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DISCONTINUIDADES DEL METAL BASE Y DE LA SOLDADURA

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DEFINICIONES

Durante las varias etapas de la evaluacin de un producto, el inspector va a estar buscando irregularidades en la soldadura o en la construccin soldada. Comnmente, nosotros nos referimos a estas irregularidades como discontinuidades.
En general, una discontinuidad es descrita como una interrupcin en la naturaleza uniforme de un elemento.

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DISCONTINUIDAD
Una discontinuidad es algo que introduce una irregularidad en una estructura que de otra manera sera uniforme . No existe soldadura perfecta, toda
soldadura tiene discontinuidades

Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material.

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DEFECTOS EN LA SOLDADURA
Un defecto es una discontinuidad especfica que puede comprometer el comportamiento de estructura para el propsito que fue diseada.

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DISCONTINUIDAD Y DEFECTO
Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe haber alguna especificacin que defina los lmites aceptables de la discontinuidad. Cuando su tamao o concentracin excedan esos lmites, es considerado un defecto. Por eso, si nos referimos a algn aspecto como un defecto, implica que es rechazable y requiere alguna clase de tratamiento posterior para llevarlo a los lmites de aceptacin de algn cdigo.
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DISCONTINUIDAD Y DEFECTO
DISCONTINUIDAD es la PRDIDA de la HOMOGENEIDAD del MATERIAL.

DEFECTO es una DISCONTINUIDAD INACEPTABLE, que. debe ser REPARADA

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Solamente despus de su evaluacin y de acuerdo con la especificacin aplicable, puede hacerse un juicio de valor acerca de la aceptabilidad o no de una discontinuidad.

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DISCONTINUIDAD Y DEFECTO
Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe haber alguna especificacin que defina los lmites aceptables de la discontinuidad. Cuando su tamao o concentracin excedan esos lmites, es considerado UN DEFECTO. Por eso, si nos referimos a algn aspecto como un defecto, implica que es rechazable y requiere alguna clase de tratamiento posterior para llevarlo a los lmites de aceptacin de algn cdigo.

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DISCONTINUIDAD Y DEFECTO
Dependiendo del tipo de servicio para el cual la parte fue diseada, una discontinuidad puede o no ser considerada un defecto. Como consecuencia, cada industria usa un cdigo o especificacin, que describen los lmites de aceptacin para estas discontinuidades que puedan afectar el desempeo satisfactorio de estas partes.
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DISCONTINUIDAD Y DEFECTO
El criterio utilizado para discriminar entre imperfeccin aceptable y defecto esta descrito en los siguientes trmino: Tipo de discontinuidad. Tamao de la discontinuidad.

Ubicacin de la discontinuidad. Estos tres criterios deben ser considerados para juzgar cualquier discontinuidad, y analizar su severidad para considerarla un defecto.

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TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Porosity (Porosidades) Inclusions, both metallic and nonmetallic (Inclusiones, ambas metlicas y no-metlicas) 3) Underfill (Socavacin de cordn) 4) Incomplete fusion (Falta de fusin) 5) Incomplet joint penetration (Falta de penetracin) 6) Overlap (Solapado) 7) Undercut (Socavacin) 8) Lamination and delamination (Laminacin y de-laminacin) 9) Seams and laps (Grietas y pliegues) 10) Lamellar tearing (Desgarramiento laminar) 11) Crack (Fisuras) 12) Arc strike (Corte de arco)
1) 2)

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DISCONTINUIDADES POR PROCESOS DE SOLDADURA

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POROSIDAD
La

AWS A3.0 define porosidad como una tipo de discontinuidad que forma una cavidad provocada por gases que quedan ocluidos durante la soldadura. gases atrapados se forman tanto por el gas usado en el proceso de soldadura o el gas que se forma por reacciones qumicas que pueden ocurrir en el proceso de soldadura.
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Los

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POROSIDAD
En general, se refieren a la porosidad de acuerdo a su posicin relativa, o a la forma especfica del poro. Por eso, nombres como porosidad distribuida uniformemente, nido de poros, poros alineados y poros vermiculares, son empleados para definir mejor la presencia de poros. Una sola cavidad es denominada un poro o cavidad.
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POROSIDAD
Los poros son generalmente de forma esfrica. De todos modos, en la poros vermiculares, los poros no son esfricos; sino alargados. Por esta razn, son conocidos como poros alargados o gusanos. El tipo poros vermiculares representa el tipo ms daino si la funcin principal de la soldadura es el confinamiento de gas o lquidos, porque representa una posibilidad de un camino de debilidad.
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POROSIDAD

