FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO N°2:

Ensayo de Concreto

INTEGRANTES:

- LEÓN NÚÑEZ CARLOS YAIR - U21204879

-LUMBRE LIZA CARLOS ALBERTO - U21308310

- ÑIQUEN ÑAÑAQUE JAIME JEFFREY - U21316847

- PELTROCHE BARDALES KEVIN ALEXIS - U21302576

- PEREZ CHINCHAY JENRY - U20237775

DOCENTE:
HECTOR AUGUSTO GAMARRA UCEDA

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 I. INTRODUCCIÓN
El concreto, una mezcla compuesta principalmente por cemento, agregados y
agua, es reconocida por su resistencia, durabilidad y versatilidad. Sin embargo,
para que el concreto cumpla con su propósito y resista las cargas y condiciones
de servicio, es fundamental someterlo a una serie de ensayos rigurosos. El
informe se centrará en los ensayos más comunes que se llevan a cabo en el
concreto, incluyendo la consistencia, la temperatura, la resistencia y el ensayo
del cono de Abrams. Cada uno de estos ensayos ofrece valiosa información
sobre diferentes aspectos del concreto, desde su trabajabilidad hasta su
capacidad de soportar cargas y su rendimiento en el tiempo.

El ensayo de consistencia proporciona datos sobre la fluidez y trabajabilidad del

concreto fresco, logrando evaluar su capacidad de mezclado, colocación y
compactación. Por otro lado, el ensayo de temperatura nos brinda información
sobre la temperatura del concreto, que puede afectar tanto su trabajabilidad
como su tiempo de fraguado. La resistencia del concreto es un aspecto crucial
que determina su capacidad para soportar cargas y mantener su integridad
estructural. Por ello el ensayo de resistencia a la compresión, es uno de los
ensayos más importantes, evalúa la capacidad del concreto para resistir fuerzas
de compresión y proporciona una medida confiable de su resistencia. Finalmente
el ensayo de contenido de aire para evaluar la calidad del concreto y asegurar
que cumpla con los estándares requeridos para su uso.

A lo largo del informe, se describirán los procedimientos de cada ensayo, los

equipos utilizados y las interpretaciones de los resultados obtenidos. Además,
se discutirán las prácticas y las consideraciones pertinentes en relación con cada
ensayo.

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II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar las propiedades fundamentales del concreto, como la
consistencia, la temperatura, la resistencia a la compresión y el
contenido de humedad, con el fin de determinar su calidad y su
idoneidad, mediante la realización de una serie de ensayos
estandarizados y la recopilación de datos obtenidos en cada ensayo.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Determinar la consistencia del concreto mediante el ensayo de cono
de Abrams y analizar su efecto en la trabajabilidad del material.
➢ Evaluar el impacto de la temperatura del concreto durante la mezcla.
➢ Realizar ensayo de resistencia a la compresión en muestras de
concreto curado y analizar la relación entre el tiempo de curado y la
resistencia obtenida.
➢ Medir y analizar el contenido de aire en el concreto mediante el
ensayo adecuado para evaluar su influencia en las propiedades
físicas y mecánicas del material.

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III. PREPARACION DE CONCRETO
MATERIALES E IMPLEMENTOS

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Para el trabajo en laboratorio se tiene que usar el casco de seguridad,

guardapolvo, zapatos punta de acero, lentes y guantes.

MATERIALES

Agregado grueso y fino, agua y cemento.

LAMPA O PALA.

Es un instrumento que nos ayuda a mover el material requerido al

buggy

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CARRETILLA BUGGY

Es un vehículo que nos ayuda a movilizar el material a la sala de análisis

CUCHARON DE KILO

Nos sirve para medir y transportar nuestra muestra a la balanza.

Baldes plásticos

Sirve para transportar y pesar el agregando en la balanza digital

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 BALANZA DIGITAL.

Instrumento que sirve para medir la masa del agregado de cada tamiz

TROMPO MEZCLADOR.

Máquina para prepara el concreto

PREPARACION:

PASO 1 PASO 2 PASO 3

PASO 4 PASO 5

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IV. ENSAYO DE CONSISTENCIA
4.1 MARCO TEÓRICO

El cono de Abrams es una prueba utilizada en la construcción para medir

la fluidez del concreto fresco. Fue inventado por el ingeniero Robert
Abrams en la década de 1920.

Dicho ensayo nos dará como resultado el valor de asentamiento la cual

se compara con las especificaciones para determinar si el concreto es
adecuado para su uso. Valores más altos indican mayor fluidez, mientras
que valores más bajos indican una mezcla más rígida.

