¿QUE ES EL TRATAMIENTO TERMICO?

• Combinación de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, de tiempos determinados y
aplicadas a un metal o aleación en el estado sólido
en una forma tal que producirá propiedades
deseadas.
• Estos procesos incluyen la transformación o
descomposición de la austenita
• Las propiedades están determinadas por las
características de los productos de
transformación.
• Las variaciones de propiedades que se crean
deben ser permanentes
 obtener un cambio en
FINALIDAD la estructura del metal.

FACTORES • Temperatura
FUNDAMENTALES • tiempo

El régimen de cualquier Tratamiento Térmico puede

representarse por una gráfica en coordenadas T y t
 PARAMETROS DEL REGIMEN DE TT
• Temperatura de calentamiento, Tmax: temperatura
máxima hasta la cual se calienta la aleación durante el TT
• Tiempo, tm: tiempo al que se mantiene la aleación a la
temperatura de calentamiento
• Velocidad de calentamiento vcal
• Velocidad de enfriamiento, venf
tc tm te ETAPAS
T max 1) Calentamiento del
material
2) Mantención
3) Enfriamiento
vverd

tiempo
TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO
• RECOCIDO DE PROCESO: se aplica a un metal en estado
inestable para hacerlo pasar a uno mas estable.
• RECOCIDO TOTAL: se aplica para que la aleación entre en
equilibrio estructural
• TEMPLE: se aplica enfriamiento para retener fases de
altas temperaturas, apartando el estado estructural del
estado de equilibrio
• REVENIDO: calentamiento de aleaciones templadas
hasta temperaturas inferiores a las de transformación de
fases, buscando el equilibrio estructural
 RECOCIDO
PROPÓSITOS:
• Refinar el grano
• Homogeneizar / regenerar estructura
• Ablandamiento del acero
• Mejorar las propiedades eléctricas y
magnéticas
• Mejorar el maquinado (en algunos casos)
 INTERVALO DE RECOCIDO PARA
ACEROS AL CARBONO.

Recocido total
Recocido ↑ 30 ~ 40°C
de proceso
↓80~170°C Esferoidización
bajo A1 ↓30°C bajo A1
RECOCIDO DE PROCESO O
CONTRA ACRITUD

Recristalización de la ferrita
Enfriamiento al aire
Aumenta ductilidad del acero
RECOCIDO ISOTERMICO: TIPOS
Austenización completa
•En aceros hipoeutectoides
•Arriba de A3
•El material se enfría muy lentamente
•Ablanda el acero
•Regenera la estructura del acero

Austenización incompleta
•En aceros hipereutectoides
•Entre A1 y Acm
•Ablanda el acero
 Cambios microestructurales durante el
recocido de un acero hipoeutectoide
a) Estructura original
b) justo por encima de línea A1
c) Por encima de A3, sólo
austenita de grano fino
d) Al enfriar hasta temperatura
ambiente, ferrita de grano
fino y áreas perlíticas.
Cambios microestructurales durante el
recocido de un acero hipereutectoide
 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACION
(GLOBULAR)
Este proceso térmico permite
quebrar las placas de cementita,
proporcionándole una estructura de
carburo esferoidal o globular en la
matriz ferrítica, por lo que se mejora
la maquinabilidad
 RECOCIDO DE
ESFEROIDIZACION (GLOBULAR)
Métodos:
1. Mantener durante un
tiempo prolongado a una
temperatura justo por
debajo de la línea crítica
inferior
2. Calentar y enfriar
alternadamente entre las
temperaturas que están
justamente por encima o
por debajo de la línea crítica
inferior
 RECOCIDO DE
ESFEROIDIZACION (GLOBULAR)

3. Calentar a una
temperatura por encima
de la línea crítica inferior y
luego enfriar muy
lentamente en el horno o
mantener a una
temperatura justo por
debajo de la línea crítica
inferior.
 Acero al 1% C esferoidizado.
Cementita esferoidizada en una
matriz de ferrita

Los aceros al bajo carbono

rara vez se esferoidizan

La estructura esferoidizada es deseable cuando:

•Requiere mínima dureza
•Máxima ductilidad
•Máxima maquinabilidad
 σy (ksi) Elongación (% en 2 plg)
%C
recocido normalizado recocido normalizado
0.20 36 45 37 35
0.40 44 60 30 27
1.00 52 100 22 7
1.40 50 96 19 1
 DEFINICION: Tratamiento calórico en el que el acero se
calienta en la región austenítica y después se enfría en
aire en reposo.
El normalizado puede ser un tratamiento térmico final

