Pf = Ph + PTP

C=

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

C=
Pf = Ph + PTP

B + R ( T+ t ) M

Ph=

DXP 10

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Márquez Subdirector de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operación y Evaluación

M.I. Juan Alfredo Ríos Jiménez Gerente de Estrategias de Ingeniería

Ing. Mario Ernesto Rivera Velázquez Gerente de Sistema Integral de Protección Ambiental y Calidad

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administración y Finanzas

Ing. Ricardo Ramírez Lara Subgerente de Perforación y Mantenimiento de pozos

Técnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

I

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Prefacio
“Cuando se tiene calidad, todo lo demás es una consecuencia”.

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro país es muy joven, pero también estoy convencido que ya está en edad de que sus integrantes actúen con madurez y responsabilidad.

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que más daño nos ha causado. El paternalismo.

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseñado a depender de los demás y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeñamos en enseñar.

II

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en base al diseño del sistema. esto está bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen. La calidad no debe considerarse como un tema de moda. el nivel da calidad que estoy seguro. es un nueva manera de ser y pensar. que exige nuestro mundo actual. no se podrá lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar. sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño. La calidad implica un cambio total de actitud. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS III . Volviendo al punto de partida. todo lo que se intente resulta en vano. yo creo que lo que está pasando es que en las empresas están tratando de lograr la calidad. es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida. debe de ser algo elevado al nivel de una filosofía y reconocer que en ello está en juego el prestigio de las personas y de las empresas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prácticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos. pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad. a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales. todos deseamos.

del vendedor. del maestro. del estudiante. de la secretaria.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Debe de ser una acción integral del ejecutivo. IV UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . del obrero. del cobrador. del chofer. y en fin. de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles. del funcionario. así como de los que ofrecemos servicios a la comunidad.

....Densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades......... 8 Velocidad anular. 17 1................ 14 11...................... 15 12........................................ 9 Capacidad en tubería.......... p.. 16 17...............Caballos de potencia hidráulica...Cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (fórmula y método práctico)........ 11 6..... 13 8... 12 7...................Cloruros (Cl-)............... de NaCl.- UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1 .....PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I N D I C E INTRODUCCIÓN CAPITULO I PAG............4................ 15 13........ m.............Para convertir cloruros a sal........Para convertir % en peso a p..................................................Peso de tubería flotada.............Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de sólidos en exceso.........Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetros de agujeros y pesos de lodo............. 13 9.... 10 5............... agujeros y espacio anular.... 14 10..3............Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente........................................Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad..........Volumen de aceite para aumentar la emulsión.........Concentración para preparar un lodo base-agua bentonítico............................... 16 15....... 15 14. 8 Volumen de acero................... Presión hidrostática.................2................. ....... 16 16..............

......... 40 45............... 29 34..........Equivalencias de tubos de diferentes pesos... 31 36...Costo por metro de perforación........... 21 23......... 36 40..........Servicio realizado por un cable.....Gasto requerido para una velocidad anular.........Diámetro de un tambor............ 32 38.......................Longitud o tramos de lastrabarrenas (D.......................Volúmen de agua para una lechada.............Capacidad acarreadora de los fluidos...PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18......20......... 20 22.............. 24 27.....Lineamiento de gasto y optimización hidráulica..........................Potencia al gancho.........Número de emb............ 36 41............................ 20 Caída de presión en flujo laminar en el espacio anular...........Resistencia a la tensión de un tubo. 38 42.................................19............................ 33 39....... 32 37...........Gradiente geotérmico.............) para perforar........ 25 29.................Peso de un tubo (Parte lisa).... 19 Densidad de circulación o equivalente.......Principales funciones trigonométrica para triangulo rectángulo.......C................................... (Costa del Golfo de México)................................Máximo peso disponible para la barrena.......Presión total de sobrecarga......- Cálculo de diámetro de toberas.. 27 31.... 39 43.............. 30 35........ 22 24.. cuando se requiere un determinado gasto.......... 24 28. 26 30...........Carga máxima permisible en las líneas.......................21. 18 Caída de presión en flujo turbulento..Punto neutro..................... 23 25........... 28 32..................................................Presión de formación................/min....Intensidad y severidad de la pata de perro... 39 44....Número de lingadas para sacar para llenar el pozo.................................... 42 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .....Área transversal de un tubo........Diámetro interno de un tubo.............................................................. 23 26.. 29 33...........

............. 54 59............................Diseño de sarta de perforación........Tipo de flujo invasor en el pozo. para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano)............. 52 56............Diámetro de estrangulador... 56 63........ 48 52..... 56 64................................. 46 49....................... 43 47.. 60 67............ 51 55..... 52 57.................................Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforación...............................Densidad de control... 53 58..................................Tiempo requerido de una barrena próxima............Punto libre...... agregando agua o aceite............Disminución de la densidad en un fluido..................... 49 53.... 57 65................ P... 50 54.......Desgaste de una barrena de insertos....Gasto mínimo recomendable (Ecuación de Fullerton).. 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 3 .........................................Cálculo de la relación aceite/agua........... conservando el volumen constante...Tiempo máximo permisible para que el costo no aumente........................................................ 46 50... en posición horizontal......PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 46....................................................................... 47 51.................... 55 60.. en función de su densidad y su volumen........ 55 62.......Fuerza que mantienen pegada a la tubería por presión diferencial................. 55 61........................................................Peso de un material.............. 58 66....................................El exponente “D”...................................................Presión inicial y final de circulación en el control de un brote......Densidad equivalente en una prueba de goteo..Torque de una T.Volumen de un taque cilíndrico..........Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional.....................Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ángulo promedio)......... 44 48...Potencia máxima en la barrena.............................

.Factor de flotación (Ff). 8... 6..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO II TABLAS TITULO 1.4. 15. 7. 17. 14.5.Longitudes recomendadas para los cortes de cable..Relación entre factores de seguridad y factores de servicio. Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FAN”....2. I.Declinación magnética.Datos de herramienta Dyna-Drill. Resistencia de materiales.Resistencia mecánica del cable (Camesa). 12.3. Pesos de tubería de perforación... 11. 4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Datos de herramienta Navii-Drill.Peso de lastrabarrenas.Contaminantes más comunes... Densidad en algunos materiales. P.Datos principales de una brida A.Ton-Km para efectuar corte. 13. 9. y sus efectos en los fluídos base-agua.Tabla de conversiones. 10. 16.Condiciones óptimas para un fluido de perforación en emulsión inversa.

27.. 34.Resistencia de cables de manila. 20.Retardadores de uso común...Recalcados de tubería.Tabla de torsión aplicada a la tubería de perforación mediante la rotaria..Flexión sufrida por la tubería de perforación en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas.Aplicaciones de los cementos API.W.. 19. 33.P.Clasificación API de los cementos utilizados en la industria petrolera..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 18. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 5 .Apriete adecuado para conexiones de T. 29. 22... 26. y T.Efectos de los aditivos del lodo en el cemento. 32. extra-pesada (H.Datos para la colocación de grapas en cables.). 30.. 21.. 28.Materiales que se añaden comúnmente a las lechadas para controlar pérdida de circulación.. 23..Tipos de anclas.Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP...Identificación y tratamiento de un fluido contaminado.Concentración óptima de opturantes. 25. 35. 31... 24.Aditivos de control de filtración..Catalizadores de uso común en el cemento..Equivalencias de conexiones. P.

................ 239 6 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ........................PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PAG................................. 151 Glosario ....................... 101 Datos para el control de un brote . Perforación Direccional Controlada ..............

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 7 . Se completa cada fórmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensión y en pocos de los casos se desea una calculadora científica. a quienes va dirigido el manual. para aplicar una solución en pocos principios básicos bien conocidos. son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores. No pretendo ser original. El enfoque principal de éste trabajo consiste en aplicaciones prácticas y dejar para más adelante los conceptos y cálculos más difíciles. como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. La capacidad de analizar cualquier problema en perforación de pozos deber ser en forma sencilla y lógica. contenidas en este manual.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN L a recopilación de las fórmulas y tablas. sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforación de pozos.

PRESIÓN HIDROSTÁTICA.. La presión hidrostática es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad . Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presión hidrostática.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CAPITULO I FÓRMULAS 1. en m. Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volúmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulación o entrada de fluido al pozo.VOLUMEN DE ACERO. Ps 7.85 Va= 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .. en gr/cm3. conociendo el volúmen de acero o para otros cálculos. D = Densidad del fluido de perforación. P = Profundidad de la columna de fluido. en Kg/ cm2 . 2.

en pulg.5 3 Va= 8575. en pies/min. -4 ½ “. 3. en Tons. en pulg. P. Q= Gasto de bomba. D= Diámetro del agujero. Va = 24. Gasto . en m3 o Lts.5 pies/min UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 9 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de acero.5 x 350 2 2 9.5 x Q 2 2 D -d Donde: Va= Velocidad anular.4. o Kg.25 o Va = Q x Factor 4 Va= 122.350 gal/min..0 90.0 70 2 Va= 8575. 1 Va= 24. d= Diámetro de la T. P.25-20.-VELOCIDAD ANULAR.5 . Agujero . Ejemplo: T. es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie.9 ½ “. La velocidad anular. en gal/min. Ps= Peso de la sarta en el aire.

en pulg.d 2 Donde: V = Capacidad en tubería o agujero.Df Da 10 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .357 Va = 124.Do x V 1 . Va= Capacidad anular..CAPACIDAD EN TUBERÍA.. en pulg. V= Di 2 2 2 2 Va = D . en lts/m. d = Diámetro del tubo. AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR. 5. D = Diámetro del agujero. en pulg. 4. en lts/m. Donde: Pa= Df. Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Va = 350 gal/min x 0.9 pies/min.CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN (FORMULA Y MÉTODO PRÁCTICO).

0 m3 de lodo. 39502 kg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pa =Peso material agregado.1. Df =Densidad final. en gr/ cm .16 ( 3 Pa= 28.13 x 220.724 4 Pa= 39502 kg. 1 Pa = (1.0.600 0.1.000 1 .15 x 1. en Kg. 3 Do=Densidad original.15) x 220. en gr/cm3.28 .28 teniendo en el sistema de circulación 220. Da=Densidad del material densificante (barita). Ejemplo: Aumentar la densidad de 1.000 1 . 3 V= Volumen del fluido de perforación. en gr/cm3. ( 2 Pa = 0. (Densidad de la 3 barita en 4. en m .15 4.276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 11 . =790 sacos 50 kg.16 gr/cm ).

PESO DE TUBERÍA FLOTADA.15 =0.D Da Donde: Pf = Peso de la tubería. 1ro. Multiplicando este resultado.. en gr/cm . 1. Ff= Factor de flotación. sin unidades. 3ro. Da= Densidad del acero. en gr/cm3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MÉTODO PRACTICO. que es una constante. por el volumen de 3 lodo por densificar en m .13 x 28 =3. Ff = 1.64 3. en tons. Pa= Peso de la tubería en el aire. 2do.28 -1. en tons. flotada. se obtiene finalmente el número de sacos. Ejemplo: con datos anteriores. El resultado anterior se multiplica por 28. 12 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .64 x 220 = 800 sacos 6. Pf = Ff x Pa.13 0. 3 D= Densidad del fluído. Se restan las densidades.

. en m3. = Densidad del segundo fluído. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 13 .. en gr/m .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7. en %. = Volumen del primer fluído.. Donde: Df d1 V1 D2 V2 = Densidad final obtenida. 3 = Volumen del segundo fluído. en m ... en gr/cm3.DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES. 3 V = Volumen del fluído de perforación. P Va =(100 . (D Df= 1 x D2) + (D2 x V2) + . 3 8. 3 = Densidad del primer fluído. en m3 o lts. en m o Lts.P) x V Donde: Va = Volumen de aceite. en gr/cm . VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN INICIALMENTE. P = Por ciento que se desea emulsionar. (V1 + V2) + .

Pf = Porciento de la emulsión que se desea. en %. Va = (Di . en gr/cm .Pi) xV (100 .-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.Df) x (V) (Df . en m3.VOLÚMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIÓN. en m . en m . en %. Pi = Porciento de la emulsión que tiene el fluido.Pf) 10. 3 V = Volumen del fluído de perforación. 14 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en gr/cm3. Va= Donde: Va=Volúmen de aceite para aumentar la emulsión. Di = Densidad que tiene el fluído. (Pf . en 3 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 9. en gr/cm3.. 3 Df = Densidad que se desea disminuir.Da) Donde: Va= Volúmen de agua o aceite. Da=Densidad del agua o aceite. V =Volumen del fluído que se desea disminuir la 3 densidad.

de NaCL. 70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua).CONCENTRACIÓN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentónitico). por su deficiente calidad..-PARA CONVERTIR % EN PESO A p. 3 Densidad de 1.p. 3 12. en m . V= (P x V1) 100 Donde: V= Volumen de agua para agregar.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SÓLIDOS EN EXCESO. Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. en gr/cm . 3 13. DE NaCL. Donde: D = Densidad de la solución. Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg.m. es necesario incrementar la concentración de arcilla. en 3 m. ( al 7% ).m.p.079 gr/cm más o menos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11. (% EN PESO DE NaCL) x D x 10. P =Porciento de sólido en exceso = Porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales.000 = p. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulación. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 15 .

CLORUROS ( CL ). Cl ) x 1.= Partes por millón de cloruros.p.m.m.p.AgNO3 ) x F V 16 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1.m. NaCl = ( p.m. en cm . KCL = ( p. -Cl ) x 2.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo..p. Cl ) x 1.m. p.1 p.p. p. V.m. en cm .p.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 14. CaCl2= ( p. - -- ( V.p.56 - 15.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.65 p.000).p. 3 V = Volumen de filtrado. CL = Donde: p.000 o 1:10. CL .m.m.p.

en gr/cm3. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 17 . H. Vo = 1416 ( Da x D1) Donde: Vo = Velocidad anular óptima. D1= Densidad del fluido en perforación.P.CABALLOS DE POTENCIA HIDRÁULICA. 17.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 16. en H.. en pulg. = Potencia hidraulica. = Q X P 1714 Donde: H.P. en pies/min. Da= Diámetro del agujero.H.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIÁMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO.H.P.

en gal/min.469 x 3 300 x 1. 18. Q x D1 .036 =3. J3=3. en Lbs. en gal/min./pulg2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Q = Gasto de bomba.. Q = Gasto de bomba.469 X Donde: J3 = Tamaño de tres toberas.-CALCULO DE DIÁMETRO DE TOBERAS.8 ½.249 x P Qx D1 P 1 J = 3.20 gr/cm . P = Presión.469 x 10. en 32avos. J2= 4.8 3 18 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .900lbs/pulg2. Gasto -300 gal/min. en 2 Lbs/pulg . Presión disponible para la Bna.469 x 300 x 0. 3 Lodo -1. D1= Densidad del fluido. en gr/cm3. en 32 avos. Ejemplo: Bna . J2 = Tamaño de dos toberas. P = Pérdida de presión que se desea en la barrena.20 900 2 J = 3.

D.3.2 xL. Donde: P = Caída de presión por fricción en el interior del tubo. en pulg.826”. Q1.86 x G0. Q1. D = Diámetro interior del tubo. en pulg.000.6 Lbs/pie . Ejemplo: T. 2 en Lbs/pulg .4 ½ .I. en m.2 x La Pa= (D4-D3)3(D4+D3)1. D4= Diámetro mayor del espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 J3= 3.. en m.86 0.469 x 3.p. en c. en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plástica (corresponde al fluido plástico de tipo Bingham). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 19 . La= Longitud del espacio anular.86 x G0.8 x Vp P= 952 x D4.16. G = Peso de fluido.11/32 19. en gal/min.0 m.-CAIDA DE PRESIÓN EN FLUJO TURBULENTO.286=11. D3= Diámetro menor del espacio anular. Pa= Caída de presión por fricción en el espacio anular.t.2500.86x 952 Número de Reynolds mayor de 3.11/32 y 1T = 12/32 ó 3T . Q = Gasto de bomba..8 x Vp0.399 Se toman: 2T .P. en gr/cm3 L = Longitud de la tubería. en pulg.

947 x 1.703 + D1 P Donde: Dc = Densidad de circulación.20 c. 3 21.2 x 2500 952 x 3.. L x Yp Vp x L x V + 68. en Lbs/pulg2. Dc = Pa x 0.195 x 1.p.. 3 D1 = Densidad del fluido.250. Gasto-350 gal/min.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo-1.25gr/cm Vp . en m.86x 1.8264. P = Profundidad del pozo.58 (D-d ) 27. en gr/cm .4 3 P = 454 Lbs/pulg2 20.86 3 P= 53.82 x 2500 952 x 679.s.432 (D-d )2 Pa= 20 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular.8x 200.DENSIDAD DE CIRCULACIÓN O EQUIVALENTE. en gr/cm .CAÍDA DE PRESIÓN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR. 1 2 P= 3501.

5 kg/cm ).P. Vp =Viscosidad plástica.p.R.. Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la T. 22.T. T. en Lbs/pulg2. en gr/cm . Di = Diámetro interior de T.R. en m. en pulg.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR. en kg/m.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pa = Caída de presión en el espacio anular. por sacar para llenar el pozo. en 2 2 kg/cm (Máxima recomendable 3. D = Diámetro del agujero. Lt = Longitud de T. PARA LLENAR EL POZO. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo. en pulg.P. 2 Yp =Punto de cedencia. 3 DL = Densidad del fluido. V =Velocidad anular.755”.-4 ½ -24. d = Diámetro de la T.P.P. 4xDixL Lt = -L DL P 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 21 .. P = Peso de T.s.73 Kg/m. en m. L= Donde: L = Disminución del nivel del fluido para una determinada reducción de presión hidrostática. en pies/min.. en c. en pulg. en m. Ph x 10 . en Lbs/ 100 fL . Ejemplo: Bna= 8 ½. -9 5/8” x 8.

3 Pp = Peso de la partícula.755 x 23 -23 t 24.7 cada 10 lingadas. Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partícula. Vs = Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partícula.73 2 3 Lt = 4 x 76. Vf = Velocidad promedio de la partícula. en pies/min.3. en gr/cm .0 m de T.73 Lt = 285-23 = 262.0 Kg/cm . D = Diámetro de la partícula. en c. en pies/min. Dp = Diámetro de la T.p.0 23.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS. en gr/cm .P.t. 3 Pf = Peso del fluido.. llenar el pozo 27. Vp = Viscosidad plástica. en Lbs/100 Ft . en pies/min. 69.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Lodo . 2 Yp = Punto de cedencia.30 3 4 2 L = 4 x 8. en pulg.1.30 gr/cm . en pulg. 262m = 9. en pulg.P.65 x 23 -23 24.0 x 10 = 23m 1.250 x D2x Vf x (Pp-Pf) -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp) 22 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 1 L= 3. Dh = Diámetro del agujero. 2 Disminución de Ph .

P. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min. 25. 3 Lodo -1. se anotará al 100%. calcular el gasto de bomba. Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular. en gal/min.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO.90% etc.20 gr/cm . -4 ½.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 24. T. De eficiencia volumétrica que desee. Vr = Velocidad anular que se desea.9 ½. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 23 . Gasto en gal/min = Nro. F = Factor de la velocidad anular.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR. Ejemplo: Bna . en pies/min. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb.

P.374 x P Donde: di= Diámetro interno del tubo.52 . P = (D2.67 Donde: P = Peso del tubo. 27. en pulg. 1 di = 4. D = Diámetro externo. . P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa). en Lbs/pie.357 26. Ejemplo: T. en pulg.d2) x 2.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Qv = 130 =364 gal/min 0. d = Diámetro interno.Peso nominal -16. D = Diámetro externo.98 Lbs/pie.6 Lbs/pie.0.98 2 24 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .-PESO DE UN TUBO (Parte lisa).14. en púlg. en pulg. di = D .4 ½ .0. Peso parte plana .374 x 14.

en Kg..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2 di = 20.667.98 Rt = 209. Rt = 0. Al 70% 209. P = Peso del tubo (parte lisa).105 .RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE UN TUBO.1333 x 105. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%..Peso nominal -16.5. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 25 . Ejemplo: T..6 lbs/pie. en Lbs/pie.14.1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión.25 . X 0. Grado .P.Usada. Rt = 0. 147 Tons.70 =146.98 lbs/pie. en lbs/pulg2 (tabla 3).x .667 Kg. parte lisa .4 ½” .60 = 14. R =Resistencia a la tensión del material.000 x 14.766 Kg.827” 28.0 Kg.65 3 di = 3.

0 = 13.G.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA. expresándose 1.15 si es 15% etc. Si la tubería de perforación trabaja en compresión. Para evitar este problema. a igual forma que tienda a pandearse. parte del peso de los D. se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta. Mp = 16.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 29. Mp= Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena. 15% o 20%).10 sí es 10% 1. en Tons.0 Tons. sufre serios daños. en Tons. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforación. 26 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .S.S. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad.20 Ph F.3 Tons 1. ó la herramienta (10%. EJEMPLO: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.=Factor de seguridad. F.

0 tons.22 gr/cm .93 = 13 tramos ó 3 paradas 9.844 Factor de seguridad . D.800 0. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12. en Kg.844 x 138.72 2 = 118.15 = 13.) PARA PERFORAR. en m. Lh = Longitud de lastrabarrenas. Lodo 1.23 m = 12. . en Kg/m.C.10si es 10%. EJEMPLO: Calcular el número de tramos de D.14 m UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 27 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30.3 Kg/m.C..S. Pm=Peso máximo que se espera darle a la barrena.3 116.LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D.C. expresándose 1. 1. sin unidades.000 x 1. Lh = Pm x F.15% 1 Lh = 12. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotación.C.0. Fs =Factor de seguridad. Ff .15 si es 15% etc.23m de herramientas 3 3 118..6 1/2” x 2 3/4” -138. P =Peso de los D.

en m.C P= Lh + Pe Ff x P 28 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en el lodo.P.W. en kg/m. P.D.S. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación.D. extrapesada (H. = Peso que se está cargando a la barrena. en Kg/m. P. Lh = Longitud de la herramienta o D. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión.C. en m.. en Kg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 31. menos el peso de los D. extrapesada como herramienta.C.) en el aire. extrapesada. B.C. es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. en m.B. ó la T. Ff = Factor de flotación sin unidades. como son los D.PUNTO NEUTRO. Pn = Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro.C. S. ante mucha consideración. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T. P = Peso de la T.P. Pe = Peso de la tubería extrapesada que está aplicando a la barrena en Kg .. P. Ff x P. en el aire.= Peso sobre la barrena. y por lo tanto.C = Peso del D.P..

P.7854 (D2 .S. 77.000 Kg). (11.7 3/4” x 2 3/4”. . con los siguientes datos: D. Lodo . At= Área transversal del tubo.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO. en pulg.0.20 gr/cm3. 1 Pn = 11.d 2) Donde : D = Diámetro mayor.8 Punto neutro en el 7mo D. 11.6 Kg/m.847 Peso de la herramienta flotada -13.14m 32.2 m 0. 9. en pulg. en pulg2.C.847 x 208.C.6 176. 2 d = Diámetro menor.1.-DIAMETRO DE UN TAMBOR.B.0 m.000 = 11.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO: Calcular el punto neutro.6 Tons. 208.68 2 62. D= P 8 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 29 .0 tons. At = 0. Ff .000 = 62.2 m = 6. 2 33.

C = Peso de los D. flotada (kg/m) menos el peso de la T. en m. flotada.000 *T = 2 x Pt.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE. Lp = Longitud de una parada. en pulg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: D= Diámetro del tambor.2 X P (2A + C) 1. ton-Km. P = Perímetro del tambor. en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar. ton/Km. Tm = 2 (T4 .T1). en ton-Km.P. en m. P = Profundidad del pozo. 30 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2. A = Peso del aparejo. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora.000.000. 34. W1 = Peso de la T. en cm.T3).C.. en Kg.000 Tp = 3 (T2 . T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a perforar. Tvr = W1 x P (Lp + P) +. en Kg/m. Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo.P. en Kg.C. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D.

Para la determinación del esfuerzo de trabajo permisible UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 31 . Donde: N = Número de líneas guarnidas. Cm= Carga máxima permisible en las líneas. en ton-km * Como sugestión para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha fórmula. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenzó a muestrear. Cm = N x Rr F.3. T =Trabajo realizado para una operación de pesca. en tons.3. en ton-Km.5 ó 4). Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR).5.R.. Rr = Resistencia a la ruptura del cable. 35..S.0.=Factor de seguridad sin unidades (2.R. en el lodo. F. en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tm=Trabajo realizado cuando se muestra. ton-km. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se terminó de muestrear. Wc= Peso de la T. en ton-Km. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo. en ton-Km.S. en tons. en ton-Km.CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS. en Kg/m. Lc = Largo de una T.

C.W. tendrá una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo. Pe =Peso del tubo. con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones. EJEMPLO: ¿ A cuántos tramos de H.. en Lbs/pie o Kg/m.. Nc = Números de tubos conocidos.PRESIÓN DE FORMACIÓN. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19. es decir.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN en un cable de acero.Equivalencias de tubos de diferentes pesos. en Lbs/pie ó Kg/m. Pc = Peso del tubo. de los tramos no conocidos. se adopta un factor de seguridad. que el cable de acero que está en uso. Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Número de tubos equivalentes.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D. de 4 ½ (62. Pf = Ph + PTP 32 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .62 37.78 = 20 tramos 62. 36. de los tramos conocidos.

la presión de formación fracturara la roca. contenidos en los poros de las rocas. yacimiento de depósito y de poro. Gs = 0.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA. La presión de formación. A esta presión se le conoce también como presión de roca. en kg/cm . agua salada o las combinaciones de estos). 2 Ph = Presión hidrostática. en Kg/cm2.1076 kg/cm2/m x 3500.1076 Kg/cm2/m.076 gr/cm y 10% de sal. 2 PTP = Presión en T. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0.0m = 377.1 x (1-0) x Dm +0.P. Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Pf = Presión de formación.0m 0. La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto. que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1. aceite.0 kg/cm2. 38.. es la presión que ejercen los fluidos (gas.1 x 0 x Da UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 33 . en kg/cm .

ya sea accidentalmente o a propósito. en fracción. La fractura hidráulica es una técnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamaño alrededor del pozo. se 2 toma como 0. como la porosidad. El gradiente de presión total de sobrecarga teórico.231 Kg/cm /m (1.07 gr/cm ).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Gs =Gradiente de presión total de sobrecarga. Es de interés esta presión. en 2 kg/cm /m. 3 Da =Densidad de fluidos. Por ejemplo cuando se está usando lodo de perforación muy pesado puede ser posible “Levantar” la sobrecarga. 0 =Porosidad de la roca. Dm =Densidad de los sedimentos minerales. debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total. creando una fractura y causando un problema de pérdida de circulación. Generalmente el gradiente de presión total de sobre- 34 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . La presión total de sobrecarga. densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. en gr/cm3. en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1.0 /PSI /pie ). ya que se ha calculado en términos de promedio de las condiciones de las rocas. es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación particular o determinada profundidad.

Ejemplo: ¿ Cuál es la presión máxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formación.0 Kg/ cm2. = 10 3/4” a 2200. es menor que el teórico. en una área determinada de perforación.25 gr/cm3. T. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 35 . Presión hidrostática actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrará lleno de lodo).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carga.0m.0 2 2 kg/cm mantener una presión menor de 105. El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforación. Lodo = 1. Presión de fractura en la zapata .380. La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formación (vea problema de ejemplo).0-275. Ph = 2200.0 Kg/cm2.400 m.173 kg/cm2/m ? Prof = 3. Presión restante para fracturar .173 kg/cm2/m x 2200 m = 380.0 kg/cm .0.R.25 10 Ph = 275. si se tiene en el área un gradiente de presión total de sobrecarga de 0. como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presión de sobrecarga y b).0 = 105.0 x 1.

en grados. = P . = Severidad de pata de perro.P L. P.P.1 + 4000. = ang.-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO. T = 21. en m.1 + Donde: T = Temperatura en °C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad. cos (senÖ1x senÖ2 x cos(á2 .P .P.1 + 114. = Pata de perro.P. 39.C. X 30 .0 = 21. Ejemplo : Calcular el gradiente geotérmico a 40000 m.. T= 21. . Donde: S. es la presión necesaria para vencer la resistencia mecánica de la roca o para vencer la presión total de sobrecarga. en grados.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN La presión de fractura.3 = 135.4°C 35 P 35 40.GRADIENTE GEOTÉRMICO (COSTA DE GOLFO DE MÉXICO).P.P S. 36 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .á1)+ cosÖ1x cosÖ2). P.

