HERRAMIENTA DE CORTE

Efectos de los fluidos de corte

Fluidos de Corte:
- Efectos:
* Incremento de la vida de la herramienta de corte.
* Mejor acabado superficial.
* Reducción de las fuerzas de corte y consumo de potencia.
* Reducción de la distorsión térmica en la pieza de trabajo.
* Evacuación de la viruta ya arrancada de la zona de corte.

- Restricciones:
* Justificación económica (filtros, mangueras, etc.).
* Efectos indeseables:
- Efectos sobre el operador (puede ser tóxico. ejemplo: CCl 4 = tetracloruro de
carbono).
- Efecto sobre la maquina - herramienta (no debe producir oxidación de las guías
de la bancada, cojinetes, etc.).
- Efectos sobre el material de trabajo (ejemplo: aleaciones de cobre atacadas por
el azufre).
Acciones básicas en los fluidos de corte:

1.- Lubricación; reducción de la fricción.

Es una acción de tipo químico (produce un compuesto de menor esfuerzo
de

 Material : Cobre.

Corte en seco a c = 0.25 mm.
50 Inclinación de
la herramienta : 45°

40

30
Lubricado con CCl4

20
0.001 0.01 0.1 0.5 1.0 Vc (m/s)
cizalladura que el material).

Características que debe tener un lubricante:

a) Tener moléculas pequeñas que permitan una rápida difusión y penetración a la

interfase viruta - herramienta.
b) Ser suficientemente inestable a las presiones y temperaturas de trabajo.
c) Tener un elemento capaz de reaccionar con el material de trabajo y que
produzca menor resistencia a la cizalladura.

2.- Refrigeración; evacuación del calor en la zona de corte.

* Incremento en la vida de la herramienta por el menor desgaste por "difusión".
* Reduce la distorsión térmica.
* Facilita la manipulación de las piezas terminadas.
- Condiciones que debe poseer un refrigerante:
* Baja viscosidad.
* Facilidad de "mojar" las superficies metálicas.
* Alto valor de calor específico y alta conductividad térmica.
Direcciones del fluido de corte:
A, B, y C (Zonas en las que se debe enfriar la herramienta)

A: No es eficiente a altas velocidades, no refrigera la herramient a.

B: Se requiere chorro a gran precisión. Es el más eficiente.
C: En forma pulverizada, también es eficiente.
TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE
Tipos de fluido de corte:

A saber son:
1.- Aceites de corte puro:
a) Aceites minerales.
* Son conocidos como aceites E.P. (Extrema presión)
* Soportes de otros aceites (aditivos)
* Pueden tener fósforo, azufre, grafito coloidal, bisulfato de molibdeno.
b) Aceites vegetales y animales.
c) Aceites mixtos.
* Son mezclas de aceites minerales con vegetales.

2.- Fluidos base agua:

Son de mayor empleo.
a) Emulsiones (agua + aceite mineral)
b) Soluciones (agua + compuestos químicos)
Selección de los fluidos de corte:
De acuerdo a:

1.- Tipo y material de la herramienta.

No produce oxidación y reducción:

Tipo de herramienta Tipo de fluido

- Aceros al carbono. - Emulsiones.
- Aceros rápidos. - Dependen del material a
trabajar.
- Aleaciones duras o - Emulsiones o en seco.
carburo.
2.- Material de trabajo.

Material de trabajo Tipo de fluido

- No Ferrosas:
 Aleaciones ligeras. - En seco o aceites que no contengan
 Aleaciones pesadas o de azufre
cobre.
- Ferrosas: - Todo tipo de aceites.

Nota: La fundición trabaja en seco  grafito.

3.- Condiciones de corte.

A mayor velocidad de corte se emplea refrigerante y a menor velocidad de corte

se utiliza lubricante.
Acabado superficial.

* Integridad igual metalurgia.

* En una pieza hay "rayas y surcos".
* Estas rayas tienen dirección.

