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Una de las partes más importantes del de un tamaño suficiente como para que la
trabajo del inspector de soldadura es la estructura o el objeto particular sean inapropiados
evaluación de soldaduras para determinar su para el uso o servicio para el que fueron
comportamiento para el servicio proyectado. diseñados, basándose en el criterio del código
Durante las varias etapas de esta evaluación, el aplicable.
inspector va a estar buscando irregularidades en Para determinar si una discontinuidad es
la soldadura o en la construcción soldada. un defecto, debe haber alguna especificación que
Comunmente, nosotros nos referimos a estas defina los límites aceptables de la discontinuidad.
irregularidades como discontinuidades. Cuando su tamaño o concentración excedan esos
En general, una discontinuidad es descripta como límites, es considerado un defecto. Por esto
una interrupción en la naturaleza uniforme de un podemos pensar que un defecto es una
ítem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser “discontinuidad rechazable”. Por eso, si nos
considerado como un tipo de discontinuidad, referimos a algún aspecto como un defecto,
porque interrumpe la superficie suave y uniforme implica que es rechazable y requiere alguna clase
del pavimento. En soldadura. los tipos de de tratamiento posterior para llevarlo a los límites
discontinuidades que nos preocupan son cosas de aceptación de algún código.
como: fisuras, poros, falta de fusión, socavación, Dependiendo del tipo de servicio para el
etc. cual la parte fue diseñada, una discontinuidad
El conocimiento de estas puede o no ser considerada un defecto. Como
discontinuidades es importante para el inspector consecuencia, cada industria usa un código o
de soldadura por un número de razones. primero, especificación, que describe los límites de
el inspector va a ser contratado para inspeccionar aceptación para estas discontinuidades que
visualmente las soldaduras para determinar la puedan afectar el desempeño satisfactorio de
presencia de alguna de estas discontinuidades. Si estas partes.
son descubiertas, el inspector de soldadura debe Por ello, la discusión siguiente de
ser capaz de describir su naturaleza, ubicación y discontinuidades de soldadura va a tratar con las
tamaño. La información va a ser requerida para características, causas y efectos, sin referencia
determinar si esa discontinuidad requiere o no específica a su aceptación. Solamente después de
reparación, de acuerdo con las especificaciones su evaluación y de acuerdo con el especificación
del trabajo. aplicable, puede hacerse un juicio de valor acerca
Si un tratamiento adicional es de la aceptabilidad o no de una discontinuidad.
considerado necesario, el inspector de soldadura De todos modos, nosotros podemos
debe ser capaz de describir precisamente la hablar en general de la criticidad o de los efectos
discontinuidad con el detalle suficiente para que de ciertas discontinuidades. Esta discusión lo va a
pueda ser corregido por el personal de ayudar a entender porque ciertas discontinuidades
producción. son inaceptables, sin tomar en cuenta su tamaño o
Antes de describir esas discontinuidades, extensión, mientras que la presencia de una
es extremadamente importante comprender la menor cantidad de otros es considerada aceptable.
diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a Una manera de explicar esto es teniendo
menudo, la gente erróneamente intercambia en cuenta la configuración específica de esa
ambos términos. Como un inspector de soldadura, discontinuidad. Las configuraciones de las
usted debe realizar la distinción entre los discontinuidades puede ser separada en dos
términos discontinuidad y defecto. grupos generales, lineales y no lineales. Las
Mientras que una discontinuidad es algo discontinuidades lineales exhiben longitudes que
que introduce una irregularidad en una estructura son mucho mayores que sus anchos. Las
que de otra manera sería uniforme, un defecto es discontinuidades no lineales, tienen básicamente,
una discontinuidad específica que puede igual ancho e igual largo. Una discontinuidad
comprometer el comportamiento de la estructura lineal presente en la dirección perpendicular a la
para el propósito que fue diseñada. Esto es, un tensión aplicada, representa una situación más
defecto es una discontinuidad de un tipo definido, crítica que una no lineal; debido a la mayor
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visual. Por esto, usted, como un inspector de causa la fisura. La tensión puede surgir durante la
soldadura, puede jugar un rol extremadamente soldadura, o inmediatamente después, o cuando la
importante en determinar que tan bien esos carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada
componentes se van a comportar en servicio. La puede no exceder la capacidad del componente de
adecuación de esas estructuras al servicio para el soportar carga, la presencia de una entalla, o de
cual fueron diseñadas puede ser juzgada por la un concentrador de tensiones, puede causar que
presencia de algunas discontinuidades las tensiones localizadas en la zona de la entalla
superficiales o discontinuidades afiladas. excedan la resistencia a la rotura del material. En
Habiendo provisto esta información este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de
básica sobre discontinuidades en forma general, concentración de tensiones. Por esto, usted
vamos a discutir ahora algunas de las más comunmente ve fisuras asociadas con
comunes discontinuidades encontradas durante discontinuidades superficiales y sub superficiales
las actividades normales de inspección. Aquellas que proveen una concentración de tensiones en
con las cuales nos vamos a preocupar están adición a aquellas asociadas con el proceso de
enumeradas, y las definiciones para cada una de soldadura en sí mismo.
