INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA

INTEGRAL
Estudiantes:
Francelys Michel

Harvis Casado

Fanyra Tavarez

Joel Modesto

Rafael Lara
1.1 CONCEPTOS Y
GENERALIDADES
DE LA LOGÍSTICA
Y CADENA DE
SUMINISTRO

Francelys Michel A00104874

 LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO
Logística: La logística se refiere al proceso de planificación, implementación y control del flujo eficiente y efectivo
de bienes, servicios e información, desde el punto de origen hasta el punto de consumo.

Enfoque: La logística se centra en actividades específicas, como transporte, almacenamiento, distribución, gestión de
inventarios y coordinación de flujos de productos.

Cadena de Suministro: La cadena de suministro es un concepto más amplio que abarca todas las etapas involucradas
en la producción y entrega de un producto, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega al consumidor
final y la gestión de la información asociada.

Enfoque: La cadena de suministro incluye la coordinación de todas las actividades relacionadas con la obtención,
producción y distribución de productos, así como la gestión de la información y las relaciones con los proveedores y
clientes.
 Las actividades logísticas
pueden dividirse en dos
categorías principales:
Logística de entrada (inbound logistics): Se
refiere a la gestión de los procesos
relacionados con la recepción,
almacenamiento y distribución de materias
primas y productos semiacabados.

Logística de salida (outbound logistics): Se

centra en la distribución física de los
productos terminados, incluyendo actividades
como almacenamiento, manejo de pedidos y
transporte.
La cadena de suministro puede dividirse en varias etapas:

Planificación y adquisición:
Fabricación o producción:
Distribución:
Venta y servicio al cliente:
Devoluciones:
 Cadena de Valor

Definición: La cadena de valor es el conjunto de

actividades que una empresa realiza para diseñar,
producir, comercializar, entregar y respaldar sus
productos o servicios.

Análisis de Valor: Se realiza para identificar las

actividades que agregan valor y aquellas que no,
con el objetivo de mejorar la eficiencia y reducir
costos.
Nivel Estratégico: Incluye
decisiones a largo plazo, como la
selección de proveedores, diseño
de la red de distribución y alianzas
estratégicas.
Niveles en la
Nivel Táctico: Se centra en
Cadena de
decisiones a medio plazo, como la
gestión de inventarios, pronósticos Suministro:
de demanda y programación de la
producción.

Nivel Operativo: Decisiones a

corto plazo relacionadas con la
ejecución diaria de actividades,
como la asignación de recursos y la
programación de la producción.
 1.2 MARCO
E S T R AT É G I C O D E
LA LOGÍSTICA Y
CADENA DE
SUMINISTRO

Francelys Michel
A00104874
Marco estratégico de la logística
y cadena de suministro

El Marco Estratégico de la Logística y Cadena de

Suministro se refiere a la estructura y enfoque
planificado que una empresa adopta para gestionar
eficientemente todas las actividades relacionadas
con la logística y la cadena de suministro. Este
marco proporciona una guía para optimizar el flujo
de productos, información y fondos a lo largo de la
red de suministro, con el objetivo de satisfacer las
necesidades del cliente de manera rentable.
Objetivos estratégicos

Cont.
Diseño de la red
logística

Medición y mejora
continua
Gestión del riesgo.

Colaboración y alianzas
Cont.
Gestión de proveedores

Gestión de inventarios

Tecnología y sistemas información

GESTION DE
COMPRAS

Rafael Lara A00105349

 Concepto

La gestión de compras en logística es un componente clave

para garantizar el flujo eficiente de productos y servicios a
lo largo de la cadena de suministro. Implica la adquisición
de bienes y servicios necesarios para la operación de una
empresa de manera rentable y eficaz.
Aspectos clave de la gestión de
compras