1) Refinar la estructura del grano

2) Incrementar la solidez del acero (en
comparación con el acero recocido)
3) Reducir la segregación de los componentes
en operaciones de fundición o forjado
OBJETIVOS
(estructura dendrítica) y conseguir una
estructura mas uniforme.
4) Mejorar maquinabilidad
5) Homogeneizar microestructura para
mejorar la respuesta al endurecimiento
INTERVALOS DE NORMALIZACION

Rango de
Normalización
↑ 38°C
A3 o Acm
Recocido vrs normalizado en aceros
hipo e hipereutectoides

En los tratamientos de normalizado y recocido, la

temperatura de calentamiento estabiliza una
estructura austenítica y el enfriamiento conduce a
microestructuras determinadas por el diagrama de
equilibrio, es decir, con las propiedades y
características propias de su composición química.
 DESARROLLO MICROESTRUCTURAL:
ACEROS HIPO
La microestructura de las secciones
delgadas de los aceros al carbono
simples hipoeutectoides normalizados
corresponde a la de la ferrita primaria
y a la de la perlita fina

Acero 1045
recocido y
normalizado
 DESARROLLO MICROESTRUCTURAL:
ACEROS HIPER
En los aceros hipereutectoides, se
reducirá la continuidad de la red de
cementita primaria y en algunos
casos puede eliminarse por
completo.

Acero 1090 R y N
Al aumentar la velocidad de enfriamiento, disminuye la
temperatura de transformación de la austenita y la
perlita será mas fina.

A 3000X
Efecto del carbono y del tratamiento térmico
sobre las propiedades de los aceros al carbono.

Proporción de los constituyentes

presentes en la microestructura
de aceros recocidos como
función del contenido de
carbono.
 TEMPLE
• Calentamiento
T
• Mantención
• Enfriamiento “rápido” para
obtener un estado estructural
inestable de la aleación.

t
 TRANSFORMACION MARTENSITICA:
CARACTERISTICAS
•Es sin difusión (no hay
cambio en la composición
química)
•La martensita se considera
estructura de transición
entre la fase inestable de
austenita y la condición de
equilibrio de mezcla de
ferrita y cementita
 TRANSFORMACION MARTENSITICA:
CARACTERISTICAS
•La transformación es
atérmica: ocurre sólo
durante el enfriamiento y
cesa si éste se
interrumpe. Se identifica
Ms y Mf
•La cantidad de porcentaje de martensita
martensita formada es no como función de la
lineal temperatura.
La dureza aumenta a
causa de la mayor
distorsión de la red,
medida por la razón c/a

Dureza de acero al carbono en función del contenido de

carbono en martensita (temple) y perlita (recocido)
 TRANSFORMACION MARTENSITICA:
CARACTERISTICAS
•El intervalo de formación de
martensita es característico:
• La transformación no
puede eliminarse
• La temperatura Ms no
puede modificarse al
cambiar la rapidez de
enfriamiento. Influencia del % C sobre
intervalo de martensita
 Efecto del contenido de carbono sobre el inicio de la
transformación y la estructura de la martensita.

Martensita
de listón

Estructura de
Dominios de listones
maclas paralelas,
con orientaciones
rodeadas de γ
diferentes
retenida

tipo listón (bajo % C) tipo placa

(alto % C)
TRANSFORMACIONES DE LA AUSTENITA
EN EL ACERO
TRANSFORMACIONES DE LA AUSTENITA
EN EL ACERO
 TRANSFORMACION ISOTERMICA DE LA AUSTENITA
La finalidad es determinar los productos de reacción que
se forman cuando la austenita es enfriada rápidamente
por debajo de la temperatura de transformación

Baño de sales para Tanque de

Horno a T > 723°C transformación temple con
isotérmica a T < 723°C agua a T amb
Ecuación de Avrami:

f  1  exp(ct n )
f  1  exp(ct )
n

Relación entre
las curvas de
transformación
isotérmica con el
diagrama TI o
TTT
 DIAGRAMA T- I O TTT