ellas pueden ser encontradas en AWS Podemos clasificar las fisuras utilizando
STANDARD, A3.0, “Standard Welding Terms distintos criterios. Una criterio es según sean
and Definitions”, o en la sección al final de este fisuración en “frío” o en “caliente”. estos
módulo “Key Terms and Definitions”. términos son una indicación de la temperatura del
fisura metal a la cual la fisura ocurre. Esta es una
falta de fusión manera en la cual podemos saber exactamente
falta de penetración por qué apareció una fisura, dado que algunos
inclusión tipos de fisuras con características de la
inclusión de escoria fisuración en “frío” o en “caliente”.
inclusión de tungsteno Las fisuras en caliente generalmente
porosidad ocurren mientras el metal solidifica, a
socavación temperaturas elevadas. La propagación de estas
socavación de cordón (underfill) fisuras es intergranular; esto el, las fisuras
solapado ocurren entre granos. Si observamos las
convexidad superficies de fractura de una fisura en caliente,
sobreespesor de soldadura podemos ver varios colores “de temple” en las
corte de arco caras de la fractura indicando la presencia de alta
salpicaduras temperatura en esa fisura. Las fisuras en frío
laminación ocurren después que el material se enfrió hasta la
desgarramiento laminar temperatura ambiente. Éstas fisuras resultan de
grietas/pliegues (seam/lap) las condiciones de servicio. fisuras bajo cordón,
dimensional que resultan del hidrógeno atrapado también
pueden ser clasificadas como fisuración en frío.
Fisuras La propagación de las fisuras en frío puede ser
La primer discontinuidad a ser discutida intergranular o transgranular; esto es entre o a
es la fisura, es la discontinuidad más crítica. La través de los granos, respectivamente.
criticidad es debida a las fisuras caracterizadas Las fisuras pueden ser descriptas por su
como lineales, como también a las que muestran dirección con respeto al eje longitudinal de la
condiciones de extremo muy filosas. Dado que soldadura. Aquellas que están en dirección
los extremos de las fisuras son muy afilados, hay paralela al eje longitudinal son denominadas
una tendencia de la fisura a crecer, o a fisuras “longitudinales”. De la misma manera,
propagarse, si es aplicada una tensión. aquellas fisuras en dirección perpendicular al eje
Las fisuras se inician cuando la carga, o longitudinal de la soldadura son llamadas fisuras
tensión aplicada a un componente excede la “transversales”. Estas referencias direccionales se
resistencia a la tracción. En otras palabras, aplican tanto a las fisuras en el metal de
cuando hay una condición de sobrecarga que soldadura como a las del metal base. Las fisuras
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visual. Por esto, usted, como un inspector de causa la fisura. La tensión puede surgir durante la
soldadura, puede jugar un rol extremadamente soldadura, o inmediatamente después, o cuando la
importante en determinar que tan bien esos carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada
componentes se van a comportar en servicio. La puede no exceder la capacidad del componente de
adecuación de esas estructuras al servicio para el soportar carga, la presencia de una entalla, o de
cual fueron diseñadas puede ser juzgada por la un concentrador de tensiones, puede causar que
presencia de algunas discontinuidades las tensiones localizadas en la zona de la entalla
superficiales o discontinuidades afiladas. excedan la resistencia a la rotura del material. En
Habiendo provisto esta información este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de
básica sobre discontinuidades en forma general, concentración de tensiones. Por esto, usted
vamos a discutir ahora algunas de las más comunmente ve fisuras asociadas con
comunes discontinuidades encontradas durante discontinuidades superficiales y sub superficiales
las actividades normales de inspección. Aquellas que proveen una concentración de tensiones en
con las cuales nos vamos a preocupar están adición a aquellas asociadas con el proceso de
enumeradas, y las definiciones para cada una de soldadura en sí mismo.
