Tema2aleaciones Ferrosas

MATERIALES DE USO EN
INGENIERÍA Y SUS
PRINCIPALES
APLICACIONES
LOS METALES FERROSOS
ALEACIONES FERROSAS
GENERALIDADES
EL HIERRO ES UN METAL ALOTRÓPICO Y POSEE TRES FASES EN EL ESTADO SÓLIDO, DENOMINADAS:
- FASE d CON ESTRUCTURA CRISTALINA BCC
- FASE g CON ESTRUCTURA CRISTALINA FCC, CONOCIDA COMO AUSTENITA.
- FASE a CON ESTRUCTURA CRISTALINA BCC, CONOCIDA COMO FERRITA.
EN LOS ACEROS AL CARBONO EL SOLUTO ES EL CARBONO ESTANDO EN UN PORCENTAJE DE HASTA 6.69 % O

25% ATÓMICO.
SE TIENE UNA DIVISIÓN EN LAS ALECIONES Fe-C EN:
• ACEROS CON : 0 < %C  2.11
• FUNDICIONES: 2.11 < % C  6.69

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO Y CALENTAMIENTO PARA EL
HIERRO PURO
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C
EL DIAGRAMA Fe-C ESTÁ DIVIDIDO EN

DOS DIAGRAMAS:
a) DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-

CEMENTITA, CONOCIDO COMO
DIAGRAMA META-ESTABLE.
MOSTRADO EN LA FIGURA POR LA
LÍNEA CONTINUA.
SE EMPLEA PARA TODO LO QUE SE

RELACIONA CON LOS ACEROS AL
CARBONO.
b) DIAGRAMA Fe-GRAFITO, O DIAGRAMA

ESTABLE. MOSTRADO EN LA FIGURA
POR LA LÍNEA A TRAZOS.
SE EMPLEA PARA TODO LO

RELACIONADO CON LAS
FUNDICIONES DE HIERRO.
ESTOS DIAGRAMAS ABARCAN HASTA
EL 6.69 % C, QUE ES LA
COMPOSICIÓN DE LA CEMENTITA O
CARBURO DE HIERRO .
ALGUNOS PARÁMETROS SOBRE LAS FASES ALFA Y DELTA EN EL HIERRO PURO
a) GRÁFICA QUE MUESTRA EL CAMBIO EN EL PARÁMETRO DE LA RED CON LA

TEMPERATURA. SE PUEDE VER QUE EXTRAPOLANDO DICHO PARÁMETRO A LAS
TEMPERATURAS DE ESTABILIDAD DE LA FASE δ HAY UNA COINCIDENCIA PERFECTA.
b) GRÁFICA QUE MUESTRA LA VARIACIÓN DE LA DENSIDAD DEL HIERRO EN FUNCIÓN DE LA

TEMPERATURA. SE OBSERVA LA COINCIDENCIA EN LA EXTRAPOLACIÓN DE DICHOS
VALORES A LAS TEMPERATURAS DE ESTABILIDAD DE LA FASE δ
REACCIONES EN EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
a) REACCIÓN PERITÉCTICA.
SE PRESENTA A LOS 1495° C, EL HIERRO d, CONTENIENDO 0.10 %C Y EL HIERRO LÍQUIDO

CONTENIENDO 0.51% C SE TRANSFORMAN EN UNA SOLA FASE SÓLIDA, LA FASE g CON UNA
COMPOSICIÓN DE 0.16% C:
d+ L ↔ g
b) REACCIÓN EUTECTICA.
SE PRESENTA A LOS 1148° C, EL HIERRO LÍQUIDO CON UNA COMPOSICIÓN DE 4.3% C, SE

TRANSFORMA EN DOS SÓLIDOS AUSTENITA O FASE g , CONTENIENDO 2.11 %C Y LA CEMENTITA O
CARBURO DE HIERRO CONTENIENDO 6.69% C. EL PRODUCTO DE ESTA REACCIÓN SE CONOCE
COMO LEDEBURITA:
L ↔  + cm (LEDEBURITA)
c) REACCIÓN EUTECTOIDE.
SE PRESENTA A LOS 727° C, LA FASE g CON UNA COMPOSICIÓN DE 0.77% C SE TRANSFORMA EN

DOS SÓLIDOS FERRITA O FASE a, CONTENIENDO 0.025% C Y LA FASE CEMENTITA O CARBURO DE
HIERRO CONTENIENDO 6.69 % C. EL PRODUCTO DE ESTA REACCIÓN SE CONOCE COMO PERLITA :
g ↔ α + cm (PERLITA)
ALEACIONES DE USO INDUSTRIAL
SE CLASIFICAN, INDEPENDIENTEMENTE DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN QUE SE PUEDEN AGREGAR EN:
ACEROS: CONTENIDO DE CARBONO  2.11 %
FUNDICIONES: 2.11%  % C  6.69 %
SE DA UNA CLASIFICACIÓN A LOS ACEROS EN TÉRMINOS DE SU DUREZA
SE CONSIDERA UNA DIVISIÓN DE LOS ACEROS RESPECTO A LA COMPOSICIÓN EUTECTOIDE:
LAS FUNDICIONES TAMBIÉN SE CLASIFICAN DE ACUERDO A SU CONTENIDO DE CARBONO:

ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS Y SUS PROPIEDADES.
DIAGRAMA FE-C.
EN TÉRMINOS DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO9 Fe-C SE HACE UNA DIVISIÓN DE LAS

FASES EN CUANTO A LA FORMA EN QUE SE OBTIENEN:
a) FASES OTENIDAS EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO: FASES QUE SE MUESTRAN
EN EL DIAGRAMA Fe-C.
b) FASES OBTENIDAS EN CONDICIONES FUERA DE EQUILIBRIO: FASES QUE SE

MUESTRAN EN LOS DIAGRAMAS TTT Y CCT.
a)FASES OBTENIDAS EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO:
1.- FASE d.
FASE QUE SE PRESENTA EN LA PARTE SUPERIOR DEL DIAGRAMA DE

EQULIBRIO, ENTRE 1394 Y 1538° C, Y DISUELVE COMO MÁXIMO 0.1 % C A
1495° C. ES UNA SOLUCIÓN SÓLIDA DE TIPO INTERSTICIAL Y POSEE UNA
ESTRUCTURA DE TIPO BCC. COMO SE VIO ANTERIORMENTE ES UNA
FERRITA OBTENIDA A ALTAS TEMPERATURAS. NO TIENE NINGUNA
IMPORTANCIA PRÁCTICA.
2.- FASE  O AUSTENITA
FASE POR LA QUE TIENEN QUE PASAR TODOS LOS ACEROS EN SU PROCESO DE
ENFRIAMIENTO HASTA TEMPERATURA AMBIENTE. ES ESTABLE DESDE LOS 727° C
HASTA LOS 1495° C, ES UNA SOLUCIÓN SÓLIDA DE TIPO INTERSTICIAL DE
CARBONO EN HIERRO g Y POSEE UNA ESTRUTURA CRISTALINA DE TIPO FCC.
DISUELVE COMO MÁXIMO 2.11% C A 1148° C.
RESPECTO A LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LOS ACEROS, SE CONSIDERA

LA FASE MÁS IMPORTANTE, YA QUE LOS RECOCIDOS, NORMALIZADOS Y TEMPLES
SE EFECTÚAN DESDE ELLA.
EN LOS ACEROS AL CARBONO NO SE PRESENTA EN CONDICIONES DE

EQUILIBRIO A TEMPERATURA AMBIENTE, SIN EMBARGO, DESPUÉS DEL TEMPLE DE
ACEROS QUEDA UNA CIERTA CANTIDAD DE “AUSTENITA RETENIDA”.
EN LOS ACEROS INOXIDABLES, CON CONTENIDOS ALTOS DE NÍQUEL Y CROMO SE

PUEDE TENER LA FASE AUSTENITA ESTABLE A TEMPERATURA AMBIENTE.
3.- FERRITA O FASE α
SOLUCIÓN SÓLIDA DE CARBONO EN HIERRO α Y POSEE UNA

ESTRUCTURA CRISTALINA DE TIPO BCC CON UNA SOLUBILIDAD
LÍMITE DE APROXIMADAMENTE 0.008% C A 0° C Y UNA SOLUBILIDAD
MÁXIMA DE 0.025 % C A 727° C.
LA FERRITA ES UNA FASE MUY DÚCTIL Y ES LA FASE MÁS SUAVE

QUE SE TIENE EN LOS ACEROS, SUS PROPIEDAES PROMEDIO SON:
- RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 40 000 psi (276

Mpa).
- ELONGACIÓN: 40% EN 2
PULGADAS.
- DUREZA: MENOR QUE Rc = 0 O QUE

RB = 90
LA FERRITA SE ENCUENTRA PRESENTA EN TODOS LOS ACEROS. EN
LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES COMO GRANOS DE FASE α Y

COMO PARTE DE LA PERLITA, FORMANDO LA MATRIZ DE ELLA. EN
LOS ACEROS EUTECTOIDES E HIPEREUTECTOIDES COMO PARTE DE
4.- CEMENTITA O CARBURO DE HIERRO
ES UNCOMPUESTO INTERMETÁLICO DE HIERRO Y CARBONO

TENIENDO UNA COMPOSICIÓN FIJA DE 6.69 % C
CORRESPONDIENDO ESTO A LA COMPOSICIÓN DE Fe3C. POSEE
UNA ESTRUCTURA DE TIPO ORTORRÓMBICA.
EN LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y EUTECTOIDES ESTÁ

FORMANDO PARTE DE LA PERLITA Y EN LOS ACEROS
HIPEREUTECTOIDES SE ENCUENTRA FORMANDO PARTE DE LA
PERLITA Y FORMANDO UNA RED CONTINUA EN LOS LÍMITES DE
GRANO DE ELLA. LA CEMENTITA ES UN COMPUESTO DURO Y
RESISTENTE A LA ABRASIÓN.
ES EL CONSTITUYENTE MÁS DURO Y FRÁGIL DE LOS ACEROS.