= 1. en grados (2da. = 1.P. en grados (1ra.9689) = ang. Estación).0 = 27m.P.75°.0 m 1. Ejemplo: Primer estudio Ángulo de desviación Dirección de la desviación Profundidad Medida -9° 45° (93/4°) Segundo estudio 10° 30’ (101/2°) N-52°-W N-60°-W 1. en grados (1ra. Estación). = Ang. Cos 0.P. en grados (2da.98 x 30 = 2. = Ang. cos ( sen ( 10. S.75° x cos (60°-52°) + cos 10.P. =1158. en m.C.0-1131.9832 x 0. Á1 = Ángulo horizontal o rumbo observado.1822 x 0.5° x cos 9.P. Ö1 = Ángulo vertical u observado.98°. Estación).2°/30 m 27 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 37 . P. = Longitud de curso entre dos estaciones. Á2 = Ángulo horizontal o rumbo observado. =Ang.1693 x 0.131. cos (0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN L.9855). P.158 m P.0305+0. cos(0.C. Estación).9994 P. L.5° x sen 9.9902 + 0.P. Ö2 = Ángulo vertical u observado.

P. H. en m. tiempo para sacar una lingada . = 110. = Potencia la gancho. altura del piso a la changuera . causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho. H.P. Ejemplo : Peso de la sarta de perforación . que se considere un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión del malacate.P.27. 38 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . t = Tiempo para sacar una lingada. Ps = Peso de la sarta de perforación. en H.45 seg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 41. = Ps x d t x 75 Donde: H. en Kg. 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas.P. o sea. al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como pérdidas mecánicas.P.0 m.-POTENCIA AL GANCHO. en seg.110. en las poleas y cable hasta el gancho. d = Distancia recorrida.000 x 27 = 880 H.0 tons.

35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I. el mínimo gasto se puede utilizar es de 30 G. de diámetro de la Bna. PB = Presión de bombeo.M.): Pb =0.Vs x D D .H.65 x PB Ps = 0.M./pulg.P.LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA.Da VI = Va + Vs UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 39 .51 x PB Donde: Pb = Presión de la barrena.49 x PB Ps = 0./pulg. de diámetro de la Bna.P.P. Va= P . Ps = Pérdida de presión en el sistema de circulación (no incluye la barrena). (Recomendable)./pulg de diámetro de la bna.M.VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA. Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4..P.H..5 m/hr de 35 G.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 42. Optimización: Potencia hidraúlica en la barrena (H. y si es mayor de 40 a 45 G. 43. Nota..En caso necesario.): Pb =0.

0 0. en lt/saco.60 VI = 40.1 x 1. en Kg/Lt.4 Lt/saco V = ((50 . VI = Volumen de la lechada.1.1 Kg/lt. en Kg/lt.1): E=A+B 4 N° de sacos = 100. en Lts.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS PARA TRIÁNGULO RECTÁNGULO. en Lt/saco.1 Lt/saco Peso específico 3.4 + 16 = 56. P = Peso de un saco.4 Lt/saco 1. B A C 40 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Vs = Volumen de un saco de cemento. Va = 50-16. D = Densidad de la lechada.60 = 50-25.60 .(B x C ))/(c . 1 2 3 Vs = Peso de un saco 50 kg = =16. Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1.76 = 40.60 gr/cm .000 lt = 1773 56. en Kg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Va= Volumen de agua. Da = Densidad del agua./saco.4 Lt/saco 44.

<A +<B = 90° Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente triángulo: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 41 . que no tienen unidades: Una función trigonométrica contiene tres elementos (ángulo y dos lados).-En todo triángulo rectángulo. son valores abstractos. A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = AB Hipotenusa CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonométricas son razones entre los lados de un triángulo rectángulo. Si tenemos un triángulo rectángulo.En todo triángulo rectángulo. por lo tanto. podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes . es condición necesaria y suficiente. si se tratara de encontrar una de ellas. la suma de sus ángulos anteriores es igual a 180°..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen. conocer dos elementos. <A+<B + 90° =180° II. que son los siguientes: I. la suma de sus ángulos agudos es igual a 90°.

5548 < A =33° 40’ = 33.98 m ± 60.1 B 72.1 X = 72.0 m 45.0m = 0. 0.66 = 56. C = B + R (T+t) M Donde : C = Costo por metro.33. B = Costo de la barrena. R = Costo del equipo. en $.-COSTO POR METRO DE PERFORACIÓN. en $/h. T = Tiempo perforando de la barrena. Sen. en $/m.66° < B = 90 .0025 x P 42 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .1 m x Cos 33° 40’ X = 72. t = Tiempo de viaje completo.1 x 0. en h.1 M. en h.5548 72.34° (PROPIEDAD II) X Cos A = 72. 40. t = 0.0M A X C < A = ang.832 (Tabla) X = 59.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sen A = 40.

Ejemplo: Prof.000 +8000 x 99 200 3 C= 600.000 + 792.960.000 200 4 C =$6.0/In 46.000. Tiempo de viaje 9 h.00 Costo de equipo 8000.3500.000 +8000 (90 +9) 200.0 $/h.0 m.200. Metros perforados .$600. 1 C= 600. en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Metros perforados por la barrena. P = Profundidad del pozo.0 2 C= 600. Costo de la barrena . .-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRÓXIMA.90 h. PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO). T2 = B2 + R x t1 C1 x (M1) -R ( T1) M2= 1 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( (M T x T2 43 .0 m. Tiempo perforando .

en $/m. R = Costo del equipo. M1=Intervalo perforado de la barrena anterior. en m. T1= Tiempo empleado en perforar (M1). en min/m. TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no aumente. B2 = Costo de la barrena que se va a usar. en $. en h (sin cambio de formación). Si se tiene cambios de barrenas de dientes máquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno. R = Costo del equipo en $/h. las velocidades de penetración son diferentes. en $/h. C1=Costo por metro de la barrena anterior. C = Costo obtenido hasta el momento del cálculo. M2=Intervalo mínimo por perforar. 47. la velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga. en m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T2 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro. t1 = Tiempo de viaje redondo. en h.TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE. en h. en $/m.. por lo tanto. 44 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

5’/m. este criterio deberá aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisión correcta.250/h.4/h Penetración .0 TM= 8. $174. Caudillo M. b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie.90 1250. Pedro J.4´/m. Penetración -7. Costo del equipo-1.4´/m.0 TM= 8. se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del área crétacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. Tecnología.90/m.0 m Costo por m. Ejemplo: Prof. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 45 . Pemex).4 1250. TM=60 x 174.6’/m. Costo por m. Para aplicar el criterio del tiempo máximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litológicos muy notables y frecuentes. es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena.0 m. por metro perforado antes de terminar la vida útil de la barrena. Perforación Sec. Prof-2195. Para la justificación de la validez de está técnica.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El calcular el costo. (Ing. TM =60 x 175. de que la barrena está en malas condiciones mecánicas ocasionado por el trabajo de la misma. Depto.-2163. $175.

72 (D2H .P.M.P.D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable. en gal/min.P. en pulg.= Revoluciones por minuto de la rotaria T 49. = Potencia usada para rotar T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetración es menor que el tiempo máximo. en gr/cm3.. DL = Densidad del lodo. 57.P. T = H.P.P.M. DP= Diámetro de T. x 5250 R.-TORQUE DE UNA T. 46 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en pulg. R.P.-GASTO MÍNIMO RECOMENDABLE (ECUACIÓN DE FULLERTON).. Durante la perforación Lbs-pie H. Donde: = Torque (aproximado) aplicado a una T. DH= Diámetro del agujero.P.P. en H. 48.

en m.825 4 Q =315. V=1. en m. 1 57.25-20. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILÍNDRICO EN POSICIÓN HORIZONTAL. V= Volumen de un taque cilíndrico.35 3 2 2 2 Q = 57. Lodo-1. en m3.5 ) Q= 9.5 .35 gr/cm3.33 Xh X L Donde : D= Diámetro del tanque.5 x 1.4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Bna.= 4 ½”.72(90.-91/2”.0 gal/min (Gasto mínimo para perforar) 50.72 x 70 12.P. h = Altura de nivel del tanque.608 h UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 47 . en m. con los siguientes datos: 2 D -0. T.72 (9.825 Q = 57.25) 12. L = Largo del tanque.

4. Altura del nivel de combustible 1. en gr/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Largo .5 m. Lodo-1.602 x 4.608 2 V= 1.5 2.60 1.33 x 1.5 m.-DIÁMETRO DE ESTRANGULADOR. en Kg/cm . Q = Gasto de la bomba.56 x 4.60 m.968 V=15.0.33 x 2.56 x 4.5 x 0.5 3 4 V= 1. 2 Presión a través del estrangulador-70 kg/cm . Ejemplo: Gasto-190 gal/min. Diámetro .19 DL X Q P 2 Donde: De = Diámetro del estrangulador.35 gr/cm3. en gal/min.0 m 3 51. De= 6.5625 -0. 1 V= 1.5 . 48 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .33 x 2. 2 P = Presión en el estrangulador. 3 DL = Densidad del fluido. en 64 avos.2.9769 =14.608 1.

38 = 6.19 1.79 De = 32/64” 52.19 1.136 = 31.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN De = 6.Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite.100 70 De = 6. en m3 o lts. para disminuir la densidad.35 x 1902 70 De = 6.-DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.19 26.19 696.19 x 5.2 De = 6. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 49 .35 x 36. V= DL .

1))xL : 3 53.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DL= Densidad del fluido.P.R. +Vp .PT. Lb = LD. 0. Df= Densidad que se desea obtener..3 ..) x 10 Lb Fluido del yacimiento. Ejemplo: ¿ Qué volúmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar.85..40 x 240. X = D1 (PT.45-1. 50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Va .Gas. 0.C..P. en gr/cm3.10..0 m3 de lodo ? 3 3 V= 1. 0< x< 0..66 m =27 m 1. en gr/cm3.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO. en gr/cm .45 gr/cm a 1.. Gas y/o Aceite.3< x < 0. agujero sin tubería Lb = Vp Ca CT.C)/(B . Agua salada.45 -1.. ..40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulación 240. V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad..85< x< 1. 3 en m o Lts..0 = 26. para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1. Da= Densidad del agua ó aceite.0 V = ((B .

. PT.= Presión final de circulación. en m. en kg/cm2. en gr/cm ...= Presión inicial de circulación. en gr/cm . P.C. en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc). 2 PT. 3 D1 = Densidad del lodo.F. Va= Volumen anular.C. en kg/cm . en Kg/cm2.R.C = PT.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: Lb= Longitud del fluido invasor.= Capacidad anular en T. en D.P.I. en m.. 3 X = Densidad de fluidos invasores. en kg/cm2.R. LD./m.C. = Presión de cierre en T. en Lts. en kg/cm (Bomba a media velocidad). CT. y agujero. = Presión de cierre en T.. 3 Dc = Densidad de control. 3 D1 = Densidad del lodo. P. 54.P. PT. 2 Pr = Presión reducida de bombeo. Vp = Aumento de volumen en las presas.I.C. + Pr Donde: P. Ca= Capacidad en el agujero. en Lts/m.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIÓN EN EL CONTROL DE UN BROTE.P. en Lts. = Presión en t.P.P.C-= Longitud de D. en gr/cm . en gr/cm .C. en Lts. P.F. = Dc x Pr D1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 51 .P.

09 x Wt. ya que se obtiene una densidad mayor que la real.-PUNTO LIBRE. 2 Pt. D1 = Densidad del lodo. no dar el margen de seguridad. en gr/cm3. Nota: Si se toma la presión de cierre T.p.p.R. es conveniente. en gr/cm3. en m.p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre. en gr/cm3.. T2 = Tensión final. en cm. en ton. e = Elongación que sufre la t..-DENSIDAD DE CONTROL. 56. L= 40. T1 = Tensión inicial.p = Peso del tubo de la parte lisa.p.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 55. en Kg/cm . 52 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en Lbs/pie. en ton. Wt. en m. Ms = Margen de seguridad. Prof = Profundidad.p. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control. Dc = Pt. = Presión de cierre en t.

sin unidades.28 140 x 24 = . D = Diámetro de la barrena. en r. Ejemplo: Prof-2100.28/N x R) Dc = d x Gradiente normal log.08 gr/cm3 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 53 .. d= Log( 3. 12 1/4” 3 Lodo.25 Log dc = 1. dc =Exponente “d” corregido.p.S. N = Velocidad de rotación.0264 x 12 . en min/m.89 d= = = d = log. R = Velocidad de penetración.p.1.010 = 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 57.0 Rotaria. en ton.3. Penetración. 0. (0.36 Bna. sin unidades.-EL EXPONENTE “d”. W = Peso sobre la barrena.-24 min/m P.m.140 r. en pulg.0264 x w/D) D1 Donde: d = Exponente “d”. en gr/cm3.B.-12 tons 3. D1 = Densidad del lodo.50 gr/cm Gradiente normal 1.-1.m.587 12.

P. en kg/m. en Kg. en el lodo. en m. de la primera sección de menor grado o resistencia. De la segunda sección. en kg. L2 = Longitud de T. de la primera sección. Mpj = Margen para jalar.p. Wtp1 = Peso ajustado de t. L1 54 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . en m.P. en kg/m. en kg.-DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN. Wt2 = Peso ajustado en t.Rt2 Wtp3 x Ff 2 Rt2 . de la segunda sección. Rt1 = Resistencia a la tensión de T. Rt2 = Resistencia a la tensión de T. en kg. 1 Rt1-(wdc +mpj) wtpl x Ff 3 Rt3 . Ff = Factor de flotación.Rt1 Wtp2x Ff L1= L2= L3= Donde: = Longitud de T.P. Wdc = Peso de los D. De la primera sección.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 58.P. de la primera sección de resistencia inmediata de la primera.C.p.

en pulg.P. en pies/hr. Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel. en H. en % (Retorta).POTENCIA MÁXIMA EN LA BARRENA. Db = Diámetro de la barrena. 60.-CALCULO DE LA RELACIÓN ACEITE/AGUA. Relación aceite/agua. T= 8 x B L UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 55 .-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS. Hmax = Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena. en % (Retorta).. 4 x Db2 x vp 61. vp = Velocidad de penetración.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 59. La = Lectura de agua.

= Ángulo de inclinación. 56 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Vj = 500 x Vp 1.= Peso sobre la barrena. L= Número total de insertos en la barrena.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL.B. 63.B.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: T= desgaste de una barrena de insertos. B= Número de insertos rotos o desprendidos. P. en 8 avos.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN. P= P. en tons. en grados. clasificadas. 62. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado.S. en indicador. en tons.52 + Vp Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena.S. en pies/seg.

64. / 3 m ). en m/hr. en gr. La ecuación anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores. 3 3 V= Volumen del material. puede erosionar o provocar abrasión excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. D= Densidad. si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuación anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforación hidráulica en las partes más blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo.-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIÓN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN. Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que está perforando.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Vp = Velocidad de penetración. o m . en cm Lts. en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). Kg o Ton. una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforación es lenta. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 57 . P=DXV Donde: P = Peso del material.

0 = 25.86 x 30. y = Lc x cos x = Lc x sen 58 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Estación. Estación Y X 2da.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30. P= 0. 65.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ángulo promedio). = 1+ 2 2 1ra.8 TONS 26 Tons.86 gr/cm .0 m3de aceite Diesel 3 de 0.

150.0 = 60.08 16. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones.0 5.0 220. X = 70 X SEN 5.50 219.Cur Angulo ada en so en m. en m. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones.0 280.95 Desplaza miento Hor.0 76 18 Angulo Prof. en grados.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Donde: =ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas.= Profundidad vertical verdadera.desvi Long. en m.94 21.= suma de los desplazamientos de x. = Desplazamiento horizontal total en m. = suma de las profundidad de y.71 Y= 62 X COS 13.0 62 15 358.5 = 69.5 352.67 13.V. 150. Promedio Vertical M.58 1 2 3 Y= 70 X COS 5. X = 62 X SEN 13. D.67. P. 2=ángulo de inclinación de la segunda estación.41.0 =13. Ejemplo: Estación Prof. 1=ángulo de inclinación de la primera estación.H.50 =6. en grados. en M. en grados.V.0 70 11 282.71 13. en m.94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 59 . Grados m. 6.

en m.314 x Dt x L x prof (D1-1. en cm.08) 10 Ft = 0. De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: De = Densidad equivalente. Prof= Profundidad de la zapata. en m. en gr/cm . Prof. en kg/cm2. en Kg. 3 D1 = Densidad del fluido.=Profundidad. en gr/cm .1.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL. La= Longitud de una aleta. Fa = La x a x Prof (D1 . 60 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 3 D1=Densidad del lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 66. en gr/cm . en cm.-DENSIDAD EQUIVALENTE PRUEBA DE GOTEO.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta. Pr = Presión de ruptura. a =Ancho de una aleta. 3 EN UNA 67.

Dt =Parte del diámetro del tubo pegado en cm (1/4 o un ½ del diámetro del tubo).840 0.892 0.847 0.75 1.713 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 61 .777 0.25 0.745 0.751 2.866 0.822 1.802 0.809 0.732 0.770 0.00 Gr/cm3 1.726 0.90 1. Tabla 1.85 1.828 0.15 2.60 1.80 1.15 1.35 1.00 2.20 1. L = Longitud de tubería pegada.40 Factor de Flot (Ff ) 0.739 0.70 1.65 1.55 1.758 0.30 1.05 2.280 0.10 2.Factor de flotación (Ff) Densidad 0.10 1.05 1.790 0.95 0.860 0.853 0.796 0.25 1.764 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Ft =Fuerza en un tubo.45 1.50 1.20 2.873 0.834 0.85 1. en cm.783 0. en kg.815 0.

6 2.1 -7.65 2.000 Lbs/pulg2 105. RESISTENCIA DE MATERIALES GRADO TUBERIA D E X G S RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55.3.30 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 2.0 -2.85 4.4 2.5 -2.0 2.7 -3.000 Lbs/pulg2 62 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .7 2.3 -2.5 2.000 Lbs/pulg2 75.00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Tabla 3.000 Lbs/pulg2 135.2 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.16 1.8 .000 Lbs/pulg2 95.9 3. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES Barita Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.

48 24.50 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 63 .58 74.46 12. PULG.49 14.15 14. PULG.77 15.81 22. 1.13 32. PULG.043 19. 38.L.85 23.22 9. 2 1/16 2 9/16 2 3/4 3 PESO LBS/PIE R.90 10.70 35.43 33.93 14.56 19. Y C.L. Y C.826 3.640 4.815 2.63 10.74 16.32 21. Y C.151 2.77 26.476 3.43 6.000 4.57 2 7/8 3½ 4 4½ 5 51/2 T.) D.65 6.778 4.54 P .65 20.72 8.20 15.63 36.76 29.E.995 1.85 10.670 PESO LBS/PIE RyC 4.74 41.69 12. 6. 4.441 2.69 17.26 6.240 3.56 9.958 3.31 14.00 19.85 14.992 2.20 18. 2 3/8 D. 7.15 19. PULG.09 17.I.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 4.E.90 24.70 13.60 20.764 2.79 P .46 14.31 9.60 21.27 27.50 11.276 4.72 62.05 38.38 20.29 21.85 6.86 18.P.81 12.26 22. 26 28 42 50 PESO KG/M R.79 29. PESOS DE TUBERÍA EN PERFORACIÓN D.00 15. EXTRAPESADA (H.50 13.81 23.16 9. 3½ 4 4½ 5 D.50 25.70 PESO KG/M R.24 14.40 9.340 3.I.W.73 29.602 3.93 24.30 15.98 18.

5 24.0 18.0 36.0 44.P.45 1.0 54.5 25.0 34.35 1.0 16 18 20 22 22 26.5 52.5 37.20 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 5.60 1.7 12.0 8.0 43.0 19.0 26.5 61.5 7 3.0 30.0 22.95 2.5 41.5 40.5 13.9 13.0 32.5 19.0 10.0 38.90 1.5 25.5 12. 1.0 17. BS/GAL 10.4 10.7 17.8 14.0 48.5 .5 12 14 15 16.5 29 30.5 18.0 73.0 20.5 39. CPS 12 14 15 16.0 22.5 SOLIDOS 0/0 volumen 16 18 19 20.65 1.5 8 4.0 85.5 46.5 9.5 14.5 27.0 16.40 1.5 63.5 28.75 1.5 24.3 13.0 26.5 32 35 38 41 44 46.0 12.05 2.5 22.0 18.20 1.5 59.0 79.5 10 6.5 28.55 1.5 11. 2.5 68.0 14.5 12.15 2.5 37.5 21.0 15.25 2.3 16.c.5 26.2 17.0 33.25 1.5 10.5 34 36.3 11.5 13.3 18.5 14.30 1.30 Vm Sgs.0 69.5 18.80 1.8 11.0 31.00 .7 19.5 20 22 26 28.5 15.0 15.5 9 5 9 5.5 56.4 15.5 7.0 10.0 22.5 46.8 16.5 29.0 29.5 18.0 PC LBS/100Ft.5 22 24 24.85 1.10 2.5 65.2 14.0 7.2 2.70 1.0 31.1 12.5 41.5 6.5 32.0 30.5 11. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO “FANN”.5 10.50 1.1 64 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS D Cc/c.5 34. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 76 V.5 17.5 57.0 15.0 7.0 8.5 23.0 31.0 74.0 51.5 38.0 35.5 35.5 29.5 49.5 12.

10 5/8 12 13 12 15 1/4 16 17 3/4 16 22 ½ 20 27 24 5 8 5 7/8 8 6 5/8 8 8½ 8 11 1/2 12 13 3/4 12 17 16 19 1/2 20 23 3/4 20 28 ½ 24 37 ½ 20 31 37 41 45 49 53 57 66 74 168 71/2 8 91/2 8 11 8 121/2 12 15 ½ 12 18 ½ 16 21 20 24 ½ 20 29 ½ 20 39 3/8 24 H Pulg. 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/8 5/16 7/16 9/16 13/16 3/16 ½ 13/16 15/16 5/16 7/8 31/32 13/16 1/16 5/16 ½ 13/16 1/16 7/16 15/16 3/4 11/32 C Pulg. 12 ½ 15 17 ½ 20 ½ 25 ½ 30 ½ 6½ 7½ 8 1/4 10 3/4 14 16 1/2 20 22 27 32 41 2M Serie 600 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 3/4 20 26 3/4 3M Serie 900 9½ 11 ½ 13 3/4 15 18 ½ 21 ½ 24 27 3/4 33 3/4 43 3/8 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 2 2 2 2 3 3 3 4 6 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 I Pulg.960 8 Serie 10 400 12 16 20 A Pulg. 7/8 1 1 1/8 1 1/4 13/8 1½ G Pulg. 7 1/16 9 11 12 1/8 15 ½ 20 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1½ 1 5/8 1 3/4 4½ 5 5 1/4 6 7 8 8 3/4 9 10 1/4 11 3/4 13 3/4 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 21 1/4 26 3/4 7/8 1 1/8 1½ 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 6 7 8 9 9½ 10 ½ 11 3/4 14 ½ 17 3 1/8 4 1/1 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 20 3/4 26 3/4 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Ti p oA nill o Esp eso r Ext . DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/2 23 3 1/4 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 E Pulg.I. No. 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 ½ 29/32 4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 3/4 1 1/64 J API 45 49 53 57 65 73 23 26 31 37 45 49 53 57 65 73 Bx167 B F Pulg. 6½ 7 3/8 8 1/8 9 9 3/4 10 3/4 D Pulg.Tabla 6. 6 0. Br ida nom ina l 65 . Can tida d to rnil los Diá me tro tor nill os Lar go Int . PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Presión Diámetro De Nominal Trabajo Pulg.P.

P. TRABAJO PULG. P. I 66 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .I. + A. PULG. 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16 H G D PULG 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 2 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 PULG. PULG. 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1½ 1½ 1 1/3 1 7/8 1 7/8 2 1/4 2 1/2 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 7/8 2 2½ 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/4 2 5 5 5 1/4 6 6 3/4 8 11 1/4 13 15 17 1/4 17 1/2 22 1/2 24 1/2 5 1/4 5½ 6 6 3/4 7 1/2 9 1/4 12 3/4 15 3/4 19 ½ 18 ½ 7 1/2 8 1/4 9 1/4 10 12 1/4 17 1/2 10m 2 7/16 2 9/64 Bx 150 2 19/32 15/32 151 2 57/32 1/2 152 3 1/2 9/16 153 4 5/64 39/64 154 5 15/64 4 5/64 155 Bx 169 8 19/32 59/64 Bx 156 10 47/64 1 3/64 157 12 59/64 1 5/32 158 15 3/4 1 9/32 159 45/64 Bx 162 1 19/64 Bx 164 1 3/4 Bx 166 2 7/16 2 19/16 2 57/64 3 1/2 4 5/64 8 19/32 29/64 15/32 1/2 5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 15m Bx 150 6 151 6 5/16 152 6 7/8 153 7 7/8 154 9 1/16 Bx 155 11 7/16 156 16 7/16 Bx 157 21 3/4 158 28 159 30 3/8 Bx 151 152 153 154 155 156 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16 20m 5/32 1/2 5/16 39 /64 45/64 59/64 No.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A. A I DE NOMIN. PULG. 1 11/16 7 3/16 1 21/32 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 1/8 14 1/16 3 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 9 21 3/4 4 7/8 11 25 3/4 5 9/16 13 5/8 30 1/4 6 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 18 3/4 40 15/16 8 25/32 21 1/4 45 9 1/2 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 7 5/8 1 3/4 8 3/16 1 25/32 8 3/4 2 10 2 1/2 11 5/16 2 17/32 14 3/16 3 3/32 19 7/8 4 11/16 25 3/4 5 3/4 32 7 3/8 34 7/8 7 7/8 10 1/8 2 1/2 11 5/16 2 13/16 12 13/16 3 1/8 14 1/16 3 3/8 17 9/16 4 3/16 25 13/16 6 1/2 C E J API No. B PULG. PRESIÓN DIAM. 5 9/16 5 3/4 6 1/4 7 1/4 8 1/2 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 3/4 22 1/4 26 1/2 30 9/16 36 7/16 40 1/4 F No. PULG. PULG.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 7. PESO DE LASTRABERRENAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 67 .

CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA CONTAMINANTE ANHIDRITA O YESO CEMENTO O CAL BACTERIAS O BICARBONATO CLORURO DE SODIO FORMULA QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl PROPIEDADES QUE AFECTAN: Viscosidad plástica Punto de Cedencia Gelatinosidades pH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm pf Mf Densidad Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Baja Aumenta Aumenta Baja Baja 68 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 8.

sosa cáustica UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 69 . TRATAMIENTO: Contaminación excesiva Ligeramente Contaminado Cambiar a fluido de yeso Soda Ash. CLS Cambiar a fluido de cal Bicarbonato de sodio y Cromolignito o CLS Cromolignito y cal Fluido salado Cromolignito y cal CLS.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior Contenido de Sólidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catiónico (Prueba con azul de Metileno).

CLS. soda Ash y sosa Cáustica Densificar Sosacáustica y cal 70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . CLS Sosa Cáustica. equipo de control de Sólidos Diluir Densificar Sosa cáustica y cal CLS. CLS Sosa cáustica.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA Continuación de la tabla anterior CLORURO DE CALCIO CaCl2 ACIDO SULFHIDRICO H2S SÓLIDOS PERFORADOS ACEITE BIOXIDO DE CARBONO CO2 Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Aumenta Fluido Salado Sosa cáustica. CLS Agua. sosa cáustica.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 71 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 9.

72 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 10.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 73 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 11.

POR --.PULGS DE -.8 12 0.000 74 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PIES -.CMS.MULTIPLIQUE -.POR --.A -.MM.0929 0.POR --.3048 30.001076 1550.MULTIPLIQUE -.POR --.POR -- 0.POR --.MULTIPLIQUE -.PIES DE -.POR --. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.PULGS -.0254 2.A -.POR --.MULTIPLIQUE -. DE -.A -.MM -.POR -- 0.PIES DE -.CM -.PIES -. DE -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --.POR -- 144 929.POR --.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --.PIES DE -.PULGS DE -.POR --.A -.MULTIPLIQUE -.PIES -.A -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 12.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. DE -.A -.A -.CMS.CMS -.MULTIPLIQUE -.0328 0.POR --.PIES DE -.0069 6.03 0.MTS -.000645 0.PULGS DE -.KM. -.155 0.CMS -.0833 3.A -.MULTIPLIQUE -.SISTEMA INGLES UNIDAD DE LONGITUD DE -.48 304.MM -.PULGS DE -.A -.POR --.POR --.POR --.54 25.MTS.4516 0.64avos de pulg.MULTIPLIQUE -. DE -.A -.76 10.A -.POR --. DE -.POR --.POR --.609 108 -.28 39.MULTIPLIQUE -.A -.37 0.MULTIPLIQUE -.MILLA DE --ANGSTROM(A) DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MTS -.A -.MULTIPLIQUE -.PULGS -.POR --.MULTIPLIQUE -.MM -.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.MTS.POR --.3937 0.3 10.03937 1.A -.4 UNIDAD DE SUPERFICIE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ------------ PIES2 PIES2 PIES2 PULGS2 PULGS2 PULGS2 CM2 CM2 M2 M2 M2 ------------ A A A A A A A A A A A ------------ PULGS2 CM2 M2 PIES2 CM2 M2 PULGS2 PIES2 PULGS2 PIES2 CM2 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.PULG -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -. -.POR --.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.4 0.PULGS -.