D
U
R
E
Z
A
-M50
 DIAGRAMA T-I
ACEROS HIPO E HIPER

Acero 0.45% C Acero 1.13 % C

DIAGRAMA DE ENFRIAMENTO CONTINUO T-E
 FACTORES DE INFLUENCIA EN TEMPLE DE ACEROS:
TEMPERATURA DE ENDURECIMIENTO

Temperaturas recomendadas
para el temple de los aceros al
carbono.
ACERO HIPOEUTECTOIDE ACERO HIPEREUTECTOIDE
10°C arriba de A3 Entre Acm y A3,1
 COMPOSICION QUIMICA
Aleantes
disminuyen
velocidad
crítica de temple
Manganeso
Molibdeno
Cromo
Silicio
níquel
Mover nariz
V W  Mo  Cr  Mn Si  Ni
 TAMAÑO DE GRANO
A mayor tamaño,
se desplaza
hacia la derecha

La velocidad crítica de
enfriamiento se reduce
para grano mas grueso

Curva S para acero 0.63% C

 CONDICION SUPERFICIAL
Una capa de óxido, o escama, se forma debido a la
presencia de vapor de agua u oxígeno en el horno
 COBRIZADO: recubrimiento de diezmilésimas
Métodos para de plg de cobre
impedir
 ATMOSFERA DE PROTECCION: atmósfera
formación de
inerte, hidrógeno, amoníaco disociado, gas
escama
quemado.
 RECIPIENTE CON SAL LIQUIDA: inmergir la
pieza en un baño de sal líquida, neutral
respecto al acero.
 VIRUTAS DE HIERRO FUNDIDO: el oxígeno
reacciona con las rebabas de hierro antes de
alcanzar el acero.
 TAMAÑO Y MASA DE LAS PIEZAS
La capa exterior, en
Las capas siguientes contacto con líquido, se
no se enfrían con enfría primero y mas
tanta rapidez rápidamente

La velocidad de
enfriamiento en el interior
de perfiles delgados será
mucho mayor que en los
gruesos.

area superficial πDL 4

 
masa π 2 Dρ
 D Lρ
4
 Ms

Curva de enfriamiento t-T

Curva de enfriamiento en la
para barra de 1 plg
superficie, estructura final y
templada en agua
dureza de barras de diferente
diámetro en relación con la curva
TI de un acero 0.45% C
CURVAS DE PENETRACIÓN DE DUREZA O
DIAGRAMA TRANSVERSAL DE DUREZA
Dondequiera que la rapidez de
enfriamiento sea la misma, la
dureza debe ser la misma.
Dondequiera que la dureza sea la
misma, la rapidez de
enfriamiento, podrá o no, ser la
misma

RESTRICCIONES:
acero de composición y tamaño
de grano austenítico
determinado, sin considerar
forma o tamaño de la pieza ni
condiciones de temple
 MEDIO DE ENFRIAMIENTO
El medio de temple es uno de los factores que decide la velocidad
de enfriamiento en los tratamientos térmicos.
La velocidad de enfriamiento depende de las características de
transferencia de calor y de la temperatura del medio usado.
La severidad de temple, H, equivale al coeficiente de transferencia
térmica.
• Solución acuosa del 10% de cloruro de
sodio
MEDIOS DE • Agua
TEMPLE • Sales fundidas o líquidas
INDUSTRIALES • Aceite soluble y soluciones acuosas
• Aceite
• aire
MECANISMO DE ELIMINACION DEL CALOR
1) CAPA DE VAPOR 2) TRANSPORTE DE VAPOR

3) LIQUIDO

Curva de enfriamiento para un cilindro de acero templado

en agua a 76°C
MECANISMO DE ELIMINACION DEL CALOR
CAPA DE VAPOR: Conducción y
radiación a través de capa
gaseosa. El enfriamiento es lento

EBULLICIÓN: Calor latente de

vaporización, transporte por
corrientes de convección

CONVECCIÓN: No se forma
vapor, conducción y convección
por líquido
 Severidad de temple, H, para diversos
medios
Velocidad de enfriamiento en el centro de
Coeficiente una barra de una pulgada (⁰C/s)
medio
H