SUS PROPIEDADES PROMEDIO SON:
- RESISTENCIA A LA TENSIÓN: ~ 5 000

psi
- DUREZA: MAYOR
5.- PERLITA
ESTA FASE ES EN REALIDAD UNA FASE COMPUESTA YA QUE ES EL PRODUCTO DE LA

REACCIÓN EUTECTOIDE Y CONSISTE DE LAMINILLAS ALTERNADAS DE FERRITA
(MATRIZ DE LA PERLITA) Y CEMENTITA, RECIBIENDO POR ELLO EL NOMBRE DE
“PERLITA LAMINAR” .
EN LOS ACEROS AL CARBONO UNA COMPOSICIÓN DE 0.77% C NOS DA UN ACERO

100% PERLÍTICO. EN LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES LA MICROESTRUCTURA
ESTÁ FORMADA POR GRANOS DE FASE FERRITA Y FASE PERLITA, DEPENDIENDO
SU CANTIDAD DEL CONTENIDO DE CARBONO DE LA ALEACIÓN. EN LOS ACEROS
HIPEREUTECTOIDES SE TIENE GRANOS DE PERLITA Y UNA RED DE CEMENTITA EN
LOS LÍMITES DE GRANO.
LA PERLITA ESTÁ FORMADA POR UN 88.8% DE FERRITA, QUE ES LA MATRIZ DE LA

PERLITA Y UN 11.2% DE CEMENTITA EN FORMA DE LAMINILLAS, DANDO LA
APARIENCIA TÍPICA DE UNA HUELLA DACTILAR.
LAS PROPIEDADES PROMEDIO DE LA PERLITA SON:
- RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 120 000

psi (830 Mpa).
- DUREZA: 20 Rc O
95 A 100 RB.
NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO DE LA PERLITA
EL PROCESO DE NUCLEACIÓN DE LA
PERLITA SE INICIA EN LOS LÍMITES DE
GRANO DE LA AUSTENITA, Fig. a) CON LA
APARICIÓN DE UN EMBRIÓN DE CEMENTITA.
DEBIDO A QUE ESTE EMBRIÓN REQUIERE DE
UNA GRAN CANTIDAD DE CARBONO LAS
REGIONES A LOS LADOS DE ESTE EMBRIÓN
SE ENCUENTRAN LIBRES DE CARBONO, Fig
b) y c) LO QUE PROPICIA LA APARICIÓN DE
EMBRIONES DE FASE FERRITA A LOS LADOS
DEL EMBRIÓN DE CEMENTITA.
DE LA MISMA MANERA LA FORMACIÓN DE LOS EMBRIONES DE FERRITA FORMA

REGIONES RICAS EN CARBONO A LOS LADOS DE ELLOS PROPICIANDO LA
FORMACIÓN DE EMBRIONES DE CEMENTITA, CONTINUANDOSE ESTE PROCESO
DENTRO DE LOS GRANOS DE AUSTENITA.
NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO DE LA PERLITA
EL CRECIMIENTO DE LA PERLITA SE LLEVA A CABO EN LA FORMA EN

QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA d) ANTERIOR:
EN ELLA SE PUEDE VER QUE LAS REGIONES MARCADAS CON EL

NÚMERO 2 SON RICAS EN CARBONO Y LAS MARCADAS CON EL NÚMEO
1 SON POBRES EN CARBONO, POR ELLO EL CARBONO DIFUNDE DE 2
HACIA 1, LO QUE PROMUEVE EL CRECIMIENTO DE LAS LAMINILLAS DE
CEMENTITA.
AL DIFUNDIR EL CARBONO DE 2 HACIA UNO, 2 QUEDA POBRE EN

CARBONO LO QUE PROMUEVE EL CRECIMIENTO DE LAS LAMINILLAS DE
FERRITA, LAS CUALES AL CRECER DESECHAN CARBONO, AUMENTANDO
EL CONTENIDO DE ÉSTE EN LOS PUNTOS 2, INICIANDOSE NUEVAMENTE
EL PROCESO.
PERLITA EN UN ACERO 100% PERLÍTICO
MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL CARBONO
LAS FOTOGRAFÍAS MUESTRAN LA MICRESTRTUCTURA PARA DISTINTOS ACEROS:
IZQUIERDA, ACERO HIPÓEUTECTOIDE GRANOS DE FERRITA (CLAROS) Y GRANOS DE PERLITA.
CENTRO, ACERO HIPOEUTECTOIDE CON MAYOR CONTENIDO DE CARBONO QUE EL ANTERIOR,

GRANOS DE FERRITA (CLAROS) EN MENOR CANTIDAD QUE LOS GRANOS DE PERLITA (OSCUROS).
DERECHA, ACERO HIPEREUTECTOIDE CON 1.2% C, GRANOS DE PERLITA Y RED DE CEMENTITA EN

LOS LÍMITES DE GRANO.
B) FASES OBTENIDAS EN CONDICIONES FUERA DE EQUILIBRIO
EN LOS ACEROS AL CARBONO SON DOS LAS FASES QUE SE OBTIENEN EN CONDICIONES
FUERA DE EQUILIBRIO Y POR LO TANTO NO APARECEN EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C,
A SABER:
* BAINITA
* MARTENSITA
LA FORMA DE OBTENERLAS REQUIERE DE UNA CIERTA SECUENCIA DE CALENTAMIENTOS A LA

ZONA AUSTENÍTICA Y ENFRIAMIENTOS RÁPIDOS O FUERA DE EQUILIBRIO.
POR ESTA RAZÓN, LOS DIAGRAMAS EN LOS QUE APARECEN ESTAS FASES SON LOS
SIGUIENTES:
- DIAGRAMA TTT (TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIÓN).
- DIAGRAMA CCT (TRANSFORMACIÓN EN ENFRIAMIENTO CONTINUO).

FASE BAINITA
LA BAINITA ES EN REALIDAD UNA PERLITA MUY FINA CUYA MICROESTRUCTURA NO PUEDE SER
RESUELTA CON UN MICROSCOPIO ÓPTICO, REQUIRIENDOSE UN MICROSCOPIO ELECTRÓNICO
PARA PODERLA VER.
LA NATURALESA DE LA BAINITA CAMBIA CONFORME DISMINUYE LA TEMPERATURA DE

TRANSFORMACIÓN, PUDIENDOSE IDENTIFICAR DOS TIPOS:
BAINITA SUPERIOR Y BAINITA INFERIOR
AL MICROSCOPIO ÓPTICO LA BAINITA SE VE COMO UNA FASE OSCURA, INMERSA EN UNA FASE
MARTENSÍTICA (FASE CLARA). LA BAINITA SUPERIOR SE VE COMO AGREGADOS OSCUROS SIN
FORMA DEFINIDA, MIENTRAS QUE LA BAINITA INFERIOR SE VE COMO AGUJAS OSCURAS.
EL NOMBRE GENÉRICO DE BAINITA SE DEBE A EDGAR BAIN QUIEN JUNTO CON DAVENPORT
ENCONTRARON ESAS ESTRUCTURAS, DURANTE LOS ESTUDIOS SISTEMÁTICOS QUE
REALIZARON DE LA DESCOMPOSICIÓN ISOTÉRMICA DE LA AUSTENITA. SIN EMBARGO, LA
BAINITA TAMBIÉN OCURRE DURANTE TRATAMIENTOS DE ACEROS EN LOS QUE SE EMPLEAN
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO MUY ALTAS COMO PARA FORMAR PERLITA Y NO
SUFICIENTEMENTE ALTAS COMO PARA FORMAR MARTENSITA.
BAINITA SUPERIOR
RANGO DE TEMPERATURA ENTRE 550 Y

400 °C.
ESTE TIPO DE BAINITA POSEE UNA

MICROESTRUCTURA QUE CONSISTE DE PLACAS FINAS
DE FERRITA, DE APROXIMADAMENTE 0.2 µm DE
ESPESOR Y UNA LONGITUD DE 10 mm.
LAS PLACAS CRECEN EN GRUPOS (CLUSTERS)

LLAMADOS HACES. DENTRO DE CADA HAZ LAS
PLACAS SON PARALELAS.
LA BAINITA SUPERIOR SE INICIA CON LA

NUCLEACIÓN DE PLACAS DE FERRITA EN LOS
LÍMITES DE GRANO DE LA AUSTENITA SEGUIDA
ACERO SAE 1060 AUSTENITIZADO Y
TEMPLADO EN AGUA CON HIELO. POR UNA PLACA DE CEMENTITA. ESTAS PLACAS
MICROESTRUCTURA: FASE CLARA
SE VAN ALTERNANDO A TRAVÉS DE TODO EL
MARTENSITA. FASE OSCURA BAINITA
SUPERIOR. HAZ
BAINITA INFERIOR
RANGO DE TEMPERATURAS ENTRE 400 Y

250 °C.
LA BAINITA INFERIOR POSEE UNA FORMA

ACICULAR, ES DECIR, AL MICROSCOPIO ÓPTICO
SE VE COMO AGUJAS PARTIENDO DE LOS LÍMITES
DE GRANO DE LO QUE FUERA LA AUSTENITA.
LA MICROESTRUCTURA DE LA BAINITA INFERIOR

ES SEMEJANTE A LA DE LA BAINITA SUPERIOR,
YA QUE TAMBIÉN ESTÁ FORMADA POR
LAMINILLAS ALTERNADAS DE FERRITA Y
CEMENTITA, SIN EMBARGO, SE DISTINGUE DE LA
SUPERIOR POR EL HECHO DE QUE DENTRO DE
ACERO SAE 1040 AUSTENITIZADO
Y TEMPLADO EN AGUA CON HIELO. LAS LAMINILLAS DE FERRITA TAMBIÉN SE
MICROESTRUCTURA FASE CLARA
NUCLEAN PARTÍCULAS DE CEMENTITA.
MARTENSITA. AGUJAS OSCURAS
BAINITA INFERIOR.
BAINITA INFERIOR
AGUJAS O PLUMAS
OSCURAS DE BAINITA
RODEADAS POR
MARTENSITA (FASE
CLARA), OBTENIDAS POR
UN TRATAMIENTO DE
MICROESTRUCTURA BAINÍTICA DE UN ACERO CON 0.47 % C, TRANSFORMACIÓN
AUSTENITIZADO Y TEMPLADO EN ACEITE. LA ISOTÉRMICA
MICROESTRUCTURA MUESTRA LAS AGUJAS O PLUMAS
INTERRUMPIDA.
OSCURAS DE BAINITA EN UNA FASE MARTENSÍTICA CLARA.
1500 X.
MARTENSITA
ESTA FASE SE OBTIENE EN LOS ACEROS POR UN ENFRIAMIENTO RÁPIDO DESDE LA

FASE AUSTENITA HASTA TEMPERATURA AMBIENTE. EL RESULTADO ES LA
FORMACIÓN DE UNA FASE MUY DURA, LA CUAL NO SE FORMA POR UN PROCESO DE
NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO DE LOS NÚCLEOS, SINO QUE SE FORMA POR UNA
TRANSFORMACIÓN DE LA RED CRISTALINA FCC DE LA AUSTENITA A LA RED
CRISTALINA BCC DE LA FERRITA, EN LA QUE EL ENFRIAMINETO RÁPIDO Y A
TEMPERATURA AMBIENTE IMPIDE QUE EL CARBONO SE SALGA DE LA RED FCC Y
EN LUGAR DE LLEGAR A UNA RED BCC SE TRANSFORMA EN UNA RED TETRAGONAL
A CUERPO CENTRADO (TCC), POR LA PRESENCIA DE LOS ÁTOMOS DE CARBONO
QUE NO PUDIERON SALIR DE LA RED Y FORMAR CEMENTITA.
LA FORMA DE VISUALIZAR ESTE CAMBIO EN LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA

RED FCC DE LA AUSTENITA SE CONOCE COMO “DISTORSIÓN DE BAIN”, Y PERMITE
VER LA FORMACIÓN DE LA RED TETRAGONAL DE LA MARTENSITA Y EL PASO A LA
RED BCC DE LA FERRITA, CUANDO AL CALENTAR LA MARTENSITA SE PERMITE LA
SALIDA DEL CARBONO DE LA RED TETRAGONAL.
DISTORSIÓN DE BAIN PARA LA MARTENSITA
DISTORSIÓN DE BAIN EN LA TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA DE LOS

ACEROS. A) RED FCC DE LA AUSTENITA; B) REPRESENTACIÓN TETRAGONAL
DE LA AUSTENITA; C) CELDA TETRAGONAL A CUERPO CENTRADO DE LA
MARTENSITA Y D) RED BCC DE LA FERRITA
FOTOMICROGRAFÍA DE LA MARTENSITA
FOTOMICROGRAFÍA MOSTRANDO LA MICROESTRUCTURA DE PLACAS DE

MARTENSITA. LAS AGUJAS NEGRAS SON DE MARTENSITA Y LAS REGIONES
CLARAS SON AUSTENITA RETENIDA QUE NO PUDO TRANSFORMARASE
DURANTE EL TEMPLE. 1220X.
FORMACIÓN DE LA MARTENSITA
LA MARTENSITA ES UNA FASE QUE SE OBTIENE POR UN ENFRIAMIENTO RÁPIDO DEL ACERO
DESDE LA ZONA AUSTENÍTICA. ESTE TRATAMIENTO TÉRMICO SE CONOCE COMO “TEMPLE” O
“TEMPLADO”.
SIN EMBARGO SE TIENEN QUE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES PARA QUE SE PUEDA
DAR LA FORMACIÓN DE LA MARTENSITA:
1.- EL ACERO TIENE QUE ESTAR EN LA FASE AUSTENITA.
2.- LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DESDE LA ZONA AUSTENÍTICA DEBE SER MAYOR

QUE UNA CIERTA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO CONOCIDA COMO “VELOCIDAD
CRÍTICA DE ENFRIAMIENTO”.
3.- LA TEMPERATURA A LA QUE SE VA A ENFRIAR EL ACERO DEBE DE SER MENOR

QUE LA TEMPERATURA MS (MARTENSITIC START = INICIO DE LA MARTENSITA) Y SE
COMPLETARÁ LA FORMACIÓN DE LA MARTENSITA HASTA ALCANZAR LA
TEMPERATURA MF (MARTENSITIC FINISH = FINAL DE LA MARTENSITA).
REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE MS Y MF.
TRANSFORMACIONES DE LAS ALEACIONES FE - C
AUSTENITIZACIÓN.
AUSTENITIZAR UN ACERO QUIERE DECIR LLEVARLO A LA ZONA

AUSTENÍTICA Y MANTENERLO EL TIEMPO NECESARIO PARA
ASEGURARSE QUE TODO EL MATERIAL SE TRANSFORME A ESTA FASE.
LA APLICACIÓN DE UN TRATAMIENTO TÉRMICO EN LOS ACEROS

REQUIERE DE UN CONOCIMIENTO DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
POR EL QUE VA PASANDO EL ACERO DURANTE EL ENFRIAMIENTO.
DEBIDO A LA DIVISIÓN QUE SE HACE DE LOS ACEROS RESPECTO A LA

COMPOSICIÓN EUTECTOIDE, ES NECESARIO DIFERENCIAR ENTRE UN
ACERO HIPOEUTECTOIDE Y UN ACERO HIPEREUTECTOIDE, TODA VEZ
QUE LA TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA, EN CADA CASO, SE INICIA
CON UNA FASE DISTINTA.
TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA EN CONDICIONES DE
EQUILIBRIO
TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA PARA UN ACERO
HIPOEUTECTOIDE
INICIANDO EL ENFRIAMIENTO DESDE LA ZONA AUSTENÍTICA SE TIENE LO SIGUIENTE:
1.- EN EL PUNTO “a” EL ACERO ESTÁ FORMADO POR GRANOS DE AUSTENITA. ESTA
MICROESTRUCTURA SE MANTIENE DURANTE EL ENFRIAMIENTO HASTA LLEGAR A A3.
2.- EN LA LÍNEA A3 SE INICIA LA FORMACIÓN DE LOS PRIMEROS EMBRIONES DE FERRITA O
FASE α.
3.- DESDE A3 HASTA A1 AUMENTA LA CANTIDAD DE FERRITA, DISMINUYENDO LA CANTIDAD DE

AUSTENITA . LA COMPOSICIÓN DE LA FERRITA ESTÁ DADA POR LA LÍNEA IL, MIENTRAS QUE
LA COMPÓSICIÓN DE LA AUSTENITA ESTÁ DADA POR LA LÍNEA IK (LÍNEA A3).
POR EJEMPLO, EN EL PUNTO “b” LA COMPOSICIÓN DE LA FERRITA ES b’ , MIENTRAS QUE LA DE
LA AUSTENITA ES b”.
4.- A LA TEMPERATURA EUTECTOIDE LA FERRITA LLEGA CON UNA COMPOSICIÓN DADA POR
EL PUNTO L = 0.025% C Y LA AUSTENITA LLEGA CON UNA COMPOSICIÓN DADA POR EL PUNTO K
= 0.77% C.
HIPOEUTECTOIDE
5.- A LA TEMPERATURA EUTECTOIDE, 727° C, SE LLEVA A CABO LA REACCIÓN EUTECTOIDE

TRANSFORMANDOSE LA AUSTENITA EN EL CONSTITUYENTE α + cm, CONOCIDO COMO
PERLITA.
6.- POR DEBAJO DE LOS 727° C, LA COMPOSICIÓN DE LA FERRITA VA CAMBIANDO SEGÚN LA

CURVA LM . EL PUNTO M TIENE UNA COMPOSICIÓN DE 0.008% C.
7.- EN EL PUNTO “ c “, LA COMPOSICIÓN DE LA FERRITA ESTÁ DADA POR EL PUNTO c’,

MIENTRAS QUE LA CEMENTITA MANTIENE SU COMPOSICIÓN DE 6.69% C.
8.- PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE LA MICROESTRUCTURA ESTA FORMADA POR GRANOS

DE FERRITA Y GRANOS DE PERLITA, DE ACUERDO A LA Fig. (c).
9.- LA CANTIDAD DE FASE FERRITA Y FASE PERLITA DEPENDE DE LA COMPOSICIÓN ORIGINAL

DE LA ALECIÓN. ENTRE MAYOR SEA EL CONTENIDO DE CARBONO DE LA ALEACIÓN ORIGINAL,
MAYOR SERÁ LA CANTIDAD DE PERLITA Y MENOR LA DE LA FERRITA.
HIPEREUTECTOIDE
INICIANDO EL ENFRIAMIENTO DESDE LA ZONA AUSTENÍTICA TENEMOS:
1.- EN EL PUNTO d EL ACERO SE ENCUENTRA EN LA FASE AUSTENITA POR LO QUE SE

ENCUENTRA FORMADO POR GRANOS DE ESTA FASE. ESTA MICROESTRUCTURA SE MANTIENE
HASTA LA LÍNEA Acm.
2.- EN LA LÍNEA Acm SE INICIA LA NUCLEACIÓN DE LA FASE CEMENTITA EN LOS LÍMITES DE

GRANO DE LA AUSTENITA.
3.- DESDE Acm HASTA A1 AUMENTA LA CANTIDAD DE CEMENTITA EN LOS LÍMITES DE GRANO
DE LA AUSTENITA, POR LO QUE EN EL PUNTO “e” Y FIGURA (e) LOS LÍMITES DE GRANO DE LA
AUSTENITA MUESTRAN UN CIERTO ESPESOR DISTINTO AL DE LOS LÍMITES DE GRANO
COMUNES.
4.- A LA TEMPERATURA A1, LA AUSTENITA LLEGA CON LA COMPOSICIÓN EUTECTOIDE, PUNTO

K, SE DA ENTONCES LA REACCIÓN EUTECTOIDE, EN LA QUE TODA LA AUSTENITA QUE ESTÁ
PRESENTE SE TRANSFORMA EN PERLITA (α + cm).
HIPEREUTECTOIDE
5.- POR DEBAJO DE LOS 727° C, LA COMPOSICIÓN DE LA FERRITA VA CAMBIANDO

SEGÚN LA CURVA LM . EL PUNTO M TIENE UNA COMPOSICIÓN DE 0.008% C.
6.- EN EL PUNTO “ f “, LA COMPOSICIÓN DE LA FERRITA ESTÁ DADA POR EL PUNTO

c’, MIENTRAS QUE LA CEMENTITA MANTIENE SU COMPOSICIÓN DE 6.69% C.
7.- PARA UN ACERO HIPEREUTECTOIDE LA MICROESTRUCTURA ESTA FORMADA

POR GRANOS DE PERLITA Y UNA RED DE CEMENTITA EN LOS LÍMITES DE GRANO
DE ACUERDO A LA Fig. (f).
8.- LA CANTIDAD DE FASE PERLITA Y DE CEMNTITA EN LOS LÍMITES DE GRANO

DEPENDE DE LA COMPOSICIÓN ORIGINAL DE LA ALECIÓN. ENTRE MAYOR SEA EL
CONTENIDO DE CARBONO DE LA ALEACIÓN ORIGINAL, MAYOR SERÁ LA CANTIDAD
DE CEMENTITA EN LOS LÍMITES DE GRANO.
DESIGNACIÓN SAE PARA ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS
EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA. ENFRIAMIENTO EN CONDICIONES
FUERA DE EQUILIBRIO
LA TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA AL ENFRIARLA EN CONDICIONES FUERA DE

EQUILIBRIO SE MUESTRA EN LOS ESQUEMAS DE LAS FIGURAS SIGUIENTES EN LAS QUE SE
MUESTRA EL ENFRIAMIENTO DE UN ACERO HIPOEUTECTOIDE, DESDE LA ZONA AUSTENÍTICA
PARA UNA VELOCIDAD VO, DADA.
FIG. (a) FIG. (b)

TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA. ENFRIAMIENTO EN CONDICIONES
FUERA DE EQUILIBRIO, PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE.
CUANDO SE AUMENTA LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, EL ACERO HIPOEUTECTOIDE NO

