Cuestionario de Control de Calidad

1. Defina Defecto y Discontinuidad, Cual es su diferencia

Discontinuidad.- Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la

estructura fsica normal del material o producto.
Defecto.- Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades
son inadmisibles para alguna norma especfica.
La diferencia es clara donde la discontinuidad es interrupcin en la estructura fsica
mientras que en defecto, cuyo tamao, forma, discontinuidad son inadmisibles en END

2. En qu momento de la vida de una pieza metlica se pueden presentar

las discontinuidades y de que tipos pueden ser
1.-Exceso de calor
2.-Electrodo inadecuado
3.-Manipulacin incorrecta
4.-Arco muy intenso
5.-Velocidad inadecuada
Porosidad, Inclusiones, Fusin incompleta, Penetracin incompleta, Fisuras,
Socavadura / mordedura
3. De qu clases pueden ser las indicaciones
Indicaciones relevantes:
Indicaciones no relevantes:
Indicaciones falsas:
4. Defina Indicaciones relevantes
Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como
para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
5. Defina Indicaciones no relevantes:
Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran
la aptitud para el servicio de la pieza.
6. Defina Indicaciones falsas:
Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas,
superficies muy rugosas etc.
7. A que llamamos Indicaciones Irrelevantes
Las condiciones que las causan estn presentes por diseo, por accidente, o por
otras caractersticas de la pieza que no tienen relacin con el defecto que est
siendo investigado,
8. Cules son los Mtodo de Ensayo no destructivos ms utilizados, diga
sus siglas en ingles.
RT - Radiografa (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT - Evaluacin visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission)
9. Que es una Indicaciones alargadas (linear indications)
En general se clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones
cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A).
10.
Que es una Indicaciones redondeadas (rounded indications)
En general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas
indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su ancho A: (L <3A).
11.
Indicaciones alineadas (radiografa)

Tres o ms indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la

soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser
considerada discontinuidad nica e intermitente.
12.
Cules son las discontinuidades en la soldadura, mencione 8.
1) Porosidad (Porosity):
2) Inclusiones (Inclusions)
3) Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin)
4) Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint penetration)
5) Fisuras (Cracks)
6) Socavadura / mordedura (Undercut)
7) Concavidad (Underfill)
8) Garganta insuficiente (Insuficient throat)
13.
Que es una Porosidad (Porosity) y de cuantos tipos se
presentan.
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificacin del metal de soldadura.
14.
Que es una Porosidad uniformemente dispersa
Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada por la
aplicacin de una tcnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si
la soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del
gas pase a la superficie antes de la solidificacin, habr unos pocos poros en la
soldadura.
15.
Que es una Porosidad agrupada (Cluster porosity)
Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por un inicio o fin
inadecuado del arco de soldadura.
16.
Que es una Porosidad alineada (Linear porosity)
Frecuentemente ocurre a lo largo de la interface metal de soldadura / metal base, la
interface entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de soldadura, y es causada
por la contaminacin que provoca el gas por su evolucin en esos sitios.
17.
Que es una Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping
porosity)
Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura se extiende desde
la raz hasta la superficie de la soldadura.
18.
Que es una Inclusiones de escoria (Slag inclusions) y como se
originan
Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por cualquier
proceso de arco. En general, estas inclusiones resultan por fallas en la tcnica de
soldadura, en el diseo de la junta tal que no permita un acceso adecuado, o en
una limpieza inadecuada entre los cordones de la soldadura.
19.
Que es una Inclusiones de Tungsteno, como se origina y como
aparecen en una radiografa.
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusivas
del proceso GTAW (TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno no consumible
es usado para crear el arco entre la pieza y el electrodo. Si el electrodo es
sumergido en el metal, o si la corriente es fijada en un valor muy alto, se
depositarn gotitas de Tungsteno, o se romper la punta del electrodo y quedar
atrapado en la soldadura.
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la radiografa, pues el
Tungsteno es ms denso que el acero y absorbe ms radiacin
20.
Defina Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin)
Entre las deficiencias que causan la fusin incompleta se destacan el insuficiente
aporte de calor de soldadura, falta de acceso a toda la superficie de fusin, o
ambas.
21.
Causas de Fusin Incompleta

Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de

soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.
22.
Defina Penetracin incompleta o falta de penetracin
(Incomplete joint penetration)
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la
junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco,
o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de soldadura.
23.
Causas de la Penetracin incompleta o falta de penetracin
(Incomplete joint penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de
la junta. El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como
penetracin incompleta.
24.
Que son las Fisuras (Cracks) y que debe de hacer con ellas.
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas
exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas utilizadas
en ANCAP consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud,
defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse, eliminarse.
25.
Como se clasifican las fisuras y como se desarrollan
a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin
es intergranular
b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas
comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de los
granos (inter y transgranular).
26.
Como se clasifican las fisuras Segn su forma,
a) Fisuras longitudinales
b) Fisuras transversales:
c) Crteres:
d) De garganta:
e) De borde:
f) De raz
27.
Que es una Fisuras longitudinales:
Son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras de arco sumergido, son
comnmente asociadas con altas velocidades y a veces estn relacionadas con
problemas de porosidad, que no se muestran en la superficie. Fisuras longitudinales
en pequeas soldaduras entre grandes
Secciones, son frecuentemente el resultado de un alto grado de enfriamiento y de
grandes restricciones.

