Gestion

Tema: Gestión de inventarios
Integrantes:
JHERSSON STALIN JIMENEZ RAMIREZ
MARIN LOAYZA CARLOS DAVID
ANTONIO GUSTAVO MEJIA
LOGISTICA DE VEHICULOS
Ing. Javier Stalin
Vazquez Salazar
Objetivos
Objetivos:
• Reducir los costos asociados con el almacenamiento y la obsolescencia de piezas y componentes, al
tiempo que garantiza la disponibilidad de materiales cuando sea necesario.
• Asegurar que las piezas y componentes necesarios estén disponibles en el momento preciso para evitar
interrupciones en la producción.
• Garantizar que las piezas y componentes almacenados cumplan con los estándares de calidad para
mantener la integridad y seguridad de los vehículos.
Universidad Politécnica Salesiana Ingeniería Automotriz Logística de vehículos

Gestión de Inventarios
La gestión de inventarios es fundamental

para el éxito de cualquier empresa. La
industria automotriz es un ejemplo donde
la gestión de inventarios es crucial para
garantizar la disponibilidad de las piezas
necesarias para el ensamblaje de los
vehículos.
Universidad Politécnica Salesiana Ingeniería Automotriz Claustro Sistemas Automotrices

Gestión de Inventarios
 Optimiza la productividad  Mejora la satisfacción del cliente

Una gestión de inventarios bien planificada La gestión de inventarios adecuada mejora la
reduce el tiempo de inactividad, lo que aumenta eficiencia del proceso de producción y aumenta
la capacidad de producción y mejora la la satisfacción del cliente al garantizar la
eficiencia. disponibilidad de piezas y la entrega oportuna
del producto.
 Reduce costos de almacenamiento
Un inventario bien administrado reduce los costos de
almacenamiento, el espacio de almacenamiento necesario y
los costos de alquiler.

Como calcular el inventario final
La fórmula para calcular el inventario final es:
Inventario final = inventario inicial + compras – costo de productos vendidos
Para una empresa que comienza el año con $500.000 de inventario

inicial y adquiere por valor de $40.000, compras y vende $250.000, el
valor global de su inventario final es:
Inventario Final = 500.000$ + 40.000$ – 250.000$ = 290.000$

Las existencias
Bienes que la empresa posee para:
 Ser vendidos;
 Ser consumidos e incorporados en la producción de bienes y servicios;
 Ser consumidos en el proceso productivo.
Clasificación de las existencias según su capacidad de almacenamiento:
 Materiales almacenables: Materiales que sufren un desfase temporal entre el momento de

recepción y utilización del mismo.
 Materiales no almacenables: No gozan de características para poder ser almacenados en lugares
físicos.
 Productos semielaborados: Materiales fabricados y también adquiridos que son procesados por
la compañía
Gestión de almacén
Podemos definir al almacén como un lugar físico en el cual recibimos la mercancía del exterior (proveedores) o de
secciones de la empresa (fabrica), buscando reservarlas y custodiarlas para posteriormente ser utilizadas en el proceso
productivo o puestas a disposición de los clientes.
Finalidad de los inventarios o stocks:
o Evitar demoras en las entregas a sus clientes.

o Garantizar la continuidad del proceso productivo.
El volumen de existencias en los almacenes estas condicionado por:
 La demanda.
 El plazo de entrega de los proveedores.

Control de los materiales
Aplicación del método ABC para el control de inventarios
Conocido como método de Pareto, establece una clasificación por excepción, realiza el control de los
materiales según el porcentaje de valor mas significativo. Realiza la clasificación dividiendo los productos en
tres categorías (A, B, C) en función de la importancia técnico-económica.
Artículos A: Bienes cuyo valor de consumo anual es el mas elevado, suponiendo una inversión financiera
considerable. Representan un porcentaje bajo en el almacén.
Artículos C: Artículos con el menor valor de consumo, sin embargo, ocupan un porcentaje muy elevado en el
almacén.
Artículos C: Artículos de clase intermedia, con valor de consumo medio y un porcentaje medio en el almacén.

Control de los materiales
En el método ABC se relacionan los valores acumulados de inversión y de unidades almacenadas.
En la Ilustración podemos destacar lo siguiente:
 Los primeros 2.500 productos (15%) representan el 70% de las ventas.

