TRATAMIENTOS

TÉRMICOS DEL
ACERO
¿QUÉ ES EL TRATAMIENTO
TÉRMICO?
es “una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento,
de tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado
sólido
Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos incluyen la
transformación o descomposición de la austenita.
La austenita se forma cuando  se ordenan los átomos de hierro y
carbono entre temperatura de 900ºC y 1400ºC, con una estructura
cristalina de tipo cúbico, de caras centradas
 TIPOS DE PROCESOS
TÉRMICOS
 Recocido total: consiste en calentar el acero a la temperatura
adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de
transformación El propósito del recocido puede ser refinar el grano,
proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas y
magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado.
TIPOS DE PROCESOS
TÉRMICOS
 Esferoidizacion: Un proceso de tratamiento térmico que mejorara la
maquinabilidad se conoce como recocido de esferoidizacion. este
proceso producirá una forma de carburo esferoidal o globular en una
matriz ferritica. los aceros al medio carbono se esferoidizan mediante
recocido para obtener máxima ductilidad para ciertas operaciones de
trabajo.
 Si el acero se mantiene demasiado tiempo a la temperatura de
esferoidizacion por recocido, las partículas de cementita se juntaran y
se alargaran, reduciendo de esta manera la maquinabilidad.
 La esferoidización se usa principalmente para tratar varios tipos de
aceros y se usa para mejorar la maquinabilidad de los aceros
hipereutectoideos y para herramientas
 Recocido para eliminación de esfuerzo: es útil para eliminar
esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos
de trabajo en frio. Generalmente se lleva a cabo a de (1000 a 1200
°F).  Los tiempos de recocido pueden ser muy prolongados,
habitualmente entre 5 y 20 horas.
 Ejemplo
 El mecanizado por arranque de viruta y/o electroerosión producen
deformaciones plásticas en el material ocasionando tensiones internas
que podrían provocar cambios dimensionales y/o fisuras no deseadas
si se liberan en forma no controlada, para minimizar estos riesgos en
necesario efectuar un alivio de tensiones a las piezas a fin de dejarlas
aptas para los siguientes procesos de manufactura y/o ponerlas en
servicio aumentando su vida útil.
Recocido de proceso: Este tratamiento térmico se utiliza en las
industrias de la lámina y alambre y se aplica después del trabajado en
frio y suaviza el acero, mediante recristalización, para un trabajado
ulterior; es muy parecido al recocido para eliminación de esfuerzos.
  El rango de temperatura para el proceso de recocido varía de 260°C a
760°C, dependiendo de la aleación en cuestión. Este proceso es
principalmente adecuado para acero con bajo contenido de carbono.
 Normalización: La normalización del acero se lleva a cabo al calentar
aproximadamente 100°F El propósito de la normalización es producir
un acero más duro y más fuerte que el obtenido por recocido total
 La normalización también puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas
de fundición, y refinar el grano y homogeneizar la microestructura
 la mayor rapidez de enfriamiento en la normalización también afectara
la temperatura de la transformación de austenita y la fineza de la
perlita. La esferoidizacion y la normalización pueden emplearse para
mejorar la maquinabilidad, el proceso que se utilice dependerá del
contenido de carbono.
 La resistencia mecánica es mas alta
 En un componente normalizado que recocido

 El tamaño de la pieza afecta

 La velocidad de enfriamiento
 Normalización: 100°F por encima de la línea de temperatura crítica superior

seguida por un enfriamiento en aire quieto hasta la temperatura ambiente.

Recocido de proceso(laminado y alambre): debajo de la línea crítica inferior (1000 a 1250°F).

Recocido para eliminación de esfuerzos: se lleva a cabo a

temperaturas por debajo de la línea crítica inferior (1000 a 1200 °F).