ellas pueden ser encontradas en AWS Podemos clasificar las fisuras utilizando
STANDARD, A3.0, “Standard Welding Terms distintos criterios. Una criterio es según sean
and Definitions”, o en la sección al final de este fisuración en “frío” o en “caliente”. estos
módulo “Key Terms and Definitions”. términos son una indicación de la temperatura del
fisura metal a la cual la fisura ocurre. Esta es una
falta de fusión manera en la cual podemos saber exactamente
falta de penetración por qué apareció una fisura, dado que algunos
inclusión tipos de fisuras con características de la
inclusión de escoria fisuración en “frío” o en “caliente”.
inclusión de tungsteno Las fisuras en caliente generalmente
porosidad ocurren mientras el metal solidifica, a
socavación temperaturas elevadas. La propagación de estas
socavación de cordón (underfill) fisuras es intergranular; esto el, las fisuras
solapado ocurren entre granos. Si observamos las
convexidad superficies de fractura de una fisura en caliente,
sobreespesor de soldadura podemos ver varios colores “de temple” en las
corte de arco caras de la fractura indicando la presencia de alta
salpicaduras temperatura en esa fisura. Las fisuras en frío
laminación ocurren después que el material se enfrió hasta la
desgarramiento laminar temperatura ambiente. Éstas fisuras resultan de
grietas/pliegues (seam/lap) las condiciones de servicio. fisuras bajo cordón,
dimensional que resultan del hidrógeno atrapado también
pueden ser clasificadas como fisuración en frío.
Fisuras La propagación de las fisuras en frío puede ser
La primer discontinuidad a ser discutida intergranular o transgranular; esto es entre o a
es la fisura, es la discontinuidad más crítica. La través de los granos, respectivamente.
criticidad es debida a las fisuras caracterizadas Las fisuras pueden ser descriptas por su
como lineales, como también a las que muestran dirección con respeto al eje longitudinal de la
condiciones de extremo muy filosas. Dado que soldadura. Aquellas que están en dirección
los extremos de las fisuras son muy afilados, hay paralela al eje longitudinal son denominadas
una tendencia de la fisura a crecer, o a fisuras “longitudinales”. De la misma manera,
propagarse, si es aplicada una tensión. aquellas fisuras en dirección perpendicular al eje
Las fisuras se inician cuando la carga, o longitudinal de la soldadura son llamadas fisuras
tensión aplicada a un componente excede la “transversales”. Estas referencias direccionales se
resistencia a la tracción. En otras palabras, aplican tanto a las fisuras en el metal de
cuando hay una condición de sobrecarga que soldadura como a las del metal base. Las fisuras
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longitudinales pueden resultar de las tensiones de soldadura. Son denominadas fisuras en la raíz
transversales de contracción de soldadura o bien a
tensiones asociadas a las condiciones de servicio.
La figura 9.1 muestra una fisura longitudinal en
el centro de una soldadura con bisel. La soldadura
también contiene una superficie porosa que puede
haber contribuido a la propagación de la fisura.
Las fisuras transversales son
generalmente provocadas por las tensiones Figura 9.1 - Fisura longitudinal
longitudinales de contracción de soldadura. que
actúan en las soldaduras o en los metales bases de
baja ductilidad. La figura 9.2 muestra dos fisuras
transversales que ocurren en una soldadura
GMAW sobre un acero HY-130, y que se
propaga a través del metal base.
La figura 9.3 ilustra las orientaciones de
fisuras longitudinales y transversales en Figura 9.2 – Fisuras transversales
soldaduras de filete y con bisel.