INICIA SU PROCESO DE TRANSFORMACIÓN A FERRITA SOBRE LA LÍNEA A3, (IK), SINO QUE, AL
GENERARSE UN SOBREENFRIAMIENTO, LA TRANSFORMACIÓN DE DICHA ALEACIÓN PROCEDE
DE LA SIGUIENTE MANERA:
a) LA SOLIDIFICACIÓN DE LOS PRIMEROS EMBRIONES DE FASE FERRITA INICIA EN EL PUNTO

“a”, A UNA TEMPERATURA ta, MENOR QUE A3, FIG. (a).
b) LA COMPOSICIÓN DE LA AUSTENITA EN CONTACTO CON LOS EMBRIONES DE FERRITA TIENE

UNA COMPOSICIÓN DADA POR Ca, YA QUE EL CARBONO ES DESECHADO POR LOS EMBRIONES
DE FASE FERRITA, AUMENTANDO LA CONCENTRACIÓN DE ÉSTE EN LA AUSTENITA, FIG. (a) Y (b)
c) CON UN ENFRIAMIENTO POSTERIOR LA CONCENTRACIÓN DE LA AUSTENITA EVOLUCIONA

DE ACUERDO A LA LÍNEA CaK EN EL LÍMITE AUSTENITA-FERRITA.
d) LA AUSTENITA A UNA DISTANCIA MÁXIMA DESDE EL LÍMITE CON LA FERRITA DE ACUERDO

CON UNA LÍNEA COMO “ab”.
e) LA CONCENTRACIÓN PROMEDIO EVOLUCIONA SEGÚN UNA RECTA COMO a’b’.
d) LA LÍNEA ab REPRESENTA LAS TEMPERATURAS DE COMIENZO DE LA TRANSFORMACIÓN DE

LA AUSTENITA EN FERRITA EN FUNCIÓN DEL CONTENIDO DE CARBONO PARA VO.
e) LA LÍNEA ab ESTÁ SITUADA POR DEBAJO DE IK Y TIENE UNA INCLINACIÓN MAYOR YA QUE LA
ESTABILIDAD DE LA AUSTENITA Y EL SOBREENFRIAMIENTO AUMENTAN CON EL CONTENIDE DE
CARBONO.
INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO SOBRE LA
POSICIÓN DE LA LÍNEA IK, PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE.
CUANDO SE DA A LA AUSTENITA UN ENFRIAMIENTO A UNA VELOCIDAD CONSTANTE, SE

PROVOCA UNA DISTRIBUCIÓN HETEROGÉNEA DEL CARBONO, DEBIDO A PROBLEMAS DE
DIFUSIÓN, LO CUAL INFLUYE EN FORMA IMPORTANTE EN LA FORMACIÓN DE LA PERLITA. ESTO
PUEDE VERSE DE LA SIGUIENTE MANERA:
a) CUANDO LA FORMACIÓN DE LA FERRITA A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DADA INICIA

EN “a” A LA TEM´PERATURA t1, FIG. ©, LA AUSTENITA EN CONTACTO CON LA FERRITA
EVOLUCIONA DURANTE EL ENFRIAMIENTO SEGÚN LA LÍNEA A3 (IK).
b) LA AUSTENITA MÁS POBRE EN CARBONO SEGÚN ab Y LA COMPOSICIÓN PROMEDIO SEGÚN
a´b´.
c) CUANDO LA AUSTENITA EN EQUILIBRIO LLEGA AL PUNTO K, NO SE FORMA
INMEDIATAMENTE PERLITA A LA TEMPERATURA t2 (A1), SINO QUE DEBIDO AL
SOBREENFRIAMIENTO LO HACE EN K1 A LA TEMPERATURA t3.
d) LA AUSTENITA QUE NO ESTÁ EN CONTACTO CON LA FERRITA Y QUE TIENE MENOR
CONTENIDO DE CARBONO, LLEGARÁ A LA REACCIÓN EUTECTOIDE A UNA TEMPERATURA
MÁS BAJA, POR EJEMPLO t4, PUNTO b’, MIENTRAS QUE LA AUSTENITA MÁS POBRE EN
CARBONO LO HARÁ EN t5, PUNTO b.
e) DE LO ANTERIOR SE DESPRENDE QUE LA CONSECUENCIA DE AUMENTAR LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO DE LA AUSTENITA ES, UN DESPLAZAMIENTO DEL PUNTO EUTECTOIDE HACIA
TEMPERATURAS MENORES Y CONCENTRACIONES DECARBONO TAMBIÉN MENORES.
f) LA PERLITA SE FORMA CON MENOR CANTIDAD DE CARBONO Y POR LO TANTO SE FORMARÁ
UNA MAYOR CANTIDAD DE ESTA FASE DE LA QUE SE TENDRÍA DE ACUERDO AL DIAGRAMA
DE EQUILIBRIO.
INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO SOBRE LA
POSICIÓN DE LA LÍNEA IK, PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE.
FIG. (C) FIG. (d)

2.4.- DIAGRAMAS TTT Y CCT
DIAGRAMAS TTT O DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA
ES UN HECHO CONOCIDO QUE LA TRANSFORMACIÓN DE UNA FASE EN OTRA FASE, EN EL

ESTADO SÓLIDO, NO SE DA EN FORMA LINEAL CON EL TIEMPO, AÚN Y CUANDO SE DE A
TEMPERATURA CONSTANTE (ISOTÉRMICAMENTE).
LA FIGURA MUESTRA EN FORMA

ESQUEMÁTICA LA RECRISTALIZACIÓN
ISOTÉRMICA DE UN ACERO EN UN
PROCESO QUE ABARCA LO
SIGUIENTE:
a) AUSTENITIZACIÓN DEL ACERO.
b) SELECCIÓN DE LA TEMPERATURA
DE TRANSFORMACIÓN.
c) TEMPLE HASTA LA TEMPERATURA

DE TRANSFORMACIÓN.
d) PERMANENCIA A DICHA
TEMPERATURA HASTA
COMPLETAR EL 100% DE
TRANSFORMACIÓN.
LA FIGURA MUESTRA LA OBTENCIÓN
DE UN DIAGRAMA TTT A PARTIR DE
LAS CURVAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTERMICA PARA DISTINTAS
TEMPERATURAS. EL
PROCEDIMIENTO ES EL SIGUIENTE:
1.- AUSTENITIZACIÓN DEL ACERO.
2.- SELECCIÓN DE LA TEMPERATURA

DE TRANSFORMACIÓN ENTRE A1 Y
MS.
3.- ENFRIAMIENTO RÁPIDO (TEMPLE)

HASTA LA TEMPERATURA
SELECCIONADA.
4.- REGISTRAR EL PORCENTAJE DE

TRANSFORMACIÓN EN UNA
GRÁFICA: % DE TRANSFORMACIÓN
CONTRA TIEMPO EN ESCALA
LOGARÍTMICA.
5.- EL RESULTADO PARA CADA

TEMPERATURA SELECCIONADA SE
GRAFICA EN UN SOLO DIAGRAMA.
UN DIAGRAMA TTT PARA UN ACERO
HIPOEUTECTOIDE CONTIENE LO SIGUIENTE:
• CURVA DE LA IZQUIERDA: CURVA DE INICIO DE LA

TRANSFORMACIÓN.
• CURVA INTERMEDIA: CURVA DE FORMACIÓN DE LOS

CARBUROS.
• CURVA DE LA DERECHA : CURVA DE FINAL DE LA

TRANSFORMACIÓN.
• CURVA CON LÍNEA A TRAZOS: INDICA 50% DE

TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA.
• RECTAS A TRAZOS:
- Ms INICIO DE LA FORMACIÓN DE LA MARTENSITA.
- TEMPERATURAS CRÍTICAS AC1 Y AC3.
• EJE IZQUIERDA: TEMPERATURA °C.
• EJE DERECHA: DUREZA ROCKWELL
• EJE INFERIOR: TIEMPO EN ESCALA LOGARÍTMICA
SIGNIFICADO DE LAS LETRAS:
A = AUSTENITA F = FERRITA M = MARTENSITA
A + F + C = AUSTENITA + FERRITA + PERLITA

= AUSTENITA + PERLITA (Ó BAINITA)
F + C = FERRITA + PERLITA
= PERLITA Ó BAINITA
UN DIAGRAMA PARA UN ACERO
ALEADO CONTIENE LO SIGUIENTE:
1.- CURVA DE INICIO DE LA

TRANSFORMACIÓN: SEPARACIÓN DE
LAS ZONAS PERLÍTICA Y BAINÍTICA.
2.- CORRIMIENTO DE LA CURVA DE

INICIO DE LA TRANSFORMACIÓN
HACIA LA DERECHA.
3.- PARA TEMPERATURAS BAJAS

MENORES A 500 °C Y SUPERIORES A
Ms, SE INHIBE LA FORMACIÓN DE LA
FERRITA. SE OBTIENE UNICAMENTE
BAINITA.
4.- LAS ZONAS DE

TRANSFORMACIÓN DE LA PERLITA Y
LA BAINITA SE ENCUENTRAN
SEPARADAS POR UNA ZONA DE
ESTABILIDAD DE LA AUSTENITA, EN
DONDE LA TRANSFORMACIÓN DE
ÉSTA SE PUEDE DAR EN AMBOS
MODOS.
5.- PARA TEMPERATURAS EN UN

RANGO DEBAJO DE Ac1 LA
TRANSFORMACIÓN DE LA
AUSTENITA ES EN FERRITA MÁS
DIAGRAMAS TTT PARA TRES ACEROS
LAS FIGURAS MUESTRAN EN FORMA ESQUEMÁTICA LOS DIAGRAMAS TTT PARA TRES ACEROS,
1040, 1080 Y 10100
DIAGRAMA TTT PARA UN ACERO SAE 1021
DIAGRAMA DE TRANSFORMACION ISOTERMICA PARA UN ACERO
4047 (DIAGRAMA TTT)
COMPOSICIÓN:
0.48% C, 0.94 % Mn Y 0.25% Mo.
AUSTENITIZADO A 1500 °F (815

°C).
TAMAÑO DE GRANO 6 A 7.
LA CURVA DE INICIO DE LA
TRANSFORMACIÓN NO
MUESTRA LA DIVISIÓN ENTRE
LA RODILLA PERLÍTICA Y LA
BAINITICA. SIN EMBARGO LA
CURVA DE FINAL DE LA
TRANSFORMACIÓN SI LO
MUESTRA.
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA PARA UN ACERO
4130 (DIAGRAMA TTT).
COMPOSICIÓN:
0.33% C, 0.53% Mn, 0.90% Cr Y