Aceite (sin agitar) 0.25 18

Aceite (agitado) 1 45
H2O (sin agitar) 1.0 45
H2O (agitado) 4.0 190
Salmuera (sin
2.0 90
agitar)
Salmuera
5.0 230
(agitada)
ELECCION DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Para mejores resultados de
temple, conviene utilizar el
medio de enfriamiento menos
enérgico que sea capaz de
comunicar al acero, una
velocidad de enfriamiento
superior a la crítica.
Objetivo:
obtener una estructura
totalmente martensítica,
máxima dureza compatible con
su composición y evitar grietas
y deformaciones.
 TEMPERATURA DEL MEDIO DE TEMPLE
A mayor temperatura,
demanda menos calor
para ebullición.
Aumenta la etapa
--- agua de grifo a 75 ⁰F
__ agua de grifo a 125 ⁰F
de vapor

La agitación contribuye
a mejorar la rapidez
de enfriamiento,
al reducir la longitud de
la capa de vapor
Curvas de enfriamiento en agua
a dos temperaturas de baño.
La forma como se enfría
un acero durante el TT Acero 0,45%C
hace que la superficie se
enfríe mas rápidamente
que el interior.
La TEMPLABILIDAD es la
propiedad que determina
la profundidad o
distribución de la dureza
inducida mediante el
templado a partir de la
condición austenítica.
 Acero al Cr-Ni

composición
La
templabilidad Tamaño de grano austenítico
depende de
Estructura del acero antes de ser templado
 PRUEBA JOMINY

El fundamento de este ensayo es producir en una sola

barra una gran variedad de tasas de enfriamiento.
Dj

Orificio de ½”, agua a 75⁰F

Al medir la dureza a lo largo de la

barra se conocen las durezas que
se pueden obtener con diversas
tasas de enfriamiento a partir de
la temperatura de la austenita.
CURVA DE JOMINY

Distancia Jominy
Relación entre la velocidad
de enfriamiento y la
distancia Jominy
CURVAS DE TEMPLABILIDAD
Velocidades de enfriamiento en barras de acero redondas
y templadas en i) agua agitada y ii) aceite agitado
Relación entre el extremo
templado de la barra de
prueba y el punto central para
varios tamaños de aros
templados bajo diferentes
condiciones.
Relación entre el extremo
templado de la barra de
prueba y el punto de radio
medio de varios tamaños de
aros templados bajo
diferentes condiciones
 EMPLEO DE DATOS DE TEMPLABILIDAD
Una barra de acero 8640
austenitizado de 80 mm de
diámetro es templada en agua
agitada. Prediga cual será la
dureza Rockwell C en la
superficie, a la mitad del radio y
en el centro de la barra.

Distancias Jominy
• En la superficie:
DjS = 3 mm o 2/16”
• A la mitad del radio:
DjM = 15 mm o 9.5/16” 2/16” 9.5/16” 12/16”
• En el centro:
DjC = 18.5 mm o 12/16”
 ACERO 8640

• Dureza en superficie:

• Dureza a la mitad del

radio:

• Dureza en el centro:
 EMPLEO DE DATOS DE TEMPLABILIDAD
Barras de acero 9310
austenitizado de 80 mm de
diámetro es templada en agua
agitada. Prediga cual será la
dureza Rockwell C en la
superficie, a la mitad del radio y
en el centro de la barra.

Distancias Jominy
• En la superficie:

• A la mitad del radio:

• En el centro:
 ACERO 9310
• Dureza en superficie:

• Dureza a la mitad del

radio:

• Dureza en el centro:
 EMPLEO DE DATOS DE TEMPLABILIDAD
Barras de acero 1050
austenitizado de 80 mm de
diámetro es templada en agua
agitada. Prediga cual será la
dureza Rockwell C en la
superficie, a la mitad del radio y
en el centro de la barra.

Distancias Jominy
• En la superficie:

• A la mitad del radio:

• En el centro:
 ACERO 1050
• Dureza en superficie:

• Dureza a la mitad del

radio:

• Dureza en el centro:
TAREA: Barras de acero austenitizado de 60 mm de diámetro
fabricada de acero 4340, 4140 y 8640 son templadas en aceite
agitado. Prediga cual será la dureza RC en a) la superficie de la barra
y b) al centro de la misma.
 DISTANCIAS
JOMINY

a) SUPERFICIE

Dsuperficie =

b) CENTRO

Dcentro =
Dureza en superficie:

Acero 4340 =
Acero 4140 =
Acero 8640 =
Dureza en el centro:

Acero 4340 =
Acero 4140 =
Acero 8640 =
GRIETAS DE TEMPLE
EN ACERO
REVENIDO es una operación de recalentamiento que
conduce a la precipitación y esferoidización del carburo
de hierro.
EFECTOS:
- Cambio de la martensita
de una estructura
tetragonal a una BCC

