PROCESO DE

ROLADO DE ACERO
EN FRIO
Ciencias de los materiales-Equipo 1
Rolado frio

■ El laminado en frio es, básicamente, laminado en caliente que ha pasado por un proceso
adicional de laminación en frio donde se obtiene la reducción de su espesor, mejor
aspecto superficial y mayor dureza debido a que no reciben tratamiento térmico.
■ Este laminado aumenta la resistencia y dureza del acero, disminuyendo su ductilidad (su
capacidad de deformarse plásticamente), y por eso es necesario someterlo a un proceso
llamado recocido.
Características del acero laminado en frio

■ Superficie lisa y grasosa al toque.

■ Ideal para productos que requieren medidas exactas o superficies mejoradas.
■ Sus bordes son afilados.
Tipos

■ Dureza total (full hard): acero laminado en frio sin recocer, de baja ductilidad. Requiere
para su uso recocido o galvanizado.
■ Recodado: acero laminado en frio sometido a un proceso térmico en el que recupera su
ductilidad, lo que permitirá su conformado o embutido en frio.
■ Bobina negra en frio (black plate): material recocido que sirve como material base para
estañados y cromados.
Proceso

1. Después del rolado en caliente, el acero es desenrollado y enrollado de nueva cuenta.

Proceso

2. Luego, pasa por unos molinos. Los molinos de laminación en frio permiten obtener
lamina rolada en frio, asegurando con precisión la homogeneidad y espesor del producto
final.
Proceso

3. Al final, se vuelve a enrollar para su entrega final.

Usos

■ Piezas de maquinaria.
■ Muebles con estructura de metal.
■ Archiveros.
■ Tubos de escape.
■ Electrodomésticos.
■ Carrocerías de automóviles.
■ Envases y latas de conserva.
Ventajas

■ Potencia las propiedades del metal.

■ Gran tolerancia dimensional.
■ Acabados superficiales de gran calidad, lisos, uniformes y brillantes.
■ Mayor tensión, resistencia y elasticidad.
■ Mejor nivel de maquinabilidad.
■ Aumenta la vida útil del producto.
Desventajas

■ Las formas del material se limitan: serán planas, cuadradas o redondas.

■ Disminución de la ductilidad.
■ Menor resistencia a la corrosión.
■ Exige el proceso de recocido posterior para evitar que se produzcan deformaciones.
■ Puede provocar un comportamiento anisotrópico.
Frio vs caliente

■ A diferencia del laminado en caliente, el proceso de rolado en frio es mas extenso, lo

que resulta en un material más duro y resistente, aunque esto mismo es lo que le añade
un costo extra al producirlo y comprarlo.
■ Como diferencias están que el laminado en caliente posee mayor maleabilidad, así que
su utilidad es más versátil tanto en industrias como en productos, mientras que el
laminado en frio se limita a formas específicas.
Tratamiento térmico de recocido

■ El recocido es un tratamiento térmico mediante el cual se persigue que el material

tratado pierda dureza, y así mismo gane en flexibilidad y elimine las tensiones creadas
en el metal durante el temple. Esta transformación se aplica sobre todo para facilitar el
mecanizado, mantenga una estabilidad dimensional y se produzca una mejora de sus
propiedades mecánicas y eléctricas.
¿Cómo se aplica?

■ El proceso de recocido de metales consiste en un elevado calentamiento del material

hasta el punto de austenización (entre 800ºC y 950ºC dependiendo del tipo de acero)
seguido de un enfriamiento más paulatino. Se aplica a materiales que ya han sufrido
algún tipo de tratamiento térmico o incluso los que vienen bonificados de serie,
reduciendo así su dureza prácticamente al mínimo.