0.18% Mo.
AUSTENITIZADO A 1550 °F (845

°C).
LA CURVA DE INICIO DE LA
TRANSFORMACIÓN NO
MUESTRA LA DIVISIÓN ENTRE
LA RODILLA PERLÍTICA Y LA
BAINITICA. SIN EMBARGO LA
CURVA DE FINAL DE LA
TRANSFORMACIÓN SI LO
MUESTRA.
DIAGRAMA DE TRANSFORMACION ISOTERMICA PARA UN ACERO
4340 (DIAGRAMA TTT).
COMPOSICIÓN:
0.42% C, 0.78% Mn, 1.79% Ni, 0.80% Cr

Y 0.33% Mo.
AUSTENITIZADO A 1550 °F (845 °C).
ESTE DIAGRAMA MUESTRA

PEFECTAMENTE LA DIVISIÓN ENTRE
LA REGIÓN PERLÍTICA Y LA BAINÍTICA
EN LA CURVA DE INICIO DE LA
TRANSFORMACIÓN.
LA CURVA DE FINAL DE LA
TRANSFORMACIÓN MUESTRA UNA
REGIÓN DE TRANSFORMACIÓN PARA
TIEMPOS MUY GRANDES.
DIAGRAMA DE TRANSFORMACION ISOTERMICA PARA UN
ACERO 8660 (DIAGRAMA TTT).
COMPOSICIÓN:
0.59% C, 0.89% Mn, 0.53% Ni, 0.64%

Cr Y 0.22% Mo.
AUSTENITIZADO A 1550 °F (845 °C).
TAMAÑO DE GRANO 8.
ESTE DIAGRAMA MUESTRA LA

SEPARACIÓN ENTRE LA REGIÓN
PERLÍTICA (RODILLA SUPERIOR) Y
LA REGIÓN BAINÍTICA ( RODILLA
INFERIOR).
LA CURVA DE FINAL DE LA
TRANSFORMACIÓN MUESTRA UN
MÁXIMO, PERO AL SER UNA CURVA
CONTINUA SE CONOCE EL TIEMPO
MÁXIMO DE TRANSFORMACIÓN.
APLICACIÓN DE LOS DIAGRAMAS TTT
EN ESTOS DIAGRAMAS TTT SE MUESTRAN

DOS DE LAS APLICACIONES.
FIGURA DE LA IZQUIERDA:
MARTEMPERING O TEMPLADO
INTERRUMPIDO.
CONSISTE EN TEMPLAR A UNA

TEMPERATURA CERCANA A MS, MANTENER
EL ACERO Y ANTES DE QUE SE INICIE LA
TRANSFROMACIÓN TEMPLAR HASTA
TEMPERATURA AMBIENTE.
FIGURA DE LA DERECHA:
TEMPLADO INTERRUMPIDO MIXTO.
CONSISTE EN TEMPLAR A UNA

TEMPERATURA LIGERAMENTE ARRIBA DE
MS, PERMITIR UN 50% DE
TRANSFORMACIÓN A BAINITA Y TEMPLAR
PARA OBTENER 50% DE MARTENSITA.
APLICACIÓN DE LOS DIAGRAMAS TTT
DIAGRAMA DE LA IZQUIERDA:
AUSTEMPERING O TEMPLADO
ISOTÉRMICOBAINÍTICO.
CONSISTE EN TEMPLAR EL ACERO A UNA

TEMPERATURA DENTRO DE LA REGIÓN
BAINÍTICA DONDE LA TRANSFORMACIÓN SE
LLEVE A CABO MÁS RÁPIDAMENTE.
SE OBTIENE 100% DE BAINITA.
DIAGRAMA DE LA DERECHA:
RECOCIDO ISOTÉRMICO.
CONSISTE EN TEMPLAR EL ACERO UNA

TEMPERATURA DENTRO DE LA REGIÓN
PERLÍTICA, DONDE LA TRANSFORMACIÓN
SE LLEVE A CABO RÁPIDAMENTE Y SE
OBTENGA SOLAMENTE PERLITA.
DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN EN ENFRIAMIENTO
CONTINUO O DIAGRAMAS CCT
LOS DIAGRAMAS CCT SON DIAGRAMAS EN LOS QUE SE TIENE POR UN LADO UN EJE DE
TEMPERATURAS Y POR OTRO UN EJE DE TIEMPO EN ESCALA LOGARÍTMICA Y EN EL SE
MUESTRA LA TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA PARA DIFERENTES MEDIOS DE
ENFRIAMIENTO, MOSTRADO ESTO POR DISTINTAS CURVAS QUE PARTEN DE LA REGIÓN
AUSTENÍTICA POR ARRIBA DE A3 O A1.
AL IGUAL QUE PARA LOS DIAGRAMAS TTT, EL EMPLEO DE ESTOS DIAGRAMAS REQUIERE QUE
EL ACERO SE CALIENTE HASTA LA REGIÓN AUSTENÍTICA Y ENTONCES SE SELECCIONE UN
MEDIO DE ENFRIAMIENTO, PARA PODER VER COMO VA A SER SU TRANSFORMACIÓN.
LA NOTACIÓN EMPLEADA EN ESTOS DIAGRAMAS ES LA MISMA QUE PARA LOS DIAGRAMAS TTT,
SIN EMBARGO, ESTOS DIAGRAMAS MUESTRAN EL PORCENTAJE DE TRANSFORMACIÓN QUE SE
VA TENIENDO EN CADA UNA DE LAS REGIONES POR LAS QUE VA PASANDO EL ACERO EN SU
PROCESO DE ENFRIAMIENTO, DE ACUERDO A LA CURVA O MEDIO DE ENFRIAMIENTO
SELECCIONADO.
DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN EN ENFRIAMIENTO CONTINUO
O DIAGRAMAS CCT
A SEMEJANZA DE LOS DIAGRAMAS TTT,

LOS DIAGRAMAS CCT SON DIAGRAMAS
QUE NOS MUESTRAN LA
TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA
PERO AHORA EN CONDICIONES DE
ENFRIAMIENTO CONTINUO EN UN MEDIO
DADO.
EN EL DIAGRAMA DE LA FIGURA SE
MUESTRAN CURVAS DE ENFRIAMIENTO
PARA ALGUNOS MEDIOS COMO SON:
 AGUA
 ACEITE
 AIRE QUIETO (NORMALIZADO).
 HORNO APAGADO Y CERRADO

(RECOCIDO COMPLETO).
QUE FORMAN PARTE DE LAS CURVAS

QUE PRESENTAN LOS DIAGRAMAS CCT.
3.- TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS
DEFINICIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO:
UNA COMBINACIÓN DE OPERACIONES DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO EN TIEMPOS

DETERMINADOS Y APLICADOS A UN METAL O ALEACIÓN EN EL ESTADO SÓLIDO EN UNA FORMA
TAL QUE PRODUCIRÁ PROPIEDADES DESEADAS.
SE CLASIFICAN EN:
3.1.- LOS RECOCIDOS:
3.1.1.- RECOCIDO COMPLETO O RECOCIDO TOTAL
3.1.2.- RECOCIDO DE DIFUSIÓN O DE HOMOGENEIZACIÓN
3.1.3.- RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO O ESFEROIDIZACIÓN
3.1.4.- RECOCIDO ISOTÉRMICO
3.1.5.- RECOCIDO INTERMEDIO
3.2.- NORMALIZADO O NORMALIZACIÓN
3.3.- EL TEMPLE O TEMPLADO
3.4.- EL REVENIDO
3.5.- TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

3.1.- TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO
FINALIDAD DEL RECOCIDO EN LOS ACEROS:
* REDUCIR SU DUREZA
* MEJORAR LA MAQUINABILIDAD
* PRODUCIR UNA MICROESTRUCTURA DESEADA
* OBTENER PROPIEDADES MECÁNICAS O FÍSICAS DESEADAS
3.1.1.- RECOCIDO COMPLETO O RECOCIDO TOTAL.
APLICADO A LAS ALEACIONES FERROSAS EL TÉRMINO RECOCIDO IMPLICA UN RECOCIDO

TOTAL O COMPLETO Y CONSISTE EN AUSTENITIZAR EL ACERO Y LUEGO ENFRIARLO
LENTAMENTE DENTRO DEL HORNO (CERRADO Y APAGADO) A TRAVÉS DEL RANGO TOTAL DE
TRANSFORMACIÓN.
SE DIVIDE EN TRES ETAPAS:
a) RECUPERACIÓN
b) RECRISTALIZACIÓN
c) CRECIMIENTO DE GRANO
ETAPAS EN EL PROCESO DE RECOCIDO DE LOS ACEROS

EL RECOCIDO DEPENDE DE DOS

FACTORES:
a) LA AUSTENITIZACIÓN.
b) LA TRANSFORMACIÓN DE LA
AUSTENITA.
COMO SE MUESTRA EN EL DIAGRAMA

LA REGIÓN DE CALENTAMIENTO
DEPENDE DEL TIPO DE ACERO QUE
SE TENGA:
1.- ACEROS HIPOEUTECTOIDES

APROXIMADAMENTE 30° C ARRIBA DE
A3.
2.- ACEROS HIPEREUTECTOIDES

APROXIMADAMENTE 30° C ARRIBA DE
A1.
EN LAS REGIONES MOSTRADAS EN

EL DIAGRAMA ES DONDE OCURRE
UNA RECRISTALIZACIÓN DEL ACERO
Y POR LO TANTO UN AFINO DE
GRANO
SE DEBEN DE CUMPLIR LAS SIGUIENTE REGLAS DE RECOCIDO:
1.- SE SUGIERE AUSTENITIZAR EL ACERO A TEMPERATURAS UBICADAS EN LA PARTE

SUPERIOR DEL RANGO MOSTRADO EN LA FIGURA ANTERIOR.
2.- MANTENER LAS PIEZAS A LA TEMPERATURA DE RECOCIDO UNA HORA POR PULGADA DE
ESPESOR, PARA ASEGURARSE DE QUE LA FERRITA Y LA PERLITA SE TRANSFORMARON
TOTALMENTE EN AUSTENITA.
3.- ENTRE MÁS HOMOGÉNEA SEA LA ESTRUCTURA AUSTENITIZADA, MÁS LAMINAR SERÁ LA
ESTRUCTURA DEL ACERO RECOCIDO.
4.- ENTRE MÁS HETEROGÉNEA SEA LA ESTRUCTURA AUSTENITIZADA, MÁS ESFEROIDAL SERÁ
LA ESTRCUTURA DEL ACERO RECOCIDO.
5.- DESPUÉS DE QUE EL ACERO HA SIDO AUSTENITIZADO, HAY QUE ENFRIARLO

RÁPIDAMENTE A LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIÓN PARA MINIMIZAR EL TIEMPO DE
RECOCIDO.
6.- DESPUÉS DE QUE EL ACERO SE HA TRANSFORMADO TOTALMENTE A UNA TEMPERATURA