Identificación de necesidades
La gestión de compras comienza con la
identificación de las necesidades del negocio en
términos de materiales, suministros y servicios.
Esta identificación debe alinearse con los objetivos
y requisitos de la cadena de suministro.
 Evaluación de
proveedores
Se realiza una evaluación exhaustiva
de los proveedores potenciales. Esto
implica analizar su historial de
rendimiento, capacidad de entrega,
calidad de productos o servicios,
precios y términos contractuales. La
elección de proveedores confiables
es esencial para garantizar la
continuidad y eficiencia de la
cadena de suministro.
Negociación de contratos
Una vez que se seleccionan los
proveedores, se procede a la
negociación de contratos. Estos
contratos deben incluir detalles
sobre precios, cantidades, plazos de
entrega, condiciones de pago y
cualquier otro término relevante. La
negociación eficaz puede resultar en
acuerdos más ventajosos para la
empresa.
Gestión de relaciones con
proveedores
Mantener relaciones sólidas con los
proveedores es esencial para una
gestión de compras exitosa. La
comunicación abierta y transparente
ayuda a resolver problemas
rápidamente y garantiza la
cooperación a largo plazo.
 Monitoreo de del
rendimiento
La gestión de compras implica el
seguimiento constante del
rendimiento de los proveedores.
Esto incluye la evaluación de la
calidad de los productos o servicios
recibidos, la conformidad con los
términos contractuales y el
cumplimiento de los plazos de
entrega.
Gestión de inventario
La gestión de compras está
estrechamente relacionada con la
gestión de inventario. Un buen
equilibrio entre la oferta y la
demanda evita la escasez o el exceso
de existencias, lo que puede afectar
negativamente a la cadena de
suministro.
 Uso de tecnología

Las herramientas tecnológicas, como sistemas de

gestión de compras y software de planificación de
recursos empresariales (ERP), pueden ser
fundamentales para automatizar procesos, mejorar
la visibilidad y tomar decisiones informadas.
 Sostenibilidad

La gestión de compras también ha evolucionado para

incluir consideraciones de sostenibilidad. La elección de
proveedores social y ambientalmente responsables puede
ser parte integral de la estrategia de adquisición.
2.2 INCOTERMS

Fanyra Tavarez A00105467

 Concepto

Los incoterms son términos

utilizados en los contratos
internacionales que detallan las
obligaciones de cada una de las
partes a la hora de entregar
mercancía.
Gracias a los incoterms se concretan:

• El reparto de los gastos

• La transmisión del riesgo
• El lugar de entrega de la mercancía
Clasificación de los incoterms

La CCI clasifica los incoterms en cuatro

categorías en función de las mercancías,
vendedor y comprador:
 Grupo E: Entrega directa a la salida
 Grupo F: Sin pago del transporte
principal.
 Grupo C: Con pago del transporte
principal.
 Grupo D: Entrega directa en el punto
de llegada.
Grupo E: Entrega directa a la salida

EXW: El vendedor pone a

disposición del comprador las
mercancías en sus propios
almacenes.
 Grupo F: Sin pago del transporte principal
FCA: El vendedor se obliga a entregar la mercancía
poniéndola a disposición del transportista nombrado
por el comprador en un punto convenido.

FAS: El vendedor se obliga a entregar la mercancía

colocándola al costado del buque en el muelle del
puerto de embarque acordado.

FOB: El vendedor pone a disposición del comprador la

mercancía a bordo del buque en el puerto de embarque
fijado.
Grupo C: Con pago del transporte principal

CFR: El vendedor paga los gastos y el flete necesarios para

hacer llegar la mercancía al puerto de destino convenido.

CIF: El vendedor tiene las mismas obligaciones que CFR y

además paga el seguro de la mercancía durante el transporte.
CPT: El vendedor paga el flete del transporte de la
mercancía hasta el destino convenido.

CIP: El vendedor tiene las mismas obligaciones que CPT, y

también paga el seguro del transporte de la mercancía.
Grupo D: Entrega directa en el punto de llegada

DAT: Entrega en terminal.

DAP: Entrega en lugar.
DDP: Entregado con derechos pagados
(lugar de destino convenido).
2.3 ALMACENES
D E M AT E R I A L E S .

Harvis Casado A00105726

ALMACENES DE
M AT E R I A L E S
 Clasificación
Se clasifican según:

-Tamaño -Peso -Fragilidad

¿QUE TOMAR -Fecha de vencimiento (si es aplicable)
E N C U E N TA
PA R A
ALMACENAR
M AT E R I A L E S ?

¿Que facilita la clasificación?

Acceso rápido a los productos cuando sean necesarios
Sistemas de Almacenamiento
-Almacenamiento a
-Estanterías y Racks -Paletización
Granel

Se almacenan productos en cajas, Los productos se colocan en cajas Se utilizan para líquidos o
paletas o directamente en los y se almacenan directamente productos granulados, tanques,
estantes. sobre la paleta. silos o contenedores
Rotación de Stock
Se implementa un sistema de rotación para garantizar que los productos más antiguos se
utilicen primero

Asegura un flujo constante de mercancías

Identificación
Cada material o producto debe de etiquetarse
claramente con información relevante, ya sea:

Fecha de caducidad o Numero de lote

Código de barra
 Medidas de Seguridad

Controlar el acceso Cámaras de seguridad Sistemas de alarmas Personal Capacitado

¿Por qué debemos aplicar estas medidas de

seguridad?
-Para proteger los materiales de: Robos, Daños
y Accidentes
 - Mantener una organización de los
productos

¿EN QUÉ RADICA - Registro de inventario

L A I M P O RTA N C I A D
E ALMACENES DE - Ahorro de costos
M AT E R I A L E S ?