POR --.MULTIPLIQUE -.KGS.A -.POR --.Tons.POR --.Lbs/pie3 -.0160 0.MULTIPLIQUE -.Lbs -.A -.A -.grs/cm -.A -.POR --.POR -- 62. (corta o neta) DE -.453 0.gr/cm3 -.POR --.NEWTON (NW) -.A -.Lbs/pie3 -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PESO O FUERZA DE DE DE DE ----- Lbs Lbs Lbs Lbs DE -.Lbs -.POR --.49 9.MULTIPLIQUE -.33 0.GRS.POR --.Lbs -.MULTIPLIQUE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.A .Lbs/gal -.gr/cm3 -.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.Kg/m3 -.Kgs DE -.POR --.POR --.A -. -.MULTIPLIQUE -.Tons.MULTIPLIQUE -.TONS. (Métrica) DE -.POR -- 453 0.A -.POR --.MULTIPLIQUE -.POR --. (corta o neta) DE -.51 0. ----- A A A A -.Tons.A -.POR --.02 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 75 .A -.POR --.12 7.448 2.807 0.A -.MULTIPLIQUE -.A -.Kgs/Mts -.NEWTON -.205 1.MULTIPLIQUE -. (larga) DE -.POR --.133 27.MULTIPLIQUE -.Tons.POR --.MULTIPLIQUE -.Lbs -.POR --.0022 2205 2240 2000 0.A -.KGS DE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. (métrica) -.A -.A -.000453 4.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.Tons.grs/cm3 -.MULTIPLIQUE -.POR --.5 8.POR --.Lbs/gal -.907 1000 UNIDAD DE DENSIDAD DE DE DE DE DE DE DE DE DE ---------- grs/cm3 grs/cm3 Kg/m3 Lbs/pies3 Lbs/gal Lbs/gal Lbs/pies3 Lbs/pulg3 Lbs/pies3 -.A -.MULTIPLIQUE -.A -.68 16.MULTIPLIQUE -.Lbs/pie DE -.MULTIPLIQUE -. (Métrica) -.Kg.Lbs -.Tons. -.POR --. .001 0.POR --.Grs DE -.

94 1.-.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.MULTIPLIQUE -. -.MULTIPLIQUE -.P.Pulg Hg -.MULTIPLIQUE -.Kg/cm2 -.A -.A -.C.pie/seg.POR -- 0 .Kgm/seg.pie/seg DE -.P (caba. -.H.A -.POR --.I) DE -.P.MULTIPLIQUE -.V.A -.Watts -.034 UNIDAD DE POTENCIA DE -.MMHg -.0139 550 1000 1. DE -.V. -.POR --.POR --.POR --.2 14. -.Lbs.Kg/cm2 -.A --Lbs.POR --.Lbs/pulg2 (P.MULTIPLIQUE -.POR --.Kgm/seg.Kilowatt.Kilowatss llo de fuerza) DE -. (Caba.356 76 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . llo de vapor) DE -.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE PRESIÓN DE -.H.A -.A -.Lbs/ Pulgs2 -.POR --.A -.Watts DE -.POR --.MULTIPLIQUE -.7 760 29.P.MULTIPLIQUE -.-.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -- 0.0703 14.Lbs/ pulgs2 -. DE -.MULTIPLIQUE -.H.POR --. -.Kg/cm2 DE -.MULTIPLIQUE -.S.pie H2O -.A -.MULTIPLIQUE -.POR --.Aim DE DE DE DE ----Aim Aim Aim Aim -.7457 75 76 1.A -.A -.POR --.A -.POR --.H.MULTIPLIQUE -.C.92 33.MULTIPLIQUE -.A -.A -.

POR -16.POR -159 -.PIES3 -.0.CM3 -.0936 0.LTS -.POR -3785 -.POR -.POR -0.POR --.GAL/MIN -.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.A -.A -. BRL.000 -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.02917 159 7.A -.6 -.MULTIPLIQUE -.BRL.PIES3/MIN -.POR -0.MULTIPLIQUE -.PIES -.A -.28316.POR --.MULTIPLIQUE -.A -.LTS.MULTIPLIQUE -.LTS/MIN -.A -.A -.02 -.POR -0.M3 -.POR -61. -.A -.MULTIPLIQUE -.0002642 UNIDAD DE GASTO DE DE DE DE DE DE ------- BRL/HR BRL/HR BRL/DIA BRL/MIN PIES3/MIN GAL/MIN.1000.A -.POR -.LTS/MIN -.178 -. -.A -.POR -.POR -42 -.MULTIPLIQUE -.POR -0.MULTIPLIQUE -.LTS -.GAL.A -.MULTIPLIQUE -.POR -5.A -.0283 -.POR -0. -.CM3 -.POR -264.785 -.A -. BRL.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.0238 -.POR -1000 -.GAL.MULTIPLIQUE -.2 -.0000163 -.M3 -.MULTIPLIQUE -.ML.BRL.A -.0.POR -.POR --.GAL -.1000.GAL -.7 0.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDADES DE VOLUMEN DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE ----------------------------- LITROS LITROS LITROS LITROS PULG3 PULG3 BRL.84 -.POR --.PULGS3 -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.A -.A -.POR -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.POR -0.MULTIPLIQUE -.A -.MULTIPLIQUE -.BRL -.2642 -.POR -35.CM3 -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL.7854 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 77 .MULTIPLIQUE -.A -.003785 -.A -.39 -. -.POR -7.POR --.A -.GAL .MULTIPLIQUE -. -.POR -6.03531 -.481 3. -.A -. -.000 -.LTS -.A -.MULTIPLIQUE -.28 -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.POR -.POR -- 0.A -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -.MULTIPLIQUE -. BRL.MULTIPLIQUE -.159 -.A -.A -.MULTIPLIQUE -.31 -.MULTIPLIQUE -. GAL GAL GAL GAL GAL M3 M3 M3 M3 M3 M3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 CM3 CM3 -.POR -.A -.A -.POR -28.GAL/MIN -.0000351 -.M3 -.M -.54 -.A -.GAL/MIN -.MULTIPLIQUE -.0.3 -.MULTIPLIQUE -.PIES3 -.POR -0.POR -3.133 -.2642 -.POR -0.GAL -.MULTIPLIQUE -.A -.A-.A -. -.CM3 -.0.

pie --.000 Lbs-pie. con una llave de 3.Lbs. Ejemplo: Calcular la fuerza o jalón de llave.Kg.POR -- 0.356 FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jalón.m ---Nw.1382 1.m -.pie DE -.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL. para proporcionar un torque de 40. en pies.Lbs.000 = 11.8 °F = °C x 1.5 TEMPERATURA °C = °F .32 1.5 pies F =T d F= 40. en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave.POR --.SISTEMA INGLES Continuación de la tabla anterior UNIDAD DE TORSION DE -.MULTIPLIQUE -.8 + 32 78 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .428 Lbs 3.MULTIPLIQUE -.

en grados centígrados °F = Temperatura.72 millas. el factor se toma dividiendo. en grados Fahrenheit 1 Calorías = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN °C = Temperatura. T.izquierda. Ejemplo: CONVERTIR: 80 1.agua. 1°C= 3. 1 B. 1°F = 0.609 80 Km a millas = 49. T.9683 B. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 79 .252 calorías NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en dirección derecha . U. = Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de . U.

40 22 .24 20 .80 1.64 40 .0 1.16 10 .78 50 .50 1.70 44 .84 58 .70 1.104 70 .00 2.30 2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 13.36 20 .22 14 .52 28 .10 2.56 30 .114 6 . CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.40 1.54 34 .10 1.20 12 .24 16 .I.90 2.30 18 .40 16 .20 1.28 16 .36 26 .60 36 .42 28 .60 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 80 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .20 2.10 8 .94 64 . Densidad (gr/cm3) Viscosidad Plástica (cps) Punto de Cedencia (lb/100 pie2) Relación: Aceite/Agua. 1.110 72 .30 1.32 18 .46 24 .60 1.30 22 .48 32 .12 10 .

0 27.8 30.0 19.0 28.DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS Altura del mástil ó torre en metros y pies.0 33.0 24.8 609.5 41.4 711.0 812.0 19.5 42.0 23.0 24.0 (138´) 35. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Tabla 14.0 18.0 25. 279.3 26.0 26.0 40.0 18. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.0 23.0 NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos.0 34.2 762.0 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (133´) (135´) 40.9 588.0 27.0 26.0 17.4 330.0 22.0 24.5 (87´) 20.0 24.0 18.0 27.4 (11") (13") (14") (16") (18”) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36") NUMERO DE METROS POR CORTAR 56. antes del corte.0 12.5 29.8 (186') 35.0 16.0 16.0 25.2 508.0 23.5 39. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIAMETRO DEL TAMBOR 81 .0 43.0 18.2 (94´) (96´) 20.6 406.0 (66´) 11.0 20.0 22. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan.0 914.2 (133´) (129´) (131´) 39.0 34.0 24.5 (141´) (145´) (146´) 26.0 24.0 20.8 863.6 660.0 44.0 12. siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado.0 27.1 43.4 (100´) 23.4 457.2 355.

S.1 24. DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA.2 19. .6 21.7 19.Herramienta de alta velocidad: .2 9.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 15.juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido.Herramienta Micro .17 ½ 6 .H.S 2 3/8 M.D 9 5/8 D.D 7 ¾ D. 7 ¾ S. .plg VOLUMENES RECOMENDADOS GPM PRESION DIFERENCIAL RECOMENDADA PSI 250 1000 800 250 250 250 250 250 250 250 500 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb 1 ¾ M. 5 S. 6 ½ H.12 ¼ AW ROD CONN.plg LONGITUD (L) Pies 8. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL.D 7 ¾ D.H.5 CONEXIÓN -DIAMETRO Y TIPO PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802 VALVULA DE PASO DOBLE (Caja arriba) SUSTITUIDO NORMAL DE LA BARRENA (Caja Abajo) 1 7/8 a 2 15/16 2 3/4 .9 7/8 9 7/8 . .E.9 24.S. 6 ½ S.plg 1 ¾ M.4 4 5/8 -8 ½ 6 -7 7/8 8 3/8 . 2 7/8 PI REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 5 ½ API REG AW ROD CONN BW ROD CONN 2 7/8 API REG 3 ½ API REG 5 ½ API REG 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 3 ½ API REG 4 ½ API REG 6 7/8 API REG M.H.D. 3 7/8 M.9 7/80 9 7/8 .D. .H. DYNA . DYNA DRILL DIAMETRO D.7 19. .S.S.S 3 7/8 DD 5 DD 6 1/2 D.S.S.Delgada: D. 5 D. DATOS DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA.S. Herramienta para agujero vertical: H.0 26.H. BW ROD CONN.H. 6 ½ S. 5 H.8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625 82 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .7 7/8 8 3/8 . 20 25 130 225 325 400 600 250 350 450 250 350 8.D. 6 ½ D.DRILL DIAMETRO (D) D. 2 3/8 M. 5 S.12 ¼ 12 ¼ . DIAMETRO AGUJERO (D1) Dia .D 9 5/8 D.Herramienta direccional: S.H.4 23. 7 3/4 S.D.E.

Torque aproximado.680 200 .400 135 .9 1760 120 9 .P.480 160 .12 1/4" 23.P.5 680 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6 .5/8"Reg 72 90 165 190 230 275 325 180 225 425 475 580 685 810 580 580 580 465 465 465 465 340 . velocidad de Barrena.5/8"Reg 6 .9 3960 166 17.DRILL Conexión Diámetro de Herramienta (D.PSI.340 115 . Lbs. max. Válvula de paso doble (caja superior) Sustituto de la barrena.7 -7/8" 17.Tabla 16.1/2" Reg 4 . agujero recopie.5/8"Reg 7 .5/8" Reg 7 . Máximo H.1/4".1/2" .1/2" Reg 5 1/2" Reg 7 .) Min.8 400 50 6" . 3 .P.¾" 4 .M.17 1/2" 24.5/8" Reg 2 .1/2".7/8"-9-7/8" 100 8 .855 270 .510 190 .0 5940 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 83 . (caja inferior Gasto de bomba G.¾" 3 .3/8"-10 5/8" 21.8 2420 142 12.1/2" Reg 4 . Mendado Peso. Diámetro de Longitud. R.pie.¼" 92 7 .¾" 8" 9 .290 240 380 940 1080 1550 2170 2960 39 4-1/4"-57/8" 16. DATOS DE HERRAMIENTA NAVI .7/8" Reg 2 -7/8"Reg 3 -1/2"Reg 4.½" 11 .1/2"Reg 4.M.1/2"Reg 6. Lbs .E.26" 26. Máxima presión Rango de Diferencial.¼" 6 .

460 0.150 0.080 1.25 10.5 97.0 128.Filler (12/6/6/1) .480 3.0 145.69 1.71 52.540 2.510 0.67 23.040 0. Tons.(10/5 + 5/5/1) .68 13.040 0.100 0.13 41.400 1.5/8 1 . Peso.870 1.2 37.75 32.AAI. Kg.47 77.71 12.Alma de acero.3/4 1 .100 2. Tipo COBRA.520 10.43 2.790 0.140 8.480 9.1 21.640 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 .760 4.300 9.70 159.Seale (9/9/1) .Seale ( 9/9/1) .77 123.430 6.74 140.370 7.150 6. Tipo BOA. 84 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .1/8 1 .80 106.240 0. Kg.380 8.86 5. 6 x 25 . RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA).5 83. Alma de fibra.66 CONSTRUCCIONES: 6 x 9 .170 0.74 4.360 0. Diámetro pulg.120 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 17.53 7. Tons.08 8.200 7.690 0. 6x19.7 58.550 5.AAI.750 3.620 0.4 2.4 3.3/8 1.49 64.7/8 2 0.280 0. Efectiva. Acero de arado mejorado (AAM).6 29.900 2.080 0.50 9.9 47. 6 x 19 .390 0.200 5.Alma de Acero Independiente (AAI). 0.820 Resistencia a la ruptura.1 112. Efectiva.1/4 1 . Acero de arado mejorado (AAM). 6 x 26 .Alma de Fibra (AI).½ 1 .0 Peso. Resistencia a la ruptura.48 16.6 70.470 4.69 1.Serie 6x19./m 0.2 15.25 6./m 0.980 1.54 91.

10 1.17 495.01 478.50 1.007.75 1.77 1.14 228.28 167.68 522.22 4.89 490.78 232.78 486.EI .07 1.35 507.74 9.74 218.15 1.97 453.70 1.89 26.55 1.46 236.94 371.35 308.45 276.02 104.63 212.06 241.08 469.31 136.80 314.43 252.47 132.140.93 487.83 94.06 173.80 1.47 1.57 808.14 498. DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 1.51 164.89 327.74 390.89 303.04 262.26 386.08 14.25 1.65 1.41 15.62 127.25 200.60 1.03 170.13 195.81 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 85 .87 100.75 13.85 1.69 520.09 332.54 1.96 457.43 297.11 281.89 134.35 447.56 338.13 653.18 17.94 102.24 257.40 1.90 60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 515.52 287.48 208.88 3.84 267.50 18.20 1.00 191.19 377.42 222.30 1.76 504.16 21.38 0.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.30 320.83 20.56 466.85 495.07 10.73 139.85 720.00 181.074.84 271.80 98.45 1. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .41 384.10 227.65 343.72 96.41 587.36 204.17 476.57 6.35 1.72 141.41 7.98 292.17 941.69 513.72 319.87 875.06 129.41 11.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 18.48 22.000 ppm.22 107.

05 152.69 132.26 1.431.70 444.54 29.300.20 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 468.76 57.514.52 60.94 124.366.92 138.80 499.70 69.000 ppm.70 26.29 31.55 165.65 1.80 135.95 2.07 26.15 73.26 25.00 156.05 2.563.19 1.449.20 145.10 2.383.41 116.78 177.32 28.15 58. Continuación de la tabla anterior DENSIDAD RELACIÓN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 24.60 437.38 56.62 149.33 1.579.92 111.72 86 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .62 1.77 157.20 1.60 1.43 169.69 455.15 2.95 31.36 138.60 76.89 1.85 1.99 30.89 122.87 75.64 466.58 129.52 1.55 488.00 2.01 27.89 1.66 161.318.46 126.EI .67 113.33 427.35 78.78 142.43 71.IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330.13 457.95 2.234.88 141.497.15 199.15 2.06 416.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL .58 1.90 61.05 2.10 2.68 28.253.32 173.00 2.37 27.60 477.17 1.21 1.98 62.86 447.

CLASE B. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1. Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designación.050 m a 4. CLASE A.830 m ( 6.050 m CLASE F. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) según normas 10A (API Standars 10A).270 m (10.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 19.830 m (6. para alta presión y temperatura.000 pies). Se emplea para profundidades de 3. CLASE E.140.000 pies .000 pies).000 pies) ( similar al Tipo l ASTM). Se requiere que sean resistentes a la acción de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM). UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 87 . Se emplea para profundidades de 3.

880 m ( 10. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23.3050 3050 .87 1.160. pero con la adición de aceleradores o retardadores de fraguado.3 * Puede contener aceleradores o retardadores.7 A (portland) B (portland) C (resistencia Prematura) D (retardado) E (retardado) F (retardado) G (básico)* H (básico)* 0 -1830 0 -1830 36. Tabla 20.97 1.143.97 0 -1830 1830 .000 pies .6 . así como para la acción de los sulfatos. su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presión y temperatura. Pero su resistencia a la acción de los sulfatos es moderada. CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2.44 23.87 PROFUNDIDAD (m) TEMPERATURA ESTATICA (°C) 26.76.76.2440 0 .6 . para presión y temperatura extremas.7 76. CLASE H Su uso es similar al de la Clase E.36 23.97 1.3 110 .3 20.4270 3050 .36 19.78 1.3 19. deben de ser para alta resistencia a la acción de los sulfatos.87 1.000 pies).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN a 4.7 .2440 26.0 26.440 m básicamente.94 1.126.36 DENSIDAD DE LA LECHADA (gr/cm3) 1.93.6 .3 1.7 76. 88 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .6 .31 19.4880 0 .7 .6 26.6 -76.93.3 26.160.

0 CLASE API A.G ó H SOLO SECO.B. 1 A 75 CLASE API. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 89 .G.C.. A. CATALIZADORES DE USO COMÚN EN EL CEMENTO CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS. DE 3 A 10* 1.A. FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS) SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR 20 A 100 CLASE API.C.E. ANHIDRO) CLORURO DE SODIO DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA.G ó H DE MEZCLA. ó H SOLO O CON AGUA.5 A 5 CUALQUIER TIPO API SECO O CON AGUA. A.B.C. * Por ciento en peso de agua.B. COMO AGUA ---- CLASE API.5 A 1. POLVO. 0. ó H SOLO O CON AGUA.C.G.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 21.D.B.

ó H MEZCLA POR BACHES * Por ciento por peso de cemento.5 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 22. POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS. ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR PELICULAS.0 DE DISPERSANTE CLASE A.0 gal/sc TODA CLASE 1. 1. CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE PARTICULAS CANTIDAD RECOMENDADA TIPO DE CEMENTO COMO SE SE EMPLEA DE 0. CARBOXIMETIL HIDROXIETIL CELULOSA PARA FORMAR PELICULAS. 90 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5 A 1. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIÓN TIPO Y FUNCION DEL ADITIVO POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELÍCULAS.G.5 A 1.0 POR CIENTO TODA CLASE MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA.25 POR CIENTO TODA CLASE (DENSIFICADO) MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA DE 0. DE 0.3 A 1.

RETARDADORES DE USO COMUN MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0.0 0. MATERIALES QUE SE AÑADEN COMÚNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN TIPO MATERIAL NATURALEZA DE LAS PARTICULAS CANTIDAD EMPLEADA AGUA REQUERIDA ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN GRANULAR HOJUELAS FIBROSO GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBON CELOFAN NYLON GRANULAR DE EXPANSION GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS DE 5 A 50 lb/s DE ½ A 1 cu pies/s DE DE DE DE 1 A 5 lb/s 1 A 10 lb/s 1/8 A ½ lb/s 1/8 A ¼ lb/s 2gal/50lb 4 gal/cu pies 0.1.0.5 14 .1.5 0.16 LIGNINA ACIDO ORGANICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc) Tabla 24.1 .5 0. DE 10 A 20% YESO DE 10 A 25 % GEL GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 91 .1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 23.8gal/100lb 5.0gal/100lb DE 12 A16gal/s (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AÑADIRLE CEMENTO).85 gal/50lb 2 gal/50lb NINGUNA NINGUNA DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEMISÓLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO DE YESO PÓRTLAND DE YESO DE BENTONITA + SILICATO DE SODIO 4.2.1 .1 .

Bactericidas (fenoles substituidos. revestimientos. alquiletileno. reduce la Resistencia.). hule. CaCl2. Na2. Hidrocarburos (petróleo diesel y crudo alquilado) Selladores (celulosa.. folmaldehido. Adelgazadores (taninos. Aditivos de perdida de control del fluido (cmc. etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos. Acelera el fraguado Para controlar la perdida del fluido y lubricar el pozo. del lodo a la filtración. Baja la densidad Retarda el fraguado Para dispersar los sólidos del lodo. guar. lignosulfonatos. poliacrilamidos. etc) Compuestos de Calcio (CaO. Caústicas( NaOH.). quebracho.. Para ajustar el pH. CaSO4. Acelerador Para acondicionar el pozo y controlar pH. sulfonato de hidrocarburo). EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO PROPÓSITO EFECTO EN EL CEMENTO Sulfato de Bario (BaSO4 ) Para densificar el lodo Aumenta la densidad. Retarda el fraguado Para formar lodos de aceite en agua o agua en aceite. Retarda el fraguado Para reducir la perdida del filtrado. Retarda el fraguado 92 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Ca (OH)2. lignosulienates. Retarda el fraguado Para proteger los archivos orgánicos contra la descomposición bactericida.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 25. Para control de perdida de circulación. almidón.etc.. CO3. 2H2O).

) Longitud de cable doblado.030 0.198 0. (cm.1/4 1 .) 13 23 28 46 53 61 99 102 137 152 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 26. DATOS PARA LA COLOCACIÓN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO Diámetro del cable (pulg. excluyendo el ojo.) Número de grapas Espacio entre grapas.S.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 . es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable.1/8 1 .890 Resistencia en Kg.5 1.550 0. Máxima F. CABLES DE MANILA ( Uso general) Diámetro (pulg.060 0.1/8 1 . = 5 270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 93 .1/2 Peso (Kg/m) 0.620 0.1 13 15 18 20 23 25 El método correcto de la instalación de las grapas.1/4 1 .112 0.248 0. Tabla 27. (cm.400 0.3/8 1-½ 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 6 8 9.

EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.F. . NC50 = 4-1/2” I.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 28.F.H. DSL.-1.. ACTUALES. 1 .F. I. PESO Kg.F.0 13. = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I.. NC40 = 4" F.API INTERNAL FLUSH. Nc31 = 2-7/8" I. = 2-7/8" S.5/8 7/8 .-1.H.1/8.6 487 707 707 175 91 E80 E80 E80 E160A E190 Tabla 29. = 4-1/2" X.3/8.-1.4 18. NC38 = 3-1/2" I.REDD DOUBLE STREAMLINE. SENSOR D E EB FS G D EB EB F G 22. NOMENCLATURA: NC. = 5"X.1/2. F..7 34.H. .F.1/4 1 .1/2 1 .-1 CAPACIDAD Ton.0 45. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) Pulg.-1 7/8 .H. X. 94 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .H.XTRA HOLE.API FULL HOLE.IDENTIFICACION API PARA JUNTAS.H. NC26 = 2-3/8" I.F.

D. . EXTRAPESADA (H.10.E.1/2" F.) Conexión 2 . 5" X.E.H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 30. Unión de T.800 . 5") 17.1/2" F. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.-pie D.14.3/8" I.000 . 4 .I. 4 4-1/2 5 5-1/2 D. 4" I. Conexión D.35.1/2" I.900 . 3 .P.E.250 21.400 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 95 .300 . pulg.24. NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 4-3/4 5-1/4 6-1/4 6-1/2 Apriete Lbs.19.500 .800 .P. 2.H.F.H.7/8" I.I. 3 .F.030 9.pie) T. 4-3/4") 12.780 (D.35. 4 ½" I.890 (D.200 . pulg. 4 .8.000 .W. 2-3/16 2-11/16 2-7/8 3-1/8 3-1/2 4 4-1/2 5 2-1/16 2-9/16 2-3/4 5 9.1/2" I.F.750 7.E sección recalcada pulg. Y T. 5-3/4") 18. EXTRAPESADA D.21.200 32.E.420 32. 6") 22. 2 .F.690 (D.F.080 (D.P.800 29. pulg.E pulg.900 .E.F.200 Rango de Apriete (Lbs.900 13.2.P.

.58 3.y I/C = módulo de sección de la tubería-pg3.85 10.79 4 4½ Hmax = altura del hombro de la unión sobre las cuñaspies.68 6.82) Hmax.22 3.30 15. Los constantes .65 6.25 19.000 * Valores del Módulo de Sección 1 Diámetro exterior de la tubería pg 2 3/8 2 7/8 3½ 2 Diámetro exterior de la tubería lbs/pie 4.27) (3.00 22.86 5...5 pies T = 17.. Hmax. (El caso I muestra las tenazas posicionadas a 90º y el caso II muestra las tenazas posicionadas a 180º)..000 lbs/pg (para el Grado E) 3 I/C = 4.66 0. los cuales deben considerarse muy detenidamente. se presentan a continuación: (1) el ángulo de separación entre las tenazas de enrosque.5. Ym = esfuerzo mínimo de tensión a punto cedente de 2 la tubería-lbs/pg .50 16..03 7.12 1.25 6.000) (4.27 pg LT = 3.053 (75. Hay una altura máxima hasta donde puede estar posicionada la unión sobre las cuñas..50 25...03 6.E..20 21.92 2.17 5.038 incluyen un factor de 0.85 14.I. sin que la tubería de perforación se flexione cuando se le aplica la torsión máxima permisible de enrosque y desenrosque a la unión. Muchos factores afectan esta limitación de altura.5) = 3.= T Hmax.81: . x 3 1/2 D..50 13.9 Flexión sufrida por la Tubería de Perforación en Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas. Algunos de estos factores.9 para reducir Ym a un limite proporcional.000 lbs/pies. Por ejemplo: Suponga: tubería de perforación Grado E de 4 1/2 pg y 16. LT = longitud del mango de la tenaza-pies..053 Ym LT(I/C) (Caso I .= Donde: Mango de la tenaza de 3 ½ pies.053 (Ym) (I/C) (LT) T 2 Ym = 75.66 25. y Tenazas posicionadas a 90º (Caso I) Usando la ecuación 5. con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D.57 2. CÁLCULO DE LA ALTURA MÁXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUÑAS 5.70 3.20 I C 3 pg 0.87 1..038 Ym LT(I/C) (Caso II ..71 7.75 16.4 pies 17.50 11.00 15. que se puede apreciar en las casos I y II.90 24.5.60 19.70 13. y (4) la torsión máxima permisible de enrosque. T = torsión de enrosque aplicada a la unión (P x LT)lbs-pies.96 2.27 5.85 6. (2) la resistencia mínima a punto cedente de la tubería. 5 5½ 6 5/8 96 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .59 4.......60 lbs/pie. .40 9.19 4. Es bien conocido que la unión de la tubería de perforación necesita posicionarse lo más cerca posible de las cuñas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexión de la tubería.. (3) la longitud del mango de la tenaza..84 9.70 25.053 y .11 7. P = tensión de la línea (carga)-lbs.81) T .82 24.= Hmax.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 31.60 20.60 1.= .

RECALCADOS DE TUBERÍA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 97 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 32.

pero también pueden causarse con materiales agregados en la superficie. filtrado y enjarre. son: densidad. Principales contaminantes del fluido de control. viscosidad. por ejemplo cemento. doco Salino Flujo de Salmueras Bacterias o de la formación Problema permanente al perforar De la formación De la formación De la formación De la formación Cloruro de Calcio (CaCl2) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Sólidos (arcillas.) Aceite Acido sulfhídrico Bióxido de Carbono Gas natural Cuando se tiene una contaminación masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ión químico contaminante o su efecto. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable. se llaman contaminantes.Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos límites determinados. 98 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO. Las características de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos.. Una contaminación moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisión. etc. lutitas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 33. aire y agua. CONTAMINANTES: Sulfato de calcio (CaSO4) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Cloruro de sodio (NaCl) ORIGEN: Formación con Anhidrita ó yeso Cemento ó cal Flujo de agua salada.