Por último, podemos diferenciar entre porque se inician en la raíz de la soldadura o en la
varios tipos de fisuras dándole una descripción superficie de la soldadura. Como en las fisuras en
exacta de sus ubicaciones con respecto a las la garganta, son generalmente debidas a la
varias partes de la soldadura. Estas descripciones existencia de tensiones de contracción de la
incluyen garganta, raíz, talón, cráter, bajo cordón, soldadura. Por eso, son generalmente
ZAC y las fisuras en el metal base. consideradas como fisuras en caliente. Las fisuras
Las fisuras en la garganta de la soldadura en la raíz generalmente ocurren cuando las juntas
son así denominadas porque se extienden a través son mal preparadas o presentadas. Grandes
de las soldadura a lo largo de la garganta de aberturas de raíz, por ejemplo, pueden generar
soldadura, o el camino más cortoa través de la concentración de tensiones que produzcan fisuras
sección transversal de la soldadura. Son fisuras en la raíz.
longitudinales y generalmente son consideradas
como fisuras en caliente. Una fisura en la
garganta puede ser observada visualmente sobre
la superficie de soldadura, por eso, también se la
denomina fisura en la línea de centro.
Las juntas que exhiben restricciones
transversales en la dirección transversal al eje de
la soldadura son susceptibles a este tipo de fisura,
especialmente en aquellas situaciones en las que
la sección transversal de la soldadura es pequeña.
Por eso, pasadas de raíz finas y soldaduras de
filete cóncavas pueden resultar en fisuras en la
garganta, porque sus reducidas secciones
transversales pueden no ser suficientes para
Figura 9.3 – Fisuras longitudinales y
soportar las tensiones transversales de
transversales en soldaduras con bisel y de
contracción de la soldadura. La figura 9.4 es un
filete
ejemplo de fisura en la garganta en una soldadura
Las fisuras en el pie son fisuras en el
de filete.
metal base que se propagan desde el pie de la
Las fisuras en la raíz son también
soldadura. Las configuraciones de soldadura que
longitudinales; de todos modos su propagación
tienen sobreespesor de soldadura o convexidad
puede ser tanto en el metal base como en el metal
pueden generar concentración de tensiones en los
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Bastante a menudo, las fisuras en el metal base soldadura en particular. Debido a su linealidad y
están asociadas con la concentración de tensiones a su condición de extremo filosa, la falta de
que terminan en fisuras una vez que el fusión representa una discontinuidad de la
componente entra en servicio. soldadura importante. Puede ocurrir en distintas
Radiográficamente, las fisuras aparecen ubicaciones dentro de la zona de soldadura. La
como líneas finas, mas que como líneas oscuras figura 9.11 muestra algunas de las distintas
bien definidas. Pueden diferenciarse de otras ubicaciones para la falta de fusión.
discontinuidades porque su propagación no es La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia
perfectamente recta, pero tiende a errar porque la de falta de fusión sobre la superficie original del
fisura sigue el camino de menor resistencia a bisel como así también entre los cordones
través de la sección transversal del material. La individuales. Con frecuencia, la falta de fusión
figura 9.9 muestra una radiografía de una fisura tiene inclusiones de escoria asociadas a ella. De
longitudinal típica que probablemente esté hecho, la presencia de escoria es debido a una
asociada con la raíz de soldadura. La figura 9.10 limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia
ilustra como una fisura transversal típica puede de la fusión.
aparecer en una radiografía. Debemos pensar a menudo a la falta de
fusión como una imperfección interna de la
Falta de fusión soldadura. De todos modos, puede ocurrir
Por definición, falta de fusión es “una también sobre la superficie de la soldadura. Esto
discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión es mostrado en la figura 9.11(B) y graficado
no ocurre entre el metal de soldadura u las caras esquemáticamente en la figura 9.12.
de fusión o los cordones adyacentes”. Esto es, la Otro término no std para falta de fusión
fusión es menor a la especificada para una es cold lap. Este término es a menudo, e
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Bastante a menudo, las fisuras en el metal base soldadura en particular. Debido a su linealidad y
están asociadas con la concentración de tensiones a su condición de extremo filosa, la falta de
que terminan en fisuras una vez que el fusión representa una discontinuidad de la
componente entra en servicio. soldadura importante. Puede ocurrir en distintas
Radiográficamente, las fisuras aparecen ubicaciones dentro de la zona de soldadura. La
como líneas finas, mas que como líneas oscuras figura 9.11 muestra algunas de las distintas
bien definidas. Pueden diferenciarse de otras ubicaciones para la falta de fusión.
