Facultad de Ingeniería Civil

Resolución del examen

parcial
Asignatura: Tecnología de los Materiales y del concreto
Alumno: Fuentes Quispe Ismael Yeremi

Semestre Académico 2023-2

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Federico Villarreal Facultad de Ingeniería Civil

Preguntas a contestar:
Señale detalladamente todos los ensayos que se realizan
en el concreto fresco y endurecido.
Señale detalladamente el diagrama de flujo del proceso
de obtención del cemento y el fierro
Describa todas las características del cemento
endurecido de acuerdo a las tabla de propiedades,
señalando los que corresponden y no y ¿por qué?
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1) A)Concreto fresco:
Por concreto fresco nos referimos al estado del concreto en el
cual empieza la fragua inicial.
Para evaluar las propiedades del concreto fresco, se realizan
varios ensayos que proporcionan información sobre su
consistencia, trabajabilidad y otras características.

1.1) Asentamiento del cono (ASTM C143 / AASHTO T 119)

El ensayo de asentamiento del cono, también conocido
como ensayo de cono de Abrams, se realiza de acuerdo con
las normas ASTM C143 (método estándar de prueba para
asentamiento del cono de concreto) y AASHTO T 119
(método de prueba estándar para el asentamiento del
cono de hormigón).
El objetivo de este ensayo es determinar la consistencia o
fluidez del concreto fresco mediante la medición del
asentamiento del cono
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Para este ensayo se usan los siguientes materiales:

1) Cono de Abrams: un cono truncado de metal con dimensiones y forma
específicas.(tiene una figura parecida a un tronco de cono)
2)Base para sostener el cono durante el ensayo.
3)Regla para medir el asentamiento.(en laboratorio usamos wincha)
4)Barra compactadora.(en laboratorio usamos una varilla de acero )
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Procedimiento:
1)Coloca la base en una superficie plana y
firme.
2)Limpia y humedece el cono de Abrams.
3)Coloca el cono sobre la base.
4)Llena el cono en tres capas iguales,
compactando cada capa con una barra
compactadora estándar.
5)Después de llenar el cono, retira el exceso de
concreto de la parte superior del cono.
6)Levanta el cono verticalmente de manera
rápida y uniforme.
7)Mide la diferencia entre la altura inicial del
cono y la altura final del asentamiento
utilizando una regla.
OJO: La operación completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta
que se retira, debe hacerse sin interrupción en un tiempo máximo de 2 minutos
30 segundos.
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Resultado:
El resultado del ensayo se expresa en milímetros y representa
el asentamiento del cono. Este valor proporciona una
indicación de la consistencia y trabajabilidad del concreto
fresco. Un asentamiento mayor generalmente indica un
concreto más fluido y trabajable.

Es importante seguir los procedimientos y las

especificaciones detalladas en las normas ASTM C143 o
AASHTO T 119.
OJO: Al momento de medir la distancia entre el lado inferior de la varilla y la parte
superior del concreto tenemos un margen de error de 5mm(1/4 de pulgada) según norma
aashto t119.
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1.2) Muestreo de concreto fresco (ASTM C172 /

AASHTO T141)
El ensayo de muestreo de concreto fresco, realizado
de acuerdo con las normas ASTM C172 (método
estándar de prueba para muestreo de concreto fresco)
y AASHTO T 141 (método de prueba estándar para
muestreo de concreto fresco), tiene como objetivo
obtener muestras representativas de concreto recién
mezclado para realizar pruebas de laboratorio.
Sabemos que ambos procedimientos son muy
parecidos.