 Los siguientes 4.000 productos (25%) representan el 20% de las ventas.
 Los últimos 10.500 productos (60%) representan el 10% de las ventas.
Este método nos indica indirectamente cual debe ser la ubicación de los materiales o productos en el almacén: los de mayor actividad
deben ubicarse cerca de las zonas de expedición, para conseguir una economía y rapidez en el transporte interno, también se debe
colocar de forma asequible para su localización.

Costes de almacenamiento
Estos costes están derivados de almacenar artículos y mantenerlos durante el tiempo que permanecen en el almacén:
 Alquiler del almacén.

 Amortización de la construcción, en caso de que sea propiedad de la empresa.
 Gastos de reparación y conservación.
 Gastos de calefacción o refrigeración.
 Seguros de las mercancías y de los edificios.
 Alumbrado.
 Manipulación física de los elementos.
 Perdidas por deterioro de valor ante la aparición de elementos mas eficientes en el mercado.
Los costes de almacenamiento se subdividen en dos categorías:
 Costes financieros (intereses y costes de oportunidad).

 Costes propios de mantenimiento.
La suma de los costes financieros mas los de mantenimiento será el coste de almacenamiento. Este coste determina y construye indicadores de control
como la tasa de posesión del stock.
La tasa de posesión del stock es el cociente entre los costes de almacenamiento y el valor del stock.

Método EOQ o cantidad económica de pedido.
Esto nos, permite calcular el tamaño ideal de un pedido, minimizando los costos totales asociados
• Costos ordenar: Proceso de

hacer un pedido (S)
• Costo de mantener: Guardar
o llevar artículos en
inventario (H)

Ejemplo EOQ
• Q*= Cantidad óptima de unidades por

orden de pedido, también conocido
como EOQ.
D= Demanda de unidades
𝑄 = ∗
√ 2. 𝐷 . 𝑆
𝐻
• Costo de ordenar
S= Costo de ordenar
𝐷
H= Costo de mantener. ∗𝑆
𝑄
• Costo de mantener
𝑄
∗𝐻
2
Ejemplo EOQ
• Q*= Cantidad óptima de unidades por

orden de pedido, también conocido
como EOQ.
D= Demanda de unidades
𝑄 = ∗
√ 2. 𝐷 . 𝑆
𝐻
• Costo de ordenar
S= Costo de ordenar
𝐷
H= Costo de mantener. ∗𝑆
𝑄
• Costo de mantener
𝑄
∗𝐻
2
Volumen optimo de pedido
(VOP)
El principal problema de la gestión de stocks se centra en determinar cual tiene que ser la cantidad que debe
existir en el almacén para evitar la ruptura del proceso productivo. La cantidad estará basada en factores
como volumen del pedido y tiempo de aprovisionamiento.
Modelos de almacén
 Modelos de previsión perfecta: Se conoce el ritmo de salida de los artículos del almacén.
 Modelos estocásticos: No se conoce el ritmo de salida, lo que obliga a introducir la probabilidad.

(VOP)
El volumen óptimo de pedido será el que iguale los costes de posesión y los de gestión de pedidos.
El coste total de pedido se calcula como una suma de varios conceptos:

(VOP)
El volumen óptimo de pedido será aquel que iguale los costes de posesión y de gestión de pedido.
El coste de gestión de pedidos es igual a:
Los costes de posesión son iguales a:
Efectuando operaciones:

El punto de pedido
El punto de pedido es el nivel de stock en el que se establece o efectúa el pedido. En otras palabras, es la
cantidad de existencias que obliga a emitir un nuevo pedido de reposición.
El momento de la reposición se producirá en el siguiente caso:

Sistemas de reposición de stocks
 A nivel: No esta establecido un consumo constante, por lo cual el pedido se realiza cuando se llega al
punto de pedido.
 Por cobertura: La reposición de unidades se realiza en un tiempo determinado, sin embargo, no se va a
reponer siempre la misma cantidad de unidades esta puede variar.
 Mixto: Se calcula la cantidad de unidades a reponer en función de las informaciones del entorno, bien
sean de los productos o de los clientes.