En resumen, el cono de Abrams es una prueba que ayuda a evaluar la

fluidez del concreto fresco para asegurar que cumpla con los estándares
de calidad necesarios en la construcción.

Instrumentos para el ensayo:

- Cono de Abrams
- Varilla de compactación
- Martillo de goma
- Cucharón
- Regla
- Cintra métrica

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4.2 PROCEDIMIENTO
1.- limpiar y humedecer el cono de Abrams.

2.-llenar el cono en tres capas, de igual altura, apisonando cada una de

ellas con 25 golpes de varilla, teniendo cuidado en que ésta penetre en la
capa anterior.

3.-Una vez lleno el cono, se enrasa la parte superior y se retira el concreto

derramado en la plancha base.

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4.- levanta el molde troncocónico verticalmente con cuidado.

5.- Medir el asentamiento o revenimiento del concreto con el filo del molde
y comparar datos.

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4.3 CONCLUSIONES

• El asentamiento del concreto fue de 15 cm, lo que indica que

la consistencia es fluida.
• Se concluye que nuestro concreto debe tener lo parámetros de
asentamiento entre 3 a 4 pulgas, por lo cual no si no fuere el
caso, nuestro concreto debería tener una rectificación o sino
descartarlo y volver a preparar otro.

4.4 RECOMENDACIONES

• Para la preparación del concreto se debe tener un buen calculo en

el peso de cada material correspondiente (arena, piedra, agua y
cemento)
• También en el momento de llevar los materiales a la mezcladora,
procurar que dichos materiales no se desparramen o caigan de la
máquina, ya que si eso ocurre el concreto no será como se
propuso.

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V. ENSAYO DE TEMPERATURA

5.1 Marco Teórico:

5.1.1 NORMA TÉCNICA NTP 339.184: Método de ensayo normalizado

para determinar la temperatura de mezclas de concreto. Está reemplaza
a la NTP 339.184:2002 y fue tomada en su totalidad de la ASTM C
1064:2011.

5.2 Instrumentos para el ensayo:

5.2.1 Recipiente: Este debe ser lo suficientemente amplio para dar al

menos 75 mm de concreto en todas las direcciones alrededor del
termómetro. En este caso se ha usado la carretilla.

5.2.2 Termómetro: Este debe contar con una exactitud de ± 0,5 °C.
Además, el deseño de este debe permitir una inmersión de 75mm
dentro del concreto

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5.3 Procedimiento:

Lo primero fue colocar el termómetro en la mezcla de concreto fresco,

de tal forma que esté sumergido un mínimo de 75mm. Además, se debe
presionar el concreto en la superficie alrededor del dispositivo de
medición de temperatura para que la temperatura ambiente no afecte la
lectura.

Luego se dejó el termómetro en el concreto fresco por un mínimo de 2

minutos, pero no más de 5 minutos, y a continuación leer y registrar la
temperatura, este no debe de superar los 32°C. No retirar el dispositivo
del concreto durante la lectura de la temperatura.

5.4 Conclusión:
➢ La temperatura obtenida fue de 27.4 °C, por lo tanto, la temperatura
de mezcla del concreto cumple con los parámetros establecidos.

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VI. ENSAYO DE RESISTENCIA
6.1 MARCO TEÓRICO
6.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto puede
ser diseñada de manera que exhiba una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad, con el propósito de
cumplir con los requisitos de diseño específico de la estructura.
Para medir la resistencia a la compresión, se llevan a cabo pruebas
utilizando probetas cilíndricas de hormigón en una máquina de
ensayos de compresión. La carga de ruptura se divide por el área
de la sección transversal de la probeta, y los resultados se informan
en megapascales (MPa) dentro del sistema internacional de
unidades (SI). Los requisitos de resistencia a la compresión
pueden variar dependiendo del tipo de estructura, desde valores
tan bajos como 17 MPa para concreto residencial, hasta 28 MPa o
incluso mayores para estructuras comerciales. En casos ciertos, se
pueden especificar resistencias a la compresión superiores a 170
MPa y más, especialmente en aplicaciones que demandan mayor
resistencia y desempeño estructural.

