6.

Corrección de mezclas y control de calidad del hormigón

Cuando la resistencia del hormigón y la trabajabilidad, no son las esperadas, se deben realizar
correcciones a las mezclas de hormigón. Como ambas características se contraponen en
muchos aspectos, la solución final deberá satisfacer ambas propiedades.

6.1. Mezclas de Prueba.

Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos en laboratorio
para comprobar que se obtienen las características deseadas, de resistencia y trabajabilidad,
introduciendo las correcciones necesarias.

6.2. Corrección de la dosificación.

A la vista de los resultados de los ensayos (asentamiento en el cono de Abrams, peso unitario
del hormigón y resistencia) se retocarán las dosis de los distintos componentes, teniendo en
cuenta las siguientes observaciones:

 Con áridos de machaqueo conviene aumentar algo el árido fino.

 Para hormigón vibrado, puede aumentarse algo el árido grueso.
 Con dosis de cemento superiores a los 300 kg/m3 puede disminuirse algo el árido fino,
y al contrario con dosis inferiores.
 Con cemento puzolánico debe aumentarse algo la dosis de agua.
 En hormigones con aire incluido, debe disminuirse la arena en un volumen igual al
del aire incluido (en general, 0.04 m3 por m3 de hormigón), pudiendo también
disminuirse el agua, por m3 de hormigón, en la proporción de 3kg por cada 1% de
aire incluido.
 El aumento de una bolsa de cemento (50 kg) por metro cúbico de hormigón viene a
producir en éste un aumento de resistencia de 2,5 MPa.

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CIV 371 TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
 6.3. Ensayos sobre hormigón fresco.

6.3.1. Toma de muestras del hormigón fresco

A continuación se indica el procedimiento indicado por la norma NB 634. Las muestras

deberán ser lo más representativas del hormigón objeto de control, para lo que se deben tomar
en cuenta las siguientes consideraciones:

 Cuando se trate de mezcladoras fijas o camiones hormigoneros, la muestra debe

obtenerse pasando el recipiente de recogida a través de toda la corriente de descarga,
o haciendo que dicha corriente vaya a parar al recipiente para obtener el volumen
necesario. Debe cuidarse que la velocidad de descarga no sea tan pequeña que pueda
producirse la segregación del hormigón.
 Las muestras para los distintos ensayos se tomarán en el intervalo de vertido más o
menos a la mitad de la descarga, no al principio ni al final.
 Cuando se trate de hormigoneras de pavimentación o en cualquier tipo de transporte
en donde no sea posible tomar las muestras durante la descarga, la muestra se
compondrá tomando al azar, al menos, cinco porciones de la descarga completa del
hormigón. Las cinco porciones se tomarán distribuidas en el interior de la masa
evitando los bordes de la misma y en donde hayan podido producirse segregaciones.
 La muestra debe estar protegida del sol, viento y lluvia, debiendo evitarse su
desecación. Antes de su utilización para preparar la muestra para el ensayo, se vuelve
a mezclar sobre una plancha metálica perfectamente limpia y ligeramente
humedecida. El período de tiempo entre la toma de la muestra y su utilización no debe
exceder de 15 min.

6.3.2. Asentamiento.

EL asentamiento es determinado por el método del cono de Abrams (NB 589; ASTM C 143).
Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocónica, provisto de dos asas para manipularlo,
con dimensiones y forma estándar. El procedimiento para la realización del ensayo es el
siguiente:

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  Humedézcase el interior del cono y colóquese sobre una superficie plana, húmeda y
no absorbente. La superficie debe ser firme y estar nivelada.
 Se introduce el hormigón en tres capas, siendo cada una un tercio de la capacidad del
molde, varillando cada capa 25 veces, llegando hasta la siguiente capa pero sin
atravesarla, distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre toda el área. La
varilla compactadora estándar será de acero de 16mm de diámetro por 60cm de largo,
con uno de sus extremos redondeados para formar una punta hemisférica.
 Úsese la varilla compactadora para eliminar el exceso de hormigón de la parte
superior del cono y límpiese el hormigón derramado alrededor del fondo del cono.
 Levántese el cono verticalmente, con lentitud y cuidado. Evítese realizar un
movimiento de torsión, sacudir o chocar el cono contra el hormigón.
 Colóquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana al hormigón revenido,
pero de modo que no toque éste; tiéndase la varilla compactadora a través de la parte
superior del cono. Mídase la cantidad de revenimiento, desde la parte de abajo de la
varilla hasta la parte superior de la muestra revenida, sobre el centro original de la
base de esta última.
 Deséchese este hormigón una vez que se ha medido el revenimiento. No debe
utilizarse para hacer los cilindros de prueba.