Stock de seguridad y sus costes asociados
El stock de seguridad es aquella parte del stock total que se mantiene en almacén por encima del stock
normal. En caso de posibles demoras en los suministros de los proveedores y a las demandas anormalmente
altas en determinados días o temporadas.
El coste de rotura: Perdida probable en que se incurrirá si no se puede solventar la demanda a falta de
existencias.

Costos de inventarios
El elemento mas importante en un inventario, es el costo, esto establece que una empresa no debe fabricar
mas de lo que puede vender , incluso en los productos que aun no se han vendido se debe tener en cuenta el
riesgo que existe de no venderlos.
Es por ello que es indispensable el balance entre la necesidad de esto inventarios y el costo que conlleva el
mantenerlos.
Costos de mantener inventarios

• Costos de almacenes
• Costos de seguros costos de comerciales
• Costos de capital
Costos de ruptura de inventarios

• Ventas atrasadas
• Incertidumbre en saber si el cliente regresara o no
• Dedeo de un sustituto del producto por parte del
cliente
• El cliente parece leal

Inventarios de seguridad
Conocido como stock de seguridad, es un

determinado nivel de mercancías que se
debe mantener almacenado para poder
asumir variaciones no programadas en la
demanda o suministro de los producto.

Flujo de inventarios
Es necesario monitorear el nivel de los inventarios para poder constatar las existencias reales con los
establecidos para poder aprovisionar, tener seguridad y lanzar órdenes.
Para esto se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:
• Tamaño económico de la orden de aprovisionamiento de inventario.
El numero de unidades de producto en

inventario para un año
El costo de procesamiento de una orden
Costo total anual de mantener el inventario de
una unidad de producto.

 Sistema de reposición.
1. Sistema de reposición con lote fijo e intervalo variable entre órdenes de reposición. OTE.
Se adopta a un nivel de inventario para lanzar las órdenes de reposición (NIR).
2. Sistema de reposición con lote

variable e intervalo fijo entre
órdenes de reposición OIF.
Se requiere un intervalo en tiempo
entre la entrega de órdenes, y
establecer un nivel de inventario en
relación con el nivel máximo
adoptado.

 Inventarios de una canasta de productos (materiales)
Se recomienda usar la mezcla 80/20, es decir clasificar los productos en dos grupos; los que tienen un 80%
de ventas y los que tienen un 20%.
 Sistema de inventario justo a tiempo.
JAT basa su funcionamiento en la organización del producto teniendo únicamente la cantidad necesaria.
Esto se logra teniendo un contacto estrecho con los proveedores.
 Seguimiento del nivel de inventarios.
Permite diferenciar los inventarios de los distintos productos ya sea que estén estáticos en almacenes o en
movimiento como trasportes.
 Flujo inverso o de devoluciones
Cualquier producto rechazado debe evacuarse rápidamente de los almacenes, con su respectiva
explicación al proveedor, evitando así un gasto innecesario en bodega.
 Gestión de inventario.
Los productos y los clientes implican un canal de comercialización es por ello que se emplean varias
estrategias de logística y cadena de trasporte.

Sistemas de control de inventarios
Un sistema de inventario proporciona la estructura

organizacional y las políticas operativas para
mantener y controlar los bienes en existencia. El
sistema es responsable de pedir y recibir los bienes:
establecer el momento de hacer los pedidos y llevar
un registro de lo que se pidió, la cantidad ordenada y a
quién.

Sistemas de inventario de varios periodos
Hay dos tipos generales de sistemas de inventario de varios periodos: los modelos de cantidad fija de
pedido (también llamado cantidad de pedido económico, EOQ ) y modelos de periodo fijo
(conocidos también como sistema periódico)
• Los sistemas de inventario de varios periodos están diseñados para garantizar la disponibilidad
de una pieza todo el año. Por lo general, la pieza se pide varias veces en el año; la lógica del
sistema indica la cantidad real pedida y el momento del pedido.
 La distinción fundamental es que los modelos de cantidad fija de pedido se basan en sucesos, y
los modelos de periodo fijo, en el tiempo.