Superficie:
a) Superficie real; son los puntos de la superficie que ha sido obtenida por
mecanizado.
b) Superficie técnica; es el área que puede ser registrado por un palpador
macrogeométrico.
a) Superficie ideal; es aquella superficie definida por el dibujo.
Perfil: Una recta (Ideal )

a) Perfil ideal. Ondulaciones (Técnica )

b) Perfil técnico. Real

Crestas
Linea
c) Perfil real. Valles
media

Definición:
Acabado superficial se encarga de estudiar las irregularidades del tipo
macrogeométrico.
- Irregularidad macrogeométrica.- Se mide con un palpador y se observa la forma
de la superficie, ej.: ovalización = perfil técnico - perfil ideal.

- Irregularidades microgeométricas.- Son rugosidades o pequeños surcos, se mide

con rugosímetro, ej.: "rayas" = perfil real - perfil técnico.
Medida de la rugosidad.

- Indice Ra.- Es la media geométrica de los valores absolutos de las desviaciones

con respecto a la línea media.
- Línea media.- Es la línea de compensación.
1 1
Ra 
l 0
y dx (m)

- Existen varios parámetros o índices:

R = Distancia máxima entre crestas y valles.
Re = Media desviación de los surcos.
1 1 2
Rsq  Media cuadrática   y dx
l o
N1 = Grados de rugosidad (ISO).
Rugosidad en el mecanizado.
Rugosidad ideal
Rugosidad real Se suman los dos efectos
Rugosidad natural

Rugosidad ideal:
Depende de dos factores. No se puede reducir.
* Geometría de la herramienta.
* Valor del avance.

Rugosidad natural:
Se puede reducir. Depende de los siguientes factores:
Rugosidad natural:
Se puede reducir. Depende de los siguientes factores:
a) Deformación elástico-plástico del material.
b) Formación del filo recrecido.
c) Variaciones en los movimientos relativos entre la pieza y la herramienta debido a
las imprecisiones de la maquina y de las vibraciones.
d) Dilataciones térmicas localizadas.
e) Arañazos de la viruta ya desprendida.
f) Fricción entre la pieza y la herramienta.

Ra (µm)
Rugosidad
real Material a
K´r
A
2.50

1.56
1.25 Rugosidad ideal B

Herramienta

0.00
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 2.0 Vc (m/s)
 1 1 Area abc  Area cde
Ra  
l 0
y dx 
a
Area abc  2  1  a  H
Ra  2     H   Ra 
a  a  2  2  2

a
 HCo tg K r  HCo tg K r'
2
a = avance.
Kr = ángulo de posición del filo principal.
a
K´r = ángulo de posición del filo secundario Ra 
4(Co tg K r  Co tg K r' )

Graficando la ecuación anterior:

b
e
Kr H
a K´r c
2H
a/2
a d
Aa = 0.1 mm.
Kr = 45°.

A menor a  menor será Ra.

A menor K´r  menor será Ra

R a (µm)

Kr K´r
1

0
0 2 4 6 8 < K´r

La figura muestra el efecto del ángulo efectivo del filo secundario, en un modelo
idealizado de aspereza superficial.

Material
Ra R a (µm)

5.0

2.5
Re
a
Herramienta 0
re 0 0.1 0.2 0.3 a (mm)

re = Radio de giro de la herramienta.

 MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
a) Requisitos que deben poseer los materiales para las herramientas de
corte:

1. Que mantengan la dureza a altas temperaturas.

2. Posean tenacidad.
3. Resistencia al desgaste.
4. Propiedades térmicas del material (conductividad térmica,
coeficiente de dilatación, etc.).
5. Que se obtengan bajos coeficientes de fricción.
6. Costo de la herramienta y su afilado.
b) Tipos de materiales empleados en herramientas de corte:

1. Aceros al carbono y aceros especiales.

2. Aceros rápidos.
3. Aleaciones duras no ferrosas.
4. Carburos metálicos. Pastillas carburadas = WIDIA
5. Materiales cerámicos.
6. Nitruro de boro.
7. Los diamantes.
Costo de la herramienta:

G = Costo inicial de la herramienta ($).

g = Costo de reafilado ó afilado ($/reafilado).
h = Número de reafilados promedio esperado.