*ASTM C172: tiene como objetivo obtener muestras

representativas del concreto fresco para realizar
pruebas en laboratorio.
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Equipos y materiales:
1)Recipientes de muestreo.
2)Paletas de mezcla.
3)Herramientas para extracción de la muestra.
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Procedimiento:
1)Selección del Punto de Muestreo:
*Elegir los puntos de muestreo representativos de la descarga del
concreto.
*Tomar muestras de varias partes de la carga para obtener una muestra
compuesta representativa.
2)Preparación de los Recipientes de Muestreo:
*Los recipientes de muestreo deben estar limpios y húmedos antes de la
recolección de la muestra.
3)Extracción de la Muestra:
*Mientras se descarga el concreto en la obra, recolectar varias porciones
del concreto en intervalos regulares.
*Utilizar paletas de mezcla para tomar muestras de manera representativa
desde diferentes partes de la corriente de concreto.
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4)Colocación de la Muestra en el Recipiente:

*Depositar las porciones recogidas en los recipientes
de muestreo.
5)Mezcla de la Muestra:
*Mezclar la muestra en los recipientes para asegurar
una distribución homogénea de los materiales.
6)Tamaño de la muestra:
*Seleccionar el tamaño de muestra necesario para las
pruebas de laboratorio.

OJO: El tiempo transcurrido entre la primera y

última porción tomadas debe ser el más breve
posible y no exceder 15 minutos. El tamaño de
todas las porciones tomadas tiene que crear una
muestra compuesta de por lo menos un pie
cúbico(28L). Para la prueba de solidez. Nunca
se deben tomar porciones de la primera o
última porción del lote.
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1.3) Densidad del concreto fresco (ASTM C138 /

AASHTO T 121)
El ensayo de densidad del concreto fresco se realiza
de acuerdo con las normas ASTM C138 (método
estándar de prueba para densidad (peso unitario),
rendimiento de agua y contenido de aire del concreto
fresco) y AASHTO T 121 (método de prueba estándar
para determinar el contenido de aire y la densidad del
concreto fresco).
*ASTM C138: tiene como objetivo determinar la
densidad y el contenido de aire del concreto fresco.
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Equipos y materiales:
1) Cono de Abrams o cilindro de prueba.
2)Varilla compactadora.
3)Regla.
4)Balanza.
5)Equipo para medir el contenido de aire (por
ejemplo, el equipo de presión).
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Procedimiento:
1) Preparación del equipo:
*Asegurar que el cono de Abrams o cilindro de prueba esté limpio y
húmedo.
*Calibrar el equipo para medir el contenido de aire.
2)Llenado del cono o cilindro:
*Llenar el cono de Abrams o cilindro en capas iguales, compactando
cada capa con la varilla compactadora.
3) Nivelado y Medición del Peso del Cono o Cilindro Lleno:
*Nivelar la parte superior del cono o cilindro y medir su peso.
4) Extracción del cono o cilindro:
*Levantar el cono o cilindro cuidadosamente.
5) Medición del Volumen de Aire:
*Utilizar el equipo de presión para medir el contenido de aire del
concreto.
6) Cálculo de la Densidad del Concreto:
*Calcular la densidad (peso unitario) del concreto fresco.
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1.4) Contenido de aire (ASTM C231 / AASHTO T

152):
El ensayo para determinar el contenido de aire en el
concreto fresco se realiza según las normas ASTM
C231 y AASHTO T 152.
*ASTM C231 : Método Estándar de Prueba para
Contenido de Aire del Concreto Fresco por el
Método de la Presión
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Equipos y materiales:
1) Aparato de medición del contenido de aire (por
ejemplo, el equipo de presión).
2)Cono o cilindro de prueba.
3)Herramientas para compactar el concreto.
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Procedimiento:
1) Preparación del equipo:
*Asegurar que el equipo de presión esté calibrado y en condiciones de
funcionamiento..
2)Llenado del cono o cilindro:
*Llenar el cono de Abrams o cilindro en capas iguales, compactando
cada capa con la varilla compactadora.
3) Compactación del concreto*:
*Compactar el concreto utilizando herramientas adecuadas.
4) Colocación del Cono o Cilindro en el Equipo de Presión:
*Colocar el cono o cilindro en el equipo de presión.
5) Aplicación de Presión:
*Aplicar presión gradualmente para liberar el aire contenido en el
concreto.
6) Medición del Contenido de Aire:
*Medir el volumen de aire liberado para determinar el contenido de aire.
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1) B)Concreto endurecido:
Por concreto endrecido nos referimos a la fase del concreto
después de haber pasado por el proceso de fraguado y haber
adquirido resistencia estructural. En esta etapa, el concreto ha
alcanzado su dureza y capacidad de soporte de carga designadas.
El período de endurecimiento puede variar, pero
generalmente se refiere a la fase después de 28 días de curado,
que es cuando el concreto ha alcanzado la mayor parte de su
resistencia especificada.