6.1.2. FACTORES EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

➢ El cemento. - es un factor fundamental en la composición del
concreto, ya que el cemento es el componente más activo de la
mezcla. Por ello la cantidad de cemento utilizado tiene un impacto
significativo en la resistencia del concreto a lo largo del tiempo, ya
que, a medida que se aumente el contenido de cemento, es posible
lograr una mayor resistencia, mientras que un contenido menor de
cemento resultará en una menor resistencia del concreto.
➢ Agregados. -La distribución del tamaño de partículas de los
agregados desempeña un papel significativo en la resistencia del
concreto. Una distribución granulométrica continua permite una
máxima capacidad de flujo del concreto en estado fresco y una
mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una
resistencia más alta. Además, la forma y textura de los agregados

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 también tienen un impacto, ya que, los agregados con forma cúbica
y rugosa garantizan una mayor adherencia entre la matriz y el
agregado en comparación con los agregados redondeados y lisos,
lo que aumenta la resistencia del concreto. Sin embargo, este
efecto se compensa porque los agregados cúbicos y rugosos
requieren más agua que los agregados redondeados y lisos para
lograr la misma trabajabilidad. En el caso de concretos de alta
resistencia, se necesita un tamaño de agregado más pequeño para
aumentar la eficiencia del cemento y cumplir con los requisitos de
resistencia. Por otro lado, en concretos de resistencia intermedia y
baja, se obtiene una mayor eficiencia del cemento al utilizar
agregados de mayor tamaño. En cuanto a la relación agua-
cemento, cuando esta es más baja, se observa una diferencia más
pronunciada en la resistencia del concreto al variar el tamaño
máximo de los agregados.
➢ El curado del concreto. - se refiere al proceso de control de la
pérdida de agua de la masa de concreto debido a factores como la
temperatura, el sol, el viento y la humedad relativa. Su objetivo
principal es garantizar la completa hidratación de los granos de
cemento, lo cual es crucial para asegurar la resistencia final del
concreto. Mediante el curado, se busca mantener el concreto lo
más saturado posible para permitir la hidratación total del cemento.
Si la hidratación no se completa, la resistencia final del concreto se
verá reducida.

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 6.2 MATERIALES, IMPLEMENTOS Y EQUIPOS

➢ Materiales y herramientas
Moldes cilíndricos Varilla de compactación
Martillo de goma

cuchara

➢ Maquinaria

Maquina de ensayo( prensa hidraúlica)

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6.3 PROCEDIMIENTO

• Usar el cucharon para colocar el concreto en el molde. Tenga cuidado

en el material uniformemente alrededor del perímetro del molde.

• Para la primera capa, llene aproximadamente 1/3 de su volumen,

varille la capa 25 veces en todo su espesor y golpee ligeramente el
exterior del molde de 10 a 15 veces con el martillo de goma para cerrar
los huecos dejados por la varilla de compactación. NTP 339.033

• Para la segunda capa, llene el molde aproximadamente 2/3 de su

volumen, varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente
aproximadamente 25 mm y golpee ligeramente el exterior del molde
de 10 a 15 veces con el mazo de Hule para cerrar los huecos dejados
por la varilla de compactación. NTP 339.033

• Para la tercera capa, agregue una cantidad de concreto que llene el

molde después de la compactación, varille la capa 25 veces en todo

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 su espesor, ajuste el nivel del concreto de los moldes sub llenados o
sobre llenados de ser necesario. NTP 339.033

• Retirar el exceso de concreto con la varilla de compactación, o con

una plana de madera o una llana según sea apropiado, para producir
una superficie nivelada y lisa. Además, verifique que el molde del
espécimen haya sido marcado para identificar el concreto que
representa. Inmediatamente después del acabado, procure protección
para evitar la pérdida de humedad de la muestra y llévela a un lugar
para el curado inicial y almacenamiento según NTP 339.037

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• Desmoldar los especímenes después de 24 h ± 8 h después del
vaciado. Para concreto con tiempo de fraguado prolongado, los
moldes no serán trasladados hasta 20 h ± 4 h después del fraguado
final. Si es necesario, determinar los tiempos de fraguado de acuerdo
con la NTP 339.082

• Luego de completar el curado inicial y dentro de los 30 min después

de remover los moldes, los especímenes se deben curar manteniendo
agua libre sobre sus superficies permanentemente a una temperatura
de 23 ºC ± 2 ºC , usando agua de los tanques de almacenamientos o
cuartos húmedos que cumplan con la NTP 334.077. El secado de las
superficies deberá prevenirse al final del periodo de curado, entre el
tiempo que el espécimen es retirado del curado hasta el momento que
el ensayo se haya completado.

• Colocar el bloque de rotura inferior con la cara endurecida hacia arriba,

sobre la mesa o platina de la máquina de ensayo directamente debajo
del bloque de apoyo del asiento esférico (superior). Además, limpiar
las caras de contacto de los bloques superior e inferior y las del
espécimen de ensayo y colocar el espécimen sobre el bloque inferior
de rotura. Si se emplean almohadillas, limpiar las superficies del
cojinete del anillo de retención y centrar la almohadilla o almohadillas

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 sobre el espécimen. Cuidadosamente alinear los ejes del espécimen
con el centro de empuje de la rótula del bloque de asiento esférico.

