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Pilares y Principios de la Filosofía Lean

Clase 02

Empezamos en unos instantes…


Agenda

DURACIÓN TEMAS
5 min Check in
10 min Expectativas
20 min The Toyota Way + Modelo de las 4 P
15 min Los 14 Principios del Lean Management
10 min Break
50 min Los 14 Principios del Lean Management
10 min Break
50 min Los 14 Principios del Lean Management
10 min Check out
Check in

EXPECTATIVAS
REGLAS para el CURSO

https://padlet.com
/pcoronel/EULM
The Toyota Way
La Casa The Toyota Way
Toyota El Toyota Way expresa las creencias y valores compartidos por
Toyota a nivel global

Visión Global 2020: ser


recompensados con una
sonrisa por exceder las
expectativas de los
clientes. Toyota
conducirá el camino al
futuro de la movilidad,
mejorando la calidad de
vida alrededor del Pilares
mundo con métodos de
transportar a las
personas, más seguros y
más responsables.

Valores Centrales
The Toyota Way
Modelo de las 4P
Las 4P y los 14 Principios The
Toyota Way
Modelo de
PROBLEM
SOLVING
“4P” de
Jeffrey
PEOPLE AND
Liker
PARTNERS

PROCESS

PHILOSOPHY

7
¿Qué es un Principio?

Los principios son aquellas


normas o reglas que sirven para
orientar el comportamiento de un
ser humano.
Los 14 Principios del
Lean Management
Philosophy
Principio 1: Gestionar basado en una
filosofía (propósito) de largo plazo

Aspectos Claves:

✔Cliente primero.

✔Procesos estándares: Mejora Continua.

✔Líderes involucrados, proactivos y bien


informados que dan seguimiento y
soporte a la gestión donde esta
acontezca, con todo el alcance que sea
necesario (GEMBA).

✔Cultura que fomenta la experimentación y


el aprendizaje.
Process
Principio 2: Crear flujos de procesos
continuos para evidenciar problemas

Aspectos Claves:
✔Optimizar la cadena de valor

✔Eliminar cuellos de botella

✔Deshacerse de “Silos”

✔Aplanar Jerarquía
Process
Principio 3: Usar sistemas de procesos
“PULL” para evitar la sobreproducción

✔ Permite organizar la gestión en función de la demanda.

✔ Permite visualizar la demanda para definir la carga de trabajo


en secuencia y ritmo esperado.

✔ Permite visualizar rápidamente cualquier problema y


desarrollar la mejora diaria.

✔ Genera flexibilidad y precisión en la entrega al cliente.


Principio 4: Nivelar la carga de trabajo:
Process
HEIJUNKA

De nada sirve si no se atienden también a las otras dos categorías de ineficiencias:

 No basta con eliminar los Desperdicios conocidos como “MUDA”.

 “Desbalanceo” / “Falta de uniformidad” (MURA).

 “Sobrecarga” / “Inflexibilidad” (MURI).

Procesar en secuencia
definida y acotada que
permite mantener un ritmo
constante

Tiempo
Principio 5: Generar una práctica y
Process cultura de “parar” para resolver
problemas y asegurar la calidad

 La calidad es uno de los aspectos críticos para


la satisfacción del cliente.

 Implica generar mecanismos automáticos y pautas de calidad, que permitan detectar los desvíos
a tiempo, accionando alertas tempranas (ANDON), para resolver los problemas antes que pasen
a los procesos siguientes (JIDOKA: sistemas de aseguramiento de la gestión de la calidad).
Principio 6: Estandarizar; base
Process
fundacional de la mejora continua y el
empoderamiento

 Los estándares son la base y el medio de asegurar la mejora como acción


constante.
 Para asegurar el Flujo y la Tracción es preciso contar con métodos claros que sean
respetados por todos.
 Se debe dar la oportunidad al personal de participar con su conocimiento y
experiencia en la creación de nuevos estándares que sustenten sus propuestas de
mejora.
Principio 6: Estandarizar; base
Process
fundacional de la mejora continua y el
empoderamiento

 La estandarización significa la determinación de


una pauta común en el procedimiento de un
proceso para que todos los empleados trabajen de
la misma manera.

 El Trabajo Estandarizado se define como un


método ordenado y eficaz de producir sin
desperdicios, y se centra en el accionar humano.
Principio 6: Estandarizar; base
Process
fundacional de la mejora continua y el
empoderamiento

Ventajas
 Es una poderosa herramienta para eliminar desperdicios.
 Un método para construir con calidad.
 Documentos visuales, simples y claros que muestran un método
estandarizado para realizar un trabajo o tarea.
 Documentación activa y continuamente actualizada de propiedad del
equipo que realiza ese trabajo.
 Asegura un uso correcto de herramientas y máquinas.
 Mejora de la seguridad del trabajo basada en movimientos humanos.

¡ Es la mejor práctica conocida hasta hoy !


Principio 6: Estandarizar; base
Process
fundacional de la mejora continua y el
empoderamiento
El Trabajo Estándar conduce a estabilidad y consistencia

Proceso Resultados
Consistente Deseados

Todos trabajan de la
misma forma cada vez
Principio 7: Utilizar controles visuales
Process
para evidenciar los problemas

 Los controles visuales son sistemas simples que


nos permiten conocer de un vistazo si las
condiciones en las que se trabaja corresponden o
no al estándar y tomar decisiones oportunamente
sobre los desvíos.

