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SUPERV. QA/QC
INSP. NDT
TENC. CONTROL DE CALIDAD
TEC. SOLDADURA TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES
1
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN
LAS UNIONES SOLDADAS
2
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
• GRIETAS (Cracks)
• INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)
3
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
• POROSIDAD (Porosity)
• TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
• LAMINACIÓN (Lamination)
• RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
4
Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en frío.
5
Orientación de las grietas
Tipos de grietas: podrían ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientación.
7
Grieta
transversal
8
Grietas de cráter
• Ocurren en el cráter de una soldadura cuando el
proceso se interrumpe inapropiadamente. Son
algunas veces llamadas grietas estrella, aunque
pueden tener otras configuraciones.
Grieta de
cráter 9
GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA
10
AGRIETAMIENTO
11
Grietas de borde
• Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el borde de la soldadura donde están acumulados
los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, res ultado de esfuerzos
térmicos que actúan sobre una zona afectada por el
calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomod ar a los esfuerzos de
contracción que son impuestos al soldar.
Grieta de
borde
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Grietas de Garganta
• Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.
Grietas de
garganta
Grietas de
la soldadura,
raíz
Son grietas longitudinales en la raíz
13
de pueden ser grietas en caliente o en
Grietas bajo el depósito y en la ZAC
Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el calor
en el metal base.
Estas ocurren cuando tres están
elementos
simultáneamente presentes:
Hidrógeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como
transversales. Se encuentran en la zona Grietas bajo
afectada por el calor y no son siempre el depósito
detectables mediante inspección visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir también en Grietas bajo el
las soldaduras a tope . depósito
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FISURACIÓN EN FRÍO
15
Solubilidad del Hidrógeno en el Hierro
16
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
17
Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente
18
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
19
Detección de Fisuras
por Partículas
Magnéticas
20
FALTA DE
FUSIÓN
21
FALTA DE
FUSIÓN
22
FUSION INCOMPLETA
23
FUSION INCOMPLETA
24
FUSION INCOMPLETA
25
FUSION INCOMPLETA
26
FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE FUSIÓN
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Fusión incompleta entre
cordones
• Es una condición de
la raíz en la cual el
metal de soldadura
no se extiende a
través de todo el
penetración incompleta
espesor de la junta.
penetración incompleta
30
FALTA DE
PENETRACIÓN
31
Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento
32
Penetración incompleta con inserto
consumible.
Penetración
incompleta 33
“Quemones”
34
Inclusiones de escoria
• Son productos no metálicos resultantes
de la disolución del flux e impurezas no
metálicas en algunos procesos de
soldadura y de soldadura fuerte.
Inclusiones de
escoria 35
INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS
36
Inclusiones
de
Escoria
Alineadas
37
Inclusión de Escoria Aislada
38
Inclusiones
de Tungsteno
39
“Ojos de Pescado”
40
POROSIDA
D
41
Mecanismo de Formación de Poros
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CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
Fig. 1 Porosidad
dispersa 43
POROSIDA
D
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado
que tiene una distribución geométrica al azar.
44
Porosida
d
Agrupada
45
POROSIDA
D
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares
Fig. 2. Porosidad
tubular 46
Poros de Gusano
47
POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.
Fig. 3 Porosidad
alineada.
48
POROSIDA
D
49
POROSIDA
•
D
POSIBLES CAUSAS • ACCIONES CORRECTIVAS
50
Efecto del Óxido en la Porosidad
51
Porosidad Superficial
52
Poro en el Cráter
53
Limites
Admisibles de
Indicaciones
Redondeadas
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SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raíz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecánica que es un
concentrador de esfuerzos
socavado socavado
55
Socavado en el límite de una soldadura en
filete
56
SOCAVAD
O
57
SOCAVAD
O
58
Desalineación (high-low)
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TRASLAPADUR
A
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
de la superficie que forma una
entalla mecánica y casi siempre
rechazable. Dos causas comunes
podrían ser: velocidad
insuficiente de recorrido y
preparación inadecuada del metal Traslapadur
base. a
60
Traslape de la Soldadura
61
Traslapadu
ra
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CONCAVIDA
D en que la cara o superficie
• Es una condición
de la raíz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.
Concavidad
Concavidad
63
Concavidad Interna
64
Concavidad Interna
65
Concavidad Interna
66
Radiografía de
Concavidad
Interna
67
Concavidad usando FCAW en
acero.
68
Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en
la superficie de la raíz, y es llamada Sobremonta
de raíz o sobremonta de cara.
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Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
70
Exceso de penetración
Esta es una
sobremonta en
la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
71
Exceso de Penetración
72
Exceso de Penetración
73
Choque Accidental de Arco
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“GOLPES DE ARCO”
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Excesiva Salpicadura
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Oxidación de la Superficie
Oxidación en la
superficie
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LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o
inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas ó
laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de
ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por
inspección visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
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DESGARRE LAMINAR
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DESGARRE LAMINAR
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Costuras y Pliegues
• Son discontinuidades del metal base que se encuentran en
los productos rolados, trefilados y forjados. Difieren de las
laminaciones en que aparecen sobre la superficie del
producto. La criticidad de las costuras y pliegues depende de
su orientación, tamaño y la aplicación de la soldadura. Aún
cuando son superficiales, pueden ser detectadas después de
las operaciones de fabricación tales como doblado, rolado o
sand blasting. Soldar sobre las costuras y los pliegues puede
causar agrietamiento, porosidad, o ambas.
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DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
Falta de fusión y
ataque por corrosión
en costura de tubería
de gasoducto.
Cordón de
soldadura
atacado por
corrosión.
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Falta de fusión
y penetración
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Grieta en
cordón de
soldadura
Porosidad en
cordón de
soldadura
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