166 41 . GRAD.2333 24 . MIN. GRAD.0500 13 .2833 27 .6166 47 .4166 35 .8000 58 .6000 46 .7333 54 .9500 8 .9833 10 . MIN.4000 34 .1166 17 .0333 12 .8833 4 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO MIN.0666 14 .0833 15 .6500 49 .3666 32 .0166 11 .8166 59 .1666 20 .2000 22 .8500 2 .9000 5 .3000 28 .5000 40 .2500 25 .9666 9 .3166 29 .2666 26 .4666 38 .0000 COTANGENTE SENO TANGENTE COSENO 1 = IO R AD E NT E SE CA E C ANT COS FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto = SENO Hipotenusa Cateto adyacente = COSENO Hipotenusa Cateto opuesto = TANGENTE Cateto adyacente Cateto adyacente = COTANGENTE Cateto opuesto Hipotenusa = SECANTE Cateto adyacente Hipotenusa = COSECANTE Cateto opuesto UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 103 . GRAD. GRAD.3833 33 .6333 48 .7666 56 .2166 23 .5500 43 .7166 53 .7833 57 .4500 37 .9333 7 . MIN.

conjunto vacío y = f(x) – y igual función de x u . números naturales mentario B Z – conjunto de los del conjunto A números enteros = .diferencia .no es menor que U U - U unión o reunión \ .no es mayor que U .disjuntos o ajenos #A – cardinal de A . conjunto R-1 – relación inversa de R 0 . igual a Q – conjunto de los .diferente a . pertenece a = .para todo x .menor que U . incluido estrictamente . intersección A Disj B E - / - - existe por lo menos uno tal que “o” inclusivo A) (B} o también .idéntico a U U U -. B – función de f de A en B UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 104 MANTENIMIENTO DE POZOS . no pertenece a = . D(R) .dominio de R mente. corresponde biuní. es coordinable números racionales f. incluye estrictamente . corresponde unívoca. A . si y sólo si por R con y {} . y . conjunto universal N – conjunto de los [C(A)B] – conjunto comple. x R y – x está relacionado vocamente. implica Im (R) – imagen de R . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Hipotenusa X seno Longitud de cateto opuesto } Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Longitud de cateto adyacente } Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto opuesto X cosecante Longitud de la hipotenusa } Cateto Cateto Cateto opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno SIGNOS MATEMÁTICOS -.mayor que . incluido en . Incluye a .

M.R A.R. MAGNETICA DESPLAZAMIENTO P.D.R PVD INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO L c2 SEV.DH ) A.D. OBJETIVO DH PROF. DE LA CURVA Pv2 Rcd PROF.cos-1 Rc + Rcd sen. VERT. P. T. = Tg-1 VD . ) { Rci +P Rcd .D. DH2 DEC.V. Tg.-1 -1 PVD UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 105 . .V. Tg. P v1 L c1 R ci DATOS P.DH { Rci + Rcd . DN1 T.M.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____ COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: = I.cos-1 { ) PVD ) sen. P. T. TOTAL DES.

95 RUMBO N28´21´3” E ANGULO MAXIMO 30´28´53” SEV. = 803.V.86 INICIA DESVIACION 900 DESPLAZAMIENTO 803.A.86 DEC.R 9 5/8” 2440 2638. 435.900 DATOS 451 P.37 118. 2916. VERT.D.U.52 8 = 1 pl .99 1600 M .R 7” 2680 2916.D.925.44 Despl.86 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 106 MANTENIMIENTO DE POZOS .D. MAGNETICA 4” E SEV.89 03. OBJETIVO 2707. P.357.D. ” E ´3 Y=707.58 1335.T.96 T.V.41 X = 381. = 2707.96 T.R.543.27m T. 13 3/8” 1400 1431. = 2916.95 P. PROF. .C.2500 P. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A COORDENADAS CONDUCTOR X = 604. DE LA CURVA 2º/30 B1PAL . °2 COORDENADAS OBJETIVO es 28 D N BO X = 604.96 95 Y = 2´141. 2680 P.73 M RU Y = 2´142. 20” 400 400 . DE LA CURVA 2500 P.78 MAX = 30° 28´53” A 1357. TOTAL DES. PROF.R.O.77 I.R.27 T.649.

14 m.R.53 5” Desplazamiento Total 5067.97 116. 65 P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas conductor x = 604923.V.R.13 3/8” a 1814.R. 1200 S -Y 600 m.24 Desplazamiento T.06 EX I.20” 41 8.06 m y = 2157052. 7”4818. Total 4650 1714.65 Desplazamiento al objetivo 24 220 8. 31 99 m .70 m.64 m 15 98 N 1392. T.UR. 99.4 29 4 ° 30 19 .44 4817. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 107 .A. MÁX. 27°54´1618m.65 4430 D = 1598.14 m Coordenadas objetivo Y RC= 57. Del Prof ´w X c/30 mts. 323 OM.R. T. X-W -783.85 m. 9 5/8” 3256.95 m 402. 95 P.00 m y = 2158445.V. T. P. P.V.29 N 30 x = 604140.92 .D.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro.el desplazamiento de la última estación. Vert. Ejemplo: 250 / 1000 = 0.25 INV Tg = 14°03´ UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 108 MANTENIMIENTO DE POZOS . De la última estación.Prof. Ejemplo: 500 . Del objetivo .250 = 250 m. Prof. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof.1500 = 1000 m. Desplazamiento horizontal del objetivo . Vert. Vert. Ejemplo: 2500 . el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al obje- tivo.

500 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30° E ° 30 50 N 0 20 E 45 N 250 1500 m. 2500 m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 109 . 1000 m. 2000 m. 0 50 Ultima estación 1000 m. 1000 m. 250 m. 1000 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R.
a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. máx
le restas la prof. del plano donde colocarás la T.R.
vert. la divides entre el cos. del ang. máx. el resultado
se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Máx.
el resultado es la prof. des. donde se meterá la T.R.

Ejemplo:
1602 - 1775 = 173 / cos. 27°9´=
173 / 88376563 = 195.75 =
195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.

1602 m 1814.30 m.

1618.55 m 
173 mts.

27°9´
19
5.
75
2811.42  m

1775 m.
31
81
.1
8 

3050 m

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
110 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)

7 Valvula de vaciado

6 Estator ( Dentro está el rotor )

5 Caja de acoplamiento flexible

4 Caja de balero máximo superior

3 Caja de baleros

2 Caja de baleros máximo inferior

1 Sustituto de rotación

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
111

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

3 ¾” 5” 6 ½” 7 ¾” 9 5/8”
del 0 de 0 0 0 0
Bent Sub. Aguj. Desv. Aguj. Desv. Aguj. Desv. Aguj. Desv. Aguj. Desv.
1° 4 ¼” 4°00´ 6” 3°30´ 8 ¾” 2°30´ 9 7/8” 2°30´ 13 ½” 2°00´
1° ½ 4 ¼” 4°30´ 6” 4°45´ 8 ¾” 3°30´ 9 7/8" 3°45´ 13 ½” 3°00´
2° 4 ¼” 5°30´ 6” 5°30´ 8 ¾” 4°30´ 9 7/8” 5°00´ 13 ½” 4°30´
1° 4 ¾” 3°00´ 6 ¾” 3°00´ 9 7/8” 1°45´ 10 5/8” 2°00´ 15” 1°45´
1° ½ 4 ¾” 3°30´ 6 ¾” 4°15´ 9 7/8” 3°00´ 10 5/8” 3°30´ 15” 2°30´
2° 4 ¾” 4°00´ 6 ¾” 5°00´ 9 7/8” 3°45´ 10 5/8” 4°15´ 15” 3°45´
2° ½ 4 ¾” 5°00´ 6 ¾” 5°45´ 9 7/8” 5°00´ 10 5/8” 5°30´ 15” 5°00´

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
1° 5 7/8” 2°00´ 7 7/8” 2°30´ 10 5/8” 1°15´ 12 ¼” 1°45´ 17 ½” 1°45´
1° ½ 5 7/8” 2°30´ 7 7/8” 3°30´ 10 5/8” 2°00´ 12 ¼” 2°30´ 17 ½” 2°15´
2° 5 7/8” 3°00´ 7 7/8” 4°30´ 10 5/8” 3°00´ 12 ¼” 3°30´ 17 ½” 3°00´
2° ½ 5 7/8” 3°30´ 7 7/8” 5°30´ 10 5/8” 4°00´ 12 ¼” 5°00´ 17 ½” 4°30´
Angulo de desviación esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m)
(Ensamble Bent. Sub.)

112

Angulo del 5” 6 ½” 7 ¾”
Bent. 0 0 0
Hausing Aguj. Desv. Aguj. Desv. Aguj. Desv.

0°45´ 6” 3° 8 ¾” 9 7/8”
1°00´ 6” 4° 8 ¾” 9 7/8”
1°15´ 6” 5° 8 ¾” 4° 9 7/8”
1°30´ 6” 6° 8 ¾” 7° 9 7/8”
1°45´ 6” 8 ¾” 9 7/8”
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

0°45´ 6 ¾” 1° 9 7/8” 10 5/8”
1°00´ 6 ¾” 2° 9 7/8” 10 5/8”
1°15´ 6 ¾” 3° 9 7/8” 2° ½” 10 5/8”
1°30´ 6 ¾” 5° 9 7/8” 3° 10 5/8”
1°45´ 6 ¾” 9 7/8” 4° 10 5/8”

0°45´ 7 7/8” 1° 10 5/8” 12 ¼”
1°00´ 7 7/8” 2° 10 5/8”
1°15´ 7 7/8” 3° ½ 10 5/8” 1°
1°30´ 7 7/8” 4° 10 5/8” 2°
1°45´ 7 7/8” 10 5/8” 3° 5°

MANTENIMIENTO DE POZOS
UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
Angulo de desviación esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m)
(Ensamble Bent Hanning)

113

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL “J”

Datos:

T.R. 20” a 350 m. Vert.
T.R. 13 3/8” a 1200 m. Vert.
T.R. 9 5/8” a 2200 m. Vert.
T.R. 20” 350 mts. T.R. 7” a 2500 m. Vert.

D
es
pl
Inicia desv. Inicia desviar a 450 m.

az
-Y 1377.32

.
Desplazamiento 1377.67 m.

137
7
450 m. Rumbo 51° 9´E

.5
Ang. Máx. 43° 33´

9
Prof. vert. 2600 m.
Prof. Des. Caliza 2757.53 m
L.C

Inclinación 5°15´
.

Severidad de la Curva 2° c/30m.
65

592.62 m.
4.

X 27.75
m

237.03 m.

Ang. Máx. 43°6´
Alcanzar a 1104 m.
Tramo recto p
21

cementar T.R.
147.40
7.

13 3/8” 1321.35
35

16

4
8.2
53

1197.38 m. 159
.53
Pe

Co
rf.

1104 nt
+
P.V.R.A. 1653.53 ac
1790 m. 2757.53m
to
ca T.R. 9 5/8”
li z
2757.53 a 2702.23 m.
+
L.T.R. 9 5/8” 497.11 Prof. Des. Cont.
2200 m. 3254.64 Prof. Total des. caliza
2240 m.
Prof. vert. obj.
49
7.

360 T.R. 7”
11

T.R. 7” a 2500 m. vert. 3116.50 m.
m
.

1377.67 m. 342.82 m. T.R. 5”
P.V.T

2600 m . 1720.49 m.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
114 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Operación
Desviar { A – Programación de gabinete ( 1°, 2°, 3°, 4° )
B – Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII

{
1° Elaboración de un diagrama de conductores hasta el
último pozo perforado

2° Programa de asentamiento T.R.
A=
3° Elaboración del proyecto direccional del pozo ( en datos
proporcionados por ingeniería petrolera)

4° Programación de las herramientas adecuadas para des-
viar de acuerdo a la capacidad del equipo.

{
I - Programa de sartas para perforar antes de empezar
a desviar

II - Programa de tomas de desviaciones requeridas

III – Cálculo de estaciones y control de la gráfica de los
conductores de 20”

IV - Inicio a desviar y ángulo máximo que se alcanzará
con la herramienta defectora
B=
V - Operación a seguir ganando ángulo con sarta
flexible

VI - Operación de Control del pozo con diferentes diseños
de sartas

VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo)

VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre
Necesarios )

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
115

a 4” I. – Graficar este punto en la gráfica de conductores D.F. distan- cia en metros en cuanto a su centro 1 D. 8” del pozo. 8” rencia. 8” X 26” la T..R.Tomar registros giroscópicos de la T.Bajar con barrena de 26” hasta la z apata de 30” B. pta. conductor de 20” las aletas de los es- + Estab 8” X 26” tabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tube- 6 D.C. 8” ría de revestimiento del pozo afecta- 5 D.P. dirección. 20”.C. Bra.. 3 D.. El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo más vertical pósible ante T. 8 X 26” Para saber la tendencia y circunfe- 2 D. 30” C. 4 D.C. la posibilidad de un choque con un Comb.P. 6 5/8” Reg.C. 26” UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 116 MANTENIMIENTO DE POZOS .De acuerdo a la situación de la zapata de 30” definir programa de acuerdo a las conclusiones.W. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1° Elaboración del diagrama de conductores hasta el último pozo perforado A. el programa que se deberá seguir es el siguiente: Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T.C. rumbo.R. 8” + Estab.C. 8” Se tomará lectura de desviación c/30 m hasta donde vaya acentada + Estab.H. 8” do. Liso 8” Bra.

intermedia de 13 3/8 a 1500 m.+ - b = T. 7° Severidad de la curva * 8° Inicio a desviar ** { 1° Desplazamiento objetivo*** 2° Rumbo 3° Juicio a desviar Datos proporcionales por Ingeniería 4° Angulo Máximo Petrolera 5° Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6° Severidad a la curva UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 117 .R. de explotación de 9 5/8 es variable 3° Elaboración del proyecto direccional del pozo 1° Coordenadas del conductor 2° Coordenadas del objetivo 3° Profundidades verticales objetivo 4° Profundidad vertical total 5° Profundidad brechas del paleoceno 6° Profundidades verticales de las T. superficial de 20” a 500m. A = Tubo conductor de 30" a 120 m.R.R.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2° Programa de asentamiento de T. + - d = T.s. área marina golfo de Campeche. + - c = T.R.

Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros Coordenadas Coordenadas D = y objetivo D = X objetivo y conductor X conductor =ay =ax D= a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros Rumbo: Relación de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 118 MANTENIMIENTO DE POZOS . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN * Se tomará lo que mejor convenga. *** Si el ángulo allí es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasará la línea por el objetivo. ** Según permita la formación y la araña de conductores.

+ y -X 2 1 E X+ W 3 4 + - (--) (+-) S -y UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 119 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor – este X positiva y negativa = + .= Sur – este X negativa y negativa = -. Y+ Rumbo = TG-1 ax = Grados N ay (-+) (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo será así x .= Sur – oeste X negativa y positiva = -+ = Nor – oeste Todo el tiempo mandarán las X quedando X como obsisas y “y” como ordenadas.

.) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57. vert.2958 ( Lc ) Donde: Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo Máximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ángulo máximo.2958 = sale de 360° = Iradian 2 P.A. del inicio a desviar. contra desplazamiento del objetivo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 120 MANTENIMIENTO DE POZOS . (número de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Máximo. 2° Por medio de la ecuación siguiente: A M = Tg -1 ( D-Rc PVRA ) + Sen -1 ( RC Cos ( Tg -1 D -Rc PVRA ) PVRA Angulo Máximo: Rc = 57. de inicio de desvia- ción). vert.V. vert. = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert. total y la prof. Se unirán las líneas de las gráficas y esa será el ángulo máximo.R. del objetivo o total se le resta la prof. la severidad por cada 30 mts. el resultado será prof. 1° Por medio de las gráficas de Severidad y es como sigue: a la prof.

C..C.(x) b Hi po a Cat. t = Cos -1 en Cos C = = = M. = 2. Profundidad Vertical P.Por el teorema de Pitagoras. b hipotenusa L..C.V. P.m. para alcanzar el máx. 3° Será por medio del triángulo rectángulo C.V. x 30 mts. Por lo tanto si el incremento es de X grados y el máx.) = mts.C.m. R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C L. c Cat.C. op. “N” grados y queremos saber el N° de estaciones = “N” = N° de estaciones x “X” 30 mts. Longitud del curso Hay 3 formas: Rc x max max 1. Opto. (Cos 1 – Cos 2 ) o RC x ( 1 – Cos a. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 121 .) por el teorema Pitágoras Cat. DH Cateto adyacente Sen C = = = Sen -1 = M. ayte. A B C Cat op. (Sen 1 – Sen 2 ) o RC x (Sen a.(x) a c Cat.2 + Cat adyte2 = L. 57.C.V.L. Desplazamiento Horizontal D.. = L. b Cat. = R. DH Tg C = = = Tg -1 = M.C. ayte. Para sacar la hipotenusa (L. op. us b hipotenusa L.) = mts.C. P.H.29 Grados de severidad 3.

Se alcanzará el Máximo. 450 + 654 = 1104 mts.29 57. ) ( Tg -1 ( 1377.75 2 + 1377.U. Cos ( Tg -1 P.C.A.A. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas objetivo x = 599725. P.6° = 43° 36´ AM = Tg -1 ( D – R.75 Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1.32 2 = 1377. ( P.98 Coordenadas conductor x = 27.R.59 – 859.73 599697.R. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 122 MANTENIMIENTO DE POZOS .35 1790 ) 1790 1790 Longitud de Curso = 654 mts (43° 6´) LC = RC = Sustituyendo LC = 859.35 57. C.R.U.-1 1377. ) + Sen -1 R.U.59 Rumbo = S 1° 9´3 x 27.R.15° = 1° 9´ 1377.90 Coordenadas conductor y = 1377.32 Angulo Máximo = 43.35 Cos Tg.59 2143041.29 = 654 mts.75 Coordenadas objetivo y = 2141664. D .35 ) + Sen-1 (859.59 – 859.32 Desplazamiento = X+ 2 y 2 = 27. C.A.

= RC ( cos V1 .V.82 Prof.Cos 43° 6´) = 237. Obj.35 (Sen 43° 6´ .T.62 mts.Sen ) = 592.53 m.03 mts.V.82 c 2600 P. Cos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Profundidad Vertical = 592. 859. C = b y Tg = C 360 Tg.53 = 2753. a = =a = 497. Despl.62 mts. V 1 = 1° Estación V 2 = 2° Estación P. 11 342.35 ( Cos 0 . 43°6´= 342. b 7. 43°6´ 360 m.cos V2 ) = Sustit. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 123 . desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653.03 43°6´ 49 a 360 m.V. Desplazamiento Horizontal = 237.11 Cos. B 360 2240 P. = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) 0 Sustituyendo 859.

