 Recocido de austenizacion completa o de regeneración:

 Temperatura superior al Ac3.

 Enfriamiento muy lento.
 Ablanda o regenera la estructura del acero.

 Recocido subcritico:
 Temperatura inferior al Ac1.
 Enfriamiento al aire.
 Elimina tensiones y aumenta su ductilidad.
 Se pueden distinguir tres tipos:
 De ablandamiento.
o Temperatura inferior a Ac1 (lo más cercana posible).
o Enfriamiento al aire.
 Contra acritud.
o Temperatura entre 550 a 650 C.
o Es para aceros de menos de 0.4% de C.
o Aumenta su ductilidad después del estirado en frio.
o Se destruye la cristalización de la ferrita.
o Enfriamiento al aire.
 Globular.
o Temperaturas inferiores pero muy próximas al Ac1.
o Enfriamiento lento en horno.

 Recocidos de austenizacion incompleta (globalización):

 Aceros con más de 0.5% de C.
 Ablandamiento y mejora de su maquinabilidad.
 Temperatura intermedia entre Ac1 y Ac3.
 Enfriamiento lento.
 Generalmente para aceros hipereutectoides.

 Doble Recocido:
 Recocido de regeneración y después un subcritico.

 Normalizado:
 Temperatura ligeramente superior al Ac3.
 Enfriamiento al aire tranquilo.
 Eliminación de tensiones.
 Uniformidad de granos.

 Temple:
 Aumenta la resistencia y endurece los aceros.
 Temperatura ligeramente más elevada que la Ac3.
 Velocidad de enfriamiento controlada.
 Revenido:
 Tratamiento post-temple.
 Temperatura inferior a AC1.
 Disminuye la dureza, resistencia, elimina tensiones y aumenta su tenacidad.

 Tratamientos isotérmicos:
 Velocidad de enfriamiento interrumpida.
 Ablanda el material.

 Austempering:
 Se transforma la austenita en la zona de 250 a 600 C.
 Temperatura ligeramente más elevada que Ac3.
 Enfriamiento en plomo o sales fundidas.

 Patenting:
 Se enfría en baño de sales de plomo.
 Ductilidad y tenacidad excepcional.
 Termo mecánico.

 Martempering:
 Temperatura ligeramente más elevada queAc3.
 Se transforma la austenita en la zona de 200 a 400 C.
 Enfriamiento en baño de sales hasta terminar de transformación de la austenita.
 Luego se enfría al aire.

 Recocidos isotérmicos:
 Temperatura superior a Ac3.
 Enfriamiento hasta 600-700.
 Se mantiene constante a esa temperatura.
 Bajas durezas.

 Temple superficial:
 Se puede regular la zona y profundidad de calentamiento.

 Tratamientos con cambio de composición:

 Cementación:
o Se aumenta el contenido de carbono en la superficie.
o Luego se hace temple y revenido.
o Gran dureza superficial.
o Se utiliza carbón sólido.
 Cianuracion:
o Se le agrega carbono y nitrógeno en la superficie por medio de un baño de
sales.
o Luego se hace un temple.
 o Mucha dureza superficial.
 Sulfinizacion:
o Temperatura de 565 C.
o En baños de sales de composición especial.
o Extraordinaria resistencia al desgaste.
 Nitruración:
o Endurecimiento superficial a bajas temperaturas (500 C).
o La pieza debe estar templada y revenida.
o Queda una pieza de gran dureza superficial.
o Se sumerge la pieza en gas.
 Carbonitruracion:
o Difusión de carbono y nitrógeno en la superficie.
 Sherardizacion:
o Difusión de Zinc.

 Esferodizado:
 Temperatura superior o inferior al Ac1.
 Enfriamiento con velocidad controlada (En horno).
 Mínima dureza, con estructura uniforme.
 Es más apto para aceros con carbono superior al 0.5%.
 Existe de austenizacion completa e incompleta.

 Maraging:
 Endurecimiento por envejecimiento.
 Aceros bajo carbono aleados.