1.1) Prueba de compresión (ASTM C39 / AASHTO T 22):

La prueba de compresión del concreto es un ensayo
comúnmente realizado para evaluar la resistencia a la
compresión del concreto endurecido. Este ensayo sigue los
procedimientos establecidos por normas, ASTM C39 (Método
estándar de prueba para resistencia a la compresión del
concreto cilíndrico) y AASHTO T 22 (Método de prueba
estándar para resistencia a la compresión del concreto).
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Para este método se usaran los siguientes materiales:

1) Máquina de prueba de compresión.

2)Cilindros de concreto moldeados.
3)Placas de carga.
4)Extensómetros.
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Procedimiento:
1) Preparación de los cilindros:
*Moldear cilindros de concreto siguiendo procedimientos específicos de
mezcla y curado.
2) Ubicación y Preparación de la Muestra:
*Extraer cilindros de la ubicación deseada después del período de curado
especificado.
3) Medición de Dimensiones:
*Medir las dimensiones de los cilindros, incluyendo diámetro y altura.
4) Colocación del Cilindro en la Máquina de Prueba:
*Centrar el cilindro en la máquina de prueba y asegurarlo con las placas
de carga.
5) Aplicación de carga gradual:
*Aplicar carga de manera gradual y continua hasta el fallo del cilindro.
6) Registro de datos:
*Registrar la carga máxima soportada antes de la falla y la deformación
asociada.
7) Cálculo de la Resistencia a la Compresión:
*Calcular la resistencia a la compresión dividiendo la carga máxima entre
la sección transversal del cilindro.
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1.2) Prueba de flexión (ASTM C78 / AASHTO T

97):
La prueba de flexión en vigas de concreto es un
ensayo utilizado para determinar la resistencia a la
flexión del concreto endurecido. Este ensayo sigue
procedimientos específicos establecidos por normas
reconocidas, como ASTM C78 (Método estándar de
prueba para flexión en vigas de concreto) y AASHTO
T 97 (Método de prueba estándar para flexión en
vigas de concreto).

*ASTM C78 - Método Estándar de Prueba para

Flexión en Vigas de Concreto
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Para este método se usaran los siguientes materiales:

1) Máquina de prueba de flexión.

2)Vigas de concreto.
3)Herramientas para medir dimensiones de las vigas.
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Procedimiento:
1) Preparación de vigas:
* Moldear o cortar vigas de concreto según las dimensiones
especificadas.
2) Medición de mediciones:
*Medir las dimensiones de las vigas, incluyendo longitud, ancho y altura.
3) Colocación de la Viga en la Máquina de Prueba:
* Colocar la viga en la máquina de prueba de flexión, apoyándola en dos
puntos.
4) Aplicación de carga gradual:
* Aplicar carga gradual en el centro de la viga hasta que alcance la falla.
5) Registro de datos:
* Registrar la carga máxima soportada por la viga y la deformación
asociada.
6) Cálculo de la Resistencia a la flexión:
* Calcular la resistencia a la flexión dividiendo la carga máxima entre la
sección transversal de la viga.
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1.2) Prueba de absorción de agua (ASTM C642 /