Figura 6.1 Cono de Abrams

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 6.3.3. Contenido de aire.

La medición de la cantidad de aire incluido en el hormigón fresco, durante el vaciado, es

esencial para mantener la calidad deseada. La mezcla usada para la realización del ensayo
debe desecharse y no deberá usarse para ninguna otra prueba. Existen tres procedimientos
descritos por la norma ASTM, a continuación se dará una breve reseña de estos:

 El método gravimétrico (ASTM C138).- Éste se calcula con base en el conocimiento

de las proporciones de la mezcla y de las gravedades específicas de todos los
materiales. El peso teórico sin aire se puede usar como una constante, cuando la
consistencia de la mezcla permanece inalterada. En general no se recomienda para el
control en campo en virtud de las probables imprecisiones. Un error del 2% en el
contenido de humedad del agregado puede causar un error del 1% en el aire indicado,
y un error del 0.02% en la gravedad específica del agregado puede causar un error del
1/2 % en el contenido calculado de aire.
 El método volumétrico (ASTM C173).- Conocido comúnmente como método del
Roll-A-Meter, es necesario para el hormigón hecho con agregados ligeros, escoria y
cualquier otro agregado vesicular, pero también se puede aplicar para hormigón con
cualquier tipo de agregado. En él se utiliza el principio de la determinación directa
del aire por desplazamiento en agua.
 El método de la presión (ASTM C231).- Es el más común y el más exacto para todos
los hormigones, excepto el ligero (para el cual se requiere el método volumétrico).
En el método de la presión se aplica el principio de la ley de Boyle, para determinar
el contenido de aire por la relación entre la presión y el volumen. El fabricante de
cada medidor proporciona instrucciones detalladas para la operación y calibración
con relación a las variaciones en la presión atmosférica.

6.3.4. Peso unitario.

Para la determinación del peso unitario del hormigón fresco (NB 590; ASTM C 138). Se
utiliza un molde rígido y estanco cuya dimensión dependerá del tamaño máximo del árido,
del cual se determinan su capacidad y su peso. El molde se rellena en tres capas iguales y se

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CIV 371 TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
compacta con una varilla con punta redondeada distribuyendo 25 golpes uniformemente
sobre toda el área.

Se determina la masa del hormigón restando de la masa total la masa del molde. Esta se
divide por el volumen del molde y se obtiene el Peso Unitario, que se expresará en kg/m3.

6.4. Ensayos mecánicos de resistencia

Según su naturaleza, los métodos de ensayo, normalmente empleados para determinar las
resistencias del hormigón pueden clasificarse en destructivos y no destructivos.

 Los ensayos destructivos, son aquéllos que determinan la resistencia mediante la

rotura de probetas o piezas de hormigón. Las probetas pueden fabricarse en moldes
apropiados o bien extraerse de una obra ya construida.
 Los ensayos no destructivos, determinan la calidad del hormigón sin destruir la
pieza o estructura ensayada.

6.4.1. Preparación y conservación de las probetas (NB-586; ASTM C 31)

Moldes:

Las probetas de hormigón se las fabricará en moldes rígidos, (que no se deformen con el
uso), no absorbentes e impermeables, siendo convenientes untarlos con aceite mineral o
cualquier otra sustancia apropiada que no ataque al cemento, con objeto de evitar la
adherencia del hormigón.

Compactación:

El método de compactación a ser utilizado en las probetas se escoge en función del

asentamiento, pudiendo realizarse una compactación por varillado o por vibrado.

Las siguientes tablas muestran los requisitos para la compactación por varillado y vibrado:

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Acabado de la probeta:

Una vez compactado el hormigón, la cara superior de la probeta cilíndrica debe ser enrasada
con pasta de cemento, de forma tal que no se presenten irregularidades. Las probetas se
manipularán lo menos posible y se cubrirán de manera adecuada, para evitar perdida de
humedad.