64 prof total des.592. T. Ecuación para brindar la T.32 m.11) = 342. 43°6´ 1104 + 2150. en una parte recta 157. long.38 = 2.64 2240 – 450 – 592.44 m.R. Sen X desarrollada 497//m.450 . 1200 m. 9 5/8” P. .62 = 1157.38 x = 1557.38 x = 1197. a 2200 m. Cos.R.38 X = = 217.62 = 1197.38 m.62 = 1557. Cos. desarrollada Total a perforar = 2753.150.254. 13 3/8” Tg X altura 360m 43°6´ Tg (360) = 342. 43°6´ 2600 – 450 – 592.56 = 3.R.32 m.R.38 = 1653. = Cos 43°6´ 450 + 654 + 217. Vert.82 Catto. Vertical de T.38 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 124 MANTENIMIENTO DE POZOS .62 = 157.11 = 3250. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prof.53 + 497.32 = 1321. 43°6´(497.82 Hipotenusa T. 2200 – 450 + 592. Adyte.56 m.

Cos. 43°6´ 1104 + 2012. 7” a 2500 m.62 = 1457.38 = 2012. para T. LC = ( 859.47 m Prof. 2500 – 450 – 592. 2. Des.R. V 1 – Sen V2 ) LC = 859. 43°6´ 1104 + 1598.R. X= 1457. 7” Des.45 (D -d ) 2 2 1.38 = 1598.47 = 3116.26 ( D – d ) Pc Vc = (D – d) L Vp V* Pc L P Laminar = + = ps1 1000 (D-d) 2 200(D-d) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 125 . Desv.47 m.21 m. vert.08 Vp + 1.R.08 Vp + 9.38 m.35 ( Cos 0 – Cos 43°6´) Vert. Cos. = LC = RC ( Cos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= 1157. 9 5/8” T.21 = 2702. T.21 Prof.35 ( Sen 43°6´ – Sen 0 ) Q V* = 2 2 = Pies/seg.

/cc 8.33 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 126 MANTENIMIENTO DE POZOS .96 = factor P Total DEC = + = lb/gal. (0.08 = factor P Total = P+ P2 + P3 9. Pc = punto cedencia lb /100 ft *V = pies / seg. L = Pies 1. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si V es menor Vc laminar Si V es igual o mayor Vc Turbulento Vp = visc. Plástica cps. D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal.052)(L.Total) DEC = (gr/cc) = = Gr.

87 2.39) 5.4. = = 10. V 2 = = 5. 342 6.45 (6 2 – 3.08 X 69) + 1.49) (6-4.08 4761 + 3930. T. P2= 2 + 1000 (6-3.75) 2 2 74.75) 200 (6 .R.26) (50) (8. VC = (1.08 4 (VP) (F) (Pc) D-d 3 (69 ) + (9.5) 200 (2.65 342 1 1 2.39) (69) (5.P. VI. 1000 (6 – 4.45 (8535 2 – 3.5 2) P = Viscosidad plástica A = O Mayor Int. AD 1 = 2 + = 383 P.9 (1.I.45 (6 2-4.38) (50) (582) 3.56) = 2 8.5) = 258 P. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 127 .38 laminar 2.49 ( 6 – 4 – 75 ) = 17.C.S.S. D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1.5 2) (1566. V 3 = = 2.87) (50) (1566.75) 342 4.75 2) (582) (69) (10. T.I.30 2. o Diámetro agujero T = O Ext.52 + 1.

A C = Velocidad crítica FT/SEG E = D. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G.08 x P ) + 1. D = Perdida de presiones Cálculo Hidráulico C = ( 1. en pies S = Caída de presión en el E. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof.45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0. 052 x F ) : UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 128 MANTENIMIENTO DE POZOS .08 x (9.26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2.P.E.C.M.

45 (8.535 – 3.535 – 4.5) 2 200 (4.S.I. V 4 = = 2. P4 = + 1000 (5. P3 = 2 + 1000 (8.I. P = Total 1112 P. 342 8.035) = 101.S.65) (50) (5077.87/8. 10.S.65 2.49 = 10.035) = 369.5 2) (5047.30) (50) (1816.30 gr/cc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 129 . 1112 DEC = + 8.5) 200 (5.55 P.535 2 – 4.I.87 lb/gal 0.35) 7.33 = 1.43 P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (1816.052 x 9013 = 1.35) (69) (2.7) (69) (2.30 gr/cc 10.7) 9.

S/bna Mínimo sin estabilizar 3 DC.Peso decrece el ángulo o mantiene UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 130 MANTENIMIENTO DE POZOS . Y 4 .P. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo: Es la abertura de dos líneas que se unen en un punto llamado vértice Cateto: Son los lados que forman un triángulo rectángulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado más largo en un triángulo rectángulo Los ángulos agudos de un triángulo rectángulo suman 90° Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna función natural con 90° Seno es igual al coseno de un triángulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir “H” Para afinar tapón los últimos 10 m.M. 150 R. - Parámetros (“variable”) + Peso incrementa el ángulo . cm.5 Tons.

= Resta del a prof. anterior – prof. x Seno de Ang. actual + Prof. Anterior + Ang.V. real anterior Proyección Horizontal = L.V. Real = Prof.Rotación gira a la derecha Coordenadas = Sistema de líneas que permite determinar la posición de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste. Actual / 2 = Grados P.C. Promedio P. Procedimiento para el cálculo de la Planilla L. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant.C. Angulo Promedio = Ang.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN + Rotación mantiene el rumbo o gira a la izquierda . + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca será mayor de 180°) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 131 . actual = m. = Longitud de curso x Cos de Ang. Vert. Vert.

anterior + la diferencia de sección. de rumbo promedio por proyec. De diferencia de rumbo por la proyección horizontal Sección vertical = La suma de la Sección vert. horiz. Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo) Baterías Triple aaa 8 Baterías Doble aa 6 Baterías Tipo “C” 6 Sobre para películas y “Lector” Películas tipo R Eastman Películas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de cálculo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 132 MANTENIMIENTO DE POZOS . W = Seno del rumbo promedio por proyec. Horiz. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Diferencia de Sección = Cos. Coor. Norte = Al cos. Coordenadas Parciales Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor. Parc. Parc.

escuadra. profesionalismo. lápiz y borrador Probador de baterías Calculadora Programa de Cálculo Direccional (Prog. centímetro. compás. lupa y lámpara. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 133 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Líquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8” Foco para las cámaras Cuña para la camisa orientadora Desarmador pequeño Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360° Regla.

real anterior ( B = B + V ) H = Proyección Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Sección (Calculadora S = cos (D) x H) T = Sección Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 134 MANTENIMIENTO DE POZOS . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert. Vert. (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof.

Vert.D. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos . Total Desarrollada O = Prof. Vert. Obj.J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L Proyecto Direccional D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N° positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N° positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Máximo V = Prof. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 135 . Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof. Parcial W = Prof. Vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula M = ( K + Q )/2: V = L x Cos. I. I = Prof.1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G .

14: N = (B) / (E x D) / 9.14 : Px Fs / 9.29 x (30/N): A = ((Tan -1 ((D – C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D – C) / V))) / V ))) L = Cx ( A / 57.20 P / 9.000 x 1. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula X = (B – E): Y = (G – J): D= (x2 + y 2 ): R = Tan -1 (x/y) C = 57.14 1500 H= N= Wx Ff 225 x .14 12.785 Wx Ff 228 x .854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 136 MANTENIMIENTO DE POZOS .29 ): H = Cx ((1 – Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) – (P) – (1)) / ((cos A)) + I + L Longitud de DC necesarios y punto neutro H = (P x F) / (G x J) / 9.

Desviar pozos con Problemas Mecánicas (pozos con pes- cado).Efectuar los cálculos de los pozos direccionales y proyec- tarles en los planos. .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Grupo Perforación Direccional Operador de Perforación direccional A. .. .Actividades: . Gasto etc.Iniciar la Desviación de los Pozos de acuerdo a los proyec- tos programados.Fijar y Supervisar las condiciones de Perforación (R.S.B..Para mantener los pozos direccionales dentro de los límites Programados. .) .Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviación de los pozos direccionales.Programar los aparejos de Perforación de acuerdo a la Geometría del pozo.Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales. . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 137 .P.Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo. .P.M. .

Desviar pozos con problemas mecánicos dentro de la tu- bería de Revestimiento (abrir ventana de la T.).Efectuar e interpretar registros de tomas múltiples de los pozos direccionales. con varios pozos direcciona- les (Arañas). . . . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Interpretar registros giroscópicos.Operar el equipo de Teleorientación.Empatar cable de Sonido de 9/16”. .R. .Graficar e interpretar planos. . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 138 MANTENIMIENTO DE POZOS .Conocer los programas de Perforación de los pozos. .Revisar y mantener en Optimas condiciones de operación el Equipo desviación.

H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si se desea corregir un rumbo al S7° E y el rumbo actual esta a S7° W que haría si deseamos conservar el mismo ángulo. S7° W 70 80 90 90 I D N W E S7°W S S7°E UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 139 .S.

A. Plano Recto 170. 270 m. des. Desplazamiento 1491.R. Inicia a desviar p alcanzar Máx. 44° 220.V.63 3600 m.R. 2800 M.01 m. 16” 189 m. Longitud de curso p alcanzar Máx. 967. parte alcanzar 26° Ang. 779 m.22 m. des. 200 Inicia a desviar 1a. V.68 m. Parcial 376. m. Máx. 26° Parcial T. V. P.V. 1833 1890 m. Máx 44° a 1049 m. 746 m.D. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 140 MANTENIMIENTO DE POZOS . parcial 390 m.

= 2800 m. Vertical. Prof vert. X 859. Prof. Prof.3 mts. Manteniendo rumbo a + . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 141 . Perforar a 700 m. La proyección de fue hasta 445 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X = 1262.35 189.63 m. Máx.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491.390 – 270 270 = 18° x 30 / 2 170 = Cos 26° x 189 220 = 967 – 200 – 170 – 376.12° a la izquierda levan- tando 2° c/30 mts.35 x 26º / 57. 3600 m. y 1° c/16.14 = 1049 – 200 .89 Y = 793.68 = Sen Ang. Aprox.77 = N 57° 50 W 390 = 26º / 2x30 ó 859. Des.29 376.

09 x 0.44 0.995820882 = 62.35 + 1145 Sen Tg -1 859. 84.82 = 21.76 = Tg -1 = 10.91 405.35+1145–1598.76 – 62.35+1145-1598.452449209 = Tg -1 = = 10.82 84.91 63. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = 4430 859.995820882 63.76 0.94° = 21° 56´24” N Rumbo Objetivo = 57º w W E Rumbo Promedio 51° 5W 57°W °E 54 51.91 = 84.09 Sen.76 -1 4430 Cos 0.5 W Diferencia de Rumbo 187 6 17 5” 5´ S 181.44 4430 4430 859.5 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 142 MANTENIMIENTO DE POZOS .452449209 Tg -1 10.91 = 84.

34 = 34. Prome- dio de la última estación. del ángulo promedio de la última estación y se le suma a la Prof. Vert. Prof. D ) + ( A ) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 143 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para saber la longitud de M.65 Prof. 662. Obj. entre el Cos del Ang. J = (H – P ) / ( Cos. Vert. desarrollada se le resta a donde se tomó la des- viación y el resultado se multiplica por el Cos. Ejemplo: A la prof. vert. objetivo = 700 m. Y alcanzar una prof. vert. a Perforar = 724. desarrollada y este será la prof. Prof.44 24°25°Cos. Angulo promedio última estación = 24° 25° Prof.27 + 007 6.44 Prof. Toma Prof.00 Prof.34 31. ult. Fondo Prof. Desv.38 668.38 m. 031. vert.38234305 690 Prof. D) +((c) : 724.65 700.00 P = ((A – B) x (Cos. Vert. 34. Vert. de la última estación y el resultado de la suma a la prof. Des.44 + 690. Prom. vert. a perforar. última estación = 662. y a la vez se le resta a la prof. objetivo este resultado se divide. vert.27 m. determinada se tomará en cuenta el ang. Desarrollada = 690 m. 7 x Cos 24°25° = 6. - 668. a perf. Prof. a Perforar para alcanzar 700 m. A=- 683 Prof. Toma Desviación = 683 m.

y án gu 50 lo 70 80 I D Corregir rumbo y ángulo N * * = H. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Co rr eg ir ru Para corregir rumbo manteniendo el ángulo m bo H. W E S UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 144 MANTENIMIENTO DE POZOS .S.S.

M y el triángulo isósceles a. Ci r c u nfe re Flecha nc i a Arco A Cuerda Di ám Segmento et ro Radio M Secante B Tangente Circulo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 145 . ó b: El volumen de un segmento esférico es equivalente al vo- lumen de una esfera de Diámetro la semisuma del volumen de los cilindros. b. esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo. ó.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Segmento = El área del segmento circular A M B Es la diferencia entre el área del sector correspondiente a.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se corregirá el rumbo de un pozo: Corregir 30° a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26° del ángulo. Motor de Hondo 7 ¾” Ben Sub. ¿ Cuántos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts.5° Se trabajará la cara de la terminante a 90° a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2.5° c/30 mts. 8º 7º Grados necesarios x 30 2 8º 6º 7º 5º 900 6º 180 5º 4º 5 900 = 180 m 4º 3º 40 3º 00 10 2º 2º 15 20 25 1º 5° 1º 146 30 26 25 20 15 10 5 0 . Agujero 12” Codo de 8” de 1. (este dato se toma de la tabla de cálculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50).5 c/30 mts. para corrección. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Severidad de la curva 2. ( recto).

65 E Coordenadas “y” del plano = 1579. vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 759 = 26°27´ 3°43´ ángulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m.56 m.12 F Coordenadas y Finales del Cálculo = 813. última estación planilla 3294.36 B Coordenadas X del plano 52. (Posible) Prof.30 Cálculo p cierre de pozo. 1680 m (plano) Prof.54 = 4°45´ Rumbo 0.01 C Coordenadas Final cálculo = 4. vert.91 = 218. aprovechable al obj. (plano) Desplazamiento última estación = 821.36 765. saber grados faltantes para llegar . al objetivo 7 2 2 D = D – D D = DI 1057.40 ) 3.99 – D 879.29 = 178.09 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 147 .72 Tg -1 ) 47.70 1 2 1 2 V = V V V = V 3450 – V 3231.

72 K = Ángulo ó rumbo de la última estación planilla.77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610.V.F): A = Tg.97 = Coordenadas Finales del cálculo Y – 25. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D 178.77 – W 2 = 610.69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647.70 Tg -1 = = = 39.1 (D/V): J= (A . última estación planilla.69 = Coordenadas Finales del cálculo X – 205.69 = 205. F V2 = Prof. 2 C D = Desplazamiento Total de la última estación planilla.A.08 S = S 1– S 2 S´ = 673. D = (B .72 W 1 = 815.09 B D1 = Desplazamiento total del pozo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 148 MANTENIMIENTO DE POZOS . Vert.C): V = (E .19 V 218. E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P.97 = 5.33 – 28 = 11.08 S 1 = 673.69 – S 2 = 647.K): 1 W=W – W2 W 1 = 815.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN GALONES POR MINUTO Tamaño Número de vía de circulación P Barrenas de Diamantes Pulg. 3 4 5 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30 Ancho Altura 1/16 25 33 38 43 50 62 66 75 82 100 125 1/8” 3/32 41 55 63 69 83 104 111 124 139 167 209 1/8 58 78 87 97 117 146 156 175 195 234 292 3/32 58 78 87 97 117 146 156 175 195 234 290 1/8 69 83 111 123 139 167 207 223 250 279 334 410 3/16” 5/32 52 69 87 104 139 160 174 200 261 278 312 348 416 535 3/16 64 86 108 129 173 197 216 259 324 346 388 432 525 658 1/4 90 120 150 180 240 270 300 360 450 480 535 598 3/32 71 95 104 118 142 177 190 218 237 284 355 3/32 50 66 83 100 133 147 167 200 250 267 300 334 400 490 1/8 (52) 69 87 104 139 155 174 208 261 278 312 348 416 575 1/4” 5/32 62 92 115 138 184 200 230 276 345 368 414 458 542 678 3/16 83 111 139 167 223 252 279 334 418 446 503 560 672 1/4 119 159 198 238 316 352 396 477 595 625 5/16 152 203 254 305 407 447 497 596 Volumen 5/32 79 106 132 159 216 240 265 318 397 432 5/16” 1/4 140 189 237 284 379 427 474 565 5/16 182 242 303 364 484 504 600 Calculado para una 3/16 115 153 191 230 307 349 383 460 582 620 velocidad de circula- 3/8” 1/4 163 217 272 326 434 493 548 658 ción (jet) de 225 5/6 213 284 355 426 568 640 pies/seg 3/8 263 351 439 527 700 ½ 1/4 205 273 341 410 547 619 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 149 . Pulg.

99 380.958563188 = 43. 846. Planilla 2693. Opuesto D = 1227.56 Planilla Cat. Adye.10 Plano Cat.54 Tg -1 = 396. Adye.99 Tg -1 . 396. 380.78 = (43º47´16”) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 150 MANTENIMIENTO DE POZOS . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CIERRE DE POZO ANGULO P. Op Tg -1 = Cat.54 P. = 3090 Plano Cat.01 D.V.V.

Control de un brote . Recomendaciones Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionará que la burbuja migre a superficie con la presión de fondo y causaría proble- ma(daños en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandiría en forma descontrolada ocasionando daños al pozo En ambos casos utilizar el método de presión y purga de control de pozos.

es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso. de esta forma. lo cual generaría un descontrol subterráneo y acarrearía grandes consecuencias. La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “ mantener la presión de fondo constante y ligeramente mayor que la presión de formación ” impidiendo. los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. puede causar daño en las conexiones superficiales de control a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación expuesta. ya que una excesiva presión superficial. Por lo que se debe UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 152 MANTENIMIENTO DE POZOS . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. para ello se han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación. sin embargo. Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote. Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control. la entrada de más fluido invasor al pozo. DATOS PARA EL CONTROL Si por alguna razón se origina un brote. menor será la magnitud y las consecuencias del mismo.

estos datos deben actua- lizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien. A. para el momento en que ocurra una contingencia. Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de revestimiento. La norma API.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN recavar y conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación. listan especifi- caciones para equipo y bridas respecto a su presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 153 . Los parámetros necesarios son: a. b. Puesto que los brotes no son predecibles.13. Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. c. Gasto y presión reducida de circulación. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.6A y el Boletín API.

5 000. Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto. Por otro lado. La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos). debido a que el comportamiento de la presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie. se encuentran en las tablas ubicadas en el Apéndice de este manual.000 y 15. 10. La presión máxima anticipada. tipo y peso unitario de la tubería.000 lb/pg2. 3 000. se debe considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales. las cuales son: 2 000. Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado. para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. EJEMPLO 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 154 MANTENIMIENTO DE POZOS . Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN máxima de trabajo. Esta presión debe ser mayor que: La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento.

Por lo que. 29 lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 2 11.80 = 8976 lb/pg2 La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de seguridad.220 lb/pg . en ningún caso se debe exceder dicha presión. Presión nominal de conexiones superficiales = 10. ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se tiene una tubería de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes características.220 x 0. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 155 . El factor de seguridad 0.80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones. se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8976 lb/pg2.000 lb/pg2 2 Resistencia a la presión interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg De lo anterior. TR 7 pg. por lo que la resistencia a la presión interna será: 11.