discontinuidades porque su propagación no es La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia
perfectamente recta, pero tiende a errar porque la de falta de fusión sobre la superficie original del
fisura sigue el camino de menor resistencia a bisel como así también entre los cordones
través de la sección transversal del material. La individuales. Con frecuencia, la falta de fusión
figura 9.9 muestra una radiografía de una fisura tiene inclusiones de escoria asociadas a ella. De
longitudinal típica que probablemente esté hecho, la presencia de escoria es debido a una
asociada con la raíz de soldadura. La figura 9.10 limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia
ilustra como una fisura transversal típica puede de la fusión.
aparecer en una radiografía. Debemos pensar a menudo a la falta de
fusión como una imperfección interna de la
Falta de fusión soldadura. De todos modos, puede ocurrir
Por definición, falta de fusión es “una también sobre la superficie de la soldadura. Esto
discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión es mostrado en la figura 9.11(B) y graficado
no ocurre entre el metal de soldadura u las caras esquemáticamente en la figura 9.12.
de fusión o los cordones adyacentes”. Esto es, la Otro término no std para falta de fusión
fusión es menor a la especificada para una es cold lap. Este término es a menudo, e
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Figura 9.15 – Radiografía del costado de una pared con falta de fusión
penetración parcial. La mayoría de los códigos la de falta de fusión porque está asociada con la
ponen límites a la cantidad y el grado de preparación original de la soldadura en la raíz. Va
penetración parcial admisible, y varios códigos a estar centrada en el ancho de la soldadura en el
no aceptan ninguna penetración parcial. cuál ambos componentes son preparados.
Inclusiones
La definición de inclusión es “un material
sólido y extraño, atrapado; como por ejemplo,
escoria, fundente, tungsteno u óxido”.
Por ello, el término inclusión puede incluir tanto
materiales metálicos como no metálicos. Las
inclusiones de escoria, como su nombre lo indica,
son regiones adentro de la sección de la soldadura
o sobre al superficie de la soldadura donde el
fundente fundido empleado para proteger al metal
fundido es mecánica atrapado adentro del metal
Figura 9.17 – Junta con falta de penetración solidificado. Este fundente solidificado, o escoria,
representa la parte de la sección de soldadura
Hay otro nombre que puede ser correctamente donde el metal no se fundió a sí mismo. Esto
aplicado a las condiciones mostrados en la figura puede resultar en una condición de debilidad que
9.16 si las soldaduras cumplen con los podría impedir el desempeño en servicio del
requerimientos especificados por el diseñador. componente. Aunque normalmente pensamos que
Pueden ser denominadas “penetración parcial de las inclusiones de escoria están totalmente
junta”; esto es, no se pretendía que fueran contenidas adentro de la sección transversal de la
soldadura con junta con penetración total. Por soldadura, a veces podemos observarlas en la
ejemplo, en una junta donde los requerimientos superficie de la soladura. La figura 9.19 muestra
de diseño especifican soldaduras con penetración un ejemplo de una inclusión de escoria en la
parcial de junta, y esto es común, los ejemplos superficie.
mostrados podrían ser aceptables si los tamaños Como la falta de fusión, las inclusiones
de la soldadura fuesen los adecuados. De todos de escoria pueden ocurrir entre la soldadura y el
modos, en una junta donde se requiere metal base o entre las pasadas de soldadura. De
penetración total, la presenca de falta de hecho, las inclusiones de escoria son
penetración es causa de rechazo. Debe generalmente asociadas con falta de fusión. Las
aclararse que previamente la condición ahora inclusiones de escoria pueden solamente ocurrir
llamada “falta de penetración” ha sido utilizada cuando el proceso de soldadura usa alguna clase
por varios términos no std. Algunos de estos de fundente de protección. Son generalmente
términos son “penetración inadecuada”, “falta de provocadas por el uso de técnicas inadecuadas
penetración”, etc. Para soldaduras con bisel el por el soldador. Cosas como manipulación
término correcto es falta de penetración y debe inadecuada del electrodo y limpieza insuficiente
ser usado en lugar de estos otros términos. La entre pasadas puede provocar la presencia de
figura 9.17 muestra una fotografía de esta inclusiones de escoria. A menudo, la
condición en la raíz de una soldadura a tope, y la manipulación incorrecta del electrodo o
figura 9.18 muestra su imagen radiográfica. parámetros incorrectos de soldadura pueden
La falta de penetración puede ser generar contornos de soldadura indeseables que
provocada por las mismas condiciones que pueden indicar falta de limpieza de la escoria
provocan la falta de fusión; esto es técnica entre pasadas. Como consecuencia, la soldadura
inapropiada, configuración de junta inadecuada, o puede después cubrir la escoria atrapada y
contaminación excesiva. producir inclusiones de escoria.