Establecimiento de inventarios de seguridad
El modelo anterior supone que la demanda es constante y conocida. Sin embargo, en la mayor parte de
los casos, la demanda no es constante, sino que varía de un día para otro. Por tanto, es necesario mantener
inventarios de seguridad para ofrecer cierto nivel de protección contra el agotamiento de existencias. El
inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan además de la demanda esperada.

Planificación de inventario y exactitud
Mantener el inventario mediante conteo,

elaboración de pedidos, recepción de
existencias, etc., requiere tiempo del
personal y cuesta dinero.
Cuando hay límites para estos recursos, el
movimiento lógico consiste en utilizar los
recursos disponibles para controlar el
inventario de la mejor manera; en otras
palabras, enfocarse en las piezas más
importantes en el inventario.

Lista de materiales
El archivo con la lista de materiales (BOM)

contiene la descripción completa de los
productos y consigna materiales, piezas y
componentes, además de la secuencia en que se
elaboran los productos.
El archivo con la BOM se llama también

archivo de estructura del producto o árbol del
producto, contiene la información para
identificar cada artículo y la cantidad usada por
unidad.

Importancia de los inventarios
Importancia de los inventarios
Cantidad Oportunidad Calidad Precio
Disponer del Productos en el Calidad Artículo con los

artículo en la momento o lugar conveniente requisitos y al precio
cantidad necesaria.
deseado. del bien. más accesible.

Funciones y objetivos de los inventarios
Principales funciones de los inventarios:
 Equilibrar la oferta y la demanda.
 Permitir la especialización de la producción.
 Proteger la compañía ante la inseguridad de la demanda y el abastecimiento.
 Actuar como recurso disponible en los diferentes niveles de la cadena de distribución.
 La función de los inventarios no se limita a la manufactura; también se aplica a las ventas.
 Aprovechar economías de escala.

Funciones y objetivos de los inventarios
Objetivos de la gestión
 Apoyar la rentabilidad de la compañía.
 Disminuir las ventas perdidas.
 Entregar oportunamente.
 Dar un nivel adecuado de servicio con un costo de stock en equilibrio.
 Responder ante imprevistos de la demanda y la oferta.

Clasificacion de los inventarios
Materias primas Materiales en proceso Producto terminado Mantenimiento
Reparación y operaciones Clasificacion de los inventarios Componentes obsoletos
Mercancías para reventa Bienes de capital Materiales de construcción Artículos/materiales

defectuosos

Áreas que intervienen en el control de inventarios
Áreas que intervienen en el control de inventarios
Área financiera. Realiza inversiones que poseen alta rentabilidad para la

compañía.
Para tener un buen nivel de stocks de materia prima para no

Área de producción
detener el proceso productivo con el objeto de tener un bajo
nivel de bienes en proceso y costos de manufactura bajos.
Nivel de existencias de mercancías terminadas. Lo agotado

Área de ventas
representa pérdida de ventas e inclusive de clientes.
Hacer negociaciones rentables,compras busca asegurar la

Área de compras disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de
manufactura o para la venta, un agotado es su responsabilidad.

Tipos de inventario
Desde el punto de vista de las empresas manufactureras:
 Materias primas. Todas las clases de materiales comprados por el fabricante y que
pueden someterse a operaciones de transformación o manufactura
 Productos en proceso de fabricación. La producción parcialmente manufacturada.

Su costo comprende materiales, mano de obra y gastos indirectos de fabricación.
 Productos terminados. Todos los artículos manufacturados que están aptos y

disponibles para la venta.
 Suministro de fábrica o fabricación. Conocido como stock de materiales; puede

asociarse directamente con el bien terminado y llega a convertirse en partes de él.