QUE PRODUCE LA DUREZA Y MICROESTRUCTURA DESEADA, HAY QUE ENFRIAR EL ACERO
HASTA TEMPERATURA AMBIENTE TAN RÁPIDO COMO SEA POSIBLE, PARA MINIMIZAR EL
TIEMPO DE RECOCIDO.
3.1.2.- RECOCIDO DE DIFUSIÓN O DE HOMOGENEIZACIÓN
ESTE RECOCIDO EMPLEA EL FENÓMENO DE LA DIFUSIÓN PARA OBTENER UNA COMPOSICIÓN

HOMOGÉNEA DEL ACERO.
EL OBJETIVO DE ESTE TIPO DE RECOCIDO ES EL DE ELIMINAR LA HETROGENEIDAD QUÍMICA

PRODUCIDA DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN DEL ACERO.
POR LO GENERAL SE APLICA EN LOS LINGOTES DE ACERO ANTES DE LA LAMINACIÓN O EL

FORJADO.
EN REALIDAD ESTE TIPO DE RECOCIDO NO SE APLICA EN FORMA INTENSIONAL EN LOS

LINGOTES DE ACERO, SINO QUE LOS LINGOTES UNA VEZ QUE SOLIDIFICARON SE
INTRODUCEN EN GRANDES HORNOS A FIN DE QUE NO SE ENFRIEN Y PUEDAN LAMINARSE O
FORJARSE EN CALIENTE, A FIN DE DISMINUIR SUS DIMENSIONES Y OBTENER DE ESTA FORMA
PRODUCTOS COMO LUPIAS, TOCHOS Y PLANCHAS CON LOS QUE PUEDE TRABAJAR LA
INDUSTRIA METALMECÁNICA.
3.1.3.- RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO O ESFEROIDIZACIÓN
PROPÓSITO DEL RECOCIDO:
OBTENER UNA MICROESTRCUTRA QUE CORRESPONDE A LA DUREZA MÍNIMA, LA CUAL ES LA

DE CARBUROS GLOBULARES EN UNA MATRIZ FERRÍTICA.
PROCEDIMIENTOS PARA OBTENER LOS CARBUROS GLOBULARES:
1.- MANTENER EL ACERO POR UN TIEMPO BASTANTE PROLONGADO A UNA TEMPERATURA

POR DEBAJO DE AC1, PERO MUY CERCANA A ESTA.
2.- CALENTAR Y ENFRIAR EL ACERO EN FORMA ALTERNADA A TEMPERATURAS UN POCO

ARRIBA Y UN POCO ABAJO DE AC1.
3.- CALENTANDO A UNA TEMPERATURA ARRIBA DE AC1 O AC3 Y LUEGO ENFRIANDO, YA SEA
MUY LENTAMENTE EN EL HORNO O MANTENIENDO A UNA TEMPERATURA APENAS POR
DEBAJO DE AC1.
4.- ENFRIANDO A UNA VELOCIDAD CONVENIENTE DESDE LA TEMPERATURA MÍNIMA A LA CUAL

TODO EL CARBURO SE DISUELVE, PARA EVITAR QUE SE VUELVA A FORMAR UNA RED DE
CARBUROS, Y LUEGO RECALENTAR DE ACUERDO A LOS MÉTODOS 1 O 2 (APLICABLES A
ACEROS HIPEREUTECTOIDES).
RECOCIDO ISOTÉRMICO
OBTENER PERLITA BASTA (GRUESA) CON UNA DUREZA MÍNIMA.
PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO EL RECOCIDO:
1.- AUSTENITIZAR EL MATERIAL
2.- AUXILIANDOSE DEL DIAGRAMA TTT, PARA EL ACERO EN CUESTIÓN, SELECCIONAR LA

TEMPERATURA DE TRANSFORMACIÓN A LA CUAL SE PUEDE OBTENER LA PERLITA BASTA.
3.- EMPLEAR COMO MEDIO DE TEMPLE BAÑOS DE SALES O PLOMO FUNDIDO
4.- UNA VEZ COMPLETADA LA TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA, ENFRIAR LAS PIEZAS TAN
RÁPIDAMENTE COMO SEA POSIBLE.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO:
a) A PARTIR DEL DIAGRAMA TTT SE PUEDE CALCULAR LA DUREZA DEL ACERO, ASÍ COMO EL
TIEMPO PARA EL TRATAMIENTO TOTAL.
b) REQUIERE DE TIEMPOS MUCHO MENORES QUE EL RECOCIDO COMPLETO O TOTAL

RECOCIDO INTERMEDIO
ELIMINAR LA DUREZA Y LA RESISTENCIA MECÁNICA DE ACEROS TRABAJADOS EN FRÍO.
PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO EL RECOCIDO:
1.- CONOCIDO TAMBIÉN COMO RECOCIDO SUBCRÍTICO, IMPLICA EL CALENTAMIENTO DEL

MATERIAL A UNA TEMPERATURA SUFICIENTEMENTE ALTA PARA CAUSAR UNA
RECRISTALIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA TRABAJADA EN FRÍO Y ELIMINAR LA DUREZA.
2.- SE REALIZA DENTRO DEL INTERVALO DE TEMPERATURA QUE VA DE LOS 595 °C A LOS 705
°C (1100 °F A 1300 °F).
3.- EL CALENTAMIENTO Y LA PERMANENCIA DENTRO DEL HORNO GENERALMENTE TOMA UN

TIEMPO DE 24 HORAS Y EL ENFRIAMIENTO LENTO DENTRO DEL HORNO, PUEDE LLEVAR EL
PROCESO A LAS CUARENTA HORAS; POR ELLO EL COSTO DE ESTE TRATAMIENTO.
3.3.- NORMALIZADO
PROPÓSITO DEL NORMALIZADO:
OBTENER UNA ESTRUCTURA PERLÍTICA DE GRANO FINO Y DISTRIBUCIÓN HOMOGÉNEA.
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR EL NORMALIZADO Y SUS

CARACTERÍSTICAS:
1.- AUSTENITIZAR EL ACERO POR ARRIBA DE A3 O Acm
2.- MANTENIMIENTO A ESA TEMPERATURA EL TIEMPO NECESARIO PARA OBTENER SOLAMENTE

AUSTENITA.
3.- SACAR LAS PIEZAS DEL HORNO Y ENFRIARLAS AL AIRE QUIETO.
CARACTERÍSTICAS DEL NORMALIZADO:
a) EL NORMALIZADO CONSISTE EN DOS RECRISTALIZACIONES:

- LA PRIMERA POR TRANSFORMACIÓN DE LA FERRITA Y PERLITA O PERLITA Y CEMENTITA
EN AUSTENITA.
- LA SEGUNDA POR LA TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA A FERRITA Y PERLITA O

A PERLITA.
3.3.- NORMALIZADO
EMPLEO DEL NORMALIZADO:
1.- MEJORAR LA MAQUINABILIDAD DEL ACERO, VER TABLA 1.
2.- MODIFICAR Y REFINAR LAS ESTRUCTURAS DENDRÍTICAS
3.- REFINAR EL GRANO.
4.- HOMOGENEIZAR LA MICROESTRUCTURA PARA MEJORAR LA RESPUESTA EN ACEROS QUE

SE VAN A ENDURECER.
3.3.- TEMPERATURAS DE NORMALIZADO
PROPÓSITO DEL TRATAMIENTO DE TEMPLE:
OBTENER LA MÁXIMA DUREZA DEL ACERO DE ACUERDO A SU CONTENIDO DE CARBONO.
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR EL TEMPLE:
1.- AUSTENITIZAR EL ACERO DE ACUERDO A:
a) ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y EUTECTOIDES:

CALENTAMIENTO POR ARRIBA DE A3 O DE A3,1.
b) ACEROS HIPEREUTECTOIDES:
CALENTAMIENTO POR ARRIBA DE A1.
2.- LA AUSTENITIZACIÓN IMPLICA SELECCIONAR LA TEMPERATURA HASTA LA QUE SE VA A

CALENTAR EL ACERO, EL TIEMPO DE PERMANENCIA PARA AUSTENITIZAR DICHO ACERO Y LA
UNIFORMIDAD DE LA TEMPERATURA EN LA PIEZA.
3.- SELECCIONAR ADECUADAMENTE EL MEDIO DE TEMPLE Y LA TEMPERATURA DE ÉSTE.

ES NECESARIO ASEGURASE QUE EL MEDIO DE TEMPLE MANTENGA UNA TEMPERATURA
CONSTANTE, A FIN DE GARANTIZAR UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO IGUAL PARA TODAS
LAS PIEZAS.
4.- ASEGURARSE DE QUE LA TRANSFERENCIA DE LA (LAS) PIEZA (S) DEL HORNO HACIA LA TINA
DE TEMPLE SE REALICE LO MÁS RÁPIDAMENTE A FIN DE QUE LA PIEZA NO SE ENFRIE Y SE
TEMPLE DESDE UNA TEMPERATURA MENOR.
5.- ASEGURARSE DE QUE NO SE FORME UNA CAPA DE VAPOR ALREDEDOR DE LA PIEZA, LO

CUAL SE LOGRA HACIENDO FLUIR EL MEDIO DE TEMPLE O MOVIENDO LA PIEZA.
6.- TENER PRESENTE QUE LAS PIEZAS TEMPLADAS NO PUEDEN QUEDARSE EN ESE ESTADO
POR MUCHO TIEMPO, YA QUE PUEDEN LLEGAR A FRACTURARSE DEBIDO A LOS ESFUERZOS
TAN GRANDES QUE SE DESARROLLAN EN LAS PIEZAS TEMPLADAS, SIENDO NECESARIO
SOMETERLAS A UN SIGUIENTE TRATAMIENTO TÉRMICO DENOMINADO “REVENIDO” , EL CUAL
SE ANALIZARÁ POSTERIORMENTE.
OTROS ASPECTOS QUE ES NECESARIO CUIDAR:
a) OXIDACIÓN: LA OXIDACIÓN ES UN FENÓMENO QUE SE PRESENTA EN LA MAYORÍA DE

LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS EFECTUADOS EN HORNOS QUE NO TIENEN ATMÓSFERA
CONTROLABLE, E IMPLICA LA PERDIDA DE MATERIAL POR LA FORMACIÓN DE ÓXIDOS
METÁLICOS INICIALMENTE EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, LO CUAL TRAE COMO
CONSECUENCIA UN DAÑO EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, A LA VEZ QUE DIFICULTA LA
EXTRACCIÓN DE CALOR DE LA PIEZA POR SER DICHA CAPA DE ÓXIDO MALA
CONDUCTORA DEL CALOR.
b) DESCARBURIZACIÓN: LA DESCARBURIZACIÓN IMPLICA UNA PERDIDA DE CARBONO EN