AASHTO T 107):
La prueba de absorción de agua en concreto se realiza
para evaluar la porosidad y la capacidad de absorción
de agua del material. Esta prueba sigue
procedimientos específicos establecidos por normas
reconocidas, como ASTM C642 (Método estándar de
prueba para absorción de agua, permeabilidad y
porosidad de las unidades de mampostería de
concreto) y AASHTO T 107 (Método de prueba
estándar para absorción de agua de mampostería de
concreto).
* ASTM C642 - Método Estándar de Prueba para
Absorción de Agua, Permeabilidad y Porosidad de
las Unidades de Mampostería de Concreto
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Para este método se usaran los siguientes materiales:

1)Unidades de mampostería de concreto (bloques,

ladrillos, etc.
2)Balanza.
3)Cámara de vacío o equipo de succión.
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Procedimiento:
1) Pesar la muestra:
•Pesar la unidad de mampostería en seco.
2) Inmersión en agua:
*Sumergir la unidad en agua durante un periodo especifico.
3) Retirar y escurrir:
* Retirar la unidad de agua y permitir que escurra el exceso de agua
superficial.
4) Pesar después de la inmersión:
* Pesar la unidad después de la inmersión.
5) Calculo de absorción de agua:
* Calcular la absorción de agua como la diferencia entre los pesos antes y
después de la inmersión.
6) Determinación de porosidad y permeabilidad:
* Otras mediciones y cálculos pueden realizarse para evaluar la porosidad
y la permeabilidad.
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1.2) Prueba de resistencia a la abrasión

(ASTM C418):

La prueba de resistencia a la abrasión en concreto se

realiza para evaluar la capacidad del concreto para
resistir el desgaste superficial debido a la abrasión.
Este ensayo sigue procedimientos específicos
establecidos por normas reconocidas, como ASTM
C418 (Método estándar de prueba para resistencia al
desgaste de concretos).

* ASTM C418 - Método Estándar de Prueba para

Resistencia al Desgaste de Concretos.
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Para este método se usaran los siguientes materiales:

1)Máquina de prueba de resistencia a la abrasión.

2)Muestras de concretos.
3) Tamiz de malla.
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Procedimiento:
1) Preparación de la muestra:
•Cortar o preparar muestras de concreto en dimensiones especificas.
2) Ajustes de maquina de prueba:
•Ajustar la máquina de prueba según las especificaciones de la norma
ASTM C418.
3) Colocación de muestras en la máquina:
•colocar las muestras de concreto en la máquina de prueba.
4) Ciclos de abrasión :
•Someter las muestras a ciclos de abrasión mediante la acción de un disco
abrasivo.
5) Pesar las Muestras Después de la Prueba:
•Pesar las muestras después de la prueba para determinar la pérdida de
peso.
6) Cálculo de la pérdida de peso:
* Calcular la pérdida de peso de las muestras como indicador de la
resistencia a la abrasión.
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2)
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1) Extracción de Materias Primas:

*Extracción de caliza, arcilla, pizarra, y otros minerales ricos en sílice, alúmina y óxido de hierro.

2)Trituración y Preparación de Materias Primas:

*Trituración de las materias primas para obtener partículas más pequeñas.
*Homogeneización para mezclar las materias primas y obtener una mezcla consistente.

3)Formación del Clinker:

*Calcificación de la mezcla en un horno rotatorio a altas temperaturas (alrededor de 1450°C).
*El resultado es el Clinker, una masa granular de minerales intermedios.

4)Molienda del Clinker:

*Molienda del Clinker con yeso para obtener el cemento final.
*El proceso de molienda mejora la finura del cemento.

5)Envasado y Almacenamiento:
*Envasado del cemento en bolsas o a granel para su transporte y almacenamiento.

6)Uso del Cemento:

Distribución y uso del cemento en la construcción para la fabricación de hormigón y mortero.
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1)Extracción de Mineral de Hierro:

Extracción de mineral de hierro de yacimientos.

2)Trituración y Molienda:
Trituración del mineral de hierro en partículas más pequeñas.
Molienda para obtener un polvo fino.

3)Beneficiado:
Procesos de concentración para eliminar impurezas y mejorar la calidad del mineral.

