EL CICLO DE LA FUNDICIÓN DEL ACERO

Fusión, Elaboración y Desoxidación

Ricardo Fuoco
 CONTENIDO
 Fusión, Elaboración y Desoxidación
 Tipos de hornos
 Horno de Inducción (HI)
 Horno Eléctrico a Arco (HEA)
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI
Ø Objetivo:
Ø Producción de aceros de alta calidad a partir de chatarra con
composición química controlada (reciclaje de chatarras de aceros
especiales);
Ø Etapas del proceso:
Ø Fusión rápida de chatarras a partir de inducción magnética aplicada
por la bobina con corriente de alta frecuencia;
Ø Fusión en condición oxidante para reducción por “bolling” de CO de
los gases N y H disueltos (no mantiene escoria líquida, no
permitiendo el refino);
Ø Colada y desoxidación;
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI
Ø CARGA:
Ø Cargamento de chatarra previamente preparada en el horno a través
de la boca, por canastas, electro-imames o manualmente;

Ø En los hornos de mayor tamaño, se utiliza tapas para minimizar la

perdida térmica por irradiación;

Ø Cuando toda la chatarra está líquida, es realizado nuevo cargamento

para llegar a la capacidad del horno;

Ø En contrario de lo que ocurre con el HEA, en HI se utiliza la máxima

potencia del horno en todas las etapas de la corrida;
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI
Ø Carga típica:

Ø Chatarra con composición química controlada (parte de la chatarra

oxidada;

Ø Fierros-ligas;

Ø Observación: Si la carga no contiene partes oxidadas, es necesario

adicionar pequeñas cantidades de mineral de hierro (0,1 – 0,3%)
cómo agente oxidante para la ocurrencia del “boilling” de CO, lo
que reduce la presencia de gases N y H en el baño (en particular
para caras con elevadas cantidades de retorno y en hornos de
inducción de baja potencia, lo que genera poca agitación).
 TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI

Layout Típico
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI

Unidade de fusión
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI
Ø Fusión Oxidante

Ø En hornos de inducción, la agitación del metal normalmente genera

la absorción de oxígeno por la carga, garantizando una fusión
oxidante;

Ø El oxígeno tiene acción tenso-activa en los aceros líquidos,

minimizando la absorción de N y H;

Ø De esta forma, cuanto más tarde ocurrir la desoxidación del acero,

menor será la posibilidad de reabsorción de estos gases – PICK UP;
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI

Ø Efecto de la temperatura em la solubilidad del Hidrógeno y Nitrógeno en

aceros a 1atm:
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI

Ø Efecto de la temperatura em la solubilidad del Hidrógeno y Nitrógeno en

aceros a 1atm:
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI

Ø Cuanod el nivel de los gases disueltos en el metal ultrapasa el límite de

la solubilidad en el estado sólido, durante la solidificación los gases son
segregados para las regiones interdendríticas y forma burbujas;
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI

Ø Fusión oxidante:
Ø La absorción natural de oxígeno del aire por la agitación en los
hornos de indicción nos es suficiente para reducir el contenido de H
y N. En al menos dos condiciones prácticas esta reducción es
necesaria para evitar la formación de porosidades:
¬ 1. Honos de inducción de baja potencia (relación peso
(Kg) / potencia (KVA) superiores a 1,5);
¬ 2. Cargas formadas por más de 50% de retornos;
Ø En estos casos, se debe realizar un “boilling” moderado en el baño,
a través de adición de parte de carga oxidada o con la adición de 0,2
– 0,5% de mineral de hierro (con pérdida de C del orden de 0,05 a
0,1%).
 TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI

Ø Reducción del contenido de H e N con burbujas de CO:

Ø Las reacciones químicas involucradas son:
Ø C + O  CO (gas) – genera burbujeo moderado (además de
reducir la cinética de absorción)

La baja presión parcial de H y N en las

burbujas de CO desplaza el equilibrio de las
reacciones a seguir para la derecha, facilitando
la desgasificación por burbujeo.
Ø N  ½ N2 (gas)
Ø H  ½ H2 (gas)
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI
Ø En la etapa oxidante, el hidrógeno disuelto en el acero es reducido por
la formación de vapor de agua;
TIPOS DE HORNOS
Horno de inducción - HI
1. Fusión rápida de chatarras y máximo de 60% de retornos
(sin FeSi, FeMn);

2. En la fusión, mantener la condición oxidane para reucir el

contenido de N y H (uso de chatarra oxidada o adición de
0,2 – 0,5% de mineral de hierro);

3. Retiro de muestra para análisis química;

4. Ajuste de la composición química con adición de C y fierro-

aleaciones, incluiendo FeMn y FeSi (desoxidantes flacos).
A partir de este momento, el baño podrá absorber N y H;

5. Ajustar la temperatura transferir para la panela con al

adición de desoxidante fuerte (Al);
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Objetivo:
Ø Producción de aceros de alta calidad a partir de chatarras variadas
comunes (reciclaje de chatarras de aceros de todos los tipos);

Ø Etapas del proceso:

Ø Fusión rápida de chatarra a partir de arcos voltaicos de alta energía
aplicados por 3 electrodos de grafito;
Ø Refino de las impurezas contenidas (C, Si, Mn, P, N y H en la etapa
oxidante e S en la etapa reductora);
Ø Transferencia y Desoxidación;
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Layout del HEA

TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Layout del HEA

 TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Layout del HEA – Vista superior

TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)
Ø Carga y Fusión:

Ø La tapa del horno es elevada y retirada de forma lateral, permitiendo el

cargamento de chatarra con el uso de canastas preparadas de forma previa en
el patio de chatarra;

Ø La tapa cierra el horno y los electrodos bajan para comenzar las descargas
eléctricas;

Ø Las descargas eléctricas de alta energía licúan la chatarra, formando un “charco”

de acero líquido en el fondo del horno. Conforme la chatarra es derretida, la
altura de los electrodos es ajustada por sistema independientes;

Ø Cuando toda la chatarra está líquida, es realizado nuevos cargamentos (2 o 3)

hasta llegar en la capacidad del horno;
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Carga típica:
Ø Chatarra variada y retornos;
Ø CaO – utilizado para formar la escoria
y permitir la absorción de óxidos
formados durante el período de refino
oxidante (SiO2, MnO, Cr2O3 e P2O5);

Ø Carburante para aumentar el

contenido de C de la carga,
permitiendo el soplo de oxigeno para
generación del “boilling” y de la
escoria espumante;
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Criterios para selección de la chatarra:

Ø Composición química;
Ø Nivel de impurezas (P, S e Cu);
Ø Forma e tamaño;
Ø Homogeneidad;
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Régimen de trabajo “taps” con potencia reducida (a) para evitar corto-
circuitos, potencia máxima para fusión de la chatarra (b) y reducida en
la etapa final de refino (c);
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Nível de
tap

FUSIÓN FUSIÓN Refino

Carga
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)
Ø Refino oxidante:
Ø Formación de escoria oxidante y espuma a través del soplo de oxígeno. Las
reacciones químicas básicas son:

Ø Las otras reacciones de oxidación durante el refino oxidante son:

¬ 2 Al + 3 O  Al2O3 (escoria);
¬ Si + 2 O  SiO2 (escoria);
¬ Mn + O  MnO (escoria);
¬ 2 Cr + 3 O  Cr2O3 (escoria);
¬ 2 P + 5 O  P2O5 (escoria);
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)
Ø Diagrama de Ellinghan;

Ø Energía de formación de
óxidos de los elementos
durante la etapa oxidante
del proceso de fusión;

Ø Inyección de oxígeno.
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)
Ø Refino oxidante:
Ø La generación de burbujas de CO (boilling):

Ø Agitación del baño acelerando las reacciones entre el baño y escoria;

Ø Permite la desgasificación del acero, reduciendo el contenido de Nitrógeno e

Hidrógeno;

Ø Aumenta el volumen de escoria, protegiendo la bóveda contra la irradiación de los

arcos generados por los electrodos;

Ø Observación: Como existe consumo de C del baño, se debe utilizar la adición de

carburantes em polvo por lanza, o esta la adición debe ser realizada previamente
con la carga sólida.
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Inyección de oxígeno a través de lanza directamente en el baño;

TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Reducción de los otros elementos durante la etapa oxidante

(inyección de oxígeno);
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Variación de la solubilidad de N y H con la temperatura del baño;

TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Variación del contenido de N en las diferentes etapas del proceso de

elaboración del acero en HEA;
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Ejemplos de porosidades por exceso de N y/o H en piezas de acero

Porosidades por H em acero inoxidable Porosidades de N en acero al Carbono

TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Nivel típico de gases H, N e O en aceros al carbono y baja aleación

producidos por distintos procesos:
Proceso Hidrógeno Oxígeno Nitrógeno
(ppm) (ppm) (ppm)
Conversor LD 1a2 300 a 600 25 a 50

HEA básico con 2 4a9 20 a 70 60 a 140

escorias
HEA básico con 1 1a5 100 a 800 40 a 70
escorias
HEA ácido con 1 1a5 100 a 800 50 a 110
escorias
HI 3a5 60 a 100 50 a 120
HI al vacio 1a3 20 a 50 80 a 130
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)

Ø Nivel típico de H para la formación de porosidades en piezas de acero al

carbono y baja aleación;

Tipo de acero Piezas sin Zona de Piezas con

porosidades incerteza porosidades de H
Acero al carbono 6 ppm 6 a 7,5 ppm 7,5 ppm
Acero baja aleación 6,5 ppm 6,5 a 8 ppm 8 ppm
Acero inoxidable
ferríticos y 9 ppm 9 a 11 ppm 11 ppm
martensíticos
Acero inoxidable 11 a 12,5
austenítico 11 ppm 12,5 ppm
ppm

Fundição de Aços – Elaboração dos aços C e baixa liga

Ricardo Fuoco - IPT - 2007
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)
Ø La limpieza de la escoria del horno ocurre durante las alteraciones en el régimen
de trabajo del horno, a saber:
Ø Etapa de fusión / refino oxidante;
Ø Refino oxidante / refino reductor;
Ø Refino reductor / transferencia;
TIPOS DE HORNOS
Horno Eléctrico a Arco (HEA)
Ø Refino reductor:
Ø Tiene como principal objetivo la reducción del contenido de S en el
baño;

Ø Es una etapa lenta y poco eficiente;

Ø Como la mayor parte de las chatarras de acero ya tienen bajo

contenido de S, esta etapa tiene sido cada vez menos aplicada, en
especial en casos de aceros fundidos.