Conservación:

Las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del hormigón deben quedarse
en los moldes al menos durante 24 horas, conservándose a una temperatura comprendida
entre 16°C y 27°C hasta el momento de ser transportadas a la cámara de conservación. Este
transporte deberá efectuarse, con sumo cuidado, antes de que transcurran 48 horas.

El lugar de conservación consiste en una cámara que mantiene una humedad relativa igual o
superior a 95 % y una temperatura de 20°C±2. Esta cámara puede sustituirse por un tanque
de inmersión, cuya agua, de pH igual o mayor que 5, deberá estar a la misma temperatura
indicada.

Las probetas se mantendrán de esta forma hasta el momento de la rotura, ya sea a los 7, 14,
28 días, etc.

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 6.4.2. Métodos de ensayo de probetas de hormigón

Los ensayos de las probetas pueden efectuarse en cualquier máquina de ensayo, de capacidad
suficiente, siempre que la carga se aplique de una manera continua y sin saltos. Los ensayos
de estas probetas deben tener lugar tan pronto como sea posible, después de retiradas de la
sala de conservación, procurando cubrirlas, durante el intervalo correspondiente, con trapos
u otros elementos mojados

Método de ensayo a compresión (NB 639; ASTM C 39)

Para los ensayos de compresión se suelen usar probetas cilíndricas donde la altura es el doble
del diámetro de la base. Cuando el tamaño máximo del agregado es menor a 5cm (2”) se
utilizan cilindros de 15cm de diámetro por 30cm de altura. Se pueden utilizar moldes
cilíndricos, prismáticos ó cúbicos, de distintas dimensiones. Deberá hacerse constar en estos
casos, la forma y dimensiones del molde junto a los resultados de los ensayos.

Una vez preparada la prensa, se limpiarán las superficies en contacto, y se coloca la probeta
alineada con el centro de la prensa. En el caso de los cubos, estos deben ensayarse,
preferentemente, sobre las caras laterales que corresponden al molde.

La carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos, a una velocidad constante, hasta
la rotura, registrando la carga máxima soportada por la probeta.

La resistencia a compresión será:

Donde:

Resistencia a compresión de la probeta

Carga de rotura registrada por la prensa

Área transversal de la probeta (calculada con el promedio de dos diámetros

perpendiculares)

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Método de ensayo a flexotracción (NB 640; ASTM C78)

El ensayo suele efectuarse sobre probetas prismáticas de sección cuadrada a x a y una

longitud L. las dimensiones de las probetas a emplear son:

Para áridos de 25 mm 10 x 10 x 50 cm

Para áridos de 38 mm 15 x 15 x 75 cm

Para áridos de 50 mm 20 x 20 x 100 cm

Las probetas se rompen a flexión mediante la aplicación de dos cargas iguales y simétricas,
colocadas a los tercios de la luz. El mecanismo para la aplicación de la carga se compone de
dos rodillos de acero de 20 mm de diámetro, y otros dos para el apoyo de la probeta. Es
importante que las probetas se apoyen y reciban la carga sobre las dos caras laterales que
estuvieron en contacto con el molde.

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La carga se aplica de forma continua sin choques bruscos. La resistencia a flexotracción se
calcula mediante la siguiente fórmula:

.
=

Donde:

Resistencia a la flexotracción

Carga de rotura

Distancia entre apoyos

Ancho promedio de la muestra en el lugar de la falla

Altura promedio de la muestra en el lugar de la falla

Método de ensayo a tracción indirecta (NB 641; ASTM C 496)

El ensayo consiste en la aplicación de la carga sobre 2 generatrices diametralmente opuestas.

Las probetas utilizadas para este ensayo son de iguales características que las utilizadas en el
ensayo de compresión. La máquina será la misma que la utilizada para el ensayo a la
compresión.

Se necesita una barra suplementaria de apoyo cuando el bloque inferior de apoyo o la cara
superior de apoyo son menores que la longitud del cilindro que se va a probar, de tal manera
que la carga se aplique sobre la longitud completa del cilindro

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El cálculo de la resistencia a tracción indirecta se realiza con la siguiente fórmula:

=
..

Donde:

Resistencia a la tracción indirecta

Carga máxima aplicada

Longitud

Diámetro

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