Poros distribudos uniformemente

Poros superficiales alineados unidos por una fisura


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POROSIDAD

Poros superficiales aislados

Poros superficiales alargados


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POROSIDAD
Radiografa de poros distribuidos

Radiografa de nido de poros

Radiografa de poros alineados

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INCLUSIONES
La definicin de inclusin es un material slido y extrao, atrapado en el cordn de soldadura; como por ejemplo, escoria, fundente, tungsteno u xido. Por ello, el trmino inclusin puede incluir tanto materiales metlicos como no metlicos
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INCLUSIONES NO METALICAS

Dentro de las inclusiones no metlicas tenemos la escoria y el oxido. Las inclusiones de escoria, como su nombre lo indica, son regiones adentro de la seccin de la soldadura o sobre al superficie de la soldadura donde el fundente fundido empleado para proteger al metal fundido es mecnica atrapado adentro del metal solidificado. Este fundente solidificado, o escoria, representa la parte de la seccin de soldadura donde el metal no se fundi a s mismo. Esto puede resultar en una condicin de debilidad que podra impedir el 22

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INCLUSIONES NO METALICAS

Inclusiones de escoria superficiales

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INCLUSIONES NO METALICAS

Radiografa de inclusiones aisladas de escoria

Radiografa de inclusiones alargadas de


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INCLUSIONES NO METALICAS

Dentro de las inclusiones metlicas tenemos la de tungsteno y la de cobre. Las inclusiones de tungsteno estn generalmente asociadas al proceso GTAW, que emplea electrodos de tungsteno para Generar el arco. Si el electrodo de tungsteno hace contacto con la pileta lquida, el arco puede extinguirse y el metal fundido puede solidificar alrededor de la punta del electrodo. Hasta que se remueva, la punta del electrodo va a estar muy quebradiza y va a ser incluida en la soldadura si no es removida mediante un amolado.
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INCLUSIONES NO METALICAS

Las inclusiones de tungsteno pueden tambin ocurrir cuando la corriente usada para el proceso GTAW es excesiva de aquella recomendada para un dimetro particular de electrodo. En este caso, la densidad de corriente puede ser tan grande que el electrodo empieza a es componerse y pedazos de l pueden depositarse en el metal de soldadura.
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INCLUSIONES NO METALICAS

Radiografa de inclusiones de tungsteno

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SOCAVACION DE CORDON (UNDERFILL)


Socavacin de cordn (underfill), como la socavacin, es una discontinuidad superficial que resulta en una falta de material en la seccin. De todos modos, socavacin de cordn (underfill) ocurre en la superficie del metal de una soldadura con bisel donde hay socavacin en el metal base adyacente a la soldadura . Hay socavacin de cordn (underfill) cuando no hay suficiente metal de aporte depositado para llenar adecuadamente la junta. Cuando es descubierta generalmente significa que el soldador no termin de hacer la soldadura, o que no ha entendido los requerimientos de la

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SOCAVACION DE CORDON (UNDERFILL)


La socavacin de cordn puede ocurrir tanto en la cara como en la superficie de la raz de la soldadura. En las soldaduras de tubos, es conocido como rechupe, porque puede ser provocado por un aporte de calor excesivo y por la fusin de la pasada de raz durante la deposicin de la segunda pasada.
Socavacin de cordn en soldaduras con bisel
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SOCAVACION DE CORDON (UNDERFILL)

Socavacin de cordn

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FALTA DE FUSION
La falta de fusin es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin no ocurre entre el metal de soldadura u las caras de fusin o los cordones Adyacentes.
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FALTA DE FUSION
Esto es, la fusin es menor a la especificada para una soldadura en particular. Debido a su linealidad y a su condicin de extremo filosa, la falta de fusin representa una discontinuidad de la soldadura importante.