Costo de un Filo (y):($/reafilado)

De la relación de Taylor:
Sí: t = min/reafilado
tm= min/pieza = tiempo de mecanizado.
t pieza
  Nro Entero
t m reafilado
Luego:

Costo de la herramienta por pieza:

y ($ / reafilado )
C herr 
Nro. pieza / reafilado

y
C herr  ($ / pieza )
t / tm
 CAPITULO 1 - Herramientas de corte

• HERRAMIENTAS DE CORTE
• https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0

• Máquinas y Herramientas - Herramientas de corte y máquinas

herramienta: nuevos paradigmas
• https://www.youtube.com/watch?v=WP6LNlACLvE

• Máquinas y herramientas: historia de las máquinas y

herramientas
• https://www.youtube.com/watch?v=wfUElpIHMz8
 CAPITULO 2 - Diseño y uso de Máquinas y
Herramientas

• Capítulo 2 - Diseño y uso de Máquinas y Herramientas Parte 1

• https://www.youtube.com/watch?v=mGgV26yCjDo&t=201s

• Capítulo 2 - Diseño y uso de Máquinas y Herramientas Parte 2

• https://www.youtube.com/watch?v=C88NUiKoaYM

• Capítulo 2 - Diseño y uso de Máquinas y Herramientas Parte 3

• https://www.youtube.com/watch?v=0PWIAmQQYD4&t=171s
 CAPITULO 3 – Diseño y uso de Herramientas de
Corte

• Capítulo 3 - Diseño y uso de Herramientas de Corte Parte 1

• https://www.youtube.com/watch?v=8qzeu3Z9Ogg

• Capítulo 3 - Diseño y uso de Herramientas de Corte Parte 2

• https://www.youtube.com/watch?v=JZTkMTuqihU&t=143s

• Capítulo 3 - Diseño y uso de Herramientas de Corte Parte 3

• https://www.youtube.com/watch?v=I8_xHV-HgaE&t=142s
 CAPITULO 4 – Herramientas de Corte y
Máquinas-Herramientas, Nuevo Paradigmas

• Capítulo 4 - Herramientas de Corte y Máquinas-Herramientas,

Nuevo Paradigmas Parte 1
• https://www.youtube.com/watch?v=JQiYw6l8xRU

• Capítulo 4 - Herramientas de Corte y Máquinas-Herramientas,

Nuevo Paradigmas Parte 2
• https://www.youtube.com/watch?v=y2fiejsNLbo

• Capítulo 4 - Herramientas de Corte y Máquinas-Herramientas,

Nuevo Paradigmas Parte 3
• https://www.youtube.com/watch?v=hkyIjV7jAo8
 WEBSITES: HERRAMIENTAS DE CORTE

• https://www.youtube.com/watch?v=66lhYPPTTT8

• https://www.youtube.com/watch?v=bbMbFvsRTJo

• https://www.youtube.com/watch?v=in96wCqjl1s

• https://www.youtube.com/watch?v=cueAlmEMRbE&list=TLP
QMDQwNjIwMjBpLAc7TTBH8g&index=2
WEBSITES: ACABADO SUPERFICIAL

• https://www.youtube.com/watch?v=fFGyHuIohZk

• https://www.youtube.com/watch?v=9vy_L3dgQRk

• https://www.youtube.com/watch?v=gGa0Kz5tQco

• https://www.youtube.com/watch?v=8izkRDBcLQM

• https://www.youtube.com/watch?v=-vG4xhMhYak