Falta de hules protectores en la tubería de perfo- ración. sin embargo. Rotación de la flecha. Corridas con cable para registro eléctrico y otras herramientas. fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubería. b. Pozos direccionales. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMA- CIÓN EXPUESTA. Presencia de ácido sulfhídrico. Accidentes mecánicos. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El valor de la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento se tomó con un factor de seguridad de 0. las condiciones de desgaste o deterioro de la tubería de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforación y obligan a disminuir el valor de dicho factor. Pozos desviados. Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 156 MANTENIMIENTO DE POZOS . Daño al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mástil desnivelado.80 (en este ejemplo).

El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo. también llamada prueba integral de presión. la resistencia al fracturamiento de la formación. Tales situaciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 157 . Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis. Mattews-Kelly. De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados se podrá conocer cuál es la máxima presión permisible en el espacio anular. ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas prácticas. Christman. Por lo que es importante evitar exceder la presión. sin embargo. etcétera). tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. por lo tanto. Eaton. Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mínimo de fractura. por lo tanto. para evitar una pérdida de circulación y.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. un descontrol subterráneo. A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y. existen situaciones en las que la máxima presión permisibles está restringida. Dentro de los métodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros geofísicos.

etcétera. pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revestimiento. El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y descontrol subterráneo) o. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación. así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería. Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos de 600 m y la máxima presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote. La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y el tipo de formación en que está cementada. se ocasionará un reventón subterráneo. q u e s e e x p l i c a r á posteriormente. emplear la técnica de e s t ra n g u l a c i ó n l i m i t a d a . si las condiciones lo permiten. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 158 MANTENIMIENTO DE POZOS . pérdida de circulación. falla del equipo de bombeo. Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como canalización del cemento.

E.2 kg/cm2 10 Ph = 1. MAX.2 445.86 gr/cm3. a la presión de goteo x Prof. = PF Ph P.65 x 2 700 = 445. = 502. se obtiene con la siguiente ecuación: Dens. E. MAX. Para calcular la máxima presión permisible en el espacio anular. E.A.5 2 P.A. = 56.A. Eq.65 gr/cm .86 x 2 700 PF = = 502.7 kg/cm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 159 . si se tiene en el pozo una densidad de 3 1. MAX. PF = 10 1.5 kg/cm 2 10 P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO 2 Se cementó una tubería de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectuó una prueba de goteo que aportó una densidad equivalente a la presión de goteo de 1.

PF = 10 1.15 gr/cm .6 kg/cm 10 1. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PF = Presión de formación Ph = Presión hidrostática P. MAX. = Presión máxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad equivalente a la presión de goteo es de 1.15 x 450 2 Ph = = 51.28 x 450 2 PF = = 67.28 3 gr/cm . Eq. para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.7 kg/cm 10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 160 MANTENIMIENTO DE POZOS .A. a la presión de goteo x Prof. Determinar cual es la presión máxima permisible en el espacio anular. E.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN P. ya que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un descontrol subterráneo.85 kg/cm Como se observa. E.A.= 5.A. MAX. se puede tomar como referencia a la presión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo. Dentro de estos problemas se pueden incluir: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 161 . = 57. en ella se deberán considerar todos los posibles problemas del área o campo donde se perfore el pozo. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo.A. E.MAX. la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta. = PF Ph P. Durante la planeación del pozo. si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo. en este caso en particular.6 51. E. MAX. es muy baja. se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia. Por lo tanto.7 2 P.

La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento. A demás para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación del pozo. Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos deberán manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrán cerrarse. En la planeación de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos. Las formaciones que contengan gases tóxicos. Las zonas de alta presión. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 162 MANTENIMIENTO DE POZOS . pero solo algunos tópicos están dirigidos al control de brotes. Consideraciones de presencia de ácidos sulfhídrico y el Plan de Emergencia. éstos incluyen: La determinación de gradientes de fractura. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Las formaciones fracturadas. El diseño de tuberías de revestimiento. La detección de zonas de presión anormal.

4. Permite adicionar barita durante la operación de control. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. 3. GASTO Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIR- CULACIÓN El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. está presión superficial será la presión reducida de circulación ( PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR). Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. 2. Disminuye la presión de circulación requerida durante el control. así como el equipo de bombeo. Esto es.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 163 . Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo.

18 0. Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control. El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación.82 1.65 x 106 x VP0. TR y TP.858 x At2 Caídas de presión por fricción entre el EA y THA. 6. -5 0.DHTA) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 164 MANTENIMIENTO DE POZOS . EA y TP HW. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado. cuando cambien las propie- dades del lodo o cada vez que se incremente la profun- didad en 150 m. y algunas consideraciones prácticas: Caídas de presión en el interior de tuberías 7. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5. Cuando no se cuanta con dicha información.82 PT = 4.82 x L x Q1. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las formulas de caídas de presión por fricción en el sistema.82 D Caídas en presión en las toberas de la barrena D x Q2 PTOB= 10.18 x d0.82 (DEA .65 x 10 x VP x d x L x Q PEA = 4.82 7.

PEA = Caídas de presión por fricción en el espacio anular 2 (lb/pg ). Q = Gasto de la bomba (gpm). D = Diámetro interior de TP o HTA (pg). DHTA = Diámetro exterior de HTA (pg). d = Densidad del lodo (lb/gal). PTOB = Caídas de presión por fricción en toberas de la barrena (lb/pg2). VP = Viscosidad plástica del lodo (cp).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PT = Caídas de presión por fricción en interior de 2 tubería (lb/pg ). esto es: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 165 . es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena. DEA = Diámetro del espacio anular (pg). AT2 = Área de toberas (pg2) de tablas. Por regla empírica puede considerarse que en las caídas de presión por fricción en el espacio anular. L = Longitud de TP o HTA (pies). DTP = Diámetro exterior de TP (pg).

22. 8 1/2.18 1/2. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DIÁMETRO % PRESIÓN CAÍDA DE PRESIÓN DE DURANTE EL EN ESPACIO ANULAR BARRENA BOMBEO ( PEA) pg 26. 8 3/8 15% 15% PB 6 1/2. 9 1/2. 14 ¾ 10% 10% PB) 12. 17 1/2. 5 7/8 20% 20% PB DIÁMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) 30% 30% PB EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para caídas de presión por fricción. determinar la presión reducida de circulación (PR) a un gasto reducido de circulación preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecánicas se muestran en la figura 1. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 166 MANTENIMIENTO DE POZOS .

18 x 15. = 2.82 1.41 lb/gal Viscosidad plástica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presión reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuación y sustituyendo valores: -5 0.410.l.8264.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D.456.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.l.82 2 = 306.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.82 D 7.82 x 10.18 0.l.65 x 10-5 x 550.82 7.85 gr/cm3 = 15.65 x 10 x PV x d xLxQ PT = 4. = 3.26 lb/pg 2 PTP = 21 kg/cm a 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 167 . = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.82 PTP = 3.64 x 1801.

66 x 180 PHTA = 3.82 7.82 = 47.32 kg/cm2 a 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 168 MANTENIMIENTO DE POZOS .41 x 360.18 0.82 1.65 kg /cm2 a 180 gpm Caídas de presión por fricción en interior de herra- mienta de 8 pg utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: -5 0.82 1.65 x 10 x 55 x 15.18 0.0004.90 lb/pg2 PTP HW = 3.750 = 51. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: -8 0.62 2.82 7.41 x 498.15 lb/pg2 PHTA= 3.8 x 180 PTP HW = 4.65 x 10 x 55 x 15.

858 x At2 10.86 + 3.5177) = 12. toberas y conexiones superficiales será: PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21 + 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuación y sustituyendo valores: dxQ 2 15.32 + 0.41 x (180)2 PTOB = = 2 10.5 2 PT = 32.86 kg/cm a 180 gpm Caídas de presión por fricción en conexiones super- 2 ficiales: 3.32 lb/pg2 2 PTOB = 0.858 x (0. La suma de caídas de presión por fricción en el interior de la sarta.5 kg/cm .33 kg/cm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 169 .65 + 3.

5)4.82 x L x Q1.82 PEA Y HTA = (12 .18 0.82 PEA y HTA = 4.65 x 10-5 x VP0.18 kg/cm a 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 170 MANTENIMIENTO DE POZOS .DHTA) 7.3 x 180 PEA y TP HW = (12.58 lb/pg2 2 PEA Y TP HW = 0.82 1.41 x 226.8)4.65 X 10-5 X 550.410.82 = 2.18 x d0.65 x 10 x 55 x 15.82 (DEA .78 lb/pg2 2 PEA y HTA = 0. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre el EA y HTA: 7.82 = 11.56 X 1801.0 4.82 7.18 X 15.82 kg/cm a 180 gpm Caídas de presión por fricción entre el EA y TP HW: -5 0.82 X 498.

82 (12.82 + 0. la caída de presión por fricción totales en el sistema serán: PTOT = PT + EA = 32.18 0.18 + 0.24 x 1801.82 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre TR y TP: -5 0.33 + 1.500) 2 = 8.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 171 .48 kg/cm2 Por lo tanto.4.84 lb/pg 2 PTR y TP = 0.82 PTR y TP = 7.41 x 8554.48 PTOT = PR = 33.48 kg/cm a 180 gpm La suma de caídas de presión por fricción en el espacio anular será de: PEA = 0.65 x 10 x 55 x 15.48 PEA = 1.575 .

se obtiene tomando como base los parámetros de gasto y presión reducida de circulación determinados en forma práctica o analíticamente. su ecuación es: ( ( 1.06 gal/emb se tendrá: 180 gal/min = 58.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es: PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min La determinación de la presión reducida de circulación a diferentes gastos. y por medio de una ecuación empírica. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la bomba tiene un rendimiento de 3. Siendo también en este caso la presión y el gasto de circulación reducidos.86 Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 172 MANTENIMIENTO DE POZOS . es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrá al variar el gasto.8 emb/min 3.

1 es suficiente. Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prácticos. un valor de 1. pero para efectos prácticos y sim- plicidad de cálculo 1 es de una buena aproximación quedando la ecuación anterior de la siguiente manera: ( ( Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1 EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presión reducida de circulación. obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presión de bombeo. QR1 = Gasto reducida de circulación original (emb/min). QR2 = Nuevo gasto reducido de circulación ( emb/min). si el gasto se varía a 90 emb/min. dada su composición. 2 PR2 = Nueva presión reducida de circulación (kg/cm ).aceite. En lodos base. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 173 .86 ó 2 se restringe a lodos base-agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PR1 = Presión reducida de circulación original (kg/cm2). ya que el exponente de 1. Es muy importante señalar que el exponente también varía para lodos de emulsión inversa.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base.aceite ( ( 1 90 2 PR2 = 185 = 238 kg/cm 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 174 MANTENIMIENTO DE POZOS .agua ( ( 2 90 2 PR2 = 185 = 306 kg/cm 70 Con lodo base .

la Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento (PCTR) será más alta que la Presión de Cierre en Tubería de Perforación (PCTP).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN B. La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 175 . desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática lo que no ocurre comúnmente con el lodo del interior de la sarta. donde la presión de cierre en la TP no es muy confiable. lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. vea la figura 2. Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. Una vez estabilizado el pozo. PRESIONES DE CIERRE Cuando se cierra un pozo. En la mayoría de los casos. las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación. por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el más confiable para calcular la densidad de control. el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen. debe señalarse que existen situaciones ocasionales. Esto que se debe a que los fluidos de la formación por mayor facilidad fluyen al espacio anular. Sin embargo.

ésta tiene la UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 176 MANTENIMIENTO DE POZOS . desde sus inicios. a generar problemas adicionales. Posteriormente. HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMI- NACIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE A continuación se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforación. Como se observa. C. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PCTP = 0). al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo. éste control estará destinado.

1. para evitar la fractura de la formación expuesta o el daño a la tubería de revestimiento y conexiones superficiales de control. Desvíe el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el: GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 177 . Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal técnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la máxima presión permisible en superficie. la presión manométrica está cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. Perforador: Si observa algún indicio de que el pozo se está arrancando. HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr. proceda al cierre. teniendo precaución de que al cerrar el estrangulador o la válvula de control. 2. no se rebase la presión máxima permisible en superficie.

cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad. Observe constantemente la presión en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presión abajo del valor límite: PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2 4. Si no se presenta la situación anterior. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un regis- tro por tiempo del comportamiento de presiones. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 2 3. REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl 5. Tiempo Presiones Minutos kg/cm2 TP TR 1 __ __ 2 __ __ ” __ __ ” __ __ ” __ __ UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 178 MANTENIMIENTO DE POZOS .

Presión de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________ 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TÉCNICO) 1. peso unitario: __________ lb/pie.80 para tuberías de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberías de revestimiento con desgaste). Diámetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____. PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR = ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2 3. presión nominal de ruptura. Y TR. La máxima presión permisible en espacio anular por conexiones sup. Presión Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0.(Resist. es igual a la menor entre presión nominal del conjunto de preventores y la presión de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 179 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. cuando se tenga sólo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR. por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. Ph = DENS. para evitar un descontrol subterráneo. Presión hidrostática con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata. 2 2 P.Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parámetros calculados: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 180 MANTENIMIENTO DE POZOS . GOTEO . PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente). La máxima presión permisible en el espacio anular. ZAPATA 10 3 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento. LODO x PROF.

PERMISIBLE POR RESIST. PERMISIBLE POR CONEX. AL FRAC. TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 181 . PRES. Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MAX. PRES. La máxima presión permisible en superficie será la menor de las dos anteriores. SUP.

Metodos de control .

ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo. tomando en cuenta las restricciones que se señalaron en la hoja del trabajo del Perforador. Abra el estrangulador. 2. MÉTODO DEL PERFORADOR (PARA DE- SALOJAR EL FLUIDO INVASOR) Se basa en el principio básico de control. hasta que la presión que se observe en el espacio anular sea igual a la presión de cierre estabilizada en la tubería de revestimiento (PCTR). El método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable. Ajuste el estrangulador. manteniendo constante el gasto reducido de circulación. y simultáneamente inicie el bombeo. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 183 . requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular. 3. A) Secuencia Para aplicar este método realice las siguientes instrucciones: 1.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. 7. Después de realizar la anterior instrucción registre la presión en tubería de perforación (que será la presión inicial de circulación PIC). ciérrelo. prosiga con el Método del Ingeniero. abra el estrangulador. Si la presiones en tuberías de perforación y de reves- timiento son iguales a cero. pero iguales. Si las presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son mayores a cero. si disminuye. 9. Si la presión en la tubería de perforación se incrementa. el pozo estará controlado. Continúe la circulación con UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 184 MANTENIMIENTO DE POZOS . La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presión de formación. 5. Después de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones. es indicativo que durante la circulación se ha introducido un segundo brote al espacio anular. 8. Mantenga constante la presión en tubería de per- foración ajustando el estrangulador. la densidad del lodo deberá incrementar para lograr el equilibrio. Si las presiones no son iguales. suspenda el bombeo. manteniendo constante el gasto reducido de circulación. 6.

la presión en el espacio anular se incrementará (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN las mismas condiciones. al circular el brote. hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada. se ob- servará que. ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada).La presión en el espacio anular no varía signi- ficativamente .Con respecto al volumen en presas y al gasto . . . durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación. al espacio anular entre la tubería de perforación y el agujero o la tubería de revestimien- to. . B) Descripción de los eventos .Conforme la burbuja de gas se acerca a la superfi- cie. El incremento es similar a la expansión que sufre el gas en su viaje a la superficie.Sólo se observará una pequeña disminución en esta presión al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubería de reves- timiento. el incremento podría interpretarse errónea- mente como una nueva aportación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 185 .

Migración de 1 BL de gas sin permitir expansión. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 186 MANTENIMIENTO DE POZOS .De no permitir la expansión de la burbuja. resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas). ya que lo más probable es que las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento no soporten dicha presión ocasionando un problema de graves consecuencias o que. se produzca pérdida de circulación (reventón subterráneo). . Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ..La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema. Lo anterior no es favorable. la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento. Gráfica 1. en el mejor de los casos. sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo. vea la gráfica 1. ya que se permitiría la introducción de otra burbuja.

observándose disminución en la presión del espacio UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 187 . RECOMENDACIÓN Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo. podría permitir la introducción de otra durante el desalojo de la primera. la cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la expansión de la burbuja se ha efectuado. la máxima presión a registrar en el espacio anular será cuando la masa de la misma llegue a la superficie (gráfica 2) Gráfica 2.Migración de 1 BL de gas con expansión. Por esto. una descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN anular. C. Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control. sin el riesgo de que las presiones se incrementen.). Hoja de trabajo del perforador Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarán a cabo. hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación (PCTP). etc. que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo. con el Método del Ingeniero o cualquier otro. ya que. La hoja citada se muestra a continuación: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 188 MANTENIMIENTO DE POZOS . con instrucciones directas al perforador. en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad. al suspender el bombeo las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original. para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas. viscosidad.

Ajuste el estrangulador.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR Máxima presión permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Máxima presión permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulación: ______________ emb/min PR = Presión reducida de circulación: ______________ kg/cm2 PCTP = Presión de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presión de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m INSTRUCCIONES 1. Abra ligeramente el estrangulador y simultánea- mente inicie el bombeo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 189 . hasta que la presión se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulación. Circule el brote para desalojar la burbuja. 3. 2.

cierre el pozo. En caso de no cumplirse esta condición. 7. continúe la circulación ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular. proceda al control final utilizando el Método del Ingeniero. ajustando el estrangulador. Cuando salga lodo en condiciones. después de desalojar la burbuja. Las presiones al cierre TP y TR. deberán ser iguales o menores a la presión de cierre en TP original. 6. Si las presiones en TP y TR son iguales entre sí. en este caso repita las instrucciones anteriores. Mantenga el gasto constante. Cumpliendo el inciso anterior. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 190 MANTENIMIENTO DE POZOS . si la presión en TP se incrementa abra el estrangulador. Mantenga constante presión en TP. 5. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. registre la presión TP (que será la presión inicial a la circulación PIC). si disminuye. ciérrelo.

Identificación del brote. 6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 PRESIÓN EN EL FONDO 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP 2 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR 2 1 0 TIEMPO VOLUMEN EN PRESAS 60 INCREMENTO INICIAL 40 20 VOLUMEN INICIAL 0 TIEMPO IDENTIFICACIÓN DEL BROTE Gráfica 3..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 191 . Perfil de presiones Este perfil se describe en las gráficas tres a ocho.