La imagen radiográfica provocada por la Dado que la densidad de la escoria es
penetración incompleta va a ser una línea recta generalmente muy inferior a la de los metales, las
típicamente oscura. Va a ser mucho más recta que
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inclusiones de escoria van a aparecer puede ser tan grande que el electrodo empieza a
generalmente en las radiografías como marcas descomponerse y pedazos de él pueden
oscuras, con formas irregulares, como se muestra depositarse en el metal de soldadura. Esto
en las figuras 9.20 y 9.21. De todos modos, hay también puede ocurrir si el soldador no despunta
también electrodos recubiertos cuya escoria tiene adecuadamente la punta del electrodo de
la misma densidad del metal, y como usted tungsteno. Si las marcas del amolado están
espera, las inclusiones de escoria generadas por el orientadas de manera que formen anillos
uso de estos electrodos son muy difíciles de alrededor del electrodo en lugar de esta alineadas
detectar radiográficamente. con su eje, pueden formar concentración de
tensiones que pueden provocar que la punta del
electrodo se rompa. Otros motivos para que
ocurran inclusiones de tungsteno pueden ser:
Las inclusiones de tungsteno son área clara y definida sobre la placa radiográfica.
encontradas aleatoriamente sobre la superficie de Esto es mostrado en la figura 9.22.
la soldadura a menos que el inspector de
soldadura tenga la oportunidad de mirar una Porosidad
pasada intermedia después que un pedazo de La AWS A3.0 define porosidad como
tungsteno haya sido depositado. La principal “una tipo de discontinuidad que forma una
forma de encontrar las inclusiones de tungsteno cavidad provocada por gases que quedan ocluidos
es a través de la radiografía. Dado que el durante la soldadura”. Por eso, nosotros podemos
tungsteno tiene una densidad mucho mayor que la pensar que la porosidad es como un vacío o una
del acero o del aluminio, se va a revelar como un bolsa de gas adentro del metal de soldadura
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Solapado
Es otra discontinuidad superficial que
puede ocurrir por emplear técnicas inadecuadas
de soldadura. Solapado es descripta como la
protusión del metal de soldadura por delante del
talón o de la raíz de la soldadura. Aparece cuando
el metal soldado inunda la junta y yace en la
superficie del metal base adyacente. Debido a su
apariencia característica, el solapado es conocido
como enrollado (rollover) ; pero ese es un
término no std y no debe ser usado.
La figura 9.35 muestra como el solapado
puede aparecer tanto en soldaduras con bisel
como de filete. Como en el caso de lasocavación
y de la socavación de cordón (underfill), el
solapado puede ocurrir tanto en la superficie de
Figura 9.33 – Socavación de cordón en
soldadura como en la raíz de la soldadura de las
soldaduras con bisel
soldaduras con bisel. La figura 9.36 es un
ejemplo de cómo se vé el solapado en una
La causa principal de la socavación de
soldadura de filete. Una vez más, hay una sombra
cordón (underfill) es la técnica empleada por el
definida cuando una luz es orientada
soldador. Una velocidad de pasada alta no
apropiadamente.
permite que una cantidad suficiente de metal de
El solapado es considerado como una
aporte se funda y se deposite sobre la zona
discontinuidad significativa dado que puede
soldada hasta el nivel de la superficie del metal
resultar en una entalla filosa en la superficie de la
base.
soldadura. Yendo más allá, si la cantidad de
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Convexidad
Esta discontinuidad particular de la
soldadura se aplica solamente a las soldaduras de
filete. La convexidad se refiere a la cantidad de
metal de soldadura recargado sobre la superficie
de soldadura de filete más allá de lo que
consideramos plano. Por definición, es la máxima
distancia desde la superficie de una soldadura de
filete convexa perpendicular a una línea que une
los talones de la soldadura. La figura 9.37 ilustra
que dimensión representa esta convexidad.