- Transformación de la
austenita retenida

- Reblandecimiento de
estructuras bainíticas e
t1 t2
inclusive perlíticas.
 EFECTO DE TEMPERATURA DE REVENIDO
SOBRE PROPIEDADES MECÁNICAS
AISI 1045 Dureza extremo templado = 500 HB

La pérdida de dureza se debe a la difusión del carbono

que sale de la red para formar precipitados de segunda
fase
 EFECTO DE TEMPERATURA DE REVENIDO
SOBRE PROPIEDADES MECÁNICAS

Razón axial c/a de la

martensita como función
de la temperatura de
revenido.
Durezas de martensita de hierro- Cuando c/a = 1, la
carbono revenidas durante 1 hora a martensita se ha
las temperaturas indicadas descompuesto en ferrita y
una fase carburo.
EFECTO DE TEMPERATURA DE REVENIDO
SOBRE PROPIEDADES MECÁNICAS

Dureza y tenacidad de la
barra muescada de un
acero 4140 después de
revenir 1 hora a
diferentes temperaturas
 CAMBIOS EN MICROESTRUCTURA DURANTE
REVENIDO
Al ser metaestable, la martensita Precipitación
se descompone al recalentarla. de cementita
en martensita,
La forma mas simple de revenida 1 h
descomposición es la agrupación
por precipitación

Tr < 200⁰ C ---------- carburo ε

200⁰C a 700 ⁰ C----- cementita Esferoidita en
acero
MORFOLOGIA hipereutectoide
200⁰ C a 300⁰C ….. varillas
400⁰C a 700⁰C … esferoides
TRATAMIENTOS ISOTÉRMICOS: MARTEMPLADO

Tratamiento que se usa

en los aceros para
minimizar la distorsión y
el agrietamiento que se
pueden producir durante
el enfriamiento irregular
del material sometido a
tratamiento térmico,
especialmente en
componentes muy
gruesos
El proceso consiste en:
MARTEMPLADO
a) Austenitizado del acero
b) Temple en aceite caliente o
sal fundida hasta una
temperatura muy cercana a
Ms
c) Permanencia en el medio
de temple hasta que la
temperatura sea uniforme
y antes de la formación de
bainita
d) Enfriamiento a velocidad
moderada hasta
temperatura ambiente
e) Revenido
TRATAMIENTOS ISOTÉRMICOS: AUSTEMPERIZADO
O TRANSFORMACIÓN BAINÍTICA
TRATAMIENTOS ISOTÉRMICOS: AUSTEMPERIZADO
O TRANSFORMACIÓN BAINÍTICA
Tratamiento isotérmico que produce una
estructura de bainita en algunos aceros
simples al carbono.
Se aplica para incrementar tenacidad y
ductilidad en lugar del temple y revenido.

VENTAJAS:
1. Mejor ductilidad y resistencia al impacto
que los obtenidos por temple y revenido
convencionales
2. Menor distorsión del material templado
Procedimiento:
AUSTEMPERIZADO
1. Austenitizar el acero
2. Templar en un baño de
sal fundida a una
temperatura apenas por
arriba de Ms
3.Mantener
isotérmicamente
4. Enfriar en aire hasta
temperatura ambiente

DESVENTAJAS
1. Necesidad de contar con baños especiales de sal fundida
2. Sólo es aplicable a un número limitado de aceros
Propiedades mecánicas (a 20⁰C) de un acero 1095
obtenido por austemperizado, en comparación con otros
tratamientos térmicos
Tratamiento Térmico Dureza Rc Impacto (pie.lb) Elongación (%)
Temple agua y revenido 53.0 12 0
Martemplado y revenido 53.0 28 0
Austemperizado 52.0 45 11

Tenacidad y ductilidad mejoradas de

varillas austenizadas que se comparan
con varillas templadas y revenidas de
igual dureza.
 TEMPLE SUPERFICIAL
Tratamiento que se utiliza en aplicaciones que
requieren superficies resistentes al desgaste y a la
penetración, con el núcleo central tenaz.
 TEMPLE SUPERFICIAL