Tipos de inventario
 Inventarios de fluctuación. Conocidos también como de estabilización, pueden

incluirse en el plan de manufactura, para que los niveles de producción no tengan
que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.
 Inventarios de anticipación. Son hechos con anticipación a las épocas de mayor venta, a
programas de promoción comercial o a un período de cierre de la planta.
Por su
función:  Inventario de tamaño de lote. Con frecuencia es imposible o poco práctico
fabricar o comprar artículos en las mismas cuotas que se venderán.
 Inventarios de transporte. Existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. El

inventario depositado en un camión y que se va a entregar a un almacén puede estar a tres
días de camino.
 Inventario de protección o especulativo. Las compañías que usan grandes

cantidades de minerales básicos (como el carbono mineral, el petróleo o el
cemento) o mercadería (como la lana, los granos o productos animales)

Tipos de inventario
Inventarios por su condición durante el proceso.
 Tamaño de lote. Con el proposito de desacoplar las

operaciones de fabricación.
 Fluctuación de la demanda. Su utilidad es equilibrar la compañía

aún cuando sin importar que la demanda fluctúe demasiado.
 Fluctuación de la entrada.Ayuda en la produccion en

épocas en que escasea la materia prima.
 Inventario de disipación. Estabiliza el producto, evita tiempos extras de

subcontratos, despidos, seguro de despidos, entrenamiento, desperdicios, etc.

Costos de los inventarios
 Costos de conservación (mantenimiento). Costos incurridos al tener un
determinado nivel de existencias durante un lapso de tiempo específico, estan
asociados con el mantenimiento y propiedad de los inventarios, incluye el costo
de oportunidad del dinero invertido, el costo de almacenamiento la depreciación,
impuestos, seguros, deterioro y obsolescencia de los bienes.

Costos de los inventarios
 Costos de pedido (Preparación). Costos asociados a las actividades necesarias
para reabastecer los inventarios, la emicion de compra hasta recibir el pedido.
 Costos de agotamiento. Costos incurridos al no poder satisfacer la demanda de los
clientes. La magnitud del costo depende de si se permiten o no pedidos retroactivos.
 Costos de adquisición. Es el costo directo asociado a la compra o a la producción
de un bien.

Estudios de casos: Gestión exitosa de inventarios en la industria automotriz
 Toyota: gestión de inventario justo a tiempo (JIT)

Toyota implementó la gestión de inventario JIT para
reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia. Al producir
solo lo necesario, pudieron minimizar los costos de
inventario y responder mejor a la demanda de los clientes.

Estudios de casos: Gestión exitosa de inventarios en la industria automotriz
 Ford: planificación, previsión y reabastecimiento

colaborativos (CPFR)
Ford implementó CPFR para mejorar la colaboración entre
proveedores y fabricantes. Al compartir datos y
pronósticos, pudieron planificar mejor los niveles de
inventario y reducir los desabastecimientos.

Conclusiones
• La gestión de inventarios en la industria automotriz es fundamental para garantizar la eficiencia y la
productividad de la empresa.
• Los diferentes métodos y tecnologías, así como las estrategias para optimizar la gestión de
inventarios, pueden ayudar a enfrentar los desafíos que presenta esta industria.

Referencias
Bibliografía
Mora García, Luis Aníbal

Gestión logística integral / Luis Aníbal Mora García. -- Bogotá :
Ecoe Ediciones, 2010.
380 p. ; 24 cm.

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tiempo que garantiza la disponibilidad de materiales cuando sea necesario.

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Clasificación de las existencias según su capacidad de almacenamiento:

 Materiales almacenables: Materiales que sufren un desfase temporal entre el momento de

Finalidad de los inventarios o stocks:

o Evitar demoras en las entregas a sus clientes.

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En la Ilustración podemos destacar lo siguiente:

 Los primeros 2.500 productos (15%) representan el 70% de las ventas.

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 Alquiler del almacén.

Los costes de almacenamiento se subdividen en dos categorías:

 Costes financieros (intereses y costes de oportunidad).

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• Costos ordenar: Proceso de

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• Q*= Cantidad óptima de unidades por

• Q*= Cantidad óptima de unidades por

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El coste total de pedido se calcula como una suma de varios conceptos:

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Los costes de posesión son iguales a:

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El momento de la reposición se producirá en el siguiente caso:

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Costos de mantener inventarios

Costos de ruptura de inventarios

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Conocido como stock de seguridad, es un

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• Tamaño económico de la orden de aprovisionamiento de inventario.

El numero de unidades de producto en

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2. Sistema de reposición con lote

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Un sistema de inventario proporciona la estructura

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Mantener el inventario mediante conteo,

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El archivo con la lista de materiales (BOM)

El archivo con la BOM se llama también

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