28.
Que es una Fisuras transversales:
Generalmente son el resultado de esfuerzos debido a contracciones longitudinales
actuando en metales de soldadura de baja ductilidad.
29.
Que es un Crter
Ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente tienen forma
de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes con
forma de estrella
30.
Que es una fisura De garganta
Son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura. Generalmente, pero
no siempre, son fisuras en caliente.
31.
Que es una fisura De borde
Son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan desde el borde de la
soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contraccin. Se inician
perpendicularmente a la superficie del metal base. Estas fisuras son generalmente
el resultado de contracciones trmicas actuando en la zona afectada trmicamente
(ZAT).
32.
Que es una fisura De raz:

Son longitudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la misma. Pueden

ser fisuras en caliente o en fro. Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT: son
generalmente fisuras en fro que se forman en la ZAT del metal base. Son
generalmente cortas, pero pueden unirse para formar una fisura continua. Las que
se dan bajo el cordn, pueden convertirse en un serio problema cuando estn
presentes: hidrgeno, microestructura poco dctil y altos esfuerzos residuales.
Ambas pueden ser fisuras en caliente o en fro. Son encontrados a intervalos
regulares bajo la soldadura y tambin por el contorno de la ZAT donde los esfuerzos
residuales son mximos.
33.
Que es una Socavadura / mordedura (Undercut)
Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los
bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems disminuye el
espesor de las planchas o caos, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raz
o en la cara de la soldadura.
34.
Que es una Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la
superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie
adyacente del metal base.
Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados de la soldadura, o cuando se da
en la cara externa, esta discontinuidad es fcilmente evitable mediante el relleno
completo de la unin; por el contrario cuando la concavidad es interna (en la raz)
donde el soldador no tiene acceso (por ejemplo en soldadura de caeras), si se
tiene que eliminar debe removerse, descarnarse, por completo la soldadura en esa
zona.
35.
Que es una Garganta insuficiente (Insuficient throat)
Puede ser debido a una depresin en la cara de la soldadura de filete,
disminuyendo la garganta, cuya dimensin debe cumplir la especificacin dada
por el proyectista para el tamao del filete.
36.
Que es una Catetos demasiado cortos (Insuficient legs)
Es un tamao menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura
de filete. Es de ndole similar a la discontinuidad anterior.

37.
Que es un Solape (Overlap)
Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de la
soldadura o de su raz. Se produce un falso borde de la soldadura, estando el metal
de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que se
derram el metal fundido sobre el metal base). Puede resultar por un deficiente
control del proceso de soldadura, errnea seleccin de los materiales, o preparacin
del metal base inapropiados.
38.
Que es una Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)
La sobremonta es un concentrador de tensiones y, adems, un exceso de sta
aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al
aporte sobrante. Por estos motivos las normas limitan el valor de R, que en general
no debe exceder de 1/8 (3mm).
39.
Que es una Laminaciones (Laminations)
Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base, encontrndose
normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son
las planchas de acero utilizadas para construccin de recipientes o tanques, que se
producen por laminado (rolado), el cual es un proceso de forja).
40.
Que es una Fisuras laminares (Lamellar tears)
Son fracturas en forma de terraza en el metal base, con orientacin bsicamente
paralela a la superficie forjada. Son causadas por altos esfuerzos en la direccin del
espesor que resultan del proceso de soldadura
41.
Que son los Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco /
chisporroteo (en el material base fuera de la soldadura) (Arc strike)

Imperfeccin localizada en la superficie del metal base, caracterizada por una ligera
adicin o falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco elctrico.
Normalmente se depositar sobre el metal base una serie de pequeas gotas de
acero que pueden originar microfisuras.
42.
Que es una Penetracin excesiva (Excesive penetration)
En una soldadura simple desde un solo lado (tpicamente soldaduras de caeras),
esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raz de la
soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido.
43.
Que es una Rechupes (de crter)
Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona fundida,
localizada en la cara de la soldadura.
44.
Que es una Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity
(HB))
Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la lnea central de
la soldadura que ocurre a lo largo del cordn de raz de la soldadura.
45.
Que es un Quemn (Burn - Through (BT))
Es definida como una porcin del cordn de raz donde una excesiva penetracin ha
causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que se
descuelgue un excesivo metal fundido. Suele presentarse como una depresin no
alargada, en forma de crter, en la raz. Vista de una placa radiogrfica con un par
de quemones (BT).