(Ph1 + Ph2 + Ph3) Gráfica 4..Ph INT.Cierre del pozo. TP PCTR= Pf . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 192 MANTENIMIENTO DE POZOS . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN EN EL FONDO 6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 2 0 3 PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTP) 1 0 3 PRESIÓN EN TR PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTR) 2 1 0 80 INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL VOLUMEN EN 60 PRESAS 40 LODO CON DENSIDAD ORIGINAL 0 LODO CONTAMINADO IDENTIFICACIÓN CIERRE DEL POZO FLUIDO INVASOR DEL BROTE PCTP= Pf .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6 PIC PRESIÓN DE FONDO QR = CONSTANTE 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) PCTP INICIAL 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR DISMINUYE LONGITUD PASO DE LA BURBUJA PCTR INICIAL POR OCUPAR MAYOR 2 DE HERRAMIENTA A TP AREA 1 0 TIEMPO 120 VOLUMEN EN 80 PRESAS 40 0 TIEMPO INICIO DE BOMBEO LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR Gráfica 5.Inicio de bombeo.. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 193 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

MAXIMA PRESION
REGISTRADA
EN TR

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
6
PRESIÓN DE FONDO

Lmáx
4

2
Ph2
0

3
PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)
PRESIÓN EN TP

2
Ph3
PCTP
1

0

3
PRESIÓN EN TR

A
2 PCTR

1

0

120
VOLUMEN EN

80 A´ LODO CON DENSIDAD ORIGINAL
PRESAS

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL
40
LODO CONTAMINADO

0
FLUIDO INVASOR

A´- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y,
POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN EL ESPACIO ANULAR.

A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN
LA PRESIÓN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).

Gráfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
194 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
PRESIÓN EN EL FONDO

6

4

2

0

3

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN
PRESIÓN EN TP

2

1

0

3
PRESIÓN EN TR

2 B

1

0 LODO CON DENSIDAD DE CONTROL

120 LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL

LODO CONTAMINADO
VOLUMEN EN

80 B´
PRESAS

FLUIDO INVASOR

40

0

B´ - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO.

B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIÓN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.

Gráfica 7.- Eliminación del fluido invasor.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
195

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PFC

6
PRESIÓN DE FONDO

4

2

0

3 PRESIÓN INICIAL DC = DENSIDAD
PRESIÓN EN TP

DE CIRCULACIÓN DE CONTROL
2 (PIC)

PRESIÓN FINAL DE
CIRCULACIÓN (PFC)
1 PRESIÓN ESTATICA
0

3
PRESIÓN EN TR

PRESIÓN INICIAL DE
CIRCULACIÓN (PIC)

2

DE CIRCULACIÓN
PRESIÓN FINAL
1 2 2

(PFC)
0 1 1

0 0
120
VOLUMEN EN

min
bl
PRESAS

80 TIEMPO DE BOMBEO
VOLUMEN BOMBEADO
40 PIC = PR + PCTP

PFC = (PIC - PCTP) DC
0 D1

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

Gráfica 8.- Segunda etapa del método.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
196 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

B. MÉTODO DEL INGENIERO

Este método (también llamado de esperar y densificar),
implica que estando el pozo cerrado se tenga que
esperar mientras se prepara lodo con la densidad
adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la
presión de la formación, así como recabar los datos
necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el
control total del pozo.

A. Secuencia

1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el
bombeo del lodo con densidad de control a un gasto
reducido.

2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el
espacio anular a la presión de cierre de la tubería de
revestimiento (PCTR).

3. Mantenga la presión en el espacio anular constante,
con la ayuda del estrangulador, hasta que la
densidad de control llegue a la barrena.

4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y
registre la presión en la tubería de perforación.

5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
197

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

de perforación, auxiliándose del estrangulador. Si la
presión se incrementa , abra el estrangulador; si
disminuye , ciérrelo.

6. Continúe circulando manteniendo la presión en la
tubería de perforación constante, hasta que el lodo
con densidad de control llegue a la superficie.

7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.

8. Lea y registre las presiones en las tuberías de
perforación y de revestimiento.

9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará
bajo control. Si las presiones son iguales entre sí,
pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado
no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se
deberá repetir el procedimiento con base en las
presiones registradas. Si la presión en tubería de
perforación es igual a cero pero en tubería de
revestimiento se registra alguna presión, será
indicativo que no se ha desplazado totalmente el
espacio anular con densidad de control (o que hubo
ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo)

.
B. Descripción de los eventos

- Una vez que el lodo esté preparado con densidad de

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
198 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

control y se comience a bombear a un gasto reducido
de circulación, la presión que se registre en la tubería
de perforación, sólo al momento de igualarla en el
espacio anular con la presión de cierre en tubería de
revestimiento (PCTR), será similar a la inicial de
circulación (PIC).

- Al bombear lodo con densidad de control a través de
la sarta de perforación, se observará disminución
paulatina en la presión de la tubería de perforación,
hasta un valor llamado presión final de circulación
(PFC), que será cuando la densidad de control llegue
a la barrena. Entonces se observará que el
abatimiento de presión en tubería de perforación
será similar al calculado en la cédula de bombeo. Esto
es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo
de bombeo) le corresponderá una disminución en la
presión en TP.

- Lo anterior se debe a que estará generando una
mayor presión hidrostática por dentro de la tubería
que contrarrestará la presión ejercida por la
formación aportadora.

- Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo
cuando el lodo de control alcance el extremo inferior
de la sarta, la presión superficial en la tubería de
perforación sería cero.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
199

la presión en el espacio anular deberá ser cero. se observará que la presión registrada en el espacio anular se abatirá conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie. . si no lo hay.Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie. la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. . . . con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador).Cuando se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . Para observar si no hay flujo.En el caso de que este método se utilice para desa- lojar la burbuja del flujo invasor. la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión.Si el brote se circuló previamente por el método del perforador. la PFC deberá mantenerse constante durante el viaje del lodo. el pozo estará bajo control. se deberá suspender el bombeo. el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferirá de lo descrito. se observará disminución en la presión de UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 200 MANTENIMIENTO DE POZOS .Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena. Durante la salida de la burbuja.

ya que de esta forma no se permite la disminución excesiva de presión en el espacio anular.Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador. . donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las pérdidas por fricción en las líneas y el árbol de estrangulación. la presión en la tubería de revestimiento continuará disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie). se deberá a alguna de las razones siguientes: a. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la tubería de revestimiento. . aún en este espacio. originada por la súbita expansión de la misma. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 201 . las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento no son iguales a cero. puesto que se tendría. Se tendrá un brote adicional en el espacio anular.A medida que se circula el lodo con densidad de control. Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo. B. causado por permitir que la presión disminuyera al estar circulando el brote. un volumen equivalente a la capacidad de la tubería de perforación con densidad original.

2. 5. Cálculos básicos para el control de un brote Cuando se detecta un brote. se deberá desfogar el pozo con una pequeña cantidad de fluido que no exceda de medio barril. Presión inicial de circulación. Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. circulando el brote en la forma ya indicada. Presión final de circulación. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie. si con este desfogue no se observa una disminución de presión. 3. para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento. Tiempo total para desalojar el brote del pozo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 202 MANTENIMIENTO DE POZOS . Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. Densidad de control. 4. es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situación y elaborar los cálculos básicos para el control total antes de iniciar la circulación. se deberá aumentar la densidad del lodo. C.

5067 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 203 . 2 Factor de Cap. los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. = (Dl2 . se podrán obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubería (TP. TR).5067 Para espacio anular (entre tubería o agujero y tube- rías). herra- mienta. tubería pesada. = Dl X 0. Este tiempo se determina en función de la capacidad interior de la sarta y de las características de la bomba.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1. En caso de no contar con ellos. Factor de Cap. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta.DE2) 0.

para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad. Cuando es necesario incrementar la densidad. los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubería = factor de cap. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: Factor de Cap.5067 = Constante de conversión Se define como factor de capacidad interior o anular. = Factor de capacidad de la sección (lt/m) Dl = Diámetro interior TP. a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del (los) diámetro (s) considerado (s). se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control.Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas. es importante conocer siempre estos datos. TR o agujero (pg) DE = Diámetro exterior TP o herramienta (pg) 0. ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas. . x longi- tud de tubería (lt) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 204 MANTENIMIENTO DE POZOS .

se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0.0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 205 .2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb Q = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Volumen espacio anular = factor de cap. x longitud de sección (lt) 3 Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) .Capacidad de bombeo de acuerdo a las característi- cas de la bomba. considerando una eficiencia volumétrica del 90%. Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de operación a un gasto establecido Presión límite de operación Para calcular la capacidad de bomba dúplex de doble acción.

es posible conocer el tiempo nece- sario para desplazar la capacidad del interior de la sarta. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 206 MANTENIMIENTO DE POZOS . TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y para bombas tríplex de simple acción.0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Diámetro de la camisa ( pg ) D = Diámetro del vástago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min.0386 x L x D2 = lt / emb 2 Q = 0. T= VOL. INT. Int. se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0. considerando un 90 % de eficiencia volumétrica.

La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control. = Profundidad Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. por ser la que generalmente presenta la mínima contaminación. int. si éste lo permite. Tp Emb = Cap. para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre establecida en TP. de la bomba 2. De lo anterior.04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo. equilibre la presión de formación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vol. Densidad de control Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 207 . Dens. tenemos que: PCTP x 10 Inc. Dens.03 + 0. = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. Presión inicial de circulación Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote. de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) Método alterno para conocer la PIC Se emplea cuando se presentan las condiciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 208 MANTENIMIENTO DE POZOS . es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de: Las caídas de presión por fricción en el sistema. mas La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP La primera de estás se refiere a la presión reducida de circulación. La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada ( PCTP ). gastos y densidad del fluido en el momento del brote. preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena.

consiste en: 1. permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice. b. La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC). Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estran- gulador para mantener la PCTR. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presión ). El método alterno para conocer la presión inicial de circulación. abriendo simultáneamente el es- trangulador y manteniendo la presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación. Para verificar el valor preregistrado de PR. Bombear lento. Cuando las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial. c. Cuando no se haya determinado de antemano la PR.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN siguientes: a. por lo tanto. si se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 209 . Cuando la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registró la PR. 2. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR. e. d. f.

Presión final de circulación Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y éste se bombea a través de la sarta. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 210 MANTENIMIENTO DE POZOS . la lectura de presión de cierre en TP ( PCTP ). al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores. 4. Al parecer. y será necesario una mayor presión en la bomba. se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitaría menor presión en la superficie para controlar la presión de formación. Por otro lado. estas dos condiciones se contraponen. ya que la presión hidrostática que habría generado la columna de lodo será la superficie para equilibrar la presión de formación ( si la densidad de control es la correcta ). densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento.PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las caídas de presión por fricción a las condiciones de gasto. para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería. la formula es: PR = PIC . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN conocer la presión reducida de circulación ( PR ) bastará restar de la presión inicial circulación.

se le llama presión final de circula- ción (PFC) y se calcula con la siguiente relación: (PIC . ya que sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. son el complemento para llevar a cabo un control de brotes más estricto .PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presión final de circulación (kg/cm2) 2 PR = Presión reducida de circulación (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) CALCULOS COMPLEMENTARIOS Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian. Tales cálculos son los siguientes: a. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. Determinación del tipo de brote. b.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 211 .

agua o gas a medi- da que éstos se circulan. a través de la siguiente ecuación: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR . Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor.PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 212 MANTENIMIENTO DE POZOS . Exis- ten diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. a. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita. d. Determinación del tipo de brote Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite. agua. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. gas o una combinación entre ellos.

Una densidad mayor 3 a 0. es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuación: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0. Cantidad de barita necesaria para den- sificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección donde se estima esté localizada la burbuja. si la densidad se 3 encuentra entre 0.92 gr/cm indicará que el flujo invasor es agua salada.69 y 0.69 gr/cm3. Con la siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 213 . posiblemente el brote sea gas.92 gr/cm el brote será de aceite con alguna cantidad de gas. b.

Dl) 4. también se estará incremen- tando su volumen. de sacos de barita = 85 (Dc . Vol.Dc donde: Núm. = Núm de sacos de barita totales = m 3 85 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 214 MANTENIMIENTO DE POZOS . de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde: Cantidad de barrita = Núm. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm.25 . Es conveniente conocer este au- mento de volumen antes de agregar el material den- sificante. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación: Inc. con objeto de disponer la capacidad de alma- cenamiento suficiente. de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo c. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad.

Para elaborar la cédula de presión con la siguiente forma: 1. tomar las medidas correc- tivas oportunamente.PFC = kg/cm 2. cap. la presión de circulación disminuye desde el valor de presión inicial de circulación hasta el valor de presión final de circulación. Con esta cédula de presiones se puede se puede deter- minar el tiempo de bombeo o el número de emboladas que corresponden a determinada disminución de pre- sión. de ser necesario.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d. Cédula de presión durante el despla- zamiento de la densidad de control en el interior de la sarta A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a través de la sarta. Determine la reducción de presión con la siguiente ecuación: 2 PR = PIC . con la siguiente ecuación: Tiempo nec = tiempo despl. Determine el tiempo necesario para abatir la presión 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la den- sidad de control). interior = min/kg/cm 2 reducción de presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 215 . y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. Hoja de trabajo En ésta se registran los datos necesarios para controlar el pozo. emb para despl. d. cap. interior = emb/kg/cm2 Reducción de presión RECOMENDACIÓN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIÓN. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presión en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). con la siguiente ecuación: Emb. Nec.= Núm. dicha hoja se muestra en la siguiente página: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 216 MANTENIMIENTO DE POZOS .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO Máxima presión permisible en la superficie:______________ kg/cm2=___________lb/pg2 Gasto reducido de circulación: _______________ emb/min Presión reducida de circulación: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2.PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presión inicial de circulación: _____________________ kg/cm2 Presión final de circulación: ______________________ kg/cm2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 217 .

int.04 gr/cm 3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 218 MANTENIMIENTO DE POZOS .03 + .El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de pérdida de circulación es de: Ms = 0... int.La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operación siguiente: Densidad del lodo de control 2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m 5.Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min 2. de la sarta lt Tiempo de desplazamiento = = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min 3..Las emboladas para desplazar se obtienen con la si- guiente operación: Vol. de la sarta lt Emboladas para desplazar = = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb 4..0..El tiempo de desplazamiento se obtiene: Vol. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCCIONES 1.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido.Ajustando el estrangulador.Mantenga la presión en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena.La presión inicial de circulación se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2 7. Lea y registre la presión en TP (debe ser similar a la PFC). 3.Mantenga constante el valor de presión en TP (PFC) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 219 .. 2.La presión final de circulación se obtiene con estas operaciones: 3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 Dl gr/cm Los datos señalados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Método del Ingeniero y las que se describen a continuación s parte del procedimiento citado: 1.... 4. iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la TR (PCTR)..

debiéndose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre.. Si las presiones son iguales a cero. ciérrelo. abra el estrangulador.. se tendrá el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control. 5. si disminuye. Si la presión en TP es cero. la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo.. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecánico de un pozo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 220 MANTENIMIENTO DE POZOS .Continué circulando con la presión de TP constante. hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie. 6. el pozo estará bajo control. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con ayuda del estrangulador. El procedimiento se deberá repetir con base en las nuevas presiones registradas.Suspenda el bombeo y cierre el pozo. pero en TR se registra presión. Si la presión se incrementa. 7.Lea y registre las presiones en TP y TR. Si las presiones son iguales pero mayores a cero.

Las determinaciones deberán incluir: Los cálculos básicos para el control de un brote Los cálculos complementarios UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 221 .812pg) TP5 pg HW LONGITUD 108m (D.= 2.= 3pg) TP5 pg XH LONGITUD 5262m(D.70 gr/cm3 PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIÓN 84 kg/cm2 a 28 emb/min PRESION DE CIERRE EN TP 18 kg/cm2 PRESION DE CIERRE EN TR 30 kg/cm2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 29bl = 3180 lt Realizar lo conducente para circular el brote y resta- blecer el control del pozo.l.l. = 8.276pg) PROFUNDIDAD DEL POZO 5555 m TR 9 5/8 pg CEMENTADA 478m (D.=4.l.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con los datos siguientes: DIÁMETRO DE LA BARRENA 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) HERRAMIENTA DE 6 1/2pg LONGITUD 185m (D.535 pg ) DENSIDAD DE LODO 1.l.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Estado mecánico del pozo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 222 MANTENIMIENTO DE POZOS .

Factores de capacidad interior.5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0.812) = 4. x longitud de tubería TP 5 pg XH = 9.56 lt/m 2 Herramienta de 6 ½ pg = 0.726lt TP 5 pg HW = 4.26 lt/m x 5262 m = 48.276) = 9. = 0.5067 x (3) = 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Solución: Cálculos básicos para el control de un brote. Factor de Cap.5067 x ( 4.26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0.958lt UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 223 . Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.5067 x (2.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubería = Factor de cap.56 lt/m x 108 m = 492lt Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m = 740lt VOLUMEN TOTAL = 49.

0386 x L x D G= 0. int. int. TP Vol.El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será: Vol. .61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica.Si la presión reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba serà: 17. TP T= = QR Gasto reducido 49.0386 x 12 x (6.958 lt T= = 101 min 493 lt/min UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 224 MANTENIMIENTO DE POZOS .61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min .5)2 = 17. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS DE LA BOMBA Marca IDECO Modelo T.1300 triplex simple acción Diámetro de la camisa 6 ½ pg Longitud de carrera 12 pg Emboladas máximas 130 emb/min 2 Presión de Operación a 28 emb/min = 84 kg/cm 2 Presión límite de operación 228 kg/cm CAPACIDAD DE LA BOMBA 2 G= 0.

El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será: Vol.6 lt/emb . TP 49.Presión inicial de circulación PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min .73 gr/cm3 .Densidad de control Dc = Dl + Inc.958lt Emb = = = 2837 Capacidad de la bomba 17. dens Inc. int.70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 225 .03 = 1.03gr/cm 3 PROF 5555 Por lo tanto: Dc = 1.70 + 0.73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.Presión final de circulación PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALCULOS COMPLEMENTARIOS .87 lt/m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 226 MANTENIMIENTO DE POZOS .3752 .52) = 14.Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró (3180 lt).Determinación del tipo de brote y longitud de la bur- buja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular .5067 x (8.52) = 22. por lo que: .13 lt/m .5067 x (8. entonces el brote quedó alojado en la sección: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW.3752.Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.6.Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.

PCTP) LB = 1.Densidad de fluido invasor = Dl 10 x (PCTR .Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.87 lt/m TP HW LB = 185 + 25 = 210 m .92 gr/cm este flui- do se considera de agua salada.10 x (30 .87 lt/m x 108 m = 2470 lt 2614 lt LB HTA = = 185m 14.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Dc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 227 . de sacos de barita = 85 ( Dc .Dl ) 4.18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.13 lt/m 566 lt LB = = 25 m 22.70 . .Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Núm.25 .13 gr/cm3 3 Cuando la densidad sea mayor de 0.

1.01 scs/m de lodo 3 4.25 . Tiempo necesario para abatir la presión en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl.Cédula de presión de bombeo 2 PIC . la cantidad total de barita necesaria será: 1. cap.PFC = 102 .85 = 17 kg/cm .37 m 3 85 .01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm.70) = 1. volumen = Núm.94 min/kg/cm reducción de presión 17 kg/cm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 228 MANTENIMIENTO DE POZOS . de sacos totales 85 Inc.73 .73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3. de sacos de barita = 85 (1. .Incremento de volumen por adición de barita Inc.1. Interior 101min 2 = 2 = 5. volumen = 202 = 2.100 kg = 10 ton.