Puede ocurrir en distintas ubicaciones dentro de la zona de soldadura. la ocurrencia de falta de fusin sobre la superficie original del bisel como as tambin entre los cordones individuales.
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FALTA DE FUSION

Falta de fusin entre el metal de soldadura y el metal base

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FALTA DE PENETRACION
La falta de penetracin es una discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel. Es una condicin donde el metal de soldadura no se extiende completamente a travs del espesor de la junta cuando es requerida junta con penetracin total por una especificacin. Su ubicacin es siempre adyacente a la raz de la soldadura. La falta de penetracin puede ser provocada por las mismas condiciones que provocan la falta de fusin; esto

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FALTA DE PENETRACION

Junta con falta de penetracin

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FALTA DE PENETRACION

Radiografa de una junta con falta de penetracin

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SOLAPADO O TRASLAPADO
Solapado es descripta como la protusin del metal de soldadura por delante del taln o de la raz de la soldadura sin realizar fusin. Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente.

El solapado puede ocurrir tanto en la superficie de soldadura como en la raz de la soldadura de las soldaduras con bisel.
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SOLAPADO O TRASLAPADO

Solapado en una soldadura de filete soldaduras con bisel y de filete

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SOLAPADO O TRASLAPADO

El solapado es considerado como una discontinuidad significativa dado que puede resultar en una entalla filosa en la superficie de la soldadura. Yendo ms all, si la cantidad de solapado es lo suficientemente grande, puede esconder una fisura que puede propagarse desde este concentrador de tensiones.

La ocurrencia de solapado es normalmente debida a una tcnica inapropiada del soldador. Esto es, la velocidad de pasada es demasiado lenta, la cantidad de metal de aporte fundido va a ser excesiva frente a la cantidad requerida para llenar la junta.
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SOCAVACION
Una socavacin es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a la soldadura. Es una condicin en la cual el metal base ha sido fundido durante el proceso de soldadura y no hubo una cantidad suficiente de material de aporte para llenar la depresin resultante. El resultado es un agujero alargado en el metal base que puede tener una configuracin relativamente filosa. Dado que es una condicin superficial, es particularmente daina para todas aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a cargas de fatiga.

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SOCAVACION

Apariencia tpica de una socavacin en soldaduras con bisel y de filete. Socavacin adyacente a una soldadura de filete
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SOCAVACION
La socavacin es normalmente el resultado de una tcnica inadecuada de soldadura. Ms especficamente, si la velocidad de soldadura es excesiva, puede no haber suficiente cantidad de material de aporte depositado para llenar las depresiones provocadas por la fusin del metal base adyacente a la soldadura.

La socavacin puede tambin ocurrir cuando el calor de soldadura es demasiado alto, causando una excesiva fusin del metal base, o cuando se manipula incorrectamente el electrodo. .
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LAMINACION Y DELAMINACION

Esta discontinuidad particular es un defecto del metal base. La laminacin resulta de la presencia de inclusiones no metlicas que pueden aparecer en el acero cuando es producido. Estas inclusiones son normalmente formas de xidos que son producidos cuando el acero todava est fundido. Durante las operaciones subsiguientes de laminado, estas inclusiones se alargan formando una banda. Si estas bandas son largas, y toman una forma plana, son conocidas como laminaciones.
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LAMINACION Y DELAMINACION
La forma ms comn de laminacin proviene de una condicin conocida como rechupe, que se desarrolla en la parte superior de los lingotes de acero durante las etapas finales de la solidificacin. Algunas veces, en ocasiones poco frecuentes, este rechupe no es completamente removido del lingote previo a ser laminado. El rechupe generalmente contiene algunos xidos complejos, que son laminados adentro de la chapa o del producto laminado.

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LAMINACION Y DELAMINACION

Laminacin encontrada despus de una operacin de corte


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LAMINACION Y DELAMINACION

La delaminacin es como la separacin de una laminacin sometida tensiones, la principal diferencia entre los dos trminos es solamente el grado de separacin de las secciones laminadas. El calor de fusin de la soldadura puede ser suficiente para refundir las bandas en la zona de laminacin ms prxima a la soldadura, y los extremos de las bandas pueden fundirse o tambin abrirse.
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LAMINACION Y DELAMINACION

Las laminaciones tambin pueden verse durante el corte trmico, donde el calor del proceso de corte puede ser suficiente para abrir los cordones planos hasta el punto de que puedan ser observados a simple vista. Las laminaciones pueden o no presentar una situacin daina, dependiendo de la forma en la cual la estructura es cargada. Si las tensiones actan en el material en direccin perpendicular a la laminacin, van a debilitar severamente la estructura. De todos modos, las laminaciones orientadas en direccin paralela a la tensin aplicada pueden no causar ninguna preocupacin.