LA SUPERFICIE DE LA PIEZA METÁLICA. EN LOS ACEROS ESTA PERDIDA DE CARBONO
TIENE COMO CONSECUENCIA UNA PERDIDA DE DUREZA EN LA SUPERFICIE YA QUE LA
DISMINUCIÓN DE CARBONO HACE QUE BAJE LA DUREZA DEL ACERO Y ESTO MISMO
PUEDE AFECTAR LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE PIOEZAS SUJETAS A ESFUERZOS DE
TENSIÓN-COMPRESIÓN.
3.4.1.- MEDIOS DE TEMPLE
LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DEPENDE DE FACTORES COMO:
a) EL CALOR ESPECÍFICO Y EL PODER DE CONDUCCIÓN DE CALOR DEL ACERO.
b) LA MASA, LA FORMA Y EL ESTADO SUPERFICIAL DE LA PIEZA.
c) EL LLAMADO “PODER DE ENFRIAMIENTO” DEL MEDIO DE TEMPLE.
d) TEMPERATURA DEL MEDIO DE TEMPLE.
PRINCIPALES MEDIOS DE TEMPLE:
1.- AGUA
2.- SALMUERA.
3.- ACEITE.
4.- AIRE
3.4.1.- MEDIOS DE TEMPLE
LA GRÁFICA MUESTRA LAS GRÁFICAS

DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
PARA TRES MEDIOS DE TEMPLE.
EN ELLAS SE MUESTRA CUAL ES SU

COMPORTAMIENTO EN EL PROCESO
DE ENFRIAMIENTO DE UNA ESFERA DE
PLATA SUMERGIDA EN CADA UNO DE
ESOS MEDIOS DE ENFRIAMIENTO.
EN EL CASO DEL AGUA SE PUEDE VER

QUE LA EXTRACCIÓN DE CALOR EN EL
RANGO DE 800 A 400 °C ES MUY
IRREGULAR DEBIDO A LA FORMACIÓN
DE UNA CAPA DE VAPOR QUE AISLA
LA PIEZA DEL CONTACTO DIRECTO
CON EL AGUA.
3.4.3.- COMPARACIÓN DE LOS MEDIOS DE TEMPLE MÁS COMUNES
1.- AGUA:
• MEDIO DE TEMPLE MENOS COSTOSO.
• SE OBTIENE LA MÁXIMA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.
• NO CONTAMINA
• PARA TEMPERTURAS SUPERIORES A 30 °C DISMINUYE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

ENTRE LOS 750 °C Y LOS 500 °C Y FAVORECE LA RETENCIÓN DE VAPOR OCACIONANDO
UNA DUREZA MAL DISTRIBUIDA.
2.- SALMUERA:
 CONTIENE CLORURO DE SODIO O CLORURO DE CALCIO.
 VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO MAYOR QUE LA DEL AGUA.
LA TEMPERATURA DEL MEDIO DE TEMPLE ES MENOS CRÍTICA.
 LA DISTORSIÓN DE LAS PIEZAS ES MENOS SEVERA.
 MEDIO DE TEMPLE MÁS COSTOSO QUE EL AGUA.

3.4.3.- COMPARACIÓN DE LOS MEDIOS DE TEMPLE
3.- ACEITE:
 ESTE ACEITE ES UN ACEITE ESPECIAL PARA TEMPLADO.
 NO DEBE DE SER MUY VISCOSO, NI QUE TENGA BAJA VISCOSIDAD.
 NO DEBE DE TENER UNA VOLATILIDAD MUY ELEVADA.
 DEBE DE TENER TEMPERATURAS DE INFLAMACIÓN Y COMBUSTIÓN LO MÁS ELEVADAS

POSIBLES.
 SE EMPLEA CON MAYOR FRECUENCIA EN EL TEMPLE DE PIEZAS DE FORMA COMPLEJA, YA

QUE LA EXTRACCIÓN DE CALOR ES MUCHO MÁS PAREJA, YA QUE NO SE FORMA UNA CAPA
DE VAPOR ALREDEDOR DE LA PIEZA.
 LA VELOCIDAD MÁXIMA DE ENFRIAMIENTO NO ES MUY ELEVADA, LO QUE EVITA LA

FORMACIÓN DE FISURAS Y GRIETAS EN LAS PIEZAS TEMPLADAS.
 SE EMPLEA PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALEADOS

3.4.4.- TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS
SE DEFINE COMO LA CAPACIDAD QUE TIENE UN ACERO DE ENDURECERSE,

ES DECIR, LA CAPACIDAD QUE TIENE PARA FORMAR UNA CAPA DE
MARTENSITA DE UN ESPESOR SUFICIENTE O ADECUADO.
DEPENDE DE VARIOS FACTORES:
1. LA VELOCIDAD CRÍTICA DE ENFRIAMIENTO DEL ACERO.
2. LA ESTABILIDAD DE LA AUSTENITA, LA CUAL SE VE AUMENTADA POR

LA PRESENCIA DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN.
3. EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA EL CUAL SE

PUEDE VER AFECTADO POR LA PRESENCIA DE CARBUROS NO
DISUELTOS .
PRUEBA JOMINY
ENSAYO JOMINY O DE LA PUNTA TEMPLADA
 ESTE ENSAYO SE EMPLEA PARA OBTENER DATOS DE ENDURECIMIENTO O TEMPLABILIDAD
EN ACEROS.
LA PRUEBA JOMINY ES UN ENSAYO NORMALIZADO, EN EL CUAL UNA PROBETA CILÍNDRICA

ESTANDARIZADA (DIÁMETRO = 25.4 mm Y LONGITUD = 102 mm) SE AUSTENITIZA, SE EXTRAE
DEL HORNO Y SE COLOCA EN UN DISPOSITIVO QUE PERMITE QUE UNO DE SUS EXTREMOS, SE
TEMPLE POR MEDIO DE UN CHORRO DE AGUA CON TEMPERATURA Y PRESIÓN CONSTANTES.
 LA CONSECUENCIA DE ESTA FORMA DE ENFRIAMIENTO ES UN DECREMENTO PROGRESIVO

EN LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO A LO LARGO DE LA BARRA, DESDE EL EXTREMO
TEMPLADO (MÁXIMA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO) HASTA EL EXTREMO OPUESTO (MÍNIMA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO).
 EL EFECTO DEL ENFRIAMIENTO SE DETERMINA POR MEDIO DE MEDICIONES DE DUREZA,

REALIZADAS SOBRE UNA BANDA PLANA DE 4 mm DE PROFUNDIDAD, MAQUINADA SOBRE EL
BORDE DE LA PROBETA, PARALELA AL EJE DE LA BARRA.
ENSAYO JOMINY O DE LA PUNTA TEMPLADA
 LA CURVA OBTENIDA SE MUESTRA EN LA FIGURA ANTERIOR Y PERMITE

OBTENER LAS CARCTERÍSTICAS DE TEMPLABILIDAD DEL ACERO ENSAYADO.
 UN HECHO QUE SE DESTACA DE LAS CURVAS DE LA FIGURA SIGUIENTE ES QUE

SIN IMPORTAR SI UN ACERO TIENE O NO ELEMENTOS DE ALEACIÓN Y SI TIENE
CUALESQUIERAN QUE SEAN, LA DUREZA MÁXIMA OBTENIDA DEPENDE
EXCLUSIVAMENTE DEL CONTENIDO DE CARBONO.
 OTRO HECHO IMPORTANTE QUE SURGE DE LAS CURVAS DE TEMPLABILIDAD,

ES QUE LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO O ANCHO DE ENDURECIMIENTO LO DAN
LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN Y EL TAMAÑO DE GRANO.
CURVAS JOMINY PARA DISTINTOS ACEROS
3.5.- TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO
FINALIDAD DEL TRATAMIENTO:
PRODUCIR UN ALIVIO DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES CON LOS QUE QUEDA EL ACERO
DESPUÉS DEL TEMPLE, ASÍ COMO MEJORAR LA DUCTILIDAD Y LA TENACIDAD DEL ACERO,
POR LO TANTO EL PRINCIPAL PROPOSITO ES EL DE DESARROLLAR UNA COMBINACIÓN ÚTIL
DE DUREZA (RESISTENCIA) Y TENACIDAD.
MICROESTRUCTURA DE REVENIDO:
“MARTENSITA REVENIDA”

ESENCIALMENTE LA MARTENSITA, QUE ES UNA SOLUCIÓN SÓLIDA SOBRESATURADA DE
CARBONO EN HIERRO, DURANTE EL REVENIDO DESECHA EL CARBONO EN FORMA DE FINAS
PARTÍCULAS DE CARBURO, DANDO COMO RESULTADO FINAL UNA DISPERSIÓN HOMOGÉNEA
DE ESTAS PARTÍCULAS EN UNA MATRÍZ FERRÍTICA, LA CUAL A MENUDO MANTIENE POCA
SEMEJANZA ESTRUCTURAL CON LA MARTENSITA ORIGINAL OBTENIDA EN EL TEMPLE.

A ESTA MICROESTRUCTURA SE LE CONOCE COMO “MARTENSITA REVENIDA”.

DEBE DE TENERSE EN MENTE QUE EN LA MAYORÍA DE LOS ACEROS LA REACCIÓN
MARTENSÍTICA NO SE COMPLETA EN EL TEMPLE, LO QUE DA COMO RESULTADO LA
PRESENCIA DE UNA CIERTA CANTIDAD DE “AUSTENITA RETENIDA”, LA CUAL NO PERMANECE
ESTABLE DURANTE EL CALENTAMIENTO DEL METAL EN EL REVENIDO.
3.5 TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO
TEMPERATURAS DE REVENIDO:
RANGO QUE SE MANEJA EN LA PRÁCTICA ES DE 150 O A 700O C.
ETAPAS DEL REVENIDO:
SE PRESENTA UN TRASLAPE EN LAS ETAPAS QUE A CONTINUACIÓN SE

DESCRIBEN PARA EL REVENIDO DE LOS ACEROS AL CARBONO.

ETAPA 1.- RANGO DE TEMPERATURAS, HASTA 250 O C.

- PRECIPITACIÓN DE CARBUROS ε (ESTRUCTURA CRISTALINA HCP).

- PERDIDA PARCIAL DE LA TETRAGONALIDAD EN LA MARTENSITA.

3.5 TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO
ETAPA 2.- RANGO DE TEMPERATURAS ENTRE 200 Y 300O C.

DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENITA RETENIDA PRINCIPALMENTE EN BAINITA Y CEMENTITA.

PORCENTAJES DE AUSTENITA RETENIDA:

% C < 0.5% HASTA APROXIMADAMENTE 2 %

0.8% C HASTA APROXIMADAMENTE 6 %

1.25 % C SOBRE UN 30%
ETAPA 3.- RANGO DE TEMPERATURAS ENTRE 200 Y 350°C.