4)Reducción del Mineral de Hierro:

Reducción del mineral de hierro en un alto horno mediante coque y piedra caliza.
Producción de arrabio (hierro fundido).

5)Refinado y Conversión a Acero:

Refinado del arrabio en convertidores o hornos eléctricos para obtener acero.
Desulfurización y ajuste de composición química.

6)Colada Continua y Formación de Productos:

Colada continua del acero líquido en lingotes, bloques o formas específicas.
Formación de productos de acero mediante laminación o forjado.

7)Tratamientos Térmicos y Acabado:

Tratamientos térmicos para mejorar las propiedades mecánicas del acero.
Acabado mediante procesos como el recubrimiento y la galvanización.

8)Almacenamiento y Distribución:
Almacenamiento de productos de acero y distribución a clientes y fabricantes de productos finales.
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3)Aquí veremos las características del cemento endurecido según la tabla presentada a
continuación :
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Concreto endurecido:
Propiedades Físicas:
a)dimensiones: Sí, el concreto endurecido tiene dimensiones físicas. Cuando el
concreto pasa por el proceso de endurecimiento y fraguado, adquiere su forma y
tamaño definitivos.
b)forma: Sí, al momento de endurecerse adquiere una forma consistente.
c)Peso especifico: Sí, el concreto endurecido tiene un peso especifico debido a que
ocupa un espacio y tiene unidad de masa.
d)Porosidad: Sí, el cemento endurecido puede tener cierta porosidad. La porosidad
en el cemento endurecido se refiere a la presencia de espacios vacíos o poros en la
estructura del material.
e)Contenido de humedad: No, el cemento endurecido, una vez que ha completado el
proceso de fraguado y endurecimiento, no contiene humedad apreciable.
f)Textura: El concreto endurecido tiene una textura que puede variar según varios
factores , pueden ser , superficie lisa, superficie rugosa, pulido, etc.
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Propiedades químicas:
a)Composición química:El concreto es una mezcla compuesta
principalmente de cemento, agregados (como arena y grava), agua y
posiblemente aditivos. La composición química específica del concreto
endurecido variará según la composición original de estos ingredientes y
cualquier reacción química adicional que haya tenido lugar durante el
proceso de hidratación del cemento.
b)Acidez: El concreto endurecido es considerado un material alcalino en
lugar de ácido. La alcalinidad del concreto es el resultado de la reacción
química de la hidratación del cemento Portland.
c)Reactividad Química:Sí, el concreto endurecido puede exhibir cierta
reactividad química, especialmente en presencia de ciertos agentes o
condiciones. Las reacciones químicas en el concreto endurecido pueden
tener diversos efectos, tanto beneficiosos como perjudiciales.
d)Facilidad de corrosión: La facilidad de corrosión en el concreto endurecido
se ve influida por varios factores, siendo uno de los más críticos la presencia
de agua y agentes corrosivos.
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Propiedades mecánicas:
a)resistencia(tensión): Si hablamos de tensión el concreto endurecido no
podría ser un elemento tensionante ya que luego de cierta fuerza ejercida para
tensionarla se agrietaría.
b)Compresión: El concreto endurecido si es un elemento que resiste la
compresión debido a su endurecimiento.
c)Flexión:El concreto endurecido tiene una resistencia limitada a la flexión
debido a su baja resistencia a la tracción.
d)Rigidez: Sí, el concreto endurecido es generalmente rígido. La rigidez del
concreto se refiere a su capacidad para resistir deformaciones bajo la
aplicación de cargas.
e)Dureza:Sí, el concreto endurecido tiene una cierta dureza. La dureza es la
resistencia que ofrece un material a la penetración, al rayado, al desgaste y a la
abrasión.
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Propiedades térmicas:
a)Capacidad conductiva:Sí, el concreto endurecido tiene la capacidad de
transmitir calor, aunque su conductividad térmica es relativamente baja
en comparación con otros materiales, como los metales.
B)Expansión térmica:
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