037 Ca++ HCO-3 CO -3 Soda ash.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ION QUIMICO POR ELIMINAR MATERIAL QUIMICO RECOMENDADO FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) 0. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 99 . Ca (OH)2 Tabla 34. Granular grueso Fibroso No 8 Sello automático Conc. Optima de Trabajo 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (según grado de perdida) Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso. Na2CO3 Cal.037 0. PROCUCTO Ob. Granular medio Ob. Granular muy fino Ob. Ca (OH)2 Cal.053 0. lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automático. CONCENTRACIÓN OPTIMA DE OPTURANTES. Granular fino Ob.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tabla 35. CM-IDECO 275K ROT. NATIONAL C725 TORSIÓN EN LBS-PIE ROT. TABLA DE TORSIÓN APLICADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO “EMD” MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA. AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA ROT. OILWELL DE TORSION EN LBS-PIE 37 ½ TORSIÓN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 300 560 800 1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600 290 542 774 1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898 469 875 1250 1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000 237 442 632 885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064 100 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

Perforación Direccional Controlada .

2240 .4948 .6198 .0729 15/16 .0781 1 .4531 .6458 .0990 .9948 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .5469 .3229 .1510 .7448 .5729 0" 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" .3333 .4896 .5052 .2708 .0000 102 .7240 .6875 .7917 .4740 .8281 .1302 .0833 .7135 .3385 .7500 .5833 .0365 .0885 .8438 .9167 1.3333 .0521 .2344 .2083 .3750 .3698 .9583 .4688 .1458 .8750 .6302 .3646 .6823 .3281 .5781 .8802 .1719 .2500 .8229 .2188 .9740 .0573 3/4 .5208 .9896 .1771 .6667 .1406 .6615 .6354 .1563 .1094 .7292 .3125 .0625 .8125 .6927 .9115 .8854 .1667 .7083 .2604 .1875 .9479 .3073 .5313 .9792 13/16 .5260 .8646 .6563 8" 9" 10" 11" .3906 .3594 .0417 .0208 .1354 .8906 .4115 .7604 .7031 .7708 .4323 .5000 .4375 .4583 .5365 .7969 .1250 .3958 .9531 .9323 .4010 .9844 .4844 .9167 .5625 .4479 . 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 .5885 .8594 .6979 .5000 .4635 .2656 .3438 .2865 .9063 .3490 .8958 .3177 .4167 .2292 .0156 .0313 .8177 .1823 .1979 .2500 .1667 .8333 .1146 .3854 .7188 .3542 .5417 .8385 .5677 .4219 0 .8542 .4792 .3802 .4427 .6719 .5990 .9680 .5833 .0938 .2552 .8333 .6667 .8073 .0052 .1198 .9375 .2760 .7344 .2135 .4167 .3021 .9427 .8490 .4271 .7813 .4063 .0677 7/8 .7760 .0260 .6146 .2396 .7552 .0833 .9219 .5104 .1927 .9635 .6406 .7396 .2448 .2031 .6250 .0104 .0469 .1042 .6510 .5521 .5573 .9271 .2969 .2812 .8021 .5938 .5156 .7500 .8698 .9010 .6042 .2917 .6771 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DECIMALES DE PIE Pulgs.7656 .7865 .1615 .6094 .

4833 . .7666 . .9166 .1333 .9000 .3833 . MIN.2000 .6166 . 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD.8333 MIN.2500 .1500 .4166 .7000 .5833 . .6000 .9333 .5666 .4000 .1833 .2833 .0000 COTANGENTE SENO COSENO R IO AD TANGENTE = 1 E NT CA SE NTE E CA COS FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto Cateto adyacente Cateto adyacente Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 103 .3666 .0500 .6333 .7833 .6833 .5166 . 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD.7166 . .9833 1.8666 .5500 .8000 . 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD.6666 MIN.9500 .0166 .4333 .8833 .2666 .3333 MIN.3500 .1666 MIN.3166 .0666 .9666 .7500 .6500 .1166 .7333 . 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD. .0833 1000 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO MIN.2166 .4500 .5333 .2333 . .3000 .5000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD.0333 .8500 .4666 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD.8166 .

dominio de R Im (R) – imagen de R x R y – x está relacionado por R con y R-1 – relación inversa de R y = f(x) – y igual función de x N – conjunto de los números naturales Z – conjunto de los números enteros Q – conjunto de los números racionales f. si y sólo si conjunto conjunto vacío conjunto universal conjunto complementario B del conjunto A igual a es coordinable = .para todo x D(R) .menor que .no es menor que \ . A B – función de f de A en B U U U U } = - 104 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Longitud de cateto opuesto Longitud de cateto adyacente Longitud de la hipotenusa } } } Hipotenusa X seno Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto Cateto Cateto Cateto opuesto X cosecante opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno SIGNOS MATEMÁTICOS --U E / U U U {} 0 u [C(A)B] – pertenece a no pertenece a incluido en Incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unión o reunión intersección existe por lo menos uno tal que “o” inclusivo y corresponde unívocamente.mayor que .diferencia A Disj B o también .disjuntos o ajenos A) (B #A – cardinal de A .diferente a .idéntico a = .no es mayor que . implica corresponde biunívocamente.

DATOS P.M.DH ) VD -1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 105 . SEV.D. TOTAL DES. = Tg-1 PVD VD cos-1 sen.D.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO L c2 Pv2 DH DH2 DESPLAZAMIENTO P. Tg. MAGNETICA A.R.V. { Rci + Rcd .M. T. P v1 L c1 R ci T.-1 ) Rci +PRcd . P. Tg.D. DEC.DH { -.cos-1 { ) RcP + Rcd ) sen. OBJETIVO PROF.R PVD A. VERT. P. DN1 T. DE LA CURVA Rcd PROF.V.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____ COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: = I.

27 451 . 20” 400 1400 2440 2680 400 1431.357. DE LA CURVA 30´28´53” 2500 P.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO SEV.2500 Despl. = 2916. VERT.R.R.D.86 4” E 2º/30 . = 2707.649.925.96 Y = 2´141. B1PAL .77 I.44 P.C.86 106 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS Y=707.R 9 5/8” 7” 1335. °2 pl 28 es N D BO M RU X = 381.37 2916.D. TOTAL DES.95 P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A COORDENADAS CONDUCTOR X = 604. DE LA CURVA 2916. 435.9 E 03 3” 8 1´ = .99 PROF.96 118.73 Y = 2´142.O.27m T.D. 13 3/8” T.78 MAX = 30° 28´53” A 1357. OBJETIVO 2707.86 900 803.R. 2680 P.89 COORDENADAS OBJETIVO X = 604. P. MAGNETICA SEV.900 DATOS P.A. = 803.V. DEC. 1600 M PROF.52 .41 5 .U.V. .543.95 N28´21´3” E T.96 T.D.58 2638.T.

7”4818. 24 P.4 ´w 98 15 19 ° 29 N -783.24 Desplazamiento P. 65 8. 4430 D = 1598. 41 MÁX.06 m y = 2157052.65 95 8.06 Y RC= 57. 9 5/8” 3256.65 4817.29 N 30 1392. T. Total 4650 1714.V.00 m y = 2158445.53 Desplazamiento Total 5” 5067.R.92 30 Del Prof .UR.97 116.95 402. 27°54´1618m.85 m.14 m. X-W EX I.A.44 Desplazamiento al objetivo 220 T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas conductor x = 604923.70 m. m T. 99.64 m 4 . P.R. 99 31 m .D. T. X c/30 mts.V. 323 OM.V. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 107 . 1200 S -Y 600 m.R.20” P.R.13 3/8” a 1814.14 m Coordenadas objetivo x = 604140.

De la última estación.25 INV Tg = 14°03´ 108 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .el desplazamiento de la última estación. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof. Vert. Ejemplo: 500 . Ejemplo: 250 / 1000 = 0. Del objetivo .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro.250 = 250 m.Prof. el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo.1500 = 1000 m. Vert. Ejemplo: 2500 . Desplazamiento horizontal del objetivo . Vert. Prof.

500 m. 1000 m. 2500 m. 1000 m. 250 N 45 E 109 20 0 . 2000 m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 50 0 1500 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 30° N 30 ° E 50 Ultima estación 1000 m. 1000 m. 250 m.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R. a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. máx le restas la prof. del plano donde colocarás la T.R. vert. la divides entre el cos. del ang. máx. el resultado se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Máx. el resultado es la prof. des. donde se meterá la T.R.

Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 27°9´= 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1602 m

1814.30 m.
1618.55 m

173 mts.

27°9´
75 5. 19

1775 m.

2811.42 m

8 .1 81 31 m

3050 m

110

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)

7

Valvula de vaciado

6 5 4 3 2

Estator ( Dentro está el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de balero máximo superior Caja de baleros Caja de baleros máximo inferior

1

Sustituto de rotación

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

111

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

del Bent Sub.
0

3 ¾” de 0 Aguj. Desv. Aguj. Desv. 6” 6” 6” 3°30´ 4°45´ 5°30´ 6 ¾” 3°00´ 6 ¾” 4°15´ 6 ¾” 5°00´ 6 ¾” 5°45´ 2°00´ 2°30´ 3°00´ 3°30´ 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 4 ¼” 4 ¼” 4 ¼” 4 4 4 4 5 5 5 5 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” ¾” ¾” ¾” ¾” 3°00´ 3°30´ 4°00´ 5°00´ 4°00´ 4°30´ 5°30´

5”

6 ½”
0 0

7 ¾” Aguj. 8 ¾” 8 ¾” 8 ¾” 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” Desv. 2°30´ 3°30´ 4°30´ 1°45´ 3°00´ 3°45´ 5°00´

9 5/8”

0

Aguj.

Desv.

Aguj.

Desv.

1° 1° ½ 2° 1° 1° ½ 2° 2° ½ 1° 1° ½ 2° 2° ½

9 7/8” 9 7/8" 9 7/8” 10 10 10 10 2°30´ 3°30´ 4°30´ 5°30´ 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1°15´ 2°00´ 3°00´ 4°00´ 12 12 12 12

2°30´ 3°45´ 5°00´

13 ½” 2°00´ 13 ½” 3°00´ 13 ½” 4°30´

¼” ¼” ¼” ¼”

1°45´ 2°30´ 3°30´ 5°00´

17 ½” 17 ½” 17 ½” 17 ½”

1°45´ 2°15´ 3°00´ 4°30´

Angulo de desviación esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)

112

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

5/8” 5/8” 5/8” 5/8”

2°00´ 3°30´ 4°15´ 5°30´

15” 15” 15” 15”

1°45´ 2°30´ 3°45´ 5°00´

5”
0 Aguj.

6 ½” Desv.
0 Aguj.

7 ¾”
0 Aguj.

Angulo del Bent. Hausing Desv. Desv. 3° 4° 5° 6° 4° 7° 6” 6” 6” 6” 6” 6 6 6 6 6 2° ½” 3° 4° ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1° 2° 3° 5° 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 8 8 8 8 8 ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 9 9 9 9 9 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8”

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

1° 2° 3° ½ 4°

12 ¼”

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
7 7 7 7 7 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” 10 10 10 10 10 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 1° 2° 3°

0°45´ 1°00´ 1°15´ 1°30´ 1°45´

Angulo de desviación esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent Hanning)

113

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL “J”
Datos: T.R. 20” a 350 m. Vert. T.R. 13 3/8” a 1200 m. Vert. T.R. 9 5/8” a 2200 m. Vert. T.R. 20” 350 mts. T.R. 7” a 2500 m. Vert. Inicia desviar a 450 m. Inicia desv. Desplazamiento 1377.67 m. Rumbo 51° 9´E Ang. Máx. 43° 33´ Prof. vert. 2600 m. Prof. Des. Caliza 2757.53 m Inclinación 5°15´ Severidad de la Curva 2° c/30m.

pl es D . az

-Y 1377.32

77 13

450 m.

9 .5

. L.C

m 4. 65

592.62 m.

X 27.75

237.03 m. Ang. Máx. 43°6´ Alcanzar a 1104 m. Tramo recto p cementar T.R. 13 3/8” 1321.35
35 7. 21

147.40

.53 53 16

1197.38 m.
1104 1653.53 2757.53m

4 8.2 159

rf. Pe

P.V.R.A. 1790 m.

+

Co nt ac to

+

2240 m.

L.T.R. 9 5/8” 2200 m.

2757.53 497.11 3254.64 Prof. Total des.

ca li z

a

T.R. 9 5/8” 2702.23 m. Prof. Des. Cont. caliza
11 7. 49

Prof. vert. obj. 360 T.R. 7” a 2500 m. vert.

T.R. 7” 3116.50 m.

. m

1377.67 m. P.V.T 2600 m

342.82 m.

T.R. 5”

.

1720.49 m.

114

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Operación Desviar

{

A – Programación de gabinete ( 1°, 2°, 3°, 4° ) B – Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII

A=

{

1° Elaboración de un diagrama de conductores hasta el último pozo perforado 2° Programa de asentamiento T.R.

3° Elaboración del proyecto direccional del pozo ( en datos proporcionados por ingeniería petrolera) 4° Programación de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.

B=

{

I

- Programa de sartas para perforar antes de empezar a desviar Programa de tomas de desviaciones requeridas

II -

III – Cálculo de estaciones y control de la gráfica de los conductores de 20” IV - Inicio a desviar y ángulo máximo que se alcanzará con la herramienta defectora

V - Operación a seguir ganando ángulo con sarta flexible VI - Operación de Control del pozo con diferentes diseños de sartas VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo) VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre Necesarios )

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

115

26” El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo más vertical pósible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20” las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubería de revestimiento del pozo afectado.Bajar con barrena de 26” hasta la z apata de 30” B. a 4” I.. Se tomará lectura de desviación c/30 m hasta donde vaya acentada la T. rumbo.. 8” 1 D.C. – Graficar este punto en la gráfica de conductores D.De acuerdo a la situación de la zapata de 30” definir programa de acuerdo a las conclusiones.Tomar registros giroscópicos de la T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1° Elaboración del diagrama de conductores hasta el último pozo perforado A.R.R.C.F. 8” 5 D.P. 30” C.C. Bra. Liso 8” Bra.C. distancia en metros en cuanto a su centro del pozo. 8 X 26” 2 D. 20”. 8” X 26” 3 D. el programa que se deberá seguir es el siguiente: Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T.P. 8” pta.W.C. T. + Estab 8” X 26” 6 D.. dirección. Comb.H.C. 8” + Estab. 8” 4 D. 116 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Para saber la tendencia y circunferencia. 6 5/8” Reg. 8” + Estab.

+ b = T. de explotación de 9 5/8 es variable 3° Elaboración del proyecto direccional del pozo 1° Coordenadas del conductor 2° Coordenadas del objetivo 3° Profundidades verticales objetivo 4° Profundidad vertical total 5° Profundidad brechas del paleoceno 6° Profundidades verticales de las T.R. intermedia de 13 3/8 a 1500 m. + d = T.R. 7° Severidad de la curva * 8° Inicio a desviar ** Datos proporcionales por Ingeniería Petrolera { 1° Desplazamiento objetivo*** 2° Rumbo 3° Juicio a desviar 4° Angulo Máximo 5° Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6° Severidad a la curva UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 117 . superficial de 20” a 500m. + c = T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 2° Programa de asentamiento de T.R.s.R. A = Tubo conductor de 30" a 120 m.R. área marina golfo de Campeche.

*** Si el ángulo allí es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasará la línea por el objetivo. Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros Coordenadas Coordenadas D = y objetivo y conductor =ay D = X objetivo X conductor =ax D= a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros Rumbo: Relación de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste 118 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . ** Según permita la formación y la araña de conductores.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN * Se tomará lo que mejor convenga.

= Sur – oeste X negativa y positiva = -+ = Nor – oeste Todo el tiempo mandarán las X quedando X como obsisas y “y” como ordenadas. Y+ N Rumbo = TG-1 ax = Grados ay (-+) (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo será así x y -X W + 2 1 3 4 E X+ + (--) S -y (+-) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 119 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor – este X positiva y negativa = + .= Sur – este X negativa y negativa = -.

de inicio de desviación).A. total y la prof..R. vert. 1° Por medio de las gráficas de Severidad y es como sigue: a la prof.2958 ( Lc ) Donde: Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts.) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57. = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert. vert. contra desplazamiento del objetivo. 2° Por medio de la ecuación siguiente: A M = Tg -1 ( D-Rc PVRA ) + Sen -1 ( RC Cos ( Tg -1 D -Rc PVRA PVRA ) Angulo Máximo: Rc = 57. la severidad por cada 30 mts. (número de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Máximo. vert. del inicio a desviar. del objetivo o total se le resta la prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo Máximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ángulo máximo.V. 120 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el resultado será prof.2958 = sale de 360° = Iradian 2 P. Se unirán las líneas de las gráficas y esa será el ángulo máximo.

M. ayte. op. (Cos 1 – Cos 2 ) o RC x ( 1 – Cos a. Opto.max Grados de severidad x 30 mts.29 3. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 121 . = L.) por el teorema Pitágoras Cat.2 + Cat adyte2 = L.(x) c = b Cat. “N” grados = “N” = N° de estaciones x “X” Profundidad Vertical P. P. Longitud del curso Hay 3 formas: 1.Por el teorema de Pitagoras.C.H.m.C..V. DH = = = Sen -1 b hipotenusa L.C. = M. R. ayte.C. = Cat.) = mts. Tg -1 DH P. máx. t po Hi a us en A B C Cat op. 3° Será por medio del triángulo rectángulo Sen C = b Cateto adyacente c Cat. L.C. Desplazamiento Horizontal D.C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C C.m. para alcanzar el máx.C.L. op. Cos C = Tg C = M.V..) = mts.V. (Sen 1 – Sen 2 ) o RC x (Sen a. = R.C. Por lo tanto si el incremento es de X grados y el y queremos saber el N° de estaciones 30 mts. 57. = = = Cos -1 b hipotenusa L.(x) a Cat. = Rc x max 2. Para sacar la hipotenusa (L.

73 599697. C. ) + Sen -1 R.C. 122 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .U.32 2 Coordenadas conductor y = Desplazamiento = X+ 2 y 2 = = 1377.75 2 + 1377. ( D .A.15° = 1° 9´ 1377.98 27.35 Tg -1 ( 1377.35 Cos Tg.59 2143041.32 27. Se alcanzará el Máximo.59 – 859.29 450 + 654 = 1104 mts.35 = 654 mts.U.R. Cos ( Tg -1 P.U.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Coordenadas objetivo x = 599725.75 x Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1.35 ) + Sen-1 (859.-1 ) 1790 1790 1790 Longitud de Curso = 654 mts LC = RC 57. C.59 – 859.32 Angulo Máximo = 43.A.29 = Sustituyendo LC = 859.90 1377.A.R.75 Coordenadas conductor x = Coordenadas objetivo y = 2141664. ) ( 1377. (43° 6´) 57. P. P.R.59 Rumbo = S 1° 9´3 27.R.6° = 43° 36´ AM = Tg -1 ( D – R.

a = Cos.53 = 2753. 859. 360 m.V.cos V2 ) = Sustit.V. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 123 . 11 342.82 c 2600 P.Cos 43° 6´) = 237. B 2240 P.82 Prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Profundidad Vertical = 592.03 43°6´ 0 360 m.V. b 49 a 7. Obj.53 m. C = b y Tg =a 360 = 497. 43°6´= 342.11 Cos.T.35 ( Cos 0 .62 mts. = RC ( cos V1 . = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) Sustituyendo 859. Despl.35 (Sen 43° 6´ . 43°6´ = C 360 Tg. V 1 = 1° Estación V 2 = 2° Estación P. Desplazamiento Horizontal = 237.Sen ) = 592.03 mts. desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653.62 mts.

64 prof total des.62 = 1197.82 Catto.38 124 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 1200 m.11) = 342.R. desarrollada Total a perforar = 2753. long.38 m. Cos.62 = 157. . 2200 – 450 + 592.11 = 3250. 43°6´ 1104 + 2150.450 .53 + 497. 43°6´ 2600 – 450 – 592.56 = 3. Cos.254. = Cos 43°6´ 450 + 654 + 217.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prof.R. 9 5/8” P.82 Hipotenusa T.150.62 = 1157.38 x = 1197. Sen X desarrollada 497//m.R. Vert.32 m.38 = 2.38 = 217.64 2240 – 450 – 592.56 m.592. T. en una parte recta X = 157. a 2200 m. Adyte. 13 3/8” Tg X altura 360m 43°6´ Tg (360) = 342.R.38 = 1653. 43°6´(497.62 = 1557. Ecuación para brindar la T.32 = 1321.32 m. Vertical de T.38 x = 1557.44 m.

= LC = RC ( Cos.47 = 3116.08 Vp + 1. Desv. 9 5/8” 1104 + 1598.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= 1157. LC = ( 859. V 1 – Sen V2 ) LC = 859. para T.21 = 2702.R.38 m.R. Cos. 43°6´ 1104 + 2012.62 = 1457. Vc = 1. Des. T. X= 1457. 7” Des.26 ( D – d ) Pc (D – d) 2 2 P Laminar = L Vp V* 1000 (D-d) 2 + Pc L 200(D-d) = ps1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 125 .47 m.R. 43°6´ T.21 Prof. vert.08 Vp + 9.35 ( Sen 43°6´ – Sen 0 ) V* = Q 2. 7” a 2500 m. 2500 – 450 – 592.35 ( Cos 0 – Cos 43°6´) Vert.38 = 2012.21 m.38 = 1598.45 (D -d ) 2 2 = Pies/seg.47 m Prof. Cos.

Pc = punto cedencia *V = pies / seg. Plástica cps. P Total + (0.33 DEC = (gr/cc) = = Gr.052)(L.08 = factor 9.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si V es menor Vc laminar Turbulento Si V es igual o mayor Vc Vp = visc. L = Pies 1. D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal./cc 126 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Total) 8.96 = factor P Total = DEC = lb /100 ft P+ P2 + P3 = lb/gal.

08 X 69) + 1.45 (6 2-4. P2= 1000 (6-3.I.75) 2 + = 383 P. 342 = 5.87 2. o Diámetro agujero T = O Ext.5 2) P = Viscosidad plástica A = O Mayor Int.08 4761 + 3930.26) (50) (8.4.5) + (50) (1566.45 (6 2 – 3.9 (1.S. = 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1.49) (6-4.45 (8535 2 – 3. V 2 = (582) (69) (10.38) 1000 (6 – 4.30 2. D.38 laminar 2.R.75) 2 = 74.08 4 (VP) 2 (F) (Pc) D-d 3 (69 ) + (9.87) 2 5. T.49 ( 6 – 4 – 75 ) 342 = 10. AD 1 = 4.I. VC = (1. V 3 = 342 = 2.P.52 + 1.65 1 1 2.C. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 127 . T.75 2) (50) (582) 200 (6 .75) 2 = 17.39) 200 (2. 6.56) 8.39) (69) (5.5) = 258 P.5 2) (1566.S. VI.

en pies S = Caída de presión en el E.M. 052 x F ) : 128 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .A C = Velocidad crítica FT/SEG E = D.P.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G.26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof.08 x P ) + 1.08 x (9.E.45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0.C. D = Perdida de presiones Cálculo Hidráulico C = ( 1.

035) = 369. 10. 1112 0.S.I.49 = 10.30) 1000 (8. P = Total 1112 P.S. 8.45 (8.87/8.535 – 3.5) 2 = 2.65) 1000 (5.535 2 – 4. P3 = (1816.30 gr/cc 10.35) 200 (5.43 P.535 – 4.87 lb/gal DEC = = 1.33 = 1. V 4 = 342 2.65 9.I.5) 2 + (50) (1816.S.I.30 gr/cc UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 129 .052 x 9013 + 8.55 P. P4 = + (50) (5077.035) = 101.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.7) (69) (2.5 2) (5047.35) (69) (2.7) 200 (4.

Y 4 . - Parámetros (“variable”) + Peso incrementa el ángulo .M.P. S/bna Mínimo sin estabilizar 3 DC.5 Tons.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Angulo: Es la abertura de dos líneas que se unen en un punto llamado vértice Cateto: Son los lados que forman un triángulo rectángulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado más largo en un triángulo rectángulo Los ángulos agudos de un triángulo rectángulo suman 90° Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna función natural con 90° Seno es igual al coseno de un triángulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir “H” Para afinar tapón los últimos 10 m. cm.Peso decrece el ángulo o mantiene 130 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 150 R.

Actual / 2 = Grados P.V.Rotación gira a la derecha Coordenadas = Sistema de líneas que permite determinar la posición de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste.C.V. actual = m. Real = Prof. Vert. = Longitud de curso x Cos de Ang. Vert. Promedio P. Procedimiento para el cálculo de la Planilla L. x Seno de Ang. = Resta del a prof. actual + Prof. Anterior + Ang. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant.C. Angulo Promedio = Ang. anterior – prof.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN + Rotación mantiene el rumbo o gira a la izquierda . + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca será mayor de 180°) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 131 . real anterior Proyección Horizontal = L.

Parc. Horiz. de rumbo promedio por proyec. Coordenadas Parciales Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor. Coor. horiz.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Diferencia de Sección = Cos. De diferencia de rumbo por la proyección horizontal Sección vertical = La suma de la Sección vert. anterior + la diferencia de sección. W = Seno del rumbo promedio por proyec. Parc. Norte = Al cos. Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo) Baterías Triple aaa 8 Baterías Doble aa 6 Baterías Tipo “C” 6 Sobre para películas y “Lector” Películas tipo R Eastman Películas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de cálculo 132 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Líquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8” Foco para las cámaras Cuña para la camisa orientadora Desarmador pequeño Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360° Regla. lápiz y borrador Probador de baterías Calculadora Programa de Cálculo Direccional (Prog. compás. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 133 . lupa y lámpara. centímetro. escuadra. profesionalismo.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert. Vert. (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof. real anterior ( B = B + V ) H = Proyección Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Sección (Calculadora S = cos (D) x H) T = Sección Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro 134 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L Proyecto Direccional D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N° positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N° positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Máximo V = Prof. Vert. Vert.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula M = ( K + Q )/2: V = L x Cos. Parcial W = Prof. I = Prof.1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G . Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof.D. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 135 . Total Desarrollada O = Prof. Obj. Vert. I. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos .

29 ): H = Cx ((1 – Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) – (P) – (1)) / ((cos A)) + I + L Longitud de DC necesarios y punto neutro H = (P x F) / (G x J) / 9.14 : 12.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Formula X = (B – E): Y = (G – J): D= (x2 + y 2 ): R = Tan -1 (x/y) C = 57.14: H= Px Fs / 9.20 P / 9.000 x 1.14 Wx Ff N = (B) / (E x D) / 9.29 x (30/N): A = ((Tan -1 ((D – C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D – C) / V))) / V ))) L = Cx ( A / 57.14 1500 N= 225 x .785 Wx Ff 228 x .854 136 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

.S. . . Gasto etc.Programar los aparejos de Perforación de acuerdo a la Geometría del pozo.Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales. .Desviar pozos con Problemas Mecánicas (pozos con pescado).M.B. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 137 ..P.Efectuar los cálculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Grupo Perforación Direccional Operador de Perforación direccional A.P.Para mantener los pozos direccionales dentro de los límites Programados. ..Actividades: .) . . .Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviación de los pozos direccionales.Fijar y Supervisar las condiciones de Perforación (R.Iniciar la Desviación de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados.Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo.

Conocer los programas de Perforación de los pozos.Revisar y mantener en Optimas condiciones de operación el Equipo desviación. . .Desviar pozos con problemas mecánicos dentro de la tubería de Revestimiento (abrir ventana de la T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . .Graficar e interpretar planos.Efectuar e interpretar registros de tomas múltiples de los pozos direccionales. . 138 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Operar el equipo de Teleorientación.Empatar cable de Sonido de 9/16”.Interpretar registros giroscópicos. .R. . con varios pozos direccionales (Arañas). .).

S. S7° W 70 80 90 90 D I N W E S7°W S S7°E UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 139 . H.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si se desea corregir un rumbo al S7° E y el rumbo actual esta a S7° W que haría si deseamos conservar el mismo ángulo.

parte alcanzar 26° Ang. Máx. 3600 m. Inicia a desviar p alcanzar 270 m. 44° Máx 44° a 1049 m. 967. des. des. Parcial 170. Longitud de curso p alcanzar 376.01 m.68 m. parcial 390 m.V.R.22 m. Máx. 26° Parcial T. 1833 1890 m.A.63 2800 M. Máx.R. m.V. P.D. 140 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 220. 200 Inicia a desviar 1a. V. V. 746 m. Desplazamiento 1491. Plano Recto 779 m. 16” 189 m.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I.

14 = 1049 – 200 . Manteniendo rumbo a + 12° a la izquierda levantando 2° c/30 mts.29 376. Perforar a 700 m.68 = Sen Ang.390 – 270 270 = 18° x 30 / 2 170 = Cos 26° x 189 220 = 967 – 200 – 170 – 376. = 2800 m. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 141 . Prof vert.89 Y = 793. La proyección de fue hasta 445 m. y 1° c/16.3 mts.63 m.35 189.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491. Aprox. X 859. Vertical. Máx.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X = 1262. Des. 3600 m. Prof.35 x 26º / 57.77 = N 57° 50 W 390 = 26º / 2x30 ó 859. Prof.