Dentro de ciertos límites, la convexidad
no es dañina. De hecho, un ligero valor de
convexidad es deseable para asegurarse que la
concavidad no está presente, que puede reducir la
Figura 9.35 – Solapado en soldaduras con bisel resistencia de una soldadura de filete. De todos
y de filete modos, cuando el valor de convexidad excede
algún límite, esta discontinuidad se convierte en
un defecto significativo. El hecho que una
cantidad adicional de metal de soldadura esté
presente no es el problema real, a menos que
consideremos el problema económico de
depositar una mayor cantidad de metal de aporte
que la estrictamente necesaria. El problema real
creado por la existencia del exceso de convexidad
es que el perfil de la soldadura de filete resultante
es ahora con entallas filosas presentes en los
talones de la soldadura. Estas entallas pueden
producir concentración de tensiones que pueden
debilitar la estructura, especialmente cuando la
Figura 9.36 – Solapado en una soldadura de estructura es cargada a fatiga. Por eso, una
filete (también se muestra socavación) convexidad excesiva puede ser evitada, o
corregida durante el proceso de soldadura
solapado es lo suficientemente grande, puede depositando una cantidad adicional del metal de
esconder una fisura que puede propagarse desde soldadura en los talones de la soldadura para
este concentrador de tensiones. La ocurrencia de darle una transición más suave entre el metal de
solapado es normalmente debida a una técnica soldadura y el metal base.
inapropiada del soldador. Esto es, la velocidad de La convexidad resulta cuando la
pasada es demasiado lenta, la cantidad de metal velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando
de aporte fundido va a ser excesiva frente a la el electrodo es manipulado incorrectamente. El
cantidad requerida para llenar la junta. El resultado es que es depositada una cantidad
resultado es que una cantidad excesiva de metal excesiva de metal de aporte y no moja
se vierte y yace sobre la superficie del metal base apropiadamente la superficie del metal base. La
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Corte de arco
La presencia de un corte de arco puede Figura 9.42 – Foto micrografía de una
ser una discontinuidad del metal base muy estructura martensítica producida por un
perjudicial, especialmente en las aleaciones de corte de arco
alta resistencia y en las de baja aleación. Los
corte de arco son generados cuando el arco es Otra observación importante se aplica a la
iniciado sobre la superficie del metal base fuera inspección de soldadura usando el método de
de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o ensayo de partículas magnetizables “prod”. Dado
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un área que este método se basa en la conducción de la
localizada de la superficie del metal base que es electricidad a través del componente para generar
fundida y enfriada rápidamente debida a la un campo magnético, existe la posibilidad de que
pérdida de calor a través del metal base pueda producirse un corte de arco durante la
circundante. En ciertos materiales, especialmente inspección si no hay un contacto adecuado entre
los aceros de alta resistencia, esto puede producir los prods y la superficie del metal. Aunque no es
una ZAC que pueda contener martensita. Si esta tan severo como los cortes de arco de soldadura,
microestructura dura y frágil es producida, la estos arcos también pueden producir efectos
tendencia a la fisuración puede ser grande. Una nocivos.
gran cantidad de fallas en estructuras y
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todavía está fundido. Durante las operaciones los cordones planos hasta el punto de que puedan
subsiguientes de laminado, estas inclusiones se ser observados a simple vista. Las laminaciones
alargan formando una banda. Si estas bandas son pueden o no presentar una situación dañina,
largas, y toman una forma plana, son conocidas dependiendo de la forma en la cual la estructura
como laminaciones. La forma más común de es cargada. Si las tensiones actúan en el material
laminación proviene de una condición conocida en dirección perpendicular a la laminación, van a
como rechupe, que se desarrolla en la parte debilitar severamente la estructura. De todos
superior de los lingotes de acero durante las modos, las laminaciones orientadas en dirección
etapas finales de la solidificación. Algunas veces, paralela a la tensión aplicada pueden no causar
en ocasiones poco frecuentes, este rechupe no es ninguna preocupación.