 TERMOQUIMICOS: Se modifica la
CQ de la superficie del acero, al
introducir especies endurecedoras
(Ej C, N, B…) por medio de un
proceso de difusión
TIPOS
 TERMICOS: Se modifica la
microestructura de la superficie sin
la adición de especies
endurecedoras (sin modificar la CQ)
 • Carburización
 TERMOQUIMICOS • Nitruración
TIPOS

• Endurecimiento por llama

 TERMICOS
• Endurecimiento por
inducción
 CARBURIZACION O CEMENTACION
Consiste en aumentar el contenido en carbono en la
superficie de las piezas de acero, rodeándola con un
medio carburante y manteniendo todo el conjunto,
durante un cierto tiempo a elevada temperatura. Luego se
templan las piezas y quedan con gran dureza superficial.
CARBURIZACION: GENERALIDADES
• Se pueden emplear cementantes sólidos (6 a 10 h),
líquidos (1 a 6 h) o gaseosos (1 h a varios días)

• Se emplean aceros aleados y simples, de bajo

contenido en carbono, generalmente de 0.08 a 0.25
% de C y excepcionalmente 0.40 % C

• Se realiza a temperaturas comprendidas entre 850 ⁰C

y 1000 ⁰C, siendo las mas utilizadas las de 900⁰ C

• Se aplica en engranajes, tornillería, bielas, cadenas,

ejes, rodamientos, etc
 ETAPAS DE LA CEMENTACION

• Composición del acero

• Naturaleza de
sustancia cementante
Absorción • Temperatura y
de carbono duración de la
cementación

• Tratamientos de
endurecimiento
TT
 CEMENTACIÓN EN CAJA O CARBURACIÓN SÓLIDA

Se realiza con una sustancia carbonosa sólida, con la cual se

empaqueta la pieza de acero. Se utilizan sustancias como
carbón vegetal, huesos calcinados, cocke mezclados con
carbonato de bario, calcio y sodio como activadores.
VENTAJAS:
1- Puede usarse en una gran
variedad de hornos ya que no
requiere el uso de atmosferas
controladas
2- Eficiente y económico para
pequeños lotes de piezas
3- Ofrece diversas técnicas para
cementación selectiva de las piezas
INCONVENIENTES:
1) Mayor tiempo de la operación, el peso de la caja y material
cementante reduce velocidad de calentamiento y
enfriamiento
2) Es necesario calentar hasta muy altas temperaturas las cajas
de cementación.
3) Elevado costo de combustible, preparación y colocación de
las cajas
4) No se puede controlar con exactitud el % C de la superficie y
el gradiente de carbono
5) Dificultad de templar directamente las piezas desde la caja
6) Irregularidad de temperaturas en el interior de las grandes
cajas de cementación
Cementación gaseosa: se realiza con gases de
carburación (atmósfera carburante), como metano,
etano o monóxido de carbono, que actúan sobre la
pieza de acero.
Cementación gaseosa: VENTAJAS
 El proceso es sencillo y rápido
 Permite obtener resultados
regulares
 Puede cementar gran
cantidad de piezas en muy
poco tiempo. (1 a 8 h)

DESVENTAJAS:
 Las instalaciones son complicadas y costosas
Cementación líquida: se realiza con un baño de
cloruros que contiene carburo cálcico o cianuros o
catalizadores que favorecen la carburación, en el que
se sumerge la pieza de acero.
 CAPA CEMENTADA
Es la zona que queda con un contenido de carbono superior al
del acero después de la cementación.
La zona de Capa dura debe tener un contenido de carbono
superior aproximadamente a 0.50% de C

4h

8h

16 h

AISI 1015 , distintos tiempos de cementado

 DESCARBURIZACION
Por la diferencia de concentración puede eliminarse el
carbono de la capa superficial, principalmente en
aceros al alto carbono o aceros para herramienta.
Como consecuencia, la pieza quedará con una
superficie suave.

Capa descarburizada de
ferrita sobre la superficie
de un acero al carbono
 NITRURACION: GENERALIDADES
Tratamiento térmico de aceros al
carbono y aceros aleados, en
atmósfera de nitrógeno, con el cual
se consiguen capas endurecidas,
resistentes al desgaste y a la
corrosión, debido a la formación de
nitruros de hierro, de aluminio, de
cromo, de molibdeno, vanadio,
níquel

Al igual que la carburación, también puede realizarse

en fase gaseosa y fase líquida.
 NITRURACION: GENERALIDADES
Los aceros que se emplean
para nitruración contienen
pequeñas cantidades de
cromo, molibdeno y aluminio.
Se aplica en aceros que han
sido austenizados, templados
y revenidos.