44 Tg -1 10.995820882 = 62.76 Sen.82 = 21.44 859. 84.35+1145-1598.91 405.35 + 1145 4430 0.452449209 = 63.91 = 84.5 S °E 54 6 17 Rumbo Promedio 51° 5W Diferencia de Rumbo 5” 5´ 142 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .35+1145–1598.09 x 0.82 84.452449209 Sen Tg -1 4430 859.5 W 181.94° = 21° 56´24” N Rumbo Objetivo = 57º w W E 57°W 187 51.76 – 62.91 = 84.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = 4430 859.91 Cos -1 0.09 Tg -1 = 10.76 63.76 = 0.995820882 Tg -1 = 4430 = 10.

668. 031. Desv. 662.65 31.27 m.44 690. vert. 683 Prof. Obj. Vert. Prof.65 Prof. Desarrollada = Prof. 7 x Cos 24°25° = 6. Y alcanzar una prof. vert. Promedio de la última estación.34 = 24°25°Cos. de la última estación y el resultado de la suma a la prof. J = (H – P ) / ( Cos. Fondo 683 m.38 668. a perforar. objetivo = Prof. determinada se tomará en cuenta el ang. última estación = Angulo promedio última estación = Prof. Vert. Toma 007 690 m.44 P = ((A – B) x (Cos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para saber la longitud de M. Prom. 24° 25° 700 m. 34. + - 700. y a la vez se le resta a la prof. Vert. a perf. entre el Cos del Ang. a Perforar para alcanzar 700 m. a Perforar = Ejemplo: A la prof. D) +((c) : Prof. Vert.44 + 34. vert. desarrollada y este será la prof. vert.34 662. Toma Desviación = Prof. ult.00 Prof.38234305 A=690 Prof. del ángulo promedio de la última estación y se le suma a la Prof.00 724.38 m. 724. vert. D ) + ( A ) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 143 .27 6. objetivo este resultado se divide. Des. desarrollada se le resta a donde se tomó la desviación y el resultado se multiplica por el Cos. Prof.

S.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ir eg rr Co 70 * * 144 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS bo m ru Para corregir rumbo manteniendo el ángulo H.S. W E S . l gu án o I Corregir rumbo y y 50 80 D ángulo N = H.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Segmento = El área del segmento circular A M B Es la diferencia entre el área del sector correspondiente a. ó. Arco Cuerda Di ám et ro Ci r c u nfe re nc i Flecha a A Segmento Radio M Secante B Tangente Circulo UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 145 . esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo. b. ó b: El volumen de un segmento esférico es equivalente al volumen de una esfera de Diámetro la semisuma del volumen de los cilindros. M y el triángulo isósceles a.

5° Se trabajará la cara de la terminante a 90° a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2.5 c/30 mts. Agujero 12” Codo de 8” de 1. para corrección. (este dato se toma de la tabla de cálculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50).5° c/30 mts.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se corregirá el rumbo de un pozo: Corregir 30° a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26° del ángulo. Grados necesarios x 30 2 900 180 5 900 = 180 m 40 00 25 20 15 8º 7º 8º 6º 7º 5º 6º 5º 4º 4º 3º 3º 2º 2º 5° 30 26 25 20 15 10 5 1º 1º 0 146 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 10 . Motor de Hondo 7 ¾” Ben Sub. ¿ Cuántos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts. Severidad de la curva 2. ( recto).

09 1 2 1 2 2 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 147 .99 – D 879.12 F Coordenadas y Finales del Cálculo = 813.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 759 = 26°27´ 3°43´ ángulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m. última estación planilla 3294. saber grados faltantes para llegar al objetivo .54 = 4°45´ Rumbo 0.72 Tg -1 ) 7 47. 1680 m (plano) Prof.30 Cálculo p cierre de pozo. (plano) Desplazamiento última estación = 821.70 V = V V V = V 3450 – V 3231.36 765. vert. vert.36 B Coordenadas X del plano 52.56 m. (Posible) Prof.91 = 218. D = D – D D = DI 1057.01 C Coordenadas Final cálculo = 4.40 ) 3. aprovechable al obj.65 E Coordenadas “y” del plano = 1579.29 = 178.

69 – S 2 = 647.19 V 218.97 = Coordenadas Finales del cálculo Y – 25. C D = Desplazamiento Total de la última estación planilla.70 = = 39.77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610. última estación planilla. F V2 = Prof.08 S = S 1– S 2 S´ = 673.09 B D1 = Desplazamiento total del pozo.08 S 1 = 673.33 – 28 = 11.72 K = Ángulo ó rumbo de la última estación planilla.1 (D/V): J= (A . 148 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .V.K): W=W 1 2 – W2 W 1 = 815.69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647.A.72 W 1 = 815. E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P.77 – W 2 = 610.F): A = Tg.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tg -1 = D 178. Vert.69 = 205.97 = 5.69 = Coordenadas Finales del cálculo X – 205.C): V = (E . D = (B .

Altura 1/16 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 3 4 5 Número de vía de circulación P Barrenas de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30 1/8” 25 33 38 43 41 55 63 69 58 78 87 97 58 78 87 69 83 111 123 69 87 104 139 160 86 108 129 173 197 120 150 180 240 270 50 83 117 62 66 104 111 146 156 146 156 207 223 261 278 324 346 450 480 177 250 261 345 418 595 75 82 124 139 175 195 175 195 250 279 312 348 388 432 535 598 100 167 234 234 334 416 525 125 209 292 290 410 535 658 3/16” 52 64 90 97 117 139 167 174 200 216 259 300 360 142 200 208 276 334 477 596 318 565 1/4” 3/32 3/32 50 1/8 (52) 5/32 62 3/16 83 1/4 119 5/16 152 5/32 79 1/4 140 5/16 182 3/16 1/4 5/6 3/8 1/4 115 163 213 263 205 71 95 104 118 66 83 100 133 147 167 69 87 104 139 155 174 92 115 138 184 200 230 111 139 167 223 252 279 159 198 238 316 352 396 203 254 305 407 447 497 106 132 159 216 240 265 189 237 284 379 427 474 242 303 364 484 504 600 153 191 230 217 272 326 284 355 426 351 439 527 273 341 410 190 218 267 300 278 312 368 414 446 503 625 237 284 334 400 348 416 458 542 560 672 355 490 575 678 Volumen 397 432 5/16” Calculado 582 para de una 225 3/8” ½ 307 349 383 460 434 493 548 658 568 640 700 547 619 620 velocidad de circula- ción (jet) pies/seg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 149 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN GALONES POR MINUTO Tamaño Pulg. Ancho Pulg.

54 396.54 Cat.78 = (43º47´16”) 150 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Opuesto P. = 3090 Plano D = 1227.99 Tg -1 = Tg -1 .01 D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CIERRE DE POZO ANGULO P. Adye. 846.10 Plano Tg -1 = Cat. Op Cat. Planilla 2693. Adye.V. 396.56 Planilla Cat.99 380. 380.V.958563188 = 43.

Recomendaciones Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionará que la burbuja migre a superficie con la presión de fondo y causaría problema(daños en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presión y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandiría en forma descontrolada ocasionando daños al pozo En ambos casos utilizar el método de presión y purga de control de pozos. Control de un brote .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. Por lo que se debe 152 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . la entrada de más fluido invasor al pozo. puede causar daño en las conexiones superficiales de control a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación expuesta. DATOS PARA EL CONTROL Si por alguna razón se origina un brote. ya que una excesiva presión superficial. La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “ mantener la presión de fondo constante y ligeramente mayor que la presión de formación ” impidiendo. Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control. sin embargo. de esta forma. los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. para ello se han desarrollado varios métodos tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación. Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote. es necesario disponer de ciertos parámetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. menor será la magnitud y las consecuencias del mismo. cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso. lo cual generaría un descontrol subterráneo y acarrearía grandes consecuencias.

Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. para el momento en que ocurra una contingencia. A.13.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN recavar y conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación.6A y el Boletín API. MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO. b. Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de revestimiento. Gasto y presión reducida de circulación. Puesto que los brotes no son predecibles. c. listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 153 . Los parámetros necesarios son: a. estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien. La norma API.

3 000. las cuales son: 2 000. La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos). Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto. se encuentran en las tablas ubicadas en el Apéndice de este manual. tipo y peso unitario de la tubería. Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado. Por otro lado.000 lb/pg2. Esta presión debe ser mayor que: La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento. EJEMPLO 1 154 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . debido a que el comportamiento de la presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie. La presión máxima anticipada. 5 000. para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento.000 y 15. se debe considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN máxima de trabajo. Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. 10.

000 lb/pg2 2 Resistencia a la presión interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg De lo anterior. TR 7 pg. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 155 . se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8976 lb/pg2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Se tiene una tubería de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes características. Presión nominal de conexiones superficiales = 10. 29 lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 2 11. en ningún caso se debe exceder dicha presión.80 = 8976 lb/pg2 La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de seguridad. El factor de seguridad 0.220 x 0. ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total.80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones. por lo que la resistencia a la presión interna será: 11. Por lo que.220 lb/pg .

Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que 156 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIÓN EXPUESTA. Presencia de ácido sulfhídrico. sin embargo. b.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El valor de la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento se tomó con un factor de seguridad de 0. Pozos direccionales. Corridas con cable para registro eléctrico y otras herramientas. fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubería. Falta de hules protectores en la tubería de perforación.80 (en este ejemplo). Pozos desviados. las condiciones de desgaste o deterioro de la tubería de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforación y obligan a disminuir el valor de dicho factor. Accidentes mecánicos. Rotación de la flecha. Daño al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mástil desnivelado.

ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas prácticas. El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo. tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. Mattews-Kelly. Dentro de los métodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros geofísicos. A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y. para evitar una pérdida de circulación y. por lo tanto. Tales situaciones UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 157 . también llamada prueba integral de presión. Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis. etcétera). Eaton. Por lo que es importante evitar exceder la presión. la resistencia al fracturamiento de la formación. De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados se podrá conocer cuál es la máxima presión permisible en el espacio anular. Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mínimo de fractura. un descontrol subterráneo. por lo tanto. sin embargo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. existen situaciones en las que la máxima presión permisibles está restringida. Christman.

La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y el tipo de formación en que está cementada. así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería. 158 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . si las condiciones lo permiten. emplear la técnica de e s t ra n g u l a c i ó n l i m i t a d a . etcétera. falla del equipo de bombeo. q u e s e e x p l i c a r á posteriormente. se ocasionará un reventón subterráneo. Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como canalización del cemento. pérdida de circulación. El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y descontrol subterráneo) o. Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos de 600 m y la máxima presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote. pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revestimiento.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación.

E. E.65 gr/cm . = 502.5 P. se obtiene con la siguiente ecuación: PF = Dens. 10 1.A. MAX.A.A.7 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 159 .2 445. Para calcular la máxima presión permisible en el espacio anular. a la presión de goteo x Prof.2 kg/cm2 10 PF = 2 Ph = 1. = 56.86 gr/cm3. MAX. MAX. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLO 2 Se cementó una tubería de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectuó una prueba de goteo que aportó una densidad equivalente a la presión de goteo de 1. Eq. = PF Ph P. E.5 kg/cm 10 P.65 x 2 700 = 445.86 x 2 700 = 502.

6 kg/cm 10 1. a la presión de goteo x Prof. para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens. 10 1. Eq.15 gr/cm .28 3 gr/cm .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PF = Presión de formación Ph = Presión hidrostática P.A.15 x 450 2 = 51. si se tiene en el pozo una densidad de 3 1. E. = Presión máxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad equivalente a la presión de goteo es de 1.28 x 450 2 = 67. Determinar cual es la presión máxima permisible en el espacio anular.7 kg/cm 10 PF = PF = Ph = 160 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . MAX.

Por lo tanto. E. E.6 51.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN P.= 5.85 kg/cm 2 Como se observa. en este caso en particular. se puede tomar como referencia a la presión de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo. E. = PF Ph P. si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo. se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia.MAX. MAX. en ella se deberán considerar todos los posibles problemas del área o campo donde se perfore el pozo. ya que al hacerlo se tendría el riesgo de provocar un descontrol subterráneo. MAX. Durante la planeación del pozo.A.A. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo.A. = 57. la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta.7 P. Dentro de estos problemas se pueden incluir: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 161 . es muy baja.

En la planeación de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Las formaciones fracturadas. Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos deberán manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrán cerrarse. Consideraciones de presencia de ácidos sulfhídrico y el Plan de Emergencia. A demás para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación del pozo. La detección de zonas de presión anormal. éstos incluyen: La determinación de gradientes de fractura. La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento. 162 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Las formaciones que contengan gases tóxicos. Las zonas de alta presión. El diseño de tuberías de revestimiento. pero solo algunos tópicos están dirigidos al control de brotes.

Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo. 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. 4. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 163 . Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. Esto es. Disminuye la presión de circulación requerida durante el control. que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Permite adicionar barita durante la operación de control. GASTO Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación. 2. Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan. está presión superficial será la presión reducida de circulación ( PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto (QR). así como el equipo de bombeo.

82 4. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m.82 x L x Q1. Cuando no se cuanta con dicha información. TR y TP. Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control.65 x 106 x VP0.DHTA) -5 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 5.82 1. El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación.82 164 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . PEA = 7.18 0. 6. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las formulas de caídas de presión por fricción en el sistema.18 x d0.858 x At2 Caídas de presión por fricción entre el EA y THA.65 x 10 x VP x d x L x Q 4.82 D Caídas en presión en las toberas de la barrena PTOB= D x Q2 10.82 (DEA . y algunas consideraciones prácticas: Caídas de presión en el interior de tuberías PT = 7. EA y TP HW. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.

es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena. DEA = Diámetro del espacio anular (pg). esto es: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 165 . D = Diámetro interior de TP o HTA (pg). DTP = Diámetro exterior de TP (pg). Por regla empírica puede considerarse que en las caídas de presión por fricción en el espacio anular. PTOB = Caídas de presión por fricción en toberas de la barrena (lb/pg2). Q = Gasto de la bomba (gpm). VP = Viscosidad plástica del lodo (cp). PEA = Caídas de presión por fricción en el espacio anular 2 (lb/pg ). AT2 = Área de toberas (pg2) de tablas.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PT = Caídas de presión por fricción en interior de 2 tubería (lb/pg ). DHTA = Diámetro exterior de HTA (pg). L = Longitud de TP o HTA (pies). d = Densidad del lodo (lb/gal).

determinar la presión reducida de circulación (PR) a un gasto reducido de circulación preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecánicas se muestran en la figura 1. 5 7/8 DIÁMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) % PRESIÓN DURANTE EL BOMBEO CAÍDA DE PRESIÓN EN ESPACIO ANULAR ( PEA) 10% 10% PB) 15% 20% 15% PB 20% PB 30% 30% PB EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para caídas de presión por fricción.22. 8 3/8 6 1/2.18 1/2.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DIÁMETRO DE BARRENA pg 26. 9 1/2. 166 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . 17 1/2. 14 ¾ 12. 8 1/2.

8264.41 lb/gal Viscosidad plástica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presión reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuación y sustituyendo valores: 7.410.l.82 x 10.18 x 15.18 0. = 2.456. = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.65 x 10-5 x 550.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.l.82 D PTP = -5 0.82 3.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D.l.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.82 xLxQ 1.85 gr/cm3 = 15.64 x 1801. = 3.82 2 = 306.82 7.26 lb/pg PTP = 21 kg/cm a 180 gpm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 167 .65 x 10 x PV x d PT = 4.

82 x 360.82 0.65 x 10 x 55 -8 0.8 x 180 1.66 x 180 3.65 x 10 x 55 -5 0.15 lb/pg2 PHTA= 3.0004.41 4.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: 7.18 PTP HW = x 15.62 2.82 1.750 0.32 kg/cm2 a 180 gpm 168 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .90 lb/pg2 PTP HW = 3.82 = 51.41 x 498.18 x 15.82 = 47.65 kg /cm2 a 180 gpm Caídas de presión por fricción en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuación indicada y sustituyendo valores: PHTA = 7.

5 PT = 32.858 x At2 12.858 x (0.5 kg/cm .33 kg/cm 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 169 .86 + 3.41 x (180)2 dxQ = 2 10.5177) 10.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuación y sustituyendo valores: PTOB = = 2 15.32 + 0.65 + 3. toberas y conexiones superficiales será: PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21 + 3.86 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción en conexiones super2 ficiales: 3.32 lb/pg2 PTOB = 0. La suma de caídas de presión por fricción en el interior de la sarta.

56 X 1801.18 PEA y TP HW = x 15.DHTA) PEA y HTA = PEA Y HTA = 7.82 (DEA .58 lb/pg2 PEA Y TP HW = 0.65 x 10-5 x VP0.3 x 180 (12.82 4.18 X 15.65 X 10-5 X 550.0 4.82 = 11.82 1.65 x 10 x 55 -5 0.8)4.78 lb/pg2 PEA y HTA = 0.82 X 498.82 (12 .410.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre el EA y HTA: 7.18 kg/cm a 180 gpm 2 170 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .82 = 2.82 0.82 kg/cm a 180 gpm 2 Caídas de presión por fricción entre el EA y TP HW: 7.18 x d0.5)4.41 x 226.82 x L x Q1.

33 + 1.82 (12.500) = 8.18 0.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 171 . la caída de presión por fricción totales en el sistema serán: PTOT = PT + = 32.82 + 0.82 PTR y TP = 7.82 1.24 x 180 4.65 x 10 x 55 x 15.4.48 kg/cm a 180 gpm 2 La suma de caídas de presión por fricción en el espacio anular será de: PEA = 0.84 lb/pg 2 PTR y TP = 0.48 PEA = 1.48 kg/cm2 Por lo tanto.48 EA PTOT = PR = 33.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Caídas de presión por fricción entre TR y TP: -5 0.41 x 8554.575 .18 + 0.

su ecuación es: Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1 ( 172 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la bomba tiene un rendimiento de 3.06 gal/emb se tendrá: 180 gal/min = 58. se obtiene tomando como base los parámetros de gasto y presión reducida de circulación determinados en forma práctica o analíticamente.8 emb/min 3. y por medio de una ecuación empírica.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es: PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min La determinación de la presión reducida de circulación a diferentes gastos. es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrá al variar el gasto. Siendo también en este caso la presión y el gasto de circulación reducidos.86 .

ya que el exponente de 1. dada su composición. Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prácticos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( 173 . Es muy importante señalar que el exponente también varía para lodos de emulsión inversa.aceite.1 es suficiente. QR1 = Gasto reducida de circulación original (emb/min). si el gasto se varía a 90 emb/min. QR2 = Nuevo gasto reducido de circulación ( emb/min).86 ó 2 se restringe a lodos base-agua.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: PR1 = Presión reducida de circulación original (kg/cm2). 2 PR2 = Nueva presión reducida de circulación (kg/cm ). un valor de 1. En lodos base. obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presión de bombeo. pero para efectos prácticos y simplicidad de cálculo 1 es de una buena aproximación quedando la ecuación anterior de la siguiente manera: Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1 ( EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presión reducida de circulación.

agua PR2 = 185 ( 90 70 Con lodo base .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base.aceite PR2 = 185 ( 90 70 174 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ( ( 2 = 306 kg/cm 2 1 = 238 kg/cm 2 .

La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 175 . donde la presión de cierre en la TP no es muy confiable. desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática lo que no ocurre comúnmente con el lodo del interior de la sarta. la Presión de Cierre en Tubería de Revestimiento (PCTR) será más alta que la Presión de Cierre en Tubería de Perforación (PCTP). Una vez estabilizado el pozo. debe señalarse que existen situaciones ocasionales. las presiones de cierre serán el resultado de la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación. PRESIONES DE CIERRE Cuando se cierra un pozo. el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones hidrostática y de formación se equilibren y estabilicen. Esto que se debe a que los fluidos de la formación por mayor facilidad fluyen al espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN B. Sin embargo. En la mayoría de los casos. vea la figura 2. por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el más confiable para calcular la densidad de control. lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente.

al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo. éste control estará destinado. HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE A continuación se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforación. Como se observa. ésta tiene la 176 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . C. a generar problemas adicionales.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PCTP = 0). Posteriormente. desde sus inicios.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal técnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la máxima presión permisible en superficie. HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr. Perforador: Si observa algún indicio de que el pozo se está arrancando. 2. 1. teniendo precaución de que al cerrar el estrangulador o la válvula de control. Desvíe el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el: GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 1 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 177 . no se rebase la presión máxima permisible en superficie. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador. proceda al cierre. la presión manométrica está cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. para evitar la fractura de la formación expuesta o el daño a la tubería de revestimiento y conexiones superficiales de control.

REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl 5. Si no se presenta la situación anterior. cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones. Observe constantemente la presión en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presión abajo del valor límite: PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MÁXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2 4. Tiempo Minutos Presiones kg/cm2 TP 1 2 ” ” ” __ __ __ __ __ TR __ __ __ __ __ 178 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN GASTO MÁXIMO DE CIRCULACIÓN _________ emb/min con la bomba 2 3.

Presión de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________ 2. Presión Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TÉCNICO) 1. Diámetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____. Y TR. es igual a la menor entre presión nominal del conjunto de preventores y la presión de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 179 .80 para tuberías de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberías de revestimiento con desgaste). peso unitario: __________ lb/pie. presión nominal de ruptura. PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR = ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2 3.(Resist. La máxima presión permisible en espacio anular por conexiones sup.

LODO x PROF. ZAPATA 10 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento. La máxima presión permisible en el espacio anular. Ph = DENS. P. PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente).Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parámetros calculados: 2 2 3 180 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. para evitar un descontrol subterráneo. GOTEO . cuando se tenga sólo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR. por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta. Presión hidrostática con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata.

PERMISIBLE POR CONEX. PRES. La máxima presión permisible en superficie será la menor de las dos anteriores. PRES. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MAX. Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX. AL FRAC. SUP. PERMISIBLE POR RESIST. TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 181 .

Metodos de control .

utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador ajustable. manteniendo constante el gasto reducido de circulación. 2. requiere de un ciclo de circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular. tomando en cuenta las restricciones que se señalaron en la hoja del trabajo del Perforador. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo. A) Secuencia Para aplicar este instrucciones: método realice las siguientes 1. hasta que la presión que se observe en el espacio anular sea igual a la presión de cierre estabilizada en la tubería de revestimiento (PCTR).PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN A. y simultáneamente inicie el bombeo. 3. MÉTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR) Se basa en el principio básico de control. El método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicación. Abra el estrangulador. Ajuste el estrangulador. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 183 .

Si las presiones no son iguales. Si la presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son iguales a cero. 6. manteniendo constante el gasto reducido de circulación. 8. 5. ciérrelo. 7. es indicativo que durante la circulación se ha introducido un segundo brote al espacio anular. Continúe la circulación con 184 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. abra el estrangulador. pero iguales. el pozo estará controlado. Mantenga constante la presión en tubería de perforación ajustando el estrangulador. Si las presiones en tuberías de perforación y de revestimiento son mayores a cero. suspenda el bombeo. prosiga con el Método del Ingeniero. 9. Después de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones. si disminuye. Después de realizar la anterior instrucción registre la presión en tubería de perforación (que será la presión inicial de circulación PIC). Si la presión en la tubería de perforación se incrementa. la densidad del lodo deberá incrementar para lograr el equilibrio. La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presión de formación.

La presión en el espacio anular no varía significativamente . durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación. B) Descripción de los eventos . al espacio anular entre la tubería de perforación y el agujero o la tubería de revestimiento. al circular el brote. El incremento es similar a la expansión que sufre el gas en su viaje a la superficie.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN las mismas condiciones. hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada.Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie. . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 185 . ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada). se observará que.Con respecto al volumen en presas y al gasto .Sólo se observará una pequeña disminución en esta presión al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubería de revestimiento. la presión en el espacio anular se incrementará (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido. . el incremento podría interpretarse erróneamente como una nueva aportación. .

ya que lo más probable es que las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento no soporten dicha presión ocasionando un problema de graves consecuencias o que.La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicaría el problema.De no permitir la expansión de la burbuja. . la misma llegaría a la superficie con la presión del yacimiento.Migración de 1 BL de gas sin permitir expansión. Lo anterior no es favorable. vea la gráfica 1. en el mejor de los casos. 186 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .. resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas). se produzca pérdida de circulación (reventón subterráneo). ya que se permitiría la introducción de otra burbuja. sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo. Debe entenderse que el incremento en la presión del espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . Gráfica 1.

. RECOMENDACIÓN Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Si la expansión de la burbuja se ha efectuado. la máxima presión a registrar en el espacio anular será cuando la masa de la misma llegue a la superficie (gráfica 2) Gráfica 2. Por esto.Migración de 1 BL de gas con expansión. observándose disminución en la presión del espacio UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 187 . podría permitir la introducción de otra durante el desalojo de la primera. una descompensación en la presión de fondo provocada por la expansión de la burbuja . la cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado arriba de ella.

hasta un valor similar a la presión de cierre en la tubería de perforación (PCTP). Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control. con instrucciones directas al perforador. al suspender el bombeo las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original. viscosidad. sin el riesgo de que las presiones se incrementen. que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del lodo. en el espacio anular y en la tubería de perforación habrá lodo con la misma densidad a la existente en la tubería de perforación al ocurrir el brote y cerrar el pozo. etc. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad.). con el Método del Ingeniero o cualquier otro. ya que. La hoja citada se muestra a continuación: 188 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas. Hoja de trabajo del perforador Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarán a cabo. C.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN anular.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 189 . Abra ligeramente el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo. Circule el brote para desalojar la burbuja. 2. Ajuste el estrangulador. 3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR Máxima presión permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Máxima presión permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulación: ______________ emb/min PR = Presión reducida de circulación: ______________ kg/cm2 PCTP = Presión de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presión de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m INSTRUCCIONES 1. hasta que la presión se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulación.

en este caso repita las instrucciones anteriores. si disminuye. Cuando salga lodo en condiciones. Cumpliendo el inciso anterior. cierre el pozo. registre la presión TP (que será la presión inicial a la circulación PIC). 6. Las presiones al cierre TP y TR. Mantenga constante presión en TP. ajustando el estrangulador. continúe la circulación ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular. deberán ser iguales o menores a la presión de cierre en TP original. 190 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Mantenga el gasto constante. 7. proceda al control final utilizando el Método del Ingeniero.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 4. Si las presiones en TP y TR son iguales entre sí. después de desalojar la burbuja. si la presión en TP se incrementa abra el estrangulador. En caso de no cumplirse esta condición. ciérrelo. 5.

. 6 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) PRESIÓN EN EL FONDO 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP 2 1 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR 2 1 0 TIEMPO VOLUMEN EN PRESAS 60 INCREMENTO INICIAL 40 20 VOLUMEN INICIAL TIEMPO IDENTIFICACIÓN DEL BROTE 0 Gráfica 3. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 191 . Perfil de presiones Este perfil se describe en las gráficas tres a ocho.Identificación del brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D.

Cierre del pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN EN EL FONDO 6 PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph) 4 PRESIÓN DE FORMACIÓN (pf) 2 0 3 PRESIÓN EN TP 2 PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTP) 1 0 3 PRESIÓN EN TR PRESIÓN DE TR INICIAL (PCTR) 2 1 0 80 VOLUMEN EN PRESAS INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL 60 40 LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CONTAMINADO 0 IDENTIFICACIÓN DEL BROTE CIERRE DEL POZO FLUIDO INVASOR PCTP= Pf ..Ph INT.(Ph1 + Ph2 + Ph3) Gráfica 4. TP PCTR= Pf . 192 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 193 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6 PRESIÓN DE FONDO PIC QR = CONSTANTE 4 2 0 TIEMPO 3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) 1 0 PCTP INICIAL TIEMPO 3 PRESIÓN EN TR PCTR INICIAL PASO DE LA BURBUJA DE HERRAMIENTA A TP DISMINUYE LONGITUD POR OCUPAR MAYOR AREA 2 1 TIEMPO 0 120 VOLUMEN EN PRESAS 80 40 TIEMPO INICIO DE BOMBEO 0 LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR Gráfica 5.Inicio de bombeo..

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

MAXIMA PRESION REGISTRADA EN TR

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE
PRESIÓN DE FONDO

6
Lmáx

4

2 0

Ph2

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC) 2 PCTP 1 0 3 PRESIÓN EN TR A PCTR
Ph3

2

1

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CONTAMINADO

40

0

FLUIDO INVASOR

A´- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y, POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN EL ESPACIO ANULAR.

A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN LA PRESIÓN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).

Gráfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.

194

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PIC

PRESIÓN EN EL FONDO

PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE 6

4

2 0

3 PRESIÓN EN TP PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN 2

1 0 3

PRESIÓN EN TR

2

B

1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL LODO CONTAMINADO

0 120

VOLUMEN EN PRESAS

80


FLUIDO INVASOR

40

0

B´ - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO. B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIÓN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.

Gráfica 7.- Eliminación del fluido invasor.