00 2839 28 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 229 .16 2338 28 PFC 85 101.52 1336 28 92 59.76 668 28 96 35.28 2004 28 88 83.64 1002 28 94 47. se tendrá: Para tiempo 2 (5.88 334 28 98 23.94 min/kg/cm ) = 11.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . PRESIÓN TIEMPO EMBOLADAS GASTO Kg/cm2 min acumuladas emb/min PIC 102 0 0 28 100 11. cap.40 1670 28 90 71.Emboladas necesarias para abatir la presión en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc núm.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciar- se en la CEDULA DE PRESIÓN. de emb paa despl. interior 2837 2 = 3 = 166. como se muestra a conti- nuación.88 emb/kg/cm reducción de presión 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reducción.

tratando de evitar el fracturamiento de la formación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 230 MANTENIMIENTO DE POZOS . con base en ello. Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN e. el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación y. CONTROL PRIMARIO En esta etapa.06 gr/cm3.Son causados por incre- mento de presión de formación y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforación: El desbalance. se evitará el brote. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida desde la superficie.. por lo general. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método de Ingeniero. Selección del método Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y. no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0. se definirá el método de control por emplear. si es la adecuada. El control primario deberá restablecerse rápidamente. dañar la TR y las conexiones superficiales de control.

pérdida de circulación. generalmente por mala planeación. cualquier volumen adicional que entre complicará el control y aumentará los riesgos. OBSERVACIÓN Si una zona de presión anormal se presenta: . Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión. se presenta un descontrol de pozo. pudiendo ser: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 231 . entonces se debe circular con densidades de control. . Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería. por ello deberá considerarse la posibilidad de bajar la tubería a presión para intentar el control con densidad menores. efecto de sondeo. CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario. entonces es por el desbalance.Un brote al estar perforado.Un brote al estar circulando. densidad inapropiada.Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte. entonces es inducido..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN BROTES INDUCIDOS. etc ). falta de llenado correcto.

. . mismas que afectan el empleo de cada método: . para seleccionar el método a utilizar.Profundidad de asentamiento de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo deberá estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEO Para establecer el control terciario.Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.Máxima presión permisible en el espacio anular. el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables.12 gr/cm3). .Posibles zonas de pérdida de circulación. se requiere implementar técnicas y equipo especiales.Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo. así como capacidad en el equipo para su manejo.Magnitud y naturaleza del brote. . . además. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 232 MANTENIMIENTO DE POZOS .

tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un brote.Posición de la tubería o la barrena al momento del brote. en la guía que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares. Se incrementa brus- camente. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 233 . pero si se dan las pautas a seguir y éstas son: LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA CARACTERISTICAS EQUIPO O ACCESORIO MANIFESTACION La bomba Se observa una Ruidos en la sección Presión de bom. surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que se ataca y. Guía de problemas y soluciones durante el control Es común que durante el procedimiento de control. La barrena o alguna de Se encuentran La presión en la TP las toberas tapadas. consecuentemente. ya que cada pozo se comporta de una forma distinta. mecánica de la bom- beo oscilante y ba. f.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . Obviamente. Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo. La flecha brinca.

CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA ”. PARE LAS BOMBAS. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 234 MANTENIMIENTO DE POZOS . La tubería Existe fuga La presión en TP tiende a abatirse. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA CARACTERÍSTICAS EQUIPO O ACCESORIO MANIFESTACIÓN El árbol de estrangula. 2 y 3 se describen algunos otros problemas. Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. Están tapados La presión en TP y ción o el estrangulador TR se incrementa bruscamente. De manera complementaria. IMPORTANTE SI LA PRESIÓN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIÓN DEL ESTRANGULADOR. YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA. las acciones por tomar y las soluciones. SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS. La mejor regla a emplear es: “ CUANDO EXISTE ALGU- NA DUDA. en las tablas 1.

Esta operación implica el uso de densidades más altas en el fluido de perforación para controlar la presión de formación.Regresar fluidos a la formación LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote.Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN g.Nivel de presas constante . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 235 . mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresión reque- rida para restablecer el control secundario.Empleo de densidad excesiva . es tratar de levantar la barrena a la zapata. Métodos inadecuados para controlar el pozo Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: .Mantener constante la presión en TR .

se evitará la entrada adicional de fluidos. EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NIVEL DE PRESAS CONSTANTE Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador. ESTE MÉTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE. Si el brote fuera de gas o de algún flui- do que contenga gas. Un lodo con exceso de UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 236 MANTENIMIENTO DE POZOS . la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expan- sione. IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECI- SIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de líquidos (fluidos in- comprensibles). como ya se ex- plicó. El efecto sería el mismo que permitir la migra- ción de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incre- mento por la velocidad de bombeo) y.

Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre. la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de volu- men y esto causará VARIACIONES EN LA PRESIÓN DE FONDO. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incom- prensibles. MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIÓN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRÁNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 237 . en la formación expuesta y en las conexiones superficiales. lo que creará la disminución en la presión hidrostática y a su vez per- mitirá la entrada de más fluidos de la formación. El hecho de mantener la presión en TR constante permi- tirá que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. Esto sacará del pozo más lodo. Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. esté método y el del “Ingeniero” son equi- valente.

sobre todo cuando no se han imple- mentado los planes para este tipo de contingencia. debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aportó. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 238 MANTENIMIENTO DE POZOS . evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. existe una situación limitante. Esto ocurre cuando el gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita. REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIÓN Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote. a no ser que el fluido circulado sea agua limpia. Sin embargo. la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhí- drico. Al no permitir la admisión del fluido invasor. Es preferible la inyección a la formación que circu- larlo a la superficie. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN durante un tiempo. lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio anular. Esta situación implica que la FORMACIÓN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse. las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formación aportada. ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formación son obturados con barita y bentonita.

R. (M) descubierto (m) T. (I/m) (i/m) 5 CALCULE 10 1B Presión de cierre 3D Profundidad vertical 5D Incremento de en T. de la bomba superficie a barrena 8 CALCULE 4D Capacidad 3C Profundidad 3B Desplazamiento 8D Emboladas del fondo anular de la bomba a la superficie 9 CALCULE 4D Capacidad 4B Longitud de agujero 3B 9D Desplazamiento Emboladas en agujero anular descubierto de la bomba descubierto 10 CALCULE 7D Emboladas de 8D Emboladas del fondo 10D Emboladas superficie a barrena a la superficie totales UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 239 .P.P.R. (kg/cm2) en T.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pozo__________________ CÉDULA PARA EL REGISTRO Localización____________ DE CONTROL DE BROTES Fecha_________________ A B C D 1 REGISTRE 1A Hora del día 1B Presión de cierre 1C Presión de cierre 1D Presión max.P.P. (kg/cm2) 2 REGISTRE 2A Densidad del 2B 2C Aumento de volumen Presión de bombeo A 2D Gasto Reducido lodo (g. permisible en T. verdadera densidad 6 CALCULE 5D Incremento de 2A Densidad del 6D Densidad requerida densidad lodo para matar el pozo 7 CALCULE 4C Capacidad de 3C Profundidad 3B Desplazamiento 7D Emboladas de la T. (kg/cm2) en T.e.) en presas (m3) reducida (kg/cm2) (emb/min) 3 REGISTRE 3A Número de 3B Desplazamiento de 3C 3D Profundidad (m) Profundidad vertical bomba la bomba (I/emb)) verdadera (m) 4 REGISTRE 4A 4B 4C 4D Profundidad de Longitud de agujero Capacidad de la Capacidad anular la T.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 240 MANTENIMIENTO DE POZOS . si ese es el caso. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11 SELECCIONE Nueva densidad Y Densifique (Si es necesario) Registre 11D Nueva Densidad 12 CALCULE 1B Presión de cierre en Presión de bombeo 2C 12D Presión inicial de T. reducida bombeo 13 CALCULE 11D Nueva 2A Densidad 2C 13D Presión de bombeo Nueva presión de densidad original reducida bombeo reducida * 14 CALCULE 6D 11D 14D Densidad para Nueva densidad Diferencia de matar el pozo densidades * * 15 CALCULE 14D 3D Profundidad vertical 10 15D Ajuste de Diferencia de densidades verdadera Presión * 16 CALCULE 15D Ajuste de 13D Nueva presión 10C Presión final de Presión bombeo reducida bombeo 17 TRACE En La gráfica 200 PROGRAMA DE PRESIÓN DE BOMBEO PRESIÓN DE BOMBEO (kg/cm2) 175 150 18 12D Presión inicial A 0 Emboladas 125 de bombeo 100 19 16D Presión final A 7D Emboladas de super- 75 50 de bombeo ficie a barrenas 25 Los dos 20 CONECTE puntos 0 0 500 1000 1500 2000 2500 EMBOLADAS 21 TRACE Una línea Desde la presión Hasta La orilla derecha final de bombeo de la gráfica O 10D Emboladas * La diferencia de densidades puede ser negativa. el ajuste totales de la presión también será negativo.P.

Hasta que el brote rebase la zapata O Hasta haber bombeado 9D Emboladas en Permisible en T..Pero sión de bombeo mantenga Gasto constante 25 DESPUÉS DE HABER BOMBEADO 7D Emboladas de super- mantenga Presión de bom- beo constante A la 16D Presión final de ficie a barrena bombeo 26 NO EXCEDA 1D Presión max.R. agujeros descubierto Hasta que el 27 CIRCULE 10D Emboladas O brote salga Y 11D Nueva densidad Alcance la superficie totales UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 241 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 22 LEA La gráfica Y Registre Presión de bombeo A Intervalos de 100 emboladas 0 emboladas 100 emboladas 200 emboladas 300 emboladas 400 emboladas 500 emboladas 600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas 1000 emboladas 1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas 1500 emboladas 1600 emboladas 1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas 23 INICIE CURCULACIÓN A 2D Gasto reducido Con 3A Número de bomba Y Abra Estrangulador ajustable 24 AJUSTE ESTRANGULADOR Para que Coincida Con Programa de pre.

Glosario .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

|
Glosario de perforación
Inglés - Español
|

A

Absolute pressure - presión absoluta: medida que incluye
presión atmosférica.
Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura
medida con relación al cero absoluto de temperatura en la escala
termodinámica.
Absolute zero - cero absoluto: teóricamente, 461° bajo el cero
Fahrenheit o 273, 1° bajo el cero centígrado.
Acetylene - acetileno.
Aclinic - aclínico, sin inclinación.
Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina.
Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene
forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de
una tubería a pocos pies de la superficie.
Adiabatic expansion - expansión adiabática: la expansión del
vapor dentro de un cilindro después de cerradas las válvulas que
permiten su entrada en el cilindro, expansión por energía intrínsica
Adiabatic line - línea adiabática: la línea que indica la relación
entre la presión y el volumen de cualquiera de los gases debido a la
expansión o a la comprensión cuando no se efectúa ninguna
transmisión de calor.
Adjuster borrad - guía del cable de la cuchara.
Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo;
grapa retén de ajuste.
Admixtures - ingredientes para fluido de perforación;
ingredientes con propiedades coloídes que se mezclan con el barro
Adze - azuela.
Adze handles - mangos de azuela.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
243

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

aerify - aerificar, convertir en gas.
a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mástil armado tipo "A",
mástil en forma de "A".
air cleaner - depurador de aire.
air clutch - embrague neumático.
air compressor - compresor de aire.
air fliter - filtro para aire, depurador de aire.
air pump - bomba de ventilación: bomba neumática; bomba para
bombear aire.
air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire.
air vessel - cámara de aire alkall - álcali.
alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandíbulas.
alloy - aleación, liga.
aluminum or aluminium - aluminio.
anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o
vientos que sostienen en alto la torre de perforación; grapa o
accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la
posición deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta más
debajo de la tubería de bombeo en un pozo.
anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas.
anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje.
angled hoop - abrazaderas de codo.
angle of polarization - ángulo de polarización, ángulo cuya
tangente indica el grado de desviación de un rayo de luz al pasar
por una substancia especificada y que constituye el indice de
refracción de la substancia reflejada.
angle valve - válvula angular.
angular drill - barrena angular.
annulus - espacio anular entre la tubería de aderne y la de perfo-
ración.
anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar
que formar los sistemas de estratos.
anvil - yunque, bigomia.
anvil block for dressing bits - yunque con base o sujeción para
filar barrenas.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
244 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del
Petróleo).
A.P.I. Caín - cadena A.P.I: cádena de acuerdo a las
especificaciones del A.P.I.
apron ring - anillo protector: el anillo más bajo alrededor de las
planchas de un tanque para almacenar petróleo.
aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa.
arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condición de la
roca formada de arena.
argillaceous or argillous - arcilloso.
asbestos gsket - relleno asbesto.
asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto.
asbestos packing - enpaquetadura de asbesto.
asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto.
Atmospheric pressure - presión atmosférica.
atomizer - pulverizador, atomizador o disparador.
auger - barrena: broca.
auger handle -.mango para broca o ástil de barrena.
auger - sinker-bar guides - guías para plomada de vástago de
barrena.
auger stem - vástago de la barrena o de perforación.
cathead - cobrestante automático, carretel automático.
automatic - drilling control units - perforadora de control
automático.
automatic feed - alimentación automática.
axle - eje: árbol o flecha que sirve de eje.
axcel clamp -abrazadera de eje.
axcel shaft - árbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B

babbitt - metal blanco: babbitt.
babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco;
cojinete de metal blanco.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
245

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

black brake - freno del malacate de la cuchara.
Back brake support - soporte del freno del malacate de la
cuchara.
back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda
motora.
backup post - poste de retención.
backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que
un tubo de vueltas al conectársele otro.
baffle plate -platillo desviador; placa desviadora.
bail - asa de la cuchara o cubeta.
Bailer - cuchara, cubeta, achicador
bailer dart - dardo de la válvula en el fondo del achicador.
bailer grab - gancho pescacuchara.
bailer valve - válvula en el fondo del achicador.
balling - achique, acción de achicar.
balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para
el achicador.
ball-and-seat valve - válvula de bolsas y asiento.
ball bearings - juego de bolas del cojine.
ball-joint unions - union o junta esférica
band wheel - rueda motora.
bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo
palanca y cadena.
barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad específica de
4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforación.
basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con
receptáculos en la parte superior para recoger partículas o
pedacitos de substancias trituradas.
beam - balancín del malacate o bomba; viga.
beam head - cabezal de balancín.
bearing metal - metal blanco; babbitt.
bearings - cojinete, chumacera.
bell nipple - niple de campana o niple de botella.
bell socket - enchufe de campana provisto de cuñas dentadas.
belly brace - abrazadera de caldera.
belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
246 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

buena condición; pasta para correa de transmisión.
Belt idler - atiesador (o atesador) de correa.
bends - codos o curvas.
bevel - bisel, chaflán; falsa escuadra.
bevel gear - engranaje (o engrane) cónico; engranaje de bisel;
engranaje en ángulo.
bit - barrena, broca, taladro.
bit basket - cesto de barrena; receptáculo en la parte superior de
la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas.
bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en
la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o
desconectar del vástago de la barrena durante el trabajo de
perforación.
bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; máquina para
afilar o reparar barrenas.
bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar
y afiliar la barrena.
bit gage - calibrador de barrenas.
bit holder - portabarrenas: aparato mecánico para sujetar y
mover la barrena.
bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas.
bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero
que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles
forma.
blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero.
blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo.
blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero.
black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos.
Brida ciega o de obturación, esto es cerrada para usarse como
tapón.
blast hole - perforación para voladura; perforación para cargas
explosivas.
bleeder - grifo de purga: consistente en una válvula o tubo
pequeño para permitir el escape del fluido o gases y así reducir la
presión.
block - garrucha o montón.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
247

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle.
blowoff valve - válvula de descarga, válvula de escape, válvula
de desahogo.
Blowout - reventón o reventazón, rotura violenta por presión,
estallido, explosión.
blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar.
blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia;
preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que
cierra el espacio anular entre las tuberías de ademe y perforación.
boller - caldera.
boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo
desincrustador de depósitos sólidos adheridos a las paredes de una
caldera.
boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que
surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentación.
boller feed-water pump - bomba de alimentación de agua.
boller fittings - accesorios para calderas.
boller-fuel governor - regulador de combustible.
boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manómetro.
boller jack - gato para caldera.
boller jacket - forro de caldera.
boller tube - tubo de caldera.
boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera.
boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil".
Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo
de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de
perforación. También se aplica a un novato que se inicia en trabajos
de perforación.
bolt - perno, tornillo.
bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja.
boom - botalón.
boot jack - pescador a cerrojo. Sinónimo de "latch jack".
boot socket - pescacuchara.
bore (to bore) - perforar.
boring head - corona cortante.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
248 MANTENIMIENTO DE POZOS

resíduos de petróleo que quedan en el fondo de los tanques. breke band .freno. brace . la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algún otro aparato similar. box template . b. brake lever for bull wheel .bastidor tipo cajón. suspendidas. box with eye .abrazadera. Al mismo tiempo que cierra herméticamente el pozo. brake .rosca hembra con ojal. brake-lever frction latch . box and pin thread gage . box frame . esta cabeza sujeta.cinta del freno. box and pin substitute . brake band for calf wheel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Boston inserted-joint casing . tirante. sujetador.reducciones macho y hembra. bottom-hole scraper .fondo.palanca del freno del malacate de tubería.tubería de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston. brake horsepower .tapón para agua de fondo. brake block .calibrador de rosca de reducciones macho y hembra.cinta o banda de freno para malacate de herramientas. bracket .palanca del freno del malacate de las herramientas. brake band for bull wheel .cabeza de tubería con prensa estopa. dos líneas concéntricas de tubería.brida para tambor de freno. (bottom settlings) .raspador de fondo de pozos. palomilla. bottom .pestillo de fricción de la palanca del UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 249 . base. braden head . soporte.bloque de freno.cinta o banda de freno para malacate de tubería.calibrador de cajas. bottom-water plug . soporte asegurado en la pared. brake lever for calf wheel . brake-drum flange .potencia efectiva.s.ménsula.

brine .fractura: pérdida debido a roturas. breakout post . bucking-on machine .grafio del freno del malacate de tuberías.tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro. Se usa este tapón para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales. buckup tongs .máquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar. armella. brake lining .garfio del freno del malacate de las herramientas. bridge plug -tapón de tención. buckle .placa de desconexión.anilla. brake shaft . hebilla. tenazas desconec- tadoras. unión de bronce.accesorio de bronce. generalmente a base de torsión controlada. break . Se usa este abanico para UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 250 MANTENIMIENTO DE POZOS .placa desconectadora para barrenas "cola de pescado".barra para desconexión: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posición fija mientras se desembraga la tubería. breakout tongs . bronze-flanged fitting . breakout plate for fish-tail bits . brake staple for bull wheel .abanico espantainsectos.cojinetes con brujes de bronce. bronze .barbiquí.salmuera.árbol de freno. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN freno.aceleración de perforación. bug blower .tenazas para desconectar. brake staple for calf wheel . breakout plate . breakage .yunque tipo puente. abrazadera. bronze fitting . tales como los de torpedeamiento o des- viación.forro de freno. breast borer .accesorio o unión de reborde de bronce. bridge anvil . aumento en la velocidad de penetración de la barrena.