En contraste con los demás

procesos de endurecimiento
superficial, la nitruración es
una operación final y no exige
complementarla con temple.
NITRURACION GASEOSA: se calientan y
mantienen las piezas en horno de atmósfera
controlada, a temperatura entre 500° y 600°C al que se
hace llegar una corriente de amoníaco. Demanda
tiempos largos, del orden de 70 h para conseguir
espesores de capa de 0.5 mm
NITRURACION LIQUIDA:
No se alcanzan las durezas
logradas con nitruración
en fase gaseosa.
Las piezas a tratar se
sumergen, como máximo,
durante 1 hora en un baño
de sales fundidas
CAPA NITRURADA EN UN ACERO
Capa blanca
Zona de compuestos, nitruros

Difusión del nitrógeno

 VENTAJAS DE LA NITRURACION:
 Se puede obtener gran dureza así como endurecimiento
selectivo, protegiendo lo que no se quiera endurecer,
independiente de formas complicadas o irregulares

 Resistencia a la corrosión: agua dulce, salada, vapor o atmósferas

húmedas. La capa blanca da la máxima resistencia a la corrosión

 Mejora la resistencia a la fatiga

 La dureza no se ve afectada al calentar a temperaturas inferiores

a la de nitruración

 Ausencia de deformaciones ya que las piezas no se enfrían

rápidamente desde alta temperatura en agua o aceite
 COMPARACION ENTRE
CEMENTACION Y NITRURACION
 ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR
TRATAMIENTO TERMICO

Temple por inducción Temple a la llama

Se aplica en aceros cuyo Su principal ventaja es la poca

contenido de carbono puede variación en las propiedades
variar de 0.3% a 0.6% de C del núcleo.
FUNDAMENTO: Curvas de enfriamiento en el centro
y en la superficie

Calentamiento localizado en la superficie: por encima de la

temperatura A1 y se templa para producir martensita
 TEMPLE A LA LLAMA
• Se realiza calentando la
superficie mediante llama
oxiacetilénica, de modo que el
acero se transforme en austenita

• Después se aplica un
enfriamiento rápido, mediante
duchas de temple, agua rociada
o enfriando en aire en el caso de
algunos aceros

• La velocidad de calentamiento
de la capa superficial debe ser
mayor que la velocidad de
transmisión de calor hacia el
núcleo.
 TEMPLE A LA LLAMA
Ventajas:
 Adaptabilidad
 Hay poca escama,
descarburización o distorsión
en las piezas.

Desventajas:
 Posibilidad de sobrecalentamiento
 Dificultad para producir zonas endurecidas menores de
1/16 plg de profundidad
 TEMPLE POR INDUCCION
Al pasar la corriente por
las espiras se crea un
campo magnético que
atraviesa el acero

La capa periférica de la pieza de acero

se calienta rápidamente al ser
atravesada por corrientes eléctricas
inducidas de alta frecuencia (corrientes
de Foucault)
Dispositivo para temple por inducción: a) corriente de alta
frecuencia que atraviesa la espira inductora calienta la
superficie de la pieza; b) el agua que pasa a través de la espira
templa y endurece el metal caliente.
 DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO
Bobina para
Solenoide simple para
utilizarla en
calentamiento externo
diámetros
interiores

Para aplicar alta densidad

de corriente en recorrido
longitudinal

Bobina de una sola

vuelta para recorrer
una superficie
giratoria Bobina para calentamiento
localizado
Para mas de una zona a calentar
y evitar sobre calentamientos
VENTAJAS TEMPLE POR INDUCCION
• Tiempos muertos reducidos ya que se
integra a la línea de producción
• Puede aplicarse a piezas de geometría
complicada
• Distorsión y alabeo se reducen, no hay
contacto directo de llama.
• Mayor control, patrones repetibles sin
desviaciones. Temperaturas precisas con
resultados uniformes
• Energía verde, mínimo impacto
medioambiental, sin llama o humo,
calentamiento excesivo. Utiliza
emulsiones polímeras para enfriamiento.
DESVENTAJAS
• Alto costo de equipo y mantenimiento
• Piezas irregulares no son económicas de
manejar (geometría de la bobina para lograr
uniformidad en el calentamiento en las zonas
requeridas)