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

195

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PFC

PRESIÓN DE FONDO

6

4

2 0

PRESIÓN EN TP

3 2

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

DC = DENSIDAD DE CONTROL

1 0 3 2

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC) PRESIÓN ESTATICA

PRESIÓN EN TR

PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

1 0 120 80 40 0

2 1 0

2 1

VOLUMEN EN PRESAS

TIEMPO DE BOMBEO VOLUMEN BOMBEADO

0 min bl PIC = PR + PCTP PFC = (PIC - PCTP) DC D1

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

Gráfica 8.- Segunda etapa del método.

196

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC)

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

B. MÉTODO DEL INGENIERO
Este método (también llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control total del pozo. A. Secuencia 1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la tubería de perforación. 5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

197

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

de perforación, auxiliándose del estrangulador. Si la presión se incrementa , abra el estrangulador; si disminuye , ciérrelo. 6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presión en tubería de perforación es igual a cero pero en tubería de revestimiento se registra alguna presión, será indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formación al pozo) . B. Descripción de los eventos - Una vez que el lodo esté preparado con densidad de

198

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulación, la presión que se registre en la tubería de perforación, sólo al momento de igualarla en el espacio anular con la presión de cierre en tubería de revestimiento (PCTR), será similar a la inicial de circulación (PIC). - Al bombear lodo con densidad de control a través de la sarta de perforación, se observará disminución paulatina en la presión de la tubería de perforación, hasta un valor llamado presión final de circulación (PFC), que será cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observará que el abatimiento de presión en tubería de perforación será similar al calculado en la cédula de bombeo. Esto es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo de bombeo) le corresponderá una disminución en la presión en TP. Lo anterior se debe a que estará generando una mayor presión hidrostática por dentro de la tubería que contrarrestará la presión ejercida por la formación aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presión superficial en la tubería de perforación sería cero.

-

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

199

Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie. la PFC deberá mantenerse constante durante el viaje del lodo. con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador). el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferirá de lo descrito.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Si el brote se circuló previamente por el método del perforador. si no lo hay. se deberá suspender el bombeo. se observará que la presión registrada en el espacio anular se abatirá conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie.Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena. la cual ocurrirá cuando la burbuja de gas llegue a la superficie.Cuando se haga presente el efecto de la expansión del gas cerca de la superficie. Durante la salida de la burbuja. la presión en el espacio anular deberá ser cero. .En el caso de que este método se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor. . Para observar si no hay flujo. la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y empezará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión. . . el pozo estará bajo control. se observará disminución en la presión de 200 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

causado por permitir que la presión disminuyera al estar circulando el brote. . se deberá a alguna de las razones siguientes: a.A medida que se circula el lodo con densidad de control. Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo. la presión en la tubería de revestimiento continuará disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie). Se tendrá un brote adicional en el espacio anular. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo. aún en este espacio. un volumen equivalente a la capacidad de la tubería de perforación con densidad original. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 201 . ya que de esta forma no se permite la disminución excesiva de presión en el espacio anular. . las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento no son iguales a cero. originada por la súbita expansión de la misma. puesto que se tendría.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la tubería de revestimiento.Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador. B. donde el estrangulador deberá estar totalmente abierto y esta presión sólo será igual a las pérdidas por fricción en las líneas y el árbol de estrangulación.

Densidad de control. Presión final de circulación. circulando el brote en la forma ya indicada. Tiempo total para desalojar el brote del pozo. Presión inicial de circulación. se deberá aumentar la densidad del lodo. 2. Cálculos básicos para el control de un brote Cuando se detecta un brote. 3. 202 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. Estos cálculos facilitarán el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. se deberá desfogar el pozo con una pequeña cantidad de fluido que no exceda de medio barril. 4. es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situación y elaborar los cálculos básicos para el control total antes de iniciar la circulación. para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberías de perforación y de revestimiento. si con este desfogue no se observa una disminución de presión.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Para comprobar que esta presión no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie. 5. C.

5067 Para espacio anular (entre tubería o agujero y tuberías). Este tiempo se determina en función de la capacidad interior de la sarta y de las características de la bomba. = (Dl2 . = Dl X 0. Factor de Cap. Factor de Cap. se podrán obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubería (TP. herramienta.5067 2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 203 . los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. tubería pesada. TR).DE2) 0. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. En caso de no contar con ellos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 1.

TR o agujero (pg) DE = Diámetro exterior TP o herramienta (pg) 0.5067 = Constante de conversión Se define como factor de capacidad interior o anular. x longitud de tubería (lt) 204 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . . es importante conocer siempre estos datos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN donde: Factor de Cap. los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubería = factor de cap.Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas. para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad. se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control. = Factor de capacidad de la sección (lt/m) Dl = Diámetro interior TP. a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del (los) diámetro (s) considerado (s). ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas. Cuando es necesario incrementar la densidad.

considerando una eficiencia volumétrica del 90%.2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb 3 Q = 0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Volumen espacio anular = factor de cap. Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de operación a un gasto establecido Presión límite de operación Para calcular la capacidad de bomba dúplex de doble acción.Capacidad de bombeo de acuerdo a las características de la bomba. se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0.0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 205 . x longitud de sección (lt) Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) .

TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min) 2 206 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y para bombas tríplex de simple acción.0386 x L x D2 = lt / emb Q = 0.0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Diámetro de la camisa ( pg ) D = Diámetro del vástago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min. T= VOL. TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol. INT. se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0. considerando un 90 % de eficiencia volumétrica. Int.

Dens. tenemos que: Inc. Dens. De lo anterior. La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control. por ser la que generalmente presenta la mínima contaminación. = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Emb = Vol.03 + 0. de la bomba 2. Tp Cap. equilibre la presión de formación. = PCTP x 10 Profundidad Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 207 . para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre establecida en TP. int. si éste lo permite. Densidad de control Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo.04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo.

Presión inicial de circulación Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote. mas La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP La primera de estás se refiere a la presión reducida de circulación. es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de: Las caídas de presión por fricción en el sistema. gastos y densidad del fluido en el momento del brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3. preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena. La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada ( PCTP ). de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) 2 Método alterno para conocer la PIC Se emplea cuando se presentan las condiciones 208 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice. d. f. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN siguientes: a. b. consiste en: 1. Cuando la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registró la PR. si se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 209 . La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC). El método alterno para conocer la presión inicial de circulación. 2. Cuando las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presión ). por lo tanto. Para verificar el valor preregistrado de PR. Cuando no se haya determinado de antemano la PR. e. abriendo simultáneamente el estrangulador y manteniendo la presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación. Bombear lento. c.

PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las caídas de presión por fricción a las condiciones de gasto. Por otro lado. estas dos condiciones se contraponen.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN conocer la presión reducida de circulación ( PR ) bastará restar de la presión inicial circulación. 210 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . la lectura de presión de cierre en TP ( PCTP ). 4. y será necesario una mayor presión en la bomba. Presión final de circulación Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y éste se bombea a través de la sarta. la formula es: PR = PIC . densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento. para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería. al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores. Al parecer. ya que la presión hidrostática que habría generado la columna de lodo será la superficie para equilibrar la presión de formación ( si la densidad de control es la correcta ). se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitaría menor presión en la superficie para controlar la presión de formación.

ya que sólo teniendo los cálculos básicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. b. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 211 . Determinación del tipo de brote.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante).PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presión final de circulación (kg/cm2) 2 PR = Presión reducida de circulación (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm ) 2 PCTP= Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm ) CALCULOS COMPLEMENTARIOS Los cálculos de los parámetros que a continuación se enuncian. Tales cálculos son los siguientes: a. se le llama presión final de circulación (PFC) y se calcula con la siguiente relación: (PIC . Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. son el complemento para llevar a cabo un control de brotes más estricto .

PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2) 212 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . a. d. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor. agua o gas a medida que éstos se circulan. gas o una combinación entre ellos. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite. Incremento en el volumen de lodo por adición de barita.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN c. a través de la siguiente ecuación: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR . agua. Determinación del tipo de brote Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite.

si la densidad se 3 encuentra entre 0.92 gr/cm indicará que el flujo invasor es agua salada. posiblemente el brote sea gas.92 gr/cm el brote será de aceite con alguna cantidad de gas. Con la siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 213 .69 gr/cm3. la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuación: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0. Una densidad mayor 3 a 0.69 y 0. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control. b.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección donde se estima esté localizada la burbuja. es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada.

de sacos de barita = 85 (Dc . de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo c. = Núm de sacos de barita totales = m 85 214 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Dc donde: Núm.Dl) 4. de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde: Cantidad de barrita = Núm.25 . Incremento en el volumen de lodo por adición de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación: 3 Inc. Vol. con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante. también se estará incrementando su volumen.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Núm.

con la siguiente ecuación: 2 Tiempo nec = tiempo despl.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d. de ser necesario. tomar las medidas correctivas oportunamente. Determine la reducción de presión con la siguiente ecuación: PR = PIC . la presión de circulación disminuye desde el valor de presión inicial de circulación hasta el valor de presión final de circulación. Para elaborar la cédula de presión con la siguiente forma: 1. Cédula de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a través de la sarta. y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y. Con esta cédula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el número de emboladas que corresponden a determinada disminución de presión. cap. Determine el tiempo necesario para abatir la presión 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control).PFC = kg/cm 2 2. interior = min/kg/cm reducción de presión UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 215 .

emb para despl. dicha hoja se muestra en la siguiente página: 216 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . Nec. Hoja de trabajo En ésta se registran los datos necesarios para controlar el pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3.= Núm. interior = emb/kg/cm2 Reducción de presión RECOMENDACIÓN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIÓN. cap. d. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presión en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control). con la siguiente ecuación: Emb.

PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presión inicial de circulación: _____________________ kg/cm2 Presión final de circulación: ______________________ kg/cm2 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 217 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO Máxima presión permisible kg/cm2=___________lb/pg2 en la superficie:______________ Gasto reducido de circulación: _______________ emb/min Presión reducida de circulación: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2.

04 gr/cm3 - 218 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operación siguiente: Densidad del lodo de control 2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m 5. int..PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCCIONES 1.03 + 0..El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de pérdida de circulación es de: Ms = 0.. de la sarta lt = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min 3. de la sarta lt = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb 4.. int.Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min 2..Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operación: Emboladas para desplazar = Vol.El tiempo de desplazamiento se obtiene: Tiempo de desplazamiento = Vol.

Mantenga constante el valor de presión en TP (PFC) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 219 ....La presión inicial de circulación se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2 7.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 6.Mantenga la presión en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena. Lea y registre la presión en TP (debe ser similar a la PFC).. 2.Ajustando el estrangulador.. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 4. 3. iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la TR (PCTR).La presión final de circulación se obtiene con estas operaciones: 3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 gr/cm Dl Los datos señalados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Método del Ingeniero y las que se describen a continuación s parte del procedimiento citado: 1.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con ayuda del estrangulador. Si las presiones son iguales pero mayores a cero. el pozo estará bajo control. Si la presión en TP es cero. 5. si disminuye. abra el estrangulador.. hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie..Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 6. ciérrelo. se tendrá el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control. 7.Lea y registre las presiones en TP y TR. la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo. El procedimiento se deberá repetir con base en las nuevas presiones registradas. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecánico de un pozo 220 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .Continué circulando con la presión de TP constante.. Si las presiones son iguales a cero. Si la presión se incrementa. debiéndose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre. pero en TR se registra presión.

535 pg ) 1.=4.70 gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18 kg/cm2 30 kg/cm2 29bl = 3180 lt Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo. = 8.l.= 3pg) LONGITUD 5262m(D.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN con los datos siguientes: DIÁMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 1/2pg TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIÓN PRESION DE CIERRE EN TP PRESION DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) LONGITUD 185m (D.l. Las determinaciones deberán incluir: Los cálculos básicos para el control de un brote Los cálculos complementarios UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 221 .276pg) 5555 m 478m (D.= 2.812pg) LONGITUD 108m (D.l.l.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Estado mecánico del pozo 222 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0. = 0.5067 x (2. Factores de capacidad interior.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Solución: Cálculos básicos para el control de un brote.5067 x (3) = 4.56 lt/m Herramienta de 6 ½ pg = 0.26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubería = Factor de cap.26 lt/m x 5262 m TP 5 pg HW = 4. Factor de Cap. x longitud de tubería 2 TP 5 pg XH = 9.5067 x ( 4.56 lt/m x 108 m Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL = 48.276) = 9.958lt UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 223 .812) = 4.726lt = 492lt = 740lt = 49.

int.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DATOS DE LA BOMBA Marca Modelo Diámetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas máximas Presión de Operación a Presión límite de operación IDECO T. .Si la presión reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba serà: 17.El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta será: T= Vol. int. TP = QR Gasto reducido 49.0386 x L x D 2 G= 0.0386 x 12 x (6.1300 triplex simple acción 6 ½ pg 12 pg 130 emb/min 2 28 emb/min = 84 kg/cm 2 228 kg/cm CAPACIDAD DE LA BOMBA G= 0.5)2 = 17. TP Vol.958 lt = 101 min 493 lt/min T= 224 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .61 lt/emb al 90% de eficiencia volumétrica.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min .

Presión inicial de circulación PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min .03 = 1.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .70 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 225 .73 gr/cm3 .Presión final de circulación PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1.El número de emboladas para desplazar el volumen de la TP será: Emb = 49.958lt Vol. dens 3 Inc. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0. int.70 + 0.73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1.03gr/cm PROF 5555 Por lo tanto: Dc = 1.6 lt/emb Capacidad de la bomba . TP = 2837 = 17.Densidad de control Dc = Dl + Inc.

6.5067 x (8.Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.13 lt/m . entonces el brote quedó alojado en la sección: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW. por lo que: .Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.52) = 22.87 lt/m 226 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALCULOS COMPLEMENTARIOS .13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entró (3180 lt).52) = 14.3752 .5067 x (8.Determinación del tipo de brote y longitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular .3752.

PCTP) LB UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 227 .10 x (30 .13 lt/m 566 lt = 25 m 22.Densidad de fluido invasor = Dl = 1.13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0.Dl ) 4.92 gr/cm este fluido se considera de agua salada.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Núm.87 lt/m x 108 m = 2470 lt LB HTA = 2614 lt = 185m 14.Dc 3 10 x (PCTR . .87 lt/m LB TP HW = LB = 185 + 25 = 210 m .70 .25 . de sacos de barita = 85 ( Dc .18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.

PFC = 102 . de sacos totales 85 3 Inc. Interior 101min 2 = 2 = 5.73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 3 Núm.100 kg = 10 ton.01 scs/m de lodo 4.01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10. de sacos de barita = 85 (1. . cap. la cantidad total de barita necesaria será: 1.73 . volumen = 202 = 2.Cédula de presión de bombeo PIC .Incremento de volumen por adición de barita Inc.25 . volumen = Núm.70) = 1.85 = 17 kg/cm 2 Tiempo necesario para abatir la presión en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl.1.94 min/kg/cm reducción de presión 17 kg/cm 228 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .1.37 m 85 .

cap.76 35.28 83.88 23.88 emb/kg/cm reducción de presión 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reducción. se tendrá: Para tiempo (5. de emb paa despl.64 47.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIÓN. PRESIÓN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.52 59.Emboladas necesarias para abatir la presión en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc núm.00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28 2 PIC PFC UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 229 . como se muestra a continuación.16 101.94 min/kg/cm ) = 11.40 71. interior 2837 2 = 3 = 166.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN e. con base en ello. Para este tipo de brote se tendrá que utilizar el Método de Ingeniero. si es la adecuada. tratando de evitar el fracturamiento de la formación. por lo general. CONTROL PRIMARIO En esta etapa. no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0. Selección del método Se tiene que tomar en consideración la etapa de control en que se encuentra el problema y.06 gr/cm3.. se definirá el método de control por emplear. 230 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . el control se establece sólo con la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación y.Son causados por incremento de presión de formación y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforación: El desbalance. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presión hidrostática del fluido de perforación y la presión ejercida desde la superficie. se evitará el brote. dañar la TR y las conexiones superficiales de control. El control primario deberá restablecerse rápidamente. Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE.

pudiendo ser: UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 231 .Un brote al estar perforado.Son causados por reducción de presión hidrostática ( gas de corte.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN BROTES INDUCIDOS. Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubería. por ello deberá considerarse la posibilidad de bajar la tubería a presión para intentar el control con densidad menores. se presenta un descontrol de pozo. entonces se debe circular con densidades de control. cualquier volumen adicional que entre complicará el control y aumentará los riesgos.. entonces es por el desbalance. etc ). generalmente por mala planeación. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisión. entonces es inducido. CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario. OBSERVACIÓN Si una zona de presión anormal se presenta: . falta de llenado correcto. densidad inapropiada. efecto de sondeo. . pérdida de circulación.Un brote al estar circulando.

Profundidad de asentamiento de la TR con relación a la profundidad total del pozo (mínimo deberá estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables. mismas que afectan el empleo de cada método: .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUPERFICIAL O SUBTERRÁNEO Para establecer el control terciario. 232 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . . .Máxima presión permisible en el espacio anular. .Tiempo mínimo requerido para circular el brote fuera del pozo.12 gr/cm3). además. . así como capacidad en el equipo para su manejo. para seleccionar el método a utilizar.Disponibilidad de barita en la localización (en pozos exploratorios se debe tener como mínimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0. .Posibles zonas de pérdida de circulación. se requiere implementar técnicas y equipo especiales.Magnitud y naturaleza del brote.

ya que cada pozo se comporta de una forma distinta. consecuentemente. Los problemas que se suscitan pueden ser de índole mecánico o inherentes al pozo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 233 . Se encuentran tapadas. tomar medidas correctivas que tendrán repercusiones en el buen control de un brote. Se observa una Presión de bombeo oscilante y La flecha brinca. surjan problemas que puedan confundir el fenómeno que se ataca y. en la guía que se presenta a continuación no se consideran problemas particulares. La barrena o alguna de las toberas La presión en la TP Se incrementa bruscamente. pero si se dan las pautas a seguir y éstas son: LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO La bomba PROBLEMA CARACTERISTICAS MANIFESTACION Ruidos en la sección mecánica de la bomba. Obviamente. f. Guía de problemas y soluciones durante el control Es común que durante el procedimiento de control.Posición de la tubería o la barrena al momento del brote.

La mejor regla a emplear es: “ CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA. CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA ”. 234 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . las acciones por tomar y las soluciones. YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO O ACCESORIO El árbol de estrangulación o el estrangulador PROBLEMA CARACTERÍSTICAS MANIFESTACIÓN La presión en TP y TR se incrementa bruscamente. De manera complementaria. SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS. La presión en TP tiende a abatirse. Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. en las tablas 1. 2 y 3 se describen algunos otros problemas. Están tapados La tubería Existe fuga IMPORTANTE SI LA PRESIÓN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIÓN DEL ESTRANGULADOR. PARE LAS BOMBAS.

Empleo de densidad excesiva .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN g. Métodos inadecuados para controlar el pozo Los métodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: .Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote . mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrará fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresión requerida para restablecer el control secundario.Regresar fluidos a la formación LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE Una práctica errónea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote. es tratar de levantar la barrena a la zapata. Esta operación implica el uso de densidades más altas en el fluido de perforación para controlar la presión de formación.Mantener constante la presión en TR . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 235 .Nivel de presas constante .

como ya se explicó. El efecto sería el mismo que permitir la migración de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y. IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIÓN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE. ESTE MÉTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NIVEL DE PRESAS CONSTANTE Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador. esto provocaría aumento de presión en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente. EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de líquidos (fluidos incomprensibles). se evitará la entrada adicional de fluidos. Un lodo con exceso de 236 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . la consecuencia de usar este método sería circular el gas sin permitirle que se expansione. Si el brote fuera de gas o de algún fluido que contenga gas.

Si el fluido invasor es gas debe permitírsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la sección que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles. Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIÓN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRÁNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presión ejercidos en la zapata. en la formación expuesta y en las conexiones superficiales. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 237 . esté método y el del “Ingeniero” son equivalente. la altura de la columna de fluidos invasores cambiará de acuerdo con el factor de volumen y esto causará VARIACIONES EN LA PRESIÓN DE FONDO. El hecho de mantener la presión en TR constante permitirá que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. Esto sacará del pozo más lodo. lo que creará la disminución en la presión hidrostática y a su vez permitirá la entrada de más fluidos de la formación. MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR Otro método de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presión en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control.

sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia. 238 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . debido a que mientras el brote está en la parte inferior del pozo hay pequeñas variaciones en la sección transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. y lo más probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aportó. Es preferible la inyección a la formación que circularlo a la superficie. REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIÓN Es común intentar regresar fluidos a la formación cuando se presenta un brote. a no ser que el fluido circulado sea agua limpia. las presiones manejadas para inyectar la burbuja abrirían otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formación aportada. existe una situación limitante. Sin embargo. lo que se reflejaría como una sobrepresión en el espacio anular.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN durante un tiempo. ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formación son obturados con barita y bentonita. Esto ocurre cuando el gas está cerca de la superficie y sufre expansión súbita. Al no permitir la admisión del fluido invasor. la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhídrico. evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. Esta situación implica que la FORMACIÓN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse.

P.e.P.R. (kg/cm2) D 1D Presión max. (kg/cm2) A 2D Gasto Reducido (emb/min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 REGISTRE 1A Hora del día Presión de cierre en T.P.) 2B 2C Aumento de volumen Presión de bombeo en presas (m3) reducida (kg/cm2) REGISTRE 3A Número de bomba 3B Desplazamiento de la bomba (I/emb)) 3C Profundidad (m) 3D Profundidad vertical verdadera (m) REGISTRE 4A Profundidad de la T.P. (kg/cm2) REGISTRE 2A Densidad del lodo (g. (M) 4B Longitud de agujero descubierto (m) 4C Capacidad de la T.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Pozo__________________ Localización____________ Fecha_________________ CÉDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES A B 1B C 1C Presión de cierre en T.R.R. (I/m) 4D Capacidad anular (i/m) CALCULE 10 1B Presión de cierre en T. permisible en T. 3D Profundidad vertical verdadera 5D Incremento de densidad CALCULE 5D Incremento de densidad 2A Densidad del lodo 6D Densidad requerida para matar el pozo CALCULE 4C Capacidad de la T. 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 7D Emboladas de superficie a barrena CALCULE 4D Capacidad anular 3C Profundidad 3B Desplazamiento de la bomba 8D Emboladas del fondo a la superficie CALCULE 4D Capacidad anular 4B Longitud de agujero descubierto 3B 9D Desplazamiento Emboladas en agujero descubierto de la bomba CALCULE 7D 8D 10D Emboladas totales Emboladas de Emboladas del fondo superficie a barrena a la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 239 .

240 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .P. reducida CALCULE 11D Nueva densidad 2A Densidad original 2C 13D Presión de bombeo Nueva presión de reducida bombeo reducida CALCULE 6D Densidad para matar el pozo 11D Nueva densidad 14D Diferencia de densidades * CALCULE 14D Diferencia de densidades * 3D Profundidad vertical verdadera 10 * 15D Ajuste de Presión * CALCULE 15D Ajuste de Presión 13D Nueva presión bombeo reducida 10C Presión final de bombeo TRACE En La gráfica PRESIÓN DE BOMBEO (kg/cm2) 200 PROGRAMA DE PRESIÓN DE BOMBEO 175 12D Presión inicial de bombeo A 0 Emboladas 150 125 100 16D Presión final de bombeo A 7D Emboladas de superficie a barrenas 75 50 CONECTE Los dos puntos 25 0 0 500 1000 1500 2000 2500 EMBOLADAS TRACE Una línea Desde la presión Hasta La orilla derecha final de bombeo de la gráfica O 10D Emboladas totales * La diferencia de densidades puede ser negativa. el ajuste de la presión también será negativo. si ese es el caso.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SELECCIONE Nueva densidad Y Densifique (Si es necesario) Registre 11D Nueva Densidad CALCULE 1B 2C 12D Presión inicial de bombeo Presión de cierre en Presión de bombeo T.

Pero sión de bombeo mantenga Gasto constante DESPUÉS DE HABER BOMBEADO 7D Emboladas de superficie a barrena mantenga Presión de bombeo constante A la 16D Presión final de bombeo NO EXCEDA 1D Presión max.R.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 22 LEA La gráfica Y Registre Presión de bombeo A Intervalos de 100 emboladas 0 emboladas 100 emboladas 200 emboladas 300 emboladas 400 emboladas 500 emboladas 600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas 1000 emboladas 1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas 1500 emboladas 1600 emboladas 1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas 23 24 25 26 27 INICIE CURCULACIÓN A 2D Gasto reducido Con 3A Número de bomba Y Abra Estrangulador ajustable AJUSTE ESTRANGULADOR Para que Coincida Con Programa de pre. Permisible en T. Hasta que el brote rebase la zapata O Hasta haber bombeado 9D Emboladas en agujeros descubierto CIRCULE 10D Emboladas totales O Hasta que el brote salga Y 11D Nueva densidad Alcance la superficie UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 241 ..

Glosario .

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| Glosario de perforación Inglés - Español | A

Absolute pressure - presión absoluta: medida que incluye presión atmosférica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relación al cero absoluto de temperatura en la escala termodinámica. Absolute zero - cero absoluto: teóricamente, 461° bajo el cero Fahrenheit o 273, 1° bajo el cero centígrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclínico, sin inclinación. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de una tubería a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansion - expansión adiabática: la expansión del vapor dentro de un cilindro después de cerradas las válvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansión por energía intrínsica Adiabatic line - línea adiabática: la línea que indica la relación entre la presión y el volumen de cualquiera de los gases debido a la expansión o a la comprensión cuando no se efectúa ninguna transmisión de calor. Adjuster borrad - guía del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo; grapa retén de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluido de perforación; ingredientes con propiedades coloídes que se mezclan con el barro Adze - azuela. Adze handles - mangos de azuela.

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aerify - aerificar, convertir en gas. a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mástil armado tipo "A", mástil en forma de "A". air cleaner - depurador de aire. air clutch - embrague neumático. air compressor - compresor de aire. air fliter - filtro para aire, depurador de aire. air pump - bomba de ventilación: bomba neumática; bomba para bombear aire. air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. air vessel - cámara de aire alkall - álcali. alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandíbulas. alloy - aleación, liga. aluminum or aluminium - aluminio. anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforación; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posición deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta más debajo de la tubería de bombeo en un pozo. anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. angled hoop - abrazaderas de codo. angle of polarization - ángulo de polarización, ángulo cuya tangente indica el grado de desviación de un rayo de luz al pasar por una substancia especificada y que constituye el indice de refracción de la substancia reflejada. angle valve - válvula angular. angular drill - barrena angular. annulus - espacio anular entre la tubería de aderne y la de perforación. anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que formar los sistemas de estratos. anvil - yunque, bigomia. anvil block for dressing bits - yunque con base o sujeción para filar barrenas.

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A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). A.P.I. Caín - cadena A.P.I: cádena de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. apron ring - anillo protector: el anillo más bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petróleo. aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condición de la roca formada de arena. argillaceous or argillous - arcilloso. asbestos gsket - relleno asbesto. asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. asbestos packing - enpaquetadura de asbesto. asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presión atmosférica. atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. auger - barrena: broca. auger handle -.mango para broca o ástil de barrena. auger - sinker-bar guides - guías para plomada de vástago de barrena. auger stem - vástago de la barrena o de perforación. cathead - cobrestante automático, carretel automático. automatic - drilling control units - perforadora de control automático. automatic feed - alimentación automática. axle - eje: árbol o flecha que sirve de eje. axcel clamp -abrazadera de eje. axcel shaft - árbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B
babbitt - metal blanco: babbitt. babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinete de metal blanco.

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black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. backup post - poste de retención. backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectársele otro. baffle plate -platillo desviador; placa desviadora. bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador bailer dart - dardo de la válvula en el fondo del achicador. bailer grab - gancho pescacuchara. bailer valve - válvula en el fondo del achicador. balling - achique, acción de achicar. balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. ball-and-seat valve - válvula de bolsas y asiento. ball bearings - juego de bolas del cojine. ball-joint unions - union o junta esférica band wheel - rueda motora. bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena. barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad específica de 4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforación. basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con receptáculos en la parte superior para recoger partículas o pedacitos de substancias trituradas. beam - balancín del malacate o bomba; viga. beam head - cabezal de balancín. bearing metal - metal blanco; babbitt. bearings - cojinete, chumacera. bell nipple - niple de campana o niple de botella. bell socket - enchufe de campana provisto de cuñas dentadas. belly brace - abrazadera de caldera. belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en

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buena condición; pasta para correa de transmisión. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. bends - codos o curvas. bevel - bisel, chaflán; falsa escuadra. bevel gear - engranaje (o engrane) cónico; engranaje de bisel; engranaje en ángulo. bit - barrena, broca, taladro. bit basket - cesto de barrena; receptáculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas. bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vástago de la barrena durante el trabajo de perforación. bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; máquina para afilar o reparar barrenas. bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar y afiliar la barrena. bit gage - calibrador de barrenas. bit holder - portabarrenas: aparato mecánico para sujetar y mover la barrena. bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas. bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero. blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo. blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero. black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de obturación, esto es cerrada para usarse como tapón. blast hole - perforación para voladura; perforación para cargas explosivas. bleeder - grifo de purga: consistente en una válvula o tubo pequeño para permitir el escape del fluido o gases y así reducir la presión. block - garrucha o montón.