bull reel . estufa. bumper engine block to mud sill .buje.máquina perforadora de butano. bull wheel .destrabador. bull-wheel tug .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforación. bushing . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 251 . bumper jar . bull-wheel spool . bull-wheel post braces . bull. reducción de ajuste.tambor para el malacate de herramientas. byheads .rayos de la rueda del malacate de herramientas.butano. built-in tool wrenches . butane .wheel gudgeon .rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta.tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos. bypass valve .flecha o eje del malacate de herramientas. butane drilling engine . bull-wheel brake .válvula de desviación: válvula que desvia el fluido o el gas. bull rope .llave de herramienta integral a disco con cremallera. burner .tambor del cable de perforación. bull plug . bulldozer .rueda del malacate de herramientas.cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petróleo. bull-wheel shaft . cable del caul se suspenden los útiles de perforación.amortiguador. sinónimos de "drilling cable".poste del malacate de herramientas.poleo del malacate de herramientas.tapón ciego.tomapuntas del poste del malacate de herramientas.quemador. bull wheel arms .muñones del malacate de herramientas.cable de herramientas. bull-wheel post .

capilaridad. cable tools . tienda de campaña.casa de campaña.postes del malacate de la tubería.calorímetro. carbide .barrenas percutentes.malacate de las tuberías.recalcar.rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberías.cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior. canvas house . cable slide . cants -cantos. camas.llanta del malacate de las tuberías. cable-tool jars -precursor para equipo de cable. calf wheel posts . piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates.sincel de recalcar.uníón cónica sólida para herramientas de cable.calibrador. chaflanes tables. cap rock . calf wheel cant . herramientas de cable.llanta acanalada del malacate de la tubería.muñones del malacate de la tubería. capuchine .flecha o eje del malacate de la tubería.descensor. calf reel .sistema de cable. capillarity . cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rápidamente de lo alto de la torre.tambor del cable de entubación. tozas .herramientas para cable. calking tool or calking chisel . calf-wheel shaft . calf wheel brake .rayos de rueda del malacate de las tuberías. cable-tool joint .carburo.control: método por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 252 MANTENIMIENTO DE POZOS . calf wheel arms . Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. calk . calf wheel rim . calipers . calorimeter .abrazadera. calf wheel . cable system . calf wheel gudgeons . capping . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C cable-drilling bits .

casing hook .protector de tubería.cabeza de tubería con prensaestopá. casing cutter . tu- bería de ademe.centrador de tubería. casing head . casing-handling tools . casing reel .perforador de tubos.corta tubos. casing line .tapón de tubería.cabeza de tubería de ademe.adaptador para tubería. casing coupling .buje de reducción para grapa de anillos. casing elevator .polea de las tuberías.ganchos de aparejo para tubería. casing jack . empalmadura.tubería de revestimiento. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 253 .molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubería. casing mandrel .cable de la tubería de ademe.elevador para tubería. casing bridge plug . casing adaptor . casing dolles .herramientas para manipuleo de tubería. casing braden head . casing pulley .rodillos para tubería. casing protector .aparejo de roldana para entubación. casing bushing . casing block .brida para sostener la tubería en la boca del pozo. casing landing flanges .empalme.tambor de cable de entubación.junta de rosca para tubos. casing . casing anchor packer . casing perforator .gato para levantar tubos. casing clamp . carp . cañería de entubamiento.crucetas o arenas para revestimientos y tuberías. casing centralizer .tapón de retención para tubería de ademe. casing plug .negro de carbón. garrucha para entubación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carbon black . casing and tubing spider .empaque de anclaje para tubería de ademe.abrazadera de tubería.

brida de hierro fundido o colado. casing socket . llaves para cañería de entubación. cast-iron flanged fitting . arpón pescatubos. casing spider . casing shoe . pieza macisa anular con un hueco de forma cónica donde encajan las cuñas que sostienen la tubería. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 254 MANTENIMIENTO DE POZOS . casing substitutes . cast grooves .hierro fundido o colado. escobi- llón para tubería. casing spear .limpiatubos para tubería de revestimiento.enchufe para tubería de ademe. cast steel . cast-iron flange . castings . casing tester . casing spider bowl .encajadora de tubería: aparato para forzar la tubería de ademe en el hoyo contra presión. reborde de hierro fundido.zapatos de tubos de ademe. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN casing ripper . rajatubos. cast iron .raspatubo o diablo.cruceta o araña para revestimiento.tubería de producción. tubería de ademe. casing swedge .tajatubos.probador de tubería. casing wagon . entubación. casing slip . casing setting .cuña para tubería.carretilla portatubos.piezas con rebordes de hierro fundido.acero fundido.tenazas para cañería de bombeo. casing splitter .colocación de tubería. casing tubing .taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubería de ademe con el fin de permitir el flujo de petróleo de formaciones a niveles distintos. casing swab . casing scraper .anillo de suspensión.mandril para tubos.substitutos de tubos.cangrejo pescatubos: cangrejo o arpón de tubería.piezas fundidas en molde. casing snubber . casing tongs .piezas con tornillos de hierro fundido. casing suspeader .ranuras de fundición. cast-iron screwed fitting .sostenedor de la tubería de ademe.

retenedor de cemento: dispositivo para intro- ducir y retener mezcla de cemento detrás de la tubería o en la formación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 255 .guía del cable de cabrestante. cement dump boller . Sinónimo de "cementing truck" or "cement mixer". cave (to cave) or cave in ( to cave in) .cuchara vertedora para cemento.soportes del balancín. cementing plug . tambor marinero.cementador.cadena. máquina de mezclar cemento montada en un camión. center irons .enganche. cementing hose . cementing . cementing collar . cementing head .acelerador de fraguado del cemento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN cast-steel screwed fitting . Sinónimo de "cementing truck" or " cement mixer". catline grip . cavern limestone .manguera de cementar. catch . cathead . cast tungsten . máquina para mezclar cemento montada en un camión.collar de cimentar. chain .sujetador del cable de cabrestante.caliza cavernosa.mezcladora de cemento portatíl.tapón para cementar. cementing unit . propulsión por cadena. cellar . carretel.derrumbe.válvula de control de sótano. trinquete.aparejo a cadena. cement retainer .cabrestante.compuerta de control de sótano cellar control valve . cellar control gates . cementer .pieza con tornillo de acero fundido. cave-in .transmisión por cadena.equipo para cementar.tungsteno fundido. cementing track .derrumbarse. chain hoists . cement-setting accelerator .sótano.cabeza de cementación.mezcladora de cemento portátil.cementación. chain drive . catline guide . cementing equipment .

clamp . chemicals . chalk .válvula de retención.macho de terraja plegadizo o desarmable. clutch . interruptor. cold chisel .extremo de garra.llave de cadena.cuchara limpiapozos. circuit breaker .embrague. clip .cincel. collapsible tap . circulating water treatment .dar una mano de pintura. barniz. barro. desobstrucción.estrangulador.unión de circulación. collar flange . coil . clay for drilling fluid .creta: carbonato de cal terroso.abrazadera. etc.argolla.arcilla. circulation joint .clorinación choke . collar. unión con válvula para controlar la circulación.gato circular. cancel para cortar en frío.collar o abrazadera para fugas de tubería. clinograph .cabeza de circulación. collar buster . claw end . coat (to coat) .pedernal chisel . cuña metálica. cleavage . clutch facing . clean-out boiler . check valve .revestimiento de embrague.palanca de embrague coal .crucero o clivaje. válvula que controla la circulación.carbón. chert .rompecollares. circulating head .clinógrafo.cortafrío. "cleanout" work . clutch lever .veáse "drilling clay". clay . collar leak clamp .serpentín.aplicación o uso de agua en circulación. collar . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN chain tongs . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 256 MANTENIMIENTO DE POZOS .sujetador. circle jack .cortacircuito.trabajo de limpieza de pozo.brida de collar.sustancias químicas. chiorination . tiza.

regulación.cabezal obturador de control.hormigón: concreto.válvula compound: válvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad.cámara de combustión.campana de pesca: combinación.condensador. colloidal mud .válvula de control.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN collar plate . copper bearings . condense (to condense) .equipo de combinación. combustion chamber . cordage oil .aceite para cordaje.cabeza de seguridad para tubería. pescacas-quillos. compounding valve . combination rig .consistencia. "master gate". control valve .lodo coloide: lodo cuyas partículas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente. corazón. combination socket . "control head".conglomerado. control-head packer . collar welding jig .núcleo. control head . alma. concrete . concession . coloidal.enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubería de revestimiento. conglomerate .chumaceras de cobre.condensar.sujetador de guía para soldar collares en tubos.cabeza de seguridad para tubería. creando así una mezcla gelatinosa y librificadora. control casinghead .arandela. colloid . core . cooling tower . consistency . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 257 . Hay gran variedad de válvulas de este tipo con nombres distintos.coloide.torre enfriadora.tubo conductor. condenser . conductor pipe .concesión: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploración de petróleo. collar socket . veáse "blowout preventer". muestra de formaciones .

unión.abrazadera de unión. pedazo de tubo que se usa como punzón para forzar el núcleo fuera del estuche del sacanúcleos. counterbalance crank . testigos. cork gasket .espiga de manivela. coring reel . coupling clamp . core extractor . tripulación.grúa.montado sobre orugas. core-drilling rig .equipo para sacar núcleos.sacador de núcleos. cross axde . pescante. core samples . creankshaft . cabria. cabrestante.cuadrilla. crank pin .sacatestigos. crane post .manivela de contrapeso.tractor tipo oruga crew .contraeje. core-drilling bit . crane . core head .cigüeñal. contraárbol. árbol de cigüeñal.barrena para sacar núcleos. coupling box .campana de pesar corrugada.barrena sacanúcleos: equipo para núcleos.equipo para sacar núcleos.empaque de corcho.pescasondas corrugado de fricción. crawler-type tractor . sacanúcleos.árbol de cabria.cabeza de sacanúcleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacanúcleos. counterbalance weights .manguito de acoplamiento. muestras. sacamuestras. crawler-mounted . eje auxiliar o secundario.fresado o avellanado. countersunk . coupler .árbol de palancas opuestas.acoplador. countersink (to countersink) . sacador de muestras. núcleos. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN core barrel . corrugated socket . coupling joinst . core pusher .muestras de núcleos. güinche para herramientas.acoplador. coring equipment .tambor del cable del sacanúcleos. tubo estuche para núcleos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 258 MANTENIMIENTO DE POZOS .fresar o avellanar. core drill .expulsanúcleos.pesas de contrapeso. countershaft . corrugated friction socket .

línea muerta. cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo.poleas de las herramientas. forro de cilindro. cara activa. crown-block beams . cuchillas. crowbar .placas que forma la tapa del horno en una caldera.soleras del caballete portapoleas. crow's nest . base de operación. datum . crown pulley . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 259 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN crosshead-bearing box . cylinder liner .cortadoras.barreta. fresas. este plano está a nivel del mar. dart valve .amortiguar.válvula de dardo. Esta designa- ción se usa solamente en el sistema de cable. cuttings .piso. crown block . to dampen or damping) . D damp ( to damp. crown sheet . hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una máquina o la intensidad de las ondas.aterrajar.muestras de arenas o formaciones.caja de cojinete de la cruceta.cara triturante de la barrena. polea del extremo superior de la pluma. polea encargada de recibir el cable de las herramientas. aletas. humedecer.camisa de cilindro. dead line . en geología. cilindro interior protector. polea principal. plano de referencia o comparación. crushing face of the bit .caballete portapoleas. superficie de trituración de la barrena cut (to cut) the thread of a screw .plataforma superior o copa de la torre de perforación. crown sheave .roldana de corona. humectar.nivel de comparación. cero normal. cutters . plataforma de trabajo. manguito de cilindro. deck (platform) .achicador de dardo. dart bailer .

barrena con punta de diamante.barrena con punta de diamante.sumergir.cimientos de la torre.collarín de dado . inmersión. acoplamiento directo.comizo de la torre. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 260 MANTENIMIENTO DE POZOS . desander .difusión. derrick-guy-line anchor . pendiente.piso de la torre o faro. density .largueros del piso. derrick ladder . diamond drill .ancla para el viento o tirante de refuerzo. derrick substructure .niple tarraja. derrick roof . dip . derrick floor . derrick foundation . derrick cornice .pies derechos o pilares de la torre. derrick-floor sills . derrick-foundation posts . derrick man .escalera de la torre. derrick crane post .perforadora de diamante.deshidratar. refuerzos cruzados que hacen án- gulo con los travesaños de la torre. soleras del piso. derrick crane .torre o faro de perforación. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN declination . dehydrate (to dehydrate) . collarín pescatubos. die nipple . dip (to dip) .grúa. hundir.poste de la guía.bomba de acción directa. derrick braces . diffusion . derrick girts . buzar.densidad. buzamiento.acople directo.baño.subestructura de torre de perforación.declinación.techo de la torre.contravientos.travesaños. ar- mazón o estructura entre los cimientos y el piso de la torre. direct-acting pump . torrero. derrick .postes para cimentar el faro o la torre. diamond-point rotary bit .farero. propulsión directa. die collar .desarenador: máquina para extraer áreas y partículas sólidas del fluido. direct drive . derrick legs .

malacate.succión.barrena de disco. drag bit . drilling cable .desaguar. drilling .motor de perforación.flecha de distribución.perforación. sonda. drill collar . sinónimo de "bull rope". casita donde los trabaja- dores guardan su ropa y herramientas menores. dovetail .barrena.arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulación.barrena de fricción. corriente de aire. drill in (to driil in) .ciclo de perforación. double-acting pump .casita de servicio y útiles.desviómetro. drain (to drain) . draw works . barrena de arrastre.tambor de malacate dress (to dress) . drill (to drill) . tiro. taladror.perforador. drill . disk bit .dobladura en forma de pata de perro. drilling engine .equipo de perforación. maquinaria. draw-works drum .fluido para desarenar. dog leg .perforación rotatoria de propulsión directa. drift meter .collar de perforación.indicador de desviación. taladrar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN direct-driven rotary .bomba de doble acción. drilling contract . distribution shaft . aparejo de maniobras. drilling head . drilling cycle . drilling clay .contrato de perforación. dog house .ensamblar.afilar la barrena.cable de herramientas: cable del cual se suspenden los útiles de perforación.control de perforación.perforar. drilling control . draft . drift indicator . drilling equipment .perforar la formación productiva.válvula de control: conjunto del mecanismo que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 261 . driller . drilling-fluid desander .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

controla la circulación, presión y demás factores durante la
perforación de un pozo.
drilling mud - lodo de perforación.
drilling unit - unidad perforadora.
drill-pipe float (valve) - flotador para tubería de perforación.
drill-stem - vástago de barrena; barra de perforar o barra de
sondeo; barra maestra.
drive bushing - buje de transmisión; sinónimo de "master bus-
hing".
drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo
o encajadora.
drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar.
drive shaft - flecha motriz.
drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este a-
ccesorio se usa en el extremo inferior de la tubería para proteger el
tubo al introducirlo en la formación.
drivin cap - casquillo de protección para encajar o introducir la
tubería en el pozo; sinónimo de "drive head".
drum brake - freno del tambor.
dry gas - gas seco.
dry natural gas - gas natural seco.
dry sand - arena improductiva o seca.
dry well - pozo seco o improductivo.
dump baler - cuchara vertedora.
dynamiting - torpedeamiento o dinamitación.

E

ear - mango, asa.
earthen sumps - represas de tierra.
eccentric bit - barrena excéntrica.
eccentric releasing overshot - enchufe excéntrico de pesca;

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
262 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

pescasondas de enchufe con cuñas dentadas en el interior y
prensaestopa para cerrar el paso al fluido.
eccentric tapered reducer - redactor cónico excéntrico.
edge - chaflán, borde.
edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes
o perforantes.
elbow - codo.
electrical wire - alambre eléctrico.
electric fuse - fusible eléctrico, cortacircuito.
electric generator - generador de energía eléctrica.
electric-light plant - planta eléctrica; planta de energía eléctrica.
electric logging - informe electrográfico del subsuelo; deter-
minación e identificación de formaciones geológicas por medio de
la resistencia específica de distintos estratos geológicos a una
corriente eléctrica.
electric meter - medidor eléctrico.
electric transformer - transformador eléctrico.
elevation - elevación; cota; altitud.
elevator bail - elevador de la cuchara.
elevator links - eslabones para elevadores.
ells - ele, unión en forma de "L”
emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubería.
engine arrester - chispero, sombrerete; sinónimo de "flame
arrester".
engine base - base o zócalo de motor.
engine-cooling unit - enfriador de motor: máquina enfriadora.
engine distillate fuel - destilado para máquinas.
engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la
tierra para sostener el motor.
engine pony sills - largueros del motor.
engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor.
E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor
espesor. Veáse "external upset tubing".
evaporate (to evaporate) - evaporar.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
263

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

exhaust arrester - silenciador de motor.
expansion joint - junta de expansión.
external upset tubing - tubo de perforación con el espesor de las
paredes en el extremo destinado a la rosca de unión aumentado
hacia el exterior.

F

fault - falla.
fault dip - buzamiento de la falla.
fault fissure - fisura o grieta de la falla.
fault line - línea o dirección de una falla.
fault plane - plano de falla.
fault strike - dirección o rumbo de una falla.
feed control - control de alimentación.
feed-water heater - precalentador de agua para caldera.
feed-water injectors - inyector de agua para caldera.
filter press - filtro prensa.
filtrate - filtrado.
finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para
reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforación; tabla
astillero.
fire door - puerta del horno de la caldera.
fire extinguisher - extinguidor de incendios.
fire foam - espuma apagadora.
fishing jar - percursor; tijera de pesca.
fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de
pesca.
fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en
el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un
pozo.
fishing tools - herramientas de pesca.
fish-tail bit - barrena cola de pescado.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
264 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

fit (to fit) - armar, colocar.
fittings - accesorios; conexiones; piezas.
fissure - fisura; grieta.
fixtures - accesorios.
flame arrestor - extinguidor de llamas.
flange - brida.
flanged fittings - accesorios embridados.
flanged gudgeon - muñón de disco o brida.
flanged union - union embridada.
flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; válvula plana de cu-
chara.
flexible joint - junta flexible.
float collar - collar flotador o de flotación.
float equipament - equipo de flotación.
float shoe - zapata flotadora.
floating plug - tapón flotante.
flowing well - pozo brotante; pozo en producción.
flow line - tubería de descarga.
flow packer - obturador de flujo.
flow tank - tanque de captación.
flue - tubo de caldera.
flue beader - rebordeador de tubos de caldera.
flue brush - escobilla para tubos de caldera.
flue cleaner - limpiador de tubos de caldera.
flue plate - placa de tubos.
fluid meter - fluidímetro.
fluorescence - fluorescencia.
flush joint - junta lisa.
flush joint casing - tubería de junta lisa.
flush-joint pipe - tubería de unión lisa.
fluted swedge - abretubos acanalado.
focus - foco.
fold - pliegue; plegamiento.
footage - metraje.
fooling - base; pedestal.
forced draft - tiro forzado.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
265

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

forge - fragua.
forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador.
forge hand tools - herramientas manuales para forjas.
foundation - base; cimiento; fundamento.
fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el
operario enganche o desenganche los elevadores de la tubería
cuando se manipula en tramos de cuatro juntas.
four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo
cruz.
four wing rotary bit - barrena de cuatro alas.
fragmentation - fragmentación.
freeze - helada; to freeze - helar, congelarse.
friction block - bloque de fricción.
friction socket - campana de pesca por fricción.
front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda
motora.
front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda
motora.
four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas;
campana de pesca con cuñas de circulo completo.
full-hole. cementing - cementación de pozo completo.
full-hole tool joint - unión para herramienta.
fuanel - embudo.
furnace - horno.