• Verificación del cero y asiento del bloque: Antes de ensayar el

espécimen, verificar que el indicador de carga esté en cero. En caso
el indicador no esté colocado en cero, ajustar el indicador.
• Aplicar la carga continuamente y sin impacto. La carga será aplicada
a una velocidad de movimiento medida desde la platina a la cruceta
correspondiendo a una velocidad de esfuerzo sobre el espécimen de
0,25 ± 0,05 MPa/s. La velocidad de movimiento diseñada será
mantenida al menos durante la mitad final de la fase de carga
anticipada.

• Aplicar la carga de compresión mientras el indicador muestra que la

carga disminuye constantemente y el espécimen muestra un patrón de
fractura bien definido.

• Registrar la carga máxima alcanzada por el espécimen durante el

ensayo, y anotar el tipo de patrón de fractura, esquematizar y describir

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 el patrón de fractura brevemente. Si el patrón de fractura no es ninguno
de los patrones típicos, bosquejar y describir brevemente el patrón de
fractura.

• Calcular la resistencia a la compresión del espécimen dividiendo la

carga máxima alcanzada por el espécimen durante el ensayo entre el
área promedio de la sección transversal determinada.

𝑃 (𝑘𝑔) 23920𝑘𝑔
𝑓 ′𝑐 = = = 135.36𝑘𝑔/ 𝑐𝑚2
𝐴(𝑐𝑚2 ) 176.71 𝑐𝑚2

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6.4. CONCLUSIONES
• La resistencia de compresión obtenido en el concreto es de 135.36
kg/cm2, lo cual indica que está dentro de los parámetros
establecidos para un concreto de 7 días.
• A través de este ensayo podemos determinar que la resistencia a
la compresión del concreto está en buen camino, ya que al llegar a
28 días su resistencia estará en 100%.
6.5. RECOMENDACIONES

• Si la resistencia medida es menor a lo esperado, examinar la fractura del

concreto y notar la evidencia de segregación, y la presencia de grandes
vacíos de aire; si las fracturas pasan predominantemente alrededor o a
través de las partículas del agregado grueso, y verificar si el refrentado se
realizó de conformidad con las NTP 339.037 o NTP 339.216.
• Es fundamental establecer un espacio adecuado para el curado y la
fabricación de muestras que permitan llevar a cabo estos procesos de
manera efectiva y garantizar el cuidado adecuado de las muestras, así
como la integridad de la estructura que representan. Los cilindros de
concreto requieren un suministro adecuado de agua durante el curado
para que el cemento pueda completar su proceso de hidratación y el
concreto pueda desarrollar la resistencia deseada para la cual fue
diseñada.

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VII. ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE
7.1 MARCO TEORICO
Para la determinación de aire en mezclas de concreto fresco se aplica la Norma
Técnica Peruana 339.083-2003(NTP 339.083-2003). El ensayo determina el contenido
de aire de la mezcla fresca, excluyendo el aire contenido de los poros del agregado.
Por esta razón es aplicable al concreto elaborado con agregados relativamente
densos.

Instrumentos para el ensayo:

• Varilla de compactación
• Olla de Washington
• Martillo de goma
• Cucharón
• Pipeta
7.2 Procedimiento
• Vaciar el concreto fresco en la carretilla, luego echar el concreto en la olla
de Washington. Primero a 1/3 de la olla, golpear 25 veces con la barra de
acero y luego golpear alrededor de la olla 15 veces.

• Volver a vaciar concreto a olla de Washington, pero ahora a ¾ de olla.

Después repetir la misma cantidad de golpes de la barra de acero y del
martillo.

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• Echar una última vez concreto a olla, llenar hasta el tope. Luego quitar el
exceso con una regla pequeña.

• Limpiar el borde con una franela, luego colocar la tapa y asegurarla.

• Echar agua en las válvulas, al ras, para cubrir todos vacíos. Luego cerrar
las válvulas e inyectar/bombear aire.

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 • Por último, dejar que la aguja se estabilice y tomar la medida en
porcentaje.

7.3 CONCLUSIONES

- El aire contenido en la olla de Washington fue de un 0.7%, lo cual indica

que no está dentro del rango permitido según la norma (1%-3%).

7.4 RECOMENDACIONES

- Para el procedimiento de este este ensayo la olla de Washington debe

estar superficialmente húmeda.

- Rellenar con concreto al ras la olla de Washington.

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