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Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle. blowoff valve - válvula de descarga, válvula de escape, válvula de desahogo. Blowout - reventón o reventazón, rotura violenta por presión, estallido, explosión. blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberías de ademe y perforación. boller - caldera. boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depósitos sólidos adheridos a las paredes de una caldera. boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentación. boller feed-water pump - bomba de alimentación de agua. boller fittings - accesorios para calderas. boller-fuel governor - regulador de combustible. boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manómetro. boller jack - gato para caldera. boller jacket - forro de caldera. boller tube - tubo de caldera. boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera. boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil". Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de perforación. También se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforación. bolt - perno, tornillo. bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. boom - botalón. boot jack - pescador a cerrojo. Sinónimo de "latch jack". boot socket - pescacuchara. bore (to bore) - perforar. boring head - corona cortante.

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soporte asegurado en la pared.cinta o banda de freno para malacate de tubería. b. brake block . brake-lever frction latch .s.fondo.abrazadera.freno. breke band . brake band for calf wheel . box frame .ménsula. brake lever for bull wheel .cinta del freno. Al mismo tiempo que cierra herméticamente el pozo. tirante. box template .calibrador de cajas.rosca hembra con ojal.tubería de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston.palanca del freno del malacate de las herramientas. bracket .pestillo de fricción de la palanca del UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 249 . brake lever for calf wheel .tapón para agua de fondo. bottom-water plug .potencia efectiva. la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algún otro aparato similar. brake-drum flange . brake band for bull wheel .reducciones macho y hembra.bloque de freno. base.cabeza de tubería con prensa estopa. dos líneas concéntricas de tubería. box and pin thread gage .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Boston inserted-joint casing .resíduos de petróleo que quedan en el fondo de los tanques. palomilla.brida para tambor de freno. (bottom settlings) . brake horsepower .raspador de fondo de pozos.bastidor tipo cajón.calibrador de rosca de reducciones macho y hembra.palanca del freno del malacate de tubería. box and pin substitute . bottom .cinta o banda de freno para malacate de herramientas. suspendidas. brake . braden head . esta cabeza sujeta. brace . bottom-hole scraper . soporte. sujetador. box with eye .

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN freno. breast borer . bridge plug -tapón de tención.barra para desconexión: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posición fija mientras se desembraga la tubería. bronze . Se usa este abanico para 250 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .salmuera. bucking-on machine . bronze-flanged fitting .accesorio o unión de reborde de bronce. aumento en la velocidad de penetración de la barrena.accesorio de bronce. hebilla. brine .máquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar. brake staple for bull wheel . breakout post . armella.tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro.placa de desconexión.placa desconectadora para barrenas "cola de pescado". tenazas desconectadoras. bridge anvil . generalmente a base de torsión controlada. buckle .fractura: pérdida debido a roturas. buckup tongs .árbol de freno. brake shaft .cojinetes con brujes de bronce. bronze fitting . breakout plate for fish-tail bits . brake staple for calf wheel .forro de freno. unión de bronce. break . bug blower . Se usa este tapón para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales.grafio del freno del malacate de tuberías. abrazadera. breakage .garfio del freno del malacate de las herramientas.abanico espantainsectos.barbiquí. tales como los de torpedeamiento o desviación.anilla. breakout plate .yunque tipo puente. breakout tongs . brake lining .tenazas para desconectar.aceleración de perforación.

tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos.máquina perforadora de butano.rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta. bull plug .tomapuntas del poste del malacate de herramientas. butane drilling engine . bull wheel . bull-wheel post . bumper engine block to mud sill .tambor del cable de perforación. bull-wheel spool .tapón ciego. built-in tool wrenches . estufa. burner .cable de herramientas.tambor para el malacate de herramientas.llave de herramienta integral a disco con cremallera. bulldozer . bumper jar .destrabador.rueda del malacate de herramientas. bull reel . bull rope .buje. reducción de ajuste.wheel gudgeon . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 251 .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforación.quemador.butano. butane . bypass valve . bull wheel arms .rayos de la rueda del malacate de herramientas.muñones del malacate de herramientas. byheads . bull. cable del caul se suspenden los útiles de perforación.poste del malacate de herramientas.cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petróleo.flecha o eje del malacate de herramientas. bull-wheel shaft .amortiguador. bushing .válvula de desviación: válvula que desvia el fluido o el gas.poleo del malacate de herramientas. bull-wheel tug . bull-wheel post braces . sinónimos de "drilling cable". bull-wheel brake .

descensor.llanta acanalada del malacate de la tubería. calf reel . camas.capilaridad.rayos de rueda del malacate de las tuberías. cable-tool jars -precursor para equipo de cable.malacate de las tuberías. 252 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .barrenas percutentes. calorimeter .calorímetro.herramientas para cable. cable system . herramientas de cable.control: método por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo.casa de campaña. tienda de campaña. Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. capuchine . calk .uníón cónica sólida para herramientas de cable. canvas house .recalcar.flecha o eje del malacate de la tubería. calf wheel cant . cable tools .muñones del malacate de la tubería.cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior.tambor del cable de entubación. piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates. cable-tool joint .carburo.sistema de cable. tozas . cable slide .calibrador. calf wheel gudgeons .rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberías. capillarity . carbide . cants -cantos. calf-wheel shaft . capping .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN C cable-drilling bits .sincel de recalcar. calking tool or calking chisel .postes del malacate de la tubería. calf wheel .abrazadera. chaflanes tables. calf wheel brake . cap rock . calf wheel rim . calf wheel arms . calf wheel posts . cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rápidamente de lo alto de la torre. calipers .llanta del malacate de las tuberías.

herramientas para manipuleo de tubería. empalmadura. casing plug .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN carbon black . casing bridge plug . cañería de entubamiento. casing hook .gato para levantar tubos. casing adaptor . casing .adaptador para tubería. casing anchor packer . casing coupling .ganchos de aparejo para tubería.rodillos para tubería.tapón de retención para tubería de ademe.cabeza de tubería de ademe.cable de la tubería de ademe.elevador para tubería. casing-handling tools .corta tubos. casing and tubing spider .perforador de tubos. casing protector . garrucha para entubación.empalme.crucetas o arenas para revestimientos y tuberías.tambor de cable de entubación.buje de reducción para grapa de anillos.tubería de revestimiento.aparejo de roldana para entubación. carp . casing mandrel . casing clamp . casing line .empaque de anclaje para tubería de ademe. casing centralizer .polea de las tuberías. casing block . casing bushing . casing dolles .brida para sostener la tubería en la boca del pozo. casing head .abrazadera de tubería. tubería de ademe. casing braden head .negro de carbón. casing cutter . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 253 . casing landing flanges .tapón de tubería.junta de rosca para tubos. casing jack . casing perforator .protector de tubería. casing elevator .centrador de tubería.cabeza de tubería con prensaestopá. casing pulley .molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubería. casing reel .

casing tubing .piezas con rebordes de hierro fundido.encajadora de tubería: aparato para forzar la tubería de ademe en el hoyo contra presión.cuña para tubería.anillo de suspensión.substitutos de tubos.carretilla portatubos. cast-iron flanged fitting . casing wagon .raspatubo o diablo.zapatos de tubos de ademe.piezas con tornillos de hierro fundido.sostenedor de la tubería de ademe.piezas fundidas en molde. casing shoe . casing socket .cangrejo pescatubos: cangrejo o arpón de tubería.ranuras de fundición.tubería de producción. casing spider bowl . casing swab . escobillón para tubería.tenazas para cañería de bombeo.hierro fundido o colado. 254 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . casing swedge . cast-iron screwed fitting . entubación. casing slip .brida de hierro fundido o colado. cast grooves . castings .limpiatubos para tubería de revestimiento. tubería de ademe. casing substitutes . casing spear . rajatubos.probador de tubería.tajatubos. casing spider . cast-iron flange . casing tester . reborde de hierro fundido. pieza macisa anular con un hueco de forma cónica donde encajan las cuñas que sostienen la tubería. casing snubber . casing suspeader .acero fundido.taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubería de ademe con el fin de permitir el flujo de petróleo de formaciones a niveles distintos. casing scraper . casing setting . cast steel .enchufe para tubería de ademe. casing splitter .cruceta o araña para revestimiento. cast iron .colocación de tubería. llaves para cañería de entubación. arpón pescatubos.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN casing ripper .mandril para tubos. casing tongs .

catch . cementing equipment . cementing head . máquina para mezclar cemento montada en un camión.collar de cimentar. propulsión por cadena. cementer .transmisión por cadena.guía del cable de cabrestante. tambor marinero.cementador.válvula de control de sótano. cementing plug . cement dump boller .aparejo a cadena.enganche. cathead . chain . máquina de mezclar cemento montada en un camión.mezcladora de cemento portátil.cadena. cementing track . cavern limestone .sujetador del cable de cabrestante.cabrestante. chain drive . carretel. cementing unit . center irons . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 255 .retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrás de la tubería o en la formación.soportes del balancín.tapón para cementar.manguera de cementar.cuchara vertedora para cemento. trinquete.derrumbarse.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN cast-steel screwed fitting . cement retainer . cementing .derrumbe.pieza con tornillo de acero fundido.caliza cavernosa. cave (to cave) or cave in ( to cave in) . catline guide .equipo para cementar.cementación. cement-setting accelerator .tungsteno fundido. Sinónimo de "cementing truck" or "cement mixer".cabeza de cementación.sótano. Sinónimo de "cementing truck" or " cement mixer". cellar . chain hoists . cementing collar . cave-in .compuerta de control de sótano cellar control valve . catline grip .mezcladora de cemento portatíl. cementing hose . cellar control gates .acelerador de fraguado del cemento. cast tungsten .

cortafrío.arcilla.rompecollares.cortacircuito.válvula de retención.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN chain tongs .palanca de embrague coal . válvula que controla la circulación. clay for drilling fluid . desobstrucción.pedernal chisel . coat (to coat) . chert .carbón.aplicación o uso de agua en circulación. circulating head .embrague. circulating water treatment . cold chisel .cincel. coil . 256 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . claw end .revestimiento de embrague. clutch lever .estrangulador. clean-out boiler . check valve . barniz.gato circular.crucero o clivaje.argolla.creta: carbonato de cal terroso. clamp . chalk . collar . collar flange .trabajo de limpieza de pozo. collar buster . interruptor.unión de circulación. cuña metálica. circuit breaker .cuchara limpiapozos. clip .cabeza de circulación.brida de collar.dar una mano de pintura. unión con válvula para controlar la circulación. clutch .abrazadera.llave de cadena.clorinación choke .veáse "drilling clay".serpentín. circle jack . cleavage . clay . etc.sustancias químicas.macho de terraja plegadizo o desarmable. tiza. cancel para cortar en frío. clutch facing .extremo de garra.collar o abrazadera para fugas de tubería. collar. chemicals . collapsible tap . "cleanout" work . chiorination . clinograph . collar leak clamp . circulation joint .sujetador.clinógrafo. barro.

muestra de formaciones . "control head".enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubería de revestimiento. cordage oil . combination rig .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN collar plate . cooling tower . "master gate". compounding valve .tubo conductor.cabeza de seguridad para tubería. creando así una mezcla gelatinosa y librificadora. conglomerate . pescacas-quillos.concesión: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploración de petróleo. collar socket .conglomerado. control valve .válvula de control. colloidal mud . collar welding jig .arandela. condenser .condensador.campana de pesca: combinación.sujetador de guía para soldar collares en tubos. control casinghead . combination socket . veáse "blowout preventer". core .hormigón: concreto. corazón. condense (to condense) . concession . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 257 . consistency .equipo de combinación.núcleo.aceite para cordaje.chumaceras de cobre.válvula compound: válvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad. concrete . control head . coloidal. Hay gran variedad de válvulas de este tipo con nombres distintos.cámara de combustión.torre enfriadora.lodo coloide: lodo cuyas partículas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente. conductor pipe .coloide.cabezal obturador de control. combustion chamber . copper bearings .condensar. alma. colloid . control-head packer .consistencia.cabeza de seguridad para tubería. regulación.

contraárbol.sacatestigos. countersink (to countersink) . cross axde .montado sobre orugas. crane post . corrugated friction socket . core-drilling bit . eje auxiliar o secundario. núcleos.contraeje. cork gasket .expulsanúcleos.manguito de acoplamiento. 258 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .tambor del cable del sacanúcleos.acoplador.empaque de corcho. cabrestante. counterbalance weights . coupling box . coupling clamp .equipo para sacar núcleos. cabria. core-drilling rig . crawler-type tractor .barrena sacanúcleos: equipo para núcleos. testigos.equipo para sacar núcleos. crane .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN core barrel .muestras de núcleos.barrena para sacar núcleos. unión. árbol de cigüeñal. corrugated socket . counterbalance crank . crawler-mounted . core head .pescasondas corrugado de fricción.sacador de núcleos.espiga de manivela. core pusher . sacador de muestras. muestras. coring equipment . core extractor . pescante.fresar o avellanar.abrazadera de unión. creankshaft . tripulación. coring reel .pesas de contrapeso. sacanúcleos. pedazo de tubo que se usa como punzón para forzar el núcleo fuera del estuche del sacanúcleos. core samples .campana de pesar corrugada. crank pin .manivela de contrapeso. tubo estuche para núcleos. sacamuestras. countershaft .árbol de palancas opuestas. coupling joinst . countersunk . coupler .tractor tipo oruga crew .grúa. core drill .acoplador.árbol de cabria.cabeza de sacanúcleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacanúcleos.cuadrilla.fresado o avellanado. güinche para herramientas.cigüeñal.

base de operación. aletas. humedecer. este plano está a nivel del mar.válvula de dardo.placas que forma la tapa del horno en una caldera.nivel de comparación.amortiguar.línea muerta.cortadoras. crowbar . polea principal. crown-block beams . datum . dart valve .piso. crow's nest .caballete portapoleas. fresas. crown sheet . crown block . Esta designación se usa solamente en el sistema de cable. cilindro interior protector.aterrajar. D damp ( to damp. forro de cilindro. plano de referencia o comparación.achicador de dardo.caja de cojinete de la cruceta. dart bailer . cara activa.muestras de arenas o formaciones.poleas de las herramientas. to dampen or damping) .cara triturante de la barrena. crushing face of the bit . humectar. cero normal. dead line . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 259 . polea del extremo superior de la pluma.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN crosshead-bearing box . superficie de trituración de la barrena cut (to cut) the thread of a screw . polea encargada de recibir el cable de las herramientas. cutters . crown pulley .roldana de corona. cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo.soleras del caballete portapoleas. cuttings . en geología. plataforma de trabajo. manguito de cilindro. cylinder liner .camisa de cilindro. cuchillas. crown sheave . deck (platform) . hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una máquina o la intensidad de las ondas.plataforma superior o copa de la torre de perforación.barreta.

soleras del piso. acoplamiento directo.travesaños. buzamiento.declinación. derrick foundation .largueros del piso. desander .sumergir.perforadora de diamante. direct drive . derrick braces .subestructura de torre de perforación. derrick crane . derrick crane post . torrero.piso de la torre o faro. hundir.baño.bomba de acción directa. barrena con punta de diamante. derrick roof . collarín pescatubos. 260 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . derrick .torre o faro de perforación.grúa. dehydrate (to dehydrate) .escalera de la torre. diamond-point rotary bit . pendiente. die collar . dip . derrick-floor sills .deshidratar.ancla para el viento o tirante de refuerzo.densidad.poste de la guía. derrick substructure . die nipple .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN declination . inmersión.acople directo. propulsión directa. derrick-guy-line anchor . buzar.techo de la torre. refuerzos cruzados que hacen ángulo con los travesaños de la torre.contravientos. density . derrick cornice .postes para cimentar el faro o la torre. derrick-foundation posts .farero. derrick girts .desarenador: máquina para extraer áreas y partículas sólidas del fluido.collarín de dado .pies derechos o pilares de la torre.difusión.cimientos de la torre. diamond drill . armazón o estructura entre los cimientos y el piso de la torre. dip (to dip) . derrick ladder .comizo de la torre.barrena con punta de diamante. derrick man .niple tarraja. derrick legs . direct-acting pump . derrick floor . diffusion .

cable de herramientas: cable del cual se suspenden los útiles de perforación. drill in (to driil in) . driller .succión. dog leg .dobladura en forma de pata de perro.contrato de perforación.fluido para desarenar. disk bit . drilling .afilar la barrena.perforación rotatoria de propulsión directa. drift indicator .indicador de desviación. drilling control .casita de servicio y útiles.malacate. barrena de arrastre.barrena de disco.motor de perforación.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN direct-driven rotary . drain (to drain) .bomba de doble acción.collar de perforación. aparejo de maniobras. drilling engine . drill (to drill) . double-acting pump .equipo de perforación.válvula de control: conjunto del mecanismo que UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 261 . drill collar . casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores. draw works .ciclo de perforación. draw-works drum . drilling contract . drag bit . maquinaria. drilling-fluid desander .desviómetro.arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulación. drift meter . dovetail .barrena.perforar la formación productiva. corriente de aire. dog house . taladror. drilling clay .flecha de distribución. sinónimo de "bull rope". drilling cable . drilling cycle .tambor de malacate dress (to dress) .perforación. drill .perforador. sonda. taladrar.desaguar. drilling head . tiro.control de perforación.perforar.barrena de fricción. distribution shaft . drilling equipment .ensamblar. draft .

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controla la circulación, presión y demás factores durante la perforación de un pozo. drilling mud - lodo de perforación. drilling unit - unidad perforadora. drill-pipe float (valve) - flotador para tubería de perforación. drill-stem - vástago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. drive bushing - buje de transmisión; sinónimo de "master bushing". drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar. drive shaft - flecha motriz. drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubería para proteger el tubo al introducirlo en la formación. drivin cap - casquillo de protección para encajar o introducir la tubería en el pozo; sinónimo de "drive head". drum brake - freno del tambor. dry gas - gas seco. dry natural gas - gas natural seco. dry sand - arena improductiva o seca. dry well - pozo seco o improductivo. dump baler - cuchara vertedora. dynamiting - torpedeamiento o dinamitación.

E
ear - mango, asa. earthen sumps - represas de tierra. eccentric bit - barrena excéntrica. eccentric releasing overshot - enchufe excéntrico de pesca;

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pescasondas de enchufe con cuñas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrar el paso al fluido. eccentric tapered reducer - redactor cónico excéntrico. edge - chaflán, borde. edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes o perforantes. elbow - codo. electrical wire - alambre eléctrico. electric fuse - fusible eléctrico, cortacircuito. electric generator - generador de energía eléctrica. electric-light plant - planta eléctrica; planta de energía eléctrica. electric logging - informe electrográfico del subsuelo; determinación e identificación de formaciones geológicas por medio de la resistencia específica de distintos estratos geológicos a una corriente eléctrica. electric meter - medidor eléctrico. electric transformer - transformador eléctrico. elevation - elevación; cota; altitud. elevator bail - elevador de la cuchara. elevator links - eslabones para elevadores. ells - ele, unión en forma de "L” emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubería. engine arrester - chispero, sombrerete; sinónimo de "flame arrester". engine base - base o zócalo de motor. engine-cooling unit - enfriador de motor: máquina enfriadora. engine distillate fuel - destilado para máquinas. engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. engine pony sills - largueros del motor. engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Veáse "external upset tubing". evaporate (to evaporate) - evaporar.

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exhaust arrester - silenciador de motor. expansion joint - junta de expansión. external upset tubing - tubo de perforación con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unión aumentado hacia el exterior.

F
fault - falla. fault dip - buzamiento de la falla. fault fissure - fisura o grieta de la falla. fault line - línea o dirección de una falla. fault plane - plano de falla. fault strike - dirección o rumbo de una falla. feed control - control de alimentación. feed-water heater - precalentador de agua para caldera. feed-water injectors - inyector de agua para caldera. filter press - filtro prensa. filtrate - filtrado. finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforación; tabla astillero. fire door - puerta del horno de la caldera. fire extinguisher - extinguidor de incendios. fire foam - espuma apagadora. fishing jar - percursor; tijera de pesca. fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. fishing tools - herramientas de pesca. fish-tail bit - barrena cola de pescado.

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fit (to fit) - armar, colocar. fittings - accesorios; conexiones; piezas. fissure - fisura; grieta. fixtures - accesorios. flame arrestor - extinguidor de llamas. flange - brida. flanged fittings - accesorios embridados. flanged gudgeon - muñón de disco o brida. flanged union - union embridada. flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; válvula plana de cuchara. flexible joint - junta flexible. float collar - collar flotador o de flotación. float equipament - equipo de flotación. float shoe - zapata flotadora. floating plug - tapón flotante. flowing well - pozo brotante; pozo en producción. flow line - tubería de descarga. flow packer - obturador de flujo. flow tank - tanque de captación. flue - tubo de caldera. flue beader - rebordeador de tubos de caldera. flue brush - escobilla para tubos de caldera. flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. flue plate - placa de tubos. fluid meter - fluidímetro. fluorescence - fluorescencia. flush joint - junta lisa. flush joint casing - tubería de junta lisa. flush-joint pipe - tubería de unión lisa. fluted swedge - abretubos acanalado. focus - foco. fold - pliegue; plegamiento. footage - metraje. fooling - base; pedestal. forced draft - tiro forzado.

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forge - fragua. forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. forge hand tools - herramientas manuales para forjas. foundation - base; cimiento; fundamento. fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubería cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. fragmentation - fragmentación. freeze - helada; to freeze - helar, congelarse. friction block - bloque de fricción. friction socket - campana de pesca por fricción. front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas; campana de pesca con cuñas de circulo completo. full-hole. cementing - cementación de pozo completo. full-hole tool joint - unión para herramienta. fuanel - embudo. furnace - horno.

G
gage (gauge) - manómetro; registrador; calibrador. gage cock - veáse "water gage cock". galvanometer - galvanómetro. gang - cuadrilla de hombres.

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gas - gas. gas burner - quemador de gas. gas engine - motor de gas. gas field - campo de gas. gas-fuel line - línea de gas combustible. gasket - empaque o empaquetadora. gasoline engine - motor de gasolina. gas pump - bomba de gas. gas-pressure regulator - regulador de gas. gas sand - arena gasífera. gassing - engasamiento. gas trap - trampa de gas. gas well - pozo de gas. gate valve -válvula de compuerta. gear box - caja de engranajes de cambio. Veáse "speed reduction unit". geared brake - freno de engranaje. geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. gearing - engranaje. geological structure - estructura geológica. geologic horizon - horizonte geológico. geology - geología. gland - cubierta del prensaestopa; glándula. globe valve - válvula de globo. go-devil - raspatubos o diablo. goose neck - cuello de ganso o cisne. governor - regulador. grab - cocodrilo; amarre de cable; arpón múltiple para cabo. gradient - pendiente. grantee - concesionario. grate - parrilla. gravity - gravedad. gravel - grava. grease box - caja de grasa o engrasadora.

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guy line . acanaladura.pescasondas de media vuelta. hanger .viento. gudgeon .martillo. gumbo . surco. huinche para herramientas. hammer .contravientos. estría.templado de barrenas head . handle . groove .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN grease cup .mordaza. headache post .yeso. grief stem . grapa.nivel hidrostático. guy .pistola de perforación. hand pump .zapata guía para tubería de ademe guiding ring . hand level . aparejo manuable para herramientas. hardening of bits . cabezal. retenida. retenida.vástago de transmisión. ground water level .caja de grasa o engrasadora.herramientas manuales.roldana posterior. head-treating furnace . ground water -agua del subsuelo. polea inferior.muesca. 268 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .cabeza de tuberías. grúa para herramientas.muñón. guide shoe .anillo guía. ranura. header .tubo colector o cámara colectora.horno para tratamiento térmico. hand tools . handy hoist .sujetador de tubería. guiador. macho.gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator .nivel de mano. H half-turn socket . montacarga manual. garrucha para herramientas. gypsum . tirante. mazo. grip .bomba de mano. heel sheave .aparejo para herramientas.mango.poste de apoyo para parar el movimiento del balancín.

güinche. horizont -horizonte. horizontal tank .gancho. cabría. horn socket . argolla. hoop . hydraulic coupling . cabrestante. aro.arpón pescatubos hueco.chamela. hollow casing spear .perno del gancho. montacarga.chamela. malacate. hydrophilic . hose coupling . aparejo. collarín.pescaherramientas abocinado. hook pin .acoplador hidráulico.calderas tubulares horizontales. hydraulic circulating system .hidrómetro. hemycrystalline . huinche.gato hidráulico.árbol horizontal.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN hellum .semicristalino. arco. garrucha. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 269 . corchete. hook . escariador hueco.tanque horizontal.helio. campana de pesca tipo cuerno.caballo de fuerza. garfio. hollow reamer .centro de cáñamo o de henequén. horizontal tubular boilers . hoist . alma o corazón de cáñamo.acoplador de manguera. hemp core . hinge joint . horizontal shaft .collar. horsepower .ensanchador hueco. hydraulic jack . hydromatic brake .hidrófilo. hydrometer .freno hidroautomático.sistema de circulación hidráulica. unidad de potencia numéricamente igual a un trabajo de 75 kilogranómetros por segundo. hinge . fleje.

tamapuntas de los postes de la rueda motora. J "J" tool .motor de combustion interna. 270 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . forro.impermeable. jack-post braces . jar .gato de cremallera circular. iron tug wheel for calf wheel . jack post .gato.pulgada. impression block .postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora. inspection port .polea volante. jacked .polea sublateral de la rueda del malacate de la tubería.carrete del malacate de la cuchara.percusora. inserd-joint casing . jack and circle . manguito.ventanilla u orificio de inspección. insulator.camisa.herramienta con ranura de enchufe en forma de "J". jackshaft .aislador: material aislante. iron sand reel . impervious bed . inch . jar bumper .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN I idler . polea loca. iron tug wheel for bull wheel .destrabador.polea sublateral de la rueda motora.capa impermeable.eje intermedio. tijera golpeadora. jack . impervious .bloque de impresión.junta de inserción para tubería de ademe. internal-combustion engine .

cerrojo.perrilla. knuckle joint .tubería de la bomba a los tanques de almacenaje.chamela.pescador a cerrojo. knuckle . joint . junk (to junk) a hole . cuña metálica.junta de chamela.chaveta. lazy board . K kelly joint .kilográmetro. junk .escape. kink .receptáculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar. jas socket .roca determinante. empalme. lead line .torcedura o retorcedura de un cable knob . llave. jerk line . Sinónimo de "boot jack". UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 271 . key .junta kelly. key rock . latch jack . pestillo.abandonar un pozo debido a obstáculos en las operaciones de perforación.cable para zapata. leakage . unión.cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo. L latch . aldaba. jaw clutch . junk basket . fuga.arpones de pesca para percusoras.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN jar-down spears .tabla andamio para operario de torre de perforación. kilogrameter .junta: tramo tubo que puede unirse a otro.desperdicios sólidos.embrague de garras.

M machine-dressed bits .barrenas afiladas a máquina.lubricador. lubricating-oll filter .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN leak clamp cellar . loop .palanca.sujetador de tubería colgante.anillo.grasa lubricante.arrendatario.largero principal de retén. level gage -indicador de nivel lever . line . lens . left-lay cable . lubricator .eje que mueve varias ruedas o conexiones mecánicas. accesorios de tracción por cable.gato mecánico. magnetic instruments .abrazadera para tapar fugas.lente. engrasador. liner catcher . estrato calcáreo.niple elevador o elevador de niple. limestone .flecha maestro.vibración de la máquina.nivel.cable de torsión izquierda. link .halador de tubería. lubricants . flecha motor main sill . zona calcárea o caliza.argolla. level .lubricantes. lifting spider . agarrador de seguridad para tubería. lessee . liner hanger .piedra calcárea.piezas fundidas de metal maleable. lifting nipple . lubricating grease . malleable castings . lifting jack . 272 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . line pipe .cable. anillo.elevador de araña. liner puller . lease holder .instrumentos magnéticos. main shaft .tubería de oleoducto o de cañería. machine vibration . line shaft .arrendatario.filtro para aceite lubricante.garra de seguridad.

marine engine .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN malleable flange .mandril.enchufe de mandril. mast head .empaquetadura metálica. mandrel for swivel rope socket . martin spike . manifold valve .tubo múltiple para distribución. cable manila. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 273 .hierro maleable.brida de metal maleable. asta. tubo distribuidor.vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena. metallic packing .pasador. mandrel . malleable iron .enchufe para cabo manila . tipo de válvula de control. que también tiene forma cuadrilateral. roldana para cabo manila. manifold . matrix . manila cable . receptáculo para cabo manila.mástil.válvula de compuerta principal. garrucha para cable manila. manila rope block .cabo manila. por lo general instalada en el sótano a nivel de la tierra. mandril para enchufe de cable giratorio.instrumento para medición. árbol. measuring stick . master gate .motor marino.empaquetadura metálica. extremo superior. metallic gasket . sinónimo de "swivel socket". mandrel socket . remate de la torre. portacabomanila.matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales. tubo con varias entradas o salidas.cable de medición para profundidad. master bushing . mast .cabeza de la torre de perforación. molde. válvula de distribución.válvula de distribución. measuring line .mandril para portacable giratorio. especie de punzón que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro. measurement instrument .buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly.