G

gage (gauge) - manómetro; registrador; calibrador.
gage cock - veáse "water gage cock".
galvanometer - galvanómetro.
gang - cuadrilla de hombres.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
266 MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

gas - gas.
gas burner - quemador de gas.
gas engine - motor de gas.
gas field - campo de gas.
gas-fuel line - línea de gas combustible.
gasket - empaque o empaquetadora.
gasoline engine - motor de gasolina.
gas pump - bomba de gas.
gas-pressure regulator - regulador de gas.
gas sand - arena gasífera.
gassing - engasamiento.
gas trap - trampa de gas.
gas well - pozo de gas.
gate valve -válvula de compuerta.
gear box - caja de engranajes de cambio. Veáse "speed reduction
unit".
geared brake - freno de engranaje.
geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje;
huinche a engranaje.
gearing - engranaje.
geological structure - estructura geológica.
geologic horizon - horizonte geológico.
geology - geología.
gland - cubierta del prensaestopa; glándula.
globe valve - válvula de globo.
go-devil - raspatubos o diablo.
goose neck - cuello de ganso o cisne.
governor - regulador.
grab - cocodrilo; amarre de cable; arpón múltiple para cabo.
gradient - pendiente.
grantee - concesionario.
grate - parrilla.
gravity - gravedad.
gravel - grava.
grease box - caja de grasa o engrasadora.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
267

hand level . hammer . retenida. ground water -agua del subsuelo. aparejo manuable para herramientas. gumbo . hand pump .mordaza.herramientas manuales. headache post . guy line .templado de barrenas head . hand tools . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 268 MANTENIMIENTO DE POZOS .caja de grasa o engrasadora. grief stem . huinche para herramientas. gypsum .mango. guy . grapa. montacarga manual.nivel de mano.sujetador de tubería. head-treating furnace . hanger .pistola de perforación.cabeza de tuberías. ground water level . grúa para herramien- tas.contravientos. acanaladura. heel sheave .aparejo para herramientas. tirante.muñón. mazo.tubo colector o cámara colectora. retenida. cabezal. header . H half-turn socket . handy hoist . handle . estría.gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator .yeso. gudgeon .pescasondas de media vuelta.muesca.zapata guía para tubería de ademe guiding ring . guide shoe . groove .poste de apoyo para parar el movimiento del balancín.bomba de mano. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN grease cup . polea inferior. macho.viento. surco. guiador.roldana posterior.anillo guía.vástago de transmisión.horno para tratamiento térmico. ranura.martillo. grip . garrucha para herramientas. hardening of bits .nivel hidrostático.

montacarga.pescaherramientas abocinado.acoplador hidráulico. hydrometer . garrucha. garfio. fleje. huinche.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN hellum .acoplador de manguera. hose coupling .tanque horizontal. hydraulic coupling .ensanchador hueco. cabría.hidrófilo. hydraulic jack .centro de cáñamo o de henequén.sistema de circulación hidráulica.caballo de fuerza. horsepower .freno hidroautomático.semicristalino. horizontal tank . horizontal shaft . unidad de potencia numérica- mente igual a un trabajo de 75 kilogranómetros por segundo. collarín. hydromatic brake . alma o corazón de cáñamo. horizontal tubular boilers .chamela.arpón pescatubos hueco. corchete. ca- brestante. hydraulic circulating system . aro. aparejo.gato hidráulico. arco. horn socket .helio. hollow casing spear .collar. malacate.hidrómetro.gancho. hook pin . hinge . hoop . hemycrystalline .güinche.árbol horizontal.calderas tubulares horizontales. hollow reamer . hinge joint . horizont -horizonte. hemp core . escariador hueco.perno del gancho.chamela. argolla. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 269 . hook . hydrophilic . hoist . campana de pesca tipo cuerno.

jar .motor de combustion interna. J "J" tool . impervious bed . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I idler . jar bumper .eje intermedio. jack post . inch .capa impermeable.camisa. iron sand reel .herramienta con ranura de enchufe en forma de "J".percusora. jack and circle .pulgada. iron tug wheel for calf wheel .gato de cremallera circular. manguito. inspection port . tijera golpeadora.carrete del malacate de la cuchara. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 270 MANTENIMIENTO DE POZOS .ventanilla u orificio de inspección.junta de inserción para tubería de ademe. jacked .gato. iron tug wheel for bull wheel .postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora.impermeable.aislador: material aislante.polea sublateral de la rueda motora. polea loca. insulator.destrabador. internal-combustion engine .bloque de impresión.tamapuntas de los postes de la rueda motora. jackshaft .polea volante. jack . impervious . jack-post braces . impression block .polea sublateral de la rueda del malacate de la tubería. forro. inserd-joint casing .

knuckle joint .tubería de la bomba a los tanques de almacenaje.abandonar un pozo debido a obstáculos en las operaciones de perforación. fuga. key . jaw clutch .torcedura o retorcedura de un cable knob .receptáculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar. K kelly joint . junk basket .kilográmetro. leakage .cerrojo.embrague de garras.arpones de pesca para percusoras. unión.junta kelly. lead line . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 271 .escape.junta: tramo tubo que puede unirse a otro.perrilla. llave. kilogrameter .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN jar-down spears .desperdicios sólidos.chamela. jas socket . joint . aldaba. knuckle . L latch . lazy board . empalme.cable para zapata.junta de chamela.cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo.tabla andamio para operario de torre de perforación. kink .chaveta.roca determinante. cuña metálica. jerk line . Sinónimo de "boot jack". key rock . latch jack .pescador a cerrojo. junk . junk (to junk) a hole . pestillo.

arrendatario.tubería de oleoducto o de cañería. lifting spider . liner hanger . liner puller . engrasador. line pipe . loop . zona calcárea o caliza.cable. lease holder . limestone . link . line shaft . machine vibration .flecha maestro. accesorios de tracción por cable. left-lay cable . lubricator .eje que mueve varias ruedas o conexiones mecánicas.piedra calcárea.gato mecánico. level gage -indicador de nivel lever .largero principal de retén. main shaft .cable de torsión izquierda.instrumentos magnéticos.filtro para aceite lubricante. flecha motor main sill . M machine-dressed bits . lubricating-oll filter . liner catcher .vibración de la máquina.barrenas afiladas a máquina.sujetador de tubería colgante.piezas fundidas de metal maleable.elevador de araña. level . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 272 MANTENIMIENTO DE POZOS . line . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN leak clamp cellar .arrendatario. estrato calcáreo. lessee . anillo.lubricantes.garra de seguridad. magnetic instruments .anillo. lifting nipple .grasa lubricante.nivel. lens .niple elevador o elevador de niple.halador de tubería. malleable castings . agarrador de seguridad para tubería.lubricador. lubricants .argolla.palanca.lente. lubricating grease . lifting jack .abrazadera para tapar fugas.

mandril para enchufe de cable giratorio. extremo superior.cabo manila. malleable iron . que también tiene forma cuadrilateral. master gate .buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly. metallic gasket . matrix .brida de metal maleable.pasador.motor marino. measurement instrument .cabeza de la torre de perforación. portacabomanila. mast head . manila rope block . por lo general ins- talada en el sótano a nivel de la tierra. cable manila. vál- vula de distribución. roldana para cabo manila.hierro maleable. tipo de válvula de control.matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales. metallic packing . mandrel socket .válvula de compuerta principal. measuring line .instrumento para medición. garrucha para cable manila. asta.mandril.tubo múltiple para distribución. tubo con varias entradas o salidas. manifold . martin spike . master bushing .empaquetadura metálica.válvula de distribución. molde. marine engine .enchufe para cabo manila . remate de la torre. mandrel for swivel rope socket .empaquetadura metálica. mast . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 273 .enchufe de mandril. receptáculo para cabo manila. mandrel . manifold valve . sinónimo de "swivel so- cket".mástil.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN malleable flange . árbol. tubo distribuidor. measuring stick .cable de medición para profundidad. manila cable .mandril para portacable giratorio.vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena. especie de punzón que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro.

lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presión. mud-landen fluid . mortise . mud conveyer . cajón del lodo. mixer . roca.ensamblar. to mortise . mud collar .zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo. milling cutter .montaña. y otros desperdicios en el fondo del pozo.inyector mezclador de lodo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 274 MANTENIMIENTO DE POZOS .metro.lodo. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN meter .collar de circulación. Sinónimo de " mud conveyor". medidor. muesca.mezclador.boca. mounth .pescadespojos. mud line . mother hubbard bit . milling shoe . tubo que conduce el lodo hasta la man- guera de inyección. milling tool . mud . instalación de tubos para inyectar el lodo en los depósitos de mezcla.mezcla. mud-pressure indicator . mud box .regulador de lodo.cuchilla de fresa.artesa para el lodo. mount . mud end of pump .mezcladora de lodo.empaque moldeado. to mount .tubo del lodo.tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. cortador raspador. mud mixer . Sinónimo de "mud conveyor". máquina para mezclar lodo. collar de perforación con válvulas que permiten la circulación del lodo para así limpiar el extremo superior de la barrena. mud-mixing gun .parte de la bomba que extrae y emite el cemento.barrena de paleta. mouse trap .canal de lodo.herramienta de fresar. mud lubricator .lodo de circulación. mud conditioner . molden packing . instrumento de salvamiento que sir- ve para recoger pedazos pequeños de hierro. mixture .cotana.armar. montura. montar.indicador de la presión del lodo. mud ditch .

limpia el lodo de la superficie exterior de la tubería al extraerse ésta del pozo.válvula de aguja. nipple . mud-pumop pressure gage -indicador de la presión en la bomba para lodo mud-pump release valve .cementación a intervalos o en puntos distintos. mud screen . válvula apagadora de sonido. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 275 . multiple-stage cementing .niple. mud wiper .silenciador.diluente de lodo.achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforación para extraer el lodo o arena del fondo del pozo. Veáse "mud saber". muffler .portazuelo. nitrocellulose . nitrogelatin . neck . mud socket . multiple V-belts .gas natural. N natural gas . mud sill . multipower reverse units .abrazadera limpiadora de lodo. mud thinner . que por medio de una abrazadera con empaque. mud saver .equipo para grúa o malacate con más de un motor o mecanismo para contramarcha.colgador para lodo: sinónimo de "mud shaker". needle valve . paso. Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depósito de mezcla.bomba de lodo.válvula de purgar de la bomba del lodo.dispositivo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN mud-pump . cuello.nitrocelulosa.bandas o correas para roldanas de acanalado múltiple.solera de apoyo: la solera más contigua a la tierra en el piso de la torre de perforación.nitrogelatina.

calentador a petróleo.árbol dentado.aceitoso. nose sill .esquisto aceitoso o bituminoso. oil-well packing . oil manifold . oil sand . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN nitroglycerin .cierre de aceite.quemador de petróleo.aceitera. oil cups . oil burner .aceitera. oil well . O odometer .aceite. oil field . oil shale . oil heater .distribuidor multiple o control de válvulas.solera de frente. oil-bearing structure .motor de petróleo.nitroglicerina.zona petrolífera. oil feeder . oil rights . oil .depósito subterráneo de petróleo.campo petrolero. oil engine .copas de aceite. oil gage .templado de aceite.tubería de producción. oil zone . nut -tuerca . notched beam . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 276 MANTENIMIENTO DE POZOS . campo de petróleo.pozo de petróleo.medidor de aceite. oil pool .estructura petrolífera. oily . oil seal . normal pressure . oil tempering .presión normal. oil can . criadero de petróleo.temperatura normal. normal temperature .odómetro.empaquetadura de pozos.arena petrolífera. oil string .derechos al subsuelo petrolífero.

barreta.obturador de empaque. osmotic pressure .crestón. packing .sistema de percusión. P pack (to pack) . gato para levantar tubos. pin . empaquetadura. pipe-cleaning machine .medidor de orificio. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 277 .mordaza para tubos.pescaespigas.máquina de limpiar tubos. pipe grip .cortatubos biselador.espiga. packoff head .cortadora de tubería.tenazas para cañería de bombeo. empacar. pin socket .alzatubos.cabezal obturador: sinónimo de "packing head". afloramiento.eslabón o estribo de elevador de tubería. penetration method . pipe-beveling cutter . pipe-fitting tongs . pinching bar . llaves para cañería de entubación.máquina cortadora de tubería. pin template . perjins joint . pipe jack .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN orifice-type meter . chaveta. tubería.tubo. pipe cutter . borde.empaquetar. percussion system of drilling .arista penetrante.calibrador de espigas. pipe die .tenazas para tubos y accesorios.junta Perkins.abrazadera de tubería. pipe bender .empaque. packer .enchufe de pesca. outcrop .dado para tarraja de tubos.método de penetración.presión osmótica. pipe and fitting tongs . tapón. pipe clamp .curvatubos. pipe . overshot . pipe-cutting machine . pipe elevator link . penetrating edge .

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 278 MANTENIMIENTO DE POZOS .depósito de hidrocarburos fluidos. portable drilling machine . placas. vástago que sube y baja a través de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubería en un pozo. oleoducto. plug valve . pop safety valve .precalentador. línea de tubería. power blower .gasoducto.rosca de tubos. pipe swedge . pressure drilling . platform . pipe straightener .brea. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pipe-joint clamp .taponamiento. pipe wrench . pitch . plunger . portable pumping plant .vástago pulido.sillete.bomba neumática.ventilador a fuerza motriz. polished rod .abrazadera de unión para tubería.platos.tapón. pipeline .planta portátil de bombeo. plow steel . power walt . polycyelle .bomba mecánica.abretubos. pistón. abrazadera para tuberías. pitman .bomba de émbolo. pitman plates .llave para tubos. piston power pump . pipe saddle . pipe threader .máquina para enderezar tubos. plug .acero de arado. alterrajador de tubería.roscador de tubos.perforación a presión. poker .policíclico.planta de energía. plugging . planchas.biela pitman. pipe-threading machine .tenazas para tubos. power pump .válvula de obturación. pool .roscador de tubos. piston pump . Veáse "oil pool".émbolo.plataforma. pipe thread .válvula de seguridad. pipe tougs .barreta. preheater . pneumatic pump .bomba de engranes.perforadora portátil.

enfriar. quick-change union . templar. pulley block .ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforación).protector. to pump . prime mover . percha: astillero. quick-change link . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 279 .aparejo. pressure regulator .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pressure gage . polea.perforadora para exploraciones. rack and lever jack .barrena de arrastre. rams . prospective oil land . pulley beam .motor primario.union de instalación rápida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presición de un tornillo. prong drag bit . rat hole .cremallera. quick-opening valve . pyrometer -pirómetro. desaguar.regulador de presión. ram´s .apagar.compuertas empaquetadoras.válvula de manejo rápido.bombear. Q quartzite granite .granito con predominio de aluminio. pulley .gato de cremallera y palanca. quench .bomba. R rack .compuerta de cierre total.motón. motor primordial. prospecting drill . protector . pump .eslabón de cambio rápido.árbol de polea. ram gate . indicador de presión.terreno posiblemente petrolífero.barreta.manómetro.

ácido regenerado o recuperado. reducing nipple .aparejo de perforación: equipo de perforación.escariar o ensanchar. recording chart .niple de reducción. ream (to ream) .registro gráfico: trajeta o blanco para registro.aro. reservoir .reempaquetadura.abrazadera giratoria rifled pipe . retainer .argolla: armella. resillency . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN reaction .instalar un equipo de perforación. releasing and circulating spear .manómetro registrador. Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate. rig up (to rig up) . ring .carrete. reducing tec .retenedor. rim .reacción.ensanchador o escariador.elasticidad. rigging . recovered acid . rig .indice de refacción. resalto. rectificar una perforación. reamer .arpón de circulación y desprendimiento.rectificadora.tubo rallado. rendimiento. cabeza rector.válvula de reducción. reaming edge .té de reducción.cable torsion derecha. abrazadera: anillo.mejoría. tambor. regular socket slip . repack . recovery .depósito. refractive index . Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar. revolving clamp .árbol de cambio de marcha. reducing valve .arista ensanchadora o filo ensanchador.campana de pesca sencilla con aletas. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 280 MANTENIMIENTO DE POZOS . repair clamps .abrazaderas para reparar tuberías. reel . recording gage .reductor.reafilar.herraje de aparejo. reducer . rebote. reversing shaft . resharpen (to resharpen) . right-lay cable . rig irons .aparejo. rectorhead .

barrena para equipo rotatorio. rope clip . royalty .manguera reforzada para equipo rotatorio. rotary drilling hose . rotary table .abrazadera de las barras de suspensión. rope spear .grapa para cables. rotary disk bit .pescacable: arpón pescacable.ensanchador redondo: escariador redondo. rod-hanger clamp .acoplador giratorio: suspensor de conexión.chumacera o cojinete de rodillos.manguera para equipo rotatorio.cortacable. rope thimble . rotary swivel .barrena giratoria de disco.mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular gira- toria que hace girar la barrena en el hoyo.cabeza de inyección.haber evidencia de que la estructura petrolífera está en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.barra: barilla: barra o barilla de vástago.barra de suspensión.casquillo sujetacable: portacable. rotary rock bit . La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cónica. run (to run) high . rotary bit .controlador de precisión sobre la barrena rotatoria automáticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetración.arandel. rope strand .hebra de soga: cordon de cable: torón de cable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN rivet plate .zapata dentada rotatoria para cortar alre- dedor de un tubo. rotary-feed control .cocodrilo: amarre de cable: arpón múltiple para cable. rod .abretubos de rodillos soga. rotary drilling swivel . rock bit . rope knife . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 281 . roller beating .ojal para cable. round reamer .barrena para roca.regalia. roller swedge . rope socket .(the well runs high) . rod hanger . rotary hose .barrena para roca usada con equipo rotatorio. rotary milling shoe . rope grab .