- Optimización en los despachos

- Mejorar el servicio al cliente

2.4 CONTROL Y
GESTION DE
I N V E N TA R I O .

Joel Modesto A00105312

El control de
inventarios
El control de inventarios es un sistema
que permite que una empresa gestione las
existencias que almacena. De esta forma,
además de saber qué tiene, identifica
cuáles productos debe mover más rápido,
cuáles son los que escasean, cómo es su
rotación y en cuáles invierte más recursos
para su correcto almacenaje.
 La importancia del control de
inventarios
El control de inventarios ayuda a mantener un
balance en las existencias de un almacén y los
productos o artículos que tienen mayor demanda.
Puede reducir costos porque refleja oportunamente
lo que no tiene una rotación saludable y lo que
debe surtirse lo más pronto posible; esto evita
retrasos en los pedidos o que se estropeen materias
primas por un almacenamiento deficiente o
prolongado.
 Beneficios del control de
inventarios
La gestión y control de inventario ofrecen amplias ventajas para una
empresa, sobre todo en cuanto al orden, planificación y ahorro.
- Uso óptimo de tus recursos financieros: cuando llevas una gestión
adecuada de tu inventario, tendrás la visibilidad y el control de tus
recursos para evitar excesos o insuficiencias de existencias;
- Aumento de la eficiencia operativa: si conoces el estado y ubicación
de la mercancía en tu inventario, podrás reducir tiempos de búsqueda,
movimientos innecesarios y duplicaciones de esfuerzos.
- Satisfacción del cliente: mantener las existencias óptimas te permite
responder rápidamente a la demanda del mercado y tendrás clientes
satisfechos, que no enfrentan contratiempos debido a no encontrar tus
productos.
 Principales características de la gestión eficaz de
inventarios

• Seguimiento de inventario

Sepa exactamente dónde está el inventario en la cadena de suministro

• Gestión de pedidos

Personalice sus precios, envíe cotizaciones, dé seguimiento a pedidos y gestione las devoluciones.

• Gestión de transferencias

Haga surtidos de producto hacia donde sea más conveniente.

• Elaboración de informes y analítica

Evalúe patrones en los procesos para pronosticar la demanda y las ventas.

• Compras

Cree y gestione órdenes de compra.

• Capacidad de envío

Automatice el envío para reducir errores como entregas tardías o incorrectas.

 Costos de Inventario

Los costos de inventario son todos los

gastos en los que se incurre al adquirir,
almacenar y gestionar el inventario.
En las empresas que se dedican a los
productos, ya sea fabricándolos o
simplemente vendiéndolos, las
existencias constituyen una parte
sustancial del balance.
Los costos de inventarios se clasifican en tres:
• Costos de hacer un pedido.
Es el costo por reaprovisionamiento y abarca desde el gasto administrativo en el departamento de compras, varía de acuerdo al proveedor ya sea regional, nacional
o extranjero. A estos costos se suma el envío, la recepción, impuestos, entre otros.

• Costos de mantener el inventario.

Son los costos del stock almacenado, se compone de distintos costos:
• Costos de capital: Abarca el dinero que se requiere para mantener el stock y va relacionado con el costo de oportunidad, ya que se podría invertir o
utilizar para otros gastos.
• Costos de almacén: Son los costos fijos y variables como el costo del inmueble en caso de ser rentado, el mantenimiento, pagos de seguros e impuestos y
el pago de servicios que necesita para su operación.
• Costos de riesgo: Son los costos por pérdidas, daños, depreciación u obsolescencia. Existen productos como los electrónicos que van en innovación
continua y tienden a ser obsoletos rápidamen te.

•Costos de falta de existencia.

•Son costos que se producen en la solicitud de un pedido al no contar con existencias, se componen de dos tipos:
• Costo por pérdida de ventas: Al no contar con stock, el cliente puede pedir la cancelación de la requisición y buscar otro proveedor
causando el costo por pérdidas de ventas.
• Costo por pedido pendiente: En caso de no contar con la existencia y tratar de surtirla fuera del canal de distribución que se utiliza
habitualmente genera costos extra en transporte, personal, etc.