274 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . y otros desperdicios en el fondo del pozo.parte de la bomba que extrae y emite el cemento. Sinónimo de "mud conveyor". mud-mixing gun .barrena de paleta.cotana. mud-landen fluid . cajón del lodo.collar de circulación. molden packing .zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo.inyector mezclador de lodo.lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presión. medidor. mother hubbard bit . collar de perforación con válvulas que permiten la circulación del lodo para así limpiar el extremo superior de la barrena. mouse trap .mezclador. mud collar .armar. cortador raspador. mud .cuchilla de fresa.empaque moldeado. muesca. mud end of pump .mezcla. mud ditch .tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección.tubo del lodo.pescadespojos. Sinónimo de " mud conveyor". roca. mounth . mud conditioner . montar. milling shoe . máquina para mezclar lodo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN meter . mud-pressure indicator . instalación de tubos para inyectar el lodo en los depósitos de mezcla. milling tool .montaña.mezcladora de lodo. mud conveyer .indicador de la presión del lodo.regulador de lodo.canal de lodo. mud line . milling cutter . mortise .metro.artesa para el lodo. mixture . instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeños de hierro.lodo.ensamblar.herramienta de fresar. tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyección. to mount . mud mixer . to mortise . mixer .boca. montura. mud lubricator .lodo de circulación. mount . mud box .

que por medio de una abrazadera con empaque.nitrocelulosa.abrazadera limpiadora de lodo. multipower reverse units .diluente de lodo.gas natural. mud socket . paso. mud saver .colgador para lodo: sinónimo de "mud shaker". needle valve .nitrogelatina. neck . Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depósito de mezcla. muffler .portazuelo.equipo para grúa o malacate con más de un motor o mecanismo para contramarcha.dispositivo.silenciador. mud thinner . nitrocellulose . cuello.válvula de purgar de la bomba del lodo.válvula de aguja. Veáse "mud saber". mud screen . N natural gas . nipple . mud wiper . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 275 . multiple V-belts . nitrogelatin .bomba de lodo.bandas o correas para roldanas de acanalado múltiple. multiple-stage cementing . válvula apagadora de sonido.niple.cementación a intervalos o en puntos distintos.achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforación para extraer el lodo o arena del fondo del pozo. mud-pumop pressure gage -indicador de la presión en la bomba para lodo mud-pump release valve .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN mud-pump . limpia el lodo de la superficie exterior de la tubería al extraerse ésta del pozo. mud sill .solera de apoyo: la solera más contigua a la tierra en el piso de la torre de perforación.

oil rights .aceite. oil seal . oil shale .cierre de aceite.estructura petrolífera.presión normal. criadero de petróleo. oil zone . campo de petróleo.arena petrolífera. oil burner .derechos al subsuelo petrolífero. nut -tuerca .zona petrolífera. oil manifold . oil field . nose sill .empaquetadura de pozos.aceitoso. oil string .pozo de petróleo.copas de aceite. oil heater .aceitera. oil engine .distribuidor multiple o control de válvulas. notched beam . oil tempering . oil-bearing structure . oil can .árbol dentado. oil pool . normal pressure . normal temperature . oil-well packing .templado de aceite. oil feeder .campo petrolero.depósito subterráneo de petróleo.esquisto aceitoso o bituminoso.aceitera.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN nitroglycerin . oil gage . oily .tubería de producción. O odometer .motor de petróleo. oil well .odómetro.quemador de petróleo. oil sand . oil .calentador a petróleo.medidor de aceite.solera de frente.nitroglicerina. oil cups .temperatura normal. 276 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

tapón. packer . borde.empaquetar.abrazadera de tubería.mordaza para tubos.medidor de orificio. outcrop . osmotic pressure . empaquetadura. pipe jack .tenazas para tubos y accesorios. pin .cabezal obturador: sinónimo de "packing head". pipe cutter . percussion system of drilling . afloramiento. chaveta.alzatubos. pin template . pipe bender . pipe clamp .curvatubos. penetrating edge . perjins joint .presión osmótica.pescaespigas.tubo. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 277 . pipe grip .junta Perkins.método de penetración. pipe-beveling cutter .calibrador de espigas.cortatubos biselador.crestón. pipe-fitting tongs .eslabón o estribo de elevador de tubería.máquina cortadora de tubería. packoff head .enchufe de pesca. packing .espiga.cortadora de tubería.barreta. empacar. pin socket .dado para tarraja de tubos. llaves para cañería de entubación.obturador de empaque.empaque.sistema de percusión. pipe-cleaning machine . gato para levantar tubos. pipe .arista penetrante. P pack (to pack) . pipe-cutting machine .máquina de limpiar tubos. pipe die . overshot .tenazas para cañería de bombeo.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN orifice-type meter . pipe elevator link . pipe and fitting tongs . pinching bar . tubería. penetration method .

bomba de engranes. pipe threader .abrazadera de unión para tubería. pitman . pistón.émbolo. pitch .sillete. portable pumping plant .bomba mecánica.ventilador a fuerza motriz. plow steel . pool .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pipe-joint clamp .policíclico.platos. plugging .gasoducto. polycyelle . pipe tougs .máquina para enderezar tubos.bomba neumática.válvula de seguridad. pipe thread .brea.tapón.bomba de émbolo. platform . alterrajador de tubería. pop safety valve . piston power pump . portable drilling machine .perforadora portátil. plug .vástago pulido. abrazadera para tuberías.válvula de obturación. pipeline .planta portátil de bombeo. Veáse "oil pool". power blower . línea de tubería.taponamiento.rosca de tubos.tenazas para tubos. pipe wrench . piston pump . pipe straightener . preheater . polished rod .roscador de tubos. pitman plates . plug valve . planchas.roscador de tubos. 278 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .depósito de hidrocarburos fluidos.barreta. vástago que sube y baja a través de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubería en un pozo. pipe saddle .abretubos. placas. power pump . power walt . pipe-threading machine . poker . pressure drilling . pneumatic pump .acero de arado.biela pitman. pipe swedge . plunger .plataforma.precalentador.llave para tubos. oleoducto.perforación a presión.planta de energía.

quick-opening valve .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN pressure gage .granito con predominio de aluminio. indicador de presión.válvula de manejo rápido. R rack . pyrometer -pirómetro.perforadora para exploraciones. prime mover . prospective oil land .aparejo. rack and lever jack . pulley beam . Q quartzite granite . polea. quick-change link . pulley block .árbol de polea.ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforación). rat hole . percha: astillero.motón.barrena de arrastre. ram´s .eslabón de cambio rápido.cremallera.gato de cremallera y palanca. ram gate .bombear.compuerta de cierre total. pressure regulator . rams .terreno posiblemente petrolífero.barreta. quench .union de instalación rápida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presición de un tornillo.protector. prospecting drill .compuertas empaquetadoras. desaguar. protector . to pump .motor primario. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 279 . pulley . motor primordial. prong drag bit .regulador de presión.manómetro. pump .bomba. templar. enfriar. quick-change union .apagar.

indice de refacción.árbol de cambio de marcha.carrete. rigging .arista ensanchadora o filo ensanchador. reducer .registro gráfico: trajeta o blanco para registro. rig . 280 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .aparejo de perforación: equipo de perforación. rectorhead . cabeza rector.reafilar.té de reducción. reservoir .ácido regenerado o recuperado. regular socket slip . resharpen (to resharpen) . reducing nipple .escariar o ensanchar.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN reaction .herraje de aparejo.campana de pesca sencilla con aletas. right-lay cable .instalar un equipo de perforación. tambor.ensanchador o escariador. reducing valve .abrazaderas para reparar tuberías. rim . reel . Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate.rectificadora. rig up (to rig up) .niple de reducción. rectificar una perforación.mejoría.aro. repair clamps . reaming edge . recording chart . ream (to ream) . ring . resillency .reempaquetadura.válvula de reducción. reversing shaft . recovered acid .depósito. repack . reamer .cable torsion derecha.aparejo. abrazadera: anillo.reacción.abrazadera giratoria rifled pipe . refractive index . releasing and circulating spear . revolving clamp .tubo rallado. recovery .retenedor.arpón de circulación y desprendimiento. rendimiento. rig irons . Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar. recording gage . retainer .reductor.elasticidad. resalto. rebote. reducing tec .manómetro registrador.argolla: armella.

rope spear .manguera para equipo rotatorio. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 281 .casquillo sujetacable: portacable.zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo. rotary milling shoe .ojal para cable. La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cónica. rotary drilling hose .barra: barilla: barra o barilla de vástago.barrena para roca usada con equipo rotatorio.cocodrilo: amarre de cable: arpón múltiple para cable.chumacera o cojinete de rodillos.haber evidencia de que la estructura petrolífera está en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.hebra de soga: cordon de cable: torón de cable. rotary-feed control .pescacable: arpón pescacable.regalia.abretubos de rodillos soga. rope knife . rock bit . roller swedge .mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo.cabeza de inyección. rod-hanger clamp .ensanchador redondo: escariador redondo. roller beating .grapa para cables. rotary hose .barra de suspensión. rod hanger . rope socket . rotary drilling swivel . rotary swivel . rod .controlador de precisión sobre la barrena rotatoria automáticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetración.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN rivet plate . rope clip . rope grab . run (to run) high .acoplador giratorio: suspensor de conexión.barrena para roca. round reamer . rotary table .abrazadera de las barras de suspensión. rotary bit . royalty .cortacable.barrena giratoria de disco. rotary rock bit . rope thimble . rotary disk bit . rope strand .barrena para equipo rotatorio.(the well runs high) .arandel.manguera reforzada para equipo rotatorio.

sand sheave pulley .arena: roca porosa petrolífera.cinturón salvavidas.vástago del malacate de la cuchara. Sinónimo de "back-off joint".garrucha de la cuchara. sand line . sand-reel tall sill .tambor de cubeta.gancho de seguridad.palanca de manejo del malacate de la cuchara.domo salino. sand-line spool .palanca de presión del malacate de la cuchara. sand pump . sand . safety hooks .palanca de manejo del malacate de la cuchara. sand-reel lever.polea de la cuchara.bomba de arena: cubeta para arena.carrete para el cable de la cuchara. sand-reel reach . sand-reel handle . sand-pump pulley . sand-reel lever .cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena. sand reel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN S safety belt . sand-reel handle . sand reel .poste maestro. safety joint .palanca de presión del malacate de la cuchara. Sinónimo de " sand-line reel".tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.tambor para el cable de la cuchara.tornapuntas del poste maestro. malacate de la cuchara o carrete de la cuchara.vástago del malacate de la cuchara. sand-balling reel . 282 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . samson post .larguero subauxiliar. samson poat braces .junta de seguridad: unión que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. salt dome . sand-reel reach .

screw grab guide .garrucha de la cuchara sandstone .sedimentario. herramienta de inserción y ajuste. sand sheave pulley .tornillo transportador o tornillo sin fin.guía para machuelo arrancasondas. gato de tornillo.tanque limpiador. colocar.base. screw grab .inscrustación. seat . herramientas para insertar accesorios en pozos.escleroscopio. set (to set) .tubo sin costura. separator .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN sand-reel tall sill . setting tools . self-allgning roller bearings .deflegmador o separador. scraper .tubos coladores.machuelo arrancasondas. seamlees-steel casing .herramientas de ajuste.empalme de alineación automática.arenisca scale . sealing loquid . screened liner . scarf weld .soladado a traslape. screw coupling . semimetallic gasket .larguero subauxiliar. scleroscope . to scrarf . tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubería de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 283 .raspatubos o diablo.líquido obturador.ajustar.cojinetes de bolas de alineación auto-mática. seamlees pipe .tubo colador. screen pipe .tubería de revestimiento de acero sin costura.criba o colador.cojinetes de rodillos de alineación automática.unión a rosca.gato a tornillo.armar. self-aligning coupling . scrubber .empaquetadura semimetálica. screw conveyor . screen . self-aligning ball bearings . empalmar. screw jack . sedimentary .

esquisto arcilloso.amortiguador. single duty -función sencilla. slide bar -guía. sheave . amolar.láminas de empaque. roldana. shim .abrazadera. shoulders .bomba de acción simple.equipo de perforación para hoyos de diámetro reducido. shock absorber .desviación.perforación de poca profundidad. shale . shooting .sujetador de las líneas muertas.barra de sondeo.colador para lodo. skid hoist . sinónimo de "mud screen". sleeve .dislocación. sheet packing . shaft .herramienta para desviar. sinker bar .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN shackle .afilar.empalme de eje. shallow hole . sharpen (to sharpen) . cartucho. shoe .árbol. slide . manguito.barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación. sidetracking tool . shell . absorbechoque. side rasp .torpedeamiento o dinamitación.mediacaña escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforación cuando estás se encallan. shifting shaft .equipo para perforaciones diámetro reducido slim-hole rotary drilling rig .zapata. 284 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .polea. slim-hole rig .argolla.anillo. sidetracking .pizarra. sinker . esquisto. shaft coupling . shale shaker . Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforación.láminas para llenar espacio.árbol para cambiar velocidades. slack-line holder . single-acting pump .grúa con montaje en patín.rebordes.

lodo.arrollar. socket bowl .árbol. specific gravity .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN slips . campana de pesca con cuñas. slush .tubería de costura espiral. splicint tool . tubo con perforaciones para permitir que el petróleo se filtre libre de despojos.herramienta de empalmar.ajustar.indicador de velocidad. enrollar. casquillo. speed indicator . estallido. bomba de inyección de barro. spiral-welded pipe . spool (to spool) . spooler . spear .araña partida.tubería de costura espiral.enchufe. slush pump . snap . spiral-welded casing . golpe.caja de engranajes de cambio. snatch block .ácido sucio o lodoso. Veáse "gear box". slope . slip socket .chispero.roldana de maniobra. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 285 .centrador de herramientas de pescar.cuñas dentadas. sludge acid .tubo colocador.declive.guía que destruye uniformemente el cable al arrollarse éste en el carrete. velocímetro. campana de enchufe. empatar. spark arrester .barro. sombrerete. pendiente. speed-reduction unit .arpón.anillo y cuña de suspensión. boca tubular de una llave para pernos o tubos. socket .pescasondas de enchufe. spindle . empalmar. spinning line . taquímetro. splice (to splice) . sloted pipe .bomba para barro de circulación. campana de pesca con aletas. spider (and slips) .rotura por fuerza de tiro.tubería o línea giratoria para conectar tubos de ademe. split spider .peso específico. chasquido.

centrador: vástago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo. spudder arm .equipo de perforación normal o patrón.detonador.barrena tipo escopio. balancín.depurador de vapor. 286 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .balancín.válvula o tubo múltiple de distribución de vapor.brida que limita la capacidad del carrete.escoplo. steam hose . perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca. spudding shoe . spudding machine .iniciar la perforación. steam condenser . sprocket wheel . standard rig .indicador de presión de vapor.tiro de chimenea.equipo para perforación inicial.perforadora. steam jet pump . steam acrubber .iniciar la perforación con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca. stage-cementing equipiment .cadena para engranaje de unión. steam manifold . spud . spudding beam . spudding bit . staple .manguera para vapor.corredera para perforación. spudder .tubería de vapor. stack blower .armello.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN spooling flange . squib .condensador de vapor. star bit . steam engine . spudding .cámara de válvula fija.barrena de cruz.rueda dentada.tubo de alimentación de lodo.máquina de vapor. to spud . stabilizer . Sinónimo se "steam trap". stack draft .equipo de cementación de múltiple etapa. sprocket chain .balancín tiracable. sprocket .bomba inyectora.diente de rueda de engranaje para cadena.insulflador de chimenea. standpipe . steam line . standing valve cage . steam-pressure gage .

swab .prensaestopas.correa. presa de lodo. banda. interruptor. structure . swabbing .raspador de tubería. strap . sulfur .azufre.dados de terraja. stem straightener .depósito estratigráfico. recorrida. submarine drilling .tanque de acero. limpiador de vástago. swaged nipple . faja.limpiatubos.perforación submarina. stratigraphic .limpieza con escobilla (pozo).cabeza de tubería con prensaestopa. oleaje.tubo de succión. sub sill .escariador recto. sump hole .casquillo del prensaestopas. pistón de achique. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 287 . straight reamer .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN steel . swing joint . stuffing-box gland . swivel . stock cock . switch .larguero auxiliar. stripper . surge . acoplador giratorio.carrera. suction pipe .estructura.eslabón giratorio.foso para lodo.junta articulada. string of tools .perno: pescador.grifo de cierre.niple de botella. cabeza de inyección en equipo rotatorio.acero. stem . stuffing-box casing head . enchufe sólido para cable. stud .cadena a juego de herramientas para perforación.portacable fijo. stiff-neck socket . stuffing box . perforación bajo agua.oleada. steel drum . steel tank .conmutador.tambor de acero. stroke .vástago. stock and dies .enderezador de vástago.

throttle valve . thermodynamics .tornillo alimentador o regulador.pasta o líquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones.resíduos. three-point suspension . thermostat .aterrajar un tornillo. unión o toma de derivación. 288 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .machuelo arrancasondas. tap (to tap) a nut . tapered tap .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN T tabs .filete de rosca.termómetro. orejas. tailing-in . thrust ball bearings .válvula de estrangulación.guardarosca. telescoping derrick . guardahilos.asa.aparejo de poleas.poste extremo.torre de extensión: mástil o torre de extensiones enchufadas. therman conductivity . thread protector .unidad térmica.termodinámica. thermal efficiency . thread filler .cable elevador del tornillo alimentador. tailings .cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje. thermal unit . tackle . colas. mástil telescópico.macho de terraja. thermometer . ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforación.colear.termostato. thread .conductibilidad térmica. temper-screw elevator rope .eficiencia térmica. tapered roller bearings .suspensión a tres puntos.cojinetes de rodillos biselados o cónicos.aterrajar una tuerca. machuelo cónico. temper screw . thread (to thread) . tap . tail post .

reparación de herramientas.cajón para herramientas.bomba de cronómetro.herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unión de las conexiones de la tubería de herramientas. madera.extractor de herramientas. timber . time bomb . Sinónimo de "tool-joint refacing machina". oscilación de las herramientas.vaivén de las herramientas.banda de amarre. tool-wrench liner . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 289 . caimán. garrucha para herramientas. llaves.tapón protector de la rosca de tubería.guía de herramientas. tong-line hanger . pescante para herramientas. cabrestante para herramientas.ademe. tong die .suplemento para llave de cuadrado. tool-joint protector . toothed bar . tool dresser . tool extractor . alicates.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN tie band . tool-joint shoulder-dressing tool .calibrador para herramientas. tong-line pulley . maderamen. tool repair . tongs . tool swing .tenazas.individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforación.dado de tenazas. tool box . tiedown companion flange .unión doble.aparejo para herramientas. tool crane .gancho para el cable de las tenazas. bomba graduada a tiempo. tool-joint .llave de herramientas.unión de espiga y caja. tool wrench .bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje. tongue-and-groove-joint union . tool pusher .ayudante de perforación. tool guide .Veáse "tool-joint shoulder dressing tool".barra dentada. pinzas. tool gage .apretador de herramientas. junta cónica hueca para herramientas rotatorias. tool tightener . tool-joint refacing machine . mordazas.polea para el cable de las tenazas.

bomba triple. torpedo reel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN top . tubin catcher . punta. trailer . transmission shaft . torpedo .boca del pozo.bloque de roldana para tubería. tubing block . tubing . tube beader . tubing head . coronilla.asegurador de tubería.transmisión de torsión. trip spear . tractor .arpón de disparo. tubing oil saver .carrete para alambre de torpedo. transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura. torpedoing . torque indicator . trunnion bracer . polea para tubería.indicador de fuerza de torsión. torque-limiting wrench .topografía.polea viajera. copete. torsion angle . carro o camión de remolque.torpedo. tubing elevator . traveling block .mando o impulsión por transmisión. topography . traveling valve cage . torque converter . transmisor del momento de torsión. torsion moment . caballete portapolea móvil.entubamiento. tubing disk . truss (to truss) .llave de fuerza de torsión limitada.rebordador de tubos. sujetador de entubamiento.cabeza.abrazadera de muñones.elevador de tubería. triplex pump . transmission drive . tube expander . disco para cerrar el flujo temporalmente.flecha de transmisión.disco para tubería.momento de torsión. remate.tractor.armar. cumbre.empalme de transmisión.vagón.abocinador de tubos. top hole .cámara de válvula viajera.torpedeamiento o dinamitación.cabeza de tubería.abrazadera con empaque que limpia el aceite de 290 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . transmission coupling .ángulo de torsión.

no amortiguado o libre. upstroke .subida. tubing swivel .torniquete.unión o junta. tenazas para tubería.unidad: conjunto de máquinas para llevar a cabo una operación completa. polea de remolque o arrastre. turbine-driven generator . tug pulley .cruceta para tubería. utillity units .tenazas para tubos.unidad de viscosidad.junta universal.máquinas para proporcionar energía eléctrica. turabuckle . carro de ferrocarrril.vagón.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN la superficie de la tubería de perforación al extraerse ésta del pozo. tubing tongs .carrera ascendente. furgón.niple giratorio. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 291 . union . turning arbor .generador a turbina.árbol de ballesta en un torno. underreamer . agua u otro servicio. unit of viscosity .ensanchador de fondo. W wagon .lanza para remolque. wagon tongue . tubing spider .polea lateral de la rueda motora. universal joint . upswing . U undampened . unit .

water string . 292 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS . water gage cock .manguera de agua. water-well drill . medidor.indicador de peso. sonda para pozos de agua. well shooting . wet natural gas .gancho centrador de barrena. wall scraper . whipstock orientation . anillo. whirler shoe .cuñas. tanque.grifo indicador de nivel de agua. bañar.arendela.bomba de agua.balancín. Stock . water gage .collar giratorio para cementar.indicador de nivel de agua. wedges .gas natural húmedo.tubería soldada. washer .indicador de nivel. weight indicator . wearing surface . whipstock .orientación del desviador o guíasondas. wimble . water pump .lavar. grifo de confrontación.guíasondas. welded pipe . roldana.perforadora para pozos de agua.montacargas. whirler cementing collar . winch . water hose .indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medición. wash (to wash) . water-tube boiler . well measuring reel .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN walking beam .colador para pozos.carrete auxiliar para la cuerda medición de profundidad.superficie de desgaste. desviador to whip.raspador de pared. well measuring meter .torpedo de pozos.zapata giratoria. wall hook .contador de agua.desviar el hoyo. limpiar.caldera de tubos. gancho para centrar la barrena en el hoyo. well screen .berbiquí. water-level gage .tubería aisladora del agua. water meter .

wire cable clip . UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 293 . ojete para cable o guardacabo.muñón. wire-rope line .cepillo de alambre.bomba de cable.cortacable.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN windlass shaft . wrench .torcedura.cilindro del émbolo de una bomba de petróleo. Y yard . wire-line cutter .portacable.cable metálico. wire . wire-line guide . cortadora de cable.cable de alambre. llave de cuadro.patio.árbol de malacate.sacanúcleos de cable.carrete para el cable de la barrena sacanúcleos. yarda 0. working barrel .espiga de manivela. wrist pin . wire-rope knife .grapas para cable de acero. wire brush . wire-line coring reel .cable metálico. wire rope .ojal para cable.cortacables. retorcedura. wovwn brake lining .forro tejido para frenos.914399 metros.guía del cable de perforación. wire cable . wire-rope thimble .cuadrado para llave.llave. wire gage . wire rope kink .alambre. wire-line socket . cuadrado de la llave. wire-line pump . wrench square .cable metálico. wire-line clamp . wire-line clip .Veáse "wire-line clamp". wire-line core barrel . wrist .abrazadera para línea y cable de perforación. wire line .calibrador para alambre.

No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecerá letra normal y ALPHA : aparecerá letra minúscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ahí aparecerá la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ahí se grabará la formula de hecho siempre salir así mode 1 con eso jamás borraremos ninguna formula o cálculo. después mode 2 ahí aparecerá en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Ü Þ Seleccionar el número del programa deseado después oprimir exe ahí iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24. 294 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente : Prender calculadora oprimir tecla AC.

lo oprimes ahí aparecerá un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte después con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ahí mismo teclear mode 1 . La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se hará de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-. ejemplo: 2500 x 3. Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG más en N° de K que desees obtener y luego EXE. para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula.SHIFT PROG y el N° de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ahí quedara grabado el dato. UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 295 . .51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un paréntesis ahí con el cursor (flecha) que tiene el INS.Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias también puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarán a donde esta el error. Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N° de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se hará con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa. Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24. para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo.28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te darás cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. y en N° de K que desees borrar y EXE SAL se borrara únicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de números grabaras un cero.

25) + 672. DONDE SE TOMO LA ULT.TOTAL A PERFORAR C=PROF. 9 K3 / K9 etc. A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF. vert. SHIFT PROG. a donde se desee y después oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ahí se quedara grabada en las formulas del usuario y ahí se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales Calculo para la proyección al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof. y N° donde se obtiene el dato. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ahí aparecerá la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minúscula esta nos servirá para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra . ESTACION K=PROF. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N° de formula deseado y luego la tecla FMLA. EST. y aun más se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG. 3/ (SHIFT PROG. sumar y restar entre si. Para efectuar cálculos matemáticos normales siempre se harán con mode 4 o mode 1 de lo contrario los cálculos tendrán variaciones. 3/SHIFT PROG. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24. cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng. O aun más K1 x K2 (K3 -K9) EXE. Tambien se pueden multiplicar. 4EXE listo para invertir un número de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) más tecla SHIFT EXE EXE y ahí te dará en N° ya positivo. 2 x SHIFT PROG. 1 x SHIFT PROG.27 = 783. ULT. puedes trabajar en ella t para salir será con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se hará de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ahí aparecerá en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N° de PROG. J=ANG.25 + 672. 5 SHIFT PROG. B= PROF.27 + 692.328765 B = 750692. DESV.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG. etc. dividir. 9) SHIFT PROG más en N° de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE .3287651 COS (24. FONDO E=PROF. K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG. VERT. PROM. determinada formula. ULT. Ahí. 2 K1XK2 o SHIFT PROG.252507 296 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .VERT.

TOTAL (OBJETIVO) UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 297 . MAX. VERD. VERT. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. VERT. VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA) X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 : PROGRAMA N° "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF. PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF. PARCIAL T=SECCION VERT. VERT. (CALCULADORA) B=PROF. REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF. VERT.

POR CIENTO = 1.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE ÁNGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW.151 (135 * 0.31 MTS.864) = 118.C)V)))V)))) : L=C*(A/57. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN.15. 15. A.C. NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10. K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG.A.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57. W= CANTIDAD DE D. F ARRIBA MENCIONADOS. 1. 1. AGUJERO O INT. 298 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .C. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE .C. N°I 0 V.20 M=PESO DE LOD D. TR. W. A. PUNTO NEUTRO FORMULA.51 FACTOR CONSTANTE. 20. 24. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG. N=P/(M*F) : 120001 (135*0.31 -102.88=15.43 MTS.29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D.= V=24. Y T.10.684)=102. N=PUNTO NEUTRO P. V.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D.

AHI APARECERÁ EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AHÍ SE PODRÁ TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODRÁ MODIFICAR SI ASÍ SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N° DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECERÁ EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUÉS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AHÍ QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 299 .96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN. 62 * 12 * 0. =122. LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIÓN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIÓN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIÁMETRO MAYOR MENOS DIÁMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N° DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA.51 * 3.4 V.32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS.5" PROF = 3105 * 3. T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24.0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4. =83. ETC.28= 10184.25 T . ETC. TP.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN d=DIAMETRO EXT.A.A. DC.

VERT. 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= ÁNGULO MÁXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL 300 UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROGRAMA N° B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF. (CALCULADORA) 8= PROF. REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N° A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9. VERT.

C)N))N)) L=C*(A/57 .etc. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n° deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podrá trabajar en ella y para salir se saldrá siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ahí aparecerá en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y después oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario después de esto se podrá modificar si así se desea UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS 301 . alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng. Y letra deseada y nos servirá para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= diámetro menor etc. Etc.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN X= (S-Z) : y= (C -J): D= . el de h .29) : H= C* «1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [. o el de v. Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada.] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo. (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57.29 * (30/N) : A= «TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D. etc.

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