completamente removido del lingote previo a ser Si la laminación está presente en la
laminado. El rechupe generalmente contiene superficie de una preparación, puede causar
algunos óxidos complejos, que son laminados problemas durante la soldadura. En este caso, el
adentro de la chapa o del producto laminado. metal de soldadura puede propagarse desde las
Otro término usado erróneamente en lugar del laminaciones debido a la concentración de
término laminación es delaminación. La norma tensión. Un ejemplo de este fenómeno es
ANSI/AWS standard B1.10, “Guide for The mostrado en la figura 9.45.
Nondestructive Inspection of Welds”, define dos Otro problema relacionado con la
palabras distintas. B1.10 define delaminación presencia de laminaciones abiertas hacia la
como “la separación de una laminación por superficie del bisel es que son sitios para la
tensión”, Esto, de acuerdo con la norma AWS, la acumulación primaria de hidrógeno. Durante la
principal diferencia entre los dos términos es soldadura, el hidrógeno puede ser disuelto en el
solamente el grado de separación de las secciones metal fundido y proveer el elemento necesario
laminadas. para la fisuración por hidrógeno (fisuración bajo
cordón).
Dado que la laminación proviene del proceso de
fabricación del acero, poco puede ser hecho para
prevenir su ocurrencia. Comprando aceros con
bajo nivel de contaminación se va a reducir
drásticamente la tendencia a la presencia de
laminaciones. De todos modos, el soldador y el
inspector de soldadura no pueden hacer nada para
prevenir su ocurrencia. Todo lo que puede ser
hecho es realizar una adecuada inspección visual
y/o ensayo no destructivo para revelar la
presencia de laminaciones antes que un material
laminado sea incluido en la construcción soldada.
El mejor método para el descubrimiento
de laminación es además de la inspección visual
es el uso de ensayos de ultrasonido. La
Figura 9.45 – Fisura en el metal de soldadura radiografía no va a revelar las laminaciones
debida a la presencia de laminación porque no hay cambio en la densidad radiográfica
de un metal aún si hay laminación. Para ilustrar
El calor de fusión de la soldadura puede esto, imagine la radiografía de dos placas de ¼”
ser suficiente para refundir las bandas en la zona de espesor colocadas una sobre la otra con una de
de laminación más próxima a la soldadura, y los una sola placa de ½” de espesor. Al revisar el
extremos de las bandas pueden fundirse o ensayo para cada placa no va a revelar ninguna
también abrirse. diferencia en la densidad del film, por que la
Las laminaciones también pueden verse radiación sigue pasando a través del mismo
durante el corte térmico, donde el calor del espesor total de metal.
proceso de corte puede ser suficiente para abrir
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Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto
en el metal de soldadura como en el metal base;
son generalmente descriptas como
discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad
es del tamaño suficiente, puede inutilizar a la
estructura para cumplir con el servicio para el que
fue diseñada. Los códigos generalmente dictan
límites admisibles para las discontinuidades.
Aquellos que sean mayores a estos límites son
denominados defectos. Los defectos son
discontinuidades que requieren algún tipo de
acción correctiva.
La severidad de la discontinuidad se basa
en un número de factores, incluyendo: donde sea
lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es
abierta o cerrada a la superficie.
Las discontinuidades existen en un
número de formas diferentes, incluyendo fisuras,
Figura 9.52 – Falta de fusión en una sección falta de fusión, falta de penetración, inclusiones,
vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una porosidad, socavacións, socavación de cordón
soldadura por haz de electrones en una (underfill), solapado, convexidad, sobreespesor
aleación de titanio de soldadura, cortes de arco, salpicaduras,
laminación, desgarramiento laminar, grietas de
La alta velocidad de soldadura, alta laminación/pliegues de laminación y
relación penetración/ancho de la zona de fusión y dimensionales.
como consecuencia zonas de centro de soldadura Conociendo como pueden formarse estas
bien definidas y altas velocidades de discontinuidades, le inspector de soldadura puede
enfriamiento; son conducentes a la fisuración en
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