REEMPLAZO DEL CARBURO ε POR CEMENTITA

LA MARTENSITA PIERDE SU TETRAGONALIDAD

ETAPA 4.- RANGO DE TEMPERATURAS ENTRE 350 Y 700°C.

LA CEMENTITA SE VUELVE BASTA Y SE ESFEROIDIZA

LA FERRITA RECRISTALIZA
EFECTO DEL REVENIDO SOBRE ALGUNAS PROPIEDADES EN
ACEROS AL CARBONO.
DUREZA SE OBSERVA UNA DISMINUCIÓN EN LA DUREZA DE LOS ACEROS

AL CARBONO CUANDO:

* AUMENTA LA TEMPERATURA DE REVENIDO PERO SE MANTIENE
CONSTANTE EL TIEMPO DE REVENIDO.

* AUMENTA LA TEMPERATURA DE REVENIDO PARA DIFERENTES
TIEMPOS DE REVENIDO.
PROPIEDADES LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y EL LÍMITE DE FLUENCIA

MECÁNICAS A DISMINUYEN CON UN AUMENTO EN LA TEMPERATURA DE
TENSIÓN REVENIDO. ALGO SEMEJANTE A LO QUE SUCEDE CON LA
DUREZA.

LA DUCTILIDAD AUMENTA CONFORME AUMENTA LA
TEMPERATURA DE REVENIDO, LO QUE SE DA EN TÉRMINOS DEL
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN Y EL PORCENTAJE DE
REDUCCIÓN DE ÁREA EN UN ENSAYO DE TENSIÓN.

ES IMPORTANTE TENER PRESENTE QUE ES DIFICIL MEDIR LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS A TENSIÓN DE LA MARTENSITA, YA
QUE EN ESTA CONDICIÓN EL MATERIAL ES DEMASIADO FRÁGIL Y
LOS RESULTADOS SUELEN SER POCO REALES.
EFECTO DEL REVENIDO SOBRE ALGUNAS PROPIEDADES EN
ACEROS AL CARBONO.
TENACIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA CIENCIA DE

MATERIALES Y LA METALURGIA LA TENACIDAD ES LA
RESISTENCIA A LA FRACTURA DE UN MATERIAL CUANDO
SE SOMETE A CARGAS EXTERNAS. SE DEFINE COMO LA
CANTIDAD DE ENERGÍA POR VOLUMEN QUE PUEDE
ABSORVER EL MATERIAL ANTES DE FRACTURASE. DICHO
DE OTRA FORMA ES LA HABILIDAD QUE TIENE UN
MATERIAL DE ABSORVER ENERGÍA MECÁNICA (O
CINÉTICA) ANTES DE FALLAR.

ESTA HABILIDAD DE LOS METALES ESTÁ LIGADA AL
COMPORTAMIENTO DÚCTIL – FRÁGIL QUE PRESENTAN,
EL CUAL ES DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA.

ESTE COMPORTAMIENTO DÚCTIL-FRÁGIL SE
CARACTERIZA POR LA ASÍ LLAMADA “TEMPERATURA DE
TRANSICIÓN”. EN EL CASO DE METALES REVENIDOS A
DIFERENTES TEMPERATURAS SE OBSERVA QUE LA
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DISMINUYE CONFORME
AUMENTA LA TEMPERATURA DE REVENIDO, ES DECIR, EL
MATERIAL CAMBIA SU CONDICIÓN DE FRAGILIDAD A
TENÁS A TEMPERATURAS CADA VEZ MÁS BAJAS.
PROPIEDAD DE DUREZA
FIG 1.- EFECTO DE LA TEMPERATURA

DE REVENIDO SOBRE LA DUREZA DE
ACEROS AL CARBONO.
FIG. 2.- NÚMERO DE DUREZA

KNOOP COMO FUNCIÓN DE LA
TEMPERATURA DE REVENIDO,
PARA TRES TIEMPOS DE
REVENIDO.
PROPIEDADES MECÁNICAS A LA TENSIÓN.
FIG. 3.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DE ACEROS AL CARBONO.
PROPIEDADES MECÁNICAS A LA TENSIÓN
FIG. 4.- EFECTO DE TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DE ACEROS AL CARBONO.
LA TENACIDAD EN LOS ACEROS.
FIG. 5.- CURVAS DE IMPACTO

PARA ACEROS QUE HAN SIDO
REVENIDOS A DIFERENTES
TEMPERATURAS.
FIG. 6.- TEMPERATURA DE TRANSICIÓN COMO

FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO,
OBTENIDAS A PARTIR DE LAS CURVAS DE LA
FIG. 5.

Tema2aleaciones Ferrosas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tema2aleaciones Ferrosas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MATERIALES DE USO EN

EL HIERRO ES UN METAL ALOTRÓPICO Y POSEE TRES FASES EN EL ESTADO SÓLIDO, DENOMINADAS:

- FASE d CON ESTRUCTURA CRISTALINA BCC

- FASE g CON ESTRUCTURA CRISTALINA FCC, CONOCIDA COMO AUSTENITA.

- FASE a CON ESTRUCTURA CRISTALINA BCC, CONOCIDA COMO FERRITA.

EN LOS ACEROS AL CARBONO EL SOLUTO ES EL CARBONO ESTANDO EN UN PORCENTAJE DE HASTA 6.69 % O

SE TIENE UNA DIVISIÓN EN LAS ALECIONES Fe-C EN:

• ACEROS CON : 0 < %C  2.11

• FUNDICIONES: 2.11 < % C  6.69

EL DIAGRAMA Fe-C ESTÁ DIVIDIDO EN

a) DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-

SE EMPLEA PARA TODO LO QUE SE

b) DIAGRAMA Fe-GRAFITO, O DIAGRAMA

SE EMPLEA PARA TODO LO

a) GRÁFICA QUE MUESTRA EL CAMBIO EN EL PARÁMETRO DE LA RED CON LA

b) GRÁFICA QUE MUESTRA LA VARIACIÓN DE LA DENSIDAD DEL HIERRO EN FUNCIÓN DE LA

SE PRESENTA A LOS 1495° C, EL HIERRO d, CONTENIENDO 0.10 %C Y EL HIERRO LÍQUIDO

SE PRESENTA A LOS 1148° C, EL HIERRO LÍQUIDO CON UNA COMPOSICIÓN DE 4.3% C, SE

SE PRESENTA A LOS 727° C, LA FASE g CON UNA COMPOSICIÓN DE 0.77% C SE TRANSFORMA EN

ACEROS: CONTENIDO DE CARBONO  2.11 %

FUNDICIONES: 2.11%  % C  6.69 %

SE DA UNA CLASIFICACIÓN A LOS ACEROS EN TÉRMINOS DE SU DUREZA

SE CONSIDERA UNA DIVISIÓN DE LOS ACEROS RESPECTO A LA COMPOSICIÓN EUTECTOIDE:

LAS FUNDICIONES TAMBIÉN SE CLASIFICAN DE ACUERDO A SU CONTENIDO DE CARBONO:

EN TÉRMINOS DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO9 Fe-C SE HACE UNA DIVISIÓN DE LAS

b) FASES OBTENIDAS EN CONDICIONES FUERA DE EQUILIBRIO: FASES QUE SE

a)FASES OBTENIDAS EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO:

FASE QUE SE PRESENTA EN LA PARTE SUPERIOR DEL DIAGRAMA DE

RESPECTO A LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LOS ACEROS, SE CONSIDERA

EN LOS ACEROS AL CARBONO NO SE PRESENTA EN CONDICIONES DE

EN LOS ACEROS INOXIDABLES, CON CONTENIDOS ALTOS DE NÍQUEL Y CROMO SE

SOLUCIÓN SÓLIDA DE CARBONO EN HIERRO α Y POSEE UNA

LA FERRITA ES UNA FASE MUY DÚCTIL Y ES LA FASE MÁS SUAVE

- RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 40 000 psi (276

- DUREZA: MENOR QUE Rc = 0 O QUE

LA FERRITA SE ENCUENTRA PRESENTA EN TODOS LOS ACEROS. EN

LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES COMO GRANOS DE FASE α Y

ES UNCOMPUESTO INTERMETÁLICO DE HIERRO Y CARBONO

EN LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y EUTECTOIDES ESTÁ

ES EL CONSTITUYENTE MÁS DURO Y FRÁGIL DE LOS ACEROS.

- RESISTENCIA A LA TENSIÓN: ~ 5 000

ESTA FASE ES EN REALIDAD UNA FASE COMPUESTA YA QUE ES EL PRODUCTO DE LA

EN LOS ACEROS AL CARBONO UNA COMPOSICIÓN DE 0.77% C NOS DA UN ACERO

LA PERLITA ESTÁ FORMADA POR UN 88.8% DE FERRITA, QUE ES LA MATRIZ DE LA

LAS PROPIEDADES PROMEDIO DE LA PERLITA SON:

- RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 120 000

DEL EMBRIÓN DE CEMENTITA.

DE LA MISMA MANERA LA FORMACIÓN DE LOS EMBRIONES DE FERRITA FORMA

EL CRECIMIENTO DE LA PERLITA SE LLEVA A CABO EN LA FORMA EN

EN ELLA SE PUEDE VER QUE LAS REGIONES MARCADAS CON EL

AL DIFUNDIR EL CARBONO DE 2 HACIA UNO, 2 QUEDA POBRE EN

LAS FOTOGRAFÍAS MUESTRAN LA MICRESTRTUCTURA PARA DISTINTOS ACEROS:

IZQUIERDA, ACERO HIPÓEUTECTOIDE GRANOS DE FERRITA (CLAROS) Y GRANOS DE PERLITA.

CENTRO, ACERO HIPOEUTECTOIDE CON MAYOR CONTENIDO DE CARBONO QUE EL ANTERIOR,

DERECHA, ACERO HIPEREUTECTOIDE CON 1.2% C, GRANOS DE PERLITA Y RED DE CEMENTITA EN

LA FORMA DE OBTENERLAS REQUIERE DE UNA CIERTA SECUENCIA DE CALENTAMIENTOS A LA

- DIAGRAMA TTT (TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIÓN).

- DIAGRAMA CCT (TRANSFORMACIÓN EN ENFRIAMIENTO CONTINUO).

LA NATURALESA DE LA BAINITA CAMBIA CONFORME DISMINUYE LA TEMPERATURA DE

BAINITA SUPERIOR Y BAINITA INFERIOR

RANGO DE TEMPERATURA ENTRE 550 Y

ESTE TIPO DE BAINITA POSEE UNA

LAS PLACAS CRECEN EN GRUPOS (CLUSTERS)