 Son útiles las herramientas tales como Tableros de Gestión Diaria de Piso (DFMS),
Matriz de Habilidades, Informe A3, etc.
Principio 7: Utilizar controles visuales
Process
para evidenciar los problemas

Un sistema de gestión visual es


el uso de controles que permite
a las personas reconocer
inmediatamente el estándar y
cualquier desvío en relación a
él, generando la toma de
decisiones de manera oportuna
para resolver cualquier desvío.
Principio 8: Recurrir únicamente a
Process tecnología confiable y correctamente
testeada para servir a las personas y a los
procesos

 Los Principios Lean abogan por lo simple y seguro. Sólo cuando está
suficientemente probado que una nueva tecnología esté al servicio de las personas y
los procesos, entonces debe ser inmediatamente implantada para sacarle el máximo
partido.
Principio 9: Desarrollar líderes que
People and
Partners
entiendan el trabajo, vivan la filosofía y
se la enseñen a otros

 Los líderes han de demostrar la capacidad de


observar la situación real con detalle y profundidad,
procurando comprender como se hacen las cosas,
relevando hechos y datos. Los líderes comprenden su
trabajo y tienen las habilidades de desarrollar,
aconsejar y orientar a las personas.

 Un Líder Lean desafiará a las personas animándolas a que asuman iniciativas en la


gestión, como parte de un aprendizaje constante.
Principio 9: Desarrollar líderes que
People and
Partners
entiendan el trabajo, vivan la filosofía y
se la enseñen a otros

¿ Qué es el liderazgo LEAN?


 Líderes como entrenadores.

 Llevan a las personas dónde ellas no irían normalmente.

 Alinean a los equipos para trabajar con objetivos comunes.

 Deseando tomar riesgos para hacer que las cosas sucedan.

 Siendo buscadores y desarrolladores de talentos.


Principio 10: Desarrollar personas y
People and
Partners
equipos excepcionales que sigan la
filosofía de su organización

La “filosofía organizacional” debe fomentar una cultura fuerte y


estable, siendo conocida y compartida por todos.

 Una organización lean procura con sus objetivos y acciones contribuir al desarrollo de las personas,
tener un crecimiento estable desarrollando su actividad en armonía, avanzando junto a sus socios
(empleados y proveedores), orientando los comportamientos esperados de su personal,
alentándolos a realizar esfuerzos para mejorar y trabajando eficazmente en equipo.

 Para lograr una gestión eficaz en equipo, demanda un comportamiento ejemplar que construya
una confianza mutua y procura una comunicación eficaz como pilares críticos para un efectivo
trabajo en equipo.
Principio 11: Respetar a tu red de
People and
Partners
contratistas y proveedores desafiándolos
y ayudándolos a mejorar

 Una organización Lean se asegura proveedores excepcionales


ayudándoles a mejorar, de modo que terminan aplicando la
misma filosofía de gestión y hablando el mismo idioma.

 Para las organizaciones Lean sus proveedores son una extensión de su negocio. Son
fundamentales para sostener su modelo de gestión.
Principio 11: Respetar a tu red de
People and
Partners
contratistas y proveedores desafiándolos
y ayudándolos a mejorar
Desarrollar a las Personas
Entrenar en
trabajo
estandarizado

Visualizar los
problemas

Kaizen
Principio 11: Respetar a tu red de
People and
Partners
contratistas y proveedores desafiándolos
y ayudándolos a mejorar
Disciplina y práctica diaria
Principio 12: Ve y observa por ti mismo
Problem
Solving para comprender profundamente la
situación: GENCHI GENBUTSU

 Ir y ver donde está ocurriendo o impactando el problema para entender, localizar,


analizar la causa raíz y resolverlo. Esto es más efectivo que confiar en bases de datos,
opiniones o supuestos propios o de otros.

 Contrastar datos con hechos, hechos con datos.

 El Sistema de Gestión Lean (Lean Management) aboga por los procesos transparentes, y
propone formas para facilitar la interpretación de cada situación.
Principio 13: Tomar decisiones por
Problem
Solving consenso, teniendo en cuenta todas las
opciones (NEMAWASHI), e implementar
ágilmente

 Nemawashi define el proceso mediante el cual se toman decisiones que van a suponer
cambios en una organización (planes, procesos, implementación, objetivos, acciones etc.).
Es el arte de ponerse en contacto con las personas adecuadas en el orden correcto y
obtener el consenso del grupo mediante un profundo análisis comprensivo para la
generación de sólidos acuerdos de raíz, para una acción conjunta inmediata.

 Además del consenso, el nemawashi hace a la organización más horizontal y obliga a


escuchar todas las personas y perspectivas. Esto tiene un enorme impacto en la
organización respecto a la eficiencia de la labor directiva y a la motivación de los equipos.
Principio 14: Propiciar el proceso de
Problem
Solving convertirse en una organización que
aprende a través de la reflexión (HANSEI)
y la mejora continua (KAIZEN)

 El objetivo final del hansei-kai (reunión de reflexión y comprensión


profunda) es el cambio para mejorar a través de un proceso de
razonamiento extenso e intenso, hasta alcanzar una clarificación
amplia, buscando el aprendizaje y los más adecuados cursos de
acción.

 Posibilita como base comenzar a considerar:


 Contar con procesos desplegados con desperdicios minimizados.
 Disponer de personal capacitado para las actividades del sector.
 Analizar de forma sistemática cuáles son las oportunidades de mejora en los
procesos.
 Mantener una actitud de Mejora Continua mediante una reflexión sistemática (o
mirada crítica) sobre los procesos.
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