Si la laminacin est presente en la superficie de una preparacin, puede causar problemas durante la soldadura. En este caso, el metal de soldadura puede 47 propagarse desde las laminaciones debido a la

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LAMINACION Y DELAMINACION
El mejor mtodo para el descubrimiento de laminacin es adems de la inspeccin visual es el uso de ensayos de ultrasonido.
Fisura en el metal de soldadura debida a la presencia de laminacin

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GRIETAS Y PLIEGUES DE LAMINACION

Son otras discontinuidades del metal base relacionadas con el proceso de fabricacin del acero. Difieren de la laminacin en que estn abiertas hacia la superficie laminada del metal en lugar de en el borde. En seccin transversal, tienen direccin paralela a la superficie laminada a lo largo de cierta distancia y despus viran hacia esa superficie.

Las grietas de laminacin son descriptas como unas grietas rectas longitudinales que pueden aparecer sobre la superficie del acero. Las grietas de laminacin son causadas principalmente por las imperfecciones del lingote de acero, por un manejo inapropiado despus de colado o por variaciones 49 durante el calentamiento o el laminado.

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GRIETAS Y PLIEGUES DE LAMINACION


Los pliegues de laminacin son provocados por un sobrellenado en las pasadas a travs de los rodillos de laminacin que provocan proyecciones que van cayendo y girando sobre el material mientras este es laminado.

Grieta profunda sobre la superficie de un producto laminado semi-terminado

Grietas alineadas sobre la superficie de un producto laminado semi-terminado


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Pliegue en la superficie de un acero laminado

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DESGARRAMIENTO LAMINAR
Es descripto como una fractura tipo meseta en el metal base con una orientacin bsicamente paralela a la superficie rolada. El desgarramiento laminar ocurren cuando hay tensiones altas en la direccin del espesor, o en la direccin Z, generalmente como resultado de las tensiones de contraccin de la soldadura. El desgarramiento siempre yace adentro del metal base, generalmente afuera de la ZAC y generalmente en direccin paralela al borde de fusin.
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DESGARRAMIENTO LAMINAR

Configuraciones de soldadura que pueden provocar desgarramiento LAMINAR

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DESGARRAMIENTO LAMINAR
El desgarramiento laminar es una discontinuidad directamente relacionada con la configuracin de la junta. Por esto, aquellas configuraciones de juntas en las cuales las tensiones de contraccin de la soldadura son aplicadas en direccin que tiende a empujar el material en la direccin Z, o a travs de su espesor, van a ser ms susceptibles a el desgarramiento laminar. Otros factores que afectan la susceptibilidad del material a el desgarramiento laminar son el espesor y el grado de contaminantes presentes. A mayor espesor del material y alto contenido de inclusiones, mayor probabilidad de 54 desgarramiento laminar.

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DESGARRAMIENTO LAMINAR
Para que se inicie el desgarramiento laminar, deben existir simultneamente tres condiciones. stas son: tensiones en la direccin del espesor, configuracin de junta susceptible y un material con un alto contenido de inclusiones.

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CONVEXIDAD
Esta discontinuidad particular de la soldadura se aplica solamente a las soldaduras de filete. La convexidad se refiere a la cantidad de metal de soldadura recargado sobre la superficie de soldadura de filete ms all de lo que consideramos plano. Por definicin, es la mxima distancia desde la superficie de una soldadura de filete convexa perpendicular a una lnea que une los talones de la soldadura.
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CONVEXIDAD

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SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA
El sobreespesor de soldadura es descripto como un metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta.

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SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA

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SALPICADURAS
El AWS A3.0 describe a las salpicaduras como partculas de metal expelidas durante la fusin de la soldadura de manera de no formar parte de la soldadura. Nosotros generalmente las pensamos como aquellas partculas que estn pegadas al metal base adyacente a la soldadura. De todos modos, las partculas que son tiradas fuera de la soldadura y en el metal base

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SALPICADURAS

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EXCESO DE PENETRACION
Es el material en exceso que se tiene al soldar, y en el lado opuesto se tiene un exceso de material de soldadura en la raz

Es el material en exceso que se tiene al soldar, y en el lado opuesto se tiene un exceso de material de soldadura en la raz

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EXCESO DE PENETRACION

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SUPERFICIES OXIDADAS
En aceros inoxidables y aceros aleados al nquel, al ser expuestos a la atmosfera a temperaturas sobre los 430 C, el material del metal base se oxida, cambiando de color azul a negro; por lo tanto se debe proteger con algn gas inerte, realizando una purga.