sand-reel lever .poste maestro. samson post .bomba de arena: cubeta para arena.tambor para el cable de la cuchara. sand-line spool .garrucha de la cuchara. Sinónimo de "back-off joint". salt dome . sand-balling reel .tornapuntas del poste maestro. sand sheave pulley . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S safety belt . Sinónimo de " sand-line reel". malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.palanca de manejo del malacate de la cuchara.junta de seguridad: unión que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. sand-reel reach . sand pump .palanca de presión del malacate de la cuchara.vástago del malacate de la cuchara. sand .vástago del malacate de la cuchara. sand reel . sand reel .arena: roca porosa petrolífera.cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena.tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.larguero subauxiliar.palanca de manejo del malacate de la cuchara. sand-pump pulley . sand-reel lever. sand-reel handle .domo salino. sand-reel tall sill . safety joint . sand-reel handle . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 282 MANTENIMIENTO DE POZOS .carrete para el cable de la cuchara.palanca de presión del malacate de la cuchara.cinturón salvavidas. sand line . samson poat braces .gancho de seguridad.polea de la cuchara.tambor de cubeta. sand-reel reach . safety hooks .

screw conveyor .criba o colador.líquido obturador.tubería de revestimiento de acero sin costura. sealing loquid .tubo colador.tubos coladores. to scrarf .ajustar. scraper . colocar. screened liner .escleroscopio.garrucha de la cuchara sandstone .sedimentario.tanque limpiador. seamlees pipe .soladado a traslape.guía para machuelo arrancasondas.raspatubos o diablo.empaquetadura semimetálica.gato a tornillo. screw grab . scarf weld . seamlees-steel casing .machuelo arrancasondas. screw coupling . tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubería de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos. screw grab guide .deflegmador o separador.empalme de alineación automática. self-aligning coupling . set (to set) . sand sheave pulley .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN sand-reel tall sill . sedimentary .cojinetes de rodillos de alineación automática.inscrustación.arenisca scale . herramienta de inserción y ajuste. screen pipe . gato de tornillo.herramientas de ajuste. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 283 .base. empalmar. screen . herramientas para insertar accesorios en pozos.tornillo transportador o tornillo sin fin. separator . self-aligning ball bearings . screw jack . self-allgning roller bearings . scleroscope .tubo sin costura. setting tools .armar. scrubber . semimetallic gasket . seat .cojinetes de bolas de alineación auto-mática.unión a rosca.larguero subauxiliar.

side rasp .equipo de perforación para hoyos de diámetro reducido.árbol para cambiar velocidades.desviación. sidetracking tool . sinónimo de "mud screen".sujetador de las líneas muertas. shale . shell . Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. sidetracking .grúa con montaje en patín. roldana.árbol.rebordes. slim-hole rig . sleeve . single-acting pump .abrazadera. shallow hole .láminas de empaque.barra de sondeo. absorbechoque.pizarra. shooting . shale shaker .argolla.mediacaña escofina: lima gruesa que se usa para lim- piar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforación cuando estás se encallan. sinker bar . sheet packing .afilar.herramienta para desviar. sharpen (to sharpen) . amolar.dislocación.polea. shoulders . sheave .torpedeamiento o dinamitación. single duty -función sencilla. skid hoist . esquisto. shoe . shifting shaft . shaft . shock absorber . manguito. slack-line holder . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN shackle .anillo.láminas para llenar espacio. cartucho. sinker .amortiguador.barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación.bomba de acción simple.zapata.equipo para perforaciones diámetro reducido slim-hole rotary drilling rig . slide bar -guía. shim . shaft coupling .empalme de eje. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 284 MANTENIMIENTO DE POZOS .perforación de poca profundidad.colador para lodo. esquisto arcilloso. slide .

enrollar. casquillo. tubo con perforaciones para permitir que el petróleo se filtre libre de despojos.guía que destruye uniformemente el cable al arrollarse éste en el carrete.chispero. campana de pesca con aletas. splice (to splice) . speed-reduction unit . sloted pipe . taquí- metro.bomba para barro de circulación.tubería de costura espiral. speed indicator .caja de engranajes de cambio.cuñas dentadas. spindle . boca tubular de una llave para pernos o tubos. sludge acid . spooler . chasquido.arpón. campana de enchufe. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 285 .centrador de herramientas de pescar. pendiente.pescasondas de enchufe.anillo y cuña de suspensión.arrollar. socket .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN slips .tubería o línea giratoria para conectar tubos de ademe.araña partida. golpe.indicador de velocidad. empalmar.ajustar. spiral-welded pipe . snatch block .árbol. split spider . slope .herramienta de empalmar.ácido sucio o lodoso.enchufe. slush .peso específico.declive. spinning line . spiral-welded casing . velocímetro. campana de pesca con cuñas. slip socket . specific gravity . slush pump .tubería de costura espiral.tubo colocador. lodo. empatar. estallido. spear . snap .rotura por fuerza de tiro. socket bowl . splicint tool . sombrerete. spool (to spool) . Veáse "gear box". spark arrester . bomba de inyección de barro. spider (and slips) .barro.roldana de maniobra.

spudding .equipo de cementación de múltiple etapa.rueda dentada.detonador. spudder arm .iniciar la perforación. steam manifold . steam-pressure gage . squib .válvula o tubo múltiple de distribución de vapor. spudding shoe .manguera para vapor. balancín.iniciar la perforación con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca.centrador: vástago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo. spudding machine . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN spooling flange .escoplo.cadena para engranaje de unión. stack draft . stack blower .condensador de vapor. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 286 MANTENIMIENTO DE POZOS . steam condenser .brida que limita la capacidad del carrete. steam line . spud .corredera para perforación.equipo de perforación normal o patrón. to spud .tubería de vapor. steam acrubber . standard rig . sprocket .barrena de cruz. steam engine .tiro de chimenea.cámara de válvula fija.tubo de alimentación de lodo. steam jet pump .bomba inyectora. staple . stabilizer . standing valve cage .insulflador de chimenea.depurador de vapor.equipo para perforación inicial. spudding bit . sprocket chain . star bit . spudding beam .armello.balancín tiracable. spudder .diente de rueda de engranaje para cadena. perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca.perforadora. standpipe . stage-cementing equipiment .indicador de presión de vapor. sprocket wheel .balancín.máquina de vapor. Sinónimo se "steam trap". steam hose .barrena tipo escopio.

tubo de succión.tanque de acero.vástago.dados de terraja. pistón de achique.larguero auxiliar.correa. sub sill . stroke . stem . swabbing .niple de botella. steel tank . stock and dies .limpieza con escobilla (pozo). faja. swaged nipple . banda.depósito estratigráfico. stratigraphic . submarine drilling .tambor de acero.conmutador. string of tools . perforación bajo agua.oleada. steel drum .perno: pescador. swivel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN steel . suction pipe .estructura. limpiador de vástago. enchufe sólido para cable. stripper .perforación submarina. swing joint . strap . acoplador giratorio. surge .eslabón giratorio. cabeza de inyección en equipo rotatorio. stuffing-box casing head . stock cock .azufre. stem straightener . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 287 . structure . sulfur . interruptor. straight reamer . stud .escariador recto. stuffing box .portacable fijo.prensaestopas. oleaje.limpiatubos. stuffing-box gland . swab .casquillo del prensaestopas. switch .foso para lodo.enderezador de vástago.junta articulada.raspador de tubería. stiff-neck socket .cabeza de tubería con prensaestopa. presa de lodo. recorrida.cadena a juego de herramientas para perforación.carrera.acero.grifo de cierre. sump hole .

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 288 MANTENIMIENTO DE POZOS . ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforación. thread .macho de terraja. tapered roller bearings . thread filler .termodinámica. thermostat . mástil telescópico.asa.torre de extensión: mástil o torre de exten- siones enchufadas. thermal unit .termómetro. temper screw . thermometer . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN T tabs . telescoping derrick .machuelo arrancasondas. thread (to thread) . temper-screw elevator rope .guardarosca. tapered tap .cojinetes de bolas que permiten y compen- san el movimiento lateral de un eje. throttle valve .cable elevador del tornillo ali- mentador. thermal efficiency . therman conductivity . unión o toma de derivación. three-point suspension . tailings .válvula de estrangulación. tail post .aparejo de poleas. colas. thread protector . tackle . thrust ball bearings .pasta o líquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones.filete de rosca.suspensión a tres puntos.unidad térmica. machuelo cónico.tornillo alimentador o regulador.aterrajar una tuerca. tailing-in .termostato. tap (to tap) a nut .eficiencia térmica. orejas.aterrajar un tornillo. tap . thermodynamics .cojinetes de rodillos biselados o cónicos.poste extremo.colear.resíduos.conductibilidad térmica. guardahilos.

ademe. tool guide . llaves. garrucha para herramientas. tool swing . tongs . tool pusher .bomba de cronómetro. cabrestante para herramientas. Sinónimo de "tool-joint refacing machina". tool wrench . tool extractor . toothed bar . tong-line pulley .banda de amarre. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 289 . tool repair .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN tie band . tool-wrench liner .Veáse "tool-joint shoulder dre- ssing tool".tenazas.cajón para herramientas.aparejo para herramientas. bomba graduada a tiempo.dado de tenazas. pinzas. tool crane .herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unión de las conexiones de la tubería de herramientas.calibrador para herramientas. pescante para herramientas. tool gage . tool tightener . tool-joint protector .barra dentada. madera. maderamen.guía de herramientas. tool dresser .llave de herramientas. tongue-and-groove-joint union .extractor de herramientas.bridas gemelas con ganchos o tor- niquetes de anclaje.unión doble.unión de espiga y caja.tapón protector de la rosca de tubería. mordazas. tong-line hanger . oscilación de las herra- mientas. tool-joint refacing machine . tool-joint shoulder-dressing tool . tiedown companion flange .polea para el cable de las tenazas.vaivén de las herramientas.apretador de herramientas. tong die .reparación de herramientas.gancho para el cable de las tenazas. tool-joint . caimán.suplemento para llave de cuadrado. tool box . alicates. junta cónica hueca para herramientas ro- tatorias. timber .individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforación. time bomb .ayudante de perforación.

caballete portapolea móvil. punta. torpedo reel .polea viajera.abrazadera de muñones. torpedoing .boca del pozo.torpedeamiento o dinamitación. torque-limiting wrench . topography . tubin catcher . tubing head .disco para tubería. traveling valve cage . torsion angle .abocinador de tubos. transmisor del momento de torsión.transmisión de torsión.elevador de tubería.torpedo. triplex pump . torpedo . disco para cerrar el flujo temporalmente. torque converter . traveling block . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN top . copete.ángulo de torsión. torsion moment . top hole . trailer .momento de torsión. tubing disk . tubing oil saver .rebordador de tubos. transmission drive . remate. torque indicator .mando o impulsión por transmisión.cabeza de tubería. cumbre.cabeza.asegurador de tubería.abrazadera con empaque que limpia el aceite de UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 290 MANTENIMIENTO DE POZOS .topografía. transmission shaft . trunnion bracer . coronilla.tractor. sujetador de entubamien- to. trip spear .carrete para alambre de torpedo.llave de fuerza de torsión limitada.entubamiento. tubing .arpón de disparo. tube expander . polea para tubería.bomba triple.vagón.cámara de válvula viajera.armar.bloque de roldana para tubería.flecha de transmisión.empalme de transmisión. tubing block . truss (to truss) . tubing elevator .indicador de fuerza de torsión. transmission coupling . carro o camión de remolque. tube beader . tractor . transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura.

tenazas para tubos. turabuckle .junta universal.polea lateral de la rueda motora. U undampened . agua u otro servicio.subida. wagon tongue . turbine-driven generator .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la superficie de la tubería de perforación al extraerse ésta del pozo.generador a turbina. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 291 .no amortiguado o libre.vagón. polea de remolque o arrastre. underreamer . tubing swivel . union .niple giratorio. tug pulley .máquinas para proporcionar energía eléctrica. tenazas para tubería. turning arbor . W wagon . tubing tongs .unión o junta.lanza para remolque.árbol de ballesta en un torno. furgón.carrera ascendente.torniquete.cruceta para tubería. carro de ferrocarrril.unidad: conjunto de máquinas para llevar a cabo una opera- ción completa. upswing . unit of viscosity . universal joint . upstroke . tubing spider . unit .unidad de viscosidad.ensanchador de fondo. utillity units .

wash (to wash) . washer . water-tube boiler . welded pipe . wimble .zapata giratoria.colador para pozos. wet natural gas . well screen .guíasondas. water gage cock .raspador de pared.orientación del desviador o guíasondas.montacargas.tubería aisladora del agua.berbiquí.balancín. gancho para centrar la barrena en el hoyo. anillo. water string .lavar. Stock . wearing surface . weight indicator .arendela. limpiar. wall hook . bañar. wedges .bomba de agua.indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medición.carrete auxiliar para la cuerda medición de profundidad. winch .indicador de peso. sonda para pozos de agua.perforadora para pozos de agua. water-well drill . whipstock orientation . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 292 MANTENIMIENTO DE POZOS . water-level gage . water hose . whirler shoe . water gage . grifo de con- frontación. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN walking beam .gas natural húmedo.grifo indicador de nivel de agua. whirler cementing collar . well measuring reel . well measuring meter .indicador de nivel de agua.caldera de tubos. medidor. well shooting .cuñas.collar giratorio para cementar.manguera de agua.tubería soldada.contador de agua. water pump .torpedo de pozos.desviar el hoyo. water meter .indicador de nivel. desviador to whip. whipstock . wall scraper .superficie de desgaste. roldana. tanque.gancho centrador de barrena.

wire .bomba de cable. cuadrado de la llave.cable metálico. wrist . wire-rope knife . wire rope .cuadrado para llave.cable de alambre.portacable. retorcedura. wire line . working barrel . wire-line coring reel .espiga de manivela. wire-line pump .sacanúcleos de cable. wire cable clip .cilindro del émbolo de una bomba de petróleo.cable metálico. wovwn brake lining .cable metálico.árbol de malacate.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN windlass shaft .forro tejido para frenos. wrench square .alambre. wire-line guide .cortacable. wire-line clamp .muñón. wire-line clip . wire gage . wire-line socket .torcedura.cortacables.cepillo de alambre.carrete para el cable de la barrena sacanú- cleos. wire-rope thimble . wire rope kink .Veáse "wire-line clamp". cortadora de cable. wire-rope line .llave. wrist pin .abrazadera para línea y cable de perforación. wire cable . wire-line cutter . Y yard . llave de cuadro.grapas para cable de acero. ojete para cable o guarda- cabo. wrench .patio.ojal para cable.914399 metros.guía del cable de perforación. wire brush . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 293 . yarda 0.calibrador para alambre. wire-line core barrel .

después mode 2 ahí aparecerá en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Ü Þ Seleccionar el número del programa deseado después oprimir exe ahí iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente : Prender calculadora oprimir tecla AC.51 x Q / (ALPHA D2 - ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecerá letra normal y ALPHA : aparecerá letra minúscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ahí aparecerá la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ahí se grabará la formula de hecho siempre salir así mode 1 con eso jamás borraremos ninguna formula o cálculo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 294 MANTENIMIENTO DE POZOS .51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24. No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".

y en N° de K que desees borrar y EXE SAL se borrara únicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de números grabaras un cero.SHIFT PROG y el N° de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ahí quedara grabado el dato. para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG . ejemplo: 2500 x 3.Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias también puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarán a donde esta el error. Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG más en N° de K que desees obtener y luego EXE. Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 295 .28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te darás cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. lo oprimes ahí aparecerá un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte después con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ahí mismo teclear mode 1 . Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N° de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se hará con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa. La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se hará de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-.51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un paréntesis ahí con el cursor (flecha) que tiene el INS. . para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula.

= A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N° de formula deseado y luego la tecla FMLA. puedes trabajar en ella t para salir será con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se hará de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ahí aparecerá en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N° de PROG. ULT.TOTAL A PERFORAR C=PROF. dividir. 1 x SHIFT PROG. etc. ESTACION K=PROF. SHIFT PROG. B= PROF. A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF. 3/ (SHIFT PROG. Ahí. vert. 3/SHIFT PROG.27 + 692. VERT. EST. sumar y restar entre si.252507 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 296 MANTENIMIENTO DE POZOS .3287651 COS (24. a donde se desee y después oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ahí se quedara grabada en las formulas del usuario y ahí se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales Calculo para la proyección al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof. Tambien se pueden multiplicar. DESV. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG. determinada formula. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ahí aparecerá la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minúscula esta nos servirá para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra .27 = 783. K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG. 2 K1XK2 o SHIFT PROG. DONDE SE TOMO LA ULT. ULT. y aun más se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG. 4EXE listo para invertir un número de negativo a positivo 35- 50 = -15 oprimir tecla (-) más tecla SHIFT EXE EXE y ahí te dará en N° ya positivo. 2 x SHIFT PROG. J=ANG. 9) SHIFT PROG más en N° de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE . 9 K3 / K9 etc. cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng. 5 - SHIFT PROG. O aun más K1 x K2 (K3 -K9) EXE.328765 B = 750- 692. PROM.25) + 672. Para efectuar cálculos matemáticos normales siempre se harán con mode 4 o mode 1 de lo contrario los cálculos tendrán variaciones. FONDO E=PROF.VERT.25 + 672. y N° donde se obtiene el dato. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24.

MAX. ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. VERT. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. VERT. PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF. PARCIAL T=SECCION VERT. VERT. VERD. VERT. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF. VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA) X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 : PROGRAMA N° "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF. (CALCULADORA) B=PROF. REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. TOTAL (OBJETIVO) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 297 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF.

24. N°I 0 V. W. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE . K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1.864) = 118. W= CANTIDAD DE D.43 MTS. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA. A.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE ÁNGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW. POR CIENTO = 1. 1. Y T. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57. 20. PUNTO NEUTRO FORMULA. F ARRIBA MENCIONADOS.151 (135 * 0.15.88=15. AGUJERO O INT.20 M=PESO DE LOD D. 15. N=PUNTO NEUTRO P.C.C.= V=24.C.51 FACTOR CONSTANTE. N=P/(M*F) : 120001 (135*0.29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D. TR.31 MTS.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((D- C)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG.A.10. V. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG.684)=102. A.31 -102.C)V)))V)))) : L=C*(A/57. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 298 MANTENIMIENTO DE POZOS .51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN. 1. NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10.

32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS. ETC. LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIÓN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIÓN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIÁMETRO MAYOR MENOS DIÁMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N° DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA. ETC.28= 10184.A.0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4. TP.5" PROF = 3105 * 3.4 V.51 * 3. =122.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d=DIAMETRO EXT. DC. 62 * 12 * 0. =83.A.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN.25 T . T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24. AHI APARECERÁ EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AHÍ SE PODRÁ TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODRÁ MODIFICAR SI ASÍ SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N° DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECERÁ EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUÉS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AHÍ QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 299 .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF. VERT. 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= ÁNGULO MÁXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL UNIDAD DE PERFORACIÓN Y 300 MANTENIMIENTO DE POZOS . VERT. REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N° A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9. (CALCULADORA) 8= PROF.

o el de v. Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada.etc. Y letra deseada y nos servirá para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= diámetro menor etc.] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo. alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n° deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podrá trabajar en ella y para salir se saldrá siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ahí aparecerá en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y después oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario después de esto se podrá modificar si así se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 301 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= (S-Z) : y= (C -J): D= .29 * (30/N) : A= «TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D. etc. (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57. Etc.C)N))N)) L=C*(A/57 . el de h .29) : H= C* «1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [.