DOCENTE :LUIS ENRIQUE ORDINOLA ENRIQUEZ

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

Principio 1: Base sus decisiones de gestión en una filosofía a
largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos
financieros a corto plazo
•Tener un sentido filosófico de propósito que reemplace cualquier
toma de decisión basada en el corto plazo.
•Trabajar, crecer y alinear toda la empresa hacia un propósito
común que supere el ganar dinero.
Principio 2: Cree procesos en flujo continuo para hacer que los
problemas salgan a la superficie
•Rediseñar los procesos de trabajo para lograr un flujo continuo
de alto valor añadido.
•Esforzarse para reducir a cero el tiempo de espera en el que
cualquier proceso de trabajo se pueda encontrar.
•Crear un flujo para mover rápido el material y la información.
•Unir los procesos y el personal para que los problemas salgan a
la superficie a mayor velocidad.
•Evidenciar el flujo por toda la organización, es vital para un
proceso de mejora continua y para el desarrollo personal.
Principio 3: Utilice sistemas pull para evitar producir en exceso
Suministrar a los clientes en el proceso de producción lo que
desean, donde lo deseen y en la cantidad que deseen.
Minimizar el trabajo en proceso y el almacén de inventario.
Almacenar pequeñas cantidades de productos y reponerlos
frecuentemente en función de las necesidades reales del cliente.
Ser receptivo a los cambios diarios en la demanda del consumidor
en lugar de confiar en programaciones y sistemas informáticos que
siguen la evolución de un inventario poco económico.
Principio 4: Nivele la carga de trabajo (heijunka). Trabaje como la
tortuga, no como la liebre
Eliminar el despilfarro.
Evitar la sobrecarga de las personas (o equipos).
Eliminar los desequilibrios del programa de producción.
Nivelar la carga de trabajo de todos los procesos de fabricación y servicio
como alternativa al enfoque de parar/empezar a trabajar en proyectos.
Principio 5: Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas,
para lograr una buena calidad a la primera
Usar los métodos modernos disponibles para asegurar la calidad.
Incorporar al equipo la capacidad de detectar un problema y de pararse
automáticamente.
Diseñar un sistema visual para avisar al equipo o a los líderes del
proyecto de que una máquina o proceso necesita de asistencia.
Incorporar la filosofía de parar o bajar el ritmo con el objetivo de lograr
una buena calidad a la primera para mejorar la productividad a largo
plazo.
Principio 6: Las tareas estandarizadas son el fundamento de la
mejora continua y de la autonomía del empleado
Usar en todas partes métodos estables y repetibles para
mantener la previsibilidad, los plazos de entrega y las salidas
regulares del proceso.
Capturar los conocimientos acumulados sobre un proceso
hasta un momento dado mediante la estandarización de las
mejores prácticas actuales.
Dejar que la creatividad personal mejore los estándares.
Incorporar las mejoras demostradas en el estándar.
Trasladar a los nuevos empleados los conocimientos
acumulados.
Principio 7: Use el control visual de modo que no se oculten los
problemas
Usar indicadores visuales para ayudar a las personas a determinar
inmediatamente si están en una condición estándar o si se han
desviado.
Evitar usar una pantalla si traslada el foco del trabajador fuera del
sitio de trabajo.
Reducir los informes a una hoja de papel siempre que sea posible.
Incluso para las decisiones financieras más importantes.
Principio 8: Use sólo tecnología fiable y absolutamente probada que dé
servicio a su gente y a sus procesos
Usar la tecnología para apoyar a la gente, no para ser reemplazada.
Muchas veces es mejor diseñar un proceso manual antes de añadir la
tecnología de apoyo.
Potenciar un proceso probado y que funciona a una tecnología nueva no
probada.
Las tecnologías nuevas a menudo son poco fiables y difíciles de
estandarizar.
Llevar a cabo ensayos reales antes de adoptar nuevas tecnologías en los
procesos de negocio, en los sistemas de producción o en os productos.
Principio 9: Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el
trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros
Hacer crecer a los líderes internamente en lugar de buscarlos fuera de la
organización.
No ver el trabajo de un líder simplemente como un ejecutador de tareas o
un gestor de equipos.
Los líderes debe ser modelos ejemplares de la filosofía de la empresa y
de su manera de hacer negocios.
Comprender el trabajo diario con gran detalle es una obligación para un
buen líder.
Los líderes deben ser los mejores maestros de la filosofía de la empresa.
Principio 10: Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan
la filosofía de su empresa
Crear una cultura estable y fuerte en la que los valores y creencias de
la empresa se comparten ampliamente.
Formar a individuos y equipos excepcionales para trabajar dentro de
la filosofía corporativa de modo que logren resultados excepcionales.
Usar equipos multifuncionales para mejorar la calidad y
productividad.
Fomentar el trabajo en flujo resolviendo los problemas técnicos
difíciles.
La autonomía se produce cuando las personas usan las herramientas
de la empresa para mejorar la empresa.
Principio 11: Respete su red extendida de partners y proveedores,
desafiándoles y ayudándoles a mejorar
Tener respeto para sus partners y proveedores, deben ser tratados
como una extensión de la propia empresa.
Desafiar a los partners externos de negocio a crecer y desarrollarse.
Se debe mostrar que se les valora, fijar objetivos desafiantes y
asisitirlos para que lo consigan.
Principio 12: Vaya a verlo por si mismo para comprender a fondo la
situación (genchi genbutsu)
Solucionar los problemas.
Mejorar los procesos yendo a la fuente, observar personalmente y
verificar los datos.
No teorizar según lo que otros dicen o la pantalla del ordenador muestra.
Pensar y hablar basándose en datos verificados personalmente.
La alta dirección y los ejecutivos deber ir y ver las cosas por si mismos,
para tener más que una comprensión superficial de la situación.
Principio 13: Tome decisiones por consenso lentamente, considerando
concienzudamente todas las opciones; impleméntelas rápidamente
No elegir una única dirección.
No se debe ir por un camino hasta haber considerado concienzudamente
las alternativas.
Una vez se elige una, se debe mover rápidamente por ese camino, pero
con cuidado.
Nemawashi es el proceso de debatir los problemas y soluciones
potenciales con todos los afectados, para recoger sus ideas y llegar a un
acuerdo sobre el camino a tomar.
El proceso de consenso ayuda a ampliar la búsqueda de soluciones.
Principio 14: Conviértase en una organización que aprende mediante la
reflexión constante (hansei) y la mejora continua (kaizen)
•Establecer un proceso estable, usar las herramientas de mejora continua para
determinar la raíz de las ineficiencias y aplicar contramedidas efectivas.
•Diseñar procesos que no requieren casi inventario.
•Hacer visible el tiempo y los recursos malgastados a todo el mundo.
•Usar un proceso de mejora continua para determinar la causa raíz de las
ineficiencias y eliminarlas.
•Proteger la base del conocimiento organizativo desarrollando personal
estable, con promociones lentas y sistemas de sucesión muy cuidadosos.
•Usar hansei (reflexión) en los hitos clave y una vez finalizado un proyecto